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PARTE QW SOLDADURAARTICULO I REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURAQW-100 GENERAL QW-100.3 Las Especificaciones de Procedimientos de Soldar (WPS) escritas y calificadas de acuerdo con las reglas de esta Seccin, y los soldadores y operarios de soldadura de equipo de soldar automtico y de mquina tambin calificados de acuerdo con estas reglas pueden ser usados en cualquier construccin hecha en conformidad con los requerimientos del Cdigo de Calderas y Recipientes Sujetos a Presin de la ASME o del Cdigo para Tubera de Presin ASME B31. Sin embargo, otras Secciones del Cdigo establecen las condiciones segn las cuales los requerimientos de la Seccin IX son obligatorios, en todo o en parte, y dan requerimientos adicionales. El lector es advertido de tomar estas provisiones en consideracin al usar esta Seccin. Las Especificaciones de Procedimiento de Soldar, los Registros de Calificacin de Procedimiento, y la Calificacin de habilidad de Soldador/Operario de Soldadura hechos de acuerdo con los requerimientos de la Edicin de 1962 o de cualquier Edicin posterior de la Seccin IX se pueden usar en cualquier construccin hecha en conformidad con el Cdigo de Calderas y Recipientes Sujetos a Presin de la ASME o del cdigo para Tubera de Presin ASME B31. Las Especificaciones de Procedimiento de Soldar, los Registros de Calificacin de Procedimiento, y la Calificacin de la Habilidad de Soldador/Operario de Soldadura hechos de acuerdo con los requerimientos de las ediciones de la Seccin IX antes de 1962, en los cuales se renen todos los requerimientos de la Edicin de 1962 o de Ediciones posteriores, tambin se pueden usar. Las Especificaciones de Procedimiento de Soldar y los registros de calificacin de habilidad de soldador/operario de soldadura que renen los requerimientos anteriores no necesitan ser enmendadas para incluir variables algunas requeridas por Ediciones y Suplementos (Addenda) posteriores. Las calificaciones de nuevas Especificaciones de Procedimiento de Soldar o de Soldadores/Operarios de soldadura y la recalificacin de Especificaciones de Procedimiento de Soldar o de soldadores/operarios de soldadura existentes estarn de acuerdo con la Edicin en

La Seccin IX del Cdigo de Calderas y Recipientes Sujetos a Presin de la ASME se relaciona con la calificacin de soldadores, operarios de soldadura, soldadores para soldadura fuerte y operarios de soldadura fuerte, y los procedimientos que ellos emplean al soldar o al hacer soldadura fuerte de acuerdo con el Cdigo de Calderas y Recipientes Sujetos a Presin de la ASME y con el Cdigo para Tubera de Presin ASME B31. Est dividido en dos partes: la Parte QW da requerimientos para soldar y la Parte QB contiene requerimientos para soldadura fuerte. QW-100.1 El propsito de la Especificacin del Procedimiento de Soldar (WPS) y del Registro de Calificacin del Procedimiento (PQR) es determinar que el conjunto de partes soldadas propuesto para construccin sea capaz de proveer las propiedades requeridas para su aplicacin destinada. Se presupone que el soldador o el operario de soldadura que efecta la prueba de calificacin del procedimiento de soldar es un trabajador experimentado. Esto es, la prueba de calificacin del procedimiento de soldar establece las propiedades del conjunto soldado, no la experiencia del soldador o del operario de soldadura. Adems de este requerimiento general, se requieren consideraciones especiales para tenacidad de muesca por parte de otras Secciones del Cdigo. Brevemente, una WPS relaciona las variables, tanto esenciales como no esenciales, y los ordenes aceptables de estas variables, al usar la WPS. La WPS se destina a proveer direccin para el soldador/operario de soldadura. El PQR relaciona lo que se us al calificar la WPS y los resultados de las pruebas. QW-100.2 En calificacin de habilidad, el criterio bsico establecido es determinar la capacidad del soldador para depositar metal de soldadura sano. El propsito de la prueba de calificacin de habilidad para el operario de soldadura es determinar la capacidad mecnica del operador de soldadura para operar el equipo de soldar.

1

QW-100.3 curso (vea Prefacio) y Suplementos de Seccin IX. QW-101 Alcance

SECCION IX 1998 QW-120

QW-122.4 POSICIONES DE PRUEBA PARA SOLDADURAS EN RANURA

Las reglas de esta seccin se aplican a la preparacin de especificaciones de procedimientos de soldar y a la calificacin de procedimientos de soldar, de soldadores y de operarios de soldadura para todos los tipos de procesos de soldar manuales y de mquina permitidos en esta seccin. Estas reglas tambin pueden ser aplicadas, hasta el grado que ellas sean aplicables, a otros procesos de soldar manuales o de mquina permitidos en otras secciones. QW-102 Trminos y Definiciones

Se pueden hacer soldaduras en ranura en muestras de pruebas orientadas en cualquiera de las posiciones de QW-461.3 QW-461.4 y que se describen en los prrafos siguientes, excepto que, durante la soldadura, se permiten una desviacin angular de 15 grados a partir de los planos horizontales y vertical especificados, y una desviacin de 5 grados a partir del plano inclinado especificado.

QW-121

Posiciones de Placa

Algunos de los trminos ms comunes relacionados con soldadura estn definidos en QW-492. Estos estn en conformidad esencial con las definiciones de la American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura) dados en su documento A3.0-80, Terms and Definition. En donde la palabra tubo (pipe, en ingls) es designada, tubo de flus (tube, en ingls) tambin ser aplicable. QW-103 Responsabilidad

QW-121.1 Posicin Plana 1G. Placa en un plano horizontal con el metal de soldadura depositado por arriba. Refirase a QW-461.3(a). QW-121.2 Posicin Horizontal 2G. Placa en un plano vertical con el eje de la soldadura horizontal. Refirase a QW-461.3(b). QW-121.3 Posicin Vertical 3G. Placa en un plano vertical con el eje de la soldadura vertical. Refirase a QW-461.3(c). QW-121.4 Posicin Sobrecabeza 4G. Placa en un plano horizontal con el metal de soldadura depositado por debajo. Refirase a QW-461.3(d).

QW-103.1 Soldadura Cada fabricante1 o contratista1 es responsable de la soldadura hecha por su organizacin y conducir las pruebas requeridas en esta seccin para calificar los procedimientos de soldar que l use en la construccin de conjuntos soldados hechos en conformidad con este cdigo, y la habilidad de soldadores y operarios de soldadura que apliquen estos procedimientos. QW-103.2 Registros. Cada fabricante o contratista mantendr un registro de todos los resultados obtenidos en procedimiento de soldar y en calificaciones de habilidad de soldadores y de operarios de soldadura. Estos registros sern certificados por el fabricante o contratista y estarn accesibles para el Inspector Autorizado. Refirase a Formas recomendadas en el Apndice A No Obligatorio. QW-110 ORIENTACION DE SOLDADURAS

QW-122

Posiciones de Tubo

QW-122.1 Posicin Plana 1G . Tubo con su eje horizontal y rodado durante la soldadura de modo que el metal de soldadura se deposite por arriba. Refirase a QW-461.4(a). QW-122.2 Posicin Horizontal 2G, Tubo con su eje vertical y el eje de la soldadura en un plano horizontal. El tubo no ser girado durante la soldadura. Refirase a QW461.4(b). QW-122.3 Posicin Mltiple 5G. Tubo con su eje horizontal y con la ranura de soldar en un plano vertical. La soldadura se har sin girar el tubo. Refirase a QW-46.4(c). QW-122.4 Posicin Mltiple 6G. Tubo con su eje inclinado a 45 grados respecto a la horizontal. La soldadura se har sin girar el tubo. Refirase a QW-461.4(d).

Las orientaciones de soldaduras se ilustran en QW-461.1 QW-461.2.1

En dondequiera que estas palabras sean usadas en la Seccin IX, ellas pueden incluir instalador o ensamblador.

2

QW-123 QW-123

REQUERIMIENTOS GENERALES Posiciones de Prueba para Soldaduras de Husillos.

QW-141.4

de la soldadura es horizontal y la garganta vertical. Refirase a QW-461.6(a). QW-132.2 Posiciones Horizontales 2F y 2FR (a) Posicin 2F. Tubo con su eje vertical de modo que la soldadura es depositada sobre el lado superior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. El eje de la soldadura estar horizontal y el tubo no es girado durante la soldadura. Refirase a QW-461.6(b). (b) Posicin 2FR. Tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura depositada en el plano vertical. El tubo es girado durante la soldadura. Refirase a QW-461-6(c). QW-132.3 Posicin Sobrecabeza 4F. Tubo con su eje vertical de modo que la soldadura es depositada sobre el lado de abajo de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. El eje de la soldadura estar horizontal y el tubo no es girado durante la soldadura. Refirase a QW-461.6(d). QW-132.4 Posicin Mltiple 5F. Tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura depositada en el plano vertical. El tubo no es para ser girado durante la soldadura. Refirase a QW-461.6(e).

QW-123.1 Soldadura de Husillos. Las soldaduras de husillos se pueden hacer en muestras de prueba orientadas en cualquiera de las posiciones que se describen en QW-121 para placa y en QW-122 para tubo (con exclusin de QW-122.1). En todos los casos, el husillo estar perpendicular a la superficie de la placa o tubo. Vea QW-461.7 y QW-461.8

QW-130

POSICIONES DE PRUEBAS PARA SOLDADURAS CON FILETE

Las soldaduras con filete se pueden hacer en muestras de pruebas orientadas en cualquiera de las posiciones de QW-461.5 QW-461.6, y como se describen en los prrafos siguientes, excepto que se permite, durante la soldadura, una desviacin angular de 15 grados a partir de los planos horizontal y vertical especificados.

QW-131

Posicin de Placa

QW-131.1 Posicin Plana 1F. Placas colocadas de tal modo que la soldadura es depositada con su eje horizontal y su garganta vertical. Refirase a QW461.5(a). QW-131.2 Posicin Horizontal 2F. Placas colocadas de tal modo que la soldadura es depositada con su eje horizontal en el lado superior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. Refirase a QW-461.5(b). QW-131.3 Posicin Vertical 3F. Placas colocadas de tal modo que la soldadura es depositada con su eje vertical. Refirase a QW-461.5(c). QW-131.4 Posicin Sobrecabeza 4F. Placas colocadas de tal modo que la soldadura es depositada con su eje horizontal en el lado de abajo de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. Refirase a QW461.5(d).

QW-140

TIPO Y PROPOSITOS DE PRUEBAS Y EXAMENESPruebas Mecnicas

QW-141

Las pruebas mecnicas usadas en calificacin de procedimiento de habilidad son como sigue: QW-141.1 Pruebas de Tensin. Las pruebas de tensin que se describen en QW-150 se usan para determinar la resistencia ltima de juntas de soldadura en ranura. QW-141.2 Pruebas de Doblez Guiado. Las pruebas de dobles guiado que se describen en QW-160 se usan para determinar el grado de solidez y ductilidad de juntas de soldadura en ranura. QW-141.3 Pruebas de Soldadura con Filete. Las pruebas que se describen en QW-180 se usan para determinar el tamao, el contorno y el grado de solidez de soldaduras con filete. QW-141.4 Pruebas de Tenacidad de Muesca. Las pruebas que se describen en QW-171 y QW-172 se usan para determinar la tenacidad de muesca del conjunto soldado.

QW-132

Posiciones de Tubo

QW-132.1 Posicin Plana 1F. Tubo con su eje inclinado a 45 grados respecto a la horizontal y girado durante la soldadura de modo que el metal de soldadura es depositado por arriba y en el punto de deposicin el eje

3

QW-141.5

SECCION IX 1998

QW-151.3

QW-141.5 Prueba de Soldadura de Husillos. Las pruebas de doblez de desviacin, de martillado, de torsin, o de tensin que se muestran en QW-466.4, QW466.5, y QW-466.6, y un macro examen efectuado de acuerdo con QW-202.5, respectivamente, se usan para determinar aceptabilidad de soldadura de husillos.

QW-142

Exmenes Especiales para Soldadores

completo de placa. Colectivamente, todos los especmenes requeridos para representar el espesor completo de la soldadura en una ubicacin comprendern un juego. (d) Cuando especmenes mltiples son necesarios, el espesor entero ser cortado mecnicamente en un nmero mnimo de tiras aproximadamente iguales de un tamao que se pueda probar en el equipo disponible. Cada espcimen del juego ser probado y reunir los requerimientos de QW-153. QW-151.2 Seccin Reducida Tubo. Los especmenes de seccin reducida que conformen con los requerimientos dados en QW-462.1 (b) se pueden usar para pruebas de tensin en todos los espesores de tubo que tienen un dimetro exterior mayor de 3 pulg. (a) Para espesores hasta de 1 pulg. inclusive, se usar un espcimen de espesor completo para cada prueba de tensin requerida. (b) Para espesores de tubo mayor que 1 pulg., se pueden usar especmenes de espesor completo o especmenes mltiples, siempre y cuando se cumpla con QW-151.2 (c) y QW-151.2 (d). (c) Cuando se usen especmenes mltiples, en vez de especmenes de espesor completo, cada juego representar una prueba de tensin simple del espesor completo de tubo. Colectivamente, todos los especmenes requeridos para representar el espesor completo de la soldadura en una ubicacin comprendern un juego. (d) Cuando especmenes mltiples son necesarios, el espesor entero ser cortado mecnicamente en un nmero mnimo de tiras aproximadamente iguales de un tamao que se pueda probar en el equipo disponible. Cada espcimen del juego ser probado y reunir los requerimientos de QW-153. Para tubo que tenga dimetro exterior de 3 pulg. o menos, se pueden usar especmenes de seccin reducida que conformen con los requerimientos dados en QW-462.1 (c) para pruebas de tensin. QW-151.3 Especmenes Torneados. Los especmenes torneados que conformen con los requerimientos dados en QW-462.1 (d) se pueden usar para pruebas de tensin. (a) Para espesores hasta de 1 pulg. inclusive, un espcimen torneado simple se puede usar para cada prueba de tensin requerida, el cual ser un espcimen de dimetro ms grande de QW-162.1 (d) posible para espesor de muestra de prueba [(segn nota (a) de QW462.1 (d).] (b) Para espesores de ms de 1 pulg., se cortarn especmenes mltiples a travs del espesor completo de la soldadura con sus centros paralelos a la superficie del metal y a no ms de 1 pulg. aparte. Los centros de los

El examen radiogrfico puede servir en lugar de pruebas mecnicas de QW-141 para calificacin de habilidad para soldadura en ranura como se permite en QW-304 para demostrar la capacidad de soldadores para hacer soldaduras sanas.

QW-143

Examen para Operarios de Soldadura.

Un examen de una soldadura por radiografa puede servir en lugar de pruebas mecnicas de QW-141 para calificacin de habilidad para soldadura en ranura como se permite en QW-305 para demostrar la capacidad de operarios de soldadura para hacer soldaduras sanas.

QW-144

Examen Visual

El examen visual que se describe en QW-194 se usa para determinar que las superficies de soldadura finales renen las condiciones de calidad especificadas.

QW-150 QW-151

PRUEBAS DE TENSION Especmenes

Los especmenes prueba de tensin conformarn con uno de los tipos ilustrados en QW-462.1 y reunirn los requerimientos de QW-153. QW-151.1 Seccin Reducida Placa. Los especmenes de seccin reducida que conforman con los requerimientos dados en QW-462-1 (a) se pueden usar para pruebas de tensin en todos los espesores de placa. (a) Para espesores hasta de 1 pulg. inclusive, se usar un espcimen de espesor completo por cada prueba de tensin requerida. (b) Para espesor de placa mayor de 1 pulg., se pueden usar especmenes de espesor completo o especmenes mltiples, siempre y cuando se cumpla con QW-151.1 (c) y QW-151.1 (d). (c) Cuando se usen especmenes mltiples, en vez de especmenes de espesor completo, cada juego representar una prueba de tensin simple del espesor

4

QW-151.3

REQUERIMIENTOS GENERALES

QW-161.2

especmenes adyacentes a las superficies de metal no excedern de 5/8 pulg. desde la superficie. (c) Cuando se usen especmenes mltiples, cada juego representar una prueba de tensin requerida simple. Colectivamente, todos los especmenes requeridos para representar el espesor completo de la soldadura en una ubicacin comprendern un juego. (d) Cada espcimen del juego ser probado y reunir los requerimientos de QW-153. QW-151.4 Especmenes de Seccin Completa para Tubo. Los especmenes de tensin que conforman con las dimensiones dadas en QW-462.1 (e) se pueden usar para probar tubo con un dimetro exterior de 3 pulg. o menos. QW-152 Procedimiento de Prueba de Tensin.

incluye el revestimiento. Para materiales de Alclad de Aluminio de 0.5 pulg. y mayores, la resistencia de tensin mnima especificada es tanto para especmenes de espesor pleno que incluye el revestimiento coma para especmenes tomados del ncleo. (b) Para cobre y aleaciones con base de cobre en cualquier otra condicin que recocida o como se funde, el valor de aceptacin para la prueba de tensin de la calificacin del procedimiento de soldar es aquel dado por el metal base en la condicin recocida. (c) Todos los valores de tensin mnima especificada de No. P-23, que proporciona QW/QB-422, no son designados en los documentos de SB respectivos y son los valores de aceptacin para calificaciones que usan metal base con revenido T4 T6 y probados en la condicin de como se suelda.

QW-160El espcimen de prueba de tensin se llevar a la ruptura sometido a carga de tensin. La resistencia de tensin se calcular con dividir la carga total de rotura por el rea de seccin recta ms pequea del espcimen segn se calcul por mediciones reales hechas antes que la carga sea aplicada. Criterios de Aceptacin Pruebas de Tensin.

PRUEBAS DE DOBLEZ GUIADO. Especmenes

QW-161

QW-153

QW-153.1 Resistencia de Tensin. Excepto para los materiales de No. P-2X y No. P-35, los valores mnimos se proporcionan debajo del encabezado de columna "Tensin Mnima Especificada, klb/pulg de QW/QB422. Para pasar la prueba de tensin, el espcimen tendr una resistencia de tensin que no sea menor que: (a) La mnima resistencia de tensin especificada del metal base; o (b) La mnima resistencia de tensin especificada del ms dbil de los dos, si se usan metales base de resistencias de tensin mnima diferentes; o (c) La mnima resistencia de tensin especificada del metal de soldadura cuando la Seccin aplicable da disposiciones para el uso de metal de soldadura que tiene resistencia a temperatura ambiente inferior que el metal base; (d) Si el espcimen se rompe en el metal base afuera de la soldadura o de la lnea de fusin la prueba ser aceptada como que satisface los requerimientos, siempre y cuando la resistencia no est ms del 5% abajo de la mnima resistencia de tensin especificada del metal base. QW-153.1.1 Requerimientos Adicionales para Metales Base Especficos (a) Para materiales de Alclad de Aluminio de 0.499 pulg. y menos, la resistencia de tensin mnima especificada es para especmenes de espesor pleno que

Se prepararn especmenes para prueba de doblez guiado mediante el corte de placa o tubo de prueba para formar especmenes de seccin recta aproximadamente rectangular. Las superficies de corte se designarn los lados del espcimen. Las otras dos superficies sern llamadas las superficies de cara y de raz, la superficie de cara teniendo el mayor ancho de soldadura. El espesor de espcimen y el radio de doblez se muestran en QW-466.1, QW-466.2 y QW-466.3. Los especmenes de doblez guiado son de cinco tipos, lo que depende de si el eje de la soldadura es transversal o paralelo al eje longitudinal del espcimen, y de cual superficie (de lado, de cara, o de raz) es el lado (exterior) convexo del espcimen de doblez. Los cinco tipos se definen como sigue. QW-161.1 Doblez Transversal Lateral. La soldadura es transversal al eje longitudinal del espcimen, el cual se dobla de modo que una de las superficies laterales se vuelve la superficie convexa del espcimen de doblez. Los especmenes de prueba transversal de doblez lateral conformarn con las dimensiones mostradas en QW462.2. Los especmenes de espesor de metal base de ms de 11/2 pulg. se pueden cortar en tiras aproximadamente iguales entre 3/4 pulg. y 11/2 pulg. de ancho para pruebas, o los especmenes pueden ser doblados al ancho completo (vea requerimientos sobre ancho de dispositivo en QW466). Si se usan especmenes mltiples, se har un juego completo para cada prueba requerida. Cada espcimen ser probado y reunir los requerimientos de QW-163. QW-161.2 Doblez Transversal de Cara. La soldadura es transversal al eje longitudinal del espcimen,

5

QW-161.2

SECCION IX 1998

QW-171.2

el cual es doblado de modo que la superficie de cara se vuelve la superficie convexa del espcimen doblado. Los especmenes para prueba de doblez transversal de cara conformarn con las dimensiones mostradas en QW462.3 (a). Para dobleces transversales de cara de subtamao, vea QW-161.4. QW-161.3 Dobleces Transversales de Raz. La soldadura es transversal al eje longitudinal del espcimen, el cual es doblado de modo que la superficie de raz se vuelve la superficie convexa del espcimen doblado. Los especmenes para prueba de doblez transversal de raz conformarn con las dimensiones mostradas en QW462.3(a). Para dobleces transversales de raz de subtamao, vea QW-161.4. QW-161.4 Dobleces Transversales de Cara y de Raz de Subtamao. Vea Nota (2) de QW-462.3(a). QW-161.5 Pruebas Longitudinales de Doblez. Las pruebas longitudinales de doblez se pueden usar en vez de las pruebas transversales de doblez laterales, de cara, y de raz para probar combinaciones de metal de soldadura o de metal base que difieren marcadamente en propiedades de doblez entre: (a) los dos metales base; o (b) el metal de soldadura y el metal base. QW-161.6 Doblez Longitudinal de Cara. La soldadura es paralela al eje longitudinal del espcimen, el cual se dobla de modo que la superficie de la cara se vuelve la superficie convexa del espcimen de doblez. Los especmenes de prueba longitudinal de doblez de cara conformarn con las dimensiones de QW-462.3(b). QW-161.7 Prueba Longitudinal de Raz. La soldadura es paralela al eje longitudinal del espcimen, el cual se dobla de modo que la superficie de raz se vuelve el lado convexo del espcimen de doblez. Los especmenes de prueba longitudinal de doblez de raz conformarn con las dimensiones de QW-462.3(b). QW-162 Procedimiento de Prueba de Doblez Guiado.

hasta que la curvatura del espcimen sea tal que un alambre de 1/8 pulg. de dimetro no sea capaz de ser insertado entre el espcimen y el dado de QW-466.1, o que el espcimen sea expulsado por abajo si se usa el tipo de rodillos de dispositivo (QW-466.2). Al usar el dispositivo de envolver alrededor (QW466.3), el lado del espcimen vuelto hacia el rodillo ser la cara para especmenes de doblez de cara, la raz para especmenes de doblez de raz, y el lado con los defectos mayores, si existen, para especmenes de doblez de lado. Cuando se van a doblar especmenes ms anchos que 11/2 pulg., como se permite en QW-462.2, el mandril de dispositivo de prueba debe ser al menos 1/4 pulg. ms ancho que el ancho del espcimen.

QW-163

Criterios de Aceptacin Pruebas de doblez.

La soldadura y la zona afectada por el calor de un espcimen de doblez transversal de soldadura, estar completamente dentro de la porcin doblada del espcimen despus de la prueba. Los especmenes de doblez guiado nada habrn de tener de defectos abiertos en la soldadura o en la zona afectada por el calor que excedan de 1/8 pulg., medido en cualquier direccin sobre la superficie convexa del espcimen despus del doblado. Los defectos abiertos que ocurran en las esquinas del espcimen durante la prueba no se tomarn en cuenta a menos que haya evidencia precisa de que ellos resultan por falta de fusin, inclusiones de escoria u otros defectos internos. Para revestimiento de sobrecapa de soldadura resistente a corrosin, nada de defecto abierto que exceda de 1/16 pulg., medido en cualquier direccin, ser permitido en el revestimiento; y nada de defectos abiertos, que excedan de 1/8 pulg., se permitirn en la lnea de ligazn.

QW-170

PRUEBAS DE TENACIDAD DE MUESCA Pruebas de Tenacidad de Muesca Muesca V de Charpy.

QW-171

QW-162.1 Dispositivos. Los especmenes de prueba de doblez guiado se doblarn en dispositivos de prueba que estn esencialmente de acuerdo con QW-466. Al usar los dispositivos ilustrados en QW-466.1 QW-466.2, el lado del espcimen volteado hacia el espacio abierto del dispositivo ser la cara para especmenes de doblez de cara, la raz para especmenes de doblez de raz, y el lado con los defectos mayores, si existen, para especmenes de doblez lateral. El espcimen ser obligado a entrar en el dado mediante la aplicacin de carga sobre del mbolo

QW-171.1 General. Se harn pruebas de impacto de muesca V de Charpy cuando otras Secciones las requieran. Los procedimientos y aparatos de prueba conformarn con los requerimientos de SA-370. QW-171.2 Aceptacin - Los criterios de aceptacin estarn de acuerdo con aquella Seccin que especifica requerimientos de impacto.

6

QW-171.3

REQUERIMIENTOS GENERALES

QW-182

QW-171.3 Ubicacin y Orientacin de Espcimen de Prueba. El espcimen de prueba de impacto y la ubicacin y orientacin de muesca estarn dados en la Seccin que requiere tales pruebas. Al calificar tubo en la posicin 5G 6G, los especmenes de tenacidad de muesca sern removidos de la porcin sombreada de QW-463.1(f). QW-172 Pruebas de Tenacidad de Muesca Peso de Gota.

tubo con forma, el modelo se cortar transversalmente para proveer cuatro especmenes de prueba aproximadamente iguales. Para modelos pequeos, se pueden requerir modelos mltiples para obtener el numero requerido de especmenes de prueba. Los especmenes de prueba se sometern a macroexamen segn los requerimientos de QW-183. QW-181.2 Habilidad. Las dimensiones y la preparacin de la muestra de prueba de soldadura con filete para calificacin de habilidad conformarn con los requerimientos de QW-462.4(b). o QW-462.4(c). La muestra de prueba para placa con placa ser cortada transversalmente para proveer una seccin central de aproximadamente 4 pulg. de largo y dos secciones extremas, cada una de aproximadamente 1 pulg. de largo. Para tubo con placa o para tubo con tubo, la muestra de prueba se cortar para proveer dos especmenes de prueba de secciones de cuarto opuesto uno al otro. Uno de los especmenes de prueba se sujetar a prueba de fractura de acuerdo con QW-182 y el otro se sujetar a macro examen segn los requerimientos de QW-184. Al calificar tubo con placa tubo con tubo en la posicin 5F, los especmenes de prueba sern removidos como se indica en QW-463.2(h). QW-181.2.1 Modelos a Escala de Conjuntos de Produccin. Se pueden usar modelos a escala de montaje de produccin en lugar de los requerimientos de muestra de prueba para soldadura con filete de QW-181.2. (a) Placa con forma (1) El modelo para placa con forma se cortara transversalmente para proveer tres especmenes de prueba aproximadamente iguales que no excedan de aproximadamente 2 pulg. de longitud . El espcimen de prueba que contiene el inicio y el final de la soldadura se someter a la prueba de fractura de acuerdo con QW182. Un extremo cortado de uno de los especmenes de prueba restantes se someter a macroexamen de acuerdo con QW-184. (b) Tubo con forma (1) El modelo para tubo con forma se cortar transversalmente para proveer dos secciones de cuarto aproximadamente opuestas una con otra. El espcimen de prueba que contiene el inicio y el final de la soldadura se someter a la prueba de fractura de acuerdo con QW-182. Un extremo cortado de la otra seccin de cuarto se someter a macroexamen de acuerdo con QW-184. Al calificar tubo con forma en la posicin 5F, el espcimen de fractura se remover de la seccin inferior de 90 grados del modelo a escala. QW-182 Pruebas de Fractura

QW-172.1 General. Se harn pruebas de peso de gota cuando otras Secciones las requieran. Los procedimientos y aparatos de prueba conformarn con los requerimientos de la Especificacin E 208 de ASTM. QW-172.2 Aceptacin. Los criterios de aceptacin estarn de acuerdo con aquella Seccin que requiere pruebas de peso de gota. QW-172.3 Ubicacin y Orientacin de Espcimen de Prueba. El espcimen de prueba de peso de gota, la ubicacin iniciadora de grieta y la orientacin estarn dados en la Seccin que requiere tales pruebas. Al calificar tubo en la posicin 5G 6G, los espcimenes de tenacidad de muesca sern removidos de la porcin sombreada de QW-463.1(f). QW-180 QW-181 PRUEBAS DE SOLDADURA CON FILETE Especmenes para Calificacin de Procedimiento y de Habilidad.

QW-181.1 Procedimiento. Las dimensiones y la preparacin de la muestra de prueba de soldadura con filete para calificacin de procedimiento que se requiere en QW-202 conformar con los requerimientos de QW462.4(a) QW-462.4(d). La muestra de prueba para placa con placa ser cortada transversalmente para proveer cinco secciones de especmenes de prueba, cada uno de 2 pulg. de largo aproximadamente. Para tubo con placa o para tubo con tubo, la muestra de prueba ser cortada transversalmente para proveer cuatro secciones de especmenes de prueba aproximadamente iguales. Los especmenes de prueba se sometern a macroexamen segn los requerimientos de QW-183. QW-181.1.1 Modelos a Escala de Conjunto de Produccin. Se pueden usar modelos a escala de conjunto de produccin en lugar de QW-181.1. Los modelos para placa con forma se cortarn transversalmente para proveer cinco especmenes de prueba aproximadamente iguales que no excedan de aproximadamente 2 pulg. de longitud. Para modelos de

El vstago de la seccin del centro del espcimen de 4 pulg. para habilidad de QW-462.4(b) o el vstago de la

7

QW-182

SECCION IX 1998 QW-190 OTROS ENSAYOS Y PRUEBAS Examen Radiogrfico

QW-191.2.2

seccin de cuarto de QW-462.4(c), que sea aplicable, recibir carga lateralmente de tal manera que la raz de la soldadura est en tensin. La carga ser aumentada uniformemente hasta que el espcimen sufra fractura o se doble plano sobre s mismo. Si el espcimen sufre fractura, la superficie con fractura no mostrar ninguna evidencia de grietas o de fusin incompleta de raz, y la suma de las longitudes de inclusiones y de porosidad visible en la superficie de fractura no exceder de 3/8 pulg. en QW-462.4(b) 10% de la seccin de cuarto de QW-462.4(c).

QW-191

QW-191.1 El examen radiogrfico de QW-142 para soldadores y de QW-143 para operarios de soldadura reunir los requerimientos del Artculo 2, Seccin V. Se habrn de satisfacer las normas de aceptacin de QW191.2 QW-191.2 Criterios de Aceptacin Radiogrficos. QW-191.2.1 Terminologa Indicaciones Lineales. Grietas, fusin incompleta, penetracin inadecuada, y escoria son representadas en la radiografa como indicaciones lineales en las cuales la longitud es ms que tres veces el ancho. Indicaciones Redondeadas. Porosidad e inclusiones tales como escoria o tungsteno son representadas en la radiografa como indicaciones redondeadas con una longitud de tres veces el ancho o menos. Estas indicaciones pueden ser circulares, elpticas, o de forma irregular; pueden tener colas; y pueden variar en densidad. QW-191.2.2 Normas de Aceptacin. Las pruebas de habilidad para soldadores y operarios de soldadura mediante radiografa de soldaduras en conjuntos de prueba sern juzgadas inaceptables cuando la radiografa exhibe imperfecciones cualesquiera en exceso de los lmites especificados abajo. (a) Indicaciones Lineales (1) cualquier tipo de grieta o zona de fusin o penetracin incompleta; (2) cualquier inclusin de escoria alargada la cual tenga una longitud mayor que: (a) 1/8 pulg. para t hasta de 3/8 pulg., inclusive (b) 1/3 t para t de ms de 3/8 hasta 21/4 pulg., inclusive (c) 3/4 pulg. para t de ms de 21/4 pulg. (3) cualquier grupo de inclusiones de escoria en lnea que tengan una longitud agregada mayor que t en una longitud de 12t, excepto cuando la distancia entre las imperfecciones sucesivas excede de 6L en donde L es la longitud de la imperfeccin ms larga el grupo. (b) Indicaciones Redondeadas (1) La dimensin mxima permisible para indicaciones redondeadas ser el 20% de t 1/8 pulg., cualquiera que sea lo menor. (2) Para soldaduras en material con menos de 1/8 pulg. de espesor, el nmero mximo de indicaciones redondeadas aceptables no exceder de 12 en una longitud de 6 pulg. de soldadura. Un nmero de ms pocas en forma proporcional de indicaciones redondeadas

QW-183

Macroexamen Especmenes de Procedimiento

Una cara de cada seccin recta de los cinco especmenes de prueba de QW-462.4(a) o cuatro especmenes de prueba de QW-462.4(d), como sea aplicable, se alisar y grabar con un grabador conveniente (vea QW-470) para dar una definicin clara del metal de soldadura y zona afectada por el calor. El examen de las secciones rectas incluir slo un lado del espcimen de prueba en el rea en donde la placa o tubo se divide en secciones, o sea, que no se usarn caras adyacentes en el corte. Para pasar la prueba: El examen visual de las secciones rectas del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor mostrar fusin completa y libre de grietas; y Habr no ms de 1/8 pulg. de diferencia en la longitud de las piernas del filete.

QW-184

Macroexamen Especmenes de Habilidad.

El extremo cortado de una de las secciones de placa de extremo, de aproximadamente 1 pulg. de largo en QW462.4(b) o el extremo cortado de una de las secciones de cuarto de tubo de QW-462.4(c), como sea aplicable, ser alisado y grabado con un grabador conveniente (vea QW470) para dar una definicin clara del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor. Para pasar la prueba: El examen visual de la seccin recta del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor mostrar fusin completa y libre de grieta, excepto que sern aceptables las indicaciones en la raz que no excedan de 1 /32 pulg.; y La soldadura no tendr una concavidad o convexidad mayor que 1/16 pulg.; y Habr no ms de 1/8 pulg. de diferencia en las longitudes de las piernas del filete.

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QW-191.2.2

REQUERIMIENTOS GENERALES

QW-192.4

ser permitido en soldaduras de menos de 6 pulg. de longitud. (3) Para soldaduras en material con espesor de 1/8 pulg. o mayor, las grficas de Apndice I representan los tipos aceptables mximos, de indicaciones redondeadas ilustradas en configuraciones en forma tpica agrupadas, surtidas, y dispersas al azar. Las indicaciones redondeadas de menos de 1/32 pulg. de dimetro mximo no se tomarn en consideracin en las pruebas de aceptacin radiogrficas de soldadores y de operarios de soldadura en estas series de espesores de material. QW-191.2.3 Soldaduras de Produccin. La norma para aceptacin para operarios de soldaduras quienes califican en soldaduras de produccin ser aquella especificada en la Seccin de Cdigo que provee la referencia. La norma de aceptacin para soldadores que califican en soldaduras de produccin como se permite por QW-304.1 ser segn QW-191.2.2. QW-191.3 Registro de Pruebas. Los resultados de pruebas para habilidad de soldadores y de operarios de soldadura mediante radiografa sern registrados de acuerdo con QW-301.4. QW-192 Pruebas de Soldadura de Husillos Especmenes para Calificacin de Procedimiento.

de los husillos estar libre de separacin o fractura visible despus del doblado y el doblado de retorno o despus de martillado. QW-192.3 Criterios de Aceptacin Pruebas de Torsin. Para pasar la(s) prueba(s), cada una de las cinco soldaduras de husillo ser sujeta a la torsin requerida mostrada en la tabla siguiente antes de que ocurra falla. En forma alterna, en donde la prueba de torsin hasta destruccin no sea factible, se puede usar prueba de tensin. Para husillos de acero al carbono y de acero inoxidable austentico, la resistencia de falla no ser menos que 35,000 lb/pulg y 30,000 lb/pulg respectivamente. Para otros metales, la resistencia de falla no ser menos que de la resistencia de tensin mnima especificada del material del husillo. La resistencia de falla se basar en el dimetro menor de la seccin roscada de husillos roscados externamente excepto en donde el dimetro de espiga sea menos que el dimetro menor, o en el rea de seccin recta original en donde la falla ocurre en un husillo sin roscar, roscado internamente, o de dimetro reducido. QW-192.4 Criterios de Aceptacin Macroexamen. Para pasar el macroexamen , cada una de las cinco soldaduras y zonas afectadas por el calor del husillo estar libre de grietas al ser examinada con una amplificacin de x10, lo cual es requerido por QW-202.5 cuando los husillos se sueldan a metales diferentes del No. P-1.Torsin Requerida para Probar Husillos de Acero al Carbono Roscados Dimetro Nominal de Husillos, pulg. Roscas/pulg. y serie Designada Torsin de Prueba pie-lb

QW-192.1 Pruebas Requeridas. Se requieren pruebas de diez soldaduras de husillos para calificar cada procedimiento. El equipo que se use para soldadura de husillos ser completamente automtico excepto para arranque manual. Uno s y otro no de los husillos para soldar (cinco juntas) ser probado ya sea con martillar encima hasta que un cuarto de su longitud est plana sobre la pieza de prueba, o con doblar el husillo hasta un ngulo de al menos 15 grad. y con volverlo a su posicin original usando un dispositivo de prueba y una dimensin de ubicacin de adaptador que est de acuerdo con QW466.4. Las cinco juntas restantes de husillos soldado sern probadas a torsin usando una disposicin de pruebas de torsin que est esencialmente de acuerdo con QW-466.5. En forma alterna, cuando la aplicacin de torsin no sea factible, se puede usar prueba de tensin, y el aditamento para pruebas de tensin ser similar a aquel mostrado en QW-466.6 excepto que los husillos sin cabezas pueden ser agarrados en el extremo sin soldar en las mordazas de la mquina de pruebas de tensin. QW-192.2 Criterios de Aceptacin Pruebas de Doblez y de Martillo. Para pasar la(s) prueba(s), cada una de las cinco soldaduras y zonas afectadas por el calor

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QW-193Torsin Requerida para Probar Husillos de Acero Inoxidable Austentico Roscados Dimetro Nominal de Husillos, pulg. Roscas/pulg. y Serie Designada

SECCION IX 1998

QW-196.1.3

penetracin de junta completa con fusin completa de metal de soldadura y de metal base. QW195 Examen de Penetrantes Lquidos

Torsin de Prueba pie-lb

QW-195.1 El examen de penetrantes lquidos de QW214 para sobrecapa de metal de soldadura resistente a corrosin reunir los requerimientos del Artculo 6, Seccin V. Se reunirn las normas de aceptacin de QW195.2. QW-195.2 Criterios de Aceptacin de Penetrantes Lquidos. QW-195.2.1 Terminologa (a) indicaciones importantes indicaciones con dimensiones principales mayores que 1/16 pulg. (b) indicaciones lineales una indicacin que tiene una longitud mayor que tres veces el ancho. (c) indicaciones redondeadas una indicacin de forma circular o elptica con la longitud igual a o menos que tres veces el ancho. QW-195.2.2 Normas de Aceptacin. Las pruebas de procedimiento y de habilidad con examen por tcnicas de penetrantes lquidos sern juzgadas inaceptables cuando el examen exhiba una indicacin en exceso de los lmites especificados abajo: (a) indicaciones lineales importantes; (b) indicaciones redondeadas importantes mayores que 3/16 pulg.; indicaciones redondeadas (c) cuatro o ms importantes en una lnea separada por 1/16 pulg. o menos (orilla a orilla). QW-196 Pruebas de Soldadura de Resistencia

QW-193

Pruebas de Soldadura de Husillos Espcimenes para Calificacin de Habilidad

QW-193.1 Pruebas Requeridas. Se requieren cinco pruebas de soldadura de husillos para calificar cada operario que suelda husillos . El equipo que se use para soldar husillos ser completamente automtico excepto para arranque manual . La prueba de habilidad se har soldada de acuerdo con una WPS (especificacin de procedimiento de soldar) calificada segn QW-301.2. Cada husillo (cinco juntas) ser probado con martillar encima hasta que un cuarto de su longitud est plana sobre la pieza de prueba o con doblar el husillo hasta un ngulo de al menos 15 grad. y con volverlo a su posicin original usando un dispositivo de prueba y una dimensin de ubicacin de adaptador que estn de acuerdo con QW-466.4. QW-193.2 Criterios de Aceptacin Pruebas de Doblez y de Martillo. Para pasar la (s) prueba (s), cada una de las cinco soldaduras y zonas afectadas por el calor de los husillos habr de estar libre de separacin o fractura visible despus del doblado y el doblado de retorno o despus del martillado.

QW-196.1 Examen Metalogrfico QW-196.1.1 Las soldaduras sern seccionadas en forma recta, se pulirn y se grabarn para revelar el metal de soldadura. La seccin se examinar con una amplificacin de 10 veces. QW-196.1.2 La pepita de soldadura estar sana por 1.25 veces el espesor del miembro ms delgado. QW-196.1.3 Para soldaduras por puntos, el tamao de pepita se medir en la superficie de lmite comn entre las lminas que se estn uniendo, y ser igual o exceder de 0.9 t , en donde t es el espesor de la lmina ms delgada. Para soldadura de resistencia con salientes, el tamao de pepita no ser menos que el tamao inicial de la saliente. Para soldaduras de costura, el ancho del corte de soldadura fundida transversal a la costura no ser menos que 0.9 t , en donde t es el espesor de la lmina ms delgada.

QW-194

Examen Visual Habilidad

Las muestras de prueba de habilidad mostrarn

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QW-196.2

REQUERIMIENTOS GENERALES

QW-196.2.2

QW-196.2 Pruebas Mecnicas. QW-196.2.1 Se prepararn especmenes para prueba al corte como se muestra en QW-462.9. Para soldaduras por puntos y con salientes, cada espcimen de prueba igualar o exceder a la resistencia mnima, y a la resistencia promedio especificada en QW-462.10 y QW462.11 para el material apropiado. Adems, por cada

juego, el 90% tendr valores de resistencia al corte entre 0.9 y 1.1 veces el valor promedio del juego. El 10% restante estar entre 0.8 y 1.2 veces el valor promedio del juego. QW-196.2.2 Se prepararn especmenes de prueba de pelar como se muestra en la Fig. QW-462.8. Los especmenes se pelarn o separarn mecnicamente, y la fractura ocurrir en el metal base con desgarramiento total de soldadura para que el espcimen sea aceptable.

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Apndice I

SECCION IX 1998

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ARTICULO II CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDARQW-200 GENERALy, cuando se requiera, variables esenciales suplementarias delineadas en QW-250 hasta QW-280. La Forma QW-482 (vea Apndice B No obligatorio) se ha provisto como una gua para la WPS. Esta forma incluye los datos requeridos para los procesos SMAW, SAW, GMAW y GTAW. Es slo una gua y no da relacin de todos los datos requeridos para otros procesos, Tambin pone en lista algunas variables que no se aplican a todos los procesos (p. ej., poniendo en lista gas de proteccin el cual no se requiere para SAW). Esta gua no se presta fcilmente para especificacin de procedimiento con procesos mltiples (p. ej., raz de GTAW con relleno de SMAW). (e) Disponibilidad de la WPS. Una WPS que se use para soldadura de produccin de Cdigo habr de estar disponible para referencia y anlisis por el Inspector Autorizado (AI) en el sitio de fabricacin.

QW-200.1 Cada fabricante y contratista preparar Especificaciones de Procedimiento de Soldar escritas las cuales se definen como sigue: (a) Especificacin de Procedimiento de Soldar (WPS). Una WPS es un procedimiento de soldadura calificado y escrito preparado para proveer direccin para hacer soldaduras de produccin en conformidad con requerimientos de Cdigo. La WPS u otros documentos se puede usar para proveer direccin al soldador o al operario de soldadura para asegurar cumplimiento con los requerimientos del Cdigo. (b) Contenido de la WPS. La WPS terminada describir todas la variables esenciales, no esenciales, y, cuando se requiera, las variables esenciales suplementarias para cada uno de los procesos de soldadura usados en la WPS. Estas variables estn en listas en QW-250 a QW-280 y se definen en el Artculo IV, Datos de Soldadura. La WPS proveer referencia de Registro(s) de Calificacin de Procedimiento (PQR) que da(n) el apoyo descrito(s) en QW-200.2. El fabricante o contratista puede incluir cualquiera otra informacin en la WPS que pueda ser til al hacer un conjunto soldado de Cdigo. (c) Cambios a la WPS. Se pueden hacer cambios en las variables no esenciales de una WPS para adaptarse a requerimientos de produccin sin recalificacin siempre y cuando tales cambios se documenten con respecto a las variables esenciales, no esenciales, y, cuando se requiera, las variables esenciales suplementarias para cada proceso. Esto se puede hacer por enmienda a la WPS o mediante el uso de una WPS nueva. Los cambios en variables esenciales o en variables esenciales suplementarias (cuando se requieren) requieren recalificacin de la WPS (PQRs nuevos o adicionales para apoyar el cambio en variables esenciales o en variables esenciales suplementarias). (d) Formato de WPS. La informacin requerida para estar en la WPS puede estar en cualquier formato, escrito o tabular, para adaptarse a las necesidades de cada fabricante o contratista, mientras se incluya o provea referencia de todas las variables esenciales, no esenciales,

QW-200.2 Se requerir a cada fabricante o contratista que prepare un registro de calificacin de procedimiento el cual se define como sigue: (a) Registro de Calificacin de Procedimiento (PQR). Un PQR es un registro de los datos de soldadura usados para soldar una muestra de prueba. EL PQR es un registro de variables registradas durante la soldadura de las muestras de prueba. Contiene tambin los resultados de las pruebas de los especmenes probados. Las variables registradas caen normalmente dentro de una serie pequea de las variables reales que se usarn en soldadura de produccin. (b) Contenido del PQR. El PQR terminado documentar todas las variables esenciales, y, cuando se requiere, las variables esenciales suplementarias de QW250 hasta QW-280 para cada proceso de soldadura usado durante la soldadura de la muestra de prueba. Las variables no esenciales y otras variables usadas durante la soldadura de la muestra de prueba pueden ser registradas a opcin del fabricante o del contratista. Todas las variables, si se registran, sern variables reales (con inclusin de las variaciones) usadas durante la soldadura de la muestra de prueba. Si las variables no son reguladas durante la soldadura, no sern registradas. No se intenta que la variacin plena o el extremo de una variacin dada de las variables que se van a usar en produccin se use

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QW-200.2

SECCION IX 1998

QW-200.3

durante la calificacin, a menos que sea requerido por causa de una variable esencial especfica o, cuando se requiera, de una variable esencial suplementaria. El PQR ser certificado en cuanto a exactitud por el fabricante o el contratista. El fabricante o contratista no puede subcontratar la funcin de certificacin. Esta certificacin se destina a ser la verificacin del fabricante o del contratista de que la informacin dentro del PQR es un registro verdadero de las variables que fueron usadas durante la soldadura de la muestra de prueba y de los resultados de pruebas consecuentes de tensin, de doblez, o de macro (como sea requerido) estn en cumplimiento con la Seccin IX. Cuando ms de un proceso de soldadura o de metal de aporte sea usado para soldar una muestra de prueba, el espesor aproximado de metal de soldadura de depsito de cada proceso de soldar y de metal de aporte sern registrados. (c) Cambios al PQR. No se permiten cambios al PQR excepto como se describe abajo. Es un registro de lo que sucedi durante una prueba de soldadura particular. Las correcciones de redaccin o de agregados al PQR s son permitidas. Un ejemplo de correccin de redaccin es un Nmero P, un Nmero F, o un Nmero A incorrecto que fue asignado a un metal base o a un metal de aporte particular. Un ejemplo de un agregado sera un cambio que resulta por un cambio del Cdigo. Por ejemplo, la Seccin IX puede asignar un nuevo Nmero F a un metal de aporte o adoptar un nuevo metal de aporte con un Nmero F establecido. Esto puede permitir, lo que depende de los requerimientos particulares de construccin de Cdigo, que un fabricante o contratista use otros metales de aporte que caen dentro de ese Nmero F particular donde, antes de la revisin de Cdigo, el fabricante o contratista estaba limitado a la clasificacin particular de electrodo que se us durante la calificacin. Se puede incorporar informacin adicional dentro de un PQR en una fecha posterior siempre y cuando la informacin sea confirmada como siendo parte de la condicin de calificacin original por registro de laboratorio o datos similares. Todos los cambios a un PQR requieren recertificacin (con inclusin de la fecha) por el fabricante o el contratista. (d) Formato del PQR. La Forma QW-483 (vea Apndice B No Obligatorio) se ha provisto como una gua para el PQR. La informacin requerida para estar en el PQR puede estar en cualquier formato para adaptarse a las necesidades de cada fabricante o contratista, mientras que se incluya toda variable esencial y cuando se requiera, toda variable esencial suplementaria, requerida por QW250 hasta QW-280. Se dar relacin tambin del tipo de pruebas, del tipo de pruebas, de nmero de pruebas, y de los resultados de las pruebas en el PQR. La gua QW-483 no se presta fcilmente para cubrir combinaciones de procesos de soldadura o ms de un

metal de aporte de Nmero F en una muestra de prueba. Se pueden anexar o proveer referencia de croquis o de informacin para registrar las variables requeridas. (e) Disponibilidad del PQR. Los PQRs que se usen para apoyar las WPSs estarn disponibles, a su solicitud, para anlisis por parte del Inspector Autorizado (AI). El PQR no necesita estar disponible para el soldador o el operario de soldadura. (f) Mltiples WPSes Con Un PQR/Mltiples PQRs Con Una WPS. Se pueden preparar varias WPSes a partir de los datos de un simple PQR (p. ej., un PQR de placa 1G puede apoyar WPSes para las posiciones F, V, H y O en placa o tubo dentro de todas las otras variables esenciales). Una WPS simple puede cubrir varios cambios de variables esenciales mientras exista un PQR que apoye para cada variable esencial y, cuando se requiera, la variable esencial suplementaria (p. ej., una WPS simple puede cubrir una serie de espesores desde 1/16 pulg. hasta 11/4 pulg. si existen PQRs para ambas series de espesores, tanto la de 1/16 pulg. hasta y que incluya a 3/16 pulg. como la de 3/16 pulg. hasta y que incluya a 11/4 pulg.).

QW-200.3 Para reducir el nmero de calificaciones de procedimiento requeridas, se asignan Nmeros P a metales base dependientes de las caractersticas tales como composicin, soldabilidad, y propiedades mecnicas, en donde esto se pueda hacer lgicamente; y para acero y aleaciones de acero (QW-422.1 hasta QW422.11 inclusive), se asignan Nmeros de Grupo adicionalmente a Nmeros P. Estos Nmeros de Grupo Clasifican los metales dentro de Nmeros P para el propsito de calificacin de procedimiento en donde se especifican requerimientos de tenacidad de muesca. Las asignaciones no implican que los metales base se pueden substituir indiscriminadamente para un metal base que se us en la prueba de calificacin sin consideracin de la compatibilidad desde el punto de vista de propiedades metalrgicas, tratamiento trmico posterior a soldadura, diseo, propiedades mecnicas y requerimientos de servicio. En donde la tenacidad de muesca es una consideracin, se presupone que los metales base renen los requerimientos especficos. En general, los requerimientos de tenacidad de muesca son obligatorios para todos los metales templados y revenidos de No. P-11, para aplicaciones de baja temperatura de otros metales que se aplican a la Seccin VIII y para varias clases de construccin requeridas por la Seccin III. Los criterios de aceptacin para las pruebas de tenacidad de muesca son como se establecen en las otras Secciones del Cdigo. Para ciertos materiales permitidos por el Cdigo B31 de ASME/ANSI para Tubera de Presin o por Casos de Cdigo selectos del Cdigo ASME para Calderas

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QW-200.3

CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS

QW-201.1

Y Recipientes Sujetos a Presin pero no incluidos en las Especificaciones de Materiales (Seccin II) del Cdigo ASME para Calderas y Recipientes Sujetos a Presin, se asignan agrupamientos de Nmero S en el Apndice QW422. Estos agrupamientos son similares a los agrupamientos de Nmero P de QW-422. Se dan lmites para calificacin en QW-420.2. QW-200.4 Combinacin de Procedimientos de Soldar (a) Ms de un procedimiento que tenga diferentes variables esenciales o no esenciales se puede usar en una junta de Produccin simple. Cada procedimiento puede incluir uno o una combinacin de procesos, metales de aporte, u otras variables. Cuando dos o ms procedimientos que comprenden procesos diferentes u otras variables esenciales se usen en una junta, se usar QW-451 para determinar la variacin de espesor de metal base calificada y el mximo de espesor de metal de soldadura depositado calificado para cada proceso o procedimiento. En forma alterna, la calificacin para depsito de raz slo se puede hacer de acuerdo con QW-200.4 (b). El metal de soldadura depositado de cada proceso o procedimiento estar incluido en los especmenes de tensin y de doblez y en el espcimen de tenacidad de muesca (cuando se requiera). Uno o ms procesos o procedimientos pueden ser eliminados de un procedimiento calificado combinado. Cada proceso o procedimiento tal se puede usar en forma separada siempre y cuando: (1) se apliquen las restantes variables esenciales, no esenciales y variables esenciales suplementarias; (2) se apliquen los lmites de espesor de metal base y de metal de soldadura depositado de QW-451. (b) Para los procesos GTAW, SMAW, GMAW, PAW, y SAW, o para combinaciones de estos procesos, un PQR para un proceso que registre una muestra de prueba que fue al menos pulg. de espesor se puede combinar con uno o ms de otros PQRs que registren otro proceso de soldar y cualquier espesor mayor de metal base. En este caso, el proceso registrado en el primer PQR se puede usar para depositar las capas de raz empleando el (los) proceso(s) registrado(s) en ese PQR hasta 2t (para el tipo de corto circuito de GMAW, vea QW404.32) en espesor en metal base del espesor mximo calificado mediante el (los) otro(s) PQRs usado(s) para soportar la WPS. Se aplicarn los requerimientos de la Nota (1) de QW-451.1 y QW-451.2

construccin de conjuntos soldados hechos de acuerdo con este Cdigo. Estos parmetros estarn puestos en lista en un documento conocido como una Especificacin de Procedimiento de Soldar (WPS). Cada fabricante o contratista calificar la WPS mediante la soldadura de muestras de prueba y la prueba de los especmenes (como se requiere en este Cdigo), y el registro de los datos de soldadura y los resultados de las pruebas en un documento conocido como un Registro de Calificacin de Procedimiento (PQR). Los soldadores y los operarios de soldadura que se empleen para producir conjuntos soldados que se van a probar para calificacin de procedimientos, estarn sometidos a la supervisin y control plenos del fabricante o contratista durante la produccin de estos conjuntos soldados de prueba. No es permisible para el fabricante o contratista el hacer que otro organizacin efecte la soldadura de los conjuntos de prueba. Es permisible, con todo, el subcontratar cualquiera o todo aquello del trabajo de preparacin del metal de prueba para soldar y el trabajo subsecuente en la preparacin de especmenes de prueba a partir del conjunto soldado terminado, la ejecucin de examen no destructivo y las pruebas mecnicas, siempre y cuando el fabricante o contratista acepte la responsabilidad para todo trabajo tal El Cdigo reconoce a un fabricante o contratista como la organizacin la cual tiene control operacional responsable de la produccin de los conjuntos soldados que se van a hacer de acuerdo con este Cdigo. Si en una organizacin existe control operacional efectivo de calificacin de procedimiento de soldar para dos o ms compaas de nombres diferentes, las compaas comprendidas describirn en su sistema de Control de Calidad/Programa de Aseguramiento de Calidad, el control operacional de calificaciones de procedimiento. En este caso no se requieren calificaciones de procedimiento de soldar separadas, siempre y cuando se renan todos los otros requerimientos de la Seccin IX. Una WPS puede requerir el apoyo de ms de un PQR, mientras que en forma alterna, un PQR puede apoyar a varias WPSes. El fabricante o contratista certificar que l ha calificado cada Especificacin de Procedimiento de Soldar, que ha efectuado la prueba de calificacin de procedimiento, y que lo ha documentado con el Registro de Calificacin de Procedimiento (PQR) que es necesario. QW-201.1 El Cdigo reconoce que los fabricantes o contratistas pueden mantener control operacional efectivo de PQRs y WPSes con diferente posesin que la que exista durante la calificacin del procedimiento original. Cuando un fabricante o contratista o parte de un fabricante o contratista es adquirido por nuevo(s) propietario(s), los PQRs y las WPSes pueden ser usados por el (los) nuevo(s) propietario(s) sin recalificacin

QW-201

Responsabilidad de Fabricante o de Contratista

Cada fabricante o contratista dar una relacin de los parmetros aplicables a la soldadura que l efecte en

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QW-201.1

SECCION IX 1998

QW-202.4

siempre que se satisfaga todo lo siguiente: (a) el (los) nuevo(s) propietario(s) toma(n) la responsabilidad para las WPSes y los PQRs; (b) las WPSs reflejan el nombre del (de los) nuevo(s) propietario(s); (c) el Sistema de Control de Calidad/Programa de Aseguramiento de Calidad refleja la fuente de los PQRs como siendo provenientes del primer fabricante o contratista.

QW-202

Tipo de Pruebas Requeridas

QW-202.1 Pruebas Mecnicas. El tipo y nmero de especmenes de prueba los cuales sern probados para calificar un procedimiento de soldadura en ranura estn dados en QW-451, y sern removidos de una manera similar a aquello que se muestra en QW-463. Si cualquier espcimen de prueba requerido por QW-451 falla en reunir los criterios de aceptacin aplicables, la muestra de prueba se considerar como fallada y se soldar una nueva muestra de prueba. En donde la calificacin es para soldaduras con filete solamente, los requerimientos estn dados en QW-202.2 (c) y (d); y donde la calificacin es para soldaduras de husillo solamente, los requerimientos se dan en QW-202.5. QW-202.2 Soldaduras en Ranura y Con Filete (a) Calificacin para Soldaduras en Ranura de Penetracin Plena. Las muestras de prueba de soldadura en ranura calificarn las series de espesor tanto de metal base, como de metal de soldadura depositado que se van a usar en produccin. Los lmites de calificacin estarn de acuerdo con QW-451. La calificacin de WPS para soldaduras en ranura se har en soldaduras en ranura con el uso de especmenes de tensin y de doblez guiado. Las pruebas de tenacidad de muesca se harn cuando otra(s) Seccin(es) de Cdigo las requieran. La WPS ser calificada para uso con soldaduras en ranura no ms all de la serie de variables esenciales de las listas. (b) Calificacin para Soldaduras en Ranura de Penetracin Parcial. Las soldaduras en ranura de penetracin parcial sern calificadas de acuerdo con los requerimientos de QW-451 para espesor, tanto de metal base como de metal de soldadura depositado, excepto que nada necesita haber de lmite superior en el espesor de metal base siempre que la calificacin fue hecha en metal base que tiene un espesor de 11/2 pulg. o ms. (c) Calificacin para Soldaduras Con Filete (Excepto para Metales de No. P-11 que Excluyan Nos. de Grupo 1 y 2 de No. P-11A). La calificacin de WPS para soldaduras con filete se puede hacer en muestras de prueba de soldadura en ranura usando especmenes de prueba especificados en (a) o (b) de arriba. Los

procedimientos de soldadura con filete as calificados, se pueden usar para soldar todos los espesores de metal base para todos los tamaos de soldaduras con filete y todos los dimetros de tubo de cdula o tubo de flus de acuerdo con QW-451.4. Las soldaduras con filete, no para retencin de presin, que se definen en otras secciones del Cdigo, pueden en forma alterna ser calificadas con soldaduras con filete solamente. Las pruebas se harn de acuerdo con QW-180. Los lmites de calificacin estarn de acuerdo con QW-451.3. (d) Calificacin para Soldaduras Con Filete en Metales del No. P-11 (Con exclusin de Nos. de Grupo 1 y 2 de No. P-11A). La calificacin de WPS para todas las soldaduras con filete (con inclusin de soldaduras no para retencin de presin) sern en: (1) pruebas de soldadura en ranura de acuerdo con (a) o (b) anteriores; y (2) pruebas de soldadura con filete de acuerdo con QW-180. QW-202.3 Reparacin y Acumulacin de Soldadura. La WPS calificada en soldaduras en ranura ser aplicable para reparaciones de soldadura para soldaduras en ranura y con filete y para acumulacin de soldadura sometida a las provisiones siguientes. (a) Nada hay de limitacin en el espesor de metal base o de metal de soldadura depositado para soldaduras con filete. (b) Para soldaduras diferentes a soldaduras con filete, el orden de espesores para metal base y para metal de soldadura depositado para cada proceso de soldar estar de acuerdo con QW-451, excepto que nada necesita haber de lmite superior en el espesor de metal base siempre que la calificacin fue hecha en metal base que tiene un espesor de 11/2 pulg. o ms. QW-202.4 Espesores Dismiles de Metal Base. La WPS calificada en soldaduras en ranura ser aplicable para soldaduras de produccin entre espesores dismiles de metal base siempre y cuando: (a) el espesor del miembro ms delgado estar dentro de la serie permitida por QW-451; (b) el espesor del miembro ms grueso ser como sigue: (1) Para metal de No. P-8, No. P-41, No. P-42, No. P-43, No. P-44, No. P-45, No. P-46, No. P-51, No. P-52, No. P-53, No. P-61 y No. P-62 en que la tenacidad de muesca no es un requerimiento, nada habr de limitacin en el espesor mximo del miembro de produccin ms grueso en juntas de materiales de No. P similar siempre y cuando se hizo calificacin en metal base que tiene un espesor de 1/4 pulg. o mayor. (2) Para todo otro metal, el espesor del miembro ms grueso estar dentro de la serie permitida por QW-451,

16

QW-202.4

CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS QW-213 Metales Base del No. P-11

QW-216

excepto que se necesita no haber limitacin en el espesor mximo del miembro de produccin ms grueso siempre y cuando la calificacin se hizo en metal base que tiene un espesor de 11/2 pulg. o ms. Ms de un PQR puede ser requerido para calificar para algunas combinaciones de espesor dismil. QW-202.5 Soldadura de Husillos. Las pruebas de calificacin para soldaduras de husillos se harn de acuerdo con QW-192. Las pruebas de calificacin de procedimiento calificarn los procedimientos de soldar para uso con la serie de variables esenciales de QW-261. Para husillos soldados a metales diferentes de No. P-1, se harn cinco soldaduras adicionales y sujetas a un macroexamen, excepto que esto no se requiere para husillos utilizados para superficies de calefaccin extendidas.

Para recipientes o partes de recipientes construidos de metales base del No. P-11, las ranuras para soldadura para espesor de menos de 5/8 pulg. se prepararn mediante procesos trmicos, cuando tales procesos se van a emplear durante la fabricacin. Esta preparacin de ranura incluir tambin cincelado posterior, ranurado posterior o remocin de metal de soldadura no sana mediante procesos trmicos, cuando estos procesos se van a emplear durante la fabricacin.

QW-214

Sobrecapa de Metal de Soldadura Resistente a Corrosin

QW-203

Lmites de Posiciones Calificadas para Procedimientos.

QW-214.1 El tamao de muestras de prueba, los lmites de calificacin, los examenes y pruebas requeridos, y los especmenes de prueba sern como se especifica en QW-453. QW-214.2 Las variables esenciales sern como se especifican en QW-250 para el proceso de soldar aplicable. QW-215 Soldadura de Haz de Electrones y Soldadura de Haz Lser

A menos que de otra manera sea requerido especficamente por las variables de soldadura (QW-250), una calificacin en cualquier posicin califica el procedimiento para todas las posiciones. El proceso de soldar y los electrodos deben ser convenientes para uso en las posiciones permitidas en la WPS. Un soldador u operario de soldadura que hace y que pasa la prueba de calificacin de WPS se califica para la posicin probada. Vea QW-301.2.

QW-210

PREPARACION DE MUESTRA DE PRUEBA Metal Base

QW-215.1 La muestra de prueba para calificacin de WPS ser preparada con la geometra de junta que duplique aquella que se va a usar en produccin. Si la soldadura de produccin es para incluir una sobresolapa (completando la soldadura por volver a soldar sobre el rea de inicio de la soldadura, como para una soldadura circunferencial), tal sobresolapa estar incluida en la muestra de prueba de calificacin de la WPS. QW-215.2. Se aplicarn los requerimientos de pruebas mecnicas de QW-451. QW-215.3. Las variables esenciales sern como se especifica en QW-260 y QW-264 para el proceso de soldar aplicable.

QW-211

Los metales base pueden estar formados ya sea de placa, tubo, u otras formas de producto. La calificacin en placa tambin califica para soldadura de tubo e inversamente. Las dimensiones de la muestra de prueba ser suficiente para proveer los especmenes de prueba requeridos.

QW-216 QW-212 Tipo y Dimensiones de Soldaduras en Ranura

Sobrecapa de Metal de Soldadura para Revestimiento Duro

Excepto como sea provisto de otro modo en QW-250, el tipo y las dimensiones de la ranura de soldar no son variables esenciales.

La Soldadura por Soplete a Gas Oxgeno y Combustible (OFW) y la Soldadura con Arco de Plasma (PAW) se refieren ambas a un Mtodo de Pulverizacin con Fusin de revestimiento duro. Los requerimientos

17

QW-216

SECCION IX 1998

QW-251.1

siguientes se aplican independientemente de cual proceso de revestimiento duro sea utilizado. QW-216.1 El tamao de las muestras de prueba, los lmites de calificacin, los exmenes y pruebas requeridos, y los especmenes de prueba sern como se especifica en QW-453. QW-216.2 Las variables esenciales sern como se especifican en QW-250 para el proceso de soldar aplicable. QW-216.3. La Soldadura por Soplete a Oxgeno y Gas Combustible (OFW) y la Soldadura con Arco de Plasma (PAW) se refieren ambas a un Mtodo de Pulverizacin con Fusin de revestimiento duro. Las muestras de prueba para estos mtodos se prepararn de acuerdo con QW-216.1 y QW-216.2. QW-216.4 Si se va a usar un depsito de soldadura debajo de una capa de metal de soldadura para revestimiento duro, un metal base con un nmero P asignado y con un anlisis qumico que nominalmente empate el anlisis qumico del depsito de soldadura se puede poner en substitucin para calificar el PQR. QW-217 Unin de Compuesto (Metales revestidos)

reducida del espcimen. La lnea de ligazn entre el revestimiento original y el metal base ser desconsiderada al evaluar pruebas de doblez lateral si el revestimiento fue aplicado por un proceso diferente de soldadura de fusin. (b) Las variables esenciales y no esenciales de QW250 se aplicarn para cada proceso de soldadura usado en produccin para unir la porcin de metal base del conjunto soldado. Los PQRs que apoyan a esta porcin de la WPS no necesitan estar basados en muestras de prueba hechas con metal revestido. Para la porcin de sobrecapa resistente a corrosin de la soldadura, se aplicarn las variables esenciales de QW-251.4 y la muestra de prueba y las pruebas sern de acuerdo con QW-453. La WPS limitar la profundidad de la ranura, la cual recibir la sobrecapa resistente a la corrosin para asegurar el desarrollo de la resistencia plena de la soldadura subyacente en el metal base. QW-218 Forros Aplicados

QW-218.1 Las WPSes para unir forros aplicados se calificarn de acuerdo con QW-202.2(a), (b), o (c). QW-218.2 Como una posibilidad respecto a lo de arriba, cada proceso que se va a usar en unir forros aplicados al metal base se calificarn en una muestra de prueba, en la forma y el arreglo que se va a usar en construccin, usando materiales que estn dentro del orden de composicin qumica del metal que se va a usar para la placa base, el forro, y el metal de soldadura. Se aplicarn las variables esenciales de QW-250 excepto aquellas respecto de espesor de metal base o de espesor de metal de soldadura. Se harn pruebas de calificacin para cada posicin que se va a usar en soldadura de produccin de acuerdo con QW-461.9, excepto que la calificacin en la progresin hacia arriba, de posicin vertical, calificar para todas las posiciones. Una seccin transversal por cada posicin probada ser seccionada, pulida, y grabada para mostrar claramente la demarcacin entre el metal base y el metal de soldadura. Con objeto de ser aceptable, cada espcimen exhibir fusin completa del metal de soldadura con el metal base y libre de grietas. QW-218.3 Cuando se requiere anlisis qumico del depsito de soldadura en cuanto a elementos cualquiera, se ejecutar un anlisis qumico segn QW-453. Nota 9 para aquellos elementos. QW-250 QW-251 VARIABLES DE SOLDADURA General

La WPS para soldaduras en ranura de metal revestido ser calificada como es provisto en (a) de abajo cuando cualquier parte del espesor de revestimiento, que es permitido por la Seccin de Cdigo que provee referencia, es incluido en los clculos de diseo. Ya sea (a) o (b) de abajo se pueden usar cuando el espesor de revestimiento no es incluido en los clculos de diseo. (a) Las variables esenciales y no esenciales de QW250 se aplicarn para cada proceso de soldar usado en produccin. La muestra de prueba para calificacin de procedimiento se har usando lo mismo en No. P de metal base, en revestimiento, y en proceso de soldar, y en combinacin de metal de aporte que lo que se va a usar en soldadura de produccin. Para metal no incluido en QW422, el metal usado en la placa de prueba compuesta estar dentro de la serie de composicin qumica que aquella que se va a usar en produccin. La serie de espesores calificada para el metal base y el (los) metal(es) de aporte se basar en el espesor real de muestra de prueba para cada uno como se aplique a QW-451, excepto que el espesor mnimo de metal de aporte que une la porcin revestida del conjunto soldado se basar en un anlisis qumico efectuado de acuerdo con QW-453. Se harn las pruebas de tensin y de doblez requeridas en QW-451 para soldaduras en ranura, y ellas contendrn el espesor pleno de revestimiento a travs de la seccin

QW-251.1 Tipos de Variables para Especificaciones de Procedimientos de Soldar (WPS). Estas variables

18

QW-251.1

CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS

QW-251.4

(puestas en lista para cada proceso de soldadura en QW-252 hasta e inclusive QW-265) se subdividen en variables esenciales, variables esenciales suplementarias, y variables no esenciales (QW-401). El Resumen de Variables puesto en las Tablas son slo para referencia. Vea la variable completa en Datos de Soldadura del Artculo IV. QW-251.2 Variables Esenciales. Variables esenciales son aquellas en las cuales un cambio, que se describe en las variables especficas, es considerado que afecta las propiedades mecnicas del conjunto soldado, y requerir recalificacin de la WPS. Las variables esenciales suplementarias se requieren para metales para los cuales otras Secciones especifican pruebas de tenacidad de muesca y son adems las variables esenciales para cada proceso de soldar. QW-251.3 Variables No Esenciales. Variables no

esenciales son aquellas en las cuales un cambio, que se describe en las variables especficas, puede ser hecho en la WPS sin recalificacin. QW-251.4 Procesos Especiales (a) Las variables esenciales de procesos especiales para sobrecapas con metal de soldadura resistente a corrosin y de revestimiento duro son como se indica en las tablas siguientes para el proceso especificado. Se aplicarn slo las variables especificadas para procesos especiales. Un cambio en el proceso de soldadura resistente a la corrosin o de revestimiento duro requerir recalificacin. (b) La WPS calificada para soldadura de sobrecapa resistente a corrosin y de revestimiento duro, en conformidad con otras Secciones cuando tales reglas de calificacin fueron incluidas en esas Secciones, se puede usar con las mismas provisiones que son estipuladas en QW-100.3

19

QW-252

SECCION IX 1998QW-252 VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura por Soplete a Oxgeno y Gas Combustible (OFW)Esenciales Suplementarias No Esenciales x x x x x x x x x x x x x .1 .1 .7 .1 QW-410 Tcnica .2 .4 .5 .26 Leyenda: + Adicin Eliminacin Disminucin > 100 F x

Prrafo .1 QW-402 Juntas .2 .3 .10 QW-403 Metales Base .1 .2 .13 .3 QW-404 Metales de Aporte QW-405 Posiciones QW-406 Precalentamiento QW-407 PWHT QW-408 Gas .4 .5 .12 .1

Resumen de Variables Diseo de ranura Respaldo Comp. de Respaldo Espaciamiento de raz Nmero P Mx. T calificado No. P-5/9/10 Tamao Nmero F Nmero A Clasif. AWS Posicin

Esenciales

+

PWHT x Tipo de gas combustible Cordn/vaivn Caractersticas de flama Tcnica Mtodo de limpieza Martillado x x x x x

> Aumento/mayor que < Disminucin/menos que

Hacia arriba Hacia abajo

Directo A la inversa

Cambio

20

CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOSQW-252.1 VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura por Soplete a Oxgeno y Gas Combustible (OFW)Variables Esenciales de Procesos Especiales Sobrecapa de Revestimiento duro (QW-216).16 .17 .20 .23 .12 .42

QW-252.1

Prrafo QW-402 Juntas QW-403 Metales Base QW-404 Metales de Aporte.46

Sobrecapa Resistente a Corrosin (QW-214)

Pulverizacin con Fusin para Revestimiento Duro (QW-216)

t Terminado T Calificado T CalificadoClasif. AWS >5% Orden de tamao de partcula Razn de alimentacin de polvo Posicin Dism.>100precalentamiento > entre pasos Mantenimiento de precalentamiento PWHT PWHT despus de fusin

Nmero P

T CalificadoClasif. AWS

+ Posicin Dism.>100precalentamiento > entre pasos +

QW-405 Posiciones

.4 .4 .5 .6 .7 .7

QW-406Precalentamiento

PWHT

QW-407 PWHT

Tipo de Gas Combustible Tipo de soplete, tamao de boquilla

QW-408 Gas

.14 .16

.19

.38

Multi- a capa simple Tipo de soplete, tamao de boquilla

>15% Razn de alimentacin de polvo Plasma/comp. gas de alimentacin Multi- a capa simple

.39

QW-410.44

.45 .46 .47

Tcnica

>15% Soplete a pieza de trabajo Prep. de superficie Soplete de pulverizacin >10% Temp. de fusin o mtodo

Leyenda: + Adicin Eliminacin

> Aumento/mayor que < Disminucin/menos que

Hacia arriba Hacia abajo

Directo A la inversa

Cambio

21

QW-253

SECCION IX 1998

QW-253 VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS) Arco Metlico Protegido (SMAW)Esenciales Suplementarias No Esenciales X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

Prrafo .1 QW-402 Juntas .4 .10 .11 .5 .6 QW-403 Metales Base .7 .8 .9 .11 .13 .4 .5 QW-404 Metales de Aporte .6 .7 .12 .30 .33 QW-405 Posiciones QW-406 Precalentamiento QW-407 PWHT QW-409 Caractersticas Elctricas QW-410 Tcnica .1 .2 .3 .1 .2 .3 .1 .2 .4 .1 .4 .8 .1 .5 .6 .25 .26 Leyenda: + Adicin Eliminacin

Resumen de Variables

Esenciales

Diseo de ranura Respaldo Espaciamiento de raz Retenes Nmero de Grupo

T Lmites impactoLmites T/t > 8 pulg.

+

T CalificadoPaso t > pulg. No. P calificado No. P 5/9/10 Nmero F Nmero A Dimetro Dim. > pulg. Clase AWS

tClase AWS Posicin Posicin Soldadura vertical Disminucin > 100 F Mant. precalent. Aumento > 100 F PWHT PWHT (T y serie T)

T Lmites> Gasto de calor

Corriente o polaridad Serie I y E Cordn/vaivn Mtodo de limpieza Mtodo de cincelado posterior Manual o automtico Martillado Hacia arriba Hacia abajo Directo A la inversa

> Aumento/mayor que < Disminucin/menos que

Cambio

22

CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOSQW-253.1 VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS) Arco Metlico Protegido (SMAW)Variables Esenciales Sobrecapa de Revestimiento Duro Prrafo QW-402 Juntas QW-403 Metales Base QW-404 Metales de Aporte QW-405 Posiciones QW-406 Precalentamiento QW-407 PWHT QW-409 Caractersticas Elctricas QW-410 Tcnica Leyenda: + Adicin Eliminacin > Aumento/mayor que < Disminucin/menos que Hacia arriba Hacia abajo Directo A la inversa .22 .38 Aum. > 10 % 1ra. capa Aum. > 10 % 1ra. capa .4 .6 .4 Dis. > 100 F Recalent. >Entrepaso Dis. > 100 F Recalent. >Entrepaso .23 .12 .37 .38 .4 .20 .16 (QW-216) de Procesos Especiales Sobrecapa Resistente a Corrosin (QW-214)

QW-253.1

<

t AcabadoNmero P

<

t AcabadoNmero P

T CalificadoClase AWS

T Calificado

Da (1ra. capa) Posicin

Nmero A Da (1ra. capa) Posicin

+

+

PWHT Corriente o polaridad

PWHT Corriente o polaridad

Multi- a capa-simple

Multi- a capa-simple

Cambio

23

QW-254

SECCION IX 1998QW-254 VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura de Arco Sumergido (SAW)Esenciales Suplementarias No Esenciales X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

Prrafo .1 QW-402 Juntas .4 .10 .11 .5 .6 QW-403 Metales Base .7 .8 .9 .11 .13 .4 .5 QW-404 Metales de Aporte .6 .9 .10 .24 .27 .29 .30 .33 .34 .35 .36 QW-405 Posiciones QW-406 Precalentamiento QW-407 PWHT .1 .2 .3 .1 .2 .4 .1 QW-409 Caractersticas Elctricas .4 .8 .1 +

Resumen de Variables

Esenciales

Diseo de ranura Respaldo Espaciamiento de raz Retenes Nmero de Grupo Lmites de T Lmites T/t > 8 pulg.

T CalificadoPaso t > pulg. No. P calificado No. P 5/9/10 Nmero F Nmero A Dimetro Fund. /clase alambre Aleacin de fundente Suplementario Elementos aleacin Designacin fundente

tClase AWS Tipo fundente Fundente /clase de alambre Escoria remolida Posicin Disminucin > 100 F

Mant. precalentamiento Aumento > 100 F (EP) PWHT PWHT (T y serie T)

T Lmites> Gasto de calor

Corriente o polaridad Serie I y E

24

CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOSQW-254 (CONTN) VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura de Arco Sumergido (SAW)Esenciales Suplementarias No Esenciales X X X X X X X X X X X X Hacia arriba Hacia abajo Directo A la inversa

QW-254

Prrafo .1 .5 .6 .7 QW-410 Tcnica .8 .9 .10 .15 .25 .26 Leyenda: + Adicin Eliminacin

Resumen de Variables

Esenciales

Cordn/vaivn Mtodo limpieza Mtodo cincel posterior Oscilacin Tubo a distancia de trabajo Multi a paso simple/lado Simple a multi electrodos Espaciamiento electrodos Manual o automtico Retenes

> Aumento/mayor que < Disminucin/menos que

Cambio

25

QW-254.1

SECCION IX 1998QW-254.1 VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura de Arco Sumergido (SAW)Variables Esenciales de Procesos Especiales Sobrecapa de Revestimiento Duro Prrafo (QW-216) .16 .20 .23 .12 Sobrecapa Resistente a Corrosin (QW-214)

QW-402 Juntas QW-403 Metales Base

<

t AcabadoNmero P

<

t AcabadoNmero P

T CalificadoClase AWS Suplementario Elementos aleacin

T Calificado

QW-404 Metales de Aporte QW-405 Posiciones QW-406 Precalentamiento QW-407 PWHT QW-409 Caractersticas Elctricas

.24 .27 .37 .39 .4 .4 .6 .4 .26 .38

Suplementario

Comp. Nom. fundente Posicin Dis. > 100 F Precalent. >Entrepaso Nmero A Comp. Nom. fundente Posicin Dis. > 100 F Precalent. >Entrepaso

+

+

>

PWHT Corriente o polaridad Gasto de calor En ms de 10% Multi- a capa-simple No. de elect. Oscilacin Hacia arriba Hacia abajo

>

PWHT Corriente o polaridad Gasto de calor En ms de 10% Multi- a capa-simple Dispositivo Suplement. No. de elect. Oscilacin

QW-410 Tcnica

.40 .50 .51

Leyenda: + Adicin Eliminacin

> Aumento/mayor que < Disminucin/menos que

Directo A la inversa

Cambio

26

CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOSQW-255 VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura de Arco Metlico Con Gas (GMAW) y (FCAW)Esenciales Suplementarias No Esenciales X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

QW-255

Prrafo .1 QW-402 Juntas .4 .10 .11 .5 .6 QW-403 Metales Base .7 .8 .9 .10 .11 .13 .4 .5 QW-404 Metales de Aporte .6 .12 .23 .24 .27 .30 .32 .33 QW-405 Posiciones .1 .2 .3 QW-406 Precalentamiento QW-407 PWHT .1 .2 .3 .1 .2 .4

Resumen de Variables

Esenciales

Diseo de ranura Respaldo Espaciamiento de raz Retenes Nmero de Grupo Lmites de T Lmites T/t > 8 pulg.

T CalificadoPaso t > pulg. Lmites de T (Arco de C. Circ.)

No. P calificado No. P 5/9/10 Nmero F Nmero A Dimetro Clasific. AWS Forma de producto de metal de aporte Suplementario Elementos de aleacin

+

tLmite de t (Arco de C. Circ.) Clasificacin AWS Posicin Posicin Soldadura vertical Disminucin > 100 F Mant. precalentamiento Aumento > 100 F (EP) PWHT PWHT (T y serie T) Lmites de T

27

QW-255

SECCION IX 1998QW-255 (CONTN) VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura de Arco Metlico con Gas (GMAW) y (FCAW)Esenciales Suplementarias No Esenciales X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Hacia arriba Hacia abajo Directo A la inversa

Prrafo .1 QW-408 Gas .2 .3 .5 .9 .10 QW-409 Caractersticas Elctricas .1 .2 .4 .8 .1 .3 .5 .6 .7 QW-410 Tcnica .8 .9 .10 .15 .25 .26 Leyenda: + Adicin Eliminacin

Resumen de Variables Arrastre o comp. Simple, mixtura, o % Gasto . Flujo de respaldo Respaldo comp. Proteccin o arrastre Gasto de calor Modo de transferencia Corriente o polaridad Serie I y E Cordn/vaivn Tamao orificio, taza o boquilla Mtodo limpieza Mtodo cincel posterior Oscilacin Tubo a distancia de trabajo Multi- a paso simple/lado Electrodo simple a multi. Espaciamiento electrodos Manual o automtico Martillado

Esenciales

>

> Aumento/mayor que < Disminucin/menos que

Cambio

28

CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOSQW-255.1 VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura de Arco Metlico Con Gas (GMAW) y (FCAW)Variables Esenciales de Procesos Especiales Sobrecapa de Revestimiento Duro Prrafo QW-402 Juntas QW-403 Metales Base .23 .12 .23 QW-404 Metales de Aporte QW-405 Posiciones QW-406 Precalentamiento QW-407 PWHT QW-408 Gas QW-409 Caractersticas Elctricas .4 .26 .38 QW-410 Tcnica Leyenda: + Adicin Eliminacin .50 .51 .15 .6 .4 Dism. > 100 F Precalent. >Entre paso Dism. > 100 F Precalent. >Entre paso .27 .37 .4 .24 .20 .16 (QW-216) Sobrecapa Resistente a Corrosin (QW-214)

QW-255.1

< t

Acabado Nmero P

< t

Acabado Nmero P

T CalificadoClasifi. AWS Forma de producto de metal de aporte Suplementario Elementos de aleacin

T Calificado

Forma de producto de metal de aporte Suplementario

Nmero A Posicin

+

Posicin

+

>

PWHT Tipo o gasto Corriente o polaridad Gasto de calor En ms de 10% Multi- a capa-simple No. de elect. Oscilacin Hacia arriba Hacia abajo

>

PWHT Tipo o gasto Corriente o polaridad Gasto de calor En ms de 10% Multi- a capa-simple No. de elect. Oscilacin

> Aumento/mayor que < Disminucin/menos que

Directo A la inversa

Cambio

29

QW-256

SECCION IX 1998QW-256 VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura de Arco de Tungsteno Con Gas (GTAW)Esenciales Suplementarias No Esenciales X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

Prrafo .1 QW-402 Juntas .5 .10 .11 .5 .6 QW-403 Metales .7 .8 .11 .13 .3 .4 .5 QW-404 Metales de Aporte .12 .14 .22 .23 .30 .33 QW-405 Posiciones QW-406 Precalentamiento QW-407 PWHT .1 .2 .3 .1 .3 .1 .2 .4 .1 .2 QW-408 Gas .3 .5 .9 .10

Resumen de Variables

Esenciales

+

Diseo de ranura Respaldo Espaciamiento de raz Retenes Nmero de Grupo Lmites de T Lmites T/t > 8 pulg.

T CalificadoNo. P calificado No. P- 5/9/10 Tamao Nmero F Nmero A Clasific. AWS Aporte Met. inserto consum. Forma de producto de metal de aporte

+

tClasif. AWS Posicin Posicin Soldadura vertical Disminucin > 100 F Aumento > 100 F (EP)

PWHT PWHT (T y serie de T) Lmites de T Arrastre o comp. Simple, mezcla, o % Gasto o Flujo de Respaldo Respaldo o comp. Proteccin o arrastre

30

CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOSQW-256 (CONTN) VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura de Arco de Tungsteno con Gas (GTAW)Esenciales Suplementarias X X X X X X X X X X X X X X X X Hacia arriba Hacia abajo Directo A la inversa X X No Esenciales

QW-256

Prrafo .1 QW-409 Caractersticas Elctricas .3 .4 .8 .12 .1 .3 .5 .6 QW-410 Tcnica .7 .9 .10 .11 .15 .25 .26 Leyenda: + Adicin Eliminacin >

Resumen de Variables Gasto de calor I de pulsacin Corriente o polaridad Serie I y E Electrodo de Tungsteno Cordn/vaivn Tamao orificio, taza o boquilla Mtodo limpieza Mtodo cincel posterior Oscilacin Multi- a paso simple/lado Simple a multielectrodos Cmara cerrada afuera de Espaciamiento electrodos Manual o automtico Martillado

Esenciales

> Aumento/mayor que < Disminucin/menos que

Cambio

31

QW-256.1

SECCION IX 1998QW-256.1 VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura de Arco Tungsteno Con Gas (GTAW)Variables Esenciales de Procesos Especiales Sobrecapa de Revestimiento Duro Prrafo (QW-216) .16 .20 .23 .12 Sobrecapa Resistente a Corrosin (QW-214)

QW-402 Juntas QW-403 Metales Base

< t

Acabado Nmero P

< t

Acabado Nmero P

T CalificadoClasifi. AWS Aporte Forma de producto de metal de aporte

T Calificado

QW-404 Metales de Aporte

.14 .23 .37

Aporte Forma de producto de metal de aporte Nmero A Posicin Dism. > 100 F Precalent. >Entre paso

QW-405 Posiciones QW-406 Precalentamiento QW-407 PWHT QW-408 Gas QW-409 Caractersticas Elctricas

.4 .4 .6 .15 .4 .26 .38

+

Posicin Dism. > 100 F Precalent. >Entre paso

+

>

PWHT Tipo o gasto Corriente o polaridad Gasto de calor ms de 10% Multi- a simple capa No. de elect. Oscilacin Hacia arriba Hacia abajo

>

PWHT Tipo o gasto Corriente o polaridad Gasto de calor ms de 10% Multi- a simple capa No. de elect. Oscilacin

QW-410 Tcnica Leyenda: + Adicin Eliminacin

.50 .51

> Aumento/mayor que < Disminucin/menos que

Directo A la inversa

Cambio

32

CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOSQW-257 VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura de Arco de Plasma (PAW)Esenciales Suplementarias No Esenciales X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

QW-257

Prrafo .1 QW-402 Juntas .5 .10 .11 .5 QW-403 Metales Base .6 .8 .12 .13 .3 .4 .5 QW-404 Metales de Aporte .12 .14 .22 .23 .27 .30 .33 QW-405 Posiciones QW-406 Precalentamiento QW-407 PWHT .1 .2 .3 .1 .3 .1 .2 .4 .1 QW-408 Gas .4 .5 .9 .10

Resumen de Variables

Esenciales

+

Diseo de ranura Respaldo Espaciamiento de raz Retenes Nmero de Grupo Lmites de T

T CalificadoNmero P/fund. dentro No. P- 5/9/10 Tamao Nmero F Nmero A Clase AWS Aporte Met. Inserto consum. Forma de producto de metal de aporte Elementos aleacin

+

tClase AWS Posicin Posicin Soldadura vertical Disminucin > 100 F Aumento > 100 F (EP)

PWHT PWHT (T y serie de T) Lmites de T Arrastre o comp. Comp. /gasto o flujo de respaldo Respaldo o comp. Proteccin o arrastre

33

QW-257

SECCION IX 1998QW-257 (CONTN) VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura de Arco de Plasma (PAW)Esenciales Suplementarias X X X X X X X X X X X X X X X X Hacia arriba Hacia abajo Directo A la inversa X X No Esenciales

Prrafo QW-409 Caractersticas Elctricas .1 .4 .8 .12 .1 .3 .5 .6 QW-410 Tcnica .7 .9 .10 .11 .12 .15 .26 Leyenda: + Adicin Eliminacin >

Resumen de Variables Gasto de calor Corriente o polaridad Serie I y E Electrodo de Tungsteno Cordn/vaivn Tamao orificio, taza o boquilla Mtodo limpieza Mtodo cincel posterior Oscilacin Multi- a paso simple/lado Simple a multielectrodos Cmara cerrada afuera de Fund. Dentro a aguj. llave Espaciamiento de electrodos Martillado

Esenciales

> Aumento/mayor que < Disminucin/menos que

Cambio

34

CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOSQW-257.1 VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO (WPS) Soldadura de Arco de Plasma (PAW)Variables