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Simplifique su procesoCon el nuevo Software iSenseLa tecnología de gestión de sensor inteligente (ISM®) ayuda a empresas de la

industria cervecera de todo el mundo a aumentar la fiabilidad de sus procesos,

reducir los costes del ciclo de vida de los sensores y simplificar el manejo del

sensor. Con el nuevo software iSense para sensores ISM, aprovechar las ven-

tajas de la tecnología del sensor digital es más fácil que nunca.

Ventajas significativasLas mediciones analíticas se están digita-lizando. Resulta difícil ignorar las venta-jas que ofrece la tecnología de vanguardia de los últimos sensores y transmisores en línea: mayor calidad del proceso y au-mento del rendimiento, menor manteni-miento del sensor y simplificación del manejo del sensor, entre otras.

La tecnología de sensores digitales ISM de METTLER TOLEDO ha transformado la forma de utilizar y mantener los sensores analíticos, desde la instalación inicial hasta el fin de su vida útil, y ofrece un nivel de rendimiento del que carecen otros sistemas.

La comodidad es la claveYa sea en la producción o en el laboratorio, cuanta más comodidad proporcione el equipo analítico más eficientes serán sus procesos.

iSense, el software que acompaña a ISM, optimiza todas las actividades de sus sen-sores. Proporciona funciones muy valio-sas, como la calibración del sensor al margen del proceso, documentación elec-trónica, evaluación instantánea de la «sa-lud» de un sensor e información predic-tiva acerca de cuándo se necesitará el mantenimiento. La última versión de iSense permite una perfecta gestión de los sensores ISM, y proporciona una funcio-nalidad excepcional.

22NewsINGOLDLeading Process Analytics

Industriacervecera

Soluciones para la analíticade líquidos de proceso

2 METTLER TOLEDO News Industria cervecera 22

Editor / Producción Mettler-Toledo AG

Instrumentación Analítica

en Proceso

Im Hackacker 15

CH-8902 Urdorf

Suiza

IllustracionesMettler-Toledo AG

Miklyxa13 | Dreamstime.com

Sujeto a modificaciones técnicas.

© Mettler-Toledo AG 01 / 14

Impreso en Suiza.

Es más fácil con iSenseEmplear horas en el aprendizaje de un nuevo software implica mucho tiempo. Por lo tanto, hemos hecho que el manejo del iSense sea enormemente intuitivo.

Para un nuevo sensor, limítese a conectar el comunicador Bluetooth® que se facilita con el software. iSense reconoce automá-ticamente el sensor y muestra una página de registro, en la que podrá añadir cual-quier información importante. La próxima vez que se conecte ese sensor en concreto,

Las animaciones de la pantalla le guían a través de los procedi-mientos y le ayudan a garantizar un manejo adecuado.

La característica de historia del sensor le permite ver cómo un sen-sor se ha visto afectado por la exposición a un proceso a lo largo del tiempo, ayudándole con la planificación del mantenimiento.

El emoticono permite comprobar de un solo vistazo el sensor de «salud». El diagnóstico muestra que este sensor debe ser cali-brado.

la pantalla iMonitor proporcionará una descripción general de fácil lectura acerca del estado del sensor. En caso de que se requiera mantenimiento, le indicará los pasos a seguir.

iSense le guiará paso a paso, tanto si desea calibrar un sensor de pH como si quiere comprobar cómo ha afectado un proceso al rendimiento de un sensor o imprimir la documentación de mantenimiento de este.

Para los procesos de hoy y de mañanaISM e iSense se han diseñado para adap-tarse a sus necesidades actuales y futuras. Los desarrollos planificados, como las aplicaciones para teléfono móvil que pro-porciona una comprobación rápida de sensor, significan que ISM continuará siendo un referente por lo que se refiere a las tecnologías de medición analítica.

Encontrará más información en:c www.mt.com/iSense

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La pantalla, totalmente configurable, pro-porciona información sobre las magnitu-des de medición y datos de diagnóstico en una misma imagen. El libro de registro y las funciones de gestión de usuarios faci-litan una trazabilidad y una seguridad operativa excelentes. La configuración con asistente permite al usuario llegar a cualquier menú en solo tres pulsaciones, con lo que la formación necesaria y los fallos de configuración son prácticamente nulos.

Diagnósticos al primer vistazoGracias a la pantalla iMonitor, el estado de cada sensor se averigua en un instante. Esto permite tomar medidas preventivas antes de que sufran los procesos. Las he-rramientas de diagnóstico predictivo de

ISM que aparecen en iMonitor, como el indicador de tiempo de vida dinámico (DLI), el temporizador de calibración ajustable (ACT) o el tiempo para el man-tenimiento (TTM), siguen un código de colores y son fáciles de diferenciar. Incluso se puede modificar la sensibilidad del DLI para que se ajuste a las condiciones de cada proceso.

Con el lanzamiento del M800 de 1 canal, METTLER TOLEDO ofrece una solución de medición extraordinaria para las apli-caciones de todos los sectores de procesos a un precio muy competitivo.

Puede encontrar más información en la página:c www.mt.com/M800

Cobertura total de parámetrosEl M800 de 1 canal amplía la gama de transmisores de alto rendimiento de METTLER TOLEDO con un instrumento monocanal que abarca todos los paráme-tros de medición. Permite medir el pH / ORP (Redox), el oxígeno disuelto y en fase gas (amperométrico y óptico), la conduc-tividad y la turbidez con sensores analó-gicos o ISM. Con la funcionalidad multi-paramétrica del M800 de 1 canal, es posible equipar la mayoría de las aplica-ciones de instrumentación analítica en proceso con una plataforma de un solo instrumento, en lugar de usar diferentes transmisores como hasta ahora.

Interfaz de usuario de vanguardiaLos transmisores, como interfaces entre los sensores analíticos de procesos y el usuario o sistema de control, son funda-mentales para obtener una producción satisfactoria y eficiente. Con su pantalla táctil de alta resolución, 5,7 pulgadas a todo color, menús de estructura sencilla y funciones de gestión de usuario, el M800 de 1 canal deja el listón muy alto en el mercado a la hora de controlar los trans-misores con comodidad.

Flexible, intuitivo e inteligenteNuevo transmisor para todos los parámetrosNuestra gama de transmisores ISM se ha ampliado. El nuevo M800 de 1 canal es un dispo-

sitivo multiparamétrico y monocanal que combina una interfaz de usuario de última generación

y la avanzada tecnología de gestión de sensor inteligente (ISM®) con la mayor variedad de

parámetros disponible hasta ahora en un transmisor de METTLER TOLEDO.


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8300 Rentabilidad en sólo unas semanas

Determinación automática de levadura y cervezaDecidir cuándo cambiar las válvulas de los depósitos de acondicionamiento mientras se

vacían puede afectar a los filtros-prensa o provocar pérdidas de cerveza. Para Molson Coors,

pasar de un funcionamiento manual a uno automático les ha permitido ahorrar tiempo, ma-

teriales y costes de eliminación de residuos.

Mark Dobner, director de operaciones de producción de cerveza de la fábrica, quería conseguir una solución fiable que accio-nara automáticamente la válvula en el momento perfecto, para minimizar los residuos y el tiempo de interrupción de la producción y, al mismo tiempo, lograr una producción más eficiente.

El monitor de turbidez en línea ahorra cervezaEl conmutador múltiple de absorción de reflexión (RAMS) del InPro 8300 se diseñó para resolver exactamente este tipo de problemas. La gama de productos RAMS utiliza luz transmitida y retrodispersada para determinar con precisión la turbidez

y / o el color del líquido en tiempo real, según el proceso que corresponda. Para la aplicación de Molson Coors, se instalaron cuatro modelos de medición de turbidez en las posiciones donde se encontraban las mirillas. A continuación, se configuró la salida de las unidades (4 – 20 mA) de forma que activaran la válvula correspon-diente cuando la medición de turbidez superara la de la cerveza.

Los monitores InPro 8300 apenas requie-ren mantenimiento, y se pueden usar para controlar la conmutación de válvulas sin que tenga que actuar ningún operario. Así, los técnicos quedan libres para realizar otras tareas. Dobner aprecia especial-

Una importante fábrica de cer-vezaActualmente, Molson Coors Brewing Com-pany es la séptima fábrica de cerveza más grande del mundo por volumen. Además de la gama de bebidas Molson and Coors, la empresa produce y distribuye muchas otras cervezas conocidas. En el Reino Unido, esta empresa controla tres plantas principales, donde se elabora una gran variedad de productos; entre ellos, Carling, la cerveza rubia más vendida en el Reino Unido desde hace tres décadas.

Dejar la separación en manos del operario puede producir pérdidasEn la fábrica de cerveza de Alton de Molson Coors, los técnicos estaban buscando una manera de mejorar la separación de cer-veza y levadura después de los depósitos de acondicionamiento. Esta operación era manual y dependía de la habilidad del operario para determinar el momento de desviar el caudal antes del filtro-prensa. Si el caudal se desviaba demasiado tarde, el filtro-prensa se bloqueaba, lo que pro-vocaba la pérdida de tiempo de producción mientras se eliminaba el bloqueo. Para evitarlo, los operarios accionaban el inte-rruptor demasiado pronto; a consecuencia de esto, el reprocesamiento era mayor y los costes de eliminación de residuos aumen-taban.


mente el hecho de que «una parte clave de nuestro objetivo de aumentar la eficiencia consiste en eliminar las tareas innecesa-rias en la vida de nuestros técnicos. En-contramos una de esas oportunidades al aumentar la automatización y el control del suministro de cerveza desde nuestros recipientes de acondicionamiento hasta la corriente del filtro, instalando unidades InPro 8300 para detectar las interfaces de cerveza y levadura en las cuatro tomas de filtro. La salida de estos monitores se in-tegró en nuestros sistemas de control sin problemas y, al cabo de una semana desde la puesta en marcha, nos olvidamos de su ubicación, gracias a su rendimiento y fia-bilidad».

Sistema automático y fiableCon InPro 8300, Molson Coors ha conse-guido la solución fiable y automatizada que buscaba. Además de reducir la pérdida de efluente y de producto, los InPro 8300 ayudan a alargar el tiempo de vida de los filtros de la fábrica, al evitar bloqueos. «Desde la instalación, no hemos perdido ningún filtro debido a la obstrucción del fondo de los depósitos. Con ello, hemos reducido las interrupciones no planeadas y los costes de eliminación de residuos. Además, sabemos que estamos aprove-chando cada gota de cerveza de buena calidad que se encuentra en los recipien-tes, y esto tiene el beneficio añadido de minimizar nuestra corriente de reproce-samiento», explica Dobner.

Los sistemas son tan eficientes que, según los cálculos de Molson Coors, la inversión en estos monitores se recupera en tan solo unas semanas.

Desde entonces, Molson Coors ha insta-lado unidades InPro 8300 en una segunda planta del Reino Unido para controlar la separación de cerveza y agua en las ope-raciones de enlatado e introducción en barriles.

Si quiere reducir el desperdicio de cerveza en su fábrica, visite la página:c www.mt.com/InPro8300RAMS

InPro 8300 RAMSEl InPro 8300 RAMS mide la absorción de luz y la reflexión de los LED para determinar el color y la turbidez. Esta técnica es sensible incluso a cambios ligeros en el color o en la densidad óptica de un líquido, y responde de forma casi instantánea. La selección de parámetros ópticos

facilita la opción de controlar transiciones de producto basadas en la turbidez óptica o en la medición del color, de forma similar a la de un fotómetro en línea. Para la medición de la turbidez se utiliza una fuente de luz de LED cercana al infrarrojo (NIR) (880 Nm) para medir la dispersión en el líquido. Con el uso de la luz NIR, la medición de la turbidez es prácticamente ind pendiente del color. Para transiciones de producto basadas en la medición del color se utiliza un LED (430 Nm).

La integración del proceso se logra con la señal de 4 – 20 mA, que transmite la turbidez o la medición del color a un PLC adecuado. No es necesario un trans-misor. La señal de medición se repite más de cinco veces por segundo,lo que proporciona un tiempo de respuesta inferior a 200 ms.

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cero Gestión de sensor inteligente (ISM®)

para procesos de producción de cerveza

ISM es la plataforma de tecnología digital de METTLER TOLEDO para

sistemas de medición analítica de procesos. Con las soluciones ISM,

las tareas de mantenimiento se pueden prever, manejar los sensores

resulta sencillo y el tiempo de actividad operativa aumenta.

tados a las aplicaciones de elaboración de cerveza, los sensores ISM son capaces de predecir incluso el momento en el que requerirán mantenimiento o sustitución.

En los sistemas de medición de O2 disuelto y ga-seoso, CO2 disuelto, turbidez, pH y conductividad, ISM le ofrece mucho más que una mera medición.

Las ventajas de ISM se traducen en ganancias considerables para las fábricas de cerveza, en cuestión de fiabilidad de los procesos, gestión de la vida útil de los sensores y coste de propiedad.

A diferencia de los sensores analógicos, los sen-sores ISM proporcionan una señal digital sólida y conservan su propia calibración y otros datos de los procesos. Y, gracias a los diagnósticos adap-

Mayor fiabilidad de los pro-cesos

Mayor tiempo de actividad operativaISM proporciona información en tiempo real sobre el estado de los sensores, lo que ayuda a aumentar el tiempo de ac-tividad de la producción. Lea el artículo técnico sobre cómo con-seguir una mayor integración de pro-ceso: c www.mt.com/ISM-brewery-wp

Gestión cómoda del ciclo de vidaGracias a ISM, puede precalibrar los sen-sores para efectuar intercambios sin erro-res en el proceso.

Descubra el nuevo software iSense para sensores ISM: c www.mt.com/iSense

Bajo coste de propiedadISM reduce los costes del ciclo de vida de los sensores y permite aprovecharlos más.

Obtenga nuestra guía sobre mediciones analíticas en línea para cerveceras:c www.mt.com/pro-beer-guide

Simplificación de la manipu-lación de los sensores

Menos mantenimiento


Sistemas para sus procesos...Desde la sala de producción hasta la línea de llenado, pasando por la supervisión de efluentes, toda la fá-brica de cerveza se beneficia de su fiabilidad sin igual, el manejo simplificado de los sensores y el escaso mantenimiento que requieren las soluciones ISM.

... que se adaptan a sus necesidadesNuestra gama de transmisores ISM abarca desde unidades monoparámetro y monocanal, para propor-cionar la máxima seguridad en los procesos, hasta dispositivos multiparámetro y multicanal, para o-frecer comodidad y flexibilidad.

Si incorpora soluciones ISM a su sistema de control de planta o gestión de activos, a través de trans-misores o convertidores, puede integrar directamente la información de diagnóstico de los sensores para supervisar el sistema a distancia.

Descubra cómo ISM puede ayudarle en:c www.mt.com/ISM-brewery

Transmisor M800 con la función de diagnóstico de sen-sores iMonitor.


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8600 La medición de la turbidez en la cuba de

filtración mejora la productividad y calidadLa medición de la turbidez en línea proporciona una forma fiable de verificar el rendimiento de la

separación del mosto y los sólidos. Tras años de un uso satisfactorio del sensor de turbidez InPro

8400 de METTLER TOLEDO en la cuba de filtración, el InPro 8600 superó las expectativas de nues-

tro cliente al proporcionar valores de medición fiables, así como una instalación sencilla y un

mantenimiento fácil.

bidez InPro 8400. Debido al rendimiento de ese sensor y nuestros servicios de pos-venta, se encargó a METTLER TOLEDO el suministro de otro sistema de turbidez para otra cuba de filtración, en la que se produciría la misma cerveza. Pudimos ofrecer el InPro 8600 con tecnología ISM, un sensor con un rendimiento mejorado y funciones ampliadas para satisfacer las exigentes necesidades del cliente.

Turbidez de la cuba de filtraciónLa turbidez junto con el oxígeno disuelto son las dos variables analíticas más im-portantes que deben medirse en una planta de cerveza. Entre las aplicaciones de la turbidez, las más comúnmente co-nocidas son después de la cuba de filtra-ción y después de la filtración final. En ambas posiciones, nuestro cliente ha ins-talado sensores de turbidez InPro 8600. Mientras que, en el primer caso, se utiliza

Fábrica de cerveza brasileñaNuestro cliente, uno de los más importan-tes en el mercado de la industria cervecera en Brasil, produce una cerveza conocida en el mundo entero y debe cumplir las normas de calidad internacionales del propietario de la marca. La fábrica de cer-veza siempre ha reconocido a METTLER TOLEDO como un proveedor de tecnología punta, y durante muchos años ha utili-zado satisfactoriamente el sensor de tur-


un sensor de turbidez de un ángulo, en el segundo caso se requiere un sensor de dos ángulos para controlar la tendencia del tamaño de las partículas.

En la cuba de filtración, el almidón y las proteínas presentes en la malta pasan por varias fases de conversión y disolución, dando lugar a una fase líquida, donde el mosto y las sustancias no disueltas consis-ten en granos utilizados. Durante la fil-tración, estas sustancias no disueltas se separan del mosto por filtración y rociado en tres fases: recirculación del mosto tur-bio, extracción del primer mosto y rociado.

El primer drenaje del mosto siempre es muy turbio, pero a medida que avanza el proceso se vuelve más claro y, finalmente, se puede continuar con el siguiente paso. Durante la filtración la medición de la turbidez se utiliza para controlar las cu-chillas que hay dentro de la cuba de filtra-ción, que repercuten directamente en el valor de turbidez. Por último, el paso de rociado es necesario para extraer tanto mosto como sea posible.

La señal de turbidez es la manera perfecta de decidir cuándo el mosto está en la fase en que puede progresar en el proceso, es decir, cuándo la turbidez del mosto es su-ficientemente baja. Si los sólidos pasan al siguiente paso, el metabolismo de la leva-dura se ve afectado, lo cual provoca una productividad baja. Además, los sólidos también pueden conllevar componentes indeseados que pueden afectar negativa-mente al sabor final de la cerveza. En este caso específico, se utiliza una salida de 4 a 20 mA para controlar la filtración, donde la señal de 4 mA corresponde a 0 EBC y los 20 mA corresponden a 50 EBC.

Solución inteligenteEl cliente ya estaba acostumbrado al sen-sor de turbidez fiable InPro 8400. El InPro 8600, con su señal digital, y el trans-misor TRB 8300 D superaron las expecta-tivas del cliente, especialmente gracias a las funciones de Gestión de sensor inteli-gente (ISM) del sistema. El ISM mejora significativamente el manejo del sensor, reduce los gastos de mantenimiento y au-menta la seguridad del proceso. La fun-

ción de Conectar y medir significa que el sensor está preparado para su uso al co-nectarlo al transmisor. El InPro 8600 se envía desde METTLER TOLEDO ya cali-brado, y estos datos se cargan automáti-camente en el transmisor al conectarse.

Como el InPro 8600 no tiene ninguna junta tórica ni bombillas que deban sus-tituirse y las ventanas son de cristal de zafiro resistente a arañazos, casi no re-quiere mantenimiento.

Enormes ventajasEl control de la turbidez en línea garantiza una calidad del mosto uniforme relativa a la turbidez baja. Si no se controla, el sabor de la cerveza puede verse afectado y puede disminuir el tiempo de almacena-miento del producto debido al arrastre de componentes sólidos. Ahora, para nuestro cliente, se obtiene un mosto más claro y de mejor calidad.

Descubra más ventajas del InPro 8600 en:c www.mt.com/InPro8600


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n Máxima calidady seguridad garantizadaEl principal embotellador de Malasia de refrescos de marca buscaba una

solución de inspección por visión con el objetivo de garantizar la calidad

de la botella a velocidades altas. Tras evaluar tres proveedores distintos,

solo un sistema de visión podía cumplir todos sus requisitos.

podría ofrecerles la ventaja competitiva que necesitaban para mantenerse en la cima. Con un calendario de producción compuesto por 16 marcas distintas, la fia-bilidad y la facilidad de uso en cada nivel de operación suponían características de vital importancia. Una vez que resolvieron implementar la inspección por visión, de-seaban elegir la solución que mejor se ajustase a sus necesidades.

Pruebas en la planta de producciónUn representante de METTLER TOLEDO les proporcionó un sistema de demostra-ción para que lo probasen en su planta de

producción. El mencionado equipo de visión se evaluó en función de varios factores.

Derrotar a los competidoresDespués de observar lo intuitivo que resul-taba el equipo para navegar y utilizar, METTLER TOLEDO se convirtió en la op-ción evidente. El equipo de gestión determinó que el sistema CI-Vision de METTLER TOLEDO constituía la opción más fácil de utilizar, configurar, mante-ner y en la que realizar cambios compa-rada con sus competidores. Tras haberlo

La marca líder exige la mejor calidadLos directores de este importante fabri-cante y embotellador sabían que tenían que idear algo distinto para mantener la ventaja competitiva de la marca. Como el proveedor de una importante empresa de refrescos con numerosas marcas popula-res en su cartera y ventas de bastante más de 1000 millones de dólares, la calidad del producto figuraba como una de las prin-cipales prioridades.

Este embotellador, elegido como la planta de embotellado más eficaz dos años segui-dos, sabía que la inspección por visión

El sistema de inspección por visión comprueba la integridad de la botella


probado unos pocos días, el embotellador realizó un pedido de tres sistemas están-dares de inspección de botellas llenas (FBI) de tres cámaras.

Funcionalidades de rendimiento de alta velocidadLas especificaciones requerían unas velo-cidades de inspección de 600 botellas por minuto, con un rendimiento preciso para aplicaciones tales como la verificación del código impreso, la comprobación de la calidad del tapón y la detección de residuos extraños. Una cámara instalada inmedia-tamente después de la impresora de inyec-ción de tinta comprueba la presencia de los códigos impresos, así como la precisión de estos. En este sentido, en ausencia de los códigos impresos exactos, los fabrican-tes de bebidas no pueden llevar a cabo el seguimiento del producto a lo largo de la cadena de suministro. Esto puede ocasio-nar potencialmente incumplimientos de las normativas. Esta solución garantiza que se retire de la línea de producción cualquier botella que no tenga código im-preso, o que presente uno defectuoso, y no acabe en los comercios.

En fases posteriores de la línea, otras dos cámaras situadas dentro de una carcasa

de visión de categoría IP 54 comprueban la calidad del tapón. Estas dos cámaras, separadas entre sí unos 120 grados, utili-zan dos lámparas de retroiluminación situadas en lados opuestos para iluminar las botellas y los tapones. De esta forma, se puede verificar la altura y desviación de los tapones y la integridad del precinto de seguridad, así como detectar cualquier botella de PET con un nivel de llenado insuficiente.

Diseño flexibleSe añadió una estación de inspección adi-cional de una cámara al sistema principal con el objetivo de detectar partículas ex-trañas, como fragmentos de goma o metal que pudieran haberse introducido en las botellas durante el proceso de llenado. Para inspeccionar el fondo de la botella, se implementó un transportador con aga-rraderas laterales que mantiene la botella en el aire. Una cámara, protegida con una caja de acero inoxidable y situada justo debajo de la botella, detectará cualquier partícula extraña que podrían haberse acumulado en el fondo.

Gracias a las soluciones de visión de METTLER TOLEDO, los productos embo-tellados de este fabricante cumplen todas las especificaciones de calidad, desde el nivel de llenado adecuado, hasta los códi-gos correctamente impresos, lo que reduce de forma significativa el riesgo de que pro-ductos con defectos en el envasado acaben en las estanterías de los comercios.

Para obtener más información, visite: www.mt.com/civisionComprobación de irregularidades en la botella y la calidad del tapón

www.mt.com/proPara más información

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Mettler-Toledo S.A.EInstrumentación Analítica en ProcesoC/Miguel Hernández, 69 – 7108908 L’Hospitalet de LlobregatEspaña

Tel: + 34 902 32 00 23Fax: + 34 902 32 00 24E-Mail: [email protected]

Mettler-Toledo AGProcess AnalyticsIm Hackacker 15CH-8902 UrdorfSuiza

Cara – utilizo el sensor otra vez, Cruz – no lo utilizo.

¡No deje que la suerte decida!

No más suposiciones sobre si un sensor sobre-vivirá a la próxima tanda de producción. El diag-nóstico predictivo de la Gestión de Sensores Inteligentes analiza las condiciones de proceso y el estado del sensor para proporcionarle infor-mación precisa sobre el momento en que será necesario sustituir el sensor.

c www.mt.com/ISM

Intelligent Sensor Management de METTLER TOLEDO

Verdadero Diagnóstico Predictivo

con el nuevo software isense - mt.com · reducir los costes del ciclo de vida de los sensores y...

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