código asme sección ix, 2013 - en español, parte qw

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2013 ASME CODIGO DE CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESION

SECCIONES I Reglas para la construcción de calderas de vapor II Materiales Parte A – Especificaciones de Materiales Ferrosos Parte B - Especificaciones de Materiales No Ferrosos Parte C - Especificaciones para varillas de soldaduras, Electrodos, y Metales de relleno Parte D – Propiedades (de costumbre) Parte D - Propiedades (Métrica) III Reglas para la Construcción de Componentes de facilidades Nucleares Subsección NCA – Requerimientos Generales para la División 1 y la División 2 División 1 Subsección NB – Componentes Clase 1 Subsección NC - Componentes Clase 2 Subsección ND - Componentes Clase 3 Subsección NE - Componentes Clase MC Subsección NF - Soportes Subsección NG - Estructuras de soportes de Núcleo Subsección NH - Componentes Clase 1 a Elevadas Temperaturas de Servicios Apéndices División 2 – Código para Contenedores de Concreto División 3 – Contenedores para el transporte y almacenaje de Combustible de Gasto Nuclear y Material y Desecho con Alto Nivel Radioactivo IV Reglas para la Construcción de Calderas de Calentamiento V Examinación No Destructiva VI Reglas recomendadas para la Operación y Cuidado de las Calderas de calentamiento VII Guías Recomendadas para el cuidado de las Calderas de calentamiento VII Reglas para la Construcción de Recipientes a Presión División 2 – Reglas Alternativas División 3 - Reglas Alternativas para la Construcción de Recipientes a alta presión IX Calificaciones de Soldaduras y Uniones Fuertes X Fibra – Recipientes a Presión con Plástico Reforzado. XI Reglas para la Inspección en Servicio de Componentes de plantas de Energía Nuclear XII Reglas para la Construcción y Servicio Continuo de Tanques de Transporte.


CONTENIDO

PARTE QW SOLDADURA Página. Articulo I Requerimientos generales de soldadura

QW-100 General………………………………………………………………………………………….5 QW-110 Orientación de la Soldadura…………………………………………………………..7 QW-120 Posiciones de Ensayos para Soldaduras de Ranuras……………………..7 QW-130 Posiciones de Ensayo para Soldaduras de Filetes…………………………..8 QW-140 Tipos y Propósitos de Ensayos y Exámenes…………………………………..9 QW-150 Ensayos de Tracción……………………………………………………………………..10 QW-160 Ensayos de Doblez Guiado……………………………………………………………12 QW-170 Ensayo de Resistencia al Impacto…………………………………………………14 QW-180 Ensayos de Soldadura de Filetes………………………………………............15 QW-190 Otros Ensayos y Exámenes……………………………………………………………17 Apéndice I Carta de Indicaciones Redondeadas………………………………………….29 Articulo II Calificación de Procedimientos de Soldaduras

QW-200 General……………………………………………………………………………………….30 QW-210 Preparación de los Cupones de Ensayos………………………………………37 QW-250 Variables de Soldadura……………………………………………………………….40 QW-290 Soldadura de Deposición Controlada…………………………………….......58

Articulo III Calificación de Habilidades de Soldaduras QW-300 General………………………………………………………………………………………..63 QW-310 Calificación de Cupones de Ensayos……………………………………………..70 QW-320 Segundas Pruebas y Renovación de las Calificaciones………………….71 QW-350 Variables de Soldaduras para Soldadores…………………………………….74 QW-360 Variables de Soldadura para Operadores de Soldadura………………78 QW-380 Procesos Especiales……………………………………………………………………..80 QW-386 Calificación de Soldadura por Difusión……………………………………….100 Articulo IV Datos de Soldadura QW-400 Variables……………………………………………………………………………………..83 QW-410 Técnicas……………………………………………………………………………………..104 QW-420 Agrupamientos del Metal Base………………………………………............110 QW-430 Números F………………………………………………………………………………….114 QW-440 Composición Química del Metal de la Soldadura……………………….123 QW-450 Muestras……………………………………………………………………………………124 QW-460 Gráficos……………………………………………………………………………………..131 QW- 470 Procesos de Ataque Químicos y Reactivos………………………………….175 QW-490 Definiciones……………………………………………………………………………….178


Articulo V Normas para las (SWPSs)…………………………………………………………..174 QW-500 General………………………………………………………………….......................198 QW-510 Adopción de las SWPSs………………………………………………………………..198 QW-520 Uso de SWPSs sin demostración discreta…………………………….........199 QW-530 Formatos……………………………………………………………………………………..200 QW-540 Uso de producción de las SWPSs………………………………………………….200


PARTE QW SOLDADURA ARTICULO I

REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA

QW-100 GENERALIDADES La Sección IX del Código de Calderas y Recipientes Sometidos a Presión del Código ASME se relaciona con la calificación de soldadores, operarios de soldadura, soldadores para uniones fuerte y operarios de uniones fuerte, y los procedimientos que ellos emplean en soldadura o uniones fuertes de acuerdo con el Código de Calderas y Recipientes Sometidos a Presión ASME y con el Código ASME B31 para Tuberías Presión. Está dividido en dos partes: la Parte QW ofrece los requerimientos para soldadura y la Parte QB contiene requerimientos para uniones fuertes. Otras secciones del Código pueden especificar requerimientos diferentes de aquellos especificados por esta sección. Tales requerimientos preceden sobre aquellos de esta sección, y el fabricante o contratista deben ajustarse a ellos.

QW-100.1 Una especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS) es un documento

escrito que suministra las directrices al soldador u operador de soldadura para realizar soldaduras de producción de acuerdo con los requerimientos del Código. Cualquier WPS usada por un fabricante o contratista que tendrá el control operacional responsable de la soldadura de producción, será una WPS que ha sido calificada por ese fabricante o contratista de acuerdo con el articulo II, o debe ser una Especificación de Procedimiento de Soldadura Estandarizado por la AWS (SWPS) listado en el apéndice E y adoptado por aquel fabricante o contratista de acuerdo con el articulo V. Ambas WPS y SWPS especifican las condiciones (incluyendo los rangos, si existe alguno) bajo el cual la soldadura debe ser ejecutada. Estas condiciones incluyen los metales base que son permitidos, los metales de relleno que deben ser usados (Si existe alguno), requerimientos de precalentamiento y post calentamiento, etc. Tales condiciones son referidas en esta sección como “variables” de soldadura. Cuando una WPS va a ser preparada por el fabricante o contratista, debe consignar, como mínimo, las variables específicas, tanto esencial y no esencial, como se suministran en el artículo II para cada proceso a ser usado en la soldadura de producción. En resumen, cuando otras secciones del Código requieren la calificación de tenacidad a la entalla de la WPS, las variables esenciales suplementarias aplicables deben ser consignadas en la WPS. El propósito de la calificación de la Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS) es determinar que el conjunto de las partes soldadas propuesto para la construcción sea capaz de proveer las propiedades requeridas para su aplicación destinada. La Calificación del Procedimiento de Soldadura establece las propiedades del conjunto soldado, no la destreza del soldador u operador de soldadura. El Registro de Calificación de Procedimiento (PQR) documenta lo que ocurrió durante la soldadura del cupón de ensayo, y los resultados del ensayo del cupón. Como mínimo, el PQR debe documentar las variables esenciales y otra información especifica identificada en el artículo II para cada proceso usado durante la soldadura del cupón del ensayo y los resultados del ensayo requerido. En resumen, cuando el ensayo de tenacidad a la entalla es requerido


para la calificación de procedimiento, las variables esenciales suplementarias que aplican para cada proceso deben ser registradas.

QW-100.2 En la calificación de habilidad, el criterio básico establecido es determinar

la capacidad del soldador para depositar metal de soldadura sano. El propósito de la prueba de calificación de habilidad para el operario de soldadura es determinar la capacidad mecánica del operador de soldadura para operar el equipo de soldar.

QW-100.3 Las Especificaciones de Procedimientos de Soldadura (WPS) escritas y

calificadas de acuerdo con las reglas de esta sección, y los soldadores y operarios de soldadura de equipo de soldadura automática y de máquina también calificados de acuerdo con estas reglas pueden ser usados en cualquier construcción hecha en conformidad con los requerimientos del Código de Calderas y Recipientes Sujetos a Presión de la ASME o del Código para Tubería de Presión ASME B31. Sin embargo, otras Secciones del Código establecen las condiciones según las cuales los requerimientos de la Sección IX son obligatorios, en todo o en parte, y dan requerimientos adicionales. El lector es advertido de tomar estas provisiones en consideración al usar esta sección. Las Especificaciones de Procedimiento de Soldadura, los Registros de Calificación de Procedimiento, y la Calificación de habilidad de Soldador/Operario de Soldadura hechos de acuerdo con los requerimientos de la Edición de 1962 o de cualquier Edición posterior de la Sección IX se pueden usar en cualquier construcción hecha en conformidad con el Código de Calderas y Recipientes Sujetos a Presión de la ASME o del código para Tubería de Presión ASME B31. Las Especificaciones de Procedimiento de Soldadura, los Registros de Calificación de Procedimiento, y la Calificación de la Habilidad de Soldador/Operario de Soldadura hechos de acuerdo con los requerimientos de las ediciones de la Sección IX antes de 1962, en los cuales se reúnen todos los requerimientos de la Edición de 1962 o de Ediciones posteriores, también se pueden usar.

Las Especificaciones de Procedimiento de Soldar y los registros de calificación de habilidad de soldador/operario de soldadura que reúnen los requerimientos anteriores no necesitan

ser enmendadas para incluir variables algunas requeridas por Ediciones y Suplementos

(Adenda) posteriores, excepto como se especifica en QW-420.

Las calificaciones de nuevas Especificaciones de Procedimiento de Soldadura o de

Soldadores/Operarios de soldadura y la recalificación de Especificaciones de Procedimiento

de Soldadura o de soldadores/operarios de soldadura existentes estarán de acuerdo con la

Edición en curso (ver prefacio) y la adenda de la sección IX.

QW-101 Alcance

Las reglas de esta sección se aplican a la preparación de especificaciones de procedimientos de soldar y a la calificación de procedimientos de soldar, de soldadores y de operarios de soldadura para todos los tipos de procesos de soldar manuales y de máquina permitidos en esta sección. Estas reglas también pueden ser aplicadas, hasta el grado que


ellas sean aplicables, a otros procesos de soldar manuales o de máquina permitidos en otras secciones.

QW-102 Términos y Definiciones

Algunos de los términos más comunes relacionados con soldadura están definidos en QW-492. Estos están en conformidad esencial con las definiciones de la American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura) dados en su documento A3.0-80, Términos y Definiciones.

En donde la palabra tubería (pipe, en inglés) es designada, tubo (tube, en inglés) también será aplicable.

QW-103 Responsabilidad

QW-103.1 Soldadura. Cada fabricante o contratista es responsable de la soldadura

hecha por su organización y conducirá las pruebas requeridas en esta sección para calificar los procedimientos de soldar que él use en la construcción de conjuntos soldados hechos en conformidad con este código, y la habilidad de soldadores y operarios de soldadura que apliquen estos procedimientos.

QW-103.2 Registros. Cada fabricante o contratista mantendrá un registro de todos los

resultados obtenidos en el procedimiento de soldadura y en las calificaciones de habilidades de soldadores y de operarios de soldadura. Estos registros deberán ser certificados por una firma u otros medios como se describe en el sistema de control de calidad del fabricante o contratista y deberán ser accesibles para el inspector autorizado. Refiérase a los formatos recomendados en el Apéndice A no obligatorio.

QW-110 ORIENTACION DE LAS SOLDADURAS Las orientaciones de soldaduras se ilustran en QW-461.1 ó QW-461.2.

QW-120 POSICIONES DEL ENSAYO PARA SOLDADURAS DE RANURA

Se pueden hacer soldaduras de ranura en cupones de ensayos orientados en cualquiera de

las posiciones de QW-461.3 ó QW-461.4 y que se describen en los párrafos siguientes,

excepto que, durante la soldadura, se permiten una desviación angular de ± 15 grados a

partir de los planos horizontales y vertical especificados, y una desviación de ± 5 grados a

partir del plano inclinado especificado.

QW-121 Posiciones de la Plancha

QW-121.1 Posición Plana 1G. La plancha en un plano horizontal con el metal de

soldadura depositado por arriba. Refiérase a QW-461.3(a).


QW-121.2 Posición Horizontal 2G. La plancha en un plano vertical con el eje de la

soldadura horizontal. Refiérase a QW-461.3 (b).

QW-121.3 Posición Vertical 3G. La plancha en un plano vertical con el eje de la soldadura

vertical. Refiérase a QW-461.3(c).

QW-121.4 Posición Sobre-cabeza 4G. La plancha en un plano horizontal con el metal de

soldadura depositado por debajo. Refiérase a QW-461.3 (d).

QW-122 Posiciones del Tubo

QW-122.1 Posición Plana 1G. Tubo con su eje horizontal y girado durante la soldadura

de modo que el metal de soldadura se deposite por arriba. Refiérase a QW-461.4(a).

QW-122.2 Posición Horizontal 2G, Tubo con su eje vertical y el eje de la soldadura en

un plano horizontal. El tubo no será girado durante la soldadura. Refiérase a QW 461.4 (b).

QW-122.3 Posición Múltiple 5G.Tubo con su eje horizontal y con la ranura de soldar en

un plano vertical. La soldadura se hará sin girar el tubo. Refiérase a QW-461.4 ilustración(c).

QW-122.4 Posición Múltiple 6G. Tubo con su eje inclinado a 45 grados respecto a la

horizontal. La soldadura se hará sin girar el tubo. Refiérase a QW-461.4 (d).

QW-123 Posiciones de Ensayos para Soldaduras de Espárragos (Stud Weld).

QW-123.1 Soldadura de Espárragos (Stud Weld). Las soldaduras de espárragos se

pueden hacer en muestras de prueba orientadas en cualquiera de las posiciones que se describen en QW-121 para placa y en QW-122 para tubo (con exclusión de QW-122.1). En todos los casos, el esparrago estará perpendicular a la superficie de la placa o tubo. Vea QW-461.7 y QW-461.8.

QW-130 POSICIONES DE ENSAYOS PARA SOLDADURAS DE FILETE

Las soldaduras en filete se pueden hacer en muestras de pruebas orientadas en cualquiera

de las posiciones de QW-461.5 ó QW-461.6, y como se describen en los párrafos siguientes,

excepto que se permite, durante la soldadura, una desviación angular de ± 15 grados a partir

de los planos horizontal y vertical especificados.

QW-131 Posición de la Plancha

QW-131.1 Posición Plana 1F.Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura es

depositada con su eje horizontal y su garganta vertical. Refiérase a QW- 461.5(a).


QW-131.2 Posición Horizontal 2F. Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura

es depositada con su eje horizontal en el lado superior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. Refiérase a QW-461.5 (b).

QW-131.3 Posición Vertical 3F. Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura es

depositada con su eje vertical. Refiérase a QW-461.5(c).

QW-131.4 Posición Sobre-cabeza 4F. Las planchas colocadas de tal modo que la

soldadura es depositada con su eje horizontal en el lado de abajo de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. Refiérase a QW- 461.5 (d).

QW-132 Posiciones de Tubo

QW-132.1 Posición Plana 1F. Tubo con su eje inclinado a 45 grados respecto a la

horizontal y girado durante la soldadura de modo que el metal de soldadura es depositado por arriba y en el punto de deposición el eje de la soldadura es horizontal y la garganta vertical. Refiérase a QW-461.6(a).

QW-132.2 Posiciones Horizontales 2F y 2FR

(a) Posición 2F. El tubo con su eje vertical de modo que la soldadura es depositada sobre el lado superior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. El eje de la soldadura estará horizontal y el tubo no es girado durante la soldadura. Refiérase a QW 461.6 (b). (b) Posición 2FR. El tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura depositada en el plano vertical. El tubo es girado durante la soldadura. Refiérase a QW-461-6(c).

QW-132.3 Posición Sobre-cabeza 4F. El tubo con su eje vertical de modo que la

soldadura es depositada sobre el lado de abajo de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. El eje de la soldadura estará horizontal y el tubo no es girado durante la soldadura. Refiérase a QW-461.6 (d).

QW-132.4 Posición Múltiple 5F. El tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura

depositada en el plano vertical. El tubo no es girado durante la soldadura. Refiérase a QW-461.6 (e).

QW-140 TIPO Y PROPOSITOS DE ENSAYOS Y EXAMENES

QW-141 Ensayos Mecánicos

Los ensayos mecánicos usados en calificación de procedimiento o habilidades son especificados en QW-141.1 a QW-141.5.

QW-141.1 Ensayos de Tracción. Los ensayos de tracción que se describen en QW-150 se

usan para determinar la resistencia última de juntas de soldadura en ranura.


QW-141.2 Ensayos de Doblez Guiado. Los ensayos de doblez guiados que se describen

en QW-160 se usan para determinar el grado de solidez y ductilidad de juntas de soldadura en ranura.

QW-141.3 Ensayos de Soldadura de Filete. Los ensayos que se describen en QW-180 se

usan para determinar el tamaño, el contorno y el grado de solidez de soldaduras con filete.

QW-141.4 Ensayos de Resistencia al Impacto. Los ensayos que se describen en QW-171 y

QW-172 se usan para determinar la resistencia al impacto del conjunto soldado.

QW-141.5 Ensayo de Soldadura de Espárragos. Los ensayos de doblez de desviación, de

martillado, de torsión, o de tracción que se muestran en QW-466.4, QW- 466.5, y QW-466.6, y un macro examen efectuado de acuerdo con QW-202.5, respectivamente, se usan para determinar aceptabilidad de soldadura de espárragos.

QW-142 Exámenes Especiales para Soldadores

El examen radiográfico o ultrasónico por QW-191 puede ser sustituido por ensayos

mecánicos de QW-141 para la calificación de habilidades de soldadura de ranura como

se permite en QW-304 para demostrar la capacidad de los soldadores para realizar

soldaduras sanas.

QW-143 Examen para Operarios de Soldadura.

El examen radiográfico o ultrasónico por QW-191 puede ser sustituido por ensayos

mecánicos de QW-141 para la calificación de habilidades de soldadura de ranura como

se permite en QW-305 para probar la habilidad de los soldadores para realizar

soldaduras sanas.

QW-144 Examen Visual

El examen visual que se describe en QW-194 se usa para determinar que las superficies de

soldadura finales reúnan las condiciones de calidad especificadas.

QW-150 ENSAYOS DE TRACCION QW-151 Muestras

Las muestras de ensayos de tracción conformarán con uno de los tipos ilustrados en QW-

462.1 y reunirán los requerimientos de QW-153.


QW-151.1 Sección Reducida— Plancha. Las muestras de sección reducida de acuerdo

con los requerimientos dados en QW-462-1 (a) se pueden usar para pruebas de tracción en todos los espesores de plancha. (a) Para espesores hasta de 1” inclusive, se usará una muestra de espesor completo por

cada prueba de tracción requerida. (b) Para espesor de plancha mayor de 1”, se pueden usar muestras de espesor completo o

muestras múltiples, siempre y cuando se cumpla con QW-151.1 (c) y QW-151.1 (d). (c) Cuando se usen muestras múltiples, en vez de muestras de espesor completo, cada

juego representará una prueba de tensión simple del espesor de soldadura completo de plancha. Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el espesor completo de la soldadura en una ubicación comprenderán un juego.

(d) Cuando las muestras múltiples son necesarias, el espesor entero será cortado mecánicamente en un número mínimo de tiras aproximadamente iguales de un tamaño que se pueda probar en el equipo disponible. Cada muestra del juego será probado y reunirá los requerimientos de QW-153.

QW-151.2 Sección Reducida— Tubo. Los especímenes de sección reducida que

conformen con los requerimientos dados en QW-462.1 (b) se pueden usar para pruebas de tensión en todos los espesores de tubo que tienen un diámetro exterior mayor de 3 pulg.

(a) Para espesores hasta de 1 pulg. Inclusive, se usará un espécimen de espesor completo para cada ensayo de tracción requerida. (b) Para espesores de tubo mayor que 1 pulg., se pueden usar especímenes de espesor completo o especímenes múltiples, siempre y cuando se cumpla con QW-151.2 (c) y QW-151.2 (d). (c) Cuando se usen muestras múltiples, en vez de muestras de espesor completo, cada juego representará una prueba de tensión simple del espesor completo de tubo. Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el espesor completo de la soldadura en una ubicación comprenderán un juego. (d) Cuando las muestras múltiples son necesarias, el espesor entero será cortado mecánicamente en un número mínimo de tiras aproximadamente iguales de un tamaño que se pueda probar en el equipo disponible. Cada muestra del juego será probado y reunirá los requerimientos de QW-153.

Para el tubo que tenga diámetro exterior de 3 pulg. o menos, se pueden usar muestras de sección reducida que conformen con los requerimientos dados en QW-462.1 (c) para

pruebas de tracción.

QW-151.3 Muestras torneadas. Las especímenes torneados de acuerdo con los

requerimientos dados en QW-462.1 (d) se pueden usar para pruebas de tracción.

(a) Para espesores hasta de 1 pulg. Inclusive, un espécimen torneado simple se puede usar para cada prueba de tensión requerida, el cual será un espécimen de diámetro más grande de QW-162.1 (d) posible para espesor de muestra de prueba [(según nota (a) de QW- 462.1 (d).]


(b) Para espesores de más de 1 pulg., se cortarán muestras múltiples a través del espesor completo de la soldadura con sus centros paralelos a la superficie del metal y a no más de 1 pulg. aparte. Los centros de las muestras adyacentes a las superficies de metal no excederán de 5/8” desde la superficie. (c) Cuando se usen muestras múltiples, cada juego representará una prueba de tracción requerida simple. Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el espesor completo de la soldadura en una ubicación comprenderán un juego. (d) Cada muestra del juego será probada y reunirá los requerimientos de QW-153.

QW-151.4 Muestras de Sección Completa para Tubo. Las muestras de tracción de

acuerdo con las dimensiones dadas en QW-462.1 (e) se pueden usar para ensayar el tubo con un diámetro exterior de 3” o menos.

QW-152 Procedimiento de Ensayo de Tracción.

La muestra de ensayo de tracción se llevará a la ruptura sometida a carga de tracción. La resistencia de tracción se calculará con dividir la carga total de rotura por el área de

sección recta más pequeña de la muestra según se calculó por mediciones reales hechas antes que la carga fuera aplicada.

QW-153 Criterios de Aceptación—Pruebas de Tracción.

QW-153.1 Resistencia a la Tracción. Excepto para los materiales de No. P-2X y No. P-35,

los valores mínimos se proporcionan debajo del encabezado de la columna "Tracción Mínima Especificada, klb/pulg²” de QW/QB- 422. Para aprobar el ensayo de tracción, la muestra tendrá una resistencia a la tracción no menor que:

(a) La mínima resistencia a la tracción especificada del metal base; o (b) La mínima resistencia de tracción especificada del más débil de los dos, si se usan metales base de resistencias de tracción mínima diferentes; o (c) La mínima resistencia a la tracción especificada del metal de soldadura cuando la Sección aplicable suministre disposiciones para el uso de metal de soldadura que tenga la resistencia a temperatura ambiente inferior a la del el metal base; (d) Si la muestra se rompe en el metal base fuera de la soldadura o interfase de la soldadura la prueba será aceptada como satisface los requerimientos, siempre y cuando la resistencia no sea más del 5% por debajo de la mínima resistencia a la tracción especificada del metal base. (e) La mínima resistencia a la tracción especificada es para muestras de espesor completo que incluyen revestimiento de materiales para revestir aluminio (P-Nº 21 hasta P-Nº 23) menores de ½” (13mm). Para revestimiento de materiales para revestir aluminio de ½” (13mm) y mayores, la mínima resistencia a la tracción especificada es para ambas muestras de espesor completo que incluyen revestimiento y muestras tomadas del núcleo.


QW-160 PRUEBAS DE DOBLEZ GUIADO.

QW-161 Muestras

Se prepararán las muestras para el ensayo de doblez guiado mediante el corte de la plancha o tubo de ensayo para formar muestras de sección recta aproximadamente rectangular. Las

superficies de corte designarán los lados de la muestra. Las otras dos superficies serán llamadas las superficies de cara y de raíz, la superficie de cara teniendo el mayor ancho de

soldadura. El espesor de la muestra y el radio de doblez se muestran en QW-466.1, QW-466.2 y QW-466.3. Las muestras de doblez guiado son de cinco tipos, lo que depende de si el

eje de la soldadura es transversal o paralelo al eje longitudinal de la muestra, y de cual superficie (de lado, de cara, o de raíz) es el lado (exterior) convexo de la muestra de doblez.

Los cinco tipos se definen como sigue:

QW-161.1 Doblez Transversal Lateral. La soldadura es transversal al eje longitudinal de

la muestra, el cual se dobla de modo que una de las superficies laterales vuelve la superficie convexa de la muestra de doblez. Las muestras del ensayo transversal de doblez lateral estarán de acuerdo con las dimensiones mostradas en QW- 462.2. Las muestras de espesor de metal base igual o mayor de 1-1/2”(38 mm) se pueden cortar en tiras aproximadamente iguales entre ¾” (19 mm) y 1-1/2”(38 mm) de ancho para los ensayos, o las muestras pueden ser dobladas al ancho completo (vea requerimientos sobre ancho de la matriz en QW- 466). Cuando el ancho de la soldadura es tan grande que una muestra de doblez no puede ser doblada a fin de que la soldadura completa y las zonas afectadas por el calor estén dentro de la porción doblada, deberán ser usadas secciones transversales de muestras múltiples de la soldadura completa y zonas afectadas por el calor. Si se usan muestras múltiples en cada situación antes mencionada, se hará un juego completo para cada ensayo requerido. Cada muestra deberá ser probada y reunirá los requerimientos de QW-163.

QW-161.2 Doblez Transversal de Cara. La soldadura es transversal al eje longitudinal del

espécimen el cual es doblado de modo que la superficie de cara vuelve la superficie convexa de la muestra doblada. Las muestras para el ensayo de doblez transversal de cara será de acuerdo con las dimensiones mostradas en QW- 462.3 (a). Para dobleces transversales de cara de su tamaño, vea QW-161.4.

QW-161.3 Dobleces Transversales de Raíz. La soldadura es transversal al eje longitudinal

del espécimen, el cual es doblado de modo que la superficie de raíz se vuelve la superficie convexa del espécimen doblado. Las muestras para el ensayo de doblez transversal de raíz conformarán con las dimensiones mostradas en QW- 462.3(a). Para dobleces transversales de raíz de sub-tamaño, vea QW-161.4.

QW-161.4 Sub-tamaño de los Dobleces Transversales de Cara y de Raíz. Vea Nota (b) de

QW-462.3(a)


QW-161.5 Ensayos Longitudinales de Doblez. Las pruebas longitudinales de doblez se

pueden usar en vez de las pruebas transversales de doblez laterales, de cara, y de raíz para probar combinaciones de metal de soldadura o de metal base que difieren marcadamente en las propiedades de doblez entre: (a) los dos metales base; o (b) el metal de soldadura y el metal base

QW-161.6 Doblez Longitudinal de Cara. La soldadura es paralela al eje longitudinal de la

muestra, el cual se voltea de modo que la superficie de la cara vuelve la superficie convexa de la muestra de doblez. Las muestras del ensayo longitudinal de doblez de cara serán de acuerdo con las dimensiones de QW-462.3 (b).

QW-161.7 Doblez Longitudinal de Raíz. La soldadura es paralela al eje longitudinal de

la muestra, el cual se voltea de modo que la superficie de raíz vuelve el lado convexo de la muestra de doblez. Las muestras del ensayo longitudinal de doblez de raíz serán de acuerdo con las dimensiones de QW-462.3 (b).

QW-162 Procedimiento de Ensayo de Doblez Guiado.

QW- 162.1 Las matrices (Jigs). Las muestras de doblez guiado deben ser dobladas en

las matrices de ensayos que esta en acuerdo substancial con QW-466.1 o la figura 4.66.2, el lado de la muestra volteada hacia la abertura del jig será la cara para las muestras de doblez de cara, la raíz para las muestras de doblez de raíz, y el lado con discontinuidades mayores, si existen, para las muestras de doblez de lado. Las muestras será forzadas a entrar entre los hombros del soporte (jig) mediante la aplicación de carga sobre el embolo (plunger) hasta que la curvatura de la muestra sea tal que un alambre de 1/8” de diámetro no pueda ser insertado entre la muestra y el troquel de la figura QW-466.1, o que la muestra sea expulsada por si se usa el tipo de soporte de rodillo ( figura QW -4.66.3), el lado de la muestra volteada hacia el rodillo será la cara para muestras de doblez de cara, la raíz para muestras de doblez de raíz, y el lado con las discontinuidades mayores, si existen, para muestras de doblez de lado. Cuando se van a doblar muestras mas anchas de 1-1/2” (38mm) como se permite en la figura QW 4.62.2, el mandril del soporte de ensayo debe ser al menos ¼” (6mm) más ancho que el ancho de la muestra.

QW-163 Criterios de Aceptación – Ensayos de Doblez

La soldadura y la zona afectada por el calor de una muestra de soldadura de doblez transversal deben estar completamente dentro de la porción doblada de la muestra después del ensayo. Las muestras de doblez guiado no deben tener discontinuidades abiertas en la soldadura o zona afectada por el calor (HAZ) que exceda 1/8” (3mm), medido en cualquier dirección sobre la superficie convexa de la muestra después del doblez. Las discontinuidades abiertas que ocurren en las esquinas de la muestra durante el ensayo no deben ser consideradas a menos que exista evidencia clara que ellas


resultan de una falta de fusión, inclusiones de escorias, u otras discontinuidades internas. Para soldaduras de recubrimiento resistentes a la corrosión, no se debe permitir ninguna discontinuidad abierta que exceda 1/16” (1.5mm), en el recubrimiento medido en cualquier dirección y ninguna discontinuidad abierta que exceda 1/8” (3mm) en la interfase de la soldadura.

QW-170 ENSAYOS DE RESISTENCIA AL IMPACTO QW.171. Ensayos de Resistencia al impacto –Entalla – V Charpy

QW-171.1 General. Los ensayos de impacto a la entalla – V Charpy , deben ser

realizados cuando sean requeridos por otras secciones. Los procedimientos y aparatos deben cumplir con los requisitos de SA-370.

QW-171.2 Aceptación. El criterio de aceptación debe estar de acuerdo con aquella

sección que especifique los requisitos de impacto.

QW-171.3 Localización y Orientación de la Muestra de Ensayo. La muestra para el

ensayo de impacto y la localización y orientación de la entalla, debe ser como se da en la sección que requiere tales ensayos. Cuando se califiquen tubos en la posición 5G y 6G, las muestras para la resistencia al impacto, deben ser removidas de la porción sombreada como se señala en QW-463.1 (f).

QW-172 Ensayos de Resistencia al Impacto— Caída de Peso.

QW-172.1 General. Los ensayos de caída de peso deben realizarse cuando sean

requeridas por otras secciones. Los procedimientos y aparatos deben estar de acuerdo con los requisitos de la especificación E 208

Los procedimientos y aparatos de ensayos estarán de acuerdo con los requerimientos de la Especificación E 208 de ASTM.

QW-172.2 Aceptación. Los criterios de aceptación estarán de acuerdo con aquella

Sección que requiere ensayos de caída de peso.

QW-172.3 Ubicación y Orientación de las muestras de ensayos. La muestra de ensayo de

caída de peso, la ubicación del inicio de la fractura y la orientación estarán dadas en la Sección que requiere tales pruebas. Al calificar tubo en la posición 5G ó 6G, las muestras de tenacidad con muesca serán removidas de la porción sombreada de QW-463.1 (f).


QW-180 ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE

QW-181 Muestras para la Calificación de Procedimiento y de Destrezas.

QW-181.1 Procedimiento. Las dimensiones y la preparación del cupón de ensayo de

soldadura de filete para calificación de procedimiento como se requiere en QW-202 debe estar de acuerdo con los requerimientos de la figura QW- 462.4(a) ó la figura QW-462.4 (d). El cupón de ensayo para la plancha con plancha será cortado transversalmente para proveer cinco secciones de muestras de ensayo, cada uno de 2” (50mm) de largo aproximadamente iguales. Para tubo a plancha o para tubo a tubo, la muestra de ensayo será cortada transversalmente para proveer cuatro secciones de muestra de ensayo aproximadamente iguales. Los especímenes de prueba se someterán a macro examen según los requerimientos de QW-183.

QW-181.1.1 Modelos de Ensamblaje de Producción a Escala. Se pueden usar

modelos de conjunto de producción a escala en lugar de QW-181.1. Los modelos para plancha con forma se cortarán transversalmente para proveer cinco muestras de ensayo aproximadamente iguales que no excedan de aproximadamente 2” (50mm) de longitud. Para modelos de tubo con forma, el modelo se cortará transversalmente para proveer cuatro muestras de ensayo aproximadamente iguales. Para modelos pequeños, se pueden requerir modelos múltiples para obtener el número requerido de muestras de ensayo. Las muestras de ensayo se someterán a macro examen según los requerimientos de QW-183.

QW-181.2 Habilidad. Las dimensiones y la preparación de la muestra de ensayo de

soldadura de filete para la calificación de habilidad serán de acuerdo con los requerimientos de la figura QW-462.4 (b). O la figura QW-462.4(c). La muestra de ensayo para placa con placa será cortada transversalmente para proveer una sección central de aproximadamente 4” de largo y dos secciones extremas, cada una de aproximadamente 1” (25mm) de largo. Para tubo con placa o para tubo con tubo, la muestra de ensayo se cortará para proveer dos cuartos de secciones de muestras de ensayo opuestas una de la otra. Una de las muestras de ensayo será ensayada por fractura de acuerdo con QW-182 y la otra ensayada macro gráficamente según los requerimientos de QW-184. Al calificar tubo con placa ó tubo con tubo en la posición 5F, las muestras de ensayo serán removidos como se indica en QW-463.2 (h).

QW-181.2.1 Modelos de Ensamblaje de Producción a Escala. Se pueden usar modelos

de ensamblaje de producción a escala en lugar de los requerimientos del cupon de ensayo para soldadura de filete de QW-181.2. (a) Placa con forma (1) El modelo para la placa con forma se cortara transversalmente para proveer tres muestras de ensayo aproximadamente iguales que no excedan de aproximadamente 2” de longitud. La muestra de ensayo que contiene el inicio y el final de la soldadura se someterá al ensayo de fractura de acuerdo con QW- 182. Un extremo cortado de una de las muestras de ensayo restantes se someterá a macro examen de acuerdo con QW-184. (b) Tubo con forma (1) El modelo para tubo con forma se cortará Transversalmente para proveer dos cuarto de secciones aproximadamente opuestas una con otra. La muestra de ensayo que


contiene el inicio y el final de la soldadura se someterá a la prueba de fractura de acuerdo con QW-182. Un extremo cortado de la otra sección de cuarto de sección se someterá a macro examen de acuerdo con QW-184. Al calificar tubo con forma en la posición 5F, la muestra de fractura se removerá de la sección inferior de 90º del modelo a escala.

QW-182 Ensayos de Fractura

La muestra para habilidades, vástago de 4” (100mm) de la sección central, según figura QW-462.4(b) o el vástago de un cuarto de sección en la figura QW-462.4(c), como sea aplicable, recibirá carga lateralmente de tal manera que la raíz de la soldadura esté a tracción. La carga será aumentada uniformemente hasta que la muestra sufra fractura o se doble sobre sí misma. Si la muestra sufre fractura, la superficie fracturada no deberá mostrar ninguna evidencia de grietas o de fusión incompleta de raíz, y la suma de las longitudes de inclusiones y de porosidad visible en la superficie de la fractura no debe exceder de3/8” (10mm) en QW-462.4 (b) ó el 10% del cuarto de sección de QW-462.4(c).

QW-183 Muestras de Procedimiento – Para Examen Macro gráfico

Una cara de cada sección transversal de las cinco muestras de ensayo de la figura QW-

462.4(a) o cuatro muestras de ensayo de la figura QW-462.4 (d), como sea aplicable, debe

ser pulida y atacada químicamente con una solución apropiada (vea QW-470) para dar una

definición clara del metal de soldadura y la zona afectada por el calor (H.A.Z.). El examen de

las secciones transversales incluirá sólo un lado de la muestra de ensayo en el área donde la

plancha o tubo se divide en secciones, es decir, no se usarán caras adyacentes al corte.

Para aprobar el ensayo:

(a) El examen visual de las secciones transversales del metal de soldadura y de la zona

afectada por el calor, (HAZ) debe indicar fusión completa y libre de grietas;

(b) No debe haber más de 1/8” de diferencia en la longitud de los catetos del filete.

QW-184 Muestras de Habilidad Para Exámen Macro gráfico

El extremo cortado de una de las secciones extremas de plancha, de aproximadamente 1” de largo en la figura QW- 462.4(b) o el extremo cortado de una cuarta sección de un de tubo en la QW-462.4(c), como sea aplicable, debe ser pulido y atacada químicamente con una solución apropiada (vea QW- 470) para dar una definición clara del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor(HAZ) . Para poder aprobar la prueba:

(a) El examen visual de la sección transversal del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor (HAZ) debe mostrar fusión completa y libre de grieta, deben ser aceptadas excepto las indicaciones alineadas en la raíz que no excedan de 1/32” (0.8mm).;

(b) y La soldadura no deberá tener una concavidad o convexidad mayor que 1/16” (1,5mm) ;

(c) y no debe existir más de1/8” (3,2mm). de diferencia en las longitudes de los catetos del filete.


QW-185 Soldadura por Difusión – Muestras de Calificación de Habilidades y

Procedimientos. QW-185.1 El bloque de ensayo deberá ser de un mínimo de 8x8 pulgadas (200x200mm) y de un espesor tal que exista al menos 50 planos de interfase a ser soldado. QW-185.2 Un mínimo de tres muestras de ensayo de tensión en concordancia con los requerimientos de SA-370 deberán ser tomadas perpendicularmente a los planos de la interfase y tres paralelos a los planos de la interfase. Los resultados del ensayo de tensión deberán ajustarse con QW-153. QW-185.3 La evaluación micro estructural deberá ser conducida en concordancia con los requerimientos de ASTM E3 en un mínimo de tres secciones transversales, una de cada extremo, centro, y una tercera de la base del cupón de ensayo. Las muestras deberán ser pulidas, atacadas con ácido, y deberán estar libres de grietas y no deberán mostrar enlace incompleto o porosidad en las adyacencias a las líneas de enlaces. El tamaño de cada muestra deberá ser aquel que pueda ser montado y pulido para permitir la examinación con un microscopio óptico de 50x a 100x de magnificación.

QW-190 OTROS ENSAYOS Y EXAMINACIONES QW.191 Examinación no Destructiva Volumétrica QW.191.1 Examinación Radiográfica QW-191.1.1 Método. La examinación radiográfica en QW-142 para soldadores y en QW-143 para operadores de soldadura debe presentar los requerimientos del artículo 2, sección V, a excepción de lo siguiente: a) No se requiere un procedimiento de examinación radiográfica escrito. La demostración de los requerimientos de calidad de densidad e imagen en producción o técnicas radiográficas deben ser consideradas evidencia satisfactoria de conformidad con el articulo 2 de la sección V. b) La aceptación final de las radiografías debe estar basada en la habilidad de observar la imagen prescrita y el hueco especificado de un indicador de calidad de imagen (IQI) tipo hueco o el alambre designado de un IQI tipo alambre. Se deben cumplir las normas de aceptación según QW-191.1.2.

QW-191.1.2 Criterios de Aceptación.

QW-191.1.2.1 Terminología

(a) Indicaciones Lineales. Grietas, fusión incompleta, penetración inadecuada, y escoria son representadas en la radiografía como indicaciones lineales en las cuales la longitud es más que tres veces el ancho.

(b) Indicaciones Redondeadas. Porosidad e inclusiones tales como escoria o tungsteno son representadas en la radiografía como indicaciones redondeadas con una


longitud de tres veces el ancho o menos. Estas indicaciones pueden ser circulares, elípticas, o de forma irregular; pueden tener colas; y pueden variar en densidad.

QW-191.1. 2.2 Normas de Aceptación Radiográfica. Las pruebas de habilidad para

soldadores y operarios de soldadura mediante radiografía de soldaduras en los cupones de ensayos deben ser considerados inaceptables cuando la radiografía exhiba imperfecciones cualesquiera en exceso de los límites especificados abajo. (a) Indicaciones Lineales (1) cualquier tipo de grieta o zona de fusión o penetración incompleta; (2) cualquier inclusión de escoria alargada la cual tenga una longitud mayor que: (a) 1/8” (3mm) para t hasta de 3/8” (10mm), inclusive (b) 1/3 t para t mayor de 3/8” (10mm) hasta 2-1/4” (57mm), inclusive (c) ¾” (19mm) para t mayor de 2-1/4” (57mm). (3) cualquier grupo de inclusiones de escoria alineadas que tengan una suma de sus longitudes mayores que t en una longitud de 12t, excepto cuando la distancia entre las imperfecciones sucesivas excedan de 6L en donde L es la longitud de la imperfección más larga el grupo. (b) Indicaciones Redondeadas (1) La dimensión máxima permisible para las indicaciones redondeadas deben ser del 20% de t ó 1/8” (3mm), cualquiera que sea el menor. (2) Para soldaduras en material con espesores menores de 1/8 “(3mm), el número máximo de indicaciones redondeadas aceptables no debe exceder de 12 en una longitud de 6” (150mm) de soldadura. Un número menor proporcional de indicaciones redondeadas será permitido en soldaduras de menos de 6” (150mm) de longitud. (3) Para soldaduras en material con espesor de1/8” (3mm) o mayores, las gráficas de Apéndice I representan los tipos aceptables máximos, de indicaciones redondeadas ilustradas en configuraciones en forma típica agrupadas, clasificadas, y dispersas al azar. Las indicaciones redondeadas de menos de 1/32” (0.8mm) de diámetro máximo no se tomarán en consideración en las pruebas de aceptación radiográficas de soldadores y de operarios de soldadura en estas series de espesores de material.

QW-191.1.2.3 Soldaduras de Producción. La norma de aceptación para operarios de

soldaduras quienes califican en soldaduras de producción mediante radiografia como se permite en QW-304.1 o QW.305.1 será aquella especificada en QW-191.1.2.2.

QW-191.2 Examinación Ultrasónica.

QW-191.2.1 Método. a) El ensayo ultrasónico en QW-142 para soldadores y QW143 para operadores de soldadura puede ser conducido en soldaduras de ensayos en espesores de materiales de ½” (13mm) o mayores. b) Los ensayos ultrasónicos deben ser ejecutados usando un procedimiento por escrito verificado por el fabricante y estar en conformidad con el parágrafo T-150, articulo 1 sección V y los requerimientos del articulo 4, métodos procedimientos y calificaciones de la sección V.


c) El personal de los ensayos por ultrasonidos debe presentar los requerimientos de QW-191.2.2. QW-191.2.2 Certificaciones y Calificaciones del personal. a) El fabricante debe verificar todas las examinaciones de habilidad en ultrasonido para las calificaciones de los soldadores y operadores de soldaduras que han sido calificado y certificados en concordancia con la practica escrita de su empleador. b) La practica escrita del empleador para la calificación y certificación del personal de prueba debe presentar todos los requerimientos aplicables de SNT-TC-1A1 para el método y técnica de examinación. c) Alternativamente, el programa de certificación central (ACCP) o CP-1891 puede ser usado para cumplir con los requerimientos de SNT-TC-1A y la practica escrita del empleador. d) Las disposiciones para el entrenamiento, experiencia, calificación, y certificación del personal de END debe ser descrita en el sistema de control de calidad del fabricante. QW-191.2.3 Criterios de aceptación para las soldaduras de ensayos de Calificación. Las indicaciones deben ser clasificadas usando las técnicas aplicables suministradas en el procedimiento escrito para el método de examinación. Las indicaciones deben ser evaluadas para la aceptación como sigue: a) Todas las indicaciones caracterizadas como grietas, falta de fusión, o penetración incompleta son inaceptables indiferentemente de la longitud. b) Las indicaciones que exceden 1/8” (3mm) en longitud son consideradas relevantes, y son inaceptables cuando su longitud excede: 1) 1/8” (3mm) para t hasta 3/8” (10mm). 2) 1/3 t para t desde 3/8” hasta 2-1/4” (10mm a 57mm) 3) ¾” (19mm) para t sobre 2-1/4” (57mm), donde t es el espesor de la soldadura excluyendo cualquier refuerzo permisible. Para una junta a tope que une dos miembros que tienen espesores diferentes en la soldadura t es el más delgado de estos dos espesores. Si una soldadura de penetración completa incluye una soldadura de filete, el espesor de la garganta del filete debe estar incluido en t. QW-191.2.4 Criterios de Aceptación para Soldadura de Producción. El criterio de aceptación para soldadores u operadores de soldadura quienes califican para soldaduras de producción mediante examinación ultrasónica como se permite en QW-304.1 o QW-305.1 debe ser por QW-191.2.3. QW-191.3 Registro de Ensayos. Los resultados de los ensayos habilidad del soldador y operador de soldadura evaluados por END volumétrico debe ser registrado de acuerdo con QW-301.4.

QW-192 ENSAYOS DE SOLDADURA DE ESPÁRRAGOS (STUD WELDS)

QW-192.1 Muestras para Calificación de Procedimiento.


QW-192.1.1 Ensayos Requeridos. Se requieren diez ensayos de soldaduras de

espárragos para calificar cada procedimiento. El equipo que se use para la soldadura de espárragos será completamente automático excepto para el arranque manual. Cada otra soldadura de esparrago (cinco juntas) debe ser ensayada bien sea martillando encima hasta que un cuarto de su longitud esté plana sobre la pieza de ensayo, o por pandeo del esparrago hasta un ángulo de al menos 15º y regresándolo su posición original usando una guía de ensayo y un adaptador posicionador cuyas dimensiones estén de acuerdo con QW- 466.4. Las cinco juntas restantes de espárragos soldados serán ensayadas a torsión usando un arreglo de ensayo de torsión que esté esencialmente de acuerdo con QW-466.5. En forma alterna, cuando la aplicación de torsión no sea factible, se puede usar el ensayo de tracción, y el aparato para los ensayos de tracción será similar a aquel mostrado en QW-466.6 excepto aquellos espárragos sin cabezas que pueden ser agarrados en el extremo sin soldar en las mordazas de la máquina de pruebas de tracción.

QW-192.1.2 Criterios de Aceptación— Ensayos de Doblez y de Martillo. Para aprobar

lo(s) ensayos (s), cada una de las cinco soldaduras de espárragos y zonas afectadas por el calor (HAZ) de los espárragos debe estar libre de separación o fractura visible después del doblado y enderezado o después de martillado.

QW-192.1. 3 Criterios de Aceptación— Ensayos de Torsión. Para poder aprobar la(s)

prueba(s), cada una de las cinco soldaduras de espárragos será sujeta a la torsión requerida mostrada en la tabla siguiente antes de que ocurra falla.


TORSIÓN REQUERIDA PARA EL ENSAYO DE ESPÁRRAGOS DE ACERO AL CARBONO ROSCADOS.

DIAMETRO NOMINAL DEL ESPARRAGO, Pulg. (mm)

DESIGNACION DE SERIES Y ROSCAS/Pulgs.

TORQUE DE ENSAYO Pie-Lib (Joule)

¼ (6.4) 28UNF 5.0(6.8)

¼ (6.4) 20UNC 4.2 (5.7)

5/16 (7.9) 24UNF 9.5 (12.9)

5/16 (7.9) 18UNC 8.6 (11.7)

3/8 (9.5) 24UNF 17 (23.0)

3/8 (9.5) 16UNC 15 (20.3)

7/16 (11.1) 20UNF 27 (36.6)

7/16 (11.1) 14UNC 24 (32.5)

½ (12.7) 20UNF 42 (57.0)

½ (12.7) 13UNC 37 (50.2)

9/16 (14.3) 18UNF 60 (81.4)

9/16 (14.3) 12UNC 54 (73.2)

5/8 (15.9) 18UNF 84 (114.0)

5/8 (15.9) 11UNC 74 (100.0)

¾ (19.0) 16UNF 147 (200.0)

¾ (19.0) 10UNC 132 (180.0)

7/8 (22.2) 14UNF 234 (320.0)

7/8 (22.2) 9UNC 212 (285.0)

1 (25.4) 12UNF 348 (470.0)

1 (25.4) 8UNC 318 (430.0)


TORSIÓN REQUERIDA PARA EL ENSAYO DE ESPÁRRAGOS DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS ROSCADOS.

DIAMETRO NOMINAL DEL ESPARRAGO, Pulg. (mm)

DESIGNACION DE SERIES Y ROSCAS/Pulgs.

TORQUE DE ENSAYO Pie-Lib (Joule)

¼ (6.4) 28UNF 4.5(6.1)

¼ (6.4) 20UNC 4.0(5.4)

5/16 (7.9) 24UNF 9.0(12.2)

5/16 (7.9) 18UNC 8.0(10.8)

3/8 (9.5) 24UNF 16.5(22.4)

3/8 (9.5) 16UNC 14.5(19.7)

7/16 (11.1) 20UNF 26.0(35.3)

7/16 (11.1) 14UNC 23.0(31.2)

½ (12.7) 20UNF 40.0(54.2)

½ (12.7) 13UNC 35.5(48.1)

5/8 (15.9) 18UNF 80.00(108.5)

5/8 (15.9) 11UNC 71.00(96.3)

¾ (19.0) 16UNF 140.00(189.8)

¾ (19.0) 10UNC 125.00(169.5)

7/8 (22.2) 14UNF 223.00(302.3)

7/8 (22.2) 9UNC 202.00(273.9)

1 (25.4) 14UNF 339.00(459.6)

1 (25.4) 8UNC 303.00(410.8)

Como alternativa, cuando el torque no esta disponible para la destrucción, el ensayo de tracción puede ser usado. Para espárragos de acero al carbono y de acero inoxidable austenítico, la resistencia de falla no será menor que 35,000 lb/pulg² (240 MPa) y 30,000 lb/pulg² (210 MPa), respectivamente. Para otros metales, la resistencia de falla no será menos que ½ de la resistencia a la tracción mínima especificada del material del esparrago. La resistencia de la falla se basará en el diámetro menor de la sección roscada del esparrago roscado externamente, excepto en donde el diámetro de la espiga sea menor que el diámetro menor, o en el área de sección transversal original en donde ocurre la falla en un esparrago sin roscar, roscado internamente, o de diámetro reducido.

QW-192.1.4 Criterios de Aceptación— Macro- examen. Para poder aprobar el macro

examen, cada una de las cinco soldaduras de espárragos seccionadas y zonas afectadas por el calor (HAZ) del esparrago debe estar libre de grietas al ser examinada con una amplificación de 10X, lo cual es requerido por QW-202.5 cuando los espárragos son soldados a metales diferentes del No. P-1.


QW-192.2 Muestras para la Calificación de Habilidades.

QW-192.2.1 Ensayos Requeridos. Se requieren cinco pruebas de soldadura de

espárragos para calificar cada operario de soldadura de espárragos. El equipo que se usa para soldar espárragos será completamente automático excepto para el arranque manual. La prueba de habilidad debe ser soldada de acuerdo con una WPS (especificación de procedimiento de soldadura) calificada según QW-301.2.

Cada esparrago (cinco juntas) debe ser ensayado por martillado hasta que un cuarto de su longitud esté plana sobre la pieza de prueba o por doblez del esparrago hasta un ángulo de al menos 15º y regresándolo a su posición original usando un dispositivo de ensayo y un adaptador posicionador cuyas dimensiones estén de acuerdo con la figura QW-466.4.

QW-192.2.2 Criterio de Aceptación – Ensayos de Doblez y Martillado. Para poder

aprobar los ensayos, cada una de las cinco soldaduras de espárragos y la zona afectada por el calor (HAZ) debe estar libre de separación visible o fractura después del doblez y enderezado o después del martillado.

QW-193 Ensayos de laminas – tubo a tubo

Cuando la sección del Código que aplica requiere el uso de este parágrafo para la calificación del modelo de prueba de lamina-tubo a tubo se aplicara según QW-193.1.3.

QW-193.1 Muestras de Calificación de Procedimientos. Se requieren 10 modelos de

soldaduras para calificar cada procedimiento. El ensamblaje del modelo duplicara esencialmente la configuración del hueco del tubo y el diseño de la junta lamina –tubo a tubo dentro de los limites de las variables esenciales de QW-288. El espesor del modelo lamina-tubo no se requiere que sea mas grueso de 2”(50mm) y el recubrimiento puede ser representado por el metal base de composición química equivalente esencialmente a la composición del recubrimiento. Las soldaduras del modelo deben ser sometidas a los siguientes ensayos secuencialmente y deben presentar el criterio de aceptación aplicable.

QW-193.1.1 Criterio de Aceptación - Inspección Visual. Las superficies accesibles de

las soldaduras deben ser examinadas visualmente sin magnificación requerida. Las soldaduras deben mostrar fusión completa y no debe haber evidencia de quemada a través de las paredes del tubo, y debe estar libre de grietas y porosidad.

QW-193.1.2 Criterios de Aceptación de Penetrantes Líquidos. La inspección por líquidos

penetrantes debe presentar los requerimientos de la sección V, Articulo 6. Las superficies de la soldadura deben presentar los requerimientos de QW-195.2.


QW-193.1.3 Criterio de Aceptación – Examen – Macrográfico. Los modelos de las

soldaduras deben ser seccionadas a través del centro del tubo para la macro-examinación. Las cuatro superficies expuestas deben ser pulidas y atacadas químicamente con una solución apropiada (ver QW-470) para dar una definición clara del metal de la soldadura y de la zona afectada por el calor (HAZ). Usando un mínimo de magnificación de 10x, las secciones transversales expuestas de la soldadura deben confirmar:

(a) La mínima dimensión de la trayectoria de la fuga requerida por el diseño (b) Sin grietas (c) Fusión completa del depósito de la soldadura dentro de lamina-tubo y la cara

de la pared del tubo. (d) Penetración completa del depósito de la soldadura dentro 1/64” (0.4mm) de la

raíz de la junta. (e) La porosidad no debe reducir la garganta de la soldadura por debajo del

espesor de la trayectoria de la fuga mínima requerida.

QW-193.2 Muestras para la calificación de habilidades. Se requieren cinco modelos

de soldaduras para calificar cada soldador u operador de soldadura. Las mismas reglas en cuanto a calificación de procedimiento debe seguirse (QW-193.1). Solamente un modelo de soldadura es requerido para renovar la calificación del soldador u operario de soldadura cuando dicha calificación ha expirado o ha sido revocada según los requerimientos de QW-322.1.

QW-194 Inspección Visual – Habilidades. Los cupones de ensayos de Habilidades

deben mostrar penetración completa en la junta con fusión completa del metal de la soldadura y metal base.

QW-195 Examinación por líquidos penetrantes

QW-195.1 La examinación por líquidos penetrantes según QW-214 para la capa

superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosión deben presentar los requisitos de la sección V, Articulo 6. Deben ser cumplidas las normas de aceptación de QW- 195.2.

QW-195.2 Criterio de Aceptación por Líquidos Penetrantes

QW-195.2.1 Terminología

Indicaciones relevantes: Son indicaciones cuya dimensión es mayor de 1/16” (1.5mm). Indicaciones alineadas: Es una indicación que tiene una longitud mayor de tres veces su ancho. Indicaciones redondeadas: Es una indicación de forma circular o elíptica con una longitud igual o menor que tres veces su ancho.

QW-195.2.2 Normas de Aceptación. Las probetas para procedimiento y habilidades

examinadas por técnicas de líquidos penetrantes, deben ser consideradas no aceptables


con el examen muestre cualquier indicación en exceso de los límites especificados como sigue:

(a) Indicaciones alineadas relevantes (b) Indicaciones redondeadas relevantes mayores de 3/16” (5mm). (c) Cuatro o más indicaciones relevantes en una línea separada por 1/16” (1.5mm)

o menos (de borde a borde.

QW-196 Ensayos de Soldadura por Resistencia

QW-196.1 Examen Macrográfico

QW-196.1.1 Las soldaduras serán seccionadas transversalmente, se pulirán y se

atacaran químicamente para revelar el metal de soldadura. La sección se examinará con una amplificación de 10X. Las muestras de soldadura de costura deben ser preparadas como se muestran en la figura QW-462.7.3. Los cupones seccionados deben estar libres de grietas, penetración incompleta, expulsiones, e inclusiones. La porosidad no debe exceder de un hueco en la sección transversal o tres huecos en la sección longitudinal de la muestra. La máxima dimensión del cualquier hueco no debe exceder del 10% del espesor del cordón de la soldadura.

QW-196.1.2 Para soldaduras de puntos y costuras, el ancho minimo de la zona fundida

debe ser como sigue en relación al espesor, 1.25t veces, del miembro más delgado.

ESPESOR DEL MATERIAL, Pulgs. (mm) ANCHO DE LA ZONA DE SOLDADURA

< 0.010 (0.25) 6t

≥0.010 (0.25) y < 0.020 (0.50) 5t

≥ 0.020 (0.50) y <0.040 (1.00) 4t

≥0.040 (1.00) y < 0.069 (1.75) 3t

≥ 0.069 (1.75) y < 0.100 (2.54) 2.5t

≥ 0.100 (2.54) y < 0.118 (3.00) 2.25t

≥ 0.118 ( 3.00) y 0.157 (4.00) 2t

≥ 0.157 (4.00) 1.80t

La profundidad de la soldadura (extensión de la fusión) debe ser un mínimo del 20% del espesor de la capa mas delgada (en cada miembro) y un máximo del 80% del espesor total de todas las capas.

QW-196.1.3 Para Soldadura de Proyección, el ancho de la zona de la soldadura no

debe ser menor del 80% del ancho de la proyección.


QW-196.2 Ensayos Mecánicos

QW-196.2.1 Las muestras de ensayos de corte deberán ser preparadas como se

muestra en la figura QW-462.9. Para soldaduras de puntos y de proyección, cada muestra de ensayo deberá igualar o exceder la resistencia mínima, y la resistencia promedio especificada en las tablas QW-462.10 para el material apropiado. Además para cada juego, el 90% deberá tener los valores de resistencia al corte de entre 0.9 y 1.1 veces el valor promedio del juego. El 10% restante deberá estar entre 0.8 y 1.2 veces el valor promedio del juego.

QW-196.2.2. Las muestras para el ensayo de rasgadura deben ser preparadas tal

como se muestra en la figura QW-462.8.1 para soldaduras de puntos y proyección por la figura QW-462.8.2 para soldadura de costuras. Las muestras deben ser rasgadas o separadas mecánicamente, y la fractura debe ocurrir en el metal base por desgarre fuera de la soldadura a fin de que la muestra sea aceptable.

QW-197 Ensayos en Junta a Solape con Soldadura por Haces de Electrones (LBW)

QW-197-1 Muestras de Calificación de Procedimientos.

QW.197.1.1 Ensayos Requeridos. Se requieren seis muestras de corte por tracción y

ocho muestras macro para calificar cada procedimiento. La calificación del cupón de ensayo debe ser preparado de acuerdo con la figura QW-464.1. Las muestras de corte por tracción deben estar conforme a las dimensiones indicadas en la tabla de la figura QW-464.1. Las secciones longitudinales y transversales indicadas en la figura QW-464.1 deben ser seccionadas tan exactamente como sea posible a través de la línea central de la soldadura. Un mínimo de una 1” debe ser suministrado para la examinación de cada muestra longitudinal. Las muestras transversales deben ser de longitud suficiente para incluir la soldadura, la zona afectada por el calor (HAZ), y las porciones del material base no afectada. Las secciones transversales deben ser alisadas y atacadas químicamente con una solución apropiada (ver QW-470), y examinada con una amplificación mínima de 25X. Las dimensiones de la zona de fusión y penetración de cada soldadura de las muestras transversales deben ser medidas al porcentaje más cercano de una pulgada y se registra.

QW-197.1.2 Criterio de Aceptación –Ensayos de Cortes por Tracción. Para poder

aprobar los ensayos de corte por tracción, los requerimientos de QW-153 deben ser aplicados.

QW-197.1.3 Criterio de Aceptación – Examen macrográfico. Para poder aprobar el

examen macrográfico, cada una de las ocho muestras debe presentar el siguiente criterio:

(a) La línea externa de la zona de fusión debe ser generalmente consistente en tamaño, de forma regular y de penetración uniforme.

(b) La examinación del área de la soldadura debe revelar metal de soldadura sano, fusión completa a lo largo de la línea de unión, y completamente libre de grietas en el metal de la soldadura y zona afectada por el calor.


QW-197.2 Muestra de Calificación de Habilidades.

QW-197.2.1 Ensayos Requeridos. Una muestra de ensayo de desgarre de al menos

6” (150 mm) de largo debe ser preparada como se muestra en la figura QW-462.2 ilustración (a) y muestras y para examen macrográfico como se muestra en la figura QW-464.2 Ilustración (a) y las muestras para examen macrográfico como se muestra en la figura QW-464.2 ilustración (b). Las muestras de ensayo para desgarre deben ser rasgadas aparte para su destrucción y la zona de fusión y penetración medida al porcentaje mas cercano de una 1”. El extremo de cada lámina del cupón macro debe ser pulido y atacado químicamente para revelar claramente el metal de la soldadura. El ancho y profundidad de la penetración de cada soldadura debe ser medido al porcentaje más cercano de 1”. Cada muestra debe ser examinada de acuerdo con QW-197.1.

QW-197.2.2 Criterio de Examinación Para Ensayo de Rasgadura y Examen

Macrográfico. Para poder pasar el ensayo de rasgadura y macrográfico, las dimensiones de la zona de fusión (promediada) y la penetración (promediada) deben estar dentro del rango de dimensiones de aquellas especificadas en la WPS que fue usada para hacer el cupón.

QW-199 Soldadura por Destellos (Flash Weld).

QW-199.1 Cupones de Ensayos para Calificación de Procedimientos y Ensayos.

QW-199.1.1 Preparación del Cupón de Ensayo. Para los cupones NPS 1 (DN25) y

menores, se debe hacer cuatro muestras de soldadura, y para tubos sobre NPS 1 (DN25), se deben hacer tres cupones de ensayo usando un conjunto de parámetros de soldadura (es decir, el mismo equipo, metales base, preparación de la junta, y otras variables esenciales usadas para la soldadura de producción.) Estas variables deben ser registradas en el registro de calificación.

WQ-199.1.2 Ensayo de Tracción. Para tubos NPS 1 (DNS 259) y menores, y para

secciones transversales no tubulares, se deben preparar dos muestras de tracción de sección completa de acuerdo con la figura QW-262.1 (e). Para tubos mayores que NPS 1(DN 25), se deben preparar dos muestras de tracción de sección reducida de acuerdo con la figura QW-462.1 (b) o la figura QW-462.1(c) de un cupón. Para secciones transversales no tubulares, deben ser preparadas dos muestras de tracción de sección reducida de acuerdo con la figura QW-462.1(a) o la figura QW-462.1 (d) de los dos cupones. Las muestras deben ser ensayadas de acuerdo con QW-150.

QW-199.1.3 Sección y Ensayos de Doblez. La circunferencia completa de cada

cupón de tubo restante debe ser cortada a lo largo del eje del tubo en un número igual de tiras de una longitud suficiente para ejecutar los ensayos de doblez. El máximo ancho de cada tira o franja debe ser de 1-1/2”. (38”mm.) y el mínimo ancho


w p t + D/4 para tubos NPS 2 (DN 50) y menores

w p t + D/8 para tubo mayores que NPS 2 (DN 50)

Donde:

D = OD del tubo

t = espesor de pared nominal

w= ancho de la muestra

Un borde de una tira de cada cupón debe ser pulida con un acabado de grano 600 con un esmerilado final paralelo a lo largo del eje de la tira. La superficie pulida debe ser examinada a una magnificación de 5X. No son aceptables fusión incompleta u otras fallas en la superficie pulida. Los defectos que ocurren en el metal base no asociados con la soldadura no pueden ser considerados. Para secciones transversales no tubulares, se deben preparar cuatro muestras de doblez de lado de los dos cupones restantes como se especifica en la figura QW-462.2 y pulidas para su evaluación. Todos los destellos deben ser removidos de las tiras y las soldaduras deben ser evaluadas visualmente según QW-194. La mitad de las tiras de cada muestra del tubo será entonces preparada como muestra de doblez de raíz y las tiras restantes deben ser preparadas como muestras de doblez de cara en concordancia con QW-160. Las muestras deben ser ensayadas de acuerdo con QW160, a excepción de lo siguiente:

(a) Para P-Nº. 1, Los grupos de materiales 2 hasta 4, el mínimo radio de doblez (dimensión B en la figura QW-466.1) debe ser tres veces el espesor de la muestra. (b) En lugar de QW-163, la suma de las longitudes de las fallas abiertas individuales de la superficie convexa de todas las muestras de ensayos de doblez tomadas de cada tubo individualmente no deben exceder de 5% de la circunferencia externa de ese tubo de ensayo.

QW-199.2 Soldadura por Destellos (Flash Weld) – Ensayos y Cupones de Ensayo para

la Calificación de Habilidades. Uno de los cupones de ensayo debe ser soldado, cortado en tiras, evaluadas visualmente, y ensayadas por doblez de acuerdo con QW-199.1.3. No se requiere pulida y examinación de la sección transversal.


APENDICE I Carta de Indicaciones Redondeadas

(Ver QW- 191.2)

Cantidad típica y tamaño permitido en una

longitud de soldadura 6” (150mm) y de

1/8” (3mm) a ¼” (6mm) de espesor.


longitud de soldadura 6” (150mm) demás de

1/4” (6mm) hasta ½” (13mm) de espesor.



1/2” (13mm) hasta 1” (25mm) de espesor.



1” (25mm) de espesor.


PARTE QW SOLDADURA ARTICULO II

CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

QW-200 GENERAL

QW-200.1 Cada fabricante y contratista preparará las Especificaciones de

Procedimientos de Soldadura escritas las cuales se definen como sigue: (a) Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS). Una WPS es un procedimiento de soldadura calificado y escrito preparado para proveer las directrices para hacer soldaduras de producción en conformidad con requerimientos de Código. La WPS u otros documentos se puede usar para proveer dirección al soldador o al operario de soldadura para asegurar cumplimiento con los requerimientos del Código. (b) Contenido de la WPS. La WPS terminada describirá todas la variables esenciales, no esenciales, y, cuando se requiera, las variables esenciales suplementarias para cada uno de los procesos de soldadura usados en la WPS. Estas variables están en listas en QW-250 a QW-280 y se definen en el Artículo IV, Datos de Soldadura. La WPS proveerá referencia de Registro(s) de Calificación de Procedimiento (PQR) que da(n) el apoyo descrito(s) en QW-200.2. El fabricante o contratista puede incluir cualquiera otra información en la WPS que pueda ser útil al hacer un conjunto soldado de Código. Cambios a la WPS. Se pueden hacer cambios en las variables no esenciales de una WPS para adaptarse a requerimientos de producción sin recalificación siempre y cuando tales cambios se documenten con respecto a las variables esenciales, no esenciales, y, cuando se requiera, las variables esenciales suplementarias para cada proceso. Esto se puede hacer por enmienda a la WPS o mediante el uso de una WPS nueva. Los cambios en variables esenciales o en variables esenciales suplementarias (cuando se requieren) requieren recalificación de la WPS (PQRs nuevos o adicionales para apoyar el cambio en variables esenciales o en variables esenciales suplementarias). (c) Formato de WPS. La información requerida para estar en la WPS puede estar en cualquier formato, escrito o tabular, para adaptarse a las necesidades de cada fabricante o contratista, mientras se incluya o provea referencia de todas las variables esenciales, no esenciales y, cuando se requiera, variables esenciales suplementarias delineadas en QW-250 hasta QW-280. La Forma QW-482 (vea Apéndice B No obligatorio) se ha provisto como una guía para la WPS. Esta forma incluye los datos requeridos para los procesos SMAW, SAW, GMAW y GTAW. Es sólo una guía y no da relación de todos los datos requeridos para otros procesos, También pone en lista algunas variables que no se aplican a todos los procesos (p. ej., poniendo en lista gas de protección el cual no se requiere para SAW). Esta guía no se presta fácilmente para especificación de procedimiento con procesos múltiples (p. ej., raíz de GTAW con relleno de SMAW).


(d) Disponibilidad de la WPS. Una WPS que se use para soldadura de producción de Código habrá de estar disponible para referencia y análisis por el Inspector Autorizado (AI) en el sitio de fabricación. QW-200.2 Se requerirá a cada fabricante o contratista que prepare un registro de calificación de procedimiento el cual se define como sigue: (a) Registro de Calificación de Procedimiento (PQR). Un PQR es un registro de los datos de soldadura usados para soldar una muestra de ensayo. EL PQR es un registro de variables registradas durante la soldadura de las muestras de ensayo. Contiene también los resultados de las pruebas de los especímenes probados. Las variables registradas caen normalmente dentro de una serie pequeña de las variables reales que se usarán en soldadura de producción. (b) Contenido del PQR. El PQR terminado documentará todas las variables esenciales, y, cuando se requiere, las variables esenciales suplementarias de QW- 250 hasta QW-280 para cada proceso de soldadura usado durante la soldadura de la muestra de ensayo. Las variables no esenciales y otras variables usadas durante la soldadura de la muestra de ensayo pueden ser registradas a opción del fabricante o del contratista. Todas las variables, si se registran, serán variables reales (con inclusión de las variaciones) usadas durante la soldadura de la muestra de ensayo. Si las variables no son reguladas durante la soldadura, no serán registradas. No se intenta que la variación plena o el extremo de una variación dada de las variables que se van a usar en producción se use durante la calificación, a menos que sea requerido por causa de una variable esencial específica o, cuando se requiera, de una variable esencial suplementaria. El PQR será certificado en cuanto a exactitud por el fabricante o el contratista. El fabricante o contratista no puede subcontratar la función de certificación. Esta certificación se destina a ser la verificación del fabricante o del contratista de que la información dentro del PQR es un registro verdadero de las variables que fueron usadas durante la soldadura de la muestra de ensayo y de los resultados de pruebas consecuentes de tensión, de doblez, o de macro (como sea requerido) están en cumplimiento con la Sección IX. Cuando más de un proceso de soldadura o de metal de aporte sea usado para soldar una muestra de ensayo, el espesor aproximado de metal de soldadura de depósito de cada proceso de soldar y de metal de aporte será registrado.

(c) Cambios al PQR. No se permiten cambios al PQR excepto como se describe abajo. Es un registro de lo que sucedió durante un ensayo de soldadura particular. Las correcciones de redacción o de agregados al PQR sí son permitidas. Un ejemplo de corrección de redacción es un Número P, un Número F, o un Número A incorrecto que fue asignado a un metal base o a un metal de aporte particular. Un ejemplo de un agregado sería un cambio que resulta por un cambio del Código. Por ejemplo, la Sección IX puede asignar un nuevo Número F a un metal de aporte o adoptar un nuevo metal de aporte con un Número F establecido. Esto puede permitir, lo que depende de los requerimientos particulares de construcción de Código, que un fabricante o contratista use otros metales de aporte que caen dentro de ese Número F particular donde, antes de la revisión de Código, el fabricante o contratista estaba limitado a la clasificación particular de electrodo que se usó durante la calificación. Se puede incorporar información adicional dentro de un PQR en una fecha posterior siempre y cuando la información sea confirmada como siendo parte de la condición de calificación original por


registro de laboratorio o datos similares. Todos los cambios a un PQR requieren recertificación (con inclusión de la fecha) por el fabricante o el contratista. (d) Formato del PQR. La Forma QW-483 (vea Apéndice B No Obligatorio) se ha provisto como una guía para el PQR. La información requerida para estar en el PQR puede estar en cualquier formato para adaptarse a las necesidades de cada fabricante o contratista, mientras que se incluya toda variable esencial y cuando se requiera, toda variable esencial suplementaria, requerida por QW- 250 hasta QW-280. Se dará relación también del tipo de ensayos, del número de ensayos, y de los resultados de los ensayos que deben estar enlistados en el PQR. La guía QW-483 no se presta fácilmente para cubrir combinaciones de procesos de soldadura o más de un metal de aporte de Número F en una muestra de prueba. Se pueden anexar o proveer referencia de croquis o de información para registrar las variables requeridas. (e) Disponibilidad del PQR. Los PQRs que se usen para apoyar las WPSs estarán disponibles, a su solicitud, para análisis por parte del Inspector Autorizado (AI). El PQR no necesita estar disponible para el soldador o el operario de soldadura.

(f) WPSs Múltiples con un PQR/Múltiple PQRs Con una WPS. Se pueden preparar varias WPSs a partir de los datos de un solo PQR (p. ej., un PQR para plancha en posición 1G puede soportar WPSs para las posiciones F, V, H y O en plancha o tubo dentro de todas las otras variables esenciales). Una sola WPS puede cubrir varios cambios de variables esenciales mientras exista un PQR que apoye cada variable esencial y, cuando se requiera, la variable esencial suplementaria (p. ej., una sola WPS puede cubrir una serie de espesores desde 1/16” (1.5 mm.) hasta 1-1/4” (32 mm.) si existen PQRs para ambas series de espesores, tanto la de 1/16” (1.5 mm.) hasta y que incluya a 3/16 “(5mm.) y 3/16” (5mm.) hasta que incluya a 1-1/4” (32mm.)).

QW-200.3 Para reducir el número de calificaciones de procedimientos requeridas, se

asignan los Números P a los metales base dependientes de las características tales como composición, soldabilidad, y propiedades mecánicas, en donde esto se pueda hacer lógicamente; y para aceros y aleaciones de acero (QW/QB -422), se asignan los Números de Grupos adicionalmente a los Números P. Estos Números de Grupo Clasifican a los metales dentro de los Números P para el propósito de la calificación de los procedimientos en donde se especifican los requerimientos de resistencia al impacto. Las asignaciones no implican que los metales base se pueden substituir indiscriminadamente por un metal base que se usó en la prueba de calificación sin consideración de la compatibilidad desde el punto de vista de las propiedades metalúrgicas, tratamiento térmico posterior a la soldadura, diseño, propiedades mecánicas y requerimientos de servicio. En donde la resistencia al impacto es una consideración, se presupone que los metales base reúnen los requerimientos específicos.

En general, los requerimientos de resistencia al impacto son obligatorios para todos los metales P- Nº 11 templados y revenidos, para aplicaciones de baja temperatura de otros

metales como se aplican en la Sección VIII, y para varias clases de construcciones

requeridas por la Sección III. Los criterios de aceptación para los ensayos de resistencia al

impacto son como se establecen en las otras Secciones del Código.


QW-200.4 Combinación de Procedimientos de Soldadura

(a) Más de una WPS que tenga diferentes variables esenciales o variables esenciales suplementarias o variables no esenciales se puede usar en una sola junta de producción. Cada procedimiento puede incluir uno o una combinación de procesos, metales de aporte, u otras variables.

Donde dos o más WPS que envuelvan diferentes procesos u otras variables esenciales son usados en una junta, se usará QW-451 para determinar el rango de espesor del metal base y el máximo de espesor de metal de soldadura depositado calificado para cada proceso, metal de relleno o conjunto de variables, y aquellos limites que deben ser observados. En forma alterna, la calificación de las WPS para depósito de raíz sólo se puede hacer de acuerdo con QW-200.4 (b). Al realizar una WPS que tiene más de un proceso de soldadura, metal de relleno, o conjunto de variables, cada proceso, metal de relleno o conjunto de variables pueden ser usados individualmente o en combinaciones diferentes siempre que: (1) Sean aplicadas las variables esenciales, no esenciales y variables esenciales suplementarias asociadas con el proceso, metal de relleno, o conjunto de variables (2) Sean aplicados los límites de espesor del metal base y del metal de soldadura depositado de QW-451. (b) Para los procesos GTAW, SMAW, GMAW, PAW, y SAW, o para combinaciones de estos procesos, un PQR para un proceso que registre una muestra de ensayo que fue de al menos ½” (13 mm) de espesor se puede combinar con uno o más de otros PQRs que registren otro proceso de soldar y cualquier espesor mayor del metal base. En este caso, el proceso registrado en el primer PQR se puede usar para depositar las capas de raíz empleando el (los) proceso(s) registrado(s) en ese PQR hasta 2t (para el tipo de corto circuito de GMAW, vea QW- 404.32) en espesor en metal base del espesor máximo calificado mediante el (los) otro(s) PQRs usado(s) para soportar la WPS. Se aplicarán los requerimientos de la Nota (1) de las tablas QW-451.1 y QW-451.2

QW-201 Responsabilidad de Fabricantes o de Contratistas.

Cada fabricante o contratista dará una relación de los parámetros aplicables a la soldadura que él efectúe en construcción de conjuntos soldados hechos de acuerdo con este Código. Estos parámetros estarán puestos en lista en un documento conocido como Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS).

Cada fabricante o contratista calificará la WPS mediante la soldadura de cupones de ensayos y el ensayo de las muestras (como se requiere en este Código), y el registro de los

datos de soldadura y los resultados de los ensayos en un documento conocido como

Registro de Calificación de Procedimiento (PQR). Los soldadores y los operarios de soldadura

que se empleen para producir conjuntos soldados que se van a ensayar para la calificación

de procedimientos, estarán sometidos a la supervisión y control plenos del fabricante o

contratista durante la producción de estos conjuntos soldados de ensayos. Los conjuntos

soldados a ser ensayados para la calificación de procedimientos deben ser soldados por cualquier empleado directo o por individuos comprometidos mediante contratos por sus


servicios como soldadores u operadores de soldadura bajo la supervisión y control plena del

fabricante o contratista No es permisible para el fabricante o contratista hacer que otra

organización efectúe la soldadura de los conjuntos sometidos a prueba. Es permisible, sin

embargo, subcontratar cualquiera o todo aquello del trabajo de preparación del metal de

ensayo para soldar y el trabajo subsecuente en la preparación de las muestras de ensayo a partir del conjunto soldado terminado, la ejecución del examen no destructivo y los ensayos

mecánicos, siempre y cuando el fabricante o contratista acepte la responsabilidad para

cualquier trabajo como tal.

El Código reconoce a un fabricante o contratista como la organización la cual tiene control operacional responsable de la producción de los conjuntos soldados que se van a

hacer de acuerdo con este Código. Si en una organización existe control operacional efectivo

de calificación de procedimiento de soldadura para dos o más compañías de nombres

diferentes, las compañías involucradas describirán en su sistema de Control de

Calidad/Programa de Aseguramiento de Calidad, el control operacional de las calificaciones

de procedimientos. En este caso no se requieren calificaciones de procedimiento de

soldaduras separadas, siempre y cuando se reúnan todos los otros requerimientos de la

Sección IX.

Una WPS puede requerir el apoyo de más de un PQR, mientras que en forma alterna, un

PQR puede apoyar a varias WPSs.

El fabricante o contratista certificará que él ha calificado cada Especificación de

Procedimiento de Soldadura, que ha efectuado el ensayo de calificación de procedimiento, y

que lo ha documentado con el Registro de Calificación de Procedimiento (PQR) el cual es

necesario.

QW-201.1 El Código reconoce que los fabricantes o contratistas pueden mantener

control operacional efectivo de los PQRs y WPSs con diferente posesión que la que existía durante la calificación del procedimiento original. Cuando un fabricante o contratista o parte de un fabricante o contratista es adquirido por nuevo(s) propietario(s), los PQRs y las WPSs pueden ser usados por el (los) nuevo(s) propietario(s) sin recalificación siempre que se satisfaga todo lo siguiente: (a) El (los) nuevo(s) propietario(s) toma(n) la responsabilidad de las WPSs y los PQRs; (b) Las WPSs reflejan el nombre del (de los) nuevo(s) propietario(s); (c) El Sistema de Control de Calidad/Programa de Aseguramiento de Calidad refleja la fuente de los PQRs como siendo provenientes del primer fabricante o contratista.

QW-202 Tipo de Pruebas Requeridas

QW-202.1 Pruebas Mecánicas. El tipo y número de muestras de ensayos los cuales serán

ensayados para calificar un procedimiento de soldadura en ranura están dados en QW-451, y serán removidos de una manera similar a aquello que se muestra en QW-463. Si cualquier muestra de ensayo requerida por QW-451 falla en presentar los criterios de aceptación aplicables, la muestra del ensayo se considerará como fallada.


Cuando se pueda determinar que la causa de la falla no esta relacionada con los parámetros de soldadura, puede ser soldado otro cupón de soldadura usando parámetros de soldaduras idénticos. De manera alterna si existe un material adecuado del cupón de ensayo original pueden ser removidas muestras de ensayo adicional tan cerca como sea factible a la ubicación de la muestra original para reemplazar las muestras de ensayo que fallaron. Cuando se ha determinado que la falla del ensayo fue causada por una variable esencial o esencial suplementaria se soldará un nuevo cupón de ensayo con cambios apropiados a las variables las cuales se determino que causaron la falla del ensayo. Si el nuevo ensayo aprueba, se documentaran las variables esenciales y esenciales suplementarias en el PQR. Cuando se determina que la falla del ensayo fue causada por uno o mas condiciones de soldadura diferentes a las variables esenciales o esenciales suplementarias, se puede soldar un nuevo cupón de ensayo con cambios apropiados en las condiciones de soldaduras que fueron determinantes en la falla del ensayo. Si el nuevo ensayo aprueba, las condiciones de soldadura que fueron determinadas como causante de falla previa del ensayo deben ser consignadas por el fabricante para asegurar que las propiedades requeridas son alcanzadas en los conjuntos soldados de producción. Donde la calificación es solo para soldadura de filete, los requerimientos son dados en QW-202.2 (c); y donde la calificación es solo para soldadura de espárragos, los requerimientos son dados en QW.202.5.

QW-202.2 Soldaduras en Ranura y Filete.

(a) Calificación de Soldaduras de Ranura de Penetración Completa. Los cupones de ensayo de soldadura de ranura calificarán los rangos de espesores tanto del metal base, como del metal de soldadura depositado que se van a usar en producción. Los límites de calificación estarán de acuerdo con QW-451. La calificación de WPS para soldaduras de ranura se hará en soldaduras en ranura con el uso de muestras de tracción y de doblez guiado. Los ensayos de resistencia a l impacto se harán cuando otra(s) Sección(es) de Código los requiera. La WPS será calificada para su uso con soldaduras de ranura dentro del rango de las variables esenciales de las listas. (b) Calificación para Soldaduras de Ranura de Penetración Parcial. Las soldaduras en ranura de penetración parcial serán calificadas de acuerdo con los requerimientos de QW-451 para espesor, tanto de metal base como de metal de soldadura depositado, excepto que nada necesita haber de límite superior en el espesor de metal base siempre que la calificación fue hecha en metal base que tiene un espesor de 1-1/2” (38 mm.) o más.

(c) Calificación para Soldaduras de Filete. La calificación de WPS para soldaduras de filete

se puede hacer en cupones de ensayos de soldadura de ranura usando muestras de ensayos

especificados en QW-202.2 (a) o (b) anteriores.

Los procedimientos de soldaduras de filete así calificados, se pueden usar para todos los

espesores de todos los metales base para todos los tamaños de soldadura de filetes, y todos

los diámetros de tubos o tubos de acuerdo con la tabla QW-451.4. Las soldaduras de filete

que no retienen presión, definida así en otras secciones del Código, pueden como una

alternativa ser calificada solamente con soldaduras de filetes. Los ensayos deben ser


realizados de acuerdo con QW-180. Los límites de calificación deben ser de acuerdo con la

tabla QW-451.3.

QW-202.3 Soldadura de Reparación y de Relleno. La WPS calificada en soldaduras de

ranura será aplicable en reparaciones de soldadura para soldaduras de ranura y de filete y para relleno de soldadura sometida a las provisiones siguientes. (a) No hay limitaciones en el espesor de metal base o del metal de soldadura depositado para soldaduras de filete. (b) Para soldaduras diferentes a soldaduras de filete, el rango de espesores para el metal base y para el metal de soldadura depositado para cada proceso de soldadura estará de acuerdo con QW-451, excepto que no necesita haber un límite superior en el espesor de metal base siempre que la calificación hecha en metal base tenga un espesor de 1-1/2” (38 mm.) o más.

QW-202.4 Metal Base con Espesores Diferentes. La WPS calificada en soldaduras de

ranura será aplicable para soldaduras de producción entre espesores diferentes de metal base siempre y cuando: (a) el espesor del miembro más delgado debe estar dentro del rango permitido por QW-451; (b) el espesor del miembro más grueso será como sigue: (1) Para metales con PNo.8, PNo.41, PNo.42, PNo.43, PNo.44, PNo.45, PNo.46, PNo.51, PNo.52, PNo.53, PNo.61 y PNo.62, no habrá limitación en el espesor máximo del miembro de producción más grueso en juntas de materiales de No. P similares siempre y cuando la calificación hecha en el metal base tenga un espesor de ¼” (6mm.) o mayor. (2) Para todo los otros metales, el espesor del miembro más grueso debe estar dentro del rango permitido por QW-451, excepto que se requiere limitación sobre el espesor máximo del miembro de producción más grueso siempre y cuando la calificación haya sido hecha sobre el metal base con espesores de 1-1/2” (38 mm.) o mayores. Más de un PQR puede ser requerido para calificar algunas combinaciones de espesores diferentes.

QW-202.5 Soldadura de Espárragos. Los ensayos para la calificación de

procedimientos de soldaduras de espárragos se harán de acuerdo con QW-192. Los ensayos de calificación de procedimiento deben calificar los procedimientos de soldadura para ser usados dentro del rango de variables esenciales de QW-261. Para las soldaduras de espárragos de metales diferentes de PNo.1, se deben hacer cinco soldaduras adicionales y sujetas a un examen macrográfico, excepto que esto no se requiere para espárragos utilizados para extender superficies de calentamiento.

QW-202.6 Calificación de Tubo a Tubo-lamina. Cuando la sección del codigo aplicable

requiere el uso de QW-193 para los ensayos de calificación de los modelos de demostración de tubo a tubo-lamina, se debe aplicar QW-193.1. Si los requerimientos de ensayos de la calificación específica no son especificados mediante la sección del Codigo aplicable, la soldadura del tubo a lámina –tubo deben ser calificadas con uno de los siguientes metodos:

(a) Las soldaduras de ranuras por los requerimientos de QW-202.2 Y QW-202.4. (b) Un modelo de demostración para los requerimientos de QW-193.1.


(c) Soldadura de filetes para los requerimientos de QW-202.2 (c) (solo para soldaduras en tubo a tubo-lámina que no retienen presión).

QW-203 Límites de Posiciones Calificadas para Procedimientos. A menos que de otra

manera sea requerido específicamente por las variables de soldadura (QW-250), una calificación en cualquier posición califica el procedimiento para todas las posiciones. El proceso de soldadura y los electrodos deben ser apropiados para ser usados en las posiciones permitidas en la WPS. Un soldador u operador de soldadura que realice y pase el ensayo de la calificación de la WPS se califica para la posición ensayada. Vea QW-301.2.

QW-210 PREPARACIÓN DE LOS CUPONES DE ENSAYO

QW-211 Metal Base

Los metales base pueden estar formados ya sea de plancha, tubo, u otras formas de

producto. La calificación en plancha también califica para soldadura de tubo viceversa.

Las dimensiones del cupón de ensayo deben ser suficientes para proveer las muestras de

ensayos requeridos.

QW-212 Tipo y Dimensiones de Soldaduras de Ranura.

Excepto como sea provisto de otro modo en QW-250, el tipo y las dimensiones de la

ranura de soldadura no son variables esenciales.

QW-214 Capa Superpuesta de Metal de Soldadura Resistente a Corrosión.

QW-214.1 El tamaño de los cupones de ensayos, los límites de calificación, los ensayos y

examinaciones requeridos, y las muestras de ensayos serán como se especifica en la tabla QW-453.

QW-214.2 Las variables esenciales serán como se especifican en QW-250 para el proceso

de soldar aplicable.

QW-215 Soldadura por Haz de Electrones y Soldadura de Haz Láser.

QW-215.1 El cupón de ensayo para la calificación de la WPS será preparada, con la

geometría de la junta que duplique a aquella que se va a usar en producción. Si la soldadura de producción incluye una traslape (completando la soldadura para volver a soldar sobre el área de inicio de la soldadura, como en soldadura circunferencial), tal solapamiento estará incluido en el cupón de ensayo para la calificación de la WPS.

QW-215.2. Se aplicarán los requerimientos de pruebas mecánicas de QW-451.

QW-215.3. Las variables esenciales serán como se especifica en QW-260 y QW-264 para

el proceso de soldar aplicable.


QW-216. Capa Superpuesta de Metal de Soldadura de Revestimiento Duro.

La capa superpuesta de metal de soldadura de recubrimiento duro se refiere a depósitos de soldadura hechos, usando una variedad de procesos, para impedir los defectos por desgaste y/o abrasión. Los requerimientos especificados en QW-216.1 hasta QW-216.4 aplican indiferentemente de cual proceso de recargue duro sea usado.

QW-216.1 El tamaño de los cupones de ensayos, los limites de calificación, los ensayos y

examinaciones requeridas, y las muestras de ensayos deben ser especificadas como en la tabla QW-453.

QW-216.2. Las variables de soldaduras deben ser como se especifican en QW-250 para

el proceso que aplicable.

QW-216.3. Donde los métodos de recargues duros de fusión por rociado (por ejemplo.,

Arco Plasma y Oxi-combustible) van a ser usados, los cupones para estos métodos deben ser preparados y las variables de soldaduras aplicadas de acuerdo con QW-216.1 y QW-216.2, respectivamente.

QW-216.4. Si un depósito de soldadura va a ser usado bajo una capa superpuesta de

metal de soldadura de recargue duro, un metal base con un numero PNo.17 asignado y un análisis químico normalmente compatible con análisis químico del deposito de soldadura puede ser sustituido para calificar el PQR.

QW-217. Unión de Compuestos (Metales revestidos)

La WPS para soldaduras de ranuras de metales revestidos será calificada como se provee en QW-217 (a), cuando cualquier parte del espesor del revestimiento, como se permite por la referencia de la sección de Código, es incluido en los cálculos de diseño. Ya sea tanto en QW-217(a) o (b) se pueden usar cuando el espesor de revestimiento no es incluido en los cálculos de diseño.

(a) Las variables esenciales y no esenciales de QW- 250 se aplicarán para cada proceso de soldadura usado en producción. El cupón de ensayo para la calificación de procedimiento se hará usando el mismo en No. P del metal base, revestimiento, y proceso de soldadura, y combinación de metal de relleno que se va a usar en la soldadura de producción. Para metales que no están incluidos en QW/QB- 422, el metal usado en la placa de ensayo compuesta estará dentro del rango de composición química que aquella que se va a usar en producción. El rango de espesores calificados para el metal base y el (los) metal(es) de relleno se basará en el espesor real del cupón de ensayo para cada uno como se aplique a QW-451, excepto ese espesor mínimo de metal de relleno que une la porción revestida del conjunto soldado se basará en un análisis químico efectuado de acuerdo con la tabla QW-453. Se harán los ensayos de tracción y de doblez requeridos en QW-451 para soldaduras en ranura, y ellas contendrán el espesor completo del revestimiento a través de la sección reducida de la muestra. La línea de enlace entre el revestimiento original y el metal base no


será considerada al evaluar las pruebas de doblez lateral si el revestimiento fue aplicado por un proceso diferente de soldadura de fusión. (b) Las variables esenciales y no esenciales de QW- 250 se aplicarán para cada proceso de soldadura usado en producción para unir la porción del metal base del conjunto soldado. Los PQRs que soportan a esta porción de la WPS no necesitan estar basados en los cupones de ensayos hechos con el metal revestido. Para la porción de soldadura de la capa superpuesta resistente a corrosión a la soldadura, se aplicarán las variables esenciales según QW-251.4 y el cupón de ensayo y los ensayos serán de acuerdo con la tabla QW-453. La WPS limitará la profundidad de la ranura, la cual recibirá la capa superpuesta resistente a la corrosión a fin de asegurar el desarrollo de la resistencia completa de la soldadura subyacente en el metal base.

QW-218. Aplicación de Forros

QW-218.1. Las WPSs para conectar forros aplicados deben ser calificados de acuerdo con

QW-202.2 (a), (b), o (c).

QW-218.2. Como una alternativa a lo antes descrito, cada proceso a ser usado en

conectar los forros aplicados al metal base debe ser calificado en un cupón de ensayo soldado en la forma y arreglos para ser usado en construcción, usando materiales que estén dentro del orden de composición química del metal que se va a usar para la plancha base, el forro, y el metal de soldadura. Se aplicarán las variables esenciales de QW-250 excepto aquellas respecto de espesor del metal base o del espesor de metal de soldadura. Se harán ensayos de calificación para cada posición que se va a usar en soldadura de producción de acuerdo con la tabla QW-461.9, excepto que la calificación en posición vertical progresión ascendente, calificará para todas las posiciones. Una sección transversal por cada posición ensayada será seccionada, pulida, y atacada químicamente para mostrar claramente la demarcación entre el metal base y el metal de soldadura. A fin de ser aceptable, cada muestra exhibirá fusión completa del metal de soldadura con el metal base y libre de grietas.

QW-218.3. Cuando se requiere análisis químico del depósito de soldadura para

cualquier elemento, se ejecutará un análisis químico según la tabla QW-453. Nota 9 para aquellos elementos.

QW-219. Soldadura por destellos (Flash Welding).

La soldadura por destellos estará limitada a la soldadura por destellos por resistencia eléctrica automatizada. Los ensayos de calificación de procedimientos deben ser dirigidos de acuerdo con QW-199.1.

QW-219.1.Tolerancia de las Variables. Las variables de la soldadura por destellos que

pueden requerir ajustes durante la soldadura de producción son relacionadas sinergéticamente. De a cuerdo con esto, aun cuando las variables mostradas en la tabla QW-265 proveen tolerancias en muchas condiciones de soldadura, la WPS especificara las mismas condiciones mostradas en el PQR con tolerancias mostradas para no mas de una variable (por ejemplo., si se desea proveer una tolerancia en el cambio normal, todas las otras variables mostradas en la WPS deben ser las mismas como son mostradas en el PQR). Si se desea proveer las


tolerancias en la WPS para dos variables, la primera variable con una tolerancia debe ser ajustada en el punto medio de su tolerancia y deben soldarse dos cupones de ensayo con cada uno de los extremos superiores e inferiores de la tolerancia para la segunda variable (es decir., deben soldarse cuatro cupones). Estos cupones deben ser soldados y ensayados de acuerdo con QW-199.1.3. Si se desea proveer tolerancias para una variable, la primera de las dos variables debe ser ajustada en el punto medio de su tolerancia, y dos cupones de ensayo deben ser soldado con cada uno de los extremos superior e inferior de las nuevas tolerancias para la tercera variable ( es decir., deben soldarse cuatro cupones). Esto cupones deben ser examinados y ensayados de acuerdo con QW-199.3. No más de tres variables esenciales en una WPS pueden mostrar tolerancias. Los ensayos de producción dirigidos de acuerdo con los requerimientos de otras secciones pueden ser usados para satisfacer este requerimiento.

QW-250 VARIABLES DE SOLDADURA

QW-251 Generalidades

QW-251.1 Tipos de Variables para Especificaciones de Procedimientos de Soldadura

(WPS). Estas variables (listadas para cada proceso de soldadura en las tablas QW-252 hasta QW-266) se subdividen en variables esenciales, variables esenciales suplementarias, y variables no esenciales (QW-401). El “Resumen de Variables” listado en las Tablas es sólo para referencia. Vea la variable completa en Datos de Soldadura del Artículo IV.

QW-251.2 Variables Esenciales. Las variables esenciales son aquellas en las cuales un

cambio, como se describe en las variables específicas, es considerado que afecta las propiedades mecánicas del conjunto soldado, y requerirá recalificación de la WPS.

Las variables esenciales suplementarias. Se requieren para metales para los cuales otras Secciones especifican ensayos de resistencia al impacto y son además las variables

esenciales para cada proceso de soldadura.

QW-251.3 Variables No Esenciales. Las variables no esenciales son aquellas en las

cuales un cambio, como se describe en las variables específicas, puede ser hecho en la WPS sin recalificación.

QW-251.4 Procesos Especiales

(a) Las variables esenciales para procesos especiales para capas superpuestas (Overlay) con metal de soldadura resistente a la corrosión y de revestimiento duro son como se indica en las tablas siguientes para el proceso especificado. Se aplicarán sólo las variables especificadas para procesos especiales. Un cambio en el proceso de soldadura resistente a la corrosión o de revestimiento duro requerirá recalificación. (b) La WPS calificada para soldadura de capa superpuesta (Overlay) resistente a la corrosión y de revestimiento duro, en conformidad con otras Secciones cuando tales reglas de calificación fueron incluidas en esas Secciones, se puede usar con las mismas provisiones como son estipuladas en QW-100.3.


QW-252 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)

SOLDADURA POR GAS OXI-COMBUSTIBLE (OFW)

PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES ESENCIAL ESENCIAL SUPLEMENTARIA NO ESENCIAL

QW-402 JUNTAS QW-405 POSICIONES

.1 φ en el diseño de la ranura x

.2 +/- Respaldo x

.3 Composición del respaldo x

.10 φ en la Separación de la raíz x QW-403 METAL BASE

.1 φ en el Numero - P x

.2 Máximo espesor T Calificado x

QW-404 METAL DE RELLENO

.3 φ de Tamaño x

.4 φ en el Numero - F x

.5 φ en el Numero - A x

.12 φ de Clasificación x QW-405 POSICIONES

.1 + Posiciones x

QW-406 PRECALENTAMIENTO

.1

Disminución > 100 ºF (55º C)

x

QW-407 PRECALENTA-MIENTO POSTERIOR

.1

φ en el PWHT

x

QW-408 GAS .7 φ en el Tipo de gas combustible x QW-410 TECNICAS

.1 φ de Recto/ondulado x

.2 φ de Características de llama x

.4 φ de Técnicas x

.5 φ en el Método de limpieza x

.26 +/- Martillado x

.64 Uso de proceso térmico x

LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Ascendente A izquierdas φ cambio Eliminación < Disminuir/ menor que Descendente A derechas


QW-252.1 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURA

SOLDADURA POR GAS OXI-COMBUSTIBLE (OFW)

PARAGRAFO

VARIABLES PARA PROCESOS ESPECIALES Metal de Soldadura de recubrimiento duro por

Termo rociado (QW-216)

Capa Superpuesta de Metal de Soldadura de recubrimiento

duro (QW-216)

Capa Superpuesta de Metal de soldadura Resistente a la

Corrosión (QW-214)

QW-402 JUNTAS

.16 < que el t terminado

.17 > del t terminado

QW-403 METAL BASE

.20 φ del Numero P φ en el Numero - P

.23 φ del T calificado ф en el T Calificado φ en el T Calificado


.12 φ de Clasificación φ en la Clasificación

.42 > del 5% del Rango de tamaño de la partícula

.46 φ en la Velocidad de alimentación del polvo

QW-405 POSICION

.4

+ Posición

+ Posición

QW-406 PRECALENTAMIENTO

.4 Disminución > de 100 ºF (55º C) precalentamiento > de Temperatura entre pases

Disminución > 100ºF (55ºC) Precalentamiento > entre pasadas

.5 φ en el Mantenimiento del precalentamiento

QW-407 PWHT

.6 Φ en el P WHT φ en el PWHT

.7 φ en el Precalentamiento Después de la fusión

QW-408 GAS

.7 φ en el Tipo de gas

.14 φ en la Presión de gas Oxi-combustible

.16 φ > en la Velocidad de alimentación de gas del 5%

.19 φ en la Composición del gas del Plasma

QW-410 TECNICA

.38 φ de Capas simples a capas múltiples

φ de capas simples a capas múltiples

.39 φ del Tipo de soplete, tamaño de boquilla

.44 φ > 15% del soplete a la pieza de trabajo

.45 φ en la Prep. de superficie

.46 φ del Soplete de rocío

.47 φ > 15% de temperatura de fusión ó método

LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Ascendente A izquierdas Eliminación < Disminuir/ menor que Descendente A derechas φ Cambio


QW-253 ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURA

SOLDADURA POR CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW)

PARAGRAFOS RESUMEN DE VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES SUPLEMENTARIAS

NO ESENCIALES

QW-402 JUNTAS

.1 ф en el diseño de ranura X

.4 - Respaldo X

.10 φ en la Separación de raiz X

.11 +/- Retenedores X

QW-403 METAL BASE

.5 ф en el Número de grupo X

.6 T Impactos limites X

.8 φ en el T calificado X

.9 t pase > ½” (13mm) X

.11 φ en el No- P Calificado X

.13 φ de No- P 5/9/10 X

QW-404 Metal de Relleno

.4 φ de Numero - F X

.5 φ de Numero - A X

.6 φ de diámetro X

.7 φ de diámetro > de ¼” X

.12 φ en la Clasificación X

.30 φ de t X


QW-405 POSICION

.1 + Posición X

.2 φ en la Posición X

.3 φ Soldadura vertical X

QW-406 PRECALENTAMI- ENTO

.1 Disminución > de 100ºF X

.2 ф en el Mantenimiento del precalentamiento

X

.3 Aumento > 100ºF (IP) X

QW-407 PWHT

.1 φ en el PWHT X

.2 φ de PWHT ( T y rango de T) X

.4 T Limite X

QW-409 CARACTERISTICAS ELECTRICAS

.1 > Entrada de calor X

.4 φ de Corriente o polaridad X X

.8 φ en el Rango de intensidad y voltaje

X

QW-410 TECNICA

.1 φ de Recto/ ondulado X

.5 φ del Método de limpieza X

.6 φ del Método de ranurar atrás X

.9 φ Pase/lado simple multiple X X

.25 φ de Manual o automatico X

.26 +/- Martillado

.64 Uso de proceso térmico X


QW-253.1 ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE VARIABLES DE SOLDADURAS

SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW)

VARIABLES PARA PROCESOS ESPECIALES

PARAGRAFO

VARIABLES ESENCIALES VARIABLES NO

ESENCIALES PARA HFO y CRO

CAPA SUPER PUESTA DE METAL DE SOLDADURA

DE SUPERFICIE DURA (HFO) QW-216

CAPA SUPER PUESTA DE METAL DE SOLDADURA

RESISTENTE A LA CORROSION (CRO) QW-214

QW-402 Juntas .16 < t terminado < t terminado

QW-403 Metales base

.20 ф en el Numero - P ф en el Numero - P

.23 ф en el T Calificado ф en el T Calificado

QW-404 Metales de Relleno

.12 ф en la Clasificacion

.37 φ en el Numero - A

.38 φ de diámetro( 1era capa)

QW-405 Posiciones

.4 + Posiciones + Posiciones

QW-406 Precalentamiento

.4 Disminución > 100 ºF (55º C) precalent. > Temp. Entre pases

Disminución > 100 ºF (55º C) precalent. > Temp. Entre pases

QW-407 PWHT

.6 φ en el PWHT

.9 φ en el PWHT

QW-409 Características Eléctricas

.4 φ en la corriente o Polaridad

φ en la corriente o Polaridad

.22 Incremento > 10% en la 1era capa

Incremento > 10% en la 1era capa

QW-410 Técnica

.1 φ de Recto/ondulado

.5 φ en el método de limpieza

.26 +/- Martillado

.38 φ de capa multiple a simple

φ de capa multiple a simple



QW-254 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURA (WPS)

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW)

PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES SUPLEMENTARIAS

NO ESENCIALES

QW- 402 Juntas

.1 φ en el diseño de Ranura X

.4 - Respaldo X

.10 φ en la Abertura de raiz X

.11 +/- Retenedores X

QW-403 Metales base

.5 φ en el Número de Grupo X

.6 Limites T X

.8 φ en el T Calificado X

.9 t Pase ½” (13mm) X

.11 φ en el No. – P Calificado X

.13 φ en el No. – P 5/9/10 X

QW-404 Metales de Relleno QW-405 Posiciones

.4 φ en el Numero - F X

.5 φ en el Numero -A X

.6 φ en el diámetro X

.9 φ Clasif. Fundente/Alambre X

.10 φ en el Fundente aleado X

.24 +/-, φ Suplementario X

.27 φ en los Elementos de aleacion X

.29 φ en la designación de fundente X

.30 ф en el t X

.33 φ en la Clasificacion X

.34 φ en el Tipo de fundente X

.35 φ en la Clasif. Fundente/alambre X X

.36 Escoria Retriturada X

QW.405 Posiciones

.1 + Posición

QW-406 Precalenta- miento

.1 Disminución > 100 ºF (55ºC) X

.2 φ en el Manteni. del precalent. X X

.3 Aumentar > 100ºF (55ºC) (IP)

QW-407 PWHT

.1 φ PWHT X

.2 φ PWHT ( T y Rango de T) X X

.4 Limites de T

QW409 Caracteristi-cas Electricas

.1 > Entrada de calor X X

.4 φ en la Corriente y polaridad X

.8 φ en el Rango de I y V



QW.254 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)

(CONT.) SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW).

PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES SUPLEMENTA-RIAS

NO ESENCIALES

QW.410 Técnicas

.1 φ de Recto / Ondulado X

.5 φ en el Método de limpieza X

.6 φ en el Método de ranurado atrás X

.7 φ en la Oscilación X

.8 φ en la distancia Tubo- Pieza X

.9 φ Pase /lado de múltiple a simple X X

.10 φ de electrodos simple a múltiple X X

.15 φ en la separación del electrodo X

.25 φ de manual o automático X

.26 +/- Martillado X

.64 Uso de procesos térmico X

LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Ascendente A izquierdas

Eliminación < Disminuir/ menor que Descendente A derechas φ Cambio


QW-254.1

ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW).

VARIABLES DE LOS PROCESOS ESPECIALES

PARAGRAFO

VARIABLES ESENCIALES VARIABLES NO ESENCIALES PARA (HFO) Y (CRO)

CAPA SUPERPUESTA DE METAL DE SOLDADURA DE SUPERFICIE DURA (HFO) QW-216

CAPA SUPER PUESTA DE METAL DE SOLDADURA RESISTENTE A LA CORROSION (CRO) QW-214

QW-410 Juntas .16 < t Terminado < t Terminado QW-403 Metales base

.20 φ en el Número - P φ en el Número - P

.23 φ en el T Calificado φ en el T Calificado QW-404 Metales de relleno

.6 ф en el Tamaño de electrodo nominal

.12 φ en la Clasificación

.24 +, - o φ > 10% en metal de relleno suplementario

+, - o φ > 10% en metal de relleno suplementario

.27 ф en los elementos aleantes

.37 φ en el Numero - A

.39 φ en la composición nominal del fundente

φ en la composición nominal del fundente

QW-405 Posiciones

.4 + Posición + Posición

QW-406 Precalenta- miento


Disminución > 100 ºF (55ºC) precalent. > Temp. Entre pases

QW-407 PWHT

.6 φ en el PWHT

.9 φ en el PWHT QW-409 Característica eléctrica

.4 φ en la corriente o polaridad φ en la corriente o polaridad

.26 1era. Capa – entrada de calor > 10%

1era. Capa – entrada de calor > 10%

QW-410 Técnicas

.1 ф Recto/ondulado

.5 φ en el Método de limpieza

.7 φ en la Oscilación

.8 φ en la Distancia tubo-pieza

.15 ф en la separación electrodo

.25 φ de Manual o automático

.26 +,- Martillado

.38 φ de capa de múltiple a simple ф de capa de múltiple a simple

.40 - Mecanismo suplementario

.50 φ en el No. de electrodos φ en el No. de electrodos



PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO (GMAW) Y (FCAW)

RESUMEN DE VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES SUPLEMENTARIAS

NO ESENCIALES

QW-402 Juntas

.1 ф en el diseño de ranura X

.4 - Respaldo X

.1O φ en la abertura de raíz X

.11 ± Retenedores X

QW-403 Metales base

.5 φ en el Numero de grupo X

.6 Limites de T X

.8 φ en el T Calificado X

.9 t Pase ½” (13mm) X

.10 Limites de T (Arco Corto Circuito)

X

.11 φ en el No- P Calificado X

.13 φ No. P 5/9/10 X

QW-404 Metales de relleno

.4 φ en el Número - F X

.5 φ en el Número- A X

.6 φ en el diámetro

.12 φ en la clasificación X

.23 φ en la forma del producto del metal de relleno

X

.24 ± φ Suplementario X

.27 φ en los Elementos aleantes

X

.30 φ de t X

.32 Limites de t X

.33 φ en la Clasificación

QW-405 Posiciones

.1 + Posición

.2 φ en la posición X

.3 φ Progresión vertical

QW-406 Precalenta-miento

.1 Disminuir>100ºF (55ºC) X

.2 φ en el Mant. Precalent.

.3 Aumentar>100ºF(55ºC) (IP)

X

QW-407 PWHT

.1 φ en el PWHT X

.2 φ PWHT (Rango de T y T) X

.4 Límites de T X



PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO (GMAW) Y (FCAW) (CONT.)

PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES COMPLEMENTRIAS

NO ESENCIALES

QW-408 Gas

.1 ± Trail o φ composición X

.2 φ de simple, mezcla o % X

.3 φ en la Velocidad de flujo X

.5 ± o φ en el Flujo de respaldo X

.9 - o φ en la composición X

.10 φ en la protección o trailing X

QW-409 Caracte-rística Eléctrica


.2 φ en el modo de transferencia X

.4 φ en la corriente y polaridad X X

.8 φ en el rango de intensidad y voltaje X

QW-410 Técnicas

.1 φ de recto/ ondulado X

.3 φ en el Orificio, copa o tamaño de la boquilla

X

.5 φ en el método de limpieza X

.6 φ en el método de ranurado atrás X

.7 φ en la oscilación X

.8 φ en la distancia tubo-pieza X

.9 φ en el Pase/lado múltiple a simple X X

.10 φ en los Electrodos de simple a múltiple

X X

.15 φ en la separación del electrodo X

.25 φ de manual o automático X

.26 ± Martillado X

.64 Uso de procesos térmicos X

LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Ascendente A izquierdas

Eliminación < Disminuir/ menor que Descendente A derechas φ Cambio


QW-255.1 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)

PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO (GMAW) Y (FCAW) (CONT.)

VARIABLES DE PROCESOS ESPECIALES

PARAGRAFO VARIABLES ESENCIALES VARIABLES NO ESENCIALES PARA HFO Y CRO CAPA SUPERPUESTA DE METAL

DE SOLDADURA DE SUPERFICIE DURA (HFO) (QW-216)

CAPA SUPERPUESTA DE METAL DE SOLDADURA

RESISTENTE A LA CORROSION (CRO) (QW-214)

QW-402 Juntas .16 < t Acabado < t Acabado QW-403 Metales base

.20 φ en el Número - P φ en el Numero - P

.25 φ en el T Calificado φ en el T Calificado QW-404 Metales de relleno

.6 φ en el Tamaño de elec. nominal

.12 φ en la clasificación

.23 φ en la Forma del producto del metal de relleno

φ Forma del producto del metal de relleno

.24 ± o φ > 10% en metal de relleno suplementario

.27 φ de Elementos aleantes

.37 φ en el Numero - A QW-405 Posiciones

.4 + Posición + Posición



QW.407 PWHT

.6 φ en el PWHT

.9 φ en el PWHT QW408 Gas

.2 φ de simple, mezcla o % φ de simple, mezcla o %

.3 ф en la Velocidad de flujo

QW-409 Características eléctricas

.4 φ de Corriente y polaridad φ de Corriente y polaridad

.26 1era. Capa – entrada de calor > 10%

1era. Capa – entrada de calor > 10%

QW-410 Técnicas

.1 φ de Recto/ondulado

.3 φ de Orificio/copa, tamaño de boquilla

.5 φ de Método de limpieza

.7 φ en la Oscilación

.8 φ de Distancia tubo pieza

.25 φ de manual o automático

.26 + Martillado

.38 φ de Capa múltiple a simple φ de Capa múltiple a simple

.50 φ en el Número de electrodos φ en el Numero de electrod.



PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO (GTAW).


NO ESENCIALES

QW-402 Juntas

.1 φ en el diseño de ranura X

.5 + Respaldo X .10 φ en la separación de raíz X .11 ± Retenedores X

QW-403 Metales base


.6 Limites de T X

.8 T Calificado X .11 φ en el No. P Calificado X


.3 φ en el Tamaño X

.4 φ en el Número F X

.5 φ en el Número A X .12 φ en el clasificación X .14 ± Relleno X .22 ± Inserto consumible X .23 φ en la forma de producto de

metal de relleno X

.30 φ de t X


.50 ± Fundente

QW-405 Posición

.1 + Posición X


.3 φ Progresión X

QW-406 Precalen-tamiento

.1 Disminuir > 100ºF (55ºC) X

.3 Aumentar > 100ºF(55ºC) (IP) X

QW-407 PWHT

.1 φ en el PWHT X

.2 φ en el PWHT X

.4 Limites de T X

QW-408 Gas

.1 ± Rastreo o φ en la composición X

.2 φ de simple, mezcla o % X

.3 φ en la velocidad de flujo X

.5 ± o φ en el flujo de respaldo X

.9 - Respaldo o φ de composición X .10 φ en la protección o rastreo X

LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Ascendente A izquierdas φ Cambio Eliminación < Disminuir/ menor que Descendente A derechas



PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO (GTAW) (CONT.)

PARAGRAFO

RESUMEN DE VARIABLES ESENCIAL ESENCIAL SUPLEMENTARIA

NO ESENCIAL

QW-409 Caracteris-ticas electricas


.3 ± Intensidad de corriente pulsante, I

X

.4 φ en la corriente o polaridad X X

.8 φ en el rango de intensidad y voltaje

X

.12 φ en el electrodo de tungsteno X

QW-410 Técnicas

.1 φ en el recto/ondulado X

.3 φ en el orificio,copa, o tamaño de boquilla

X


.6 φ en el método de ranurado atrás X


.9 φ Pase/lado multiple a simple X X

.10 φ de electrodo simple a multiple X X

.11 φ de camara cerrada a abierta X

.15 φ de separacion del electrodo X

.25 φ de manual o automatico X

.26 ± Martillado X


LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Ascendente A izquierdas φ Cambio

Eliminación < Disminuir/ menor que Descendente A derechas



PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO (GTAW). Variables de Procesos Especiales

Parágrafo Variables Esenciales Variables no esenciales para HFO y CRO Capas superpuestas de metal

de soldadura de superficie dura (HFO) QW- 216

Capas superpuestas de metal de soldadura resistentes a la corrosión (CRO) QW- 214

QW-402 Juntas .16 < t terminado < t terminado QW-403 Metales base

.20 φ en el No. P φ en el No. P

.23 φ de T Calificado φ de T Calificado QW-404 Metales de relleno

.3 φ en el tamaño del alambre

.12 φ de clasificación

.14 ± metal de relleno ± metal de relleno

.23 φ en la forma del producto del metal de relleno

φ en la forma del producto del metal de relleno

.37 ф del Número - A QW-405 Posición

.4 + posición + posición


.4 Disminuir > 100ºF (55ºC) precalentamiento > entre pases

Disminuir > 100ºF (55ºC) precalentamiento > entre pases

QW-407 PWHT

.6 ф de PWHT

.9 ф de PWHT QW-408 Gas


.3 φ en la velocidad de flujo


.4 φ de corriente o polaridad φ de corriente o polaridad

.12 ф de electrodo de tungsteno

.26 1ra. capa entrada de calor > del 10%

1ra. capa entrada de calor > del 10%

QW-410 Tecnicas

.1 ф de Recto/ondulado

.3 φ de Orificio,copa, o tamaño de boquilla

.5 φ en el metodo de limpieza

.7 φ en la oscilación

.15 φ en la separación del electrodo

.25 φ de manual o automático

.26 ± Martillado

.38 φ de capa múltiple a simple φ de capa múltiple a simple

.50 φ del Nº de electrodos φ del Nº de electrodos

.52 ф de entrega del metal de relleno




PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO PLASMA (PAW). PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES

SUPLEMENTARIAS NO ESENCIALES

QW-402 Juntas


.5 + Respaldo X

.10 φ en la separación de raíz X


QW-403 Metales base


.6 Limites de T X

.8 T Calificado X

.12 φ Número/fundido P X


.3 φ en el tamaño X

.4 φ en el Numero F X

.5 φ en el Numero A X


.14 ± Relleno X

.22 ± Inserto consumible X

.23 φ en la Forma de producto del metal de relleno

X

.27 φ de elementos aleantes X

.30 φ de t X


QW-405 Posición

.1 + Posición X


.3 φ Progresión X



.3 Aumentar > 100ºF(55ºC) (IP) X

QW-407 PWHT

.1 φ en el PWHT X

.2 φ en el PWHT (T y rango T) X

.4 Limites de T X

QW-408 Gas

.1 ± Rastreo o φ en la composición X

.4 φ en la composición X

.5 ± o φ en el flujo de respaldo X

.9 - Respaldo o φ de composición X

.10 φ en la protección o rastreo X

.21 φ en la velocidad de flujo X




PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO PLASMA (PAW) (CONT.)

PARAGRAFO

RESUMEN DE VARIABLES ESENCIAL ESENCIAL SUPLEMENTARIA

NO ESENCIAL



.4 φ de corriente o polaridad X X

.8 φ en el rango de intensidad y voltaje

X

.12 φ de electrodo de tungsteno X

QW-410 Técnicas

.1 φ de Recto/ondulado X

.3 φ de orificio,copa, o tamaño de boquilla

X


.6 φ en el método de ranurado atras

X


.9 φ Pase/lado simple a multiple

X X

.10 φ de electrodo de multiple a simple

X X

.11 φ de cámara cerrada a camara abierta

X

.12 Fundido en el Keyhole X

.15 φ en la separación del electrodo

X

.26 ± Martillado X





QW-257.1

ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) PROCESO DE SOLDADURA POR PLASMA (PAW).

Variables de Procesos Especiales

Parágrafo Variables Esenciales Capa superpuesta de metal de soldadura de superficie dura fundida

por Rocío (HFSF) (QW- 216)

Variables no esenciales para HFO , CRO y HFSF Capas superpuestas de

metal de soldadura de superficie dura (HFO)

QW- 216

Capas superpuestas de metal de soldadura

resistentes a la corrosión (CRO) QW- 214

QW-402 Juntas

.16 < t Terminado < t Terminado

.17 >T Terminado

QW-403 Metales base

.20 φ del No. P φ del No. P φ del No. P

.23 φ del T Calificado φ de T Calificado


.12 φ en la clasificación ф En la clasificación

.14 ± metal de relleno ± metal de relleno

.37 ф del Número - A

.41 ф en la velocidad de alimentación del polvo > 10%

ф en la velocidad de alimentación del polvo > 10%

.42 ф del tamaño de las partículas > 5%

.43 ф en el tamaño de las partículas ф en el tamaño de las partículas

.44 ф en el Tipo de polvo ф en el Tipo de polvo

.45 ф en la Forma de metal de relleno ф en la Forma de metal de relleno

.46 ф de la velocidad de alimentación del polvo

QW-405 Posición

.4 + posición + posición + posición





.5 Ф Mant. del precalent.

QW-407 PWHT

.6 ф en el PWHT ф en el PWHT

.7 ф en el PWHT, después de la fusión

.9 ф en el PWHT

QW-408 Gas

.1 ± Rastreo o ф en la composición

.16 Ф >Del 5% del gas que alimenta el metal o arco

Ф >Del 5% del gas que alimenta el metal o arco

Ф >Del 5% del gas que alimenta el metal o arco

.17 ф En el tipo de mezcla ф En el tipo de mezcla

.18 Ф>del 10% en la composición de la mezcla

Ф>del 10% en la composición de la mezcla

.19 Ф en el Plasma/alimentación composición del gas

.20 Ф en el rango de la velocidad en el flujo de gas plasma



.12 Ф en el tamaño o tipo de electrodo

.23 Ф > en el 10% I y E

.24 Ф > del 10% en los vatios del alambre de relleno

Ф > del 10% en los vatios del alambre de relleno

.25 Ф > en el 10% I y E Ф > en el 10% I y E



QW-257.1

ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) PROCESO DE SOLDADURA POR PLASMA (PAW) (CONT.)


Parágrafo Variables Esenciales Capa superpuesta de metal de soldadura de superficie dura fundida

por Rocío (HFSF) (QW- 216)

Variables no esenciales para HFO , CRO y HFSF Capa superpuesta de metal de

soldadura de superficie dura (HFO) QW- 216

Capa superpuesta de metal de soldadura resistente a la

corrosión (CRO) QW- 214

QW-410 Técnica

.1 ф de recto/ondulado (Solo HFO y CRO)

.3 φ de orificio,copa, o tamaño de boquilla


.7 φ en la oscilación

.25 ф de manual o automático

.26 ± martillado

.38 ф de capa múltiple a simple ф de capa múltiple a simple

ф de capa múltiple a simple

.41 ф En la velocidad de avance > del 15%

ф En la velocidad de avance > del 15%

.43 ф del rango de la velocidad de avance > del 10%

.44 ф de ubicación de la pieza a la antorcha > del 15%

.45 ф En la preparación superficial

.46 Ф de la antorcha de rocío

.47 ф en el método o temperatura de fusión > del 10%

.48 ф en el modo de transferencia ф en el modo de transferencia ф en el modo de transferencia

.49 ф en el diámetro del orificio de la antorcha

ф en el diámetro del orificio de la antorcha

.52 ф de la I del metal de relleno ф de la I del metal de relleno



QW-258

ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) PROCESO DE SOLDADURA POR ELECTROESCORIA (ESW)


NO ESENCIALES

QW-402 Juntas

.1 φ en el diseño de ranura X .10 φ en la separación de raíz X


QW-403 Metales base

.1 φ en el Numero P X


.9 Pase t > de ½” (13 mm)

X




.6 φ en el diámetro X .12 φ en la Clasificación X .17 φ en el tipo de fundente o

composición X

.18 φ de alambre a plancha X X

.19 φ en la guía de consumo X .33 φ en la Clasificación

X

QW-407 PWHT

.1 φ en el PWHT X

.2 φ en el PWHT (Rango y T) X .4 Límites de T X QW-409 Características eléctricas

.5

φ en el rango de I y E de ± 15% X

QW-410 Técnica


.7 φ en la oscilación X .10 φ en los electrodos de simple a

múltiples X

.15 φ en la separación de los electrodos

X

.26 ± Martillado X





PROCESO DE SOLDADURA POR ELECTROESCORIA (ESW).


Parágrafo Variables Esenciales Variables no esenciales para HFO y CRO Capas superpuestas de metal

de soldadura de superficie dura (HFO) QW- 216


QW-402 Juntas .16 < t terminado < t terminado QW-403 Metales base


.23 φ de T Calificado φ de T Calificado QW-404 Metales de relleno

.6 φ en el tamaño nominal del electrodo


.24 ± ф > del 10% del metal de relleno suplementario

± ф > del 10% del metal de relleno suplementario

.37 ф en el Número - A

.39 φ en la composición nominal del fundente

φ en la composición nominal del fundente




QW-407 PWHT

.6 ф de PWHT

.9 ф de PWHT QW-408 Gas


.3 φ en la velocidad de flujo



.26 1ra. capa entrada de calor > del 10%

1ra. capa entrada de calor > del 10%

QW-410 Tecnicas


.7 φ en la oscilación (Solo CRO)

.38 ф de capa múltiple a simple ф de capa múltiple a simple

.40 - Dispositivo suplementario - Dispositivo suplementario

.50 φ en el Nº de electrodos φ en el Nº de electrodos




PROCESO DE SOLDADURA POR ELECTROGAS (EGW) PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES


QW-402 Juntas


.10 φ en la separación de raíz X


QW-403 Metales base



.6 Límites de T X

.8 φ de T Calificado X

.9 Pase t > de ½” (13 mm) X




.6 φ en el diámetro X


.23 φ en la forma de producto del metal de relleno

X




QW-407 PWHT

.1 φ en el PWHT X

.2 φ en el PWHT (Rango y T) X

.4 Límites de T X


.1

> en la entrada de calor X

.4 φ de corriente o polaridad

.8 φ en el rango de I y E

QW-410 Técnica



.8 φ en la distancia tubo-pieza X

.9 φ en el pase/lado de múltiple a simple

X X

.10 φ en los electrodos de simple a múltiples

X

.15 φ en la separación de los electrodos

X

.26 ± Martillado X



NOTA GENERAL: Solamente para posición vertical, el proceso de soldadura por arco con electrodo desnudo y protección de gas, GMAW automatizada.



PROCESO DE SOLDADURA POR HACES DE ELECTRONES (EBW) PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES


QW-402 Juntas


.2 - Respaldo X

.6 > abertura de montaje X

QW-403 Metales base


.3 φ en la penetración X



.1 φ en la sección transv. o veloci. X

.2 < t φ en la composición X

.8 ± o φ en la composición química X

.14 ± metal de relleno X

.20 φ en el método de adición X

.21 φ en el análisis X




QW-407 PWHT .1 φ en el PWHT X

QW-408 Gas .6 φ en el ambiente X


.6

φ en la I, E, velocidad, distancia , oscilación

X

.7 φ en la frecuencia pulsatoria X

QW-410 Técnica



.14 φ en el ángulo del eje del haz X

.17 φ en el tipo de equipo X

.18 > presión de vacío X

.19 φ en el tipo de filamento, tamaño, etc.

X

.20 + pase de lavado X

.21 Soldadura lateral 1vs.2 X





PROCESO DE SOLDADURA DE ESPÁRRAGOS (SW) PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES


QW-402 Juntas

.8 φ en el tamaño y forma del espárrago

X

.9 - del fundente o férula X

QW-403 Metales base

.17 φ en el metal base o Número P del metal del espárrago

X

QW-405 Posiciones

.1 + Posición X




QW-408 Gas .2 φ de simple, mezcla, ó % X


.4 φ de corriente o polaridad X

.8 φ en el rango de I y E X

.9 φ en el tiempo del arco X

.10 φ en el amperaje X

.11 φ en la fuente de energía X

QW-410 Técnica

.22 φ en el modelo de pistola o levante

X





PROCESO DE SOLDADURA POR FRICCION DE IMPULSO CONTÍNUO E INERCIAL (FRW) PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES


QW-402 Juntas

.12 φ en ± 10º X

φ en la sección transversal > del 10%

X

φ en el O.D. > ± 10º X

φ de sólido a tubular X

QW-403 Metales base

.19 φ en el metal base X




QW-408 Gas .6 φ de ambiente X

QW-410 Técnica .27 φ en el Spp. > ± del 10% X

.28 φ en la carga > ± del 10% X

.29 φ en la energía > ± del 10% X

.30 φ en el recalcado(Upset) > ± del 10%

X





PROCESO DE SOLDADURA POR RESISTENCIA (RW) PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES


QW-402 Juntas

.13 φ de punto, proyección, costura X

.14 φ de solape, separación X

.15 φ de proyección, forma y tamaño X

QW-403 Metales base

.1 φ en el No. P X

.21 ± Revestimiento, platinado X

.22 ± T X


QW-408 Gas .23 - Gas X


.13 φ en la clase RWMA X

.14 ± φ en la pendiente X

.15 φ en la presión, corriente , tiempo

X

.17 φ en el suministro de energía X

.18 φ en la limpieza de la punta X

QW-410 Técnica .31 φ en el método de limpieza X

.32 φ en la presión, tiempo X

.33 φ en el equipo X

.34 φ en el medio de enfriamiento X

.35 φ en la garganta X





PROCESO DE SOLDADURA POR HAZ LASER (LBW) PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES


QW-402 Juntas

.2 ± Respaldo X

.6 > abertura del ensamblaje X

.18 φ en la configuración de la junta a solape

X

.25 φ de solape a ranura X

.26 < ángulo del bisel > 5º

QW-403 Metales base


.3 φ en la penetración X

.13 φ en el No. P 5/9/10 X


.1 φ en la sección transversal o velocidad

X

.2 < o φ en la composición X

.4 φ en el No. F X

.5 φ en el No. A X

.8 ± o φ en la composición química X

.14 ± metal de relleno X

.20 φ en el método de adición X




QW-408 Gas .2 φ de simple, mezcla, o % X

.6 φ de ambiente X

.11 ± Gases X

.12 φ Gases > del 5% X


.19 φ en el pulso

.20 φ en el modo, energía X

.21 φ en la energía, velocidad, f/dl, distancia.

X

QW-410 Técnica



.14 φ en el ángulo del eje del haz X

.20 + pase de lavado X

.21 Soldadura lateral 1vs.2 X

.37 φ de pase simple a múltiple X


.66 φ de factores del avance y haz X

.67 φ de técnica de óptica X

.68 φ de tipo de equipo X

.69 φ de procesos simples a múltiples X



QW-264.1

ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) PROCESO DE SOLDADURA POR HAZ LASER (LBW).


Parágrafo Variables Esenciales Variables no esenciales para HFO y CRO Capas superpuestas de metal de

soldadura de superficie dura (HFO) QW- 216


QW-402 Juntas .16 < t terminado < t terminado

QW-403 Metales base



.12 φ en la clasificación φ en la clasificación

.27 φ en Los elementos aleantes φ en Los elementos aleantes

.44 ф en el tipo de partículas ф en el tipo de partículas

.47 φ en el tamaño de metal de relleno/polvo

φ en el tamaño de metal de relleno/polvo

.48 φ en la densidad del polvo metálico

φ en la densidad del polvo metálico

.49 φ en la velocidad de alimentación del polvo metálico de relleno

φ en la velocidad de alimentación del polvo metálico de relleno

QW-405 Posiciones .1 + Posición + Posición




QW-407 PWHT

.6 ф de PWHT

.9 ф de PWHT

QW-408 Gas .2 φ de simple, mezcla o % φ de simple, mezcla o %

.6 φ de ambiente φ de ambiente

.11 ± Gases ± Gases

.12 ф en el % de la velocidad de flujo

ф en el % de la velocidad de flujo

.13 ф en la posición del chorro del plasma

ф en la posición del chorro del plasma

QW-409 Caracteristicas electricas

.19 φ de pulso φ de pulso

.20 φ de modo, energía φ de modo, energía

.21 φ de energía, velocidad, d/fl, distancia

φ de energía, velocidad, d/fl, distancia

QW-410 Tecnicas


.7 φ en la oscilación φ en la oscilación

.14 ф en el ángulo del eje del haz ф en el ángulo del eje del haz

.17 ф en el tipo/modelo del equipo ф en el tipo/modelo del equipo

.38 φ de capa múltiple a simple φ de capa múltiple a simple

.45 φ de método de preparación superficial

φ de método de preparación superficial

.52 φ de entrega del material de relleno

φ de entrega del material de relleno

.53 φ de solape, separación φ de solape, separación



QW-265

ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) PROCESO DE SOLDADURA POR DESTELLOS (FW)


NO ESENCIALES

QW-402 Juntas

.19 φ en el diámetro o espesor X

.20 φ en la configuración de la junta X

.21 φ en el método o equipo usado para minimizar el destello del ID

X

.22 φ en el método de preparación del extremo

X

QW-403 Metales base

.24 φ en la especificación, tipo , o grado

X

QW-406 .7 ф > del 10% en el amperaje o número de ciclos de precalent. o método o temperatura > de 25ºF

X

QW-407 PWHT .8 φ en el PWHT, ciclos de PWHT o tiempo o temperatura de PWHT separado

X

QW-408 Gas .22 φ en la composición del gas de protección, presión o tiempo de purga

X


.27 φ > en el tiempo de destello X

.28 φ > en el tiempo de la corriente de recalcado

X

QW-410 Técnica .17 ф en el tipo/modelo del equipo X

.54 ф > del 10% en la longitud del recalcado o fuerza

X

.55 ф > del 10% de la distancia entre el apriete del mandril o preparación del área de fijación

X

.56 φ en la fuerza de fijación X

.57 φ del 10% hacia adelante o velocidad inversa

X





PROCESO DE SOLDADURA POR DIFUSIÓN (DFW) PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES


QW-403 Metales base

.28 Grado en el metal base X

.29 φ en el acabado superficial X

QW-404 Metal de relleno

.53 ± en el metal de relleno y composición

X

QW-407 PWHT .10 ± en la temperatura de PWHT, tiempo y velocidad de enfriamiento

X

QW-408 Gas .25 φ en la atmósfera del horno X

QW-410 Técnica .70 φ en la limpieza en el pre-ensamblaje

X

.71 < la compresión del bloque X

.72 < tiempo de la soldadura o temperatura

X


QW-283 Soldaduras con Mantequillado (Buttering) QW-283.1 Alcance. Este parágrafo solamente aplica cuando las variables

esenciales para el proceso de mantequillado son diferentes de aquellas variables esenciales para el proceso usado para subsecuentemente completar la junta. Ejemplos comunes son:

(a) El miembro enmantequillado es tratado térmicamente y la soldadura terminada no es tratada térmicamente después de soldar.

(b) El metal de relleno usado para el mantequillado tiene un numero F diferente de aquel usado para subsecuentemente completar la junta.

QW-283.2 Ensayos requeridos. El procedimiento debe ser calificado para un cupón

de ensayo para mantequillado (incluyendo tratamiento térmico del miembro enmantequillado cuando este va a ser realizado en producción) y entonces se hace la subsecuente junta de los miembros. Las variables para el mantequillado y para la soldadura subsecuente deben estar de acuerdo con QW-250, excepto que QW-409.1 debe ser una variable esencial para el proceso(s) de soldadura usado para completar la soldadura cuando el espesor mínimo del mantequillado es menor que 3/16” (5mm). Los ensayos mecánicos de los elementos soldados terminados deben estar de acuerdo con QW-202.2(a). Si el mantequillado se hace con un metal de relleno de la misma composición del metal de relleno usado para completar la soldadura, un cupón de ensayo soldado puede ser usado para calificar la unión de metales disimiles, uniendo el primer miembro directamente al segundo miembro de acuerdo con la sección IX.


QW-283.3 Espesor de Mantequillado. El espesor del mantequillado en cual debe

quedar sobre el miembro enmantequillado de producción después que todo el maquinado y esmerilado sea completado y antes la subsecuente terminación de la junta, debe ser requerido por la WPS. Cuando este espesor sea menor que 3/16” (5mm), el espesor del mantequillado sobre el cupón de ensayo debe ser medido antes de que el miembro enmantequillado sea soldado al segundo miembro. Este espesor debe llegar a ser el espesor de mantequillado mínimo calificado.

QW-283.4 Calificación alternativa. Cuando una variable esencial se cambia en el

porcentaje de soldadura que va a ser realizado después del mantequillado o cuando una organización diferente ejecuta el porcentaje de soldadura que va a ser hecho después del mantequillado, debe ser realizada una nueva calificación de acuerdo con uno de los siguientes métodos: (a) Calificar de acuerdo con QW-283.2 y QW-283.3. Cuando el espesor del

mantequillado de la calificación original es menor que 3/16” (5mm), el espesor del mantequillado no debe ser mayor ni el calor de entrada mas que aquel que fue usado en la calificación original.

(b) Cuando el espesor del mantequillado de la calificación original es de 3/16” (5mm) o mayor, califica el porcentaje de soldadura que va a ser realizada después del mantequillado usando cualquier material de numero P que sea compatible nominalmente con el análisis químico del mantequillado del metal de soldadura para el metal base mantequillado del cupón de ensayo.

QW-284 Calificación de maquinas de soldadura por resistencia. Cada máquina de soldadura por resistencia debe ser probada para determinar su capacidad de hacer las soldaduras de manera consistente y reproducible. Una máquina debe ser recalificada cada vez que se reconstruye, al trasladarse a una nueva ubicación que requiere un cambio en el suministro de energía, cuando se cambia la fuente de alimentación, o cualquier otro cambio significativo que se haga en el equipo. Los ensayos de calificación de las maquinas de soldadura por proyección o por puntos consistirán en hacer un grupo de 100 soldaduras consecutivas. Una de cada cinco de estas soldaduras se someterá a ensayos de corte mecánico. Cinco de las soldaduras, que incluirá una de las primeras cinco y una de las últimas cinco de la serie serán examinadas con ensayos metalográfico. Los ensayos de calificación de las maquinas de soldadura de costura debe ser el mismo ensayo de calificación de procedimiento requerido por QW-286. El mantenimiento o ajuste de la máquina de soldadura no se permitirá durante la soldadura de un conjunto de soldaduras de ensayos. El ensayo de Calificación en cualquier categoría de aleación de aluminio desde P-No. 21 hasta P-No. 25, podrá calificar la máquina para todos los materiales. La calificación en las aleaciones a base de hierro, desde P-No. 1 hasta P-No. 11 y cualquier aleación a base de níquel, desde P-No. 41 hasta P-No. 49 deben calificar a la máquina para todos los metales desde P-No. 1 hasta P-No. 11 y desde P-No. 41 hasta P-No. 49. El ensayo de calificación de la máquina con los metales básicos asignados desde P-No. 51 hasta P-No. 53, P-No. 61, o P-No. 62 califica a la máquina de soldar para soldar todos los


metales base asignados desde P-No. 51 hasta P-No. 53, P-No. 61 y P-No. 62. El ensayo y criterios de aceptación deben ser de acuerdo con QW-196.

QW-285 Calificación de procedimientos de soldaduras de puntos y de proyección por

resistencia. El ensayo para la calificación de procedimiento de soldaduras por puntos y proyección, deben ser hechas siguiendo una especificación de procedimiento de soldadura y debe consistir en realizar un juego de diez números de soldaduras consecutivas, cinco de estas soldaduras deben ser sujetas a ensayos mecánico de corte y cinco a ensayo metalográfico. El examen, ensayos y criterios de aceptación, deben estar de acuerdo con QW-196.

QW-286 Calificación de procedimiento de soldaduras de costura por resistencia.

QW-286.1 cupones de ensayos descritos a continuación consistirán en el mismo

numero de miembros, orientación, material grado/tipos, y espesores para ser usados en soldadura de producción.

QW-286.2 Un cupón de ensayo como se muestra en la figura QW-462.7.1 debe ser

preparado mediante la perforación de un agujero en el centro de uno de los miembros del cupón exterior. En el caso de un cupón de ensayo que contenga más de dos miembros, un agujero debe ser perforado en cada miembro con excepción de uno de los miembros exteriores. Un níple de tubo debe ser soldado o con unión fuerte en el hueco del miembro exterior. El cupón de ensayo debe ser entonces soldado en los bordes, sellando el espacio entre los miembros, como se muestra en la figura QW-462.7.1. El cupón debe ser sometido a presión hidrostática hasta que la rotura se produzca. La calificación del procedimiento es aceptable si se produce una falla en el metal base.

QW-286.3 Un cupón de ensayo de al menos 10 pulgadas (250 mm) de largo se

efectuará mediante la figura QW-462.7.2. Este cupón de ensayo debe cortarse transversalmente a la longitud de la soldadura en diez piezas, cada uno de aproximadamente 1 pulgada (25 mm) de largo. Cuatro muestras de soldadura transversal y cuatro muestras de sección transversal de soldadura longitudinal deben ser cortadas y preparadas como se detalla en QW-figura 462.7.2. Las muestras deben ser examinadas mediante ensayo metalográfico de acuerdo con los requerimientos de QW-196.

QW-287 Variación del Ajuste para la Soldadura por Resistencia Eléctrica

Los ajustes para el ciclo del precalentamiento, la presión de los electrodos, la corriente de soldadura, el ciclo del tiempo de soldadura, o ciclos de post-calentamiento pueden variar en ± 5% de los valores registrados en el PQR, o en ± 10% cuando sólo uno de los valores anteriores se cambia.


QW-288 Variables Esenciales para la Calificación de Plancha-Tubo a Tubo

A continuación se considerarán las variables esenciales para las calificaciones de soldadura tubo-plancha a tubo de acuerdo con QW-193.

QW-288.1 Todos los Procesos

(a) Un cambio en el proceso de soldadura utilizado. (b) Un cambio en la configuración de la junta de soldadura (más allá de la tolerancia de fabricación), tales como la adición o supresión de metal de relleno prefijados, un aumento en la profundidad de la ranura, una disminución en el ángulo de la ranura, o un cambio en la tipo de ranura. (c) Para tubos de espesor de pared especificado de 0,100 pulgadas (2,5 mm) o menos, un aumento o una disminución del 10% de la espesor de pared especificado. Para tubos de espesor de pared especificado superior a 0.100” (2,5 mm), sólo se requiere un ensayo de calificación. (d) Para tubos de diámetro especificado de 2” (50 mm) o menor y con un espesor de pared especificado de 0,100” (2,5 mm) o menor, una disminución superior al 10% del diámetro de tubo especificado. Para tubos de diámetro especificado mayor de 2" (50 mm), el diámetro mínimo calificado es de 2” (50 mm). Para tubos de espesor de pared especificado mayor que 0.100” (2,5 mm), el diámetro no es una variable esencial. (e) Una disminución del 10% o más en el ancho especificado del ligamento entre los huecos del tubo cuando el ancho especificado del ligamento es menor que el mayor de 3 / 8 " (10 mm) o 3 veces el espesor de la pared del tubo especificado.

(f) Un cambio de pases múltiples a un pase simple o viceversa. (g) Un cambio en la posición de soldadura de la junta lamina-tubo a tubo de aquel ya calificado (véase QW-461.1). (h) Un cambio en la progresión de una soldadura en posición vertical de aquella ya calificada. (i) Un cambio en el P-No. del material lamina–tubo o tubo (Si el material de la lamina-tubo es parte de la soldadura), un cambio en el P-No. o A-No del material del revestimiento de la lamina-tubo (Si el material del revestimiento es parte de la soldadura), o un cambio en un material no asignado a un P-No. o a un A-No. (j) Si metal de aporte es agregado, un cambio en el A-No. del depósito de soldadura o un cambio en la composición nominal del depósito de soldadura si no hay A-No.


(k) Una disminución de más de 100 ° F (55 ° C) en la temperatura de precalentamiento o un aumento de más de 100 ° F (55 ° C) en la temperatura entre pasadas de aquel ya calificado. (l) La adición o supresión de PWHT. (m) Un cambio de más del 10% en el nivel de corriente del ya calificado. (n) Un cambio en la polaridad o tipo de corriente (alterna o directa) de aquellas ya calificadas. (o) Un cambio entre métodos de aplicación de manual, semiautomática a maquina o automática. (p) La adición de la expansión del tubo antes de soldar. (Q) Un cambio en el método de limpieza antes de soldar.

QW-288.2 Soldadura por Arco con Electrodos Revestidos (SMAW)

(a) Un aumento en el diámetro del electrodo. (b) Un cambio en el F-No. del electrodo.

QW-288.3 Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y Protección de Gas

(GTAW), Soldadura por Arco Plasma (PAW) y la Soldadura por Arco con Electrodo Desnudo Continuo y Protección de Gas (GMAW). (a) Un cambio en el tamaño o forma de metal de los insertos prefijados. (b) Un cambio de un gas de protección a otro gas de protección o una mezcla de gases de protección. (c) Cuando se utiliza gases de protección mezclados, un cambio de ± 25% o 5 pies3/hora (2,5 Litros/min), cualquiera que sea el mayor, en la velocidad del flujo del componente del gas de menor importancia. (d) Para los procesos GTAW o PAW, la adición o supresión de metal de relleno. (e) Para los procesos GTAW o PAW, un cambio en el diámetro nominal del metal de relleno o electrodo. (f) La eliminación de un sistema de gas de protección auxiliar, si es usado durante la calificación.


(g) Un cambio en el F-No. del electrodo o metal de relleno.

QW-288.4 Soldadura por Explosión (EXW).

(a) Un cambio del 10% en el espesor de la pared del tubo especificado o diámetro para todos los diámetros y espesores de pared.

(b) Un cambio en el método de aplicación de la presión. (c) Un cambio en el tipo de explosivo o un cambio en el contenido de energía de ± 10%. (d) Un cambio de ± 10% en la distancia entre la carga y la cara de la lamina-tubo.

(e) Un cambio de ± 10% en la abertura especifica entre el tubo y la lamina-tubo.

Nota: Las variables en QW-288.1 (f), (h), (j), (k), (m), (n) y (o) no aplican para este proceso.

QW-290 SOLDADURA DE DEPOSICION CONTROLADA Cuando la Sección del Código aplicable especifica el uso de este parágrafo para la soldadura de deposición controlada, debe aplicar QW-290.1 hasta QW-290.6.

QW-290.1 Calificaciones y Actualización Básicas de WPSs Existentes. Todas las WPSs

para la soldadura de deposición controlada de las soldaduras de filete y ranura deberán estar calificadas para la soldadura de ranura de conformidad con las normas para la calificación en QW-202 para soldadura de ranura o las normas para soldaduras con mantequillado en QW-283. Las WPSs para las capas superpuestas de metal de soldadura se calificarán de acuerdo con QW-214 o QW-216. Una vez que estos requerimientos y cualquier requerimiento de calificación adicional del Código de construcción aplicable hayan sido satisfecho, entonces es necesario sólo para preparar un cupón de ensayo adicional utilizando el mismo procedimiento con las mismas variables esenciales y, si aplica, las variables esenciales complementarias con el cupón de largo suficiente para obtener las muestras de ensayos requeridas para la soldadura de deposición controlada. La calificación para la soldadura de ranura, la soldadura con mantequillado o con revestimiento, y la soldadura de deposición controlada también se pueden hacer en un solo cupón de ensayo. Cuando el procedimiento haya sido previamente calificado para satisfacer todos los requerimientos, incluyendo la soldadura de deposición controlada, pero una o más variables de la soldadura de deposición controlada se cambian, entonces es necesario preparar solamente un cupón de ensayo adicional utilizando el mismo procedimiento con las mismas variables esenciales y si aplica, las variables esenciales suplementarias y las variables esenciales del nuevo cordón de soldadura de deposición controlada con el cupón lo suficientemente largo para obtener las muestras de ensayos requeridos.


QW-290.2 Restricciones del Proceso de Soldadura. La soldadura de deposición

controlada esta limitado a los procesos SMAW, GTAW, SAW, GMAW (Incluyendo FCAW), y PAW. Los procesos GTAW y PAW manual y semiautomático, están prohibidos, excepto para el pase de raíz en las soldaduras de ranura hechas de un lado y como se describe en QW-290.5 para hacer reparaciones a soldaduras de deposición controlada. Las variables esenciales que se enumeran en la tabla QW-290.4 se aplican además a las variables aplicables para los proceso (s) calificados tal como se muestra en QW-250. Cuando los ensayos de resistencia al impacto es la base para la aceptación, las variables esenciales suplementarias de QW-250 aplicables al proceso siendo calificada deberán aplicar. Cuando estas variables están en conflictos o proveen más limitaciones estrictas que aquellas en QW-250, estas variables deben gobernar.

QW-290.3 Variables para las Calificaciones de Soldadura de Deposición Controlada.

La tabla de QW-290.4 relaciona las variables esenciales y no esenciales que aplican cuando la calificación de la soldadura de deposición controlada se requiere. La columna “variables esenciales para ensayos de dureza" se aplicará, salvo cuando el Código de Construcción aplicable o Especificación de Diseño especifique la aceptación en base a ensayos de impacto, la columna " Variables Esenciales de Ensayos de Impacto "se aplicará. En la columna " Variables no esenciales "se aplica en todos los casos.


QW-290.4 VARIABLES DE SOLDADURA PARA CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

DE DEPOSICION CONTROLADA

PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES

VARIABLES ESENCIALES PARA ENSAYOS DE DUREZA

VARIABLES ESENCIALES PARA ENSAYOS DE IMPACTO

VARIABLES NO ESENCIALES

QW-402

.23 + Respaldo fluido X

.24 + Respaldo fluido X

QW-403

.25 φ Numero P o Numero de grado

X

.26 > Carbono equivalente X

.27 > T X

QW-404

.51 Almacenaje X

.52 Hidrogeno difusible X

QW-406

.8 > Temperatura entre pases

X

.9 < Temperatura de precalentamiento

X

.10 Tiempo de mant. del precalentamiento

X

.11 Recocido post-soldadura X

QW-408 .24 Humedad del gas X

QW-409 .29 φ Velocidad de entrada de calor

X X

QW-410

.10 φ Electrodo múltiple a simple

X X

.58 - Cordones templados superficiales

X X

.59 φ Tipo de soldadura X X

.60 + Preparación térmica X X

.61 Ubicación del cordón superficial

X X

.62 Método de remoción del cordón superficial

X

.63 Solape del cordón X X

.65 ± Esmerilado X X




QW-290.5 Preparación y Ensayos del Cupón de Ensayo

(a) El cupón de prueba puede ser de cualquier geometría que sea apropiada para la remoción de las muestras requeridas. Consistirá en una soldadura de ranura, una cavidad en una plancha, superpuesta, u otras geometrías apropiadas. La distancia de cada borde de la preparación de soldadura hasta el borde del cupón de ensayo será como mínimo de 3” medida transversal a la dirección de la soldadura. La profundidad de preparación debe ser tal que al menos dos capas de metal de soldadura sean depositadas, una de las cuales pueden ser capas de soldadura de deposición controlada superficialmente y lo suficientemente profunda para remover las muestras de ensayos requeridas. (b) El cupón de ensayo debe ser sometido a ensayo de doblez de conformidad con QW-451. (c) Cuando el ensayo de dureza se especifica mediante un Código de construcción, especificación de diseño o no se requiere un ensayo específico, se deben tomar mediciones transversales al metal, zona afectada por el calor (HAZ), y el metal base usando el método Vickers con 10 Kgs. de carga. Aparte los aumentos no deben ser mayores de 0,010” (0,25 cm)

1) Un mínimo de dos mediciones en las capas de relleno del metal de la soldadura.

2) Las mediciones a través de todas las capas de soldadura de deposición controlada de metal.

3) Mediciones a través de la zona afectada por el calor (HAZ).

4) Un mínimo de dos mediciones en la zona no afectada del metal base.

Las mediciones se realizarán a lo largo de una línea aproximadamente a un plano medio del espesor del metal de la soldadura del cupón de ensayo, siguiendo una línea de 0,040” (1 mm) por debajo de la superficie del metal base y, cuando el cupón se ha soldado con una soldadura de ranura de penetración completa hecha de un lado, 1/16” (1,5 mm) por encima de la superficie lateral de la raíz. La trayectoria de las mediciones de dureza en la HAZ se entremezclan a través de la HAZ como sea necesario para obtener la separación requerida sin interferencias de una impresión con los demás. Los cupones de ensayos de soldadura de ranura de penetración completa califican las soldaduras de ranura de penetración parcial y completa, soldaduras de filetes, y la soldadura de recargue para reconstrucción (build-up). Los cupones de ensayos de soldaduras de ranura de penetración parcial solo califican a las soldaduras de ranura de penetración parcial, las soldaduras de filete y la soldadura de recargue para reconstrucción (build-up).

Los cupones de capas de metal de soldadura superpuestas sólo califican las soldaduras de recubrimiento. Las lecturas de dureza no excederán los límites de la dureza especificado por el Código de Construcción o Especificación de Diseño.


Cuando la dureza no se especifica, los datos deberán ser reportados. (d) Cuando se especifica por el Código de Construcción aplicable o las Especificaciones de Diseño, el cupón de ensayo debe ser sometido a ensayo de resistencia al impacto – Charpy-V. El alcance de los ensayos (es decir, el metal de la soldadura, la HAZ, los metales base no afectados), la temperatura del ensayo, y los criterios de aceptación serán como el establecido en el Código de Construcción aplicable o la Especificación de Diseño. Las muestras del ensayo de impacto deben ser removidas del cupón en el metal de soldadura y la HAZ lo más cerca posible a una profundidad de la mitad del espesor del metal de la soldadura para cada proceso. Para las muestras de la HAZ, la muestra deberá estar orientada de manera que incluya la mayor cantidad de HAZ como sea posible en la entalla. Las muestras y los ensayos de impacto se harán de conformidad con SA-370 usando la muestra de mayor tamaño que pueda ser removida del cupón de ensayo con el corte de la entalla aproximadamente normal a la superficie de cupón de ensayo. Más de un conjunto de muestras de ensayos de impacto serán removidas y analizadas cuando el material del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor (HAZ) de cada proceso o conjunto de variables no puede ser incluido en un único conjunto de muestras de ensayo.

QW-290.6 Reparaciones de Soldaduras en Construcción

(a) Las reparaciones de soldaduras en construcciones realizadas usando soldaduras de deposición controlada son permitidas. Las reparaciones en proceso se definen como las reparaciones en la cual un defecto es removido mecánicamente y luego se hace una soldadura de reparación antes de que la soldadura de la junta sea presentada para la inspección visual final. Ejemplos de tales reparaciones son áreas de remoción de porosidades, fusión incompleta, etc, donde ha sido removido por medios mecánicos suficiente metal aquella adición de metal de soldadura localizada que es necesaria para hacer la geometría apropiada de la superficie para la continuidad del estado normal de la soldadura. (b) Las superficies a ser reparadas deben ser preparadas mediante remoción mecánica de los defectos y la preparación de la superficie a una geometría apropiada.

(c) Para procesos diferentes a GTAW y PAW manuales y semiautomáticos, las reparaciones se realizarán utilizando los parámetros que figuran en la WPS para la producción de soldaduras de deposición controlada. La ubicación aproximada de los cordones que se depositarán en relación a la superficie del metal base original deberán ser identificadas, y los parámetros aplicable que serán usados para las capas que serán depositadas según lo especifica la WPS. (d) Cuando sea necesario hacer las reparaciones usando proceso GTAW or PAW manual o semiautomático, debe ser preparada una WPS basada en los PQRS desarrollados para la soldadura de deposición controlada usando procesos GTAW o PAW a máquina o automático, respectivamente. Esta WPS debe mostrar el tamaño de los cordones que serán depositados, los voltios, amperios, y la velocidad de avance que serán usados por los cordones contra el metal base, para cada capa de soldadura de deposición controlada, para el relleno y las capas superficiales que corresponden a la soldadura de


deposición controlada en los lugares donde la soldadura de reparación se va a realizar. Estos deberán estar dentro de la relación de potencia equivalente de la máquina o de la soldadura automática para las capas respectivas que figuran en QW-409.29.

(e) Los soldadores que utilizarán procesos GTAW o PAW manuales y semiautomáticos, deberán ser cualificado para utilizar estos procesos de soldadura como exige el QW-300. Además, cada soldador debe completar una demostración de competencia. Para esta demostración, cada soldador deberá depositar dos o más cordones de soldadura usando los parámetros de la WPS para cada capa de depósito. El tamaño del cupón de ensayo deberá ser lo suficientemente grande para hacer los pases del cordón de soldadura requerido. La longitud del pase mínima debe ser de 4” (100 mm). La entrada de calor utilizado por el soldador debe ser medido en cada pase, y el tamaño de cada cordón de soldadura debe ser medido en cada pase, y deben a ser como lo requiere la WPS. Las siguientes variables esenciales se aplicarán para esta demostración:

(1) Un cambio de procedimiento de soldadura a otro (2) Un cambio de soldadura manual a semiautomática y viceversa (3) Un cambio de posición basada en una soldadura de ranura en cualquier plancha o tubo, como se muestra en la tabla QW-461.9

(4) La continuidad de la calificación de acuerdo con QW-322 debe ser basada en la

siguiente WPS que fue demostrada, además de usar el proceso como es requerido

por QW-322.


PARTE QW SOLDADURA ARTICULO III

CALIFICACIONES DE HABILIDADES PARA SOLDAR

QW-300 GENERAL

QW-300.1 Este artículo enumera los procesos de soldadura por separado, con las variables esenciales que se aplican para la calificación de las habilidades del soldador y operador de soldadura. La calificación del soldador esta limitada por las variables esenciales dadas para cada proceso de soldadura. Estas variables están enlistadas en QW-350 y están definidas en los datos de soldadura en el artículo IV. La calificación del operador de soldadura esta limitada por las variables esenciales dadas en QW-360 para cada tipo de soldadura. Un soldador u operador de soldadura puede ser calificado mediante END volumétrico de un cupón de ensayo o su soldadura de producción inicial dentro de las limitaciones de QW-304 y QW-305 o por ensayos de doblez tomados de un cupón se ensayo.

QW-300.2

(a) Las premisas básicas de la responsabilidad en lo que respecta a la soldadura están contenidas dentro de QW-103 y QW-301.2. En estos parágrafos se requiere que cada fabricante o contratista (Un ensamblador o un instalador debe ser incluido dentro esta premisa) debe ser responsable de conducir los ensayos para calificar las habilidades de los soldadores y operadores de soldadura de acuerdo con la Especificación de Procedimiento de Soldadura calificado, la cual su organización emplea en la construcción de elementos soldados de acuerdo con el Código. El propósito de este requerimiento es asegurar que el fabricante o contratista han determinado que sus soldadores y operadores de soldadura usando sus procedimientos son capaces de desarrollar los requerimientos mínimos especificados para una soldadura aceptable. Esta responsabilidad no puede ser delegada a otra organización. (b) Los soldadores u operadores de soldadura utilizados para producir tales soldaduras, pueden ser probados bajo la supervisión y control total del fabricante, contratista, ensamblador o instalador de estas soldaduras de ensayos. No es permitido para el fabricante, contratista, ensamblador o instalador, tener la soldadura realizada por otra organización. Es aceptable sin embargo, subcontratar cualquier o todo el trabajo de preparación de ensayos de materiales de las soldaduras y el trabajo subsiguiente sobre la preparación de las muestra de ensayo de la soldadura terminadas, ejecutar los exámenes no destructivos y ensayos mecánicos siempre y cuando el fabricante, contratista, ensamblador o instalador acepte la responsabilidad total por cualquiera de esos trabajos. (c) El Código reconoce a un fabricante, contratista, ensamblador e instalador como la organización la cual tiene la responsabilidad del control operacional de las soldaduras de producción a ser hechas en concordancia con este Código. Si en una organización el


control operacional efectivo de la calificación de habilidades del soldador para dos o más compañías de diferentes nombres existe, las compañías involucradas deben describir en el sistema de control de calidad, el control operacional de las calificaciones de habilidades. En caso no se requerirá la recalificación de los soldadores y operadores de soldaduras de las compañías de tal organización, siempre y cuando sean cumplidos todos los requerimientos de la sección IX. (d) El Código reconoce que los fabricantes o contratistas pueden mantener un control operacional efectivo de los registros de la calificación de habilidades (WPQ) del Soldador/Operador de soldadura de propietarios diferentes que existieron durante la calificación original del soldador/operador de soldadura. o la calificación del operador de soldadura. Cuando un fabricante o contratista o parte de un fabricante o contratista son adquiridas por un nuevo propietario(s), los WPQs pueden ser utilizados por el nuevo propietario(s) sin recalificación, siempre que presenten todos los siguientes requisitos: (1) El nuevo propietario (s) asume la responsabilidad de los WPQs (2) Las WPQs reflejaran el nombre del nuevo propietario (s) (3) El Sistema de Control de Calidad/Programa de Aseguramiento de Calidad reflejan la fuente de las WPQs así como la del antiguo fabricante o contratista.

QW-300.3 Más de un fabricante, contratista, ensamblador, o el instalador pueden

calificar al mismo tiempo uno o más soldadores u operadores de soldadura. Cuando se llevan a cabo calificaciones simultáneas, cada organización participante deberá estar representada durante los ensayos de los cupones de soldadura por un empleado quien es responsable de la calificación de las habilidades del soldador. Las especificaciones de procedimientos de soldadura (WPS) que se ejercen durante las calificaciones simultáneas deben ser comparadas por las organizaciones participantes. Las WPSs deben ser idénticas para todas las variables esenciales, con excepción de la temperatura de precalentamiento y los requerimientos del PWHT. Los rangos de espesores calificados del metal base y del metal de soldadura depositados no tienen por qué ser idénticos, pero estos espesores deben ser apropiados para permitir la soldadura de los cupones de ensayos. Por otra parte, las organizaciones participantes se pondrán de acuerdo sobre el uso de una sola WPS siempre que cada organización participante tenga un PQR(s) para soportar la WPS o tenga una SWPS adoptada en concordancia con el Articulo V, que cubra el rango de variables a seguir en la calificación de habilidades. Cuando se va a ejercer una sola WPS, cada organización participante debe revisar y aceptar esa WPS. Los representantes de cada organización participante deberán identificar positivamente a cada soldador u operador de soldadura que se esté calificando. Cada representante de la organización también verificará las marcas del cupón de ensayo con la identificación del soldador u operador de soldadura, y marcar la parte superior del cupón de ensayo cuando debe ser conocida la orientación a fin de remover las muestras de ensayo.


Cada representante de la organización debe efectuar una inspección visual de cada cupón de ensayo terminado y examinará cada muestra de ensayo para determinar su

aceptabilidad. En forma alterna, después del examen visual, cuando los cupones de ensayos

son preparados y ensayados por un laboratorio independiente, ese reporte del laboratorio

puede ser usado como base de la aceptación de los resultados. Cuando lo(s) cupon(s) de ensayos se examina(n) radiográficamente (QW-302.2), se puede usar el reporte de los

ensayos radiográficos como base para aceptación de la prueba radiográfica.

Cada representante de la organización completará y certificará un Registro (PQR) de

Calificación de Habilidad de Soldador/Operario de Soldadura por cada soldador u operador de soldadura. Se ha provisto de formatos según QW-484 A /QW-484 B (véase Apéndice B No

Obligatorio) como una guía para la WPQ.

Cuando un soldador u operario de soldadura cambia de empleadores entre organizaciones participantes, la organización que emplea verificará que se mantenga la continuidad de las calificaciones de los soldadores como se requiere en QW-322 mediante los empleadores anteriores desde su fecha de calificación. Si el soldador u operador de soldadura ha tenido retirada su calificación por razones específicas, la organización que lo emplea notificará a todas las otras organizaciones participantes que la(s) calificación(es) del soldador u operario de soldadura se ha(n) revocado de acuerdo con QW-322.1 (b). Las organizaciones participantes restantes determinarán que el soldador u operario de soldadura puede ejecutar un trabajo satisfactorio de acuerdo con esta Sección.

Cuando se renuevan las calificaciones de un soldador o de un operario de soldadura de acuerdo con las provisiones de QW-322.2, cada organización que renueva deberá estar

representada por un empleado que sea responsable en cuanto a la calificación de habilidad

del soldador. Los procedimientos de ensayo seguirán las reglas de este parágrafo.

QW-301 Ensayos QW-301.1 Intención de los Ensayos. Los ensayos de calificación de habilidad están

destinados a determinar la capacidad de los soldadores y de operarios de soldadura para hacer soldaduras sanas.

QW-301.2 Ensayos de Calificación. Cada fabricante o contratista calificará a cada

soldador u operario de soldadura para cada proceso de soldadura que se va a usar en soldadura de producción. La prueba de calificación de habilidad se efectuará de acuerdo con las especificaciones de procedimiento de soldadura (WPS) calificadas, o Especificaciones de Procedimientos de Soldadura Estandarizadas (SWPS) listadas en el apéndice E, a excepción que cuando se hace la calificación de habilidad de acuerdo con una WPS o SWPS que requiere un precalentamiento o un tratamiento térmico posterior a la soldadura, éstas se pueden omitir. Los cambios más allá de los cuales se requiere la recalificación están dados en QW-350 para soldadores y en QW-360 para operarios de soldadura. Los requerimientos permisibles para inspecciones visuales, mecánicas y radiográficas están descritos en QW-304 y QW-305. Las nuevas pruebas y la renovación de la calificación están dadas en QW-320.

El soldador u operador de soldadura quienes preparan los cupones de ensayo de calificación de WPS que reúnen los requerimientos de QW-200 están también calificados


dentro de los límites de las calificaciones de habilidad, listadas en QW-304 para soldadores y en QW-305 para operadores de soldadura. El soldador o el operador de soldadura están calificados sólo dentro de los límites para posiciones especificados en QW-303.

El ensayo de habilidad puede ser terminado en cualquier etapa del procedimiento de ensayo, siempre que se vuelva visible, para el supervisor que conduce los ensayos, cuando el soldador o el operario de soldadura no tenga la destreza requerida para producir resultados satisfactorios.

QW-301.3 Identificación de Soldadores y de Operarios de Soldadura. El fabricante o

contratista asignará a cada soldador y operario de soldadura calificado un número, letra, o símbolo de identificación, el cual se usará para identificar el trabajo de ese soldador u operario de soldadura.

QW-301.4 Registro de los Ensayos. El registro de los ensayos de Calificación de Habilidad

de Soldador/Operario de Soldadura (WPQ) debe incluir las variables esenciales (QW-350 ó QW-360), el tipo de ensayo, los resultados de los mismos, y los cambios calificados de acuerdo con QW-452 para cada soldador y operario de soldadura. Los formatos sugeridos para estos registros se dan en QW-484A/QW-484B (vea Apéndice B No Obligatorio).

QW-302 Tipo de Ensayo Requerido

QW-302.1 Pruebas Mecánicas. Excepto como puede estar especificado para procesos

especiales (QW-380), el tipo y número de muestras de ensayos requeridos para ensayos mecánicos estarán de acuerdo con QW-452. Las muestras de ensayos de soldadura de ranura serán removidas de una manera similar a aquella mostrada en las figuras QW-463.2(a) hasta QW-463.2 (g). Las muestras de ensayos de soldadura de filete serán removidos de una manera similar a aquella mostrada en las figuras QW-462.4(a) hasta QW-462.4 (d) y la figura QW-463.2 (h). Todos los ensayos mecánicos deben presentar los requerimientos prescritos en QW-160 o QW-180, como sea aplicable.

QW-302.2 END Volumétrico. Cuando el soldador u operador de soldadura es calificado

por END Volumétrico como es permitido en QW-304 para soldadores y QW-305 para operadores de soldaduras, la longitud mínima del cupón(s) a ser examinado debe ser de 6” (150mm) y debe incluir la circunferencia de la soldadura completa del tubo(s), excepto que para tubos de pequeño diámetro, pueden ser requeridos cupones múltiples, pero el numero requerido no debe exceder de cuatro cupones de ensayos hechos consecutivamente. La técnica radiográfica y el criterio de aceptación deben estar de acuerdo con QW-191.

QW-302.3 Cupones de Ensayos en Tubos. Para cupones de ensayos hechos en tubos en

posición 1G O 2G de la figura QW-461.4, deben ser removidas dos muestras para ensayo de doblez como se muestra en la figura QW-463.2 (d) o la figura QW-463.2 (e), omitiendo las muestras en los cuadrantes superior derecho e inferior izquierdo, y reemplazando la muestra de doblez de raíz en el cuadrante superior izquierdo de QW-463.2 (d) con la muestra de doblez de cara. Para cupones de tubos hechos en posición 5G o 6G de la figura


QW-461.4, las muestras deben ser removidas de acuerdo con la figura QW-461.2 (d) o la figura QW-463.2 (e) y todas cuatro muestras deben pasar el ensayo. Para los cupones de ensayos hechos en ambas posiciones 2G y 5G sobre un solo cupón de ensayo de tubo, las muestras deben ser removidas de acuerdo con la figura QW-463.2 (f) o la figura QW-463.2 (g).

QW-302.4 Inspección Visual. Para cupones de planchas, todas las superficies, (excepto

las áreas designadas “descartar “ ) deben ser examinadas visualmente según QW-194 antes de cortar las probetas de doblez. Los cupones de tubos deben ser inspeccionados visualmente según QW-194 sobre el total de la circunferencia, interior y exteriormente.

QW-303 Limites de las Posiciones y Diámetros Calificados (Ver QW-461).

QW-303.1 Soldaduras de Ranura – Generalidades. Los soldadores y operadores de

soldaduras que pasen los ensayos requeridos para soldaduras de ranuras en las posiciones de la tabla QW-461.9 deben ser calificados para soldaduras de ranura y filete como se muestran en la tabla QW-461.9. Además, los soldadores y operadores de soldadura que pasen los ensayos requeridos para soldaduras de ranura también deben ser calificados para realizar soldaduras de filete de cualquier tamaño en todos los espesores y diámetros dentro de los limites de las variables de soldaduras según QW-350 o QW-360, como se aplicable.

QW-303.2 Soldaduras de Filete – Generalidades. Los soldadores y operadores de

soldadura que pasen las pruebas requeridas para soldadura de filete en las posiciones de ensayo según tabla QW-461.9 deben ser calificados para las posiciones de filete mostradas en la tabla QW-461.9. Los soldadores y operadores de soldaduras que pasen los ensayos de soldadura de filete deben ser calificados solo para realizar soldaduras de filete en espesores de material, tamaño de soldadura de filete, y diámetros de tubos y tubos calibrados de 2-7/8” (73 mm) O.D y mayores, como se señala en QW-452.5, dentro de las variables esenciales aplicables. Los soldadores y operadores de soldadura que hagan soldaduras de filete sobre tubo o tubos calibrados menores de 2-7/8” (73 mm) O.D. debe pasar el ensayo de tubo para soldadura de filete por la tabla QW-452.4 o los ensayos mecánicos requeridos en QW-304 y QW-305, como sea aplicable.

QW-303.3 Posiciones especiales. Un fabricante que haga soldadura de producción

en una orientación especial puede hacer los ensayos para la calificación de habilidades en esta orientación específica. Tales calificaciones son validas solo en plano horizontal y para las posiciones ensayadas actualmente, excepto que una desviación angular de ± 15º es permitida en el eje de la soldadura y la rotación de la cara de la soldadura, como se define en las figuras QW-461.1 y QW-461.2.

QW-303.4 Posiciones para soldaduras de Espárragos (Stud Weld). La calificación en

la oposición 4S también califica para la posición 1S. La calificación para las posiciones 4S Y 2S califican para todas las posiciones.

QW-303.5 La Calificación del Soldador y Operador de Soldadura en Plancha-Tubo a

Tubo. Cuando la sección aplicable requiere el uso de QW-193 para los ensayos de


calificación de modelos de demostración de plancha-tubo a tubo, debe aplicar QW-193.2. Si los requerimientos de ensayos de calificación especificados por la Sección del Código aplicable, los soldadores y operadores de soldadura deben ser calificados con uno de los siguientes métodos:

(a) Soldaduras de ranura por los requerimientos de QW-303.1 (b) Un modelo de demostración para los requerimientos de QW-193.2

QW-304 Soldadores.

Excepto para los requerimientos especiales de QW-380, cada soldador que suelde bajo las reglas del Código debe haber pasado los ensayos mecánicos e inspecciones visuales prescritos en QW-302.1 y QW-302.4 respectivamente. Alternativamente, los soldadores pueden estar calificados mediante NDT volumétrico por QW-191 cuando realiza una soldadura de ranura usando SMAW, SAW, GTAW, PAW, y GMAW (excepto con el modo transferencia por corto circuito GMAW-S para examinación radiográfica) o una combinación de esto procesos, excepto para metales P-Nº. 21 hasta P-Nº. 26, P- Nº. 51 hasta P-Nº. 53, y P-Nº. 61 hasta P-Nº. 62. Los soldadores que hagan soldaduras de ranura en metales P-No. 21 hasta P-No. 26 y P-No. 51 hasta P-No. 53 con el proceso GTAW también pueden ser calificados por NDT volumétrico por QW-191. La examinación Volumétrica debe estar de acuerdo con QW-302.2. Un soldador calificado para soldar en concordancia con una WPS calificada también esta calificado para soldar en concordancia con otras WPSs calificadas, usando los mismos procesos de soldadura, dentro de los limites de las variables esenciales de QW-350.

QW-304.1 Examinación. Las soldaduras realizadas en cupones de ensayos para la

calificación de habilidades pueden ser examinadas por ensayos visuales y mecánicos

(QW-302.1, QW-302.4) o por NDE volumétrico (QW-302.2) para el proceso (s) y el modo

de la transferencia del arco especificado en QW-304. Por otra parte, un mínimo de 6”

(150 mm) de longitud de soldadura de la primera producción(s) realizadas por un

soldador usando el proceso(s) y/o modo de transferencia de arco especificado en QW-

304 puede ser calificado por NDE volumétrico.

(a) Para tubos soldados en las posiciones 5G, 6G o posiciones especiales, la

circunferencia de soldadura de producción completa hecha por el soldador debe

ser examinada.

(b) Para tubos de diámetros pequeños donde la longitud mínima de soldadura

requerida no puede ser obtenida de una circunferencia de tubo de producción

simple, las circunferencias consecutivas adicionales hechas por el soldador

deben ser examinadas, excepto que el numero total de circunferencias no

necesitan exceder de cuatro.

(c) La técnica de examinación y el criterio de aceptación para las soldaduras de

producción deben estar de acuerdo con QW-191.


QW-304.2 Fallas en el Cumplimiento de la Normas de Examinación. Si una soldadura

de producción es seleccionada para la calificación de habilidades del soldador y no

cumple con las normas de examinación, el soldador habrá fallado la prueba. En este

caso, la producción total de soldaduras realizadas por este soldador debe ser

examinada y reparadas por un soldador u operador de soldadura calificado.

Alternativamente, puede hacer otra prueba como se permite en QW-320.

QW-305 Operadores de Soldadura

Excepto para los requerimientos especiales de QW-380, cada operador de soldadura

que suelde bajo las reglas de este Código, debe haber aprobado los ensayos mecánicos

y visuales prescritos en QW-302.1 y QW-302.4 respectivamente. Alternativamente, los

operadores de soldadura pueden ser calificados mediante NDE volumétrico según QW-

191 cuando realicen una soldadura de ranura utilizando los procesos SMAW, SAW,

GTAW, PAW, EGW, y GMAW (excepto el modo de transferencia de metal por corto

circuito, GMAW-S para examinación radiográfica) o un combinación de estos procesos,

a excepción de los metales P-No. 21 hasta P-No. 25, P-No. 51 hasta P-No. 53, y P-No.61

hasta P-No. 62. Los operadores de soldadura que hagan soldaduras de ranura en los

metales P-No. 21 hasta P-No. 26 y P-No. 51 hasta P-No.53 con el proceso GTAW

también pueden ser calificados NDT volumétrico. La examinación volumétrica debe

estar de acuerdo con QW-302.2.

Un operador de soldadura calificado para soldar en concordancia con una WPS

calificada también esta calificado para soldar de acuerdo con otra WPSs calificadas

dentro de los limites de las variables esenciales de QW-360.

QW-305.1 Examinación. Las soldaduras hechas en cupones de ensayos, pueden

ser examinadas por NDT volumétrico (QW-302.2) o por examen visual o mecánico (QW-

302.1, QW-302.4). Alternativamente, una longitud mínima de 3 pies (1m) de la primera

soldadura(s) de producción hecha totalmente por el operador de soldadura en

concordancia con una WPS calificada, puede ser examinada por NDT volumétrico.

(a) Para tubos soldados en las posiciones 5G, 6G o posiciones especiales, la

circunferencia de soldadura de producción completa hecha por el soldador debe

ser examinada.

(b) Para tubos de diámetros pequeños donde la longitud mínima de soldadura

requerida no puede ser obtenida de una circunferencia de tubo de producción

simple, las circunferencias consecutivas adicionales hechas por el operado de

soldadura debe ser examinada, excepto que el número total de circunferencias

no necesitan exceder de cuatro.

(c) La técnica radiográfica y el criterio de aceptación para las soldaduras de

producción deben estar de acuerdo con QW-191.1.


QW-305.2 Fallas en el Cumplimiento de la Normas de NDE volumétrica. Si una

porción de soldadura de producción es seleccionada para la calificación de habilidades

del operador de soldadura y no cumple con las normas de examinación, el operador de

soldadura habrá fallado la prueba. En este caso, la producción total de soldaduras

realizadas por este operador de soldadura debe ser examinada completamente y

reparadas por un soldador u operador de soldadura calificado. Alternativamente, puede

hacer otra prueba como se permite en QW-320.

QW-306 Combinación de Procesos de Soldadura

Cada soldador u operador de soldadura debe ser calificado dentro de los limites dados

en QW-301 para el proceso(s) especifico que el requerirá para utilizar en soldadura de

producción. Un soldador u operador de soldadura puede ser calificado haciendo

ensayos con cada proceso de soldadura individual en cupones de ensayos separados, o

con una combinación de procesos de soldadura en un solo cupón de ensayo. Dos o más

soldadores u operadores de soldadura, cada uno usando el mismo o un proceso de

soldadura diferente pueden ser calificados en combinación en un solo cupón de ensayo.

Para calificaciones combinadas en un solo cupón de ensayo, los limites para los

espesores del metal de soldadura depositados, y los ensayos de doblez y filete son

dados en QW-452 y deben ser considerados individualmente para cada soldador u

operador de soldadura para cada proceso o siempre y cuando exista un cambio en una

variable esencial. Un soldador u operador de soldadura calificado en un solo cupón de

ensayo es calificado para soldar en producción usando cualquiera de sus procesos

individuales o en combinaciones diferentes siempre y cuando el suelde dentro de sus

limites de calificación con cada proceso especifico.

La falla de cualquier porción de un ensayo de combinación en un solo cupón de ensayo

constituye una falla de la combinación completa.

QW-310 CALIFICACIONES DE CUPONES DE ENSAYOS QW-310.1 Cupones de Ensayos. Los cupones de ensayos pueden ser plancha, tubo, u

otras formas de producto. Cuando todas las calificaciones de posición para tubos están

cubiertas por la soldadura en un ensamble, en ambas posiciones 2G y 5G (figura QW-

461.4), NPS 6 (DN 150), NPS 8 (DN 200), NPS 10 (DN 250), o tubo de, diámetros mayores

deben ser empleados para formar el cupón de ensayo como se señala en la figura QW-

463.2(f) para NPS 10 (DN 250) o para tubos de diámetro mayor y en la figura QW-

463.2(g) para NPS 6 (DN 150) O NPS 8 (DN 200) diámetro de tubo.

QW-310.2 Soldaduras de Ranura con Respaldo. Las dimensiones de las soldaduras

de ranuras en el cupón de ensayo usadas para hacer los ensayos de calificación para

soldaduras de ranura en soldadura doble o soldadura de ranura simple con respaldo


deben ser las mismas que aquellas para cualquier especificación de procedimiento de

soldadura (WPS) calificado por el fabricante, o debe ser como se muestra en la figura

QW-469.1.

Un cupón de ensayo para soldadura de ranura soldada simple con respaldo o un cupón

de ensayo para soldadura de ranura soldada doble debe ser considerado soldaduras con

respaldo.

Las soldaduras de ranura de penetración parcial y las soldaduras de filetes son

consideradas soldaduras con respaldo.

QW-310.3 Soldadura de Ranura sin Respaldo. Las dimensiones de la soldadura de

ranura del cupón de ensayo usado en hacer los ensayos de calificación para soldaduras

de ranura soldadas simple sin respaldo deben ser las mismas como aquellas para

cualquier WPS calificado por el fabricante, o como se muestra en la figura QW-469.2.

QW-320 SEGUNDAS PRUEBAS Y RENOVACION DE LA

CALIFICACION.

QW-321 Segundas Pruebas.

Un soldador u operador que falla una o más de los ensayos prescritos en QW-304 o

QW-305, la que aplique, puede hacer una segunda prueba bajo las condiciones

siguientes.

QW-321.1 Segunda Prueba Inmediata Usando Ensayo Mecánico. Cuando el cupón

de calificación ha fallado el ensayo visual de QW-302.4, el segundo ensayo debe ser por

ensayo visual antes de conducir en ensayo mecánico.

Cuando un segundo ensayo es hecho de inmediato, el soldador u operador de soldadura

debe hacer dos cupones de ensayos consecutivos para cada posición en la cual ha

fallado, todas de las cuales deben pasar los requerimientos de la inspección visual.

El examinador puede seleccionar uno de los cupones de ensayos exitosos de cada

conjunto de cupones del segundo ensayo los cuales pasan la inspección visual para

conducir el ensayo mecánico.

QW-321.2 Segunda Prueba Inmediata Usando Ensayo Mecánico. Cuando el cupón de

calificación ha fallado el ensayo mecánico de QW-302.1, se debe hacer un segundo

ensayo por ensayo mecánico.

Cuando un segundo ensayo inmediato es hecho, el soldador u operador de soldadura

debe hacer dos cupones de ensayo consecutivo para cada posición en la cual ha fallado,

todas de las cuales deben pasar los requerimientos del ensayo.


QW-321.3 Segunda Prueba Inmediata Usando END Volumétrico.

Cuando el cupón de calificación ha fallado el examen END volumétrico de QW-302.2, El

segundo ensayo inmediato debe ser por el mismo método de examinación.

(a) Para soldadores y operadores de soldadura, en la segunda prueba serán

examinados con dos cupones de plancha de 2” (150 mm); para cupones de tubos, se

examinan dos tubos para un total de 12” (300 mm) de soldadura, el cual debe incluir

toda la soldadura circunferencial para tubo o tubos (para tubos de pequeños diámetros

del numero total de cupones de ensayos hechos consecutivamente no necesitan

exceder de ocho).

(b) A la opción del fabricante, el soldador que haya fallado el ensayo alternativo de

soldadura de producción puede hacer por segunda vez el ensayo mediante la

examinación de áreas adicionales de soldaduras iguales a dos veces la longitud

requerida o numero de circunferencias de tubos de la misma soldadura especificadas en

QW-304.1. Si esta longitud de soldadura pasa en ensayo, el soldador es calificado, y el

área de la soldadura sobre el cual el había previamente fallado la prueba, debe ser

reparada por el u otro soldador calificado.

Si esta longitud no cumple con las normas de examinación, el soldador ha fallado la

segunda prueba, y todas las soldaduras hechas por este soldador deben ser examinadas

totalmente y reparadas por un soldador u operador de soldadura calificado.

(c) A la opción del fabricante, el operador de soldadura que haya fallado el ensayo

alternativo de soldadura de producción puede hacer por segunda vez el ensayo

mediante la examinación de áreas adicionales de soldaduras iguales a dos veces la

longitud requerida o numero de circunferencias de tubos de la misma soldadura

especificadas en QW-305.1. Si esta longitud de soldadura pasa en ensayo, el operador

de soldadura es calificado, y el área de la soldadura sobre el cual el había previamente

fallado la prueba, debe ser reparada por el u otro soldador u operador de soldadura

calificado.

Si esta longitud no cumple las normas de examinación, el operador de soldadura ha

fallado el segundo ensayo y todas las soldaduras hechas por este operador de soldadura

deben ser examinadas totalmente y reparadas por un soldador u operador de

soldadura calificado.

QW-321.4 Entrenamiento Posterior. Cuando el soldador u operador de soldadura han

tenido entrenamiento o practica posterior, debe hacerse un nuevo ensayo para cada

posición en la cual ha fallado en satisfacer los requerimientos.

QW-322 Vencimiento y Renovación de la Calificación.


QW-322.1 Vencimiento de la Calificación. La calificación de habilidades de un

soldador u operador de soldadura debe ser afectada cuando una de las siguientes

condiciones ocurra:

(a) Cuando no ha soldado con un proceso durante un periodo de 6 meses o mas, su

calificación para ese proceso debe expirar; a menos que dentro del periodo de 6

meses, antes del vencimiento de la calificación,

1) Un soldador que ha soldado con ese proceso usando soldadura manual o

semiautomática, bajo la supervisión y control del fabricante o contratista

calificador u organizaciones participantes como se identifica en QW-

300.3; Eso extenderá su calificación por 6 meses adicionales.

2) El operador de soldadura que ha soldado con ese proceso usando

soldadura a maquina o automática, bajo la supervisión y control del

fabricante o contratista calificador u organizaciones participantes como

se identifica en QW-300.3; Eso extenderá su calificación por 6 meses

adicionales.

(b) Cuando hay una razón específica para cuestionar su habilidad para hacer

soldaduras que cumplan con la especificación, las calificaciones que soportan la

soldadura que él esta haciendo, debe ser revocada. Todas las otras

calificaciones no cuestionadas quedan efecto.

QW-322.2 Renovación de la Calificación

(a) La renovación de la calificación expirada bajo QW-322.1(a) puede ser hecha por

cualquier proceso soldando un solo cupón de ensayo tanto en plancha como en

tubo, de cualquier material, espesor o diámetro, en cualquier posición, y

ensayando ese cupón como es requerido por QW-301 y QW-302. Un ensayo

exitoso renueva las calificaciones previas del soldador u operador de soldadura

para ese proceso, para aquellos materiales, espesores, diámetros, posiciones y

otras variables para el cual el había previamente calificado. Siempre y cuando

las condiciones QW-304 y QW-305 sean satisfecha, la renovación de la

calificación bajo QW-322.1(a) pueden ser hechas en trabajos de producción.

(b) Los soldadores y operadores de soldaduras cuyas calificaciones han sido

revocadas bajo QW-322.1 (b) arriba, deben recalificar. La calificación debe

utilizar un cupón de ensayo apropiado para el trabajo de producción planificado.

El cupón debe ser soldado y ensayado como se requiere por QW-301 y QW-302.

El ensayo exitoso restaura la calificación.

QW-350 VARIABLES DE SOLDADURAS PARA SOLDADORES QW-351 Generalidades

Un soldador debe ser recalificado siempre y cuando se haga un cambio en una o más

variables esenciales listadas para cada proceso de soldadura.


Cuando es requerida una combinación de procesos de soldadura, para hacer una junta

soldada, cada soldador debe ser calificado por el proceso o procesos de soldadura en

particular que el requerirá para usar en soldaduras de producción. Un soldador puede

ser calificado haciendo ensayos con cada proceso de soldadura individual, o con una

combinación de procesos de soldadura en un solo cupón de ensayo.

Los limites de espesores de metal de soldadura para los cuales el será calificado son

dependientes sobre el espesor aproximado del metal de soldadura que el deposita con

cada proceso de soldadura, excluyendo cualquier refuerzo de soldadura, este espesor

debe ser considerado, el espesor del cupón de ensayo como es dado en QW-452.

En cualquier soldadura de producción dada, los soldadores no pueden depositar un

espesor mayor que aquel permitido por QW-452 para cada proceso de soldadura en el

cual ellos estarán calificados.

QW-352 PROCESO DE SOLDADURA POR GAS OXI-COMBUSTIBLE (OFW)

VARIABLES ESENCIALES


QW-402 Juntas .7 + Respaldo

QW-403 Metales base

.2 Máximo calificado

.18 φ en el Numero- P


.14 ± Relleno

.15 φ en el Numero- F

.31 φ en el Deposito de soldadura t

QW-405 Posiciones

.1 + Posición

QW-408 Gas .7 φ en el Tipo de gas combustible


QW-353 SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW)



QW-402 Juntas .4 Respaldo

QW-403 Metales base

.16 φ del Diámetro de tubo

.18 φ en el Numero - P


.15 φ en el Numero - F


QW-405 Posiciones

.1 + Posición

.3 φ Soldadura Vertical


QW-354 SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO SEMIAUTOMATICO (SAW)



QW-403 Metales base

.16 φ en el Diámetro de tubo




.30 Deposito de soldadura t

QW-405 Posiciones .1 + Posición


QW-355

SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DESNUDO CONTINUO Y PROTECCION DE GAS SEMIAUTOMATICO (GMAW)

ESTO INCLUYE SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO TUBULAR (FCAW) VARIABLES ESENCIALES



QW-403 Metales base





.30 Deposito de soldadura t

.32 t limite (Arco Corto Circuito)

QW-405 Posiciones

.1 + Posición

.3 φ de Soldadura Vertical

QW-408 Gas .8 Respaldo con gas inerte


.2 φ en el Modo de transferencia




QW-356 PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y PROTECCION DE

GAS (GTAW), MANUAL Y SEMIAUTOMATICO VARIABLES ESENCIALES



QW-403 Metales base




.14 ± Relleno


.22 ± Insertos

.23 φ Solido o núcleo metálico a núcleo de fundente


QW-405 Posiciones

.1 + Posición

.3 φ Soldadura vertical



.4

φ en la Corriente y polaridad



QW-357 SOLDADURA POR ARCO PLASMA (PAW), MANUAL Y SEMI-AUTOMATICA




QW-403 Metales base




.14 ± Relleno


.22 ± Insertos

.23 φ Solido o núcleo metálico a núcleo de fundente


QW-405 Posiciones

.1 + Posición

.3 φ de Soldadura vertical



QW-360 VARIABLES DE SOLDADURA PARA OPERADORES DE SOLDADURA QW-361 Generalidades

Un operador de soldadura debe ser recalificado siempre que se haga un cambio en una de las siguientes variables esenciales (QW-361.1 y QW-361.2). Puede haber excepciones o requerimientos adicionales para los procesos de QW-362, QW.363, y para los procesos especiales de QW-380.

QW-361.1 Variables Esenciales – Soldadura Automática

(a) Un cambio de soldadura automática a soldadura a maquina. (b) Un cambio en el proceso de soldadura. (c) Para soldadura por Haces de Electrones (EBW) y Laser (LBW) la adición o supresión

de metal de relleno. (d) Para soldadura por Laser (LBW), un cambio en el tipo de laser (por ejemplo., un

cambio de CO2 YAG). (e) Soldadura por fricción, un cambio de mecanismo continuo a inerte o viceversa. (f) Para soldadura por Haces de Electrones (EBW). Un cambio de equipo de vacio a un

equipo abierto, y viceversa.


QW-361.2 Variables Esenciales – Soldadura por Maquina

(a) Un cambio en el proceso de soldadura. (b) Un cambio de control visual directo a control visual remoto y viceversa. (c) La supresión de un sistema automático de control del voltaje del arco para GTAW. (d) La supresión de un riel de junta automática. (e) La adición de posiciones de soldaduras diferentes a aquellas ya calificadas (Ver

QW-120, QW-130, y QW-303). (f) La supresión de insertos consumibles, a excepción que la calificación con insertos

consumibles también calificar para soldaduras de filetes y soldaduras con respaldo.

(g) La supresión de respaldo. En soldaduras de ranura para soldadura doble, son consideradas soldaduras con respaldo.

(h) Un cambio de un solo pase por lado a pases múltiples por lado pero no al contrario.

QW-362 Soldadura por Haces de Electrones (EBW), Soldadura por Rayos Laser (LBW) y Soldadura por Fricción (FRW). El cupón de ensayo para la calificación de habilidades debe ser partes de producción o cupones de ensayo que tienen diseños de juntas permitidos por cualquier WPS calificada. El cupón debe ser ensayado mecánicamente de acuerdo con QW-452. Alternativamente, cuando las partes o cupón no se prestan así mismas disponibles para la preparación de las muestras de ensayos de doblez, las partes pueden ser cortadas a fin de que al menos dos secciones transversales de soldadura de espesor completo sean expuestas. Aquellas secciones transversales deben ser pulidas y atacadas químicamente con una solución apropiada (Ver QW-470) para dar una clara definición del metal de la soldadura y la zona afectada por el calor (HAZ). El metal de soldadura y la zona afectada por el calor debe mostrar fusión completa y estar libre de grietas. Las variables esenciales para la calificación del operador de soldadura deben estar de acuerdo con QW-361.

QW-363 Soldadura de Espárragos (Stud Weld)

Los operadores de soldadura de esparrago deben ser calificados según sus habilidades de acuerdo con los requerimientos de ensayos de QW-193 y los requerimientos de las posiciones de QW-303.4.

QW-380 PROCESOS ESPECIALES QW-381 Capa Superpuesta de Metal de Soldadura Resistente a la Corrosión. QW-381.1 Ensayos de Calificación.


(a) El tamaño de los cupones de ensayo, limites de calificación de espesores del metal, exámenes y ensayos requeridos y muestras de ensayo deben ser como se especifica en la tabla QW-453.

(b) Los soldadores u operadores de soldaduras que pasan los ensayos de revestimiento de capas superpuestas de metal de soldadura resistentes a la corrosión, deben ser calificado solamente para aplicar una capa superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosión a una porción de soldadura de ranura para la unión de revestimiento de metal compuesto o materiales forrados.

(c) Las variables esenciales de QW-350 y QW-360 deben aplicar para soldadores y operadores de soldadura, respectivamente, excepto que no existe limite en el espesor máximo de la capa superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosión que pueda ser aplicada en producción. Como se especifica en las variables esenciales, las limitaciones de las posiciones y diámetros calificados para soldaduras de ranura deben aplicar para soldaduras de capas superpuestas, excepto las limitaciones en los diámetros calificados deben aplicar solamente a soldaduras depositadas en la dirección circunferencial.

QW-381.2 Calificación en Soldaduras Compuestas. Un soldador u operador de

soldadura que ha sido calificado en soldaduras compuestas en revestimientos de metal o materiales forrados, como se provee en QW-383.1(b) esta también calificado para depositar capas superpuestas de metal de soldadura resistentes a la corrosión.

QW-381.3 Calificación Alternativa con Ensayos de Soldaduras de Ranura. Cuando

una composición química no se especifica en la WPS, los soldadores u operadores de soldadura que completan satisfactoriamente el ensayo de calificación de habilidades en soldadura de ranura, cumplen con los requerimientos de ensayos de doblez de las capas superpuestas de metal de soldadura resistente a la corrosión según QW-163, pueden ser considerados calificados para la soldadura de capas superpuestas resistentes a la corrosión dentro de los rangos definidos en QW-350 o QW-360.

QW-382 Capas Superpuestas de Metal de Soldadura de Superficie Dura (Resistente al desgaste).

(a) El tamaño de los cupones de ensayos, los limites de calificación del espesor del metal base, los ensayos y examinaciones requeridas y las muestras de ensayo deben ser como se especifica en la tabla QW-453. El material base de los cupones de ensayos puede ser como se permite en QW-423.

(b) Los soldadores y operadores de soldadura que pasan los ensayos para las capas superpuestas de metal de soldadura de superficie dura son calificados solamente para capas superpuestas de superficie dura.

(c) La variable esencial, según QW-350 y QW-360, debe aplicar para los soldadores y operadores de soldadura, respectivamente, excepto que no haya límites sobre el máximo espesor de las capas superpuestas de la superficie dura que pueda ser


aplicado en producción. Cuando se especifique como en las variables esenciales, las limitaciones de la posición y el diámetro calificado para soldaduras de ranuras se aplicara para soldaduras de capas superpuestas excepto las limitaciones en el diámetro calificado debe aplicar solo a soldaduras depositadas en dirección circunferencial.

(d) La calificación con una clasificación AWS dentro de una especificación SFA, califica para todas las demás calificaciones AWS en aquella especificación SFA.

(e) Un cambio en el proceso de soldadura, debe requerir recalificación del soldador y operador de soldadura.

QW-383 Unión de Materiales de Revestimientos y Forros Aplicados.

QW-383.1 Materiales Compuestos.

(a) Los soldadores y operadores de soldadura que unirán la porción del material

base de materiales de revestimiento debe ser calificado para soldadura de ranura en concordancia con QW-301. Los soldadores y operadores de soldadura que aplicaran la porción de revestimiento de una soldadura entre materiales de revestimiento deben ser calificados de acuerdo con QW-381. Los soldadores y operadores de soldadura solamente necesitan estar calificado para las porciones de soldaduras compuestas que harán en producción.

(b) Como una alternativa para QW-383.1(a), los soldadores y operadores de soldadura pueden ser calificados usando cupones de ensayos compuestos. El cupón de ensayo debe ser de al menos 3/8” (10 mm) de espesor y de dimensiones tal que una soldadura de ranura pueda se hecha para unir los materiales base y que la capa superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosión pueda ser aplicada a la soldadura de ranura terminada. Cuatro muestras de doblez de lado deben ser removidas del cupón de ensayo terminado y ensayadas. La porción de soldadura de ranura y la porción de capa superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosión del cupón de ensayo debe ser evaluado usando el criterio respectivo de QW-163. Los soldadores y operadores de soldadura calificados usando cupones de ensayos compuestos califican para unir materiales base como se provee en QW-301, y son calificados para aplicar capas superpuestas de metal de soldadura resistentes a la corrosión como se provee en QW-381.

QW-383.2 Forros Aplicados

(a) Los soldadores y operadores de soldadura deben ser calificados siguiendo las reglas para realizar las soldaduras de ranura y filete en concordancia con QW-301. Las soldaduras de tapón (Plug weld) para sujetar los forros aplicados deben ser considerados equivalentes para soldaduras de filetes para el propósito de calificación de habilidades. (b)Un cupón de ensayo alterno debe consistir de la geometría a ser soldada, excepto el material base necesario que no exceda 1” (25 mm) de espesor. El cupón de ensayo soldado debe ser seccionado y atacado químicamente para revelar la soldadura y la zona afectada por el calor.


La soldadura debe mostrar penetración dentro del metal base.

QW-384 Calificación del Operador de Soldadura por Resistencia.

Cada operador de soldadura debe ser probado sobre cada tipo de maquina que el usara. El ensayo de calificación sobre cualquier metal P-No. 21 hasta P-No. 25 debe calificar al operador para todos los metales. La calificación sobre cualquier metal P-No. 1 hasta P-No. 11 o cualquier P-No. 41 hasta P-No. 49 debe calificar al operador para todos los metales P-No. 1 hasta P-No. 11 y P-No. 41 hasta P-No. 49. Los ensayos de calificación sobre cualquier metal P-No. 51 hasta P-No. 53, P-No. 61, o P-No 62 deben calificar al operador para todos los metales P-No. 51 hasta P-No. 53, P-No. 61 y P-No. 62.

(a) La calificación de soldaduras de puntos (Spot Weld) y de proyección (Projection Weld) consistirá en realizar un conjunto de diez soldaduras consecutivas, cinco de las cuales deberán estar sometidas a ensayo mecánico de corte o ensayos de desgarramiento, y cinco para examen macrográfico. Los exámenes, los ensayos y criterios de aceptación deben ser de acuerdo con QW-196.

(b) La calificación para soldaduras de costuras (Seam Weld) consistirá en aquel ensayo especificado en QW-286.3, excepto que solamente son requeridas una sección transversal y una longitudinal.

QW-385 Calificación de Operadores de Soldadura por Destellos (Flash Welding).

Cada operador de soldadura debe ser probado mediante el ensayo de un cupón de ensayo siguiendo cualquier WPS. El cupón de ensayo debe ser soldado y ensayado de acuerdo con QW-199. La calificación siguiente de cualquier WPS de soldadura por destellos calificada por el operador sigue todas las WPSs de soldadura por destellos. Los ensayos de muestreo de soldadura de producción requeridos por otras secciones pueden ser usados para calificar los operadores de soldadura. El método de ensayo, la extensión de los ensayos, y el criterio de aceptación de otras secciones deben cumplirse según QW-199.2 cuando esto se haga.

QW-386 Calificación de Operador de Soldadura por Difusión. Cada operador de soldadura deberá estar probado por soldar un cupón de ensayo de calificación de procedimiento en concordancia con QW- 185.1. El cupón deberá ser examinado por ensayo metalográfico en concordancia con QW-185.3.


PARTE QW SOLDADURA ARTICULO IV

DATOS DE SOLDADURA QW-400 VARIABLES QW-401 General

Cada variable de soldadura descrita en este Artículo es aplicable como una variable

esencial, esencial suplementaria, o no esencial para calificación de procedimiento cuando se

provee referencia en QW-250 para cada proceso de soldadura específico. Las variables

esenciales para la calificación de habilidades son mencionadas en QW-350 para cada

proceso de soldar específico. Un cambio de un proceso de soldar a otro proceso de

soldadura es una variable esencial y requiere recalificación.

QW-401.1 Variable Esencial. (Procedimiento). Un cambio en una condición de soldadura

el cual afectará las propiedades mecánicas (diferente de tenacidad de muesca) del conjunto de piezas soldadas (por ejemplo, cambio de Número P, proceso de soldadura, metal de relleno, electrodo, precalentamiento o tratamiento térmico después de soldar, etc.).

QW-401.2 Variable Esencial (Habilidad).Un cambio en una condición de soldadura el

cual afectará la capacidad de un soldador para depositar metal de soldadura sano (tal como un cambio en proceso de soldar, eliminación de respaldo, electrodo, Número F, técnica, etc.).

QW-401.3 Variable Esencial Suplementaria (Procedimiento). Un cambio en una condición

de soldadura que afectará las propiedades de tenacidad de muesca de un conjunto de piezas soldadas (por ejemplo, cambio en proceso de soldadura, soldadura vertical para arriba o para abajo, entrada de calor, precalentamiento o PWHT, etc.). Las variables esenciales suplementarias son una adición a la variable esencial para cada proceso de soldadura. Cuando un procedimiento se ha calificado previamente para satisfacer todos los

requerimientos diferentes de tenacidad de muesca, es luego necesario preparar sólo un

cupón de ensayo adicional usando el mismo procedimiento con las mismas variables

esenciales, pero adicionalmente con todas las variables esenciales suplementarias

requeridas, con el cupón lo suficientemente largo para proveer las muestras necesarias

para el ensayo de tenacidad de muesca.

Cuando un procedimiento se ha calificado previamente para satisfacer todos los

requerimientos con inclusión de tenacidad de muesca, pero se cambia una o más de las

variables esenciales suplementarias, entonces es sólo necesario preparar un cupón de

ensayo adicional usando el mismo procedimiento de soldadura y la(s) nueva(s) variable(s)

esenciales suplementaria(s), con el cupón lo suficientemente largo para proveer las

muestras necesarias para el ensayo de tenacidad de muesca. Si un procedimiento de

soldadura calificado previamente tiene valores de tenacidad de muesca satisfactorios en


el metal, entonces es necesario solamente el ensayo para las muestras de tenacidad con

muesca de la zona afectada por el calor (HAZ) cuando tales sean requeridas.

Cuando las variables esenciales son calificadas por uno o mas PQRs y variables esenciales

suplementarias se califican por otros PQRs, los rangos de las variables esenciales

establecidas por los PQRs anteriores son solo afectados por el mas reciente al aumento

especificado en la variable esencial suplementaria aplicable (por ejemplo, la variable

esencial QW-403.8 rige el espesor mínimo y máximo del metal base calificado. Cuando la

variable esencial suplementaria de QW-403.6 aplica, modifica solo el mínimo espesor

calificado, no el máximo).

QW-401.4 Variable No Esencial (Procedimiento). Un cambio en una condición de

soldadura que no afectará las propiedades mecánicas de un conjunto de piezas soldadas (tal como diseño de junta, método de ranurado por atrás o limpieza, etc.).

QW-401.5 Los datos de soldadura incluyen las variables de soldadura agrupados como

juntas, metales base, metales de relleno, posición, precalentamiento, tratamiento térmico posterior a soldadura, gas, características eléctricas, y técnica. Por conveniencia, las variables para cada proceso de soldadura son resumidas en QW-416 para calificación de habilidad.

QW-402 Juntas

QW-402.1 Un cambio en el tipo de ranura (de ranura en V, de ranura en U, ranura en

bisel simple, ranura en bisel doble, etc.).

QW-402.2 La adición o eliminación de un respaldo.

QW-402.3 Un cambio en la composición nominal del respaldo.

QW-402.4 La eliminación del respaldo en soldaduras en ranura de soldadura simple. Las

soldaduras en ranura soldadas doblemente son consideradas soldaduras con respaldo.

QW-402.5 La adición de un respaldo o un cambio en su composición nominal.

QW-402.6 Un aumento en la abertura de ajuste, más allá de la calificada inicialmente.

QW-402.7 La adición de respaldo.

QW-402.8 Un cambio en el tamaño nominal o la forma del esparrago en la sección que

se va a soldar.

QW-402.9 En soldadura de espárragos, un cambio en el gas de protección como

resultado de tipo de férula o de fundente.

QW-402.10 Un cambio en el espaciamiento de raíz especificado.

QW-402.11 La adición o supresión de retenedores no metálicos o de retenedores

metálicos que no se funden.

QW-402.12 El ensayo de calificación del procedimiento de soldadura duplicará la

configuración de la junta a ser utilizada en producción, dentro de los límites puestos en lista, excepto que tubo o tubo calibrado a tubo o tubo calibrado pueda ser usado para la


calificación de un tubo o tubo calibrado a otras formas, y de redondas sólidas a redondas sólidas se pueden usar para calificación de un redondo sólido a otros formas: (a) Cualquier cambio que exceda de ±10º en el ángulo medido para el plano de cualquier cara que se va a unir, con el eje de rotación; (b) Un cambio en el área de sección transversal de la junta soldada mayor que el 10%; (c) Un cambio en el diámetro exterior de la interfase de la soldadura cilíndrica del conjunto mayor que ±10 %; (d) Un cambio de sección transversal sólida a tubular en la junta o viceversa indiferentemente de QW-402.12 (b).

QW-402.13 Un cambio en el método de unión de por puntos a proyección a costura o

viceversa.

QW-402.14 Un aumento o disminución de mas del 10% en la separación de las

soldaduras cuando están dentro de dos diámetros una de la otra.

QW-402.15 Un cambio en el tamaño o forma de la proyección en soldadura de

proyección.

QW-402.16 Una disminución en la distancia entre la interfase aproximada de soldadura

y la superficie final de la capa superpuesta de metal de soldadura de producción, resistente a la corrosión o de revestimiento duro (resistente a la abrasión), por debajo del espesor mínimo calificado como se muestra en las figuras QW-462.5(a) hasta QW-462.5(e). No existe límite en el espesor máximo para capa superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosión ó de revestimiento duro que se puede usar en producción.

QW-402.17 Un aumento en el espesor del depósito de la producción del revestimiento

duro por rocío con fusión sobre el espesor depositado en el cupón de ensayo para calificación de procedimiento.

QW-402.18 Para juntas a solape,

(a) Una disminución de más del 10% en la distancia al borde del material. (b) Un aumento en el número de capas de material. (c) Un cambio en la preparación superficial o acabado de aquella calificada.

QW-402.19 Un cambio en el diámetro nominal o espesor nominal para secciones

transversales tubulares, o un aumento en el área se sección transversal total mas allá que la calificada para todas las secciones transversales no tubulares.

QW-402.20 Un cambio en la configuración de la junta.

QW-402.21 Un cambio en el método o equipo usado para minimizar el destello interno.

QW-402.22 Un cambio en el método de la preparación del extremo.

QW-402.23 Para los cupones de ensayos menores de 1-1/2” (38 mm) de espesor, la

adición de un medio refrigerante (agua, gas fluyendo, etc.) por el lado de atrás de la soldadura. La calificación de los cupones de ensayos menores de 1-1/2” (38 mm) de espesor con un medio refrigerante por el lado de atrás de la soldadura califican los espesores del metal base igual o mayor que los espesores del cupón de ensayo con y sin refrigerante.


QW-402.24 La calificación con un medio refrigerante (agua, gas fluyendo, etc.) por el

lado de la raíz de una soldadura de un cupón de ensayo que es soldado desde un lado califica todos los espesores del metal base con medio refrigerante inferiores a los espesores del cupón de ensayo en la raíz o ½” (13 mm), cualquiera que sea el menor.

QW-402.25 Un cambio de junta a solape a soldadura de ranura, y viceversa.

QW-402.26 Una reducción de más de 5º en la preparación del borde del ángulo del bisel

para soldaduras de ranuras.

QW-403 Metales Base

QW-403.1 Un cambio de un metal base listado bajo a un Número P en la tabla QW/QB

-422 para un metal listado bajo otro Número P ó para cualquier otro metal base. Cuando las juntas se hacen entre dos metales base que tienen diferentes Números P, se hará una calificación de procedimiento para la combinación aplicable de Números P, aun cuando los ensayos de calificación hayan sido hechos para cada uno de los dos metales base soldado a sí mismo.

QW-403.2 El espesor máximo calificado es el espesor del cupón de ensayo.

QW-403.3 Para soldaduras de penetración completa soldada desde un solo lado sin

respaldo, donde la medición de la penetración puede ser hecha por medios visuales o mecánicos, se requiere la recalificación cuando los espesores del metal base es más del 20% mas grueso que aquel calificado cuando los espesores del cupón de ensayo es de 1” (25 mm) y menores, y mas del 10% mas gruesos cuando los espesores del cupón de ensayo esta sobre 1” (25 mm). Donde las mediciones de la penetración no pueden hacerse, es requerida la recalificación cuando los espesores del metal base es mas del 10% mas grueso que aquel calificado cuando el espesor del cupón de ensayo es de 1” (25 mm) y menores, y mas del 5% mas grueso cuando el espesor del cupón de ensayo esta sobre 1” (25 mm).

QW-403.4 Se harán calificaciones de procedimientos de soldadura usando un metal

base del mismo tipo o grado u otro metal base puesto en lista en el mismo grupo (vea tabla QW/QB-422) como el metal base que se va a usar en la soldadura de producción. Cuando se van a hacer juntas entre metales base de dos grupos diferentes, se debe hacer una calificación de procedimiento para la combinación aplicable de metales base, aun cuando se hayan hecho ensayos de calificación de procedimiento para cada uno de los dos metales base soldado a sí mismo.

QW-403.5 Se deben hacer especificaciones de procedimientos de soldadura

calificados usando uno de los siguientes:

(a) El mismo metal base (incluyendo tipo o grado) que va a ser usado en soldadura de producción.


(b) Para materiales ferrosos, un metal base puesto en lista en el mismo numero de grupo de numero P en la tabla QW/QB -422 como el metal base que se va a usar en soldadura de producción.

(c) Para materiales no ferrosos, un metal base listado con el mismo Numero UNS del Numero P en la tabla QW/QB- 422 como el metal base que se va a usar en soldaduras de producción para materiales no ferrosos en la tabla QW/QB- 422, se debe hacer un procedimiento de calificación para cada combinación de metales base de numero de grupo de números P, aun cuando los ensayos de calificación de procedimiento hayan sido hechos para cada uno de los metales base soldados así mismos. Sin embargo dos o mas registros de calificación tienen las mismas variables esenciales y variables esenciales suplementarias, excepto aquella de los metales base que son asignados para números de grupos diferentes dentro del mismo numero P, entonces la combinación de los metales base es también calificada. En adición, cuando los metales base de dos combinaciones de numero de grupo de números P son calificados usando un cupón de ensayo simple, ese cupón de ensayo califica la soldadura de aquellos dos números de grupos de números P así mismos, así como también para usar mutuamente las variables calificadas. Esta variable no aplica cuando el ensayo de impacto de la zona afectada por el calor no es requerida por otras secciones.

QW-403.6 El espesor mínimo de metal base calificado es el espesor T del cupón de

ensayo ó 5/8 “(16 mm), cualquiera que sea el menor. Sin embargo, cuando T es menor que ¼” (6 mm), el espesor mínimo calificado es de ½ T. Esta variable no aplica cuando una WPS se califica con un PWHT sobre la temperatura de transformación superior ó cuando un material austenítico o P-Nº. 10H es recocido en solución después de soldar.

QW-403.8 Un cambio en el espesor de metal base más allá del rango calificado en QW-

451, excepto como se permite de otro modo en QW-202.4 (b).

QW-403.9 Para soldadura de pase simple o de pases múltiples en la cual cualquier pase

sea mayor de ½” (13 mm) de espesor, un aumento en el espesor de metal base mas allá de 1.1 veces por aquel del cupón de ensayo de calificación.

QW-403.10 Para el modo de transferencia por corto circuito en el proceso de

soldadura por arco con electrodo desnudo, continuo y protección de gas (GMAW-S), cuando el espesor del cupón de ensayo de calificación es menor de ½”(13 mm), un aumento en el espesor más allá de 1.1 veces que el del cupón de ensayo calificado. Para espesores de ½” (13 mm) y mayores, usar tabla QW-451.1 ó QW-451.2, como sea aplicable.

QW-403.11 Los metales base especificados en la WPS serán calificados mediante un

ensayo de calificación de procedimiento que fue hecho usando metales base de acuerdo con QW-424.

QW-403.12 Un cambio de un metal base puesto en lista bajo a un Número P de la

tabla QW/QB-422 a un metal base puesto en lista bajo a otro Número P. Cuando las juntas se hacen entre dos metales base que tienen Números P diferentes, se requiere recalificación aun cuando los dos metales base han sido calificados independientemente usando el mismo


procedimiento. Cuando se usa la técnica de fusión interior para unir No. P-1, No. P-3, No. P-4, y No. P-5A, una ensayo de calificación de procedimiento con un metal de un Número P también calificará para metal de ese Número P soldado a cada uno de los metales de inferior Número P, pero no viceversa.

QW-403.13 Un cambio de P-No. 5 a cualquier otro P- No. 5 (o sea P- No. 5A hasta P-

No. 5B o P- No. 5C o viceversa). Un cambio de No. P-9A hasta No. P-9B pero no lo inverso. Un cambio de un Número P-No. 10 a cualquier otro No. P-No. 10 (o sea P- No. 10A a P- No. 10B ó P- No. 10C, etc., o viceversa).

QW-403.15 Las calificaciones de procedimiento de soldadura para soldadura de haces

de electrones (EBW) deben hacerse usando un metal base del mismo tipo o grado u otro metal base puesto en lista en el mismo Número P (y el mismo grupo en donde sea dado – vea tabla QW/QB -422) como el metal base que se va a usar en soldadura de producción. Cuando las juntas se van a hacer entre metales base de dos Números P diferentes (o dos grupos diferentes), se debe hacer una calificación de procedimiento para la combinación aplicable de metales base aún cuando se hayan hecho ensayos de calificación de procedimiento para cada uno de los dos metales bases soldado a sí mismo.

QW-403.16 Un cambio en el diámetro de tubo más allá del rango calificado en QW-452,

excepto como es permitido de otro modo en QW-303.1 y QW-303.2, QW-381.1(c) o QW- 382(c).

QW-403.17 En la soldadura de espárragos, un cambio en la combinación del metal base

puesto en lista bajo a un Número P de la tabla QW/QB-422 y el Número P del metal del esparrago (como se define en la nota de abajo), o para cualquier otra combinación de metal base/metal de esparrago.

NOTA: El metal del espárrago se clasificará por la composición química nominal y se le

puede asignar un Número P cuando presente la composición nominal de cualquiera de uno

de los metales Números P.

QW-403.18 Un cambio de un Número P a cualquiera otro Número P o a un metal base

no puesto en lista en la tabla QW/QB-422, excepto según lo permitido en QW-423, y en QW-420.

QW-403.19 Un cambio a otro tipo o grado de material base o grado (tipo o grado son

materiales del mismo análisis químico nominal y rango de propiedades mecánicas, aun cuando de diferente forma de producto), o para cualquier otro tipo o grado de material base. Cuando las juntas se hacen entre dos tipos o grados diferentes de material base, se debe hacer una calificación de procedimiento para la combinación aplicable de materiales, aun cuando se hayan hecho ensayos de calificación de procedimiento para cada uno de los dos materiales base soldado a sí mismo.


QW-403.20 Un cambio de un metal base, puesto en lista bajo a un Número P de la

tabla QW/QB-422, a un metal puesto en lista bajo a otro Número P o para cualquier otro metal base; a partir de un metal base de un subgrupo a cualquier otro agrupamiento de P- No. 10 u 11.

QW-403.21 La adición o supresión de un recubrimiento, enchapado o revestimiento, o

un cambio en el análisis químico nominal o de rango de espesor del enchapado o revestimiento, o un cambio en el tipo de recubrimiento como es especificado en la WPS.

QW-403.22 Un cambio en el espesor del metal base que exceda del 10 % del espesor

externo de la junta total a partir de aquel calificado.

QW-403.23 Un cambio en espesor de metal base más allá del rango calificado en la

tabla QW-453.

QW-403.24 Un cambio en la especificación, tipo o grado del metal base. Cuando las

juntas van a ser hechas entre dos metales base diferentes, se debe hacer una calificación de procedimiento para la combinación aplicable aun cuando las calificaciones de procedimientos hayan sido hechas para cada uno de los metales base soldados así mismos.

QW-403.25 Las calificaciones de procedimientos de soldaduras deben ser hechas

usando un metal base del mismo numero P y numero de grupo cuando el metal base va a ser soldado con cordones templados. Cuando las juntas van a ser hechas entre metales base de dos combinaciones diferentes de numero P /numero de grupo, debe hacerse una calificación de procedimiento de cordón templado para cada metal base de numero P/numero de grupo a ser usado en producción; esto debe hacerse en cupones de ensayo por separado o en combinación en un solo cupón de ensayo. Cuando los metales base de diferentes numero P/numero de grupo son ensayados en el mismo cupón, las condiciones de soldadura y los resultados del ensayo en cada lado del cupón debe ser documentado independientemente puede ser reportado en el mismo registro de calificación. Cuando el cordón de soldadura va a ser aplicado solamente a un lado de una junta (por ejemplo., en el lado de la junta P-No. 1 entre los metales P-No.1 y P-No. 8) o donde en revestimiento va a ser aplicado o reparado usando técnicas de cordón templado, es requerida la calificación en concordancia con QW-290 solamente para la porción de la WPS que aplica para soldar en materiales a ser soldados con cordones templados.

QW-403.26 Un aumento en el carbono equivalente del metal base usando la siguiente

formula:

CE = %C + %Mn + %Cr+%Mo+%V + %Ni+%Cu 6 5 15


QW-403.27 El máximo espesor calificado es el espesor del cupón, T, o es ilimitado si

el cupón de ensayo es de 1-1/2” (38 mm) de espesor o mayor. Sin embargo, donde T es ¼” (6 mm) o menor, el máximo espesor calificado es 2T. Esta limitación aplica para soldaduras de filetes así como también para soldaduras de ranura.

QW-403.28 Un cambio a otro tipo de metal base, grado, o número UNS.

QW-403.29 Un cambio en el acabado superficial como se define por la

especificación del material o rango de rugosidad superficial establecido como se mide en concordancia con ASME B46.1-2006.

QW-404 Metales de Aporte

QW-404.1 Un incremento mayor del 10% en el área de la sección transversal del metal

de relleno agregado (excluyendo el mantequillado) o en la velocidad de alimentación del alambre (WFS) mas allá del calificado.

QW-404.2 Una disminución en el espesor o cambio en el análisis químico nominal

especificado del mantequillado de metal de soldadura más allá de lo calificado. (A mantequillado o revestimiento es la deposición de metal de soldadura en una o en ambas caras de la junta antes de la preparación de la junta para la soldadura final por haces de electrones). QW-404.2 Una disminución en el espesor o cambio en el análisis químico especificado nominal del mantequillado de metal de soldadura mas del calificado (El mantequillado o recargue es la deposición del metal de soldadura en una o ambas caras de la junta antes de la preparación de la junta para la soldadura final por haces de electrones.)

QW-404.3 Un cambio en el tamaño de metal de aporte.

QW-404.4 Un cambio de un Número F de la tabla QW-432 a otro Número F o a

cualquier otro metal de aporte no puesto en lista en QW-432.

QW-404.5 (Aplicable sólo a metales ferrosos). Un cambio en la composición química del

depósito de soldadura de un Número A a cualquier otro Número A en la tabla QW-422. La calificación con un No. A-1 calificará para el No. A-2 y viceversa. La composición química del metal de soldadura se puede determinar por cualquiera de lo siguiente:

(a) Para todos los procesos de soldadura — a partir del análisis químico del depósito de soldadura tomado a partir del cupón de ensayo de la calificación de procedimiento.

(b) Para los procesos SMAW, GTAW, LBW, y PAW — a partir del análisis químico del depósito de soldadura preparado de acuerdo con la especificación del metal de aporte, o partir de la composición química como se informa ya sea en la especificación del metal de relleno o en el certificado de conformidad del fabricante o proveedor.

(c) Para los procesos GMAW y EGW — a partir del análisis químico del depósito de soldadura preparado de acuerdo con la especificación de metal de aporte o el certificado de conformidad del fabricante o del proveedor cuando el gas de


protección usado fue el mismo que aquel usado para soldar el cupón de ensayo de calificación de procedimiento.

(d) Para el proceso SAW — a partir del análisis químico del depósito de soldadura preparado de acuerdo con la especificación del metal de relleno o el certificado de conformidad del fabricante o proveedor. cuando el fundente usado fue el mismo que aquel usado para soldar el cupón de ensayo de calificación de procedimiento.

En lugar de una designación de Número A, la composición química nominal del depósito de soldadura deberá ser indicada en la WPS y en el PQR. La designación de composición

química nominal puede ser también por referencia a la clasificación de AWS excepto para

clasificación del sufijo “G”, la designación de la marca del fabricante, u otros documentos

de procura establecidos.

QW-404.6 Un cambio en el tamaño nominal del electrodo o electrodos especificado en la

WPS.

QW-404.7 Un cambio en el diámetro nominal de un electrodo hasta mas de ¼” (6 mm).

Esta limitación no se aplica cuando una WPS se califica con un PWHT por encima de la temperatura de transformación superior ó cuando un material austenítico es recocido en solución después de soldar.

QW-404.8 La adición o eliminación, ó un cambio de más del 10% en la cantidad o

composición nominal del material de desoxidación suplementario (además del metal de relleno) más allá del calificado.

QW-404.9 (a) Un cambio en el indicador para resistencia a mínima a la tracción (por ej., el 7 en F7A2-EM12K) cuando la combinación de alambre - fundente es clasificada en la Sección II, Parte C. (b) Un cambio ya sea en el nombre de la marca comercial del fundente o del nombre de la marca comercial del alambre cuando ni el fundente ni el alambre está clasificado en la Sección II, Parte C. (c) Un cambio en el nombre de la marca comercial del fundente cuando el alambre está clasificado en la Sección II, Parte C, pero el fundente no está clasificado. Un cambio en la clasificación del alambre dentro de los requerimientos de QW-404.5 no requiere recalificación. (d) Un cambio en el nombre de la marca comercial del fundente para depósitos de No. A-8.

QW-404.10 En donde el contenido de aleación del metal de soldadura es ampliamente

dependiente de la composición del fundente usado, cualquier cambio en cualquier parte del procedimiento de soldadura que traería como resultado que los elementos de aleación importantes del metal de soldadura estuvieran fuera del rango de la especificación química dada en la Especificación de Procedimiento de Soldadura. Si hay evidencia de que las soldaduras de producción no se están haciendo de acuerdo con la especificación de procedimiento, el inspector autorizado puede requerir que se haga una verificación en la


composición química del metal de soldadura. Tal verificación se hará preferiblemente en una soldadura de producción.

QW-404.12 Un cambio en la clasificación del metal de relleno de especificación SFA ó

para un metal de relleno no cubierto por una especificación SFA, ó de un metal de aporte no cubierto por una especificación de SFA a otro metal de aporte que no está cubierto por una especificación de SFA.

Cuando un metal de relleno conforme con una clasificación de metal de relleno dentro

de una especificación SFA, no se requiere recalificación si se hace un cambio en cualquiera de los siguientes:

(a) De un metal de relleno que es designado como resistente a la humedad a uno el cual no es designado como resistente a la humedad, y viceversa, (o sea, de E7018R a E7018);

(b) De un nivel de hidrógeno difusible a otro (o sea, de E7018-H8 a E7018-H16); (c) Para metales de aporte de acero al carbono, de baja aleación, e inoxidables que

tienen la misma resistencia mínima a la tracción y la misma composición química nominal, un cambio de un tipo de recubrimiento de bajo hidrógeno a otro tipo de recubrimiento de hidrógeno bajo (o sea, un cambio entre clasificaciones EXX15, 16 ó 18 ó EXXX 15, 16, ó 17);

(d) De una designación de posición-grado de utilización a otra para electrodos con núcleo de fundente (o sea, un cambio de E70T-1 a E71T-1 o viceversa);

(e) De una clasificación que requiere ensayo de impacto para la misma clasificación la cual tenga un sufijo que indica que se efectuó ensayo de impacto a una temperatura inferior o exhibió mayor tenacidad a la temperatura requerida o ambas cosas, en comparación con la clasificación que se usó durante la calificación de procedimiento (o sea, un cambio de E7018 a E7018-1).

(f) De la clasificación calificada a otro metal de relleno dentro de la misma especificación SFA cuando el metal de soldadura esta exento de ensayo de impacto por otras Secciones. Esta exención no aplica capas superpuestas de metal de soldadura de recubrimiento duro y resistente a la corrosión.

QW-404.14 La eliminación o adición de metal de aporte.

QW-404.15 Un cambio de un Número F de la tabla QW-432 a cualquier otro número F o

a cualquier otro metal de relleno excepto como se permite en QW-433.

QW-404.17 Un cambio en el tipo de fundente o composición del fundente.

QW-404.18 Un cambio de electrodos de alambre a electrodos de placa y viceversa.

QW-404.19 Un cambio de guía consumible a guía no consumible y viceversa.

QW-404.20 Cualquier cambio en el método por el cual se agregue metal de relleno, tal

como laminilla pre-colocada, tira superior, alambre, alimentación de alambre, o mantequillado del metal antes de soldar de una o de ambas caras de la junta.

QW-404.21 Para adiciones de metal de relleno, cualquier cambio del análisis nominal

especificado del metal de relleno calificado.


QW-404.22 La omisión o adición de insertos consumibles. La calificación en una junta a

tope soldada simple, con o sin insertos consumibles, califica para soldaduras de filete y para juntas a tope soldadas simple con respaldo o juntas a tope doblemente soldadas. Los insertos consumibles que conforman con SFA-5.30, a excepción que el análisis químico del inserto de acuerdo con un análisis para cualquier alambre desnudo dado en cualquier especificación de SFA o de clasificación de AWS, se considerarán que tienen el mismo Número F que el alambre desnudo que se da en la tabla QW-432.

QW-404.23 Un cambio de una de las siguientes formas de producto de metal de relleno

a otra:

(a) con núcleo de fundente

(b) desnudo (sólido) o con núcleo metálico

(c) polvo

QW-404.24 La adición, eliminación, o cambio de más del 10% en el volumen de metal

de aporte suplementario.

QW-404.27 En donde el contenido de aleación del metal de soldadura es ampliamente

dependiente de la composición del metal de relleno suplementario (con inclusión del metal de relleno en polvo para PAW), cualquier cambio en parte alguna del procedimiento de soldadura que traería como resultado que los elementos de aleación importantes en el metal de soldadura estuvieran fuera del rango de la especificación química dada en la Especificación de Procedimiento de soldadura.

QW-404.29 Un cambio en el nombre de la marca comercial y designación del fundente.

QW-404.30 Un cambio en el espesor del metal de soldadura depositado más allá del

rango calificado en QW-451 para calificación de procedimiento o QW-452 para calificación de habilidad, excepto como se permite de otra manera en QW-303.1 y QW-303.2. Cuando un soldador se califica usando radiografía, se aplican los rangos de espesores de QW-452.1 (b).

QW-404.31 El espesor máximo calificado es el espesor del cupón de ensayo.

QW-404.32 Para el tipo de modo de transferencia de metal por cortos circuitos de bajo

voltaje en el proceso de soldadura por arco con electrodo desnudo continuo y protección de gas (GMAW), cuando el espesor de metal de soldadura depositado es menos de ½“ (13 mm), un aumento en el espesor del metal de soldadura depositado más allá de 1.1 veces de aquel espesor de metal de soldadura depositado del ensayo de calificación. Para espesores de metal de soldadura de ½ “(13 mm) y mayores, usar tabla QW-451.1 ó tabla QW-451.2, o tabla QW- 452.1, como sea aplicable.


QW-404.33 Un cambio en la clasificación del metal de relleno con especificación SFA,

o, si no en conformidad con una clasificación de metal de relleno dentro de una especificación SFA, un cambio en el nombre de la marca comercial del fabricante para el metal de relleno. Cuando los designadores opcionales suplementarios, tales como aquellos que indican resistencia a la humedad (p. ej., XXXXR), hidrógeno difusible (p. ej., XXXXH16, H8, etc.), y ensayos de impacto suplementarios (p. ej., XXXX-1 ó EXXXXM), son especificados en la WPS, sólo se deberán usar metales de relleno de acuerdo con la clasificación con el (los) designador (es) opcional(es) suplementario(s) especificado(s) en la WPS.

QW-404.34 Un cambio en el tipo de fundente (es decir, neutro a activo y viceversa) para

depósitos de capas múltiples en materiales de P-No. 1.

QW-404.35 Un cambio en la clasificación de fundente/alambre o un cambio en nombre

de la marca comercial ya sea del electrodo o del fundente cuando no esta clasificado en una especificación de SFA. No se requiere recalificación cuando una combinación de alambre/fundente de acuerdo con una especificación SFA y se hace un cambio de un grado de nivel de hidrógeno difusible (p. ejemplo, un cambio de F7A2-EA1-A1H4 a F7A2-EA1-A1H16). Esta variable no aplica cuando el metal de la soldadura se exceptúa de ensayos de impacto por otras Secciones. Esta exención no se aplica a capas superpuestas de metal de soldadura de revestimiento duro y resistente a la corrosión.

QW-404.36 Cuando se use fundente de escoria remolida, cada lote o mezcla, que se

define en SFA-5.01, se probará de acuerdo con la Sección II, Parte C, ya sea por el fabricante o el usuario, o será calificado como un fundente sin clasificación de acuerdo con QW-404.9.

QW-404.37 Un cambio en la composición del metal de soldadura depositado de un

Número A de la tabla QW-442 a cualquier otro Número A, o para un análisis no puesto en lista en la tabla. Cada clasificación AWS del análisis A- No. 8 o A- No.9 de la tabla QW-442, o cada aleación no ferrosa de la tabla QW- 432, requerirá calificación de la WPS por separado. Los números A se pueden determinar de acuerdo con QW- 404.5.

QW-404.38 Un cambio en el diámetro nominal del electrodo usado para la primera capa

de depósito.

QW-404.39 Para soldadura por arco sumergido (SAW) y para soldadura de electro-

escoria (ESW), un cambio en la composición nominal o tipo de fundente usado. No se requiere recalificación para un cambio en el tamaño de partículas de fundente.

QW-404.41 Un cambio de más del 10% en la velocidad de alimentación de metal en

polvo registrado en el PQR.

QW-404.42 Un cambio de más del 5% en el rango de tamaño de partículas del polvo.

QW-404.43 Un cambio en el rango de tamaño de partículas de metal en polvo

registrado en el PQR.


QW-404.44 Un cambio de un metal en polvo homogéneo a un metal en polvo mezclado

mecánicamente o viceversa.

QW-404.45 Un cambio en la forma de metal de relleno de sólido a alambre fabricado,

alambre con núcleo de fundente (tubular), metal en polvo, o viceversa.

QW-404.46 Un cambio en el rango de velocidad de alimentación de polvo calificado.

QW-404.47 Un cambio de más del 10% en el tamaño del metal de aporte y/o tamaño

de partícula del metal en polvo.

QW-404.48 Un cambio de más del 10% en la densidad de metal en polvo.

QW-404.49 Un cambio de más del 10% en la velocidad de alimentación del metal de

relleno o del metal en polvo.

QW-404.50 La adición o eliminación del fundente a la cara de la soldadura de una junta

soldada para el propósito de afectar la penetración de la soldadura.

QW-404.51 El método de control de humedad adquirida durante el almacenaje y

distribución para los electrodos del proceso SMAW y GMAWFC y fundentes para el proceso SAW (por ejemplo., Adquirirlo en recipientes sellados herméticamente y almacenarlos en hornos calientes, tiempo de distribución controlado, calentarlos a alta temperatura antes de usarlos).

QW-404.52 Un cambio en el nivel de hidrogeno difusible (por ejemplo., de un E7018-H8

a un E7018-H16 o para hidrogeno difusible no controlado).

QW-404.53 La adición o eliminación del metal de relleno y, cuando se usa, un cambio

en la composición nominal del metal de relleno.

QW-405 Posiciones QW-405.1 La adición de otras posiciones de soldadura a aquellas ya calificadas. Vea QW-

120, QW-130, y QW-303.

QW-405.2 Un cambio de cualquier posición respecto a la progresión ascendente de

posición vertical. La progresión ascendente vertical (p.ej., la posición 3G, 5G. ó 6G) califica para todas las posiciones. En la progresión ascendente, un cambio de cordón recto a cordón ondulado. Esta limitación no aplica cuando una WPS esta calificada con un PWHT sobre la temperatura de transformación superior ó cuando un material austenítico es recocido en solución después de soldar.

QW-405.3 Un cambio de ascendente a descendente, o de descendente a ascendente, en

la progresión especificada para cualquier pase de una soldadura vertical, excepto que el pase de acabado o lavado puede ser ascendente o descendente. El pase de raíz también se puede dirigir ya sea ascendente o descendente cuando el pase de raíz es removido hasta el metal de soldadura sano en la preparación para soldar el segundo lado.

QW-405.4 Excepto como se especifica abajo, la adición de otras posiciones de soldadura

diferentes de las ya calificadas.


(a) Calificación en la posición horizontal, vertical, o sobre-cabeza calificará también para la posición plana. La calificación en la posición fija horizontal, 5G, calificará para las posiciones plana, vertical, y sobre-cabeza. La calificación en las posiciones horizontal, vertical, y sobre-cabeza calificarán para todas las posiciones. La calificación en la posición fija inclinada, 6G, calificará para todas las posiciones.

(b) Un fabricante que hace la soldadura de producción en una orientación particular puede hacer los ensayos para calificación de procedimiento en esa orientación en particular. Tales calificaciones son válidas solamente para las posiciones realmente ensayadas, excepto que se permite una desviación angular de ± 15º en la inclinación del eje de soldadura y en la rotación de la cara de soldadura como se define en QW-461.1. Se tomará una muestra de ensayo a partir del cupón de ensayo en cada orientación especial.

(c) Para capas superpuestas de metal de soldadura de revestimiento duro y resistentes ala corrosión, la calificación en las posiciones 3G, 5G, o 6G, donde los cupones de tubo en 5G o 6G incluyen al menos un segmento vertical terminado utilizando la progresión ascendente, o un cupón de plancha en 3G se termina utilizando la progresión hacia arriba, calificará para todas las posiciones. El análisis químico, la dureza, y las pruebas de macro-ataque y al menos dos ensayos de doblez como son requeridas en la tabla QW-453 deben ser removidas del segmento revestido vertical ascendente como se muestran en la figura QW-462.5 (b).

(d) Un cambio de la progresión vertical descendente a progresión vertical ascendente requerirá recalificación.

QW-406 Precalentamiento QW-406.1 Una disminución de más de 100°F (55º) en la temperatura de

precalentamiento calificada. La temperatura mínima para la soldadura debe ser especificada en la WPS.

QW-406.2 Un cambio en el mantenimiento o reducción del precalentamiento en la

culminación de la soldadura antes de cualquier tratamiento térmico requerido posterior a la soldadura.

QW-406.3 Un aumento de más de 100°F (55º) en la temperatura máxima entre pases

registrados en el PQR. Esta variable no aplica cuando una WPS es calificada con un PWHT sobre la temperatura de transformación superior o cuando un material austenítico o P-Nº. 10H es recocido en solución después de soldar.

QW-406.4 Una disminución de más de 100°F (55º) en la temperatura de

precalentamiento calificada ó un aumento de la temperatura máxima de entre pasadas registrada en el PQR. La temperatura mínima para soldadura será especificada en la WPS.

QW-406.5 Un cambio en el mantenimiento o reducción del precalentamiento en la

culminación de la pulverización y antes de la fusión.


QW-406.7 Un cambio de mas del 10% en la amplitud o numero de ciclos de

precalentamiento del calificado, o si otros métodos de precalentamiento son empleados, un cambio en la temperatura de precalentamiento de mas de 25º (15º).

QW-406.8 Un aumento en la temperatura máxima entre pasadas de mas de 100ºF

(56ºC) de la alcanzada en el cupón de ensayo y registrada en el PQR. La temperatura entre pases debe ser medida y registrada por separado para cada capa de cordón de soldadura templado y, si, para cualquier capa(s) de cordón superficial. La WPS debe especificar los límites de la temperatura máxima entre pasadas para cada capa de cordón de templado por separado y, si, para la capa(s) de cordón de soldadura de recubrimiento.

406.9 Un aumento en la temperatura de precalentamiento de aquella alcanzada en el

cupón de ensayo y registrada en el PQR. La temperatura de precalentamiento debe ser medida y registrada por separado para cada capa de cordón de soldadura templado y, si, cualquier capa(s) de cordón de soldadura superficial. La WPS debe especificar lo limites temperatura mínima de precalentamiento para cada Cordón de soldadura templado por separado y, si, para cualquier capa(s) de cordón de soldadura de revestimiento.

QW-406.10 El tiempo mínimo de impregnación de precalentamiento antes de iniciar la

soldadura.

QW-406.11 La adición o eliminación de un cocido por hidrogeno post soldadura.

Cuando es especificado, la temperatura y tiempo mínimo de impregnación deben ser especificados

QW-407 Tratamiento Térmico Posterior a la Soldadura.

QW-407.1 Se requiere una calificación de procedimiento por separado para cada una de

las condiciones siguientes. (a) Para materiales P- No. 1, P-No. 3, P-No. 4, P-No. 5, P-No. 6, P-No. 9, P-No. 10 y P-No. 11, se aplican las condiciones siguientes de tratamiento térmico posterior a la soldadura: (1) Nada de PWHT; (2) PWHT por debajo de la temperatura más baja de transformación; (3) PWHT por encima de la temperatura más alta de transformación (p. ej., normalización); (4) PWHT por encima de la temperatura más alta de transformación seguido por un tratamiento térmico por debajo de la temperatura más baja de transformación (p. ej., normalización o templado seguido por revenido); (5) PWHT entre temperaturas más alta y más baja de transformación. (b) Para todos los otros materiales, se aplican las siguientes condiciones de tratamiento térmico posterior a soldadura: (1) Nada de PWHT; (2) PWHT dentro de un rango especificado de temperaturas.


QW-407.2 Un cambio en el rango de tiempo y temperatura de tratamiento térmico pos-

soldaduras (ver QW-407.1). El ensayo de calificación de procedimiento debe ser sometido a PWHT equivalente esencialmente a aquel encontrado en la fabricacion de soldaduras de producción, que incluye al menos el 80% de los tiempos agregados a las temperatura(s). El(los) tiempo(s) total(es) de PWHT se puede(n) aplicar en un ciclo de calentamiento.

QW-407.4 Para metales base ferrosos diferentes a P-No. 7, P-No. 8 y P-No. 45, cuando

un cupón de ensayo de calificación de procedimiento recibe un tratamiento térmico posterior a soldadura que excede la temperatura de transformación superior o una solución con tratamiento térmico para materiales P- Nº. 10H, el máximo espesor de metal base calificado, T, no debe exceder 1.1 veces el espesor del cupón de ensayo.

QW-407.6 Un cambio en la condición de tratamiento térmico posterior a soldadura de

QW-407.1 o un aumento del 25% o más en el tiempo total a la temperatura de tratamiento térmico posterior a soldadura.

QW-407.7 Un cambio en el rango de temperatura de tratamiento térmico calificado

si se aplica el tratamiento térmico después de fusión.

QW-407.8 Se requiere un PQR por separado para cada una de las siguientes

condiciones: (a) Nada de PWHT (b) Un cambio de más del 10% en el número de ciclos normales de calentamiento de

PWHT siguiendo el ciclo de soldadura. (c) Un PWHT dentro de un rango de temperatura y tiempo especifico si el

tratamiento térmico se desarrolla por separado de una operación de soldadura.

QW-407.9 Se requiere una calificación de procedimiento por separado para cada

una de las siguientes condiciones: (a) Para capas superpuestas de soldadura resistentes a la corrosión de A-No. 8 en

todos los materiales base, un cambio en la condición de tratamiento térmico post soldadura en QW-407.1, o cuando el tiempo total en un tratamiento térmico post soldadura encontrado en fabricación excede de 20 horas, un aumento del 25% o mas en el tiempo total en la temperatura del tratamiento térmico post soldadura.

(b) Para capas superpuestas de soldadura resistentes a la corrosión de A-No.9 en todos los materiales base, un cambio en la condición de tratamiento térmico post soldadura en QW-407.1, o un aumento del 25% o mas en el tiempo total en la temperatura del tratamiento térmico post soldadura.

(c) Para todas las otras capas superpuestas de soldadura resistente a la corrosión en todos los materiales base, un cambio en la condición de tratamiento térmico post soldadura en QW-407.1.


QW-407.10 La adición o eliminación de PWHT, o un cambio de ± 45 ºF (±25ºC) en

la temperatura de PWHT o un aumento en el tiempo de sostenimiento por mas del 25% o cambio en el método de enfriamiento (ejemplo, horno, aire, temple).

QW-408 Gas QW-408.1 La adición o eliminación de gas de protección de arrastre y/o un cambio en

su composición.

QW-408.2 Se requiere una calificación de procedimiento por separado para cada una de

las condiciones siguientes: (a) un cambio de gas de protección simple a cualquier otro gas de protección simple. (b) un cambio de gas de protección simple a una mezcla de gases de protección, y

viceversa. (c) un cambio en la composición del porcentaje especificado de una mezcla de gas de

protección; (d) la adición u omisión de gas de protección. La clasificación AWS de SFA-5.32 puede ser

usada para especificar la composición del gas de protección.

QW-408.3 Un cambio en el rango de velocidad de flujo especificado del gas o de mezcla

de gases de protección.

QW-408.4 Un cambio en la composición del orificio o gas de protección.

QW-408.5 La adición o eliminación de respaldo de gas, un cambio en la composición de

gas de respaldo, o un cambio en el rango de la velocidad de flujo especificado del gas de respaldo.

QW-408.6 Un cambio de protección ambiental tal como de un vacío a un gas inerte, o

viceversa.

QW-408.7 Un cambio en el tipo de gas combustible.

QW-408.8 La omisión de gas inerte de respaldo excepto que no se requiere la

recalificación cuando se suelda una junta a tope con soldadura simple con una tira de respaldo o una junta a tope doblemente soldada o una soldadura con filete. Esta excepción no aplica a metales de P- No. 51 hasta P- No. 53, P- No. 61 hasta P-No.62, y P-No. 10I.

QW-408.9 Para soldaduras de ranura de P- No. 41 hasta P-No. 49 y todas las

soldaduras de metales de P- No. 10I, P-No. 10J, P-No. 10K, P- No. 51 hasta P-No. 53, y P-No.61 hasta P-No.62, la eliminación de gas de respaldo o un cambio en la composición nominal del gas de respaldo de un gas inerte a una mezcla que incluya gas(es) no inertes.

QW-408.10 Para metales de P- No. 10I, P-No. 10J, y P-No.10K, P-No. 51 hasta P-No. 53, y

P-No.61 hasta P-No. 62 la eliminación del gas de protección de arrastre, o un cambio en la composición nominal de un gas inerte, a una mezcla que incluye gas(es) no inertes o una disminución del 10% ó más en la velocidad de flujo del gas de arrastre.


QW-408.11 La adición o eliminación de uno o más de lo siguiente:

(a) gas de protección (b) gas de protección de arrastre (c) gas de respaldo (d) gas de remoción del plasma.

QW-408.12 Una disminución de más del 10% en la velocidad de flujo de los siguientes:

Gas de protección, rastreo de gas de protección, gas de respaldo, y gas de remoción del plasma.

QW-408.13 Un cambio en la posición o la orientación del chorro de gas de remoción del

plasma con relación a la pieza de trabajo (p. ej., transversal y coaxial con el haz).

QW-408.14 Un cambio en la presión de oxígeno o de gas combustible más allá del rango

calificado.

QW-408.16 Un cambio en más de 5% en la velocidad de flujo de gas del arco de plasma

o gas de alimentación de metal en polvo registrado en el PQR.

QW-408.17 Un cambio en el gas de arco de plasma, gas de protección, o gas de

alimentación de metal en polvo a partir de un gas simple o a cualquier otro gas simple, o a una mezcla de gases, o viceversa.

QW-408.18 Un cambio de más del 10% en la composición de la mezcla de gases del gas

del arco de plasma, gas de protección, o gas de alimentación de metal en polvo registrada en el PQR.

QW-408.19 Un cambio en la composición nominal del gas de alimentación del polvo o

de gas de plasma (pulverización de arco de plasma) calificada.

QW-408.20 Un cambio de más del 5% en el rango de la velocidad de flujo de gas de

plasma calificado.

QW-408.21 Un cambio en la velocidad de flujo del orificio o gas de protección.

QW-408.22 Un cambio en el tipo de gas de protección, presión de gas, o tiempo de

purga.

QW-408.23 Para titanio, zirconio y sus aleaciones, la eliminación de uno o más de los

siguientes: (a) Gas de protección (b) Gas de protección de arrastre (c) Gas de respaldo


QW-408.24 Para procesos protegidos por gas, el máximo contenido de mezcla

(Punto de rocío) del gas de protección. El control de la mezcla puede ser por las clasificaciones de la especificación del gas de protección en SFA-5.32.

QW-408.25 Un cambio en la atmósfera del horno de aquel calificado.

QW-409 Características Eléctricas

QW-409.1 Un aumento en la entrada de calor, o un aumento en el volumen de metal de

soldadura depositado por unidad de longitud de soldadura, sobre aquella calificada. El aumento deberá ser determinado por (a), (b), o (c) para la soldadura de forma de onda no controlada, o por (b) o (c) para soldadura de forma de onda controlada. Ver apéndice H No Mandatorio.

(a) Entrada de Calor [ J/pulgs. (J/mm) ] H = IxEx60 , En donde I es la intensidad del arco (amperios), E es el voltaje del V del arco (voltios), V es la velocidad de avance de la soldadura [Pulgs/min, (mm/min)] y H la entrada de calor (Joule/pulgs)

(b) Volumen del Metal de Soldadura medido por:

1) un aumento del tamaño del cordón (Ancho x espesor),

2) una disminución en la longitud de cordón de soldadura por unidad de longitud de electrodo.

(c) Entrada de calor determinada usando energía instantánea o mediante energía

1) Para mediciones de energía instantánea en joules (J) Entrada de Calor [J/Pulgs, ( J/mm)] = H = Energia (J)

Long. de cordón de sold. (Pulg./mm)

2) Para mediciones de energia instantánea en joules por segundos (j/s) o Watts (W)

Entrada de Calor [ J/ Pulgs, ( J/mm) ] = H = Energía (j/s o w ) X tiempo de arco (s)

Long. de cordón de sold. (Pulg./mm)

El requerimiento para la medición de la entrada de calor o de volumen de metal de soldadura depositado no aplica cuando la WPS se califica con una PWHT sobre la temperatura de transformación superior o cuando un material austenítico o P- Nº. 10H es recocido en solución después de soldar.


QW-409.2 Un cambio de modo de transferencia de metal globular, rocío, o soldadura por

transferencia de rocío pulsada a soldadura por transferencia de arco por corto circuito o viceversa.

QW-409.3 La adición o eliminación de corriente pulsada a fuente de energía de CD.

QW-409.4 Un cambio de CA a CD, o viceversa; y en soldadura de CD, un cambio de

electrodo negativo (polaridad directa) a electrodo positivo (polaridad inversa), o al contrario.

QW-409.5 Un cambio de ±15% de los rangos de amperaje y de voltaje en la WPS

calificada.

QW-409.6 Un cambio en la corriente del haz de más de ±5%, en voltaje de más que ±2%,

en velocidad de soldadura de más de ±2%, en la corriente del foco del haz de más de ±5%, en la distancia de la pistola a la pieza de más de ± 5%, o un cambio en la longitud o ancho de la oscilación de mas de ±20% de aquella previamente calificada.

QW-409.7 Cualquier cambio en la duración de la frecuencia de pulsos del haz a partir de

aquella calificada.

QW-409.8 Un cambio en el rango de intensidad de corriente, o excepto para los procesos

de soldadura SMAW y GTAW, o soldadura de forma de onda controlada, un cambio en el rango de voltaje. Puede usarse un cambio en el rango de la velocidad de alimentación del alambre (WFS) del electrodo como una alternativa respecto a la intensidad de corriente. Ver Apéndice H no mandatorio.

QW-409.9 Un cambio en los tiempos del arco de más de ± 1/10 seg.

QW-409.10 Un cambio en la intensidad de corriente de más de ± 10%.

QW-409.11 Un cambio en la fuente de energía de un modelo a otro.

QW-409.12 Un cambio en el tipo o tamaño de electrodo de tungsteno.

QW-409.13 Un cambio de una clase de electrodo de asociación de fabricantes (RWMA)

de soldadura por resistencia a otra. En adición, un cambio en lo siguiente: (a) Para soldaduras de puntos y de proyección, un cambio en la forma nominal o más

del 10% del área de contacto del electrodo de soldadura. (b) Para soldadura de costura, un cambio de espesor, perfil, orientación, o diámetros de

los electrodos que excedan el 10%, o un cambio de mas del 10% en el tiempo y amplitud


QW-409.14 La adición o eliminación de control de corriente de pendiente ascendente a

pendiente descendente, o un cambio de más del 10% en el tiempo o la amplitud de corriente de pendiente.

QW-409.15

(a) Un cambio de más del 5% en cualquieras de lo siguiente de las ya calificada: (1) La corriente de precalentamiento (2) La amplitud de la corriente de precalentamiento. (3) La duración de la corriente de precalentamiento. (4) La presión de electrodo. (5) La corriente de soldadura. (6) La duración del tiempo de la corriente de la soldadura.

(b) Un cambio AC A DC o viceversa. (c) La adición o eliminación de corriente pulsada a una fuente de energía de CD. (d) Al usar corriente directa de pulsada, un cambio de más de 5% en la amplitud del

pulso por ciclo de la ya calificada. (e) Un cambio de más del 5% en la duración del tiempo de la corriente de post

calentamiento de la ya calificada.

QW-409.16 Un cambio de tiempos síncronos a asíncronos.

QW-409.17 Un cambio en el voltaje o la frecuencia del suministro de energía primario, o

en la relación de vueltas de transformador, de ajuste de derivación, de posición de inductancia, del voltaje de circuito abierto secundario o ajuste de control de fase.

QW-409.18 Un cambio en el procedimiento o frecuencia de limpieza de boquilla.

QW-409.19 Cualquier cambio de más de ± 10% en la frecuencia de pulsación del haz y

de la duración de la pulsación a partir de aquella calificada.

QW-409.20 Cualquier cambio en las variables siguientes: modo de operación (de con

pulsada a continua y viceversa), distribución de energía a través del haz (o sea, multi-modo o Gausiana).

QW-409.21 Una disminución de más del 10% de la energía entregada a la superficie de la

pieza según como se mide por un calorímetro u otros métodos apropiados.

QW-409.22 Un aumento de más del 10% en la intensidad de corriente usado en la

aplicación de la primera capa.

QW-409.23 Un cambio de más del 10% en los rangos de la intensidad de corriente o de

voltaje calificados.


QW-409.24 Un cambio de más del 10% en la potencia en watts del alambre de relleno

registrado en el PQR. La potencia en watts es una función del voltaje de la corriente, y de la dimensión de la extensión el electrodo (ESO).

QW-409.25 Un cambio de más del 10% en la intensidad de corriente o voltaje del arco

de plasma registrado en el PQR.

QW-409.26 Sólo para la primera capa, un aumento en la entrada de calor de más de

10% o un aumento en volumen de metal de soldadura depositado por unidad de longitud de soldadura de más de 10% sobre el ya calificado. El aumento deberá ser determinado por los métodos de QW-409.1.

QW-409.27. Un cambio en el tiempo de destello de mas del 10%.

QW-409.28. Un cambio en el tiempo de corriente mínima por mas del 10%.

QW-409.29 a) Un cambio en la entrada de calor más allá de lo siguiente ( ver figura QW-462.12):

1) Un incremento o disminución en la relación de entrada de calor entre la primera capa del cordón revenido y los cordones de soldadura depositados contra el metal base de más del 20% para metales P - Nº. 1 y P - Nº. 3 y el 10% para todos los otros metales Números P.

2) Un incremento o disminución en la relación de entrada de calor entre la segunda capa del cordón revenido y la primera capa del cordón revenido de más del 20% para metales P - Nº. 1 y P - Nº. 3 y el 10% para todos los otros metales Números P.

3) La relación de entrada de calor entre las capas subsecuentes debe mantenerse hasta un mínimo de 3/16” (5 mm) de metal de soldadura que ha sido depositado sobre el metal base.

4) Para las calificaciones donde lo básico para la aceptación es el ensayo del impacto y

el metal de relleno es libre de la calificación del cordón revenido, la entrada de calor no debe exceder del 50% sobre la entrada de calor calificada para los pases de relleno que quedan.

5) Para las calificaciones donde lo básico para la aceptación es el ensayo de dureza,

una disminución de más del 20% en la entrada de calor para los pases de relleno restante.

b) La entrada de calor deberá ser determinado usando los siguientes métodos: 1) GTAW o PAW por maquina o automático, un aumento o disminución del 10% en la relación de energía medida como:


Relación de Energía = I x V , [ ( WFS / TS ) x Af ] Donde I es la intensidad de corriente, V es el voltaje, Af es el área de la sección transversal del alambre de relleno, TS es la velocidad de avance de la soldadura y WFS es la velocidad de alimentación del alambre de relleno.

2) Para los procesos automáticos o a máquina diferentes a GTAW o PAW, la entrada de calor debe ser medida mediante el método de QW-409.1

3) Si se usan los procesos GTAW y PAW manual para hacer reparaciones en proceso en concordancia con QW-290.5, se debe realizar un registro de tamaño de cordón.

QW-410 TÉCNICA

QW-410.1 Para soldadura manual o semiautomática, un cambio de la técnica de cordón

recto a la técnica de cordón en ondulado, o viceversa.

QW-410.2 Un cambio en la naturaleza de la llama, oxidante a reductora, o viceversa.

QW-410.3 Un cambio en el tamaño del orificio, de la tobera, o boquilla.

QW-410.4 Un cambio en la técnica de la soldadura, soldadura de izquierdas, con ángulo

de arrastre (forehand) a soldadura de derechas, con ángulo de ataque (backhand), o viceversa.

QW-410.5 Un cambio en el método de limpieza inicial y entre pases (cepillado,

esmerilado, etc.).

QW-410.6 Un cambio en el método de ranurado por atrás.

QW-410.7 Para procesos de soldadura por maquina o automática un cambio de más del

±10% de ancho, frecuencia, o tiempo de permanencia de la técnica de oscilación.

QW-410.8 Un cambio en la distancia del tubo de contacto a la pieza.

QW-410.9 Un cambio de pases múltiple por lado a pases simple por lado. Esta

limitación no aplica cuando una WPS se califica con una PWHT por encima de la temperatura de transformación superior ó cuando un material austenítico o P- Nº. 10H es recocido en solución después de soldar.

QW-410.10 Un cambio de electrodo simple a electrodo múltiple, o viceversa, sólo para

soldaduras con máquina o automática. Esta variable no aplica cuando una WPS se califica con una PWHT por encima de la temperatura de transformación superior ó cuando un material austenítico o P-Nº. 10H es recocido en solución después de soldar.


QW-410.11 Un cambio de soldadura con soplete convencional de cámara cerrada a

cámara abierta en metales de P-No. 51 hasta P-No. 53, pero no a la inversa.

QW-410.12 Un cambio de la técnica de soldadura de fusión del pase de raíz a la técnica

de agujero de llave (Key hole), o inversamente, o la inclusión de ambas técnicas aunque cada una se haya calificado individualmente.

QW-410.14 Para soldaduras de ranura de penetración completa, un cambio de más del

± 10º en el ángulo relativo entre el eje del haz y la pieza.

QW-410.15 Un cambio en la separación de los electrodos múltiples para soldadura

con máquina o automática.

QW-410.17 Un cambio en el tipo o modelo de equipo de soldar.

QW-410.18 Un aumento en la presión absoluta del ambiente de soldadura con vacío más

allá del calificado.

QW-410.19 Cualquier cambio en el tipo, tamaño, o forma de filamento.

QW-410.20 La adición de un pase de lavado.

QW-410.21 Para soldaduras de ranura de penetración completa, un cambio de

soldadura por ambos lados a soldadura desde un solo lado, pero no viceversa.

QW-410.22 Un cambio en cualquiera de los parámetros de soldadura de espárragos

siguientes: un cambio en modelo de pistola para espárragos; un cambio en la elevación de más de ±1/32”(0.8 mm).

QW-410.25 Un cambio de soldadura manual o semiautomática a soldadura con

máquina o automática y en forma inversa.

QW-410.26 La adición o supresión de martillado.

QW-410.27 Un cambio en la velocidad rotacional que produzca un cambio en la

velocidad exterior superficial (pie/min) mayor que ±10% de la velocidad exterior superficial calificada.

QW-410.28 Un cambio en la carga de empuje (libra) mayor que ±10% de la carga de

empuje calificada.


QW-410.29 Un cambio en la energía rotacional mayor que ±10% de la energía

rotacional calificada.

QW-410.30 Cualquier cambio en la dimensión de la alineación (pérdida total en la

longitud de partes que se están uniendo) mayor que ±10% de la alineación calificada.

QW-410.31 Un cambio en el método de preparar el metal base antes de soldar (p. ej.,

cambio de limpieza mecánica a limpieza química o a una limpieza con abrasivo, o viceversa).

QW-410.32 Un cambio de más de 10% en la presión retenida (forja) antes o después de

soldar. Un cambio de más del 10% en el tiempo de retención del electrodo (secuencia de duración del electrodo.

QW-410.33 Un cambio de un tipo de soldadura a otro, o modificación del equipo, que

incluya fabricante, panel de control, número de modelo, clasificación o capacidad eléctrica, tipo de fuente de energía eléctrica, o método de aplicar presión.

QW-410.34 La adición o eliminación de un medio de enfriamiento del electrodo y

donde el sea usado.

QW-410-35 Un cambio en la distancia entre brazos o un cambio en la profundidad de la

garganta.

QW-410.37 Un cambio de pase simple a pase múltiple o viceversa.

QW-410.38 Un cambio de capas múltiples a capas simples en forros o superficies

endurecidas o viceversa.

QW-410.39 Un cambio en el tipo de antorcha o tamaño de la boquilla.

QW-410.40 Para procesos de soldaduras por arco sumergido (SAW) y electro-escoria

(ESW), la eliminación de un dispositivo suplementario para controlar el campo magnético que actúa en el charco de la soldadura.

QW-410.41 Una cambio mayor del 15% en el rango de la velocidad de avance registrado

en el PQR.

QW-410.43 Para la antorcha o pieza de trabajo, un cambio mayor del 10% en el rango

de la velocidad de avance calificada.

QW-410.44 Un cambio mayor del 15% en la distancia de la antorcha de rociado a la

pieza de trabajo calificada.


QW-410.45 Un cambio en el método de la preparación de la superficie del metal base a

ser endurecido superficialmente (ejemplo: Chorro de arena versus limpieza química).

QW-410.46 Un cambio en el modelo de la antorcha de rociado o tamaño del orificio de

la boquilla.

QW-410.47 Un cambio mayor del 10% en el rango de temperatura de fusión calificado.

Un cambio en la velocidad de enfriamiento de la temperatura de fusión mayor de 50 ºF/hr (28 ºC/hr), un cambio en el método de fusión (por ejemplo., antorcha, horno, inducción).

QW-410.48 Un cambio en el arco constreñido de transferible a no transferible o

viceversa.

QW-410.49 Un cambio en el diámetros del orificio constrictivo de la antorcha del arco

plasma.

QW-410.50 Un cambio en el numero de electrodos que actúan en el mismo charco de

soldadura.

QW-410.52 Un cambio en el método de enviar el metal de relleno al charco de metal

fundido, tal como el borde de ataque o de frente de la antorcha, los lados de la antorcha, o cada parte de la antorcha.

QW-410.53 Un cambio mayor del 20% en la distancia del cordón de soldadura de centro

a centro.

QW-410.54 Un cambio en la longitud de recalcado o fuerza mayor del 10%.

QW-410.55 Un cambio en la distancia entre las matrices de fijación mayor del 10% o un

cambio en la preparación de la superficie del área de fijación.

QW-410.56 Un cambio en la fuerza de fijación por mas del 10%.

QW-410.57 Un cambio en mas del 10% en la velocidad directa o inversa.

QW-410.58 La eliminación de los cordones templados superficiales (ver la figura QW-

462.12) o un cambio de cordones templados superficiales que cubren la superficie de la soldadura a los cordones que están solamente a los bordes de la soldadura.

QW-410.59 Un cambio de soldadura por maquina o soldadura automática a manual o

semiautomática.


QW-410.60 La adición de métodos térmicos para preparar la superficie a ser soldada a

menos que la WPS requiera que el metal sea esmerilado para que el metal brille antes de soldar.

QW-410.61 La distancia, S, del pie de la soldadura al borde de cualquier cordón

templado debe ser limitado a la distancia medida sobre el cupón de ensayo ± 1/16” (±1.5 mm) ver la figura QW-462.12). De manera alterna, un rango para S puede ser establecido mediante la ubicación de cordones templados a varias distancias del pie de la soldadura seguida por ensayos de dureza en zig-zag o ensayos de impacto como sea aplicable. Los cordones de refuerzos templados no se les debe permitir que toquen el pie de la soldadura. En adición, las relaciones de entrada de calor descritas en QW-409.29 deben aplicar a los cordones templados.

QW-410.62 El método de remoción de la capa de refuerzo del cordón templado

superficial cuando el será removido, incluye provisiones para prevenir sobrecalentamiento de la superficie soldada.

QW-410.63 Para cordones de soldadura contra el metal base y para cada capa de cordón

templado, la amplitud del ancho del cordón, b, relativo al solape del ancho del cordón previo, a, como se muestra en la figura QW-462.13, debe ser especificado en la WPS. El solape entre el 25% y el 75% no requiere calificación.

(a) Un solape mayor del 75% debe ser calificado mediante soldadura de un cupón de ensayo usando un solape deseado. El solape calificado debe ser el máximo solape permitido y el mínimo solape debe ser el 50%.

(b) El solape menor del 25% debe ser calificado mediante soldadura de un cupón de ensayo usando el solape deseado. El solape calificado debe ser el mínimo solape permitido y el máximo solape debe ser del 50%.

QW-410.64 Para recipientes o partes de recipiente construidos con metales base P-

No.11A y P-No. 11B, las soldaduras de ranuras para espesores menores que 5/8” (16 mm) deben ser preparadas mediante procesos térmicos cuando tales procesos vayan a emplearse durante la fabricación. Esta preparación de la ranura debe incluir también ranurado por atrás, o remoción del metal de soldadura defectuoso por procesos térmicos (por ejemplo., CAC-A) cuando estos procesos van a ser empleados durante la fabricación.

QW-410.65 La adición o eliminación de esmerilado más allá del requerido para limpiar la

superficie o remover fallas superficiales menores (es decir., el uso o no uso de técnicas de medio cordón o técnicas similares).

QW-410.66 Un cambio del más de ±10% en la velocidad de avance, la relación del

diámetro del haz a la longitud focal, o los lentes a la distancia de la pieza.


QW-410.67 Un cambio en la de técnica óptica usada para el foco de la energía de

soldadura de aquella calificada.

QW-410.68 Un cambio en el tipo de equipo de soldadura (ejemplo., YAG, TAG, etc.)

QW-410-69 Un cambio de soldadura de proceso simple a soldadura simultáneamente

con proceso múltiple, y viceversa.

QW-410-70 Un cambio en el método de preparación de la superficie del metal base

antes de la inserción dentro del horno.

QW-410-71 Una disminución en el porcentaje de la compresión del bloque (altura del

montón original comparado a la altura después de soldar) de aquel del cupón de ensayo.

QW-410-72 Una disminución en la temperatura de la soldadura o el tiempo que fue

usado en el cupón de ensayo de calificación de procedimiento.


QW-416

VARIABLES DE SOLDADURA, HABILIDAD DEL SOLDADOR PARAGRAFO1 RESUMEN DE

VARIABLES ESENCIAL

OAW QW-352

SMAW QW-353

SAW QW-354

GMAW2

QW-355 GTAW

QW-356 PAW

QW-357

QW-402 JUNTAS

.4 - Respaldo X X X X

.7 + Respaldo X

QW-403 METAL BASE

.2 Máximo calificado X

.16 ф del diámetro del tubo X X X X X

.18 φ en el Numero P X X X X X X


.14 ± Relleno X X X

.15 φ del Diámetro del Nº F X X X X X X

.22 ± Insertos X X

.23 t Núcleo metálico o solido a núcleo con fundente

X X

.30 φ del t del deposito de soldadura

X X X X X

.31 φ del t del deposito de soldadura

X

.32 t limite (arco por corto circuito)

X

QW-405 POSICIONES

.1 + Posición X X X X X X

.3 φ Soldadura vertical X X X X

QW-408 GAS

.7 φ en el Tipo de gas combustible

X

.8 -Gas inerte de respaldo X X X

QW-409 ELECTRICA

.2 φ en el Modo de transferencia

X

.4 φ en la Corriente o polaridad

X

PROCESOS DE SOLDADURA: OFW = SOLDADURA POR OXI-COMBUSTIBLE SMAW = SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS SAW = SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO GMAW= SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DESNUDO CONTINUO Y PROTECCION DE GAS GTAW = SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y PROTECCION DE GAS PAW = SOLDADURA POR ARCO PLASMA


NOTAS: (1) Para descripción ver Sección IV. (2) Soldadura por arco con núcleo de fundente interno (FCAW) como se muestra en QW-

355, con o sin protección adicional de un gas suministrado externamente o mezcla de gas, es incluida.


QW-420 AGRUPACION DE MATERIALES Los Números P son asignados a los metales base con el propósito de reducir el número de calificaciones de procedimientos de soldadura y uniones fuertes requeridos. Los números P son designaciones alfanuméricas: Por consiguiente, cada Numero P deberá ser considerado un Numero P por separado (por ejemplo los metales base asignados P-Nº. 5A son considerado un Numero P separado de aquellos asignados P- Nº. 5B o P- Nº. 5C). En adición, a los metales base ferrosos les han sido asignados Números de grupos, creando subconjuntos de números P que son usados cuando las WPSs son requeridas para ser calificadas por ensayos de impacto por otras secciones o Códigos. Estas asignaciones se basan esencialmente en características comparables de metal base, tales como composición, soldabilidad, facilidad de uniones fuertes, y propiedades mecánicas, en donde esto se puede hacer lógicamente. Estas asignaciones no implican que los metales base pueden ser sustituidos en forma indiscriminada en lugar de un metal base que se usó en el ensayo de calificación sin consideración de la compatibilidad desde el punto de vista de propiedades metalúrgicas, tratamiento térmico post soldadura, diseño, propiedades mecánicas, y requerimientos de servicio. La siguiente tabla muestra los grupos de asignación para varios sistemas de aleaciones:

METALES BASE

SOLDADURAS UNIONES FUERTES

ACERO Y SUS ALEACIONES

P - No. 1 hasta P - No. 15E

P No. 101 hasta P No. 103

ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

P - No. 21 hasta P - No. 26 P- No. 104 y P - No. 105

COBRE Y SUS ALEACIONES

P- No. 31 hasta P- No. 35

P - No. 107 y P - No. 108

NIQUEL Y SUS ALEACIONES

P - No. 41 hasta P No. 49 P - No. 110 hasta P - No. 112

TITANIO Y SUS ALECIONES

P - No. 51 hasta P - No. 53 P - No. 115

ZIRCONIO Y SUS ALEACIONES

P - No. 61 hasta P - No. 62 P No. 117

Los valores dados en la columna que encabeza “Tracción Mínima Especificada” de la tabla QW/QB- 422 son los valores de aceptación para los ensayos de tracción de la calificación de

procedimiento de soldadura y uniones fuertes, excepto como se permite de otra manera en

QW-153 o QB-153. Solamente los metales base listados en la tabla QW/QB-422 con valores

mínimo de resistencia a la tracción pueden ser usados para la calificación de procedimientos

excepto cuando se modifica por el siguiente parágrafo.

Si un metal base no listado tiene la misma designación de número UNS como un metal

base listado en la tabla QW/QB- 422, ese metal base también es asignado a ese Número P o

Número P mas el Número de Grupo. Si el metal base no listado es usado para la calificación


de procedimiento, el valor mínimo de tracción del metal base listado aplicará para las

muestras de ensayo de tensión.

Los materiales listados en la tabla QW/QB -422 sin un valor de tensión mínima especificada

no deberán ser usados para el propósito de calificación de soldadura de ranura. El material

producido bajo una especificación ASTM tendrá el mismo Número P o el Número P más el

Número de Grupo y un valor de resistencia a la tensión especificada como aquella

correspondiente a la especificación ASME listada en QW/QB-422 (ejemplo., el SA-240 Tipo

304 es asignado P-No. 8, Grupo No 1). La columna “Grupo ISO/TR 15608” en la tabla

QW/QB-422 es un listado de asignaciones de materiales en concordancia con el criterio de agrupación de ISO/TR 15608:2005, Soldadura- Guiaturas para un sistema de agrupación de

materiales metálicos, y es consistente con las asignaciones encontradas en

ISO/TR20173:2008, Materiales para sistemas de agrupación- materiales Americanos.

Mientras esta lista es suministrada como una conveniencia a los usuarios a nivel mundial, es

suministrado solo para información. La sección IX no se refiere a esta agrupación como una

base para establecer el rango de los metales base calificados para cualquier calificación de

procedimiento o habilidades.

En el año 2009, los Números S fueron removidos de la tabla QW/QB-422. Los Números S fueron asignados a materiales que fueron aceptables para su uso por el Código ASME B31 para tuberías a presión, o seleccionados por Boiler and Pressure Vessel Cases, pero los cuales no fueron incluidos dentro de las especificaciones de materiales del Código de Calderas y Recipientes a Presión ASME ( Sección II). Los metales base asignados previamente a los Números S fueron reasignados al correspondiente Números P o a los Números P mas los Números de grupos.

Existen instancias donde los materiales asignados a un Numero P o Número S o Número de Grupo han sido reasignados para un Número Po S o diferente o Número de grupo en ediciones pasadas. Las calificaciones de procedimientos y habilidades que fueron calificadas bajo la asignación previa de los Números P o S o Número de Grupo pueden continuar siendo usadas bajo la nueva asignación de Numero P o Número de Grupo, ver QW-200.2 (c), la WPS suministrada es revisada para limitar los materiales calificados para soldar a aquellos asignados a los nuevos Números P ó S ó Números de Grupos para materiales específicos originalmente usado para el cupón de ensayo de calificación de procedimiento. Otros materiales de Numero P ó S ó Grupo originales pueden ser reasignados para el mismo Numero P ó S ó Número de Grupo para ser considerado calificado para soldar bajo la WPS revisada.

QW/QB-422 VER TABLAS. (de Edición en idioma original 2013)

QW-423 Materiales Base Alternos Para la Calificación de los Soldadores.

QW-423.1 El metal base usado para la calificación de los soldadores puede ser

sustituido por el metal especificado en la WPS en concordancia con la siguiente tabla. Cuando un metal base mostrado en la columna de la izquierda es usado para la calificación de los soldadores, el soldador es calificado para soldar todas las combinaciones de los metales base mostrados en la columna de la derecha, incluyendo los metales no asignados de composición química similar para estos metales.


METALES BASE PARA LA METALES BASE DE LA CALIFICACION DEL SOLDADOR PRODUCCION CALIFICADA

QW-423.2 Los metales usados para la calificación del soldador conforme con las

especificaciones o normas nacionales e internacionales pueden ser consideradas que tenga el mismo Numero P como un metal asignado con tal de que presente los requerimiento químicos y mecánicos del metal asignado. La especificación del metal base y Números P correspondientes deben ser registrados en el registro de calificación.

QW-424 Los Metales Base Usados Para la Calificación de Procedimiento.

QW-424.1 Los metales base son asignados Números P en la tabla QW/QB-422; los

metales que no aparecen en la tabla QW/QB-422 son considerados que sean metales no asignados excepto como se define de otra manera en QW-420.1 para metales base que tienen los mismos Números UNS. Los metales base no asignados deben ser identificados en la WPS y sobre el PQR por la especificación, tipo y grado, o por las propiedades mecánicas y análisis químicos. La resistencia mínima a la tracción debe ser definida por la organización que especifica el metal no asignado si la resistencia a la tracción o aquel metal que no esta definido por la especificación del material.

P- No. 1 hasta P- No. 15F, P- No. 34, y P- No. 41 hasta

P- No. 49.

P – No. 21 hasta P- No. 26

P- No. 51 hasta P- No. 53 o

P- No. 61 y P – No. 62

P - No. 1 hasta P- No. 15F, P- No. 34, y P - No. 41 hasta P - No. 49 P - No. 21 hasta P - No. 26 P - No. 51 hasta P - No. 53 y P –No. 61 y P- No. 62


METAL(S) BASE USADOS PARA EL CUPON DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO

METALES BASE CALIFICADOS

UN METAL DE NUMERO P A CUALQUIER METAL DEL MISMO NUMERO P.

CUALQUIERA DE LOS METALES QUE SE LE HA ASIGNADO AQUEL NUMERO P.

UN METAL DE UN NUMERO P- No.15E A CUALQUIER METAL DE CUALQUIER OTRO NUMERO P- No.15E.

CUALQUIER METAL P- No. 15E o 5B PARA CUALQUIER METAL ASIGNADO P- No. 15E o 5B.

UN METAL DE UN NUMERO P A CUALQUIER METAL DE CUALQUIER OTRO NUMERO P-

CUALQUIER METAL ASIGNADO AL PRIMER No. P A CUALQUIER METAL ASIGNADO DEL SEGUNDO NUMERO P.

UN METAL DE P-No. 5E A CUALQUIER METAL DE CUALQUIER OTRO NUMERO P.

CUALQUIER METAL P-No.15E o 5B A CUALQUIER METAL ASIGNADO AL SEGUNDO NUMERO P.

UN METAL DE P-No.3 A CUALQUIER METAL P-No.3 CUALQUIER METAL P-No. 3 A CULQUIER METAL ASIGNADO P-No.3, o1

UN METAL DE UN NUMERO P-No.4 A CUALQUIER METAL DE P-No.4.

CUALQUIER METAL P-No.4 A CUALQUIER METAL ASIGNADO P-No.4, 3, o 1.

UN METAL DE P-No. 5A A CUALQUIER METAL DE OTRO NUMERO P-No.5A

CUALQUIER METAL P-No.5A A CUALQUIER METAL ASIGNADO P-No.5A, 4, 3 o 1.

UN METAL DE P-No. 5A HASTA CUALQUIER METAL DE P-No. 4, P-No.3 o P-No.1

CUALQUIER METAL P-No. 5A A CUALQUIER METAL ASIGNADO P -No. 4, 3 o 1.

UN METAL DE P-No. 4 A UN METAL DE P-No. 3 o P-No. 1

CUALQUIER METAL P -No.4 A CUALQUIER METAL ASIGNADO A P-No.3, o 1.

CUALQUIER METAL NO ASIGNADO AL MISMO METAL NO ASIGNADO.

EL METAL NO ASIGNADO A SI MISMO.

CUALQUIER METAL NO ASIGNADO A CUALQUIER NUMERO P.

EL METAL NO ASIGNADO A CUALQUIER METAL ASIGNADO PARA EL MISMO NUMERO P COMO METAL CALIFICADO..

CUALQUIER METAL NO ASIGNADO A CUALQUIER METAL NUMERO P-No15E.

EL METAL NO ASIGNADO A CUALQUIER METAL ASIGNADO AL MISMO NUMERO P-No.15E o 5B.

CUALQUIER METAL NO ASIGNADO A CUALQUIER OTRO METAL NO ASIGNADO.

EL PRIMER METAL NO ASIGNADO A UN SEGUNDO METAL NO ASIGNADO.

QW-430 NUMEROS F QW-431 General

Los siguientes números F agrupan las varillas de soldadura y electrodos en la tabla QW-432 esta basada esencialmente en su característica de utilización, la cual fundamentalmente determina la habilidad de los soldadores a realizar soldaduras satisfactorias con un metal de relleno dado. Esta agrupación es hecha para reducir el número de calificaciones de procedimientos y habilidades de soldadura, donde esto puede ser lógicamente hecho.


La agrupación no implica que el metal base o metales de relleno dentro de un grupo puede ser indiscriminadamente sustituido por un metal que fue usado en el ensayo de calificación sin considerar la compatibilidad del metal base y el metal de relleno desde el punto de vista de las propiedades metalúrgicas, tratamiento térmico post soldadura, diseño, requerimientos de servicio, y propiedades mecánicas. QW-432.1 Acero y Aleaciones de Acero QW-432.2 Aluminio y Aleaciones a Base de Aluminio QW-432.3 Cobre y Aleaciones a Base de Cobre QW-432.4 Níquel y Aleaciones a Base de Níquel QW-432.5 Titanio y Aleaciones de Titanio QW-432.6 Zirconio y Aleaciones de Zirconio QW-432.7 Capa Superpuesta de Metal de Soldadura de recubrimiento duro.


QW-432 NUMEROS F

AGRUPAMIENTO DE ELECTRODOS Y VARILLAS DE SOLDADURA PARA LA CALIFICACION

F-No. ESPECIFICACION ASME CLASIFICACIÓN AWS No. UNS

ACERO Y ALEACIONES DE ACERO

1 1 1 1 1 1 1 1

SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.4 SFA-5.5 SFA-5.5

EXX20 EXX22 EXX24 EXX27 EXX28

EXXX(X)26 EXX20-X EXX27-X

… … … … … … … …

2 2 2 2 2

SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-4.1 SFA-5.5

EXX12 EXX13 EXX14 EXX19

E(X)XX15-X

… … … … …

3 3 3 3

SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.5 SFA-5.5

EXX10 EXX11

E(X)XX10-X E(X)XX11-X

… … … …

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.4 Diferente a austenitico y dúplex SFA-5.4 Diferente a austenitico y dúplex SFA-5.4 Diferente a austenitico y dúplex SFA-5-5 SFA-5.5 SFA-5.5 SFA-5.5 SFA-5.5 SFA-5.5

EXX15 EXX16 EXX18 EXX18M EXX48 EXXX(X)-15 EXXX(X)-16 EXXX(X)-17 E(X)XX15-X E(X)XX16-X E(X)XX18-X E(X)XX18M E(X)XX18M1 E(X)XX45

… … … … … … … … … … … … … …

5 5 5

SFA-5.4 austenitico y dúplex SFA-5.4 austenitico y dúplex SFA-5.4 austenitico y dúplex

EXX(X)15 EXX(X)16 EXX(X)17

... … …

6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

SFA-5.2 SFA-5.9

SFA-5.17 SFA-5.18 SFA-5.20 SFA-5-22 SFA-5.23 SFA-5.25 SFA-5.26 SFA-5.28 SFA-5.29 SFA-5.30 SFA-5.30 SFA-5.30

Todas las clasificaciones

… … … … … … … … … … … … … …

INMs-X IN5XX IN3XX(X)


QW-432 NUMEROS F

AGRUPAMIENTO DE ELECTRODOS Y VARILLAS DE SOLDADURA PARA LA CALIFICACION (CONTINUACION)


ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO

21 21 21 21 21 21

SFA-5.3 SFA-5.3

SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10

E1100 E3003

ER1100 ER1188 R1100 R1188

A91100 A93003 A91100 A91188 A91100 A91188

22 22 22 22 22 22 22 22 22 22

SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10

ER5183 ER5356 ER5554 ER5556 ER5654 R5183 R5356 R5554 R5556 R5654

A95183 A95356 A95554 A95556 A95654 A95183 A95356 A95554 A95556 A95654

23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23

SFA-5.3 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10

E4043 ER4009 ER4010 ER4043 ER4047 ER4145 ER4643 R4009 R4010 R4011 R4043 R4047 R4145 R4643

A94043 A94009 A94010 A94043 A94047 A94145 A94643 A94009 A94010 A94011 A94043 A94047 A94145 A94643

24 24 24 24 24


R-A356.0 R-A357.0 R-C355.0 R206.0 R357.0

A13560 A13570 A33550 A02060 A03570

25 25

SFA-5.10 SFA-5.10

ER2319 R2319

A92319 A92319

COBRE Y ALEACIONES DE COBRE

31 31

SFA-5.6 SFA-5.6

Ecu ERCu

W60189 C18980

32 32

SFA-5.7 SFA-5.7

ECuSi ERCuSi-A

W60656 C65600

33 33 33

SFA-5.6 SFA-5.6 SFA-5.7

ECuSn-A ECuSn-C

ERCuSn-A

W60518 W60521

WC51800

34 34 34

SFA-5.6 SFA-5.7

SFA-5.30

ECuNi ERCuNi

IN67

W60717 C71580 C71581

35 35 35 35

SFA-5.8 SFA-5.8 SFA-5.8 SFA-5.8

RBCuZn-A RBCuZn-B RBCuZn-C RBCuZn-D

C47000 C68000 C68100 C77300

36 36 36 36 36


ECuAl-A2 ECuAl-B

ERCuAl-A1 ERCuAl-A2 ERCuAl-A3

W60614 W60619 C61000 C61800 C62400


QW-432

NUMEROS F AGRUPAMIENTO DE ELECTRODOS Y VARILLAS DE SOLDADURA PARA LA CALIFICACION

(CONTINUACION)


COBRE Y ALEACIONES DE COBRE (CONTINUACION)

37 37 37 37

SFA-5.6 SFA-5.6 SFA-5.7 SFA-5.7

ECuMnNiAl ECuNiAl

ERCuMnNiAl ERCuNiAl

C60633 C60632 C63380 C63280

NIQUEL Y ALEACIONES DE NIQUEL

41 41 41

SFA-5.11 SFA-5.14 SFA-5.30

ENi-1 ERNi-1 IN61

W82141 N02061 N02061

42 42 42 42

SFA-5.11 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.30

ENiCu-7 ERNiCu-7 ERNiCu-8

IN60

W84190 N04060 N05504 N04060

43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43

SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14

ENiCr-4 ENiCrCoMo-1

ENiCrFe-1 ENiCrFe-2 ENiCrFe-3 ENiCrFe-4 ENiCrFe-7 ENiCrFe-9

ENiCrFe-10 ENiCrFe-12 ENiCrMo-2 ENiCrMo-3 ENiCrMo-4 ENiCrMo-5 ENiCrMo-6 ENiCrMo-7

ENiCrMo-10 ENiCrMo-12 ENiCrMo-13 ENiCrMo-14 ENiCrMo-17 ENiCrMo-18 ENiCrMo-19 ENiCrWMo-1

ERNiCr-3 ERNiCr-4 ERNiCr-6 ERNiCr-7

ERNiCrCoMo-1 ERNiCrFr-5 ERNiCrFr-6

W8617 W86117 W86132 W86133 W86182 W86134 W86152 W86094 W86095 W86025 W86002 W86112 W80276 W80002 W86620 W86455 W86022 W86032 W86059 W86026 W86200 W86650 W86058 W86231 N06082 N07072 N06076 N06073 N06617 N06062 N07092


QW-432 NUMEROS F


F No. ESPECIFICACION ASME CLASIFICACIÓN AWS No. UNS

NIQUEL Y ALEACIONES DE NIQUEL(CONTINUACION)

43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43

SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.30 SFA-5.30 SFA-5.30 SFA-5.30

ERNiCrFe-7 ERNiCrFe-7A ERNiCrFe-8

ERNiCrFe-11 ERNiCrFe-12 ERNiCrFe-13 ERNiCrFeAl-1 ERNiCrMo-2 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-4 ERNiCrMo-7

ERNiCrMo-10 ERNiCrMo-13 ERNiCrMo-14 ERNiCrMo-16 ERNiCrMo-17 ERNiCrMo-18 ERNiCrMo-19 ERNiCrMo-20 ERNiCrMo-21 ERNiCrMo-22 ERNiCrWMo-1

IN52 IN62 IN6A IN82

N06052 N06054 N07069 N06601 N06025 N06055 N06693 N06002 N06625 N10276 N06455 N06022 N06059 N06686 N06057 N06200 N06650 N07058 N06660 N06205 N06035 N06231 N06052 N06062 N06082 N07092

44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44

SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14

ENiMo-1 ENiMo-3 ENiMo-7 ENiMo-8 ENiMo-9

ENiMo-10 ENiMo-11 ERNiMo-1 ERNiMo-2 ERNiMo-3 ERNiMo-7 ERNiMo-8 ERNiMo-9

ERNiMo-10 ERNiMo-11 ERNiMo-12

W80001 W80004 W80665 W80008 W80009 W80675 W80675 N10001 N10003 N10004 N10665 N10008 N10009 N10675 N10629 N10242

45 45 45 45 45 45 45 45

SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14

ENiCrMo-1 ENiCrMo -9 ENiCrMo-11 ERNiCrMo-1 ERNiCrMo-8 ERNiCrMo-9

ERNiCrMo-11 ERNiFeCr-1

W86007 W86985 W86030 N06007 N06975 N06985 N06030 N08065

46 46 46

SFA-5.11 SFA-5.14 SFA-5.14

ENiCrFrSi-1 ERNiCrFeSi-1 ERNiCoCrSi-1

W86045 N06045 N12160


QW-432 NUMEROS F


F No. ESPECIFICACION ASME CLASIFICACIÓN AWS No. UNS

TITANIO Y ALEACIONES DE TITANIO

51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51

SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16

SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16

SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16

ERTi-1 ERTi-11 ERTi-13 ERTi-17 ERTi-27 ERTi-2 ERTi-7

ERTi-14 ERTi-16

ERTi-26 ERTi-30 ERTi-33 ERTi-3

ERTi-15A ERTi-31 ERTi-34

R50100 R52251 R53423 R52253 R52255 R50120 R52401 R53424 R52403

R52405 R53531 R53443 R50125 R53416 R53533 R53444

52 SFA-5.16 ERTi-4 R50130

53 53 53 53

SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16

ERTi-9 ERTi-9ELI ERTi-18 ERTi-28

R56320 R56321 R56326 R56324

54 SFA-5.16 ERTi-12 R53400

55 55 55 55 55


ERTi-5 ERTi-23 ERTi-29 ERTi-24 ERTi-25

R56400 R56408 R56414 R56415 R56413

56 SFA-5.16 ERTi-32 R55112

ZIRCONIO Y ALEACIONES DE ZIRCONIO

61 61 61

SFA-5.24 SFA-5.24 SFA-5.24

ERZr2 ERZr3 ERZr4

R60702 R60704 R60705

CAPA SUPERFICIAL DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO

71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71


ECoCr-A ECoCr-B ECoCr-C ECoCr-E

ECuAl-A2 ECuAl-B ECuAl-C ECuAl-D ECuAl-E

ECuMnNiAl ECuNi

ECuNiAl ECuSi

ECuSn-A ECuSn-C

EFe1

W73006 W73012 W73001 W73021 W60617 W60619 W60625 W61625 W62625 W60633 W60715 W60632 W60656 W60518 W60521 W74001


QW-432 NUMEROS F


F- No ESPECIFICACION ASME CLASIFICACIÓN AWS No. UNS

CAPA SUPERFICIAL DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO CONTINUACION

71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71

SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13

EFe2 EFe3 EFe4 EFe5 EFe6 EFe7

EFeCr-A1A EFeCr-A2 EFeCr-A3 EFeCr-A4 EFeCr-A5 EFeCr-A6 EFeCr-A7 EFeCr-A8 EFeCr-E1 EFeCr-E2 EFeCr-E3 EFeCr-E4 EFeMn-A EFeMn-B EFeMn-C EFeMn-D EFeMn-E EFeMn-F EFeMnCr ENiCr-C

ENiCrFeCo ENiCrMo-5A EWCX-12/30 EWCX-20/30 EWCX-30/40

EWCX-40 EWCX-40/120

W74002 W74003 W74004 W75110 W77510 W77610 W74011 W74012 W74013 W74014 W74015 W74016 W74017 W74018 W74211 W74212 W74213 W74214 W79110 W79310 W79210 W79410 W79510 W79610 W79710 W89606 W83002 W80002

. . . . . . . . . . . . . . .

72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72

SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21

ERCCoCr-A ERCCoCr-B ERCCoCr-C ERCCoCr-E ERCCoCr-G

ERCCuAl-A2 ERCCuAl-A3 ERCCuAl-C ERCCuAl-D ERCCuAl-E ERCCuSi-A ERCCuSn-A ERCCuSn-D

ERCFe-1 ERCFe-1A ERCFe-2 ERCFe-3 ERCFe-5

W73036 W73042 W73031 W73041 W73032 W60618 W60624 W60626 W61626 W62626 W60657 W60518 W60524 W74030 W74031 W74032 W74033 W74035


QW-432

NUMEROS F AGRUPAMIENTO DE ELECTRODOS Y VARILLAS DE SOLDADURA PARA LA CALIFICACION

(CONTINUACION) F- No ESPECIFICACION ASME CLASIFICACIÓN AWS No. UNS

CAPA SUPERFICIAL DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO CONTINUACION 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72

SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21

ERCFe-6 ERCFe-8 ERCFeCr-A ERCFeCr-A1A ERCFeCr-A3A ERCFeCr-A4 ERCFeCr-A5 ERCFeCr-A9 ERCFeCr-A10 ERCFeMn-C ERCFeMn-F ERCFeMn-G ERCFeMn-H ERCFeMnCr ERCNiCr-A ERCNiCr-B ERCNiCr-C ERCNiCrFeCo ERCNiCrMo-5A ERCoCr-A ERCoCr-B ERCoCr-C ERCoCr-E ERCoCr-F ERCoCr-G ERCuAl-A2 ERCuAl-A3 ERCuAl-C ERCuAl-D ERCuAl-E ERCuSi-A ERCuSn-A ERCuSn-D ERFe-1 ERFe-1A ERFe-2 ERFe-3 ERFe-5 ERFe-6 ERFe-8 ERFeC ERFeCr-A1A ERFeCr-A3A ERFeCr-A4 ERFeCr-A5 ERFeCr-A9 ERFeCr-A10 ERFeMn-C ERFeMn-F ERFeMn-G ERFeMn-H

W77530 W77538 W74531 W74530 W74533 W74534 W74535 W74539 W74540 W79230 W79630 W79231 W79232 W79730 W89634 W89635 W89636 W83032 W80036 R30006 R30012 R30001 R30021 R30002 R30014 C61800 C62400 C62580 C62581 C62582 C65600 C51800 C52400 T74000 T74001 T74002 T74003 T74005 T74006 T74008

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .


QW-432 NUMEROS F

AGRUPAMIENTO DE ELECTRODOS Y VARILLAS DE SOLDADURA PARA LA CALIFICACION

Calificado con F-No.1 con Respaldo

F-No.1 sin Respaldo

F-No.2 con Respaldo

F-No.2 sin Respaldo

F-No.3 con Respaldo

F-No.3 sin Respaldo

F-No.4 con Respaldo

F-No.4 sin Respaldo

F-No.5 con Respaldo

F-No.5 sin Respaldo

Calificado

para

F-No.1 con Respaldo

x x x x x x x x x x

F-No.1 sin Respaldo

x

F-No.2 con Respaldo

x x x x x x

F-No.2 sin Respaldo

x

F-No.3 con Respaldo

x x x x

F-No.3 sin Respaldo

x

F-No.4 con Respaldo

x x

F-No.4 sin Respaldo

x

F-No.5 con Respaldo

x x

F-No.5 sin Respaldo

x

F- No ESPECIFICACION ASME CLASIFICACIÓN AWS No. UNS CAPA SUPERFICIAL DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO, CONTINUACION

72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72


ERFeMnCr ERNiCr-A ERNiCr-B ERNiCr-C ERNiCr-D ERNiCr-E

ERNiCrFeCo ERNiCrMo-5A ERWCX-20/30 ERWCX-30/40

ERWCX-40 ERWCX-40/120

RWCX-20/30 RWCX-30/40

SFA-5.21 RWCX-40 SFA-5.21 RWCX-40/120

. . . N99644 N99645 N99646 N99647 N99648 F46100 N10006

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

QW-433 Números F alternos para la calificación de habilidades del soldador. La tabla siguiente identifica el metal de relleno o electrodo usado por el soldador durante el ensayo de calificación como “Calificado con” y metales de relleno o electrodos que el soldador esta calificado para usar en soldadura de producción como “Calificado para”. Ver tabla QW-432 para las asignaciones de Números F.


CALIFICADO CON CALIFICADO PARA

Cualquier F-No. 6 Todos los F-No. 6 [Note (1)]

Cualquier F-No. 21 hasta F-No. 25 Todos los F-No. 21 hasta F-No. 25

Cualquier F-No. 31, F-No. 32, F-No. 33, F-No.

35, F-No. 36, o F-No. 37 Solamente el mismo Numero F como fue usado

durante el ensayo de calificación

F-No. 34 o cualquier F-No. 41 hasta F-No. 46 F-No. 34 y todos los F-No. 41 hasta F-No. 46

Cualquier F-No. 51 hasta F-No. 55 Todos los F-No. 51 hasta F-No. 55

Cualquier F-No. 61 Cualquier F-No. 61

Cualquier F-No. 71 hasta F-No. 72 Solamente el mismo Numero F como fue usado

durante el ensayo de calificación

NOTA: Sera considerado para ser clasificado como F-No. 6 al depósito de metal de soldadura usando una varilla desnuda no cubierta por una especificación SFA pero la cual esta de acuerdo con el análisis listado en QW-442.

QW-440 COMPOSICION QUIMICA DEL METAL DE SOLDADURA

QW-441 General La identificación de la composición química del metal de la soldadura designado en el PQR y la WPS debe ser como se da en QW-404.5.

QW-442 Números –A

Clasificación del Análisis de Metal de Soldadura Ferrosa para Calificación de Procedimientos

No. A Tipos de depósitos de

soldadura

Análisis, % (Nota 1)

C Cr Mo Ni Mn Si

1 Acero suave 0.20 ---------- ------------ ----------- 1.60 1.00

2 C- Mo 0.15 0.50 0.40-0.65 ----------- 1.60 1.00

3 4 5

Cr(0.4% a 2%)-Mo Cr (2% a 6%)- Mo

Cr(6% a 10.5%)-Mo

0.15 0.15 0.15

0.40-2.00 2.00-6.00 6.00-10.5

0.40-0.65 0.40-1.50 0.40-1.50

------------ ------------ ------------

1.60 1.60 1.20

1.00 2.00 2.00

6 Cromo-Martensíticos 0.15 11.00–15.00 0.70 ----------- 2.00 1.00

7 Cromo- Ferríticos 0.15 11.00-30.00 1.00 ---------- 1.00 3.00

8 Cromo- Níquel 0.15 14.50-30.00 4.00 7.50-15.00 2.50 1.00

9 Cromo-Níquel 0.30 19.00-30.00 6.00 15.00-37.00 2.50 1.00

10 Níquel al 4% 0.15 ------------- 0.55 0.80-4.00 1.70 1.00

11 Manganeso-Molibdeno 0.17 ------------- 0.25-0.75 0.85 1.25-2.25 1.00

12 Ni-Cr-Mo 0.15 1.50 0.25-0.80 1.25-2.80 0.75-225 1.00

Nota: (1) Los valores simples mostrados arriba son máximos.


QW-450 MUESTRAS QW-451 Limites de Espesores y Muestras de Ensayos para Calificación de Procedimientos

QW-451.1 ENSAYOS DE TRACCION Y DOBLEZ TRANSVERSAL DE SOLDADURAS DE RANURA

Espesor T del Cupón de Ensayo, Soldado pulg. (mm)

Rango de Espesor T de Metal Base, Calificado, pulg. (mm) (Nota 1 y 2 )

Espesor Máximo t de Metal de Soldadura Depositado, Calificado, pulg. (mm) Nota 1 y 2

Tipo y Números de Ensayos Requeridos ( Tracción y Doblez Guiado) Nota (2)

Min Max Tracción QW-150

Lado QW-160

Cara QW-160

Raíz QW-160

Menor de 1/16”

(1.5 )

T 2T 2t 2 ------ 2 2

1/16” a 3/8” (10) incluido

1/16” (1.5 ) 2T 2t 2 Nota (5) 2 2

Sobre 3/8” (10 ) pero < de

¾” (19)

3/16”(5) 2T 2t 2 Nota (5) 2 2

¾” (19) a menos de 1 -

1/2” (38).

¾” (19 ) a menos de 1 -

1/2” (38).

3/16”(5)

3/16” (5)

2T

2T

2t cuando t < ¾” (19)

2T cuando t ≥ ¾” (19)

2 (Nota 4) 4

4

---------

---------

---------

---------

1-1/2” (38) a 6” (150), incluido. 1-1/2” (38) a 6” (150), incluido.

3/16”(5) 8(200) Nota 3

8(200) Nota 3

2t, cuando t < ¾”(19)

8” (200) Nota 3, cuando

t ≥ ¾” (19)

2 (Nota 4)

2(Nota4)

4

4

----------- -----------

----------

----------

Sobre 6” (150 )

Sobre 6” (150 )

3/16”(5)

3/16”(5)

1.33T 1.33T

2t, cuando t < ¾”

1.33T, ( Nota 3), cuando

t ≥ ¾” (19)

2 (Nota 4) 2(Nota 4)

4

4

----------

----------

---------

--------

NOTAS: (1) Las siguientes variables restringen además los límites mostrados en esta tabla,

cuando son referidas en QW-250, para el proceso bajo consideración, QW-403.9, QW-403.10, QW-404.32 y QW-407.4, también QW-202.2, QW-202.3 y QW.202.4

(2) Para la combinación de procedimientos de soldaduras ver QW-200.4 (3) Para los procesos de soldadura SMAW, SAW, GMAW y GTAW solamente; por lo

demás para la nota (1) o 2T, o 2t, cualquiera que sea aplicable. (4) Ver QW-151.1, QW-151.2, y QW-151.3 para los detalles en muestras múltiples

cuando los espesores del cupón están sobre 1” (25 mm). (5) Los cuatro ensayos de doblez de lado pueden ser sustituidos por los ensayos de

doblez de cara y raíz requeridos, cuando el espesor T es de 3/8” (10 mm) y mayor


QW-451.2 ENSAYOS DE DOBLEZ LONGITUDINAL Y DE TRACCION EN SOLDADURAS DE RANURA

Espesor T del cupón de Ensayo Soldado Pulg. ( mm)

Rango de Espesor T de metal base calificado Pulg. ( mm)

Espesor t de Metal de Soldadura Depositado, Pulgs, ( mm), Notas (1) y( 2)

Tipo y Numero de Ensayos Requeridos ( Tracción y Doblez Guiado), Nota (2)

Min Max Max Tracción, QW-150 Doblez de Cara,

QW-160 Doblez de Raíz, QW-160

Menor de 1/16” (1.5 )

T 2T 2t 2 2 2

1/16” (1.5) a 3/8” (10), incluido.

1/16” (1.5 )

2T 2t 2 2 2

Sobre 3/8” (10 )

3/16” (5 )

2T 2t 2 2 2

Nota: (1) Las siguientes variables restringen además los límites mostrados en esta tabla,

cuando son referidas en QW-250, para el proceso bajo consideración, QW-403.9, QW-403.10, QW-404.32 y QW-407.4, también QW-202.2, QW-202.3 y QW-202.4 proporcionando excepciones que sustituye los limites de esta tabla.

(2) Para la combinación de procedimientos de soldadura ver QW-200.4.

QW-451.3 ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE

Tipo de junta (Soldadura)

Espesor del Cupón de Ensayo. Como fue soldado, pulg.

Rango Calificado Tipo y Numero de Macro Ensayos Requeridos (QW-462.4 (a) o QW-462.4 (d)

Filete Para QW-462.4(a) Todos los tamaños de filetes sobre todos los espesores de metal base y todos los diámetros

5

Filete Para QW-462.4 (d) 4

NOTA GENERAL: Un modelo de ensamblaje de producción puede ser sustituido de acuerdo con QW-181.1.1. Cuando se usa un modelo de ensamblaje de producción, el rango calificado debe ser limitado para el tamaño de soldadura de filete, el espesor del metal base y la configuración del modelo. Por otra parte, los modelos de ensamblaje de producción múltiples pueden ser calificados. El rango de espesor del metal base calificado no debe ser menor que el espesor del miembro mas delgado ensayado y no mayor que el espesor del miembro mas grueso ensayado. El rango del tamaño de las soldaduras de filete calificado debe estar limitado a no menos que la menor soldadura de filete ensayada y no mayor que la soldadura de filete más grande ensayada. La configuración del ensamblaje de producción debe ser el mismo que se uso en el modelo de ensamblaje de producción.


QW-451.4

SOLDADURAS DE FILETE CALIFICADA POR ENSAYOS DE SOLDADURAS DE RANURA

QW-452 Muestras de Ensayos y Limites de Espesor para la Calificación de Habilidades. QW-452.1 Ensayos de Soldadura de Ranura. Las tablas siguientes identifican el tipo y numero de ensayos requeridos y los espesores de metal de soldadura calificados.

QW-452.1(a) MUESTRAS DE ENSAYOS

Espesor de Metal de Soldadura, Pulgs. ( mm)

Tipo y Numero de Examinaciones y Muestras de Ensayos Requeridos

Examinación Visual Por QW-302.4

Doblez de Lado QW-462.2 (Nota 1)

Doblez de Cara QW-462.3(a) o QW-462.3(b) (Notas 1 y 2)

Doblez de Raíz QW-462.3(a) o QW-462.3(b) (Notas 1 y 2)

Menos de 3/8” (10 )

x

----------------

1

1

3/8” a menos de

¾” (19 )

x

2 (Nota 3)

(Nota 3)

(Nota 3)

¾” (19) Y

mayores

x

2

--------

--------

Nota general: El espesor de metal de soldadura es el espesor de metal de soldadura total depositado por todos los soldadores y todos los procesos en el cupón de ensayo excluyendo el refuerzo de la soldadura. Notas:

(1) Para calificar usando posiciones 5G o 6G, son requeridas un total de cuatro muestras de ensayos de doblez. Para calificar usando una combinación de 2G y 5G en un solo cupón de ensayo, son requeridas un total de seis muestras de doblez. Ver QW.302.3. El tipo de ensayo de doblez debe basarse en el espesor de metal de soldadura.

(2) Los cupones ensayados mediante ensayos de doblez de cara y de raíz deben limitarse a depósitos de soldadura hechos por un soldador con uno o dos procesos o dos soldadores con un proceso cada uno. El deposito de soldadura por cada soldador y cada proceso debe estar presente en la superficie convexa de la muestra doblada apropiada.

(3) Un doblez de cara y raíz puede ser sustituido por dos dobleces de lad

Espesor T del Cupón de Ensayo (Plancha o Tubo) como fue soldado

Rango Calificado

Tipo y Numero de Ensayos Requeridos

Todos los Ensayos de Ranura

Todos los Tamaños de Filetes sobre todos los espesores del metal base y todos los Diámetros

Las soldaduras de filetes son calificadas cuando se califica la soldadura de ranura de acuerdo con cada una de QW-451.1 o QW451.2 ( Ver QW-202.2)


QW-452.1 (b) ESPESORES DE METAL DE SOLDADURA CALIFICADO

Espesor, t, de Metal de Soldadura, en el cupón, pulg. ( mm) Notas (1) y (2)

Espesor de Metal de Soldadura Calificado Nota (3)

Todos

2t

½” (13) y mayores con un mínimo de

tres capas

Máximo a ser soldado

NOTAS:

(1) Cuando mas de un soldador y/o mas de un proceso y mas de un numero F de metal de relleno es usado para depositar metal de soldadura en un cupón, el espesor, t, del metal de soldadura en el cupón depositado por cada soldador con cada proceso y cada numero F de metal de relleno en concordancia con las variables aplicables bajo QW-404 deben ser determinadas y usadas individualmente en la columna “ Espesor, t, de Metal de Soldadura en el Cupón” para determinar el “ Espesor de Metal de Soldadura Calificado”.

(2) Dos o mas cupones de ensayos de tubos con diferentes espesores de metal de soldadura pueden ser usados para determinar el espesor de metal de soldadura calificado y aquel espesor que puede ser aplicado en soldaduras de producción para el diámetro mas pequeño para el cual el soldador es calificado de acuerdo con QW-452.3.

(3) El espesor del cupón de ensayo de ¾” (19 mm) o mayores deben ser usados

para calificar una combinación de tres o mas soldadores cada uno quienes pueden usar el mismo o un proceso de soldadura diferente.

QW-452.3 LIMITES DE DIAMETROS EN SOLDADURAS DE RANURA

Diámetro Exterior del Cupón de Ensayo, pulg (mm)

Diámetro Exterior Calificado, pulg. (mm)

Mínimo Máximo

Menores de 1” (25.4) Tamaño Soldado Ilimitado

1” (25.4) a 2-7/8” (73) 1” (25.4) Ilimitado

Mayores de 2-7/8” 2-7/8” (73) Ilimitado

Nota Generales:

(a) Tipo y Número de Ensayos Requeridos debe ser de acuerdo con QW-452.1. (b) 2-7/8” (73 mm) O.D. es el equivalente de NPS 2-1/2” (DN 65).


QW-452.4

ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE DE DIAMETRO PEQUEÑO

Diámetro Exterior del Cupón de Ensayo, pulg, (mm)

Diámetro Exterior Mínimo Calificado, pulg, (mm)

Espesor Calificado

Menos de 1” (25.4) Tamaño Soldado Todos

1” (25.4) a 2-7/8” (73) 1” (25.4) Todos

2-7/8” (73) y mayor 2-7/8” (73) Todos

Notas Generales: (a) Tipo y números de ensayos requeridos deben ser de acuerdo con QW-452.5. (b) 2-7/8” (73) O.D. es considerado el equivalente de NPS 2-1/2” (DN 65).

QW-452.5

ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE

Tipo de Junta

Espesor del Cupón de Ensayo, como es Soldado, pulg. (mm)

Rango Calificado Tipo y Numero de Ensayo Requeridos (QW-462.4(b)) o QW-462.4(c))

Macro Fractura

Te [Nota (1)]

3/16” (5) o mayor

Para todos los espesores del material base, tamaños de filetes, y diámetros O.D. 2-7/8” (73) y mayores Nota (2)

1 1

Menor de 3/16” (5)

Espesor del material base T a 2T, tamaño máximo del filete en T, y todos los diámetros O.D. 2-7/8” (73) y mayores, Nota (2)

1 1

Nota General: Los modelos de ensamblaje de producción pueden ser sustituidos de acuerdo con QW-181.2.1. Cuando se usan un modelos de ensamblajes de producción, el rango calificado debe ser limitado para el tamaño de soldadura de filete, el espesor del metal base y la configuración del modelo. Nota:

(1) El cupón de ensayo preparado como se muestra en QW- 462.4 (b) para planchas o QW-462.4(c) para tubos.

(2) Diámetro 2-7/8” O.D. se considera el equivalente de NPS 2-1/2” (DN 65). Para calificaciones de diámetros menores, referir a QW-452.4 o QW-452.6.


QW-452.6 CALIFICACION DE FILETES MEDIANTE ENSAYOS DE SOLDADURA DE RANURA

QW-453

LIMITES DE ESPESORES Y MUESTRAS DE ENSAYOS DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO Y HABILIDADES PARA CAPAS SUPERPUESTAS RESISTENTES A LA CORROSION Y AL DESGASTE

DE RECUBRIMIENTO DURO

Notas:

(1) La calificación del cupón de ensayo debe consistir del metal base no menor de 6” (150 mm) X 6” (150 mm). El recubrimiento de la capa superpuesta de soldadura debe ser como mínimo de 1-1/2” (38 mm) de ancho por 6” (150 mm) de largo aproximadamente.

Tipo de junta Espesor de cupón de ensayo Como fue soldado, pulgs. (mm)

Rango Calificado Tipo y Numero de Ensayos Requeridos

Cualquier ranura

Todos los Espesores Todos los espesores de material base, tamaños de filete, y diámetros

Las soldaduras de filetes son calificadas cuando un soldador/operador de soldadura califica en una ensayo de soldadura de ranura

Espesor del Cupón de Ensayo (T)

Capa Superpuesta Resistente a la Corrosión Nota (1)

Capa Superpuesta de Recubrimiento Duro (Resistente al Desgaste) Nota (1)

Espesor Nominal del Metal Base Calificado (T)

Numero y Tipos de Ensayos Requeridos

Espesor Nominal del Metal Base Calificado (T)

Numero y Tipos de Ensayos Requeridos

Ensayo de Calificación de Procedimiento T Menor de 1” (25.4) T igual a 1” (25.4) y mayores

T Calificado a Ilimitado Notas: (4), (5) y (9) 1” (25.4) a Ilimitado

T Calificado hasta 1” Notas: (3), (7), (8) y (25.4) (9) 1” (25.4) a Ilimitado

Ensayo de Calificación de Habilidades T Menor de 1” (25.4) T igual a 1” (25.4) y mayores

T Calificado a Ilimitado Nota: (6) 1” (25.4) a Ilimitado

T Calificado a Ilimitado Notas: (8) y (10) 1” (25.4) a Ilimitado


Para la calificación en tubos, la longitud del tubo debe ser de 6” (150 mm) mínimo, y un diámetro mínimo para permitir el número requerido de muestras de ensayos. La capa superpuesta de soldadura debe ser continua alrededor de la circunferencia del cupón de ensayo. Para los procesos (solamente calificación de habilidades) depositar un cordón de

soldadura de ancho mayor de ½” (13 mm), la capa superpuesta de soldadura debe

consistir de un mínimo de tres cordones de soldadura en la primera capa. (2) El cupón de ensayo del metal base debe tener dimensiones mínimas de 6” (150 mm) de ancho X 6” (150 mm) de largo aproximadamente con una capa de superficie dura de un mínimo de 1-1/2” (38 mm) de ancho X 6” (150 mm) de largo. El mínimo espesor de la superficie dura debe ser como el especificado en la Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS). Por otra parte, la calificación puede ser desarrollada sobre un cupón de ensayo del metal base que representa el tamaño de la parte de producción. Para la calificación en un tubo, la longitud del tubo debe ser de 6” (150 mm) mínima, y de un diámetro mínimo para permitir el numero de muestras de ensayos requeridos. La capa superpuesta de soldadura debe ser continua alrededor de la circunferencia del cupón de ensayo. (3) La superficie del recubrimiento duro debe ser examinada por el método de líquidos penetrantes (PT) y debe presentar las normas de aceptación según QW-195.2 o como se especifique en la WPS. Las condiciones superficiales antes de la examinación por líquidos penetrante esta permitida. (4) La superficie resistente a la corrosión debe ser examinada por el método de líquidos penetrantes (PT) y debe presentar las normas de aceptación como se especifica en QW-195. (5) Después de la examinación por líquidos penetrante, se deben hacer cuatro ensayos de doblez de lado del cupón de ensayo de acuerdo con QW-161. Las muestras de ensayos deben ser cortadas a fin de que existan cualquiera de dos muestras paralelas y dos muestras perpendiculares a la dirección de la soldadura, o cuatro muestras perpendiculares a la dirección de la soldadura. Para los cupones que son menores de 3/8” (10 mm) de espesor, en ancho de la muestra de doblez de lado deben ser reducidos al espesor del cupón de ensayo. las muestras de doblez de lado deben ser removidas de las ubicaciones especificadas en QW-462.5 (c) o QW-462.5 (d). (6) El cupón de ensayo debe ser seccionado para hacer las muestras de doblez de lado perpendiculares a la dirección de la soldadura en concordancia con QW-161. Las muestras de ensayo deben ser removidas en las ubicaciones especificadas en QW-462.5 (c) o QW-462.5 (d). (7) Después de condicionar la superficie al espesor mínimo especificado en la WPS, un mínimo de tres ensayos de dureza debe hacerse sobre cada una de las muestras de la ubicación mostrada en QW-462.5 (b) o QW-462.5 (e), todas las lecturas del ensayo deben presentar los requerimientos de la WPS. (8) El metal base debe ser seccionado transversalmente a la dirección de la capa superpuesta de superficie dura. Las dos caras de la superficie dura expuestas por el seccionamiento deben ser pulidas y atacadas con acido con una solución apropiada y deben ser examinadas visualmente con magnificación X5 para grietas en el metal base o la zona afectada por el calor (HAZ), falta de fusión, u otros defectos lineales. La capa superpuesta y el meta base deben presentar los requerimientos especificados en la WPS. Todas las caras expuestas deben ser examinadas. Ver QW-462.5 (b) para tubos y QW-462.5 (e) para planchas.


(9) Cuando se especifica una composición química en la WPS, las muestras de análisis químico deben ser removidas según las ubicaciones especificadas en QW-462.5 (b) o QW-462.5(a) y deben estar dentro del rango especificado en la WPS. Este análisis químico no es requerido cuando una composición química no es especificada en la WPS. (10) A un espesor mayor o igual al mínimo espesor especificado en la WPS, la superficie de la soldadura debe ser examinada por el método de líquidos penetrantes (PT) y debe presentar las normas de aceptación según QW-195.2 o como se especifica en la WPS. Se permite el condicionamiento de la superficie antes de la examinación por líquidos penetrantes.

QW-460 GRAFICOS

QW-461.1 POSICIONES

QW-461.1 POSICIONES DE SOLDADURA – SOLDADURAS DE RANURA

TABULACION DE POSICIONES DE SOLDADURA

POSICIONES REFERENCIA DEL DIAGRAMA

INCLINACION DEL EJE, GRADOS

ROTACION DE LA CARA, GRADOS

PLANA A 0º a 15º 150º a 210º

HORIZONTAL B 0º a 15º 80º a 150º 210º a 280º

SOBRE CABEZA

C 0º a 80º 0º a 80º 280º a 360º

VERTICAL D E

15º a 80º 80º a 90º

80º a 280º 0º a 360º


NOTA GENERAL: El plano de referencia horizontal es ubicado siempre por debajo de la soldadura en consideración. La inclinación del eje se mide desde el plano de referencia horizontal hacia el vertical. El ángulo de rotación de la cara se mide desde una línea perpendicular al eje de la soldadura y se apoya en un plano vertical que contiene este eje. La posición de referencia (0º) de la rotación de la cara apunta invariablemente en la dirección opuesta a esa en la cual el ángulo del eje aumenta. El ángulo de rotación de la cara de la soldadura se mide en dirección de las agujas del reloj de esta posición de referencia (0º) cuando se observa en el punto P.

QW-461.2 POSICIONES DE SOLDADURAS – SOLDADURA DE FILETES

TABULACION DE POSICIONES DE SOLDADURA DE FILETES

POSICIONES REFERENCIA DEL DIAGRAMA

INCLINACION DEL EJE, GRADOS

ROTACION DE LA CARA, GRADOS

PLANA A 0º a 15º 150º a 210º

HORIZONTAL B 0º a 15º 125º a 150º 210º a 235º

SOBRE CABEZA C 0º a 80º 0º a 125º 235º a 360º

VERTICAL D E

15º a 80º 80º a 90º

125º a 235º 0º a 360º


QW-461.3 SOLDADURAS DE RANURA EN PLANCHAS – POSICIONES DE ENSAYOS-

QW-461.4 SOLDADURAS DE RANURAS EN TUBOS – POSICIONES DE ENSAYOS


QW-461.5 SOLDADURAS DE FILETES EN PLANCHAS – POSICIONES DE ENSAYOS

Garganta de soldadura vertical

45º

Eje de Soldadura horizontal

Eje de soldadura vertical Eje de soldadura horizontal


QW-461.6 SOLDADURAS DE FILETES EN TUBOS – POSICIONES DE ENSAYOS

(a) 1F (Rotado) (b) 2F (c) 2FR (Rotado)

(d) 4F (e) 5F


QW-461.7 SOLDADURA DE ESPARRAGOS - POSICIONES DE ENSAYOS

(a) 1S (b) 2S (c) 4S

QW-461.8 SOLDADURA DE ESPARRAGOS – POSICIONES DE LA SOLDADURA


QW-461.9

CALIFICACION DE HABILIDADES – LIMITACIONES DE POSICIONES Y DIAMETROS (Dentro de las otras limitaciones de QW-303)

Notas:

(1) Las posiciones de soldadura como se muestran en QW-461.1 y QW-461.2. F = PLANA

H = HORIZONTAL V= VERTICAL O = SOBRE CABEZA

(2) Tubo de 2-7/8” (73 mm) O.D. y mayores. (3) Ver restricciones para diámetros en QW-452.3, QW-452.4 y QW-452.6.

ENSAYOS DE CALIFICACION POSICION Y TIPO DE SOLDADURA CALIFICADA (Nota 1)

RANURA FILETE

SOLDADURA POSICION PLANCHA Y TUBOS MAYORES DE 24”

(610 mm) O.D.

TUBO ≤ 24”

(610 mm) O.D.

PLANCHA Y TUBOS

Ranura -Plancha 1G 2G 3G 4G

3G y 4G 2G, 3G y 4G

Posiciones especiales(SP)

F F,H F,V F,O

F,V,O Todas SP,F

F (Nota 2) F,H (Nota 2)

F(Nota) F(Nota) F(Nota)

F,H (Nota) SP,F

F F,H

F,H,V F,H,O Todas Todas SP,F

Filete -Plancha 1F 2F 3F 4F

3F y 4F Posiciones especiales(SP)

----- ----- ----- ----- ----- ----- -----

------ ------ ------ ------ ------ ------ ------

F(Nota 2) F,H(Nota 2) F,V(Nota 2) F,O(Nota 2)

F,V,O(Nota 2) Todas(Nota 2) SP,F(Nota 2)

Ranura – Tubo (Nota 3)

1G 2G 5G 6G

2G y 5G Posiciones especiales(SP)

F F,H

F,V,O Todas Todas SP,F

F F,H

F,V,O Todas Todas SP,F

F F,H

Todas Todas Todas SP,F

Filete – tubo (Nota 3)

1F 2F

2FR 4F 5F

Posiciones especiales(SP)

----- ----- ----- ----- ----- -----

----- ----- ----- ----- ----- -----

F F,H F,H

F,H,O Todas SP,F


QW-462 Muestras de Ensayos

El propósito de las figuras QW-462 es dar al fabricante o contratista dirección en el dimensionamiento de las muestras de ensayos para los ensayos requeridos para las calificaciones de habilidades y procedimientos. Al menos un mínimo, o tolerancia es dado en las figuras (o como se requiere en QW-150, QW-160, o QW-180), las dimensiones van a ser consideras aproximadas. Todos los procesos de soldadura y material de relleno a ser calificados van a ser incluidos en la muestra de ensayo. T = El espesor del cupón excluye el refuerzo. W= El ancho de la muestra, ¾” (19 mm). x = El espesor del cupón incluye el refuerzo y = Espesor de la muestra.

QW-462.1(a) TRACCION – SECCION REDUCIDA – PLANCHA

El refuerzo debe ser maquinado al

ras con el metal base. La cantidad

mínima de maquinado para obtener

superficies paralelas aproximadas.

Se permite el enderezado en frio del

cupon de ensayo antes de remover el

refuerzo de soldadura

Corte térmico Borde mas ancho de

la cara de soldadura

Longitud suficiente para

extenderse dentro de la

mordaza igual a 2/3 de la

longitud de la mordaza

Distorsion

Longitudes paralelas iguales a

la parte más ancha de la

soldadura, más ½” agregada a

su longitud.

Esta sección maquinada

preferiblemente por

fresado


QW-462.1 (b) TRACCION – SECCION REDUCIDA – TUBO

QW-462.1 (c) TRACCION - SECCION REDUCIDA ALTERNA PARA TUBO

Notas:

(1) El refuerzo de la soldadura debe ser esmerilado o maquinado a fin de que el espesor de la soldadura no exceda el espesor del metal base T. La cantidad mínima maquinada para obtener superficies aproximadamente paralelas.

(2) La sección reducida no debe ser menor del ancho de la soldadura más 2y.

Esmerilar o maquinar la cantidad mínima necesaria para obtener caras planas paralelas sobre la sección reducida W. Debe ser removido no más del material necesario para ejecutar el ensayo.

En materiales ferrosos

estos bordes se pueden

cortar termicamente

Esta sección maquinada

preferiblemente por fresado

SECCION REDUCIDA

BORDE DE LA CARA MAS

ANCHA DE LA SOLDADURA


QW-462.1 (d) TRACCION - SECCION REDUCIDA – PROBETAS ROSCABLES

DIMENSIONES NORMALIZADAS, Pulgs (mm)

(a) Muestra 0.505

(b) Muestra 0.353

(c) Muestra 0.252

(d) Muestra 0.188

A – Longitud de sección reducida

Nota (1) Nota (1) Nota (1) Nota (1)

D- Diámetro 0.500 ± 0.010 (12.7±0.25)

0.350 ± 0.007 (8.89± 0.18)

0.250 ± 0.005 (6.35 ± 0.13)

0.188 ± 0.003 ( 4.78 ± 0.08 )

R- Radio del filete 3/8” (10 mm) ¼” (6 mm) 3/16” (5 mm) 1/8” (3 mm)

B- Longitud de la sección del extremo

1-3/8” (35 mm)Aprox.

1-1/8” ( 29 mm) Aprox.

7/8” ( 22 mm) Aprox.

½” ( 13 mm) Aprox.

C- Diámetro de la sección del extremo

¾” (19 mm)

½” (13 mm)

3/8” (10 mm)

¼” ( 6 mm)

Nota General: (a) Usar la muestra de máximo diámetro (a), (b), (c) o (d) que pueda ser cortada de la

sección. (b) La soldadura debe estar en el centro de la sección reducida. (c) Donde se requiere solamente un cupón simple, el centro de la muestra debe estar

entre la mitad de la superficie. (d) Los extremos pueden ser de cualquier forma para ajustarse a los soportes de la

maquina de ensayo de manera tal que la carga sea aplicada axialmente. Nota:

(1) La sección reducida A debe ser no menor del ancho de la soldadura más 2D.


QW-462.1 (e) TRACCION - SECCION PLENA – TUBO DE DIAMETRO PEQUEÑO

QW-462.2 DOBLEZ DE LADO

El refuerzo de la

soldadura debe ser

maquinado al ras con el

metal base.

Las mordazas –V de la

maquina de ensayo

Tapón

(1 a) Para la calificación de procedimiento de materiales diferentes a P- No.1 en QW-422, si las superficies de las muestras de ensayos de doblez de lado se obtienen por corte con gas, se requiere remover por maquinado o esmerilado no menos de 1/8” de la superficie. (1b) No se requiere tal remoción para materiales P-No. 1, pero cualquier rugosidad resultante debe removerse por maquinado o esmerilado. (2) Para la calificación de habilidades de todos los materiales en QW-422, Si las superficies de los ensayos de doblez de lado son cortados por gas, cualquier rugosidad resultante debe ser eliminada mediante maquinado o esmerilado.

6” (150 mm) o como se requiera


T, pulg. ( mm)

Y, pulg. ( mm)

W, pulg. ( mm)

P-No.23 F-No.23 o P-No.35

Todos los otros

metales

3/8” a < 1-1/2” ( 10 mm a < 38 mm)

T Nota (1)

1/8” (3 mm)

3/8” ( 10 mm)

≥ 1-1/2” ( ≥38 mm) Nota (1) y (2) 1/8” (3 mm) 3/8” ( 10 mm)

NOTA GENERAL: Si cualquier refuerzo de soldadura, pletina o anillo de respaldo, puede ser removida nivelándolo con la superficie de la muestra, debe emplearse corte térmico, maquinado o esmerilado. Se permite el enderezado en frio antes de la remoción del refuerzo. Nota:

(1) Cuando el deposito de soldadura es menor que el espesor T del cupón, el espesor de la muestra de dobles de lado puede ser t.

(2) Cuando el espesor T del cupón de ensayo es igual o excede 1-1/2” (38 mm), usar uno de los siguientes: (a) Cortar la muestra en muestras de ensayo múltiples de espesor “y” de

dimensiones aproximadamente iguales de ¾” (19 mm) a 1-1/2” (38 mm). y= al espesor de la muestra ensayada cuando las muestras múltiples se toman de un cupón.

(b) La muestra puede ser doblada al ancho completo. Ver requerimientos del ancho del mandril en QW-466.1.


QW-462.3 (a) DOBLECES DE CARA Y RAIZ – TRANSVERSAL

T, pulg. (mm) Y, pulg. (mm) P-No. 23, F-No. 23, or P-No. 35 Todos los otros metales

1/16”< 1/8” (1.5 < 3 ) T T

1/8” < 3/8” (3 < 10) 1/8” (3) T

> 3/8” (> 10) 1/8” (3) 3/8” (10)

NOTAS GENERALES: (a) Si cualquier refuerzo de soldadura, pletina o anillo de respaldo, debe ser removido al ras de la superficie de la muestra. Si se usa un anillo de retención, la superficie de la muestra puede ser maquinada a una profundidad que no exceda la profundidad de retención para remover el anillo, a excepción que en tales casos el espesor de la muestra


Plancha Tubo

Muestra de doblez de cara – Plancha y Tubo


Muestra de doblez de raíz – Plancha y Tubo

Plancha Tubo


terminada será la que aparece especificada anteriormente. No cortar con llama materiales no ferrosos. (b)Si el tubo que esta siendo ensayado es de un diámetro de NPS 4(DN 100) o menor, el ancho de la muestra de doblez puede ser de ¾” (19 mm) para diámetros de tubos NPS 2 (DN 50) e incluyendo NPS 4 (DN100). El ancho de la muestra de doblez puede ser de 3/8” (10mm) para diámetros de tubos menores que NPS 2 (DN 50) e incluyendo NPS 3/8” (DN 10) y como una alternativa, si el tubo que esta siendo ensayado es igual o menor que el tamaño del tubo NPS 1 (DN 25), el ancho de las muestras de doblez pueden ser aquel obtenido por el corte del tubo en cuatro secciones, menos una tolerancia para los cortes con sierra o con maquina. Estos cortes de muestras en cuatro secciones no requieren que tengan una superficie maquinada plana como se muestra en QW-462.3(a). Las muestras de doblez tomadas de un tubo de tamaño comparable pueden ser manipuladas en una manera similar.

QW-462.3 (b) DOBLECES DE CARA Y RAIZ LONGITUDINAL

T, pulg. (mm) Y, pulg. (mm) P-No. 23, F-No. 23, or P-No. 35 Todos los otros metales

1/16”< 1/8” (1.5 < 3 )

T T

1/8” < 3/8” (3 < 10)

1/8” (3) T

> 3/8” (> 10) 1/8” (3) 3/8” (10)

NOTA GENERAL: Si cualquier refuerzo de soldaduras, pletina o anillos de respaldo, deben ser removidos esencialmente al ras con la superficie no alterada del metal base, y si se usa una pletina de retención, esta superficie de la muestra puede ser maquinada a una profundidad que no exceda la profundidad de la retención para remover la pletina, a excepción que en tales casos el espesor de la muestra terminada será la que aparece especificada anteriormente.


Doblez de Doblez de Cara Raíz


QW-462.4(a) SOLDADURA DE FILETES – PROCEDIMIENTO

T1 T2

1/8” (3 mm) y menores T1

1/8” ( 3 mm) y mayores ≤ T1, pero no < de 1/8” (3mm)

NOTA GENERAL: Ensayo – Macro-ataque, el filete debe mostrar fusión en la raíz de la soldadura, pero no necesariamente mas allá de la raíz. El metal de la soldadura y la zona afectada por el calor (HAZ) deben estar libres de grietas.

Tamaño del filete = al

espesor T2 no mayor

de ¾” (19 mm)

Muestra para ensayo - Macroataque


QW-462.4 (b) SOLDADURAS DE FILETES – HABILIDADES

NOTA GENERAL: Refiérase a QW-452.5 para los rangos de espesores T calificados

QW-462.4 (c) SOLDADURA DE FILETE EN TUBO – HABILIDADES

NOTA GENERAL: Puede usarse tanto tubo a plancha como tubo a tubo como se muestra en la figura.

Dirección del doblez

Detener y reiniciar

la soldadura cerca

del centro

Tamaño máximo

del filete = T

Muestra para ensayo – Macro-ataque

Espesor del metal

base ≥ T

Dirección del doblez Un cuarto de sección para muestra Macro-ataque

T= espesor de pared Un cuarto de sección: muestra de fractura

Comenzar y detener la soldadura cerca del centro del doblez Máximo tamaño a filete Espesor de pared ≥ T

Espesor del metal

base ≥ T


QW-462.4 (d) SOLDADURAS DE FILETE EN TUBOS – PROCEDIMIENTO

NOTAS GENERALES: Cada tubo a plancha o tubo a tubo puede ser usado como se muestra en la figura.

(a) El ensayo macro-ataque: El filete debe mostrar fusión en la raíz de la soldadura pero no necesariamente mas allá de la raíz.

(1) El metal de la soldadura y la zona afectada por el calor debe estar libre de grietas.

QW-462.5 (a) ANALISIS QUIMICO Y MUESTRA DE DUREZA EN CAPAS SUPERPUESTAS

DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO RESISTENTES A LA CORROSION.

T= Espesor de pared Un cuarto de sección: muestra Macro-ataque

Comenzar y detener la

soldadura cerca del

centro de la muestra

Tamaño maximo del

filete

Espesor de pared ≥ T Espesor del metal base

≥ T

Superficie soldada

Muestras química

Superficie preparada

Cara de la fusión

Interfase de la soldadura aproximada

Espesor del cupón de ensayo original


NOTAS: (1) Cuando un análisis químico o ensayo de dureza es conducido sobre la superficie soldada, la distancia de la interfase de la soldadura aproximada a la superficie soldada final debe ser el mínimo espesor de capa superpuesta de metal de soldadura calificado. El análisis químico puede ser ejecutado directamente sobre la superficie soldada o en las virutas de material tomadas de la superficie soldada. (2) Cuando un análisis químico o ensayo de dureza es conducido después que el material ha sido removido de la superficie soldada, la distancia de la interfase de la soldadura aproximada a la superficie preparada debe ser el mínimo espesor de la capa superpuesta calificada. El análisis químico puede ser hecho directamente sobre la superficie preparada o de las virutas removidas de la superficie preparada. (3) Cuando un ensayo de análisis químico es conducido sobre material removido por una muestra taladrada horizontal, la distancia de la interfase de la soldadura aproximada al lado predominante de la cavidad taladrada debe ser el mínimo espesor de capa superpuesta calificada. El análisis químico puede ser ejecutado en virutas de material removido de la cavidad taladrada.

QW-462.5 (b) MUESTRAS PARA ANÁLISIS QUIMICO, DUREZA PARA CAPA

SUPERPUESTA DE METAL DE SOLDADURA DE SUPERFICIE DURA Y UBICACIONES PARA EL ENSAYO MACROGRAFICO PARA CAPAS SUPERPUESTA DE METAL DE SOLDADURA RESISTENTE A LA CORROSION Y DE SUPERFICIE DURA.


NOTA GENERAL: La capa superpuesta de metal de soldadura puede estar en el interior o el exterior del tubo.

(1) La ubicación de la remoción de las muestras del ensayo requerido (QW-453). Se refiere a QW-462.5(a) para análisis químico y ubicaciones superficiales de ensayos de dureza y un espesor mínimo calificado.

(2) El ensayo de metal de soldadura circunferencial de superficie dura sobre los cupones de calificación de procedimiento de tubos debe ser limitado a un segmento simple (utilizando la progresión vertical ascendente total) para el análisis químico, dureza, y ensayo de macro ataque requerido en QW-453. La remoción es requerida para un cambio de progresión vertical descendente a una progresión vertical ascendente (pero no viceversa).

(3) La ubicación de las muestras de ensayos deben estar en concordancia con las limitaciones de la posición angular de QW-120.

(4) Cuando la soldadura de la capa superpuesta se ejecuta usando soldadura automática o por maquina y la dirección de avance vertical de los cordones de soldadura adyacentes es invertida sobre los pases alternos, solo un análisis químico o muestra de dureza es requerido para representar la porción vertical. La calificación es entonces restringida en la producción que requiera revertir pases alternos del método de dirección de rotación.

QW-462.5 (c) MUESTRAS DE DOBLEZ DEL TUBO – CAPAS SUPERPUESTAS DE METAL

DE SOLDADURA RESISTENTE A LA CORROSION.


NOTA GENERAL: La capa superpuesta de metal de soldadura puede estar en el interior o exterior del tubo. NOTAS:

(1) La ubicación para la remoción de las muestras de ensayo requeridas – para calificación de procedimientos (QW-453).

(2) La ubicación para la remoción de las muestras de ensayo requeridas – para calificación de habilidad (QW-453).

QW-462.5 (d) MUESTRAS DE DOBLEZ DE PLANCHA – CAPAS SUPERPUESTAS DE

METAL DE SOLDADURA RESISTENTES A LA CORROSIÓN

NOTAS:

(1) La ubicación para la remoción requerida – Para procedimiento (QW-453). Cuatro muestras de ensayo de doblez de lado son requeridas para cada posición.

(2) La ubicación para la remoción requerida - Para habilidad (QW-453). Dos muestras de ensayo de doblez de lado son requeridas para cada posición


QW-462.5 (e) MACRO ATAQUE EN PLANCHA Y MUESTRAS PARA ANALISIS

QUIMICO – CAPAS SUPERPUESTAS DE METAL DE SOLDADURA DE SUPERFICIE DURA Y RESISTENTES A LA CORROSION.

NOTAS GENERALES:

(a) La ubicación para la remoción requerida (QW-453). Una requerida para cada posición. Referida a QW-462.5(a) para análisis químico, ubicaciones de superficie de ensayo de dureza y espesores mínimo calificados.

(b) Remoción requerida para un cambio de vertical ascendente a vertical descendente y viceversa

QW-462.7.1 CUPON DE ENSAYO DE SOLDADURA DE COSTURA POR RESISTENCIA

(RSEW)


QW- 462.7.2 REMOCION DE LAS MUESTRAS DE LA SECCION DE LA SOLDADURA DE

COSTURA (RSEW).

NOTA GENERAL: Marcar el cupón en 10 muestras de igual longitud, designe un extremo del cupón D-1 el otro extremo D-2. Cortar el cupón de 10” (250mm) (transversalmente a la longitud de la soldadura) en piezas de 5” (125mm) de longitud cada una.

(a) Instrucciones de la Sección Transversal de la Soldadura Transversal. (1) Cortar 5 muestras aproximadamente cada 1” (25mm) de longitud del cupón

designado D-1 y descarte la pieza marcada como D-1. (2) Marcar las cuatro piezas restantes T-1 hasta T-4, prepare las muestras como se

detalla abajo en (b) (2) (a) para la examinación, las caras adyacentes en el corte no deben ser usada.

(b) Instrucciones de la Sección Transversal de la Soldadura Longitudinal. (1) Cortar 5 muestras aproximadamente cada 1” (25mm) de longitud del cupón

designado D-2 y descarte la pieza marcada como D-2. (2) Marcar las cuatro piezas restantes L-1 hasta L-4, cortar las muestras

aproximadamente 1/3” del ancho de la soldadura desde la línea central a través de la longitud de cada muestra en la dirección longitudinal de la soldadura. Descarte las cuatro muestras que contienen aproximadamente un 1/3” del ancho de la soldadura, las cuatro muestras restantes que contienen aproximadamente 2/3” del ancho de la soldadura debe ser preparada como se detalla en (a) abajo para la examinación.

(a) Las muestras deben alisadas y atacadas con una solución apropiada (ver QW-470) para dar una clara definición del metal de la soldadura y la zona afectada por el calor.


QW-462.7.3 MUESTRAS DE ENSAYO DE LA SECCION TRANSVERSAL DE LA

SOLDADURA DE COSTURA POR RESISTENCIA (RSEW)

QW-462.8.1 SOLDADURAS DE PUNTOS EN LÁMINAS

Ensayo de adherencia Paso 1: Sujetar en una prensa u otro dispositivo apropiado. Paso 2: Muestra de doblez. Paso 3: Despegar las piezas con tenazas u otra herramienta apropiada.


QW-462.8.2 MUESTRA Y METODO DEL ENSAYO DE ADHERENCIA DE SOLDADURA

DE COSTURA.

PASO 1: Separar el cupón con tenazas en extremos no soldados PASO 2: Sujetar en una prensa u otro dispositivo apropiado, muestra de doblez PASO 3: Despegar las piezas con tenazas u otra herramienta apropiada.


QW-462.9 SOLDADURAS DE PUNTOS EN LÁMINAS

Espesor nominal de la lamina mas delgada, pulgs. (mm)

W, pulgs. (mm) Min.

Sobre 0.008 hasta 0.03 (0.20 hasta 0.8) Sobre 0.030 hasta 1 (0.8 hasta 2.5) Sobre 0.100 hasta 0.130 (2.5 hasta 3) Sobre 0.130 (3)

0.68 (17) 1.00(25) 1.25(30) 1.50(38)

Notas:

(1) L debe ser menor de 4W. (2) El esquema (b) debe ser hecho de 5 muestras o más.


QW-462.10(a) Requerimientos de Resistencia al Corte para Muestras de Soldaduras de Puntos o

Proyección

UNIDADES DE COSTUMBRE Metales P-No. 1 Hasta P-No. 11 y P-No. 41 Hasta P-No. 49

Espesor nominal de la lamina mas delgada, pulgs.

Resistencia máxima 90000 hasta 149000 psi Lbs. por punto

Min. Min.

Resistencia máxima por debajo de 90000 Libs. Por punto

Min. Min.

0.009 0.010 0.012 0.016 0.018 0.020 0.022 0.025 0.028 0.032 0.036 0.040 0.045 0.050 0.056 0.063 0.071 0.080 0.090 0.100 0.112 0.125

130 160 200 295 340 390 450 530 635 775 920

1,065 1,285 1,505 1,770 2,110 2,535 3,005 3,515 4,000 4,545 5,065

160 195 245 365 415 480 550 655 785 955

1,140 1,310 1,585 1,855 2,185 2,595 3,125 3,705 4,335 4,935 5,610 6,250

100 115 150 215 250 280 330 400 465 565 690 815

1,005 1,195 1,460 1,760 2,080 2,455 2,885 3,300 3,795 4,300

125 140 185 260 305 405 345 495 575 695 860

1,000 1,240 1,475 1,800 2,170 2,560 3,025 3,560 4,070 4,675 5,310


QW-462.10 (b) Requerimientos de Resistencia al Corte para Muestras de Soldaduras de Puntos o

Proyección

UNIDADES DE COSTUMBRE Aleaciones de Aluminio P-No. 21 Hasta P-No. 25

Espesor Nominal de la Lámina mas Delgada,

pulgs.

Resistencia Máxima 35000 hasta 59000 psi Lbs. por Punto

Min. Prom. Max.

Resistencia Máxima 19500 a 34999 psi Lbs. por Punto Min. Prom. Max.

Resistencia Máxima por Debajo de 19500psi, Lbs. por Puntos Min. Prom. Max.

0.010 0.012 0.016 0.018

0.020 0.022 0.025 0.028

0.032 0.036 0.040 0.045

0.050 0.056 0.063 0.071

0.080 0.090 0.100 0.112

0.125 0.145 0.160 0.180

0.190 0.250

50 65

100 115

65 85

125 145

---- 30 70 85

----- 40

90 110

------ 20 50 65 80 95 110 135 165 195 225 260 295 340 395 450 525 595 675 735 785 ----- ----- -----

----- -----

------ 25 65 85

100

120 140 170

210

245 285

325 370

425 495

565

660 745 845 920

985 ---- ---- ----

---- ----

135 155 175 205

235 275 310 370

430 515 610 720

855

1.000 1.170 1.340

1.625 1.920 2.440 3.000

3.240 6.400

170 195 200 260

295 345 390 465

540 645 765 900

1.070 1.250 1.465 1.675

2.035 2.400 3.50

3.750

4.050 8.000

100 120 145 175

210 255 300 350

400 475 570 645

765 870 940

1.000

1.050 …… …... ----

----- -----

125 150 185 220

265 320 375 440

500 595 715 810

960

1.090 1.175 1.255

1.315 ----- ------ ------

------ ------


QW-462.12 NOMENCLATURA DE SOLDADURA DE DEPOSICION CONTROLADA

(TEMPER BEAD)

Soldadura de penetración parcial terminada parcialmente

Soldadura de ranura típica

Soldadura de penetración parcial terminada

Tambien muestra

la ubicación de la

dureza que

atraviesa, cuando

se usa ensayo de

dureza

S [VER (NOTA1)] Aprox. 0.040” (1mm)

Aprox. 0.040” (1mm)

S [VER (NOTA1)]

Aprox. 0.040” (1mm)

Tambien muestra la ubicación de la dureza que atraviesa, cuando se usa ensayos de dureza


Soldadura de filete típica

Capa superpuesta de metal de soldadura

NOTAS GENERALES:

(a) Los cordones de soldadura mostrados arriba pueden ser depositados en cualquier secuencia que resultara en la ubicación como se muestra.

(b) La soldadura de refuerzo de deposición controlada superficial puede cubrir la superficie de la soldadura completa, o puede ser ubicada en el borde de la soldadura; pueden o no ser removidos mecánicamente. NOTAS: (1) La distancia, S, es medida desde el borde de la soldadura hasta la soldadura

de deposición controlada. Las mediciones deben realizarse paralelas a la superficie del metal base.

Cordones de soldadura contra el metal base

Primera capa de soldadura de deposición controlada

Segunda capa de soldadura de deposición controlada

Cordones de soldadura de relleno

Cordones de refuerzo de soldadura de deposición controlada

superficial

Leyenda

Ver Nota

(2)

S [ver (nota 1)]

S [VER (NOTA1)]

Aprox. 0.040 (1mm)

Aprox. 0.040 (1mm)


(2) Los cordones cerca de la superficie terminada pueden ser tantos cordones de deposición controlada y cordones de refuerzos de deposición controlada superficiales.

QW-462.13 MEDICIONES DE SOLAPES DE SOLDADURA DE DEPOSICION

CONTROLADA (TEMPER BEAD).

Nota general: Medición del solape del cordón - % de longitud de solape= [(a-b)/a] x 100%. En esta figura, el cordón sombreado solapa al cordón previo por 30% a 40%. La distancia a se mide antes que el próximo cordón sea depositado

QW-463.1(a) CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS PARA PLANCHAS DE ESPESORES

MENORES DE ¾” (19mm)

Dirección de la secuencia del cordón Longitud del solape


QW-463.1 (b) CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS EN PLANCHA DE ESPESORES DE

¾” (19mm) Y MAYORES Y DESDE ESPESORES ALTERNOS DE 3/8” (10mm) PERO MENORES DE ¾” (19mm)

QW-463.1(c) CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO EN PLANCHA LONGITUDINAL.

Descartar Muestra de doblez de cara longitudinal Muestra de traccion sección reducida Muestra de doblez de raíz

longitudinal

Muestra de doblez de cara

longitudinal

Muestra de traccion sección reducida Muestra de doblez de raíz

longitudinal

Descartar


QW-463.1 (d) CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS

QW-463.1 (e) CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS.


QW-463.1 (f) UBICACIÓN DE LA MUESTRA PARA EL ENSAYO DE TENACIDAD A LA

ENTALLA

QW-463.2(a) CALIFICACION DE HABILIDADES PARA ESPESORES DE PLANCHA

MENORES DE ¾” (19mm).


QW-463.2 (b) CALIFICACION DE HABILIDADES EN PLANCHA DE ESPESORES DE ¾”

(19mm) Y MAYORES Y DESDE ESPESORES ALTERNOS DE 3/8” (10mm) PERO MENORES DE ¾” (19mm)

QW- 463.2 (c) CALIFICACION DE HABILIDADES EN PLANCHA LONGITUDINAL.


QW-463.2 (d) CALIFICACION DE HABILIDADES

QW-463.2 (e) CALIFICACION DE HABILIDADES


QW-463.2 (f) CALIFICACION DE HABILIDADES EN ENSAMBLAJE NPS 10 (DN 250)

QW-463.2 (g) CALIFICACION DE HABILIDADES EN ENSAMBLAJE NPS 6 (DN 150) O

NPS 8 (DN 200).


NOTA GENERAL: Cuando los ensayos de doblez de lado se hacen de acuerdo con QW-452.3, estos deben ser removidos como se muestran en QW-452.1 y QW-452.3, deben ser removidas como se muestra en QW-463.2 (g) en lugar de los dobleces de raíz y cara.

QW-463.2 (h) Calificación de Habilidades

La muestra de fractura a ser removida de la sección inferior de 90º en posición 5F

QW-464.1 Muestras de Ensayos y Cupones de Ensayos Para la Calificación de

Procedimientos.


ESPESOR DE LA LÁMINA MÁS DELGADA, T PULGS. (MM)

ANCHO DE LA MUESTRA, W PULGS (MM)

LONGITUD RECOMENDADA, PULGS. (MM)

HASTA 0.029 (0.74) 0.031 a 0.050 (0.79 to 1.2) 0.051 a 0.100 (1.3 to 2.54)

0.101 a 0.130 (2.57 to 3.30) 0.131 a 0.190 (3.33 to 4.83)

0.191 (4.85) Y MAYORES

5⁄8 (16) 3⁄4 (19) 1 (25)

11⁄4 (32) 11⁄2 (38)

2 (50)

3 (75) 3 (75)

4 (100) 5 (125) 5 (125) 6 (150)

QW-464.2 Muestras y Cupones de Ensayos para la Calificación de Habilidades

ESPESOR DE LA LÁMINA MÁS

DELGADA, T PULGS. (MM) ANCHO DE LA MUESTRA,

W PULGS (MM) LONGITUD RECOMENDADA,

PULGS. (MM)

HASTA 0.029 (0.74) 0.030 a 0.058 (0.75 a 1.4) 0.059 a 0.125 (1.5 a 3.2)

5⁄8 (16) 1 (25)

½” (38)

2 (50) 3 (75)

4 (100)


(a) Muestras y cupones de ensayos de adherencia

QW-466.1 Dimensiones de la Matriz de Ensayo


UNIDADES DE COSTUMBRE

Material Espesor de la muestra, Pulgs

A (Pulgs) B (Pulgs) C (Pulgs) D (Pulgs)

P-No. 23 a P-No.21 hasta P-No 25; P-No. 21 hasta P-No. 25 con F-No. 23; P-No. 35; cualquier metal P-No. con F-No. 33, 36, o 37

1/8” t= 1/8 o menores

2-1/16” 16-1/2” t

1-1/32” 8-1/4” t

2-3/8” 18-1/2”t+1/16”

1-1/16” 9-1/4”t+1/32”

P-No. 11; P-No. 25 a P-No. 21 o P-No. 22 o P-No. 25

3/8” t = 3/8”o menores

6-1/2” 6-2/3”t

1-1/4” 3-1/3” t

3-3/8” 8-2/3” t + 1/8”

1-11/16” 4-1/3”t+1/16”

P-No. 51; P-No. 49 3/8” t = 3/8”o menores

3 8t

1-1⁄2 4t

3-7/8” 10t + 1/8”

2-5/16” 6t + 1/16”

P-No. 52; P-No. 53; P-No. 61; P-No. 62


3-3/4” 10t

1-7/8” 5t

4-5/8” 12t +1/8”

2-5/16” 6t+1/16”

Todos los otros con alargamiento mayor que o

igual al 20%


1-1/2” 4t

¾” 2t

2-3/6” 6t+1/8”

1-3/16” 3t+1/16”

Materiales con alargamiento del 3% y

menos del 20%

t =[ ver Nota (b)] 32-7/8”t máx.

16-7/16”t máx.

A +2t +1/16” máx.

½ C+ 1/32” max


466.1 CONTINUACION DE DIMENSIONES MATRIZ DE ENSAYO

UNIDADES EN EL SISTEMA INTERNACIONAL

Material Espesor de la muestra, mm.

A (mm.) B (mm.) C (mm.) D (mm.)

P-No. 23 a P-No.21 hasta P-No 25; P-No. 21 hasta P-No. 25 con F-No. 23; P-No. 35; cualquier metal P-No. con F-No. 33, 36, o 37

3 t= 3 o menores

52.4 16-1/2” t

26.2 8-1/4” t

60.4 18-1/2”t+ 1.6

30.2 9-1/4”t+ 0.8

P-No. 11; P-No. 25 a P-No. 21 o P-No. 22 o P-No. 25

10 t = 10 o menores

63.5 6-2/3”t

31.8 3-1/3” t

85.8 8-2/3” t + 3.2

42.9 4-1/3”t + 1.6

P-No. 51; P-No. 49 10 t = 10 o menores

3 8t

38.1 4t

98.4 10t + 3.2

42.9 5t + 1.6

P-No. 52; P-No. 53; P-No. 61; P-No. 62

10 t = 10 o menores

95.2 10t

47.6 5t

117.5 12t + 3.2

58.7 6t+ 1.6

Todos los otros con alargamiento mayor que o

igual al 20%

10 t = 10 o menores

38.1 4t

19.0 2t

60.4 6t+ 3.2

30.2 3t+1.6

Materiales con alargamiento del 3% y

menos del 20%

t =[ ver Nota (b)] 32-7/8”t máx.

16-7/16”t máx.

A +2t + 1.6 máx.

½ C+ 0.8 máx.

NOTAS GENERALES:

(a) Para Números – P, ver QW/QB-422; para Números – F, ver QW-432. (b) Las dimensiones de la matriz de ensayo debe ser tal como la que se da en la

muestra del ensayo de doblez, un porcentaje calculado de la fibra alargada externa igual a la menor del material base con el alargamiento mínimo mas bajo como se especifica en la especificación del material base. El porcentaje del alargamiento de la fibra externa = 100t/A+t La formula siguiente es suministrada por conveniencia en el cálculo del espesor de la muestra de doblez: El espesor de la muestra (t) = A x porcentaje de alargamiento

[100 – (Porcentaje de alargamiento)]

(c) Para la configuración de la matriz de doblez guiado, ver QW-466.2, QW- 466.3, y QW-466.4


(d) La soldadura y la zona afectada por el calor, en el caso de una muestra de doblez de soldadura transversal, deberá estar completamente dentro de la porción de doblez de la muestra después del ensayo.

(e) Para materiales con alargamiento menor del 3%, se deberá usar una muestra de macro- ataque en lugar de ensayo de doblez en cada ubicación de ensayo de doblez. El criterio de aceptación deberá ser de acuerdo con QW-183 (a).

QW- 466.2 MATRIZ DE RODILLO PARA DOBLEZ GUIADO

NOTA GENERAL: Ver QW-466.1 para las dimensiones de la matriz y notas generales. NOTAS:

(1) Se deben usar cualquiera de los hombros endurecidos y engrasados o rodillos endurecidos libres de rotar.

(2) Los hombros o rodillos deben tener una superficie mínima de apoyo de 2” (50mm) para colocar la muestra. Los rodillos deben esta lo suficientemente por encima del fondo de la matriz a fin de que las muestras despejen los rodillos cuando el macho entre en la posición baja.

(3) El macho debe colocarse en la base apropiada y proporcionarse el accesorio para la maquina de ensayo, y debe ser diseñado lo suficientemente rígido para evitar que ocurra una deflexión y desalineación mientras de hace el ensayo de doblez. El cuerpo del macho debe ser de menor dimensión que el que se muestra en la columna A de QW-466.1.

(4) Si se desea, cualquiera de los rodillos o soportes de rodillos pueden ajustarse en dirección horizontal para que las probetas de espesor t puedan probarse en la misma matriz.


(5) Los soportes de los rodillos deben colocarse en la base apropiada diseñada para resguardarse de deflexiones y desalineaciones y equipada con accesorios para mantener centrados y alineados los rodillos con respecto al macho.

QW-466-3 MATRIZ DE ENSAYO (CONTINUACION)

NOTAS GENERALES:

(a) Ver QW-466.1 para las dimensiones de la matriz y otras notas generales. (b) Las dimensiones que no se muestran quedan a la opción del diseñador. La

consideración esencial es tener la adecuada rigidez para que las partes de la matriz no salten.

(c) La muestra deben empalmarse firmemente en un extremo para que no se deslice durante la operación de doblez.

(d) Las muestras deben ser removidas de la matriz cuando el rodillo exterior haya sido removido 180º del punto de comienzo.


QW-466.4 MATRIZ DE DOBLEZ DE SOLDADURA DE ESPARRAGOS

Para diámetros de Espárragos, Pulgs, (mm)

Usar abertura de adaptador, A, Pulgs, (mm)

1/8” (3) 3/16”(5)

¼”(6) 3/8”(10) ½”(13)

5/8”(16) ¾”(19)

7/8”(22) 1(25)

1/8”(3) 1/8”(3)

3/16”(5) 7/32”(5.5) 5/16”(8)

11/32”(9) 15/32”(12) 15/32”(12) 19/32”(15)


QW-466.5 ADAPTACION DEL ENSAYO DE TORQUE PARA SOLDADURAS DE

ESPARRAGOS

QW-466.6 FIGURA SUGERIDA DEL ENSAYO DE TRACCION PARA SOLDADURA DE

ESPARRAGOS


QW-469.1 JUNTAS A TOPE

QW-469.2 JUNTA A TOPE ALTERNA

QW-470 PROCESOS DE ATAQUE QUIMICO Y REACTIVOS

QW-471 General

Las superficies que van a ser atacadas con acido, deben ser alisadas mediante limaduras, maquinadas, o esmeriladas sobre papel metalográfico. Para diferentes aleaciones y templados, el periodo de ataque con acido variara de unos cuantos segundos a varios minutos, y deberá continuarse hasta que el contraste deseado sea obtenido. Como una protección de los humos liberados durante el proceso de Ataque con acido, el trabajo deberá hacerse bajo una cubierta de campana. Después del ataque químico las muestras deberán ser enjuagadas completamente y secadas con un chorro


de aire caliente. Cubriendo la superficie con una capa delgada de laca ligera conservara la apariencia de la superficie.

QW-472 PARA METALES FERROSOS

Para aceros al carbono y de baja aleación, las soluciones apropiadas para atacar con acido, conjuntamente con las instrucciones para su uso, son sugeridas en QW-472.1 hasta QW-472.4.

QW-472.1 ACIDO CLORHIDRICO. Acido clorhídrico (muriático) y agua, en partes

iguales de volumen. La solución deberá mantenerse a la temperatura de ebullición o próxima a ella durante el proceso de ataque químico con el acido. Las muestras que van a ser sumergidas en la solución por un periodo de tiempo suficiente para revelar toda falta de sanidad que podría existir en la sección transversal de la superficie.

QW-472.2 PERSULFATO DE AMONIO. Una parte de persulfato de amonio por nueve

partes de agua por peso. La solución deberá ser usada a temperatura ambiente y deberá ser aplicada mediante frotamiento vigoroso a la superficie que va a ser atacada con un pedazo de algodón saturado con la solución. El proceso de ataque químico deberá continuarse hasta que exista una clara definición de la estructura en la soldadura.

QW-472.3 YODO Y YODURO DE POTASIO. Una parte de yodo el polvo (forma

solida), dos partes de yoduro de potasio en polvo, y diez partes de agua, todas por peso. La solución deberá ser usada a temperatura ambiente, y aplicar con cepillo la solución sobre la superficie que va a ser atacada químicamente hasta que exista una clara definición del contorno de la soldadura.

QW-472.4 ACIDO NITRICO. Una parte de acido nítrico y tres partes de agua por

volumen. PRECAUCION: Siempre viértase el acido en agua. El acido nítrico quemadas severas y manchas). La solución puede ser usada a temperatura ambiente y aplicada a la superficie que va a ser atacada químicamente con un agitador de vidrio. Las muestras también pueden ser ubicadas en una solución de acido en ebullición, pero el trabajo debe ser hecho en un cuarto bien ventilado. El proceso de ataque químico deberá continuarse por un periodo de tiempo suficiente para revelar cualquier falta de sanidad que pueda existir en la sección transversal de la superficie de la soldadura.

QW-473 PARA METALES NO FERROSOS. Los siguientes reactivos para ataque químico

y las instrucciones para su uso se sugieren para revelar la micro-estructura.

QW-473.1 PARA ALUMINIO Y ALEACIONES A BASE DE ALUMINIO:

Volumen en solución de acido clorhídrico (concentrado) 15ml. Acido hidrofluorhídrico (48%) 10ml. Agua 85ml.


Esta solución es para usarse a temperatura ambiente, y el ataque químico se obtiene ya sea restregando la superficie o sumergiendo la muestra.

QW-473.2 PARA COBRE Y ALEACIONES A BASE DE COBRE: ACIDO NITRICO

CONCENTRADO FRIO. El ataque químico se obtiene ya sea inundando o sumergiendo la muestra por varios segundos bajo una cubierta de campana. Después de enjuagarse con agua, el proceso es repetido con una solución de 50-50 de acido nítrico concentrado y agua. En el caso de las aleaciones bronce-silicio, puede ser necesario restregar la superficie para remover el depósito blanco de (SiO2).

QW-473.3 PARA NIQUEL Y ALEACIONES DE BASE DE NIQUEL

MATERIAL FORMULA Níquel Acido Nítrico o ataque de Lepito Níquel y bajo carbono Acido Nítrico o ataque de Lepito Níquel- cobre (Monel)(400) Acido Nítrico o ataque de Lepito Níquel-Cromo- Hierro Agua Regia o ataque de Lepito (600 y 800)

COMPOSICION DE FORMULAS PARA AGUA REGIA Y ATAQUE QUIMICO DE LEPITO

Solución Agua Regia [ (2), (3) ]

ATAQUE QUIMICO DE LEPITO [ (2), (3)]

Acido Nítrico, Concentrado, -HNO3 Acido Clorhídrico, Concentrado – HCl

Sulfato de Amonio – (NH4)2(SO4) Cloruro Férrico – FeCl3

Agua

1 Parte 2 parte

---- ---- ----

3ml. 10ml. 1.5gr. 2.5gr. 7.5ml.

Notas:

(1) Calentar las partes para una acción mas rápida (2) El ataque químico se lleva a cabo ya sea restregando o sumergiendo la muestra. (3) Mezclar la solución como sigue:

(a) Disolver el (NH4)2(SO3) en H2O. (b) Disolver el FeCl3 en HCl caliente. (c) Mezclar (a) y (b) y agregar HNO3.


QW-473.4 PARA TITANIO

Solución Ataque de Kroll Ataque de Kellers

Acido Fluorhídrico (48%) Acido Nítrico (Concentrado)

Acido Clorhídrico (Concentrado) Agua

1 a 3 ml 2 a 6 ml. ----------

Para hacer 100ml

½ ml. 2-1/2 ml.

1-1/2 Para hacer 100 ml

QW-473.5 PARA ZIRCONIO

Solución Volúmen

Acido Fluorhídrico Acido Nítrico (Concentrado)

Agua

3ml. 22ml. 22 ml.

Aplicar con trapo y enjuagar con agua fría. Estos son ataques químicos para propósitos generales, los cuales son aplicados a temperatura ambiente restregando o por inmersión de la muestra.

QW-490 DEFINICIONES

QW/QB-491 General Las definiciones más comunes de términos relativos a la soldadura/uniones fuertes son definidas en QW/QW-492. Estos son idénticos o están sustancialmente de acuerdo Con las definiciones de la Sociedad Americana de Soldadura (American Welding Society), AWS A3.0, en su documento Definiciones y Términos de Soldaduras Normalizados. Existe términos listados que son específicos de la Sección IX del Código ASME y no son definidos actualmente en AWS A3.0. Muchas definiciones han sido ligeramente modificadas de AWS A3.0 a fin de definir mejor la intención del contexto como se usa en el Código ASME Sección IX.

QW/QB-492 DEFINICIONES

Arc Seam Weld (Soldadura de Costura por Arco): Una soldadura de costura realizada con un proceso de soldadura por arco. Arc Spot Weld (Soldadura de Puntos por Arco): Una soldadura de puntos realizada por un proceso de soldadura por arco. Arc Strike (Golpe de Arco): Cualquiera discontinuidad inadvertida que resulta de un arco, que consiste de cualquier metal refundido localizado, en el metal afectado por el


calor, o cambio en el perfil de la superficie de cualquier objeto metálico. El arco puede ser causado por un electrodo de soldadura por arco, por las pinzas (Prods) usadas en el método de ensayo de partículas magnéticas, o cable eléctrico deshilachado. Arc Welding (Soldadura por Arco): Un grupo de procesos de soldaduras en donde es producida la coalescencia por calentamiento con un arco o arcos, con o sin la aplicación de presión, y con o sin el uso de material de relleno. As Brazed (¿??????¿): Adjetivo que pertenece a la condición de brazements después de la unión fuerte, antes de cualquier tratamiento térmico subsecuente, químico, o mecánico. As welded (Como Soldado): Adjetivo que pertenece a la condición de metal de soldadura, juntas soldadas, y elementos soldados después de soldar pero antes de cualquier tratamiento térmico subsecuente, mecánico o químico. Backgouging (Ranurar al Reverso): Es la remoción del metal de la soldadura y metal base del lado de la raíz de la soldadura de una junta soldada para facilitar la fusión y penetración completa bajo subsecuentes soldaduras de ese lado. Backhand Welding (Soldadura a Derecha) Una técnica de soldar en la cual el soplete o pistola de soldar se dirige opuesto al progreso de la soldadura. Backing (Respaldo): Es un material ubicado en la raíz de una junta de soldadura con el propósito de soportar el metal de soldadura fundido a fin de facilitar la penetración completa en la junta. El material puede o no ser fundido en la junta. Ver tambien retenedores. Backing Gas (Gas de Respaldo): Un gas tal como Ar, He, N, o un gas reactivo, el cual es empleado para excluir el oxigeno del lado de la raíz (opuesto al lado de la cara de la soldadura) de las juntas a soldar. Base Metal (Metal Base): El metal o aleación que es soldado, Brazed, o cortado. Bond line (Brazing and Thermal Spraying) (linea de unión) (Unión Fuerte y Rocío Térmico): La sección transversal de la interfase entre un deposito de braze o rocío térmico y el substrato. Braze (Unión Fuerte): Una junta producida por el calentamiento de un ensamblaje a temperatura apropiada y mediante el uso de un metal de relleno que tiene un punto de fusión por encima de 840ºF (450ºC) y por debajo del punto de fusión del metal base. El metal de relleno se distribuye entre superficies exactamente hechas a la medida de la junta por acción capilar. Brazer ( ¿?????): La persona quien ejecuta una operación de unión fuerte manual o semiautomática.


Brazing (Unión Fuerte): Un grupo de procesos de unión de metales los cuales producen coalescencia de los materiales por el calentamiento de los mismos a una temperatura apropiada, y mediante el uso de un metal de relleno que tiene un punto de fusión por encima de 840ºF (450ºC) y por debajo del pinto de fusión de los materiales base. El metal de relleno es distribuido entre superficies exactamente hechas a la medida de la junta por acción capilar. Brazing, Automatic (Unión fuerte, automático): La unión fuerte con equipo el cual ejecuta la operación de unión fuerte sin observación y ajuste constante del operador de unión fuerte. El equipo puede o no desarrollar la carga y descarga del trabajo. Brazing, Block (BB) (Unión fuerte, por Bloque): Un proceso de unión fuerte que usa calor de bloques calientes aplicados a la junta. Este es un proceso obsoleto o raramente usado. Brazing, Dip (DB) (Unión Fuerte, por Inmersión): Un proceso de unión fuerte en el cual el calor requerido es proporcionado por un químico fundido o baño metálico. Cuando un baño quimico fundido se usa, el baño puede actuar como un fundente; cuando se usa un metal fundido, el baño aporta el metal de relleno. Brazing, Horno (FB) (Unión Fuerte, al Horno): Un proceso de unión fuerte en el cual las piezas son ubicadas en un horno y calentadas a la temperatura de unión fuerte. Brazing, Induction (IB) (Unión Fuerte por Inducción): Un proceso de unión fuerte que usa calor de la resistencia de las piezas inducidas por la corriente eléctrica. Brazing, Machine (Unión Fuerte Por Maquina): Unión fuerte con equipo el cual desarrolla la operación de unión fuerte bajo la observación y control constante de un operador de unión fuerte. El equipo puede o no ejecutar la carga y descarga del trabajo. Brazing, Manual (Unión Fuerte, Manual): Es una operación de unión fuerte realizada y controlada completamente manual. Ver tambien: Unión fuerte Automático y unión fuerte por Maquina. Brazing, Resistance (RB) Unión Fuerte, Por Resistencia: Un proceso de unión fuerte que usa calor de la resistencia del flujo de la corriente eléctrica en un circuito del cual las piezas son parte. Brazing, Semiautomatic (Unión Fuerte, Semiautomático): Unión fuerte con equipo el cual controla solamente la alimentación del metal de relleno de la unión fuerte. El avance de la unión fuerte es controlado manualmente. Brazing, Torch (TB) (Unión Fuerte, Por Soplete): Un proceso de unión fuerte que usa calor de una llama de gas combustible. Brazing Operador (Operador de Unión Fuerte): Una persona que opera el equipo de unión fuerte automático o semiautomático.


Brazing Temperature (Temperatura de unión fuerte): La temperatura a la cual el metal o los metales base son calentados para permitir que el metal de relleno moje el metal o metales base y forme una unión fuerte. Brazing Temperature Range (Rango de Temperatura de Unión Fuerte): El rango de temperatura dentro del cual la unión fuerte puede ser conducida. Build-Up of Base Metal/Restoration of Metal Thickness (Recargue de Metal Base/Restauración de Espesores de Metal): Es la aplicación de un material de soldadura al metal base a fin de restaurar el espesor de diseño y/o integridad estructural. Este recubrimiento puede ser de una química diferente de la química del metal base el cual ha sido calificado por vía de un cupón de ensayo soldado a tope. También, puede ser llamado reparación del metal base o recargue. Butt Joint (Junta a Tope): Una junta entre dos miembros alineados aproximadamente en el mismo plano. Buttering ( Mantequillado): La adición de material, mediante soldadura, sobre una o ambas cara de una junta, antes de la preparación de la junta para la soldadura final, para el propósito de suministrar una transición apropiada del deposito de soldadura para la culminación subsecuente de la junta. Clad Brazing Sheet (Lamina Revestida por Unión Fuerte): Una lámina metálica sobre la cual uno o ambos lados son revestidos con un metal de relleno de unión fuerte. Coalescence (Coalescencia): El crecimiento en conjunto o aumento dentro de un cuerpo de los materiales a ser unidos. Complete Fusión (Fusión Completa): La fusión que ha ocurrido sobre la superficie del material base completo deseado para la soldadura, y entre todas las capas y cordones. Composite (Metal Compuesto): Un material que consiste de uno o más materiales discretos con cada material que retiene su identidad física. Consumable Insert (Inserto Consumible): Un metal de relleno que es ubicado en la raíz de la junta antes de soldar, y es deseado para ser completamente fundido dentro de la raíz y forme parte de la soldadura. Contact Tube (Tubo de Contacto): Un dispositivo el cual transfiere la corriente a un electrodo continuo. Corner Joint (Junta de Esquina): Una junta entre dos miembros ubicados aproximadamente en ángulos rectos mutuamente en la forma de L. Coupon (Cupón): Ver cupón de ensayo.


Crack (Grieta): Una fractura tipo discontinuidad caracterizada por un extremo puntiagudo y alta relación de longitud y ancho a la abertura de desplazamiento. Creep Strength Enhanced Ferritic Alloys (CSEF’s) (Aleaciones Ferríticas con Resistencia intensificadas a la Termofluencia): Una familia de aceros ferríticos cuya resistencia a la temperatura por termofluencia es aumentada por la reacción de una condición de microestructura precisa, específicamente martensita o bainita, la cual es estabilizada durante el temple mediante precipitación controlada de carburos resistentes al temple, carbonitruros u otra fases estables o meta estables. Defect (Defecto): Una discontinuidad o discontinuidades que por naturaleza o efecto acumulado (por ejemplo, la longitud total de las grietas) hace que una parte o producto sea incapaz de cumplir las normas o especificaciones de aceptación mínimas aceptables. Este término denota rechazo. Ver también discontinuidad y falla. Direct Current Electrode Negative (DCEN) (Corriente Directa, Electrodo Negativo (CDEN)): La disposición de los cables de soldadura por arco con corriente directa en el cual el cable del porta-electrodo esta conectado al polo negativo y el cable de la pieza esta conectado al polo positivo del arco de soldadura. Direct Current Electrode Positive (DCEP) (Corriente Directa Electrodo Negativo (CDEP)): La disposición de los cables de soldadura por arco con corriente directa en el cual el cable del porta-electrodo esta conectado al polo positivo y el cable de la pieza esta conectado al polo negativo del arco de soldadura. Discontinuity (Discontinuidad): Es una interrupción en la estructura típica de un material, tal como una falta de homogeneidad en sus caracteristicas mecanicas, físicas o metalúrgicas. Una discontinuidad no es necesariamente un defecto. Ver tambien defecto y falla. Double- Welded Joint (Junta Doblemente soldada): Una junta que es soldada por ambos lados. Double Welded Lap Joint (Junta a Solape Doblemente Soldada): Una junta a solape en la cual los bordes solapados de los miembros a ser unidos son soldados a lo largo de los bordes de ambos miembros. Dwell (Permanencia): El tiempo durante el cual la fuente de energia se interrumpe en cualquier punto en cada oscilación. Electrode, Arc Welding (Electrodo, Soldadura por Arco): Un componente del circuito de soldadura a traves del cual fluye una corriente eléctrica. Electrode, Bare (Electrodo, Desnudo): Un metal de relleno que ha sido producido como un alambre, lámina, o barra sin revestimiento o cobertura diferente a aquel de importancia secundaria para su manufactura o preservación.


Electrode, Carbon (Electrodo, Carbono): Un electrodo de material no usado para rellenar sino para soldar y cortar por arco, el cual consiste en una varilla de carbono o grafito, el cual puede ser recubierto por cobre u otros materiales. Electrode, Composite (Electrodo, Compuesto): Un termino genérico de electrodos de metal de relleno multicomponente en varias formas físicas, tales como alambres trenzados, tubulares, electrodos revestidos. Electrode, Covered (Electrodo, Revestido): Un electrodo metalico de relleno compuesto que consiste de un electrodo desnudo o electrodo de núcleo metalico para el cual un revestimiento suficiente para suministrar una capa de escoria sobre el metal de soldadura que ha sido aplicado. El revestimiento puede contener materiales que proporcionen tales funciones como protección de la atmosfera, desoxidación, y estabilizacion del arco y puede servir como una fuente de adiciones metálicas a la soldadura. Electrode, Electroslag Welding (Electrodo, Soldadura por Electro-Escoria): Un componente metálico de relleno del circuito de soldadura a través del cual la corriente es conducida entre el miembro guía del electrodo y la escoria fundida. NOTA: Los electrodos desnudos y compuestos como son definidos bajo el término de electrodo de soldadura por arco son usados para la soldadura por electro-escoria. Una guía consumible también puede ser usada como parte del sistema de electrodo de soldadura por electro-escoria. Electrode, Emissive (Electrodo, Emitancia): Un electrodo metálico para relleno que consiste de un núcleo de un electrodo desnudo al cual le ha sido aplicado un recubrimiento muy delgado para producir un arco estable. Electrode, Flux-Cored (Electrodo, Tubular con Núcleo de Fundente): Un electrodo metálico de relleno compuesto que consiste de un tubo de metal u otra configuración hueca que contiene ingredientes para suministrar funciones tales como: Protección atmosférica, desoxidación, estabilización del arco, y formación de escoria. Los materiales aleantes pueden ser incluidos en el núcleo. La protección externa de gas puede o no ser usada. Electrode, Lightly Coated (Electrodo, de recubrimiento delgado): Un electrodo metálico para relleno que consiste de un alambre metálico con un revestimiento delgado aplicado subsecuentemente para la operación de estirado, principalmente para la estabilización del arco. Electrode, Metal ( Electrodo, Metálico): Un electrodo metálico para relleno o no usado en soldadura y corte por arco que consiste en un alambre o varilla de metal que ha sido fabricado por cualquier método y que es indiferentemente desnudo o recubierto. Electrode, Metal-Cored (Electrodo, Núcleo Metálico): Un electrodo metálico de relleno compuesto que consiste de un tubo de metal u otra configuración hueca que contiene


ingredientes aleantes. Menores cantidades de ingredientes suministran funciones tales como estabilización del arco y fusión de los óxidos que puedan estar incluidos. La proteccion externa de gas puede o no ser utilizada. Electrode, Resistance Welding (Electrodo, de Soldadura por Resistencia): La parte de una maquina de soldadura por resistencia a través del cual la corriente de soldadura, y en la mayoría de los casos, son aplicadas directamente fuerzas a la pieza. El electrodo puede ser en forma de rueda rotatoria, rodillo rotatorio, barra, cilindro, plancha, mordaza, mandril, o alguna modificación de lo anterior. Electrode, Stranded (Electrodo, Trenzado): Un electrodo metálico de relleno compuesto que consiste de alambres trenzados los cuales pueden encerrar mecánicamente materiales para mejorar las propiedades, estabilizar el arco, o proveer protección. Electrode, Tungsten (Electrodo de Tungsteno): Un electrodo metálico no para relleno, usado en soldadura por arco, soldadura y corte por arco plasma, y rocío de plasma, hecho principalmente de tungsteno. Face Feed (Alimentación de Cara): Es la aplicación de material de relleno al lado de la cara de una junta. Ferrite Number (Numero de Ferrita): Es una valor normalizado, arbitrario que designa el contenido de ferrita de un metal de soldadura de acero inoxidable austenítico. Debe ser usado en lugar del porcentaje de ferrita o volumen del porcentaje de ferrita sobre una base de reemplazo directo de uno a uno. Ver la ultima edición de AWS A4.2, Procedimientos Estandarizados para Calibrar Instrumentos Magnéticos para Medir Contenido de Ferrita Delta en Metal de Soldadura de Aceros Inoxidables Austeníticos. Filler Metal (Metal de Relleno): El metal o aleación que va a ser agregado para realizar una junta soldada, unión fuerte, o unión blanda. Filler Metal, Brazing (Metal de Relleno, para Unión Fuerte): El metal o aleación usado como metal de relleno en uniones fuertes, la cual tiene un punto de fusión por encima de 840ºF (450ºC) y por debajo del punto de fusión del metal base. Filler Metal, Powder (Metal de relleno en Polvo): Metal de relleno en forma de partículas. Filler Metal, Supplemental (Metal de Relleno Suplementario): En la soldadura por electroescoria o en un proceso de soldadura en el cual exista un arco entre uno o más electrodos consumibles y la pieza, un material en polvo, solido o compuesto que es introducido en la soldadura diferente al electrodo consumible. Fillet Weld (Soldadura de Filete): Una soldadura de sección transversal aproximadamente triangular que une dos superficies aproximadamente en ángulo recto en juntas a solape, junta T, o de esquina. Flaw (Falla): Una discontinuidad indeseable. Ver también defecto.


Flux (Welding and Brazing) (Fundente (Soldadura /Unión Fuerte): Un material usado para disolver, prevenir, o facilitar le remoción de óxidos u otras substancias superficiales indeseables. Puede actuar para estabilizar el arco, proteger el charco de metal fundido, y puede o no producir gas de protección mediante descomposición. Flux, Active (SAW) (Fundente, Activo (Arco Sumergido): Un fundente del cual la cantidad de elementos depositados en el metal de la soldadura es dependiente sobre los parámetros de soldadura, principalmente el voltaje del arco. Flux, Alloy (SAW) (Fundente, Aleante) SAW): Un fundente el cual provee elementos aleantes en el depósito de metal de soldadura. Flux, Neutral (SAW) (Fundente, Neutro): Un Fundente el cual no causara un cambio significante en la composición del metal de soldadura cuando exista un cambio significativo en el voltaje. Flux, Cover (Cobertura de Fundente): Un baño metálico de unión fuerte y blanda por inmersión. Una capa de fundente fundido sobre el baño de metal de relleno fundido. Forehand Welding (Soldadura de derechas): Una técnica de soldadura en la cual el soplete u pistola de soldar es dirigida según el progreso de la soldadura. Frequency (Frecuencia): El numero completo de ciclos en el cual la cabeza oscilante realiza en 1 minuto u otro incremento de tiempo especificado. Fuel Gas (Gas Combustible): Un gas tales como el Acetileno, Gas Natural, Hidrogeno, Propano, Metil-Acetileno -Propadieno, y otros gases combustibles normalmente usados con oxigeno en uno de los procesos oxi-combustibles y para calentar. Fused Spray Deposit (Thermal Spraying) (Deposito por Rocío Fundido)(Rocío Térmico): Un deposito por rocío térmico auto fundente el cual es calentado subsecuentemente hasta la unión dentro de si mismo y con el substrato. Fusión (Fusión Welding)[ Fusión ( Soldadura por Fusión)]: La fundición conjuntamente con el metal de relleno y el metal base o solamente con el metal base, para producir una soldadura. Fusion Face (Cara de la Fusión): Una superficie del metal base que será fundida durante la soldadura. Fusion Line (Linea de Fusión): Un término no normalizado para la interfase de la soldadura. Gas Backing (Respaldo de Gas): Ver gas de respaldo.


Globular Transfer (Arc Welding) [(Transferencia Globular)( Soldadura por Arco)]: Un tipo de transferencia de metal en el cual el metal de relleno fundido es transferido a traves del arco en forma de gotas grandes. Groove Weld (Soldadura de Ranura): Una soldadura hecha en una ranura formada dentro de un miembro simple o en la ranura entre dos miembros a ser unidos. Los tipos normalizados de soldaduras de ranuras son los siguientes:

(a) Soldadura de ranura de bordes rectos (b) Soldadura de ranura en V simple (c) Soldadura de ranura en bisel simple (d) Soldadura de ranura en U simple (e) Soldadura de ranura en J simple (f) Soldadura de ranura en bisel acampanado simple (g) Soldadura de ranura en V acampanada simple (h) Soldadura de ranura en V doble (i) Soldadura de ranura en bisel doble (j) Soldadura de ranura en U doble (k) Soldadura de ranura en J doble (l) Soldadura de ranura en bisel acampanado doble (m) Soldadura de ranura en V acampanada doble

Heat- Affected Zone, HAZ (Zona Afectada por el Calor, ZAC): Aquella porción del metal base la cual no ha sido fundida, pero cuyas propiedades mecánicas o micro-estructuras han sido alteradas por el calor de la soldadura o corte. Instantaneous Power or Energy (Potencia o Energía Instantánea): Cuando se usa para la soldadura de forma de onda controlada, la determinación de la potencia o energía que usa las mediciones de corriente y voltaje realizadas en intervalos rápidos los cuales captan breves cambios en la forma de onda de la soldadura. Interpass Temperature (Temperatura entre pasadas): La más alta temperatura en la junta de la soldadura inmediatamente antes de soldar, o en el caso de las soldaduras de pasadas múltiples, la temperatura más alta en la sección del metal de soldadura previamente depositado, inmediatamente antes del inicio del próximo pase. Joint (Junta): La unión de miembros o los bordes de los miembros los cuales van a ser unidos o han sido unidos. Joint Penetration (Penetración en la Junta): La distancia de metal de soldadura que se extiende desde la cara de la soldadura en una junta, excluyendo del refuerzo de la soldadura. Keyhole Welding ( Soldadura de Hueco de Llave): Una técnica en la cual una fuente de calor concentrado penetra parcialmente o completamente a través de los bordes de una ranura formando un hueco (en forma de hueco de llave) en el borde delantero del charco fundido. En la medida que la fuente de calor progresa, el metal fundido rellena


la parte de atrás del hueco para formar el cordón de soldadura, garantizando la penetración al reverso. Lap or Overlap (Solape o Traslape): La distancia medida entre los bordes de dos planchas cuando se solapan para formar la junta. Lap Joint (Junta a Solape): Una junta entre dos miembros que se solapan en planos paralelos. Layers (Capas): Un estrato de metal de soldadura que consiste de uno o más cordones. Ver figuras QW/QB-492.1 y QW/QB- 492.2. Lower Transformation Temperature (Temperatura Menor de Transformación): La temperatura a la cual la austenita se empieza a formar durante el calentamiento. Macro-Examinación (Macro- Examinación): El proceso de observar la sección transversal de una muestra sin ayuda visual, o a una magnificación baja especificada, con o sin el uso de pulido y ataque químico. Melt-in (¿????): Una técnica de soldadura en la cual la intensidad de una fuente de calor concentrado es tan ajustada que se puede producir una weld passcan del metal de relleno agregado al borde delantero del metal de soldadura fundido. Nugget (Porción Pequeña de Soldadura): El volumen de metal formado en un punto, costura, o soldadura de proyección. Oscillation (Oscilación): Para un dispositivo de un proceso por maquina o automático, un movimiento alterno relativo a la dirección de avance de la soldadura, unión fuerte, rocío térmico. Ver también cordón ondulado. Overlay (Capa Superpuesta): Un término no normalizado, usado en la sección IX, para recubrimiento. Ver también Capa Superpuesta de Recubrimiento duro, y Resistente a la Corrosión. Overlay, Corrosion-Resistant Weld Metal (Capa Superpuesta de Metal de Soldadura Resistente a la Corrosión): Deposito de una o mas capas de metal de soldadura a la superficie de un material base en un esfuerzo de mejorar las propiedades de resistencia de la superficie. Esto seria aplicado a un nivel por encima del espesor mínimo de diseño como un componente no estructural del espesor de la pared total. Overlay, Hard-Facing Weld Metal (Capa Superpuesta de Metal de Soldadura para Recubrimientos Duros): El deposito de una o mas capas de metal de soldadura a la superficie de un material en un esfuerzo de mejorar las propiedades de resistencia al desgaste de la superficie. Esto debe ser aplicado a un nivel por encima del espesor mínimo de diseño como un componente no estructural del espesor total de la pared.


Pass (Pase): Una progresión simple de una soldadura u operación superficial a lo largo de la junta, depósito de soldadura, o substrato, El resultado de un pase es un cordón de soldadura o capa. Pass, Cover (Pase de Acabado): Un pase(s) final o de acabado sobre la cara de una soldadura. Pass, Wash (Pase de Lavado): Un pase para corregir errores superficiales y/o preparar la superficie para ensayos no destructivos. Peel Test (Ensayo de Adherencia): Un método de ensayo destructivo que separa mecánicamente una junta a solape mediante desprendimiento. Peening (Martillado): Trabajo mecánico de metales usando golpes de impactos. Performance Qualificación (Calificación de habilidades): La demostración de habilidad de un soldador u operador de soldadura para producir soldaduras que presenten normas prescritas. Plug Weld (Soldadura de Tapón): Una soldadura hecha en un hueco circular u forma Geométrica (como una soldadura de canal (Slot)) de una junta a solape o T, que une un miembro a otro. Las paredes del hueco pueden o no ser paralelas, y el hueco puede ser relleno parcialmente o completamente con metal de soldadura. (Un hueco soldado con soldadura de filete o soldadura de puntos no debe ser interpretado de acuerdo con esta definición). Polarity, Reverse (Polaridad Inversa): La disposición de los cables de soldadura por arco con corriente directa con la pieza como polo negativo y el electrodo del arco de soldadura como polo positivo; un sinónimo para corriente directa electrodo positivo. Polaridad, Straight (Polaridad Directa): La disposición de los cables de soldadura por arco con corriente directa con la pieza como polo positivo y el electrodo del arco de soldadura como polo negativo; un sinónimo para corriente directa electrodo negativo. Postbraze Heat Treatment (Tratamiento Térmico Post Unión Brazing): Cualquier tratamiento termico subsecuente a la unión fuerte. Postheating (Poscalentamiento): La aplicación de calor a una pieza después de soldar, unión fuerte, unión blanda, rocío térmico, o corte térmico. Post Weld Heat Treatment (Tratamiento Térmico Post Soldadura): Cualquier tratamiento térmico subsecuente a la soldadura. Post weld Hydrogen Bakeout (Cocido por Hidrogeno Post Soldadura): Mantener una soldadura terminada, parcialmente o completamente a elevadas temperaturas por debajo de 800ºF (425ºC) con el propósito de permitir que el hidrogeno se difunda de la soldadura.


Powder (Polvo): Ver metal de relleno en polvo. Preheat Current (Corriente de Precalentamiento): Un impulso o series de impulsos que ocurren antes de que sea separada la corriente de soldadura. Preheat Maintenance (Sostenimiento de Precalentamiento): Práctica de mantener al minimo la temperatura de precalentamiento especificado, o alguna temperatura mayor especificada por algún intervalo de tiempo requerido después que la soldadura o rocío térmico sea terminado o hasta que se inicie el tratamiento térmico post soldadura. Preheat Temperature (Temperatura de Precalentamiento): La mínima temperatura en la preparacion de la junta a soldar inmediatamente antes de la soldadura; o en el caso de soldaduras de pasadas múltiples, la mínima temperatura en la sección del metal de soldadura previamente depositado, inmediatamente antes de soldar. Preheating (Precalentamiento): La aplicación de calor al metal base inmediatamente antes de que una operación de soldar o cortar alcance la temperatura de precalentamiento mínimo especificado. Pulsed Power Welding (Soldadura de Energía Pulsada): Es una variación del proceso de soldadura por arco en la cual la fuente de energía de soldadura es programada a ciclo entre niveles de energía bajos y altos. Rabbet Joint (Junta ¿?????): Una junta formada por un miembro apropiado, dentro de una ranura, canal, o que descansa en el borde de un segundo miembro. El diseño típico es indicado en las figuras QW-462.1 (c), QW-462.4, QW-463.1 (c), y QW-463.2 (a). Retainer(Retenedores): Material no consumible, metálico o no metálico, el cual es usado para contener o dar forma al metal de soldadura fundido. Ver también respaldo. Seal Weld (Soldadura de Sello): Una soldadura diseñada principalmente para proveer un grado especifico de impermeabilidad contra las fugas. Seam Weld (Soldadura de Costura): Una soldadura continua hecha entre o sobre miembros solapados en los cuales la coalescencia empieza y ocurre en las superficies de unión, o puede haber procedido de la superficie de un miembro. La soldadura continua puede consistir de un cordón de soldadura simple o una serie de soldaduras de puntos que se solapan. Ver también soldadura por resistencia. Short- Circuiting Transfer (Gas Metal Arc Welding) (Transferencia por Corto Circuito) (Soldadura por Arco con Electrodo Desnudo Continuo y Protección de Gas): Transferencia de metal en el cual el metal fundido de un electrodo consumible es depositado durante circuitos cortos repetidos. Ver también transferencia globular y por rocío.


Single Welded Joint (Junta Simplemente Soldada): Una junta soldada desde un solo lado. Single Welded Lap Joint (Junta a Solape Simplemente Soldada): Una junta a solape en la cual los bordes solapados de los miembros a ser unidos son soldados a lo largo de los bordes de un solo miembro. Slag Inclusión (Inclusiones de Escoria): Un material solido no metálico atrapado en el metal de la soldadura o entre el metal de la soldadura y el metal base. Specimen (Muestra): Ver muestra de ensayo. Spot Weld (Soldadura de Puntos): Una soldadura hecha entre o sobre miembros que se solapan en los cuales la coalescencia puede empezar y ocurrir en la superficie a unir o puede proceder de una superficie externa de un miembro. La sección transversal de la soldadura (vista de planta) es aproximadamente circular). Spray – Fuse (Rocío - Fundido): Una técnica de rocío térmico en la cual el depósito es recalentado para fundir las partículas y formar un enlace metalúrgico con el substrato. Spray Transfer (Transferencia por Rocío): Transferencia de metal en la cual el metal fundido de un electrodo consumible es propulsado axialmente a través del arco en pequeñas gotas. Standard Welding Procedure Specification (SWPS) (Especificación de Procedimiento de Soldadura Normalizado) (EPSN): Una especificación de procedimiento de soldadura, publicada por Sociedad Americana de Soldadura AWS, que esta disponible para la soldadura de producción por compañías o individuos sin calificación adicional, y que puede ser usado en las aplicaciones de Código de acuerdo con las restricciones y limitación del articulo V. Stringer Bead (Cordón Recto): Un cordón de soldadura formado sin movimiento ondulado apreciable. Surface Temper Bead Reinforcement Layer (Capa de Soldadura de Refuerzo Superficial de Deposición Controlada): Un asunto de soldadura de cordón revenido en la cual una o mas capas de metal de soldadura son aplicados en o sobre las capas superficiales de un componente y son usadas para modificar las propiedades del metal de soldadura previamente depositado o la zona afectada por el calor. La capa superficial puede cubrir una superficie o solo el perímetro de la soldadura. Surfacing (Recubrimiento superficial): La aplicación de una (s) capa (s) de material mediante soldadura, unión fuerte, o rocío térmico a una superficie para obtener propiedades o dimensiones apropiadas, opuesto como de realiza una junta. Tee Joint (Junta T): Una junta entre dos miembros ubicados aproximadamente en ángulos rectos para cada uno en la forma de una T.


Temper Bead Welding (Soldadura de Deposición Controlada): Un cordón de soldadura depositado en una ubicación especifica, dentro o en la superficie de una soldadura con el fin de afectar las propiedades metalúrgicas de la zona afectada por el calor o metal de soldadura previamente depositado. El cordón puede estar por encima, al ras con la superficie que rodea el material base. Si es por encima de la superficie del metal base, los cordones pueden cubrir toda o solamente la parte del deposito de soldadura y puede o no ser removida la soldadura siguiente. Test Coupon (Cupón de Ensayo): Un ensamble de soldadura o para unión fuerte para ensayo de procedimiento o calificación de habilidades. El cupón puede ser cualquier producto de una plancha, tubo, ect. Y puede ser una soldadura de filete, capa superpuesta de metal de soldadura, metal de soldadura depositado, ect. Test Spécimen (Muestra de Ensayo): Una muestra de un cupón de ensayo para un ensayo específico. La muestra puede ser un ensayo de doblez, ensayo de tracción, ensayo de impacto, análisis químico, macro-ataque, ect. Una muestra puede ser un cupon de ensayo completo, por ejemplo, en un ensayo radiográfico o un ensayo de tracción de un tubo de diámetro pequeño. Thermal Cutting (Corte Térmico): Un grupo de procesos de corte que separan o remueven metal por fusión localizada, ardiendo o vaporizando las piezas. Throat, Actual (of Fillet) (Garganta Actual (de filete): La distancia más corta desde la raíz de una soldadura de filete a su cara. Throat, Effective (of Fillet) (Garganta Efectiva) (de Filete): La mínima distancia desde la cara del filete, menos cualquier convexidad, a la raíz de la soldadura. En el caso de las soldaduras de filete combinado con una soldadura de ranura, la raíz de la soldadura de ranura debe ser usada. Throat, Theoretical (of Fillet) (Garganta Teórica): La distancia desde el comienzo de la raíz de la junta perpendicular a la hipotenusa del triangulo recto mas grande que puede ser inscrito dentro de la sección transversal de una soldadura de filete. Esta dimensión se basa en la suposición que la abertura de la raíz es igual a cero. Undercut (Socavación): Una ranura fundida en el metal base adyacente al borde o raíz de la soldadura y dejada sin rellenar por el metal de la soldadura. Upper Transformation Temperature (Temperatura de Transformación Superior): La temperatura a la cual la transformación de la ferrita a la austenita se completa durante el calentamiento. Usability (Utilidad): Una medida de la facilidad relativa de aplicación del metal de relleno para realizar una junta soldada o con unión fuerte sana. Waveform Controlled Welding (Soldadura de Forma de Onda Controlada): Una modificación de la forma de onda del voltaje y/o Corriente del proceso de soldadura


para controlar las características tales como forma de gota, penetración, humectabilidad, forma del cordón o modos de transferencia. Weave Bead (Cordón Ondulado): Para un proceso manual o semiautomático, un cordón de soldadura formado usando ondulaciones. Ver también oscilaciones. Weaving (Oscilaciones): Una técnica de soldadura en la cual la fuente de energía es transversalmente oscilada en la medida que avanza a lo largo de la trayectoria de la soldadura. Weld (Soldadura): Una coalescencia localizada de los metales o no metales producida por el calentamiento de cualquiera de los dos a la temperatura de soldadura, con o sin aplicación de presión, o por la aplicación solo de presión y con o sin el uso de material de relleno. Weld, Autogenous (Soldadura Autógena): Una soldadura de fusión hecha sin metal de relleno. Weld Bead (Cordón de Soldadura): Un depósito de soldadura que resulta de un pase. Ver también cordón recto y cordón ondulado. Weld Face (Cara de la Soldadura): La superficie expuesta de una soldadura por el lado del cual fue realizada. Weld Interface (Interfase de la Soldadura): La interfase entre el metal de la soldadura y el metal base en una soldadura por fusión. Weld Metal (Metal de la Soldadura): Es el metal en una soldadura de fusión que consiste en aquella porción del metal base y metal de relleno fundidos durante la soldadura. Weld Reinforcement (Refuerzo de Soldadura): El metal de la soldadura en la cara o raíz de una soldadura de ranura en exceso del metal necesario para el tamaño de soldadura especificado. Weld Size: For Equal Leg Fillet Welds (Tamaño de Soldadura): (Para Soldaduras de Filete de Igual Lado): Las longitudes de los catetos o lados mas grandes del triangulo recto isósceles el cual puede ser inscrito dentro de la sección transversal de la soldadura de filete. Weld Size: For Unequal Leg Fillet Welds (Tamaño de la Soldadura, Para Soldaduras de Filete de lados desiguales): Las longitudes de los catetos o lados mas grandes del triangulo recto el cual puede ser inscrito dentro de la sección transversal de la soldadura de filete. Weld Size: Groove Welds (Tamaño de la Soldadura: Soldaduras de Ranura): La profundidad de la preparación del bisel mas cualquier penetración mas allá del bisel, que resulte de la dimensión que alcance la resistencia de la soldadura.


Welder:(Soldador): Alguien quien ejecuta soldadura en forma manual o semiautomática. Welding, Arc Stud (SW): Un proceso de soldadura por arco que usa un arco entre un esparrago de metal, o parte similar, y otra pieza. El proceso es usado sin material de relleno, con o sin protección de gas o fundente, con o sin protección parcial de un porta electrodo de grafito o cerámica alrededor del esparrago, y con la aplicación de presión despues que las superficies a unión son calentadas suficientemente. Welding, Automatic (Soldadura Automática): Soldadura con equipo el cual desarrolla la operación de soldadura sin ajuste de los controles por un operador de soldadura. El equipo puede o no ejecutar la carga y descarga del trabajo. Ver también soldadura por maquina. Welding, Consumable Guide Electroslag (Guia Consumible de Soldadura por Electroescoria): Una variación del proceso de soldadura por electro-escoria en el cual el metal de relleno es suministrado por un electrodo y su miembro guía. Welding, Diffusion (DFW): (Soldadura por Difusión): Es un proceso de soldadura por estado sólido que produce una soldadura entre capas múltiples en una plancha o lámina por la aplicación de presión mecánica a elevada temperatura sin deformación macroscópica o movimiento relativo de las piezas. Un metal de relleno sólido puede ser insertado entre las superficies a unir. Welding, Electrogas (EGW): (Soldadura por Electrogas): Un proceso de soldadura por arco que utiliza un arco entre un electrodo de metal de relleno continuo y el charco de soldadura, empleando aproximadamente progresión vertical con retenedores para confinar el metal de soldadura. El proceso es usado con o sin gas de protección suministrado externamente y sin la aplicación de presión. La protección que se usa con electrodos metálicos sólidos o tubulares es obtenida de un gas o mezcla de gas suministrado externamente. Welding, Electron Beam (EBW): Un proceso de soldadura que produce coalescencia con un haz concentrado compuesto principalmente por electrones de alta velocidad, que colisionan en la junta. El proceso es usado sin protección de gas y sin la aplicación de presión. Welding, Electroslag (ESW): (Soldadura por Electro-escoria): Un proceso de soldadura que produce coalescencias de metales con escoria fundida la cual funde el metal de relleno y la superficie de la pieza a soldar. El charco de metal fundido es protegido por esta escoria la cual se mueve a lo largo de la sección transversal completa de la junta en la medida que progresa la soldadura. El proceso se inicia por un arco el cual calienta la escoria. El arco luego se extingue y la escoria conductora se mantiene en una condición fundida por su resistencia al paso de la corriente eléctrica entre el electrodo y la pieza. Ver electrodo de soldadura por electro-escoria y guía de consumibles de soldadura por electro-escoria.


Welding, Flux Cored Arc (FCAW) (Soldadura por Arco con Electrodo Tubular, Núcleo de Fundente): Un proceso de soldadura por arco metálico protegido con gas que usa un arco entre un electrodo tubular de metal de relleno continuo y el charco de soldadura. El proceso es usado con protección de gas de un fundente contenido dentro del electrodo tubular, con o sin protección de adicional de un gas suministrado externamente, y sin la aplicación de presión. Welding, Friction (FRW) (Soldadura por Fricción): Un proceso de soldadura por estado solido que produce una fuerza de contacto a compresión bajo la soldadura de piezas que rotan o se mueven relativamente una a otra para producir calor y desplazar plásticamente el material de las superficies a unir. Welding, Friction, Inertia and Continuous Drive (Soldadura por fricción de impulso continuo e inercial): Procesos y tipos de soldadura por fricción (Proceso de soldadura por estado solido) donde la coalescencia es producida después que el calentamiento es obtenido del movimiento deslizante inducido mecánicamente entre superficies de fricción sostenidas conjuntamente bajo presión. La soldadura inercial usa toda la energía cinética almacenada en un sistema de eje con rueda voladora rotatoria. La soldadura por fricción de impulso continúo utiliza le energía suministrada por una fuente de impulso continuo tales como un motor eléctrico o hidráulico. Welding, Gas Metal-Arc (GMAW) (Soldadura por Arco con Electrodo Desnudo Continuo y Protección de Gas): Un proceso de soldadura por arco que usa un arco entre un electrodo de metal de relleno continuo y el charco de soldadura. El proceso es utilizado con protección suministrado externamente y sin la aplicación de presión. Welding, Gas Metal-Arc, Pulsed Spray (GMAW-P) (Soldadura por Arco con Electrodo Desnudo Continuo y protección de Gas, por Rocío Pulsado): Una variación del proceso de soldadura por arco con electrodo continuo desnudo y protección de gas en el cual la energía que es pulsada resulta en transferencia de metal que atraviesa el arco en modo de rocío. Ver también soldadura de energía pulsada. Welding, Gas Metal-Arc, Short- Circuiting Arc (GMAW-S) (Soldadura por Arco Con Electrodo Desnudo Continuo y Protección de Gas, por Corto Circuito): Una variación del proceso de soldadura por arco con electrodo continuo desnudo y protección de gas en el cual el electrodo consumible se deposita durante cortos circuitos repetidos. Ver también transferencia por corto circuito. Welding, Gas Tungsten – Arc (GTAW) (Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y Proteccion de Gas): Un proceso de soldadura por arco el cual produce coalescencia de metales por calentamiento con un arco entre un electrodo de tungsteno (no consumible) y la pieza. La protección es obtenida de un gas (inerte) o mezcla de gases (inertes). La presión y el metal de relleno pueden o no ser usados. Este proceso ha sido llamado algunas veces soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), termino no normalizado.


Welding, Gas Tungsten – Arc, Pulsed Arc (GTAW-P): Una variación del proceso de soldadura por arco con electrodo de tungsteno y protección de gas en el cual la corriente es pulsada. Ver también soldadura por energía pulsada. Welding, Induction (IW) (Soldadura por Inducción): Un proceso de soldadura que produce coalescencia de metales mediante calor obtenido de la resistencia de las piezas para que fluya corriente de soldadura de alta frecuencia inducida con o sin aplicación de presión. El efecto de la corriente de soldadura de alta frecuencia es para concentrar el calor de la soldadura en una ubicación deseada. Welding, Laser Beam (LBW) (Soldadura por Haces de Electrones): Un proceso de soldadura el cual produce coalescencia de materiales con el calor obtenido de la aplicación de un haz de luz coherente concentrado que incide sobre los miembros a unir. Welding, Machine (Soldadura por Maquina): Soldadura con equipo que tienen controles que son manualmente ajustados por el operador o ajustados bajo la dirección del operador de soldadura en respuesta a los cambios en las condiciones de la soldadura. El soplete, pistola, o porta electrodo sostenido por un dispositivo mecánico. Ver también, soldadura automática. Welding, Manual (Soldadura Manual): Soldadura donde la operación completa de la soldadura es ejecutada y controlada manualmente. Welding Operator (Operador de Soldadura): Alguien que opera el equipo de soldadura por maquina o automático, Welding, Oxi-fuel Gas (OFW) (Soldadura con Gas Oxi-Combustible): Un grupo de procesos de soldadura los cuales producen coalescencia mediante calentamiento de los materiales o una llama o llamas con gas oxi-combustible, con o sin la aplicación de presión, o con sin el uso de metal de relleno. Welding, Plasma-Arc (PAW) (Soldadura por Arco Plasma): Un proceso de soldadura por arco el cual produce coalescencia de los metales mediante calentamiento con un arco constreñido entre un electrodo (de tungsteno) y la pieza (Arco transferido), o el electrodo de tungsteno y la boquilla constrictora ( Arco no transferido). La protección se obtiene del gas ionizado caliente, que resulta del orificio del soplete el cual puede ser complementado por una fuente de gas de protección auxiliar. El gas de protección puede ser un gas inerte o mezcla de gases inertes. La presión puede o no ser usada, el metal de relleno puede o no ser suministrado Welding, Projection (PW) (Soldadura por Proyección): Un proceso de soldadura por resistencia que produce coalescencia mediante el calor obtenido el flujo de corriente de la soldadura. Las soldaduras resultantes son localizadas en puntos predeterminados por proyecciones, estampados, o intersecciones. Los metales que van a ser unidos se solapan uno al otro.


Welding, Resistant (RW) (Soldadura por Resistencia): Un grupo de procesos de soldadura que produce coalescencia de las superficies a unir con el calor obtenido de la resistencia de las piezas al flujo de la corriente de la soldadura en un circuito en el cual las piezas forman parte, y por la aplicación de presión. Welding, Resistence Seam (RSEW) (Soldadura de Costura por Resistencia): Un proceso de soldadura por resistencia que produce una soldadura en las superficies a unir de partes solapadas progresivamente a lo largo de la longitud de una junta. La soldadura se puede realizar con pequeñas porciones de soldadura que se solapen, una pequeña porción de soldadura continua, o mediante el forjado de la junta al ser calentada a la temperatura de la soldadura por resistencia al flujo de la corriente de la soldadura. Welding, Resistance Spot (RSW) (Soldadura de Puntos por Resistencia): Un proceso de soldadura por resistencia que produce una soldadura en las superficies a unir de una junta mediante el calor obtenido de la resistencia al flujo de corriente de soldadura a través de las piezas de los electrodos que sirven para concentrar la corriente de la soldadura y la presión en el área de la soldadura. Welding, Resistance Stud (Soldadura de Espárragos por Resistencia): Un proceso de soldadura por Resistencia done la coalescencia es producida por el calor obtenido de la resistencia a la corriente eléctrica en la interfase entre el esparrago y la pieza, hasta que las piezas a ser unidas estén calientes en forma apropiada, cuando son llevadas conjuntamente bajo presión. Welding, Semiautomática Arc (Soldadura Semiautomática): Una soldadura por arco con equipo cuyos controles solo alimentan el metal de relleno. El avance de la soldadura es controlado en forma manual. Welding, Shielded Metal Arc (SMAW) (Soladura por Arco con Electrodos Revestidos): Un proceso de soldadura por arco con un arco entre un electrodo revestido y el charco de soldadura. El proceso es usado con protección gaseosa de la descomposición del revestimiento del electrodo, sin la aplicación de presión, con metal de relleno del electrodo. Welding, Stud: (Soldadura de Espárragos): Un termino general para la unión de un esparrago de metal o parte similar a una pieza. La soldadura puede ser llevada a acabo por arco, resistencia, fricción, u otro proceso apropiado con o sin protección de gas externa. Welding, Submerged – Arc (SAW) (Soldadura por Arco Sumergido): Un proceso de soldadura por arco que usa un arco o arcos entre un electrodo de metal en forma de varilla desnuda o electrodo y el charco de soldadura. El arco y el metal fundido son protegidos por un manto de fundente granular sobre las piezas. El proceso es usado sin presión y con metal de relleno proveniente del electrodo y algunas veces de una fuente suplementaria (Varilla de soldadura, fundente o gránulos metálicos).


Weldment (Elemento Soldado): Un ensamblaje cuyas partes constituyentes son unidas por soldadura, o partes de las cuales contienen una capa de recubrimiento superficial de metal de soldadura.

QW/QB- 492.1 CAPAS TIPICAS SIMPLES Y MULTICORDONES

QW/QB- 492.2 CAPAS DE CORDONES TIPICOS


PARTE QW SOLDADURA ARTICULO V

ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA NORMALIZADOS

(SWPSs) QW-500 GENERAL

Las SWPSs listadas en el Apéndice E son aceptables para construcción en el cual los requerimientos del Código de Recipientes a Presión y Calderas, Sección IX ASME son especificados. Cualquier requerimiento de la Sección del Código de Construcción aplicable en cuanto a SWPS tiene prioridad sobre los requerimientos de la sección IX. Estas SWPSs no son permitidas para construcción donde los ensayos de impacto de la WPS son requeridos por el Código de Construcción. Solamente las SWPSs (incluso la Edición) que han sido aceptadas en el Apéndice E dentro de la Edición 1998 o cualquier Edición anterior de la Sección IX pueden ser usadas en concordancia con este artículo. La adopción de las SWPSs (incluso la Edición) debe estar en concordancia con la Edición actualizada (Ver Prefacio) y adenda de la sección IX.

QW-510 ADOPCIÓN DE LAS SWPSs

Antes del uso, el fabricante o contratista que será responsable de proporcionar el control operacional sobre la soldadura de producción debe ajustarse con la siguiente para tal SWPS que se propone para el uso, a excepción como se señala en QW-520.

(a) Ingrese el nombre del fabricante o contratista en la SWPS. (b) Un empleado de aquel fabricante o contratista debe firmar y colocar la fecha en

la SWPS.


(c) La Sección(es) del Código aplicable (Sección VIII, B31.1. etc.) y/o cualquier otro documento de fabricación (especificación de contrato etc.) que puede seguirse durante la soldadura debe estar listado en la SWPS.

(d) El fabricante o contratista debe soldar y ensayar un cupón de ensayo de soldadura de ranura siguiendo aquella SWPS. La siguiente información debe ser registrada:

(1) La especificación, tipo, y grado del metal base. (2) Diseño de la ranura. (3) Método de limpieza inicial. (4) Presencia o ausencia de respaldo. (5) La clasificación o especificación ASME o AWS del electrodo o metal de relleno

usado y nombre de la marca del fabricante. (6) Tamaño y clasificación del electrodo de tungsteno para el proceso GTAW. (7) Tamaño del electrodo consumible o metal de relleno. (8) Gas de protección y velocidad de flujo para el proceso GTAW y GMAW. (9) Temperatura de precalentamiento.

(10) Posición de la soldadura de ranura y, si aplica la progresión. (11) Si se usa más de un proceso o tipo de electrodo, el espesor del depósito de metal de soldadura aproximado para cada proceso o tipo de electrodo. (12) Máxima temperatura entre pasadas. (13) El tratamiento térmico post soldadura, incluye tiempo de mantenimiento y rango de temperatura. (14) Resultados de los ensayos mecánico e inspección. (15) Los resultados de la examinación volumétrica cuando se permite como una alternativa del ensayo mecánico mediante QW-304. (e) El cupón debe ser examinado visualmente en concordancia con QW-302.4 y

ensayado mecánicamente en concordancia con QW-302.1. o examinado volumétricamente en concordancia con QW-302.2. Si la examinación visual, volumétrica o cualquier muestra de ensayo falla en satisfacer los criterios de aceptación requeridos, el cupón de ensayo deberá ser considerado como fracasado y un nuevo cupón de ensayo deberá ser soldado antes que la organización pueda usar la SWPS.

QW-511 USO DE LAS SWPS DEMOSTRADAS.

Las Secciones del Código o documentos de fabricación que son requeridas para ser referenciadas por QW-510 (c) pueden ser agregados o suprimidos de una SWPS demostrada sin demostraciones adicionales.

QW-520 USO DE LAS SWPSs SIN DEMOSTRACION DISCRETA

Una vez que las SWPSs han sido demostradas, las SWPSs adicionales que son similares a aquella SWPS que fue demostrada pueden ser usadas sin demostración adicional. Tales SWPSs adicionales deben ser comparadas a la SWPS que fue usada para la demostración, y las limitaciones siguientes no deben exceder:


(a) Un cambio en el proceso de soldadura. (b) Un cambio en el Número - P. (c) Un cambio de la condición como soldada a la condición tratada térmicamente.

Esta limitación también aplica para las SWPSs que permiten el uso de ambas condiciones (Por ejemplo., SWPS B2.1 – 021 permite la soldadura de producción con o sin el tratamiento térmico; si la demostración fue ejecutada sin tratamiento térmico, la soldadura de producción con tratamiento térmico no esta permitida). Una vez que el tratamiento térmico ha sido demostrado por cualquier SWPS, esta limitación no aplica por más tiempo.

(d) Un cambio de un alambre de núcleo de fundente protegido con gas o alambre solido a un alambre de núcleo de fundente auto protegido o viceversa.

(e) Un cambio de modo de soldadura por transferencia globular, rocío o pulsado a soldadura de modo de transferencia por corto circuito o viceversa.

(f) Un cambio en el Número – F del electrodo de soldadura. (g) La adición de precalentamiento sobre la temperatura ambiente. (h) Un cambio de una SWPS que es identificada para lámina de metal a una que

no y viceversa.

QW-530 Formatos

Un formato sugerido QW-485 para documentar las variables de soldadura y los resultados de ensayos de la demostración que es suministrada en el Apendice no mandatorio B.

QW-540 USO DE SWPSs DE PRODUCCION

Así con cualquier WPS, la soldadura que es realizada siguiendo una SWPS debe hacerse en estricta concordancia con la SWPS. En adición, los requerimientos siguientes aplican para el uso de las SWPSs:

(a) El fabricante o contratista no puede desviarse de las condiciones de la soldadura especificadas en la SWPS.

(b) Las SWPSs no pueden ser suplementadas con los PQRs o revisadas de cualquier manera a excepción por la referencia de la sección del Código aplicable u otro documento de fabricación como es suministrado por QW-511.

(c) Solamente los procesos de soldaduras mostrados en una SWPSs deben ser usados en la junta de producción dada. Cuando una SWPS multiproceso es seleccionada, el proceso mostrado en la SWPS debe ser usado en el orden y manera especificada en la SWPS.

(d) Las SWPSs no deben ser usadas en la misma junta de producción conjuntamente con las WPSs calificadas por el fabricante o contratista.

(e) El fabricante o contratista puede suplementar una SWPS adjuntando instrucciones adicionales para proveer al soldador con instrucciones complementarias para realizar las soldaduras de producción según el Código u otros requerimientos. Cuando las SWPSs son suplementadas con instrucciones


que consignan cualquier condición mostrada en la SWPS, tales instrucciones deben ser dentro de los límites de la WPS. Por ejemplo, cuando una SWPS permite usar diversos tamaños de electrodos, las instrucciones suplementarias pueden dirigir al soldador usar solo el tamaño del electrodo fuera de aquellos permitidos por la SWPS; sin embargo las instrucciones suplementarias no pueden permitir al soldador usar un tamaño de otra manera que uno o mas de aquellos permitidos por la SWPS.

(f) Las SWPSs no pueden ser usadas hasta que la demostración de QW-510 haya sido satisfactoriamente soldada, ensayada, y certificada.

(g) El número de identificación de la demostración de soporte debe anotarse en cada SWPS que lo soporte antes de usar la SWPS.

(h) El registro de la demostración de soporte certificado debe estar disponible para ser revisado por el inspector autorizado.

código asme sección ix, 2013 - en español, parte qw

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