planificación y control de la producción ii

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓNFACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍACARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Planificación y Control de la Producción II

SISTEMA JIT: JUST IN TIME

Ing. Alex D. Choque Flores

Cochabamba, junio de 2012

HISTORIA

Sistema JIT – Planificación y Control de la Producción II

En los ‘70 se producen una serie de cambios importantes en el entorno empresarial:

•La calidad = requerimiento fundamental del cliente.• Se demanda ↑ mayor variedad y mejores prestaciones de los productos.• Se acorta el ciclo de vida de los productos.• ↑ el riesgo de obsolescencia.• Comienza la invasión de productos japoneses (automóviles y componentes electrónicos) de muy buena calidad y bajos precios.• La crisis del petróleo (1973) ↑ los costes energéticos.

Ing. Alex D. Choque Flores, 2011

HISTORIA


¿En qué se habían equivocado las empresas occidentales o en qué habían acertado las japonesas?

Japoneses: basaron su estrategia en una nueva concepción de la Gestión del Sistema Productivo y en la Flexibilidad.

Fábrica del Presente.

Occidentales: basaron su estrategia en el liderazgo en costes invirtiendo en sistemas de fabricación altamente especializados y RÍGIDOS. Fabricación del Futuro


HISTORIA


Éxito japonésFactores sociales / culturalesNueva visión del ADMINISTRADOR (Management): La función de producción como fuente esencial de Ventaja Competitiva


FILOSOFIA



Los clientes deben ser servidos justo en el momento preciso.

Exactamente en la cantidad requerida.

Con productos de máxima calidad.

Mediante un proceso de producción que utilice el mínimo inventario posible.

Que se encuentre libre de cualquier despilfarro o coste innecesario”.

ESTRATEGIAS

eliminar toda actividad innecesaria que sea fuente

de despilfarro:

personalespaciotiempo

materiales, stock

fabricar lo que se demanda

en el momento en que se demanda

con la máxima calidad

PRINCIPIO DE LOS 5 CEROS



OK OK OK OK OK

Averías mes anterior = 0

CERO DEFECTOSSe parte de un concepto de calidad total, desde el diseño del producto hasta la fabricación. Calidad

100% con clientes y proveedores.CERO AVERÍAS

Se lucha contra ellas mediante una correcta distribución en planta, con programas de

mantenimiento predictivo y personal polivalente.CERO STOCKS

El stock cuesta dinero y es un colchón que esconde muchos problemas.

CERO PLAZOS

Reduciendo el ciclo de fabricación del producto se

comercializa antes. Cero tiempos muertos

CERO PAPEL

Se busca continuamente la sencillez y se lucha

contra la burocracia donde se puedan identificar

los fallos.

COMPONENTES DEL SISTEMA



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J1• NIVELADO DE PRODUCCIÓN

J2• SISTEMA DE TARJETAS KANBAN

J3• REDUCCIÓN DE TIEMPOS DE PREPARACIÓN

J4• ESTANDARIZACIÓN DE OPERACIONES

J5• ADAPTACIÓN A LA DEMANDA

J6• RECOLECCIÓN DE IDEAS

J7• CONTROL AUTÓNOMO DE DEFECTOS

J8• MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

J9• PROVEEEDORES

J1: NIVELADO DE LA PRODUCCIÓN



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Nivelado de producción Mucha estabilidad en el

proceso de producción

Mucha variedad en pequeños lotes

El flujo es de importancia primordial y éste se obtiene mediante el equilibrio:

a) Tiempo de ciclo.b) Carga niveladac) Ritmo de producciónd) Frecuencia

J2: KANBAN



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Es un sistema de información que controla la producción de los necesarios en las cantidades necesarias, en cada proceso de la compañía y también de los proveedores.

Los productos son ‘jalados’ al ritmo que se necesitan (‘pull’). La última estación marca el ritmo de la producción.

KANBAN

Un proceso no suministra al siguiente sino éste retira lo que necesita del anterior

Utilización de tarjetas

J3: REDUCCIÓN DE TIEMPOS DE PREPARACIÓN



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J9 Ventajas derivadas del recorte de los tiempos de preparación:

•Reducciones importantes del inventario. Mayor flexibilidad.•↑ de la tasa de utilización de la maquinaria y de productividad.•Adaptación de la fabricación a pedidos reales de los clientes.•Disminución de las pérdidas por problemas de calidad en todo el lote.

J3: REDUCCIÓN DE TIEMPOS DE PREPARACIÓN



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El tiempo de preparación es la cantidad de tiempo necesario en cambiar un dispositivo de un equipo y prepararlo para un modelo diferente, para la producción con la calidad requerida.

El Producto que llega primero al mercado goza de un alto porcentaje de ganancias asociadas a la rapidez de introducción al mercado.

J4: ESTANDARIZACIÓN DE OPERACIONES



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J9 Se trata de minimizar el número de trabajadores, balanceando las operaciones en la línea, asegurando que cada operación requiera del mismo tiempo para producir una unidad.

Se debe mantener un inventario mínimo y constante en proceso.

J5: SHOJINKA: ADAPTACIÓN FLEXIBLE A LA DEMANDA



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J9 Capacidad de adaptación a la demanda mediante la flexibilidad del nº de trabajadores.

Definición

Shojinka se define como la flexibilidad en el nº de trabajadores de una determinada línea para adaptarse a los cambios en la

demanda.

Si la demanda de un producto disminuye en un x% el nº de trabajadores asignados a su producción debe disminuir en un x%.

100 uds/dia 50 uds/dia




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J9Distribución en planta en forma de U

El JIT intenta evitar en sus plantas de producción las organizaciones por procesos con talleres que agrupan máquinas de igual función. Esto genera problemas como: largos tiempos de espera y transporte, movimientos inútiles, muchos productos en curso,...

Para resolverlos el JIT propone organizar la planta de forma que se faciliten los flujos simples unidireccionales de material.

Se agrupan las piezas en familias de similar proceso de fabricación que dan lugar a células de mecanizado para un conjunto limitado de ellas.

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Ventajas de la distribución en forma de U:

Reducción de las distancias entre máquinas de modo que un mismo operario pueda hacerse cargo de varias de ellas.

Fácil control visual de los desequilibrios en las distintas máquinas.

Facilita la comunicación y ayuda mutua entre los operarios




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J9 Polivalencia de los trabajadores

Para adaptarse a los cambios de la demanda el nº de operarios dentro de cada célula debe variar.

Cada operario puede ver modificadas el nº de tareas a realizar, su ruta o el tipo de tarea.

Es necesario un proceso de formación del operario polivalente. En Japón se denomina Sistema de Rotación de Tareas.

Ventajas del Sistema de Rotación de Tareas:

El trabajador permanece más alerta porque debe ir cambiando de trabajo.Se disminuye la monotonía y aumenta la satisfacción.Ningún operario se siente perjudicado en la asignación de tareas.Se facilita la ayuda mutua.Aumenta el grado de responsabilidad en el trabajo.

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Flexibilidad: adaptación a la Demanda

Distribución en forma de U

Trabajadores polivalentes/bien formados

J6: SOIKUFU: PROGRAMA DE RECOLECCIÓN DE IDEAS



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Mejora continua: KAIZEN

Buzón de sugerencias

Círculos de Calidad:

• calidad producto• eficiencia • distribución planta• mantenimiento• seguridad

Plan de Sugerencias Se sitúan en los talleres buzones en

los que cualquier operario puede depositar su sugerencia o idea de mejora.

Las sugerencias son evaluadas por personal experto, que implanta rápidamente aquellas que son viables y reportan beneficio.

Se recompensa al operario.

J6: SOIKUFU: PROGRAMA DE RECOLECCIÓN DE IDEAS



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Mejora continua: KAIZEN

Buzón de sugerencias

Círculos de Calidad:

• calidad producto• eficiencia • distribución planta• mantenimiento• seguridad

Círculos de Calidad

• Los Círculos de Calidad nacieron para el control de la calidad únicamente.

• Hoy pueden considerarse Círculos de Productividad ya que se han convertido en la mejor arma de las empresas japonesas para mejorar los procesos productivos.

J7: JIDOKA: CONTROL AUTÓNOMO DE DEFECTOS



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Control autónomo de defectos (JIDOKA)

Inspección 100%

Detección defectos "in situ"

Evitar su repetición (5 Porqués)

Las técnicas de control estadístico realizan una inspección a posteriori:

• No detentan la causa sino únicamente el efecto•Su Feed-back es lento•No se realizan, habitualmente, inspecciones al 100%

“Cada cliente compra un solo producto, y si ese producto es defectuoso, el cliente perderá su fe en la empresa”

J8: MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL



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J9Las averías en entorno JIT

Al trabajar con el mínimo nivel de inventarios, cualquier avería de una máquina no sólo disminuirá su grado de utilización sino que puede provocar la parada del proceso al no suministrar componentes.

Todos los trabajadores participan en las labores de prevención, detección y corrección de las anomalías de diseño o funcionamiento de la máquinas

Cada trabajador es responsable en su puesto de trabajo de:

Limpiar el polvo y basura y lubricar y ajustar las herramientas

Adoptar medidas contra las fuentes de averías.

Proponer sistemas para realizar las labores de mantenimiento rápidamente

Detectar y reparar defectos menores del equipo a través de chequeos globales

Mantener su puesto de trabajo con orden apropiado.

Se puede enlazar con las 5S

J9: RELACIONAMIENTO CON PROVEEDORES Y CLIENTES



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Relación con proveedores/ clientes

lealtad / confianza

Número reducido de proveedores

ubicación cercana• entregas frecuentes• pequeñas cantidades

relaciones a largo plazo




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J9Fenómeno de Expansión

La implantación del JIT en una gran empresa provoca un fenómeno de expansión de la filosofía entre sus proveedores y clientes.

Pequeño nº de proveedores

El JIT intenta agrupar los suministros en pocos proveedores.

Cada proveedor elaborará varios tipos de artículos pertenecientes a la misma familia.

ASPECTOS POSITIVOS:

Volúmenes importantes de producción del proveedor que justifican inversiones

Simplificación de la gestión de compras por parte de la empresa cliente

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J9ASPECTOS NEGATIVOS:

Excesiva dependencia hacia el proveedor. Lo que puede ser un grave problema si se corta el suministro.

Medidas a tomar para evitar el peligro de la dependencia.

Selección adecuada de los proveedores

Formación de los proveedores, apoyo y asistencia técnica.

Contratos de suministro a largo plazo

Generan estabilidad en los suministros, compromiso del proveedor por satisfacer plazos y Facilitan las negociaciones de precios y de condiciones de entrega.

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J2: SISTEMA KANBAN



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J2: SISTEMA KANBAN



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Dimensionamiento: número de tarjetas kanban

IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA



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