CODIGO ASME SECCIN IXELABORACIN Y CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA POR FUSIN Y SOLDADURA FUERTE, CALIFICACIN DE SOLDADORES Y OPERADORES DE MAQUINAS DE SOLDAR

VERSIN DE 1995

CONTENIDO SOLDADURA POR FUSIN

PRLOGO OBJETIVO DE ESTE SEMINARIO INTRODUCCIN CAPTULO I 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 REQUISITOS GENERALES DE SOLDADURA

GENERALIDADES ORIENTACIN DE LA SOLDADURA POSICIONES DE ENSAYO PARA SOLDADURAS EN RANURA POSICIONES DE ENSAYO PARA SOLDADURAS EN FILETE TIPOS Y PROPSITOS DE LOS ENSAYOS Y LAS INSPECCIONES ENSAYOS DE TENSIN ENSAYOS DE DOBLEZ GUIADO ENSAYOS DE TENACIDAD CON ENTALLA (ENSAYOS DE IMPACTO) ENSAYOS PARA SOLDADURAS EN FILETE OTROS ENSAYOS E INSPECCIONES CAPTULO II CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

200 210 250 260 280

GENERALIDADES PREPARACIN DE LOS MATERIALES DE PRUEBA VARIABLES DE SOLDADURA VARIABLES EN LA ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) PROCESOS ESPECIALES CAPTULO III CALIFICACIONES DEL DESEMPEO DEL SOLDADOR Y DEL OPERADOR

300 310

GENERALIDADES MATERIALES DE PRUEBA PARA LA CALIFICACIN

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320 350 360 380

REENSAYO Y RENOVACIN DE LA CALIFICACIN VARIABLES DE SOLDADURA PARA LOS SOLDADORES VARIABLES DE SOLDADURA PARA LOS OPERADORES MAQUINAS DE SOLDAR PROCESOS ESPECIALES CAPTULO IV

DE

DETALLES DE REFERENCIA SOBRE SOLDADURA

400 410 420 430 440 450 460 470 490

VARIABLES TCNICA AGRUPAMIENTO DE MATERIALES. NMEROS P Y S NMEROS F COMPOSICIN QUMICA DEL METAL DE SOLDADURA PROBETAS FIGURAS DE POSICIONES, PROBETAS Y ENSAYOS AGUA FUERTE. REACTIVOS Y PROCESOS DEFINICIONES NO MANDATORIO FORMATOS SUGERIDOS PARA SOLDADURA POR FUSIN: WPS, PQR, WPQ

ANEXO A

PRLOGO

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Este Seminario se desarrolla para brindar a los profesionales vinculados con las construcciones metalmecnicas soldadas una actualizacin y una familiarizacin con el uso del Cdigo ASME SECCIN IX, para la Elaboracin y Calificacin de Procedimientos de Soldadura y para la Calificacin de Soldadores y Operadores de Equipos de Soldadura. Debido a que el Cdigo ASME SECCIN IX es bastante extenso, en estas memorias no se encuentra toda la informacin del Cdigo, sino la necesaria para abarcar el buen desarrollo de este seminario. Est basada en el Cdigo ASME SECCIN IX, versin de 1995.

OBJETIVOS DE ESTE SEMINARIO

Uno de los objetivos de este seminario es familiarizar y actualizar al personal profesional de la soldadura en el uso del Cdigo ASME SECCIN IX Preparacin y Calificacin de Procedimientos de Soldadura, Calificacin de Soldadores y de Operadores de equipos de Soldadura. Se consideran los procesos de soldadura ms comunes en Colombia como son el Electrodo Manual Revestido (SMAW), Arco Sumergido (SAW), Electrodo Slido Continuo con Proteccin Gaseosa (GMAW), Electrodo Tubular con Fundente Interior (FCAW) y Electrodo de Tungsteno Protegido con Gas (GTAW). Otro objetivo que se pretende es que el participante desarrolle bien las Especificaciones para un Procedimiento de Soldadura (WPS), la Calificacin del Procedimiento de Soldadura (PQR) y la Calificacin del Soldador (WPQ). Se pretende informar sobre las limitaciones del cdigo ASME SECCIN IX; saber evaluar un procedimiento de soldadura, un informe de calificacin del procedimiento y de calificacin del soldador. Analizar quines son los responsables de las diferentes actividades de soldadura antes referenciadas para este seminario.

INTRODUCCIN

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EL CODIGO ASME En 1914 ASME cre un Comit con el propsito de formular las reglas normalizadas para la construccin de calderas de vapor y otros recipientes de presin. Este Comit se conoce hoy en da como el Comit ASME de Calderas y Recipientes de Presin. La funcin de este Comit es establecer las reglas de seguridad que orienten el diseo, la fabricacin y la inspeccin durante la construccin de calderas y recipientes de presin y la interpretacin de estas reglas cuando pueda surgir alguna duda con respecto a su alcance. En la formulacin de estas reglas, el Comit de la ASME considera las necesidades de los usuarios, los fabricantes y los inspectores autorizados de calderas y recipientes de presin. El objetivo de las reglas del cdigo ASME es el de suministrar una proteccin razonable y real a la vida y la propiedad, y proporcionar un margen de deterioro de los equipos en servicio que conlleve a un perodo razonable de utilizacin en forma segura. En la formulacin de las reglas del Cdigo ASME y en el establecimiento de las presiones mximas de diseo, se consideran los materiales, los mtodos de fabricacin y construccin, el tipo de inspeccin y los accesorios de seguridad.

COMPOSICIN DEL CODIGO ASME Seccin I Seccin II Calderas de Potencia Especificacin de Materiales Parte A Materiales Ferrosos Parte B Materiales No Ferrosos Parte C Materiales de Aporte en Soldadura Parte D Propiedades de los Materiales III Nuclear Divisin 1 Componentes Divisin 2 Contenedores y recipientes de Concreto del Reactor IV Calderas de Calentamiento V Ensayos No Destructivos VI Reglas Recomendadas para el Cuidado y Operacin de Calderas de Calentamiento VII Gua Recomendada para el Cuidado de Calderas de Potencia

Seccin Seccin Seccin Seccin Seccin

Seccin VIII Recipientes de Presin Divisin 1 Diseo Divisin 2 Reglas Alternativas Seccin IX Calificacin de los Procedimientos de Soldadura y Calificacin de los Soldadores en Procesos de Soldadura por Fusin y Soldadura Fuerte

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Seccin X Seccin XI

(Brazing) Recipientes a Presin en Fibra de Plstico Reforzado Inspeccin Durante Operacin de Servicio de Componentes de Plantas Nucleares

COMPOSICIN DEL CDIGO ASME ADENDAS Son revisiones a cada edicin del Cdigo, debidamente aprobadas por el Comit de Calderas y Recipientes de Presin, las cuales son publicadas anualmente en hojas de diferentes colores y que son enviadas a cada poseedor de la edicin vigente del Cdigo. Las revisiones publicadas en las adendas, se pueden empezar a utilizar desde la fecha de publicacin de las mismas, pero son obligatorias como requisitos mnimos despus de seis (6) meses de la fecha de publicacin, excepto para trabajos contratados con anterioridad. INTERPRETACIONES Son respuestas escritas de ASME a preguntas concernientes a la interpretacin de aspectos tcnicos del Cdigo. Estas interpretaciones que son oficiales de ASME, son publicadas dos veces al ao, en julio y en diciembre y enviadas a cada poseedor de la edicin vigente del Cdigo. CASOS CDIGO Son publicaciones del Cdigo ASME en las cuales se consideran las adiciones y revisiones propuestas al Cdigo y las formulaciones de casos que ayudan a clarificar la intencin de los requisitos existentes o el suministro, cuando se presente una necesidad urgente de reglas para materiales o fabricaciones no contempladas en el Cdigo vigente. Los casos Cdigo son enviados automticamente a los poseedores de la ltima edicin del Cdigo.

CDIGOS DE CONSTRUCCIN Son normas particulares de diseo, fabricacin e inspeccin aplicables a tipos especficos de construcciones tales como las siguientes: ASME Secciones I, III, IV y VIII para calderas, tanques e intercambiadores.

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ANSI / ASME B 31.3, Tuberas a presin para la industria petroqumica. API 620, API 650 Construccin de tanques de almacenamiento. API 1104 Soldadura de oleoductos y accesorios relacionados.

CDIGOS DE REFERENCIA Se denominan as a los Cdigos tales como el ASTM, el AWS, el ASNT, el ASME Secciones II, V, IX u otros Cdigos, los cuales son citados o referenciados por algn Cdigo de construccin (ASME y no ASME) como obligatorios para cumplir como en los materiales, los ensayos destructivos y no destructivos, calificacin de procedimientos, calificacin de soldadores, entre otros. Los Cdigos de construccin pueden exigir requisitos adicionales o dar excepciones a los requisitos de los Cdigos de referencia.

PROPSITO DEL CODIGO ASME SECCIN IX El Cdigo ASME Seccin IX es un Cdigo de referencia que se relaciona desde sus orgenes con la Calcificacin de los Procedimientos de Soldadura y la Calificacin de Soldadores para construcciones nuevas de calderas o recipientes a presin segn la Seccin I y la VIII de este Cdigo y para tuberas de interconexin segn el Cdigo ANSI / ASME B 31.3. Actualmente, este Cdigo es referencido por otros Cdigos, Normas y Especificaciones de construccin de uso frecuente tales como el API 620, el API 650, el TEMA, el Cdigo de inspeccin del National Board (NBIC) entre otros.

ORGANIZACIN DEL CDIGO ASME SECCIN IX La Seccin IX cubre los procedimientos de soldadura por fusin, los procedimientos de soldadura fuerte (brazing), la calificacin de soldadores y calificacin de operadores requeridas por el Cdigo ASME y empleadas adems por otros Cdigos y especificaciones. El Cdigo ASME Seccin IX est organizado en:

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Parte QW

SOLDADURA POR FUSIN Captulo Captulo Captulo Captulo 1 2 3 4 Informacin General Calificaciones del Procedimiento de Soldadura Calificaciones del Desempeo del Soldador Detalles de Referencia sobre Soldadura

Parte QB

SOLDADURA FUERTE (BRAZING) Captulo Captulo Captulo Captulo 11 12 13 14 Requisitos Generales de la Soldadura Fuerte Calificaciones del Procedimiento de Soldadura Fuerte Calificaciones del Desempeo del Soldador Detalles de Referencia sobre Soldadura Fuerte

ASPECTOS FUERA DEL ALCANCE DEL CDIGO ASME SECCIN IX Algunos aspectos que no estn contemplados dentro del alcance de la Seccin IX son: - Parmetros para las soldaduras de produccin. - Criterios de aceptacin de soldadura o requisitos de inspeccin para las diferentes normas de calidad. - Seleccin de material base o material de aporte para las condiciones de servicio esperadas. - Requisitos de control de calidad. - Requisitos de temperaturas y tiempo para los tratamientos trmicos (precalentamiento, mantenimiento, poscalentamiento) exigidos por otros cdigos o especificaciones. - Algunos otros procesos de soldadura que pueden estar contemplados en otros cdigos o especificaciones de construccin.

CAPTULO 1

REQUISITOS GENERALES DE SOLDADURA

QW - 100

GENERALIDADES

La Seccin IX del Cdigo ASME Calderas y Recipientes a Presin, describe la calificacin

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del procedimiento de soldadura por fusin, la calificacin del soldador y el operador, al igual que la calificacin del procedimiento de soldadura fuerte, la calificacin del soldador y del operador. El Cdigo ASME B 31 Tubera a Presin, est de acuerdo con la Seccin IX. La Seccin IX del Cdigo ASME est dividida en dos partes a saber: - Parte QW (Qualification Welding), indica los requisitos para la soldadura por fusin. - Parte QB (Qualification Brazing), contiene los requisitos para soldadura fuerte. QW - 100.1 Propsito de los Procedimientos de Soldadura. El propsito de la Especificacin del Procedimiento de Soldadura (WPS) y del Registro de Calificacin del Procedimiento (PQR), es determinar la adecuada soldabilidad de las partes para construccin de tal forma que d los requisitos idneos de aplicacin para el propietario. Este presupone que el soldador u operador de soldadura que tiene que ejecutar las pruebas para la calificacin del procedimiento de soldadura, es calificado. Esto es, que las pruebas de calificacin del procedimiento de soldadura establecen las propiedades de las partes soldadas y no la habilidad del soldador u operador de mquina de soldar. Adems de los requisitos generales, consideraciones especiales de tenacidad son solicitadas por otras secciones del Cdigo. En resumen, un WPS enumera las variables esenciales, no esenciales y rangos de aceptabilidad de estas variables usadas en el WPS. El WPS es como una gua para el soldador y el operador de mquina de soldar. El PQR registra las variables empleadas para la calificacin del WPS y el resultado de los ensayos. QW - 100.2 Habilidad del Soldador y del Operador. En la calificacin de la ejecucin, el criterio bsico establecido para calificacin del soldador, es determinar la habilidad del soldador para hacer un depsito sano de soldadura. El propsito de los ensayos de calificacin de ejecucin para el operador de mquina de soldar, es determinar la habilidad en el manejo de la mquina y operacin del equipo de soldadura. QW - 100.3 Requisitos Mandatorios. La especificacin del procedimiento de soldadura (WPS) escrito y calificado de acuerdo con las reglas de esta Seccin; soldadores y operadores de mquinas automticas y equipos de soldadura, que tambin califican de acuerdo con estas reglas, pueden ser usadas en cualquier construccin con los requisitos del cdigo ASME de Recipientes a Presin y Calderas o el cdigo ASME B 31 para Tuberas a Presin. De cualquier modo, en otras Secciones de este Cdigo estn las condiciones bajo las cuales los requisitos de la Seccin IX, son mandatorios en su totalidad o en parte y plantea requisitos adicionales. Se advierte al lector de tomar estas prevenciones en sus consideraciones cuando usen esta Seccin.

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El WPS, el PQR y la calificacin de habilidad del soldador u operador de soldadura, WPQ, realizados de acuerdo con la edicin de 1.962 o cualquier edicin posterior de la Seccin IX, puede ser usada en fabricacin bajo el cdigo ASME de Recipientes a Presin y Calderas o el ASME B 3l para Tuberas a Presin. El WPS, el PQR y la calificacin de habilidad del soldador u operador de soldadura, WPQ, realizados de acuerdo con los requisitos de ediciones de la Seccin IX anteriores a la edicin de 1962, pueden ser tambin usadas siempre y cuando todos los requisitos se encuentren en la edicin de 1962 o ediciones posteriores. Los requisitos incluidos en el WPS no necesitan ser enmendados para incluir las variables requeridas por estar de acuerdo con ediciones posteriores y adendas de la Seccin IX. Calificacin de nuevos WPS o WPQ y recalificacin de WPS existentes estarn de acuerdo con la presente edicin y las adendas de la Seccin IX. QW - 101 ALCANCE

Las reglas en esta Seccin del Cdigo se aplican a la preparacin de las Especificaciones del Procedimiento de Soldadura (WPS), la calificacin de los procedimientos de soldadura (PQR), calificacin de soldadores y operadores de mquina de soldar (WPQ) para todos los tipos de procesos de soldadura manual y mecnicos permitidos en esta Seccin. Estas reglas tambin pueden ser aplicadas, tanto como ellas sean aplicables, en otros procesos de soldadura manual o mecnica permitidos en otras Secciones. QW - 102 TRMINOS Y DEFINICIONES

Varios de los trminos ms comunes relativos a la soldadura estn definidos en QW - 492. Estos estn sustancialmente de acuerdo con las definiciones dadas en AWS A 3.0 - 80 Trminos y Definiciones Empleados en Soldadura. Donde quiera que la palabra tubo (pipe) est indicada, tubo (tube) tambin se aplica. QW - 103 RESPONSABILIDAD

QW - 103.1 Soldadura. Cada fabricante (incluye instalador o ensamblador) o contratista es responsable de la soldadura realizada por su organizacin y dirigir las pruebas requeridas en esta Seccin para calificar los procedimientos de soldadura que use en las construcciones de soldadura hechas bajo este Cdigo y el desempeo de soldadores y operadores que apliquen estos procedimientos.

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QW - 103.2 Registros. Cada fabricante o contratista debe mantener un registro de los resultados obtenidos en los procedimientos de soldadura y calificaciones de habilidad de los soldadores y operadores de mquinas de soldar. Estos registros deben estar certificados por el fabricante o contratista y deben estar accesibles al Inspector Autorizado. Recurrir a los formatos recomendados en el Anexo A No Mandatorio. QW - 110 ORIENTACIN DE LA SOLDADURA

La orientacin de las soldaduras est ilustrada en las Figuras QW - 461.1 y QW - 461.2. QW - 120 POSICIONES DE ENSAYO PARA SOLDADURAS EN RANURA

Pueden ser realizadas soldaduras en ranura en material de ensayo orientado en cualquiera de las posiciones ilustradas en la Figura QW - 461.3 y Figura QW - 461.4 y est descrito en los siguientes pargrafos, excepto cuando existe una desviacin permitida durante la soldadura de ms o menos 15 desde los planos horizontal y vertical, y una desviacin angular de ms o menos 5 desde el plano inclinado especificado. QW - 121 POSICIONES DE LA PLATINA

QW - 121.1 Posicin Plana, 1G. Platina en una posicin horizontal con el metal de soldadura depositado por arriba. Ver Figura QW - 461.3 (a).

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QW - 121.2 Posicin Horizontal, 2G. Platinas en un plano vertical con el eje de la soldadura horizontal. Ver Figura QW - 461.3 (b). QW - 121.3 Posicin Vertical, 3G. Platina en un plano vertical con el eje de la soldadura vertical. Ver Figura QW - 461.3 (c). QW - 121.4 Posicin sobre cabeza (de techo), 4G. Platina en un plano horizontal con el metal de soldadura depositado por debajo. Ver Figura QW - 461.3 (d). QW - 122 POSICIONES DEL TUBO

QW - 122.1 Posicin Plana, 1G. Tubo con su eje horizontal y girado durante la soldadura, de tal manera que el metal de soldadura es depositado por arriba. Ver Figura QW - 461.4 (a).

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QW - 122.2 Posicin Horizontal, 2G. Tubo con su eje vertical y el eje de la soldadura en un plano horizontal. El tubo no ser rotado durante la soldadura. Ver Figura QW - 461.4 (b). QW - 122.3 Posicin Mltiple, 5G. Tubo con su eje horizontal y con la soldadura de ranura en un plano vertical. La soldadura ser realizada sin rotar el tubo. Ver Figura QW - 461.4 (c). QW - 122.4 Posicin Mltiple, 6G. Tubo con su eje inclinado a 45 con relacin a la horizontal. La soldadura ser aplicada sin rotar el tubo. Ver Figura QW - 461.4 (d). QW - 130 POSICIONES DE ENSAYO PARA SOLDADURAS EN FILETE

Pueden ser realizadas soldaduras en filete en material de prueba orientado en cualquiera de las posiciones de la Figura QW - 461.5 o Figura QW - 461.6 y descritos en los siguientes pargrafos, excepto la desviacin angular permitida de +/- 15 con relacin al plano horizontal y vertical especificado durante la soldadura. QW - 131 POSICIONES EN PLATINA

QW - 131.1 Posicin Plana, 1F. Platinas as ubicadas en donde la soldadura es depositada en su eje horizontal y la garganta de la soldadura es vertical. Ver Figura QW461.5 (a).

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QW - 131.2 Posicin Horizontal, 2F. Platinas as ubicadas en donde la soldadura es depositada en su eje horizontal sobre el lado superior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. Ver Figura QW - 461.5 (b). QW - 131.3 Posicin Vertical, 3F. Platinas as ubicadas en donde la soldadura es depositada en su eje vertical. Ver Figura QW - 461.5 (c). QW - 131.4 Posicin Sobrecabeza, 4F. Platinas as ubicadas en donde la soldadura es depositada en su eje horizontal por debajo de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. Ver Figura QW - 461.5 (d). QW - 132 POSICIONES EN TUBERA

QW - 132.1 Posicin Plana, 1F. Tubo con su eje inclinado a 45 sobre la horizontal y rotado durante la soldadura de tal manera que la soldadura es depositada por arriba y el punto de depsito del eje de la soldadura es horizontal y la garganta vertical. Ver Figura QW - 461.6 (a).

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QW - 132.2

Posicin Horizontal, 2F y 2FR

(a) Posicin 2F. Tubo con su eje vertical de tal manera que la soldadura es depositada en la parte superior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. El eje de la soldadura estar horizontal y el tubo no es rotado durante la soldadura. Ver Figura QW - 461.6 (b). (b) Posicin 2FR. Tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura depositada en el plano vertical. El tubo es rotado durante la soldadura. Ver Figura QW - 461.6 (c). QW - 132.3 Posicin Sobre Cabeza. Tubo con su eje vertical de tal manera que la soldadura es depositada por debajo de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. El eje de la soldadura ser horizontal y el tubo no se rota durante la soldadura. Ver Figura QW - 461.6 (d). QW - 132.4 Posicin Mltiple, 5F. Tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura depositada en el plano vertical. El tubo no es rotado durante la soldadura. Ver Figura QW - 461.6 (e).

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QW - 140 QW - 141

TIPOS Y PROPSITOS DE LOS ENSAYOS E INSPECCIONES ENSAYOS MECNICOS

Los siguientes ensayos mecnicos son empleados en la calificacin del procedimiento o en la habilidad del soldador. QW - 141.1 Ensayos de Tensin. Los ensayos de tensin descritos en QW - 150 son empleados para determinar la mxima resistencia de uniones con soldadura en ranura. QW - 141.2. Ensayo de Doblez Guiado. Los ensayos de doblez guiado descritos en QW - 160 son empleados para determinar el grado de sanidad y ductilidad de uniones con soldadura en ranura. QW - 141.3 Ensayos de Soldaduras en Filete. Los ensayos descritos en QW - 180 son empleados para determinar el tamao, contorno y grado de sanidad de las soldaduras en filete. QW - 141.4 Ensayos de Tenacidad con Entalla. Los ensayos descritos en QW - 171 y QW - 172 son empleados para determinar la tenacidad con entalla del ensamble soldado.

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QW - 142

ENSAYOS ESPECIALES PARA SOLDADORES

El ensayo radiogrfico puede ser sustituto de los ensayos mecnicos planteados en QW - 141 para verificar el cumplimiento de la calificacin de la soldadura en ranura, as como se permite en el numeral QW - 304 para probar la habilidad de los soldadores para efectuar soldaduras sanas. QW - 143 ENSAYOS DE OPERADORES DE MAQUINAS DE SOLDAR

Un ensayo de una soldadura por radiografa puede ser sustituto del ensayo mecnico establecido en QW - 141 para el cumplimiento de la calificacin como se permite en QW -305 para probar la habilidad de los operadores de mquinas de soldar para ejecutar soldaduras sanas.

QW - 150 QW - 151

ENSAYOS DE TENSIN PROBETAS

Las probetas para el ensayo de tensin estarn de acuerdo a uno de los tipos ilustrados en la Figura QW - 462.1 y reunir los requisitos establecidos en QW - 153. QW - 151.1 Probetas de Seccin Reducida para Platina. Se pueden emplear probetas de seccin reducida para platina en los ensayos de tensin sobre todo los espesores de platina, segn los requisitos establecidos en la Figura QW - 462.1 (a). (a) Para espesores menores o iguales a 25.4 mm (1 pulg.), ser empleada una probeta de espesor completo para cada ensayo de tensin solicitado. (b) Para platinas de espesor mayor a 25.4 mm (1 pulg.), pueden ser empleadas una o varias probetas de espesor completo, con tal que estn conforme a QW - 151.1 (c) y QW - 151.1 (d). (c) Cuando son empleadas mltiples probetas, en lugar de probetas de espesor total, cada conjunto estar representado por solo un ensayo de tensin de platina de espesor completo. Conjuntamente, el total de las probetas requeridas para representar el espesor total de la soldadura de una zona abarcar un conjunto.

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(d) Cuando son necesarias mltiples probetas, el espesor completo ser cortado con mquina hacia el interior con un nmero mnimo de tiras aproximadamente iguales al tamao que puedan ser ensayadas en el equipo disponible. Cada probeta del conjunto ser tensionada y cumplir con los requisitos establecidos en QW - 153. QW - 151.2 Probetas de Seccin Reducida para Tubo. Se pueden emplear probetas de seccin reducida para ensayos de tensin para tubo en todos los espesores planteados, con dimetro exterior mayor a 76 mm (3 pulg.), conforme a los requisitos establecidos en la Figura QW - 462.1 (b). (a) Para espesores menores o iguales a 25.4 mm (1 pulg.), ser empleada una probeta de espesor completo para cada ensayo de espesor solicitado. (b) Para tubos de espesor mayor a 25.4 mm (1 pulg.), pueden ser empleadas una o varias probetas de espesor completo, con tal que estn conforme a QW - 151.2 (c) y QW - 151.2 (d).

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(c) Cuando son empleadas mltiples probetas, en lugar de probetas de espesor total, cada conjunto estar representado por un solo ensayo de tensin de tubo de espesor completo. Conjuntamente, el total de las probetas requeridas para representar el espesor total de la soldadura de una zona abarcar un conjunto. (d) Cuando son necesarias mltiples probetas, el espesor completo ser cortado con mquina hacia el interior con un nmero mnimo de tiras aproximadamente iguales al tamao que pueda ser ensayado en el equipo disponible. Cada probeta del conjunto ser tensonada y cumplir con los requisitos establecidos en QW 153. Para tubos con dimetro exterior menor o igual a 76 mm (3pulg.), pueden ser empleadas probetas de seccin reducida para ensayos de tensin, segn los requisitos establecidos en la Figura QW - 462.1 (c). QW - 151.3 Probetas Torneadas. Pueden ser empleadas probetas torneadas para ensayos de tensin conforme a los requisitos establecidos en la Figura QW - 462.1 (d). (a) Para espesores iguales o menores a 25.4 mm (1pulg.), puede ser empleada una sola probeta torneada para cada ensayo de tensin solicitado, que ser del dimetro D lo ms grande posible, segn el espesor del material de prueba. Ver Nota (a) de la Figura QW - 462.1 (d). (b) Para espesores mayores a 25.4 mm (1pulg.), mltiples probetas sern cortadas a travs del espesor total de la soldadura con sus centros paralelos a la superficie del metal y no mayor de 25.4 mm (1pulg.) separadamente. Los centros de las probetas adyacentes a la superficie del metal no excedern 16 mm (5/8 pulg.) desde la superficie. (c) Cuando son usadas mltiples probetas, cada conjunto estar representado por un solo ensayo de tensin solicitado. Conjuntamente, el total de las probetas solicitadas para representar el espesor total de la soldadura de una zona, abarcar un conjunto. (d) Cada probeta del conjunto ser ensayada y cumplir con los requisitos establecidos en QW - 153. QW - 151.4 Probetas de Seccin Total para Tubos. Pueden ser usadas probetas de tensin para ensayos de tubos con un dimetro exterior de 76 mm (3 pulg.) o menos, conforme a las dimensiones dadas en la Figura QW - 462.1 (e).

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QW - 152

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO DE TENSIN

La probeta del ensayo de tensin ser fracturada bajo carga de tensin. La resistencia a la tensin ser calculada dividiendo la carga mxima por el rea mnima de la seccin transversal de la probeta, tomada de las medidas reales realizada antes de aplicar la carga. QW - 153 CRITERIOS DE ACEPTACIN PARA LOS ENSAYOS DE TENSIN

QW - 153.1 Resistencia a la Tensin. A fin de aprobar el ensayo de tensin, la probeta tendr una resistencia a la tensin que no sea menor a: (a) La mnima resistencia a la tensin especificada del metal base; o (b) La mnima resistencia a la tensin especificada del ms dbil de los dos, si son usados metales base de diferentes resistencias de tensin mnima. (c) La mnima resistencia a la tensin especificada del metal de soldadura cuando la Seccin del Cdigo aplicada estipula el uso del metal de soldadura, teniendo resistencia a ms baja temperatura ambiente que la del metal base. (d) Si la probeta rompe por el metal base exterior a la soldadura o a la lnea de fusin, el ensayo ser aceptado como que cumpli con los requisitos, con tal que la resistencia no sea mayor al 5 % por debajo de la resistencia mnima de tensin especificada del metal base. QW - 160 QW - 161 ENSAYOS DE DOBLEZ GUIADO PROBETAS

Las probetas para el ensayo de doblez guiado sern preparadas por corte de la platina o tubo de ensayo para formar probetas de seccin transversal rectangular aproximadamente; las superficies de corte designarn los lados de la probeta. Las otras dos superficies sern llamadas las superficies de cara y de raz; la superficie de cara tendr el mayor ancho de la soldadura. El espesor de la probeta y el radio de curvatura son mostrados en las Figuras QW - 466.1, QW - 466.2 y QW - 466.3. Las probetas para el ensayo de doblez guiado son de cinco tipos, dependiendo que ya sean transversales o paralelas al eje longitudinal de la soldadura y cualquier superficie (lado, cara o raz) est en el lado convexo (exterior) de la probeta doblada. Los cinco tipos estn definidos a continuacin.P No. 2X

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QW - 161.1 Doblez Transversal de Lado. La probeta es transversal al eje longitudinal de la soldadura, la cual es doblada de tal forma que uno de los lados se convierte en la superficie convexa de la probeta doblada. Las probetas para ensayo de doblez transversal de

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lado estarn conforme a las dimensiones mostradas en la Figura QW - 462.2. El espesor de las probetas del metal base por encima de 38 mm (1 pulg.) pueden ser cortadas en tiras aproximadamente iguales entre 19 mm (3/4 pulg.) y 38 mm (1 pulg.) de ancho para el ensayo o las probetas pueden ser dobladas con el ancho total (ver los requisitos del ancho del dispositivo en las Figuras del QW - 466). Si son empleadas mltiples probetas, un juego completo ser hecho para cada ensayo requerido. Cada probeta ser ensayada y reunir los requisitos establecidos en QW - 163. QW - 161.2 Doblez Transversal de Cara. La probeta es transversal al eje longitudinal de la soldadura, la cual es doblada de tal forma que la superficie de la cara se convierte en la superficie convexa de la probeta doblada. Las probetas para ensayo de doblez transversal de cara estarn conforme a las dimensiones mostradas en la Figura QW - 462.3 (a). Para tamaos menores de probeta de doblez transversal de cara ver la Nota (2) de la Figura QW - 462.3 (a) o ver QW - 161.4. QW - 161.3 Doblez Transversal de Raz. La probeta es transversal al eje longitudinal de la soldadura, la cual es doblada de tal forma que la superficie de la raz se convierta en la superficie convexa de la probeta doblada. Las probetas para ensayo de doblez transversal de raz estarn conforme a las dimensiones mostradas en la Figura QW - 462.3 (a). Para tamaos menores de probeta de doblez transversal de raz, ver la Nota (2) de la Figura QW - 462.3 (a) o ver QW - 161.4. QW - 161.4 Doblez Transversal de Cara y de Raz Para Tamaos Menores. Ver Nota (2) de la Figura QW - 462.3 (a). QW - 161.5 Ensayo de Doblez Longitudinal. Los ensayos de doblez longitudinal pueden ser empleados en lugar de los ensayos de doblez de lado, de cara y de raz para ensayo de combinacin de metal de soldadura y metal base, los cuales difieren marcadamente en las propiedades de doblado entre: (a) los dos metales base: o (b) el metal de soldadura y el metal base.

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QW - 161.6 Doblez Longitudinal de Cara. La probeta es paralela al eje longitudinal de la soldadura, la cual es doblada de tal manera que la superficie de la cara se convierte en la superficie convexa de la probeta doblada. Las probetas para el ensayo de doblez longitudinal de cara estarn conforme a las dimensiones mostradas en la Figura QW - 462.3 (b). QW - 161.7 Doblez Longitudinal de Raz. La probeta es paralela al eje longitudinal de la soldadura, la cual es doblada de tal manera que la superficie de la raz se convierte en el lado convexo de la probeta doblada. Las probetas para ensayo de doblez longitudinal de raz estarn conforme a las dimensiones mostradas en la Figura QW - 462.3 (b). QW - 162 PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO DE DOBLEZ GUIADO

QW - 162.1 Dispositivos. Las probetas de doblez guiado sern dobladas en dispositivos de ensayo que estn de acuerdo substancialmente con las Figuras de QW - 466. Cuando se usan los dispositivos ilustrados en la Figura QW - 466.1 o en la Figura QW - 466.2, el lado de la cara de la probeta de turno estar hacia la abertura del dispositivo, para probetas de doblez de cara, el lado de la raz de la probeta para probetas de doblez de raz y el lado con los mayores defectos, cualquiera que sea, para probetas de doblez de lado. La probeta ser forzada dentro del dado aplicando carga para hundirla hasta que la curvatura de la probeta sea tal que no pueda ser insertado un alambre de 3 mm (1/8 pulg.) de dimetro entre la probeta y la matriz de la Figura QW - 466.1, o la probeta sea bsicamente arrojada si se emplea el tipo de mbolo del dispositivo de la Figura QW - 466.2. Cuando se usa el dispositivo para doblar la probeta alrededor de una gua como el que se muestra en la Figura 466.3, el lado de la cara de la soldadura de la probeta de doblez de cara estar hacia el rodillo, el lado de la raz para probetas de doblez de raz y el lado con mayores defectos, cualquiera que sea, para probetas de doblez de lado. Cuando sean dobladas probetas ms anchas de 38 mm (1 pulg.) como se muestra en la Figura QW - 462.2, el mandril del dispositivo debe ser por lo menos 6.4 mm (1/4 pulg.) ms ancho que el ancho de la probeta. QW - 163 CRITERIOS DE ACEPTACIN PARA LOS ENSAYOS DE DOBLEZ

La soldadura y la zona afectada por el calor (ZAC) de una probeta de doblez transversal a la soldadura, estarn completamente dentro de la zona doblada de la probeta despus del ensayo. Las probetas de doblez guiado no tendrn en la soldadura o en la ZAC defectos abiertos mayores a 3 mm (1/8 pulg.), en cualquier direccin de la superficie convexa de la probeta

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despus del doblado. Los defectos abiertos que se presenten en los bordes de la probeta durante el ensayo, no sern considerados, a menos que estos sean definitivamente una evidencia de falta de fusin, de inclusiones de escoria u otros defectos internos. Para soldadura resistente a la corrosin con revestimiento en la superficie, sern permitidos los defectos abiertos en el revestimiento que no excedan de 1.5 mm (1/16 pulg.) medido en cualquier direccin y defectos abiertos en la lnea de fusin de la unin soldada no mayores a 3 mm (1/8 pulg.). QW - 170 QW - 171 ENSAYOS DE TENACIDAD CON ENTALLA ENSAYO DE TENACIDAD CHARPY CON ENTALLA EN V

QW - 171.1 Generalidades. Los ensayos de tenacidad Charpy con entalla en V (Impacto Charpy) deben ser realizados cuando son solicitados por otras Secciones del Cdigo. Los procedimientos y dispositivos del ensayo estarn conforme a los requisitos establecidos en SA 370 (ASTM A 370). QW - 171.2 Aceptacin. El criterio de aceptacin del ensayo estar de acuerdo con lo establecido en la Seccin que lo solicit. QW - 171.3 Localizacin y Orientacin de la Probeta de Ensayo. La localizacin de la entalla y la orientacin de la probeta de ensayo deben ser como se establece en la Seccin que requiri tales ensayos. Cuando se califique tubera en la posicin 5G o 6G, las probetas para tenacidad con entalla sern removidas de la zona sombreada de la Figura QW - 463.1 (f). QW - 172 ENSAYOS DE TENACIDAD CON ENTALLA. METODO DE LA CAIDA DEL PESO.

QW - 172.1 Generalidades. Los ensayos de tenacidad con entalla por el mtodo de la cada del peso deben ser realizados cuando sean requeridos por otras Secciones del Cdigo.

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t, mm (pulg) T mm T pulg P No. 23, F No. 23 y P No. 35 Todos los otros metales 1,6 - 3 1/16 - 1/8 T T 3 - 9,5 1/8 - 3/8 3 (1/8) T > 9.5 > 3/8 3 (1/8) 9,5 (3/8)

ecesitarse cuando de utilice un tipo de dispositivo para doblar completamente alrededor o cuando se ensaye acero con punto de fluencia mayor o igual a 620 MPa (90 Ksi).

QW 462.3 (b) Probetas para doblez longitudinal de cara y de ra?z.

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Los procedimientos y dispositivos empleados en el ensayo deben estar conforme a los requisitos tcnicos establecidos en la norma ASTM E 208. QW - 172.2 Aceptacin. El criterio de aceptacin debe estar de acuerdo con la Seccin que solicita los ensayos de tenacidad con entalla por el mtodo de la cada del peso. QW - 172.3 Localizacin y Orientacin de la Probeta de Ensayo. La localizacin del iniciador de la falla y la orientacin de la probeta de ensayo por el mtodo de la cada del peso deben estar dadas en la Seccin que solicita estos ensayos. Cuando se califique tubera en la posicin 5G o 6G, las probetas para el ensayo de tenacidad con entalla sern obtenidas de la zona sombreada de la Figura QW - 463.1 (f). QW - 180 QW - 181 ENSAYOS DE LA SOLDADURA EN FILETE PROBETAS PARA LA CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO Y DE LA HABILIDAD

QW - 181.1 Procedimiento. Las dimensiones y preparacin del material del ensayo de la soldadura en filete para la calificacin del procedimiento estarn tal como se requiere en QW - 202 y estarn conforme a los requisitos establecidos en la Figura QW - 462.4 (a) o (d). Del material del ensayo para soldadura de platina a platina, sern cortadas transversalmente cinco probetas de ensayo, cada una de 51 mm (2 pulg.) de ancho aproximadamente. Para soldadura de tubo a platina o de tubo a tubo, del material del ensayo sern cortadas transversalmente cuatro probetas de ensayo, de secciones aproximadamente iguales. Las probetas del ensayo sern inspeccionadas por macro ataque de acuerdo a los requisitos establecidos en QW - 183. QW - 181.1.1 Modelo de Ensamble en Produccin. Pueden ser usados modelos de ensamble en produccin en lugar de QW - 181.1. De los modelos para soldadura de platina a una figura sern cortadas transversalmente cinco probetas aproximadamente iguales sin que excedan de 51 mm (2 pulg.) de ancho. Para los modelos de soldadura de tubo a una figura, sern cortadas transversalmente del modelo cuatro probetas de ensayo, aproximadamente iguales. Para modelos pequeos, se requerirn varios modelos para obtener el nmero solicitado de probetas de ensayo. Las probetas de ensayo sern inspeccionadas por macro ataque de acuerdo a QW - 183.

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QW - 181.2 Habilidad o Desempeo del Soldador. Las dimensiones y la preparacin del material de prueba para la calificacin de la habilidad en soldadura de filete, estarn de acuerdo a los requisitos establecidos en las Figuras QW - 462.4 (b) y (c). Del material de prueba para platina soldada a platina, ser cortada transversalmente una seccin central de aproximadamente 101 mm (4 pulg.) de ancho y dos secciones de los extremos, cada una aproximadamente de 25.4 mm (1 pulg.) de ancho. Para tubo soldado a platina o tubo soldado a tubo, del material de prueba sern cortadas dos probetas de ensayo del tamao de un cuarto de seccin de tubo, tomadas de caras o lados opuestos. Una de las probetas ser ensayada a la fractura de acuerdo a QW - 182 inspeccionada por macro ataque, de acuerdo a los requisitos de QW - 184. y la otra,

Cuando se califique tubo soldado a platina o tubo soldado a tubo en la posicin 5F, las probetas de ensayo sern obtenidas tal como se indica en la Figura QW - 463.2 (h). QW - 181.2.1 Modelo de Ensamble en Produccin. Pueden ser usados modelos de ensamble en produccin en lugar del material de prueba para la soldadura en filete, segn los requisitos de QW - 181.2. (a) Platina soldada a figura (shape).

(1) Del modelo de platina soldada a figura, sern cortadas tres probetas transversalmente iguales que no excedan los 51 mm (2 pulg.) en el ancho. La probeta de ensayo que contiene el inicio y el final de la soldadura, ser ensayada por fractura de acuerdo con QW - 182. Uno de los extremos cortados de una de las probetas de ensayo restantes, ser inspeccionada por macro ataque, de acuerdo con QW - 184. (b) Tubo soldado a figura.

(1) Del modelo de tubo soldado a figura, sern cortadas dos probetas transversalmente de un cuarto de seccin aproximadamente y opuestas la una de la otra.

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La probeta de ensayo que contiene el inicio y el final de la soldadura, ser ensayada por fractura de acuerdo con QW - 182.

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Uno de los extremos cortados de la otra probeta de cuarto de seccin, ser inspeccionada por macroataque de acuerdo con QW - 184. Cuando se califique tubo soldado a figura en la posicin 5F, la probeta de fractura ser obtenida de la seccin de los 90 grados ms bajos del modelo. QW - 182 ENSAYOS DE FRACTURA

El alma de la seccin central de la probeta para la habilidad o desempeo segn la Figura QW - 462.4 (b) o el alma de la probeta de cuarto de seccin segn la Figura QW-462.4 (c), cuando sea aplicable, ser cargada lateralmente de tal manera que la raz de la soldadura est en tensin. La carga ser incrementada constantemente hasta la fractura de la probeta o doblez sobre su propio plano. Si la probeta rompe, la superficie fracturada no mostrar evidencia de grietas o fusin incompleta en la raz y la suma de las longitudes de inclusiones y poros visibles sobre la superficie fracturada, no exceder de 9.5 mm (3/8 pulg.) para el caso de la Figura QW - 462.4 (b) o el 10 % del cuarto de seccin de la Figura QW - 462.4 (c). QW - 183 INSPECCIN POR MACRO ATAQUE. PROBETAS PARA EL PROCEDIMIENTO Una cara de cada seccin transversal de las cinco probetas de ensayo de la Figura QW - 462.4 (a) o de las cuatro probetas de ensayo de la Figura QW - 462.4 (d), cuando sea aplicable, sern emparejadas y atacadas con un grabador al agua fuerte apropiado (ver QW - 470), para dar una clara definicin al metal de soldadura y a la zona afectada por el calor. La inspeccin de las secciones transversales incluir solamente un lado de la probeta de ensayo para el rea donde la platina o el tubo est dividido dentro de las secciones (ejemplo: caras adyacentes al corte no sern empleadas). Como criterios de aceptacin del ensayo, se tendr en cuenta: En la inspeccin visual, las secciones transversales del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor, mostrarn fusin completa y libre de grietas y no habr ms de 3 mm (1/8 pulg.) de diferencia en la longitud de los brazos del filete. QW - 184 INSPECCIN POR MACRO ATAQUE. PROBETAS PARA EL DESEMPEO DEL SOLDADOR

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El extremo cortado de una seccin de platina aproximadamente de 25.4 mm (1 pulg.) de ancho, segn la Figura QW - 462.4 (b) o el extremo cortado de uno de los cuartos de seccin de tubo, segn la Figura QW - 462.4 (c), segn se aplique, ser emparejado y grabado con agua fuerte apropiada (ver QW - 470) para dar una definicin clara del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor. Como criterios de aceptacin del ensayo se establece: En la inspeccin visual, la seccin transversal del metal de soldadura y la zona afectada por el calor sern aceptadas si muestran fusin completa y libre de grietas, exceptuando que las indicaciones o discontinuidades de la raz no excedan de 0.8 mm (1/32 pulg.) ; * La soldadura no tendr una concavidad o convexidad mayor a 1.6 mm (1/16 pulg.) ; y All no habr diferencia en las longitudes de los brazos del filete mayores a 3.1 mm (1/8 pulg.). QW - 190 QW - 191 OTROS ENSAYOS E INSPECCIONES INSPECCIN RADIOGRFICA

QW - 191.1 La inspeccin radiogrfica segn QW-142 para soldadores y segn QW-143 para operadores de mquinas de soldar, cumplir con los requisitos del Artculo 2, Seccin V. Cumplir con los criterios de aceptacin de QW - 191.2. QW - 191.2 QW - 191.2.1 Criterios de Aceptacin Radiogrficos. Terminologa

Indicaciones Lineales. Grietas, fusin incompleta, penetracin inadecuada y escoria son representadas sobre la radiografa como indicaciones lineales en donde la longitud es tres veces ms grande que el ancho. Indicaciones Redondeadas. Poros e inclusiones de escoria o tungsteno son representadas en la radiografa como indicaciones redondeadas con una longitud tres veces el ancho o menos.

Estas indicaciones pueden ser circulares, elpticas, o irregulares en forma; pueden tener colas y pueden variar en densidad. QW - 191.2.2 Criterios de Aceptacin. Ensayos de la soldadura por radiografa

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para calificar la habilidad del soldador y del operador de mquinas de soldar en ensambles de prueba, sern juzgados inaceptables cuando la radiografa muestre cualquier imperfeccin por exceso de los lmites especificados a continuacin. (a) Indicaciones lineales (1) Cualquier tipo de grieta o zona incompleta de fusin o falta de penetracin; (2) Cualquier inclusin de escoria alargada que tenga una longitud mayor a: (a) 3 mm (1/8 pulg.) (b) 1/3 t para para t < = 9,5 mm (3/8 pulg.)

9.5 mm (3/8 pulg.) < t < = 5.6 mm (2 pulg.) para t > 5.6 mm (2 pulg.)

(c) 19 mm (3/4 pulg.)

t = espesor del metal de soldadura (3) Ningn grupo de inclusiones de escoria en lnea que tenga una longitud total mayor a t en una longitud de 12 t , excepto cuando la distancia entre discontinuidades sucesivas sea mayor a 6L , donde L es la mayor longitud de una discontinuidad del grupo. (b) Indicaciones Redondeadas (1) La mxima indicacin redondeada permitida no debe ser mayor al 20 % de t o a 3 mm (1/8 pulg.), cualquiera que sea ms pequea. (2) Para soldaduras en materiales inferiores a 3 mm (1/8 pulg.) de espesor, el nmero mximo aceptable de indicaciones redondeadas no exceder de 305 mm (12 pulg.) en una longitud de 152 mm (6 pulg.) de soldadura. Proporcionalmente, unas cuantas indicaciones redondeadas sern permitidas en longitudes de soldadura menores a 152 mm (6 pulg.). (3) Para soldaduras en materiales iguales o mayores a 3 mm (1/8 pulg.) de espesor, las grficas del Apndice 1 representan el mximo aceptable de indicaciones tpicas redondeadas en grupo, variadas y de configuraciones aleatoriamente dispersas.

Indicaciones redondeadas menores a 0.8 mm (1/32 pulg.) en dimetro mximo, no sern consideradas en la aprobacin de ensayos de soldadores y operadores de mquinas de soldar por radiografa en estos rangos de espesores de material. QW - 191.2.3 Soldadura de Produccin. El criterio de aceptacin para

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operadores de mquinas de soldar, quienes califiquen en soldaduras de produccin, ser especificada la referencia de la Seccin del Cdigo. El criterio de aceptacin para soldadores quienes califiquen en soldaduras de produccin como lo permite QW - 304.1, estar de acuerdo con QW - 191.2.2. QW - 191.3 Registro de Ensayos. El resultado de los ensayos de la habilidad del soldador y del operador de mquinas de soldar realizados por radiografa, sern registrados de acuerdo con QW - 301.4.

APENDICE

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GRAFICA DE INDICACIONES REDONDEADAS (Segn QW - 191.2)

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ARTICULO II CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA QW-200 QW 200.1 GENERALIDADES. Cada fabricante constructor debe preparar por escrito una especificacin del

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Procedimiento de Soldadura, el cual se define como sigue: a. Especificacin del Procedimiento de Soldadura (WPS). Un WPS es un escrito calificado del Procedimiento de Soldadura preparado para proveer las directrices para hacer soldaduras de produccin de acuerdo a los requerimientos del Cdigo. El WPS otros documentos pueden ser utilizados para proveer las directrices al soldador u operador de soldadura y asegurar el cumplimiento con los requerimientos del Cdigo. b. Contenido del WPS. El WPS completo debe describir todas las variables esenciales y cuando sea requerido las variables esenciales suplementarias para cada proceso de soldadura utilizado en el WPS. Ests variables estn listadas en QW-250 hasta QW-280 y estn definidas en el Artculo IV, Detalles de Referencia sobre Soldadura. El WPS debe referenciar el registro de calificacin del procedimiento (PQR), soporte descrito en QW-200.2. El fabricante o constructor puede incluir cualquier otra informacin en el WPS que pueda ser til en la obtencin de soldaduras de acuerdo al Cdigo. c. Cambios en el WPS. Pueden ser realizados cambios en las variables no esenciales de un WPS para conveniencias de requerimientos de produccin sin necesidad de recalificacin, previendo que tales cambios estn documentados con respecto a la variable esencial, no esencial y cuando se requiera a la variable suplementaria por cada proceso. Esto puede ser realizado por revisin del WPS por un nuevo WPS. Los cambios en variables esenciales esenciales suplementarias (cuando se requiera) requieren recalificacin del WPS (Nuevo adicional PQR para soportar el cambio). d. Formato del WPS. La informacin requerida para estar en el WPS puede estar en cualquier formato escrito o tabular a conveniencia de cada fabricante constructor tan extenso como cada variable esencial, no esencial y esencial suplementara cuando es requerido reseadas en QW 250 hasta QW 280 estn incluidas referenciadas. El formato QW-482 (Apndice B No Mandatorio) ha sido provisto como una gua para el WPS, ste incluye los datos requeridos para los procesos SMAW, SAW, GMAW y GTAW. Es solo una gua y no lista todos los datos para otros procesos. Este formato adems lista algunas variables que no aplican en todos los procesos (Por Ejemplo, lista Gas de Proteccin, el cual no es requerido en el proceso SAW). Esta gua no se presta fcilmente as misma para especificacin de procedimiento con mltiple procesos (Por Ejemplo: GTAW en pase de raz y SMAW el resto). e. Disponibilidad de el WPS. Un WPS utilizado para produccin de soldaduras de acuerdo al Cdigo debe estar disponible para referencia y revisin del inspector autorizado en el sitio de fabricacin. QW 200.2 Cada fabricante o constructor debe ser requerido a preparar el registro de la

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Calificacin del Procedimiento, el cual se define de la siguiente manera. a. Registro de la Calificacin del Procedimiento (PQR). Un PQR es un registro de los datos de soldadura utilizados en la junta de prueba. El PQR es el registro de las variables utilizadas durante la soldadura de la junta de prueba, contiene adems los resultados de los ensayos de la junta de prueba. Registra las variables normalmente comprendidas dentro de un pequeo rango de las variables actuales que sern utilizadas en las soldaduras de produccin. b. Contenido del PQR. Un PQR completo debe documentar todas las variables esenciales y cuando sea requerida las variables esenciales suplementarias de QW-250 hasta QW-280, para cada proceso de soldadura utilizado durante la soldadura de la junta de prueba. Si las variables no son monitoreadas durante la soldadura, no deben ser registradas. No es necesario que la totalidad de rango o los extremos de un rango dado de variables a ser utilizada en produccin sean utilizados durante la calificacin a menos que sea requerido debido a una variable esencial especfica cuando lo requiera una variable esencial suplementarias. El PQR debe estar fielmente certificado por el fabricante o constructor. El fabricante constructor no pueden subcontratar la funcin de certificacin. La certificacin es intencionada por ser la verificacin de que la informacin del fabricante constructor en el PQR es un registro verdadero de que las variables que fueron empleadas durante la soldadura de la junta de prueba y que los resultados de tensin, doblado o macro (si es requerido) estn de acuerdo con la seccin IX. Cuando ms de un proceso de soldadura o material de aporte son empleadas en la soldadura de la junta de prueba, el espesor aproximado de depsito de metal de soldadura de cada proceso y metal de aporte debe ser registrado. c. Cambios en el PQR. Los cambios en el PQR no son permitidos excepto como se describe ms adelante. Este es un registro de lo sucedido durante una particular prueba de soldadura, las correcciones editoriales o adendos al PQR son permitidas. Un ejemplo de una correccin editorial es un incorrecto P nmero, F nmero A nmero que fue asignado a un metal base particular metal de aporte. Un ejemplo de una adenda podra ser un cambio resultado por un cambio del cdigo; Por Ejemplo la seccin IX puede asignar un nuevo F nmero a un material de aporte o adoptar un nuevo material de aporte bajo un F nmero ya establecido. Esto puede permitir dependiendo de los requerimientos particulares de construccin del cdigo a el fabricante constructor utilizar el uso de otro material de aporte que esta dentro de ese particular F nmero cuando antes de la revisin del Cdigo. El fabricante constructor est limitado a la clasificacin particular del electrodo que fue utilizado durante la calificacin. Informacin adicional puede ser incorporada dentro del PQR en posterior fecha, previendo que la informacin esta sustentada como haber sido parte de las condiciones de calificacin original por el registro de laboratorio o datos similares. Todos los cambios en el PQR requieren ser recertificados (incluyendo la fecha) por el fabricante o constructor.

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d. Formato de el PQR. La forma QW-483 (ver el apndice no mandatario B) ha sido provisto como una gua para el PQR. La informacin requerida a estar en el PQR puede estar en cualquier formato que se ajuste a las necesidades del fabricante o constructor tan extenso como cada variable esencial y esencial suplementaria requeridos en QW 250 hasta QW-280 sean incluidas; adems los tipos y nmeros de ensayos y sus resultados deben estar listados en el PQR. La gua QW-483 no cubre fcilmente en si mismo las combinaciones de los procesos de soldaduras o ms de un F nmero de metal de aporte en una sola junta de prueba. Descripcin adicional informacin puede ser plasmadas o referenciadas para registrar las variables requeridas. e. Disponibilidad de el PQR utilizado para soportar el WPS debe estar disponible bajo requisicin para revisin del inspector autorizado. El PQR no necesariamente debe estar disponible a los soldadores u operadores de soldadura. f. Mltiple WPS con un PQR / mltiples PQR con un WPS. Varios WPS pueden ser preparados de los datos de un solo PQR (Ej.: Un PQR en posicin 1 G en platina puede soportar WPS para las posiciones F, V, H y O en lminas y tubera con todas las otras variables esenciales). Un simple WPS puede cubrir cambios en diferentes variables esenciales tan extenso como existan PQR que soporten cada variable esencial y cuando se requiera variables esenciales suplementarias (Ej.: Un simple WPS puede cubrir un rango de espesor desde 1/16 hasta 1 si existen PQR tanto para rangos de espesores desde 1/16 hasta 3/16 y de 3/16 hasta 1 1/4).

QW 200.3 Para reducir el nmero de Procedimientos de Soldadura Calificados requeridos, un nmero P es asignado al material base dependiendo de sus caractersticas tales como composicin, soldabilidad y propiedades mecnicas cuando esto puede ser logicamente realizado, y para acero y aceros aleados (QW - 422.11) nmeros de grupos se asignan al nmero P, adicionalmente estos nmeros de grupos clasifican al metal dentro del nmero P para propsitos de calificacin del procedimiento cuando el ensayo de Tenacidad es un requerimiento especificado. Esta asignacin no implica que el material base pueda ser indiscriminadamente sustituido por un material base el cual fue utilizado en la prueba de calificacin sin consideracin de la compatibilidad desde el punto de vista de las propiedades metalrgicas, tratamiento trmico postsoldadura, diseo, propiedades mecnicas requerimientos de servicio. Cuando el ensayo de tenacidad es requerido se presupone que el material base cumpla con los requerimientos especficos.

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En general los ensayos de tenacidad son mandatorios para todos los nmeros P 11, materiales templados y revenidos para aplicaciones a baja temperatura distintos a los aplicados por la seccin VIII y para varias clases de construcciones requeridos por la seccin III. Los requerimientos de aceptacin para el ensayo de tenacidad estn establecido en otra seccin del cdigo. Para ciertos materiales permitidos por cdigo para tubera de presin ASME / ANSI B 31 por otros casos del cdigo del ASME pero las cuales no estn incluidas dentro del ASME seccin II, grupos de nmeros S es asignado en QW/QB-422. Estos grupos son similares a los grupos de nmero P de QW 422, los lmites de calificacin estn dados en QW 420.2. QW 200.4 Combinacin procedimientos de soldadura.

a. Ms de un procedimiento que tiene diferentes variables esenciales no esenciales pueden ser utilizado en una soldadura de produccin simple. Cada procedimiento puede incluir uno combinacin de procesos, material de aporte otras variables. Cuando dos o ms procedimientos involucran diferentes procesos u otras variables esenciales son utilizados en una unin, QW - 451 debe ser utilizado para determinar el rango de espesor de material base calificado y el mximo espesor depositado de material de aporte calificado para cada proceso o procesos. Alternativamente la calificacin para el depsito de solo el pase de raz puede ser hecho de acuerdo con QW 200.4 (b). El depsito de metal de aporte de cada proceso o procedimiento debe estar incluido en las probetas de tensin y doblado y tambin en la probeta de impacto (cuando es requerido). Uno o ms procesos o procedimientos pueden ser suprimidos a partir de una combinacin de procedimientos calificados, cada tal proceso o procedimiento puede ser utilizado separadamente previendo: 1. Las remanentes variables esenciales, no esenciales y suplementarias son aplicadas. 2. El espesor lmite del material base y del material depositado de QW 451 son aplicados. b. Para los procesos GTAW, SMAW, GMAW, PAW y SAW o combinaciones de estos procesos, un PQR para un proceso que registre una junta de prueba, de por lo menos 1/2 pulgada de espesor puede ser combinado con uno o ms PQR que registren otro proceso de soldadura y espesor mayor de material base. En este caso el primer PQR puede ser utilizado para depositar el pase de raz utilizado el proceso de registrados en el PQR hasta 2T ( Para soldadura GMAW tipo corto circuito ver QW 404.32) en espesor sobre el material base del espesor mximo calificado por el otro PQR utilizado para soportar el WPS. Los requerimientos de la nota 1 de QW-451.1 y QW-451.2 deben aplicarse.

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QW 201 RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE O CONSTRUCTOR. Cada fabricante o constructor debe listar los parmetros aplicables a la soldadura que desarrollar en la construccin de soldaduras de conformacin de acuerdo con este cdigo. Estos parmetros deben ser listados en un documento conocido como especificacin del procedimiento de soldadura (WPS). Cada fabricante o constructor debe calificar el WPS por la soldadura de junta de prueba y el ensayo de las probetas (Como es requerido por este cdigo) y registrar los datos de soldadura y resultados de los ensayos en un documento conocido como Registro de la Calificacin del Procedimiento (PQR). Los soldadores u operadores de soldadura utilizados para obtener los elementos soldados para las pruebas de calificacin del procedimiento deben estar bajo la supervisin y control total de el fabricante o constructor durante la obtencin de estas soldaduras de prueba. No es permitido para el fabricante o constructor tener la soldadura de las pruebas desarrolladas por otra organizacin, es permisible sin embargo subcontratar cualquiera o todos. El trabajo de preparacin de los materiales de prueba para soldadura y subsiguientemente el trabajo de preparacin de las probetas de ensayo a partir de la prueba terminada, desarrollo de los ensayos no destructivos y mecnicos, previendo que el fabricante o constructor acepta la responsabilidad por cualquiera de tales trabajos. El cdigo reconoce al fabricante constructor como la organizacin la cual tiene el control de la responsabilidad operacional de que la produccin de las soldaduras sean realizadas de acuerdo con este cdigo. Si en una organizacin existe el control efectivo operacional de la calificacin de los procedimientos de soldaduras por dos o ms compaas de diferentes nombres, las compaas involucradas deben describir en su programa QC/QA el control operacional de la calificacin de procedimientos. En este caso no se requieren WPQ separados, previendo que todos los otros requerimientos de la seccin IX se cumplan. Un WPS puede requerir el soporte de ms de un PQR, mientras alternativamente un PQR puede soportar a numerosos WPS. El fabricante o constructor debe certificar que ha calificado cada especificacin del procedimiento de soldadura (WPS), desarrollado los procedimientos de prueba de calificacin y documentado con ello el registro de calificacin del procedimiento (PQR). QW 202 TIPOS DE ENSAYOS REQUERIDOS

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QW 202.1 Ensayos Mecnicos. El tipo y nmero de probetas de prueba los cuales deben ser ensayados para calificar un procedimiento de soldadura a tope estn dados en QW 451 y deben ser extrados de forma similar a como se muestra en QW 463. Si cualquiera de las probetas de prueba requeridos por QW 451 falla y no cumple con los criterios de aceptacin aplicable, la prueba es considerada como rechazada y una nueva junta de prueba debe ser soldada. Cuando la calificacin es solo para soldadura en filete los requerimientos estn dados en QW 202.2 (c) y (d) y cuando la calificacin es solo para soldadura de esprrago, los requerimientos estn dados en QW 202.5.

QW 202.2

Soldaduras a Tope y en Filete

a. Calificacin de soldaduras a tope con penetracin total. Las juntas de pruebas de soldaduras a tope deben calificar los rangos de espesores tanto del material base como el metal de soldadura depositado que van a ser utilizados en produccin. Los lmites de calificacin deben estar de acuerdo a QW-451. La calificacin de un WPS para soldaduras a tope debe ser realizado sobre la soldadura a tope utilizando probetas de tensin y doblado guiado. El ensayo de tenacidad debe ser realizado cuando es requerido por otra seccin del cdigo. El WPS debe estar calificado para utilizarlo en soldaduras a tope dentro de los rangos de las variables esenciales listadas. b. Calificacin de soldaduras a tope con penetracin parcial. Las soldaduras a tope con penetracin parcial deben ser calificados de acuerdo con los requerimientos de QW- 451 tanto para el espesor del material base como para el material de soldadura depositado, excepto cuando no se necesita sobrepasar los lmites de espesor del material base, previendo que la calificacin fue realizada en un material base con un espesor de 1/2 mayor. c. Calificacin para soldaduras en filete (Excepto para metales de P No. 11, excluyendo los P No. 11 A grupos 1 y 2). La calificacin de un WPS para soldaduras en filetes puede ser realizada en juntas de prueba a tope utilizando las probetas de ensayo especificados antes en a b. Los procedimientos de soldadura en filete ya calificados pueden ser utilizados por soldadura en todos los espesores de material base en todos los tamaos de filetes de soldadura y en todos los dimetros de tubera de acuerdo a QW-451.4. Los filetes de soldaduras no retenedoras de presin como se define en otra seccin de el cdigo, puede como una alternativa ser calificados con filetes de soldadura nicamente, los ensayos deben ser realizados de acuerdo con QW 180. Los lmites de calificacin deben estar de acuerdo con QW 451.3. d. Calificacin para soldadura en filetes en metales de P No. 11A (excluyendo P No. 11A Grupos 1 y 2) la calificacin de un WPS para todos los filetes (incluyendo los no retenedores de presin) debe ser realizado en:

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1. Ensayo en soldaduras a tope de acuerdo con lo especificado en a b y 2. Ensayo en soldadura en filete de acuerdo con QW 180. QW 203.3 Soldaduras de Reparacin y Reforzamientos

Un WPS calificado en soldaduras a tope debe ser aplicable para reparacin de soldaduras a tope y en filete y para soldaduras de reforzamientos bajo los siguientes previsiones. a. No hay limitacin sobre el espesor del metal base metal de soldadura depositado para soldaduras depositado para soldaduras en filete. b. Para otras diferentes a soldaduras en filetes, el rango de espesores de material base de depsito de soldadura para cada proceso de soldadura debe estar de acuerdo con QW 451, excepto cuando no se necesita sobrepasar los lmites de espesor del material base con un espesor de 1 1/2 o mayor. QW 203 LIMITES DE POSICIONES CALIFICADAS PARA PROCEDIMIENTO

A no ser que especficamente otra cuestin sea requerido por las variables de soldadura (QW 250), una calificacin en cualquier posicin califica el procedimiento para todas las posiciones. El proceso de soldadura debe ser compatible; y 253, alambres, Electrodos y ASME SECCION IX QW - los QW - 254 materiales de aporteLOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PARA LOSII parte C, SMAW Y SA VARIABLES EN tal como esto definido en las especificaciones de la seccin PROCESOS estaran sujeto para su uso en posiciones especficas. Un soldador u operador de soldadura quien realiza y pasa los ensayos de calificacin est tericamente calificado para la posicin PROCESO DE SOLDADURA de la prueba. Ver QW 301.2. SMAW SAWITEM

QW 210 PREPARACIN DE LAS JUNTAS DE PRUEBA

VARIABLE VARIABLE TIPO VARIABLE TIPO

QW 211 MATERIAL BASE Y MATERIAL B S E R V A C I O N E S O DE APORTE El material base y el material de aporte debe ser uno o ms de aquellos listados en el WPS. OB Las dimensiones de las juntas de prueba debe S E R V A C I O paraSproveer las probetas de ser suficiente N E ensayos requeridos.ES El material base puede consistir en cualquier platina, tubera u otra forma de producto. La NE calificacin en platina califica adems paraSECCIONde tubera- y viceversa.254 ASME soldadura IX QW 253, QW E

VARIABLES EN LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PARA LOS PROCESOS SMAW Y SA E QW 212 TIPO Y DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS A TOPE NE PROCESO DE SOLDADURA SMAW SAWES

PROCESO

55

ITEM VARIABLE VARIABLE TIPO

VARIABLE TIPO OBSERVACIONES

Cambio

Las juntas de prueba deben ser soldados utilizando un de soldadura a tope propuesto en el WPS para uso en construccin. Excepto que otra cuestin se especifique en QW 250, E el tipo y dimensiones de la soldadura a tope no son variables esenciales.ES NE

E ES tipo NE

QW 250 VARIABLES DE SOLDADOR

P-No. 5/9/10 QW 251 GENERAL X

QW 251.1 Tipo de variables para la especificacin del procedimiento de soldadura (WPS). Estas variables (Listados para cada proceso de soldadura en QW 252 hasta QW 265) estn subdivididas en variables esenciales, esenciales suplementarias y variables no Cambios esenciales (QW 401). / 9 / 10 a cualquier Variables listados en /la /tabla son para referencia de un subgrupo P No. 5 El Sumario de otro subgrupo P No. 5 9 10 solamente. Ver las variables completas en el Artculo IV. X

QW 251.2 Variables esenciales. Variables esenciales son aquellos en el cual un cambio como en especifica, en considerada afecta las propiedades JUNTA QW-402se describeNo. 5 /la9 /variablerequerirotrorecalificacin No. 5 /que 10 Cambios de un subgrupo P 10 a cualquier 9/ mecnicas de la soldadura y debe la subgrupo P del WPS. ASME SECCION IX QW - 253, QW - 254 VARIABLES EN suplementarios son requeridos para metales para PARA LOS PROCESOS MAT. Variables esenciales LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAlo cual otra seccin del SMAW Y SA APOR. QW-404 cdigo especifica estado de tenacidad con entalla y son adicionalmente variables esenciales PROCESO DE SOLDADURA para cada proceso de soldadura. SMAW SAW QW 251.3 Variables No Esenciales. Variables no esenciales son aquellas en la cual un ITEM cambio como se describe en la variable especifica puede ser realizada en el WPS sin recalificacin. VARIABLEVARIABLE TIPO

QW-424

Metales Bases Usados para la Calificacin de un Procedimiento.OBSERVACIONES VARIABLE TIPO

.1

Dise?o deQW-424.1 la Junta X

A los metales bases sele asigna un nmero P en QW-422, los metales que no aparecen en QW-422 son considerados como metales V A C I O N E S exceptuando algunos O B S E R sin asignacin, que son definidos en una parte de QW-420.1 para metales que tienen mismo nmero UNS. N?merometales sin asignacin se deben identificar en el WPS y en el PQR por la especificacin, Para F tipo y grado, por anlisis qumico y propiedades mecnicas. La resistencia a la traccin X E mnima debe ser definida por la organizacin la cual especfica la resistencia a la traccin del ES metal sin asignacin y que no estn definido por la especificacin del material. NECambio de n?mero F a cualquier otro n?mero F.

X

X

E ES NE

Elementos Aleantes Cambio de Respaldo n?mero F a cualquier otro n?mero F. X X N?mero A X56

.4

X

Cambio de los elementos aleantes en el metal de aporte pulverizado suplementario.

X

Desig.en la composici?n qu?mica del metal de aporte, a un otro nuevo A; A No. 1 califica a A No. 2 y Viceversa. del Fundent. Cambio .10 Abertura de Raiz Di?metro X X X XASME SECCION IX QW - 253, QW - 254 VARIABLES EN LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PARA LOS PROCESOS SMAW Y SAW PROCESO DE SOLDADURA SMAW tX SAW Cambio en el nominal de electrodos mayores de 1/4ITEM

.29 .6

.30 .7

X Di?metro 1/4 Retenedor X X X

.11

Cambio del espesor fuera del rango calificado. QW 451.

VARIABLE VARIABLE TIPO OBSERVACIONES VARIABLE TIPO OBSERVACIONES E ES NE E ES NE

Cambio en el nominal de electrodos mayores de ?.

Cambio del espesor fuera del rango calificado. QW 451

X

Clase AWS Clase Fund./Alambr

.33 .9

X MAT. BASE QW-403 (Cambio en la marca del electrodo cuando no esta conforme a AWS). PRECALEN. QW-406 XX

(Cambio en la marca del electrodo cuando no esta conforme a AWS) ASME SECCION

Tipo de Fundente

IX QW - 253, QW - 254 VARIABLES EN LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PARA LOS PROCESOS SMAW Y SAW 57 PROCESO DE SOLDADURA SMAW

.34 .10

Cambio en la resistencia m?nima del fundente (el No. 7 en F7 A2 - EM 12 -K).

N?mero de Grupo Decremento 100? F X X X X X X

ITEM VARIABLE VARIABLE TIPO OBSERVACIONES VARIABLE TIPO

.5

.1

De neutral a activo o viceversa. Cambio de P No. y grupo No. OBSERVACIONES Una disminuci?n de 38?C (100F) ? m?s en la temperatura m?nima de precalentamiento.

Clase de losFund.Alam que afectan la composici?n del dep?sito. de aleantes del fundente Cambio Clase AWSE ES NE

.35 .12 .2 .8

Cambio de P No. y grupo No. Una disminuci?n de 38?C (100F) ? m?s en la temperatura m?nima de precalentamiento.

ES T L?mite X NE Manten. De Precale. X X Cambio en la especificaci?n SFA seg?n la clasificaci?n AWS. X Rango de A y V de Espesor min. metal calificado es T ? 5/8 o cualquiera menor y cuando T= 1/4 el X Cambio del especificaci?n fundente / alambre.

.6 E

min. esp. Calificado es T/2.

X

Escoria Reciclada Xmin. esp. calificado es T/2..

.36 .24

Suplementario X Espesor min. del metal calificado es T ? 5/8 o cualquiera menor y cuando T= 1/4 el .7 T/t L?mite 8 in X X X Incremento 100 F X X

.3

Debe ser clasificado o certificado. Para 8 el espesor de prueba no debe ser menor a T/ 1.33 y el m?x. Espesor es 1.33 T ? 1.33 t.

Un incremento de 38C (100F) en la temperatura m?x. Entre pases registrada en el PQR. La adici?n o supresi?n del metal de aporte suplementario. (Alambre).

X

Pulverizado Suplem.Un incremento de 38C (100F) en la temperatura m?x. Entre pases registrada en el PQR.? 1.33 t. Para 8 el espesor de prueba no debe ser menor a T/ 1.33 y el m?x. espesor es 1.33 T

.25 .858

T Calificado X X

Cambio por fuera de QW 451.

TECNICA QW - 410 .26 .9

X

POSICIONES QW-405

La adici?n o supreci?n del metal de aporte pulverizado suplementario.

Cambio por fuera de QW 451.

Pulverizado Suplem.

Pase t 1/2 in POST. TER. QW-407 X XUn incremento en el espesor T mayor a 1.1 veces.

Recta / Oscilada

.1 .1EN: No Esencial ES: Esencial Suplementaria

X

Posici?n E: Esencial X

Incremento en la cantidad de metal de aporte pulverizado suplementario.

X No P Calificado X Postratam. T?rmico X X X X

Un incremento en el espesor T mayor a 1.1 veces.

.11 .1

Cambios no permitidos en QW 424.

Cambios en el postratamiento termico.

X

M?todo de Limpieza Posici?nES: Esencial Suplementaria

.5 .2

Cambios no permitidos en QW 424.

E: Esencial

X X

EN: No Esencial

Cambios en el de cualquier posici?n a la posici?n vertical ascendente. 3 G, 5 G, 6 G. Cambio postratamiento termico.

.2

Rango T y T P.T.T X XCambios por fuera del rango de tiempo y temp, especificadas.

M?todo de Descarb. Vertical

.659

.3

X

Cambios por fuera del rango de tiempo y temp, especificadas.

X

.4 L?mite T X XM?x. Espesor calificado es de 1.1 veces el especificado en PWHT por encima de la temperatura de transformaci?n.

X

Oscilaci?n

.7

M?x. espesor calificado es de 1.1 veces el especificado en PWHT por encima de la temperatura de transformaci?n.

XE: Esencial ES: Esencial Suplementaria EN: No Esencial

Dist. Boquilla-Pieza

.8

CAR. ELEC. QW-409 X Pase Multipl/Simple ASME SECCION IX QW - 255VARIABLES EN LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA ASME SECCION GMAW Y 255 PARA LOS PROCESOSIX QW - FCAW VARIABLES EN LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PROCESO DE SOLDADURA PARA LOS PROCESOS C A W Y FCAW G M A W Y F GMAWPROCESO DE SOLDADURA ITEM GMAW Y FCAW VARIABLE ITEM VARIABLE TIPO 60

.9

.1

Entrada de Calor X

X

OBSERVACIONES E Incremento en el volumen del dep?sito del metal de soldadura por unidad de longitud de soldadura o entrada de calor. ES E NE ES NE .6

Pase sencillo por un lado a pase m?ltiple por un lado.

.10

X

Electr. Simple/Multi.

Di?metro Incremento en el volumen del dep?sito del metal de soldadura por unidad de longitud de soldadura o entrada de calor.

PROCESO X Corriente y Polaridad X X Clase AWS X De electrodo sencillo a electrodo m?ltiple o viceversa. Xy de polaridad directa a polaridad invertida en corriente directa.

.4.12

Cambio a directa o viceversa De alterna

X X

Espacia. del Electro

X

.15

Cambio en las especificaciones SFA seg?n la clasificaci?n AWS.

De alterna a directa o viceversa y de polaridad directa a polaridad invertida en corriente directa.

.23EN: No Esencial

E: Sold. ? Coraz. Met. Esencial

UNTA QW-402

X

ES: Esencial Suplementaria

Cambio de alambre s?lido a coraz?n abierto con revestimiento ? viceversa.

X

.24 .1 X X .25

Suplementario Dise?o de la Junta

Manual ? Autom?t.

.25

La adici?n o supresi?n de alambre suplementario.

X

Pulverizado Suplem. Respaldo

.4 X X

La adici?n o supreci?n de metal de aporte pulverizado suplementario.

X

.10

61

Abertura de Ra?z Pulverizado Suplem.

.26

Martilleo

.26

Incremento en la cantidad de metal de aporte pulverizado suplementario.

X

VARIABLES EN LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA X PARA LOS PROCESOS GMAW Y FCAWPROCESO DE SOLDADURA .11 GMAW Y FCAWITEM

Retenedor Elementos Aleantes

.27

X

VARIABLE TIPO

VARIABLE X

OBSERVACIONES E ES NE

X

Cambio de elementos aleantes en el metal de aporte pulverizado suplementario.

MET.BASE QW-403 t

.30 .3

X

remento 100? FCambio en El dep?sito de metal de aporte por fuera de QW 451

N?mero de Grupo t L?mite emento de m?s 100?F en la temperatura m?x. Entre pases registrada en el PQR. XXPara espesores menores 1/2 un incremento 1.1 T veces en GMAW - corto circuito .

.5 X

.32

Cambio de P No. y Grupo No

.6 X

T L?mite Clase AWS

.33

T. TER. QW-407

spesor min. del metal calificado es T ? 5/8 el menor y cuando T= 1/4 el min espesor calificado es T/2 (Cambio en la marca del electrodo cuando no esta conforme a AWS).

X .7 X

T/t L?mite 8 in X Incremento / mayor que Decremento / menor que .8 X X .9 X X .1

.1Subiendo Bajando

ratam. T?rmicoAdici?n Supreci?n

ara 8 el espesor de prueba no debe ser menor a T/1.33 y el m?x. espesor 1.33 T ? 1.33 t.

T Calificado POSICIONES QW-405 go T y T P.T.T

s en el Postratamiento t?rmico.

.2

Cambio por fuera de QW 451.

s en los rangos de tiempo y temperatura del postratamiento t?rmico.

Pase t 1/2 in

Posici?n mite T

.4

Un incremento en el espesor m?s alla de 1.1 T veces.

X 62 .10 ratamiento t?rmico por encima de la temperatura de transformaci?n, el m?ximo espesor calificado es 1.1 T L?mite .2 X Posici?n

T veces.

Cuando T es menor 1/2 un incremento 1.1 veces T para tipo corto circuito . (GMAW). Cambio de cualquier posici?n a la posici?n vertical ascendente 3 G, 5 G y 6 G. .11

X

No P Calificado QW-408 Vertical

.3

X X .13 X

Cambios no permitidos en QW 424

No P 5/9/10 de Arras. ? C.

.1

X Cambio de un subgrupo P No. 5 / 9 / 10 a cualquier otro subgrupo de P No. 5 / 9 / 10 . .2

ple, APOR. QW-404 MET.Mezcla ? % PRECALEN. QW-406

X

as sencillo a cualquier otro gas sencillo o a una mezcla de gases.

aN?mero F de Flujo Decremento 100? F

4 X X X .5 .1

.3

Cambio de un n?mero F a cualquier otro n?mero F. Una disminuci?n mayor a 100?F en la temperatura m?nima precalentamiento.

.5 .2

lujo de Purga N?mero A Manten. De Precale.

X XNE: No Esencial : Cambio NE: No Esencial : Cambio : Subiendo : Bajando : Subiendo : Bajando

E: ? Compos. ga Esencial : Adici?n : Supresi?n E: Esencial : Adici?n : Supreci?n

X Cambio en la composici?n qu?mica del metal de aporte a un otro nuevo A; A No.1 califica a A No.2 y viceversa. .9ES: Esencial Suplementaria : Incremento/mayor que : Decremento/menor que X ES: Esencial Suplementaria : Incremento/mayor que : Decremento/menor que

?n cambio del gas en materiales P No. 4X, 5X, 10 I, 10 J y 10 K.

.10 X

Protec. ? Arras.

?n o disminuci?n mayor al 20% en materiales P No. 10 I, 5 X y 6 X.

63

ELEC. QW-409

.1 X .2 X

rada de Calor

ento en el volumen del dep?sito del metal soldado por unidad de longitud de soldadura ? entrada de calor.

o de Transfer.

ASME SECCION IX VARIABLES EN LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PARA LOS PROCESOS GMAW Y FCAW iente y Polari.PROCESO DE SOLDADURA GMAW Y FCAWITEM

r aspersi?n, a arco globular ? a arco de corto circuito o viceversa.

.4

VARIABLE rna a directa o viceversa y de polaridad directa a inversa o viceversa en corriente directa.VARIABLE TIPO

X X

.8

go de A y V

OBSERVACIONES E ES X NE

TECNICA QW-410

.1: Subiendo : Bajando

sencial ES: Esencial Suplementaria NE: No Esencial Recta / Oscilada ici?n : Incremento/mayor que : Cambio upresi?n : Decremento/menor que

X .3 Orificio, Boq.? Tam. X64

.5 M?todo de Limpieza

QW/QB 422

X AGRUPAMIENTO DE MATERIALES BASE PARA CALIFICACION .6

P NUMERO Y GRUPO No. PARA MATERIALES FERROSOS

M?todo de Descarb.

Spec. No. Tipo o Grado X Resist. a la Tracci?n. Min. (Ksi) No. P .7

Oscilaci?n

Grupo No. Composici?n X Qu?mica Nominal Presentaci?n del Dist. Boquilla-Pieza Producto SA-36 ... X 58 1 1 C-Mn-Si Pase Multip./Simple L?mina SA-53 X Gr. A X De pase sencillo por un lado a pase multiple por un lado. 48 1 1 Electr. Simple/Mult. C X Tuber?a sin costura SA-53 X Gr. B De electrodo sencillo a electrodo multiple o viceversa. 60 1 Espacia. del Electro 1 C-Mn X Tuber?a sin costura SA-105 ... 70 Manual ? Autom?t. 1 2 C-Si X Brida para Tuber?a QW - 442 65 SA-106 B Martilleo QW - 432 NUMEROS -F 60

.8

.9

.10

.15

.25

.26

1 C-Si QW No.-F Tuber?a sin costura ESPECIFICACION ASME No. SA-106 NUMEROS - A CLASIFICACION AWS No. C 70 1 ACEROS Y 2 ACEROS ALEADOS C-Si 432 E: Esencial ES: Esencial Suplementaria 1 NE: No Esencial : Subiendo Tuber?a Cambio sin costura : Adici?n : Incremento/mayor que : : Bajando SFA-5.1 & 5.5 - : Supreci?n : Decremento/menor que SA-181 EXX 20, EXX 22, EXX 24, EXX 27, EXX 28 Cl. 70 CLASIFICACION DEL ANALISIS DEL METAL DE SOLDADURA 70 1 1 SFA- 5.4 2 EXX 25, EXX 26 C-Si 2 Brida para Tuber?a SFA-5.1 & 5.5 SA-182 EXX 12, EXX 13, EXX 14, EXX 19 F12, Cl. 1 FERROSOS PARA CALIFICACION 60 PROCEDIMIENTOS DE 3 4 SFA-5.1 & 5.5 EXX 10, EXX 11 1 1Cr-0.5 Mo Accesorio Forjado SA-182 F11, Cl. 3 75 4 SFA-5.1 & 5.5 4 EXX 15, EXX 16, EXX 18, EXX 48 1 QW-424 Metales Bases Usados En Una Junta Para La Calificaci?n Del Procedimiento. 1.25Cr-0.5Mo-Si 4 Accesorio Forjado Metales SFA-5.4 (No Austen?ticos Ni Duplex) Bases Calificados SA-213 EXX 15, EXX 16, EXX 17 TP304 Un metal de un n?mero P a alg?n otro 75 metal del mismo n?mero P. 8 66 ANALISIS, % [ NOTA (1)] Un metal de un n?mero P a alg?n otro 1 metal de otro n?mero P. 18Cr-8Ni 5 Tuber?a sin costura SFA-5.4 (Austen?ticos y Duplex) X

TP309Cb 75 Un metal de P-No. 4 a cualquier otro 8 metal de P-No. 4. 2 Un metal de P-No. 5A a cualquier 6 23Cr-12Ni-Cb metal de P-No. 5A. Tuber?a sin costura SFA-5.2 SA-213 RX Un metal de P-No. 5A a un metal de A-No. TP316L P-No. 4 ? P No. 3 ? P-No. 1. TIPOS DEPOS. 6 SOLDADURA DE 70 C Un metal de P-No.4 a un metal de SFA-5.17 8 Cr P-No.3 ? P-No. 1. FXX-EXX Mo 1 Ni Cualquier metal sin asignaci?n 616Cr-12Ni-2Mo Mn al mismo metal sin asignaci?n. Tuber?a sin costura SFA-5.9 Si ERXX metal sin asignaci?n SA-515 1 Cualquier a cualquier Acero n?mero P. metal Duct?l 70 0.15 6 70 . SFA-5.18. . 1 ... Cualquier metal sin asignaci?n a ERXXS-X, EXXC-X, EXXC-XX .. 2 cualquier otro. metal sin asignaci?n. 1.60 C-Si 1.00 Cualquier metal que tenga n?mero P originado. L?mina SA-516 70 Cualquier metal asignado por un primer n?mero P a cualquier metal asignado al segundo n?mero P. 6 70 SFA-5.20 Cualquier metal de P-No. 3 a cualquier metal de P- No. 3 ? P - No. 1. 1 EXXT-X 2 Cualquier metal de P-No. 4 a cualquier otros metales de P-Nos 4, 3 ? 1. 6 C-Mn-Si 2 SFA-5.22 L?mina Carbono- Molibdenometal de P No. 3 Cualquier metal de P-No. 5A a cualquier EXXXT-X 0.15 metal de los P-Nos 5A, 4, 3, ? 1. 0.50 0.40 P-No. Cualquier metal -0.65 5A a cualquier metal SFA-5.23 . . asignado en .P-No. 4 ? P-No. 3 ? P-No. 1. FXX-EXXX-X, FXX-ECXXX-X Y 1.60 1.00 Cualquier metal P-No. 4 a cualquier metal asignado en P-No. 3 ? P-No. 1. ElFXX-EXXX-XN, FXX-ECXXX-XN metal sin asignaci?n a s? mismo. ElSFA-5.25 asignaci?n a cualquier metal metal sin asignado en el mismo n?mero P del metal FESXX-EXXXXX-EW calificado. El primer Cromosin asignaci?n2%) - Molibdeno metal (0.4% hasta al segundo SFA-5.26 0.15 metal sin asignaci?n. EGXXS-X Y EGXXT-X 0.40-2.00 0.40 - 0.65 ... 1.60 SFA-5.28 1.00 ERXXS-X Y EXXC-X

6

6

6

3

6

6 SFA-5.29 EXXTX-X

67

SFA-5.30 IN XXXX

4

Cromo (2% hasta 6%) - Molibdeno 0.15 2.00 - 6.00 0.40 - 1.50 ... 1.60 2.00

QW-432.1 Aceros y Aceros Aleados

QW-432.2 Aluminio y Aleaciones a Base de Aluminio5 Cromo (6% hasta 10.5%) - Molibdeno 0.15 QW-432.3 10.50 6.00 - Cobre y Aleaciones a Base de Cobre 0.40-1.50 ... 1.20 2.00 QW-432.4 Niquel y Aleaciones a base de Niquel

QW-432.5 Titanio y Aleaciones de Titanio

QW-432.6 Zirconio y Aleaciones de Zirconio 6Cromo - Martensitico 0.15 11.00 - 15.00 0.70 QW-432.7 Metales de Soldadura para Recubrimientos Superficiales Duros ... 2.00 1.00

7 Cromo - Ferritico 0.15 11.00 -30.00 1.00 ... 1.00 3.0068

8 Cromo - Niquel 0.15 14.50-30.00 4.00 7.50-15.00 2.50 1.00

9 Cromo - Niquel 0.30 25.00 - 30.00 4.00 15.00-37.00 2.50 1.00

QW - 450

PROBETAS

QW - 451 LIMITES DE ESPESOR Y PROBETAS DE ENSAYOS PARA CALIFICACION DEL PROCEDIMIE10 Niquel hasta 4% QW - 451.1 0.15 ENSAYOS DE TENSION PARA SOLDADURAS A TOPE ENSAYOS DE DOBLADO TRANSVERSAL ... 0.55 0.80-4.00 1.70 Rango de Espesores T del Metal Base a Calificar en Pulg. 1.00 [ Nota (1) ]

Espesor t calificado del Metal de Soldadura Dep?sitado en Pulg. [ Nota (1) ] Tipo y N?mero de Ensayos Requeridos (Tensi?n y Ensayos de Doblado) [ Nota (4) ] Espesor T de la Muestra Soldada en Pulg. 11 Manganeso - Molibdeno 0.17 ... 0.25 - 0.75 0.85 1.25 - 2.25 1.00

Min. M?x. M?x. Tensi?n QW-150 Doblado de Lado 69 QW-160 Doblado de Cara QW-160 Doblado de Ra?z

12 Niquel- Cromo - Molibdeno 0.15 1.50 0.25 - 0.80 1.25 - 2.80 0.75 - 2.25 1.00

Menores a 1/16 1/16 a 3/8 Incl. 3/8 pero 3/43/4 a 1 1/2 3/4 a 1 1/2

1 1/2 1 1/2

T 1/16 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 2T 2T 2T 2T 2T 8 (2) 8 (2) 2t 2t 2t 2 t cuando t 3/4 2 T cuando t 3/4 2 t cuando t 3/4 NOTA: (1) Los valores simples mostrados corresponden al m?ximo. 8 (2) cuando t 3/4

2 2 2 2 (5) 2 (5) 2 (5) 2 (5) ... Nota (3) Nota (3) 4 4 4 4 2 2 2 ... ... ...

70

2 2 2 ... ... ... ... QW-451 LIMITE DE ESPESORES Y ENSAYOS DE LAS PROBETAS PARA LA NOTAS: CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (CONTINUACION) (1) Ver QW-403 (.2, .3, .6, .9, .10), QW-404.32, y QW-407.4 para los l?mites de los cuatro rangos calificados de espesor tambi?n QW-202 (.2, .3, .4) para las excepciones permisibles. (2) Solamente para los procesos de soldadura de QW-403.7; otros casos por la Nota (1) ? 2 T, ? 2 t cualquiera es aplicabl QW - 451.3 (3) Cuatro ensayos de doblado de lado pueden sustituir los ensayos de doblado1de cara ? de ra?z requeridos. ENSAYOS DE SOLDADURA EN FILETE Cuando el espesor T es de 3/8 y mayores. (4) Para la combinaci?n de procesos de soldadura. Ver QW-200.4 (5) Ver QW(.1, .2, .3) para las caracter?sticas de las probetas m?ltiples cuando el espesor de lade Espesor de la Tipo y Nmero muestra es superior a 1 pu Tipo de Junta Soldada Rango Calificacin Ensayos Requeridos Junta en Pulg. (QW-462.4 (a) QW-462.4 (d)) Macro Filete Para QW-462.4 (a) Todos los Tamaos de 5 Filetes en todos los Espesores y Dimetros de Metal Base. Filete Para QW-462.4 (d) 4 NOTA: (1) El Conjunto de muestras modelos puede ser sustituida de acuerdo con QW-181.1.1 cuando el conjunto de las muestras modelos son usadas, el rango de calificacin debe ser limitado por el tamao del filete, por el espesor del metal base, y por la configuracin del modelo. QW - 451.4 CALIFICACION DE SOLDADURAS EN FILETE POR PRUEBA DE SOLDADURA A TOPE Espesor T de la Junta Prueba Soldada (Lmina Tubo) Todos las Pruebas a Tope Tipo y Nmeros de Ensayos Requeridos Las soldaduras en filete son calificadas por soldaduras a tope de acuerdo con QW-451.1 QW-451.2 (Ver QW-202.2

Rango de Calificacin Todos los Tamaos de filetes en todos los Espesores y Dametros de metales bases.

CAPITULO III

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CALIFICACION DE SOLDADORES QW - 300 GENERALIDADES QW - 300.1 Este artculo relaciona los procesos de soldadura, con las variables esenciales que se aplican en la calificacin de soldadores y de operarios de soldadura. La calificacin esta limitada por las variables esenciales mostradas para cada proceso de soldadura. Estas variables son relacionadas en QW - 350, y son definidas en el capitulo cuarto: Detalles de referencia sobre soldadura. La calificacin del operario de soldadura esta limitada por las variables relacionadas en QW - 360 para cada proceso de soldadura. Un soldador u operario de soldadura puede ser calificado por radiografa en una junta de prueba. La radiografa en produccin inicial, o por ensayos de doblado tomadas de la junta de prueba excepto lo establecido en QW - 304 y QW - 305. QW - 300.2 Las premisas bsicas de responsabilidad estn descritas en QW - 103 y QW 301.2. Este pargrafo establece que cada fabricante o contratista ser responsable de dirigir las pruebas de calificacin de la habilidad de soldadores u operarios de soldadura de acuerdo con las especificaciones de calificacin del procedimiento de soldadura, el cual emplea la organizacin en la construccin de elementos soldados, de acuerdo con este cdigo. El propsito de estos requisitos es asegurar que el fabricante a determinado que los soldadores u operarios de soldadura usen sus procedimientos y sean capaces de desarrollar los mnimos requisitos especificados para soldar aceptablemente. Esta responsabilidad no puede ser delegada a ninguna otra organizacin. Los soldadores u operarios de soldadura al calificar sern supervisados completamente por el fabricante durante la ejecucin de la junta de prueba. No es permitido al fabricante que la calificacin la realice otra organizacin, pero se le permite subcontratar alguno o todos los trabajos de preparacin del material de prueba y subsecuentes trabajos de preparacin de las probetas de ensayo, la ejecucin de los ensayos no destructivos y ensayos mecnicos proveern al fabricante toda la responsabilidad para cualquier trabajo. El cdigo reconoce al fabricante o contratista como la organizacin responsable de la produccin de soldadura hecha de acuerdo a este cdigo. Si en una organizacin en el control operacional de calificacin de soldadores participan dos o ms compaas diferentes, las compaas involucradas debern describir el sistema de control de calidad para la calificacin de los soldadores. En este caso, la recalificacin de soldadores u operarios de soldadura de las compaas que conforman esta organizacin no ser necesaria si cumple con todos los requerimientos de la seccin IX. QW - 300.3 Ms de un fabricante o contratista puede calificar simultneamente a uno o ms soldadores u operarios de soldadura cuando la calificacin es dirigida simultneamente, cada organizacin participante deber ser representada por un empleado responsable durante la

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ejecucin de los ensayos de calificacin de soldadores. Las especificaciones del procedimiento de soldadura que sern seguidos durante la calificacin simultnea debern ser comparados por las organizaciones participantes. Los WPSs debern identificar todas las variables esenciales, excepto para la temperatura de precalentamiento y poscalentamiento requerida. Los rangos de espesores calificados de metal base y metal de aporte no necesitan ser idnticos, pero estos espesores debern ser adecuados para permitir la soldadura de la junta de prueba. Alternativamente las organizaciones participantes acordarn el uso de un WPS sencillo indicando cada organizacin participante en un PQR para soportar el WPS cubriendo el rango de variables a ser seguido en la calificacin de soldadores, cuando un WPS sencillo es seguido cada organizacin deber revisar y aceptar el WPS. Cada representante de las organizaciones participantes deber identificar cada soldador u operario de soldadura que esta siendo evaluado. Los representantes de las organizaciones debern verificar la identificacin de las juntas de prueba con la identificacin del soldador u operario de soldadura y el marcado en la parte superior de la junta de prueba cuando la orientacin deba ser conocida con el fin de remover las probetas. Cada representante de la organizacin deber realizar una inspeccin visual completa a cada probeta de la junta de prueba y deber inspeccionar cada muestra para determinar su aceptabilidad. Alternativamente, despus de la examinacin visual cuando las juntas de prueba sean prep