Planificación, Gestión Planificación, Gestión y y Control de la Control de la

ProducciónProducción

A principios del siglo pasado, las economías occidentales más desarrolladas estaban orientadas a la producción. En la economía moderna la mayoría de las empresas de bienes y servicios están orientadas hacia el mercado y el marketing es considerado como la actividad económica más importante.

Todas las economías plenamente desarrolladas, sobre todo en Occidente, impulsaron su tejido industrial durante este periodo de crecimiento fácil.

Para entender las razones de este cambio, debemos observar la relación entre la oferta y la demanda .Cuando la oferta excede a la demanda, como ocurre hoy día, aparecen los mercados de competencia perfecta. En estas circunstancias las empresas concentran todos sus esfuerzos en función del marketing para poder promocionar sus productos y/o servicios .

La orientación de la producción debe basarse en una correcta composición de los costes ya que deben considerarse como gastos cuantificados en bienes y servicios con la finalidad de determinar el precio de venta normal de un producto.

Son variados y similares los enfoques que con respecto al proceso de planificación, gestión y control de la producción han sido tratados por diversos autores, quienes establecen, en términos generales, que este se inicia con las previsiones, de las cuales se desprenden los planes a largo, mediano y corto plazo. Este enfoque, integra que en sentido vertical, debe comenzar en la estrategia empresarial y en el sentido horizontal, debe relacionarse con los demás subsistemas de la organización.

La planificación es conveniente en sí misma. Incluso si se fracasa en la consecución de los objetivos del plan, en el proceso se consigue un mejor conocimiento de la empresa, de sus posibilidades, de su entorno, de sus medios. Planificar obliga a una disciplina de estudios e investigación que genera un conocimiento que, como todo saber, es conveniente es si mismo y contribuye a los resultados de la empresa.

Es la actividad de decidir acerca de los medios que la empresa industrial necesitará para sus futuras operaciones manufactureras y para distribuir esos medios de tal manera que se fabrique el producto deseado en las cantidades, al menor costo posible.

La planificación de la producción consiste en definir el volumen y el momento de fabricación de los productos, estableciendo un equilibrio entre la producción y la capacidad a los distintos niveles, en busca de la competitividad deseada. Para ello, se requiere un proceso que contenga planes que vinculen los distintos niveles jerárquicos de la organización.

Además debe cumplir con los siguientes principios básicos:

-Contribución a los objetivos.

-Eficacia de la planificación.

-Generalizar la planificación a todos los niveles y funciones de la empresa.

-Eficiencia de los planes en términos de consecución del máximo rendimiento de los recursos asignados.

-Selección de los objetivos del plan.

-Evaluación y selección de alternativas..

-Seguimiento y control del plan.

FINALIDADFINALIDAD

Responder a las necesidades del cliente (cantidad y plazo) al menor costo posible y de forma que los recursos disponibles se utilicen de la mejor manera posible.

Disponer de materias primas y demás elementos de fabricación, en el momento oportuno y en el lugar requerido.

Establecer las cantidades que deberán fabricarse por periodo para cada producto

Utilización optima de los recursos

Cero Stocks, ya que son considerados perjudiciales para la empresa, no sólo por el coste que implican, sino también porque vienen a ocultar ciertos problemas de producción y de calidad.

ACTIVIDADES DE LA PLANIFICACIONACTIVIDADES DE LA PLANIFICACION

Siguen la siguiente secuencia

Pronostico de la Demanda Plan Agregado Plan de Producción

PRONOSTICO DE LA DEMANDAPRONOSTICO DE LA DEMANDA

• Es la base que soporta el proceso de la planificación y pocas organizaciones pueden contar con demandas reales para un horizonte de tiempo (producto a pedido), pues la mayoría dependen de la exactitud de sus pronósticos de demanda.

• Ciertas industrias como las mueblerías pueden fabricar productos estandarizados durante los periodos de baja demanda y almacenarlos durante algún tiempo, en espera de pedidos. Consecuentemente, en el momento de realizar la planificación global deberán preverse los períodos de baja demanda y las cantidades de productos estándar por almacenar.

ETAPAS DE LA ETAPAS DE LA PLANIFICACIÓN DE PLANIFICACIÓN DE

LA PRODUCCIÓNLA PRODUCCIÓN

PLANIFICACION ESTRATEGICAPLANIFICACION ESTRATEGICA

Es el proceso de reflexión aplicado a la actual misión de la organización y a las actuales condiciones del medio en que ésta opera. El cual permite fijar lineamientos de acción que orienten las decisiones y resultados futuros. Consiste en seleccionar los medios, objetivos y metas. Los ideales son impuestos por una autoridad superior. Es a largo plazo: mayor a 5 años.

La Planificación Estratégica es un proceso sistemático y organizado,

conducido sobre la base de una realidad que permite decidir anticipadamente:

¿Qué tipo de esfuerzos de planificación deben hacerse? ¿Cuándo y cómo deben realizarse? ¿Quién los llevará a cabo? ¿Qué se hará con los resultados?

PROCESO PROCESO • Análisis Estratégico Óptica orientada a la acción de la

competencia y determinar cursos de acción que nos permitan posicionamos y obtener ventajas frente a los adversarios y cara a conseguir alcanzar nuestros objetivos

• Elección estratégica Supone evaluar la información

sintetizarla y ver sus pro y sus contras y sobre todo confrontar nuestras observaciones del entorno con nuestra propia realidad.

Implementación de la estrategia Se debe preparar a la organización

tanto en sus aspectos estructurales como organizativos.

OBJETIVOSOBJETIVOS

Conseguir una ventaja competitiva: Adaptación al medio ambiente. Identificación de opciones para aprovechar

oportunidades / reducir riesgos. Utilización optima de los recursos. Lograr que la gestión estratégica abandone la rigidez de

los planes corporativos y una mayor flexibilidad

VISIONVISION• Señala a dónde quiere llegar.

• Es la perspectiva a futuro de la Organización.

• Es la imagen mental desarrollada por el líder sobre el futuro deseado y posible de la organización.

• Mira hacia el futuro realista, creíble y atractivo para la organización.

• Se define a largo plazo (3 a 5 años).

FODAFODA

PLANIFICACIÓN PLANIFICACIÓN AGREGADAAGREGADA

Es un Plan de Producción a Medio Plazo, factible desde el punto de vista de la capacidad, que permita lograr el Plan Estratégico de la forma más eficaz posible en relación con los objetivos tácticos del Subsistema de Operaciones.

Funciones básicas: Permitir la conexión y comunicación del Departamento de Operaciones con la

Alta Dirección y con el resto de las Áreas Funcionales. Ser el origen del proceso de planificación y control de producción a desarrollar

por la Dirección de Operaciones. Ser uno de los instrumentos de control del Plan Estratégico, en cuyo marco las

distintas áreas acuerdan, en términos agregados, lo que va a producirse y lo que va a estar disponible para la venta.

 

Factores a considerar:  Las limitaciones del entorno. Las políticas de la empresa. Los costos derivados de las distintas alternativas. (Mano de obra en jornada

regular, horas extras, tiempos ociosos, contrataciones y despidos, subcontratación, almacenamiento de inventario, retraso en el servicio).

La satisfacción del cliente.  

APLICACIÓN PRÁCTICA

PROBLEMAS A SOLUCIONAR POR LA PLANEACION AGREGADA

El esquema se induce lo que se debe planear con cuidado el camino a seguir, debido a que puede ser muy costoso rectificarlo: por ejemplo despedir trabajadores a sabiendas que se Necesitaran En el futuro de nuevo o mantener a un Trabajador ocioso durante un año, cuando sería mucho más barato despedirlo luego volver a contratarlo.

Se debe observar que algunas alternativas De capacidad (tiempo extra, despidos, contrataciones) suponen que se cuenta Con equipo e instalaciones y que no hay Tres turnos trabajando siete días a la semana.

ESQUEMA DE PLANEACIÓN AGREGADA

Planificación Desagregada o Planificación Desagregada o Sistema Maestro de Producción Sistema Maestro de Producción

(MSP)(MSP)Es un Plan detallado que establece cuántos productos finales serán producidos y en períodos de tiempo.

Se utiliza para planificar partes o productos que tienen una gran influencia en los de la empresa o que asumen recursos críticos y que, por tanto, deben planificarse con especial atención.

Esto significa que todas las modificaciones efectuadas en las piezas principales no afectan de inmediato a las partes inferiores, lo que evita trastornos innecesarios en los de fabricación y aprovisionamiento.

Estas funciones incluyen:

PROCESO DE PLANIFICACIÓN SEPARADO PARA PIEZAS 

PRINCIPALES (PARTES CRÍTICAS)

Aquí se planifican las piezas principales, es decir, el proceso de

planificación sólo se lleva a cabo en el nivel de parte crítica. Se crean

necesidades secundarias para el nivel de la lista de materiales por

debajo del nivel de planificación. Sin embargo, los niveles situados

debajo de éste no están planificados.

Esto significa que, en el plan maestro, pueden autorizarse

modificaciones antes de que afecten a los diferentes niveles de la

lista de materiales. Este procedimiento garantiza que la planificación

se mantiene lógica y transparente.

HORIZONTE DE PLANIFICACIÓN FIJOEl horizonte de planificación fijo se utiliza para definir un período en el que el sistema no puede crear ni modificar automáticamente propuestas de pedido. Por tanto, el planificador de necesidades tiene tiempo para planificar manualmente las piezas principales. Sin embargo, para soportar el planificador de necesidades, el sistema puede crear propuestas de pedido por las cantidades apropiadas que pueden programarse para el final del horizonte de planificación fijo.

MPS INTERACTIVOEn una planificación interactiva, es posible tratar los resultados del proceso de planificación automático para piezas principales. Las funciones del MPS interactivo resultan especialmente útiles para corregir las órdenes previsionales requeridas en el horizonte de planificación fijo. El MPS interactivo puede utilizarse para materiales de fabricación interna o aprovisionada externamente

Planeación de los Planeación de los equerimientos de Materiales equerimientos de Materiales (MRP I)(MRP I)

Es el plan que mueve al sistema de planeación de materiales e inventarios, mientras que la planificación detallada de la capacidad, es un proceso paralelo que se realiza para determinar la capacidad requerida.

¿Qué orden fabricar o comprar?

¿Cuánta cantidad de la orden?

¿Cuándo hacer la orden?

Objetivo:

Disminuir el volumen de existencia a partir de lanzar la orden de compra o fabricación en el momento adecuado según los resultados del Programa Maestro de Producción.

Condiciones para su aplicación:Condiciones para su aplicación: El producto final es complejo y requiere de varios niveles de sub

ensamble y ensamble; El producto final es costoso; El tiempo de procesamiento de la materia prima y componentes,

sea grande; El ciclo de producción (lead time) del producto final sea largo; Se desee consolidar los requerimientos para diversos productos;

y El proceso se caracteriza por ítems con demandas dependientes

fundamentalmente y la fabricación sea intermitente (por lotes).

Objetivos y métodos del sistema MRPObjetivos y métodos del sistema MRP

Disminución de inventarios. Disminución de los tiempos de

espera en la producción y en la entrega.

Obligaciones realistas. Incremento en la eficiencia

PLANEACION DE RECURSOS LA EMPRESA (MRP PLANEACION DE RECURSOS LA EMPRESA (MRP II O EDE RP)II O EDE RP)

Es un sistema que busca satisfacer las demandas de gestión empresarial, basado en el concepto de una solución que permita a las empresas unificar diferentes áreas (departamentos) de productividad.

Todos los componentes de un ERP, contabilidad, logística, compras, ventas, son ya piezas de la gestión empresarial.

Muchos conocen lo que es un ERP, sin embargo, no está claro que las empresas entiendan siempre cuál es realmente su problema. Los ERP para su implantación y éxito, requieren un cambio de mentalidad de la empresa, que si no se consigue, pone en gran riesgo una inversión muy importante.

MRP I -Planifica las necesidades de aprovisionarse de materia prima (programar inventarios y producción) -Basado en el plan maestro de producción, como principal elemento.-Sólo abarca la producción. .

MRP II (Planeación de recursos de la empresa) -Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros departamentos de la empresa.-Basado como principal punto de apoyo en la demanda, y estudios de mercado.-Abarca mas departamentos, no sólo producción si no también el de compras, calidad, financiero.

Programación de la Programación de la ProducciónProducción

Establece, siguiendo los lineamientos anteriores, la coordinación, seguimiento y control de las actividades semanales o diarias utilizando los procedimientos de asignación, secuenciación y temporización de la producción adecuados al tipo de proceso productivo que se desarrolle en cada empresa.

PROCESO DE PLANEACIÓN PROCESO DE PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓNDE PRODUCCIÓN

GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓNGESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Finalidad

-Disponer de materias primas y demás elementos de fabricación, en el momento oportuno y en el

lugar requerido.-Reducir en lo posible, los periodos muertos de la

maquinaria y de los obreros.-Asegurar que los obreros no

trabajan en exceso, ni que estén inactivos.

ESTILOS DE GERENCIA DE PRODUCCIÓNESTILOS DE GERENCIA DE PRODUCCIÓN

Formación del personal.

Utilización de los equipos mas avanzados.

Adopción de los mejores métodos de trabajo.

División del trabajo y responsabilidades.

Programación, previsión y control de la productividad.

CONTROL DE LA CONTROL DE LA PRODUCCIONPRODUCCION

El control se refiere a la verificación para que se cumpla con lo planeado, reduciendo a un mínimo las diferencias del plan original, por los resultados y práctica obtenidos.

Preguntas básicas para el Control Preguntas básicas para el Control de la Producciónde la Producción

¿Qué es lo que se va a hacer?

¿Quién ha de hacerlo?

¿Cómo?, ¿Dónde?, y ¿Cuándo se va a cumplir?

EVOLUCION DEL CONTROL DE EVOLUCION DEL CONTROL DE PRODUCCIONPRODUCCION

El proceso de control, ha venido desarrollándose conceptual, teórica y matemáticamente con la participación de ingenieros y científicos.

El control de la producción y la calidad van de la mano con relación a sus orígenes evolutivos la cual comienza con Taylor con lo que se denominaba dirección científica taylorista.

Los sistemas de fabricación fueron más complicados; como resultado, aparecieron los primeros inspectores de tiempo completo y se inicia así la segunda etapa, denominada inspección de la calidad.

Actualmente cuando comienza el proceso de conversión los directores de producción / operaciones tienen:

Tomar decisiones Enfrentar los eventos inesperados

Tener presente los objetivos de la producción.

Factores necesarios para lograr que el Factores necesarios para lograr que el control de producción tenga éxitocontrol de producción tenga éxito

Creativos

Directivos

Elementales

FUNCIONES DEL CONTROL DE FUNCIONES DEL CONTROL DE PRODUCCIÓNPRODUCCIÓN

Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en función del tiempo.

Determinar las necesidades de producción y los niveles de existencias en determinados puntos de la dimensión del tiempo.

Comprobar los niveles de existencias, comparándolas con los que se han previsto y revisar los planes de producción si fuere necesario.

Elaborar programas detallados de producción y Planear la distribución de productos.

VENTAJAS DEL CONTROL DE LA VENTAJAS DEL CONTROL DE LA PRODUCCIONPRODUCCION

Organización en la producción Se controla el consumo de materias primas. Se controla en tiempo trabajado por operario. Se verifican las cantidades producidas.

IMPORTANCIA DE IMPORTANCIA DE CONTROLCONTROL

Una de las razones más evidentes de la importancia del control es porque hasta el mejor de los planes se puede desviar.

El control se emplea para: 

Crear mejor calidad: Las fallas del proceso se detectan y el proceso se corrige para eliminar errores.  

Enfrentar el cambio: Este forma parte ineludible del ambiente de cualquier organización. Los mercados cambian, la competencia en todo el mundo ofrece productos o servicios nuevos que captan la atención del público. Surgen materiales y tecnologías nuevas. La función del control sirve a los gerentes para responder a las amenazas o las oportunidades de todo ello, porque les ayuda a detectar los cambios que están afectando los productos y los servicios de sus organizaciones.

 

IMPORTANCIA DE IMPORTANCIA DE CONTROLCONTROL

  Producir ciclos más rápidos: Los clientes de la actualidad no solo

esperan velocidad, sino también productos y servicios a su medida.

Agregar valor: Los tiempos veloces de los ciclos son una manera de obtener ventajas competitivas. Con frecuencia, este valor agregado adopta la forma de una calidad por encima de la medida lograda aplicando procedimientos de control.

  Facilitar la delegación y el trabajo en equipo: La tendencia

contemporánea hacia la administración participativa también aumenta la necesidad de delegar autoridad y de fomentar que los empleados trabajen juntos en equipo.

Debe existir una interrelación entre los los siguientes factores:

PASOS A SEGUIR PARA CONTROLAR LA PASOS A SEGUIR PARA CONTROLAR LA PRODUCCIÓNPRODUCCIÓN

      Paso Uno : Elaboración de Reportes de Trabajo. Es la información que el operario suministra al supervisor de la

empresa.

MODELO DE REPORTE DE TRABAJO

Orden Producción

No. No. No.

Operaciones Realizadas

Cantidad Cantidad Cantidad

EMPRESA:___________________________________________________

REPORTE DE TRABAJO No.____________________________________

OPERARIO:__________________________________PERIODO_______________________

TOTAL HORAS TRABAJADAS

Paso Dos: Control de Producción La información de los reportes de trabajo debe compararse con las de

las órdenes de producción.

FORMATO DE ORDENES DE PRODUCCION

CONTROL DE PRODUCCIÓN

EMPRESA:___________________________________________________

OPERARIO:__________________________________PERIODO_______________________

Orden

Producción

No. No. No.

Operaciones

Realizadas

Programa

Realizado

Programa

Realizado

Programa

Realizado

TOTAL

Paso Tres: Análisis del cuadro de control de producción.

• Lo que se realizó se debe cumplir con la programación establecida.

• Hay que hacer un análisis de las causas por las cuales hay mayor producción de lo requerido.

• Implementar los correctivos necesarios para el futuro.

Paso Cuatro: Control de Materias Primas.

Al hacer entrega de Materias Primas se debe indicar la orden de producción en la que se va a utilizar: la cantidad entregada, la cantidad devuelta y la persona que la recibe.

FORMATO DE CONTROL DE MATERIAS PRIMAS

CANTIDAD CANTIDAD

ENTREGADA DEVUELTA

RECIBIÓ:

FECHA DE ENTREGA:__________________________________________

MATERIALES CANTIDAD

UTILIZADA

PARA ORDEN DE PRODUCCIÓN No.________________

EMPRESA:___________________________________________________