asme ix edición 2010 [modo de compatibilidad]

7/25/2019 ASME IX Edicin 2010 [Modo de Compatibilidad]

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ASME BPVC: Calderas yASME BPVC: Calderas y

Recipientes a PresinRecipientes a Presin

Seccin IXSeccin IX

Calificaciones de SoldaduraCalificaciones de Soldadura


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Parte 1Parte 1Organizacin y AlcanceOrganizacin y AlcanceTABLA DE CONTENIDOSTABLA DE CONTENIDOS

1- ASME y la codificacin2- ASME BPVC3- Cdigos de Construccin-

5- Cdigos referidos al Cuidado, operacin e inspeccin en servicio6- Entidades involucradas.7- ASME / JURISDICCIN / AIA / NATIONAL BOARD Y OTROS.8- Revisiones del Cdigo ASME.9- Lectura del Cdigo ASME

10- Seccin VIII, Divisin 1:10.1- Introduccin y Alcance.10.2- Organizacin.10.3- Funciones y Responsabilidades: (U-2)11- Abreviaturas


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ASME y la normalizacin

Introduccin

Hacia fines del siglo XIX y comienzos del XX, una serie de fallas catastrficas de calderasen los EE.UU.. condujo a las primeras acciones tendientes a fijar reglas para el diseo y

construccin de calderas. En aquella poca se producan entre 350 a 400 explosionesde calderas por ao, slo en los EE.UU., con muchas prdidas de vidas humanas ygraves daos a las instalaciones y plantas en las que operaban.

Como resultado la American Societ of Mechanical En ineers ASME emiti su rimer

cdigo en 1914.

Durante los aos siguientes, el Cdigo aument su alcance para incluir seccionesseparadas para calderas de potencia, calderas de calefaccin, de locomotoras,recipientes presurizados sin calefaccin, y finalmente recipientes conteniendo

sustancias inflamables (a lo que API originalmente se opona) y recipientes nucleares.

El objeto del Cdigo es, por lo tanto, establecer reglas de seguridad cubriendo el diseo,fabricacin e inspeccin durante la construccin de calderas y recipientes a presin.

Los accidentes disminuyeron en forma sustancial desde la emisin del Cdigo.


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El cuidado e inspeccin de calderas y recipientes en servicio se considera solamente

a travs de sugerencias de buenas prcticas como ayuda a inspectores y operadores(con excepcin de los recipientes nucleares).

La administracin del Cdigo es realizada por una cantidad de comits. Estos consistenespecialmente en un Comit Principal, varios Subcomits (por Ej.: Subcomit de

Especificaciones de Materiales, Subcomit de Recipientes a Presin, SubcomitNuclear, etc.) y un gran nmero de Grupos de Trabajo (por Ej.: Grupo de Trabajo enFatiga por Creep, en Estructuras soporte del Ncleo, etc.).

Los miembros de estos comits artici an en calidad de voluntarios art-time

normalmente trabajan para fabricantes, proveedores de materiales, usuarios,aseguradoras, etc.

ASME y sus Comits no tienen capacidad legislativa, es decir no tienen poder paraimponer el cumplimiento del Cdigo. El Cdigo esta referenciado en las leyes y

reglamentos de organismos responsables por la seguridad pblica.

Hoy es un requisito mandatorio en la mayora de los estados y grandes ciudadesde EE. UU., y de las provincias de Canad. Tambin esta impuesto comorequerimiento por algunos organismos gubernamentales, tales como la Nuclear

Regulatory Commission.


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Un principio fundamental del Cdigo ASME es que un recipiente a presin debe recibiruna inspeccin autorizada por una tercera parte durante la fabricacin, para verificarel cumplimiento de los requisitos aplicables del Cdigo.

La firma por un inspector autorizado por tercera parte en el formulario correspondientedel Cdigo, certificando que el recipiente ha sido fabricado de acuerdo con los requisitosdel mismo, es un elemento bsico en el sistema de aceptacin de calderas y recipientes

.

Adems de inspeccionar recipientes durante la fabricacin, los Inspectores Autorizadospueden tambin controlar los procedimientos de instalacin en el lugar de la obra.

Adems de todos los requisitos indicados, toda caldera o recipiente a presin paratener un smbolo estampado del Cdigo ASME, debe ser diseada y construida porun fabricante poseedor de un Certificado de Autorizacin emitido por ASME.


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ASME BPVC.

El Cdigo ASME BPVC (Cdigo ASME de calderas y Recipientes a Presinest compuesto por 12 secciones:

Seccin I:Calderas de Potencia.

Seccin II:Materiales.

Parte B: Especificaciones de Materiales No Ferrosos.Parte C: Especificaciones de Materiales de aporte.Parte D: Propiedades.

Seccin III:Reglas para la construccin de componentes de plantasnucleares.

Subseccin NCA: Requerimientos generales para Divisiones 1 y 2Divisin 1:

Subseccin NB: Componentes Clase 1.

Subseccin NC: Componentes Clase 2.


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Subseccin ND: Componentes Clase 3.Subseccin NE: Componentes Clase MC.Subseccin NF: Soportes.Subseccin NG: Estructuras soporte del ncleo.Subseccin NH: Componentes clase 1 de alta temperatura de servicio.

Subseccin NFApndices.

Divisin 2: Cdigo para contenedores de hormign.

Divisin 3: Sistemas de contencin para almacenaje, transporte y entrega decombustibles nucleares y desechos de materiales radioactivos dealta actividad.

Seccin IV: Calderas de calentamiento.

Seccin V: Ensayos No Destructivos.


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SeccinSeccin VI: Reglas recomendadas para el cuidado y operacin de calderas decalentamiento.

Seccin VII: Lineamientos recomendadas para el cuidado y operacin decalderas de Potencia.

Seccin VIII:Recipientes a Presin.

Divisin 1Divisin 2: Re las alternativas.

Divisin 3: Reglas alternativas para construccin de recipientes de alta presin.

Seccin IX: Calificaciones de Procedimientos de Soldadura y Soldadores.

Seccin X: Recipientes a Presin de plstico reforzado con fibra de vidrio.

Seccin XI: Reglas para inspeccin en servicio de componentes de plantasnucleares.

Seccin XII: Reglas para construccin y servicio continuado de recipientes

para transporte de sustancias peligrosas.


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De acuerdo a su alcance, estas 12 secciones pueden agruparse como:

Secciones de Construccin y diseo

Secciones de Referencia

Secciones de reglas para el cuidado, operacin e inspeccin en servicio

Secciones de Construccin y Diseo

.

Seccin III: Reglas para la construccin de componentes de plantas nucleares.

Seccin IV:Calderas de calentamiento.

Seccin VIII:Recipientes a Presin.

Seccin X:Recipientes de fibra plstica reforzada.

Seccin XII:Recipientes Reglas para construccin y servicio continuado derecipientes de transporte


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Secciones de Referencia

Seccin II:Materiales.

Seccin V: Ensayos No Destructivos.

Seccin IX:Calificaciones de Procedimientos de Soldadura y Soldadores.

Las secciones de referencia slo deben ser usadas cuando y como sean referidas por lassecciones de Construccin y diseo.

Secciones referidos al Cuidado, operacin e inspeccin enservicio

Seccin VI:Reglas recomendadas para el cuidado y operacin de calderas

de calentamiento Seccin VII:Lineamientos recomendadas para el cuidado y operacin de

calderas de Potencia.

Seccin XI:Reglas para inspeccin en servicio de componentes de plantasnucleares.


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ASME / JURISDICCIN / AIA / NATIONAL BOARD Y OTROS.

Las cinco entidades involucradas en las regulaciones y aplicaciones del Cdigo deCalderas y Recipientes a Presin son:

1. ASME (American Society Mechanical Engineers).

2. Jurisdiccin.

3. AIA (Agencias de Inspeccin Autorizadas).

4. NATIONAL BOARD [N.B.B. & P.V. Inspector].

5. Fabricantes y Organizaciones de Reparaciones.


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ASME

Es una Organizacin sin fines de lucro que a travs del Comit de Calderas y Recipientesa Presin, desarrolla la funcin de publicar / editar / establecer reglas estandarizadaspara el diseo y construccin de Calderas y Recipientes a Presin, intervenir en laautorizacin de Fabricantes y Agencias de Inspeccin.

JURISDICCINCuando el Cdigo cita la Jurisdiccin se refiere a:

- Cualquier Estado y Territorio de los EE.UU., con una poblacin de por lo menosm n e a an es, err or o y prov nc a e ana y s a os e x co que

hayan adoptado por lo menos la SECCIN I del Cdigo ASME.

-Acta como la A.I.A o comisiona a las Compaas de Seguro a actuar como una A.I.A.

AIA (Agencia de Inspeccin Autorizada)

Una Agencia de Inspeccin Autorizada puede ser:

- Una Agencia de Seguro autorizada para redactar Seguros en Calderas y Recipientesa Presin en una Jurisdiccin particular.

- Una Jurisdiccin encargada del cumplimiento de las reglas de seguridad en laoperacin de Calderas y Recipientes a Presin.


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NATIONAL BOARD

The National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors es una organizacinoficialmente encargada del cumplimiento de las Leyes de Calderas y Recipientes aPresin en una jurisdiccin de los EE.UU o Provincia de Canad. Los objetivos delNational Board son las de promover:

-Administracin uniforme y cumplimiento de las Leyes de Calderas y Recipientes a Presin.

- Estandarizacin de la Construccin.

- stan ar zac n e as perac ones.

- Estandarizacin de la calificacin de los Inspectores.

- Pruebas de las Vlvulas de Seguridad construidas bajo ASME.

FABRICANTEEs una organizacin que posee un Certificado de Autorizacin ASME para aplicar elestampe del smbolo del Cdigo, responsable por el diseo, seleccin de los materiales,capacidad para la certificacin, fabricacin de todos los componentes, ensamble,

prueba, sello, estampado y embarque de Recipientes a Presin.


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Revisiones del Cdigo ASME

Una revisin al Cdigo es un cambio de los requerimientos previos. Pueden aplicarse apartir de la fecha de emisin indicada y se convierten en obligatorias (excepto paramateriales) seis meses despus de la fecha de emisin (excepto para recipientescontratados antes de la finalizacin de este perodo de seis meses).

EDICIONES

Cada tres aos (1998, 2001, 2004, .) se emite una nueva edicin del Cdigo.

Se emiten anualmente las hojas que se contienen cambios, agregados o revisiones asecciones individuales del Cdigo. Las adendas se emiten en hojas de distinto color ala edicin y a las otras adendas correspondientes a igual edicin

INTERPRETACIONESEl comit de Calderas y Recipientes a Presin provee Interpretaciones oficiales sobrelos requisitos y la intencin de los prrafos del Cdigo. Las interpretaciones se emitencomo respuesta a pedidos realizados de acuerdo al procedimiento establecido en el

apndice 16.


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CASOS CDIGO

- Los Casos Cdigo son alternativas o nuevas reglas al Cdigo.- Los Casos Cdigo son aplicables solamente al Cdigo especifico del caso cdigo.

-El Uso de los casos Cdigos no es obligatorio.

OPINIONES

Las Opiniones son interpretaciones oficiosas en la intencin del Cdigo. Las Opinionespueden ser dadas por:

- National Board.

- La A.I.A.

- Los miembros del ASME sin carta de respaldo.

- La Jurisdiccin.

ERRATASLas Erratas se refieren a correcciones de errores del Cdigo.

Lectura del Cdigo ASME

Siempre debe leerse los prrafos enteros, incluyendo los prrafos referidos. No debedetenerse la lectura cuando se cree haber encontrado lo que se busca.


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Cdigo ASME BPV Seccin IX Calificaciones de Soldadura

Esta seccin del Cdigo ASME para Calderas y Recipientes a presin se encuentraorganizada de la siguiente manera:

Parte QW Contenido

Artculo I Requerimientos generales de SoldaduraArtculo II Calificaciones de Procedimientos de soldadura

Artculo III Calificaciones de habilidad de soldadores

Artculo V Especificaciones de procedimientos de Soldaduraestndar

Parte QB Contenido

Artculo XI Requerimientos generales de Brazing

Artculo XII Calificaciones de Procedimientos de Brazing

Artculo XIII Calificacin de habilidad de soldadores Brazing

Artculo XIV Datos de Brazing

Apndices Mandatorios y No Mandatorios


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Introduccin

La Seccin IX del Cdigo ASME de Calderas y recipientes a presin, trata acerca de lacalificacin de Soldadores y operadores de soldadura y Brazing, en concordancia con elCdigo ASME de Calderas y recipientes a presin y del Cdigo B 31 de tuberas apresin.

Se trata de un documento activo sujeto a revisiones y cambios en respuesta a los nuevosdesarrollos y datos de investigaciones.

Esta seccin es de referencia para la calificacin de varias secciones tales como la I, III, , .

de soldadura o aplicar excepciones a lo establecido en esta seccin.

La calificacin bajo la seccin IX, no garantiza que la Calificacin de los procedimientosde soldadura y soldadores sean aceptables para otras secciones del Cdigo ASME.

La seccin IX no contiene reglas que cubran todas las condiciones que afectan a unasoldadura de produccin bajo toda circunstancia.

Cuando el fabricante identifica situaciones que pudieran afectar la soldadura deproduccin, debe tomar los recaudos necesarios para que las soldaduras deproduccin no se vean perjudicialmente afectadas.


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El propsito de la Especificacin de Procedimiento de Soldadura (WPS) y del Registro deCalificacin de Procedimiento (PQR), es determinar que la soldadura propuesta para

fabricacin posee las propiedades requeridas para la aplicacin destinada.

Se presupone que el soldador u operador de soldadura que efecta la soldadura de loscupones de Calificacin de Procedimientos de Soldadura, es una persona entrenada.

Esto tambin aplica a las Calificaciones de Procedimientos de Brazing.

Los ensayos de Calificacin de Procedimientos de Soldadura o Brazing tienen la finalidadde establecer las propiedades de la soldadura y no la habilidad del soldador que ejecuta

la prueba.

Se deben dar especial consideracin cuando haya requerimientos de impactoestablecidos por otras secciones del Cdigo. Las variables asociadas a losrequerimientos de impacto no aplican a menos que sean referenciadas por las

secciones de fabricacin.En la Calificacin de Soldador el criterio es establecer la habilidad del soldador paradepositar metal de soldadura sano o realizar soldaduras brazing sanas.

En la Calificacin de Operador de Soldadura el criterio es establecer la habilidadmecnica para operar el equipo de soldadura.


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CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS

Los distintos procesos de soldadura aceptados por la seccin IX, son listadosseparadamente con las variables esenciales y no esenciales aplicables a ese proceso.

En general en todos los Procedimientos de Soldadura (WPS) y Procedimientos de Brazing

(BPS), son listadas todas las variables esenciales y no esenciales aplicables.Si se efecta un cambio en una variable esencial, se deber efectuar una recalificacindel procedimiento.

Si el cambio se realiza sobre una variable no esencial, entonces solo ser requeridouna revisin del procedimiento donde se ponga de manifiesto el cambio de la variable.

Cuando existe requerimiento de impacto por una seccin de fabricacin, entonces lasdenominadas variables esenciales suplementarias se convierten en variables

esenciales y un cambio en estas requerir de una recalificacin del procedimiento.

Adicionalmente a los varios procesos de soldadura contemplados, existen tambinreglas para la calificacin para la deposicin de metal de soldadura resistente a lacorrosin y recargues duros.


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Comenzando en la adenda del ao 2000, se permiti el uso de los denominadosEspecificacin de Procedimientos de Soldadura Estndar (SWPSs).

El Artculo V provee los requerimientos y limitaciones para el uso de estos documentos.

En la Edicin 2004, se introdujeron reglas para la soldadura con tcnicas de calor aportadocontrolado (Temper Bead Welding)

CALIFICACIN DE SOLDADORESEn este Artculo se listan los diferentes procesos de soldaduras aceptables junto consus variables esenciales que aplican a la calificacin de habilidad para cada proceso.

Generalmente los soldadores y operadores de soldadura puede ser calificado por mediode ensayos de plegado, por radiografiado de una probeta o el radiografiado de laprimera costura de produccin.

Un soldador Brazing puede no poder ser calificado por radiografa.

DATOS DE SOLDADURA Y BRAZINGLos Artculos correspondiente a datos de soldadura, contienen las variables agrupadaspor categoras tales como juntas, metales base, aportes, tcnica, etc. Ellas sonreferenciadas por otros Artculos.

Estos artculos tambin incluyen el listado de nmeros P, F, A, as como tambinesquemas de las probetas usadas en las calificaciones.


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Articulo I Requerimientos Generales de Soldadura

QW-100 General

Esta seccin est dividida en dos partes: QW que establece los requerimientos parasoldadura y QB que establece los requerimientos para soldadura brazing.

Otras secciones del Cdigo pueden establecer distintos requerimientos que los establecidosen esta, tomando esos requerimientos preeminencia por sobre los establecidos aqu.

QW-100.1

de Calificacin de procedimiento (PQR), es para determinar que la soldadura propuestapara la fabricacin, es capaz de proveer las propiedades requeridas para la aplicacinpretendida.

El propsito del WPS es brindar una gua al soldador/operador, el PQR indica

que variables fueron utilizadas durante la prueba de calificacin y los resultadosde los ensayos.

Todo WPS utilizado por el Fabricante, el cual tiene la responsabilidad por el controloperacional de las soldaduras de produccin, deber ser un WPS calificado por

el Fabricante segn el Artculo II de esta Seccin o un SWPS listado en el ApndiceE y adoptado por el Fabricante segn el Artculo V.


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Ambos, el WPS o el SWPS, debern especificar las condiciones bajo las cuales la soldaduradebe ser ejecutada.

A esas condiciones, tales como, metal base, metales de aporte, precalentamientos, etc., selas denominarn variables de soldadura.

Cuando se desarrolla una WPS, se deben indicar al menos, las variables esenciales y

no esenciales, como se establecen en el Articulo II para cada proceso de soldadura.Cuando otras secciones del Cdigo establezcan requerimientos de impacto en la calificacinde los WPS, se debern indicar las correspondientes variables esenciales suplementarias.

QW-100.2

En la calificacin de habilidad de soldador, el criterio bsico establecido es determinarla habilidad del soldador para depositar metal de soldadura sano.

En la calificacin de operador de soldadura, el propsito es determinar la habilidad

mecnica del mismo para operar equipos de soldadura.QW-100.3

Los procedimientos de soldadura desarrollados y calificados segn los requerimientosde esta seccin, as como los soldadores calificados por estas reglas, podrn intervenir


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en cualquier fabricacin regida por el ASME BPVC y el Cdigo B 31.

Se hace notar que existen en otras secciones del Cdigo modificaciones o requerimientosadicionales a lo establecidos aqu, los cuales deben ser cumplimentadas para su uso.

Las calificaciones de WPS y de soldadores realizadas con la Edicin 1962 y posteriorespodrn ser usadas en cualquier fabricacin regida por el ASME BPVC y el Cdigo B 31.

Las calificaciones de WPS y de soldadores realizadas con Ediciones previas a 1962podrn ser usadas en cualquier fabricacin regida por el ASME BPVC y el Cdigo B 31si todos los requerimientos establecidos en la Edicin 1962 o posteriores son cumplidos.

,

necesitan ser revisadas para incluir nuevas variables establecidas en Edicionesposteriores o Adendas.

La calificacin de nuevos WPS o Soldadores o recalificaciones, debern ser realizadasde acuerdo con la Edicin y adenda actual del Cdigo.

QW-101 Alcance

Esta seccin aplica a la preparacin de WPS y calificacin de WPS, soldadores yoperadores de soldadura para todo tipo de proceso manual o mecanizado permitidopor esta Seccin y cuando sea posible y aplicable a otros procesos de soldaduraaceptables para otras secciones.


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QW-102 Trminos y definiciones

Algunos de los trminos mas comunes relacionados a la soldadura y Brazing estnestablecidos en QW/QB-492.

En cualquier lugar en donde se establezca la palabra cao, se asume equivalencia a tubo.

QW/QB-491 Definiciones / General

Las definiciones son idnticas o estn sustancialmente de acuerdo a lo establecido enla Norma AWS A 3.0. Algunas definiciones han sido ligeramente modificadas paraque estn acordes al contexto general del Cdigo ASME.

QW/QB-492 Definiciones (extracto)

As-Welded (como soldado)

Condicin de una soldadura luego de ejecutada la misma y previo a cualquiertratamiento trmico, mecnico o qumico.

Backgouging (Repelado o saneado)


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QW-103 Responsabilidades

103.1 Soldadura

Cada Fabricante o Constructor es responsable por las soldaduras efectuadas por suorganizacin y debe conducir los ensayos tendientes a la calificacin de los Procedimientosde Soldadura que utilizar en la Fabricacin bajo Cdigo y la calificacin de los Soldadores

y Operadores de Soldadura que ejecutarn esos Procedimientos.

103.2 Registros

Cada Fabricante o Constructor debe mantener un registro de los resultados obtenidosen la calificacin de los Procedimientos de Soldadura y en la calificacin de los Soldadoresy Operadores de Soldadura.

Dichos registros deben ser certificados por el fabricante o Constructor y ser accesibles

para el Inspector Autorizado.QW-110 Orientacin de la soldadura

Se ilustran en las figuras QW-461.1 y 461.2


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QW-120 Posiciones de prueba para soldaduras con bisel

Las soldaduras a tope con bisel, sern realizadas en cupones de ensayo orientados segnlas figuras 461.3 y 461.4. Las posiciones se encuentran limitadas a variaciones de hasta15 con referencia a los planos vertical y horizontal y 5 de desviacin angular conrespecto al plano inclinado especificado.


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QW-123 Posiciones de prueba para soldadura de pernos

Podrn ser efectuadas sobre probetas en alguna de las posiciones que se describe enQW-121 y 122 (excluyendo QW-122.1). En todos los casos el perno debe ser perpendiculara la superficie de la chapa o del tubo. Figura 461.7 y 8.


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QW-130 Posiciones de prueba para soldaduras de filete

Las soldaduras de filete, sern realizadas en cupones de ensayo orientados segnlas figuras 461.5 y 461.6. Las posiciones se encuentran limitadas a variaciones dehasta 15 con referencia a los planos vertical y horizontal.


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QW-140 - Tipos y propsitos de los ensayos

QW-141 - Ensayos mecnicosQW-141.1 - Ensayo de traccin

El propsito de este ensayo como se describe en QW-150, es determinar la resistencia ala rotura por traccin de la junta soldada a tope con bisel.

QW-141.2 - Ensayo de plegado guiado

Son usados, tal como se describe en QW-160, para determinar el grado de ductilidady sanidad de una junta soldada a tope con bisel.

QW-141.3 - Ensayos de filetes

Son utilizados, tal como se describe en QW-180, para determinar el tamao, forma,contorno y sanidad de las soldaduras en filete.

QW-141.4 - Ensayos de tenacidad

Son usados, tal como se describe en QW-171 y 172, para determinar la tenacidad ala entalla de las soldaduras.

QW-141.5 Ensayos de soldadura de pernos

Para la determinacin de la aceptacin de las soldaduras se realizaran ensayos deplegado, torque, tensin, martillado y metalogrficos


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QW-151 Probeta de ensayo.

Las probetas para el ensayo de traccin deben cumplir con los requerimientos de QW-462.1y deben cumplir con los requerimientos de QW-153.

QW-151.1 Probetas de seccin reducida Chapa.

Deben cumplir con QW-462.1 (a).

- Para espesores hasta e incluyendo 1 (25 mm), se requiere una probeta de espesorcompleto.

- Para espesores superiores a 1 (25 mm), se requiere probetas de espesor completo uopcionalmente probetas mltiples.

- Cuando se usan probetas mltiples, cada conjunto de probetas representa un ensayoindividual.

QW-151.2 Probetas de seccin reducida Cao.

Deben cumplir con QW-462.1 (b), para todo espesor de cao y dimetro mayor de 3.

a- Para espesores hasta e incluyendo 1 (25 mm), se requiere una probeta de espesorcompleto.


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b- Para espesores superiores a 1 (25 mm), se requiere probetas de espesor completo uopcionalmente probetas mltiples.

c- Cuando se usan probetas mltiples, cada conjunto de probetas representa un ensayoindividual.

d- Para caos con un dimetro de 3 (75 mm) o menor, se podrn usar las probetas

indicadas en la figura QW-462.1 (c).QW-151.3 Probetas torneadas.

Deben cumplir con la figura QW-462.1 (d).

a- Para espesores menores o iguales a 1 (25 mm), una probeta torneada debe ser usadapor cada ensayo de traccin requerido. Las mismas deben ser del mayor dimetro Dextrable en el espesor.

b- Para espesores superiores a 1 (25 mm), probetas mltiples deben ser cortadas en

el espesor de la soldadura, con su centro paralelo a la superficie del metal y suseparacin no superior a 1 (25 mm). Los centros de las probetas adyacentes a lasuperficie del metal, no deben exceder los 5/8 (16 mm) desde la superficie.

c- Cuando se usan probetas mltiples, cada conjunto de probetas representa un

ensayo individual.


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QW-151.4 Probetas de seccin reducida para cao

Deben conformar los requerimientos de la figura QW-462.1 (e), y pueden ser utilizadospara el ensayo de tubos iguales o menores a las 3 (75 mm) de dimetro exterior.

QW-153 Criterios de aceptacin

Los valores mnimos de resistencia a la traccin para la calificacin de los procedimientosde soldadura se encuentran indicados en la columna bajo el encabezado Mnimaresistencia a la traccin especificada de la tabla QW/QB-422.

Para pasar satisfactoriamente este ensayo, las probetas deben poseer una resistencia

a la traccin no menor a:

a- La resistencia a la traccin mnima especificada del metal base; o

b- La resistencia mnima especificada del metal de menor resistencia, si los metalesbase soldados fueran de diferentes resistencias; o

c- La resistencia mnima especificada del metal de soladura, cuando las seccionesaplicables del Cdigo, prevean una resistencia menor del metal de soldadura que el

metal base a temperatura ambiente.


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d- Si la probeta rompe en el metal base fuera de la soldadura o borde de fusin, la pruebadebe ser aceptada, previndose que la resistencia no es menor al 5% de la tensin

mnima especificada del metal base.

e- La resistencia mnima especificada a la traccin es para probetas de espesor completoincluyendo cladding para Aluminio Alclad (P 21 a 23), menores a 13 mm. ParaAluminios Alclad de espesores 13 mm y mayores, la resistencia mnima especificada a

la traccin es para ambos, espesor completo que incluyen material de clad y delsustrato.

QW-160 Probetas

Las probetas de plegado deben ser preparadas cortando la probeta de soldadura, yasea en chapa o tubo, en secciones aproximadamente rectangulares.

Las dos superficies de esta probeta sern llamadas superficie de cara y superficiede raz. Los espesores de las probetas y los radios de plegado son indicados en lasfiguras QW-466.1, 466.2 y 466.3.

Existen cinco tipos de plegado guiado. A saber:


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QW- 161.1 Plegado lateral transversal

La soldadura es transversal al eje longitudinal de la probeta. Las probetas debenresponder a QW- 462.2.

En probetas de un espesor mayor a 1 (38 mm), se pueden cortar tiras iguales deentre (19 mm) y 1 (38 mm) de ancho y ensayarlas como probetas mltiples.

QW- 161.2 Plegado de cara transversal

La soldadura es transversal al eje longitudinal de la probeta. Las probetas debenresponder a QW- 462.3 (a).

Cuando se pliega la cara de la soldadura, es la superficie convexa.QW- 161.3 Plegado de raz transversal

La soldadura es transversal al eje longitudinal de la probeta. Las probetas debenresponder a QW- 462.3 (a).

Cuando se pliega la raz de la soldadura, es la superficie convexa.

QW-161.4 Plegados de cara y de raz transversales probeta subsize

Ver nota b de QW-462.3 (a).


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QW 161 5 Ensayos de plegado longitudinales


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QW-161.5 Ensayos de plegado longitudinalesEstos ensayos pueden ser usados en lugar de los ensayos transversales para ensayar

soldaduras en las cuales se difiere marcadamente en las propiedades de plegado entre:a- Los dos metales base; o

b- El metal de soldadura y el metal base.

QW-163 Criterios de aceptacinLa soldadura y la zona afectada por el calor deben estar completamente contenidasen la zona plegada.

La probeta plegada no debe tener defectos abiertos en la soldadura y zona afectadapor el calor, que excedan de las 1/8 (3 mm) medidas en cualquier direccin de lasuperficie convexa.

Defectos abiertos en los bordes de la probeta no sern considerados, a menos que

haya evidencia que los mismos fueron producidos por faltas de fusin, escorias uotros defectos internos.

Para recubrimientos resistentes a la corrosin, no se admiten aberturas de mas de1,5 mm en el material del clad, ni mas de 3 mm a lo largo de la interfase soldada.


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QW 170 Ensayos de Impacto


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QW-170 Ensayos de Impacto

QW-171 Ensayo Charpy y QW-172 Ensayo de Drop WeightQW-171.1 y QW-172.1 General

Estos ensayos deben ser realizados cuando son requeridos por alguna otra seccin delCdigo. Los procedimientos y equipos de ensayo para ensayo de Charpy deben respondera SA-370.

Los procedimientos y equipos de ensayo para drop weight test deben responder a ASTM.

QW- 171.2 y QW-172.2 Criterios de aceptacin

Deber estar de acuerdo a con aquella seccin que especifica estos ensayos.

QW- 171.3 y QW-172.3 Ubicacin y orientacin de las probetas

Deber estar de acuerdo a con aquella seccin que especifica estos ensayos.

Cuando se califica tubos en posicin 5G o 6G, las probetas de impacto se extraernde la zona sombreada de la figura QW-463.1 (f).


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QW-180 Ensayos sobre soldaduras de filete


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y

QW-181 Probetas para la calificacin de Procedimientos de soldadura y soldadores

QW-181.1 Procedimiento

Las dimensiones y la preparacin de las probetas de calificacin de procedimiento desoldadura deben conformar los requisitos de las figuras QW-462.4 (a) o (d).

Las probetas de ensayo deben ser examinadas mediante ataque macrogrfico con losrequerimientos de QW-183.

QW-181.1.1 Mockups de produccin

Podrn ser usados mockups de produccin en lugar a las probetas establecidas en elprrafo anterior. Para mockups de pequeas dimensiones, se podrn realizar mltiplespiezas para alcanzar el nmero de probetas necesarias. Las probetas obtenidassern examinadas por macro ataques segn se establece en QW-183.

QW-181.2 Habilidad de soldador

Las dimensiones y la preparacin de las probetas de calificacin de soldador debenconformar los requisitos de las figuras QW-462.4 (b) o (c).

Las probetas de ensayo deben ser examinadas mediante ataque macrogrfico segnQW-184 y por ensayo de fractura segn QW-182.


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Calificaciones realizadas en posicin 5F las probetas de ensayo deben ser obtenidas l id l fi QW 463 2 (h)


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segn lo requerido en la figura QW-463.2 (h).

QW-181.2.1 - Mockups de produccinPodrn ser usados mockups de produccin en lugar a las probetas establecidas en elprrafo anterior.

QW-182 Ensayo de fractura

Indica que la probeta extrada con este fin debe ser cargada lateralmente de manera talque la raz de la soldadura quede en tensin.

La car a debe ser mantenida hasta ue la robeta fracture o se lie ue sobre s misma.

Si la probeta fractura, la superficie de fractura no debe mostrar evidencias de fisuras ofusin incompleta en la raz, y la suma de todas las longitudes de escoria y porospresentes en la superficie fracturada no debe exceder 3/8 (10 mm) en QW-462.4 (b) oel 10% del cuarto de seccin en QW-462.4 (c).

QW-183 Examen macrogrfico Procedimiento de soldadura

Indica que las probetas deben ser cortadas, pulidas y atacadas con un reactivoadecuado (vase QW-470) para poner de manifiesto la soldadura y zona afectadapor el calor.

Este examen incluye la evaluacin de solo una de las superficies de cada probeta.


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Para aprobar ese ensayo se debe cumplir:


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a- El examen visual de la seccin transversal del metal de soldadura y la zona afectadapor el calor, debe mostrar completa fusin y estar libre de fisuras.

b- No debe haber mas de 1/8 (3 mm) de diferencia entre las medidas de cada uno de loscatetos del filete.

QW-184 Examen macrogrfico Calificacin de soldador

Indica que las probetas deben ser cortadas, pulidas y atacadas con un reactivo adecuadopara poner de manifiesto la soldadura y zona afectada por el calor.

Para aprobar ese ensayo se debe cumplir:

a- El examen visual de la seccin transversal del metal de soldadura y la zona afectadapor el calor, debe mostrar completa fusin y estar libre de fisuras. Se aceptarn

indicaciones lineales en la raz en tamaos de hasta 1/32 (0,8 mm).

b- La soldadura no debe tener una concavidad o convexidad mayor de 1/16 (1,5 mm).

c- No debe haber mas de 1/8 (3 mm) de diferencia entre las medidas de cada uno delos catetos del filete.

QW-142 y QW-143 Examen especial p/soldadores y op. de soldadura


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El examen radiogrfico o ultrasnico de soldaduras para la calificacin de soldadores y

operadores de soldadura puede ser usada como opcin a los ensayos mecnicos.QW-190 Otros ensayos y exmenes

QW-191.1 Examen radiogrfico

El examen radiogrfico de soldaduras para la calificacin de soldadores (QW-142) yoperadores de soldadura (QW-143) debe cumplir con los requerimientos del Artculo 2de la Seccin V con las siguientes excepciones:

a- No es re uerido rocedimiento escrito de ensa o. El cum limiento con la densidady con la calidad de imagen a travs del IQI, es suficiente demostracin del

cumplimiento del Artculo 2 de la Seccin V.b- El requerimiento de T-285 del Artculo 2 de la Seccin V, ser usado como gua.

QW-191.1.2 Criterios de aceptacin

QW-191.1.2.1 Terminologaa- Indicaciones lineales

Fisuras, faltas de fusin, falta de penetracin y escorias, estn representadas en lasradiografas como indicaciones lineales en las que el largo es mayor a tres veces el

ancho.

b- Indicaciones redondeadas


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Los poros y las inclusiones tales como escoria o tungsteno estn representadas en las

radiografas como indicaciones redondeadas con una relacin largo/ancho de tres o menor.Estas indicaciones pueden presentar forma redondeada, elptica o irregular.

QW-191.1.2.2 Criterios de aceptacin

Las calificaciones de soldadores y operadores de soldadura por radiografa, sernconsideradas inaceptables cuando las radiografas muestren alguna imperfeccin queexceda los siguientes lmites:

a- Indicaciones lineales

1- Cualquier tipo de fisura o zona de falta de penetracin y fusin.2- Cualquier escoria alargada la cual tenga un largo superior a:

a- 1/8 (3 mm) para t hasta 3/8 (10 mm) inclusive.

b- 1/3 t para t mayor a 3/8 (10 mm) y 2 (57 mm) inclusive.

c- (19 mm) para t por encima de 2 (57 mm).

3- Cualquier grupo de escorias alineadas que tengan una longitud sumada superior a ten un largo de 12t, excepto cuando las distancias entre las sucesivas imperfeccionesexcedan las 6 L, donde L es el largo de la mayor imperfeccin en el grupo.

b- Indicaciones redondeadas


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1- La dimensin mxima permitida para indicaciones redondeadas debe ser el 20% de t o

1/8 (3 mm), el que sea menor.

2- Para soldaduras en materiales de espesores menores a 1/8 (3 mm) el nmero mximode indicaciones redondeadas aceptable ser de 12 en una longitud soldada de6 (150 mm). En soldaduras de menor longitud a 6 (150 mm) ser aceptable un nmero

proporcional al anterior.3- Para soldaduras en materiales de 1/8 (3 mm) de espesor o mayor, las cartillas de

porosidad en el apndice I representan los mximos tipos aceptables de indicaciones.

(0,8 mm), no sern consideradas en la evaluacin para estos rangos de espesores.QW-191.1.2.3 Soldaduras de produccin

Los criterios de aceptacin para los soldadores y operadores de soldadura que calificanSobre soldaduras de produccin son los establecidos en el prrafo anterior.

QW-191.3 Registros

Los resultados de los ensayos de calificacin de soldadores y operadores de soldadurapor radiografa deben ser registrados.

QW-191.2 Examen Ultrasnico


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a- El examen ultrasnico para soldadores y operadores de soldadura puede ser realizadosobre soldaduras de prueba en materiales de (13 mm) de espesor y mayores.

b- El examen ultrasnico ser realizado utilizando procedimientos escritos verificados porel fabricante que cumplan con el pargrafo T-150, Articulo I, de la Seccin V, y losrequerimientos del Artculo 4, de la Seccin V, para los mtodos procedimientos ycalificaciones.

- - . .

QW-191.2.2 Calificaciones y certificaciones del personal

El fabricante debe verificar que todo el personal que efecta exmenes ultrasnicospara la calificacin de soldadores y operadores de soldadura ha sido calificado y

certificado de acuerdo a la practica escrita de su empleador.Esta practica escrita debe cumplir todos los requerimientos aplicables de SNT-TC-1A1

Alternativamente se podr usar el programa de certificacin de ASNT para dar

cumplimiento a este requerimiento.



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Ser inaceptable:

1- Cualquier tipo de fisura o zona de falta de penetracin y fusin.

2- Cualquier escoria alargada la cual tenga un largo superior a:

a- 1/8 (3 mm) para t hasta 3/8 (10 mm) inclusive.

b- 1/3 t para t mayor a 3/8 (10 mm) y 2 (57 mm) inclusive.

c- (19 mm) para t por encima de 2 (57 mm).

.tope de espesores desiguales t es el espesor menor. Si una soldadura de penetracintotal incluye una soldadura de filete, la dimensin de la garganta del filete debe serincluida en t.

QW-191.2.4 Soldaduras de produccin

Los criterios de aceptacin para los soldadores y operadores de soldadura que calificansobre soldaduras de produccin, son los establecidos en el prrafo anterior.

QW-191.3 Registros

Los resultados de los ensayos de calificacin de soldadores y operadores de soldadura

por radiografa deben ser registrados.


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QW-192.1.3 Criterios de aceptacin Torsin

C d d l i b t d b l l d t t bl id


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Cada una de las cinco probetas deben superar los valores de torque establecidos en

la tabla siguiente antes de que ocurra la falla:

Cuando los ensayos de torsin no pueden ser realizados y en su lugar se usa el ensayode traccin, para aceros al carbono y aceros inoxidables austenticos, la resistencia de


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rotura no ser menor de 35.000 Psi (240 Mpa) y 30.000 Psi (210 Mpa) respectivamente.

Para otros metales, la resistencia a la rotura no debe ser menor a la mitad de la resistenciaa la rotura mnima especificada del material del perno.

La resistencia a la falla estar basada en el dimetro menor de la seccin roscada

QW-192.1.4 Criterio de aceptacin Examen macrogrficoCada una de las cinco soldaduras de pernos y sus zonas afectadas seccionadas debenestar libres de fisuras cuando se las examina con 10 aumentos, lo cual es requerido

en QW-202.5, cuando se sueldan pernos a materiales distintos a P1.

QW-192.2 Ensayos en soldadura de pernos Calificacin de Operadores

QW-192.2.1 Ensayos requeridos

Se requieren 5 ensayos de soldadura de pernos para calificar cada Operador. Elequipo usado ser completamente automtico excepto para arranque manual.

Las probetas sern ensayadas con martillo hasta que de su longitud se hayaaplanado sobre la superficie de ensayo o mediante el plegado del perno a un ngulomnimo de 15 y retornndolo a su posicin original usando mandriles y adaptadorescomo se especifica en la figura QW-466.4.

QW-192.2.2 Criterios de aceptacin Plegado y martillado

Las soldad ras onas afectadas no deben presentar separaciones isibles o fract ras


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Las soldaduras y zonas afectadas no deben presentar separaciones visibles o fracturas.

QW-193 Pruebas sobre tubo Placa tubo

Este prrafo aplica cuando el Cdigo aplicable requiere el uso de calificaciones sobremockups para esta aplicacin.

QW-193.1 Probetas para la calificacin de procedimientos

Se requerir el uso de 10 soldaduras de mockups para la calificacin de cada procedimiento

Estos mockups deben duplicar esencialmente la configuracin de la unin tubo placa tubodentro de los lmites de las variables esenciales de QW-288.

El espesor del mockup no requiere que sea mayor de las 2 (50 mm) y el claddingpuede ser representado por metales base con misma composicin qumica que elcladding.

QW 193.1.1 Criterios de aceptacin Examen visual

Las superficies accesibles de las soldaduras deben ser examinadas visualmente sinnecesidad del uso de elementos de magnificacin.

Las soldaduras deben mostrar completa fusin sin evidencia de quemaduras en el espesorde la pared del tubo, y estar libre de fisuras o poros.


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QW- 193.1.2 Criterios de aceptacin Lquidos Penetrantes

Este examen debe cumplir los requerimientos de la Seccin V, artculo 6, y la superficieexaminada cumplir con los requerimientos de QW-195.2

QW-193.1.3 - Criterios de aceptacin Macro ExaminacinLas soldaduras mockups, sern seccionadas a travs del centro del tubo. Las cuatrosuperficies expuestas sern pulidas y atacadas adecuadamente y examinadas con

,

a- Mnima dimensin de sello requerida por el diseo.b- Sin fisuras.c- Fusin completa dentro de la placa tubo y pared del tubo.d- Mnima penetracin de 0,4 mm dentro de la raz de la unin.e- La presencia de porosidad no debe reducir la garganta por debajo de lo requerido

para el sellado.

QW-193.2 Probetas para calificacin de soldador

Se requerir la soldadura de 5 mockups. Se seguirn las mismas reglas que para la

calificacin de los procedimientos.

QW-194 Examen Visual Calificacin de habilidad

Las probetas de calificacin de habilidad deben mostrar penetracin completa y fusin


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Las probetas de calificacin de habilidad deben mostrar penetracin completa, y fusincompleta de los metales de soldadura y base.

QW-195 Lquidos penetrantes

El examen por lquidos penetrantes de QW-214 para recubrimientos soldados resistentes

a la corrosin, debe cumplir los requerimientos de la Seccin V, Artculo 6.

QW-195.2 Criterios de aceptacin

QW-195.2.1 Terminologa

a- Indicaciones relevantes: Indicaciones con dimensiones mayores a 1/16 (1,5 mm)

b- Indicaciones lineales: Indicaciones con longitudes mayores a tres veces su ancho.

c- Indicaciones redondeadas: Con forma circular o elptica, con longitudes menores oiguales a tres veces su ancho


Las calificaciones de procedimientos de soldadura y habilidad sern consideradas


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p y

inaceptables cuando se presente alguna indicacin que exceda lo siguiente:a- Indicaciones relevantes lineales

b- Indicaciones relevantes redondeadas que excedan 3/16 (5 mm)

c- Cuatro o ms indicaciones relevantes redondeadas alineadas separadas por 1/16(1,5 mm) o menos.

QW-196 Soldadura por resistencia

QW-196.1 Examen metalogr fico

-Las soldaduras sern seccionadas transversalmente, pulida, atacada y examinadacon 10 aumentos.

-El punto de soldadura debe estar sano hasta 1,25 veces el espesor del miembromas delgado.

-En soldadura por puntos, el tamao del punto ser medido en la interfase entre laschapas y debe igualar o exceder donde t es el espesor mas fino.Para soldaduras por proyeccin, el punto no ser menor que la proyeccin inicial.Para costura el ancho de la zona fundida no ser menor que

QW-196.2 Ensayos mecnicos

Se debern preparar probetas de corte como se indica en la figura QW-462.9. Para


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soldadura por puntos o proyeccin, cada probeta debe igualar o exceder las resistenciasmnimas y promedios de las tablas QW-462.10 y 11.

Para cada set de probetas, el 90% debe poseer resistencias al corte entre 0,9 y 1,1 vecesel valor promedio del set. El 10% restante podr estar entre 0,8 y 1,2 veces este valor.

Se debern preparar probetas de arrancamiento segn la figura 462.8. Deber serarrancada o separada mecnicamente y la fractura deber ocurrir en el metal base.


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QW-197 Soldadura Lser Juntas solapadas Calificacin de procedimientos

Sern requeridos seis probetas de corte y ocho para macro ataque para calificar cada


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procedimiento. La probeta de calificacin se preparar segn la figura QW-464.1.

Las probetas de macro ataque de la seccin transversal sern pulidas, atacadas yexaminadas con una magnificacin de 25 aumentos.

Las dimensiones de la zona de fusin y la penetracin sern medidas a la centsima depulgada y registradas.

- .

Aplica lo requerido en QW-153.

QW-197.3 Criterio de aceptacin examen macrogrfico

Cada una de las ocho probetas debe cumplir lo siguiente:

a- El contorno de la zona de fusin debe ser uniforme en tamao, forma y penetracin.

b- Debe haber metal de soldadura sano, completa fusin y estar libre de fisuras tantoel metal de soldadura como la zona afectada.


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QW-198 Soldadura Lser Juntas solapadas Calificacin de habilidad

Se requerir de una probeta de arrancamiento de 6 (150 mm) mnimo, preparada segn


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QW-464.2 (a) y una macrografa segn QW-464.2 (b).La probeta de arrancamiento ser llevada a destruccin y la zona de fusin y penetracin,ser medida a la centsima de pulgada. El extremo de las macro probetas ser pulido,atacado y medido el ancho y la profundidad de la penetracin a la centsima depulgada. Cada probeta ser examinada segn QW-197.1.

QW-198.2 Criterios de aceptacin Ensayo de arrancamiento y macrografa

Las dimensiones de la zona de fusin y la penetracin (promedios) deben estaren ro e rango es a ec o en e usa o para acer a pro e a.

QW-199 Soldadura Flash

QW-199.1 Calificacin de procedimientos


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Deben ser realizadas cuatro probetas soldadas para tubos de NPS 1 y menores y tresprobetas para mayores a NPS 1, usando el mismo set de parmetros de soldadura(mismo equipo, mismo metal base, misma preparacin de junta y dems variables).stas sern registradas en el registro de calificacin.

Para tubos de NPS 1 y menores, se requerirn dos probetas de traccin de seccincompleta. Para dimetros mayores, dos probetas de traccin de seccin reducida deuna probeta soldada.

os cupones res an es ser n cor a os a o argo e su e e en ras para rea zarensayos de plegado, siendo su ancho mximo de 38 mm y su ancho mnimo:

w= t + D/4 para tubos de dimetro NPS 2 y menoresw= t + D/8 para tubos mayores a NPS 2

Un borde de una de las tiras de cada probeta ser pulida y examinada a 5X. La mitadde las tiras sern plegadas de cara y la mitad de raz de acuerdo a QW-160. Paramateriales P 1 Gr 2 a 4 el radio mnimo de doblado es de 3 veces el espesor.

La suma de las aberturas individuales de todas las probetas de plegado no excededel 5% de la circunferencia exterior de ese cao.

ARTICULO II - Calificacin de procedimientos de soldadura

QW-200 General


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QW-200.1

Indica que cada fabricante o contratista debe preparar una especificacin de procedimientode soldadura escrita.

a- Especificacin de Procedimiento de Soldadura (WPS)

Es un procedimiento escrito de soldadura calificado preparado para servir como guaara la realizacin de soldaduras con re uerimientos de Cdi o. Puede ser usado ara

dirigir a los soldadores para asegurar el cumplimiento del Cdigo.

b- Contenido

Debe describir las variables esenciales, no esenciales y esenciales suplementarias(cuando corresponda). Esta variables se establecen de QW-250 a QW-280 y ArtculoIV.

Debe hacer referencia al Registro de Calificacin de Procedimiento de Soldadura(PQR) correspondiente descrito en QW-200.2.

El fabricante podr incluir cualquier otra informacin que ayude a la realizacin de unasoldadura con requerimientos de cdigo.

c- Cambios en el WPS

Se podrn realizar cambios para adaptar el WPS a los requerimientos de fabricacin.


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Si esos cambios se realizan sobre alguna/s variables no esenciales, se deber documentarlos cambios, a travs de una revisin del WPS, o de un nuevo WPS pero sin realizar unarecalificacin del mismo.

Cualquier cambio en alguna/s variables esenciales o esenciales suplementarias cuandocorresponda, requerir la recalificacin de ese nuevo procedimiento

d- Formato de los WPS

Podr tener cualquier formato siempre que se incluyan o refieran las correspondientes

variables esenciales, no esenciales o esenciales suplementarias.e- Disponibilidad del WPS

Deben estar disponibles para referencia y revisin por parte del Inspector Autorizado.

QW-200.2

Cada fabricante o contratista debe preparar un Registro de Calificacin deProcedimiento tal como se define a continuacin:

a- Registro de Calificacin de Procedimientos de Soldadura (PQR)

Es un registro de los datos y variables de soldadura usados durante la soldadura de la


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probeta de calificacin.

Tambin contiene los resultados de los ensayos realizados sobre ella.

b- Contenido

Deber tener documentadas todas las variables esenciales y esenciales suplementarias(cuando corresponda) de cada proceso de soldadura utilizado durante la prueba decalificacin.

Las variables no esenciales se registran opcionalmente. Las variables que se registren

deben ser las variables reales relevadas durante la calificacin.Variable no monitoreada, no se registra.

No es la intencin que durante la calificacin se utilice todo el rango de variablesespecificado en el procedimiento, a menos que sea requerido por ser en algn caso

una variable esencial.Cuando ms de un proceso de soldadura o un tipo de metal de aporte se utilice en elprocedimiento, se deber determinar y documentar el espesor aproximado de metaldepositado para cada proceso o metal de aporte.

El PQR debe ser certificado por el Fabricante. No puede subcontratar esta actividad.

c- Cambios en el PQR


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El PQR es un registro de lo sucedido durante una calificacin, por lo tanto los cambios noson permitidos, excepto por:

- Errores tipogrficos: Por ejemplo mal asignado un N P, A, o F.

- Adendas: Por ejemplo resultante por un cambio del Cdigo.

Todo cambio producido implica una recertificacin por parte del fabricante.

d- Formato de los PQR

Podr tener cualquier formato siempre que se incluyan o refieran las correspondientesvariables esenciales, no esenciales o esenciales suplementarias y los resultados de loscorrespondientes ensayos.

e- Disponibilidad del PQR

Debe estar disponible para su revisin por el Inspector Autorizado.

No necesita estar disponible para los soldadores.

e- Mltiples WPS con un PQR/ Mltiples PQR con un WPS


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Se pueden preparar varios WPS a partir de los datos de un nico PQR. Un nico WPS,puede estar cubierto por mas de un PQR.

QW-200.3

Para reducir el nmero de calificaciones de procedimientos de soldadura, se hanagrupado a los metales base bajo los denominados nmeros P, dependiendo de suscaractersticas tales como composicin qumica, soldabilidad y propiedades mecnicas.

nmeros de grupo. Estos tienen participacin cuando se realizan calificaciones de

procedimientos de soldadura con requerimientos de impacto (tabla QW/QB-422).El hecho de que los materiales se encuentren agrupados, no implica que los mismospuedan ser sustituidos entre s en forma indiscriminada, sino que debe ser evaluadasu compatibilidad desde el punto de vista de sus propiedades mecnicas, tratamientos

trmicos, diseo y requerimientos de servicio.Los criterios de aceptacin de los ensayos de impacto, se encuentran establecidos enotras secciones del Cdigo.

QW-200.4 Combinacin de procedimientos de soldadura

a- Se puede utilizar mas de un procedimiento que posean distintas variables esenciales y


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no esenciales para la confeccin de juntas de produccin.Cada procedimiento puede incluir una combinacin de procesos, metales de aporte uotras variables.

Cuando se utilizan dos o ms procedimientos que involucran distintos procesos u otrasvariables esenciales en la realizacin de una junta, se debe determinar el rango deespesores de metal base y de metal depositado para cada proceso calificado en QW-451.

En un procedimiento calificado con una combinacin de procesos, materiales de aporte o

set de variables, cada uno de ellos puede ser usado separadamente previendo que:1- Se aplican las variables esenciales, no esenciales y esenciales suplementarias.

2- Se aplican los lmites de metal base y metal depositado de QW-451.

b- Para GTAW, SMAW, GMAW, PAW y SAW, o combinaciones de ellos, un PQR,generado en una probeta de por lo menos (13 mm) de espesor, puede sercombinado con uno o ms PQRs de otros procesos de soldadura y espesoresde metal base mayores.

En este caso el proceso registrado en el primer PQR puede ser usado para depositarpasadas de raz usando los procesos registrados en l hasta 2 t en espesor demetal base calificados por el otro PQR. Los requerimientos de la tabla QW-451.1 yQW 451 2 li


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QW-451.2, aplican.

QW-201 Responsabilidad del Fabricante o Contratista

Cada Fabricante debe listar los parmetros de las soldaduras que l realiza enconstrucciones bajo Cdigo. Estoa parmetros se listan en un documento que se llamaEspecificacin de Procedimiento de Soldadura (WPS).

Cada Fabricante debe calificar estas WPS soldando probetas, ensayndolas y registrando

los datos de soldadura y resultados de los ensayos en un documento denominadoRegistro de calificacin de Procedimiento de Soldadura (PQR).

Los soldadores u operadores de soldadura que efectuarn estas probetas deben estarbajo la total supervisin del Fabricante durante la ejecucin de la calificacin.

Las probetas de calificacin sern soldadas por empleados del Fabricante o porpersonal contratado bajo la total supervisin y control del Fabricante.

No es permitido al Fabricante tener la supervisin y control de las calificaciones

realizadas por otra Organizacin.

Est permitido la subcontratacin de los trabajos preliminares a la calificacin, as comotambin los ensayos no destructivos o destructivos a aplicar sobre las probetas de

lifi i i l F b i t t l bilid d ll


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calificacin, siempre que el Fabricante acepte la responsabilidad por ello.QW-202 Tipos de ensayos requeridos


El tipo y nmero de probetas de ensayo que deben ser ensayadas para la calificacin deprocedimientos de soldadura a tope, son indicados en la tabla QW-451 y deben serextradas de manera similar a lo indicado en QW-463.

Si alguna de las probetas no cumple con los criterios de aceptacin la probeta se considera

fallada. Si se determina que la falla no se debe a los parmetros de soldadura se podrsoldar otra probeta con los mismos parmetros.

Alternativamente si existe material original de la probeta se pueden extraer probetasadicionales prximas a las falladas para su ensayo.

Si la falla es determinada por consecuencia de alguna variable esencial, se debernrevisar los parmetros y realizarse una nueva calificacin.

Cuando la calificacin es para filetes solamente, los requerimientos estn dados enQW-202.2 (c) y (d). Para pernos en QW-202.5.


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QW-202.2 Soldaduras a tope y en filete

a- De penetracin completa

Las probetas de soldaduras a tope calificaran en rangos de espesor tanto de metal base


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Las probetas de soldaduras a tope calificaran en rangos de espesor tanto de metal basecomo de metal depositado segn QW-451.

Las calificaciones sern realizadas sobre soldaduras a tope y ensayadas a traccin yplegado. Ensayos de impacto sern realizados cuando alguna otra seccin del cdigo

as lo exija.b- De penetracin parcial.

as pro e as e so a uras a ope ca caran en rangos e espesor an o e me a asecomo de metal depositado.

Alternativamente, soldaduras de penetracin parcial realizadas sobre espesores de 1 (38 mm) o mayor califica sin lmite de metal base.

c- Soldaduras en filete.

Podrn ser calificadas realizando alguna probeta contemplada en alguno de los doscasos anteriores. Los procedimientos as calificados, pueden ser usados para filetesde todo espesor, todo tamao de filete y todo dimetro de tubo segn QW-451.4.

Soldaduras de filete de no presin, pueden como alternativa ser calificadas con

soldaduras de filete solamente. Los lmites se dan en QW-451.3.


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QW-202.3 Reparaciones de soldadura y reconstrucciones soldadas

Los WPS calificados en soldaduras a tope, sern aplicables para la soldadura dereparaciones a tope y filete y para soldaduras de reconstruccin segn:


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reparaciones a tope y filete y para soldaduras de reconstruccin segn:

a- No hay limitacin en los espesores de metal base y metal depositado para lassoldaduras de filete.

b- Para otras soldaduras distintas de filete, los rangos de espesores de metal base y metaldepositado para cada proceso de soldadura estar de acuerdo a QW-451, con laexce cin ue no ha lmite su erior de es esor de metal base si la calificacin serealiza sobre espesores de 1 (38 mm) o ms.

QW-202.4 Metales base de espesores dismiles

Los procedimientos de soldadura calificados en probetas a tope, sern aplicadosen soldadura de produccin de metales base de espesor dismil previendo que:

a- El espesor del miembro mas fino esta dentro del rango permitido segn QW-451.

b- El espesor del miembro ms grueso ser:


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El proceso de soldadura debe ser compatible, y los electrodos o varillas, deben ser lasadecuadas para la soldadura en esa posicin especfica.

Un soldador u operador de soldadura, que efecta y pasa la calificacin del procedimiento,queda calificado para la posicin soldada dentro del alcance de QW-301 2


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U so dado u ope ado de so dadu a, que e ecta y pasa a ca cac de p oced e to,queda calificado para la posicin soldada dentro del alcance de QW 301.2.

QW-210 Preparacin de la probeta de ensayo

QW-211 Metales base

Los metales base pueden consistir tanto en chapa, tubo y otra forma de producto.Calificacin en chapa tambin califica para tubo y viceversa.

Las dimensiones de la robeta de ensa o deben ser suficientes ara ermitir laextraccin de las probetas requeridas.

QW-212 Tipo y dimensiones de las soldaduras a topeExcepto como se establezca en QW-250, el tipo y dimensiones de las soldadurasa tope no es una variable esencial.

QW-214 Recubrimientos de soldadura resistentes a la corrosin

El tamao de las probetas, los lmites de la calificacin, los ensayos requeridos y las

probetas de ensayo estn especificados en la tabla QW-453.


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p y pLas variables esenciales sern las especificadas en QW-250 para el proceso aplicable.


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QW-215 Soldaduras por Lser y Haz de electrones

La probeta de calificacin ser realizada como un duplicado de la usada en produccin.

Los requerimientos de ensayos mecnicos de QW-451 aplican.


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q y p

QW-216 Recubrimientos duros de soldadura

El tamao de las probetas, los lmites de la calificacin, los ensayos requeridos y lasprobetas de ensayo estn especificados en la tabla QW-453.

-

QW-217 Unin de compuestos (materiales Clad)Los procedimientos sern calificados segn el punto a, cuando el espesor del cladintervenga en los clculos de diseo. Se podr usar tanto a como b, cuando estono ocurra.

a- Las variables esenciales y no esenciales de QW-250 aplican para cada procesousado en produccin. En la probeta de calificacin se usarn materiales con losmismos N P, cladding y proceso de soldadura y combinacin de metales deaporte que los usados en produccin.

Para metales no incluidos en la tabla QW/QB-422, el metal usado en la chapa de ensayocompuesta, debe estar dentro del rango de composicin qumica de la usada enproduccin. El rango de espesores de metal base y metal de aporte, estar basadoen el espesor de la probeta de calificacin, con la excepcin que el espesor mnimo demetal de aporte usado para unir la porcin de cladding estar basado en la


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metal de aporte usado para unir la porcin de cladding, estar basado en lacomposicin qumica segn la tabla QW-453.

Se realizarn los ensayos requeridos en QW-451 los cuales deben contener el espesorcompleto del cladding en las probetas de seccin reducida.

La lnea de unin entre clad metal base deber ser desestimada cuando se evalanplegados laterales, cuando el clad haya sido aplicado por un proceso que no sea de fusin.

b- Las variables esenciales y no esenciales de QW-250 aplican para cada procesousado en produccin para la porcin de metal base.Los PQR que soportan esta porcin de la soldadura no necesitan basarse enprobetas de ensayo de material clad.

Para la parte de recubrimiento soldado resistente a la corrosin, aplican las variablesde QW-251.4El WPS deber limitar la profundidad de la unin soldada de manera de garantizarla resistencia de la unin bajo el recubrimiento.

QW-218 Lining

Los WPS para la aplicacin de lining sern calificados segn QW-202 (a), (b) o (c).


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Como alternativa a lo anterior, cada proceso usado para la adosar lining, ser calificadocon una probeta con la forma y disposicin que la usada en produccin usando materialesbase, lining y aporte que estn dentro de los rangos de composicin qumica a usar.

Las variables esenciales de QW-250 aplican excepto las referidas a espesores demetales base de a orte. Las ruebas de calificacin sern realizadas ara cadaposicin a usar en produccin, con la excepcin que la calificacin en vertical ascendente

califica para todas las posiciones.Una seccin transversal de cada posicin calificada ser cortada, pulida y atacadadebiendo observarse completa fusin entre metal base y metal de soldadura y estarlibre de fisuras.

Cuando se requiera anlisis qumico del metal depositado, esto se realizar segnla tabla QW-453, nota 9.

QW-250 Variables de soldadura

QW-251 General

QW-251.1 Tipos de variables para WPSEstas variables se encuentran listadas para cada proceso de soldadura (listadas en las


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Estas variables se encuentran listadas para cada proceso de soldadura (listadas en lastablas QW-252 a QW-265), y se encuentran subdivididas en esenciales, no esenciales yesenciales suplementarias. El resumen de variables de las tablas son para referencia

solamente. Lase las variables completas en el Artculo IV Datos de Soldadura.QW-251.2 Variables Esenciales

Son a uellas en las cuales un cambio se considera afecta las ro iedades mecnicasde la soldadura y requerir la recalificacin del WPS.

Se denominan variables esenciales suplementarias a aquellas que se convierten enesenciales cuando alguna seccin del cdigo especifica ensayos de impacto en adicin alas variables esenciales correspondientes.

QW-251.3 Variables no esenciales.

Son aquellas en las cuales un cambio de las mismas en el WPS, no requierede la recalificacin del mismo.

QW-251.4 Procesos especiales

Son las variables que aplican a los recubrimientos duros y los resistentes a la

corrosin. Son indicadas por proceso


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QW-283 Soldaduras con enmantecado

Este prrafo aplica cuando las variables esenciales para los enmantecados difieren de

las empleadas para completar la unin soldada. Como ejemplos:


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a- El miembro enmantecado es tratado trmicamente y la soldadura completa no sertratada trmicamente luego de soldada.

b- El metal de aporte usado para el enmantecado posee distinto N F que el usadopara el resto de la soldadura.

QW-283.2 Ensayo requerido

El procedimiento ser calificado enmantecando la probeta de ensayo y realizandola subsiguiente soldadura de unin. Las variables estarn de acuerdo con QW-250excepto que QW-409.1 ser variable esencial para el proceso/s de soldadura usadopara completar la soldadura cuando el espesor de enmantecado mnimo es menora 3/16 (5 mm). Los ensayos mecnicos sern de acuerdo a QW-202.2 (a).

Si el enmantecado se realiza con material de aporte de la misma composicin queel usado para el resto de la unin, podr ser usada una probeta para calificar losmetales dismiles soldando el primer miembro directamente al segundo.

QW-283.3 Espesor de enmantecado

El espesor de enmantecado que permanecer en produccin luego de amolado o

mecanizado, y antes de las subsiguientes pasadas de terminacin de la unin, deberestar especificado en el WPS.


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Cuando este espesor sea menor a 3/16 (5 mm), el espesor de enmantecado en la probetade calificacin, ser medido antes que el miembro enmantecado sea unido al otro miembro.Ese espesor ser el mnimo espesor calificado de enmantecado.

QW-283.4 Alternativa de calificacin

Cuando se modifica una variable esencial en la porcin de la unin a ser realizada luegodel enmantecado, se debe realizar una nueva calificacin segn:

a- Calificacin de acuerdo a QW-283.2 y .3. Cuando el espesor original de calificacindel enmantecado era menor a 3/16 (5 mm), el espesor del enmantecado no debeser mayor ni el calor aportado ser mayor que el de la calificacin original.

b- Cuando el espesor original de calificacin del enmantecado era 3/16 (5 mm) omayor, calificar la porcin de soldadura a realizarse luego del enmantecado,usando cualquier material con N P que nominalmente coincida con la composicinqumica del metal de enmantecado para el metal base enmantecado.

QW-288 Variables esenciales para calificacin tubo placa tubo

QW-288.1 Para todos los procesos

a- Cambio en el proceso usado.b- Cambios en la configuracin de la junta soldada (mas all de las tolerancias de


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g j (fabricacin), como por ejemplo, incrementos en la profundidad de la ranura, cambioen el tipo de ranura.

c- Para tubos con pared de 2,5 mm y menor, una disminucin o incremente de mas del 10%del espesor de pared. Para espesores mayores a 2,5 mm solo una calificacin esrequerida.

-dimetro. Para dimetros mayores a 50 mm, el dimetro mnimo calificado es de 50 mm.

Para tubos de espesor mayor a 2,5 mm el dimetro no es variable esencial.e- Una disminucin de mas del 10% en el ancho de los ligamentos entre agujeros delos tubos, cuando el ancho especificado de los ligamentos es menor que el mayorvalor entre 10 mm o 3 veces el espesor de pared del tubo.

f- Un cambio de pasadas simples a mltiples y vise versa.

g- Un cambio en la posicin de soldadura con respecto a la calificada.h- Un cambio en la progresin.i- Un cambio en el N P de los materiales, un cambio en el N P o A del cladding de la

placa tubo (si el cladding es parte de la soldadura).j- Si se agrega metal de aporte, un cambio en el N A.

k- Una disminucin de mas de 55C en la temperatura de precalentamiento o un aumentode mas de 55C en la temperatura entre pasadas, de aquellas calificadas.

l- El agregado o eliminacin de PWHT.

m- Un cambio de mas del 10% en los niveles de corriente calificados.n- Un cambio en el tipo de corriente y polaridad.U bi t l i t ti t ti i d


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o- Un cambio entre manual, semiautomtico, automtico o mecanizado.p- El agregado de expansiones en la tubera previo a soldar.q- Un cambio en el mtodo de limpieza previo a la soldadura.

QW-288.2 Proceso SMAW

a- Un incremento en el dimetro del electrodo.b- Un cambio en el N F del electrodo.

QW-288.3 Procesos GTAW, PAW y GMAWa- Un cambio en el tamao o forma de insertos.b- Un cambio en el tipo de gas o mezcla de gases.c- Para mezcla de gases, un cambio en mas o menos 25% o 2,5 l/min, el valor mayor,

en el caudal del menor de los gases constituyentes.d- Para GTAW o PAW, el quite o agregado de aporte.e- Para GTAW o PAW, un cambio en el dimetro del aporte o electrodo.f- La eliminacin de un gas auxiliar de proteccin.g- Un cambio en el N F del aporte o electrodo.

QW-290 Soldadura por capa de revenido

QW-290.1 Calificacin bsica y adecuamiento de procedimientos existentes

Todos los WPS de capa de revenido sern calificados segn QW-202 (para tope o filete)o QW-283 (enmantecados) o QW-214 o 216 (para recubrimientos).Una vez cumplimentados estos requerimientos solo ser necesario preparar una probeta


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Una vez cumplimentados estos requerimientos solo ser necesario preparar una probetaadicional cumpliendo con todas las variables del procedimiento, para obtener lasprobetas para la capa de revenido. Podrn realizarse ambas actividades en una misma

probeta. Cuando un procedimiento ha sido calificado para todos los requerimientos,incluyendo los de la capa de revenido, y solo se modifican variables esenciales de lacapa de revenido, solo ser necesario preparar la probeta adicional de capa de revenido.

QW-290.2 Restriccin a los procesos

La tcnica de capa de revenido solo est limitada a los procesos SMAW, GTAW,SAW, GMAW, FCAW y PAW. Para GTAW y PAW estn prohibidos los modosmanuales y semiautomticos, excepto para pasadas de raz de un solo lado y parareparaciones contempladas en QW-290.5. Aplican las variables esenciales de la TablaQW-290.4 en adicin a las variables esenciales para cada proceso de QW-250.

QW-290.3 Variables

Se establecen en Tabla QW-290.4. La columna de dureza aplica siempre que elCdigo de construccin requiera impacto, en cuyo caso aplica la columna de Impacto.


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QW-290.5 Preparacin de las probetas y ensayos

La probeta puede ser de cualquier geometra que sea apta para remover las probetas de

ensayo. Podr ser una soldadura con bisel, una cavidad en una chapa o recubrimiento.

La distancia entre los bordes de la preparacin a los bordes de la probeta debe ser al


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La distancia entre los bordes de la preparacin a los bordes de la probeta debe ser almenos de 3 transversal a la soldadura. La profundidad de la reparacin ser suficientecomo para permitir depositar al menos dos capas de soldadura.

Las probetas sern ensayadas a plegado segn QW-451

Cuando se especifica ensayos de dureza o no hay un requerimiento especifico deensayo, se debern efectuar mediciones de dureza Vickers 10kg a travs del metal

de soldadura, zona afectada y metal base. Las separaciones entre puntos demedicin no sern mayores a 0,25 mm y deben incluir:

a- Un mnimo de dos medidas en el metal de soldadura de relleno.

b- Mediciones en metal de soldadura de todas las capas de revenido.c- Mediciones en la zona afectada.

d- Al menos dos mediciones en el metal base no afectado.

Las mediciones sern tomadas a lo largo de una lnea aproximadamente a mitad delespesor de metal de soldadura, a lo largo de una lnea a 1 mm por debajo de lasuperficie del metal base y cuando la probeta de es penetracin completa soldada

de un solo lado, en una lnea a 1,6 mm por encima de la raz.

Las probetas de penetracin completa calificaran para penetracin completa penetracin


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Las probetas de penetracin completa calificaran para penetracin completa, penetracinparcial, filetes y deposicin de capas de reconstruccin de soldadura.

Las probetas de penetracin parcial califican para penetracin parcial, filetes y deposicinde capas de reconstruccin de soldadura. Probetas de recubrimientos solo califican pararecubrimientos.

Los valores de dureza no debern exceder lo especificado en el Cdigo de Fabricacin

o en las especificaciones de diseo. Cuando no se especifique dureza, los datos solodebern ser reportados.

Cuando se especifique ensayo de impacto, las variables del ensayo y los criterios deaceptacin sern establecidos en el Cdigo de Fabricacin.

Las probetas sern obtenidas del metal de soldadura y zona afectada tan prximoscomo sea posible a ellas a una profundidad de la mitad del espesor de metal desoldadura de cada proceso involucrado.

QW-290.6 Reparaciones durante el proceso

Sern permitidas las reparaciones por soldadura durante el proceso usando tcnicas de

capa de revenido.

Las superficies a ser reparadas sern preparadas por la remocin mecnica de las fallas


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Las superficies a ser reparadas sern preparadas por la remocin mecnica de las fallasy llevadas a una geometra aceptable.

Las reparaciones sern efectuadas con los parmetros de los WPS usados en soldadurade capa de revenido de produccin.

Cuando las reparaciones se realizaran por GTAW o PAW manual o semiautomtica,se preparar un WPS basado en un PQR desarrollado para proceso GTAW o PAW

automtico o mecanizado.

Los soldadores que usen GTAW o PAW manual o semiautomtica, deben calificarseusando estos procesos y adicionalmente pasar una prueba de aptitud mediante eldepsito de dos o mas capas de soldadura usando los parmetros del WPS paracada capa del depsito.

ARTCULO III - Calificacin de soldadoresQW-300 General

QW-300.1Este artculo lista separadamente los procesos de soldadura aplicables y sus

di t i bl i l li l lifi i d ld d


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correspondientes variables esenciales que se aplican para la calificacin de soldadoresy operadores de soldadura.

Estas calificaciones estn limitadas por las variables esenciales dadas para cadaproceso de soldadura en particular y son listadas en QW-350 y 360 y definidas en elArtculo IV.

Un soldador puede ser calificado por ensayos no destructivos volumtricos de una probetade soldadura, de una soldadura inicial de produccin o por ensayos de plegadoextrados de una probeta de soldadura excepto como lo indica QW 304 y QW-305.

QW-300.2

La premisa bsica es que el Fabricante ser responsable por conducir los ensayos de

calificacin de los soldadores y Operadores de soldadura de acuerdo con un WPScalificado que su Organizacin emplea pera realizar soldaduras en construccionesbajo Cdigo. El propsito de este requerimiento es que el Fabricante puedadeterminar que sus Soldadores y Operadores de soldadura, usando susprocedimientos sean capaces de realizar soldaduras que cumplan con los

requerimientos mnimos del Cdigo

Esta responsabilidad no puede ser delegada a otra Organizacin.

Los Soldadores u Operadores de Soldadura, deben ser calificado bajo la total supervisin ycontrol del Fabricante. Podr, sin embargo, contratar las tareas preparatorias de lacalificacin y los ensayos, siempre que el Fabricante asuma la total responsabilidad por ellos.

QW-301 Ensayos


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y

QW-301.1 Objetivo de los ensayos

Los ensayos de calificacin de soldadores, tienen por objeto determinar la habilidad de unsoldador para efectuar soldaduras sanas.

QW-301.2 Ensa os de calificacin

Cada soldador deber ser calificado para cada proceso de soldadura que se usar en

produccin.El ensayo de calificacin debe ser realizado de acuerdo a un WPS calificado o a unWPS estndar, excepto que se realice con un procedimiento que requieraprecalentamiento o tratamiento trmico post soldadura, el cual puede ser omitido.

El soldador u operador de soldadura, que realice la soldadura de prueba para lacalificacin de un procedimiento de soldadura, y la misma cumpla los requisitoscorrespondientes, quedar calificado dentro de los lmites indicados para unacalificacin de soldador efectuada bajo esas condiciones.

La prueba de calificacin puede ser terminada en cualquier etapa de su desarrollo si acriterio de quien dirige la prueba, el soldador no rene la habilidad necesaria para producirresultados satisfactorios

QW-301.3 Identificacin de los soldadores

A cada Soldador y Operador de soldadura calificado, el Fabricante le debe asignar un


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nmero, letra o smbolo, el cual ser usado para identificar su trabajo.

QW-301.4 Registro de los ensayos

El registro de la calificacin de soldador deber incluir las variables esenciales, el tipode ensayo realizado y sus resultados, y los rangos calificados de acuerdo a QW-452.

QW-302 Tipos de ensayos requeridos


El tipo y nmero de probetas de ensayo estar de acuerdo con QW-452, excepto paralos procesos especiales dados en QW-380.

En soldaduras a tope las probetas sern extradas como se indica en QW-463.2 (a) a(h). Para soldadura en filete, las probetas de ensayo se extraen segn QW-462.4 (a) a(d) y QW-463.2 (h). Todos estos ensayos deben cumplir los requerimientos prescritosen QW-160 o QW-180.


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QW-302.2 Examen no destructivo volumtrico

Cuando se califica a travs de este mtodo, la longitud mnima de soldadura a ser evaluada,debe ser de 6 (150 mm) y deber incluir la total circunferencia de tubo, en caso que se

hubiera calificado sobre tubo.

En tubos de pequeo dimetro, se puede llegar a requerir la confeccin de mltiplesb l b l l i d ld d i S d l


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probetas, para lograr obtener la longitud soldada mnima. Se tendr en cuenta que lasprobetas mltiples no podrn superar las cuatro consecutivas.

La tcnica de ensayo y los criterios de aceptacin se encuentran en QW-191.

-

Para probetas de soldadura realizadas en posicin 1G o 2G (de QW-461.4), dosprobetas de plegado deben ser removidas como se indica en QW-463.2(d) o (e),omitiendo las probetas ubicadas en los cuadrantes I y III y reemplazando la probeta deplegado de raz por plegado de cara en el cuadrante IV de la figura QW-463.2(d)

Para probetas de soldadura realizadas sobre tubos en posicin 5G o 6G las probetassern extradas segn QW-463.2 (d) o (e) y las cuatro deben pasar el ensayo.

Para probetas de soldadura hechas en posicin 5G y 2G sobre la misma probeta, lasprobetas de ensayo se extraen segn QW-463.2(f) o (g).


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QW-302.4 Examen visual

Para probetas de soldadura en chapa, toda la superficie (con excepcin de las zonasidentificadas como descarte), debe ser visualmente examinada (QW-194) antes de

proceder al corte de las probetas de ensayo.Las probetas de soldadura sobre tubos deben ser visualmente examinadas en la totalidadde la circunferencia interna y externamente


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de la circunferencia, interna y externamente.

QW-303 Lmites de posiciones y dimetros calificados

QW-303.1 Soldaduras a tope General

Soldadores calificados ba o las osiciones indicadas en QW-461.9 en untas a to eesta

asme ix edición 2010 [modo de compatibilidad]

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