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Simplifique su proceso Con el nuevo Software iSenseLa tecnología de gestión de sensor inteligente (ISM®) ayuda a las plantas de

papel y pasta de papel de todo el mundo a aumentar la fiabilidad de sus pro-

cesos, reducir los costes del ciclo de vida de los sensores y simplificar el

manejo del sensor. Con el nuevo software iSense para sensores ISM, aprove-

char las ventajas de la tecnología del sensor digital es más fácil que nunca.

Ventajas significativasLas mediciones analíticas se están digita-lizando. Resulta difícil ignorar las venta-jas que ofrece la tecnología de vanguardia de los últimos sensores y transmisores en línea: mayor calidad del proceso y au-mento del rendimiento, menor manteni-miento del sensor y simplificación del manejo del sensor, entre otras.

La tecnología de sensores digitales ISM de METTLER TOLEDO ha transformado la forma de utilizar y mantener los sensores analíticos, desde la instalación inicial hasta el fin de su vida útil, y ofrece un nivel de rendimiento del que carecen otros sistemas.

La comodidad es la claveYa sea en la producción o en el laboratorio, cuanta más comodidad proporcione el equipo analítico más eficientes serán sus procesos.

iSense, el software que acompaña a ISM, optimiza todas las actividades de sus sen-sores. Proporciona funciones muy valio-sas, como la calibración del sensor al margen del proceso, documentación elec-trónica, evaluación instantánea de la «sa-lud» de un sensor e información predic-tiva acerca de cuándo se necesitará el mantenimiento. La última versión de iSense permite una perfecta gestión de los sensores ISM, y proporciona una funcio-nalidad excepcional.

21NewsINGOLDLeading Process Analytics

Papel y pastade papel Soluciones

para el control analítico en línea

2 METTLER TOLEDO News papel y pasta del papel 21

Editor / Producción Mettler-Toledo AG

Instrumentación Analítica en Proceso

Im Hackacker 15

CH-8902 Urdorf

Suiza

IllustracionesMettler-Toledo AG

Illim Group

Morenosoppelsa | Dreamstime.com

Sujeto a modificaciones técnicas.

© Mettler-Toledo AG 01 / 14

Impreso en Suiza.

Es más fácil con iSenseEmplear horas en el aprendizaje de un nuevo software implica mucho tiempo. Por lo tanto, hemos hecho que el manejo del iSense sea enormemente intuitivo.

Para un nuevo sensor, limítese a conectar el comunicador Bluetooth® que se facilita con el software. iSense reconoce automá-ticamente el sensor y muestra una página de registro, en la que podrá añadir cual-quier información importante. La próxima vez que se conecte ese sensor en concreto,

Las animaciones de la pantalla le guían a través de los procedi-mientos y le ayudan a garantizar un manejo adecuado.

La característica de historia del sensor le permite ver cómo un sen-sor se ha visto afectado por la exposición a un proceso a lo largo del tiempo, ayudándole con la planificación del mantenimiento.

El emoticono permite comprobar de un solo vistazo el sensor de «salud». El diagnóstico muestra que este sensor debe ser cali-brado.

la pantalla iMonitor proporcionará una descripción general de fácil lectura acerca del estado del sensor. En caso de que se requiera mantenimiento, le indicará los pasos a seguir.

iSense le guiará paso a paso, tanto si desea calibrar un sensor de pH como si quiere comprobar cómo ha afectado un proceso al rendimiento de un sensor o imprimir la documentación de mantenimiento de este.

Para los procesos de hoy y de mañanaISM e iSense se han diseñado para adap-tarse a sus necesidades actuales y futuras. Los desarrollos planificados, como las aplicaciones para teléfono móvil que pro-porciona una comprobación rápida de sensor, significan que ISM continuará siendo un referente por lo que se refiere a las tecnologías de medición analítica.

Encontrará más información en:c www.mt.com/iSense

METTLER TOLEDO News papel y pasta del papel 21 3

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La pantalla, totalmente configurable, pro-porciona información sobre las magnitu-des de medición y datos de diagnóstico en una misma imagen. El libro de registro y las funciones de gestión de usuarios faci-litan una trazabilidad y una seguridad operativa excelentes. La configuración con asistente permite al usuario llegar a cualquier menú en solo tres pulsaciones, con lo que la formación necesaria y los fallos de configuración son prácticamente nulos.

Diagnósticos al primer vistazoGracias a la pantalla iMonitor, el estado de cada sensor se averigua en un instante. Esto permite tomar medidas preventivas antes de que sufran los procesos. Las he-rramientas de diagnóstico predictivo de

ISM que aparecen en iMonitor, como el indicador de tiempo de vida dinámico (DLI), el temporizador de calibración ajustable (ACT) o el tiempo para el man-tenimiento (TTM), siguen un código de colores y son fáciles de diferenciar. Incluso se puede modificar la sensibilidad del DLI para que se ajuste a las condiciones de cada proceso.

Con el lanzamiento del M800 de 1 canal, METTLER TOLEDO ofrece una solución de medición extraordinaria para las apli-caciones de todos los sectores de procesos a un precio muy competitivo.

Puede encontrar más información en la página:c www.mt.com/M800

Cobertura total de parámetrosEl M800 de 1 canal amplía la gama de transmisores de alto rendimiento de METTLER TOLEDO con un instrumento monocanal que abarca todos los paráme-tros de medición. Permite medir el pH / ORP (Redox), el oxígeno disuelto y en fase gas (amperométrico y óptico), la conduc-tividad y la turbidez con sensores analó-gicos o ISM. Con la funcionalidad multi-paramétrica del M800 de 1 canal, es posi-ble equipar la mayoría de las aplicaciones de instrumentación analítica en proceso con una plataforma de un solo instru-mento, en lugar de usar diferentes trans-misores como hasta ahora.

Interfaz de usuario de vanguardiaLos transmisores, como interfaces entre los sensores analíticos de procesos y el usuario o sistema de control, son funda-mentales para obtener una producción satisfactoria y eficiente. Con su pantalla táctil de alta resolución, 5,7 pulgadas a todo color, menús de estructura sencilla y funciones de gestión de usuario, el M800 de 1 canal deja el listón muy alto en el mercado a la hora de controlar los trans-misores con comodidad.

Flexible, intuitivo e inteligenteNuevo transmisor para todos los parámetrosNuestra gama de transmisores ISM se ha ampliado. El nuevo M800 de 1 canal es un dispo-

sitivo multiparamétrico y monocanal que combina una interfaz de usuario de última generación

y la avanzada tecnología de gestión de sensor inteligente (ISM®) con la mayor variedad de

parámetros disponible hasta ahora en un transmisor de METTLER TOLEDO.


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H Mayor productividad con menos reactivosen la producción de resinaLa producción de resina puede ser una valiosa fuente de ingresos para las fábricas de pasta de papel. Sin

embargo, una medición inexacta del pH en el reactor de resina puede dar lugar a una reducción de la pro-

ductividad, así como a un uso excesivo y costoso de productos químicos. Para ayudar a garantizar la máxima

productividad y un consumo óptimo de ácido sulfúrico, la empresa sueca Södra ha optado por utilizar los

sistemas de medición del pH de METTLER TOLEDO.

toneladas de resina, que se comercializa y emplea para la producción de biodiésel.

La medición y el control del pH son esencialesLa fase clave para la producción de la re-sina se lleva a cabo en el reactor, donde el jabón de resina formado tras la evapora-ción del licor negro extraído de la pasta de papel resinosa se mezcla con ácido sulfú-rico y se hierve en un recipiente durante varias horas. El calor y el nivel bajo de pH provocan que el jabón se descomponga en varias fases, una de las cuales es la resina cruda.

El control del pH resulta crucial durante este proceso para lograr un equilibrio entre la separación y formación eficiente de la resina y un consumo mínimo de reactivos. Los ingenieros de la fábrica han determi-nado que el valor de pH óptimo se sitúa entre 2,5 y 3, puesto que un pH más alto afectaría negativamente a la calidad de la resina y reduciría la productividad al in-hibir la separación de las diferentes fases del jabón. Por otro lado, a pesar de que un valor más bajo mejoraría todavía más la separación, también se produciría un in-cremento sustancial en los reactivos nece-sarios (el mantenimiento de 0,5 unidades de pH en un nivel demasiado bajo provo-caría un consumo de ácido aproximada-mente tres veces superior al necesario). Además, el riesgo de corrosión en los equi-pos fijos también sería mucho mayor.

Un fabricante sueco de pasta de papelEl grupo forestal sueco Södra, cuya histo-ria se remonta al año 1926, es uno de los principales fabricantes de pasta de papel del mundo. Este grupo se ha constituido como una asociación económica cuya pro-piedad exclusiva recae en sus 52 000 miembros y juntos abarcan más de la mi-tad de los bosques de propiedad privada de la Suecia meridional.

Södra Cell Mörrum es una de las tres fá-bricas de pasta de papel del grupo, donde existen dos líneas de producción que fabri-can pasta de papel para disolver y pasta de papel resinosa de fibra larga. En conjunto, ambas líneas cuentan con una capacidad anual de 440 000 toneladas. Además de la pasta de papel, la fábrica genera 12 000

Sensor de pH InPro 2000 i

Software iSense

Unidad EasyClean 200 e de limpieza automática del sensor

Alojamiento retráctil InTrac 776 e


Unas condiciones de proceso exigentesConseguir una medición precisa del pH en los reactores de resina puede suponer todo un desafío debido a la presencia de hidro-carburos pegajosos, a las altas temperatu-ras, a la elevada concentración de iones de sulfuro y sales de calcio, bien como al ínfimo contenido de agua. Por consi-guiente, para lograr unas mediciones fia-bles, los sensores de pH requieren una limpieza regular (hasta cuatro veces al día en casos extremos).

Södra solicitó a METTLER TOLEDO que le ofreciera una solución de medición que pudiese soportar estas condiciones y que no necesitase demasiado mantenimiento.

Un sistema de pH altamente fiableEl InPro 2000 i es un sensor de pH dise-ñado para ofrecer una elevada fiabilidad, incluso en las condiciones más exigentes. Su electrolito de referencia presurizado proporciona una resistencia excelente ante cualquier problema de obstrucción o los efectos de los iones de sulfuro. El sensor está disponible con una solución electrolí-tica Friscolyt® para un mejor rendimiento de medición en los medios de proceso or-gánicos que se registran en los procesos relacionados con la resina.

El sensor está protegido por un InTrac 776e con piezas húmedas Hastelloy®. Este ro-busto alojamiento retráctil incorpora una cámara de lavado integrada donde es po-sible limpiar y calibrar el sensor de pH sin interrumpir el proceso y sin que exista un riesgo de fuga del líquido de proceso.

Para contrarrestar el problema del mante-nimiento, se procedió a la instalación de una unidad EasyClean 200 e de limpieza automática del sensor. Junto con la cober-tura, la EasyClean 200 e enjuaga y limpia periódicamente el sensor InPro 2000 i con

el objetivo de garantizar que este efectúe una medición precisa cuando se reintro-duzca en el recipiente del reactor.

Otra gran ventaja para los ingenieros de la fábrica es la tecnología de gestión de sensor inteligente (ISM®) presente en el InPro 2000 i. El ISM es un concepto con-cebido para los sistemas de medición ana-lítica que simplifica el manejo del sensor, mejora la fiabilidad de las mediciones y reduce los costes del ciclo de vida.

Señal digital estableEl sensor InPro 2000 i se comunica digi-talmente con el transmisor al que está conectado. Esta señal digital no solo es más precisa que una analógica, sino que tampoco se ve condicionada por la hume-dad, las interferencias eléctricas o la lon-gitud de un cable, lo que la convierte en 100 % estable. La transmisión por señal digital resulta particularmente útil en ins-talaciones de papel y pasta de papel, puesto que suele existir humedad y los tendidos de cable acostumbran a ser largos.

Calibración del sensor lejos del procesoA través de la ejecución del software iSense de METTLER TOLEDO en un PC o portátil convencionales, es posible efectuar una calibración sencilla y precisa de los senso-res ISM desde un lugar apropiado, como un taller. Los sensores ISM guardan sus datos de calibración en un microprocesa-dor interno, por lo que, una vez calibrados, es posible almacenarlos hasta que se vuel-van a necesitar.

Enchufar y medirPuesto que los sensores ISM almacenan sus datos de calibración, cuando uno de ellos se conecta a un transmisor ISM, los datos de calibración se cargan automáti-camente y el transmisor se autoconfigura de manera apropiada. Así, la puesta en marcha del punto de medición resulta rá-pida y fiable.

Diagnóstico avanzado del sensorLos sensores ISM contienen sofisticados algoritmos que supervisan constante-mente su «salud» y predicen cuándo se debe realizar una calibración o una susti-tución. Esta valiosa información se mues-tra en forma de herramientas de diagnós-tico de fácil lectura en los transmisores ISM y en el software iSense, aunque tam-bién se puede visualizar en las pantallas del sistema de control. Esto permite a los ingenieros de Södra programar las tareas de mantenimiento para cuando resulten realmente necesarias.

Mayor productividad con menos reactivosLa resistencia y la precisión de la solución de medición del pH, así como las ventajas de la tecnología ISM y la limpieza automá-tica del sensor, están ayudando a Södra a maximizar la productividad de su produc-ción de resina y a evitar un uso excesivo de reactivos.

Puede encontrar más información en la página:c www.mt.com/InPro2000


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pel Gestión de sensor inteligente (ISM®)

para el sector del papel y la pasta de papel

Para asegurarse de que su producción pueda soportar las dificultades de la

competencia actual, necesita usar instrumentos analíticos muy fiables en los

procesos. Con ISM, la tecnología de sensores digitales de METTLER TOLEDO, las

tareas de mantenimiento se pueden prever, manejar los sensores resulta sen-

cillo y la producción es más eficiente.

los procesos. Y, gracias a los diagnósticos adap-tados a las aplicaciones de producción de papel y pasta de papel, los sensores ISM son capaces de predecir incluso el momento en el que requerirán mantenimiento o sustitución.

En los sistemas de medición de pH, conductividad y turbidez, ISM le ofrece mucho más que una mera medición.

Las ventajas de ISM se traducen en ganancias considerables para las fábricas de papel y pasta de papel, en cuestión de fiabilidad de los procesos, gestión de la vida útil de los sensores y coste de propiedad.

A diferencia de los sensores analógicos, los sen-sores ISM proporcionan una señal digital sólida y conservan su propia calibración y otros datos de

Mayor fiabilidad de los procesos

Mayor tiempo de actividad operativaISM proporciona información en tiempo real sobre el estado de los sensores, lo que ayuda a producir con la máxima eficiencia. Lea el artículo técnico sobre cómo con-seguir una mayor integración de pro-ceso: c www.mt.com/ISM-chem-wp

Gestión cómoda del ciclo de vidaCon el software iSense, puede precalibrar los sensores para efectuar intercambios sin errores en el proceso.

Descubra el nuevo software iSense para sensores ISM: c www.mt.com/iSense

Bajo coste de propiedadISM reduce los costes del ciclo de vida de los sensores y permite aprovecharlos más.

Averigüe cuánto tiempo y dinero puede ahorrar cambiando a ISM:c www.mt.com/ISM-cost-calculator

Simplificación de la manipu-lación de los sensores

Menos mantenimiento


Sistemas para sus procesos...Desde la lejiadora hasta la máquina de papel, pa-sando por la supervisión de efluentes, toda la fábrica se beneficia de su fiabilidad sin igual, el manejo simplificado de los sensores y el escaso mantenimiento que requieren las soluciones ISM.

... que se adaptan a sus necesidadesNuestra gama de transmisores ISM abarca desde unidades monoparámetro y monocanal, para propor-cionar la máxima seguridad en los procesos, hasta dispositivos multiparámetro y multicanal, para o-frecer comodidad y flexibilidad.

Si incorpora soluciones ISM a su sistema de control de planta o gestión de activos, a través de trans-misores o convertidores, puede integrar directamente la información de diagnóstico de los sensores para supervisar el sistema a distancia.

Descubra cómo ISM puede ayudarle en:c www.mt.com/ISM-chem Transmisor M800 con la función de diagnóstico de sensores iMonitor.


Tomando medidas

Interrupción del papel

Sin tomar medidas

Límites de control

Tiempo

[+ mV]

Potencial dereducción de

oxidación(ORP)

Fabricante de papel sin recubri-mientoUno de nuestros clientes de EE. UU. Pro-duce más de 1,000 toneladas diarias de papel sin recubrimiento en tres máquinas de papel. Las líneas de papel sin recubri-miento cuentan con diversas aportaciones, entre las cuales se incluyen la pasta químico-termomecánica blanqueada (BCTMP) y varios niveles de recortes de máquina y reciclados. Por consiguiente, mantener los niveles de oxidantes en el sistema en un nivel suficiente como para mantener el control microbiológico sin afectar de forma negativa a la calidad del producto ni incrementar los costes quími-cos cuando se produce una sobrealimen-tación ha sido todo un reto.

Medición del ORPLos ingenieros de la fábrica de papel reco-nocieron que la medición del ORP resulta-ría extremadamente útil en la monitoriza-ción de los niveles de oxidante en la fá-brica, y por ello instalaron varios sistemas de medición del ORP de METTLER TOLEDO. El primer sistema de ORP se ins-taló para monitorizar el agua que sale de los filtros de flujo ascendente que cae en el depósito de estabilización de más de 750.000 galones de capacidad. El segundo sistema de ORP se instaló para monitorizar el agua que sale del depósito hacia el sis-tema de circulación de agua. Al año si-guiente se instaló un tercer punto de me-dición de ORP en el extremo del sistema de distribución de agua filtrada para garan-tizar una desinfección completa en todo el sistema.

Obviamente, el siguiente paso era llevar la tecnología ORP a la máquina de papel. Durante los siguientes cinco años, la me-dición de ORP en línea en varios circuitos de agua de las máquinas encontró proble-mas, principalmente debido a que el sensor se atascaba a causa del material presente en el agua. Entonces la fábrica decidió instalar una sonda de redox de METTLER TOLEDO en el banco de limpieza, muy cerca del fluidificador de la máquina de papel n.º 1. La velocidad de abastecimiento en este área fue muy efectiva para evitar que se atascase el sensor. Como precaución adicional, se instaló una carcasa retráctil para que los operarios pudieran limpiar la sonda cuando fuese necesario sin inte-rrumpir el proceso.

Tecnología ORP de METTLER TOLEDOEl sistema de medición de ORP en línea constaba de:•Un electrodo de ORP InPro 3250 SG

pre-presurizado con electrolito líquido con un contacto de platino cerca de la punta (solución a tierra) que permite la medición del potencial de redoxl

•Carcasa retráctil InTrac 777 con sistema de seguridad TRI-LOCK y una cámara de enjuague integrada para realizar una limpieza normal sin de-tener el proceso

• Transmisor pH 2100 e con funciones de diagnóstico y un controlador de PID.

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nea ¿Cómo puede el análisis de ORP

mejorar su balance?Es posible que controlar los niveles de oxidante en su fábrica de papel midiendo en línea

el potencial de reducción de oxidación (ORP en inglés) no parezca un proceso de reducción

de costes. Pero en una fábrica de papel de EE. UU. redujo los costes químicos y el tiempo

de inactividad de la producción, y mejoró la calidad del producto.

Fig. 1: Efecto de la acción correctiva.


Observaciones operativas y experimentalesDurante el funcionamiento normal de la fábrica se observaron varias relaciones causa-efecto del ORP. Además, se realiza-ron pruebas con «alteraciones» delibera-das en el proceso para demostrar más in-teracciones, como se resume a continua-ción.

Relaciones causa-efecto del ORP•El cambio en el proceso que más in-

fluye en los valores ORP es una inte-rrupción del papel. Durante las inte-rrupciones, el procedimiento estándar era cerrar los tintes, cenizas y recortes. El nivel de ORP aumentaba de forma significativa cada vez que se producía una interrupción porque se cortaba la aportación de todos los reductores del sistema, pero el oxidante seguía flu-yendo. El exceso de oxidante en el sistema estaba causando blanquea-miento y pérdida de control del color cuando la hoja volvía a la plancha.

•Otro descubrimiento importante fue el del inesperado potencial de reducción de las cargas, carbonato de calcio granulado y carbonato de calcio pre-cipitado. Un aumento en la aportación de cualquiera de estas dos cargas causa un descenso del valor de ORP. Con esta información, la fábrica pudo estabilizar los fuertes cambios en la demanda de oxidante anteriormente observados reduciendo, en lugar de cerrando completamente, algunas de las cargas durante las interrupciones de la máquina.

•Durante las interrupciones de las má-quinas se introduce más agua de pro-cesamiento limpia en el sistema de la máquina. Este agua contiene un alto nivel de residuos de cloro. Cada vez que entraba una cantidad grande de agua de procesamiento en el sistema se observaba un aumento en el valor de ORP.

•El cambio de grado del producto pro-vocó en algunos casos un aumento del ORP, mientras otros grados causaron un descenso del ORP.

• El uso de residuos posconsumo actúa como reductor, y se demostró que cau-saba un descenso moderado del ORP.

La solución de METTLER TOLEDODurante los meses siguientes a la prueba inicial del sistema de METTLER TOLEDO en la máquina de papel n.º 1, la medición del ORP se extendió a las otras dos máqui-nas, y los programas de adición de oxi-dante se ajustaron basándose en los resul-tados del ORP. Entonces, la fábrica llevó el proceso un paso más allá, y envió la señal del transmisor al sistema de control de proceso (DCS) de la fábrica para propor-cionar una medición en línea en tiempo real al centro de control.

Rápida recuperación de la inver-siónEn todas las aplicaciones, la inversión he-cha en la instalación de la medición del ORP se recuperó antes de un mes.

Se ha descubierto que muchos «reducto-res» contribuyen a la demanda de oxidante compitiendo directamente con el oxidante añadido, disminuyendo de esta forma la acción desinfectante. El conocimiento de estas interacciones permite la implanta-ción de medidas correctivas para minimi-

zar la alteración del ORP y llevar los nive-les de concentración hasta dentro de los límites de control en mucho menos tiempo, como se ilustra en la Fig. 1. Esto hace que los tiempos en los que el color del producto se encuentra fuera de las especificaciones sean más cortos y minimiza la corrosión, mientras que mantiene una acción desin-fectante suficiente.

El resultado económico más significativo de la monitorización del ORP ha sido la capacidad de aumentar los niveles de re-cortes de máquina o recortes de papel sin recubrimiento sin la típica pérdida de con-trol microbiológico y los consiguientes depósitos / agujeros en la hoja. Mante-niendo el ajuste de ORP fijado y ajustando la alimentación de oxidante, se mantuvie-ron unas condiciones de funcionamiento óptimas.

Los sistemas de METTLER TOLEDO de-mostraron que se puede conseguir una medición en línea fiable y precisa del ORP en la máquina de papel. El mantenimiento que se necesita es mínimo, especialmente gracias al uso de las carcasas retráctiles InTrac 777.

Si desea reducir el tiempo de inactividad de la producción y mejorar la calidad del producto en su fábrica, vaya a:c www.mt.com/InPro3250

Electrodo de pHInPro 3250 SG


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ulos Terminales de báscula avanzados

Automatice su proceso de pesaje¿Su báscula está soportando la carga de trabajo que le corresponde? En el entorno empre-

sarial de hoy en día, debe aprovechar cada ventaja que esté a su alcance para poder com-

petir con éxito. Si selecciona el terminal con las funciones adecuadas, puede transformar

su báscula de vehículos en un equipo de manipulación de material de alta eficiencia.

gía. Proporcionan fácil acceso a las pan-tallas de diagnóstico que supervisan el rendimiento de la red de células de carga. Además, garantizan que sus básculas de vehículos seguirán pesando con precisión día tras día. Estos potentes terminales no solo simplifican la tarea del operario de

báscula, sino que también ofrecen la co-nectividad necesaria para integrar una báscula con los sistemas existentes. Con independencia del tipo de aplicación de pesaje de vehículos de que se trate, uno de estos terminales podrá hacerse cargo del trabajo.

METTLER TOLEDO ofrece varias opciones para controlar las básculas de vehículos con tecnología de célula de carga POWER-CELL® PDX®. Los terminales IND560 e IND780 se han diseñado para sacar el máximo partido de las funciones diagnós-ticas avanzadas propias de esta tecnolo-

Terminal de báscula IND560Este potente terminal puede equiparse con un software desarrollado específicamente para el pesaje de ve-hículos. Le permite procesar transacciones entrantes y salientes en una sola báscula. El terminal IND560 al-macena los ID de vehículos y los ID de taras temporales o permanentes. Gracias a sus opciones integradas de entrada/salida discreta, el terminal puede convertir una báscula de vehículos en un preciso sistema de llenado a dos velocidades.

c www.mt.com/IND560

Terminal de báscula IND780Este terminal viene acompañado de un software que permite el procesamiento de transacciones de pesaje en-trantes y salientes en una o dos básculas. Incluye tablas para almacenar los ID de vehículos, productos básicos, clientes y más información. El terminal IND780 presenta un control integrado de semáforos y puertas. Dispone de dos salidas a dos velocidades para garantizar la precisión del control de llenado. La pantalla gráfica del

terminal simplifica el trabajo del operario de báscula.

c www.mt.com/IND780


Pesaje de vehículo entrante/saliente en una básculaUse el IND560 para obtener un pesaje de precisión o el IND780 para aprovechar, además, las funciones adicionales de alma-cenamiento de datos. Pesaje de vehículo entrante/saliente en dos básculas

Use el IND780 para procesar las transacciones de pesaje entran-tes y salientes en dos básculas.

Pesaje de vehículos integrado con llenado o cargaPersonalice su solución de pesaje de vehículos de confianza con el terminal IND560 o el IND780.

Conecte una red de múltiples básculas con una única base de datosCombine una solución de software para básculas de vehículos con básculas individuales controladas por los terminales IND560 o IND780.

Pesaje en zonas peligrosasEl terminal IND780 con células de carga POWERCELL PDX está aprobado para su uso en zonas peligrosas de tipo División 2/Zona 2, 22.

Pesaje de vehículos sin supervisiónCombine un terminal sin supervisión IND9U con los terminales IND560 o IND780 para que los conductores puedan procesar transacciones de pesaje.

Los terminales más adecuados para cualquier aplicación de pesaje de vehículos

www.mt.com/pro

Poco espacio en su plantaUn gran avance en medición analíticaHace décadas que los compactos transmisores de temperatura de montaje de cabezal son un elemento habitual en las fábricas de papel y de pasta de papel. Para la calibración de los sensores analíticos, sin embargo, es necesario un transmisor con teclas y pantalla, mo-tivo por el cual no han podido usarse trasmisores de montaje de cabezal con sensores de oxígeno, conductividad y pH / ORP (Redox). ¡Hasta ahora!

M100 – al mundo el primer transmisor de medición analítica con un diseño compacto y de montaje de cabezal.

Características principales• Dimensiones reducidas• Cabezal de aluminio y cuerpo de acero inoxidable• Intrínsecamente seguro• Arranque con la función «enchufar y medir»• Diagnósticos de sensor predictivos• Sin pantalla• Comunicación HART®

c www.mt.com/M100

Para más información

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Mettler-Toledo S.A.EProcess AnalyticsC/Miguel Hernández, 69 – 7108908 L’Hospitalet de LlobregatEspaña

Tel: + 34 902 32 00 23Fax: + 34 902 32 00 24E-Mail: [email protected]

Mettler-Toledo AGProcess AnalyticsIm Hackacker 15CH-8902 UrdorfSuiza

con el nuevo software isense - mt.com€¦ · cesos, reducir los costes del ciclo de vida de los...

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