asme ix 2010 en espaÑol

8/22/2019 ASME IX 2010 EN ESPAOL

1/175

Prohibida la reproduccin de este material por cualquier via, [email protected] Pgina 1


2/175



3/175


CONTENIDO

PARTE QW SOLDADURA Pagina.

Articulo I Requerimientos generales de soldadura

QW-100 General.4

QW-110 Orientacion de la Soldadura..6

QW-120 Posiciones de Ensayos para Soldaduras de Ranuras..6

QW-130 Posiciones de Ensayo para Soldaduras de Filetes.7

QW-140 Tipos y Propsitos de Ensayos y Examenes.8

QW-150 Ensayos de Traccion9

QW-160 Ensayos de Doblez Guiado11

QW-170 Ensayo de Resistencia al Impacto.13

QW-180 Ensayos de Soldadura de Filetes...14

QW-190 Otros Ensayos y Examenes.16

Apendice I Carta de Indicaciones Redondeadas.28

Articulo II Calificacion de Procedimientos de Soldaduras

QW-200 General29

QW-210 Preparacion de los Cupones de Ensayos.36

QW-250 Variables de Soldadura.39

QW-290 Soldadura de Cordones Templados.57

Articulo III Calificacion de Habilidades de Soldaduras

QW-300 General62

QW-310 Calificacion de Cupones de Ensayos69

QW-320 Segundas Pruebas y Renovacin de las Calificaciones..70

QW-350 Variables de Soldaduras para Soldadores..73

QW-360 Variables de Soldadura para Operadores de Soldadura..77

QW-380 Procesos Especiales82

Articulo IV Datos de Soldadura

QW-400 Variables.82

QW-410 Tecnicas.103QW-420 Agrupamientos del Metal Base...104

QW-430 Nmeros F.112

QW-440 Composicion Quimica del Metal de la Soldadura122

QW-450 Muestras124

QW-460 Grficos.130

QW- 470 Procesos de Ataque Qumicos y Reactivos173


4/175


PARTE QW SOLDADURAARTICULO I

REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA

QW-100 GENERALIDADES

La Seccin IX del Cdigo deCalderas y Recipientes Sometidosa Presin de la ASME serelaciona con la calificacin de soldadores, operarios de soldadura, soldadores para unionesfuerte y operarios de uniones fuerte, y los procedimientos que ellos emplean al soldar o alhacer uniones fuertes de acuerdo con el Cdigo de Calderas y Recipientes Sujetos a Presin dela ASME y con el Cdigo ASME B31 para Tubera Presin. Est dividido en dos partes: la Parte

QW de requerimientos para soldadura y la Parte QB contiene requerimientos para uniones

fuertes.

QW-100.1El propsito de la Especificacin del Procedimiento de Soldadura (WPS) y delRegistro de Calificacin del Procedimiento (PQR) es determinar que el conjunto de las partessoldadas propuesto para la construccin sea capaz de proveer las propiedades requeridas parasu aplicacin destinada. Se presupone que el soldador o el operario de soldadura que efectala prueba de calificacin del procedimiento de soldadura es un trabajador experimentado.Esto es, la prueba de calificacin del procedimiento de soldadura establece las propiedadesdel conjunto soldado, no la destreza del soldador o del operario de soldadura. Adems de esterequerimiento general, se requieren consideraciones especiales para tenacidad de muesca porparte de otras Secciones del Cdigo. Brevemente, una WPS relaciona las variables, tanto

esenciales como no esenciales, y los ordenes aceptables de estas variables, al usar la WPS. LaWPS es destinada a proveer las directrices para los soldadores u operadores de soldadura. ElPQR enlista lo que fue usado en la calificacin de la WPS y los resultados de los ensayos.

QW-100.2En la calificacin de habilidad, el criterio bsico establecido es determinarla capacidad del soldador para depositar metal de soldadura sano. El propsito de laprueba de calificacin de habilidad para el operario de soldadura es determinar lacapacidad mecnica del operador de soldadura para operar el equipo de soldar.

QW-100.3 Las Especificaciones de Procedimientos de Soldadura (WPS) escritas ycalificadas de acuerdo con las reglas de esta Seccin, y los soldadores y operarios de soldadurade equipo de soldadura automtica y de mquina tambin calificados de acuerdo con estasreglas pueden ser usados en cualquier construccin hecha en conformidad con losrequerimientos del Cdigo de Calderas y Recipientes Sujetos a Presin de la ASME o delCdigo para Tubera de Presin ASMEB31.

Sin embargo, otras Secciones del Cdigo establecen las condiciones segn las cuales losrequerimientos de la Seccin IX son obligatorios, en todo o en parte, y dan requerimientos

adicionales. El lector es advertido de tomar estas provisiones en consideracin al usar estaSeccin.


5/175


Las Especificaciones de Procedimiento de Soldadura, los Registros de Calificacin de

Procedimiento, y la Calificacin de habilidad de Soldador/Operario de Soldadura hechos de

acuerdo con los requerimientos de la Edicin de 1962 o de cualquier Edicin posterior de laSeccin IX se pueden usar en cualquier construccin hecha en conformidad con el Cdigo de

Calderas y Recipientes Sujetos a Presin de la ASME o del cdigo para Tubera de PresinASME B31.

Las Especificaciones de Procedimiento de Soldadura, los Registros de Calificacin deProcedimiento, y la Calificacin de la Habilidad de Soldador/Operario de Soldadura hechos

de acuerdo con los requerimientos de las ediciones de la Seccin IX antes de 1962, en loscuales se renen todos los requerimientos de la Edicin de 1962 o de Ediciones posteriores,tambin se pueden usar.

Las Especificaciones de Procedimiento de Soldar y los registros de calificacin de habilidad

de soldador/operario de soldadura que renen los requerimientos anteriores no necesitanser enmendadas para incluir variables algunas requeridas por Ediciones y Suplementos(Adenda) posteriores, excepto como se especifica en QW-420.

Las calificaciones de nuevas Especificaciones de Procedimiento de Soldadura o deSoldadores/Operarios de soldadura y la recalificacin de Especificaciones de Procedimiento

de Soldadura o de soldadores/operarios de soldadura existentes estarn de acuerdo con laEdicin en curso (ver prefacio) y la adenda de la seccin IX.

QW-101 Alcance

Las reglas de esta seccin se aplican a la preparacin de especificaciones deprocedimientos de soldar y a la calificacin de procedimientos de soldar, de soldadores y deoperarios de soldadura para todos los tipos de procesos de soldar manuales y de mquinapermitidos en esta seccin. Estas reglas tambin pueden ser aplicadas, hasta el grado queellas sean aplicables, a otros procesos de soldar manuales o de mquina permitidos en otrassecciones.

QW-102 Trminos y Definiciones

Algunos de los trminos ms comunes relacionados con soldadura estn definidos enQW-492. Estos estn en conformidad esencial con las definiciones de la American WeldingSociety (Sociedad Americana de Soldadura) dados en su documento A3.0-80, Terminos yDefiniciones.

En donde la palabra tubo (pipe, en ingls) es designada, tubo (tube, en ingls) tambin seraplicable.

QW-103 ResponsabilidadQW-103.1 Soldadura. Cada fabricante o contratista es responsable de la soldadurahecha por su organizacin y conducir las pruebas requeridas en esta seccin para calificar


6/175


los procedimientos de soldar que l use en la construccin de conjuntos soldados hechos enconformidad con este cdigo, y la habilidad de soldadores y operarios de soldadura queapliquen estos procedimientos.

QW-103.2 Registros. Cada fabricante o contratista mantendr un registro de todos los

resultados obtenidos en el procedimiento de soldadura y en las calificaciones de habilidadesde soldadores y de operarios de soldadura. Estos registros sern certificados por elfabricante o contratista y estarn accesibles para el inspector autorizado. Refirase a losformatos recomendados en el Apndice A no obligatorio.

QW-110 ORIENTACION DE LAS SOLDADURASLas orientaciones de soldaduras se ilustran en QW-461.1 QW-461.2.

QW-120 POSICIONES DEL ENSAYO PARA SOLDADURAS DE

RANURASe pueden hacer soldaduras de ranura en cupones de ensayos orientados en cualquiera de

las posiciones de QW-461.3 QW-461.4 y que se describen en los prrafos siguientes,

excepto que, durante la soldadura, se permiten una desviacin angular de 15 grados a

partir de los planos horizontales y vertical especificados, y una desviacin de 5 grados a

partir del plano inclinado especificado.

QW-121 Posiciones de la Plancha

QW-121.1 Posicin Plana 1G. La plancha en un plano horizontal con el metal desoldadura depositado por arriba. Refirase a QW-461.3(a).

QW-121.2 Posicin Horizontal 2G. La plancha en un plano vertical con el eje de lasoldadura horizontal. Refirase a QW-461.3 (b).

QW-121.3 Posicin Vertical 3G. La plancha en un plano vertical con el eje de la soldaduravertical. Refirase a QW-461.3(c).

QW-121.4Posicin Sobrecabeza 4G. La plancha en un plano horizontal con el metal desoldadura depositado por debajo. Refirase a QW-461.3 (d).

QW-122 Posiciones del Tubo

QW-122.1Posicin Plana 1G. Tubo con su eje horizontal y girado durante la soldadurade modo que el metal de soldadura se deposite por arriba. Refirase a QW-461.4(a).

QW-122.2Posicin Horizontal 2G, Tubo con su eje vertical y el eje de la soldadura enun plano horizontal. El tubo no ser girado durante la soldadura. Refirase a QW 461.4 (b).


7/175


QW-122.3Posicin Mltiple 5G.Tubo con su eje horizontal y con la ranura de soldar enun plano vertical. La soldadura se har sin girar el tubo. Refirase a QW-46.4(c).

QW-122.4 Posicin Mltiple 6G. Tubo con su eje inclinado a 45 grados respecto a lahorizontal. La soldadura se har sin girar el tubo. Refirase a QW-461.4 (d).

QW-123 Posiciones de Ensayos para Soldaduras de Esprragos (Stud Weld).

QW-123.1Soldadura de Esparrago (Stud Weld). Las soldaduras de esprragos se puedenhacer en muestras de prueba orientadas en cualquiera de las posiciones que se describen enQW-121 para placa y en QW-122 para tubo (con exclusin de QW-122.1). En todos los casos, elesparrago estar perpendicular a la superficie de la placa o tubo. Vea QW-461.7 y QW-461.8.

QW-130 POSICIONES DE ENSAYOS PARA SOLDADURAS DE FILETE

Las soldaduras en filete se pueden hacer en muestras de pruebas orientadas en cualquiera

de las posiciones de QW-461.5 QW-461.6, y como se describen en los prrafos siguientes,

excepto que se permite, durante la soldadura, una desviacin angular de 15 grados a partir

de los planos horizontal y vertical especificados.

QW-131 Posicin de la Plancha

QW-131.1 Posicin Plana 1F.Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura esdepositada con su eje horizontal y su garganta vertical. Refirase a QW- 461.5(a).

QW-131.2 Posicin Horizontal 2F. Las planchas colocadas de tal modo que la soldaduraes depositada con su eje horizontal en el lado superior de la superficie horizontal y contra lasuperficie vertical. Refirase a QW-461.5 (b).

QW-131.3Posicin Vertical 3F. Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura esdepositada con su eje vertical. Refirase a QW-461.5(c).

QW-131.4 Posicin Sobrecabeza 4F. Las planchas colocadas de tal modo que lasoldadura es depositada con su eje horizontal en el lado de abajo de la superficie horizontaly contra la superficie vertical. Refirase a QW- 461.5 (d).

QW-132 Posiciones de Tubo

QW-132.1 Posicin Plana 1F. Tubo con su eje inclinado a 45 grados respecto a lahorizontal y girado durante la soldadura de modo que el metal de soldadura es depositadopor arriba y en el punto de deposicin el eje de la soldadura es horizontal y la gargantavertical. Refirase a QW-461.6(a).


8/175


QW-132.2 Posiciones Horizontales 2F y 2FR(a) Posicin 2F. El tubo con su eje vertical de modo que la soldadura es depositada sobre ellado superior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. El eje de la soldaduraestar horizontal y el tubo no es girado durante la soldadura. Refirase a QW 461.6 (b).(b) Posicin 2FR. El tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura depositada en el plano

vertical. El tubo es girado durante la soldadura. Refirase a QW-461-6(c).

QW-132.3 Posicin Sobrecabeza 4F. El tubo con su eje vertical de modo que la soldaduraes depositada sobre el lado de abajo de la superficie horizontal y contra la superficie vertical.El eje de la soldadura estar horizontal y el tubo no es girado durante la soldadura. Refirasea QW-461.6 (d).

QW-132.4 Posicin Mltiple 5F. El tubo con su eje horizontal y el eje de la soldaduradepositada en el plano vertical. El tubo no es girado durante la soldadura. Refirase a QW-461.6 (e).

QW-140 TIPO Y PROPOSITOS DE ENSAYOS Y EXAMENES

QW-141 Ensayos Mecnicos

Los ensayos mecnicos usados en calificacin de procedimiento o habilidades sonespecificados en QW-141.1 a QW-141.5.

QW-141.1Ensayos de Traccin. Los ensayos de traccin que se describen en QW-150 seusan para determinar la resistencia ltima de juntas de soldadura en ranura.

QW-141.2 Ensayos de Doblez Guiado. Los ensayos de doblez guiados que se describenen QW-160 se usan para determinar el grado de solidez y ductilidad de juntas de soldaduraen ranura.

QW-141.3 Ensayos de Soldadura de Filete. Los ensayos que se describen en QW-180 seusan para determinar el tamao, el contorno y el grado de solidez de soldaduras con filete.

QW-141.4 Ensayos de Tenacidad de Muesca. Los ensayos que se describen en QW-171 yQW-172 se usan para determinar la tenacidad de muesca del conjunto soldado.

QW-141.5Ensayo de Soldadura de Esprragos. Los ensayos de doblez de desviacin, demartillado, de torsin, o de traccin que se muestran en QW-466.4, QW- 466.5, y QW-466.6,y un macro examen efectuado de acuerdo con QW-202.5, respectivamente, se usan paradeterminar aceptabilidad de soldadura de esprragos.

QW-142 Exmenes Especiales para Soldadores


9/175


El examen radiografico o ultrasnico por QW-199 puede ser sustituido por ensayos

mecnicos de QW-141 para la calificacin de habilidades de soldadura de ranura como

se permite en QW-304 para demostrar la capacidad de los soldadores para realizar

soldaduras sanas.

QW-143 Examen para Operarios de Soldadura.

El examen radiografico o ultrasnico por QW-199 puede ser sustituido por ensayos

mecnicos de QW-141 para la calificacin de habilidades de soldadura de ranura como

se permite en QW-305 para probar la habilidad de los soldadores para realizar

soldaduras sanas.

QW-144 Examen Visual

El examen visual que se describe en QW-194 se usa para determinar que las superficies desoldadura finales renan las condiciones de calidad especificadas.

QW-150 ENSAYOS DE TRACCION

QW-151 Muestras

Las muestras de ensayos de traccin conformarn con uno de los tipos ilustrados en QW-462.1 y reunirn los requerimientos de QW-153.

QW-151.1Seccin ReducidaPlancha. Las muestras de seccin reducida de acuerdocon los requerimientos dados en QW-462-1 (a) se pueden usar para pruebas de traccin entodos los espesores de plancha.

(a) Para espesores hasta de 1 inclusive, se usar una muestra de espesor completo porcada prueba de traccin requerida.

(b) Para espesor de plancha mayor de 1, se pueden usar muestras de espesor completo omuestras mltiples, siempre y cuando se cumpla con QW-151.1 (c) y QW-151.1 (d).

(c) Cuando se usen muestras mltiples, en vez de muestras de espesor completo, cadajuego representar una prueba de tensin simple del espesor de soldadura completo deplancha. Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el espesorcompleto de la soldadura en una ubicacin comprendern un juego.

(d) Cuando las muestras mltiples son necesarias, el espesor entero ser cortadomecnicamente en un nmero mnimo de tiras aproximadamente iguales de un tamaoque se pueda probar en el equipo disponible. Cada muestra del juego ser probado yreunir los requerimientos de QW-153.

QW-151.2 Seccin Reducida Tubo. Los especmenes de seccin reducida queconformen con los requerimientos dados en QW-462.1 (b) se pueden usar para pruebas de

tensin en todos los espesores de tubo que tienen un dimetro exterior mayor de 3 pulg.


10/175


(a) Para espesores hasta de 1 pulg. Inclusive, se usar un espcimen de espesor completopara cada ensayo de traccin requerida.(b) Para espesores de tubo mayor que 1 pulg., se pueden usar especmenes de espesorcompleto o especmenes mltiples, siempre y cuando se cumpla con QW-151.2 (c) y QW-151.2 (d).

(c) Cuando se usen muestras mltiples, en vez de muestras de espesor completo, cadajuego representar una prueba de tensin simple del espesor completo de tubo.Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el espesor completo dela soldadura en una ubicacin comprendern un juego.(d) Cuando las muestras mltiples son necesarias, el espesor entero ser cortadomecnicamente en un nmero mnimo de tiras aproximadamente iguales de un tamaoque se pueda probar en el equipo disponible. Cada muestra del juego ser probado yreunir los requerimientos de QW-153.

Para el tubo que tenga dimetro exterior de 3 pulg. o menos, se pueden usar muestras deseccin reducida que conformen con los requerimientos dados en QW-462.1 (c) para

pruebas de traccin.

QW-151.3 Muestras torneadas. Las especmenes torneados de acuerdo con losrequerimientos dados en QW-462.1 (d) se pueden usar para pruebas de traccion.

(a)Para espesores hasta de 1 pulg. Inclusive, un espcimen torneado simple se puedeusar para cada prueba de tensin requerida, el cual ser un espcimen de dimetroms grande de QW-162.1 (d) posible para espesor de muestra de prueba [(segn nota(a) de QW- 462.1 (d).]

(b) Para espesores de ms de 1 pulg., se cortarn muestras mltiples a travs delespesor completo de la soldadura con sus centros paralelos a la superficie del metal y ano ms de 1 pulg. aparte. Los centros de las muestras adyacentes a las superficies demetal no excedern de 5/8desde la superficie.(c) Cuando se usen muestras mltiples, cada juego representar una prueba de traccinrequerida simple. Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar elespesor completo de la soldadura en una ubicacin comprendern un juego.(d) Cada muestra del juego ser probada y reunir los requerimientos de QW-153.

QW-151.4 Muestras de Seccin Completa para Tubo. Las muestras de traccion de

acuerdo con las dimensiones dadas en QW-462.1 (e) se pueden usar para ensayar el tubocon un dimetro exterior de 3o menos.

QW-152 Procedimiento de Ensayo de Traccion.

La muestra de ensayo de traccin se llevar a la ruptura sometida a carga de traccin. Laresistencia de traccin se calcular con dividir la carga total de rotura por el rea deseccin recta ms pequea de la muestra segn se calcul por mediciones reales hechasantes que la carga fuera aplicada.

QW-153 Criterios de AceptacinPruebas de Traccin.


11/175


QW-153.1 Resistencia a la Traccin. Excepto para los materiales de No. P-2X y No. P-35,los valores mnimos se proporcionan debajo del encabezado de la columna "TraccinMnima Especificada, klb/pulg de QW/QB- 422. Para aprobar el ensayo de traccin, lamuestra tendr una resistencia a la traccin no menor que:

(a) La mnima resistencia a la traccin especificada del metal base; o(b) La mnima resistencia de traccin especificada del ms dbil de los dos, si se usanmetales base de resistencias de traccin mnima diferentes; o(c) La mnima resistencia a la traccin especificada del metal de soldadura cuando laSeccin aplicable suministre disposiciones para el uso de metal de soldadura que tengala resistencia a temperatura ambiente inferior a la del el metal base;(d) Si la muestra se rompe en el metal base fuera de la soldadura o interfase de lasoldadura la prueba ser aceptada como satisface los requerimientos, siempre y cuandola resistencia no sea ms del 5% por debajo de la mnima resistencia a la traccinespecificada del metal base.

(e) La mnima resistencia a la traccin especificada es para muestras de espesor completoque incluyen revestimiento de materiales para revestir aluminio (P-N 21 hasta P-N 23)menores de (13mm). Para revestimiento de materiales para revestir aluminio de (13mm) y mayores, la mnima resistencia a la traccion especificada es para ambasmuestras de espesor completo que incluyen revestimiento y muestras tomadas delncleo.

QW-160 PRUEBAS DE DOBLEZ GUIADO.

QW-161Muestras

Se prepararn las muestras para el ensayo de doblez guiado mediante el corte de la planchao tubo de ensayo para formar muestras de seccin recta aproximadamente rectangular. Lassuperficies de corte designarn los lados de la muestra. Las otras dos superficies sernllamadas las superficies de cara y de raz, la superficie de cara teniendo el mayor ancho desoldadura. El espesor de la muestra y el radio de doblez se muestran en QW-466.1, QW-466.2 y QW-466.3. Las muestras de doblez guiado son de cinco tipos, lo que depende de si eleje de la soldadura es transversal o paralelo al eje longitudinal de la muestra, y de cualsuperficie (de lado, de cara, o de raz) es el lado (exterior) convexo de la muestra de doblez.Los cinco tipos se definen como sigue:

QW-161.1Doblez Transversal Lateral. La soldadura es transversal al eje longitudinal dela muestra, el cual se dobla de modo que una de las superficies laterales vuelve la superficieconvexa de la muestra de doblez. Las muestras del ensayo transversal de doblez lateralsern de acuerdo con las dimensiones mostradas en QW- 462.2.Las muestras de espesor de metal base de ms de 1-1/2 se pueden cortar en tirasaproximadamente iguales entre y 1-1/2de ancho para los ensayos, o las muestraspueden ser dobladas al ancho completo (vea requerimientos sobre ancho de dispositivo enQW- 466). Si se usan muestras mltiples, se har un juego completo para cada ensayo

requerido. Cada muestra ser probada y reunir los requerimientos de QW-163.


12/175


QW-161.2Doblez Transversal de Cara. La soldadura es transversal al eje longitudinal delespcimen el cual es doblado de modo que la superficie de cara vuelve la superficie convexade la muestra doblada. Las muestras para el ensayo de doblez transversal de cara ser deacuerdo con las dimensiones mostradas en QW- 462.3 (a). Para dobleces transversales decara de su tamao, vea QW-161.4.

QW-161.3 Dobleces Transversales de Raz. La soldadura es transversal al eje longitudinaldel espcimen, el cual es doblado de modo que la superficie de raz se vuelve la superficieconvexa del espcimen doblado. Las muestras para el ensayo de doblez transversal de razconformarn con las dimensiones mostradas en QW- 462.3(a). Para dobleces transversalesde raz de subtamao, vea QW-161.4.

QW-161.4 Subtamao de los Dobleces Transversales de Cara y de Raz. Vea Nota (b) deQW-462.3(a)

QW-161.5 Ensayos Longitudinales de Doblez. Las pruebas longitudinales de doblez sepueden usar en vez de las pruebas transversales de doblez laterales, de cara, y de raz paraprobar combinaciones de metal de soldadura o de metal base que difieren marcadamenteen las propiedades de doblez entre:

(a) los dos metales base; o(b) el metal de soldadura y el metal base

QW-161.6 Doblez Longitudinal de Cara. La soldadura es paralela al eje longitudinal de la

muestra, el cual se voltea de modo que la superficie de la cara vuelve la superficie convexade la muestra de doblez. Las muestras del ensayo longitudinal de doblez de cara sern deacuerdo con las dimensiones de QW-462.3 (b).

QW-161.7 Doblez Longitudinal de Raz. La soldadura es paralela al eje longitudinal dela muestra, el cual se voltea de modo que la superficie de raz vuelve el lado convexo de lamuestra de doblez. Las muestras del ensayo longitudinal de doblez de raz sern deacuerdo con las dimensiones de QW-462.3 (b).

QW-162Procedimiento de Ensayo de Doblez Guiado.

QW- 162.1Las matrices (Jigs). Las muestras de doblez guiado deben ser dobladas enlas matrices de ensayos que esta en acuerdo substancial con QW-466.1 o la figura 4.66.2,el lado de la muestra volteada hacia la abertura del jig ser la cara para las muestras dedoblez de cara, la raz para las muestras de doblez de raz, y el lado con discontinuidadesmayores, si existen, para las muestras de doblez de lado. Las muestras ser forzadas aentrar entre los hombros del soporte (jig) mediante la aplicacin de carga sobre elembolo (plunger) hasta que la curvatura de la muestra sea tal que un alambre de 1/8 dedimetro no pueda ser insertado entre la muestra y el troquel de la figura QW-

466.1, o que la muestra sea expulsada por si se usa el tipo de soporte de rodillo ( figura


13/175


QW -4.66.3), el lado de la muestra volteada hacia el rodillo ser la cara para muestras dedoblez de cara, la raz para muestras de doblez de raz, y el lado con las discontinuidadesmayores, si existen, para muestras de doblez de lado.Cuando se van a doblar muestras mas anchas de 1-1/2 (38mm) como se permite en lafigura QW 4.62.2, el mandril del soporte de ensayo debe ser al me nos (6mm) ms

ancho que el ancho de la muestra.

QW-163Criterios de AceptacionEnsayos de Doblez

La soldadura y la zona afectada por el calor de una muestra de soldadura de dobleztransversal deben estar completamente dentro de la porcin doblada de la muestradespues del ensayo. Las muestras de doblez guiado no deben tener discontinuidadesabiertas en la soldadura o zona afectada por el calor (HAZ) que exceda 1/8 (3mm),

medido en cualquier direccin sobre la superficie convexa de la muestra despues deldoblez. Las discontinuidades abiertas que ocurren en las esquinas de la muestra durante

el ensayo no deben ser consideradas a menos que exista evidencia clara que ellasresultan de una falta de fusin, inclusiones de escorias, u otras discontinuidades internas.Para soldaduras de recubrimiento resistentes a la corrosin, no se debe permitir ningunadiscontinuidad abierta que exceda 1/16 (1.5mm), en el recubrimiento medido en

cualquier direccin y ninguna discontinuidad abierta que exceda 1/8 (3mm) en lainterfase de la soldadura.

QW-170 ENSAYOS DE RESISTENCIA AL IMPACTO

QW.171.Ensayos de Resistencia al impactoCharpy EntallaV

QW-171.1 General. Los ensayos de impacto Charpy entallaV, deben ser realizadoscuando sean requeridos por otras secciones. Los procedimientos y aparatos debencumplir con los requisitos de SA-370.

QW-171.2 Aceptacion. El criterio de aceptacion debe estar de acuerdo con aquellaseccin que especifique los requisitos de impacto.

QW-171.3 Localizacin y Orientacin de la Muestra de Ensayo. La muestra para el

ensayo de impacto y la localizacin y orientacin de la entalla, debe ser como se da en laseccin que requiere tales ensayos.Cuando se califiquen tubos en la posicion 5G y 6G, las muestras para la resistencia alimpacto, deben ser removidas de la porcin sombreada como se seala en QW-463.1(f).

QW-172 Ensayos de Resistencia al ImpactoCada de Peso.

QW-172.1 General. Los ensayos de cada de peso deben realizarse cuando seanrequeridas por otras secciones. Los procedimientos y aparatos deben estar de acuerdo con los

requisitos de la especificacion E 208


14/175


Los procedimientos y aparatos de ensayos estarn de acuerdo con los requerimientos de laEspecificacin E 208 de ASTM.

QW-172.2 Aceptacin. Los criterios de aceptacin estarn de acuerdo con aquellaSeccin que requiere ensayos de cada de peso.

QW-172.3Ubicacin y Orientacin de las muestras de ensayos. La muestra de ensayo decada de peso, la ubicacin del inicio de la fractura y la orientacin estarn dadas en laSeccin que requiere tales pruebas.Al calificar tubo en la posicin 5G 6G, las muestras de tenacidad con muesca sernremovidas de la porcin sombreada de QW-463.1 (f)

QW-180 ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE

QW-181 Muestras para la Calificacin de Procedimiento y de Destrezas.

QW-181.1 Procedimiento. Las dimensiones y la preparacin del cupon de ensayo desoldadura de filete para calificacin de procedimiento como se requiere en QW-202 debeestar de acuerdo con los requerimientos de la figura QW- 462.4(a) la figura QW-462.4 (d).El cupon de ensayo para la plancha con plancha ser cortado transversalmente paraproveer cinco secciones de muestras de ensayo, cada uno de 2 (50mm) de largoaproximadamente iguales. Para tubo a plancha o para tubo a tubo, la muestra de ensayoser cortada transversalmente para proveer cuatro secciones de muestra de ensayoaproximadamente iguales. Los especmenes de prueba se sometern a macro examen segn

los requerimientos de QW-183.QW-181.1.1 Modelos de Ensamblaje de Produccin a Escala. Se pueden usarmodelos de conjunto de produccin a escala en lugar de QW-181.1. Los modelos paraplancha con forma se cortarn transversalmente para proveer cinco muestras de ensayoaproximadamente iguales que no excedan de aproximadamente 2 (50mm) de longitud.Para modelos de tubo con forma, el modelo se cortar transversalmente para proveercuatro muestras de ensayo aproximadamente iguales. Para modelos pequeos, se puedenrequerir modelos mltiples para obtener el nmero requerido de muestras de ensayo. Lasmuestras de ensayo se sometern a macro examen segn los requerimientos de QW-183.

QW-181.2 Habilidad. Las dimensiones y la preparacin de la muestra de ensayo desoldadura de filete para la calificacin de habilidad sern de acuerdo con los requerimientosde la figura QW-462.4 (b). O la figura QW-462.4(c). La muestra de ensayo para placa con placaser cortada transversalmente para proveer una seccin central de aproximadamente 4 delargo y dos secciones extremas, cada una de aproximadamente 1 (25mm) de largo. Para tubocon placa o para tubo con tubo, la muestra de ensayo se cortar para proveer dos cuartos desecciones de muestras de ensayo opuestas una de la otra. Una de las muestras de ensayoser ensayada por fractura de acuerdo con QW-182 y la otra ensayada macro grficamentesegn los requerimientos de QW-184. Al calificar tubo con placa tubo con tubo en la posicin5F, las muestras de ensayo sern removidos como se indica en QW-463.2 (h).


15/175


QW-181.2.1Modelos de Ensamblaje de Produccin a Escala. Se pueden usar modelosde ensamblaje de produccin a escala en lugar de los requerimientos del cupon de ensayopara soldadura de filete de QW-181.2.(a) Placa con forma(1) El modelo para la placa con forma se cortara transversalmente para proveer tres

muestras de ensayo aproximadamente iguales que no excedan de aproximadamente 2de longitud. La muestra de ensayo que contiene el inicio y el final de la soldadura sesometer al ensayo de fractura de acuerdo con QW- 182. Un extremo cortado de una delas muestras de ensayo restantes se someter a macro examen de acuerdo con QW-184.(b) Tubo con forma(1) El modelo para tubo con forma se cortar Transversalmente para proveer dos cuartode secciones aproximadamente opuestas una con otra. La muestra de ensayo quecontiene el inicio y el final de la soldadura se someter a la prueba de fractura de acuerdocon QW-182. Un extremo cortado de la otra seccin de cuarto de seccin se someter amacro examen de acuerdo con QW-184. Al calificar tubo con forma en la posicin 5F, la

muestra de fractura se remover de la seccin inferior de 90 del modelo a escala.

QW-182Ensayos de FracturaLa muestra para habilidades, vstago de 4 (100mm) de la seccin central, segn figuraQW-462.4(b) o el vstago de un cuarto de seccin en la figura QW-462.4(c), como seaaplicable, recibir carga lateralmente de tal manera que la raz de la soldadura est atraccion. La carga ser aumentada uniformemente hasta que la muestra sufra fractura o sedoble sobre s misma. Si la muestra sufre fractura, la superficie fracturada no debermostrar ninguna evidencia de grietas o de fusin incompleta de raz, y la suma de laslongitudes de inclusiones y de porosidad visible en la superficie de la fractura no debe

exceder de3/8 (10mm) en QW-462.4 (b) el 10% del cuarto de seccin de QW-462.4(c).

QW-183 Muestras de ProcedimientoPara Examen Macro grfico

Una cara de cada seccin transversal de las cinco muestras de ensayo de la figura QW-

462.4(a) o cuatro muestras de ensayo de la figura QW-462.4 (d), como sea aplicable, debe

ser pulida y atacada qumicamente con una solucin apropiada (vea QW-470) para dar una

definicin clara del metal de soldadura y la zona afectada por el calor (H.A.Z.). El examen de

las secciones transversales incluir slo un lado de la muestra de ensayo en el rea donde la

plancha o tubo se divide en secciones, es decir, no se usarn caras adyacentes al corte.Para aprobar el ensayo:

(a)El examen visual de las secciones transversales del metal de soldadura y de la zonaafectada por el calor, (HAZ) debe indicar fusin completa y libre de grietas;

(b) No debe haber ms de 1/8 de diferencia en la longitud de los catetos del filete.QW-184 Muestras de Habilidad Para Examen Macro grafico

El extremo cortado de una de las secciones extremas de plancha, de aproximadamente 1

de largo en la figura QW- 462.4(b) o el extremo cortado de una cuarta seccin de un de


16/175


tubo en la QW-462.4(c), como sea aplicable, debe ser pulido y atacada qumicamente conuna solucin apropiada (vea QW- 470) para dar una definicin clara del metal de soldaduray de la zona afectada por el calor(HAZ) . Para poder aprobar la prueba:

(a) El examen visual de la seccin transversal del metal de soldadura y de la zonaafectada por el calor (HAZ) debe mostrar fusin completa y libre de grieta, deben seraceptadas excepto las indicaciones alineadas en la raz que no excedan de 1/32(0.8mm).;

(b) y La soldadura no deber tener una concavidad o convexidad mayor que 1/16(1,5mm) ;

(c) y no debe existir ms de1/8 (3,2mm). de diferencia en las longitudes de loscatetos del filete.

QW-190 OTROS ENSAYOS Y EXAMINACIONES

QW.191 Examinacion no Destructiva Volumetrica

QW.191.1 Examinacion RadiogrficaQW-191.1.1 Metodo. La examinacion radiogrfica en QW-142 para soldadores y en QW-143 para operadores de soldadura debe presentar los requerimientos del artculo 2,seccin V, a excepcin de lo siguiente:

a)No se requiere un procedimiento de examinacion radiogrfica escrito. Lademostracin de los requerimientos de calidad de densidad e imagen en produccin otecnicas radiogrficas deben ser consideradas evidencia satisfactoria de conformidad

con el articulo 2 de la seccin V.b)La aceptacion final de las radiografias debe estar basada en la habilidad de observarla imagen prescrita y el hueco especificado de un indicador de calidad de imagen (IQI)tipo hueco o el alambre designado de un IQI tipo alambre. Se deben cumplir las normasde aceptacion segn QW-191.1.2.

QW-191.1.2 Criterios de Aceptacin.

QW-191.1.2.1 Terminologa

(a) Indicaciones Lineales. Grietas, fusin incompleta, penetracin inadecuada, y escoriason representadas en la radiografa como indicaciones lineales en las cuales lalongitud es ms que tres veces el ancho.

(b) Indicaciones Redondeadas. Porosidad e inclusiones tales como escoria o tungstenoson representadas en la radiografa como indicaciones redondeadas con unalongitud de tres veces el ancho o menos. Estas indicaciones pueden ser circulares,elpticas, o de forma irregular; pueden tener colas; y pueden variar en densidad.

QW-191.1. 2.2 Normas de Aceptacin Radiografica. Las pruebas de habilidad parasoldadores y operarios de soldadura mediante radiografa de soldaduras en los cupones de


17/175


ensayos deben ser considerados inaceptables cuando la radiografa exhiba imperfeccionescualesquiera en exceso de los lmites especificados abajo.(a) Indicaciones Lineales(1) cualquier tipo de grieta o zona de fusin o penetracin incompleta;(2) cualquier inclusin de escoria alargada la cual tenga una longitud mayor que:

(a) 1/8(3mm) para t hasta de 3/8 (10mm), inclusive(b) 1/3 t para t mayor de 3/8 (10mm) hasta 2-1/4 (57mm), inclusive(c) (19mm)para t mayor de 2-1/4 (57mm).(3) cualquier grupo de inclusiones de escoria alineadas que tengan una suma de suslongitudes mayores que t en una longitud de 12t, excepto cuando la distancia entre lasimperfecciones sucesivas excedan de 6L en donde L es la longitud de la imperfeccin mslarga el grupo.(b) Indicaciones Redondeadas(1) La dimensin mxima permisible para las indicaciones redondeadas deben ser del 20%de t 1/8 (3mm), cualquiera que sea el menor.(2) Para soldaduras en material con espesores menores de 1/8 (3mm), el nmero mximode indicaciones redondeadas aceptables no debe exceder de 12 en una longitud de 6(150mm) de soldadura. Un nmero menor proporcional de indicaciones redondeadas serpermitido en soldaduras de menos de 6 (150mm)de longitud.(3) Para soldaduras en material con espesor de1/8 (3mm) o mayores, las grficas deApndice I representan los tipos aceptables mximos, de indicaciones redondeadasilustradas en configuraciones en forma tpica agrupadas, clasificadas, y dispersas al azar. Lasindicaciones redondeadas de menos de 1/32 (0.8mm) de dimetro mximo no se tomarnen consideracin en las pruebas de aceptacin radiogrficas de soldadores y de operarios desoldadura en estas series de espesores de material.

QW-191.1.2.3 Soldaduras de Produccin. La norma de aceptacin para operarios desoldaduras quienes califican en soldaduras de produccin mediante radiografia como sepermite en QW-304.1 o QW.305.1 ser aquella especificada en QW-191.1.2.2.

QW-191.2 Examinacion Ultrasnica.QW-191.2.1 Metodo.

a)El ensayo ultrasnico en QW-142 para soldadores y QW143 para operadores desoldadura puede ser conducido en soldaduras de ensayos en espesores de materiales

de (13mm) o mayores.b)Los ensayos ultrasnicos deben ser ejecutados usando un procedimiento por escritoverificado por el fabricante y estar en conformidad con el paragrafo T-150, articulo 1seccin V y los requerimientos del articulo 4, metodos procedimientos y calificacionesde la seccin V.c) El personal de los ensayos por ultrasonidos debe presentar los requerimientos deQW-191.2.2.

QW-191.2.2 Certificaciones y Calificaciones del personal.


18/175


a)El fabricante debe verificar todas las examinaciones de habilidad en ultrasonido paralas calificaciones de los soldadores y operadores de soldaduras que han sido calificado ycertificados en concordancia con la practica escrita de su empleador.b)La practica escrita del empleador para la calificacin y certificacin del personal deprueba debe presentar todos los requerimientos aplicables de SNT-TC-1A1 para el

metodo y tecnica de examinacion.c) Alternativamente, el programa de certificacin central (ACCP) o CP-1891 puede serusado para cumplir con los requerimientos de SNT-TC-1A y la practica escrita delempleador.d)Las disposiciones para el entrenamiento, experiencia, calificacin, y certificacin delpersonal de END debe ser descrita en el sistema de control de calidad del fabricante.

QW-191.2.3 Criterios de aceptacion para las soldaduras de ensayos de Calificacion. Lasindicaciones deben ser clasificadas usando las tecnicas aplicables suministradas en elprocedimiento escrito para el metodo de examinacion. Las indicaciones deben serevaluadas para la aceptacion como sigue:

a)Todas las indicaciones caracterizadas como grietas, falta de fusin, o penetracionincompleta son inaceptables indiferentemente de la longitud.b)Las indicaciones que exceden 1/8 (3mm) en longitud son consideradas relevantes, yson inaceptables cuando su longitud excede:1)1/8 (3mm) para t hasta 3/8 (10mm).2)1/3 t para t desde 3/8 hasta 2-1/4 (10mm a 57mm)3) (19mm) para t sobre 2-1/4 (57mm), donde t es el espesor de la soldaduraexcluyendo cualquier refuerzo permisible. Para una junta a tope que une dos miembrosque tienen espesores diferentes en la soldadura t es el ms delgado de estos dosespesores. Si una soldadura de penetracion completa incluye una soldadura de filete, elespesor de la garganta del filete debe estar incluido en t.

QW-191.2.4 Criterios de Aceptacion para Soldadura de Produccin. El criterio deaceptacion para soldadores u operadores de soldadura quienes califican parasoldaduras de produccin mediante examinacion ultrasnica como se permite en QW-304.1 o QW-305.1 debe ser por QW-191.2.3.

QW-191.3 Registro de Ensayos. Los resultados de los ensayos habilidad del soldador yoperador de soldadura evaluados por END volumtrico debe ser registrado de acuerdo

con QW-301.4.

QW-192 ENSAYOS DE SOLDADURA DE ESPRRAGOS(STUDWELDS)QW-192.1Muestras para Calificacin de Procedimiento.

QW-192.1.1 Ensayos Requeridos. Se requieren diez ensayos de soldaduras deesprragos para calificar cada procedimiento. El equipo que se use para la soldadura deesprragos ser completamente automtico excepto para el arranque manual.


19/175


Cada otra soldadura de esparrago (cinco juntas) debe ser ensayada bien sea martillandoencima hasta que un cuarto de su longitud est plana sobre la pieza de ensayo, o porpandeo del esparrago hasta un ngulo de al menos 15 y regresndolo su posicion originalusando una gua de ensayo y un adaptador posicionador cuyas dimensiones estn deacuerdo con QW- 466.4.

Las cinco juntas restantes de esprragos soldados sern ensayadas a torsin usando unarreglo de ensayo de torsin que est esencialmente de acuerdo con QW-466.5. En formaalterna, cuando la aplicacin de torsin no sea factible, se puede usar el ensayo de traccion,y el aparato para los ensayos de traccin ser similar a aquel mostrado en QW-466.6excepto aquellos esprragos sin cabezas que pueden ser agarrados en el extremo sin soldaren las mordazas de la mquina de pruebas de traccin.

QW-192.1.2 Criterios de AceptacinEnsayos de Doblez y de Martillo. Para aprobarlo(s) ensayos (s), cada una de las cinco soldaduras de esprragos y zonas afectadas por elcalor (HAZ) de los esprragos debe estar libre de separacin o fractura visible despus del

doblado y enderezado o despus de martillado.

QW-192.1. 3 Criterios de AceptacinEnsayos de Torsin. Para poder aprobar la(s)prueba(s), cada una de las cinco soldaduras de esprragos ser sujeta a la torsin requeridamostrada en la tabla siguiente antes de que ocurra falla.


20/175


TORSIN REQUERIDA PARA EL ENSAYO DE ESPRRAGOS DEACERO AL CARBONO ROSCADOS.

DIAMETRO NOMINAL DEL

ESPARRAGO, Pulg. (mm)

DESIGNACION DE SERIES

Y ROSCAS/Pulgs.

TORQUE DE ENSAYO Pie-Lib

(Joule) (6.4) 28UNF 5.0(6.8)

(6.4) 20UNC 4.2 (5.7)5/16 (7.9) 24UNF 9.5 (12.9)

5/16 (7.9) 18UNC 8.6 (11.7)3/8 (9.5) 24UNF 17 (23.0)

3/8 (9.5) 16UNC 15 (20.3)7/16 (11.1) 20UNF 27 (36.6)

7/16 (11.1) 14UNC 24 (32.5)

(12.7) 20UNF 42 (57.0)

(12.7) 13UNC 37 (50.2)9/16 (14.3) 18UNF 60 (81.4)

9/16 (14.3) 12UNC 54 (73.2)5/8 (15.9) 18UNF 84 (114.0)

5/8 (15.9) 11UNC 74 (100.0)

(19.0) 16UNF 147 (200.0)

(19.0) 10UNC 132 (180.0)7/8 (22.2) 14UNF 234 (320.0)

7/8 (22.2) 9UNC 212 (285.0)1 (25.4) 12UNF 348 (470.0)

1 (25.4) 8UNC 318 (430.0)


21/175


TORSIN REQUERIDA PARA EL ENSAYO DE ESPRRAGOS DEACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS ROSCADOS.

DIAMETRO NOMINAL DEL

ESPARRAGO, Pulg. (mm)

DESIGNACION DE SERIES

Y ROSCAS/Pulgs.

TORQUE DE ENSAYO Pie-Lib

(Joule) (6.4) 28UNF 4.5(6.1)

(6.4) 20UNC 4.0(5.4)

5/16 (7.9) 24UNF 9.0(12.2)

5/16 (7.9) 18UNC 8.0(10.8)

3/8 (9.5) 24UNF 16.5(22.4)

3/8 (9.5) 16UNC 14.5(19.7)

7/16 (11.1) 20UNF 26.0(35.3)

7/16 (11.1) 14UNC 23.0(31.2)

(12.7) 20UNF 40.0(54.2) (12.7) 13UNC 35.5(48.1)

5/8 (15.9) 18UNF 80.00(108.5)

5/8 (15.9) 11UNC 71.00(96.3)

(19.0) 16UNF 140.00(189.8)

(19.0) 10UNC 125.00(169.5)

7/8 (22.2) 14UNF 223.00(302.3)

7/8 (22.2) 9UNC 202.00(273.9)

1 (25.4) 14UNF 339.00(459.6)

1 (25.4) 8UNC 303.00(410.8)

Como alternativa, cuando el torque no esta disponible para la destruccin, el ensayo detraccion puede ser usado. Para esprragos de acero al carbono y de acero inoxidableaustenitico, la resistencia de falla no ser menor que 35,000 lb/pulg (240 MPa) y 30,000lb/pulg (210 MPa), respectivamente. Para otros metales, la resistencia de falla no ser menosque de la resistencia a la traccion mnima especificada del material del esparrago. Laresistencia de la falla se basar en el dimetro menor de la seccin roscada del esparrago

roscado externamente, excepto en donde el dimetro de la espiga sea menor que el dimetromenor, o en el rea de seccin transversal original en donde ocurre la falla en un esparragosin roscar, roscado internamente, o de dimetro reducido.

QW-192.1.4 Criterios de AceptacinMacro- examen. Para poder aprobar el macroexamen, cada una de las cinco soldaduras de esprragos seccionadas y zonas afectadas porel calor (HAZ) del esparrago debe estar libre de grietas al ser examinada con una amplificacinde 10X, lo cual es requerido por QW-202.5 cuando los esprragos son soldados a metalesdiferentes del No. P-1.


22/175


QW-192.2Muestras para la Calificacion de Habilidades.QW-192.2.1 Ensayos Requeridos. Se requieren cinco pruebas de soldadura deesprragos para calificar cada operario de soldadura de esprragos. El equipo que se usapara soldar esprragos ser completamente automtico excepto para el arranquemanual. La prueba de habilidad debe ser soldada de acuerdo con una WPS (especificacinde procedimiento de soldadura) calificada segn QW-301.2.

Cada esparrago (cinco juntas) debe ser ensayado por martillado hasta que un cuartode su longitud est plana sobre la pieza de prueba o por doblez del esparrago hasta unngulo de al menos 15 y regresndolo a su posicion original usando un dispositivo deensayo y un adaptador posicionador cuyas dimensiones estn de acuerdo con la figuraQW-466.4.

QW-192.2.2 Criterio de Aceptacion Ensayos de Doblez y Martillado. Para poderaprobar los ensayos, cada una de las cinco soldaduras de esprragos y la zona afectadapor el calor (HAZ) debe estar libre de separacin visible o fractura despues del doblez yenderezado o despues del martillado.

QW-193Ensayos de laminastubo a tubo

Cuando la seccin del codigo que aplica requiere el uso de este paragrafo para lacalificacin del modelo de prueba de lamina-tubo a tubo se aplicara segn QW-193.1.3.

QW-193.1 Muestras de Calificacion de Procedimientos. Se requieren 10 modelos de

soldaduras para calificar cada procedimiento. El ensamblaje del modelo duplicaraesencialmente la configuracin del hueco del tubo y el diseo de la junta lamina tubo atubo dentro de los limites de las variables esenciales de QW-288. El espesor del modelolamina-tubo no se requiere que sea mas grueso de 2(50mm) y el recubrimiento puedeser representado por el metal base de composicion quimica equivalente esencialmente ala composicion del recubrimiento. Las soldaduras del modelo deben ser sometidas a lossiguientes ensayos secuencialmente y deben presentar el criterio de aceptacionaplicable.

QW-193.1.1Criterio de Aceptacion - Inspeccion Visual. Las superficies accesibles delas soldaduras deben ser examinadas visualmente sin magnificacin requerida. Lassoldaduras deben mostrar fusin completa y no debe haber evidencia de quemada atraves de las paredes del tubo, y debe estar libre de grietas y porosidad.

QW-193.1.2Criterios de Aceptacin de Penetrantes Lquidos. La inspeccion por liquidospenetrantes debe presentar los requerimientos de la seccin V, Articulo 6. Las superficies de lasoldadura deben presentar los requerimientos de QW-195.2.


23/175


QW-193.1.3 Criterio de Aceptacion Examen Macrografico. Los modelos de lassoldaduras deben ser seccionadas a traves del centro del tubo para la macro-examinacion. Lascuatro superficies expuestas deben ser pulidas y atacadas qumicamente con una solucinapropiada (ver QW-470) para dar una definicin clara del metal de la soldadura y de la zonaafectada por el calor (HAZ). Usando un minimo de magnificacin de 10x, las secciones

transversales expuestas de la soldadura deben confirmar:

(a) La mnima dimensin de la trayectoria de la fuga requerida por el diseo(b) Sin Grietas(c) Fusin completa del depsito de la soldadura dentro de lamina-tubo y la cara

de la pared del tubo.(d)Penetracion completa del depsito de la soldadura dentro 1/64(0.4mm) de la

raz de la junta.(e)La porosidad no debe reducir la garganta de la soldadura por debajo del

espesor de la trayectoria de la fuga mnima requerida.

QW-193.2Muestras para la calificacin de habilidades. Se requieren cinco modelosde soldaduras para calificar cada soldador u operador de soldadura. Las mismas reglasen cuanto a calificacin de procedimiento debe seguirse (QW-193.1). Solamente unmodelo de soldadura es requerido para renovar la calificacin del soldador u operariode soldadura cuando dicha calificacin ha expirado o ha sido revocada segn losrequerimientos de QW-322.1.

QW-194 Inspeccion Visual Habilidades. Los cupones de ensayos de Habilidadesdeben mostrar penetracion completa en la junta con fusin completa del metal de lasoldadura y metal base.

QW-195Examinacion por liquidos penetrantesQW-195.1 la examinacion por liquidos penetrantes segn QW-214 para la capasuperpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosin deben presentar losrequisitos de la seccin V, Articulo 6. Deben ser cumplidas las normas de aceptacion deQW- 195.2.

QW-195.2Criterio de Aceptacion por Liquidos Penetrantes

QW-195.2.1 TerminologaIndicaciones relevantes: Son indicaciones cuya dimensin es mayor de 1/16 (1.5mm).Indicaciones alineadas: Es una indicacion que tiene una longitud mayor de tres veces suancho.Indicaciones redondeadas: Es una indicacion de forma circular o elptica con unalongitud igual o menor que tres veces su ancho.

QW-195.2.2Normas de Aceptacion. Las probetas para procedimiento y habilidadesexaminadas por tecnicas de liquidos penetrantes, deben ser consideradas no aceptables


24/175


con el examen muestre cualquier indicacion en exceso de los lmites especificadoscomo sigue:

(a) Indicaciones alineadas relevantes(b)Indicaciones redondeadas relevantes mayores de 3/16 (5mm).(c) Cuatro o ms indicaciones relevantes en una linea separada por 1/16 (1.5mm)

o menos (de borde a borde.

QW-196 Ensayos de Soldadura por Resistencia

QW-196.1Examen Macrografico

QW-196.1.1 Las soldaduras sern seccionadas transversalmente, se pulirn y seatacaran qumicamente para revelar el metal de soldadura. La seccin se examinar con unaamplificacin de 10X. Las muestras de soldadura de costura deben ser preparadas como semuestran en la figura QW-462.7.3. Los cupones seccionados deben estar libres de grietas,penetracion incompleta, expulsiones, e inclusiones. La porosidad no debe exceder de unhueco en la seccin transversal o tres huecos en la seccin longitudinal de la muestra. Lamxima dimensin del cualquier hueco no debe exceder del 10% del espesor del cordn dela soldadura.

QW-196.1.2 Para soldaduras de puntos y costuras, el ancho minimo de la zona fundidadebe ser como sigue en relacin al espesor, 1.25t veces, del miembro ms delgado.

ESPESOR DEL MATERIAL, Pulgs. (mm) ANCHO DE LA ZONA DE SOLDADURA

< 0.010 (0.25) 6t0.010 (0.25) y < 0.020 (0.50) 5t

0.020 (0.50) y


25/175


QW-196.2Ensayos MecnicosQW-196.2.1 Las muestras de ensayos de corte deben ser preparadas como semuestra en la figura QW-462.9. Para soldaduras de puntos y de proyeccion, cadamuestra de ensayo debe ser igualar o exceder la resistencia mnima y el promedio dela resistencia especificada en las tablas QW-462.10 Y QW-462.11 para el materialapropiado. Adems para cada juego, el 90% debe tener los valores de la resistencia alcorte entre el 0.9 y 1.1 el valor promedio del juego. El 10% restante debe estar entre el0.8 y 1.2 veces el valor promedio del juego.QW-192.2.2. Las muestras para el ensayo de rasgadura deben ser preparadas tal comose muestra en la figura QW-462.8.1 para soldaduras de puntos y proyeccion por lafigura QW-462.8.2 para soldadura de costuras. Las muestras deben ser rasgadas oseparadas mecnicamente, y la fractura debe ocurrir en el metal base por desgarrefuera de la soldadura a fin de que la muestra sea aceptable.

QW-197Ensayos en Junta a Solape con Soldadura por Haces de Electrones (LBW)

QW-197-1Muestras de Calificacin de Procedimientos.QW.197.1.1Ensayos Requeridos. Se requieren seis muestras de corte por traccion yocho muestras macro para calificar cada procedimiento. La calificacin del cupon deensayo debe ser preparado de acuerdo con la figura QW-464.1. Las muestras de cortepor traccion deben estar conforme a las dimensiones indicadas en la tabla de la figuraQW-464.1. Las secciones longitudinales y transversales indicadas en la figura QW-464.1deben ser seccionadas tan exactamente como sea posible a traves de la linea central dela soldadura. Un minimo de una 1 debe sersuministrado para la examinacion de cadamuestra longitudinal. Las muestras transversales deben ser de longitud suficiente paraincluir la soldadura, la zona afectada por el calor (HAZ), y las porciones del material

base no afectada. Las secciones transversales deben ser alisadas y atacadasqumicamente con una solucin apropiada (ver QW-470), y examinada con unaamplificacin mnima de 25X. Las dimensiones de la zona de fusin y penetracion decada soldadura de las muestras transversales deben ser medidas al porcentaje mscercano de una pulgada y se registra.

QW-197.1.2 Criterio de Aceptacion Ensayos de Cortes por Traccion. Para poderaprobar los ensayos de corte por traccion, los requerimientos de QW-153 deben seraplicados.

QW-197.1.3Criterio de Aceptacion Examen macrografico. Para poder aprobar elexamen macrografico, cada una de las ocho muestras debe presentar el siguientecriterio:

(a) La linea externa de la zona de fusin debe ser generalmente consistente entamao, de forma regular y de penetracion uniforme.

(b)La examinacion del rea de la soldadura debe revelar metal de soldadura sano,fusin completa a lo largo de la linea de unin, y completamente libre de grietasen el metal de la soldadura y zona afectada por el calor.


26/175


QW-197.2Muestra de Calificacion de Habilidades.

QW-197.2.1 Ensayos Requeridos. Una muestra de ensayo de desgarre de al menos6 (150 mm) de largo debe ser preparada como se muestra en la figura QW -462.2ilustracin (a) y muestras y para examen macrografico como se muestra en la figuraQW-464.2 Ilustracin (a) y las muestras para examen macrografico como se muestra enla figura QW-464.2 ilustracin (b). Las muestras de ensayo para desgarre deben serrasgadas aparte para su destruccin y la zona de fusin y penetracion medida alporcentaje mas cercano de una 1.El extremo de cada lmina del cupon macro debe serpulido y atacado qumicamente para revelar claramente el metal de la soldadura. Elancho y profundidad de la penetracion de cada soldadura debe ser medido alporcentaje ms cercano de 1. Cada muestra debe ser examinada de acuerdo con QW-197.1.

QW-197.2.2 Criterio de Examinacion Para Ensayo de Rasgadura y ExamenMacrografico. Para poder pasar el ensayo de rasgadura y macrografico, las dimensionesde la zona de fusin (promediada) y la penetracion (promediada) deben estar dentrodel rango de dimensiones de aquellas especificadas en la WPS que fue usada para hacerel cupon.

QW-199Soldadura por Destellos (Flash Weld).

QW-199.1Cupones de Ensayos para Calificacion de Procedimientos y Ensayos.

QW-199.1.1 Preparacion del Cupon de Ensayo. Para los cupones NPS 1 (DN25) ymenores, se debe hacer cuatro muestras de soldadura, y para tubos sobre NPS 1(DN25), se deben hacer tres cupones de ensayo usando un conjunto de parmetros desoldadura (es decir, el mismo equipo, metales base, preparacion de la junta, y otrasvariables esenciales usadas para la soldadura de produccin.) Estas variables deben serregistradas en el registro de calificacin.

WQ-199.1.2 Ensayo de Traccion. Para tubos NPS 1 (DNS 259) y menores, y parasecciones transversales no tubulares, se deben preparar dos muestras de traccion de

seccin completa de acuerdo con la figura QW-262.1 (e). Para tubos mayores que NPS1(DN 25), se deben preparar dos muestras de traccion de seccin reducida de acuerdocon la figura QW-462.1 (b) o la figura QW-462.1(c) de un cupon. Para seccionestransversales no tubulares, deben ser preparadas dos muestras de traccion de seccinreducida de acuerdo con la figura QW-462.1(a) o la figura QW-462.1 (d) de los doscupones. Las muestras deben ser ensayadas de acuerdo con QW-150.

QW-199.1.3 Seccin y Ensayos de Doblez. La circunferencia completa de cadacupon de tubo restante debe ser cortada a lo largo del eje del tubo en un nmero igualde tiras de una longitud suficiente para ejecutar los ensayos de doblez. El maximo

ancho de cada tira o franja debe ser de 1-1/2. (38mm.) y el minimo ancho


27/175


w p t + D/4para tubos NPS 2 (DN 50) y menoresw p t + D/8para tubo mayores que NPS 2 (DN 50)

Donde:

D = ODdel tubo

t =espesor de pared nominalw=ancho de la muestra

Un borde de una tira de cada cupon debe ser pulida con un acabado de grano 600 conun esmerilado final paralelo a lo largo del eje de la tira. La superficie pulida debe serexaminada a una magnificacin de 5X. No son aceptables fusin incompleta u otrasfallas en la superficie pulida. Los defectos que ocurren en el metal base no asociadoscon la soldadura no pueden ser considerados. Para secciones transversales notubulares, se deben preparar cuatro muestras de doblez de lado de los dos cuponesrestantes como se especifica en la figura QW-462.2 y pulidas para su evaluacin.Todos los destellos deben ser removidos de las tiras y las soldaduras deben ser

evaluadas visualmente segn QW-194. La mitad de las tiras de cada muestra del tuboser entonces preparada como muestra de doblez de raz y las tiras restantes deben serpreparadas como muestras de doblez de cara en concordancia con QW-160. Lasmuestras deben ser ensayadas de acuerdo con QW160, a excepcin de lo siguiente:

(a) Para P-N. 1, Los grupos de materiales 2 hasta 4, el minimo radio de doblez(dimensin B en la figura QW-466.1) debe ser tres veces el espesor de la muestra.(b) En lugar de QW-163, la suma de las longitudes de las fallas abiertas individualesde la superficie convexa de todas las muestras de ensayos de doblez tomadas decada tubo individualmente no deben exceder de 5% de la circunferencia externa de

ese tubo de ensayo.

QW-199.2 Soldadura por Destellos (Flash Weld)Ensayos y Cupones de Ensayo parala Calificacion de Habilidades. Uno de los cupones de ensayo debe ser soldado, cortadoen tiras, evaluadas visualmente, y ensayadas por doblez de acuerdo con QW-199.1.3.No se requiere pulida y examinacion de la seccin transversal.


28/175


APENDICE ICarta de Indicaciones Redondeadas

(Ver QW- 191.2)

Cantidad tpica y tamao permitido en una

longitud de soldadura 6 (150mm) y de

1/8 (3mm) a (6mm) de espesor.


longitud de soldadura 6 (150mm) dems de

1/4 (6mm) hasta (13mm) de espesor.



1/2 (13mm) hasta1 (25mm) de espesor.



1 (25mm) de espesor.


29/175


PARTE QW SOLDADURAARTICULO II

CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

QW-200GENERALQW-200.1 Cada fabricante y contratista preparar las Especificaciones deProcedimientos de Soldadura escritas las cuales se definen como sigue:

(a)Especificacin de Procedimiento de Soldadura (WPS). Una WPS es un procedimiento desoldadura calificado y escrito preparado para proveer las directrices para hacer soldadurasde produccin en conformidad con requerimientos de Cdigo. La WPS u otros documentosse puede usar para proveer direccin al soldador o al operario de soldadura para asegurarcumplimiento con los requerimientos del Cdigo.

(b)Contenido de la WPS. La WPS terminada describir todas la variables esenciales, noesenciales, y, cuando se requiera, las variables esenciales suplementarias para cada uno delos procesos de soldadura usados en la WPS. Estas variables estn en listas en QW-250 aQW-280 y se definen en el Artculo IV, Datos de Soldadura. La WPS proveer referencia deRegistro(s) de Calificacin de Procedimiento (PQR) que da(n) el apoyo descrito(s) en QW-200.2. El fabricante o contratista puede incluir cualquiera otra informacin en la WPS quepueda ser til al hacer un conjunto soldado de Cdigo.

Cambios a la WPS. Se pueden hacer cambios en las variables no esenciales de una WPS paraadaptarse a requerimientos de produccin sin recalificacin siempre y cuando tales cambios

se documenten con respecto a las variables esenciales, no esenciales, y, cuando se requiera,las variables esenciales suplementarias para cada proceso. Esto se puede hacer porenmienda a la WPS o mediante el uso de una WPS nueva. Los cambios en variablesesenciales o en variables esenciales suplementarias (cuando se requieren) requierenrecalificacin de la WPS (PQRs nuevos o adicionales para apoyar el cambio en variablesesenciales o en variables esenciales suplementarias).

(c)Formato de WPS. La informacin requerida para estar en la WPS puede estar encualquier formato, escrito o tabular, para adaptarse a las necesidades de cada fabricante ocontratista, mientras se incluya o provea referencia de todas las variables esenciales, no

esenciales y, cuando se requiera, variables esenciales suplementarias delineadas en QW-250 hasta QW-280. La Forma QW-482 (vea Apndice B No obligatorio) se ha provisto comouna gua para la WPS. Esta forma incluye los datos requeridos para los procesos SMAW, SAW,GMAW y GTAW. Es slo una gua y no da relacin de todos los datos requeridos para otrosprocesos, Tambin pone en lista algunas variables que no se aplican a todos los procesos (p.ej., poniendo en lista gas de proteccin el cual no se requiere para SAW). Esta gua no se prestafcilmente para especificacin de procedimiento con procesos mltiples (p. ej., raz de GTAWcon relleno de SMAW).

(d) Disponibilidad de la WPS. Una WPS que se use para soldadura de produccin de Cdigohabr de estar disponible para referencia y anlisis por el Inspector Autorizado (AI) en elsitio de fabricacin.


30/175


QW-200.2 Se requerir a cada fabricante o contratista que prepare un registro decalificacin de procedimiento el cual se define como sigue:

(a)Registro de Calificacin de Procedimiento (PQR). Un PQR es un registro de los datos desoldadura usados para soldar una muestra de ensayo. EL PQR es un registro de variables

registradas durante la soldadura de las muestras de ensayo. Contiene tambin losresultados de las pruebas de los especmenes probados. Las variables registradas caennormalmente dentro de una serie pequea de las variables reales que se usarn ensoldadura de produccin.

(b) Contenido del PQR. El PQR terminado documentar todas las variables esenciales, y,cuando se requiere, las variables esenciales suplementarias de QW- 250 hasta QW-280 paracada proceso de soldadura usado durante la soldadura de la muestra de ensayo. Lasvariables no esenciales y otras variables usadas durante la soldadura de la muestra deensayo pueden ser registradas a opcin del fabricante o del contratista. Todas las variables,si se registran, sern variables reales (con inclusin de las variaciones) usadas durante lasoldadura de la muestra de ensayo. Si las variables no son reguladas durante la soldadura,no sern registradas. No se intenta que la variacin plena o el extremo de una variacindada de las variables que se van a usar en produccin se use durante la calificacin, a menosque sea requerido por causa de una variable esencial especfica o, cuando se requiera, deuna variable esencial suplementaria.El PQR ser certificado en cuanto a exactitud por el fabricante o el contratista. El fabricante ocontratista no puede subcontratar la funcin de certificacin. Esta certificacin se destina a serla verificacin del fabricante o del contratista de que la informacin dentro del PQR es unregistro verdadero de las variables que fueron usadas durante la soldadura de la muestra deensayo y de los resultados de pruebas consecuentes de tensin, de doblez, o de macro (comosea requerido) estn en cumplimiento con la Seccin IX.Cuando ms de un proceso de soldadura o de metal de aporte sea usado para soldar unamuestra de ensayo, el espesor aproximado de metal de soldadura de depsito de cadaproceso de soldar y de metal de aporte ser registrado.

(c) Cambiosal PQR. No se permiten cambios al PQR excepto como se describe abajo. Esun registro de lo que sucedi durante un ensayo de soldadura particular. Las correcciones deredaccin o de agregados al PQR s son permitidas. Un ejemplo de correccin de redaccines un Nmero P, un Nmero F, o un Nmero A incorrecto que fue asignado a un metal baseo a un metal de aporte particular. Un ejemplo de un agregado sera un cambio que resulta

por un cambio del Cdigo. Por ejemplo, la Seccin IX puede asignar un nuevo Nmero F a unmetal de aporte o adoptar un nuevo metal de aporte con un Nmero F establecido. Estopuede permitir, lo que depende de los requerimientos particulares de construccin deCdigo, que un fabricante o contratista use otros metales de aporte que caen dentro de eseNmero F particular donde, antes de la revisin de Cdigo, el fabricante o contratista estabalimitado a la clasificacin particular de electrodo que se us durante la calificacin. Se puedeincorporar informacin adicional dentro de un PQR en una fecha posterior siempre y cuandola informacin sea confirmada como siendo parte de la condicin de calificacin original porregistro de laboratorio o datos similares. Todos los cambios a un PQR requierenrecertificacin (con inclusin de la fecha) por el fabricante o el contratista.


31/175


(d) Formato del PQR. La Forma QW-483 (vea Apndice B No Obligatorio) se ha provistocomo una gua para el PQR. La informacin requerida para estar en el PQR puede estar encualquier formato para adaptarse a las necesidades de cada fabricante o contratista,mientras que se incluya toda variable esencial y cuando se requiera, toda variable esencialsuplementaria, requerida por QW- 250 hasta QW-280. Se dar relacin tambin del tipo de

ensayos, del nmero de ensayos, y de los resultados de los ensayos que deben estarenlistados en el PQR. La gua QW-483 no se presta fcilmente para cubrir combinacionesde procesos de soldadura o ms de un metal de aporte de Nmero F en una muestra deprueba. Se pueden anexar o proveer referencia de croquis o de informacin para registrarlas variables requeridas.

(e) Disponibilidad del PQR. Los PQRs que se usen para apoyar las WPSs estarn disponibles,a su solicitud, para anlisis por parte del Inspector Autorizado (AI). El PQR no necesita estardisponible para el soldador o el operario de soldadura.

(f) WPSs Mltiples con un PQR/Mltiple PQRs Con una WPS. Se pueden preparar variasWPSs a partir de los datos de un solo PQR (p. ej., un PQR para plancha en posicion 1Gpuede soportar WPSs para las posiciones F, V, H y O en plancha o tubo dentro de todas lasotras variables esenciales). Una sola WPS puede cubrir varios cambios de variablesesenciales mientras exista un PQR que apoye cada variable esencial y, cuando se requiera,la variable esencial suplementaria (p. ej., una sola WPS puede cubrir una serie de espesoresdesde 1/16 (1.5 mm.) hasta 1-1/4 (32 mm.) si existen PQRs para ambas series deespesores, tanto la de 1/16(1.5 mm.) hasta y que incluya a 3/16 (5mm.) y 3/16(5mm.)hasta que incluya a 1-1/4(32mm.)).

QW-200.3 Para reducir el nmero de calificaciones de procedimiento requeridas, seasignan Nmeros P a metales base dependientes de las caractersticas tales comocomposicin, soldabilidad, y propiedades mecnicas, en donde esto se pueda hacerlgicamente; y para acero y aleaciones de acero (QW/QB -422), se asignan Nmeros deGrupo adicionalmente a Nmeros P. Estos Nmeros de Grupo Clasifican los metales dentrode Nmeros P para el propsito de calificacin de procedimiento en donde se especificanrequerimientos de resistencia al impacto. Las asignaciones no implican que los metales basese pueden substituir indiscriminadamente para un metal base que se us en la prueba decalificacin sin consideracin de la compatibilidad desde el punto de vista de propiedadesmetalrgicas, tratamiento trmico posterior a la soldadura, diseo, propiedades mecnicas

y requerimientos de servicio. En donde la resistencia al impacto es una consideracin, sepresupone que los metales base renen los requerimientos especficos.

En general, los requerimientos de resistencia al impacto son obligatorios para todos losmetales P- N 11 templados y revenidos, para aplicaciones de baja temperatura de otrosmetales se aplican en la Seccin VIII y para varias clases de construccin requeridas por la

Seccin III. Los criterios de aceptacin para los ensayos de resistencia al impacto son comose establecen en las otras Secciones del Cdigo. Para ciertos materiales permitidos por el

Cdigo ASME/ANSI B31 para Tubera de Presin o por Casos de Cdigos seleccionados delCdigo ASME para Calderas y Recipientes a Presion pero los cuales no estan listados dentro

de las especificaciones de material del Codigo ASME para Calderas y Recipientes a Presion,( seccin II), los grupos de Nmeros S son asignados en la tabla QW/QB. 422. Estos grupos


32/175


son similares al grupo de Nmeros P de la tabla QW/QB-422. Los lmites de la calificacin

son dados en QW-420.2.

QW-200.4 Combinacin de Procedimientos de Soldadura

(a)Ms de una WPS que tenga diferentes variables esenciales o variables esencialessuplementarias o variables no esenciales se puede usar en una sola junta deproduccin. Cada procedimiento puede incluir uno o una combinacin de procesos,metales de aporte, u otras variables.

Donde dos o ms WPS que envuelvan diferentes procesos u otras variables esenciales sonusados en una junta, se usar QW-451 para determinar el rango de espesor del metal basey el mximo de espesor de metal de soldadura depositado calificado para cada proceso,metal de relleno o conjunto de variables, y aquellos limites que deben ser observados. Enforma alterna, la calificacin de las WPS para depsito de raz slo se puede hacer deacuerdo con QW-200.4 (b). Al realizar una WPS que tiene ms de un proceso de

soldadura, metal de relleno, o conjunto de variables, cada proceso, metal de relleno oconjunto de variables pueden ser usados individualmente o en combinaciones diferentessiempre que:

(1) Sean aplicadas las variables esenciales, no esenciales y variables esencialessuplementarias asociadas con el proceso, metal de relleno, o conjunto de variables(2) Sean aplicados los lmites de espesor del metal base y del metal de soldaduradepositado de QW-451.

(b) Para los procesos GTAW, SMAW, GMAW, PAW, y SAW, o para combinaciones de

estos procesos, un PQR para un proceso que registre una muestra de ensayo que fue de almenos (13 mm) de espesor se puede combinar con uno o ms de otros PQRs queregistren otro proceso de soldar y cualquier espesor mayor del metal base. En este caso, elproceso registrado en el primer PQR se puede usar para depositar las capas de razempleando el (los) proceso(s) registrado(s) en ese PQR hasta 2t (para el tipo de corto circuitode GMAW, vea QW- 404.32) en espesor en metal base del espesor mximo calificadomediante el (los) otro(s) PQRs usado(s) para soportar la WPS. Se aplicarn losrequerimientos de la Nota (1) de las tablas QW-451.1 y QW-451.2

QW-201 Responsabilidad de Fabricantes o de Contratistas.

Cada fabricante o contratista dar una relacin de los parmetros aplicables a la soldaduraque l efecte en construccin de conjuntos soldados hechos de acuerdo con este Cdigo.Estos parmetros estarn puestos en lista en un documento conocido como Especificacinde Procedimiento de Soldadura (WPS).

Cada fabricante o contratista calificar la WPS mediante la soldadura de cupones deensayos y el ensayo de las muestras (como se requiere en este Cdigo), y el registro de losdatos de soldadura y los resultados de los ensayos en un documento conocido como

Registro de Calificacin de Procedimiento (PQR). Los soldadores y los operarios de soldaduraque se empleen para producir conjuntos soldados que se van a ensayar para la calificacin

de procedimientos, estarn sometidos a la supervisin y control plenos del fabricante o


33/175


contratista durante la produccin de estos conjuntos soldados de ensayos. Los conjuntos

soldados a ser ensayados para la calificacin de procedimientos deben ser soldados porcualquier empleado directo o por individuos comprometidos mediante contratos por susservicios como soldadores u operadores de soldadura bajo la supervisin y control plena del

fabricante o contratista No es permisible para el fabricante o contratista hacer que otra

organizacin efecte la soldadura de los conjuntos sometidos a prueba. Es permisible, sinembargo, subcontratar cualquiera o todo aquello del trabajo de preparacin del metal deensayo para soldar y el trabajo subsecuente en la preparacin de las muestras de ensayo apartir del conjunto soldado terminado, la ejecucin del examen no destructivo y los ensayosmecnicos, siempre y cuando el fabricante o contratista acepte la responsabilidad para

cualquier trabajo como tal.

El Cdigo reconoce a un fabricante o contratista como la organizacin la cual tienecontrol operacional responsable de la produccin de los conjuntos soldados que se van ahacer de acuerdo con este Cdigo. Si en una organizacin existe control operacional efectivo

de calificacin de procedimiento de soldadura para dos o ms compaas de nombresdiferentes, las compaas involucradas describirn en su sistema de Control de

Calidad/Programa de Aseguramiento de Calidad, el control operacional de las calificaciones

de procedimientos. En este caso no se requieren calificaciones de procedimiento desoldaduras separadas, siempre y cuando se renan todos los otros requerimientos de la

Seccin IX.

Una WPS puede requerir el apoyo de ms de un PQR, mientras que en forma alterna, unPQR puede apoyar a varias WPSs.

El fabricante o contratista certificar que l ha calificado cada Especificacin deProcedimiento de Soldadura, que ha efectuado el ensayo de calificacin de procedimiento, yque lo ha documentado con el Registro de Calificacin de Procedimiento (PQR) el cual es

necesario.

QW-201.1 El Cdigo reconoce que los fabricantes o contratistas pueden mantenercontrol operacional efectivo de los PQRs y WPSs con diferente posesin que la que existadurante la calificacin del procedimiento original. Cuando un fabricante o contratista o partede un fabricante o contratista es adquirido por nuevo(s) propietario(s), los PQRs y las WPSspueden ser usados por el (los) nuevo(s) propietario(s) sin recalificacin siempre que se

satisfaga todo lo siguiente:(a) El (los) nuevo(s) propietario(s) toma(n) la responsabilidad de las WPSs y los PQRs;(b) Las WPSs reflejan el nombre del (de los) nuevo(s) propietario(s);(c) El Sistema de Control de Calidad/Programa de Aseguramiento de Calidad refleja lafuente de los PQRs como siendo provenientes del primer fabricante o contratista.

QW-202 Tipo de Pruebas Requeridas

QW-202.1Pruebas Mecnicas. El tipo y nmero de muestras de ensayos los cuales sern

ensayados para calificar un procedimiento de soldadura en ranura estn dados en QW-451, ysern removidos de una manera similar a aquello que se muestra en QW-463. Si cualquier


34/175


muestra de ensayo requerida por QW-451 falla en presentar los criterios de aceptacinaplicables, la muestra del ensayo se considerar como fallada.Cuando se pueda determinar que la causa de la falla no esta relacionada con los parmetrosde soldadura, puede ser soldado otro cupon de soldadura usando parmetros de soldadurasidnticos.

De manera alterna si existe un material adecuado del cupon de ensayo original pueden serremovidas muestras de ensayo adicional tan cerca como sea factible a la ubicacin de lamuestra original para reemplazar las muestras de ensayo que fallaron.Cuando se ha determinado que la falla del ensayo fue causada por una variable esencial oesencial suplementaria se soldar un nuevo cupon de ensayo con cambios apropiados a lasvariables las cuales se determino que causaron la falla del ensayo. Si el nuevo ensayoaprueba, se documentaran las variables esenciales y esenciales suplementarias en el PQR.Cuando se determina que la falla del ensayo fue causada por uno o mas condiciones desoldadura diferentes a las variables esenciales o esenciales suplementarias, se puede soldar unnuevo cupon de ensayo con cambios apropiados en las condiciones de soldaduras que fuerondeterminantes en la falla del ensayo.Si el nuevo ensayo aprueba, las condiciones de soldadura que fueron determinadas comocausante de falla previa del ensayo deben ser consignadas por el fabricante para asegurar quelas propiedades requeridas son alcanzadas en los conjuntos soldados de produccin.Donde la calificacin es solo para soldadura de filete, los requerimientos son dados en QW-202.2 (c); y donde la calificacin es solo para soldadura de esprragos, los requerimientos sondados en QW.202.5.

QW-202.2Soldaduras en Ranura y Filete.(a) Calificacin de Soldaduras de Ranura de Penetracin Completa. Los cupones de ensayo

de soldadura de ranura calificarn los rangos de espesores tanto del metal base, como delmetal de soldadura depositado que se van a usar en produccin. Los lmites de calificacinestarn de acuerdo con QW-451. La calificacin de WPS para soldaduras de ranura se haren soldaduras en ranura con el uso de muestras de traccion y de doblez guiado. Los ensayosde resistencia a l impacto se harn cuando otra(s) Seccin(es) de Cdigo los requiera. La WPSser calificada para su uso con soldaduras de ranura dentro del rango de las variablesesenciales de las listas.(b) Calificacin para Soldaduras de Ranura de Penetracin Parcial. Las soldaduras en ranurade penetracin parcial sern calificadas de acuerdo con los requerimientos de QW-451 paraespesor, tanto de metal base como de metal de soldadura depositado, excepto que nada

necesita haber de lmite superior en el espesor de metal base siempre que la calificacin fuehecha en metal base que tiene un espesor de 1-1/2 (38 mm.) o ms.

(c) Calificacin para Soldaduras de Filete. La calificacin de WPS para soldaduras de filete

se puede hacer en cupones de ensayos de soldadura de ranura usando muestras de ensayos

especificados en QW-202.2 (a) o (b) anteriores.

Los procedimientos de soldaduras de filete as calificados, se pueden usar para todos los

espesores de todos los metales base para todos los tamaos de soldadura de filetes, y todos

los diametros de tubos o tubos de acuerdo con la tabla QW-451.4. Las soldaduras de filete

que no retienen presion, definida as en otras secciones del Codigo, pueden como una


35/175


alternativa ser calificada solamente con soldaduras de filetes. Los ensayos deben ser

realizados de acuerdo con QW-180. Los lmites de calificacin deben ser de acuerdo con la

tabla QW-451.3.

QW-202.3 Soldadura de Reparacin y de Relleno. La WPS calificada en soldaduras deranura ser aplicable en reparaciones de soldadura para soldaduras de ranura y de filete ypara relleno de soldadura sometida a las provisiones siguientes.(a) No hay limitaciones en el espesor de metal base o del metal de soldadura depositadopara soldaduras de filete.(b) Para soldaduras diferentes a soldaduras de filete, el rango de espesores para el metalbase y para el metal de soldadura depositado para cada proceso de soldadura estar deacuerdo con QW-451, excepto que no necesita haber un lmite superior en el espesor demetal base siempre que la calificacin hecha en metal base tenga un espesor de 1-1/2 (38mm.) o ms.

QW-202.4 Metal Base con Espesores Diferentes. La WPS calificada en soldaduras deranura ser aplicable para soldaduras de produccin entre espesores diferentes de metalbase siempre y cuando:(a) el espesor del miembro ms delgado debe estar dentro del rango permitido por QW-451;(b) el espesor del miembro ms grueso ser como sigue:

(1) Para metales con PNo.8, PNo.41, PNo.42, PNo.43, PNo.44, PNo.45, PNo.46, PNo.51,PNo.52, PNo.53, PNo.61 y PNo.62, no habr limitacin en el espesor mximo del miembro deproduccin ms grueso en juntas de materiales de No. P similares siempre y cuando lacalificacin hecha en el metal base tenga un espesor de (6mm.)o mayor.

(2) Para todo los otros metales, el espesor del miembro ms grueso debe estar dentro delrango permitido por QW-451, excepto que se requiere limitacin sobre el espesor mximodel miembro de produccin ms grueso siempre y cuando la calificacin haya sido hechasobre el metal base con espesores de 1-1/2 (38 mm.) o mayores. Ms de un PQR puede serrequerido para calificar algunas combinaciones de espesores diferentes.

QW-202.5 Soldadura de Esprragos. Los ensayos para la calificacin deprocedimientos de soldaduras de esprragos se harn de acuerdo con QW-192. Los ensayosde calificacin de procedimiento deben calificar los procedimientos de soldadura para serusados dentro del rango de variables esenciales de QW-261. Para las soldaduras deesprragos de metales diferentes de PNo.1, se deben hacer cinco soldaduras adicionales ysujetas a un examen macrografico, excepto que esto no se requiere para esprragosutilizados para extender superficies de calentamiento.

QW-202.6 Calificacion de Tubo a Tubo-lamina. Cuando la seccin del codigo aplicablerequiere el uso de QW-193 para los ensayos de calificacin de los modelos de demostracinde tubo a tubo-lamina, se debe aplicar QW-193.1. Si los requerimientos de ensayos de lacalificacin especfica no son especificados mediante la seccin del Codigo aplicable, lasoldadura del tubo a lminatubo deben ser calificadas con uno de los siguientes metodos:

(a)

Las soldaduras de ranuras por los requerimientos de QW-202.2 Y QW-202.4.(b) Un modelo de demostracin para los requerimientos de QW-193.1.


36/175


(c) Soldadura de filetes para los requerimientos de QW-202.2 (c) (solo para soldadurasen tubo a tubo-lamina que no retienen presion).

QW-203 Lmites de Posiciones Calificadas para Procedimientos. A menos que de otramanera sea requerido especficamente por las variables de soldadura (QW-250), una

calificacin en cualquier posicin califica el procedimiento para todas las posiciones. El procesode soldadura y los electrodos deben ser apropiados para ser usados en las posicionespermitidas en la WPS. Un soldador u operador de soldadura que realice y pase el ensayo de lacalificacin de la WPS se califica para la posicin ensayada. Vea QW-301.2.

QW-210 PREPARACION DE LOS CUPONES DE ENSAYOQW-211 Metal Base

Los metales base pueden estar formados ya sea de plancha, tubo, u otras formas de

producto. La calificacin en plancha tambin califica para soldadura de tubo viceversa.Las dimensiones del cupon de ensayo deben ser suficientes para proveer las muestras de

ensayos requeridos.

QW-212 Tipo y Dimensiones de Soldaduras de Ranura.

Excepto como sea provisto de otro modo en QW-250, el tipo y las dimensiones de la

ranura de soldadura no son variables esenciales.

QW-214 Capa Superpuesta de Metal de Soldadura Resistente a Corrosin.

QW-214.1El tamao de los cupones de ensayos, los lmites de calificacin, los ensayos yexaminaciones requeridos, y las muestras de ensayos sern como se especifica en la tablaQW-453.

QW-214.2Las variables esenciales sern como se especifican en QW-250 para el procesode soldar aplicable.

QW-215Soldadura por Haz de Electrones y Soldadura de Haz Lser.

QW-215.1 El cupon de ensayo para la calificacin de la WPS ser preparada, con lageometra de la junta que duplique a aquella que se va a usar en produccin. Si lasoldadura de produccin incluye una traslape (completa

asme ix 2010 en espaÑol

Documents