código asme, sección ix, parte qw en español.2013

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LISTA DE SECCIONES

SECCIONES I Reglas para la construcción de calderas de vapor II Materiales Parte A – Especificaciones de Materiales Ferrosos Parte B - Especificaciones de Materiales No Ferrosos Parte C - Especificaciones para varillas de soldaduras, Electrodos, y Metales de relleno Parte D – Propiedades (de costumbre) Parte D - Propiedades (Métrica) III Reglas para la Construcción de Componentes de Instalaciones Nucleares Subsección NCA – Requerimientos Generales para la División 1 y la División 2 División 1 Subsección NB – Componentes Clase 1 Subsección NC - Componentes Clase 2 Subsección ND - Componentes Clase 3 Subsección NE - Componentes Clase MC Subsección NF - Soportes Subsección NG - Estructuras de soportes de Núcleo Subsección NH - Componentes Clase 1 a Elevadas Temperaturas de Servicios Apéndices División 2 – Código para Contenedores de Concreto División 3 – Contenedores para el transporte y almacenaje de Combustible de Gasto Nuclear y Material y Desecho con Alto Nivel Radioactivo IV Reglas para la Construcción de Calderas de Calentamiento V Examinación No Destructiva VI Reglas recomendadas para la Operación y Cuidado de las Calderas de calentamiento VII Guías Recomendadas para el cuidado de las Calderas de calentamiento VIII Reglas para la Construcción de Recipientes a Presión División 2 – Reglas Alternativas División 3 - Reglas Alternativas para la Construcción de Recipientes a alta presión IX Calificaciones de Soldaduras, Uniones Fuertes y de Fusión X Fibra – Recipientes a Presión con Plástico Reforzado. XI Reglas para la Inspección en Servicio de Componentes de plantas de Energía Nuclear XII Reglas para la Construcción y Servicio Continuo de Tanques de Transporte.


TABLA DE CONTENIDOS Página. Parte QG Requerimientos Generales…………………………………………………………………………5 QG – 100 Alcance……………………………………………………………………………………………………….5 QG – 109 Definiciones……………………………………………………………………………………………….11 Parte QW Soldadura…………………………………………………………………………………………………..34 Artículo I Requerimientos Generales de Soldadura…………………………………………………….34 QW-100 Alcance………………………………………………………………………………………………………..34 QW-110 Orientación de la Soldadura…………………………………………………………………………35 QW-120 Posiciones de Ensayos para Soldaduras de Ranuras…………………………………….35 QW-130 Posiciones de Ensayo para Soldaduras de Filetes………………………………………….36 QW-140 Tipos y Propósitos de Ensayos y Exámenes………………………………………………….37 QW-150 Ensayos de Tracción……………………………………………………………………………………..38 QW-160 Ensayos de Doblez Guiado……………………………………………………………………………40 QW-170 Ensayo de Resistencia al Impacto…………………………………………………………………42 QW-180 Ensayos de Soldadura de Filetes………………………………………...........................43 QW-190 Otros Ensayos y Exámenes……………………………………………………………………………46 Apéndice I Carta de Indicaciones Redondeadas………………………………………………………….48 Articulo II Calificación de Procedimientos de Soldaduras

QW-200 General……………………………………………………………………………………………………….59 QW-210 Preparación de los Cupones de Ensayos……………………………………………………..65 QW -220 Soldadura GMAW – Laser Híbrido……………………………………………………………….68 QW-250 Variables de Soldadura……………………………………………………………………………….69 QW-290 Soldadura de Deposición Controlada……………………………………....................106

Articulo III Calificación de Habilidades de Soldaduras QW-300 General……………………………………………………………………………………………………113 QW-310 Calificación de Cupones de Ensayos…………………………………………………………118 QW-320 Segundas Pruebas y Renovación de las Calificaciones……………………………..119 QW-350 Variables de Soldaduras para Soldadores………………………………………………..122 QW-360 Variables de Soldadura para Operadores de Soldadura…………………………..126 QW-380 Procesos Especiales…………………………………………………………………………………128 QW-386 Calificación de Soldadura por Difusión…………………………………………………….131 Articulo IV Datos de Soldadura QW-400 Variables…………………………………………………………………………………………………132 QW-410 Técnicas………………………………………………………………………………………………….156 QW-420 Agrupamientos del Metal Base………………………………………........................165 QW-430 Números F………………………………………………………………………………………………169


QW-440 Composición Química del Metal de Soldadura……………………………………177 QW-450 Muestras……………………………………………………………………………………………..178 QW-460 Gráficos……………………………………………………………………………………………….184 QW- 470 Procesos de Ataque Químicos y Reactivos……………………………………………226 Articulo V Especificaciones de Procedimientos de Soldaduras Estándar (SWPSs)…………………………………………………………………………………………………………………230 QW-500 General…………………………………………………………………..................................230 QW-510 Adopción de las SWPSs…………………………………………………………………………….230 QW-520 Uso de SWPSs sin demostración discreta……………………………....................231 QW-530 Formatos…………………………………………………………………………………………………231 QW-540 Uso de producción de las SWPSs……………………………………………………………..231


PARTE QG REQUERIMIENTOS GENERALES

QG-100 ALCANCE (a) Esta sección contiene los requerimientos para la calificación de soldadores, operadores de soldadura, brazers, operadores de uniones fuertes, operadores de máquinas de fusión de plásticos, y procesos de unión de materiales que se usan durante la soldadura, las uniones fuertes, y las operaciones de fusión para la construcción de componentes bajo las reglas del Código de Calderas y Recipientes a Presión ASME, los Códigos ASME B.31 para tuberías a presión, y otros Códigos, Estándares, y Especificaciones que hacen referencia a esta sección. Esta Sección esta dividida en cuatro partes. (1) La Parte QG contiene los requerimientos generales para todos los procesos de unión de materiales. (2) La Parte QW contiene los requerimientos de soldadura. (3) La Parte QB contiene los requerimientos para uniones fuertes. (4) La Parte QF contiene los requerimientos para fusión de plásticos. (b) Siempre que el Código, estándar, o especificación imponga los diferentes requerimientos de aquellos dados en esta sección, los requerimientos del Código de referencia, estándar, ó especificación tomarán prioridad sobre los requerimientos de esta sección. (c) Algunos de los términos más comunes que relacionan a los procesos de unión son definidos en QG-109. Siempre que la palabra “Tubo” sea usado, “cañería” también será aplicable.

QG-101 ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO (WPS) Una especificación de procedimiento es un documento escrito que suministra la dirección a la persona que aplica el proceso de unión de material. Los detalles para la preparación y calificación de las especificaciones de procedimientos para soldadura (WPS), unión fuerte (brazing) (BPS), y fusión (FPS) son dados en las Partes respectivas que dirigen aquellos procesos. Las especificaciones de procedimientos usados por una organización (ver QW-109.2) tienen responsabilidad en el control operacional de los procesos de unión de materiales que deberán ser calificados por esa organización, o deberá ser una especificación de procedimiento estándar aceptable bajo las reglas de la Parte aplicable para el proceso de unión a ser usado. Las especificaciones de procedimientos direccionan las condiciones (incluyendo los rangos, si es que los hay) bajo el cual el proceso de unión del material debe ser desarrollado. Estas condiciones son referidas en esta sección como “variables”. Cuando una especificación de procedimiento es preparada por la organización, direccionará, como mínimo, las variables esenciales específicas y no esenciales que son aplicables al proceso de unión de material a ser usado en producción. Cuando el Código de referencia, estándar, ó especificación requiere la calificación de la resistencia al impacto de


procedimiento de la unión del material, las variables esenciales suplementarias aplicables deberán también ser direccionadas en la especificación del procedimiento. Las especificaciones de procedimientos escritas y calificadas en concordancia con las reglas de esta Sección y el personal cuya habilidad ha sido calificada para usar la especificación de procedimiento en concordancia con estas reglas pueden ser usadas para construir componentes que se ajustan con los requerimientos del Código de Calderas y Recipientes a Presión ASME ó el Código de Tuberías a Presión ASME B31. Sin embargo, las otras Secciones del Código establecen las reglas bajo el cual los requerimientos de la Sección IX son obligatorios, totalmente ó en parte y pueden dar requerimientos adicionales. El lector es aconsejado tomar estas disposiciones en consideración cuando use esta Sección.

QG-102 REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO (PQR). El propósito de la calificación de la especificación del procedimiento es demostrar que el proceso de unión propuesto para la construcción es capaz de producir juntas que tengan las propiedades mecánicas requeridas para la aplicación deseada. La calificación de la especificación de procedimiento demuestra las propiedades mecánicas de la junta hecha usando un proceso de unión, y no la destreza de la persona que usa el proceso de unión. El registro de calificación de procedimiento (PQR) documenta lo que ocurrió durante la producción de un cupón de ensayo de calificación de procedimiento y los resultados del ensayo del cupón. Como mínimo, el PQR deberá documentar las variables esenciales del ensayo de calificación de procedimiento aplicadas durante la producción de la junta del ensayo, y los resultados de los ensayos requeridos. Cuando el ensayo de resistencia al impacto es requerido para la calificación de la especificación de procedimiento, las variables esenciales suplementarias aplicables deberán ser registradas para cada proceso. La organización deberá certificar el PQR mediante una firma u otros medios como fue descrito en el Sistema de Control de Calidad de la Organización. El PQR deberá ser accesible al Inspector Autorizado. Una especificación de procedimiento puede ser soportada por uno ó más PQR(s), y uno PQR puede ser usado para soportar una ó más especificación(s) de procedimientos, (WPS).

QG-103 CALIFICACIÓN DE HABILIDADES El propósito de calificar a la persona que usará un proceso es demostrar la capacidad de la persona para producir una junta sana cuando use una especificación de procedimiento.

QG- 104 REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE HABILIDADES

Los documentos que registran la calificación de habilidades que ocurrió durante la producción de un cupón de ensayo por una persona que usa uno ó más procesos de unión que sigue una especificación de procedimiento de la organización. Como mínimo, el registro documentará las variables esenciales de cada proceso usado para producir el


cupón de ensayo, los rangos de las variables calificadas, y los resultados del ensayo requerido y/o examinaciones destructivas. La organización certificará un registro de calificación de habilidades mediante una firma u otros medios como fue descrito en el Sistema de Control de Calidad de la Organización y realizará el registro de la calificación de habilidades accesible al Inspector Autorizado.

QG – 105 VARIABLES QG -105.1 Variables Esenciales. Las variables esenciales son condiciones en la cual un cambio, como fue descrito en las variables específicas, es considerado que afecta las propiedades mecánicas de la junta. Antes de usar una especificación de procedimiento cuyas variables esenciales han sido revisadas y caen fuera de su rango calificado, la especificación del procedimiento debe ser recalificada. Los registros de Calificación de Procedimientos pueden ser cambiados cuando un ensayo de calificación de procedimiento soporte el cambio que ha sido completado ó cuando una revisión de fondo sea necesaria para corregir un error, cuando es permitido por las reglas de la Parte aplicable al proceso de unión del material.

QG–105.2 Variables Esenciales Suplementarias. Las variables esenciales

suplementarias son condiciones en la cual un cambio afectará las propiedades de tenacidad de la junta, zona afectada por el calor (HAZ), o material base. Las variables esenciales suplementarias llegan a ser las variables esenciales adicionales en situaciones donde las especificaciones requieren ensayos de tenacidad. Cuando la calificación de procedimiento no requiere la adición del ensayo de tenacidad, las variables esenciales no son aplicables. Ver QW-401.3.

QG-105.3 Variables No Esenciales. Las variables No esenciales son condiciones en la

cual un cambio, como fue descrito en las variables específicas, no se considera que afecte las propiedades de la junta. Una especificación de procedimiento puede ser revisado a fondo para cambiar una variable no esencial que cae fuera de su rango listado previamente, pero no requiere recalificación de la especificación del procedimiento.

QG – 105.4 Variables de Procesos Especiales. Las variables de los procesos

especiales son condiciones que aplican solamente a procesos especiales que son descritos en la Parte que direcciona aquellos procesos. Cuando estos procesos especiales son usados, solamente las variables de procesos especiales deberán aplicar. Un cambio en estas variables del proceso deberá requerir recalificación de la especificación del procedimiento.

QG-105.5 Aplicabilidad. Las variables esenciales aplicables, esenciales

suplementarias, no esenciales y la de los procesos especiales para un proceso de unión específico son dadas en la Parte que direcciona ese proceso de unión.


QG-106 RESPONSABILIDAD ORGANIZACIONAL.

QG-106.1 Cada organización es responsable de la conducción de los ensayos

requeridos por esta sección para calificar los procedimientos que son usados en la construcción de los componentes bajo las reglas de los Código, Estándares, y Especificaciones que referencia esta Sección. (a) Cada organización es responsable de la supervisión y control de las personas que usan los procesos de unión de materiales para la producción de las juntas de ensayos para la calificación de procedimientos. Las personas que producen las juntas de ensayos para la calificación de los procedimientos deberán ser directamente empleadas ó deberán ser contratadas mediante contrato para los servicios de unión de materiales. (b) La producción de las juntas de ensayos de calificación bajo la supervisión y control de otras organizaciones no esta permitida. Sin embargo, esta permitido subcontratar cualquiera ó todo lo necesario del trabajo para preparar los materiales a ser unidos, el trabajo subsecuente para la preparación de las muestras de ensayos de la junta del ensayo terminado, la ejecución de los ensayos mecánicos y las examinaciones no destructivas, siempre que la organización acepte la responsabilidad completa para tal trabajo. (c) Si el control operacional efectivo de las calificaciones de procedimientos para dos ó más compañías de nombres diferentes existe bajo el dueño corporativo, las compañías involucradas describirán en sus Sistemas de Control de Calidad/Programa de Aseguramiento de Calidad el control operacional de las calificaciones de procedimientos. En este caso, las calificaciones de procedimientos separadas no son requeridas, siempre que todos los otros requerimientos de esta Sección sean cumplidos.

QG-106.2 Calificaciones de Habilidades. Cada organización es responsable de la

supervisión y control de la unión de materiales ejecutado por personas quienes tienen la responsabilidad y control operacional. La organización deberá conducir los ensayos requeridos por esta Sección para calificar la habilidad de aquellas personas con cada proceso de unión que usarán para la construcción de componentes bajo las reglas de los Códigos, Estándares, y Especificaciones que referencia esta Sección. Esta responsabilidad no puede ser delegada a otra organización. (a) Cada organización es responsable de la supervisión y control de las personas que usan los procesos de unión de materiales para la producción de las juntas de ensayos para la calificación de procedimientos. (b) Los ensayos de calificación de habilidades deberán ser ejecutados siguiendo cualquier especificación de procedimiento calificado ó especificación de procedimiento estándar aceptable bajo las reglas de la Parte aplicable para el proceso de unión. La Parte que direcciona cualquier proceso de unión específico puede eximir una porción de


la especificación del procedimiento del que es seguido durante la producción del cupón de ensayo de la calificación de habilidades. (c) La producción de juntas de ensayos bajo la supervisión y control de otra organización no esta permitida. Esta permitido subcontratar cualquiera o todo lo necesario para preparar los materiales que van a ser unidos en la junta de ensayo, y el trabajo subsecuente para preparar las muestras de ensayos de la junta de ensayo terminada, y la ejecución de la examinación no destructiva y los ensayos mecánicos, siempre que la organización acepte la responsabilidad completa para cualquier trabajo. (d) El ensayo de calificación de habilidades puede ser terminado en cualquier etapa, siempre que llegue a ser evidente al supervisor que conduce los ensayos que la persona que esta siendo probada no tenga la destreza para producir resultados satisfactorios. (e) Cuando un cupón de ensayo de calificación de procedimiento ha sido ensayado y encontrado aceptable, la persona que preparó el cupón de ensayo también es calificado para el proceso de unión usado, dentro de los rangos especificados para la calificación de habilidades del proceso(s) aplicable. (f)) Las personas que son calificadas de manera exitosa le deberán ser asignados un número de identificación, letra, ó símbolo por la organización, el cuál deberá ser usado para identificar sus trabajos. (g) Si el control operacional efectivo de las calificaciones de habilidades para dos ó más compañías de nombres diferentes que existe bajo el mismo dueño de la corporación, las compañías involucradas deberán describir en su Programa de Sistema de Control de Calidad y/o Aseguramiento de Calidad, el control operacional de las calificaciones de habilidades. En este caso, no se requiere la recalificación de las personas que trabajan dentro de las compañías de tal organización, con tal que todos los otros requerimientos de esta sección sean cumplidos.

QG-106.3 Las Calificaciones de Habilidades Simultáneas. Las organizaciones pueden

participar en una asociación para calificar colectivamente la destreza de uno ó más personas para los procesos de unión de materiales simultáneamente. Cuando las calificaciones de habilidades simultáneas son conducidas, cada organización participante deberá ser representada durante la preparación del ensayo de la junta por un empleado con la responsabilidad designada para las calificaciones de habilidades. (a) Las especificaciones de procedimientos a seguir durante las calificaciones de habilidades simultáneas deberán ser comparadas por las organizaciones participantes, y deberán ser idénticas para todas las variables esenciales, excepto cuando se suministre de otra manera en la Parte que direccione el método de unión específico. Los rangos de espesor calificado no necesitan ser idénticos si no deberán ser adecuados para permitir la conclusión del ensayo. (b) Por otra parte, las organizaciones participantes deberán acordar el uso de una especificación de procedimiento simple, para el cual cada organización participante


tiene un PQR de soporte ó tiene responsabilidad aceptada para el uso de una especificación de procedimiento estándar en concordancia con la Parte aplicable para el método de unión, cuyo rango aceptable de variables es consistente con aquellos a ser seguidos durante la calificación de habilidades. Cuando una especificación de procedimiento simple va a ser seguida, cada organización participante revisará y aceptará esa especificación de procedimiento. (c) Cada representante de la organización participante identificará positivamente la persona cuya habilidad va a ser ensayada, y deberá verificar las marcas en el cupón de ensayo que corresponde a la identificación de la persona; y también deberán verificar que las marcas de la orientación posicional en el cupón de ensayo refleja la posición del ensayo del cupón cuando se requiera para identificar la ubicación de la remoción de la muestra de ensayo. (d) Cada representante de la organización participante deberá desarrollar una examinación visual de cada cupón de ensayo terminado y cada muestra de ensayo para determinar su aceptabilidad. Por otra parte, después de la examinación visual, cuando el cupón de ensayo(s) sea preparado y ensayado por un laboratorio independiente, el reporte de ese laboratorio puede ser usado como base para la aceptación de los resultados de los ensayos. Cuando el cupón(s) de ensayo es examinado mediante examinación volumétrica, el reporte de la organización examinadora puede ser usado como base para la aceptación del cupón de ensayo. (e) Cada representante de la organización participante deberá preparar y certificar un registro de calificación de habilidades para cada persona calificada. (f) Cuando la persona cambia de empleador entre las organizaciones participantes, la organización que emplea deberá verificar la continuidad de las calificaciones de las personas que han sido mantenidas mediante los empleadores previos a partir de la fecha de su calificación, cuando sea requerido por la Parte aplicable para el método de unión. (g) Si una persona ha tenido su calificación de habilidades suprimida por razones específicas, la organización empleadora deberá notificar a todas las otras organizaciones participantes que la calificación de la persona(s) han sido revocadas. Las organizaciones participantes restantes deberán determinar si ó no mantienen o se le retira la calificación de habilidades para aquella persona en concordancia con esta Sección. (h) Cuando una calificación de habilidades de una persona son renovadas en concordancia con las provisiones de la Parte aplicable para el método de unión, los procedimientos de ensayos deberán seguir las reglas de este parágrafo. Cada organización que renueva deberá ser representada por un empleado con responsabilidad designada para la calificación de habilidades.


QG-107 TRANSFERENCIA DE DUEÑOS Las organizaciones pueden mantener el control operacional efectivo de los registros PQRs, especificaciones de procedimientos, WPSs, y de calificaciones de habilidades WPQs bajo dueños diferentes que existan durante la calificación de procedimiento original. Cuando una organización o alguna parte de eso es adquirido por un nuevo dueño(s), los registros de los PQRs, de las especificaciones de procedimientos, WPSs, y de las calificaciones de habilidades, WPQs pueden mantener validez para ser usado por el nuevo dueño(s) sin la recalificación; y el nuevo dueño(s) de los registros de los PQR(s), especificaciones de procedimientos, WPS y los de calificación de habilidades, WPQ llegan a ser válidos para ser usado por la organización adquirida, con tal que todos los requerimientos siguientes hayan sido cumplidos: (a) El nuevo dueño(s) toma la responsabilidad para los registros de las especificaciones de procedimientos, WPS y los de calificaciones de habilidades, WPQ.

(b) Los registros de las especificaciones de procedimientos WPS y de las calificaciones de habilidades, WPQ han sido revisados para reflejar el nombre de los nuevos dueño(s). (c) El Programa de Sistema de Control de Calidad y/o Aseguramiento de Calidad documenta la fuente original de los registros PQRs, especificaciones de procedimientos, WPS, y calificación de habilidades, WPQ como existe de la organización calificadora original.

QG – 108 CALIFICACIONES HECHAS CON EDICIONES PREVIAS Los procedimientos de unión, las calificaciones de procedimientos y las calificaciones de habilidades que fueron hechos en concordancia con las Ediciones y adendas de esta Sección hasta la Edición de 1962 pueden ser usados en cualquier construcción para el cuál la Edición actual ha sido especificada, siempre que los requerimientos de la Edición de 1962 ó cualquier Edición más reciente haya sido cumplida. Los registros PQRs, las especificaciones de procedimientos, WPS, y la calificación de habilidades, WPQ que cumplen con los requerimientos no requieren enmienda para incluir cualquier variable requerida mediante Ediciones y Adendas más recientes, excepto como se especificó en QW-420. La calificación de nuevas especificaciones de procedimientos para los procesos de uniones, y las calificaciones de habilidades para personas que aplican a ellas, deberán estar en concordancia con la Edición actual de la Sección IX.

QG-109 DEFINICIONES QG-109.1 GENERAL Las definiciones de los términos más comunes se relacionan con los procesos de unión de materiales que son definidos en QG-109.2. Existen términos listados que son específicos a la Sección IX del Código ASME y no están actualmente definidos en A3.0 AWS. Diversas definiciones han sido modificadas ligeramente de A3.0 AWS así como para definir mejor el contexto/propósito como es usado en la Sección IX del Código ASME.


QG – 109.2 DEFINICIONES Arc Seam Weld (Soldadura de Costura por Arco): Es una soldadura de costura realizada con un proceso de soldadura por arco. Arc Spot Weld (Soldadura de Puntos por Arco): Es una soldadura de puntos realizada por un proceso de soldadura por arco. Arc Strike (Golpe de Arco): Es cualquiera discontinuidad inadvertida que resulta de un arco, que consiste de cualquier metal refundido localizado, en el metal afectado por el calor, ó cambio en el perfil de la superficie de cualquier objeto metálico. El arco puede ser causado por un electrodo de soldadura por arco, por las pinzas (Prods) usadas en el método de ensayo de partículas magnéticas, ó cable eléctrico deshilachado. Arc Welding (Soldadura por Arco): Es un grupo de procesos de soldaduras en donde es producida la coalescencia por calentamiento con un arco ó arcos, con ó sin la aplicación de presión, y con ó sin el uso de material de relleno. As Brazed (¿??????¿): Es el adjetivo que pertenece a la condición de brazements después de la unión fuerte, antes de cualquier tratamiento térmico subsecuente, químico, ó mecánico. As welded (Cuando es Soldado): Es el adjetivo que pertenece a la condición del metal de soldadura, juntas soldadas, y elementos soldados después de soldar pero antes de cualquier tratamiento térmico subsecuente, mecánico ó químico. Backgouging (Resanar al Reverso): Es la remoción del metal de la soldadura y metal base del lado de la raíz de la soldadura de una junta soldada para facilitar la fusión y penetración completa bajo subsecuentes soldaduras de ese lado. Backhand Welding (Soldadura a Derecha) Es una técnica de soldar en la cual el soplete ó pistola de soldar se dirige opuesto al progreso de la soldadura. Backing (Respaldo): Es un material ubicado en la raíz de una junta de soldadura con el propósito de soportar el metal de soldadura fundido a fin de facilitar la penetración completa en la junta. El material puede ó no ser fundido en la junta. Ver también retenedores. Backing Gas (Gas de Respaldo): Es un gas tal como Ar, He, N, ó un gas reactivo, el cual es empleado para excluir el oxigeno del lado de la raíz (opuesto al lado de la cara de la soldadura) de las juntas a soldar. Base Metal (Metal Base): Es el metal ó aleación que es soldado, Brazed, ó cortado. Bead-up Cycle (Ciclo Bead-up): Es la parte del proceso de fusión a tope para asegurar contacto completo entre la superficie del calentador y los extremos del tubo. El ciclo bead-up empieza cuando el contacto inicial de los extremos del tubo con el calentador


se realiza a presión de fusión a tope hasta que una indicación de fusión sea observada alrededor de la circunferencia del tubo. Bond line (Brazing and Thermal Spraying) (linea de unión) (Unión Fuerte y Rocío Térmico): Es la sección transversal de la interfase entre un deposito de braze ó rocío térmico y el substrato. Braze (Unión Fuerte): Es una junta producida por el calentamiento de un ensamblaje a temperatura apropiada y mediante el uso de un metal de relleno que tiene un punto de fusión por encima de 840ºF (450ºC) y por debajo del punto de fusión del metal base. El metal de relleno se distribuye entre superficies exactamente hechas a la medida de la junta por acción capilar. Brazer ( ¿?????): Es la persona quien ejecuta una operación de unión fuerte manual ó semiautomática. Brazing (Unión Fuerte): Es un grupo de procesos de unión de metales los cuales producen coalescencia de los materiales por el calentamiento de los mismos a una temperatura apropiada, y mediante el uso de un metal de relleno que tiene un punto de fusión por encima de 840ºF (450ºC) y por debajo del pinto de fusión de los materiales base. El metal de relleno es distribuido entre superficies exactamente hechas a la medida de la junta por acción capilar. Brazing Operador (Operador de Unión Fuerte): Una persona que opera el equipo de unión fuerte automático o semiautomático. Brazing Temperature (Temperatura de unión fuerte): La temperatura a la cual el metal ó los metales base son calentados para permitir que el metal de relleno moje el metal ó metales base y forme una unión fuerte. Brazing Temperature Range (Rango de Temperatura de Unión Fuerte): El rango de temperatura dentro del cual la unión fuerte puede ser conducida. Brazing, Automatic (Unión fuerte, automático): Es la unión fuerte con equipo el cual ejecuta la operación de unión fuerte sin observación y ajuste constante del operador de unión fuerte. El equipo puede ó no desarrollar la carga y descarga del trabajo. Brazing, Block (BB) (Unión fuerte, por Bloque): Es un proceso de unión fuerte que usa calor de bloques calientes aplicados a la junta. Este es un proceso obsoleto ó raramente usado. Brazing, Dip (DB) (Unión Fuerte, por Inmersión): Es un proceso de unión fuerte en el cual el calor requerido es proporcionado por un químico fundido ó baño metálico. Cuando un baño químico fundido se usa, el baño puede actuar como un fundente; cuando se usa un metal fundido, el baño aporta el metal de relleno.


Brazing, Horno (FB) (Unión Fuerte, al Horno): Es un proceso de unión fuerte en el cual las piezas son ubicadas en un horno y calentadas a la temperatura de unión fuerte. Brazing, Induction (IB) (Unión Fuerte por Inducción): Es un proceso de unión fuerte que usa calor de la resistencia de las piezas inducidas por la corriente eléctrica. Brazing, Machine (Unión Fuerte Por Maquina): Es una unión fuerte con equipo el cual desarrolla la operación de unión fuerte bajo la observación y control constante de un operador de unión fuerte. El equipo puede ó no ejecutar la carga y descarga del trabajo. Brazing, Manual (Unión Fuerte, Manual): Es una operación de unión fuerte realizada y controlada completamente manual. Ver también: Unión fuerte Automático y unión fuerte por Maquina. Brazing, Resistance (RB) Unión Fuerte, Por Resistencia: Es un proceso de unión fuerte que usa calor de la resistencia del flujo de la corriente eléctrica en un circuito del cual las piezas son parte. Brazing, Semiautomatic (Unión Fuerte, Semiautomático): Es una unión fuerte con equipo el cual controla solamente la alimentación del metal de relleno de la unión fuerte. El avance de la unión fuerte es controlado manualmente. Brazing, Torch (TB) (Unión Fuerte, Por Soplete): Es un proceso de unión fuerte que usa calor de una llama de gas combustible. Build-Up of Base Metal/Restoration of Metal Thickness (Recargue de Metal Base/Restauración de Espesores de Metal): Es la aplicación de un material de soldadura al metal base a fin de restaurar el espesor de diseño y/o integridad estructural. Este recubrimiento puede ser de una química diferente de la química del metal base el cual ha sido calificado por vía de un cupón de ensayo soldado a tope. También, puede ser llamado reparación del metal base o recargue. Butt Joint (Junta a Tope): Es una junta entre dos miembros alineados aproximadamente en el mismo plano. Butt-Fusión Cycle (Ciclo de Fusión a Tope): Es el diagrama presión-tiempo para una temperatura definida, que representa la operación de fusión a tope completa. Butt- Fusión Presión (Presión de Fusión a Tope): Es la suma de la presión de fusión a tope teórica, más la presión de arrastre. Ésta es la presión manométrica usada por el operador de fusión a tope en la máquina a fusión a tope para unir los extremos del tubo. Buttering ( Mantequillado): Es la adición de material, mediante soldadura, sobre una ó ambas cara de una junta, antes de la preparación de la junta para la soldadura final, para el propósito de suministrar una transición apropiada del deposito de soldadura para la culminación subsecuente de la junta.


Clad Brazing Sheet (Lamina Revestida por Unión Fuerte): Es una lámina metálica sobre la cual uno o ambos lados son revestidos con un metal de relleno de unión fuerte. Coalescence (Coalescencia): Es el crecimiento en conjunto o aumento dentro de un cuerpo de los materiales a ser unidos. Complete Fusión (Fusión Completa): Es la fusión que ha ocurrido sobre la superficie del material base completa deseada para la soldadura, y entre todas las capas y cordones. Composite (Metal Compuesto): Es un material que consiste de uno o más materiales discretos con cada material que retiene su identidad física. Consumable Insert (Inserto Consumible): Es un metal de relleno que es ubicado en la raíz de la junta antes de soldar, y es deseado para ser completamente fundido dentro de la raíz y forme parte de la soldadura. Contact Tube (Tubo de Contacto): Es un dispositivo el cual transfiere la corriente a un electrodo continuo. Control Method (FSW) (Método de Control): Es la manera de monitorear y controlar la posición de la herramienta rotativa con respecto a la junta a soldar durante en proceso de soldadura de fricción por agitación. Control Method, Force (FSW) (Método de Control, Fuerza (FSW)): Es un método de control que usa un punto de referencia de la fuerza, tales como una fuerza punzante ó fuerza de avance, para controlar la posición de la herramienta. Control Méthod, Posición (FSW) (Método de Control, Posición (FSW)): Es un método de control que usa una posición del conjunto del punzón relativo a la superficie de la plancha para controlar la posición de la herramienta. Bajo el método de control de posición, la fuerza del punzón puede variar, dentro de un rango específico, durante la soldadura. Control Method, Travel (FSW) (Método de Control, Avance (FSW)): Es un método de control que usa un ajuste de velocidad de avance para controlar la posición de la herramienta. Bajo el método de control de avance, la fuerza de avance puede variar, centro de un rango específico, durante la soldadura. Control Specimen (Muestra de Control): Es una sección del material base ensayado para determinar su resistencia a la tensión para el propósito de compara a la resistencia a la tensión de la junta a tope fundida. Cool Time at Butt- Fusing Pressure (Tiempo de Enfriamiento a la Presión de Fusión a Tope): Es el tiempo mínimo que la presión de fusión a tope deberá ser mantenido entre las caras del tubo mientras la junta del tubo se enfría. Esto es una función del espesor de la pared.


Corner Joint (Junta de Esquina): Es una junta entre dos miembros ubicados aproximadamente en ángulos rectos mutuamente en la forma de L. Coupon (Cupón): Ver cupón de ensayo. Crack (Grieta): Es una fractura tipo discontinuidad caracterizada por un extremo puntiagudo y alta relación de longitud y ancho a la abertura de desplazamiento. Creep Strength Enhanced Ferritic Alloys (CSEF’s) (Aleaciones Ferríticas con Resistencia intensificadas a la Termofluencia): Es una familia de aceros Ferriticos cuya resistencia a la temperatura por termofluencia es aumentada por la reacción de una condición de microestructura precisa, específicamente martensita ó bainita, la cual es estabilizada durante el temple mediante precipitación controlada de carburos resistentes al temple, carbonitruros u otra fases estables ó meta estables. Data Acquisition Record (Registro de Adquisición de Información): Es un registro detallado, permanente de los tiempos y presiones usado en el proceso de fusión junto con la temperatura de la superficie del calentador, información empleada, información de la máquina de fusión, información del tubo, datos, y tiempo para cada junta realizada. Defect (Defecto): Es una discontinuidad ó discontinuidades que por naturaleza ó efecto acumulado (por ejemplo, la longitud total de las grietas) hace que una parte ó producto sea incapaz de cumplir las normas ó especificaciones de aceptación mínimas aceptables. Este término denota rechazo. Ver también discontinuidad y falla. Direct Current Electrode Negative (DCEN) (Corriente Directa, Electrodo Negativo (CDEN)): Es la disposición de los cables de soldadura por arco con corriente directa en el cual el cable del porta-electrodo esta conectado al polo negativo y el cable de la pieza esta conectado al polo positivo del arco de soldadura. Direct Current Electrode Positive (DCEP) (Corriente Directa Electrodo Negativo (CDEP)): Es la disposición de los cables de soldadura por arco con corriente directa en el cual el cable del porta-electrodo esta conectado al polo positivo y el cable de la pieza esta conectado al polo negativo del arco de soldadura. Discontinuity (Discontinuidad): Es una interrupción en la estructura típica de un material, tal como una falta de homogeneidad en sus características mecánicas, físicas o metalúrgicas. Una discontinuidad no es necesariamente un defecto. Ver también defecto y falla. Double- Welded Joint (Junta Doblemente soldada): Es una junta que es soldada por ambos lados.


Double Welded Lap Joint (Junta a Solape Doblemente Soldada): Es una junta a solape en la cual los bordes solapados de los miembros a ser unidos son soldados a lo largo de los bordes de ambos miembros. Drag Pressure (Presión de Arrastre): Es la presión requerida para vencer la resistencia de arrastre y resistencia de fricción en la máquina de fusión a tope y conservar el movimiento del carro a su menor velocidad. Drag Resistance (Resistencia de Arrastre): Es la fuerza contraria al movimiento del sujetador móvil debido al peso del tubo. Dwell (Permanencia): Es el tiempo durante el cual la fuente de energía se interrumpe en cualquier punto en cada oscilación. Electrode, Arc Welding (Electrodo, Soldadura por Arco): Es un componente del circuito de soldadura a través del cual fluye una corriente eléctrica. Electrode, Bare (Electrodo, Desnudo): Es un metal de relleno que ha sido producido como un alambre, lámina, ó barra sin revestimiento ó cobertura diferente a aquel de importancia secundaria para su manufactura o preservación. Electrode, Carbon (Electrodo, Carbono): Es un electrodo de material no usado para rellenar sino para soldar y cortar por arco, el cual consiste en una varilla de carbono ó grafito, el cual puede ser recubierto por cobre u otros materiales. Electrode, Composite (Electrodo, Compuesto): Es un término genérico de electrodos de metal de relleno multicomponente en varias formas físicas, tales como alambres trenzados, tubulares, electrodos revestidos. Electrode, Covered (Electrodo, Revestido): Es un electrodo metálico de relleno compuesto que consiste de un electrodo desnudo ó electrodo de núcleo metálico para el cual un revestimiento suficiente para suministrar una capa de escoria sobre el metal de soldadura que ha sido aplicado. El revestimiento puede contener materiales que proporcionen tales funciones como protección de la atmosfera, desoxidación, y estabilización del arco y puede servir como una fuente de adiciones metálicas a la soldadura. Electrode, Electroslag Welding (Electrodo, Soldadura por Electro-Escoria): Es un componente metálico de relleno del circuito de soldadura a través del cual la corriente es conducida entre el miembro guía del electrodo y la escoria fundida. NOTA: Los electrodos desnudos y compuestos como son definidos bajo el término de electrodo de soldadura por arco son usados para la soldadura por electro-escoria. Una guía consumible también puede ser usada como parte del sistema de electrodo de soldadura por electro-escoria.

Electrode, Emissive (Electrodo, Emitancia): Es un electrodo metálico para relleno que consiste de un núcleo de un electrodo desnudo al cual le ha sido aplicado un recubrimiento muy delgado para producir un arco estable.


Electrode, Flux-Cored (Electrodo, Tubular con Núcleo de Fundente): Es un electrodo metálico de relleno compuesto que consiste de un tubo de metal u otra configuración hueca que contiene ingredientes para suministrar funciones tales como: Protección atmosférica, desoxidación, estabilización del arco, y formación de escoria. Los materiales aleantes pueden ser incluidos en el núcleo. La protección externa de gas puede ó no ser usada. Electrode, Lightly Coated (Electrodo, de recubrimiento delgado): Es un electrodo metálico para relleno que consiste de un alambre metálico con un revestimiento delgado aplicado subsecuentemente para la operación de estirado, principalmente para la estabilización del arco. Electrode, Metal ( Electrodo, Metálico): Es un electrodo metálico para relleno ó no usado en soldadura y corte por arco que consiste en un alambre o varilla de metal que ha sido fabricado por cualquier método y que es indiferentemente desnudo o recubierto. Electrode, Metal-Cored (Electrodo, Núcleo Metálico): Es un electrodo metálico de relleno compuesto que consiste de un tubo de metal u otra configuración hueca que contiene ingredientes aleantes. Menores cantidades de ingredientes suministran funciones tales como estabilización del arco y fusión de los óxidos que puedan estar incluidos. La proteccion externa de gas puede ó no ser utilizada. Electrode, Resistance Welding (Electrodo, de Soldadura por Resistencia): Es la parte de una maquina de soldadura por resistencia a través del cual la corriente de soldadura, y en la mayoría de los casos, son aplicadas directamente fuerzas a la pieza. El electrodo puede ser en forma de rueda rotatoria, rodillo rotatorio, barra, cilindro, plancha, mordaza, mandril, ó alguna modificación de lo anterior. Electrode, Stranded (Electrodo, Trenzado): Es un electrodo metálico de relleno compuesto que consiste de alambres trenzados los cuales pueden encerrar mecánicamente materiales para mejorar las propiedades, estabilizar el arco, ó proveer protección. Electrode, Tungsten (Electrodo de Tungsteno): Es un electrodo metálico no para relleno, usado en soldadura por arco, soldadura y corte por arco plasma, y rocío de plasma, hecho principalmente de tungsteno. Face Feed (Alimentación de Cara): Es la aplicación de material de relleno al lado de la cara de una junta. Ferrite Number (Numero de Ferrita): Es un valor normalizado, arbitrario que designa el contenido de ferrita de un metal de soldadura de acero inoxidable Austenítico. Debe ser usado en lugar del porcentaje de ferrita ó volumen del porcentaje de ferrita sobre una base de reemplazo directo de uno a uno. Ver la ultima edición de AWS A4.2,


Procedimientos Estandarizados para Calibrar Instrumentos Magnéticos para Medir Contenido de Ferrita Delta en Metal de Soldadura de Aceros Inoxidables Austeníticos. Filler Metal (Metal de Relleno): Es el metal o aleación que va a ser agregado para realizar una junta soldada, unión fuerte, ó unión blanda. Filler Metal, Brazing (Metal de Relleno, para Unión Fuerte): Es el metal ó aleación usado como metal de relleno en uniones fuertes, la cual tiene un punto de fusión por encima de 840ºF (450ºC) y por debajo del punto de fusión del metal base. Filler Metal, Powder (Metal de relleno en Polvo): Es el Metal de relleno en forma de partículas. Filler Metal, Supplemental (Metal de Relleno Suplementario): En la soldadura por electroescoria ó en un proceso de soldadura en el cual exista un arco entre uno ó más electrodos consumibles y la pieza, un material en polvo, solido ó compuesto que es introducido en la soldadura diferente al electrodo consumible. Fillet Weld (Soldadura de Filete): Es una soldadura de sección transversal aproximadamente triangular que une dos superficies aproximadamente en ángulo recto en juntas a solape, junta T, ó de esquina. Flaw (Falla): Una discontinuidad indeseable. Ver también defecto. Flux (Welding and Brazing) (Fundente (Soldadura /Unión Fuerte): Es un material usado para disolver, prevenir, ó facilitar le remoción de óxidos u otras substancias superficiales indeseables. Puede actuar para estabilizar el arco, proteger el charco de metal fundido, y puede ó no producir gas de protección mediante descomposición. Flux, Cover (Cobertura de Fundente): Es un baño metálico de unión fuerte y blanda por inmersión. Una capa de fundente fundido sobre el baño de metal de relleno fundido. Flux, Active (SAW) (Fundente, Activo (Arco Sumergido): Es un fundente del cual la cantidad de elementos depositados en el metal de la soldadura es dependiente sobre los parámetros de soldadura, principalmente el voltaje del arco. Flux, Alloy (SAW) (Fundente, Aleantes) SAW): Es un fundente el cual provee elementos aleantes en el depósito de metal de soldadura. Flux, Neutral (SAW) (Fundente, Neutro): Es un Fundente el cual no causara un cambio significante en la composición del metal de soldadura cuando exista un cambio significativo en el voltaje. Forehand Welding (Soldadura de derechas): Es una técnica de soldadura en la cual el soplete u pistola de soldar es dirigida según el progreso de la soldadura.


Frequency (Frecuencia): Es el número completo de ciclos en el cual la cabeza oscilante realiza en 1 minuto u otro incremento de tiempo especificado. Frictional Resistance in the Butt-Fusing Machine (Resistencia a la Fricción en la Máquina de Fusión A Tope): Es la fuerza contraria al movimiento debido a la fricción en el mecanismo de la máquina de fusión. Fuel Gas (Gas Combustible): Es un gas tal como el Acetileno (C2H2), Gas natural, Propano (C3H8), Metil Acetileno Propadieno Estabilizado), y otros combustibles normalmente usados con Oxígeno en uno de los procesos Oxi-combustibles y para calentamiento. Fused Spray Deposit (Thermal Spraying) (Deposito por Rocío Fundido)(Rocío Térmico): Es un deposito por rocío térmico auto fundente el cual es calentado subsecuentemente hasta la unión dentro de si mismo y con el substrato. Fusing (Fusión): Es la coalescencia de dos miembros plásticos por la combinación del calentamiento controlado y la aplicación de la presión aproximadamente normal a la interfase entre ellos. Fusing Gauge Pressure (Presión Manométrica de Fusión): Es la presión manométrica hidráulica que es observada por el operador de la máquina de fusión cuando los extremos del tubo ET se funden. Fusing Machine Operador (Operador de la Máquina de Fusión): Es la persona entrenada y calificada para llevar a cabo la fusión de los tubos de Polietileno (PE) y/o accesorios que usa un procedimiento de fusión. Fusión Procedure (Procedimiento de Fusión): Es un documento que suministra en detalles las variables requeridas en el proceso de fusión a tope para asegurar repetibilidad en el procedimiento de fusión a tope (FPS Ó SFPS).

Fusión (Fusión Welding) [Fusión (Soldadura por Fusión)]: Es la fundición conjuntamente con el metal de relleno y el metal base o solamente con el metal base, para producir una soldadura. Fusion Face (Cara de la Fusión): Es una superficie del metal base que será fundida durante la soldadura. Fusion Line (Línea de Fusión): Es un término no normalizado para la interfase de la soldadura. Gas Backing (Respaldo de Gas): Ver gas de respaldo. Globular Transfer (Arc Welding) [(Transferencia Globular)( Soldadura por Arco)]: Un tipo de transferencia de metal en el cual el metal de relleno fundido es transferido a través del arco en forma de gotas grandes.


Groove Weld (Soldadura de Ranura): Es una soldadura hecha en una ranura formada dentro de un miembro simple ó en la ranura entre dos miembros a ser unidos. Los tipos normalizados de soldaduras de ranuras son los siguientes:

(a) Soldadura de ranura de bordes rectos (b) Soldadura de ranura en V simple (c) Soldadura de ranura en bisel simple (d) Soldadura de ranura en U simple (e) Soldadura de ranura en J simple (f) Soldadura de ranura en bisel acampanado simple (g) Soldadura de ranura en V acampanada simple (h) Soldadura de ranura en V doble (i) Soldadura de ranura en bisel doble (j) Soldadura de ranura en U doble (k) Soldadura de ranura en J doble (l) Soldadura de ranura en bisel acampanado doble (m) Soldadura de ranura en V acampanada doble

Heat Soak Cycle [Ciclo de absorción térmico (Heat Soak)]: Es la parte del procedimiento en donde es permitida la absorción dentro de los tubos ó accesorios después que el ciclo bead-up se complete. El ciclo de absorción térmico empieza mediante la reducción de la presión a la requerida para mantener sin fuerza el contacto con las superficies del calentador. Los extremos del tubo continúan calentándose hasta que el tiempo de absorción térmico mínimo se complete para la pared del tubo que esta siendo unido y el tamaño mínimo del cordón es alcanzado por el procedimiento estándar. Heat Soak Time (Tiempo de Absorción Térmico): Es el tiempo requerido para completar el ciclo Absorción Térmico. Heat Removal (Dwell) Time (Tiempo de permanencia de remoción del calentador): Es el período de tiempo de la separación de los extremos del tubo ó accesorios de la superficie del calentador, la remoción del calentador, y el cierre definitivo del carro que reúne el tubo fundido ó los extremos del accesorio en conjunto. Heater Temperature (Temperatura del Calentador): Es la temperatura medida en la superficie del calentador en donde la sección transversal del tubo ó accesorio hace contacto.

Heat- Affected Zone, HAZ (Zona Afectada por el Calor, ZAC): Es Aquella porción del metal base la cual no ha sido fundida, pero cuyas propiedades mecánicas o micro-estructuras han sido alteradas por el calor de la soldadura ó corte. Instantaneous Power or Energy (Potencia ó Energía Instantánea): Es cuando se usa para la soldadura de forma de onda controlada, la determinación de la potencia ó energía que usa las mediciones de corriente y voltaje realizadas en intervalos rápidos los cuales captan breves cambios en la forma de onda de la soldadura.


Interfacial Pressure (Presión Interfacial): Es la cantidad de fuerza por unidad de área de junta de tubo requerida para realizar una junta de fusión a tope aprobada. Esta es usada para calcular la presión manométrica de la máquina de fusión. La presión interfacial es a menudo expresada como un rango [ejemplo: 60 psi hasta 90 psi (400kPa hasta 600 kPa)], y la práctica común es usar el rango medio [ejemplo: 75 psi (505 kpa) cuando se realizan estos cálculos. Interpass Temperature (Temperatura entre pasadas): Es la más alta temperatura en la junta de la soldadura inmediatamente antes de soldar, ó en el caso de las soldaduras de pasadas múltiples, la temperatura más alta en la sección del metal de soldadura previamente depositado, inmediatamente antes del inicio del próximo pase. Joint (Junta): Es la unión de miembros ó los bordes de los miembros los cuales van a ser unidos ó han sido unidos. Joint Penetration (Penetración en la Junta): Es la distancia de metal de soldadura que se extiende desde la cara de la soldadura en una junta, excluyendo del refuerzo de la soldadura. Keyhole Welding ( Soldadura de Hueco de Llave): Es una técnica en la cual una fuente de calor concentrado penetra parcialmente ó completamente a través de los bordes de una ranura formando un hueco (en forma de hueco de llave) en el borde delantero del charco fundido. En la medida que la fuente de calor progresa, el metal fundido rellena la parte de atrás del hueco para formar el cordón de soldadura, garantizando la penetración al reverso. Lap Joint (Junta a Solape): Es una junta entre dos miembros que se solapan en planos paralelos. Lap or Overlap (Solape ó Traslape): Es la distancia medida entre los bordes de dos planchas cuando se solapan para formar la junta. Layers (Capas): Es un estrato de metal de soldadura que consiste de uno ó más cordones. Ver figuras QW/QB-492.1 y QW/QB- 492.2. Lower Transformation Temperature (Temperatura Menor de Transformación): Es la temperatura a la cual la Austeníta se empieza a formar durante el calentamiento. Macro-Examinación (Macro- Examinación): Es el proceso de observar la sección transversal de una muestra sin ayuda visual, ó a una magnificación baja especificada, con ó sin el uso de pulido y ataque químico. Melt Bead Size (Tamaño del Cordón Fundido): Es el ancho de un cordón formado en la interfase entre el extremo del tubo y la superficie del calentador durante el ciclo de calentamiento.


Melt-in (Derretimiento): Es una técnica de soldadura en la cual la intensidad de una fuente de calor concentrado es tan elevada que se puede producir una weld passcan del metal de relleno agregado al borde delantero del metal de soldadura fundido. Metal Transfer Mode (Gas Metal Arc Welding) [(Modo de Transferencia de Metal) (Soldadura por Arco con Electrodo desnudo y Protección de gas)]: Es la forma en la cuál el metal fundido se transfiere desde el extremo de un electrodo consumible hasta la pieza. Ver también transferencia por corto circuito (Soldadura por Arco con Electrodo desnudo y Protección de gas); La soldadura por energía pulsada; transferencia globular (soldadura por arco); Soldadura por rocío pulsado; y transferencia por rocío (soldadura por arco). Nugget (Porción Pequeña de Soldadura): Es el volumen de metal formado en un punto, costura, ó soldadura de proyección. Organization (Organización): Como se usó en esta Sección, una organización es un fabricante, armador, instalador, ó alguna otra entidad simple ó combinada que tenga responsabilidad para el control operacional de los métodos de unión de materiales usados en la construcción de componentes en concordancia con los Códigos, Estándares, y Especificaciones la cual esta Sección hace referencia. Oscillation (Oscilación): Para un dispositivo de un proceso por maquina ó automático, un movimiento alterno relativo a la dirección de avance de la soldadura, unión fuerte, rocío térmico. Ver también cordón ondulado. Overlay (Capa Superpuesta): Es un término no normalizado, usado en la sección IX, para recubrimiento. Ver también Capa Superpuesta de Recubrimiento duro, y Resistente a la Corrosión. Overlay, Corrosion-Resistant Weld Metal (Capa Superpuesta de Metal de Soldadura Resistente a la Corrosión): Es el depósito de una ó mas capas de metal de soldadura a la superficie de un material base en un esfuerzo de mejorar las propiedades de resistencia de la superficie. Esto seria aplicado a un nivel por encima del espesor mínimo de diseño como un componente no estructural del espesor de la pared total. Overlay, Hard-Facing Weld Metal (Capa Superpuesta de Metal de Soldadura para Recubrimientos Duros): Es el depósito de una o más capas de metal de soldadura a la superficie de un material en un esfuerzo de mejorar las propiedades de resistencia al desgaste de la superficie. Esto debe ser aplicado a un nivel por encima del espesor mínimo de diseño como un componente no estructural del espesor total de la pared. Pass (Pase): Es una progresión simple de una soldadura u operación superficial a lo largo de la junta, depósito de soldadura, ó substrato, El resultado de un pase es un cordón de soldadura o capa. Pass, Cover (Pase de Acabado): Es un pase(s) final o de acabado sobre la cara de una soldadura.


Pass, Wash (Pase de Lavado): Es un pase para corregir errores superficiales y/o preparar la superficie para ensayos no destructivos. Peel Test (Ensayo de Adherencia): Es un método de ensayo destructivo que separa mecánicamente una junta a solape mediante desprendimiento. Peening (Martillado): Es el trabajo mecánico de metales usando golpes de impactos. Performance Qualificatión (Calificación de habilidades): Es la demostración de habilidad de un soldador u operador de soldadura para producir soldaduras que presenten normas prescritas. Plastics (Plásticos): Son aquellos materiales listados en la tabla QF-422. Plug Weld (Soldadura de Tapón): Es una soldadura hecha en un hueco circular u forma Geométrica (como una soldadura de canal (Slot)) de una junta a solape ó T, que une un miembro a otro. Las paredes del hueco pueden ó no ser paralelas, y el hueco puede ser relleno parcialmente ó completamente con metal de soldadura. (Un hueco soldado con soldadura de filete ó soldadura de puntos no debe ser interpretado de acuerdo con esta definición). Polarity, Reverse (Polaridad Inversa): Es la disposición de los cables de soldadura por arco con corriente directa con la pieza como polo negativo y el electrodo del arco de soldadura como polo positivo; un sinónimo para corriente directa electrodo positivo. Polaridad, Straight (Polaridad Directa): Es la disposición de los cables de soldadura por arco con corriente directa con la pieza como polo positivo y el electrodo del arco de soldadura como polo negativo; un sinónimo para corriente directa electrodo negativo. Polyethylene (PE) [(Polietileno)]: Es una poliolefina compuesta de polímeros de etileno. Postbraze Heat Treatment (Tratamiento Térmico Post Unión Brazing): Es Cualquier tratamiento térmico subsecuente a la unión fuerte. Postheating (Poscalentamiento): Es la aplicación de calor a una pieza después de soldar, unión fuerte, unión blanda, rocío térmico, ó corte térmico. Post Weld Heat Treatment (Tratamiento Térmico Post Soldadura): Es cualquier tratamiento térmico subsecuente a la soldadura. Post weld Hydrogen Bakeout (Cocido por Hidrógeno Post Soldadura): Es mantener una soldadura terminada, parcialmente ó completamente a elevadas temperaturas por debajo de 800ºF (425ºC) con el propósito de permitir que el hidrogeno se difunda de la soldadura. Powder (Polvo): Ver metal de relleno en polvo.


Preheat Current (Corriente de Precalentamiento): Es un impulso ó series de impulsos que ocurren antes de que sea separada la corriente de soldadura. Preheat Maintenance (Sostenimiento de Precalentamiento): Es la práctica de mantener al mínimo la temperatura de precalentamiento especificado, ó alguna temperatura mayor especificada por algún intervalo de tiempo requerido después que la soldadura ó rocío térmico sea terminado ó hasta que se inicie el tratamiento térmico post soldadura. Preheat Temperature (Temperatura de Precalentamiento): Es la mínima temperatura en la preparación de la junta a soldar inmediatamente antes de la soldadura; ó en el caso de soldaduras de pasadas múltiples, la mínima temperatura en la sección del metal de soldadura previamente depositado, inmediatamente antes de soldar. Preheating (Precalentamiento): Es la aplicación de calor al metal base inmediatamente antes de que una operación de soldar ó cortar alcance la temperatura de precalentamiento mínimo especificado. Pulsed Power Welding (Soldadura de Energía Pulsada): Es una variación del proceso de soldadura por arco en la cual la fuente de energía de soldadura es programada a ciclo entre niveles de energía bajos y altos. Rabbet Joint (Junta Provista de Ranura): Es una junta formada por un miembro apropiado, dentro de una ranura, canal, ó que descansa en el borde de un segundo miembro. El diseño típico es indicado en las figuras QW-462.1 (c), QW-462.4, QW-463.1 (c), y QW-463.2 (a). Retainer (Retenedores): Es el material no consumible, metálico ó no metálico, el cual es usado para contener ó dar forma al metal de soldadura fundido. Ver también respaldo. Seal Weld (Soldadura de Sello): Es una soldadura diseñada principalmente para proveer un grado específico de impermeabilidad contra las fugas. Seam Weld (Soldadura de Costura): Es una soldadura continua hecha entre ó sobre miembros solapados en los cuales la coalescencia empieza y ocurre en las superficies de unión, ó puede haber procedido de la superficie de un miembro. La soldadura continua puede consistir de un cordón de soldadura simple ó una serie de soldaduras de puntos que se solapan. Ver también soldadura por resistencia. Short- Circuiting Transfer (Gas Metal Arc Welding) (Transferencia por Corto Circuito) (Soldadura por Arco con Electrodo Desnudo Continuo y Protección de Gas): Es la transferencia de metal en el cual el metal fundido de un electrodo consumible es depositado durante circuitos cortos repetidos. Ver también transferencia globular y por rocío.


Single Welded Joint (Junta Simplemente Soldada): Es una junta soldada desde un solo lado. Single Welded Lap Joint (Junta a Solape Simplemente Soldada): Es una junta a solape en la cual los bordes solapados de los miembros a ser unidos son soldados a lo largo de los bordes de un solo miembro. Slag Inclusión (Inclusiones de Escoria): Es un material sólido no metálico atrapado en el metal de la soldadura ó entre el metal de la soldadura y el metal base. Specimen (Muestra): Ver muestra de ensayo. Spot Weld (Soldadura de Puntos): Es una soldadura hecha entre ó sobre miembros que se solapan en los cuales la coalescencia puede empezar y ocurrir en la superficie a unir ó puede proceder de una superficie externa de un miembro. La sección transversal de la soldadura (vista de planta) es aproximadamente circular). Spray Transfer (Transferencia por Rocío): Es la Transferencia de metal en la cual el metal fundido de un electrodo consumible es propulsado axialmente a través del arco en pequeñas gotas. Spray – Fuse (Fusión por Rocío): Es una técnica de rocío térmico en la cuál el depósito es recalentado hasta fundir las partículas y formar un enlace metalúrgico con el substrato. Standard Welding Procedure Specification (SWPS) (Especificación de Procedimiento de Soldadura Normalizado) (EPSN): Es una especificación de procedimiento de soldadura, publicada por Sociedad Americana de Soldadura AWS, que esta disponible para la soldadura de producción por compañías ó individuos sin calificación adicional, y que puede ser usado en las aplicaciones de Código de acuerdo con las restricciones y limitación del articulo V. Stringer Bead (Cordón Recto): Es un cordón de soldadura formado sin movimiento ondulado apreciable. Surface Temper Bead Reinforcement Layer (Capa de Soldadura de Refuerzo Superficial de Deposición Controlada): Es un asunto de soldadura de cordón revenido en la cual una ó mas capas de metal de soldadura son aplicados en ó sobre las capas superficiales de un componente y son usadas para modificar las propiedades del metal de soldadura previamente depositado ó la zona afectada por el calor. La capa superficial puede cubrir una superficie ó solo el perímetro de la soldadura. Surfacing (Recubrimiento superficial): Es la aplicación de una (s) capa (s) de material mediante soldadura, unión fuerte, ó rocío térmico a una superficie para obtener propiedades ó dimensiones apropiadas, opuesto como de realiza una junta. Tee Joint (Junta T): Es una junta entre dos miembros ubicados aproximadamente en ángulos rectos para cada uno en la forma de una T.


Temper Bead Welding (Soldadura de Deposición Controlada): Es un cordón de soldadura depositado en una ubicación especifica, dentro ó en la superficie de una soldadura con el fin de afectar las propiedades metalúrgicas de la zona afectada por el calor ó metal de soldadura previamente depositado. El cordón puede estar por encima, al ras con la superficie que rodea el material base. Si es por encima de la superficie del metal base, los cordones pueden cubrir toda ó solamente la parte del deposito de soldadura y puede ó no ser removida la soldadura siguiente. Test Coupon (Cupón de Ensayo): Es un ensamble de soldadura ó para unión fuerte para ensayo de procedimiento ó calificación de habilidades. El cupón puede ser cualquier producto de una plancha, tubo, etc. Y puede ser una soldadura de filete, capa superpuesta de metal de soldadura, metal de soldadura depositado, etc. Test Coupon, Fusing (Fusión del Cupón de Ensayo): Es una junta de ensayo plástico fundida a tope que es realizada para calificar un procedimiento de fusión a tope u operador. Test Specimen (Muestra de Ensayo): Es una muestra de un cupón de ensayo para un ensayo específico. La muestra puede ser un ensayo de doblez, ensayo de tracción, ensayo de impacto, análisis químico, macro-ataque, etc. Una muestra puede ser un cupón de ensayo completo, por ejemplo, en un ensayo radiográfico ó un ensayo de tracción de un tubo de diámetro pequeño. Theoretical Fusing Pressure (Presión de Fusión Teórica): Es el área del tubo multiplicada por la presión interfacial y dividida por el área efectiva del pistón de la máquina de fusión a tope. Thermal Cutting (Corte Térmico): Es un grupo de procesos de corte que separan ó remueven metal por fusión localizada, ardiendo ó vaporizando las piezas. Throat, Actual (of Fillet) (Garganta Actual (de filete): Es la distancia más corta desde la raíz de una soldadura de filete a su cara. Throat, Effective (of Fillet) (Garganta Efectiva) (de Filete): Es la mínima distancia desde la cara del filete, menos cualquier convexidad, a la raíz de la soldadura. En el caso de las soldaduras de filete combinado con una soldadura de ranura, la raíz de la soldadura de ranura debe ser usada. Throat, Theoretical (of Fillet) (Garganta Teórica): Es la distancia desde el comienzo de la raíz de la junta perpendicular a la hipotenusa del triangulo recto mas grande que puede ser inscrito dentro de la sección transversal de una soldadura de filete. Esta dimensión se basa en la suposición que la abertura de la raíz es igual a cero. Undercut (Socavación): Es una ranura fundida en el metal base adyacente al borde ó raíz de la soldadura y dejada sin rellenar por el metal de la soldadura.


Upper Transformation Temperature (Temperatura de Transformación Superior): Es la temperatura a la cual la transformación de la ferrita a la Austeníta se completa durante el calentamiento. Usability (Utilidad): Es una medida de la facilidad relativa de aplicación del metal de relleno para realizar una junta soldada ó con unión fuerte sana. Waveform Controlled Welding (Soldadura de Forma de Onda Controlada): Es una modificación de la forma de onda del voltaje y/o Corriente del proceso de soldadura para controlar las características tales como forma de gota, penetración, humectabilidad, forma del cordón ó modos de transferencia. Weave Bead (Cordón Ondulado): Para un proceso manual ó semiautomático, es un cordón de soldadura formado usando ondulaciones. Ver también oscilaciones. Weaving (Oscilaciones): Es una técnica de soldadura en la cual la fuente de energía es transversalmente oscilada en la medida que avanza a lo largo de la trayectoria de la soldadura. Weld (Soldadura): Es una coalescencia localizada de los metales ó no metales producida por el calentamiento de cualquiera de los dos a la temperatura de soldadura, con ó sin aplicación de presión, ó por la aplicación solo de presión y con ó sin el uso de material de relleno. Weld Bead (Cordón de Soldadura): Es un depósito de soldadura que resulta de un pase. Ver también cordón recto y cordón ondulado. Weld Face (Cara de la Soldadura): Es la superficie expuesta de una soldadura por el lado del cual fue realizada. Weld Interface (Interfase de la Soldadura): Es la interfase entre el metal de la soldadura y el metal base en una soldadura por fusión. Weld Metal (Metal de la Soldadura): Es el metal en una soldadura de fusión que consiste en aquella porción del metal base y metal de relleno fundidos durante la soldadura. Weld Reinforcement (Refuerzo de Soldadura): Es el metal de la soldadura en la cara ó raíz de una soldadura de ranura en exceso del metal necesario para el tamaño de soldadura especificado. Weld Size: For Equal Leg Fillet Welds (Tamaño de Soldadura): (Para Soldaduras de Filete de Igual Lado): Son las longitudes de los catetos ó lados mas grandes del triangulo recto isósceles el cual puede ser inscrito dentro de la sección transversal de la soldadura de filete.


Weld Size: For Unequal Leg Fillet Welds (Tamaño de la Soldadura, Para Soldaduras de Filete de lados desiguales): Son las longitudes de los catetos ó lados mas grandes del triangulo recto el cual puede ser inscrito dentro de la sección transversal de la soldadura de filete. Weld Size: Groove Welds (Tamaño de la Soldadura: Soldaduras de Ranura): Es la profundidad de la preparación del bisel mas cualquier penetración mas allá del bisel, que resulte de la dimensión que alcance la resistencia de la soldadura. Weld, Autogenous (Soldadura Autógena): Es una soldadura de fusión hecha sin metal de relleno. Welder:(Soldador): Es alguien quien ejecuta soldadura en forma manual ó semiautomática. Welding Operator (Operador de Soldadura): Es alguien que opera el equipo de soldadura por maquina ó automático, Welding, Arc Stud (SW): Es un proceso de soldadura por arco que usa un arco entre un esparrago de metal, ó parte similar, y otra pieza. El proceso es usado sin material de relleno, con ó sin protección de gas ó fundente, con ó sin protección parcial de un porta electrodo de grafito ó cerámica alrededor del esparrago, y con la aplicación de presión después que las superficies a unión son calentadas suficientemente. Welding, Automatic (Soldadura Automática): Es la soldadura con equipamiento la cual ejecuta la operación de soldadura sin el ajuste de los controles mediante un operador de soldadura. El equipo puede ó no ejecutar la carga y la descarga del trabajo. Ver también soldadura por máquina. Welding, Consumable Guide Electroslag (Guía Consumible de Soldadura por Electroescoria): Es una variación del proceso de soldadura por electro-escoria en el cual el metal de relleno es suministrado por un electrodo y su miembro guía. Welding, Diffusion (DFW): (Soldadura por Difusión): Es un proceso de soldadura por estado sólido que produce una soldadura entre capas múltiples en una plancha ó lámina por la aplicación de presión mecánica a elevada temperatura sin deformación macroscópica ó movimiento relativo de las piezas. Un metal de relleno sólido puede ser insertado entre las superficies a unir. Welding, Electrogas (EGW): (Soldadura por Electrogas): Es un proceso de soldadura por arco que utiliza un arco entre un electrodo de metal de relleno continuo y el charco de soldadura, empleando aproximadamente progresión vertical con retenedores para confinar el metal de soldadura. El proceso es usado con ó sin gas de protección suministrado externamente y sin la aplicación de presión. La protección que se usa con electrodos metálicos sólidos ó tubulares es obtenida de un gas ó mezcla de gas suministrado externamente.


Welding, Electron Beam (EBW): Es un proceso de soldadura que produce coalescencia con un haz concentrado compuesto principalmente por electrones de alta velocidad, que colisionan en la junta. El proceso es usado sin protección de gas y sin la aplicación de presión. Welding, Electroslag (ESW): (Soldadura por Electro-escoria): Es un proceso de soldadura que produce coalescencias de metales con escoria fundida la cual funde el metal de relleno y la superficie de la pieza a soldar. El charco de metal fundido es protegido por esta escoria la cual se mueve a lo largo de la sección transversal completa de la junta en la medida que progresa la soldadura. El proceso se inicia por un arco el cual calienta la escoria. El arco luego se extingue y la escoria conductora se mantiene en una condición fundida por su resistencia al paso de la corriente eléctrica entre el electrodo y la pieza. Ver electrodo de soldadura por electro-escoria y guía de consumibles de soldadura por electro-escoria. Welding, Flux Cored Arc (FCAW) (Soldadura por Arco con Electrodo Tubular, Núcleo de Fundente): Es un proceso de soldadura por arco metálico protegido con gas que usa un arco entre un electrodo tubular de metal de relleno continuo y el charco de soldadura. El proceso es usado con protección de gas de un fundente contenido dentro del electrodo tubular, con ó sin protección de adicional de un gas suministrado externamente, y sin la aplicación de presión. Welding, Friction (FRW) (Soldadura por Fricción): Es un proceso de soldadura por estado solido que produce una fuerza de contacto a compresión bajo la soldadura de piezas que rotan ó se mueven relativamente una a otra para producir calor y desplazar plásticamente el material de las superficies a unir. Welding Friction Stir (FSW)(Soldadura de Fricción por Agitación): Es una variación de la soldadura por fricción que produce una soldadura mediante el calentamiento por fricción y el desplazamiento del material plástico causado por la herramienta que rota rápidamente transversalmente la junta de la soldadura. Welding, Friction, Inertia and Continuous Drive (Soldadura por fricción de impulso continuo e inercial): Son los Procesos y tipos de soldadura por fricción (Proceso de soldadura por estado solido) donde la coalescencia es producida después que el calentamiento es obtenido del movimiento deslizante inducido mecánicamente entre superficies de fricción sostenidas conjuntamente bajo presión. La soldadura inercial usa toda la energía cinética almacenada en un sistema de eje con rueda voladora rotatoria. La soldadura por fricción de impulso continúo utiliza le energía suministrada por una fuente de impulso continuo tales como un motor eléctrico ó hidráulico. Welding, Gas Metal-Arc (GMAW) (Soldadura por Arco con Electrodo Desnudo Continuo y Protección de Gas): Es un proceso de soldadura por arco que usa un arco entre un electrodo de metal de relleno continuo y el charco de soldadura. El proceso es utilizado con protección suministrado externamente y sin la aplicación de presión.


Welding, Gas Metal-Arc, Pulsed Spray (GMAW-P) (Soldadura por Arco con Electrodo Desnudo Continuo y protección de Gas, por Rocío Pulsado): Es una variación del proceso de soldadura por arco con electrodo continuo desnudo y protección de gas en el cual la energía que es pulsada resulta en transferencia de metal que atraviesa el arco en modo de rocío. Ver también soldadura de energía pulsada. Welding, Gas Metal-Arc, Short- Circuiting Arc (GMAW-S) (Soldadura por Arco Con Electrodo Desnudo Continuo y Protección de Gas, por Corto Circuito): Es una variación del proceso de soldadura por arco con electrodo continuo desnudo y protección de gas en el cual el electrodo consumible se deposita durante cortos circuitos repetidos. Ver también transferencia por corto circuito. Welding, Gas Tungsten – Arc (GTAW) (Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y Protección de Gas): Es un proceso de soldadura por arco el cual produce coalescencia de metales por calentamiento con un arco entre un electrodo de tungsteno (no consumible) y la pieza. La protección es obtenida de un gas (inerte) o mezcla de gases (inertes). La presión y el metal de relleno pueden ó no ser usados. Este proceso ha sido llamado algunas veces soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), termino no normalizado. Welding, Gas Tungsten – Arc, Pulsed Arc (GTAW-P): Es una variación del proceso de soldadura por arco con electrodo de tungsteno y protección de gas en el cual la corriente es pulsada. Ver también soldadura por energía pulsada. Welding, Hybrid (Soldadura hibrida): Es la soldadura en la cual dos ó más procesos de soldadura son usados en el mismo charco de soldadura. Welding, Hybrid, Precess Separation (Separación del Proceso Híbrido de Soldadura): Es la distancia entre cada proceso de soldadura cuando es especificado en el WPS. Welding, Hybrid, Precess Secuence (Secuencia del Proceso Hibrido de Soldadura): Es el orden de cada proceso de soldadura con respecto a la dirección de avance. Welding, Induction (IW) (Soldadura por Inducción): Es un proceso de soldadura que produce coalescencia de metales mediante calor obtenido de la resistencia de las piezas para que fluya corriente de soldadura de alta frecuencia inducida con ó sin aplicación de presión. El efecto de la corriente de soldadura de alta frecuencia es para concentrar el calor de la soldadura en una ubicación deseada. Welding, Laser Beam (LBW) (Soldadura por Haces de Electrones): Es un proceso de soldadura el cual produce coalescencia de materiales con el calor obtenido de la aplicación de un haz de luz coherente concentrado que incide sobre los miembros a unir. Welding, Machine (Soldadura por Maquina): Es la soldadura con equipos que tienen controles que son manualmente ajustados por el operador ó ajustados bajo la dirección del operador de soldadura en respuesta a los cambios en las condiciones de la


soldadura. El soplete, pistola, ó porta electrodo sostenido por un dispositivo mecánico. Ver también, soldadura automática. Welding, Manual (Soldadura Manual): Es la soldadura donde la operación completa de la soldadura es ejecutada y controlada manualmente. Welding, Oxi-fuel Gas (OFW) (Soldadura con Gas Oxi-Combustible): Es un grupo de procesos de soldadura los cuales producen coalescencia mediante calentamiento de los materiales ó una llama ó llamas con gas oxi-combustible, con ó sin la aplicación de presión, ó con sin el uso de metal de relleno. Welding, Plasma-Arc (PAW) (Soldadura por Arco Plasma): Es un proceso de soldadura por arco el cual produce coalescencia de los metales mediante calentamiento con un arco constreñido entre un electrodo (de tungsteno) y la pieza (Arco transferido), ó el electrodo de tungsteno y la boquilla constrictora ( Arco no transferido). La protección se obtiene del gas ionizado caliente, que resulta del orificio del soplete el cual puede ser complementado por una fuente de gas de protección auxiliar. El gas de protección puede ser un gas inerte ó mezcla de gases inertes. La presión puede ó no ser usada, el metal de relleno puede ó no ser suministrado Welding, Projection (PW) (Soldadura por Proyección): Es un proceso de soldadura por resistencia que produce coalescencia mediante el calor obtenido el flujo de corriente de la soldadura. Las soldaduras resultantes son localizadas en puntos predeterminados por proyecciones, estampados, ó intersecciones. Los metales que van a ser unidos se solapan uno al otro. Welding, Resistant (RW) (Soldadura por Resistencia): Es un grupo de procesos de soldadura que produce coalescencia de las superficies a unir con el calor obtenido de la resistencia de las piezas al flujo de la corriente de la soldadura en un circuito en el cual las piezas forman parte, y por la aplicación de presión. Welding, Resistance Seam (RSEW) (Soldadura de Costura por Resistencia): Es un proceso de soldadura por resistencia que produce una soldadura en las superficies a unir de partes solapadas progresivamente a lo largo de la longitud de una junta. La soldadura se puede realizar con pequeñas porciones de soldadura que se solapen, una pequeña porción de soldadura continua, ó mediante el forjado de la junta al ser calentada a la temperatura de la soldadura por resistencia al flujo de la corriente de la soldadura. Welding, Resistance Spot (RSW) (Soldadura de Puntos por Resistencia): Es un proceso de soldadura por resistencia que produce una soldadura en las superficies a unir de una junta mediante el calor obtenido de la resistencia al flujo de corriente de soldadura a través de las piezas de los electrodos que sirven para concentrar la corriente de la soldadura y la presión en el área de la soldadura. Welding, Resistance Stud (Soldadura de Espárragos por Resistencia): Es un proceso de soldadura por Resistencia done la coalescencia es producida por el calor obtenido de la


resistencia a la corriente eléctrica en la interfase entre el esparrago y la pieza, hasta que las piezas a ser unidas estén calientes en forma apropiada, cuando son llevadas conjuntamente bajo presión. Welding, Semiautomática Arc (Soldadura Semiautomática Por Arco ): Es una soldadura por arco con equipo cuyos controles solo alimentan el metal de relleno. El avance de la soldadura es controlado en forma manual. Welding, Shielded Metal Arc (SMAW) (Soladura por Arco con Electrodos Revestidos): Es un proceso de soldadura por arco con un arco entre un electrodo revestido y el charco de soldadura. El proceso es usado con protección gaseosa de la descomposición del revestimiento del electrodo, sin la aplicación de presión, con metal de relleno del electrodo. Welding, Stud: (Soldadura de Espárragos): Es un termino general para la unión de un esparrago de metal ó parte similar a una pieza. La soldadura puede ser llevada a acabo por arco, resistencia, fricción, u otro proceso apropiado con ó sin protección de gas externa. Welding, Submerged – Arc (SAW) (Soldadura por Arco Sumergido): Es un proceso de soldadura por arco que usa un arco ó arcos entre un electrodo de metal en forma de varilla desnuda ó electrodo y el charco de soldadura. El arco y el metal fundido son protegidos por un manto de fundente granular sobre las piezas. El proceso es usado sin presión y con metal de relleno proveniente del electrodo y algunas veces de una fuente suplementaria (Varilla de soldadura, fundente ó gránulos metálicos). Weldment (Elemento Soldado): Es un ensamblaje cuyas partes constituyentes son unidas por soldadura, ó partes de las cuales contienen una capa de recubrimiento superficial de metal de soldadura.


PARTE QW SOLDADURA ARTICULO I

REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA

QW-100 ALCANCE Las reglas de esta parte aplican a la preparación de las Especificaciones de Procedimientos de Soldaduras (WPS) y la Calificación de los Procedimientos de Soldaduras, Soldadores, y Operadores de soldadura para todos los tipos de procesos de soldaduras manual y por máquina permitidos en esta parte. Estas reglas también pueden ser aplicadas, hasta el grado como sean aplicables, para otros procesos de soldaduras, manual ó por máquina permitidos en otras Secciones.

QW-101 Una WPS usada por una organización que tendrá el control operacional responsable de la producción de la soldadura deberá ser una WPS que ha sido calificada por esa organización en concordancia Artículo II, ó deberá ser una Especificación de Procedimiento de S oldadura Estándar (SWPS) listada en el Apéndice Obligatorio E y adoptado por esa organización en concordancia con el Artículo V. Tanto las WPSs y las SWPSs especifican las variables (que incluyen los rangos, si existiera) bajo el cual la soldadura debe ser ejecutada. Estas condiciones incluyen los metales base que son permitidos, los metales de rellenos que deben ser usados (si existiera), el precalentamiento y tratamiento térmico post soldadura, etc. Cuando una WPS va a ser preparada por la organización, debe direccionar, como mínimo, las variables específicas, tanto esenciales y no esenciales, como se suministran en el Artículo II para cada proceso a ser usado en la soldadura de producción. Además, cuando las otras Secciones del Código requieren calificación de ensayo de impacto de la WPS, las variables esenciales suplementarias deben ser direccionadas en la WPS.

QW-102 En la calificación de habilidades, el criterio básico establecido para la calificación del soldador es para determinar la capacidad del soldador para depositar metal de soldadura sano. El propósito del ensayo de calificación de habilidades para el operador de soldadura es para determinar la capacidad mecánica del operador de soldadura para operar el equipo de soldadura.

QW-103 RESPONSABILIDAD

QW-103.1 Soldadura. Cada fabricante o contratista es responsable de la soldadura

hecha por su organización y conducirá las pruebas requeridas en esta sección para calificar los procedimientos de soldar que él use en la construcción de conjuntos soldados hechos en conformidad con este código, y la habilidad de soldadores y operarios de soldadura que apliquen estos procedimientos.


QW-103.2 Registros. Cada fabricante o contratista mantendrá un registro de todos los

resultados obtenidos en el procedimiento de soldadura, en las calificaciones de habilidades de soldadores y de operarios de soldadura. Estos registros deberán ser certificados por una firma u otros medios como se describe en el sistema de control de calidad del fabricante o contratista y deberán ser accesibles para el inspector autorizado. Refiérase a los formatos recomendados en el Apéndice A no obligatorio.

QW-110 ORIENTACION DE LAS SOLDADURAS Las orientaciones de soldaduras se ilustran en QW-461.1 ó QW-461.2.

QW-120 POSICIONES DEL ENSAYO PARA SOLDADURAS DE RANURA

Se pueden hacer soldaduras de ranura en cupones de ensayos orientados en cualquiera de

las posiciones de QW-461.3 ó QW-461.4 y que se describen en los párrafos siguientes,

excepto que, durante la soldadura, se permiten una desviación angular de ± 15 grados a

partir de los planos horizontales y vertical especificados, y una desviación de ± 5 grados a

partir del plano inclinado especificado.

QW-121 POSICIONES DE LA PLANCHA

QW-121.1 Posición Plana 1G. La plancha en un plano horizontal con el metal de

soldadura depositado desde arriba. Refiérase a la figura QW-461.3 Ilustración(a).

QW-121.2 Posición Horizontal 2G. La plancha en un plano vertical con el eje de la

soldadura horizontal. Refiérase a la Figura QW-461.3, Ilustración (b).

QW-121.3 Posición Vertical 3G. La plancha en un plano vertical con el eje de la soldadura

vertical. Refiérase a la Figura QW-461.3, Ilustración(c).

QW-121.4 Posición Sobre-cabeza 4G. La plancha en un plano horizontal con el metal de

soldadura depositado desde debajo. Refiérase a la Figura QW-461.3, Ilustración (d).

QW-122 POSICIONES DEL TUBO

QW-122.1 Posición Plana 1G. Tubo con su eje horizontal y girado durante la soldadura

de modo que el metal de soldadura sea depositado desde arriba. Refiérase a la Figura QW-461.4 Ilustración (a).

QW-122.2 Posición Horizontal 2G, Tubo con su eje vertical y el eje de la soldadura en

un plano horizontal. El tubo no deberá ser rotado durante la soldadura. Refiérase a la Figura QW 461.4, Ilustración (b).


QW-122.3 Posición Múltiple 5G.Tubo con su eje horizontal y con la ranura de la

soldadura en un plano vertical. La soldadura deberá hacerse sin rotar el tubo. Refiérase a la Figura QW-461.4 ilustración(c).

QW-122.4 Posición Múltiple 6G. Tubo con su eje inclinado a 45 grados respecto a la

horizontal. La soldadura deberá hacerse sin rotar el tubo. Refiérase a la Figura QW-461.4 Ilustración (d).

QW-123 POSICIONES DE ENSAYOS PARA SOLDADURAS DE ESPÁRRAGOS (STUD WELD).

QW-123.1 Soldadura de Espárragos (Stud Weld). Las soldaduras de espárragos se

pueden hacer en cupones de ensayos orientados en cualquiera de las posiciones que se describen en QW-121 para plancha y en QW-122 para tubo (excluyendo QW-122.1). En todos los casos, el espárrago deberá estar perpendicular a la superficie de la placa o tubo. Ver Figuras QW-461.7 y QW-461.8.

QW-130 POSICIONES DE ENSAYOS PARA SOLDADURAS DE FILETE

Las soldaduras de filetes se pueden hacer en cupones de ensayos orientados en cualquiera

de las posiciones de la Figura QW- 461.5 ó la Figura QW-461.6, y como se describen en los

párrafos siguientes, excepto que se permite, durante la soldadura, una desviación angular

de ± 15 grados a partir de los planos horizontal y vertical especificados.

QW-131 POSICIÓNES DE LA PLANCHA

QW-131.1 Posición Plana 1F.Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura sea

depositada con su eje horizontal y su garganta vertical. Refiérase a la Figura QW- 461.5, Ilustración(a).

QW-131.2 Posición Horizontal 2F. Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura

sea depositada con su eje horizontal en el lado superior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. Refiérase a la Figura QW-461.5, Ilustración (b).

QW-131.3 Posición Vertical 3F. Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura sea

depositada con su eje vertical. Refiérase a la Figura QW-461.5, Ilustración(c).

QW-131.4 Posición Sobre-cabeza 4F. Las planchas colocadas de tal modo que la

soldadura sea depositada con su eje horizontal en el lado de abajo de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. Refiérase a la Figura QW- 461.5, Ilustración (d).

QW-132 POSICIONES DE TUBO


QW-132.1 Posición Plana 1F. Tubo con su eje inclinado a 45 grados respecto a la

horizontal y rotado durante la soldadura de modo que el metal de soldadura sea depositado desde arriba y en el punto de deposición del eje de la soldadura sea horizontal y la garganta vertical. Refiérase a la Figura QW-461.6, Ilustración (a).

QW-132.2 Posiciones Horizontales 2F y 2FR

(a) Posición 2F. El tubo con su eje vertical de modo que la soldadura sea depositada sobre el lado superior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. El eje de la soldadura deberá estar horizontal y el tubo no es rotado durante la soldadura. Refiérase a la Figura QW 461.6, Ilustración (b). (b) Posición 2FR. El tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura depositada en el plano vertical. El tubo es rotado durante la soldadura. Refiérase a la Figura QW-461-6, Ilustración (c).

QW-132.3 Posición Sobre-cabeza 4F. El tubo con su eje vertical de modo que la

soldadura sea depositada sobre el lado de abajo de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. El eje de la soldadura estará horizontal y el tubo no es rotado durante la soldadura. Refiérase a la Figura QW-461.6, Ilustración (d).

QW-132.4 Posición Múltiple 5F. El tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura

depositada en el plano vertical. El tubo no es rotado durante la soldadura. Refiérase a la Figura QW-461.6, Ilustración (e).

QW-140 TIPO Y PROPÓSITOS DE ENSAYOS Y EXÁMENES

QW-141 ENSAYOS MECÁNICOS Los ensayos mecánicos usados en calificación de procedimientos o habilidades son especificados en QW-141.1 hasta QW-141.5.

QW-141.1 Ensayos de Tracción. Los ensayos de tracción que se describen en QW-150 se

usan para determinar la resistencia última de juntas de soldadura en ranura.

QW-141.2 Ensayos de Doblez Guiado. Los ensayos de doblez guiados que se describen

en QW-160 se usan para determinar el grado de solidez y ductilidad de las juntas de soldadura de ranura.

QW-141.3 Ensayos de Soldadura de Filete. Los ensayos que se describen en QW-180 se

usan para determinar el tamaño, el contorno y el grado de solidez de soldaduras con filete.

QW-141.4 Ensayos de Resistencia al Impacto. Los ensayos que se describen en QW-171 y

QW-172 se usan para determinar la resistencia al impacto del conjunto soldado.


QW-141.5 Ensayo de Soldadura de Espárragos. Los ensayos de doblez por deflexión, de

martillado, de torsión, o de tracción que se muestran en QW-466.4, QW- 466.5, y QW-466.6, y un macro exámen efectuado de acuerdo con QW-202.5, respectivamente, se usan para determinar aceptabilidad de soldadura de espárragos.

QW-142 EXÁMENES ESPECIALES PARA SOLDADORES El exámen radiográfico o ultrasónico por QW-191 puede ser sustituido por ensayos

mecánicos de QW-141 para la calificación de habilidades de soldadura de ranura como

se permite en QW-304 para demostrar la capacidad de los soldadores para realizar

soldaduras sanas.

QW-143 EXÁMEN PARA OPERADORES DE SOLDADURA. El examen radiográfico o ultrasónico por QW-191 puede ser sustituido por ensayos

mecánicos de QW-141 para la calificación de habilidades de soldadura de ranura como

se permite en QW-305 para probar la habilidad de los soldadores para realizar

soldaduras sanas.

QW-144 EXAMINACIÓN VISUAL

El examen visual que se describe en QW-194 se usa para determinar que las superficies de

soldadura finales reúnan las condiciones de calidad especificadas.

QW-150 ENSAYOS DE TRACCIÓN

QW-151 MUESTRAS

Las muestras de ensayos de tracción conformarán con uno de los tipos ilustrados en QW-

462.1 y reunirán los requerimientos de QW-153.

QW-151.1 Sección Reducida— Plancha. Las muestras de sección reducida de acuerdo

con los requerimientos dados en QW-462-1 (a) se pueden usar para pruebas de tracción en todos los espesores de plancha. (a) Para espesores hasta de 1” inclusive, se usará una muestra de espesor completo por

cada prueba de tracción requerida. (b) Para espesor de plancha mayor de 1”, se pueden usar muestras de espesor completo o

muestras múltiples, siempre y cuando se cumpla con QW-151.1 (c) y QW-151.1 (d). (c) Cuando se usen muestras múltiples, en vez de muestras de espesor completo, cada

juego representará una prueba de tensión simple del espesor de soldadura completo de plancha. Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el espesor completo de la soldadura en una ubicación comprenderán un juego.

(d) Cuando las muestras múltiples son necesarias, el espesor entero será cortado mecánicamente en un número mínimo de tiras aproximadamente iguales de un tamaño


que se pueda probar en el equipo disponible. Cada muestra del juego será probado y reunirá los requerimientos de QW-153.

QW-151.2 Sección Reducida— Tubo. Los especímenes de sección reducida que

conformen con los requerimientos dados en QW-462.1 (b) se pueden usar para pruebas de tensión en todos los espesores de tubo que tienen un diámetro exterior mayor de 3 pulg.

(a) Para espesores hasta de 1 pulg. Inclusive, se usará un espécimen de espesor completo para cada ensayo de tracción requerida. (b) Para espesores de tubo mayor que 1 pulg., se pueden usar especímenes de espesor completo o especímenes múltiples, siempre y cuando se cumpla con QW-151.2 (c) y QW-151.2 (d). (c) Cuando se usen muestras múltiples, en vez de muestras de espesor completo, cada juego representará una prueba de tensión simple del espesor completo de tubo. Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el espesor completo de la soldadura en una ubicación comprenderán un juego. (d) Cuando las muestras múltiples son necesarias, el espesor entero será cortado mecánicamente en un número mínimo de tiras aproximadamente iguales de un tamaño que se pueda probar en el equipo disponible. Cada muestra del juego será probado y reunirá los requerimientos de QW-153.

Para el tubo que tenga diámetro exterior de 3 pulg. o menos, se pueden usar muestras de sección reducida que conformen con los requerimientos dados en QW-462.1 (c) para

pruebas de tracción.

QW-151.3 Muestras torneadas. Las especímenes torneados de acuerdo con los

requerimientos dados en QW-462.1 (d) se pueden usar para pruebas de tracción.

(a) Para espesores hasta de 1 pulg. Inclusive, un espécimen torneado simple se puede usar para cada prueba de tensión requerida, el cual será un espécimen de diámetro más grande de QW-162.1 (d) posible para espesor de muestra de prueba [(según nota (a) de QW- 462.1 (d).] (b) Para espesores de más de 1 pulg., se cortarán muestras múltiples a través del espesor completo de la soldadura con sus centros paralelos a la superficie del metal y a no más de 1 pulg. aparte. Los centros de las muestras adyacentes a las superficies de metal no excederán de 5/8” desde la superficie. (c) Cuando se usen muestras múltiples, cada juego representará una prueba de tracción requerida simple. Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el espesor completo de la soldadura en una ubicación comprenderán un juego. (d) Cada muestra del juego será probada y reunirá los requerimientos de QW-153.

QW-151.4 Muestras de Sección Completa para Tubo. Las muestras de tracción de

acuerdo con las dimensiones dadas en QW-462.1 (e) se pueden usar para ensayar el tubo con un diámetro exterior de 3” o menos.

QW-152 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO DE TRACCIÓN.


La muestra de ensayo de tracción se llevará a la ruptura sometida a carga de tracción. La resistencia de tracción se calculará con dividir la carga total de rotura por el área de sección recta más pequeña de la muestra según se calculó por mediciones reales hechas antes que la carga fuera aplicada.

QW-153 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN—PRUEBAS DE TRACCIÓN.

QW-153.1 Resistencia a la Tracción. Excepto para los materiales de No. P-2X y No. P-35,

los valores mínimos se proporcionan debajo del encabezado de la columna "Tracción Mínima Especificada, klb/pulg²” de QW/QB- 422. Para aprobar el ensayo de tracción, la muestra tendrá una resistencia a la tracción no menor que:

(a) La mínima resistencia a la tracción especificada del metal base; o (b) La mínima resistencia de tracción especificada del más débil de los dos, si se usan metales base de resistencias de tracción mínima diferentes; o (c) La mínima resistencia a la tracción especificada del metal de soldadura cuando la Sección aplicable suministre disposiciones para el uso de metal de soldadura que tenga la resistencia a temperatura ambiente inferior a la del el metal base; (d) Si la muestra se rompe en el metal base fuera de la soldadura o interfase de la soldadura la prueba será aceptada como satisface los requerimientos, siempre y cuando la resistencia no sea más del 5% por debajo de la mínima resistencia a la tracción especificada del metal base. (e) La mínima resistencia a la tracción especificada es para muestras de espesor completo que incluyen revestimiento de materiales para revestir aluminio (P-Nº 21 hasta P-Nº 23) menores de ½” (13mm). Para revestimiento de materiales para revestir aluminio de ½” (13mm) y mayores, la mínima resistencia a la tracción especificada es para ambas muestras de espesor completo que incluyen revestimiento y muestras tomadas del núcleo.

QW-160 PRUEBAS DE DOBLEZ GUIADO.

QW-161 MUESTRAS

Se prepararán las muestras para el ensayo de doblez guiado mediante el corte de la plancha

o tubo de ensayo para formar muestras de sección recta aproximadamente rectangular. Las

superficies de corte designarán los lados de la muestra. Las otras dos superficies serán llamadas las superficies de cara y de raíz, la superficie de cara teniendo el mayor ancho de

soldadura. El espesor de la muestra y el radio de doblez se muestran en QW-466.1, QW-466.2 y QW-466.3. Las muestras de doblez guiado son de cinco tipos, lo que depende de si el

eje de la soldadura es transversal o paralelo al eje longitudinal de la muestra, y de cual superficie (de lado, de cara, o de raíz) es el lado (exterior) convexo de la muestra de doblez.

Los cinco tipos se definen como sigue:

QW-161.1 Doblez Transversal Lateral. La soldadura es transversal al eje longitudinal de

la muestra, el cual se dobla de modo que una de las superficies laterales vuelve la superficie


convexa de la muestra de doblez. Las muestras del ensayo transversal de doblez lateral estarán de acuerdo con las dimensiones mostradas en QW- 462.2. Las muestras de espesor de metal base igual o mayor de 1-1/2”(38 mm) se pueden cortar en tiras aproximadamente iguales entre ¾” (19 mm) y 1-1/2”(38 mm) de ancho para los ensayos, o las muestras pueden ser dobladas al ancho completo (vea requerimientos sobre ancho de la matriz en QW- 466). Cuando el ancho de la soldadura es tan grande que una muestra de doblez no puede ser doblada a fin de que la soldadura completa y las zonas afectadas por el calor estén dentro de la porción doblada, deberán ser usadas secciones transversales de muestras múltiples de la soldadura completa y zonas afectadas por el calor. Si se usan muestras múltiples en cada situación antes mencionada, se hará un juego completo para cada ensayo requerido. Cada muestra deberá ser probada y reunirá los requerimientos de QW-163.

QW-161.2 Doblez Transversal de Cara. La soldadura es transversal al eje longitudinal del

espécimen el cual es doblado de modo que la superficie de cara vuelve la superficie convexa de la muestra doblada. Las muestras para el ensayo de doblez transversal de cara será de acuerdo con las dimensiones mostradas en QW- 462.3 (a). Para dobleces transversales de cara de su tamaño, vea QW-161.4.

QW-161.3 Dobleces Transversales de Raíz. La soldadura es transversal al eje longitudinal

del espécimen, el cual es doblado de modo que la superficie de raíz se vuelve la superficie convexa del espécimen doblado. Las muestras para el ensayo de doblez transversal de raíz conformarán con las dimensiones mostradas en QW- 462.3(a). Para dobleces transversales de raíz de sub-tamaño, vea QW-161.4.

QW-161.4 Sub-tamaño de los Dobleces Transversales de Cara y de Raíz. Vea Nota (b) de

QW-462.3(a).

QW-161.5 Ensayos Longitudinales de Doblez. Las pruebas longitudinales de doblez se

pueden usar en vez de las pruebas transversales de doblez laterales, de cara, y de raíz para probar combinaciones de metal de soldadura o de metal base que difieren marcadamente en las propiedades de doblez entre: (a) los dos metales base; o (b) el metal de soldadura y el metal base

QW-161.6 Doblez Longitudinal de Cara. La soldadura es paralela al eje longitudinal de la

muestra, el cual se voltea de modo que la superficie de la cara vuelve la superficie convexa de la muestra de doblez. Las muestras del ensayo longitudinal de doblez de cara serán de acuerdo con las dimensiones de QW-462.3 (b).

QW-161.7 Doblez Longitudinal de Raíz. La soldadura es paralela al eje longitudinal de

la muestra, el cual se voltea de modo que la superficie de raíz vuelve el lado convexo de la


muestra de doblez. Las muestras del ensayo longitudinal de doblez de raíz serán de acuerdo con las dimensiones de QW-462.3 (b).

QW-162 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO DE DOBLEZ GUIADO.

QW- 162.1 Las matrices (Jigs). Las muestras de doblez guiado deben ser dobladas en

las matrices de ensayos que esta en acuerdo substancial con QW-466.1 o la figura 4.66.2, el lado de la muestra volteada hacia la abertura del jig será la cara para las muestras de doblez de cara, la raíz para las muestras de doblez de raíz, y el lado con discontinuidades mayores, si existen, para las muestras de doblez de lado. Las muestras será forzadas a entrar entre los hombros del soporte (jig) mediante la aplicación de carga sobre el embolo (plunger) hasta que la curvatura de la muestra sea tal que un alambre de 1/8” de diámetro no pueda ser insertado entre la muestra y el troquel de la figura QW-466.1, o que la muestra sea expulsada por si se usa el tipo de soporte de rodillo ( figura QW -4.66.3), el lado de la muestra volteada hacia el rodillo será la cara para muestras de doblez de cara, la raíz para muestras de doblez de raíz, y el lado con las discontinuidades mayores, si existen, para muestras de doblez de lado. Cuando se van a doblar muestras mas anchas de 1-1/2” (38mm) como se permite en la figura QW 4.62.2, el mandril del soporte de ensayo debe ser al menos ¼” (6mm) más ancho que el ancho de la muestra.

QW-163 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN – ENSAYOS DE DOBLEZ La soldadura y la zona afectada por el calor de una muestra de soldadura de doblez transversal deben estar completamente dentro de la porción doblada de la muestra después del ensayo. Las muestras de doblez guiado no deben tener discontinuidades abiertas en la soldadura o zona afectada por el calor (HAZ) que exceda 1/8” (3mm), medido en cualquier dirección sobre la superficie convexa de la muestra después del doblez. Las discontinuidades abiertas que ocurren en las esquinas de la muestra durante el ensayo no deben ser consideradas a menos que exista evidencia clara que ellas resultan de una falta de fusión, inclusiones de escorias, u otras discontinuidades internas. Para soldaduras de recubrimiento resistentes a la corrosión, no se debe permitir ninguna discontinuidad abierta que exceda 1/16” (1.5mm), en el recubrimiento medido en cualquier dirección y ninguna discontinuidad abierta que exceda 1/8” (3mm) en la interfase de la soldadura.

QW-170 ENSAYOS DE RESISTENCIA AL IMPACTO

QW.171. ENSAYOS DE RESISTENCIA AL IMPACTO –ENTALLA – V CHARPY

QW-171.1 General. Los ensayos de impacto a la entalla – V Charpy , deberán ser

realizados cuando sean requeridos por otras secciones. Los procedimientos y aparatos deben cumplir con los requisitos de SA-370.


QW-171.2 Aceptación. El criterio de aceptación deberá estar de acuerdo con aquella

sección que especifique los requisitos de impacto.

QW-171.3 Localización y Orientación de la Muestra de Ensayo. La muestra para el

ensayo de impacto y la localización y orientación de la entalla, deberá ser como se da en la sección que requiere tales ensayos. Cuando se califiquen tubos en la posición 5G y 6G, las muestras para la resistencia al impacto, deberán ser removidas de la porción sombreada como se señala en QW-463.1 (f).

QW-172 ENSAYOS DE RESISTENCIA AL IMPACTO— CAÍDA DE PESO.

QW-172.1 General. Los ensayos de caída de peso deberán realizarse cuando sean

requeridas por otras secciones. Los procedimientos y aparatos deberán estar de acuerdo con los requisitos de la especificación E 208.

Los procedimientos y aparatos de ensayos estarán de acuerdo con los requerimientos de la Especificación E 208 de ASTM.

QW-172.2 Aceptación. Los criterios de aceptación estarán de acuerdo con aquella

Sección que requiere ensayos de caída de peso.

QW-172.3 Ubicación y Orientación de las muestras de ensayos. La muestra de ensayo de

caída de peso, la ubicación del inicio de la fractura y la orientación estarán dadas en la Sección que requiere tales pruebas. Al calificar tubo en la posición 5G ó 6G, las muestras de tenacidad con muesca deberán ser removidas de la porción sombreada de QW-463.1 (f).

QW-180 ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE

QW-181 MUESTRAS PARA LA CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO Y DE DESTREZAS.

QW-181.1 Procedimiento. Las dimensiones y la preparación del cupón de ensayo de

soldadura de filete para calificación de procedimiento como se requiere en QW-202 debe estar de acuerdo con los requerimientos de la figura QW- 462.4(a) ó la figura QW-462.4 (d). El cupón de ensayo para la plancha con plancha será cortado transversalmente para proveer cinco secciones de muestras de ensayo, cada uno de 2” (50mm) de largo aproximadamente iguales. Para tubo a plancha o para tubo a tubo, la muestra de ensayo será cortada transversalmente para proveer cuatro secciones de muestra de ensayo aproximadamente iguales. Los especímenes de prueba se someterán a macro examen según los requerimientos de QW-183.


QW-181.1.1 Modelos de Ensamblaje de Producción a Escala. Se pueden usar

modelos de conjunto de producción a escala en lugar de QW-181.1. Los modelos para plancha con forma se cortarán transversalmente para proveer cinco muestras de ensayo aproximadamente iguales que no excedan de aproximadamente 2” (50mm) de longitud. Para modelos de tubo con forma, el modelo se cortará transversalmente para proveer cuatro muestras de ensayo aproximadamente iguales. Para modelos pequeños, se pueden requerir modelos múltiples para obtener el número requerido de muestras de ensayo. Las muestras de ensayo se someterán a macro examen según los requerimientos de QW-183.

QW-181.2 Habilidad. Las dimensiones y la preparación de la muestra de ensayo de

soldadura de filete para la calificación de habilidad serán de acuerdo con los requerimientos de la figura QW-462.4 (b). O la figura QW-462.4(c). La muestra de ensayo para placa con placa será cortada transversalmente para proveer una sección central de aproximadamente 4” de largo y dos secciones extremas, cada una de aproximadamente 1” (25mm) de largo. Para tubo con placa o para tubo con tubo, la muestra de ensayo se cortará para proveer dos cuartos de secciones de muestras de ensayo opuestas una de la otra. Una de las muestras de ensayo será ensayada por fractura de acuerdo con QW-182 y la otra ensayada macro gráficamente según los requerimientos de QW-184. Al calificar tubo con placa ó tubo con tubo en la posición 5F, las muestras de ensayo serán removidos como se indica en QW-463.2 (h).

QW-181.2.1 Modelos de Ensamblaje de Producción a Escala. Se pueden usar modelos

de ensamblaje de producción a escala en lugar de los requerimientos del cupón de ensayo para soldadura de filete de QW-181.2. (a) Placa con forma (1) El modelo para la placa con forma se cortara transversalmente para proveer tres muestras de ensayo aproximadamente iguales que no excedan de aproximadamente 2” de longitud. La muestra de ensayo que contiene el inicio y el final de la soldadura se someterá al ensayo de fractura de acuerdo con QW- 182. Un extremo cortado de una de las muestras de ensayo restantes se someterá a macro examen de acuerdo con QW-184. (b) Tubo con forma (1) El modelo para tubo con forma se cortará Transversalmente para proveer dos cuarto de secciones aproximadamente opuestas una con otra. La muestra de ensayo que contiene el inicio y el final de la soldadura se someterá a la prueba de fractura de acuerdo con QW-182. Un extremo cortado de la otra sección de cuarto de sección se someterá a macro examen de acuerdo con QW-184. Al calificar tubo con forma en la posición 5F, la muestra de fractura se removerá de la sección inferior de 90º del modelo a escala.

QW-182 ENSAYOS DE FRACTURA La muestra para habilidades, vástago de 4” (100mm) de la sección central, según figura QW-462.4(b) o el vástago de un cuarto de sección en la figura QW-462.4(c), como sea aplicable, recibirá carga lateralmente de tal manera que la raíz de la soldadura esté a tracción. La carga será aumentada uniformemente hasta que la muestra sufra fractura o se doble sobre sí misma. Si la muestra sufre fractura, la superficie fracturada no deberá mostrar ninguna evidencia de grietas o de fusión incompleta de raíz, y la suma de las


longitudes de inclusiones y de porosidad visible en la superficie de la fractura no debe exceder de3/8” (10mm) en QW-462.4 (b) ó el 10% del cuarto de sección de QW-462.4(c).

QW-183 MUESTRAS DE PROCEDIMIENTO – PARA EXAMEN MACRO GRÁFICO

Una cara de cada sección transversal de las cinco muestras de ensayo de la figura QW-

462.4(a) o cuatro muestras de ensayo de la figura QW-462.4 (d), como sea aplicable, debe

ser pulida y atacada químicamente con una solución apropiada (vea QW-470) para dar una

definición clara del metal de soldadura y la zona afectada por el calor (H.A.Z.). El examen de

las secciones transversales incluirá sólo un lado de la muestra de ensayo en el área donde la

plancha o tubo se divide en secciones, es decir, no se usarán caras adyacentes al corte.

Para aprobar el ensayo:

(a) El examen visual de las secciones transversales del metal de soldadura y de la zona

afectada por el calor, (HAZ) debe indicar fusión completa y libre de grietas;

(b) No debe haber más de 1/8” de diferencia en la longitud de los catetos del filete.

QW-184 MUESTRAS DE HABILIDAD PARA EXÁMEN MACRO GRÁFICO El extremo cortado de una de las secciones extremas de plancha, de aproximadamente 1” de largo en la figura QW- 462.4(b) o el extremo cortado de una cuarta sección de un de tubo en la QW-462.4(c), como sea aplicable, debe ser pulido y atacada químicamente con una solución apropiada (vea QW- 470) para dar una definición clara del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor(HAZ) . Para poder aprobar la prueba:

(a) El examen visual de la sección transversal del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor (HAZ) debe mostrar fusión completa y libre de grieta, deben ser aceptadas excepto las indicaciones alineadas en la raíz que no excedan de 1/32” (0.8mm).;

(b) y La soldadura no deberá tener una concavidad o convexidad mayor que 1/16” (1,5mm) ;

(c) y no debe existir más de1/8” (3,2mm). de diferencia en las longitudes de los catetos del filete.

QW-185 SOLDADURA POR DIFUSIÓN – MUESTRAS DE CALIFICACIÓN DE HABILIDADES Y PROCEDIMIENTOS. QW-185.1 El bloque de ensayo deberá ser de un mínimo de 8x8 pulgadas (200x200mm) y de un espesor tal que exista al menos 50 planos de interfase a ser soldado. QW-185.2 Un mínimo de tres muestras de ensayo de tensión en concordancia con los requerimientos de SA-370 deberán ser tomadas perpendicularmente a los planos de la interfase y tres paralelos a los planos de la interfase. Los resultados del ensayo de tensión deberán ajustarse con QW-153. QW-185.3 La evaluación micro estructural deberá ser conducida en concordancia con los requerimientos de ASTM E3 en un mínimo de tres secciones transversales, una de cada extremo, centro, y una tercera de la base del cupón de ensayo. Las muestras deberán ser


pulidas, atacadas con ácido, y deberán estar libres de grietas y no deberán mostrar enlace incompleto ó porosidad en las adyacencias a las líneas de enlaces. El tamaño de cada muestra deberá ser aquel que pueda ser montado y pulido para permitir la examinación con un microscopio óptico de 50x a 100x de magnificación.

QW-190 OTROS ENSAYOS Y EXAMINACIONES

QW.191 EXAMINACIÓN NO DESTRUCTIVA VOLUMÉTRICA QW.191.1 Examinación Radiográfica QW-191.1.1 Método. La examinación radiográfica en QW-142 para soldadores y en QW-143 para operadores de soldadura debe presentar los requerimientos del artículo 2, sección V, a excepción de lo siguiente: a) No se requiere un procedimiento de examinación radiográfica escrito. La demostración de los requerimientos de calidad de densidad e imagen en producción o técnicas radiográficas deben ser consideradas evidencia satisfactoria de conformidad con el articulo 2 de la sección V. b) La aceptación final de las radiografías debe estar basada en la habilidad de observar la imagen prescrita y el hueco especificado de un indicador de calidad de imagen (IQI) tipo hueco o el alambre designado de un IQI tipo alambre. Se deben cumplir las normas de aceptación según QW-191.1.2.

QW-191.1.2 Criterios de Aceptación.

QW-191.1.2.1 Terminología

(a) Indicaciones Lineales. Grietas, fusión incompleta, penetración inadecuada, y escoria son representadas en la radiografía como indicaciones lineales en las cuales la longitud es más que tres veces el ancho.

(b) Indicaciones Redondeadas. Porosidad e inclusiones tales como escoria o tungsteno son representadas en la radiografía como indicaciones redondeadas con una longitud de tres veces el ancho o menos. Estas indicaciones pueden ser circulares, elípticas, o de forma irregular; pueden tener colas; y pueden variar en densidad.

QW-191.1. 2.2 Normas de Aceptación Radiográfica. Los ensayos de habilidad para

soldadores y operarios de soldadura mediante radiografía de soldaduras en los cupones de ensayos deben ser considerados inaceptables cuando la radiografía exhiba imperfecciones cualesquiera en exceso de los límites especificados abajo. (a) Indicaciones Lineales (1) cualquier tipo de grieta o zona de fusión o penetración incompleta; (2) cualquier inclusión de escoria alargada la cual tenga una longitud mayor que: (-a) 1/8” (3mm) para t hasta de 3/8” (10mm), inclusive (-b) 1/3 t para t mayor de 3/8” (10mm) hasta 2-1/4” (57mm), inclusive (-c) ¾” (19mm) para t mayor de 2-1/4” (57mm).


(3) cualquier grupo de inclusiones de escoria alineadas que tengan una suma de sus longitudes mayores que t en una longitud de 12t, excepto cuando la distancia entre las imperfecciones sucesivas excedan de 6L en donde L es la longitud de la imperfección más larga el grupo. (b) Indicaciones Redondeadas (1) La dimensión máxima permisible para las indicaciones redondeadas deberán ser del 20% de t ó 1/8” (3mm), cualquiera que sea el menor. (2) Para soldaduras en material con espesores menores de 1/8 “(3mm), el número máximo de indicaciones redondeadas aceptables no deberá exceder de 12 en una longitud de 6” (150mm) de soldadura. Un número menor proporcional de indicaciones redondeadas deberá ser permitido en soldaduras menores de 6” (150mm) de longitud. (3) Para soldaduras en material con espesor de 1/8” (3mm) ó mayores, las gráficas en la Figura QW – 191.1.2.2 (b) (4) representan los tipos aceptables máximos, de indicaciones redondeadas ilustradas en configuraciones en forma típica agrupadas, clasificadas, y dispersas al azar. Las indicaciones redondeadas menores de 1/32” (0.8mm) de diámetro máximo no deberán ser consideradas en los ensayos de aceptación radiográficos de soldadores y de operadores de soldadura en estos rangos de espesores de material.


Figura QW – 191.1.2.2 (b) (4) Cartas de Indicaciones Redondeadas

Cantidad típica y tamaño permitido en una

longitud de soldadura 6” (150mm) demás de

1” (25mm) de espesor.


QW-191.1.2.3 Soldaduras de Producción. El criterio de aceptación para soldadores u

operadores de soldaduras quienes califican en soldaduras de producción mediante radiografía como se permite en QW-304.1 o QW.305.1 deberá ser por QW-191.1.2.2.

QW-191.2 EXAMINACIÓN ULTRASÓNICA. QW-191.2.1 Método. a) La examinación ultrasónica en QW-142 para soldadores y QW143 para operadores de soldadura puede ser conducida en ensayos de soldaduras en espesores de materiales de ½” (13mm) o mayores. b) Las examinaciones ultrasónicas deben ser ejecutadas usando un procedimiento por escrito verificado por el fabricante y estar en conformidad con el parágrafo T-150, articulo 1 Sección V y los requerimientos del articulo 4, La Sección V para los métodos procedimientos y calificaciones. c) El personal de las examinaciones por ultrasonidos debe cumplir con los requerimientos de QW-191.2.2 QW-191.2.2 Certificaciones y Calificaciones del personal. a) Todo personal que ejecute examinaciones ultrasónica para las calificaciones de soldadores y operadores de soldadura deberán estar calificados y certificados en concordancia con su práctica escrita del empleador. b) La practica escrita del empleador para la calificación y certificación del personal de ensayos debe presentar todos los requerimientos aplicables de SNT-TC-1A para el método y técnica de examinación. c) Alternativamente, el programa de certificación central (ACCP) o CP-1891 pueden ser usados para cumplir con los requerimientos de examinación y demostración de SNT-TC-1A y la práctica escrita del empleador. d) Las disposiciones para el entrenamiento, experiencia, calificación, y certificación del personal de END debe ser descrita en el sistema de control de calidad del fabricante. QW-191.2.3 Criterios de aceptación para las soldaduras de ensayos de Calificación. Las indicaciones deben ser clasificadas usando las técnicas aplicables suministradas en el procedimiento escrito para el método de examinación. Las indicaciones deberán ser evaluadas para la aceptación como sigue: a) Todas las indicaciones caracterizadas como grietas, falta de fusión, o penetración incompleta son inaceptables indiferentemente de la longitud. b) Las indicaciones que exceden 1/8” (3mm) en longitud son consideradas relevantes, y son inaceptables cuando sus longitudes excedan: 1) 1/8” (3mm) para t hasta 3/8” (10mm). 2) 1/3 t para t desde 3/8” hasta 2-1/4” (10mm a 57mm) 3) ¾” (19mm) para t sobre 2-1/4” (57mm), donde t es el espesor de la soldadura excluyendo cualquier refuerzo permisible. Para una junta de soldadura a tope que tiene dos miembros de espesores diferentes en la soldadura, t es el más delgado de estos dos espesores. Si una soldadura de


penetración completa incluye una soldadura de filete, el espesor de la garganta del filete debe estar incluido en t. QW-191.2.4 Criterios de Aceptación para Soldaduras de Producción. El criterio de aceptación para soldadores u operadores de soldadura quienes califican para soldaduras de producción mediante examinación ultrasónica como se permite en QW-304.1 ó QW-305.1 deberá ser por QW-191.2.3. QW-191.3 Registro de Ensayos. Los resultados de los ensayos de habilidad del soldador y operador de soldadura evaluados mediante END volumétrico deben ser registrados de acuerdo con QW-301.4.

QW-192 ENSAYOS DE SOLDADURA DE ESPÁRRAGOS (STUD WELDS)

QW-192.1 Muestras para la Calificación de Procedimiento.

QW-192.1.1 Ensayos Requeridos. Se requieren diez ensayos de soldaduras de

espárragos para calificar cada procedimiento. El equipo usado para la soldadura de espárragos deberá se completamente automático excepto para el arranque manual. Cada otra soldadura de espárrago (cinco juntas) deberá ser ensayada bien sea martillando encima hasta que un cuarto de su longitud esté plana sobre la pieza de ensayo, o por pandeo del espárrago hasta un ángulo de al menos 15º y regresándolo a su posición original usando una guía de ensayo y un adaptador posicionador cuyas dimensiones estén de acuerdo con QW- 466.4. Las cinco juntas restantes de espárragos soldados deberán ser ensayadas a torsión usando una instalación de ensayo a torsión que esté esencialmente de acuerdo con QW-466.5. Por otra parte, donde la aplicación de torsión no sea factible, se puede usar el ensayo de tracción, y el aparato para los ensayos de tracción será similar a aquel mostrado en QW-466.6, excepto que los espárragos sin cabezas pueden ser agarrados en el extremo sin soldar en las mordazas de la máquina de pruebas de tracción.

QW-192.1.2 Criterios de Aceptación— Ensayos de Doblez y de Martillo. Para aprobar

lo(s) ensayos (s), cada una de las cinco soldaduras de espárragos y zonas afectadas por el calor (HAZ) de los espárragos deberán estar libre de separación o fractura visible después del doblado y enderezado o después del martillado.

QW-192.1. 3 Criterios de Aceptación— Ensayos de Torsión. Para poder aprobar el(s)

ensayo(s), cada una de las cinco soldaduras de espárragos deberán estar sometido a la torsión requerida mostrada en la tabla siguiente antes de que ocurra falla.


TORSIÓN REQUERIDA PARA EL ENSAYO DE ESPÁRRAGOS DE ACERO AL CARBONO ROSCADOS.

DIAMETRO NOMINAL DEL ESPÁRRAGO, Pulg. (mm)

DESIGNACIÓN DE SERIES Y ROSCAS/Pulgs.

TORQUE DE ENSAYO Pie-Lib (Joule)

¼ (6.4) 28UNF 5.0(6.8)

¼ (6.4) 20UNC 4.2 (5.7)

5/16 (7.9) 24UNF 9.5 (12.9)

5/16 (7.9) 18UNC 8.6 (11.7)

3/8 (9.5) 24UNF 17 (23.0)

3/8 (9.5) 16UNC 15 (20.3)

7/16 (11.1) 20UNF 27 (36.6)

7/16 (11.1) 14UNC 24 (32.5)

½ (12.7) 20UNF 42 (57.0)

½ (12.7) 13UNC 37 (50.2)

9/16 (14.3) 18UNF 60 (81.4)

9/16 (14.3) 12UNC 54 (73.2)

5/8 (15.9) 18UNF 84 (114.0)

5/8 (15.9) 11UNC 74 (100.0)

¾ (19.0) 16UNF 147 (200.0)

¾ (19.0) 10UNC 132 (180.0)

7/8 (22.2) 14UNF 234 (320.0)

7/8 (22.2) 9UNC 212 (285.0)

1 (25.4) 12UNF 348 (470.0)

1 (25.4) 8UNC 318 (430.0)


TORSIÓN REQUERIDA PARA EL ENSAYO DE ESPÁRRAGOS DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS ROSCADOS.

DIÁMETRO NOMINAL DEL ESPÁRRAGO, Pulg. (mm)

DESIGNACIÓN DE SERIES Y ROSCAS/Pulgs.

TORQUE DE ENSAYO Pie-Lib (Joule)

¼ (6.4) 28UNF 4.5(6.1)

¼ (6.4) 20UNC 4.0(5.4)

5/16 (7.9) 24UNF 9.0(12.2)

5/16 (7.9) 18UNC 8.0(10.8)

3/8 (9.5) 24UNF 16.5(22.4)

3/8 (9.5) 16UNC 14.5(19.7)

7/16 (11.1) 20UNF 26.0(35.3)

7/16 (11.1) 14UNC 23.0(31.2)

½ (12.7) 20UNF 40.0(54.2)

½ (12.7) 13UNC 35.5(48.1)

5/8 (15.9) 18UNF 80.00(108.5)

5/8 (15.9) 11UNC 71.00(96.3)

¾ (19.0) 16UNF 140.00(189.8)

¾ (19.0) 10UNC 125.00(169.5)

7/8 (22.2) 14UNF 223.00(302.3)

7/8 (22.2) 9UNC 202.00(273.9)

1 (25.4) 14UNF 339.00(459.6)

1 (25.4) 8UNC 303.00(410.8)

Como alternativa, cuando el torque no esta disponible para la destrucción, el ensayo de tracción puede ser usado. Para espárragos de acero al carbono y de Acero Inoxidable Austenítico, la resistencia de falla no será menor que 35,000 lb/pulg² (240 MPa) y 30,000 lb/pulg² (210 MPa), respectivamente. Para otros metales, la resistencia de falla no será menos que ½ de la resistencia a la tracción mínima especificada del material del espárrago. La resistencia de la falla se basará en el diámetro menor de la sección roscada del esparrago roscado externamente, excepto en donde el diámetro de la espiga sea menor que el diámetro menor, o en el área de sección transversal original en donde ocurre la falla en un esparrago sin roscar, roscado internamente, o de diámetro reducido.

QW-192.1.4 Criterios de Aceptación— Macro- examen. Para poder aprobar el macro

examen, cada una de las cinco soldaduras de espárragos seccionadas y zonas afectadas por el calor (HAZ) del esparrago debe estar libre de grietas al ser examinada con una amplificación de 10X, lo cual es requerido por QW-202.5 cuando los espárragos son soldados a metales diferentes del No. P-1.


QW-192.2 Muestras para la Calificación de Habilidades.

QW-192.2.1 Ensayos Requeridos. Se requieren cinco pruebas de soldadura de

espárragos para calificar cada operario de soldadura de espárragos. El equipo que se usa para soldar espárragos será completamente automático excepto para el arranque manual. La prueba de habilidad debe ser soldada de acuerdo con una WPS (especificación de procedimiento de soldadura) calificada según QW-301.2.

Cada espárrago (cinco juntas) debe ser ensayado por martillado hasta que un cuarto de su longitud esté plana sobre la pieza de prueba o por doblez del esparrago hasta un ángulo de al menos 15º y regresándolo a su posición original usando un dispositivo de ensayo y un adaptador posicionador cuyas dimensiones estén de acuerdo con la figura QW-466.4.

QW-192.2.2 Criterio de Aceptación – Ensayos de Doblez y Martillado. Para poder

aprobar los ensayos, cada una de las cinco soldaduras de espárragos y la zona afectada por el calor (HAZ) debe estar libre de separación visible o fractura después del doblez y enderezado o después del martillado.

QW-193 ENSAYOS DE LAMINAS – TUBO A TUBO

Cuando la sección del Código que aplica requiere el uso de este parágrafo para la calificación del modelo de prueba de lamina-tubo a tubo se aplicara según QW-193.1.3.

QW-193.1 Muestras de Calificación de Procedimientos. Se requieren 10 modelos de

soldaduras para calificar cada procedimiento. El ensamblaje del modelo esencialmente deberá duplicar la configuración del hueco del tubo y el diseño de la junta lamina –tubo a tubo dentro de los límites de las variables esenciales de QW-288. El espesor de la lamina-tubo en el ensamblaje del ensayo del modelo deberá ser al menos tan grueso como la lámina-tubo de producción, excepto no se requiere que sea mas grueso de 2” (50mm). y el recubrimiento puede ser representado por el metal base de composición química equivalente esencialmente a la composición del recubrimiento. Las soldaduras del modelo deberán ser sometidas a los siguientes ensayos secuencialmente y deben presentar el criterio de aceptación aplicable.

QW-193.1.1 Criterio de Aceptación - Examinación Visual. Las superficies accesibles de

las soldaduras deben ser examinadas visualmente sin magnificación requerida. Las soldaduras deben mostrar fusión completa y no debe haber evidencia de quemada a través de las paredes del tubo, y debe estar libre de grietas y porosidad.

QW-193.1.2 Criterios de Aceptación de Penetrantes Líquidos. La inspección por líquidos

penetrantes debe presentar los requerimientos de la sección V, Articulo 6. Las superficies de la soldadura deben presentar los requerimientos de QW-195.2.


QW-193.1.3 Criterio de Aceptación – Examen – Macrográfico. Los modelos de las

soldaduras deben ser seccionadas a través del centro del tubo para la macro-examinación. Las cuatro superficies expuestas deben ser pulidas y atacadas químicamente con una solución apropiada (ver QW- 470) para dar una definición clara del metal de la soldadura y de la zona afectada por el calor (HAZ). Usando un mínimo de magnificación de 10x, las secciones transversales expuestas de la soldadura deben confirmar:

(a) La mínima dimensión de la trayectoria de la fuga requerida por el diseño (b) Sin grietas (c) La fusión completa del depósito de la soldadura dentro de lamina-tubo y la

cara de la pared del tubo. (d) La penetración completa del depósito de la soldadura dentro 1/64” (0.4mm)

de la raíz de la junta. (e) La porosidad no debe reducir la garganta de la soldadura por debajo del

espesor de la trayectoria de la fuga mínima requerida.

QW-193.2 Muestras para la calificación de habilidades. Se requieren cinco modelos

de soldaduras para calificar cada soldador ú operador de soldadura. Las mismas reglas en cuanto a calificación de procedimiento debe seguirse (QW-193.1). Solamente un modelo de soldadura es requerido para renovar la calificación del soldador u operario de soldadura cuando dicha calificación ha expirado ó ha sido revocada según los requerimientos de QW-322.1.

QW-194 EXAMINACIÓN VISUAL – HABILIDADES. Los cupones de ensayos de Habilidades no deberán mostrar grietas y penetración completa en la junta con fusión completa del metal de la soldadura y metal base.

QW-195 EXAMINACIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES

QW-195.1 La examinación por líquidos penetrantes según QW-214 para la capa

superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosión deben presentar los requisitos de la sección V, Articulo 6. Deben ser cumplidas las normas de aceptación de QW- 195.2.

QW-195.2 Criterio de Aceptación por Líquidos Penetrantes.

QW-195.2.1 Terminología

Indicaciones relevantes: Son indicaciones cuya dimensión es mayor de 1/16” (1.5mm). Indicaciones alineadas: Es una indicación que tiene una longitud mayor de tres veces su ancho. Indicaciones redondeadas: Es una indicación de forma circular ó elíptica con una longitud igual ó menor que tres veces su ancho.


QW-195.2.2 Normas de Aceptación. Las probetas para procedimiento y habilidades

examinadas por técnicas de líquidos penetrantes, deben ser consideradas no aceptables con el examen muestre cualquier indicación en exceso de los límites especificados como sigue:

(a) Indicaciones alineadas relevantes (b) Indicaciones redondeadas relevantes mayores de 3/16” (5mm). (c) Cuatro o más indicaciones relevantes en una línea separada por 1/16” (1.5mm)

ó menos (de borde a borde.

QW-196 ENSAYOS DE SOLDADURA POR RESISTENCIA

QW-196.1 Exámen Macrográfico

QW-196.1.1 Las soldaduras serán seccionadas transversalmente, se pulirán y se

atacaran químicamente para revelar el metal de soldadura. La sección se examinará con una amplificación de 10X. Las muestras de soldadura de costura deben ser preparadas como se muestran en la figura QW-462.7.3. Los cupones seccionados deben estar libres de grietas, penetración incompleta, expulsiones, e inclusiones. La porosidad no debe exceder de un hueco en la sección transversal o tres huecos en la sección longitudinal de la muestra. La máxima dimensión del cualquier hueco no debe exceder del 10% del espesor del cordón de la soldadura.

QW-196.1.2 Para soldaduras de puntos y costuras, el ancho mínimo de la zona fundida

debe ser como sigue en relación al espesor, 1.25t veces, del miembro más delgado.

ESPESOR DEL MATERIAL, Pulgs. (mm) ANCHO DE LA ZONA DE SOLDADURA

< 0.010 (0.25) 6t

≥0.010 (0.25) y < 0.020 (0.50) 5t

≥ 0.020 (0.50) y <0.040 (1.00) 4t

≥0.040 (1.00) y < 0.069 (1.75) 3t

≥ 0.069 (1.75) y < 0.100 (2.54) 2.5t

≥ 0.100 (2.54) y < 0.118 (3.00) 2.25t

≥ 0.118 ( 3.00) y 0.157 (4.00) 2t

≥ 0.157 (4.00) 1.80t

La profundidad de la soldadura (extensión de la fusión) debe ser un mínimo del 20% del espesor de la capa mas delgada (en cada miembro) y un máximo del 80% del espesor total de todas las capas.


QW-196.1.3 Para Soldadura de Proyección, el ancho de la zona de la soldadura no

debe ser menor del 80% del ancho de la proyección.

QW-196.2 Ensayos Mecánicos

QW-196.2.1 Las muestras de ensayos de corte deberán ser preparadas como se

muestra en la figura QW-462.9. Para soldaduras de puntos y de proyección, cada muestra de ensayo deberá igualar o exceder la resistencia mínima, y la resistencia promedio especificada en las tablas QW-462.10 para el material apropiado. Además para cada juego, el 90% deberá tener los valores de resistencia al corte de entre 0.9 y 1.1 veces el valor promedio del juego. El 10% restante deberá estar entre 0.8 y 1.2 veces el valor promedio del juego.

QW-196.2.2. Las muestras para el ensayo de rasgadura deben ser preparadas tal

como se muestra en la figura QW-462.8.1 para soldaduras de puntos y proyección por la figura QW-462.8.2 para soldadura de costuras. Las muestras deben ser rasgadas o separadas mecánicamente, y la fractura debe ocurrir en el metal base por desgarre fuera de la soldadura a fin de que la muestra sea aceptable.

QW-197 ENSAYOS EN JUNTA A SOLAPE CON SOLDADURA POR HACES DE ELECTRONES (LBW)

QW-197.1 Muestras de Calificación de Procedimientos.

QW.197.1.1 Ensayos Requeridos. Se requieren seis muestras de corte por tracción y

ocho muestras macro para calificar cada procedimiento. La calificación del cupón de ensayo debe ser preparado de acuerdo con la figura QW-464.1. Las muestras de corte por tracción deben estar conforme a las dimensiones indicadas en la tabla de la figura QW-464.1. Las secciones longitudinales y transversales indicadas en la figura QW-464.1 deben ser seccionadas tan exactamente como sea posible a través de la línea central de la soldadura. Un mínimo de una 1” debe ser suministrado para la examinación de cada muestra longitudinal. Las muestras transversales deben ser de longitud suficiente para incluir la soldadura, la zona afectada por el calor (HAZ), y las porciones del material base no afectada. Las secciones transversales deben ser alisadas y atacadas químicamente con una solución apropiada (ver QW-470), y examinada con una amplificación mínima de 25X. Las dimensiones de la zona de fusión y penetración de cada soldadura de las muestras transversales deben ser medidas al porcentaje más cercano de una pulgada y se registra.

QW-197.1.2 Criterio de Aceptación –Ensayos de Cortes por Tracción. Para poder

aprobar los ensayos de corte por tracción, los requerimientos de QW-153 deben ser aplicados.


QW-197.1.3 Criterio de Aceptación – Examen macrográfico. Para poder aprobar el

examen macrográfico, cada una de las ocho muestras debe presentar el siguiente criterio:

(a) La línea externa de la zona de fusión debe ser generalmente consistente en tamaño, de forma regular y de penetración uniforme.

(b) La examinación del área de la soldadura debe revelar metal de soldadura sano, fusión completa a lo largo de la línea de unión, y completamente libre de grietas en el metal de la soldadura y zona afectada por el calor.

QW-197.2 Muestra de Calificación de Habilidades.

QW-197.2.1 Ensayos Requeridos. Una muestra de ensayo de desgarre de al menos

6” (150 mm) de largo debe ser preparada como se muestra en la figura QW-462.2 ilustración (a) y muestras y para examen macrográfico como se muestra en la figura QW-464.2 Ilustración (a) y las muestras para examen macrográfico como se muestra en la figura QW-464.2 ilustración (b). Las muestras de ensayo para desgarre deben ser rasgadas aparte para su destrucción y la zona de fusión y penetración medida al porcentaje mas cercano de una 1”. El extremo de cada lámina del cupón macro debe ser pulido y atacado químicamente para revelar claramente el metal de la soldadura. El ancho y profundidad de la penetración de cada soldadura debe ser medido al porcentaje más cercano de 1”. Cada muestra debe ser examinada de acuerdo con QW-197.1.

QW-197.2.2 Criterio de Examinación Para Ensayo de Rasgadura y Examen

Macrográfico. Para poder pasar el ensayo de rasgadura y macrográfico, las dimensiones de la zona de fusión (promediada) y la penetración (promediada) deben estar dentro del rango de dimensiones de aquellas especificadas en la WPS que fue usada para hacer el cupón.

QW-199 SOLDADURA POR DESTELLOS (FLASH WELD).

QW-199.1 Cupones de Ensayos para Calificación de Procedimientos y Ensayos.

QW-199.1.1 Preparación del Cupón de Ensayo. Para los cupones NPS 1 (DN25) y

menores, se debe hacer cuatro muestras de soldadura, y para tubos sobre NPS 1 (DN25), se deben hacer tres cupones de ensayo usando un conjunto de parámetros de soldadura (es decir, el mismo equipo, metales base, preparación de la junta, y otras variables esenciales usadas para la soldadura de producción.) Estas variables deben ser registradas en el registro de calificación.

QW-199.1.2 Ensayo de Tracción. Para tubos NPS 1 (DNS 259) y menores, y para

secciones transversales no tubulares, se deben preparar dos muestras de tracción de sección completa de acuerdo con la figura QW-262.1 (e). Para tubos mayores que NPS


1(DN 25), se deben preparar dos muestras de tracción de sección reducida de acuerdo con la figura QW-462.1 (b) ó la figura QW-462.1(c) de un cupón. Para secciones transversales no tubulares, deben ser preparadas dos muestras de tracción de sección reducida de acuerdo con la figura QW-462.1(a) ó la figura QW-462.1 (d) de los dos cupones. Las muestras deben ser ensayadas de acuerdo con QW-150.

QW-199.1.3 Sección y Ensayos de Doblez. La circunferencia completa de cada

cupón de tubo restante debe ser cortada a lo largo del eje del tubo en un número igual de tiras de una longitud suficiente para ejecutar los ensayos de doblez. El máximo ancho de cada tira o franja debe ser de 1-1/2”. (38”mm.) y el mínimo ancho

w p t + D/4 para tubos NPS 2 (DN 50) y menores

w p t + D/8 para tubo mayores que NPS 2 (DN 50)

Donde:

D = OD del tubo

t = espesor de pared nominal

w= ancho de la muestra

Un borde de una tira de cada cupón debe ser pulida con un acabado de grano 600 con un esmerilado final paralelo a lo largo del eje de la tira. La superficie pulida debe ser examinada a una magnificación de 5X. No son aceptables fusión incompleta u otras fallas en la superficie pulida. Los defectos que ocurren en el metal base no asociados con la soldadura no pueden ser considerados. Para secciones transversales no tubulares, se deben preparar cuatro muestras de doblez de lado de los dos cupones restantes como se especifica en la figura QW-462.2 y pulidas para su evaluación. Todos los destellos deben ser removidos de las tiras y las soldaduras deben ser evaluadas visualmente según QW-194. La mitad de las tiras de cada muestra del tubo será entonces preparada como muestra de doblez de raíz y las tiras restantes deben ser preparadas como muestras de doblez de cara en concordancia con QW-160. Las muestras deben ser ensayadas de acuerdo con QW160, a excepción de lo siguiente:

(a) Para P-Nº. 1, Los grupos de materiales 2 hasta 4, el mínimo radio de doblez (dimensión B en la figura QW-466.1) debe ser tres veces el espesor de la muestra. (b) En lugar de QW-163, la suma de las longitudes de las fallas abiertas individuales de la superficie convexa de todas las muestras de ensayos de doblez tomadas de cada tubo individualmente no deben exceder de 5% de la circunferencia externa de ese tubo de ensayo.

QW-199.2 Soldadura por Destellos (Flash Weld) – Ensayos y Cupones de Ensayo para

la Calificación de Habilidades. Uno de los cupones de ensayo debe ser soldado, cortado en tiras, evaluadas visualmente, y ensayadas por doblez de acuerdo con QW-199.1.3. No se requiere pulida y examinación de la sección transversal.


ARTICULO II CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

QW-200 GENERAL QW-200.1 Cada fabricante y contratista deberá preparar las Especificaciones de

Procedimientos de Soldadura escritas las cuales se definen como sigue: (a) Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS). Una WPS es un procedimiento de soldadura calificado escrito preparado para proveer las directrices para realizar soldaduras de producción según los requerimientos del Código. La WPS ú otros documentos se pueden usar para proveer dirección al soldador ú operador de soldadura para asegurar cumplimiento con los requerimientos del Código. (b) Los contenidos de la WPS. La WPS terminada deberá describir todas la variables esenciales, no esenciales, y, cuando se requiera, las variables esenciales suplementarias para cada uno de los procesos de soldadura usados en la WPS. Estas variables están en listadas en QW-250 hasta QW-280 y se definen en el Artículo IV, Datos de Soldadura. La WPS deberá referenciar el soporte de Registro(s) de Calificación de Procedimiento (PQR) descrito(s) en QW-200.2. La organización puede incluir cualquier otra información en la WPS que pueda ser útil al hacer un conjunto soldado según el Código.

(c) Cambios en la WPS. Se pueden hacer cambios en las variables no esenciales de una WPS para adaptarse a los requerimientos de producción sin recalificación siempre y cuando tales cambios sean documentados con respecto a las variables esenciales, no esenciales, y, cuando se requiera, las variables esenciales, no esenciales, y, cuando se requieran esenciales suplementarias para cada proceso. Esto se puede por enmienda de la WPS o mediante el uso de una WPS nueva. Los cambios en variables esenciales o en variables esenciales suplementarias (cuando se requieran) requieren recalificación de la WPS (PQRs nuevos ó adicionales para soportar el cambio en las variables esenciales ó en las variables esenciales suplementarias). (d) Formato de WPS. La información requerida que debe estar en la WPS puede estar en cualquier formato, escrito o tabular, para adaptarse a las necesidades de cada organización, mientras que cada variable no esencial, y, cuando sea requerida, las variables esenciales suplementarias delineadas en QW-250 hasta QW-280 sea incluida o referenciada. El Formato QW-482 (ver Apéndice B No obligatorio) se ha suministrado como una guía para la WPS. Este formato incluye los datos requeridos para los procesos SMAW, SAW, GMAW y GTAW. Es sólo una guía y no da relación de todos los datos requeridos para otros procesos, También pone en lista algunas variables que no se aplican a todos los procesos (por ejemplo., poniendo en lista el gas de protección el cual no se requiere para SAW). La guía no se presta así misma fácilmente para la especificación de procedimiento con procesos múltiples (por. ejemplo., pase de raíz con GTAW con relleno de SMAW).


(e) Disponibilidad de la WPS. Una WPS usada para la soldadura de producción según Código deberá estar disponible para referencia y análisis por el Inspector Autorizado (AI) en el sitio de fabricación.

QW-200.2 Cada organización deberá ser requerida para preparar un registro de

calificación de procedimiento el cual es definido como sigue: (a) Registro de Calificación de Procedimiento (PQR). El PQR es un registro de variables registradas durante los cupones de ensayos de soldaduras. También contiene los resultados de los ensayos de las muestras ensayadas. Las variables registradas caen normalmente dentro de un rango pequeño de variables reales que se usarán en soldadura de producción. (b) Los contenidos del PQR. El PQR terminado documentará todas las variables esenciales, y, cuando se requiere, las variables esenciales suplementarias de QW- 250 hasta QW-280 para cada proceso de soldadura usado durante el cupón de ensayo de la soldadura . Las variables no esenciales ú otras variables usadas durante la soldadura del cupón de ensayo pueden ser registradas según la opción de la organización. Todas las variables, si se registran, deberán ser variables reales (incluyendo los rangos) usados durante la soldadura del cupón de ensayo. Si las variables no son monitoreadas durante la soldadura, no deberán ser registradas. No se desea que el rango completo ó el extremo de un rango dado de las variables que se van a usar en producción se usen durante la calificación, a menos que sea requerido debido a una variable esencial específica ó, cuando se requiera, de una variable esencial suplementaria. El PQR deberá ser certificado de manera exacta por la organización. La organización no puede subcontratar la función de la certificación. Esta certificación esta destinada que sea la verificación de la organización que la información en el PQR es un registro verdadero de las variables que fueron usadas durante la soldadura del cupón de ensayo y que los resultados de ensayos (como sea requerido) de tensión, de doblez, ó de macro) están en conformidad con la Sección IX. Uno ó mas combinaciones de procesos de soldaduras, metal de relleno, y otras variables Pueden ser usadas cuando se suelda un cupón de ensayo. El espesor aproximado del metal de soldadura depositado deberá ser registrado para cada conjunto de variables esenciales y, cuando se requiera, las variables esenciales suplementarias. El metal de soldadura depositado que usa cada conjunto de variables deberá ser incluido en las muestras de ensayos de tensión, doblez, de impacto y otros ensayos mecánicos que son requeridos.

(c) Cambios en el PQR. No se permiten cambios en el PQR excepto como se describe abajo. Las correcciones de la redacción ó de adendas en el PQR sí son permitidas. Un ejemplo de corrección de la redacción es un Número P, un Número F, ó un Número A incorrectos que fue asignado a un metal base ó a un metal de relleno en particular. Un ejemplo de una adenda sería un cambio que resulta por un cambio del Código. Por ejemplo, la Sección IX puede asignar un nuevo Número F a un metal de relleno ó adoptar un nuevo metal de relleno bajo un Número F establecido. Esto puede permitirse, dependiendo de los requerimientos del Código de construcción en particular, una organización que use otros metales de relleno que caen dentro de ese Número F particular donde, antes de la revisión de Código, la organización fué limitada a la clasificación particular de electrodo que


se usó durante la calificación. Se puede incorporar información adicional en un PQR en una fecha posterior siempre y cuando la información sea confirmada que ha sido parte de la condición de calificación original mediante el registro de laboratorio ó datos similares. Todos los cambios a un PQR requieren recertificación (incluyendo la fecha) por la organización. (d) El formato del PQR. El formato QW – 483 (Ver Apéndice B No obligatorio) ha sido suministrado como una guía para el PQR. La información requerida que va a estar en el PQR puede estar en cualquier formato que se ajuste a las necesidades de cada organización, siempre que sea incluida cada variable esencial y, cuando se requiera, la variable esencial suplementaria, requerida por QW – 250 hasta QW – 280. También los tipos de ensayos, números de ensayos, y los resultados de los ensayos que deberán ser listados en el PQR. El formato QW – 483 no se presta fácilmente así mismo para cubrir las combinaciones de los procesos de soldaduras ó más de un número F de metal de relleno en un cupón de ensayo. Adicionalmente los esquemas ó la información puede ser adjuntadas ó referenciadas al registro de las variables requeridas.

(e) Disponibilidad del PQR. Los PQRs usados para soportar las WPSs deberán estar disponibles, a su solicitud, para la revisión por parte del Inspector Autorizado (AI). El PQR no necesita estar disponible para el soldador ó el operador de soldadura. (f) WPSs Múltiples con un PQR/ PQRs Múltiple PQRs con una WPS. Varias WPSs pueden ser preparadas de los datos de un solo PQR (por ejemplo., un PQR para plancha en posición 1G puede soportar las WPSs en las posiciones F, V, H y O en plancha ó tubo dentro de todas las otras variables esenciales). Una sola WPS puede cubrir varios conjuntos de rangos de variables esenciales mientras exista un PQR que soporte cada variable esencial y, cuando se requiera, la variable esencial suplementaria [por ejemplo., una sola WPS puede cubrir un rango de espesores desde 1/16” (1.5 mm.) hasta 1-1/4” (32 mm.) si existen PQRs para ambos rangos de espesores, tanto de 1/16” (1.5 mm.) hasta 3/16 “(5mm.) y 3/16” (5mm.) hasta 1-1/4” (32mm.)].

QW-200.3 Para reducir el número de calificaciones de procedimientos requeridos, se

asignan los Números P a los metales base dependientes de las características tales como composición, soldabilidad, y propiedades mecánicas, donde esto se pueda hacer lógicamente; y para aceros y aleaciones de acero (QW/QB - 422), se asignan los Números de Grupos adicionalmente a los Números P. Estos Números de Grupos clasifican a los metales dentro de los Números P para el propósito de la calificación de los procedimientos donde se especifican los requerimientos de resistencia al impacto. Las asignaciones no implican que los metales base se pueden substituir indiscriminadamente por un metal base que se usó en el ensayo de calificación sin consideración de la compatibilidad desde el punto de vista de las propiedades metalúrgicas, tratamiento térmico posterior a la soldadura, diseño, propiedades mecánicas y requerimientos de servicio. Donde la resistencia al impacto es una consideración, se presupone que los metales base cumplen con los requerimientos específicos.

En general, los requerimientos de resistencia al impacto son obligatorios para todos los metales P- Nº 11 templados y revenidos, para aplicaciones de baja temperatura de otros


metales como se aplican en la Sección VIII, y para varias clases de construcciones

requeridas por la Sección III. Los criterios de aceptación para los ensayos de resistencia al

impacto son como se establecen en las otras Secciones del Código.

QW-200.4 Combinación de Procedimientos de Soldadura

(a) Más de una WPS que tenga diferentes variables esenciales, variables esenciales suplementarias ó variables no esenciales puede ser usada en una sola junta de producción. Cada WPS puede incluir uno ó una combinación de procesos, metales de aporte, u otras variables.

Donde más de una WPS que especifiquen diferentes procesos, metales de relleno, u otras variables esenciales ó suplementarias sean usadas en una junta, se deberá usar QW- 451 para determinar el rango de espesor del metal base y el espesor máximo de metal de soldadura depositado calificado para cada proceso, metal de relleno ó conjunto de variables, y aquellos limites que deberán ser observados. Por otra parte, la calificación de las WPSs para depósitos de raíz sólo se puede hacer de acuerdo con (b). Al realizar una WPS que tenga más de un proceso de soldadura, metal de relleno, ó conjunto de variables, cada proceso, metal de relleno o conjunto de variables pueden ser usados individualmente ó en combinaciones diferentes siempre que: (1) La variable esencial, no esencial y suplementaria requerida asociada con el proceso, metal de relleno, ó conjunto de variables sean aplicadas. (2) El metal base y los límites del espesor de metal depositado según QW – 451 para cada proceso, metal de relleno, ó conjunto de variables sean aplicadas. (b) Para los procesos GTAW, SMAW, GMAW, PAW, y SAW, ó para combinaciones de estos procesos, un PQR para un proceso que registre un cupón de ensayo que fué de al menos ½” (13 mm) de espesor puede ser combinado con uno ó más de otros PQRs que registren otro proceso de soldadura y cualquier metal base de mayor espesor. En este caso, el proceso registrado en el primer PQR puede ser usado para depositar las capas de raíz usando el (los) proceso(s) registrado(s) en ese PQR hasta 2t (para el tipo de modo de transferencia de metal por corto circuito en GMAW, vea QW- 404.32) de espesor de metal base del espesor máximo calificado mediante el (los) otro(s) PQRs usado(s) para soportar la WPS. Se aplicarán los requerimientos de la Nota (1) de las tablas QW-451.1 y QW-451.2

QW-201 RESPONSABILIDAD ORGANIZACIONAL. La organización deberá certificar aquel que haya calificado en cada ensayo de Especificación de Procedimiento de Soldadura, el ensayo ejecutado de Calificación de Procedimiento de Habilidades y documentado con el Registro de Calificación de Procedimiento (PQR) necesario.


QW-202 TIPO DE ENSAYOS REQUERIDOS

QW-202.1 Ensayos Mecánicos. El tipo y número de muestras de ensayos que deberán

ser ensayados para calificar un procedimiento de soldadura de ranura están dados en QW-451, y deberán ser removidos en una manera similar a aquellos que se muestran en QW-463. Si cualquier muestra de ensayo requerida por QW-451 falla en cumplir los criterios de aceptación aplicables, el cupón de ensayo se considerará como fracasado. Cuando se pueda determinar que la causa de la falla no esta relacionada con los parámetros de soldadura, puede ser soldado otro cupón de ensayo usando parámetros de soldaduras idénticos. Por otra parte, si existe un material adecuado del cupón de ensayo original, pueden ser removidas muestras de ensayo adicionales tan cerca como sea factible a la ubicación de la muestra original para reemplazar las muestras de ensayo que fallaron. Cuando se ha determinado que la falla del ensayo fue causada por una variable esencial ó esencial suplementaria puede ser soldado un nuevo cupón de ensayo con cambios apropiados a las variables que se determinó que causaron la falla del ensayo. Si el nuevo ensayo aprueba, se deberán documentar las variables esenciales y esenciales suplementarias en el PQR.

Cuando se determina que la falla del ensayo fue causada por uno ó más factores relacionados con la soldadura diferentes a las variables esenciales ó esenciales suplementarias, puede ser soldado un nuevo cupón de ensayo con los cambios apropiados de los factores relacionados con la soldadura que determinaron la causa de la falla del ensayo. Si el nuevo ensayo aprueba, los factores relacionados con la soldadura que determinaron la causa de la falla del ensayo previo deberán ser direccionados por la organización para asegurar que las propiedades requeridas se alcanzaron en la producción del elemento soldado. Donde la calificación es solamente para soldaduras de filetes, los requerimientos son dados en QW – 202.2(c); y donde la calificación es solamente para soldaduras de espárragos, los requerimientos son dados en QW – 202.5.

QW-202.2 Soldaduras en Ranura y Filete.

(a) Calificación de Soldaduras de Ranura de Penetración Completa. Los cupones de ensayos de soldaduras de ranura deberán calificar los rangos de espesores tanto del metal base, como él del metal de soldadura depositado que se van a usar en producción. Los límites de calificación deberán estar de acuerdo con QW-451. La calificación de WPS para soldaduras de ranura se hará en soldaduras en ranura usando muestras de tracción y de doblez guiado. Los ensayos de resistencia al impacto se harán cuando otra(s) Sección(es) de Código los requiera. La WPS deberá ser calificada para su uso con soldaduras de ranura dentro del rango de las variables esenciales listadas. (b) Calificación para Soldaduras de Ranura de Penetración Parcial. Las soldaduras de ranura de penetración parcial deberán ser calificadas de acuerdo con los requerimientos de QW-451 tanto para el espesor del metal base como el del metal de soldadura depositado,


excepto que no requiere que exista límite máximo en el espesor del metal base siempre que la calificación hecha en metal base tenga un espesor de 1-1/2” (38 mm) ó más.

(c) Calificación para Soldaduras de Filete. La calificación de WPS para soldaduras de filete se

puede hacer en cupones de ensayos de soldaduras de ranura usando muestras de ensayos

especificados en (a) ó (b).

Los procedimientos de soldaduras de filete así calificados, se pueden usar para soldar

todos los espesores de metales base para todos los tamaños de soldadura de filetes, y todos

los diámetros de tubos ó caños de acuerdo con la tabla QW-451.4. Las soldaduras de filete

que no retienen presión, definida así en otras secciones del Código, pueden como una

alternativa ser calificada solamente con soldaduras de filetes. Los ensayos deberán ser

realizados de acuerdo con QW-180. Los límites de calificación deberán estar de acuerdo con

la tabla QW-451.3.

QW-202.3 Soldadura de Reparación y de Relleno. La WPS calificada en soldaduras de

ranura deberán ser aplicables en reparaciones de soldadura para soldaduras de ranura y de filetes y para relleno de soldadura bajo a las provisiones siguientes: (a) No existe limitaciones en el espesor de metal base ó del metal de soldadura depositado para soldaduras de filete. (b) Para soldaduras de filete diferentes, el rango de espesor para el metal base y para el metal de soldadura depositado para cada proceso de soldadura deberá estar en concordancia con QW-451, excepto que no necesita haber un límite superior en el espesor de metal base siempre que la calificación hecha en metal base tenga un espesor de 1-1/2” (38 mm.) ó más.

QW-202.4 Metal Base con Espesores Diferentes. La WPS calificada en soldaduras de

ranura deberá ser aplicable para soldaduras de producción entre espesores diferentes de metal base siempre y cuando: (a) el espesor del miembro más delgado deberá estar dentro del rango permitido por QW-451. (b) el espesor del miembro más grueso será como sigue: (1) Para metales con PNo.8, PNo.41, PNo.42, PNo.43, PNo.44, PNo.45, PNo.46, P-No.49, PNo.51, PNo.52, PNo.53, PNo.61 y PNo.62, no deberá existir limitación en el espesor máximo del miembro de producción más grueso en juntas de materiales de No. P similares siempre y cuando la calificación hecha en el metal base tenga un espesor de ¼” (6mm.) ó mayor. (2) Para todo los otros metales, el espesor del miembro más grueso deberá estar dentro del rango permitido por QW-451, excepto que no se requiere limitación sobre el espesor máximo del miembro de producción más grueso siempre y cuando la calificación haya sido hecha sobre metal base con espesores de 1-1/2” (38 mm.) ó mayores. Más de una calificación de procedimiento puede ser requerido para calificar algunas combinaciones de espesores diferentes.


QW-202.5 Soldadura de Espárragos. Los ensayos para la calificación de

procedimientos de soldaduras de espárragos se harán en concordancia con QW-192. Los ensayos de calificación de procedimiento deberán calificar los procedimientos de soldadura para ser usados dentro del rango de variables esenciales de QW-261. Para las soldaduras de espárragos de metales diferentes de PNo.1, se deberán hacer cinco soldaduras adicionales y sujetas a un examen macrográfico, excepto que esto no se requiere para espárragos utilizados para superficies de calentamiento extendidas.

QW-202.6 Calificación de Tubo a Tubo-lamina. Cuando la sección del código aplicable

requiere el uso de QW-193 para los ensayos de calificación de los modelos de demostración de tubo a tubo-lamina, se debe aplicar QW-193.1. Si los requerimientos de ensayos de la calificación específica no son especificados mediante la sección del Código aplicable, las soldaduras del tubo a lámina – tubo deberán ser calificadas con uno de los siguientes métodos:

(a) Las soldaduras de ranuras por los requerimientos de QW-202.2 Y QW-202.4. (b) Un modelo de demostración para los requerimientos de QW-193.1. (c) Soldadura de filetes para los requerimientos de QW-202.2 (c) (solo para soldaduras en tubo a tubo-lámina que no retienen presión).

QW-203 LÍMITES DE POSICIONES CALIFICADAS PARA PROCEDIMIENTOS.

A menos que de otra manera sea requerido específicamente por las variables de soldadura (QW-250), una calificación en cualquier posición califica el procedimiento para todas las posiciones. El proceso de soldadura y los electrodos deben ser apropiados para ser usados en las posiciones permitidas en la WPS. Un soldador u operador de soldadura que realice y pase el ensayo de la calificación de la WPS se califica para la posición ensayada. Vea QW-301.2.

QW-210 PREPARACIÓN DE LOS CUPONES DE ENSAYO QW-211 METAL BASE

Los metales base pueden estar formados ya sea de plancha, tubo, ú otras formas de

producto. La calificación en plancha también califica para soldadura de tubo viceversa.

Las dimensiones del cupón de ensayo deben ser suficientes para proveer las muestras de

ensayos requeridos.

QW-212 TIPO Y DIMENSIONES DE SOLDADURAS DE RANURA.

Excepto como sea provisto de otro modo en QW-250, el tipo y las dimensiones de la

ranura de soldadura no son variables esenciales.

QW-214 CAPA SUPERPUESTA DE METAL DE SOLDADURA RESISTENTE A LA

CORROSIÓN.


QW-214.1 El tamaño de los cupones de ensayos, los límites de calificación, los ensayos y

examinaciones requeridos, y las muestras de ensayos serán como se especifica en la tabla QW-453.

QW-214.2 Las variables esenciales serán como se especifican en QW-250 para el proceso

de soldar aplicable.

QW-215 SOLDADURA POR HACES DE ELECTRONES Y DE HAZ LÁSER.

QW-215.1 El cupón de ensayo para la calificación de la WPS será preparada, con la

geometría de la junta que duplique a aquella que se va a usar en producción. Si la soldadura de producción incluye una traslape (completando la soldadura para volver a soldar sobre el área de inicio de la soldadura, como en soldadura circunferencial), tal solapamiento estará incluido en el cupón de ensayo para la calificación de la WPS.

QW-215.2. Se aplicarán los requerimientos de ensayos mecánicos de QW-451.

QW-215.3. Las variables esenciales serán como se especifica en QW-260 y QW-264 para

el proceso de soldadura aplicable.

QW-216 CAPA SUPERPUESTA DE METAL DE SOLDADURA DE

REVESTIMIENTO DURO. La capa superpuesta de metal de soldadura de recubrimiento duro se refiere a depósitos de soldadura hechos, usando una variedad de procesos, para impedir los defectos por desgaste y/o abrasión. Los requerimientos especificados en QW-216.1 hasta QW-216.4 aplican indiferentemente de cual proceso de recargue duro sea usado.

QW-216.1 El tamaño de los cupones de ensayos, los limites de calificación, los ensayos y

examinaciones requeridas, y las muestras de ensayos deben ser especificadas como en la tabla QW-453.

QW-216.2. Las variables de soldaduras deben ser como se especifican en QW-250 para

el proceso que aplique.

QW-216.3. Donde los métodos de recargues duros de fusión por rociado (por ejemplo.,

Arco Plasma y Oxi-combustible) van a ser usados, los cupones para estos métodos deben ser preparados y las variables de soldaduras aplicadas de acuerdo con QW-216.1 y QW-216.2, respectivamente.

QW-216.4. Si un depósito de soldadura va a ser usado bajo una capa superpuesta de

metal de soldadura de recargue duro, un metal base con un numero PNo.17 asignado y un análisis químico normalmente compatible con análisis químico del deposito de soldadura puede ser sustituido para calificar el PQR.


QW-217. UNIÓN DE COMPUESTOS (METALES REVESTIDOS)

La WPS para soldaduras de ranuras de metales revestidos será calificada como se

provee en QW-217 (a), cuando cualquier parte del espesor del revestimiento, como se permite por la referencia de la sección de Código, es incluido en los cálculos de diseño. Ya sea tanto en QW-217(a) ó (b) se pueden usar cuando el espesor de revestimiento no es incluido en los cálculos del diseño.

(a) Las variables esenciales y no esenciales de QW- 250 se aplicarán para cada proceso de soldadura usado en producción. El cupón de ensayo para la calificación de procedimiento se hará usando el mismo en No. P del metal base, revestimiento, y proceso de soldadura, y combinación de metal de relleno que se va a usar en la soldadura de producción. Para metales que no están incluidos en QW/QB- 422, el metal usado en la placa de ensayo compuesta estará dentro del rango de composición química que aquella que se va a usar en producción. El rango de espesores calificados para el metal base y el (los) metal(es) de relleno se basará en el espesor real del cupón de ensayo para cada uno como se aplique a QW-451, excepto ese espesor mínimo de metal de relleno que une la porción revestida del conjunto soldado se basará en un análisis químico efectuado de acuerdo con la tabla QW-453. Se harán los ensayos de tracción y de doblez requeridos en QW-451 para soldaduras en ranura, y ellas contendrán el espesor completo del revestimiento a través de la sección reducida de la muestra. La línea de enlace entre el revestimiento original y el metal base no será considerada al evaluar las pruebas de doblez lateral si el revestimiento fue aplicado por un proceso diferente de soldadura de fusión. (b) Las variables esenciales y no esenciales de QW- 250 se aplicarán para cada proceso de soldadura usado en producción para unir la porción del metal base del conjunto soldado. Los PQRs que soportan a esta porción de la WPS no necesitan estar basados en los cupones de ensayos hechos con el metal revestido. Para la porción de soldadura de la capa superpuesta resistente a corrosión a la soldadura, se aplicarán las variables esenciales según QW-251.4 y el cupón de ensayo y los ensayos serán de acuerdo con la tabla QW-453. La WPS limitará la profundidad de la ranura, la cual recibirá la capa superpuesta resistente a la corrosión a fin de asegurar el desarrollo de la resistencia completa de la soldadura subyacente en el metal base.

QW-218. APLICACIÓN DE FORROS

QW-218.1. Las WPSs para conectar forros aplicados deben ser calificados de acuerdo con

QW-202.2 (a), (b), o (c).

QW-218.2. Como una alternativa a lo antes descrito, cada proceso a ser usado en

conectar los forros aplicados al metal base debe ser calificado en un cupón de ensayo soldado en la forma y arreglos para ser usado en construcción, usando materiales que estén dentro del orden de composición química del metal que se va a usar para la plancha base, el forro, y el metal de soldadura. Se aplicarán las variables esenciales de QW-250 excepto aquellas respecto de espesor del metal base ó del espesor de metal de soldadura. Se harán ensayos de calificación para cada posición que se va a usar en soldadura de producción de acuerdo con la tabla QW-461.9, excepto que la calificación en posición vertical progresión ascendente, calificará para todas las posiciones. Una sección transversal por cada posición


ensayada será seccionada, pulida, y atacada químicamente para mostrar claramente la demarcación entre el metal base y el metal de soldadura. A fin de ser aceptable, cada muestra exhibirá fusión completa del metal de soldadura con el metal base y libre de grietas.

QW-218.3. Cuando se requiere análisis químico del depósito de soldadura para

cualquier elemento, se ejecutará un análisis químico según la tabla QW-453. Nota 9 para aquellos elementos.

QW-219. SOLDADURA POR DESTELLOS (FLASH WELDING). La soldadura por destellos estará limitada a la soldadura por destellos por resistencia eléctrica automatizada. Los ensayos de calificación de procedimientos deben ser dirigidos de acuerdo con QW-199.1.

QW-219.1.Tolerancia de las Variables. Las variables de la soldadura por destellos que

pueden requerir ajustes durante la soldadura de producción son relacionadas sinergéticamente. De a cuerdo con esto, aun cuando las variables mostradas en la tabla QW-265 proveen tolerancias en muchas condiciones de soldadura, la WPS especificara las mismas condiciones mostradas en el PQR con tolerancias mostradas para no mas de una variable (por ejemplo., si se desea proveer una tolerancia en el cambio normal, todas las otras variables mostradas en la WPS deben ser las mismas como son mostradas en el PQR). Si se desea proveer las tolerancias en la WPS para dos variables, la primera variable con una tolerancia debe ser ajustada en el punto medio de su tolerancia y deben soldarse dos cupones de ensayo con cada uno de los extremos superiores e inferiores de la tolerancia para la segunda variable (es decir., deben soldarse cuatro cupones). Estos cupones deben ser soldados y ensayados de acuerdo con QW-199.1.3. Si se desea proveer tolerancias para una variable, la primera de las dos variables debe ser ajustada en el punto medio de su tolerancia, y dos cupones de ensayo deben ser soldado con cada uno de los extremos superior e inferior de las nuevas tolerancias para la tercera variable ( es decir., deben soldarse cuatro cupones). Esto cupones deben ser examinados y ensayados de acuerdo con QW-199.3. No más de tres variables esenciales en una WPS pueden mostrar tolerancias. Los ensayos de producción dirigidos de acuerdo con los requerimientos de otras secciones pueden ser usados para satisfacer este requerimiento.

QW-220 SOLDADURA LASER-GMAW HÍBRIDA La Soldadura Laser – GMAW híbrida esta limitada a la combinación de GMAW automática y LBW (Laser Beam Welding) automático. El proceso GMAW no deberá ser aplicado usando el modo de transferencia de metal por corto circuito. Todos los procedimientos Laser- GMAW para soldaduras de ranura y soldaduras de filetes deberán ser calificados en concordancia con las reglas en QW-202. La tabla QW-268 lista las variables esenciales, esenciales suplementarias, y no esenciales que aplican para la calificación del proceso Laser- GMAW híbrido.


QW-221 PLASMA - GMAW HÍBRIDO Cuando la Sección del Código aplicable especifica el uso de este parágrafo para utilizar el proceso Plasma – GMAW Híbrido, deberá aplicar QW-221.1 hasta QW-221.3.

QW-221.1 Calificación. Todos los procedimientos de Plasma – GMAW Híbridos para

soldadura de ranura y filetes deberán estar calificados en concordancia con las reglas delineadas en QW-202. Todos los procedimientos de Plasma – GMAW Híbridos para capas superpuestas de metal de soldadura resistentes a la corrosión deberán ser calificados en concordancia con las reglas delineadas en QW – 214. Todos los procedimientos Plasma – GMAW para capas superpuestas de metal de soldadura de recubrimiento duro deberán ser calificados en concordancia con las reglas delineadas en QW – 216.

QW-221.2 Restricción del Proceso de Soldadura. El proceso Plasma –

GMAW Híbrido está limitado a la combinación de los procesos PAW y GMAW. El proceso híbrido está limitado solamente a soldadura por máquina.

QW- 221.3 Variables Para Plasma – GMAW. La tabla QW-269 lista las variables

esenciales, esenciales suplementarias, y no esenciales que aplican cuando se requiere la calificación Plasma GMAW híbrida para soldaduras de ranuras y filetes. La tabla QW- 269.1 lista las variables esenciales y no esenciales para los procesos especiales asociados con la capa superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosión (CRO).

QW-250 VARIABLES DE SOLDADURA QW-251 GENERAL

QW-251.1 Tipos de Variables para Especificaciones de Procedimientos de Soldadura

(WPS). Estas variables (listadas para cada proceso de soldadura en las tablas QW-252 hasta QW-266) se subdividen en variables esenciales, variables esenciales suplementarias, y variables no esenciales (QW-401). El “Resumen de Variables” listado en las Tablas es sólo para referencia. Vea la variable completa en Datos de Soldadura del Artículo IV.

QW-251.2 Variables Esenciales. Las variables esenciales son aquellas en las cuales un

cambio, como se describe en las variables específicas, es considerado que afecta las propiedades mecánicas del conjunto soldado, y requerirá recalificación de la WPS.

Las variables esenciales suplementarias. Se requieren para metales para los cuales otras Secciones especifican ensayos de resistencia al impacto y son además las variables esenciales para cada proceso de soldadura.


QW-251.3 Variables No Esenciales. Las variables no esenciales son aquellas en las

cuales un cambio, como se describe en las variables específicas, puede ser hecho en la WPS

sin recalificación.

QW-251.4 Procesos Especiales

(a) Las variables esenciales para procesos especiales para capas superpuestas (Overlay) con metal de soldadura resistente a la corrosión y de revestimiento duro son como se indica en las tablas siguientes para el proceso especificado. Se aplicarán sólo las variables especificadas para procesos especiales. Un cambio en el proceso de soldadura resistente a la corrosión ó de revestimiento duro requerirá recalificación. (b) La WPS calificada para soldadura de capa superpuesta (Overlay) resistente a la corrosión y de revestimiento duro, en conformidad con otras Secciones cuando tales reglas de calificación fueron incluidas en esas Secciones, se puede usar con las mismas provisiones como son estipuladas en QW-100.3.


QW-252 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)

SOLDADURA POR GAS OXI-COMBUSTIBLE (OFW) PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES ESENCIAL ESENCIAL SUPLEMENTARIA NO ESENCIAL

QW-402 JUNTAS QW-405 POSICIONES

.1 φ en el diseño de la ranura x

.2 +/- Respaldo x

.3 Composición del respaldo x

.10 φ en la Separación de la raíz x QW-403 METAL BASE

.1 φ en el Numero - P x

.2 Máximo espesor T Calificado x

QW-404 METAL DE RELLENO

.3 φ de Tamaño x

.4 φ en el Numero - F x

.5 φ en el Numero - A x

.12 φ de Clasificación x QW-405 POSICIONES

.1 + Posiciones x

QW-406 PRECALENTAMIENTO

.1

Disminución > 100 ºF (55º C)

x

QW-407 PRECALENTA-MIENTO POSTERIOR

.1

φ en el PWHT

x

QW-408 GAS .7 φ en el Tipo de gas combustible x QW-410 TECNICAS

.1 φ de Recto/ondulado x

.2 φ de Características de llama x

.4 φ de Técnicas x

.5 φ en el Método de limpieza x

.26 +/- Martillado x

.64 Uso de proceso térmico x

LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Ascendente A izquierdas φ cambio Eliminación < Disminuir/ menor que Descendente A derechas


QW-252.1 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURA

SOLDADURA POR GAS OXI-COMBUSTIBLE (OFW)

PARAGRAFO

VARIABLES PARA PROCESOS ESPECIALES Metal de Soldadura de recubrimiento duro por

Termo rociado (QW-216)

Capa Superpuesta de Metal de Soldadura de recubrimiento

duro (QW-216)

Capa Superpuesta de Metal de soldadura Resistente a la

Corrosión (QW-214)

QW-402 JUNTAS

.16 < que el t terminado

.17 > del t terminado

QW-403 METAL BASE

.20 φ del Numero P φ en el Numero - P

.23 φ del T calificado ф en el T Calificado φ en el T Calificado


.12 φ de Clasificación φ en la Clasificación

.42 > del 5% del Rango de tamaño de la partícula

.46 φ en la Velocidad de alimentación del polvo

QW-405 POSICION

.4

+ Posición

+ Posición


.4 Disminución > de 100 ºF (55º C) precalentamiento > de Temperatura entre pases

Disminución > 100ºF (55ºC) Precalentamiento > entre pasadas

.5 φ en el Mantenimiento del precalentamiento

QW-407 PWHT

.6 Φ en el P WHT φ en el PWHT

.7 φ en el Precalentamiento Después de la fusión

QW-408 GAS

.7 φ en el Tipo de gas

.14 φ en la Presión de gas Oxi-combustible

.16 φ > en la Velocidad de alimentación de gas del 5%

.19 φ en la Composición del gas del Plasma

QW-410 TECNICA

.38 φ de Capas simples a capas múltiples

φ de capas simples a capas múltiples

.39 φ del Tipo de soplete, tamaño de boquilla

.44 φ > 15% del soplete a la pieza de trabajo

.45 φ en la Prep. de superficie

.46 φ del Soplete de rocío

.47 φ > 15% de temperatura de fusión ó método

LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Ascendente A izquierdas Eliminación < Disminuir/ menor que Descendente A derechas φ Cambio


QW-253 ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURA

SOLDADURA POR CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW)

PARAGRAFOS RESUMEN DE VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES SUPLEMENTARIAS

NO ESENCIALES

QW-402 JUNTAS

.1 ф en el diseño de ranura X

.4 - Respaldo X

.10 φ en la Separación de raiz X

.11 +/- Retenedores X

QW-403 METAL BASE

.5 ф en el Número de grupo X

.6 T Impactos limites X

.8 φ en el T calificado X

.9 t pase > ½” (13mm) X

.11 φ en el No- P Calificado X

.13 φ de No - P 5/9/10 X

QW-404 Metal de Relleno

.4 φ de Numero - F X

.5 φ de Numero - A X

.6 φ de diámetro X

.7 φ de diámetro > de ¼” X

.12 φ en la Clasificación X

.30 φ de t X


QW-405 POSICION

.1 + Posición X

.2 φ en la Posición X

.3 φ Soldadura vertical X

QW-406 PRECALENTAMI- ENTO

.1 Disminución > de 100ºF X

.2 ф en el Mantenimiento del precalentamiento

X

.3 Aumento > 100ºF (IP) X

QW-407 PWHT

.1 φ en el PWHT X

.2 φ de PWHT ( T y rango de T) X

.4 T Limite X

QW-409 CARACTERISTICAS ELECTRICAS

.1 > Entrada de calor X

.4 φ de Corriente o polaridad X X

.8 φ en el Rango de intensidad y voltaje

X

QW-410 TECNICA

.1 φ de Recto/ ondulado X

.5 φ del Método de limpieza X

.6 φ del Método de ranurar atrás X

.9 φ Pase/lado simple multiple X X

.25 φ de Manual o automatico X

.26 +/- Martillado X

.64 Uso de proceso térmico X


QW-253.1 ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE VARIABLES DE SOLDADURAS

SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW)

VARIABLES PARA PROCESOS ESPECIALES

PARAGRAFO

VARIABLES ESENCIALES VARIABLES NO

ESENCIALES PARA HFO y CRO

CAPA SUPER PUESTA DE METAL DE SOLDADURA

DE SUPERFICIE DURA (HFO) QW-216

CAPA SUPER PUESTA DE METAL DE SOLDADURA

RESISTENTE A LA CORROSION (CRO) QW-214

QW-402 Juntas .16 < t terminado < t terminado

QW-403 Metales base

.20 ф en el Numero - P ф en el Numero - P

.23 ф en el T Calificado ф en el T Calificado

QW-404 Metales de Relleno

.12 ф en la Clasificacion

.37 φ en el Numero - A

.38 φ de diámetro ( 1era capa)

QW-405 Posiciones

.4 + Posiciones + Posiciones

QW-406 Precalentamiento

.4 Disminución > 100 ºF (55º C) precalentamiento > Temperatura entre pases

Disminución > 100 ºF (55º C) precalentamiento > Temperatura entre pases

QW-407 PWHT

.6 φ en el PWHT

.9 φ en el PWHT

QW-409 Características Eléctricas

.4 φ en la corriente o Polaridad

φ en la corriente o Polaridad

.22 Incremento > 10% en la 1era capa

Incremento > 10% en la 1era capa

QW-410 Técnica

.1 φ de Recto/ondulado

.5 φ en el método de limpieza

.26 +/- Martillado

.38 φ de capa multiple a simple

φ de capa multiple a simple



QW-254 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURA (WPS)

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW)

PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES SUPLEMENTARIAS

NO ESENCIALES

QW- 402 Juntas

.1 φ en el diseño de Ranura X

.4 - Respaldo X

.10 φ en la Abertura de raiz X

.11 +/- Retenedores X

QW-403 Metales base

.5 φ en el Número de Grupo X

.6 Limites T X

.8 φ en el T Calificado X

.9 t Pase ½” (13mm) X

.11 φ en el No. – P Calificado X

.13 φ en el No. – P 5/9/10 X

QW-404 Metales de Relleno

.4 φ en el Numero - F X

.5 φ en el Numero -A X

.6 φ en el diámetro X

.9 φ Clasif. Fundente/Alambre X

.10 φ en el Fundente aleado X

.24 +/-, φ Suplementario X

.27 φ en los Elementos de aleacion X

.29 φ en la designación de fundente X

.30 ф en el t X

.33 φ en la Clasificacion X

.34 φ en el Tipo de fundente X

.35 φ en la Clasif. Fundente/alambre X X

.36 Escoria Retriturada X

QW-405 Posiciones

.1 + Posición X

QW-406 Precalenta- miento

.1 Disminución > 100 ºF (55ºC) X

.2 φ en el Manteni. del precalent. X

.3 Aumentar > 100ºF (55ºC) (IP) X

QW-407 PWHT

.1 φ PWHT X

.2 φ PWHT ( T y Rango de T) X

.4 Limites de T X

QW409 Caracteristi-cas Electricas


.4 φ en la Corriente y polaridad X X

.8 φ en el Rango de I y V X




SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW). (CONT.)


NO ESENCIALES

QW.410 Técnicas

.1 φ de Recto / Ondulado X

.5 φ en el Método de limpieza X

.6 φ en el Método de resanado atrás X

.7 φ en la Oscilación X

.8 φ en la distancia Tubo- Pieza X

.9 φ Pase /lado de múltiple a simple X X

.10 φ de electrodos simple a múltiple X X

.15 φ en la separación del electrodo X

.25 φ de manual o automático X

.26 +/- Martillado X

.64 Uso de procesos térmico X

LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Ascendente A izquierdas

Eliminación < Disminuir/ menor que Descendente A derechas φ Cambio


QW-254.1 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW). VARIABLES DE LOS PROCESOS ESPECIALES

PARAGRAFO

VARIABLES ESENCIALES VARIABLES NO ESENCIALES PARA (HFO) Y (CRO)

CAPA SUPERPUESTA DE METAL DE SOLDADURA DE SUPERFICIE DURA (HFO) QW-216

CAPA SUPER PUESTA DE METAL DE SOLDADURA RESISTENTE A LA CORROSION (CRO) QW-214

QW-410 Juntas .16 < t Terminado < t Terminado QW-403 Metales base

.20 φ en el Número - P φ en el Número - P

.23 φ en el T Calificado φ en el T Calificado QW-404 Metales de relleno

.6 ф en el Tamaño de electrodo nominal

.12 φ en la Clasificación

.24 +, - o φ > 10% en metal de relleno suplementario

+, - o φ > 10% en metal de relleno suplementario

.27 ф en los elementos aleantes

.37 φ en el Numero - A

.39 φ en la composición nominal del fundente

φ en la composición nominal del fundente

QW-405 Posiciones .4 + Posición + Posición

QW-406 Precalenta- miento

.4 Disminución > 100 ºF (55º C) precalent. > Temp. Entre pases

Disminución > 100 ºF (55ºC) precalent. > Temp. Entre pases

QW-407 PWHT

.6 φ en el PWHT

.9 φ en el PWHT QW-409 Característica eléctrica

.4 φ en la corriente o polaridad φ en la corriente o polaridad

.26 1era. Capa – entrada de calor > 10%

1era. Capa – entrada de calor > 10%

QW-410 Técnicas

.1 ф Recto/ondulado

.5 φ en el Método de limpieza

.7 φ en la Oscilación

.8 φ en la Distancia tubo-pieza

.15 ф en la separación electrodo

.25 φ de Manual o automático

.26 +,- Martillado

.38 φ de capa de múltiple a simple ф de capa de múltiple a simple

.40 - Mecanismo suplementario

.50 φ en el No. de electrodos φ en el No. de electrodos


QW-255

ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO (GMAW) Y (FCAW)

RESUMEN DE VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES SUPLEMENTARIAS

NO ESENCIALES

QW-402 Juntas

.1 ф en el diseño de ranura X

.4 - Respaldo X

.1O φ en la abertura de raíz X

.11 ± Retenedores X

QW-403 Metales base

.5 φ en el Numero de grupo X

.6 Limites de T X

.8 φ en el T Calificado X

.9 t Pase ½” (13mm) X

.10 Limites de T (Arco Corto Circuito)

X

.11 φ en el No- P Calificado X

.13 φ No. P 5/9/10 X

QW-404 Metales de relleno

.4 φ en el Número - F X

.5 φ en el Número- A X


.12 φ en la clasificación X

.23 φ en la forma del producto del metal de relleno

X

.24 ± φ Suplementario X

.27 φ en los Elementos aleantes

X

.30 φ de t X

.32 Limites de t X

.33 φ en la Clasificación X QW-405 Posiciones

.1 + Posición X

.2 φ en la posición X

.3 φ Progresión vertical X

QW-406 Precalenta-miento

.1 Disminuir>100ºF (55ºC) X

.2 φ en el Mant. Precalent. X

.3 Aumentar > 100ºF(55ºC) (IP)

X

QW-407 PWHT

.1 φ en el PWHT X

.2 φ PWHT (Rango de T y T) X

.4 Límites de T X


QW-255

ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO (GMAW) Y (FCAW) (CONT.)

PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES COMPLEMENTARIAS

NO ESENCIALES

QW-408 Gas

.1 ± Rastreo o φ composición X

.2 φ de simple, mezcla o % X

.3 φ en la Velocidad de flujo X

.5 ± o φ en el Flujo de respaldo X

.9 - o φ en la composición X

.10 φ en la protección o rastreo X

QW-409 Caracte-rística Eléctrica


.2 φ en el modo de transferencia X

.4 φ en la corriente y polaridad X X

.8 φ en el rango de intensidad y voltaje X

QW-410 Técnicas

.1 φ de recto/ ondulado X

.3 φ en el Orificio, copa o tamaño de la boquilla

X

.5 φ en el método de limpieza X

.6 φ en el método de resanado atrás X

.7 φ en la oscilación X

.8 φ en la distancia tubo-pieza X

.9 φ en el Pase/lado múltiple a simple X X

.10 φ en los Electrodos de simple a múltiple

X X

.15 φ en la separación del electrodo X

.25 φ de manual o automático X

.26 ± Martillado X

.64 Uso de procesos térmicos X

LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Ascendente A izquierdas

Eliminación < Disminuir/ menor que Descendente A derechas φ Cambio



PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO (GMAW) Y (FCAW) (CONT.)

VARIABLES DE PROCESOS ESPECIALES

PARAGRAFO VARIABLES ESENCIALES VARIABLES NO ESENCIALES PARA HFO Y CRO CAPA SUPERPUESTA DE METAL DE

SOLDADURA DE SUPERFICIE DURA (HFO) (QW-216)

CAPA SUPERPUESTA DE METAL DE SOLDADURA RESISTENTE A LA CORROSION (CRO) (QW-214)

QW-402 Juntas .16 < t Acabado < t Acabado QW-403 Metales base

.20 φ en el Número - P φ en el Numero - P

.25 φ en el T Calificado φ en el T Calificado QW-404 Metales de relleno

.6 φ en el Tamaño nominal del electrodo

.12 φ en la clasificación

.23 φ en la Forma del producto del metal de relleno

φ Forma del producto del metal de relleno

.24 ± o φ > 10% en metal de relleno suplementario

.27 φ de Elementos aleantes

.37 φ en el Numero - A QW-405 Posiciones

.4 + Posición + Posición


.4 Disminución > 100 ºF (55º C) precalentamiento > Entre pases

QW.407 PWHT

.6 φ en el PWHT

.9 φ en el PWHT QW408 Gas

.2 φ de simple, mezcla o % φ de simple, mezcla o %

.3 ф en la Velocidad de flujo

QW-409 Características eléctricas

.4 φ de Corriente y polaridad φ de Corriente y polaridad

.26 1era. Capa – entrada de calor > 10%

1era. Capa – entrada de calor > 10%

QW-410 Técnicas

.1 φ de Recto/ondulado

.3 φ de Orificio/copa, tamaño de boquilla

.5 φ de Método de limpieza

.7 φ en la Oscilación

.8 φ de Distancia tubo pieza

.25 φ de manual o automático

.26 + Martillado

.38 φ de Capa múltiple a simple φ de Capa múltiple a simple

.50 φ en el Número de electrodos φ en el Numero de electrodo



PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO (GTAW). PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES

SUPLEMENTARIAS NO ESENCIALES

QW-402 Juntas

.1 φ en el diseño de ranura X

.5 + Respaldo X .10 φ en la separación de raíz X .11 ± Retenedores X

QW-403 Metales base


.6 Limites de T X

.8 T Calificado X .11 φ en el No. P Calificado X


.3 φ en el Tamaño X

.4 φ en el Número F X

.5 φ en el Número A X .12 φ en el clasificación X .14 ± Relleno X .22 ± Inserto consumible X .23 φ en la forma de producto de

metal de relleno X

.30 φ de t X

.33 φ en la clasificación X

.50 ± Fundente X

QW-405 Posición

.1 + Posición X


.3 φ Progresión X

QW-406 Precalen-tamiento

.1 Disminuir > 100ºF (55ºC) X

.3 Aumentar > 100ºF(55ºC) (IP) X

QW-407 PWHT

.1 φ en el PWHT X

.2 φ en el PWHT X

.4 Limites de T X

QW-408 Gas

.1 ± Rastreo o φ en la composición X

.2 φ de simple, mezcla o % X

.3 φ en la velocidad de flujo X

.5 ± o φ en el flujo de respaldo X

.9 - Respaldo o φ de composición X .10 φ en la protección o rastreo X

LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Ascendente A izquierdas φ Cambio Eliminación < Disminuir/ menor que Descendente A derechas



PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO (GTAW) (CONT.)

PARAGRAFO

RESUMEN DE VARIABLES ESENCIAL ESENCIAL SUPLEMENTARIA

NO ESENCIAL

QW-409 Caracteris-ticas electricas


.3 ± Intensidad de corriente pulsante, I

X

.4 φ en la corriente o polaridad X X

.8 φ en el rango de intensidad y voltaje

X

.12 φ en el electrodo de tungsteno X

QW-410 Técnicas

.1 φ en el recto/ondulado X

.3 φ en el orificio,copa, o tamaño de boquilla

X


.6 φ en el método de ranurado atrás X


.9 φ Pase/lado multiple a simple X X

.10 φ de electrodo simple a multiple X X

.11 φ de cámara cerrada a abierta X

.15 φ de separacion del electrodo X

.25 φ de manual o automatico X

.26 ± Martillado X


LEYENDA: + Adición > Aumentar/mayor que Ascendente A izquierdas φ Cambio

Eliminación < Disminuir/ menor que Descendente A derechas



PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO (GTAW). VARIABLES DE PROCESOS ESPECIALES

PARÁGRAFO VARIABLES ESENCIALES VARIABLES NO ESENCIALES PARA HFO Y CRO CAPAS SUPERPUESTAS DE METAL

DE SOLDADURA DE SUPERFICIE DURA (HFO) QW- 216

CAPAS SUPERPUESTAS DE METAL DE SOLDADURA RESISTENTES A LA CORROSIÓN (CRO) QW- 214

QW-402 Juntas .16 < t terminado < t terminado QW-403 Metales base

.20 φ en el No. P φ en el No. P

.23 φ de T Calificado φ de T Calificado QW-404 Metales de relleno

.3 φ en el tamaño del alambre

.12 φ de clasificación

.14 ± metal de relleno ± metal de relleno

.23 φ en la forma del producto del metal de relleno

φ en la forma del producto del metal de relleno

.37 ф del Número - A QW-405 Posición

.4 + posición + posición


.4 Disminuir > 100ºF (55ºC) precalentamiento > entre pases

Disminuir > 100ºF (55ºC) precalentamiento > entre pases

QW-407 PWHT

.6 ф de PWHT

.9 ф de PWHT QW-408 Gas


.3 φ en la velocidad de flujo


.4 φ de corriente o polaridad φ de corriente o polaridad

.12 ф de electrodo de tungsteno

.26 1ra. capa entrada de calor > del 10%

1ra. capa entrada de calor > del 10%

QW-410 Tecnicas

.1 ф de Recto/ondulado

.3 φ de Orificio,copa, o tamaño de boquilla

.5 φ en el metodo de limpieza

.7 φ en la oscilación

.15 φ en la separación del electrodo

.25 φ de manual o automático

.26 ± Martillado

.38 φ de capa múltiple a simple φ de capa múltiple a simple

.50 φ del Nº de electrodos φ del Nº de electrodos

.52 ф de entrega del metal de relleno




PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO PLASMA (PAW). PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES


QW-402 Juntas


.5 + Respaldo X

.10 φ en la separación de raíz X


QW-403 Metales base


.6 Limites de T X

.8 T Calificado X

.12 φ Número/fundido P X


.3 φ en el tamaño X

.4 φ en el Numero F X

.5 φ en el Numero A X


.14 ± Relleno X

.22 ± Inserto consumible X

.23 φ en la Forma de producto del metal de relleno

X

.27 φ de elementos aleantes X

.30 φ de t X


QW-405 Posición

.1 + Posición X


.3 φ Progresión X



.3 Aumentar > 100ºF(55ºC) (IP) X

QW-407 PWHT

.1 φ en el PWHT X

.2 φ en el PWHT (T y rango T) X

.4 Limites de T X

QW-408 Gas

.1 ± Rastreo o φ en la composición X

.4 φ en la composición X

.5 ± o φ en el flujo de respaldo X

.9 - Respaldo o φ de composición X

.10 φ en la protección o rastreo X

.21 φ en la velocidad de flujo X




PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO PLASMA (PAW) (CONT.)

PARAGRAFO

RESUMEN DE VARIABLES ESENCIAL ESENCIAL SUPLEMENTARIA

NO ESENCIAL



.4 φ de corriente o polaridad X X

.8 φ en el rango de intensidad y voltaje

X

.12 φ de electrodo de tungsteno X

QW-410 Técnicas

.1 φ de Recto/ondulado X

.3 φ de orificio,copa, o tamaño de boquilla

X


.6 φ en el método de ranurado atras

X


.9 φ Pase/lado simple a multiple

X X

.10 φ de electrodo de multiple a simple

X X

.11 φ de cámara cerrada a camara abierta

X

.12 Fundido en el Keyhole X

.15 φ en la separación del electrodo

X

.26 ± Martillado X






PROCESO DE SOLDADURA POR PLASMA (PAW). VARIABLES DE PROCESOS ESPECIALES

PARÁGRAFO VARIABLES ESENCIALES CAPA SUPERPUESTA DE METAL DE SOLDADURA DE

SUPERFICIE DURA FUNDIDA POR ROCÍO (HFSF) (QW- 216)

VARIABLES NO ESENCIALES PARA HFO , CRO Y HFSF CAPAS SUPERPUESTAS DE

METAL DE SOLDADURA DE SUPERFICIE DURA (HFO) QW-

216

CAPAS SUPERPUESTAS DE METAL DE SOLDADURA

RESISTENTES A LA CORROSIÓN (CRO) QW- 214

QW-402 Juntas

.16 < t Terminado < t Terminado

.17 >T Terminado

QW-403 Metales base

.20 φ del No. P φ del No. P φ del No. P

.23 φ del T Calificado φ de T Calificado


.12 φ en la clasificación ф En la clasificación

.14 ± metal de relleno ± metal de relleno

.37 ф del Número - A

.41 ф en la velocidad de alimentación del polvo > 10%

ф en la velocidad de alimentación del polvo > 10%

.42 ф del tamaño de las partículas > 5%

.43 ф en el tamaño de las partículas ф en el tamaño de las partículas

.44 ф en el Tipo de polvo ф en el Tipo de polvo

.45 ф en la Forma de metal de relleno ф en la Forma de metal de relleno

.46 ф de la velocidad de alimentación del polvo

QW-405 Posición

.4 + posición + posición + posición





.5 Ф Mant. del precalent.

QW-407 PWHT

.6 ф en el PWHT ф en el PWHT

.7 ф en el PWHT, después de la fusión

.9 ф en el PWHT

QW-408 Gas

.1 ± Rastreo o ф en la composición

.16 Ф >Del 5% del gas que alimenta el metal o arco

Ф >Del 5% del gas que alimenta el metal o arco

Ф >Del 5% del gas que alimenta el metal o arco

.17 ф En el tipo de mezcla ф En el tipo de mezcla

.18 Ф>del 10% en la composición de la mezcla

Ф>del 10% en la composición de la mezcla

.19 Ф en el Plasma/alimentación composición del gas

.20 Ф en el rango de la velocidad en el flujo de gas plasma



.12 Ф en el tamaño o tipo de electrodo

.23 Ф > en el 10% I y E

.24 Ф > del 10% en los vatios del alambre de relleno

Ф > del 10% en los vatios del alambre de relleno

.25 Ф > en el 10% I y E Ф > en el 10% I y E




PROCESO DE SOLDADURA POR PLASMA (PAW) (CONT.) VARIABLES DE PROCESOS ESPECIALES

PARÁGRAFO VARIABLES ESENCIALES CAPA SUPERPUESTA DE METAL DE SOLDADURA DE

SUPERFICIE DURA FUNDIDA POR ROCÍO (HFSF) (QW- 216)

VARIABLES NO ESENCIALES PARA HFO , CRO Y HFSF CAPA SUPERPUESTA DE METAL


CAPA SUPERPUESTA DE METAL DE SOLDADURA RESISTENTE A LA

CORROSIÓN (CRO) QW- 214

QW-410 Técnica

.1 ф de recto/ondulado (Solo HFO y CRO)

.3 φ de orificio,copa, o tamaño de boquilla


.7 φ en la oscilación

.25 ф de manual o automático

.26 ± martillado

.38 ф de capa múltiple a simple ф de capa múltiple a simple

ф de capa múltiple a simple

.41 ф En la velocidad de avance > del 15%

ф En la velocidad de avance > del 15%

.43 ф del rango de la velocidad de avance > del 10%

.44 ф de ubicación de la pieza a la antorcha > del 15%

.45 ф En la preparación superficial

.46 Ф de la antorcha de rocío

.47 ф en el método o temperatura de fusión > del 10%

.48 ф en el modo de transferencia ф en el modo de transferencia ф en el modo de transferencia

.49 ф en el diámetro del orificio de la antorcha

ф en el diámetro del orificio de la antorcha

.52 ф de la I del metal de relleno ф de la I del metal de relleno




PROCESO DE SOLDADURA POR ELECTROESCORIA (ESW) PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES


QW-402 Juntas

.1 φ en el diseño de ranura X .10 φ en la separación de raíz X


QW-403 Metales base

.1 φ en el Numero P X


.9 Pase t > de ½” (13 mm)

X




.6 φ en el diámetro X .12 φ en la Clasificación X .17 φ en el tipo de fundente o

composición X

.18 φ de alambre a plancha X X

.19 φ en la guía de consumo X .33 φ en la Clasificación

X

QW-407 PWHT

.1 φ en el PWHT X

.2 φ en el PWHT (Rango y T) X .4 Límites de T X

QW-409 Caracterís ticas eléctricas

.5

φ en el rango de I y E de ± 15% X

QW-410 Técnica


.7 φ en la oscilación X .10 φ en los electrodos de simple a

múltiples X

.15 φ en la separación de los electrodos

X

.26 ± Martillado X





PROCESO DE SOLDADURA POR ELECTROESCORIA (ESW). VARIABLES DE PROCESOS ESPECIALES

PARÁGRAFO VARIABLES ESENCIALES VARIABLES NO ESENCIALES PARA HFO Y CRO CAPAS SUPERPUESTAS DE METAL



QW-402 Juntas .16 < t terminado < t terminado QW-403 Metales base


.23 φ de T Calificado φ de T Calificado QW-404 Metales de relleno

.6 φ en el tamaño nominal del electrodo

.12 φ en la clasificación

.24 ± ф > del 10% del metal de relleno suplementario

± ф > del 10% del metal de relleno suplementario

.37 ф en el Número - A

.39 φ en la composición nominal del fundente

φ en la composición nominal del fundente




QW-407 PWHT

.6 ф de PWHT

.9 ф de PWHT QW-408 Gas


.3 φ en la velocidad de flujo



.26 1ra. capa entrada de calor > del 10%

1ra. capa entrada de calor > del 10%

QW-410 Tecnicas


.7 φ en la oscilación (Solo CRO)

.38 ф de capa múltiple a simple ф de capa múltiple a simple

.40 - Dispositivo suplementario - Dispositivo suplementario

.50 φ en el Nº de electrodos φ en el Nº de electrodos




PROCESO DE SOLDADURA POR ELECTROGAS (EGW) PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES


QW-402 Juntas


.10 φ en la separación de raíz X


QW-403 Metales base



.6 Límites de T X

.8 φ de T Calificado X

.9 Pase t > de ½” (13 mm) X






.23 φ en la forma de producto del metal de relleno

X




QW-407 PWHT

.1 φ en el PWHT X

.2 φ en el PWHT (Rango y T) X

.4 Límites de T X


.1

> en la entrada de calor X

.4 φ de corriente o polaridad X X

.8 φ en el rango de I y E X

QW-410 Técnica



.8 φ en la distancia tubo-pieza X

.9 φ en el pase/lado de múltiple a simple

X X

.10 φ en los electrodos de simple a múltiples

X

.15 φ en la separación de los electrodos

X

.26 ± Martillado X



NOTA GENERAL: Solamente para posición vertical, el proceso de soldadura por arco con electrodo desnudo y protección de gas, GMAW automatizada.



PROCESO DE SOLDADURA POR HACES DE ELECTRONES (EBW) PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES


QW-402 Juntas


.2 - Respaldo X

.6 > abertura de montaje X

QW-403 Metales base


.3 φ en la penetración X



.1 φ en la sección transversal o velocidad.

X

.2 < t φ en la composición X

.8 ± o φ en la composición química X

.14 ± metal de relleno X

.20 φ en el método de adición X

.21 φ en el análisis X




QW-407 PWHT .1 φ en el PWHT X

QW-408 Gas .6 φ en el ambiente X


.6

φ en la I, E, velocidad, distancia , oscilación

X

.7 φ en la frecuencia pulsatoria X

QW-410 Técnica



.14 φ en el ángulo del eje del haz X

.17 φ en el tipo de equipo X

.18 > presión de vacío X

.19 φ en el tipo de filamento, tamaño, etc.

X

.20 + pase de lavado X

.21 Soldadura lateral 1vs.2 X





PROCESO DE SOLDADURA DE ESPÁRRAGOS (SW) PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES


QW-402 Juntas

.8 φ en el tamaño y forma del espárrago

X

.9 - del fundente o férula X

QW-403 Metales base

.17 φ en el metal base o Número P del metal del espárrago

X

QW-405 Posiciones

.1 + Posición X




QW-408 Gas .2 φ de simple, mezcla, ó % X


.4 φ de corriente o polaridad X

.9 φ en el tiempo del arco X

.10 φ en el amperaje X

.11 φ en la fuente de energía X

QW-410 Técnica

.22 φ en el modelo de pistola o levante

X




PROCESO DE SOLDADURA POR FRICCION DE IMPULSO CONTÍNUO E INERCIAL (FRW) PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES

SUPLEMENTARIAS NO

ESENCIALES

QW-402 Juntas

.12 φ en ± 10º X

φ en la sección transversal > del 10% X

φ en el O.D. > ± 10º X

φ de sólido a tubular X

QW-403 Metales base

.19 φ en el metal base X




QW-408 Gas .6 φ de ambiente X

QW-410 Técnica

.27 φ en el Spp. > ± del 10% X

.28 φ en la carga > ± del 10% X

.29 φ en la energía > ± del 10% X

.30 φ en el recalcado(Upset) > ± del 10% X





PROCESO DE SOLDADURA POR RESISTENCIA (RW) PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES


QW-402 Juntas

.13 φ de punto, proyección, costura X

.14 φ de solape, separación X

.15 φ de proyección, forma y tamaño X

QW-403 Metales base

.1 φ en el No. P X

.21 ± Revestimiento, platinado X

.22 ± T X


QW-408 Gas .23 - Gas X


.13 φ en la clase RWMA X

.14 ± φ en la pendiente X

.15 φ en la presión, corriente , tiempo

X

.17 φ en el suministro de energía X

.18 φ en la limpieza de la punta X

QW-410 Técnica .31 φ en el método de limpieza X

.32 φ en la presión, tiempo X

.33 φ en el equipo X

.34 φ en el medio de enfriamiento X

.35 φ en la garganta X





PROCESO DE SOLDADURA POR HAZ LASER (LBW) PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES ESENCIALES ESENCIALES


QW-402 Juntas

.2 ± Respaldo X

.6 > abertura del ensamblaje X

.18 φ en la configuración de la junta a solape

X

.25 φ de solape a ranura X

.26 < ángulo del bisel > 5º

QW-403 Metales base


.3 φ en la penetración X


.1 φ en la sección transversal o velocidad

X

.2 < o φ en la composición X

.4 φ en el No. F X

.5 φ en el No. A X

.8 ± o φ en la composición química X

.14 ± metal de relleno X

.20 φ en el método de adición X




QW-408 Gas

.2 φ de simple, mezcla, o % X

.6 φ de ambiente X

.11 ± Gases X

.12 φ Gases > del 5% X

QW-409 Características

eléctricas

.19 φ en el pulso

.20 φ en el modo, energía X

.21 φ en la energía, velocidad, f/dl, distancia.

X

QW-410 Técnica



.14 φ en el ángulo del eje del haz X

.20 + pase de lavado X

.21 Soldadura lateral 1vs.2 X

.37 φ de pase simple a múltiple X


.66 φ de factores del avance y haz X

.67 φ de técnica de óptica X

.68 φ de tipo de equipo X

.77 φ de longitud de onda X

.80 ф tamaño del punto X




PROCESO DE SOLDADURA POR HAZ LASER (LBW).

VARIABLES DE PROCESOS ESPECIALES PARÁGRAFO VARIABLES ESENCIALES VARIABLES NO ESENCIALES PARA

HFO Y CRO CAPAS SUPERPUESTAS DE METAL DE SOLDADURA DE SUPERFICIE DURA (HFO) QW- 216


QW-402 Juntas .16 < t terminado < t terminado

QW-403 Metales base



.12 φ en la clasificación φ en la clasificación

.27 φ en Los elementos aleantes φ en Los elementos aleantes

.44 ф en el tipo de partículas ф en el tipo de partículas

.47 φ en el tamaño de metal de relleno/polvo

φ en el tamaño de metal de relleno/polvo

.48 φ en la densidad del polvo metálico

φ en la densidad del polvo metálico

.49 φ en la velocidad de alimentación del polvo metálico de relleno

φ en la velocidad de alimentación del polvo metálico de relleno

QW-405 Posiciones .1 + Posición + Posición




QW-407 PWHT .6 ф de PWHT

.9 ф de PWHT

QW-408 Gas


.6 φ de ambiente φ de ambiente

.11 ± Gases ± Gases

.12 Disminución > del 10% en la velocidad de flujo

Disminución > del 10% en la velocidad de flujo

QW-409 Caracteristicas electricas

.19 φ de pulso φ de pulso

.20 φ de modo, energía φ de modo, energía

.21 φ de energía, velocidad, d/fl, distancia

φ de energía, velocidad, d/fl, distancia

QW-410 Tecnicas


.7 φ en la oscilación φ en la oscilación

.14 ф en el ángulo del eje del haz ф en el ángulo del eje del haz

.17 ф en el tipo/modelo del equipo ф en el tipo/modelo del equipo

.38 φ de capa múltiple a simple φ de capa múltiple a simple

.45 φ de método de preparación superficial

φ de método de preparación superficial

.52 φ de entrega del material de relleno

φ de entrega del material de relleno

.53 φ de solape, separación φ de solape, separación

.77 φ de longitud de onda φ de longitud de onda

.80 ф tamaño del punto ф tamaño del punto



QW-265

ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) PROCESO DE SOLDADURA POR DESTELLOS (FW)


NO ESENCIALES

QW-402 Juntas

.19 φ en el diámetro o espesor X

.20 φ en la configuración de la junta X

.21 φ en el método o equipo usado para minimizar el destello del ID

X

.22 φ en el método de preparación del extremo

X

QW-403 Metales base

.24 φ en la especificación, tipo , ó grado

X

QW-406

.7 ф > del 10% en el amperaje ó número de ciclos de precalent. ó método o temperatura > de 25ºF

X

QW-407 PWHT

.8 φ en el PWHT, ciclos de PWHT ´o tiempo ó temperatura de PWHT separado

X

QW-408 Gas .22 φ en la composición del gas de protección, presión ó tiempo de purga

X


.27 φ > en el tiempo de destello X

.28 φ > en el tiempo de la corriente de recalcado

X

QW-410 Técnica

.17 ф en el tipo/modelo del equipo X

.54 ф > del 10% en la longitud del recalcado ó fuerza

X

.55 ф > del 10% de la distancia entre el apriete del mandril ó preparación del área de fijación

X

.56 φ en la fuerza de fijación X

.57 φ del 10% hacia adelante ó velocidad inversa

X




QW-266

ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) PROCESO DE SOLDADURA POR DIFUSIÓN (DFW)


NO ESENCIALES

QW-403 Metales base

.28 Grado en el metal base X

.29 φ en el acabado superficial X

QW-404 Metal de relleno

.53 ± en el metal de relleno y composición

X

QW-407 PWHT

.10 ± en la temperatura de PWHT, tiempo y velocidad de enfriamiento

X

QW-408 Gas .25 φ en la atmósfera del horno X

QW-410 Técnica

.70 φ en la limpieza en el pre-ensamblaje

X

.71 < la compresión del bloque X

.72 < tiempo de la soldadura o temperatura

X


Tabla QW – 267

ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS) PROCESO DE SOLDADURA POR FRICCIÓN STIR (FSW)


NO ESENCIALES

QW-402 Juntas

.27 ф Respaldo fijo X

.28 ф Diseño de junta X

.30 ф Separación de la junta > del 10% X

QW- 403 Metales Base

.19 ф Tipo/grado X

.30 ф T calificado > del 20% X

QW-407 PWHT .1 ф PWHT X

Qw-408 Gas .26 φ en el gas de protección X

QW-410 Técnicas

.21 Soldadura lado 1 vs lado 2 X

.73 ф Restricción de la junta X

.74 ф Método de control X

.75 ф Diseño de herramienta X

.76 ф Operación de la herramienta X



Tabla QW – 268 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)

PROCESO DE SOLDADURA LASER-GMAW HÍBRIDO (LBW- GMAW)

PARÁGRAFO BREVE DE VARIABLES GMAW LBW

Esencial Esencial Suplementaria

No Esencial


No Esencial

QW-402 Juntas .30 ф Diseño de junta de soldadura

X X

QW-403 Metales base

.1 ф Número P X X

.5 ф Número de Grupo X X

.31 ф T X X

QW-404

Metales de relleno

.4 ф Número F X

.5 ф Número A X

.6 ф Diámetro X

.33 ф Clasificación X

.54 > t X X

QW-405 Posiciones .1 + Posición X

.3 ф Soldadura vertical X


.1 Disminución > de 100Fº X X

.2 Ф Mantenimiento del precalentamiento

X

.3 Aumento > 100 ºF (IP) X X

QW-407 PWHT .1 ф PWHT X X

.2 ф PWHT (T y rango T) X X

QW-408 Gas

.2 ф Simple, mezcla, ó % X X

.3 ϕ Velocidad de flujo X

.9 – Respaldo ó ϕ composición

X X

.10 ф Protección ó rastreo X X

.12 ф gases > 5% X


.1 > Entrada De calor X

.2 ф Modo de transferencia

X

.4 ϕ Corriente ó polaridad X

.8 ϕ Rango de I y E X

.19 ϕ Pulso X

.20 ϕ Modo, energía X

.21 ϕ Energía, velocidad, d/fl, distancia

X




PROCESO DE SOLDADURA LASER-GMAW HÍBRIDO (LBW- GMAW)(Cont.)

PARÁGRAFO BREVE DE VARIABLES GMAW LBW


No Esencial


No Esencial

QW-402 Juntas

.3 ϕ en el tamaño de orificio, copa ó boquilla

X

.5 ϕ En el método de limpieza

X 5

.6 ϕ En el método de resanado al reverso

X

.7 ϕ En la Oscilación X X

.8 ϕ En la distancia Tubo-a- pieza

X

.10 ϕ De Electrodo simple ó múltiples

X

.14 ϕ De ángulo o eje del Haz

X X

.15 ϕ En la separación del electrodo

.21 Soldadura del lado 1 vs lado 2

X X

.26 ± Martillado X

.37 ϕ De Pase simple a múltiple

X X

.64 Uso de procesos térmicos

X X

.66 ϕ En los factores de avances del haz

X

.67 ϕ En la técnica óptica X

.68 ϕ En el tipo /modelo de equipamiento

X

.77 ϕ En la longitud de onda

X

.78 ϕ En la secuencia del proceso

X X

.79 ϕ En la separación del proceso

X X

.80 ϕ En el tamaño del punto

X




PROCESO DE SOLDADURA PLASMA - GMAW HÍBRIDO (PAW - GMAW) PARÁGRAFO BREVE DE VARIABLES PAW GMAW


No Esencial


No Esencial

QW-402 Juntas

.1 Diseño de junta X X

.5 + Respaldo X X

.10 Separación de la raíz X X

.11 ± Retenedores X X

QW-403 Metales base

.5 Número de grupo X

.6 Límite de T X

.8 T Calificado X X

.9 Pase T > de ½” (13 mm) X X

.11 No. P Calificado X

.12 Numero P /fusión X

QW-404 Metales de

relleno

.3 Tamaño X

.4 Número F X X

.5 Número A X X

.6 Diámetro X X

.12 Clasificación X X

.14 ± Metal de relleno X

.22 ± Inserto consumible X

.23 Forma de metal de relleno X X

.24 ± Suplemento X

.27 Elementos aleantes X

.30 t X X

.33 Clasificación X

QW-405 Posiciones

.1 + Posición X X

.2 Posición X X

.3 Soldadura vertical X X


.1 Disminución>100°F(55°C) X X

.2 Mantenimiento del precalentamiento

X X

.3 Aumento > 100°F (55°C) X X

QW-407 PWHT

.1 PWHT X X

.2 PWHT (T y rango T ) X X

.4 Límites de T X X

QW-408 Gas

.1 + Rastreo ó composición X X

.2 Simple, mezcla ó % X

.3 Velocidad de flujo X

.4 Composición X

.5 + ó flujo de respaldo X X

.9 - Respaldo ó composición X X

.10 Protección ó rastreo X X

.21 Velocidad de flujo X



.4 Corriente y Polaridad X X

.8 I y E X X

.12 Electrodo de Tungsteno X



PROCESO DE SOLDADURA PLASMA - GMAW HÍBRIDO (PAW - GMAW) (Cont.) PARÁGRAFO

BREVE DE VARIABLES PAW GMAW


No Esencial


No Esencial

QW-410 Técnicas

.1 Recto/Ondulado

.3 Tamaño del orificio, copa, o boquilla Orificio,

.5 Método de limpieza

.6 Método de resanado

.7 Oscilación

.8 Distancia del tubo a la pieza

.9 Pase/de lado de simple a múltip.

.10 Electrodos simples a múltiples

.11 De cámara abierta a cerrada

.12 Fundir el agujero de hueco(Keyhole)

.15 Separación del electrodo

.26 Martillado

.64 Uso de procesos térmicos

.77 ф de orientación ó #

.78 ф en la separación del proceso

.79 ф en la altura diferencial

.80 ф en el ángulo del plasma


QW-283 Soldaduras con Mantequillado (Buttering)

QW-283.1 Alcance. Este parágrafo solamente aplica cuando las variables

esenciales para el proceso de mantequillado son diferentes de aquellas variables esenciales para el proceso usado para subsecuentemente completar la junta. Ejemplos comunes son:

(a) El miembro enmantequillado es tratado térmicamente y la soldadura terminada no es tratada térmicamente después de soldar.

(b) El metal de relleno usado para el mantequillado tiene un numero F diferente de aquel usado para subsecuentemente completar la junta.

QW-283.2 Ensayos requeridos. El procedimiento debe ser calificado para un cupón

de ensayo para mantequillado (incluyendo tratamiento térmico del miembro enmantequillado cuando este va a ser realizado en producción) y entonces se hace la subsecuente junta de los miembros. Las variables para el mantequillado y para la soldadura subsecuente deben estar de acuerdo con QW-250, excepto que QW-409.1 debe ser una variable esencial para el proceso(s) de soldadura usado para completar la soldadura cuando el espesor mínimo del mantequillado es menor que 3/16” (5mm).


Los ensayos mecánicos de los elementos soldados terminados deben estar de acuerdo con QW-202.2(a). Si el mantequillado se hace con un metal de relleno de la misma composición del metal de relleno usado para completar la soldadura, un cupón de ensayo soldado puede ser usado para calificar la unión de metales disimiles, uniendo el primer miembro directamente al segundo miembro de acuerdo con la sección IX.

QW-283.3 Espesor del Mantequillado. El espesor del mantequillado en cual debe

quedar sobre el miembro enmantequillado de producción después que todo el maquinado y esmerilado sea completado y antes la subsecuente terminación de la junta, debe ser requerido por la WPS. Cuando este espesor sea menor que 3/16” (5mm), el espesor del mantequillado sobre el cupón de ensayo debe ser medido antes de que el miembro enmantequillado sea soldado al segundo miembro. Este espesor debe llegar a ser el espesor de mantequillado mínimo calificado.

QW-283.4 Calificación alternativa. Cuando una variable esencial se cambia en el

porcentaje de soldadura que va a ser realizado después del mantequillado o cuando una organización diferente ejecuta el porcentaje de soldadura que va a ser hecho después del mantequillado, debe ser realizada una nueva calificación de acuerdo con uno de los siguientes métodos: (a) Calificar de acuerdo con QW-283.2 y QW-283.3. Cuando el espesor del

mantequillado de la calificación original es menor que 3/16” (5mm), el espesor del mantequillado no debe ser mayor ni el calor de entrada mas que aquel que fue usado en la calificación original.

(b) Cuando el espesor del mantequillado de la calificación original es de 3/16” (5mm) o mayor, califica el porcentaje de soldadura que va a ser realizada después del mantequillado usando cualquier material de numero P que sea compatible nominalmente con el análisis químico del mantequillado del metal de soldadura para el metal base mantequillado del cupón de ensayo.

QW-284 CALIFICACIÓN DE MÁQUINAS DE SOLDADURA POR RESISTENCIA.

Cada máquina de soldadura por resistencia deberá ser probada para determinar su capacidad de hacer las soldaduras de manera consistente y reproducible. Una máquina deberá ser recalificada cada vez que se reconstruye, al trasladarse a una nueva ubicación que requiere un cambio en el suministro de energía, cuando se cambia la fuente de alimentación, o cualquier otro cambio significativo que se haga en el equipo. Los ensayos de calificación de las maquinas de soldadura por proyección o por puntos consistirán en hacer un grupo de 100 soldaduras consecutivas. Una de cada cinco de estas soldaduras se someterá a ensayos de corte mecánico. Cinco de las soldaduras, que incluirá una de las primeras cinco y una de las últimas cinco de la serie serán examinadas con ensayos metalográfico. Los ensayos de calificación de las maquinas de soldadura de costura debe ser el mismo ensayo de calificación de procedimiento requerido por QW-286. El mantenimiento o ajuste de la máquina de soldadura no se permitirá durante la soldadura de un conjunto de soldaduras de ensayos. El ensayo de


Calificación en cualquier categoría de aleación de aluminio desde P-No. 21 hasta P-No. 25, podrá calificar la máquina para todos los materiales. La calificación en las aleaciones a base de hierro, desde P-No. 1 hasta P-No. 11 y cualquier aleación a base de níquel, desde P-No. 41 hasta P-No. 49 deben calificar a la máquina para todos los metales desde P-No. 1 hasta P-No. 11 y desde P-No. 41 hasta P-No. 49. El ensayo de calificación de la máquina con los metales básicos asignados desde P-No. 51 hasta P-No. 53, P-No. 61, o P-No. 62 califica a la máquina de soldar para soldar todos los metales base asignados desde P-No. 51 hasta P-No. 53, P-No. 61 y P-No. 62. El ensayo y criterios de aceptación deben ser de acuerdo con QW-196.

QW-285 CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS DE PUNTOS Y DE PROYECCIÓN POR RESISTENCIA. El ensayo para la calificación de procedimiento de soldaduras por puntos y proyección, deberán ser hechas siguiendo una especificación de procedimiento de soldadura y debe consistir en realizar un juego de diez números de soldaduras consecutivas, cinco de estas soldaduras deben ser sujetas a ensayos mecánico de corte y cinco a ensayo metalográfico. El examen, ensayos y criterios de aceptación, deberán estar de acuerdo con QW-196.

QW-286 CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURAS DE COSTURA POR RESISTENCIA.

QW-286.1 cupones de ensayos descritos a continuación consistirán en el mismo

numero de miembros, orientación, material grado/tipos, y espesores para ser usados en soldadura de producción.

QW-286.2 Un cupón de ensayo como se muestra en la figura QW-462.7.1 deberá ser

preparado mediante la perforación de un agujero en el centro de uno de los miembros del cupón exterior. En el caso de un cupón de ensayo que contenga más de dos miembros, un agujero debe ser perforado en cada miembro con excepción de uno de los miembros exteriores. Un niple de tubo deberá ser soldado ó con unión fuerte en el hueco del miembro exterior. El cupón de ensayo deberá ser entonces soldado en los bordes, sellando el espacio entre los miembros, como se muestra en la figura QW-462.7.1. El cupón debe ser sometido a presión hidrostática hasta que la rotura se produzca. La calificación del procedimiento es aceptable si se produce una falla en el metal base.

QW-286.3 Un cupón de ensayo de al menos 10 pulgadas (250 mm) de largo se

efectuará mediante la figura QW-462.7.2. Este cupón de ensayo debe cortarse transversalmente a la longitud de la soldadura en diez piezas, cada uno de aproximadamente 1 pulgada (25 mm) de largo. Cuatro muestras de soldadura transversal y cuatro muestras de sección transversal de soldadura longitudinal deben ser cortadas y preparadas como se detalla en QW-figura 462.7.2. Las muestras deben


ser examinadas mediante ensayo metalográfico de acuerdo con los requerimientos de QW-196.

QW-287 VARIACIÓN DEL AJUSTE PARA LA SOLDADURA POR RESISTENCIA ELÉCTRICA Los ajustes para el ciclo del precalentamiento, la presión de los electrodos, la corriente de soldadura, el ciclo del tiempo de soldadura, o ciclos de post-calentamiento pueden variar en ± 5% de los valores registrados en el PQR, o en ± 10% cuando sólo uno de los valores anteriores se cambia.

QW-288 VARIABLES ESENCIALES PARA LA CALIFICACIÓN DE TUBO A LÁMINA-TUBO A continuación se considerarán las variables esenciales para las calificaciones de soldadura de tubo a lámina-tubo de acuerdo con QW-193.

QW-288.1 Todos los Procesos

(a) Un cambio en el proceso de soldadura utilizado. (b) Un cambio en la configuración de la junta de soldadura (más allá de la tolerancia de fabricación), tales como la adición o supresión de metal de relleno prefijados, un aumento en la profundidad de la ranura, una disminución en el ángulo de la ranura, o un cambio en la tipo de ranura. (c) Para tubos de espesor de pared especificado de 0,100 pulgadas (2,5 mm) o menos, un aumento ó una disminución del 10% de la espesor de pared especificado. Para tubos de espesor de pared especificado superior a 0.100” (2,5 mm), sólo se requiere un ensayo de calificación. (d) Para tubos de diámetro especificado de 2” (50 mm) o menor y con un espesor de pared especificado de 0,100” (2,5 mm) o menor, una disminución superior al 10% del diámetro de tubo especificado. Para tubos de diámetro especificado mayor de 2" (50 mm), el diámetro mínimo calificado es de 2” (50 mm). Para tubos de espesor de pared especificado mayor que 0.100” (2,5 mm), el diámetro no es una variable esencial. (e) Una disminución del 10% o más en el ancho especificado del ligamento entre los huecos del tubo cuando el ancho especificado del ligamento es menor que el mayor de 3 / 8 " (10 mm) o 3 veces el espesor de la pared del tubo especificado. (f) Un cambio de pases múltiples a un pase simple o viceversa. (g) Un cambio en la posición de soldadura de la junta lamina-tubo a tubo de aquel ya calificado (véase QW-461.1).


(h) Un cambio en la progresión de una soldadura en posición vertical de aquella ya calificada. (i) Un cambio en el P-No. del material lámina–tubo ó tubo (Si el material de la lamina-tubo es parte de la soldadura), un cambio en el P-No. ó A-No del material del revestimiento de la lamina-tubo (Si el material del revestimiento es parte de la soldadura), ó un cambio en un material no asignado a un P-No. ó a un A-No. (j) Si metal de aporte es agregado, un cambio en el A-No. del depósito de soldadura o un cambio en la composición nominal del depósito de soldadura si no hay A-No. (k) Una disminución de más de 100 ° F (55 ° C) en la temperatura de precalentamiento o un aumento de más de 100 ° F (55 ° C) en la temperatura entre pasadas de aquel ya calificado. (l) La adición ó supresión de PWHT. (m) Un cambio de más del 10% en el nivel de corriente del ya calificado. (n) Un cambio en la polaridad ó tipo de corriente (alterna ó directa) de aquellas ya calificadas. (o) Un cambio entre métodos de aplicación de manual, semiautomática a maquina o automática. (p) La adición de la expansión del tubo antes de soldar. (Q) Un cambio en el método de limpieza antes de soldar.

QW-288.2 Soldadura por Arco con Electrodos Revestidos (SMAW)

(a) Un aumento en el diámetro del electrodo. (b) Un cambio en el F-No. del electrodo.

QW-288.3 Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y Protección de Gas

(GTAW), Soldadura por Arco Plasma (PAW) y la Soldadura por Arco con Electrodo Desnudo Continuo y Protección de Gas (GMAW). (a) Un cambio en el tamaño ó forma de metal de los insertos prefijados. (b) Un cambio de un gas de protección a otro gas de protección ó una mezcla de gases de protección. (c) Cuando se utiliza gases de protección mezclados, un cambio de ± 25% o 5 pies3/hora


(2,5 Litros/min), cualquiera que sea el mayor, en la velocidad del flujo del componente del gas de menor importancia. (d) Para los procesos GTAW ó PAW, la adición ó supresión de metal de relleno. (e) Para los procesos GTAW ó PAW, un cambio en el diámetro nominal del metal de relleno o electrodo. (f) La eliminación de un sistema de gas de protección auxiliar, si es usado durante la calificación. (g) Un cambio en el F-No. del electrodo ó metal de relleno.

QW-288.4 Soldadura por Explosión (EXW).

(a) Un cambio del 10% en el espesor de la pared del tubo especificado ó diámetro para todos los diámetros y espesores de pared.

(b) Un cambio en el método de aplicación de la presión. (c) Un cambio en el tipo de explosivo ó un cambio en el contenido de energía de ± 10%. (d) Un cambio de ± 10% en la distancia entre la carga y la cara de la lamina-tubo.

(e) Un cambio de ± 10% en la abertura especifica entre el tubo y la lamina-tubo.

Nota: Las variables en QW-288.1 (f), (h), (j), (k), (m), (n) y (o) no aplican para este proceso.

QW-290 SOLDADURA DE DEPOSICIÓN CONTROLADA (Temper

Bead) Cuando la Sección del Código aplicable especifica el uso de este parágrafo para la soldadura de deposición controlada (temper bead), debe aplicar QW-290.1 hasta QW-290.6.

QW-290.1 Calificaciones y Actualización Básicas de WPSs Existentes. Todas las WPSs

para la soldadura de deposición controlada (temper bead) de las soldaduras de filete y ranura deberán estar calificadas para la soldadura de ranura de conformidad con las normas para la calificación en QW-202 para soldadura de ranura o las normas para soldaduras con mantequillado en QW-283. Las WPSs para las capas superpuestas de metal de soldadura se calificarán de acuerdo con QW-214 o QW-216. Una vez que estos requerimientos y cualquier requerimiento de calificación adicional del Código de construcción aplicable hayan sido satisfecho, entonces es necesario sólo para preparar un cupón de ensayo adicional utilizando el mismo procedimiento con las mismas variables esenciales y, si aplica, las variables esenciales complementarias con el cupón de largo suficiente para obtener las muestras de ensayos requeridas para la soldadura


de deposición controlada (temper bead). La calificación para la soldadura de ranura, la soldadura con mantequillado o con revestimiento, y la soldadura de deposición controlada (temper bead) también se pueden hacer en un solo cupón de ensayo. Cuando el procedimiento haya sido previamente calificado para satisfacer todos los requerimientos, incluyendo la soldadura de deposición controlada (temper bead), pero una o más variables de la soldadura de deposición controlada (temper bead) se cambian, entonces es necesario preparar solamente un cupón de ensayo adicional utilizando el mismo procedimiento con las mismas variables esenciales y si aplica, las variables esenciales suplementarias y las variables esenciales del nuevo cordón de soldadura de deposición controlada (temper bead) con el cupón lo suficientemente largo para obtener las muestras de ensayos requeridos.

QW-290.2 Restricciones del Proceso de Soldadura. La soldadura de deposición

controlada (temper bead) esta limitado a los procesos SMAW, GTAW, SAW, GMAW (Incluyendo FCAW), y PAW. Los procesos GTAW y PAW manual y semiautomático, están prohibidos, excepto para el pase de raíz en las soldaduras de ranura hechas de un lado y como se describe en QW-290.5 para hacer reparaciones a soldaduras de deposición controlada (temper bead). Las variables esenciales que se enumeran en la tabla QW-290.4 se aplican además a las variables aplicables para los proceso (s) calificados tal como se muestra en QW-250. Cuando los ensayos de resistencia al impacto es la base para la aceptación, las variables esenciales suplementarias de QW-250 aplicables al proceso siendo calificada deberán aplicar. Cuando estas variables están en conflictos o proveen más limitaciones estrictas que aquellas en QW-250, estas variables deben gobernar.

QW-290.3 Variables para las Calificaciones de Soldadura de Deposición Controlada

(temper-bead). La tabla de QW-290.4 relaciona las variables esenciales y no esenciales que aplican cuando la calificación de la soldadura de deposición controlada (temper bead) se requiere. La columna “variables esenciales para ensayos de dureza" se aplicará, salvo cuando el Código de Construcción aplicable o Especificación de Diseño especifique la aceptación en base a ensayos de impacto, la columna " Variables Esenciales de Ensayos de Impacto "se aplicará. En la columna " Variables no esenciales "se aplica en todos los casos.


QW-290.4 VARIABLES DE SOLDADURA PARA CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

DE DEPOSICIÓN CONTROLADA (TEMPER BEAD) PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES VARIABLES

ESENCIALES PARA ENSAYOS DE DUREZA

VARIABLES ESENCIALES PARA ENSAYOS DE IMPACTO

VARIABLES NO ESENCIALES

QW-402

.23 + Respaldo fluido X

.24 + Respaldo fluido X

QW-403

.25 φ Numero P o Numero de grado

X

.26 > Carbono equivalente X

.27 > T X

QW-404

.51 Almacenaje X

.52 Hidrogeno difusible X

QW-406

.8 > Temperatura entre pases

X

.9 < Temperatura de precalentamiento

X

.10 Tiempo de mantenimiento del precalentamiento

X

.11 Recocido post-soldadura X

QW-408 .24 Humedad del gas X

QW-409 .29 φ Velocidad de entrada de calor

X X

QW-410

.10 φ Electrodo múltiple a simple

X X

.58 - Cordones templados superficiales

X X

.59 φ Tipo de soldadura X X

.60 + Preparación térmica X X

.61 Ubicación del cordón superficial

X X

.62 Método de remoción del cordón superficial

X

.63 Solape del cordón X X

.65 ± Esmerilado X X




QW-290.5 Preparación y Ensayos del Cupón de Ensayo

(a) El cupón de prueba puede ser de cualquier geometría que sea apropiada para la remoción de las muestras requeridas. Consistirá en una soldadura de ranura, una cavidad en una plancha, superpuesta, u otras geometrías apropiadas. La distancia de cada borde de la preparación de soldadura hasta el borde del cupón de ensayo deberá ser de al menos de 3” medida transversal a la dirección de la soldadura. La profundidad de preparación debe ser tal que al menos dos capas de metal de soldadura sean depositadas, una de las cuales pueden ser capas de soldadura de deposición controlada (temper bead) superficialmente y lo suficientemente profunda para remover las muestras de ensayos requeridas. (b) El cupón de ensayo debe ser sometido a ensayo de doblez de conformidad con QW-451. (c) Cuando el ensayo de dureza se especifica mediante un Código de Construcción, Especificación de diseño, ó no se requiere un ensayo específico, se deberán tomar mediciones transversales al metal de la soldadura, zona afectada por el calor (HAZ), y metal base usando el método Vickers con 10 Kgs. de carga. Los incrementos entre las mediciones deberán ser como se especifica en E384 ASTM. Como una alternativa al método Vickers, el ensayo de Identación Instrumentado en concordancia con E 2546 ASTM puede ser usado con las fuerzas del ensayo en el rango macro de 2.2 libs. Hasta 265 libs. (1 Kgf hasta 120 Kgf) e incrementos entre las mediciones como así determinadas en concordancia con E2546 ASTM. (1) Las mediciones se realizarán a lo largo de una línea aproximadamente en un plano medio del espesor del metal de la soldadura del cupón de ensayo. A lo largo de esta línea deberá existir: (-a) Un mínimo de dos mediciones en las capas de relleno del metal de soldadura. (-b) Al menos una medición en cada: Los cordones de soldaduras contra el metal base, los cordones de deposición controlada de la primera capa, y los cordones de soldaduras de deposición controlada de la segunda capa (-c) Un mínimo de tres mediciones en la zona afectada por el calor. Estas mediciones pueden ser tomadas en una línea aproximadamente paralela a la HAZ cuando la separación entre las impresiones no permita las tres mediciones que se toman en una línea simple transversal a la HAZ. (-d) Un mínimo de dos mediciones en el metal base no afectado. (2) Las mediciones adicionales deberán ser tomadas a lo largo de una línea aproximadamente de 0.04” (1 mm.) por debajo de la superficie del metal base. A lo largo de esta línea deberá existir:


(-a) Un mínimo de dos mediciones en las capas de relleno del metal de soldadura. (-b) Al menos una medición en cada: los cordones de soldadura contra el metal base, los cordones de deposición controlada de la primera capa, y los cordones de soldaduras de deposición controlada de la segunda capa (-c) Una medición ubicada inmediatamente por debajo del borde del cordón de soldadura y al menos una medición en cada lado de esa impresión. (3) Cuando el cupón es de una soldadura de ranura de penetración completa hecha desde un solo lado, deberán ser tomadas mediciones adicionales a lo largo de una línea de aproximadamente de 0.04” (1mm) sobre la superficie del lado de la raíz. A lo largo de esta línea, deberá existir un mínimo de dos mediciones en el metal de la soldadura, dos en la zona afectada por el calor, y dos en el metal base no afectado. Los cupones de ensayos de soldadura de ranura de penetración completa califican para soldaduras de ranura de penetración parcial y completa, para soldaduras de filetes, y soldadura de recargue (build up). Los cupones de ensayos de soldadura de ranura de penetración parcial solamente califican para soldaduras de ranura de penetración parcial, soldaduras de filetes, y soldadura de recargue (build up). Los cupones de ensayos de metal de soldaduras de capas superpuestas solamente califican para soldaduras de capas superpuestas de metal de soldadura. Las lecturas de dureza no deberán exceder los límites de dureza especificadas por el Código de Construcción ó Especificación de Diseño. Donde la dureza no se especifica, la información deberá ser reportada. (d) Cuando se especifica por el Código de Construcción aplicable o Especificaciones de Diseño, el cupón de ensayo deberá ser sometido a ensayo de resistencia al impacto – Charpy-V. El alcance de los ensayos (es decir, el metal de la soldadura, la HAZ, los metales base no afectados), la temperatura del ensayo, y los criterios de aceptación deberán ser como el establecido en el Código de Construcción aplicable o la Especificación del Diseño. Las muestras de ensayo de impacto deberán ser removidas del cupón en el metal de soldadura y la HAZ lo más cerca posible a una profundidad de la mitad del espesor del metal de la soldadura para cada proceso.

Para las muestras de la HAZ, la muestra deberá estar orientada de manera que incluya la mayor cantidad de HAZ como sea posible en la entalla. Las muestras y los ensayos de impacto deberán estar en conformidad con SA-370 usando la muestra de mayor tamaño que pueda ser removida del cupón de ensayo con el corte de la entalla aproximadamente normal a la superficie de cupón de ensayo. Más de un conjunto de muestras de ensayos de impacto deberán ser removidas y ensayadas cuando el material del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor (HAZ) de cada proceso o conjunto de variables no puedan ser incluidas en un conjunto simple de muestras de ensayo.

QW-290.6 Reparaciones de Soldaduras en Proceso de Construcción

(a) Las reparaciones en proceso para soldar usando soldaduras de deposición controlada (temper bead) son permitidas. Las reparaciones en proceso son definidas


como las reparaciones en la cual un defecto es removido mecánicamente y luego se hace una soldadura de reparación antes de que la soldadura de la junta sea presentada para la inspección visual final. Ejemplos de tales reparaciones son áreas de remoción de porosidades, fusión incompleta, etc., donde ha sido removido por medios mecánicos suficiente metal de aquella adición de metal de soldadura localizada que es necesaria para hacer la geometría apropiada de la superficie para la continuación del estado normal de la soldadura. (b) Las superficies que van a ser reparadas deberán ser preparadas mediante remoción mecánica de los defectos y la preparación de la superficie a una geometría apropiada. (c) Para procesos diferentes a GTAW y PAW manual y semiautomático, las reparaciones deberán ser hechas utilizando los parámetros dados en la WPS para la producción de soldaduras de deposición controlada (temper bead). La ubicación aproximada de los cordones que se depositarán en relación a la superficie del metal base original deberán ser identificadas, y los parámetros aplicables que deberán ser usados para las capas que serán depositadas como se especifica por la WPS. (d) Cuando sea necesario hacer las reparaciones usando proceso GTAW or PAW manual o semiautomático, deberá ser preparada una WPS basada en los PQRs desarrollados para la soldadura de deposición controlada(temper bead) usando procesos GTAW ó PAW a máquina ó automático, respectivamente. Esta WPS deberá mostrar el tamaño de los cordones que serán depositados, los voltios, amperios, y la velocidad de avance que serán usados por los cordones contra el metal base, para cada capa de soldadura de deposición controlada (temper bead), y las capas de cordones de relleno y superficiales que corresponden en los lugares donde la soldadura de reparación se va a realizar. Estos deberán estar dentro de la relación de potencia equivalente de la máquina o de la soldadura automática para las capas respectivas dadas en QW-409.29.

(e) Los soldadores que utilizarán procesos GTAW o PAW manuales y semiautomáticos, deberán ser calificado para utilizar estos procesos de soldadura cuando se requiera por QW-300. Además, cada soldador deberá completar una demostración de competencia. Para esta demostración, cada soldador deberá depositar dos o más cordones de soldadura usando los parámetros de la WPS para cada capa de depósito. El tamaño del cupón de ensayo deberá ser lo suficientemente grande para hacer los pases del cordón de soldadura requerido. La longitud del pase mínima deberá ser de 4” (100 mm). La entrada de calor utilizada por el soldador deberá ser medida en cada pase, y el tamaño de cada cordón de soldadura deberá ser medido en cada pase, y deberán ser como lo requiere la WPS. Las siguientes variables esenciales deberán ser aplicadas para esta demostración: (1) Un cambio de un procedimiento de soldadura a otro (2) Un cambio de soldadura manual a semiautomática y viceversa (3) Un cambio en la posición basada en una soldadura de ranura en cualquier plancha o tubo, como se muestra en la tabla QW-461.9


(4) La continuidad de la calificación en concordancia con QW-322 deberá estar basada en la siguiente WPS que fue demostrada, además de usar el proceso como es requerido por QW-322


ARTICULO III CALIFICACIONES DE HABILIDADES DE SOLDADURA

QW-300 GENERAL

QW-300.1 Este artículo enumera los procesos de soldadura por separado, con las variables esenciales que se aplican para las calificaciones de las habilidades del soldador y operador de soldadura. La calificación del soldador esta limitada por las variables esenciales dadas para cada proceso de soldadura. Estas variables están listadas en QW-350 y están definidas en los datos de soldadura en el artículo IV. La calificación del operador de soldadura esta limitada por las variables esenciales dadas en QW-360 para cada tipo de soldadura. Un soldador u operador de soldadura puede ser calificado mediante END volumétrico de un cupón de ensayo ó su soldadura de producción inicial dentro de las limitaciones de QW-304 y QW-305 o por ensayos de doblez tomados de un cupón se ensayo.

QW-301 ENSAYOS

QW-301.1 Intención de los Ensayos. Los ensayos de calificación de habilidades están

destinados a determinar la capacidad de los soldadores y de los operarios de soldadura para hacer soldaduras sanas.

QW-301.2 Ensayos de Calificación. Cada organización deberá calificar a cada soldador u

operador de soldadura para cada proceso de soldadura que se va a usar en la soldadura de producción. La ensayo de calificación de habilidad deberá ser soldado de acuerdo con las especificaciones de procedimientos de soldadura (WPS) calificadas, o Especificaciones de Procedimientos de Soldadura Estandarizadas (SWPS) listadas en el apéndice obligatorio E, a excepción que cuando se hace la calificación de habilidad de acuerdo con una WPS o SWPS que requiere un precalentamiento o un tratamiento térmico posterior a la soldadura, éstas se pueden omitir. Los cambios más allá de los cuales se requiere la recalificación están dados en QW-350 para soldadores y en QW-360 para operadores de soldadura. Los requerimientos permisibles para las inspecciones visuales, mecánicas y radiográficas están descritos en QW-304 y QW-305. Las nuevas pruebas y la renovación de la calificación están dadas en QW-320.

El soldador u operador de soldadura quienes preparan los cupones de ensayo de calificación de WPS que cumplen con los requerimientos de QW-200 están también calificados dentro de los límites de las calificaciones de habilidad, listadas en QW-304 para soldadores y en QW-305 para operadores de soldadura. El soldador ó el operador de soldadura estarán calificados sólo dentro de los límites para posiciones especificadas en QW-303.

QW-301.3 Identificación de Soldadores y de Operadores de Soldadura. A cada soldador

y operador de soldadura calificado se le asignará un número, letra, o símbolo de


identificación mediante la organización, el cual se usará para identificar el trabajo de ese soldador u operador de soldadura.

QW-301.4 Registro de los Ensayos. El registro de los ensayos de Calificación de Habilidad

de Soldador/Operador de Soldadura (WPQ) deberá incluir las variables esenciales (QW-350 ó QW-360), el tipo de ensayo, los resultados de los mismos, y los rangos calificados en concordancia con QW-452 para cada soldador y operador de soldadura. Los formatos sugeridos para estos registros están dados en QW-484A/QW-484B (vea Apéndice B No Obligatorio).

QW-302 TIPOS DE ENSAYOS REQUERIDOS

QW-302.1 Pruebas Mecánicas. Excepto como puede estar especificado para procesos

especiales en (QW-380), el tipo y número de muestras de ensayos requeridos para ensayos mecánicos estarán en concordancia con QW-452. Las muestras de ensayos de soldadura de ranura serán removidas de una manera similar a aquella mostrada en las figuras QW-463.2(a) hasta QW-463.2 (g). Las muestras de ensayos de soldadura de filete serán removidas de una manera similar a aquella mostrada en las figuras QW-462.4(a) hasta QW-462.4 (d) y la figura QW-463.2 (h). Todos los ensayos mecánicos deberán presentar los requerimientos prescritos en QW-160 ó QW-180, como sea aplicable.

QW-302.2 END Volumétrico. Cuando el soldador u operador de soldadura es calificado

por END Volumétrico como es permitido en QW-304 para soldadores y QW-305 para operadores de soldaduras, la longitud mínima del cupón(s) a ser examinado deberá ser de 6” (150mm) y deberá incluir la circunferencia de la soldadura completa del tubo(s), excepto que para tubos de diámetro pequeño, pueden ser requeridos cupones múltiples de tubo del mismo diámetro, pero el numero requerido no debe exceder de cuatro cupones de ensayos hechos consecutivamente. La técnica de examinación y criterio de aceptación deberán estar en concordancia con QW-191.

QW-302.3 Cupones de Ensayos en Tubos. Para cupones de ensayos hechos en tubos en

posición 1G ó 2G de la figura QW-461.4, deberán ser removidas dos muestras para el ensayo de doblez como se muestra en la figura QW-463.2 (d) o la figura QW-463.2 (e), omitiendo las muestras en los cuadrantes superior derecho e inferior izquierdo, y reemplazando la muestra de doblez de raíz en el cuadrante superior izquierdo de QW-463.2 (d) con una muestra de doblez de cara. Para cupones de tubos hechos en posición 5G ó 6G de la figura QW-461.4, las muestras deberán ser removidas en concordancia con la figura QW-463.2 (d) o la figura QW-463.2 (e) y todas las cuatro muestras deberán pasar el ensayo. Para los cupones de ensayos hechos en ambas posiciones 2G y 5G sobre un solo cupón de ensayo de tubo, las muestras deberán ser removidas en concordancia con la figura QW-463.2 (f) o la figura QW-463.2 (g).

QW-302.4 Inspección Visual. Para cupones de planchas, todas las superficies, (excepto

las áreas designadas “descartar “ ) deberán ser examinadas visualmente según QW-194


antes de cortar las muestras de doblez. Los cupones de tubos deberán ser inspeccionados visualmente según QW-194 sobre la circunferencia completa, interior y exteriormente.

QW-303 LIMITES DE POSICIONES Y DIÁMETROS CALIFICADOS (VER QW-461).

QW-303.1 Soldaduras de Ranura – General. Los soldadores y operadores de soldaduras

que aprueben los ensayos requeridos para soldaduras de ranuras en las posiciones de la tabla QW-461.9 deben ser calificados para soldaduras de ranura y filete como se muestran en la tabla QW-461.9. Además, los soldadores y operadores de soldadura que aprueben los ensayos requeridos para soldaduras de ranura también deberán estar calificados para realizar soldaduras de filete de cualquier tamaño en todos los espesores y diámetros dentro de los límites de las variables de soldaduras según QW-350 o QW-360, como sea aplicable.

QW-303.2 Soldaduras de Filete – General. Los soldadores y operadores de soldadura que

aprueben los ensayos requeridos para soldaduras de filete en las posiciones de ensayo según tabla QW-461.9 deberán estar calificados para las posiciones de filete mostradas en la tabla QW-461.9. Los soldadores y operadores de soldaduras que aprueben los ensayos de soldaduras de filete deberán estar calificados solo para realizar soldaduras de filete en espesores de material, tamaño de soldadura de filete, y diámetros de tubos y caños de 2-7/8” (73 mm) O.D y mayores, como se muestra en QW-452.5, dentro de las variables esenciales aplicables. Los soldadores y operadores de soldadura que hagan soldaduras de filete sobre tubo o caños menores de 2-7/8” (73 mm) O.D. debe aprobar el ensayo de soldadura de filete en tubo por la tabla QW-452.4 ó los ensayos mecánicos requeridos en QW-304 y QW-305, como sea aplicable.

QW-303.3 Posiciones especiales. Una organización que haga soldadura de

producción en una orientación especial puede hacer los ensayos para la calificación de habilidades en esta orientación específica. Tales calificaciones son válidas solo en la posición plano horizontal y para las posiciones ensayadas actualmente, excepto que una desviación angular de ± 15º es permitida en la inclinación en el eje de la soldadura y la rotación de la cara de la soldadura, como se define en las figuras QW-461.1 y QW-461.2.

QW-303.4 Posiciones para Soldaduras de Espárragos (Stud Weld). La calificación en

la oposición 4S también califica para la posición 1S. La calificación en las posiciones 4S Y 2S califican para todas las posiciones.

QW-303.5 La Calificación del Soldador y Operador de Soldadura en Plancha-Tubo a

Tubo. Cuando la sección del Código aplicable requiera el uso de QW-193 para los ensayos de calificación de modelos de demostración de plancha-tubo a tubo, debe aplicar QW-193.2. Si los requerimientos de ensayos de calificación específicos no son especificados por la Sección del Código aplicable, los soldadores y operadores de soldadura deberán ser calificados con uno de los siguientes métodos:


(a) Soldaduras de ranura por los requerimientos de QW-303.1 (b) Un modelo de demostración para los requerimientos de QW-193.2

QW-304 SOLDADORES. Excepto para los requerimientos especiales de QW-380, cada soldador que suelde bajo las reglas del Código deberán haber pasado las examinaciones mecánicas y visuales prescritas en QW-302.1 y QW-302.4 respectivamente. Por otra parte, los soldadores pueden estar calificados mediante NDT volumétrico por QW-191. Cuando se realiza una soldadura de ranura que usa procesos SMAW, SAW, GTAW, PAW, y GMAW (excepto con el modo transferencia por corto circuito GMAW-S para examinación radiográfica) o una combinación de estos procesos, excepto para metales P-Nº. 21 hasta P-Nº. 26, P- Nº. 51 hasta P-Nº. 53, y P-Nº. 61 hasta P-Nº. 62. Los soldadores que hagan soldaduras de ranura en metales P-No. 21 hasta P-No. 26 y P-No. 51 hasta P-No. 53 con el proceso GTAW también pueden ser calificados por NDT volumétrico por QW-191. La Examinación no Destructiva Volumétrica (NDE) debe estar de acuerdo con QW-302.2. Un soldador calificado para soldar en concordancia con una WPS calificada esta calificado también para soldar en concordancia con otras WPSs calificadas, usando EL mismo proceso de soldadura, dentro de los limites de las variables esenciales de QW-350.

QW-304.1 Examinación. Las soldaduras realizadas en cupones de ensayos para la

calificación de habilidades pueden ser examinadas por examinaciones visuales y

mecánicos (QW-302.1, QW-302.4) ó por NDE volumétrico (QW-302.2) para el proceso

(s) y el modo de la transferencia del arco especificado en QW-304. Por otra parte, un

mínimo de 6” (150 mm) de longitud de las primeras soldaduras de producción

realizadas por un soldador usando el proceso(s) y/o modo de transferencia de arco

especificado en QW-304 puede ser examinado por NDE volumétrico.

(a) Para tubo(s) soldados en las posiciones 5G, 6G ó posiciones especiales, la

circunferencia de soldadura de producción completa hecha por el soldador

deberá ser examinada.

(b) Para tubos de diámetros pequeños donde la longitud mínima de soldadura

requerida no puede ser obtenida de una circunferencia de tubo de producción

simple, las circunferencias consecutivas adicionales del mismo diámetro de tubo

hechas por el soldador deberán ser examinadas, excepto que el número total

de circunferencias no necesitan exceder de cuatro.

(c) La técnica de examinación y criterio de aceptación para las soldaduras de

producción deberán estar en concordancia con QW-191.

QW-304.2 Fallas en el Cumplimiento de las Normas de Examinación. Si una

soldadura de producción es seleccionada para la calificación de habilidades del soldador

y no cumple con las normas de examinación, el soldador habrá fallado la prueba. En

este caso, la soldadura de producción total realizada por este soldador deberá ser


examinada y reparada por un soldador u operador de soldadura calificado. Por otra

parte, se puede hacer otra prueba como se permite en QW-320.

QW-305 OPERADORES DE SOLDADURA

Excepto para los requerimientos especiales de QW-380, cada operador de soldadura

que suelde bajo las reglas de este Código, deberá haber aprobado los ensayos

mecánicos y visuales prescritos en QW-302.1 y QW-302.4 respectivamente. Por otra

parte, los operadores de soldadura pueden ser calificados mediante NDE volumétrico

según QW-191 cuando realicen una soldadura de ranura utilizando los procesos SMAW,

SAW, GTAW, PAW, EGW, y GMAW (excepto el modo de transferencia de metal por

corto circuito, GMAW-S para examinación radiográfica) o un combinación de estos

procesos, excepto para los metales P-No. 21 hasta P-No. 26, P-No. 51 hasta P-No. 53, y

P-No.61 hasta P-No. 62. Los operadores de soldadura que hagan soldaduras de ranura

en los metales P-No. 21 hasta P-No. 26 y P-No. 51 hasta P-No.53 con el proceso GTAW

también pueden ser calificados mediante NDT volumétrico. La examinación

volumétrica deberá estar concordancia con QW-302.2.

Un operador de soldadura calificado para soldar en concordancia con una WPS

calificada también esta calificado para soldar en concordancia con otras WPSs

calificadas dentro de los limites de las variables esenciales de QW-360.

QW-305.1 Examinación. Las soldaduras hechas en cupones de ensayos, pueden ser

examinadas por NDT volumétrico (QW-302.2) o por examinaciones visuales o mecánicas

(QW-302.1, QW-302.4). Por otra parte, una longitud mínima de 3 pies (1m) de la

primera soldadura(s) de producción hecha totalmente por el operador de soldadura en

concordancia con una WPS calificada, puede ser examinada por NDT volumétrico.

(a) Para tubos soldados en las posiciones 5G, 6G o en posiciones especiales, la

circunferencia de soldadura de producción completa hecha por el operador de

soldadura deberá ser examinada.

(b) Para tubos de diámetros pequeños donde la longitud mínima de soldadura

requerida no puede ser obtenida de una circunferencia de tubo de producción

simple, las circunferencias consecutivas adicionales hechas por el operador de

soldadura deberán ser examinadas, excepto que el número total de

circunferencias no necesitan exceder de cuatro.

(c) La técnica de examinación y el criterio de aceptación para soldaduras de

producción deberán estar de acuerdo con QW-191.

QW-305.2 Fallas en el Cumplimiento de los Estándares de Examinación. Si una

porción de una soldadura de producción es seleccionada para la calificación de

habilidades del operador de soldadura y no cumple con estándares de examinación, el


operador de soldadura habrá fallado el ensayo. En este caso, la soldadura de

producción total realizadas por este operador de soldadura deberá ser examinada

completamente y reparadas mediante un soldador u operador de soldadura calificado.

Por otra parte, puede hacer otra prueba como se permite en QW-320.

QW-306 COMBINACIÓN DE PROCESOS DE SOLDADURA

Cada soldador u operador de soldadura deberá ser calificado dentro de los limites

dados en QW-301 para el proceso(s) de soldadura especifico que el requerirá para

utilizar en la soldadura de producción. Un soldador u operador de soldadura puede ser

calificado haciendo ensayos con cada proceso de soldadura individual en cupones de

ensayos separados, ó con una combinación de procesos de soldadura en un solo cupón

de ensayo. Dos ó más soldadores u operadores de soldadura, cada uno usando el

mismo ó un proceso de soldadura diferente pueden ser calificados en combinación en

un solo cupón de ensayo. Para las calificaciones combinadas en un solo cupón de

ensayo, los limites para los espesores del metal de soldadura depositados, y los ensayos

de doblez y filete son dados en QW-452 y deberán ser considerados individualmente

para cada soldador u operador de soldadura para cada proceso ó siempre y cuando

exista un cambio en una variable esencial. Un soldador u operador de soldadura

calificado en un solo cupón de ensayo es calificado para soldar en producción usando

cualquiera de sus procesos individualmente ó en combinaciones diferentes, siempre y

cuando el suelde dentro de sus limites de calificación con cada proceso especifico.

La falla de cualquier porción de un ensayo de combinación en un solo cupón de ensayo

constituye una falla de la combinación completa.

La falla de cualquier porción de un ensayo combinado en un cupón de ensayo simple

constituye falla de la combinación completa.

QW-310 CALIFICACION DE CUPONES DE ENSAYOS QW-310.1 Cupones de Ensayos. Los cupones de ensayos pueden ser plancha, tubo, u

otras formas de producto. Cuando todas las calificaciones de posición para tubos se

lleva a cabo por la soldadura de un ensamble, en ambas posiciones 2G y 5G (figura QW-

461.4), NPS 6 (DN 150), NPS 8 (DN 200), NPS 10 (DN 250), ó tubo de diámetros mayores

deben ser empleados para formar el cupón de ensayo como se muestra en la figura

QW-463.2(f) para NPS 10 (DN 250) ó para tubos de diámetro mayor y en la figura QW-

463.2(g) para NPS 6 (DN 150) ó tubo de diámetro NPS 8 (DN 200).

QW-310.2 Soldaduras de Ranura con Respaldo. Las dimensiones de las soldaduras

de ranuras en el cupón de ensayo usadas para hacer los ensayos de calificación para

soldaduras de ranura doblemente soldadas ó soldaduras de ranura soldadas desde un

solo lado con respaldo deberán ser las mismas que aquellas para cualquier


especificación de procedimiento de soldadura (WPS) calificado por la organización, ó

deberá ser como se muestra en la figura QW-469.1.

Un cupón de ensayo para soldadura de ranura soldada desde un solo lado con respaldo

ó un cupón de ensayo para soldadura de ranura soldada desde ambos lados debe ser

considerado soldaduras con respaldo. Las soldaduras de ranura de penetración parcial y

soldaduras de filetes son consideradas soldaduras con respaldo.

QW-310.3 Soldadura de Ranura sin Respaldo. Las dimensiones de la soldadura de

ranura del cupón de ensayo usado para hacer los ensayos de calificación para

soldaduras de ranura soldadas desde un solo lado sin respaldo deberán ser las mismas

a aquellas para cualquier WPS calificado por la organización, o como se muestra en la

figura QW-469.2.

QW-320 SEGUNDAS PRUEBAS Y RENOVACION DE LA

CALIFICACION.

QW-321 SEGUNDAS PRUEBAS.

Un soldador u operador que falla uno o más de los ensayos prescritos en QW-304 o

QW-305, lo que aplique, puede hacer una segunda prueba bajo las condiciones

siguientes.

QW-321.1 Segunda Prueba Inmediata Usando Examinación Visual. Cuando el cupón

de calificación ha fallado la examinación visual de QW-302.4, el segundo ensayo deberá

ser por examinación visual antes de conducir el ensayo mecánico.

Cuando un segundo ensayo es hecho de inmediato, el soldador u operador de soldadura

deberá hacer dos cupones de ensayos consecutivos para cada posición en la cual ha

fallado, todas de las cuales deberán pasar los requerimientos de la examinación visual.

El examinador puede seleccionar uno de los cupones de ensayos exitosos de cada

conjunto de cupones del segundo ensayo los cuales pasan la examinación visual para

conducir el ensayo mecánico.

QW-321.2 Segunda Prueba Inmediata Usando Ensayo Mecánico. Cuando el cupón de

calificación ha fallado el ensayo mecánico de QW-302.1, se deberá hacer un segundo

ensayo mediante ensayo mecánico.

Cuando un segundo ensayo inmediato es hecho, el soldador u operador de soldadura

deberá hacer dos cupones de ensayos consecutivos para cada posición en la cual ha

fallado, todas de las cuales deberán pasar los requerimientos del ensayo.


QW-321.3 Segunda Prueba Inmediata Usando END Volumétrico.

Cuando el cupón de calificación ha fallado el examen END volumétrico de QW-302.2, El

segundo ensayo inmediato deberá ser por el mismo método de examinación.

(a) Para soldadores y operadores de soldadura, en la segunda prueba deberán ser

examinados con dos cupones de planchas de 6” (150 mm); para cupones de tubos, se

examinan dos ó mas tubos del mismo diámetro para un total de 12” (300 mm) de

soldadura, el cual deberá incluir la circunferencia soldadura total para tubo o tubos

(para tubos de pequeños diámetros del numero total de cupones de ensayos hechos

consecutivamente no necesitan exceder de ocho).

(b) A la opción de la organización, el soldador que haya fallado el ensayo alternativo

de soldadura de producción puede hacer por segunda vez el ensayo mediante la

examinación de las áreas de soldaduras adicionales iguales a dos veces la longitud

requerida ó numero de circunferencias de tubos de la misma soldadura realizadas

consecutivamente especificadas en QW-304.1. Si esta longitud de soldadura aprueba el

ensayo, el soldador es calificado, y el área de la soldadura sobre el cual el había

previamente fallado la prueba, debe ser reparada por el ú otro soldador calificado.

Si esta longitud no cumple con los estándares de examinación, el soldador habrá fallado

la segunda prueba, y todas las soldaduras de producción hechas por este soldador

deberán ser examinadas totalmente y reparadas por un soldador u operador de

soldadura calificado.

(c) A la opción de la organización, el operador de soldadura que haya fallado el ensayo

alternativo de soldadura de producción puede hacer por segunda vez el ensayo

mediante la examinación de áreas adicionales de soldaduras iguales a dos veces la

longitud requerida ó número de circunferencias de tubos de la misma soldadura(s) de

producción realizadas consecutivamente especificadas en QW-305.1. Si esta longitud de

soldadura aprueba el ensayo, el operador de soldadura es calificado, y el área de la

soldadura sobre la cual el había previamente fallado el ensayo, deberá ser reparada

por el ú otro soldador u operador de soldadura calificado.

Si esta longitud no cumple con los estándares de examinación, el operador de

soldadura habrá fallado el segundo ensayo y todas las soldaduras de producción

hechas por este operador de soldadura deberán ser examinadas complemente y

reparadas por un soldador ú operador de soldadura calificado.

QW-321.4 Entrenamiento Posterior. Cuando el soldador ú operador de soldadura han

tenido entrenamiento ó practica posterior, deberá hacerse un nuevo ensayo para cada

posición en la cual ha fallado en satisfacer los requerimientos.


QW-322 VENCIMIENTO Y RENOVACIÓN DE LA CALIFICACIÓN.

QW-322.1 Vencimiento de la Calificación. La calificación de habilidades de un

soldador u operador de soldadura deberá ser afectada cuando una de las siguientes

condiciones ocurra:

(a) Cuando no ha soldado con un proceso durante un periodo de 6 meses ó más, su

calificación para ese proceso deberá expirar; a menos que, dentro del periodo

de 6 meses, antes de su vencimiento de la calificación.

1) El soldador que ha soldado con ese proceso usando soldadura manual o

semiautomática, bajo la supervisión y control de la organización(s) que

califican que extenderán su calificación por 6 meses adicionales.

2) El operador de soldadura que ha soldado con ese proceso usando

soldadura por máquina ó automática, bajo la supervisión y control del la

organización(s) que extenderá su calificación por 6 meses adicionales.

(b) Cuando hay una razón específica para cuestionar su habilidad para hacer

soldaduras que cumplan con la especificación, las calificaciones que soportan la

soldadura que él esta haciendo, deberá ser revocada. Todas las otras

calificaciones no cuestionadas quedan vigentes.

QW-322.2 Renovación de la Calificación

(a) La renovación de la calificación expirada bajo QW-322.1(a) puede ser hecha por

cualquier proceso soldando un solo cupón de ensayo tanto en plancha como en

tubo, de cualquier material, espesor o diámetro, en cualquier posición, y

ensayando ese cupón como es requerido por QW-301 y QW-302. Un ensayo

exitoso renueva las calificaciones previas del soldador u operador de soldadura

para ese proceso, para aquellos materiales, espesores, diámetros, posiciones y

otras variables para el cual el había previamente calificado. Siempre y cuando

los requerimientos de QW-304 y QW-305 sean satisfechos, la renovación de la

calificación bajo QW-322.1(a) pueden ser hechas en trabajos de producción.

(b) Los soldadores y operadores de soldaduras cuyas calificaciones han sido

revocadas bajo QW-322.1 (b) arriba, deberán ser recalificados. La calificación

deberá utilizar un cupón de ensayo apropiado para el trabajo de producción

planificado. El cupón deberá ser soldado y ensayado como se requiere por QW-

301 y QW-302. El ensayo exitoso restaura la calificación.


QW-350 VARIABLES DE SOLDADURAS PARA SOLDADORES QW-351 GENERAL

Un soldador deberá ser recalificado siempre y cuando se haga un cambio en una o más

de las variables esenciales listadas para cada proceso de soldadura.

Donde se requiera una combinación de procesos de soldadura para hacer una junta

soldada, cada soldador deberá ser calificado por el proceso o procesos de soldadura en

particular que el requerirá para usar en la soldadura de producción. Un soldador

puede ser calificado haciendo ensayos con cada proceso de soldadura individual, o con

una combinación de procesos de soldadura en un solo cupón de ensayo.

Los limites de espesores del metal de soldadura para los cuales el será calificado son

dependientes sobre el espesor aproximado del metal de soldadura que el deposita con

cada proceso de soldadura, exclusivo de cualquier refuerzo de soldadura, este espesor

deberá ser considerado, del espesor del cupón de ensayo como es dado en QW-452.

En cualquier junta soldada de producción dada, los soldadores no pueden depositar un

espesor mayor que aquel permitido por QW-452 para cada proceso de soldadura en el

cual ellos estarán calificados.

QW-352 PROCESO DE SOLDADURA POR GAS OXI-COMBUSTIBLE (OFW)

VARIABLES ESENCIALES

PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES

QW-402 Juntas .7 + Respaldo

QW-403 Metales base

.2 Máximo calificado

.18 φ en el Numero- P


.14 ± Relleno

.15 φ en el Numero- F

.31 φ en el Deposito de soldadura t

QW-405 Posiciones

.1 + Posición

QW-408 Gas .7 φ en el Tipo de gas combustible


QW-353

SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW) VARIABLES ESENCIALES

PARAGRAFO RESUMEN DE VARIABLES QW-402 Juntas .4 Respaldo

QW-403 Metales base

.16 φ del Diámetro de tubo

.18 φ en el Numero – P


.15 φ en el Numero – F


QW-405 Posiciones

.1 + Posición

.3 φ Soldadura Vertical



QW-354 SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO SEMIAUTOMATICO (SAW)



QW-403 Metales base

.16 φ en el Diámetro de tubo

.18 φ en el Numero - P


.15 φ en el Numero - F

.30 Deposito de soldadura t

QW-405 Posiciones .1 + Posición


QW-355

SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DESNUDO CONTINUO Y PROTECCION DE GAS SEMIAUTOMATICO (GMAW)

ESTO INCLUYE SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO TUBULAR (FCAW) VARIABLES ESENCIALES


QW-402 Juntas .4 Respaldo

QW-403 Metales base





.30 Deposito de soldadura t

.32 t limite (Arco Corto Circuito)

QW-405 Posiciones

.1 + Posición

.3 φ de Soldadura Vertical

QW-408 Gas .8 Respaldo con gas inerte


.2 φ en el Modo de transferencia




QW-356

PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y PROTECCION DE GAS (GTAW), MANUAL Y SEMIAUTOMATICO




QW-403 Metales base




.14 ± Relleno


.22 ± Insertos

.23 φ Forma del producto del metal de relleno


QW-405 Posiciones

.1 + Posición

.3 φ Soldadura vertical



.4

φ en la Corriente y polaridad



QW-357

SOLDADURA POR ARCO PLASMA (PAW), MANUAL Y SEMI-AUTOMATICA VARIABLES ESENCIALES



QW-403 Metales base




.14 ± Relleno


.22 ± Insertos

.23 φ Forma del producto del metal de relleno


QW-405 Posiciones

.1 + Posición

.3 φ de Soldadura vertical



QW-360 VARIABLES DE SOLDADURA PARA OPERADORES DE SOLDADURA

QW-361 Generalidades Un operador de soldadura deberá ser recalificado siempre que se haga un cambio en una de las siguientes variables esenciales (QW-361.1 y QW-361.2). Puede haber excepciones o requerimientos adicionales para los procesos de QW-362, QW.363, y para los procesos especiales de QW-380.

QW-361.1 Variables Esenciales – Soldadura Automática

(a) Un cambio de soldadura automática a soldadura por maquina. (b) Un cambio en el proceso de soldadura. (c) Para soldadura por Haces de Electrones (EBW) y Laser (LBW) la adición o supresión

de metal de relleno. (d) Para soldadura por Laser (LBW), y Laser - GMAW híbrida, un cambio en el tipo de

laser (por ejemplo., un cambio de CO2 a YAG).


(e) Para soldadura por fricción, un cambio de mecanismo continuo a soldadura inerte, y viceversa.

(f) Para soldadura por Haces de Electrones (EBW). Un cambio de equipo de vacio a un equipo abierto, y viceversa.

QW-361.2 Variables Esenciales – Soldadura por Máquina.

(a) Un cambio en el proceso de soldadura. (b) Un cambio de control visual directo a control visual remoto y viceversa. (c) La supresión de un sistema automático de control del voltaje del arco para GTAW. (d) La supresión de un riel de junta automática. (e) La adición de posiciones de soldaduras diferentes a aquellas ya calificadas (Ver

QW-120, QW-130, y QW-303). (f) La supresión de insertos consumibles, a excepción que la calificación con insertos

consumibles también deberán calificar para soldaduras de filetes y soldaduras con respaldo.

(g) La supresión de respaldo. En soldaduras de ranura doblemente soldadas, son consideradas soldaduras con respaldo.

(h) Un cambio de un pase simple por lado a pases múltiples por lado pero no al contrario.

(i) Para soldadura Plasma- GMAW Híbrida, la variable esencial para la calificación del operador de soldadura deberá estar en concordancia con la tabla QW- 357.

QW-362 SOLDADURA POR HACES DE ELECTRONES (EBW), SOLDADURA POR RAYOS LASER (LBW), SOLDADURA HÍBRIDA, Y SOLDADURA POR FRICCIÓN (FRW). El cupón de ensayo para la calificación de habilidades deberá ser de partes de producción ó cupones de ensayo que tienen diseños de juntas permitidos por cualquier WPS calificada. El cupón deberá ser ensayado mecánicamente en concordancia con QW-452. Por otra parte, cuando las partes o cupón no se prestan así mismas disponibles para la preparación de las muestras de ensayos de doblez, la parte puede ser cortada a fin de que al menos dos secciones transversales de soldadura de espesor completo sean expuestas. Aquellas secciones transversales deberán ser pulidas y atacadas químicamente con una solución apropiada (Ver QW-470) para dar una clara definición del metal de soldadura y la zona afectada por el calor (HAZ). El metal de soldadura y la zona afectada por el calor deberá mostrar fusión completa y deberá estar libre de grietas. Las variables esenciales para la calificación del operador de soldadura deberán estar de acuerdo con QW-361.

QW-363 SOLDADURA DE ESPÁRRAGOS (STUD WELD)

Los operadores de soldadura de espárragos deberán ser calificados según sus habilidades en concordancia con los requerimientos de los ensayos de QW-192.2 y los requerimientos de las posiciones de QW-303.4.


QW-380 PROCESOS ESPECIALES

QW-381 CAPA SUPERPUESTA DE METAL DE SOLDADURA RESISTENTE A LA

CORROSIÓN.

QW-381.1 Ensayos de Calificación.

(a) El tamaño de los cupones de ensayo, los limites de calificación de espesor del metal, exámenes y ensayos requeridos y muestras de ensayos deberán ser como se especifica en la tabla QW-453.

(b) Los soldadores u operadores de soldaduras que aprueban los ensayos de capas superpuestas de metal de soldadura resistentes a la corrosión, deberán ser calificado solamente para aplicar una porción de capa superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosión a una junta de soldadura de ranura para la unión de revestimiento de metal compuesto o materiales forrados.

(c) Las variables esenciales de QW-350 y QW-360 deberán aplicar para soldadores y operadores de soldadura, respectivamente, excepto que no existe límite en el espesor máximo de la capa superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosión que pueda ser aplicada en producción. Cuando se especifica como variables esenciales, las limitaciones de las posiciones y diámetros calificados para soldaduras de ranura deberán aplicar para soldaduras de capas superpuestas, excepto las limitaciones en los diámetros calificados deberán aplicar solamente para soldaduras depositadas en la dirección circunferencial.

QW-381.2 Calificación en Soldaduras Compuestas. Un soldador u operador de

soldadura que ha sido calificado en soldaduras compuestas en revestimientos de metal o materiales forrados, como se suministra en QW-383.1 (b) es también calificado para depositar capas superpuestas de metal de soldadura resistentes a la corrosión.

QW-381.3 Calificación Alternativa con Ensayos de Soldaduras de Ranura. Cuando

una composición química no se especifica en la WPS, los soldadores u operadores de soldadura que completan satisfactoriamente el ensayo de calificación de habilidades en soldadura de ranura, cumplen con los requerimientos de los ensayos de doblez de las capas superpuestas de metal de soldadura resistente a la corrosión según QW-163, pueden ser considerados calificados para la soldadura de capas superpuestas resistentes a la corrosión dentro de los rangos definidos en QW-350 o QW-360.

QW-382 CAPAS SUPERPUESTAS DE METAL DE SOLDADURA DE SUPERFICIE

DURA (RESISTENTE AL DESGASTE).

(a) El tamaño de los cupones de ensayos, los limites de calificación del espesor del metal base, los ensayos y examinaciones requeridas y las muestras de ensayo deberán ser como se especificó en la tabla QW-453. El material base de los cupones de ensayos puede ser como se permite en QW-423.


(b) Los soldadores y operadores de soldadura que pasan los ensayos para las capas superpuestas de metal de soldadura de superficie dura son calificados solamente para capas superpuestas de metal de soldadura de superficie dura.

(c) La variable esencial, según QW-350 y QW-360, deberá aplicar para los

soldadores y operadores de soldadura, respectivamente, excepto que no haya límites sobre el máximo espesor de las capas superpuestas de la superficie dura que pueda ser aplicado en producción. Cuando se especifique como variables esenciales, las limitaciones de la posición y el diámetro calificado para soldaduras de ranuras se aplicara para soldaduras de capas superpuestas excepto las limitaciones en el diámetro calificado deberá aplicar solo a soldaduras depositadas en dirección circunferencial.

(d) La calificación con una clasificación AWS dentro de una especificación SFA,

califica para todas las demás clasificaciones AWS en aquella especificación SFA. (e) Un cambio en el proceso de soldadura, deberá requerir recalificación del

soldador y operador de soldadura.

QW-383 UNIÓN DE MATERIALES DE REVESTIMIENTOS Y FORROS

APLICADOS.

QW-383.1 Materiales de Revestimientos (Clad).

(a) Los soldadores y operadores de soldadura que unirán la porción del material

base de materiales de revestimientos deberán ser calificado para soldadura de ranura en concordancia con QW-301. Los soldadores y operadores de soldadura que aplicaran la porción de revestimiento de una soldadura entre materiales de revestimiento deberán ser calificados en concordancia con QW-381. Los soldadores y operadores de soldadura solamente necesitan estar calificado para las porciones de soldaduras compuestas que harán en producción.

(b) Como una alternativa para (a), los soldadores y operadores de soldadura pueden

ser calificados usando cupones de ensayos compuestos. El cupón de ensayo deberá ser de al menos 3/8” (10 mm) de espesor y de dimensiones tales que una soldadura de ranura pueda ser hecha para unir los materiales base y que la capa superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosión pueda ser aplicada a la soldadura de ranura terminada. Cuatro muestras de doblez de lado deberán ser removidas del cupón de ensayo terminado y ensayadas. La porción de soldadura de ranura y la porción de la capa superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosión del cupón de ensayo deberán ser evaluadas usando el criterio respectivo según QW-163. Los soldadores y operadores de soldadura calificados usando cupones de ensayos compuestos son calificados para unir materiales base como se suministra en QW-301, y son calificados para aplicar capas superpuestas de metal de soldadura resistentes a la corrosión como se suministra en QW-381.


QW-383.2 Forros Aplicados

(a) Los soldadores y operadores de soldadura deberán ser calificados siguiendo las reglas para realizar las soldaduras de ranura y filete en concordancia con QW-301. Las soldaduras de tapón (Plug weld) para sujetar los forros aplicados deberán ser considerados equivalentes para soldaduras de filetes para el propósito de calificación de habilidades. (b)Un cupón de ensayo alterno deberá consistir de la geometría a ser soldada, excepto que el material base necesario no exceda 1” (25 mm) de espesor. El cupón de ensayo soldado deberá ser seccionado y atacado químicamente para revelar la soldadura y la zona afectada por el calor. La soldadura deberá mostrar penetración dentro del metal base.

QW-384 CALIFICACIÓN DEL OPERADOR DE SOLDADURA POR RESISTENCIA. Cada operador de soldadura deberá ser probado en cada tipo de maquina que el usará. El ensayo de calificación sobre cualquier metal P-No. 21 hasta P-No. 26 deberá calificar al operador para todos los metales. La calificación sobre cualquier metal P-No. 1 hasta P-No. 11 ó cualquier P-No. 41 hasta P-No. 49 deberá calificar al operador para todos los metales P-No. 1 hasta P-No. 15F y P-No. 41 hasta P-No. 49. Los ensayos de calificación sobre cualquier metal P-No. 51 hasta P-No. 53, P-No. 61, ó P-No 62 deberán calificar al operador para todos los metales P-No. 51 hasta P-No. 53, P-No. 61 y P-No. 62.

(a) La calificación de soldaduras de puntos (Spot Weld) y de proyección (Projection Weld) deberá consistir en realizar un conjunto de diez soldaduras consecutivas, cinco de las cuales deberán ser sometidas a ensayos mecánicos de corte ó ensayos de desgarramiento, y cinco para examen macrográfico. La examinación, el ensayo y el criterio de aceptación deberán estar en concordancia con QW-196.

(b) La calificación para soldaduras de costuras (Seam Weld) deberá consistir en aquel ensayo especificado en QW-286.3, excepto que solamente son requeridas una sección transversal y una sección longitudinal.

QW-385 CALIFICACIÓN DE OPERADORES DE SOLDADURA POR DESTELLOS

(FLASH WELDING). Cada operador de soldadura deberá ser probado mediante la soldadura de un cupón de ensayo siguiendo cualquier WPS. El cupón de ensayo deberá ser soldado y ensayado en concordancia con QW-199. La calificación siguiente de cualquier WPS de soldadura por destellos calificada al operador que sigue todas las WPSs de soldadura por destellos. Los ensayos de muestreo de soldadura de producción requeridos por otras Secciones pueden ser usados para calificar operadores de soldadura. El método de ensayo, la extensión de los ensayos, y el criterio de aceptación de otras Secciones deberán ser cumplidas según QW-199.2 cuando esto se haga.


QW-386 CALIFICACIÓN DE OPERADOR DE SOLDADURA POR DIFUSIÓN. Cada operador de soldadura deberá estar probado para soldar un cupón de ensayo de calificación de procedimiento en concordancia con QW- 185.1. El cupón deberá ser examinado por ensayo metalográfico en concordancia con QW-185.3.


ARTICULO IV

DATOS DE SOLDADURA QW-400 VARIABLES QW-401 General

Cada variable de soldadura descrita en este Artículo es aplicable como una variable

esencial, esencial suplementaria, o no esencial para calificación de procedimiento cuando es

referenciado en QW-250 para cada proceso de soldadura específico. Las variables esenciales

para la calificación de habilidades son referenciadas en QW-350 para cada proceso de

soldar específico. Un cambio de un proceso de soldadura a otro proceso de soldadura es

una variable esencial y requiere recalificación.

QW-401.1 Variable Esencial (Procedimiento). Un cambio en una condición de soldadura

el cual afectará las propiedades mecánicas (diferente a la resistencia de impacto) del elemento soldado (por ejemplo., cambio en el Número P, proceso de soldadura, metal de relleno, electrodo, precalentamiento o tratamiento térmico post soldadura, etc.).

QW-401.2 Variable Esencial (Habilidad).Un cambio en una condición de soldadura el

cual afectará la capacidad de un soldador para depositar metal de soldadura sano (tal como un cambio en proceso de soldadura, eliminación del respaldo, electrodo, Número F, técnica, etc.).

QW-401.3 Variable Esencial Suplementaria (Procedimiento). Un cambio en una condición

de soldadura el cual afectará las propiedades de resistencia al impacto de un elemento soldados (por ejemplo, cambio en el proceso de soldadura, soldadura vertical ascendente o descendente, entrada de calor, precalentamiento o PWHT, etc.). Las variables esenciales suplementarias son además de la variable esencial para cada proceso de soldadura. Cuando un procedimiento se ha calificado previamente para satisfacer todos los

requerimientos diferentes de la resistencia al impacto, entonces es necesario preparar

sólo un cupón de ensayo adicional usando el mismo procedimiento con las mismas

variables esenciales, pero adicionalmente con todas las variables esenciales

suplementarias requeridas, con la longitud del cupón lo suficientemente para

suministrar las muestras necesarias para el ensayo de resistencia al impacto.

Cuando un procedimiento ha sido calificado previamente para satisfacer todos los

requerimientos incluyendo la resistencia al impacto, pero se cambia una o más de las

variable(s) esenciales suplementarias, entonces solamente es necesario preparar un

cupón de ensayo adicional usando el mismo procedimiento de soldadura y la(s) nueva(s)

variable(s) esenciales suplementaria(s), con el cupón lo suficientemente largo para

suministrar las muestras necesarias para el ensayo de resistencia al impacto. Si un

procedimiento de soldadura calificado previamente tiene valores de resistencia al


impacto satisfactorios en el metal de la soldadura, entonces es necesario solamente el

ensayo para las muestras de resistencia al impacto de la zona afectada por el calor (HAZ)

cuando tales sean requeridas.

Cuando las variables esenciales son calificadas por uno ó más PQRs y las variables

esenciales suplementarias son calificadas por otros PQRs, los rangos de las variables

esenciales establecidos por los PQRs anteriores son solo afectados por el más reciente a

la extensión especificada en la variable esencial suplementaria aplicable (por ejemplo, la

variable esencial QW-403.8 rige el espesor mínimo y máximo del metal base calificado.

Cuando la variable esencial suplementaria de QW-403.6 aplica, modifica solamente el

espesor mínimo calificado, no el máximo).

QW-401.4 Variable No Esencial (Procedimiento). Un cambio en una condición de

soldadura la cual no afectará las propiedades mecánicas de un elemento soldado (tal como diseño de junta, método de resanado por atrás o limpieza, etc.).

QW-401.5 La información de soldadura incluye las variables de soldadura agrupadas

como juntas, metales base, metales de relleno, posición, precalentamiento, tratamiento térmico posterior a la soldadura, gas, características eléctricas, y técnica. Por conveniencia, las variables para cada proceso de soldadura son resumidas en QW-416 para la calificación de habilidad.

QW-402 JUNTAS

QW-402.1 Un cambio en el tipo de ranura (de ranura en V, de ranura en U, de ranura en

bisel simple, ranura en bisel doble, etc.).

QW-402.2 La adición ó eliminación de un respaldo.

QW-402.3 Un cambio en la composición nominal del respaldo.

QW-402.4 La eliminación del respaldo en soldaduras de ranura soldadas desde un solo

lado. Las soldaduras de ranura soldadas por ambos lados son consideradas soldaduras con respaldo.

QW-402.5 La adición de un respaldo ó un cambio en su composición nominal.

QW-402.6 Un aumento en la abertura del ensamblaje, más allá de la calificada

inicialmente.

QW-402.7 La adición de respaldo.


QW-402.8 Un cambio en el tamaño nominal ó forma del esparrago en la sección que se

va a soldar.

QW-402.9 En soldadura de espárragos, un cambio en el gas de protección como un

resultado de tipo de férula ó de fundente.

QW-402.10 Un cambio en la separación de raíz especificado.

QW-402.11 La adición ó eliminación de retenedores no metálicos ó de retenedores

metálicos que no se funden.

QW-402.12 El ensayo de calificación del procedimiento de soldadura deberá duplicar la

configuración de la junta a ser utilizada en producción, dentro de los límites listados, excepto que el tubo(pipe) ó tubo(tube) a tubo(pipe) ó tubo pueda ser usado para la calificación de un tubo(pipe) ó tubo(tube) a otras formas, y de redondas sólidas a redondas sólidas pueden ser usadas para la calificación de un redondo sólido a otras formas: (a) Cualquier cambio que exceda de ±10º en el ángulo medido para el plano de cualquier cara que a ser unida, con el eje de rotación; (b) Un cambio en el área de sección transversal de la junta soldada mayor del 10%; (c) Un cambio en el diámetro exterior de la interfase de la soldadura cilíndrica del ensamblaje mayor del ±10 %; (d) Un cambio de sección transversal sólida a tubular en la junta o viceversa indiferentemente de (b).

QW-402.13 Un cambio en el método de unión desde punto a proyección a costura ó

viceversa.

QW-402.14 Un aumento o disminución de más del 10% en la separación de las

soldaduras cuando están dentro de dos diámetros una de la otra.

QW-402.15 Un cambio en el tamaño ó forma de la proyección en soldadura de

proyección.

QW-402.16 Una disminución en la distancia entre la interfase aproximada de soldadura

y la superficie final de la producción de la capa superpuesta de metal resistente a la corrosión ó de revestimiento duro por debajo del espesor mínimo calificado como se muestra en las figuras QW-462.5(a) hasta QW-462.5(e). No existe límite en el espesor máximo para la capa superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosión ó de revestimiento duro que se puede usar en producción.

QW-402.17 Un aumento en el espesor del depósito de la producción del revestimiento

duro por rocío con fusión sobre el espesor depositado en el cupón de ensayo para la calificación de procedimiento.


QW-402.18 Para juntas a solape,

(a) Una disminución de más del 10% en la distancia del borde del material. (b) Un aumento en el número de capas de material. (c) Un cambio en la preparación superficial ó acabado de aquella calificada.

QW-402.19 Un cambio en el diámetro nominal ó espesor nominal para las secciones

transversales tubulares, ó un aumento en el área se sección transversal total mas allá que la calificada para todas las secciones transversales no tubulares.

QW-402.20 Un cambio en la configuración de la junta.

QW-402.21 Un cambio en el método ó equipo usado para minimizar el destello interno.

QW-402.22 Un cambio en el método de la preparación del extremo.

QW-402.23 Para los cupones de ensayos menores de 1-1/2” (38 mm) de espesor, la

adición de un medio refrigerante (agua, gas fluyendo, etc.) por el lado de atrás de la soldadura. La calificación de los cupones de ensayos menores de 1-1/2” (38 mm) de espesor con un medio refrigerante por el lado de atrás de la soldadura califica el espesores del metal base igual ó mayor que el espesor del cupón de ensayo con y sin refrigerante.

QW-402.24 La calificación con un medio refrigerante (agua, gas fluyendo, etc.) por el

lado de la raíz de una soldadura de un cupón de ensayo que es soldado desde un lado califica todos los espesores del metal base con medio refrigerante inferiores a los espesores del cupón de ensayo en la raíz ó ½” (13 mm), cualquiera que sea el menor.

QW-402.25 Un cambio de junta a solape a soldadura de ranura, y viceversa.

QW-402.26 Una reducción de más de 5º en el ángulo del bisel de la preparación del

borde para soldaduras de ranuras.

QW- 420.27 Un cambio en el material de los yunques de respaldo fijos (cuando se use).

Un cambio en el diseño del yunque de respaldo que afecta la velocidad de enfriamiento de la soldadura (es decir., un cambio de enfriado con aire a enfriado con agua, y viceversa). Esta variable no es aplicable a tubo a tubo - lámina – ó soldaduras de laterales doble con zonas de fusión solapadas, ó soldaduras terminadas que usan pernos auto reaccionantes.

QW-402.28 Un cambio en el diseño de la junta de aquel calificado, incluyendo la

geometría de la preparación del borde (es decir., un cambio de borde cuadrado a tope a borde biselado), las reducciones en el radio de la trayectoria de junta más pequeña menor que el radio del hombro, ó las trayectorias de la junta que se traviesan así mismas a otras HAZ.


QW-402.29 Un cambio en la separación de la junta mayor de ±10% del espesor del

cupón de ensayo de calificación. Para las WPSs calificadas que usan contacto de borde pleno, la máxima separación de junta permisible es de 1/16” (1.5 mm).

QW- 402.30 Un cambio de una soldadura de ranura a soldadura de filete, o

viceversa, de aquel calificado. Para soldaduras de ranuras, un cambio en cualquiera de las siguientes variables: (a) De respaldo a sin respaldo, ó viceversa. (b) Un cambio de ± 10% en el espesor de la cara de la raíz. (c) Un cambio de ± 10% en la abertura de la raíz (d) Un cambio en el ángulo del bisel > 5%.

QW-403 METALES BASE

QW-403.1 Un cambio de un metal base listado bajo a un Número P en la tabla QW/QB

- 422 a un metal listado bajo otro Número P ó a cualquier otro metal base. Cuando las juntas se hacen entre dos metales base que tienen diferentes Números P, se deberá hacer una calificación de procedimiento para la combinación aplicable de Números P, aun cuando los ensayos de calificación hayan sido hechos para cada uno de los dos metales base soldado a sí mismo.

QW-403.2 El espesor máximo calificado es el espesor del cupón de ensayo.

QW-403.3 Para soldaduras de penetración completa soldadas desde un solo lado sin

respaldo, donde la medición de la penetración puede ser hecha por medios visuales ó mecánicos, se requiere la recalificación cuando los espesores del metal base es más del 20% mas grueso que aquel calificado cuando los espesores del cupón de ensayo es de 1” (25 mm) y menores, y más del 10% mas gruesos cuando los espesores del cupón de ensayo esta sobre 1” (25 mm). Donde las mediciones de la penetración no pueden hacerse, es requerida la recalificación cuando el espesor del metal base es más grueso del 10% que aquel calificado cuando el espesor del cupón de ensayo es de 1” (25 mm) y menores, y más del 5% más grueso cuando el espesor del cupón de ensayo esta sobre 1” (25 mm).

QW-403.4 Las calificaciones de procedimientos de soldaduras deberán ser hechas

usando un metal base del mismo tipo o grado ú otro metal base listado en el mismo grupo (ver tabla QW/QB - 422) cuando el metal base va a ser usado en la soldadura de producción. Cuando se van a hacer juntas entre metales base de dos grupos diferentes, se debe hacer una calificación de procedimiento para la combinación aplicable de metales base, aun cuando ensayos los de calificación de procedimiento hayan sido hechos para cada uno de los dos metales bases soldado a sí mismo.

QW-403.5 Las especificaciones de calificación de procedimientos deberán ser

calificados usando uno de los siguientes:


(a) El mismo metal base (incluyendo tipo o grado) que va a ser usado en la

soldadura de producción. (b) Para materiales ferrosos, un metal base listado en el mismo Número de grupo

del Número P en la tabla QW/QB -422 cuando el metal base va a ser usado en la soldadura de producción.

(c) Para materiales no ferrosos, un metal base listado con el mismo Numero UNS del Número P en la tabla QW/QB- 422 cuando el metal base va a ser usado en la soldadura de producción. Para materiales ferrosos en la tabla QW/QB-422, se deberá hacer una calificación de procedimiento para cada combinación de Número de grupo de Números P, de metales base, aún cuando los ensayos de calificación de procedimiento hayan sido hechos para cada uno de los dos metales base soldados así mismo. Sin embargo dos o más registros de calificación tienen las mismas variables esenciales y variables esenciales suplementarias, excepto aquella de los metales base que son asignados para Números de grupos diferentes dentro del mismo Número P, entonces la combinación de los metales base es también calificada. Además, cuando los metales base de dos combinaciones diferentes de Número de grupo de Números P son calificados usando un cupón de ensayo simple, ese cupón de ensayo califica la soldadura de aquellos dos Números de grupos de Números P así mismos, así como también usando mutuamente las variables calificadas. Esta variable no aplica cuando el ensayo de impacto de la zona afectada por el calor (HAZ) no es requerido por otras secciones.

QW-403.6 El espesor de metal base mínimo calificado es el espesor T del cupón de

ensayo ó 5/8 “(16 mm), cualquiera que sea el menor. Sin embargo, donde T es menor de ¼” (6 mm), el espesor mínimo calificado es de ½ T. Esta variable no aplica cuando una WPS es calificada con un PWHT sobre la temperatura de transformación superior ó cuando un material Austenítico ó P-No. 10H es recocido en solución después de soldar.

QW-403.8 Un cambio en el espesor de metal base más allá del rango calificado en QW-

451, excepto como se permite de otro modo en QW-202.4 (b).

QW-403.9 Para soldadura de pase simple o de pases múltiples en la cual cualquier pase

sea mayor de ½” (13 mm) de espesor, un aumento en el espesor de metal base mas allá de 1.1 veces que él del cupón de ensayo de calificación.

QW-403.10 Para el modo de transferencia por corto circuito del proceso de soldadura

por arco con electrodo desnudo, continuo y protección de gas (GMAW-S), cuando el espesor del cupón de ensayo de calificación es menor de ½”(13 mm), un aumento en el espesor más allá de 1.1 veces que él del cupón de ensayo de calificación. Para espesores de ½” (13 mm) y mayores, usar la tabla QW-451.1 ó la tabla QW-451.2, como sea aplicable.


QW-403.11 Los metales base especificados en la WPS deberán ser calificados mediante

un ensayo de calificación de procedimiento que fue hecho usando metales base en concordancia con QW-424.

QW-403.12 Un cambio de un metal base listado bajo a un Número P de la tabla

QW/QB-422 a un metal base listado bajo a otro Número P. Cuando las juntas son hechas entre dos metales base que tienen Números P diferentes, se requiere la recalificación aun cuando los dos metales base han sido calificados independientemente usando el mismo procedimiento. Cuando se usa la técnica de fusión interior para unir P No.1, P No. 3, P No.4, y P No. 5A, un ensayo de calificación de procedimiento con un metal de un Número P también deberá calificar para ese metal de Número -P soldado a cada uno de los metales de Número P inferior, pero no viceversa.

QW-403.15 Las calificaciones de procedimientos de soldadura para soldadura de haces

de electrones (EBW) deberán ser hechas usando un metal base del mismo tipo, grado ú otro metal base listado en el mismo Número P (y el mismo grupo en donde sea dado – vea tabla QW/QB -422) cuando el metal base va a ser usado en la soldadura de producción. Cuando las juntas se van a hacer entre metales base de dos Números P diferentes (o dos grupos diferentes), se debe hacer una calificación de procedimiento para la combinación aplicable de metales base aún cuando se hayan hecho ensayos de calificación de procedimiento para cada uno de los dos metales bases soldado a sí mismo.

QW-403.16 Un cambio en el diámetro de tubo más allá del rango calificado en QW-452,

excepto como es permitido de otro modo en QW-303.1 y QW-303.2, QW-381.1(c) ó QW- 382(c).

QW-403.17 En la soldadura de espárragos, un cambio en la combinación del metal base

listado bajo a un Número P en la tabla QW/QB-422 y el Número P del metal del esparrago (como se define en la nota siguiente), ó para cualquier otra combinación de metal base/metal de espárrago. NOTA: El metal del espárrago deberá ser clasificado por la composición química nominal y se le puede asignar un Número P cuando presente la composición nominal de cualquiera de uno de los metales de los Números P.

QW-403.18 Un cambio de un Número P a cualquiera otro Número P ó para un metal

base no listado en la tabla QW/QB-422, excepto como se permite en QW-423, y en QW-420.

QW-403.19 Un cambio a otro tipo o grado de material base (tipo o grado son materiales

del mismo análisis químico nominal y rango de las propiedades mecánicas, aún cuando de forma de producto diferente), o para cualquier otro tipo ó grado de material base. Cuando las juntas son hechas entre dos tipos o grados diferentes de material base, se debe hacer una calificación de procedimiento para la combinación aplicable de materiales, aun cuando los ensayos de calificación de procedimientos se hayan hecho para cada uno de los dos materiales base soldado a sí mismo.


QW-403.20 Un cambio de un metal base, listado bajo a un Número P en la tabla

QW/QB-422, para un metal listado bajo a otro Número P ó para cualquier otro metal base; a partir de un metal base de un subgrupo para cualquier otro agrupamiento de P- No. 10 ú P- No. 11.

QW-403.21 La adición o supresión de un recubrimiento, enchapado o revestimiento, ó

un cambio en el análisis químico nominal ó de rango de espesor del enchapado ó revestimiento, ó un cambio en el tipo de recubrimiento como se especificó en la WPS.

QW-403.22 Un cambio en el espesor del metal base que exceda del 10 % del espesor

externo de la junta total a partir de aquel calificado.

QW-403.23 Un cambio en el espesor del metal base más allá del rango calificado en la

tabla QW-453.

QW-403.24 Un cambio en la especificación, tipo o grado del metal base. Cuando las

juntas van a ser hechas entre dos metales base diferentes, se debe hacer una calificación de procedimiento para la combinación aplicable aún cuando las calificaciones de procedimientos hayan sido hechas para cada uno de los metales base soldados así mismos.

QW-403.25 Las calificaciones de procedimientos de soldaduras deberán ser hechas

usando un metal base del mismo número P y Número de grupo cuando el metal base que va a ser soldado con cordones de deposición controlada (temper bead). Cuando las juntas que van a ser hechas entre metales base de dos combinaciones diferentes de Número P /Número de grupo, debe hacerse una calificación de procedimiento de cordón de deposición controlada (temper bead) para ser usadas en producción; esto debe hacerse en cupones de ensayo por separado ó en combinación en un solo cupón de ensayo. Cuando los metales base de diferentes Número P/Número de grupo son ensayados en el mismo cupón, las variables de soldaduras utilizadas en los resultados de los ensayos y los resultados en cada lado del cupón deberá ser documentado independientemente pero puede ser reportado en el mismo registro de calificación. Donde la soldadura de cordón de deposición controlada va a ser aplicada solamente a un lado de una junta (por ejemplo., en el lado de la junta P-No. 1 entre los metales P-No.1 y P-No. 8) ó donde el revestimiento va a ser aplicado ó reparado usando las técnicas de cordón de deposición controlada(temper bead), es requerida la calificación en concordancia con QW-290 solamente para la porción de la WPS que aplica para soldar en materiales a ser soldados con cordones de deposición controlada (temper bead).

QW-403.26 Un aumento en el carbono equivalente del metal base usando la siguiente

fórmula:

CE = %C + %Mn + %Cr+%Mo+%V + %Ni+%Cu 6 5 15


QW-403.27 El máximo espesor calificado es el espesor del cupón, T, ó no está

limitado si el cupón de ensayo es de 1-1/2” (38 mm) de espesor ó mayor. Sin embargo, donde T es ¼” (6 mm) o menor, el máximo espesor calificado es 2T. Esta limitación aplica para soldaduras de filetes así como también para soldaduras de ranura.

QW-403.28 Un cambio a otro tipo de metal base, grado, ó Número UNS.

QW-403.29 Un cambio en el acabado superficial como se define por la

especificación del material ó rango de rugosidad superficial establecido como se mide en concordancia con ASME B46.1-2006.

QW-403.30 Un cambio en el espesor del metal base mayor del 20%.

(a) Del espesor del cupón de ensayo para herramientas de pernos fijos y pernos y de retracción. (b) Más allá del espesor mínimo y máximo ó pendientes de transición del espesor del cupón de ensayo para herramientas rotativas de auto reacción.

QW-403.31 (a) Las soldaduras de ranuras de penetración completa hechas sin respaldo, el espesor del metal base calificado es ± 10% de ese cupón de ensayo cuando el espesor del cupón de ensayo es menor de ó igual a 1” (25 mm) y ± 5% cuando el espesor del cupón de ensayo es mayor de 1” (25 mm). (b) Para las soldaduras de ranuras de penetración completa hechas con respaldo, las soldaduras de ranuras de penetración parcial, y las soldaduras de filetes, el espesor mínimo de metal base calificado deberá ser igual a aquel usado para el cupón de ensayo del PQR y el espesor máximo es no limitado.

QW-404 METALES DE APORTE

QW-404.1 Un incremento mayor del 10% en el área de sección transversal del metal de

relleno agregado (excluyendo el mantequillado) ó en la velocidad de alimentación del alambre (WFS) mas allá del calificado.

QW-404.2 Una disminución en el espesor ó cambio en el análisis químico nominal

especificado del mantequillado de metal de soldadura más allá del calificado. (El mantequillado ó revestimiento es la deposición de metal de soldadura en una ó en ambas caras de la junta antes de la preparación de la junta para la soldadura final por haces de electrones).

QW-404.3 Un cambio en el tamaño del metal de aporte.

QW-404.4 Un cambio de un Número F de la tabla QW-432 a cualquier otro Número F ́ó

a cualquier otro metal de aporte no listado en QW-432.


QW-404.5 (Aplicable sólo a metales ferrosos). Un cambio en la composición química del

depósito de soldadura de un Número A a cualquier otro Número A en la tabla QW-422. La calificación con un No. A-1 calificará para el No. A-2 y viceversa. La composición química del metal de soldadura puede ser determinada por cualquiera de lo siguiente:

(a) Para todos los procesos de soldadura — a partir del análisis químico del depósito de soldadura tomado del cupón de ensayo de la calificación de procedimiento.

(b) Para los procesos SMAW, GTAW, LBW, y PAW — a partir del análisis químico del depósito de soldadura preparado de acuerdo con la especificación del metal de aporte, ó a partir de la composición química como se reporta ya sea en la especificación del metal de relleno ó en el certificado de conformidad del fabricante o proveedor.

(c) Para los procesos GMAW y EGW — a partir del análisis químico del depósito de

soldadura preparado de acuerdo con la especificación de metal de aporte ó el certificado de conformidad del fabricante ó del proveedor cuando el gas de protección usado fue el mismo que se usó para soldar el cupón de ensayo de calificación de procedimiento.

(d) Para el proceso SAW — a partir del análisis químico del depósito de soldadura

preparado de acuerdo con la especificación del metal de relleno o el certificado de conformidad del fabricante ó proveedor cuando el fundente usado fué el mismo usado para soldar el cupón de ensayo de calificación de procedimiento.

En lugar de una designación de Número - A, la composición química nominal del depósito de soldadura deberá ser indicada en la WPS y en el PQR. La designación de la

composición química nominal puede ser también por referencia a la clasificación AWS

excepto para clasificación del sufijo “G”, la designación de la marca del fabricante, ú otros

documentos de procura establecidos.

QW-404.6 Un cambio en el tamaño nominal del electrodo ó de electrodos especificados

en la WPS.

QW-404.7 Un cambio en el diámetro nominal del electrodo hasta más de ¼” (6 mm). Esta

variable no se aplica cuando una WPS es calificada con un PWHT por encima de la temperatura de transformación superior ó cuando un material Austenítico es recocido en solución después de la soldadura.

QW-404.8 La adición ó eliminación, ó un cambio de más del 10% en la cantidad ó

composición nominal del material de desoxidación suplementario (además del metal de relleno) más allá del calificado.


QW-404.9 (a) Un cambio en el indicador para resistencia mínima a la tracción (por ej., el 7 en F7A2-EM12K) cuando la combinación de alambre - fundente es clasificada en la Sección II, Parte C. (b) Un cambio ya sea en el nombre de la marca comercial del fundente ó del nombre de la marca comercial del alambre cuando ningún fundente ni alambre está clasificado en la Sección II, Parte C. (c) Un cambio en el nombre de la marca comercial del fundente cuando el alambre está clasificado en la Sección II, Parte C, pero el fundente no está clasificado. Un cambio en la clasificación del alambre dentro de los requerimientos de QW-404.5 no requiere recalificación. (d) Un cambio en el nombre de la marca comercial del fundente para depósitos de No. A-8.

QW-404.10 En donde el contenido de aleación del metal de soldadura es ampliamente

dependiente de la composición del fundente usado, cualquier cambio en cualquier parte del procedimiento de soldadura que traería como resultado en los elementos aleantes importantes del metal de soldadura estuvieran fuera del rango de la especificación de la composición química dada en la Especificación de Procedimiento de Soldadura. Si hay evidencia de que las soldaduras de producción no se están haciendo en concordancia con la especificación de procedimiento, el inspector autorizado puede requerir que se haga una verificación en la composición química del metal de soldadura. Tal verificación deberá hacerse preferiblemente en una soldadura de producción.

QW-404.12 Un cambio en la clasificación del metal de relleno dentro de una

especificación SFA, ó para un metal de relleno no cubierto por una especificación SFA, ó un metal de relleno con un sufijo “G” dentro de una especificación SFA, un cambio en la designación de la marca del metal de relleno.

Cuando un metal de relleno se ajusta con una clasificación de metal de relleno dentro de una especificación SFA, excepto para la clasificación del sufijo “G”, la recalificación no es requerida si se hace un cambio en cualquiera de los siguientes:

(a) A partir de un metal de relleno que es denominado como resistente a la humedad a uno que no es designado como resistente a la humedad, y viceversa, (ó sea, de E7018R a E7018);

(b) A partir de un nivel de hidrógeno difusible a otro (ó sea, de E7018-H8 a E7018-H16);

(c) Para metales de relleno de acero al carbono, de baja aleación, e inoxidables que tienen la misma resistencia mínima a la tracción y la misma composición química nominal, un cambio de un tipo de recubrimiento de bajo hidrógeno a otro tipo de recubrimiento de hidrógeno bajo (o sea, un cambio entre clasificaciones EXX15, 16 ó 18 ó EXXX 15, 16, ó 17);

(d) A partir de una designación de posición-grado de utilización a otra para

electrodos con núcleo de fundente (ó sea, un cambio de E70T-1 a E71T-1 ó viceversa);


(e) A partir de una clasificación que requiere ensayo de impacto para la misma clasificación la cual tenga un sufijo que indica que el ensayo de impacto se efectuó a una temperatura inferior ó exhibió mayor tenacidad a la temperatura requerida ó ambas cosas, cuando se compara con la clasificación que se usó durante la calificación de procedimiento (ó sea., un cambio de E7018 a E7018-1).

(f) A partir de la clasificación calificada a otro metal de relleno dentro de la misma especificación SFA cuando el metal de soldadura esta exento del ensayo de impacto por otras Secciones. Esta exención no aplica para capas superpuestas de metal de soldadura de recubrimiento duro y resistente a la corrosión.

QW-404.14 La eliminación o adición de metal de aporte.

QW-404.15 Un cambio de un Número F de la tabla QW-432 a cualquier otro número F ó

a cualquier otro metal de relleno excepto como se permite en QW-433.

QW-404.17 Un cambio en el tipo de fundente o composición del fundente.

QW-404.18 Un cambio de electrodos de alambre a electrodos de placa y viceversa.

QW-404.19 Un cambio de guía consumible a guía no consumible y viceversa.

QW-404.20 Cualquier cambio en el método mediante el cual el metal de relleno es

agregado, tal como la laminilla pre-colocada, tira superior, alambre, alimentación de alambre, o mantequillado del metal antes de soldar de una o de ambas caras de la junta.

QW-404.21 Para adiciones de metal de relleno, cualquier cambio del análisis nominal

especificado del metal de relleno calificado.

QW-404.22 La omisión ó adición de insertos consumibles. La calificación en una junta a

tope soldada por un solo lado, con ó sin insertos consumibles, califica para soldaduras de filete y para las juntas a tope soldadas por un solo lado con respaldo ó juntas a tope soldadas por ambos lados. Los insertos consumibles que están de acuerdo con SFA-5.30, a excepción del análisis químico del inserto conforme a un análisis para cualquier alambre desnudo dado en cualquier especificación SFA ó clasificación de AWS, deberá ser considerado que tienen el mismo Número F que el alambre desnudo como se da en la tabla QW-432.

QW-404.23 Un cambio de una de las siguientes formas de producto de metal de relleno

a otra:

(a) Metal sólido ó tubular (desnudo)

(b) Con núcleo de fundente

(c) Metal sólido ó tubular (revestido)

(d) Polvo


QW-404.24 La adición, eliminación, ó cambio de más del 10% en el volumen de metal

de aporte suplementario.

QW-404.27 En donde el contenido de aleación del metal de soldadura es ampliamente

dependiente de la composición del metal de relleno suplementario (incluyendo el metal de relleno en polvo para PAW), cualquier cambio en cualquier parte del procedimiento de soldadura que resultaría en los elementos aleantes importantes en el metal de soldadura estuvieran fuera del rango de especificación de la composición química dada en la Especificación de Procedimiento de soldadura.

QW-404.29 Un cambio en el nombre de la marca comercial y designación del fundente.

QW-404.30 Un cambio en el espesor del metal de soldadura depositado más allá del

calificado en concordancia con QW-451 para la calificación de procedimiento ó QW- 452 para calificación de habilidad, excepto como se permite de otra manera en QW-303.1 y QW-303.2. Cuando un soldador es calificado usando examinación volumétrica, el espesor máximo establecido aplica la Tabla QW-452.1 (b).

QW-404.31 El espesor máximo calificado es el espesor del cupón de ensayo.

QW-404.32 Para el tipo de modo de transferencia de metal de arco por corto circuito de

bajo voltaje en el proceso de soldadura por arco con electrodo desnudo continuo y protección de gas (GMAW), cuando el espesor de metal de soldadura depositado es menor de ½“(13 mm), un aumento en el espesor del metal de soldadura depositado más allá de 1.1 veces del espesor de metal de soldadura depositado del ensayo de calificación. Para espesores de metal de soldadura de ½ “(13 mm) y mayores, usar tabla QW-451.1, tabla QW-451.2, ó las tabla QW- 452.1(a) y QW – 452.1 (b), cuando sea aplicable.

QW-404.33 Un cambio en la clasificación del metal de relleno con especificación SFA,

ó, si no está en conformidad con una clasificación de un metal de relleno dentro de una especificación SFA, un cambio en el nombre de la marca comercial del fabricante para el metal de relleno. Cuando los designadores opcionales suplementarios, tales como aquellos que indican la resistencia a la humedad (es decir., XXXXR), hidrógeno difusible (es decir., XXXXH16, H8, etc.), y el ensayo de impacto suplementario (p. ej., XXXX-1 ó EXXXXM), son especificados en la WPS, solamente los metales de relleno que están de acuerdo con la clasificación con los designador(s) suplementarios opcionales especificados en la WPS deberán ser usados.

QW-404.34 Un cambio en el tipo de fundente (es decir, de neutro a activo y viceversa)

para depósitos de capas múltiples en materiales de P-No. 1.

QW-404.35 Un cambio en la clasificación de fundente/alambre ó un cambio ya sea en

nombre de la marca comercial del electrodo ó del fundente cuando no este clasificado en una especificación de SFA. No se requiere la recalificación cuando una combinación de alambre/fundente de acuerdo con una especificación SFA y se hace un cambio de un nivel


de hidrógeno difusible a otro (es decir, un cambio de F7A2-EA1-A1H4 a F7A2-EA1-A1H16). Esta variable no aplica cuando el metal de la soldadura se exceptúa de los ensayos de impacto por otras Secciones. Esta exención no se aplica a capas superpuestas de metal de soldadura de revestimiento duro y resistente a la corrosión.

QW-404.36 Cuando se usa un fundente de escoria remolida, cada lote ó mezcla, como

se define en SFA-5.01, deberá ser ensayado en concordancia con la Sección II, Parte C, ya sea por el fabricante ó usuario, ó será calificado como un fundente no clasificado en concordancia con QW-404.9.

QW-404.37 Un cambio en la composición del metal de soldadura depositado de un

Número A de la tabla QW-442 a cualquier otro Número A, o para un análisis no listado en la tabla. Un cambio en el Número UNS para cada Clasificación AWS de análisis A- No. 8 ó A- No.9 de la tabla QW-442, o cada aleación no ferrosa de la tabla QW- 432, deberá requerir calificación de la WPS por separado. Los números A pueden ser determinados en concordancia con QW- 404.5.

QW-404.38 Un cambio en el diámetro nominal del electrodo usado para la primera capa

del depósito.

QW-404.39 Para soldadura por arco sumergido (SAW) y para soldadura de electro-

escoria (ESW), un cambio en la composición nominal ó tipo de fundente usado. No se requiere recalificación para un cambio en el tamaño de partículas de fundente.

QW-404.41 Un cambio de más del 10% en la velocidad de alimentación de metal en

polvo registrado en el PQR.

QW-404.42 Un cambio de más del 5% en el rango de tamaño de partículas del polvo.

QW-404.43 Un cambio en el rango de tamaño de partículas de metal en polvo

registrado en el PQR.

QW-404.44 Un cambio de un metal en polvo homogéneo a un metal en polvo mezclado

mecánicamente ó viceversa.

QW-404.45 Un cambio en la forma de metal de relleno de sólido a alambre fabricado,

alambre con núcleo de fundente (tubular), metal en polvo, ó viceversa.

QW-404.46 Un cambio en el rango de velocidad de alimentación de polvo calificado.

QW-404.47 Un cambio de más del 10% en el tamaño del metal de relleno y/o tamaño

de partícula del metal en polvo.


QW-404.48 Un cambio de más del 10% en la densidad de metal en polvo.

QW-404.49 Un cambio de más del 10% en la velocidad de alimentación del metal de

relleno ó del metal en polvo.

QW-404.50 La adición o eliminación del fundente a la cara de la soldadura de una junta

soldada para el propósito de afectar la penetración de la soldadura.

QW-404.51 El método de control de humedad adquirida durante el almacenaje y

distribución para los electrodos del proceso SMAW y GMAW- FC y fundentes para el proceso SAW (por ejemplo., Adquirirlo en recipientes sellados herméticamente y almacenarlos en hornos calientes, tiempo de distribución controlado, calentarlos a alta temperatura antes de usarlos).

QW-404.52 Un cambio en el nivel de hidrogeno difusible (por ejemplo., de un E7018-H8

a un E7018-H16 ó para hidrogeno difusible no controlado).

QW-404.53 La adición ó eliminación del metal de relleno y, cuando se usa, un cambio

en la composición nominal del metal de relleno.

QW – 404.54 Un aumento en el espesor del metal de soldadura depositado.

QW-405 POSICIONES

QW-405.1 La adición de otras posiciones de soldadura a aquellas ya calificadas. Ver

QW-120, QW-130, QW-203 y QW-303.

QW-405.2 Un cambio de cualquier posición respecto a la posición vertical en progresión

ascendente. La progresión ascendente vertical (por ejemplo., la posición 3G, 5G, ó 6G) califica para todas las posiciones. En la progresión ascendente, un cambio de cordón recto a cordón ondulado. Esta variable no aplica cuando una WPS es calificada con un PWHT sobre la temperatura de transformación superior ó cuando un material Austenítico es recocido en solución después de soldar.

QW-405.3 Un cambio de ascendente a descendente, ó de descendente a ascendente, en

la progresión especificada para cualquier pase de una soldadura vertical, excepto que el pase de acabado ó lavado puede ser ascendente ó descendente. El pase de raíz también puede ser dirigido ya sea ascendente ó descendente cuando el pase de raíz es removido hasta el metal de soldadura sano en la preparación para soldar el segundo lado.

QW-405.4 Excepto como se especificó antes, la adición de otras posiciones de soldadura

diferentes de las ya calificadas.


(a) Calificación en la posición horizontal, vertical, ó sobre-cabeza calificará también para la posición plana. La calificación en la posición fija horizontal, 5G, calificará para las posiciones plana, vertical, y sobre-cabeza. La calificación en las posiciones horizontal, vertical, y sobre-cabeza calificarán para todas las posiciones. La calificación en la posición fija inclinada, 6G, calificará para todas las posiciones.

(b) Una organización que hace la soldadura de producción en una orientación en particular puede hacer los ensayos para la calificación de procedimiento en esa orientación en particular. Tales calificaciones son válidas solamente para las posiciones realmente ensayadas, excepto que es permitido una desviación angular de ± 15º en la inclinación del eje de soldadura y en la rotación de la cara de la soldadura como se define en la figura QW-461.1. Se deberá tomar una muestra de ensayo a partir del cupón de ensayo en cada orientación especial.

(c) Para capas superpuestas de metal de soldadura de revestimiento duro y

resistentes ala corrosión, la calificación en las posiciones 3G, 5G, ó 6G, donde los cupones de tubo en 5G ó 6G incluyen al menos un segmento vertical terminado utilizando la progresión ascendente, ó un cupón de plancha en 3G es terminado utilizando la progresión ascendente, calificará para todas las posiciones. El análisis químico, la dureza, y las pruebas de macro-ataque y al menos dos ensayos de doblez como son requeridas en la tabla QW-453, deberán ser removidas del segmento revestido en vertical ascendente como se muestran en la figura QW-462.5 (b).

(d) Un cambio de la progresión vertical descendente a progresión vertical ascendente requerirá recalificación.


QW-406.1 Una disminución de más de 100°F (55º) en la temperatura de

precalentamiento calificada. La temperatura mínima para la soldadura deberá ser especificada en la WPS.

QW-406.2 Un cambio en el mantenimiento ó reducción del precalentamiento en la

culminación de la soldadura antes de cualquier tratamiento térmico requerido posterior a la soldadura.

QW-406.3 Un aumento de más de 100°F (55º) en la temperatura máxima entre pases

registrada en el PQR. Esta variable no aplica cuando una WPS es calificada con un PWHT sobre la temperatura de transformación superior ó cuando un material Austenítico ó P-No. 10H es recocido en solución después de soldar.

QW-406.4 Una disminución de más de 100°F (55º) en la temperatura de

precalentamiento calificada ó un aumento de la temperatura máxima entre pasadas registrada en el PQR. La temperatura mínima para soldadura deberá ser especificada en la WPS.


QW-406.5 Un cambio en el mantenimiento ó reducción del precalentamiento en la

culminación de la pulverización y antes de la fusión.

QW-406.7 Un cambio de mas del 10% en la amplitud ó número de ciclos de

precalentamiento del calificado, ó si otros métodos de precalentamiento son empleados, un cambio en la temperatura de precalentamiento de más de 25º (15º).

QW-406.8 Un aumento en la temperatura máxima entre pases de más de 100ºF (56ºC)

de la alcanzada en el cupón de ensayo y registrada en el PQR. La temperatura entre pases deberá ser medida y registrada por separado para cada capa de cordón de soldadura revenido y, si, para cualquier capa(s) de cordón superficial. La WPS deberá especificar los límites de la temperatura máxima entre pases para cada capa de cordón revenido por separado y, para la capa(s) de cordón de soldadura de recubrimiento, si existen.

406.9 Una disminución en la temperatura de precalentamiento de la alcanzada en el

cupón de ensayo y registrada en el PQR. La temperatura de precalentamiento deberá ser medida y registrada por separado para cada capa de cordón de soldadura revenido y, si existe, para capa(s) de cordón de soldadura superficial. La WPS deberá especificar los límites temperatura mínima de precalentamiento para cada Cordón de soldadura revenido por separado y, para capa(s) de cordón de soldadura de revestimiento.

QW-406.10 El tiempo mínimo de impregnación de precalentamiento antes de iniciar la

soldadura.

QW-406.11 La adición ó eliminación de un cocido por hidrógeno posterior a la

soldadura. Cuando es especificado, la temperatura y tiempo mínimo de impregnación deberán ser especificados

QW-407 TRATAMIENTO TÉRMICO POSTERIOR A LA SOLDADURA.

QW-407.1 Se requiere una calificación de procedimiento por separado para cada una de

las condiciones siguientes. (a) Para materiales P- No. 1, hasta P-No. 6, y de P-No. 9, hasta P-No. 15F, se aplican las condiciones siguientes de tratamiento térmico posterior a la soldadura: (1) Ningún PWHT; (2) PWHT por debajo de la temperatura de transformación inferior; (3) PWHT por encima de la temperatura de transformación superior (p. ej., normalizado); (4) PWHT por encima de la temperatura de transformación superior seguida por un tratamiento térmico por debajo de la temperatura transformación inferior (p. ej., normalizado ó templado seguido por un revenido); (5) PWHT entre temperaturas de transformación superior e inferior. (b) Para todos los materiales, Para todos los otros materiales, las siguientes condiciones de tratamiento térmico a la soldadura aplican: (1) Ningún PWHT


(2) PWHT dentro de un rango de temperatura especificado.

QW-407.2 Un cambio en el rango de temperatura y tiempo del tratamiento térmico

posterior de la soldadura (ver QW-407.1). El ensayo de calificación de procedimiento deberá ser sometido a PWHT esencialmente equivalente a aquel encontrado en la fabricación de soldaduras de producción, incluyendo al menos el 80% de los tiempos agregados a la temperatura(s). El(los) tiempo(s) total(es) de PWHT se puede(n) aplicar en un ciclo de calentamiento.

QW-407.4 Para metales base ferrosos diferentes a P-No. 7, P-No. 8 y P-No. 45, cuando

un cupón de ensayo de calificación de procedimiento recibe un tratamiento térmico posterior a la soldadura que excede a la temperatura de transformación superior ó una solución con tratamiento térmico para materiales P- No. 10H, el máximo espesor de metal base calificado, T, no deberá exceder 1.1 veces el espesor del cupón de ensayo.

QW-407.6 Un cambio en la condición de tratamiento térmico posterior a soldadura en

QW-407.1 ó un aumento del 25% ó más en el tiempo total a la temperatura de tratamiento térmico posterior a soldadura.

QW-407.7 Un cambio en el rango de temperatura de tratamiento térmico calificado

si se aplica el tratamiento térmico después de la fusión.

QW-407.8 Se requiere un PQR por separado para cada una de las siguientes

condiciones: (a) Ningún de PWHT (b) Un cambio de más del 10% en el número de ciclos normales de calentamiento de

PWHT siguiendo el ciclo de soldadura. (c) Un PWHT dentro de un rango de temperatura y tiempo especificado si el

tratamiento térmico se desarrolla por separado de la operación de soldadura.

QW-407.9 Es requerida una calificación de procedimiento por separado para cada

una de las siguientes condiciones: (a) Para capas superpuestas de metal de soldadura resistentes a la corrosión de A-

No. 8 en todos los materiales base, un cambio en la condición de tratamiento térmico posterior a la soldadura en QW-407.1, ó cuando el tiempo total en un tratamiento térmico posterior a la soldadura encontrado en la fabricación excede de 20 horas, un aumento del 25% ó más en el tiempo total en la temperatura del tratamiento térmico posterior a la soldadura.

(b) Para capas superpuestas de metal de soldadura resistentes a la corrosión de A-No.9 en todos los materiales base, un cambio en la condición de tratamiento térmico posterior a la soldadura en QW-407.1, ó un aumento del 25% ó más en el tiempo total en la temperatura del tratamiento térmico posterior a la soldadura.

(c) Para todas las otras capas superpuestas de metal de soldadura resistente a la corrosión en todos los materiales base, un cambio en la condición de tratamiento térmico posterior a la soldadura en QW-407.1.


QW-407.10 La adición ó eliminación del PWHT, ó un cambio de ± 45 ºF (±25ºC) en

la temperatura de PWHT ó un aumento en el tiempo de mantenimiento por más del 25% ó cambio en el método de enfriamiento (ejemplo, horno, aire, temple).

QW-408 GAS

QW-408.1 La adición ó eliminación de gas de protección de rastreo y/o un cambio en su

composición.

QW-408.2 Se requiere una calificación de procedimiento por separado para cada una de

las condiciones siguientes: (a) un cambio de gas de protección simple a cualquier otro gas de protección simple. (b) un cambio de gas de protección simple a una mezcla de gases de protección, y

viceversa. (c) un cambio en la composición del porcentaje especificado de una mezcla de gas de

protección. (d) la adición u omisión de gas de protección. La clasificación AWS de SFA-5.32 puede ser

usada para especificar la composición del gas de protección.

QW-408.3 Un cambio en el rango de la velocidad de flujo especificado del gas de

protección ó de mezcla de gases de protección.

QW-408.4 Un cambio en la composición del orificio ó gas de protección.

QW-408.5 La adición o eliminación de respaldo de gas, un cambio en la composición del

gas de respaldo, ó un cambio en el rango de la velocidad de flujo especificado del gas de respaldo.

QW-408.6 Un cambio de protección ambiental tal como a partir de un vacío a un gas

inerte, ó viceversa.

QW-408.7 Un cambio en el tipo de gas combustible.

QW-408.8 La omisión del gas inerte de respaldo excepto que no se requiere la

recalificación cuando se suelda una junta a tope con soldadura desde un solo lado con una tira de respaldo ó una junta a tope soldada por ambos lados ó una soldadura de filete. Esta excepción no aplica a metales de P- No. 51 hasta P- No. 53, P- No. 61 hasta P-No.62, y P-No. 10I.

QW-408.9 Para soldaduras de ranura en metales P- No. 41 hasta P-No. 49 y todas las

soldaduras de metales de P- No. 10I, P-No. 10J, P-No. 10K, P- No. 51 hasta P-No. 53, y P-No.61 hasta P-No.62, la eliminación de gas de respaldo ó un cambio en la composición nominal del gas de respaldo de un gas inerte a una mezcla que incluya gas(es) no inertes.


QW-408.10 Para metales de P- No. 10I, P-No. 10J, y P-No.10K, P-No. 51 hasta P-No. 53, y

P-No.61 hasta P-No. 62 la eliminación del gas de protección de rastreo, ó un cambio en la composición nominal de un gas inerte, a una mezcla que incluye gas(es) no inertes ó una disminución del 10% ó más en la velocidad de flujo del gas de rastreo.

QW-408.11 La adición o eliminación de uno ó más de lo siguiente:

(a) gas de protección (b) gas de protección de rastreo (c) gas de respaldo (d) gas de remoción del plasma.

QW-408.12 Una disminución de más del 10% en la velocidad de flujo de uno ó más de lo

siguiente: Gas de protección, gas de protección de rastreo, gas de respaldo, y gas de remoción del plasma.

QW-408.13 (SUPRIMIDO)

QW-408.14 Un cambio en la presión de oxígeno ó gas combustible más allá del rango

calificado.

QW-408.16 Un cambio de más del 5% en la velocidad de flujo de gas del arco de

plasma ó gas de alimentación del metal en polvo registrado en el PQR.

QW-408.17 Un cambio en el gas de arco de plasma, gas de protección, ó gas de

alimentación del metal en polvo a partir de un gas simple ó a cualquier otro gas simple, ó a una mezcla de gases, o viceversa.

QW-408.18 Un cambio de más del 10% en la composición de la mezcla de gases del gas

del arco de plasma, gas de protección, ó gas de alimentación de metal en polvo registrada en el PQR.

QW-408.19 Un cambio en la composición nominal del gas de alimentación del polvo ó

de gas de plasma (pulverización de arco de plasma) calificada.

QW-408.20 Un cambio de más del 5% en el rango de la velocidad de flujo de gas de

plasma calificado.

QW-408.21 Un cambio en la velocidad de flujo del orificio ó gas de protección.

QW-408.22 Un cambio en el tipo de gas de protección, presión del gas, ó tiempo de

purga.


QW-408.23 Para titanio, zirconio y sus aleaciones, la eliminación de uno ó más de los

siguientes: (a) Gas de protección (b) Gas de protección de rastreo (c) Gas de respaldo

QW-408.24 Para procesos protegidos por gas, el máximo contenido de humedad

(Punto de rocío) del gas de protección. El control de humedad puede ser por las especificaciones de las clasificaciones del gas de protección en SFA-5.32.

QW-408.25 Un cambio en la atmósfera del horno de aquel calificado.

QW-408.26 Para la soldadura de fricción por agitación (Stir) de metales P-No.6, P-

No.7, P-No. 8, P-No. 10H, P-No. 101, de P-No. 41, hasta P-No. 47, de P-No. 51 hasta P-No. 53, y de P-No. 61 hasta P-No. 62, la adición o eliminación de gas de rastreo ó de protección de la herramienta, ó un cambio en la composición del gas ó velocidad de flujo. QW-409 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS

QW-409.1 Un aumento en la entrada de calor, ó un aumento en el volumen de metal

de soldadura depositado por unidad de longitud de soldadura, sobre aquella calificada. El aumento deberá ser determinado por (a), (b), ó (c) para la soldadura de forma de onda no controlada, ó por (b) ó (c) para soldadura de forma de onda controlada. Ver apéndice H No Mandatorio.

(a) Entrada de Calor [J/Pulgs. (J/mm) ] H = IxEx60 , En donde I es la intensidad del arco (amperios), E es el voltaje del V del arco (voltios), V es la velocidad de avance de la soldadura [Pulgs/min, (mm/min)] y H la entrada de calor (Joule/Pulgs)

(b) Volumen del Metal de Soldadura medido por:

1) un aumento del tamaño del cordón (Ancho x espesor),

2) una disminución en la longitud de cordón de soldadura por unidad de longitud de electrodo.

(c) Entrada de calor determinada usando energía instantánea ó mediante energía

1) Para mediciones de energía instantánea en joules (J) Entrada de Calor [J/Pulgs, (J/mm)] = H = Energía (J)

Long. de cordón de sold. (Pulg./mm)


2) Para mediciones de energía instantánea en joules por segundos (j/s) o

Watts (W) Entrada de Calor [J/ Pulgs, (J/mm)] = H = Energía (j/s o w) X tiempo de arco (s)

Long. de cordón de sold. (Pulg./mm)

El requerimiento para la medición de la entrada de calor ó del volumen de metal de soldadura depositado no aplica cuando la WPS se califica con una PWHT sobre la

temperatura de transformación superior ó cuando un material Austenítico ó P- Nº. 10H es recocido en solución después de soldar.

QW-409.2 Un cambio del modo de transferencia de metal de soldadura de globular,

rocío, ó de rocío pulsada a soldadura por transferencia de arco por corto circuito ó viceversa.

QW-409.3 La adición o eliminación de la fuente de corriente pulsada a fuente de

energía de CD.

QW-409.4 Un cambio de CA a CD, ó viceversa; y en soldadura de CD, un cambio de

electrodo negativo (polaridad directa) a electrodo positivo (polaridad inversa), ó viceversa.

QW-409.5 Un cambio de ±15% de los rangos de amperaje y de voltaje en la WPS

calificada.

QW-409.6 Un cambio en la corriente del haz de más de ±5%, en voltaje de más de ±2%,

en velocidad de la soldadura de más de ±2%, en la corriente del foco del haz de más de ±5%, en la distancia de la pistola a la pieza de más de ± 5%, ó un cambio en la longitud ó ancho de la oscilación de más de ±20% de aquella previamente calificada.

QW-409.7 Cualquier cambio en la duración de la frecuencia de pulsos del haz a partir de

aquella calificada.

QW-409.8 Un cambio en el rango de amperaje, ó excepto para los procesos SMAW y

GTAW, ó soldadura de forma de onda controlada, un cambio en el rango de la velocidad de alimentación del alambre (WFS) del electrodo puede ser usado como una alternativa para el amperaje. Ver Apéndice H no mandatorio.

QW-409.9 Un cambio en los tiempos del arco de más de ± 1/10 seg.

QW-409.10 Un cambio en el amperaje de más de ± 10%.

QW-409.11 Un cambio en la fuente de energía de un modelo a otro.


QW-409.12 Un cambio en el tipo ó tamaño de electrodo de tungsteno.

QW-409.13 Un cambio de una clase de Asociación de fabricantes de electrodos de

soldadura por resistencia (RWMA) a otra. Además, un cambio en lo siguiente:

(a) Para soldaduras de puntos y de proyección, un cambio en la forma nominal ó más del 10% del área de contacto del electrodo de soldadura.

(b) Para soldadura de costura, un cambio de espesor, perfil, orientación, ó diámetro de electrodos que excedan el 10%.

QW-409.14 La adición ó eliminación del control de la corriente de pendiente ascendente

ó control de la corriente de pendiente descendente, ó un cambio de más del 10% en el tiempo de la corriente de pendiente ó la amplitud.

QW-409.15

(a) Un cambio de más del 5% en cualquiera de lo siguiente de las ya calificada: (1) La corriente de precalentamiento (2) La amplitud de la corriente de precalentamiento. (3) La duración del tiempo de la corriente de precalentamiento. (4) La presión de electrodo. (5) La corriente de la soldadura. (6) La duración del tiempo de la corriente de la soldadura.

(b) Un cambio de AC a DC ó viceversa. (c) La adición ó eliminación de la fuente de corriente pulsada a una fuente de energía

de CD. (d) Cuando se usa corriente directa (DC) pulsada, un cambio de más del 5% en la

amplitud del pulso, frecuencia, ó numero de pulsos por ciclo de aquella calificada. (e) Un cambio de más del 5% en la duración del tiempo de la corriente de

calentamiento posterior de aquella calificada.

QW-409.17 Un cambio en el voltaje primario del suministro de energía ó frecuencia, ó

en la relación de vueltas del transformador, de ajuste de derivación, de posición de inductancia, del voltaje de circuito abierto secundario ó ajuste de control de fase.

QW-409.18 Un cambio en el procedimiento ó frecuencia de limpieza de la boquilla.

QW-409.19 Cualquier cambio de más de ± 10% en la frecuencia pulsatoria del haz y de

la duración del pulso a partir de aquella calificada.

QW-409.20 Cualquier cambio en las variables siguientes: modo de operación (de

pulsada a continua y viceversa), la distribución de energía a través del haz (es decir, multi-modo ó Gaussiana).


QW-409.21 Una disminución de más del 10% de la energía entregada a la superficie de la

pieza según como se mide por un calorímetro u otros métodos apropiados.

QW-409.22 Un aumento de más del 10% en el amperaje usado en la aplicación de la

primera capa.

QW-409.23 Un cambio de más del 10% en los rangos de amperaje ó de voltajes

calificados.

QW-409.24 Un cambio de más del 10% en la potencia en vatios del alambre de relleno

registrado en el PQR. La potencia en vatios es una función del voltaje de la corriente, y de la dimensión de la extensión del electrodo (ESO).

QW-409.25 Un cambio de más del 10% en la intensidad de corriente ó voltaje del arco

de plasma registrado en el PQR.

QW-409.26 Sólo para la primera capa, un aumento en la entrada de calor de más de

10% o un aumento en volumen de metal de soldadura depositado por unidad de longitud de soldadura de más de 10% sobre aquella calificada. El aumento deberá ser determinado por los métodos de QW-409.1.

QW-409.27. Un cambio en el tiempo de destello de más del 10%.

QW-409.28. Un cambio en el tiempo de la corriente de recalcado (upset) por más del 10%.

QW-409.29 a) Un cambio en la entrada de calor más allá de lo siguiente ( ver figura QW-462.12):

1) Un incremento ó disminución en la relación de la entrada de calor entre la primera capa del cordón revenido y los cordones de soldadura depositados contra el metal base de más del 20% para metales P - Nº. 1 y P - Nº. 3 y el 10% para todos los otros metales Números P.

2) Un incremento ó disminución en la relación de entrada de calor entre la segunda

capa del cordón revenido y la primera capa del cordón revenido de más del 20% para metales P - Nº. 1 y P - Nº. 3 y el 10% para todos los otros metales Números P.

3) La relación de entrada de calor entre las capas subsecuentes deberán ser

mantenidas hasta un mínimo de 3/16” (5 mm) de metal de soldadura que ha sido depositado sobre el metal base.

4) Para las calificaciones donde la base para la aceptación en el ensayo del impacto y el metal de relleno está exento de la calificación del cordón de deposición controlada (temper bead), la entrada de calor no debe exceder del 50% sobre la entrada de calor calificada para los pases de relleno que quedan.


5) Para las calificaciones donde la base para la aceptación es el ensayo de dureza, una disminución de más del 20% en la entrada de calor para los pases de relleno restante.

b) La entrada de calor deberá ser determinada usando los siguientes métodos: 1) GTAW ó PAW por máquina ó automático, un aumento ó disminución del 10% en la relación de energía medida como:

Relación de Energía = I x V , [(WFS / TS) x Af] Donde: I = es la intensidad de corriente, V = es el voltaje, Af = es el área de la sección transversal del alambre de metal de relleno, TS = es la velocidad de avance de la soldadura y WFS = es la velocidad de alimentación del alambre de metal de relleno.

2) Para los procesos automáticos ó a máquina diferentes a GTAW ó PAW, la entrada de calor deberá ser determinada mediante el método de QW-409.1

3) Si se usan los procesos GTAW ó PAW manual para hacer reparaciones en proceso en concordancia con QW-290.5, se deberá realizar un registro de tamaño de cordón.

QW-410 TÉCNICA

QW-410.1 Para soldadura manual o semiautomática, un cambio de la técnica de cordón

recto a la técnica de cordón ondulado, ó viceversa.

QW-410.2 Un cambio en la naturaleza de la llama, de oxidante a reductora, ó viceversa.

QW-410.3 Un cambio en el tamaño del orificio, de la tobera, ó boquilla.

QW-410.4 Un cambio en la técnica de la soldadura, soldadura de izquierdas, con ángulo

de arrastre (forehand) a soldadura de derechas, con ángulo de ataque (backhand), ó viceversa.

QW-410.5 Un cambio en el método de limpieza inicial y entre pases (cepillado,

esmerilado, etc.).

QW-410.6 Un cambio en el método de resanado por atrás.

QW-410.7 Para procesos de soldadura por máquina ó automática un cambio de más del

±10% en el ancho, en la frecuencia, ó tiempo de permanencia de la técnica de oscilación.


QW-410.8 Un cambio en la distancia del tubo de contacto a la pieza.

QW-410.9 Un cambio de pases múltiples por lado a pase simple por lado. Esta

limitación no aplica cuando una WPS es calificada con un PWHT por encima de la temperatura de transformación superior ó cuando un material Austenítico ó P- Nº. 10H es recocido en solución después de soldar.

QW-410.10 Un cambio de electrodo simple a electrodo múltiple, ó viceversa, sólo para

soldaduras con máquina ó automática. Esta variable no aplica cuando una WPS es calificada con un PWHT por encima de la temperatura de transformación superior ó cuando un material Austenítico ó P-Nº. 10H es recocido en solución después de soldar.

QW-410.11 Un cambio de soldadura con soplete convencional de cámara cerrada a

cámara abierta en metales de P-No. 51 hasta P-No. 53, pero no viceversa.

QW-410.12 Un cambio de la técnica de soldadura de fusión a la técnica de agujero de

llave (Key hole), ó viceversa, ó la inclusión de ambas técnicas aunque cada una se haya sido calificada individualmente.

QW-410.14 Para soldaduras de ranura de penetración completa, un cambio de más del

± 10º en el ángulo relativo entre el eje del haz y la pieza.

QW-410.15 Un cambio en la separación de los electrodos múltiples para soldadura

con máquina ó automática.

QW-410.17 Un cambio en el tipo ó modelo de equipo de soldar.

QW-410.18 Un aumento en la presión absoluta del ambiente de soldadura con vacío más

allá del calificado.

QW-410.19 Cualquier cambio en el tipo, tamaño, ó forma de filamento.

QW-410.20 La adición de un pase de lavado.

QW-410.21 Para soldaduras de ranura de penetración completa, un cambio de

soldadura por ambos lados a soldadura de un solo lado, pero no viceversa.

QW-410.22 Un cambio en cualquiera de los parámetros de soldadura de espárragos

siguientes: un cambio en modelo de la pistola para espárragos; un cambio en la elevación de más de ±1/32” (0.8 mm).


QW-410.25 Un cambio de soldadura manual ó semiautomática a soldadura con

máquina o automática y viceversa.

QW-410.26 La adición o supresión de martillado.

QW-410.27 Un cambio en la velocidad rotacional que produzca un cambio en la

velocidad exterior superficial [(pie/min (m/min)] mayor de ±10% de la velocidad superficial exterior calificada.

QW-410.28 Un cambio en la carga de empuje mayor de ±10% de la carga de empuje

calificada.

QW-410.29 Un cambio en la energía rotacional mayor de ±10% de la energía rotacional

calificada.

QW-410.30 Cualquier cambio en la dimensión de la alineación (pérdida total en la

longitud de las partes que se están uniendo) mayor que ±10% de la alineación calificada.

QW-410.31 Un cambio en el método de preparar el metal base antes de soldar (por

ejemplo., cambiando de limpieza mecánica a limpieza química o a limpieza con abrasivo, ó viceversa).

QW-410.32 Un cambio de más del 10% en la presión retenida (forja) antes ó después de

soldar. Un cambio de más del 10% en el tiempo de retención del electrodo (secuencia de duración del electrodo.

QW-410.33 Un cambio de un tipo de soldadura a otro, ó modificación del equipo,

incluyendo el fabricante, panel de control, número de modelo, clasificación ó capacidad eléctrica, tipo de fuente de energía eléctrica, ó método de aplicación de la presión.

QW-410.34 La adición ó eliminación de un medio de enfriamiento del electrodo y

donde él sea usado.

QW-410-35 Un cambio en la distancia entre brazos ó un cambio en la profundidad de la

garganta.

QW-410.37 Un cambio de pase simple a pase múltiple ó viceversa.

QW-410.38 Un cambio de capas múltiples a capas simples de forros ó superficies

endurecidas ó viceversa.

QW-410.39 Un cambio en el tipo de antorcha ó tamaño de la boquilla.


QW-410.40 Para procesos de soldaduras por arco sumergido (SAW) y electro-escoria

(ESW), la eliminación de un dispositivo suplementario para controlar el campo magnético que actúa en el charco de la soldadura.

QW-410.41 Una cambio mayor del 15% en el rango de la velocidad de avance registrado

en el PQR.

QW-410.43 Para la antorcha ó pieza de trabajo, un cambio mayor del 10% en el rango

de la velocidad de avance calificada.

QW-410.44 Un cambio mayor del 15% en la distancia de la antorcha de rociado y la

pieza de trabajo calificada.

QW-410.45 Un cambio en el método de preparación de la superficie del metal base a

ser endurecido (ejemplo: Chorro de arena versus limpieza química).

QW-410.46 Un cambio en el modelo de la antorcha de rociado ó tamaño del orificio de

la boquilla.

QW-410.47 Un cambio mayor del 10% en el rango de temperatura de fusión calificado.

Un cambio en la velocidad de enfriamiento de la temperatura de fusión mayor de 50 ºF/hr (28 ºC/hr), un cambio en el método de fusión (por ejemplo., antorcha, horno, inducción).

QW-410.48 Un cambio en el arco constreñido de transferible a no transferible ó

viceversa.

QW-410.49 Un cambio en el diámetro del orificio constrictivo de la antorcha del arco

plasma.

QW-410.50 Un cambio en el número de electrodos que actúan en el mismo charco de

soldadura.

QW-410.52 Un cambio en el método de entrega del metal de relleno al charco de metal

fundido, tal como desde el borde de ataque ó del frente de la antorcha, los lados de la antorcha, ó a través de la antorcha.

QW-410.53 Un cambio mayor del 20% en la distancia del cordón de soldadura de centro

a centro.

QW-410.54 Un cambio en la longitud de recalcado (upset) ó fuerza mayor del 10%.

QW-410.55 Un cambio en la distancia entre las matrices de fijación mayor del 10% ó un

cambio en la preparación de la superficie del área de fijación.


QW-410.56 Un cambio en la fuerza de fijación por más del 10%.

QW-410.57 Un cambio en más del 10% en la velocidad directa ó inversa.

QW-410.58 La eliminación de cordones de deposición controlada (temper bead) (ver

figura QW-462.12) ó un cambio de cordones de deposición controlada superficiales que cubran la superficie de la soldadura a los cordones que están solamente a lo largo de los bordes de la soldadura.

QW-410.59 Un cambio de soldadura por máquina ó soldadura automática a manual ó

semiautomática.

QW-410.60 La adición de métodos térmicos para preparar la superficie que va a ser

soldada a menos que la WPS requiera que el metal sea esmerilado hasta que el metal brille antes de soldar.

QW-410.61 La distancia, S, desde el pie de la soldadura hasta el borde de cualquier

cordón revenido deberá ser limitado a la distancia medida sobre el cupón de ensayo ± 1/16” (±1.5 mm) ver la figura QW-462.12). Además, un rango para S puede ser establecido mediante la ubicación de cordones revenidos a varias distancias desde el pie de la soldadura seguida por ensayos de dureza en zig-zag ó ensayos de impacto como sea aplicable. Los cordones de refuerzos revenidos no se les debe permitir que toquen el borde de la soldadura. Además, las relaciones de entrada de calor descritas en QW-409.29 deberán aplicar a los cordones templados.

QW-410.62 El método de remoción de la capa de refuerzo del cordón de deposición

controlada (temper bead) superficial cuando será removido, incluye las disposiciones para prevenir el sobrecalentamiento de la superficie soldada.

QW-410.63 Para cordones de soldadura contra el metal base y para cada capa de cordón

revenido, el rango del ancho del cordón, b, relativo al solape del ancho del cordón previo, a, como se muestra en la figura QW-462.13, deberá ser especificado en la WPS. El solape entre el 25% y el 75% no requiere calificación.

(a) Un solape mayor del 75% deberá ser calificado mediante la soldadura de un cupón de ensayo usando un solape deseado. El solape calificado deberá ser el máximo solape permitido y el mínimo solape deberá ser del 50%.

(b) El solape menor del 25% deberá ser calificado mediante la soldadura de un cupón de ensayo usando el solape deseado. El solape calificado deberá ser el mínimo solape permitido y el máximo solape deberá ser del 50%.


QW-410.64 Para recipientes ó partes de recipientes construidos con metales base P-

No.11A y P-No. 11B, las soldaduras de ranuras para espesores menores que 5/8” (16 mm) deberán ser preparadas mediante procesos térmicos cuando tales procesos vayan a emplearse durante la fabricación. Esta preparación de la ranura deberá incluir también resanado por atrás, ranurado por atrás ó la remoción del metal de soldadura defectuoso por procesos térmicos (por ejemplo., CAC-A) cuando estos procesos van sean empleados durante la fabricación.

QW-410.65 La adición o eliminación del esmerilado más allá del requerido para limpiar

la superficie ó remover fallas superficiales menores (es decir., el uso ó no uso de las técnicas de medio cordón ó técnicas similares).

QW-410.66 Un cambio mayor de ±10% en la velocidad de avance, en la relación del

diámetro del haz a la longitud focal, ó los lentes a la distancia de la pieza.

QW-410.67 Un cambio en la técnica óptica usada para concentrar la energía de

soldadura de aquella calificada.

QW-410.68 Un cambio en el tipo de equipo de soldadura (ejemplo., YAG, TAG, etc.).

QW-410-69 Un cambio de soldadura de proceso simple a soldadura simultáneamente

con proceso múltiple, y viceversa.

QW-410-70 Un cambio en el método de preparación de la superficie del metal base

antes de la inserción dentro del horno.

QW-410-71 Una disminución en el porcentaje de la compresión del bloque (altura del

montón original comparado a la altura después de soldar) de aquel del cupón de ensayo.

QW-410-72 Una disminución en la temperatura de la soldadura ó tiempo que fué

usado en el cupón de ensayo de calificación de procedimiento.

QW-410.73 Un cambio en los montajes de sujeción de restricción de la junta de aquel

calificado (ejemplo., yunque fijo a auto reacción, y viceversa) ó de soldadura desde un solo lado a soldadura desde ambos lados y viceversa.

QW-410.74 Un cambio en el método de control de soldadura de aquel calificado

(ejemplo., método de control de fuerza a método de control de posición ó viceversa, en la dirección de la inclinación); y el método del control de la fuerza al método de control de avance ó viceversa, en la dirección de avance).

QW-410.75 Un cambio en la herramienta rotativa


(a) Tipo ó diseño de la “familia” calificada a otra (es decir., espárrago roscable, espárrago liso, estriado, de auto reacción, espárrago de retracción, ú otros tipos de herramientas), (b) Las configuraciones o dimensionamientos de aquel calificado más allá de los límites siguientes (como sea aplicable): (1) Diámetro del hombro mayor del 10% (2) Separación del paso de la rosca del hombro mayor del 10% (3) Perfil del hombro (ejemplo., adición ó eliminación de las características del hombro). (4) Diámetro del espárrago mayor del 5%. (5) Longitud del espárrago mayor que el menor del 5% de la longitud del espárrago calificado, ó el 1% del espesor del metal base (Longitud del espárrago no mínima para herramientas de espárragos de retracción, y no aplicables para herramientas rotativas de auto retracción). (6) El ángulo del hombro del espárrago mayor de 5º. (7) la separación de la estría mayor del 5%. (8) La geometría / forma de la punta del espárrago. (9) Separación del paso de rosca mayor del 10% (como sea aplicable). (10) Diseño plano que resulta de un cambio del área superficial plana mayor del 20%. (11) Número de planos. (12) Características del enfriamiento del espárrago rotativo (es decir., cambio de enfriado con agua a enfriado con aire, y viceversa) (C) Especificación del material del espárrago, composición química nominal y dureza mínima.

QW-410-76 Un cambio en la operación de la herramienta giratoria del calificado

más allá de los límites siguientes (como sea aplicable): (a) La disminución en la velocidad de rotación ó aumento mayor del 10%. (b) Dirección de la rotación (c) Fuerza del pulsador mayor del 10% ó punto de referencia de la posición del pulsador mayor del 5% cuando controla la dirección del pulsador (excepto durante el ascenso y descenso cuando se inicia y se detiene. (d) La inclinación angular mayor del 1º en cualquier dirección. (e) La fuerza de avance ó velocidad de avance mayor del 10% cuando se controla la dirección de avance (excepto durante el ascenso y descenso cuando se inicia y se detiene). (f) El rango del movimiento relativo entre los componentes de la herramienta cuando se usan herramientas de espárragos auto reactivo ó retractiles. (g) La reducción en el radio más pequeño de la curvatura de la trayectoria de avance que resulta en el retroceso de la dirección de avance del espárrago ó el hombro. (h) La clase ó ángulo de intersección, ó número de intersecciones coincidentes, dentro de la misma soldadura ó entre la soldadura y la HAZ de otras soldaduras.

QW-410.77 Un cambio en la longitud de onda Laser (ejemplo., CO2, Nd: YAG, fibra,

disco, diodo) del calificado) del calificado.


QW-410.78 Un cambio en la secuencia del proceso del calificado.

QW-410.79 Un cambio en la distancia entre el rayo Laser y el arco de soldadura

mayor del 10%.

QW-410.80 Un cambio de ± 5 % en el diámetro del tamaño del punto enfocado.

QW-410.81 Un cambio en la alineación de la antorcha de plasma y GMAW con

respecto a la dirección de avance por más de 10º ó un cambio de un plasma delantero ó retrasado ó la adición/eliminación de un plasma delantero ó retrasado.

QW-410.82 Un cambio en la distancia entre las antorchas de plasma y de GMAW

por más del 10%.

QW-410.83 Un cambio en la altura diferencial de la punta de contacto del plasma

por más del 10%.

QW-410.84 Un cambio en el ángulo entre las antorchas de plasma principal y/o

rastreo y GMAW por más de 10º.


QW- 416

VARIABLES DE SOLDADURA, HABILIDAD DEL SOLDADOR PARAGRAFO1 RESUMEN DE

VARIABLES ESENCIAL

OAW QW-352

SMAW QW-353

SAW QW-354

GMAW2

QW-355 GTAW

QW-356 PAW

QW-357

QW-402 JUNTAS

.4 - Respaldo X X X X

.7 + Respaldo X

QW-403 METAL BASE

.2 Máximo calificado X

.16 ф del diámetro del tubo X X X X X

.18 φ en el Numero P X X X X X X


.14 ± Relleno X X X

.15 φ en el Nº F X X X X X X

.22 ± Insertos X X

.23 ф En la forma del producto del metal de relleno

X X

.30 φ del t del deposito de soldadura

X X X X X

.31 φ del t del deposito de soldadura

X

.32 t limite (arco por corto circuito)

X

QW-405 POSICIONES

.1 + Posición X X X X X X

.3 φ Soldadura vertical X X X X

QW-408 GAS

.7 φ en el Tipo de gas combustible

X

.8 -Gas inerte de respaldo X X X

QW-409 ELECTRICA

.2 φ en el Modo de transferencia

X

.4 φ en la Corriente o polaridad

X

PROCESOS DE SOLDADURA: OFW = SOLDADURA POR OXI-COMBUSTIBLE SMAW = SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS SAW = SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO GMAW= SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DESNUDO CONTINUO Y PROTECCION DE GAS GTAW = SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y PROTECCION DE GAS PAW = SOLDADURA POR ARCO PLASMA


NOTAS: (1) Para descripción ver Sección IV. (2) Soldadura por arco con núcleo de fundente interno (FCAW) como se muestra en QW-355, con ó sin

protección adicional de un gas suministrado externamente ó mezcla de gas, es incluida.


QW-420 AGRUPACION DE METALES BASE Los Números - P son asignados a los metales base con el propósito de reducir el número de calificaciones de procedimientos de soldadura y uniones fuertes requeridos. Los números - P son designaciones alfanuméricas: Por consiguiente, cada Numero - P deberá ser considerado un Numero - P por separado (por ejemplo los metales base asignados P-No. 5A son considerado un Número - P separado de aquellos asignados P- No. 5B ó P- No. 5C). Además, a los metales base ferrosos les han sido asignados Números de Grupos, creando subconjuntos de Números - P que son usados cuando las WPSs son requeridas para ser calificadas por ensayos de impacto mediante otras secciones ó Códigos. Estas asignaciones se basan esencialmente en características comparables del metal base, tales como composición, soldabilidad, facilidad de uniones fuertes, y propiedades mecánicas, en donde esto lógicamente se puede hacer. Estas asignaciones no implican que los metales base puedan ser sustituidos en forma indiscriminada por un metal base que fue usado en el ensayo de calificación sin la consideración de la compatibilidad desde el punto de vista de propiedades metalúrgicas, tratamiento térmico posterior a la soldadura, diseño, propiedades mecánicas, y requerimientos de servicio. La siguiente tabla muestra los grupos de asignación para diversos sistemas de aleaciones:

METALES BASE SOLDADURAS UNIONES FUERTES ACERO Y SUS ALEACIONES

P - No. 1 hasta P - No. 15E

P No. 101 hasta P No. 103

ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

P - No. 21 hasta P - No. 26 P- No. 104 y P - No. 105

COBRE Y SUS ALEACIONES

P- No. 31 hasta P- No. 35

P - No. 107 y P - No. 108

NIQUEL Y SUS ALEACIONES

P - No. 41 hasta P No. 49 P - No. 110 hasta P - No. 112

TITANIO Y SUS ALECIONES

P - No. 51 hasta P - No. 53 P - No. 115

ZIRCONIO Y SUS ALEACIONES

P - No. 61 hasta P - No. 62 P No. 117

Los valores dados en la columna que encabeza “Tracción Mínima Especificada” de la tabla QW/QB- 422 son los valores de aceptación para los ensayos de tracción de la calificación de

procedimiento de soldadura y uniones fuertes, excepto como se permite de otra manera en

QW-153 ó QB-153. Solamente los metales base listados en la tabla QW/QB - 422 con valores

mínimo de resistencia a la tracción pueden ser usados para la calificación de procedimientos

excepto cuando se modifica por el siguiente parágrafo.

Si un metal base no listado tiene la misma designación de número UNS como un metal

base listado en la tabla QW/QB - 422, ese metal base también es asignado a ese Número P ó

Número P más el Número de Grupo. Si el metal base no listado es usado para la calificación


de procedimiento, el valor mínimo de tracción del metal base listado aplicará para las

muestras de ensayo de tensión.

Los materiales listados en la tabla QW/QB - 422 sin un valor de tensión mínima especificada

no deberán ser usados para el propósito de calificación de soldadura de ranura.

El material producido bajo una especificación ASTM deberá tener el mismo Número - P ó el Número - P más el Número de Grupo y un valor mínimo de resistencia a la tensión

especificada como aquella que corresponde a la especificación ASME listada en

QW/QB - 422 con el prefijo A/SA- ó B/SB -(ejemplo., listado bajo A/SA-240, Tipo 304 SA-240

es asignado P-No. 8, Grupo No 1); y tipo 304 A240 es también P-No. 8, Grupo No 1).

La columna “Grupo ISO/TR 15608” en la tabla QW/QB-422 es un listado de las asignaciones

de los materiales en concordancia con el criterio de agrupación de ISO/TR 15608:2005,

Soldadura - Guiaturas para un sistema de agrupación de materiales metálicos, y es

consistente con las asignaciones encontradas en ISO/TR20173:2008, los sistemas de

agrupación para materiales – Materiales Americanos. Mientras esta lista es suministrada

como una conveniencia a los usuarios a nivel mundial, es suministrado solo para

información. La sección IX no se refiere a esta agrupación como una base para establecer el

rango de los metales base calificados para cualquier calificación de procedimiento ó

habilidades.

En el año 2009, los Números - S fueron removidos de la tabla QW/QB-422. Los Números S fueron asignados a materiales que fueron aceptables para su uso por el Código ASME B31 para tuberías a presión, ó seleccionados por Boiler and Pressure Vessel Cases, pero los cuales no fueron incluidos dentro de las especificaciones de materiales del Código de Calderas y Recipientes a Presión ASME ( Sección II). Los metales base asignados previamente a los Números - S fueron reasignados al Números - P correspondientes ó a los Números - P más los Números de grupos.

Existen instancias donde los materiales asignados a un Número -P ó S ó Número de Grupo han sido reasignados para un Número-P ó S diferente ó Número de grupo en ediciones pasadas. Las calificaciones de procedimientos y habilidades que fueron calificadas bajo la asignación previa de los Números - P ó S ó Número de Grupo pueden continuar siendo usadas bajo la nueva asignación de Numero - P ó Número de Grupo, ver QW-200.2 (c), la WPS suministrada es revisada para limitar los materiales calificados para soldar a aquellos asignados a los nuevos Número(s) - P ó S ó Número(s) de Grupos para material(s) específicos originalmente usado para el cupón de ensayo de calificación de procedimiento. Otros materiales de Números - P ó S ó Números de Grupos originales pueden ser reasignados para al mismo Número- P ó S ó Número de Grupo para ser considerado calificado para soldar bajo la WPS revisada.


QW/QB - 422 VER TABLAS. (De Edición en idioma original 2013)

QW-423 MATERIALES BASE ALTERNOS PARA LA CALIFICACIÓN DE

SOLDADORES.

QW-423.1 El metal base usado para la calificación del soldador puede ser sustituido

por el metal especificado en la WPS en concordancia con la siguiente tabla. Cuando un metal base mostrado en la columna de la izquierda es usado para la calificación del soldador, el soldador es calificado para soldar todas las combinaciones de los metales base mostrados en la columna de la derecha, incluyendo los metales no asignados de composición química similar para estos metales.

QW-423.2 Los metales usados para la calificación del soldador conforme con las

especificaciones ó Estándares Nacionales e Internacionales pueden ser considerados que tengan el mismo Numero P como un metal asignado con tal de que presente los requerimiento químicos y mecánicos del metal asignado. La especificación del metal base y Números P correspondientes deberán ser registrados en el registro de calificación.

QW-424 LOS METALES BASE USADOS PARA LA CALIFICACIÓN DE

PROCEDIMIENTO.

QW-424.1 Los metales base son asignados con Números - P en la tabla QW/QB - 422;

los metales que no aparecen en la tabla QW/QB - 422 son considerados a ser metales no asignados excepto como se define de otra manera para los metales base que tienen los mismos Números UNS. Los metales base no asignados deben ser identificados en la WPS y sobre el PQR por la especificación, tipo y grado, ó por las propiedades mecánicas y análisis químico. La resistencia mínima a la tracción deberá ser definida por la organización que especificó el metal no asignado si la resistencia a la tensión de aquel metal que no está definido por la especificación del material.

METALES BASE PARA LA CALIFICACION DEL SOLDADOR

METALES BASE DE PRODUCCION CALIFICADA

P- No. 1 hasta P- No. 15E, P- No. 34, ó P- No. 41 hasta P- No. 49

P - No. 1 hasta P- No. 15E, P- No. 34, y P - No. 41 hasta P - No. 49

P – No. 21 hasta P- No. 26 P - No. 21 hasta P - No. 26

P- No. 51 hasta P- No. 53 ó P- No. 61 ó P – No. 62

P - No. 51 hasta P - No. 53 , P –No. 61 y P- No. 62


METAL(S) BASE USADOS PARA EL CUPON DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO

METALES BASE CALIFICADOS

UN METAL DE NUMERO - P A CUALQUIER METAL DEL MISMO NUMERO - P.

CUALQUIERA DE LOS METALES QUE SE LE HA ASIGNADO AQUEL NUMERO - P.

UN METAL DE UN NUMERO P- No.15E A CUALQUIER METAL DE CUALQUIER OTRO NUMERO P- No.15E.

CUALQUIER METAL P- No. 15E ó 5B PARA CUALQUIER METAL ASIGNADO P- No. 15E ó 5B.

UN METAL DE UN NUMERO - P A CUALQUIER METAL DE CUALQUIER OTRO NUMERO - P.

CUALQUIER METAL ASIGNADO AL PRIMER No. P A CUALQUIER METAL ASIGNADO DEL SEGUNDO NUMERO - P.

UN METAL DE P-No. 5E A CUALQUIER METAL DE CUALQUIER OTRO NUMERO- P.

CUALQUIER METAL P-No.15E ó 5B A CUALQUIER METAL ASIGNADO AL SEGUNDO NUMERO P.

UN METAL DE P-No.3 A CUALQUIER METAL P-No.3 CUALQUIER METAL P-No. 3 A CULQUIER METAL ASIGNADO P-No.3, o1

UN METAL DE UN NUMERO P-No.4 A CUALQUIER METAL DE P-No.4.

CUALQUIER METAL P-No.4 A CUALQUIER METAL ASIGNADO P-No.4, 3, o 1.

UN METAL DE P-No. 5A A CUALQUIER METAL DE OTRO NUMERO P-No.5A

CUALQUIER METAL P-No.5A A CUALQUIER METAL ASIGNADO P-No.5A, 4, 3 o 1.

UN METAL DE P-No. 5A HASTA CUALQUIER METAL DE P-No. 4, P-No.3 o P-No.1

CUALQUIER METAL P-No. 5A A CUALQUIER METAL ASIGNADO P -No. 4, 3 o 1.

UN METAL DE P-No. 4 A UN METAL DE P-No. 3 o P-No. 1

CUALQUIER METAL P -No.4 A CUALQUIER METAL ASIGNADO A P-No.3, o 1.

CUALQUIER METAL NO ASIGNADO AL MISMO METAL NO ASIGNADO.

EL METAL NO ASIGNADO A SI MISMO.

CUALQUIER METAL NO ASIGNADO A CUALQUIER NUMERO P.

EL METAL NO ASIGNADO A CUALQUIER METAL ASIGNADO PARA EL MISMO NUMERO P COMO METAL CALIFICADO..

CUALQUIER METAL NO ASIGNADO A CUALQUIER METAL NUMERO P-No15E.

EL METAL NO ASIGNADO A CUALQUIER METAL ASIGNADO AL MISMO NUMERO P-No.15E o 5B.

CUALQUIER METAL NO ASIGNADO A CUALQUIER OTRO METAL NO ASIGNADO.

EL PRIMER METAL NO ASIGNADO A UN SEGUNDO METAL NO ASIGNADO.

QW- 424.2 Para soldaduras que unen a los metales base para soldar capas

superpuestas de metal de soldadura de recargue (buildup) ó de resistencia a la corrosión, el recargue (buildup) ó porción de capa superpuesta de la junta puede ser sustituida en el cupón de ensayo por un material base de Número-P que nominalmente coincida con el análisis químico del recargue (buildup) ó de la capa superpuesta de metal de soldadura.


QW-430 NUMEROS F

QW-431 GENERAL Los siguientes números F agrupan las varillas de soldadura y electrodos en la tabla QW-432 esta basada esencialmente en su característica de utilización, la cual fundamentalmente determina la habilidad de los soldadores a realizar soldaduras satisfactorias con un metal de relleno dado. Esta agrupación es hecha para reducir el número de calificaciones de procedimientos y habilidades de soldadura, donde esto puede ser lógicamente hecho. La agrupación no implica que el metal base ó metales de relleno dentro de un grupo puede ser indiscriminadamente sustituido por un metal que fue usado en el ensayo de calificación sin considerar la compatibilidad del metal base y el metal de relleno desde el punto de vista de las propiedades metalúrgicas, tratamiento térmico post soldadura, diseño, requerimientos de servicio, y propiedades mecánicas. QW-432.1 Acero y Aleaciones de Acero QW-432.2 Aluminio y Aleaciones a Base de Aluminio QW-432.3 Cobre y Aleaciones a Base de Cobre QW-432.4 Níquel y Aleaciones a Base de Níquel QW-432.5 Titanio y Aleaciones de Titanio QW-432.6 Zirconio y Aleaciones de Zirconio QW-432.7 Capa Superpuesta de Metal de Soldadura de recubrimiento duro.


Tabla QW-432 Números - F

Agrupamiento de Electrodos y Varillas de Soldadura para la Calificación

F-No. ESPECIFICACION ASME CLASIFICACIÓN AWS No. UNS ACERO Y ALEACIONES DE ACERO

1 1 1 1 1 1 1 1

SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.4 SFA-5.5 SFA-5.5

EXX20 EXX22 EXX24 EXX27 EXX28

EXXX(X)26 EXX20-X EXX27-X

… … … … … … … …

2 2 2 2 2

SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-4.1 SFA-5.5

EXX12 EXX13 EXX14 EXX19

E(X)XX15-X

… … … … …

3 3 3 3

SFA-5.1 SFA-5.1 SFA-5.5 SFA-5.5

EXX10 EXX11

E(X)XX10-X E(X)XX11-X

… … … …

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4


SFA-5.4 Diferente a Austenítico y dúplex SFA-5.4 Diferente a Austenítico y dúplex SFA-5.4 Diferente a Austenítico y dúplex

SFA-5-5 SFA-5.5 SFA-5.5 SFA-5.5 SFA-5.5 SFA-5.5

EXX15 EXX16 EXX18

EXX18M EXX48

EXXX(X)-15 EXXX(X)-16 EXXX(X)-17 E(X)XX15-X E(X)XX16-X E(X)XX18-X E(X)XX18M

E(X)XX18M1 E(X)XX45

… … … … … … … … … … … … … …

5 5 5

SFA-5.4 Austenítico y dúplex SFA-5.4 Austenítico y dúplex SFA-5.4 Austenítico y dúplex

EXX(X)15 EXX(X)16 EXX(X)17

... … …

6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

SFA-5.2 SFA-5.9

SFA-5.17 SFA-5.18 SFA-5.20 SFA-5-22 SFA-5.23 SFA-5.25 SFA-5.26 SFA-5.28 SFA-5.29 SFA-5.30 SFA-5.30 SFA-5.30

Todas las clasificaciones

INMs-X IN5XX

IN3XX(X)

… … … … … … … … … … … … … …



Agrupamiento de Electrodos y Varillas de Soldadura para la Calificación (Cont.) F No. ESPECIFICACION-ASME CLASIFICACIÓN AWS No. UNS

ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO 21 21 21 21 21 21

SFA-5.3 SFA-5.3

SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10

E1100 E3003

ER1100 ER1188 R1100 R1188

A91100 A93003 A91100 A91188 A91100 A91188

22 22 22 22 22 22 22 22 22 22

SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10

ER5183 ER5356 ER5554 ER5556 ER5654 R5183 R5356 R5554 R5556 R5654

A95183 A95356 A95554 A95556 A95654 A95183 A95356 A95554 A95556 A95654

23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23

SFA-5.3 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10 SFA-5.10

E4043 ER4009 ER4010 ER4043 ER4047 ER4145 ER4643 R4943 R4009 R4010 R4011 R4043 R4047 R4145 R4643

A94043 A94009 A94010 A94043 A94047 A94145 A94643 A94943 A94009 A94010 A94011 A94043 A94047 A94145 A94643

24 24 24 24 24


R-A356.0 R-A357.0 R-C355.0 R206.0 R357.0

A13560 A13570 A33550 A02060 A03570

25 25

SFA-5.10 SFA-5.10

ER2319 R2319

A92319 A92319

COBRE Y ALEACIONES DE COBRE 31 31

SFA-5.6 SFA-5.6

Ecu ERCu

W60189 C18980

32 32

SFA-5.7 SFA-5.7

ECuSi ERCuSi-A

W60656 C65600

33 33 33

SFA-5.6 SFA-5.6 SFA-5.7

ECuSn-A ECuSn-C

ERCuSn-A

W60518 W60521

WC51800

34 34 34

SFA-5.6 SFA-5.7

SFA-5.30

ECuNi ERCuNi

IN67

W60717 C71580 C71581

35 35 35 35

SFA-5.8 SFA-5.8 SFA-5.8 SFA-5.8

RBCuZn-A RBCuZn-B RBCuZn-C RBCuZn-D

C47000 C68000 C68100 C77300

36 36 36 36 36


ECuAl-A2 ECuAl-B

ERCuAl-A1 ERCuAl-A2 ERCuAl-A3

W60614 W60619 C61000 C61800 C62400


Tabla QW- 432 Números - F

Agrupamiento de Electrodos y Varillas de Soldadura para la Calificación (Cont.) F- No. ESPECIFICACION ASME CLASIFICACIÓN AWS No. UNS

NIQUEL Y ALEACIONES DE NIQUEL(CONTINUACION)

43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43

SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.30 SFA-5.30 SFA-5.30 SFA-5.30

ERNiCrFe-7 ERNiCrFe-7A ERNiCrFe-8

ERNiCrFe-11 ERNiCrFe-12 ERNiCrFe-13 ERNiCrFe-14 ERNiCrFeAl-1 ERNiCrMo-2 ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-4 ERNiCrMo-7

ERNiCrMo-10 ERNiCrMo-13 ERNiCrMo-14 ERNiCrMo-16 ERNiCrMo-17 ERNiCrMo-18 ERNiCrMo-19 ERNiCrMo-20 ERNiCrMo-21 ERNiCrMo-22 ERNiCrWMo-1

IN52 IN62 IN6A IN82

N06052 N06054 N07069 N06601 N06025 N06055 N06043 N06693 N06002 N06625 N10276 N06455 N06022 N06059 N06686 N06057 N06200 N06650 N07058 N06660 N06205 N06035 N06231 N06052 N06062 N06082 N07092

44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44

SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14

ENiMo-1 ENiMo-3 ENiMo-7 ENiMo-8 ENiMo-9

ENiMo-10 ENiMo-11 ERNiMo-1 ERNiMo-2 ERNiMo-3 ERNiMo-7 ERNiMo-8 ERNiMo-9

ERNiMo-10 ERNiMo-11 ERNiMo-12

W80001 W80004 W80665 W80008 W80009 W80675 W80675 N10001 N10003 N10004 N10665 N10008 N10009 N10675 N10629 N10242

45 45 45 45 45 45 45 45

SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.11 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14 SFA-5.14

ENiCrMo-1 ENiCrMo -9 ENiCrMo-11 ERNiCrMo-1 ERNiCrMo-8 ERNiCrMo-9

ERNiCrMo-11 ERNiFeCr-1

W86007 W86985 W86030 N06007 N06975 N06985 N06030 N08065

46 46 46

SFA-5.11 SFA-5.14 SFA-5.14

ENiCrFrSi-1 ERNiCrFeSi-1 ERNiCoCrSi-1

W86045 N06045 N12160



Agrupamiento de Electrodos y Varillas de Soldadura para la calificación (Cont.) F No. ESPECIFICACION ASME CLASIFICACIÓN AWS No. UNS

TITANIO Y ALEACIONES DE TITANIO

51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51 51


ERTi-1 ERTi-11 ERTi-13 ERTi-17 ERTi-27 ERTi-2 ERTi-7

ERTi-14 ERTi-16

ERTi-26 ERTi-30 ERTi-33 ERTi-3

ERTi-15A ERTi-31 ERTi-34

R50100 R52251 R53423 R52253 R52255 R50120 R52401 R53424 R52403 R52405 R53531 R53443 R50125 R53416 R53533 R53444

52 SFA-5.16 ERTi-4 R50130 53 53 53 53

SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16 SFA-5.16

ERTi-9 ERTi-9ELI ERTi-18 ERTi-28

R56320 R56321 R56326 R56324

54 SFA-5.16 ERTi-12 R53400 55 55 55 55 55


ERTi-5 ERTi-23 ERTi-29 ERTi-24 ERTi-25

R56400 R56408 R56414 R56415 R56413

56 SFA-5.16 ERTi-32 R55112

ZIRCONIO Y ALEACIONES DE ZIRCONIO 61 61 61

SFA-5.24 SFA-5.24 SFA-5.24

ERZr2 ERZr3 ERZr4

R60702 R60704 R60705

CAPA SUPERFICIAL DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO

71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71


ECoCr-A ECoCr-B ECoCr-C ECoCr-E

ECuAl-A2 ECuAl-B ECuAl-C ECuAl-D ECuAl-E

ECuMnNiAl ECuNi

ECuNiAl ECuSi

ECuSn-A ECuSn-C

EFe1

W73006 W73012 W73001 W73021 W60617 W60619 W60625 W61625 W62625 W60633 W60715 W60632 W60656 W60518 W60521 W74001



Agrupamiento de Electrodos y Varillas de Soldadura para la calificación (Cont.) F- No ESPECIFICACION ASME CLASIFICACIÓN AWS No. UNS

CAPA SUPERFICIAL DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO (CONT.)

71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71 71

SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13 SFA-5.13

EFe2 EFe3 EFe4 EFe5 EFe6 EFe7

EFeCr-A1A EFeCr-A2 EFeCr-A3 EFeCr-A4 EFeCr-A5 EFeCr-A6 EFeCr-A7 EFeCr-A8 EFeCr-E1 EFeCr-E2 EFeCr-E3 EFeCr-E4 EFeMn-A EFeMn-B EFeMn-C EFeMn-D EFeMn-E EFeMn-F EFeMnCr ENiCr-C

ENiCrFeCo ENiCrMo-5A EWCX-12/30 EWCX-20/30 EWCX-30/40

EWCX-40 EWCX-40/120

W74002 W74003 W74004 W75110 W77510 W77610 W74011 W74012 W74013 W74014 W74015 W74016 W74017 W74018 W74211 W74212 W74213 W74214 W79110 W79310 W79210 W79410 W79510 W79610 W79710 W89606 W83002 W80002

. . . . . . . . . . . . . . .

72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72

SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21

ERCCoCr-A ERCCoCr-B ERCCoCr-C ERCCoCr-E ERCCoCr-G ERCCuAl-A2 ERCCuAl-A3 ERCCuAl-C ERCCuAl-D ERCCuAl-E ERCCuSi-A ERCCuSn-A ERCCuSn-D

ERCFe-1 ERCFe-1A ERCFe-2 ERCFe-3 ERCFe-5

W73036 W73042 W73031 W73041 W73032 W60618 W60624 W60626 W61626 W62626 W60657 W60518 W60524 W74030 W74031 W74032 W74033 W74035




CAPA SUPERFICIAL DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO (CONT.) 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72

SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21 SFA-5.21

ERCFe-6 ERCFe-8

ERCFeCr-A ERCFeCr-A1A ERCFeCr-A3A ERCFeCr-A4 ERCFeCr-A5 ERCFeCr-A9

ERCFeCr-A10 ERCFeMn-C ERCFeMn-F ERCFeMn-G ERCFeMn-H ERCFeMnCr ERCNiCr-A ERCNiCr-B ERCNiCr-C

ERCNiCrFeCo ERCNiCrMo-5A

ERCoCr-A ERCoCr-B ERCoCr-C ERCoCr-E ERCoCr-F ERCoCr-G ERCuAl-A2 ERCuAl-A3 ERCuAl-C ERCuAl-D ERCuAl-E ERCuSi-A ERCuSn-A ERCuSn-D

ERFe-1 ERFe-1A ERFe-2 ERFe-3 ERFe-5 ERFe-6 ERFe-8 ERFeC

ERFeCr-A1A ERFeCr-A3A ERFeCr-A4 ERFeCr-A5 ERFeCr-A9

ERFeCr-A10 ERFeMn-C ERFeMn-F ERFeMn-G ERFeMn-H

W77530 W77538 W74531 W74530 W74533 W74534 W74535 W74539 W74540 W79230 W79630 W79231 W79232 W79730 W89634 W89635 W89636 W83032 W80036 R30006 R30012 R30001 R30021 R30002 R30014 C61800 C62400 C62580 C62581 C62582 C65600 C51800 C52400 T74000 T74001 T74002 T74003 T74005 T74006 T74008

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .




CAPA SUPERFICIAL DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO, (CONT.)

72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72


ERFeMnCr ERNiCr-A ERNiCr-B ERNiCr-C ERNiCr-D ERNiCr-E

ERNiCrFeCo ERNiCrMo-5A ERWCX-20/30 ERWCX-30/40

ERWCX-40 ERWCX-40/120

RWCX-20/30 RWCX-30/40

SFA-5.21 RWCX-40 SFA-5.21 RWCX-40/120

. . . N99644 N99645 N99646 N99647 N99648 F46100 N10006

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

QW-433 Números F alternos para la calificación de habilidades del soldador. La tabla

siguiente identifica el metal de relleno ó electrodo usado por el soldador durante el

ensayo de calificación como “Calificado con” y metales de relleno ó electrodos que el

soldador esta calificado para usar en soldadura de producción como “Calificado para”.

Ver tabla QW-432 para las asignaciones de Números F.

Calificado con F-No.1 con Respaldo

F-No.1 sin Respaldo

F-No.2 con Respaldo

F-No.2 sin Respaldo

F-No.3 con Respaldo

F-No.3 sin Respaldo

F-No.4 con Respaldo

F-No.4 sin Respaldo

F-No.5 con Respaldo

F-No.5 sin Respaldo

Calificado

para

F-No.1 con Respaldo

x x x x x x x x x x

F-No.1 sin Respaldo

x

F-No.2 con Respaldo

x x x x x x

F-No.2 sin Respaldo

x

F-No.3 con Respaldo

x x x x

F-No.3 sin Respaldo

x

F-No.4 con Respaldo

x x

F-No.4 sin Respaldo

x

F-No.5 con Respaldo

x x

F-No.5 sin Respaldo

x


CALIFICADO CON CALIFICADO PARA

Cualquier F-No. 6 Todos los F-No. 6 [Note (1)]

Cualquier F-No. 21 hasta F-No. 25 Todos los F-No. 21 hasta F-No. 25

Cualquier F-No. 31, F-No. 32, F-No. 33, F-No.

35, F-No. 36, o F-No. 37 Solamente el mismo Numero - F como fue usado

durante el ensayo de calificación

F-No. 34 o cualquier F-No. 41 hasta F-No. 46 F-No. 34 y todos los F-No. 41 hasta F-No. 46

Cualquier F-No. 51 hasta F-No. 55 Todos los F-No. 51 hasta F-No. 55

Cualquier F-No. 61 Cualquier F-No. 61

Cualquier F-No. 71 hasta F-No. 72 Solamente el mismo Numero - F como fue usado

durante el ensayo de calificación

NOTA: Sera considerado para ser clasificado como F-No. 6 al depósito de metal de soldadura usando una varilla desnuda no cubierta por una especificación SFA pero la cual esta de acuerdo con el análisis listado en QW- 442.

QW-440 COMPOSICION QUIMICA DEL METAL DE SOLDADURA QW-441 GENERAL La identificación de la composición química del metal de la soldadura designado en el PQR y la WPS deberá ser como se da en QW-404.5.

QW-442 Números –A

Clasificación del Análisis de Metal de Soldadura Ferrosa para Calificación de Procedimientos

No. A Tipos de depósitos de

soldadura

Análisis, % [Nota (1)] y [Nota (2)]

C Cr Mo Ni Mn Si

1 Acero suave 0.20 ---------- ------------ ----------- 1.60 1.00

2 C- Mo 0.15 0.50 0.40-0.65 ----------- 1.60 1.00

3 4 5

Cr(0.4% a 2%)-Mo Cr (2% a 6%)- Mo

Cr(6% a 10.5%)-Mo

0.15 0.15 0.15

0.40-2.00 2.00-6.00 6.00-10.5

0.40-0.65 0.40-1.50 0.40-1.50

------------ ------------ ------------

1.60 1.60 1.20

1.00 2.00 2.00

6 Cromo-Martensíticos 0.15 11.00–15.00 0.70 ----------- 2.00 1.00

7 Cromo- Ferrítico 0.15 11.00-30.00 1.00 ---------- 1.00 3.00

8 Cromo- Níquel 0.15 14.50-30.00 4.00 7.50-15.00 2.50 1.00

9 Cromo-Níquel 0.30 19.00-30.00 6.00 15.00-37.00 2.50 1.00

10 Níquel al 4% 0.15 ------------- 0.55 0.80-4.00 1.70 1.00

11 Manganeso-Molibdeno 0.17 ------------- 0.25-0.75 0.85 1.25-2.25 1.00

12 Ni-Cr-Mo 0.15 1.50 0.25-0.80 1.25-2.80 0.75-225 1.00

Nota: (1) Los valores simples mostrados arriba son máximos

(2) Solamente los elementos listados son usados para determinar los Números -A


QW-450 MUESTRAS QW-451 Límites de Espesores y Muestras de Ensayos para Calificación de Procedimientos

QW-451.1 ENSAYOS DE TRACCION Y DOBLEZ TRANSVERSAL DE SOLDADURAS DE RANURA

Espesor T del Cupón de Ensayo, Soldado pulg. (mm)

Rango de Espesor T de Metal Base, Calificado, pulg. (mm) (Nota 1 y 2 )

Espesor Máximo t de Metal de Soldadura Depositado, Calificado, pulg. (mm) Nota 1 y 2

Tipo y Números de Ensayos Requeridos ( Tracción y Doblez Guiado) Nota (2)

Min Max Tracción QW-150

Lado QW-160

Cara QW-160

Raíz QW-160

Menor de 1/16” (1.5 ) T 2T 2t 2 ------ 2 2

1/16” a 3/8” (10) incluido

1/16” (1.5 ) 2T 2t 2 (Nota 5) 2 2

Sobre 3/8” (10 ) pero < de

¾” (19)

3/16”(5) 2T 2t 2 (Nota 5) 2 2

¾” (19) a menos de 1 -

1/2” (38).

¾” (19 ) a menos de 1 -

1/2” (38).

3/16”(5)

3/16” (5)

2T

2T

2t cuando t < ¾” (19)

2T cuando t ≥ ¾” (19)

2 (Nota 4) 4

4

---------

---------

---------

---------

1-1/2” (38) a 6” (150), incluido. 1-1/2” (38) a 6” (150), incluido.

3/16”(5) 8(200) (Nota 3)

8(200) (Nota 3)

2t, cuando t < ¾”(19)

8” (200) Nota 3, cuando

t ≥ ¾” (19)

2 (Nota 4)

2(Nota 4)

4

4

----------- -----------

----------

----------

Sobre 6” (150 ) (Nota 6)

Sobre 6” (150 )(Nota 6)

3/16”(5)

3/16”(5)

1.33T 1.33T

2t, cuando t < ¾”

1.33T, ( Nota 3), cuando

t ≥ ¾” (19)

2 (Nota 4) 2(Nota 4)

4

4

----------

----------

---------

--------

NOTAS: (1) Las siguientes variables restringen además los límites mostrados en esta tabla, cuando son referidas en

QW-250, para el proceso bajo consideración, QW-403.9, QW-403.10, QW-404.32 y QW-407.4, también QW-202.2, QW-202.3 y QW.202.4

(2) Para la combinación de procedimientos de soldaduras ver QW-200.4 (3) Para los procesos de soldadura SMAW, SAW, GMAW y GTAW solamente; por lo demás para la nota (1)

o 2T, o 2t, cualquiera que sea aplicable. (4) Ver QW-151.1, QW-151.2, y QW-151.3 para los detalles en muestras múltiples cuando los espesores

del cupón están sobre 1” (25 mm). (5) Los cuatro ensayos de doblez de lado pueden ser sustituidos por los ensayos de doblez de cara y raíz

requeridos, cuando el espesor T es de 3/8” (10 mm) y mayor. (6) Para cupones de ensayos mayores de 6” (150 mm), de grueso, el espesor completo del cupón de

ensayo deberá ser soldado.


QW-451.2 ENSAYOS DE DOBLEZ LONGITUDINAL Y DE TRACCION EN SOLDADURAS DE RANURA

Espesor T del cupón de Ensayo Soldado

Pulg. ( mm)

Rango de Espesor T de metal base calificado

Pulg. ( mm)

Espesor t de Metal de Soldadura Depositado, Pulgs, (mm),

Notas (1) y ( 2)

Tipo y Numero de Ensayos Requeridos ( Tracción y Doblez Guiado), Nota (2)

Min Max Max Tracción, QW-150

Doblez de Cara, QW-160

Doblez de Raíz, QW-160

Menores de 1/16” (1.5 )

T 2T 2t 2 2 2

1/16” (1.5) a 3/8” (10),

incluido.

1/16” (1.5 )

2T 2t 2 2 2

Mayores de 3/8” (10 )

3/16” (5 ) 2T 2t 2 2 2

Nota:

(1) Las siguientes variables restringen además los límites mostrados en esta tabla, cuando son referidas en QW-250, para el proceso bajo consideración, QW-403.9, QW-403.10, QW-404.32 y QW-407.4, también QW-202.2, QW-202.3 y QW-202.4 proporcionando excepciones que sustituye los límites de esta tabla.

(2) Para la combinación de procedimientos de soldadura ver QW-200.4.

QW-451.3

ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE Tipo de junta (Soldadura)

Espesor del Cupón de Ensayo. Como fue soldado, pulg.

Rango Calificado Tipo y Numero de Macro Ensayos Requeridos (QW-462.4 (a) o QW-

462.4 (d)

Filete Para QW-462.4(a) Todos los tamaños de filetes sobre todos los espesores de metal base y todos los diámetros

5

Filete Para QW-462.4 (d) 4

NOTA GENERAL: Un modelo de ensamblaje de producción puede ser sustituido de acuerdo con QW-181.1.1. Cuando se usa un modelo de ensamblaje de producción, el rango calificado debe ser limitado para el tamaño de soldadura de filete, el espesor del metal base y la configuración del modelo. Por otra parte, los modelos de ensamblaje de producción múltiples pueden ser calificados. El rango de espesor del metal base calificado no debe ser menor que el espesor del miembro mas delgado ensayado y no mayor que el espesor del miembro mas grueso ensayado. El rango del tamaño de las soldaduras de filete calificado debe estar limitado a no menos que la menor soldadura de filete ensayada y no mayor que la soldadura de filete más grande ensayada. La configuración del ensamblaje de producción debe ser el mismo que se uso en el modelo de ensamblaje de producción.


QW-451.4 SOLDADURAS DE FILETE CALIFICADA POR ENSAYOS DE SOLDADURAS DE RANURA

NOTA GENERAL: Las variables esenciales suplementarias aplican cuando la resistencia al impacto es requerida por otras secciones.

QW-452 MUESTRAS DE ENSAYOS Y LIMITES DE ESPESOR PARA LA

CALIFICACIÓN DE HABILIDADES.

QW-452.1 Ensayos de Soldadura de Ranura. Las tablas siguientes identifican el tipo y

número de ensayos requeridos y los espesores de metal de soldadura calificados.

QW-452.1(a) MUESTRAS DE ENSAYOS

Espesor de Metal de Soldadura, Pulgs. ( mm)

Tipo y Numero de Examinaciones y Muestras de Ensayos Requeridos

Examinación Visual Por QW-302.4

Doblez de Lado QW-462.2 (Nota 1)

Doblez de Cara QW-462.3(a) ó QW-462.3(b) (Notas 1 y 2)

Doblez de Raíz QW-462.3(a) ó QW-462.3(b) (Notas 1 y 2)

Menores de 3/8” (10 )

x

----------------

1

1

3/8” hasta menores de

¾” (19 )

x

2 (Nota 3)

(Nota 3)

(Nota 3)

¾” (19) y

mayores

x

2

--------

--------

Nota general: El espesor de metal de soldadura es el espesor de metal de soldadura total depositado por todos los soldadores y todos los procesos en el cupón de ensayo excluyendo el refuerzo de la soldadura. Notas:

(1) Para calificar usando posiciones 5G o 6G, son requeridas un total de cuatro muestras de ensayos de doblez. Para calificar usando una combinación de 2G y 5G en un solo cupón de ensayo, son requeridas un total de seis muestras de doblez. Ver QW.302.3. El tipo de ensayo de doblez debe basarse en el espesor de metal de soldadura.

(2) Los cupones ensayados mediante ensayos de doblez de cara y de raíz deben limitarse a depósitos de soldadura hechos por un soldador con uno o dos procesos o dos soldadores con un proceso cada uno. El deposito de soldadura por cada soldador y cada proceso debe estar presente en la superficie convexa de la muestra doblada apropiada.

(3) Un doblez de cara y raíz puede ser sustituido por dos dobleces de lado

Espesor T del Cupón de Ensayo (Plancha o Tubo) como fue soldado

Rango Calificado

Tipo y Numero de Ensayos Requeridos

Todos los Ensayos de Ranura

Todos los Tamaños de Filetes sobre todos los espesores del metal base y todos los Diámetros

Las soldaduras de filetes son calificadas cuando se califica la soldadura de ranura de acuerdo con cada una de QW-451.1 ó QW451.2 ( Ver QW-202.2)


QW-452.1 (b) ESPESORES DE METAL DE SOLDADURA CALIFICADO

Espesor, t, de Metal de Soldadura, en el cupón, pulg. ( mm) Notas (1) y (2)

Espesor de Metal de Soldadura Calificado Nota (3)

Todos 2t

½” (13) y mayores con un mínimo de

tres capas

Máximo a ser soldado

NOTAS:

(1) Cuando mas de un soldador y/o más de un proceso y más de un numero F de metal de relleno es usado para depositar metal de soldadura en un cupón, el espesor, t, del metal de soldadura en el cupón depositado por cada soldador con cada proceso y cada numero F de metal de relleno en concordancia con las variables aplicables bajo QW-404 deben ser determinadas y usadas individualmente en la columna “ Espesor, t, de Metal de Soldadura en el Cupón” para determinar el “ Espesor de Metal de Soldadura Calificado”.

(2) Dos o mas cupones de ensayos de tubos con diferentes espesores de metal de soldadura pueden ser usados para determinar el espesor de metal de soldadura calificado y aquel espesor que puede ser aplicado en soldaduras de producción para el diámetro mas pequeño para el cual el soldador es calificado de acuerdo con QW-452.3.

(3) El espesor del cupón de ensayo de ¾” (19 mm) o mayores deben ser usados para calificar una combinación de tres o mas soldadores cada uno quienes pueden usar el mismo o un proceso de soldadura diferente.

QW-452.3 LIMITES DE DIAMETROS EN SOLDADURAS DE RANURA

Diámetro Exterior del Cupón de Ensayo, pulg (mm)

Diámetro Exterior Calificado, pulg. (mm)

Mínimo Máximo

Menores de 1” (25.4) Tamaño Soldado Ilimitado

1” (25.4) hasta 2-7/8” (73) 1” (25.4) Ilimitado

Mayores de 2-7/8” 2-7/8” (73) Ilimitado

Nota Generales:

(a) Tipo y Número de Ensayos Requeridos debe ser de acuerdo con QW-452.1. (b) 2-7/8” (73 mm) O.D. es el equivalente de NPS 2-1/2” (DN 65).

QW-452.4 ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE DE DIAMETRO PEQUEÑO

Diámetro Exterior del Cupón de Ensayo, pulg, (mm)

Diámetro Exterior Mínimo Calificado, pulg, (mm)

Espesor Calificado

Menores de 1” (25.4) Tamaño Soldado Todos

1” (25.4) hasta 2-7/8” (73) 1” (25.4) Todos

2-7/8” (73) y mayores 2-7/8” (73) Todos

Notas Generales: (a) Tipo y números de ensayos requeridos deben ser de acuerdo con QW-452.5. (b) 2-7/8” (73) O.D. es considerado el equivalente de NPS 2-1/2” (DN 65).


QW-452.5

ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE

Tipo de Junta

Espesor del Cupón de Ensayo, como es Soldado, pulg. (mm)

Rango Calificado Tipo y Numero de Ensayo Requeridos (QW-462.4(b)) o QW-462.4(c))

Macro Fractura

Te [Nota (1)]

3/16” (5) ó mayores

Para todos los espesores del material base, tamaños de filetes, y diámetros O.D. 2-7/8” (73) y mayores Nota (2)

1 1

Menores de 3/16” (5)

Espesor del material base T a 2T, tamaño máximo del filete en T, y todos los diámetros O.D. 2-7/8” (73) y mayores, Nota (2)

1 1

Nota General: Los modelos de ensamblaje de producción pueden ser sustituidos de acuerdo con QW-181.2.1. Cuando se usan un modelos de ensamblajes de producción, el rango calificado debe ser limitado para el tamaño de soldadura de filete, el espesor del metal base y la configuración del modelo. Nota:

(1) El cupón de ensayo preparado como se muestra en QW- 462.4 (b) para planchas o QW-462.4(c) para tubos.

(2) Diámetro 2-7/8” O.D. se considera el equivalente de NPS 2-1/2” (DN 65). Para calificaciones de diámetros menores, referir a QW-452.4 o QW-452.6.

QW-452.6

CALIFICACION DE FILETES MEDIANTE ENSAYOS DE SOLDADURA DE RANURA

Tipo de junta Espesor de cupón de ensayo Como fue soldado, pulgs. (mm)

Rango Calificado Tipo y Numero de Ensayos Requeridos

Cualquier ranura

Todos los Espesores Todos los espesores de material base, tamaños de filete, y diámetros

Las soldaduras de filetes son calificadas cuando un soldador/operador de soldadura califica en una ensayo de soldadura de ranura


QW-453

LIMITES DE ESPESORES Y MUESTRAS DE ENSAYOS DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO Y HABILIDADES PARA CAPAS SUPERPUESTAS RESISTENTES A LA CORROSION Y AL DESGASTE

DE RECUBRIMIENTO DURO

Notas:

(1) La calificación del cupón de ensayo debe consistir del metal base no menor de 6” (150 mm) X 6” (150 mm). El recubrimiento de la capa superpuesta de soldadura debe ser como mínimo de 1-1/2” (38 mm) de ancho por 6” (150 mm) de largo aproximadamente. Para la calificación en tubos, la longitud del tubo debe ser de 6” (150 mm) mínimo, y un diámetro mínimo para permitir el número requerido de muestras de ensayos. La capa superpuesta de soldadura debe ser continua alrededor de la circunferencia del cupón de

ensayo. Para los procesos (solamente calificación de habilidades) depositar un cordón de soldadura de ancho mayor de ½” (13 mm), la capa superpuesta de soldadura debe consistir de un mínimo de tres cordones de soldadura en la primera capa. (2) El cupón de ensayo del metal base debe tener dimensiones mínimas de 6” (150 mm) de ancho X 6” (150 mm) de largo aproximadamente con una capa de superficie dura de un mínimo de 1-1/2” (38 mm) de ancho X 6” (150 mm) de largo. El mínimo espesor de la superficie dura debe ser como el especificado en la Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS). Por otra parte, la calificación puede ser desarrollada sobre un cupón de ensayo del metal base que representa el tamaño de la parte de producción. Para la calificación en un tubo, la longitud del tubo debe ser de 6” (150 mm) mínima, y de un diámetro mínimo para permitir el numero de muestras de ensayos requeridos. La capa superpuesta de soldadura debe ser continua alrededor de la circunferencia del cupón de ensayo. (3) La superficie del recubrimiento duro debe ser examinada por el método de líquidos penetrantes (PT) y debe presentar las normas de aceptación según QW-195.2 o como se especifique en la WPS. Las condiciones superficiales antes de la examinación por líquidos penetrante esta permitida. (4) La superficie resistente a la corrosión debe ser examinada por el método de líquidos penetrantes (PT) y debe presentar las normas de aceptación como se especifica en QW-195.

Espesor del Cupón de Ensayo (T)

Capa Superpuesta Resistente a la Corrosión Nota (1)

Capa Superpuesta de Recubrimiento Duro (Resistente al Desgaste) Nota (1)

Espesor Nominal del Metal Base Calificado (T)

Numero y Tipos de Ensayos Requeridos

Espesor Nominal del Metal Base Calificado (T)

Numero y Tipos de Ensayos Requeridos

Ensayo de Calificación de Procedimiento T Menores de 1” (25.4) T igual a 1” (25.4) y mayores

T Calificado a Ilimitado Notas: (4), (5) y (9) 1” (25.4) a Ilimitado

T Calificado hasta 1” Notas: (3), (7), (8) y (25.4) (9) 1” (25.4) a Ilimitado

Ensayo de Calificación de Habilidades T Menores de 1” (25.4) T igual a 1” (25.4) y mayores

T Calificado a Ilimitado Nota: (6) 1” (25.4) a Ilimitado

T Calificado a Ilimitado Notas: (8) y (10) 1” (25.4) a Ilimitado


(5) Después de la examinación por líquidos penetrante, se deben hacer cuatro ensayos de doblez de lado del cupón de ensayo de acuerdo con QW-161. Las muestras de ensayos deben ser cortadas a fin de que existan cualquiera de dos muestras paralelas y dos muestras perpendiculares a la dirección de la soldadura, o cuatro muestras perpendiculares a la dirección de la soldadura. Para los cupones que son menores de 3/8” (10 mm) de espesor, en ancho de la muestra de doblez de lado deben ser reducidos al espesor del cupón de ensayo. las muestras de doblez de lado deben ser removidas de las ubicaciones especificadas en QW-462.5 (c) o QW-462.5 (d). (6) El cupón de ensayo debe ser seccionado para hacer las muestras de doblez de lado perpendiculares a la dirección de la soldadura en concordancia con QW-161. Las muestras de ensayo deben ser removidas en las ubicaciones especificadas en QW-462.5 (c) o QW-462.5 (d). (7) Después de condicionar la superficie al espesor mínimo especificado en la WPS, un mínimo de tres ensayos de dureza debe hacerse sobre cada una de las muestras de la ubicación mostrada en QW-462.5 (b) o QW-462.5 (e), todas las lecturas del ensayo deben presentar los requerimientos de la WPS. (8) El metal base debe ser seccionado transversalmente a la dirección de la capa superpuesta de superficie dura. Las dos caras de la superficie dura expuestas por el seccionamiento deben ser pulidas y atacadas con acido con una solución apropiada y deben ser examinadas visualmente con magnificación X5 para grietas en el metal base o la zona afectada por el calor (HAZ), falta de fusión, u otros defectos lineales. La capa superpuesta y el meta base deben presentar los requerimientos especificados en la WPS. Todas las caras expuestas deben ser examinadas. Ver QW-462.5 (b) para tubos y QW-462.5 (e) para planchas. (9) Cuando se especifica una composición química en la WPS, las muestras de análisis químico deben ser removidas según las ubicaciones especificadas en QW-462.5 (b) o QW-462.5(a) y deben estar dentro del rango especificado en la WPS. Este análisis químico no es requerido cuando una composición química no es especificada en la WPS. (10) A un espesor mayor o igual al mínimo espesor especificado en la WPS, la superficie de la soldadura debe ser examinada por el método de líquidos penetrantes (PT) y debe presentar las normas de aceptación según QW-195.2 o como se especifica en la WPS. Se permite el condicionamiento de la superficie antes de la examinación por líquidos penetrantes.

QW-460 GRAFICOS

QW-461 POSICIONES

QW-461.1 POSICIONES DE SOLDADURA – SOLDADURAS DE RANURA

TABULACION DE POSICIONES DE SOLDADURA POSICIONES REFERENCIA DEL

DIAGRAMA INCLINACION DEL EJE,

GRADOS ROTACION DE LA CARA,

GRADOS

PLANA A 0º a 15º 150º a 210º

HORIZONTAL B 0º a 15º 80º a 150º 210º a 280º

SOBRE CABEZA C 0º a 80º 0º a 80º 280º a 360º

VERTICAL D E

15º a 80º 80º a 90º

80º a 280º 0º a 360º


NOTA GENERAL: El plano de referencia horizontal es ubicado siempre por debajo de la soldadura en consideración. La inclinación del eje se mide desde el plano de referencia horizontal hacia el vertical. El ángulo de rotación de la cara se mide desde una línea perpendicular al eje de la soldadura y se apoya en un plano vertical que contiene este eje. La posición de referencia (0º) de la rotación de la cara apunta invariablemente en la dirección opuesta a esa en la cual el ángulo del eje aumenta. El ángulo de rotación de la cara de la soldadura se mide en dirección de las agujas del reloj de esta posición de referencia (0º) cuando se observa en el punto P.

QW-461.2 Posiciones de Soldaduras – Soldadura de Filetes

TABULACION DE POSICIONES DE SOLDADURA DE FILETES

POSICIONES REFERENCIA DEL DIAGRAMA

INCLINACION DEL EJE, GRADOS

ROTACION DE LA CARA, GRADOS

PLANA A 0º a 15º 150º a 210º

HORIZONTAL B 0º a 15º 125º a 150º 210º a 235º

SOBRE CABEZA C 0º a 80º 0º a 125º 235º a 360º

VERTICAL D E

15º a 80º 80º a 90º

125º a 235º 0º a 360º


QW-461.3 Soldaduras de Ranura en Planchas – Posiciones de Ensayos-


QW-461.4 Soldaduras de Ranuras en Tubos – Posiciones de Ensayos

QW-461.5 Soldaduras de Filetes en Planchas – Posiciones de Ensayos


(d) 4F (e) 5F

QW-461.6 Soldaduras de Filetes en Tubos – Posiciones de Ensayos

1F (Rotado) (b) 2F (c) 2FR (Rotado)

(d) 4F (e) 5F


QW-461.7 Soldadura de Espárragos - Posiciones de Ensayos

(a) 1S (b) 2S (c) 4S

QW-461.8 Soldadura de Espárragos – Posiciones de la Soldadura


QW-461.9

Calificación de Habilidades – Limitaciones de Posiciones y Diámetros (Dentro de las otras limitaciones de QW-303)

Notas:

(1) Las posiciones de soldadura como se muestran en QW-461.1 y QW-461.2. F = PLANA

H = HORIZONTAL V= VERTICAL O = SOBRE CABEZA

(2) Tubo de 2-7/8” (73 mm) O.D. y mayores. (3) Ver restricciones para diámetros en QW-452.3, QW-452.4 y QW-452.6.

ENSAYOS DE CALIFICACION POSICION Y TIPO DE SOLDADURA CALIFICADA (Nota 1)

RANURA FILETE

SOLDADURA POSICION PLANCHA Y TUBOS MAYORES DE 24”

(610 mm) O.D.

TUBO ≤ 24”

(610 mm) O.D.

PLANCHA Y TUBOS

Ranura -Plancha

1G 2G 3G 4G

3G y 4G 2G, 3G y 4G

Posiciones especiales(SP)

F F,H F,V F,O

F,V,O Todas SP,F

F (Nota 2) F,H (Nota 2)

F(Nota) F(Nota) F(Nota)

F,H (Nota) SP,F

F F,H

F,H,V F,H,O Todas Todas SP,F

Filete -Plancha

1F 2F 3F 4F

3F y 4F Posiciones especiales(SP)

----- ----- ----- ----- ----- ----- -----

------ ------ ------ ------ ------ ------ ------

F(Nota 2) F,H(Nota 2) F,V(Nota 2) F,O(Nota 2)

F,V,O(Nota 2) Todas(Nota 2) SP,F(Nota 2)

Ranura – Tubo (Nota 3)

1G 2G 5G 6G

2G y 5G Posiciones especiales(SP)

F F,H

F,V,O Todas Todas SP,F

F F,H

F,V,O Todas Todas SP,F

F F,H

Todas Todas Todas SP,F

Filete – tubo (Nota 3)

1F 2F

2FR 4F 5F

Posiciones especiales(SP)

----- ----- ----- ----- ----- -----

----- ----- ----- ----- ----- -----

F F,H F,H

F,H,O Todas SP,F


QW-462 MUESTRAS DE ENSAYOS El propósito de las figuras QW-462 es dar a la organización una dirección en el dimensionamiento de las muestras de ensayos para los ensayos requeridos para las calificaciones de procedimientos y habilidades. Al menos un mínimo, máximo, ó tolerancia es dado en las figuras (ó como se requiere en QW-150, QW-160, ó QW-180), las dimensiones van a ser consideras aproximadas. Todos los procesos de soldadura y material de relleno a ser calificados van a ser incluidos en la muestra de ensayo. T = El espesor del cupón excluyendo el refuerzo. W= El ancho de la muestra, ¾” (19 mm). x = El espesor del cupón incluyendo el refuerzo y = Espesor de la muestra.


QW-462.1(a) Tracción – Sección Reducida – Plancha

QW-462.1 (b) Tracción – Sección Reducida – Tubo


QW-462.1 (c) Tracción - Sección Reducida Alterna para Tubo

Notas:

(1) El refuerzo de la soldadura debe ser esmerilado o maquinado a fin de que el espesor de la soldadura no exceda el espesor del metal base T. La cantidad mínima maquinada para obtener superficies aproximadamente paralelas.

(2) La sección reducida no debe ser menor del ancho de la soldadura más 2y.

QW-462.1 (d) Tracción - Sección Reducida – Probetas Roscables

DIMENSIONES NORMALIZADAS, Pulgs (mm)

(a) Muestra 0.505

(b) Muestra 0.353

(c) Muestra 0.252

(d) Muestra 0.188

A – Longitud de sección reducida

Nota (1) Nota (1) Nota (1) Nota (1)

D- Diámetro 0.500 ± 0.010 (12.7±0.25)

0.350 ± 0.007 (8.89± 0.18)

0.250 ± 0.005 (6.35 ± 0.13)

0.188 ± 0.003 ( 4.78 ± 0.08 )

R- Radio del filete 3/8” (10 mm) ¼” (6 mm) 3/16” (5 mm) 1/8” (3 mm)

B- Longitud de la sección del extremo

1-3/8” (35 mm)Aprox.

1-1/8” ( 29 mm) Aprox.

7/8” ( 22 mm) Aprox.

½” ( 13 mm) Aprox.

C- Diámetro de la sección del extremo

¾” (19 mm)

½” (13 mm)

3/8” (10 mm)

¼” ( 6 mm)


Nota General:

(a) Usar la muestra de máximo diámetro (a), (b), (c) o (d) que pueda ser cortada de la sección. (b) La soldadura debe estar en el centro de la sección reducida. (c) Donde se requiere solamente un cupón simple, el centro de la muestra debe estar entre la mitad de la

superficie. (d) Los extremos pueden ser de cualquier forma para ajustarse a los soportes de la máquina de ensayo de

manera tal que la carga sea aplicada axialmente. (e) Cuando el diámetro, D, de la sección reducida es medida el valor actual es usado para calcular el

esfuerzo de tensión, las muestras de diámetro nominal diferentes a aquellas mostradas antes pueden ser usadas.

Nota: (1) La sección reducida A debe ser no menor del ancho de la soldadura más 2D.

QW-462.1 (e) Tracción - Sección Plena – Tubo de Diámetro Pequeño


QW-462.2 Doblez de Lado

T, pulg. ( mm)

Y, pulg. ( mm)

W, pulg. ( mm)

P-No.23 F-No.23 ó P-No.35

Todos los otros

metales

3/8” a < 1-1/2” ( 10 mm a < 38 mm)

T Nota (1)

1/8” (3 mm)

3/8” ( 10 mm)

≥ 1-1/2” ( ≥38 mm) Nota (1) y (2) 1/8” (3 mm) 3/8” ( 10 mm)

NOTA GENERAL: Si cualquier refuerzo de soldadura, pletina o anillo de respaldo, puede ser removida nivelándolo con la superficie de la muestra, debe emplearse corte térmico, maquinado o esmerilado. Se permite el enderezado en frio antes de la remoción del refuerzo. Nota:

(1) Cuando el deposito de soldadura es menor que el espesor T del cupón, el espesor de la muestra de dobles de lado puede ser t.

(2) Cuando el espesor T del cupón de ensayo es igual o excede 1-1/2” (38 mm), usar uno de los siguientes: (a) Cortar la muestra en muestras de ensayo múltiples de espesor “y” de dimensiones

aproximadamente iguales de ¾” (19 mm) a 1-1/2” (38 mm). y= al espesor de la muestra ensayada cuando las muestras múltiples se toman de un cupón.

(b) La muestra puede ser doblada al ancho completo. Ver requerimientos del ancho del mandril en QW-466.1.


QW-462.3 (a) Dobleces de Cara y Raíz – Transversal

T, pulg. (mm) Y, pulg. (mm) P-No. 23, F-No. 23, ó P-No. 35 Todos los otros metales

1/16”< 1/8” (1.5 < 3 ) T T

1/8” < 3/8” (3 < 10) 1/8” (3) T > 3/8” (> 10) 1/8” (3) 3/8” (10)

NOTAS GENERALES:

(a) Si cualquier refuerzo de soldadura, pletina ó anillo de respaldo, debe ser removido al ras de la superficie de la muestra. Si se usa un anillo de retención, la superficie de la muestra puede ser maquinada a una profundidad que no exceda la profundidad de retención para remover el anillo, a excepción que en tales casos el espesor de la muestra terminada será la que aparece especificada anteriormente. No cortar con llama materiales no ferrosos. (b)Si el tubo que esta siendo ensayado es de un diámetro de NPS 4(DN 100) o menor, el ancho de la muestra de doblez puede ser de ¾” (19 mm) para diámetros de tubos NPS 2 (DN 50) e incluyendo NPS 4 (DN100). El ancho de la muestra de doblez puede ser de 3/8” (10mm) para diámetros de tubos menores que NPS 2 (DN 50) e incluyendo NPS 3/8” (DN 10) y como una alternativa, si el tubo que esta siendo ensayado es igual ó menor que el tamaño del tubo NPS 1 (DN 25), el ancho de las muestras de doblez pueden ser aquel obtenido por el corte del tubo en cuatro secciones, menos una tolerancia para los cortes con sierra o con maquina. Estos cortes de muestras en cuatro secciones no requieren que tengan una superficie maquinada


plana como se muestra en QW-462.3(a). Las muestras de doblez tomadas de un tubo de tamaño comparable pueden ser manipuladas en una manera similar.

QW-462.3 (b) Dobleces de Cara Y Raíz longitudinal

T, pulg. (mm) Y, pulg. (mm) P-No. 23, F-No. 23, or P-No. 35 Todos los otros metales

1/16”< 1/8” (1.5 < 3 )

T T

1/8” < 3/8” (3 < 10)

1/8” (3) T

> 3/8” (> 10) 1/8” (3) 3/8” (10)

NOTA GENERAL: Si cualquier refuerzo de soldaduras, pletina o anillos de respaldo, deben ser removidos esencialmente al ras con la superficie no alterada del metal base, y si se usa una pletina de retención, esta superficie de la muestra puede ser maquinada a una profundidad que no exceda la profundidad de la retención para remover la pletina, a excepción que en tales casos el espesor de la muestra terminada será la que aparece especificada anteriormente.

QW-462.4(a) Soldadura de Filetes – procedimiento

T1 T2

1/8” (3 mm) y menores T1

1/8” ( 3 mm) y mayores ≤ T1, pero no < de 1/8” (3mm)


NOTA GENERAL: Ensayo – Macro-ataque, el filete deberá mostrar fusión en la raíz de la soldadura, pero no necesariamente mas allá de la raíz. El metal de la soldadura y la zona afectada por el calor (HAZ) deben estar libres de grietas.

QW-462.4 (b) Soldaduras de Filetes – Habilidades

NOTA GENERAL: Refiérase a QW-452.5 para los rangos de espesores T calificados


QW-462.4 (c) Soldadura de Filete en Tubo – Habilidades

NOTA GENERAL: Puede usarse tanto tubo a plancha como tubo-tubo como se muestra en la figura.

QW-462.4 (d) Soldaduras de Filete en Tubos – Procedimiento

NOTAS GENERALES: Cada tubo a plancha ó tubo a tubo puede ser usado como se muestra en la figura.

(a) El ensayo macro-ataque: (1) El filete deberá mostrar fusión en la raíz de la soldadura pero no necesariamente mas allá

de la raíz. (2) El metal de soldadura y la zona afectada por el calor deberán estar libres de grietas.


QW-462.5 (a) Análisis Químico y Muestra de Dureza en Capas Superpuestas de

Metal de Soldadura de Recubrimiento Duro Resistentes a la Corrosión.

NOTAS: (1) Cuando un análisis químico ó ensayo de dureza es conducido sobre la superficie soldada, la distancia de la interfase de la soldadura aproximada a la superficie soldada final debe ser el mínimo espesor de capa superpuesta de metal de soldadura calificado. El análisis químico puede ser ejecutado directamente sobre la superficie soldada ó en las virutas de material tomadas de la superficie soldada. (2) Cuando un análisis químico ó ensayo de dureza es conducido después que el material ha sido removido de la superficie soldada, la distancia de la interfase de la soldadura aproximada a la superficie preparada debe ser el mínimo espesor de la capa superpuesta calificada. El análisis químico puede ser hecho directamente sobre la superficie preparada ó de las virutas removidas de la superficie preparada. (3) Cuando un ensayo de análisis químico es conducido sobre material removido por una muestra taladrada horizontal, la distancia de la interfase de la soldadura aproximada al lado predominante de la cavidad taladrada debe ser el mínimo espesor de capa superpuesta calificada. El análisis químico puede ser ejecutado en virutas de material removido de la cavidad taladrada.

QW-462.5 (b) Muestras para Análisis Químico, Dureza para Capa Superpuesta de

Metal de Soldadura de Superficie Dura y Ubicaciones para el Ensayo Macrográfico para Capas Superpuesta de Metal de Soldadura Resistente a la Corrosión y de Superficie dura.


NOTA GENERAL: La capa superpuesta de metal de soldadura puede estar en el interior o el exterior del tubo.

(1) La ubicación de la remoción de las muestras del ensayo requerido (QW-453). Se refiere a QW-462.5(a) para análisis químico y ubicaciones superficiales de ensayos de dureza y un espesor mínimo calificado.

(2) El ensayo de metal de soldadura circunferencial de superficie dura sobre los cupones de calificación de procedimiento de tubos debe ser limitado a un segmento simple (utilizando la progresión vertical ascendente total) para el análisis químico, dureza, y ensayo de macro ataque requerido en QW-453. La remoción es requerida para un cambio de progresión vertical descendente a una progresión vertical ascendente (pero no viceversa).

(3) La ubicación de las muestras de ensayos deben estar en concordancia con las limitaciones de la posición angular de QW-120.

(4) Cuando la soldadura de la capa superpuesta se ejecuta usando soldadura automática ó por maquina y la dirección de avance vertical de los cordones de soldadura adyacentes es invertida sobre los pases alternos, solo un análisis químico ó muestra de dureza es requerido para representar la porción vertical. La calificación es entonces restringida en la producción que requiera revertir pases alternos del método de dirección de rotación.


QW-462.5 (c) Muestras de Doblez del Tubo – Capas Superpuestas de Metal de

Soldadura Resistente a la Corrosión.

NOTA GENERAL: La capa superpuesta de metal de soldadura puede estar en el interior o exterior del tubo. NOTAS:

(1) La ubicación para la remoción de las muestras de ensayo requeridas – para calificación de procedimientos (QW-453).

(2) La ubicación para la remoción de las muestras de ensayo requeridas – para calificación de habilidad (QW-453).

QW-462.5 (d) Muestras de Doblez de Plancha – Capas Superpuestas de Metal de

Soldadura Resistentes a la Corrosión


NOTAS: (1) La ubicación para la remoción requerida – Para procedimiento (QW-453). Cuatro

muestras de ensayo de doblez de lado son requeridas para cada posición. (2) La ubicación para la remoción requerida - Para habilidad (QW-453). Dos muestras de

ensayo de doblez de lado son requeridas para cada posición

QW-462.5 (e) Macro Ataque en Plancha y Muestras para Análisis Químico – Capas

Superpuestas de Metal de Soldadura de Superficie Dura y Resistentes a la Corrosión.

NOTAS GENERALES:

(a) La ubicación para la remoción requerida (QW-453). Una requerida para cada posición. Referida a QW-462.5(a) para análisis químico, ubicaciones de superficie de ensayo de dureza y espesores mínimo calificados.

(b) Remoción requerida para un cambio de vertical ascendente a vertical descendente y viceversa

QW-462.7.1 Cupón de Ensayo de Soldadura de Costura por Resistencia (RSEW)


QW- 462.7.2 Remoción de las Muestras de la Sección de la Soldadura de Costura

(RSEW).

NOTA GENERAL: Marcar el cupón en 10 muestras de igual longitud, designe un extremo del cupón D-1 el otro extremo D-2. Cortar el cupón de 10” (250mm) (transversalmente a la longitud de la soldadura) en piezas de 5” (125mm) de longitud cada una.

(1) Instrucciones de la Sección Transversal de la Soldadura Transversal. (a) Cortar 5 muestras aproximadamente cada 1” (25mm) de longitud del cupón designado

D-1 y descarte la pieza marcada como D-1. (b) Marcar las cuatro piezas restantes T-1 hasta T-4, prepare las muestras como se detalla

abajo en (b) (2) (a) para la examinación, las caras adyacentes en el corte no deben ser usada.

(2) Instrucciones de la Sección Transversal de la Soldadura Longitudinal. (a) Cortar 5 muestras aproximadamente cada 1” (25mm) de longitud del cupón designado

D-2 y descarte la pieza marcada como D-2. (b) Marcar las cuatro piezas restantes L-1 hasta L-4, cortar las muestras aproximadamente

1/3” del ancho de la soldadura desde la línea central a través de la longitud de cada muestra en la dirección longitudinal de la soldadura. Descarte las cuatro muestras que contienen aproximadamente un 1/3” del ancho de la soldadura, las cuatro muestras restantes que contienen aproximadamente 2/3” del ancho de la soldadura debe ser preparada como se detalla en (a) abajo para la examinación.

(-1) Las muestras deberán alisadas y atacadas con una solución apropiada (ver QW-470) para dar una clara definición del metal de la soldadura y la zona afectada por el calor.

QW-462.7.3 Muestras de Ensayo de la Sección Transversal de la Soldadura de

Costura por Resistencia (RSEW)


QW-462.8.1 Soldaduras de Puntos en Láminas

Ensayo de adherencia Paso 1: Sujetar en una prensa u otro dispositivo apropiado. Paso 2: Muestra de doblez. Paso 3: Despegar las piezas con tenazas u otra herramienta apropiada.

QW-462.8.2 Muestra y Metodo del Ensayo de Adherencia de Soldadura de Costura.

PASO 1: Separar el cupón con tenazas en extremos no soldados PASO 2: Sujetar en una prensa u otro dispositivo apropiado, muestra de doblez PASO 3: Despegar las piezas con tenazas u otra herramienta apropiada.


QW-462.9 Soldaduras de Puntos en Láminas

Espesor nominal de la lamina mas delgada, pulgs. (mm)

W, pulgs. (mm) Min.

Sobre 0.008 hasta 0.03 (0.20 hasta 0.8) Sobre 0.030 hasta 1 (0.8 hasta 2.5) Sobre 0.100 hasta 0.130 (2.5 hasta 3) Sobre 0.130 (3)

0.68 (17) 1.00(25) 1.25(30) 1.50(38)

Notas:

(1) L debe ser menor de 4W. (2) El esquema (b) debe ser hecho de 5 muestras ó más.


QW 462.10 (a) Requerimientos de Resistencias al Corte para Muestras de Soldaduras de Puntos ó

Proyección

UNIDADES DE COSTUMBRES U.S. Metales P-No. 1 Hasta P-No. 11 y P-No. 41 Hasta P-No. 49

Espesor Nominal de la Lámina más Delgada,

pulgs.

Resistencia máxima de 90000 hasta 149000 psi

Resistencia máxima por debajo de 90000 psi.

Lbs. por punto psi Lbs. por Punto

Mínimo Mínimo Promedio Mínimo Mínimo Promedio 0.009 0.010 0.012 0.016 0.018 0.020 0.022 0.025 0.028 0.032 0.036 0.040 0.045 0.050 0.056 0.063 0.071 0.080 0.090 0.100 0.112 0.125

130 160 200 295 340 390 450 530 635 775 920

1,065 1,285 1,505 1,770 2,110 2,535 3,005 3,515 4,000 4,545 5,065

160 195 245 365 415 480 550 655 785 955

1,140 1,310 1,585 1,855 2,185 2,595 3,125 3,705 4,335 4,935 5,610 6,250

100 115 150 215 250 280 330 400 465 565 690 815

1,005 1,195 1,460 1,760 2,080 2,455 2,885 3,300 3,795 4,300

125 140 185 260 305 405 345 495 575 695 860

1,000 1,240 1,475 1,800 2,170 2,560 3,025 3,560 4,070 4,675 5,310


QW 462.10 (b) Requerimientos de Resistencias al Corte para Muestras de Soldaduras de Puntos ó

Proyección

UNIDADES DE COSTUMBRES U.S. Aleaciones de Aluminio P-No. 21 Hasta P-No. 25

Espesor Nominal de la Lámina más Delgada,

pulgs.

Resistencia máxima de 35000 hasta 55,999 psi

Resistencia máxima por debajo de

19,500 psi. hasta 34,999

Resistencia Máxima por Debajo

de 19500psi, psi, lb. por punto psi Lbs. por Punto psi Lbs. por Punto psi Lbs. por Punto

Mínimo Mínimo Prom. Mínimo Mínimo Prom. Mínimo Mínimo

0.010 0.012 0.016 0.018

0.020 0.022 0.025 0.028

0.032 0.036 0.040 0.045

0.050 0.056 0.063 0.071

0.080 0.090 0.100 0.112

0.125 0.145 0.160 0.180

0.190 0.250

50 65

100 115

135 155 175 205

235 275 310 370

430 515 610 720

855

1.000 1.170 1.340

1.625 1.920 2.440 3.000

3.240 6.400

65 85

125 145

170 195 200 260

295 345 390 465

540 645 765 900

1.070 1.250 1.465 1.675

2.035 2.400 3.50

3.750

4.050 8.000

---- 30 70 85

125 150 185 220

265 320 375 440

500 595 715 810

960

1.090 1.175 1.255

1.315 ----- ------ ------

------ ------

----- 40 90

110

125 150 185 220

265 320 375 440

500 595 715 810

960

1.090 1.175 1.255

1.315 ----- ------ ------

------ ------

------ 20 50 65

80 95

110 135

165 195 225 260

295 340 395 450

525 595 675 735

785 ----- ----- -----

----- -----

------ 25 65 85

100 120 140 170

210 245 285 325

370 425 495 565

660

745 845 920

985 ---- ---- ----

----

----


QW 462.10 (c) Requerimientos de Resistencias al Corte para Muestras de Soldaduras de Puntos ó

Proyección

UNIDADES DE COSTUMBRES U.S.

ALEACIONES DE TITANIO Espesor Nominal de la Lámina más Delgada,

pulgs.

Resistencia Máxima Sobre 100000 Resistencia Máxima 100000 y menores

psi Lbs. por Punto psi Lbs. por Punto

Mínimo Mínimo Promedio Mínimo Mínimo Promedio

0.01 0.012 0.016 0.018 0.02

0.022 0.025 0.028 0.032 0.036 0.04

0.045 0.05

0.056 0.063 0.071 0.080 0.09 0.1

0.112 0.125

205 275 400 490 530 610 725 855

1.045 1.225 1.460 1.795 2.125 2.550 3.000 3.380 3.810 4.290 4.760 5.320 5.950

265 360 520 635 690 795 945

1,110 1,360 1,630 1,900 2,340 2,760 3,320 3,900 4,400 4,960 5,550 6,160 6,800 7,700

160 200 295 340 390 450 530 635 775 920

1,065 1,285 1,505 1,770 2,110 2,395 2,700 3,040 3,380 3,785 4,220

210 260 385 445 510 585 690 825

1,000 1,200

1,385 1,670 1.910 2,300 2,730 3,115 3,510 3,955 4,395 4,925 5,490

QW-462.12 Nomenclatura de Soldadura de Deposición Controlada (Temper Bead)

Soldadura de Penetración Parcial Terminada Parcialmente


Soldadura de Ranura Típica

Soldadura de Penetración Parcial Terminada

Soldadura de Filete Típica

Cordones de soldadura contra el metal base

Primera capa de soldadura de deposición controlada

Segunda capa de soldadura de deposición controlada

Cordones de soldadura de relleno

Cordones de refuerzo de soldadura de deposición controlada

superficial

Leyenda

Ver Nota

(2)


Capa Superpuesta de Metal de Soldadura

NOTAS GENERALES: (a) Los cordones de soldadura mostrados arriba pueden ser depositados en cualquier secuencia que

resultara en la ubicación como se muestra. (b) La soldadura de refuerzo de deposición controlada superficial puede cubrir la superficie de la

soldadura completa, o puede ser ubicada en el borde de la soldadura; pueden o no ser removidos mecánicamente. NOTAS: (1) La distancia, S, es medida desde el borde de la soldadura hasta la soldadura de deposición

controlada. Las mediciones deben realizarse paralelas a la superficie del metal base. (2) Los cordones cerca de la superficie terminada pueden ser tantos cordones de deposición

controlada y cordones de refuerzos de deposición controlada superficiales.

QW-462.13 Mediciones de Solapes de Soldadura de Deposición Controlada

(Temper Bead).

Nota general: Medición del solape del cordón - % de longitud de solape= [(a-b)/a] x 100%. En esta figura, el cordón sombreado solapa al cordón previo por 30% a 40%. La distancia a se mide antes que el próximo cordón sea depositado


QW-463.1(a) Calificación de Procedimientos para Planchas de Espesores Menores

de ¾” (19mm)

QW-463.1 (b) Calificación de Procedimientos en Plancha de Espesores de ¾”

(19mm) y Mayores y Desde Espesores Alternos de 3/8” (10mm) pero Menores de ¾” (19mm)


QW-463.1(c) Calificación de Procedimiento en Plancha Longitudinal.

QW-463.1 (d) Calificación de Procedimientos

Descartar Muestra de doblez de cara longitudinal Muestra de tracción sección reducida Muestra de doblez de raíz

longitudinal

Muestra de doblez de cara

longitudinal

Muestra de tracción sección reducida Muestra de doblez de raíz

longitudinal

Descartar


QW-463.1 (e) Calificación de Procedimientos.

QW-463.1 (f) Ubicación de la Muestra para el Ensayo de Resistencia al Impacto


QW-463.2(a) Calificación de Habilidades para Espesores de Plancha Menores de ¾”

(19mm).

QW-463.2 (b) Calificación de Habilidades en Plancha de Espesores de ¾” (19mm) y

Mayores y Desde Espesores Alternos de 3/8” (10mm) pero Menores de ¾” (19mm)


QW- 463.2 (c) Calificación de Habilidades en Plancha Longitudinal.

QW-463.2 (d) Calificación de Habilidades


QW-463.2 (e) Calificación de Habilidades

QW-463.2 (f) Calificación de Habilidades en Ensamblaje NPS 10 (DN 250)


QW-463.2 (g) Calificación de Habilidades en Ensamblaje NPS 6 (DN 150) O NPS 8

(DN 200).

NOTA GENERAL: Cuando los ensayos de doblez de lado se hacen de acuerdo con QW-452.3, estos deben ser removidos como se muestran en QW-452.1 y QW-452.3, deben ser removidas como se muestra en

QW-463.2 (g) en lugar de los dobleces de raíz y cara.

QW-463.2 (h) Calificación de Habilidades

La muestra de fractura a ser removida de la sección inferior de 90º en posición 5F


QW-464.1 Muestras de Ensayos y Cupones de Ensayos Para la Calificación de

Procedimientos.

ESPESOR DE LA LÁMINA MÁS DELGADA, T PULGS. (MM)

ANCHO DE LA MUESTRA, W PULGS (MM)

LONGITUD RECOMENDADA, PULGS. (MM)

HASTA 0.029 (0.74) 0.031 a 0.050 (0.79 to 1.2) 0.051 a 0.100 (1.3 to 2.54)

0.101 a 0.130 (2.57 to 3.30) 0.131 a 0.190 (3.33 to 4.83)

0.191 (4.85) Y MAYORES

5⁄8 (16) 3⁄4 (19) 1 (25)

11⁄4 (32) 11⁄2 (38)

2 (50)

3 (75) 3 (75)

4 (100) 5 (125) 5 (125) 6 (150)


QW-464.2 Muestras y Cupones de Ensayos para la Calificación de Habilidades

ESPESOR DE LA LÁMINA MÁS

DELGADA, T PULGS. (MM) ANCHO DE LA MUESTRA,

W PULGS (MM) LONGITUD RECOMENDADA,

PULGS. (MM)

HASTA 0.029 (0.74) 0.030 a 0.058 (0.75 a 1.4) 0.059 a 0.125 (1.5 a 3.2)

5⁄8 (16) 1 (25)

½” (38)

2 (50) 3 (75)

4 (100)

(a) Muestras y cupones de ensayos de adherencia


QW-466.1 Dimensiones de Matriz de Ensayo

UNIDADES DE COSTUMBRE Material Espesor de la

Muestra, Pulgs A (Pulgs) B (Pulgs) C (Pulgs) D (Pulgs)

P-No. 23 a P-No.21 hasta P-No 25; P-No. 21 hasta P-No. 25 con F-No. 23; P-No. 35; cualquier metal P-No. con F-No. 33, 36, ó 37

1/8” t= 1/8 o menores

2-1/16” 16-1/2” t

1-1/32” 8-1/4” t

2-3/8” 18-1/2”t+1/16”

1-1/16” 9-1/4”t+1/32”

P-No. 11A, P-No. 11B ; P-No. 25 a P-No. 21 ó P-No.

22 ó P-No. 25

3/8” t = 3/8”o menores

6-1/2” 6-2/3”t

1-1/4” 3-1/3” t

3-3/8” 8-2/3” t + 1/8”

1-11/16” 4-1/3”t+1/16”

P-No. 51; P-No. 49 3/8” t = 3/8”o menores

3 8t

1-1⁄2 4t

3-7/8” 10t + 1/8”

2-5/16” 6t + 1/16”

P-No. 52; P-No. 53; P-No. 61; P-No. 62


3-3/4” 10t

1-7/8” 5t

4-5/8” 12t +1/8”

2-5/16” 6t+1/16”

Todos los otros con alargamiento mayor que ó

igual al 20%


1-1/2” 4t

¾” 2t

2-3/6” 6t+1/8”

1-3/16” 3t+1/16”

Materiales con alargamiento del 3% y

menos del 20%

t =[ ver Nota (b)] 32-7/8”t máx.

16-7/16”t máx.

A +2t +1/16” máx.

½ C+ 1/32” max


466.1 Dimensiones de Matriz de Ensayo (cont.)

UNIDADES EN EL SISTEMA INTERNACIONAL

Material Espesor de la muestra, mm.

A (mm.) B (mm.) C (mm.) D (mm.)

P-No. 23 a P-No.21 hasta P-No 25; P-No. 21 hasta P-No. 25 con F-No. 23; P-No. 35; cualquier metal P-No. con F-No. 33, 36, o 37

3 t= 3 ó menores

52.4 16-1/2” t

26.2 8-1/4” t

60.4 18-1/2”t+ 1.6

30.2 9-1/4”t+ 0.8

P-No. 11A , P-No. 11B; P-No. 25 a P-No. 21 ó P-No.

22 ó P-No. 25

10 t = 10 ó menores

63.5 6-2/3”t

31.8 3-1/3” t

85.8 8-2/3” t + 3.2

42.9 4-1/3”t + 1.6

P-No. 51; P-No. 49 10 t = 10 ó menores

3 8t

38.1 4t

98.4 10t + 3.2

42.9 5t + 1.6

P-No. 52; P-No. 53; P-No. 61; P-No. 62


95.2 10t

47.6 5t

117.5 12t + 3.2

58.7 6t+ 1.6

Todos los otros con alargamiento mayor que o

igual al 20%


38.1 4t

19.0 2t

60.4 6t+ 3.2

30.2 3t+1.6

Materiales con alargamiento del 3% y

menos del 20%

t =[ ver Nota (b)] 32-7/8”t máx.

16-7/16”t máx.

A +2t + 1.6 máx.

½ C+ 0.8 máx.

NOTAS GENERALES:

(a) Para Números – P, ver QW/QB-422; para Números – F, ver QW-432. (b) Para la configuración de la matríz de doblez guiado, ver QW-466.2, QW- 466.3, y QW-466.4 (c) La soldadura y la zona afectada por el calor, en el caso de una muestra de doblez de soldadura

transversal, deberá estar completamente dentro de la porción de doblez de la muestra después del ensayo.

(d) Para materiales con alargamiento menor del 3%, se deberá usar una muestra de macro- ataque en lugar de ensayo de doblez en cada ubicación de ensayo de doblez. El criterio de aceptación deberá ser de acuerdo con QW-183 (a).

(1) Las dimensiones de la matriz de ensayo deberá ser tal como la que se da en la muestra del ensayo de doblez, un porcentaje calculado de la fibra alargada externa igual a la menor del material base con el alargamiento mínimo mas bajo como se especifica en la especificación del material base.

El porcentaje del alargamiento de la fibra externa = 100t/A+t La formula siguiente es suministrada por conveniencia en el cálculo del espesor de la muestra de doblez: El espesor de la muestra (t) = A x Porcentaje de Alargamiento

[100 – (Porcentaje de Alargamiento)]


QW- 466.2 Matriz de Rodillos para Doblez Guiado

NOTA GENERAL: Ver QW-466.1 para las dimensiones de la matriz y notas generales.

NOTAS:

(1) Se deben usar cualquiera de los hombros endurecidos y engrasados o rodillos endurecidos libres de rotar.

(2) Los hombros o rodillos deben tener una superficie mínima de apoyo de 2” (50mm) para colocar la muestra. Los rodillos deben esta lo suficientemente por encima del fondo de la matriz a fin de que las muestras despejen los rodillos cuando el macho entre en la posición baja.

(3) El macho debe colocarse en la base apropiada y proporcionarse el accesorio para la maquina de ensayo, y debe ser diseñado lo suficientemente rígido para evitar que ocurra una deflexión y desalineación mientras de hace el ensayo de doblez. El cuerpo del macho debe ser de menor dimensión que el que se muestra en la columna A de QW-466.1.

(4) Si se desea, cualquiera de los rodillos o soportes de rodillos pueden ajustarse en dirección horizontal para que las probetas de espesor t puedan probarse en la misma matriz.

(5) Los soportes de los rodillos deben colocarse en la base apropiada diseñada para resguardarse de deflexiones y desalineaciones y equipada con accesorios para mantener centrados y alineados los rodillos con respecto al macho.

QW-466-3 Matriz de Ensayo (continuación)


NOTAS GENERALES:

(a) Ver QW-466.1 para las dimensiones de la matriz y otras notas generales. (b) Las dimensiones que no se muestran quedan a la opción del diseñador. La consideración esencial

es tener la adecuada rigidez para que las partes de la matriz no salten. (c) La muestra deben empalmarse firmemente en un extremo para que no se deslice durante la

operación de doblez. (d) Las muestras deben ser removidas de la matriz cuando el rodillo exterior haya sido removido

180º del punto de comienzo.

QW-466.4 Matriz de Doblez de Soldadura de Espárragos

Para diámetros de Espárragos, Pulgs, (mm)

Usar abertura de adaptador, A, Pulgs, (mm)

1/8” (3) 3/16”(5)

¼”(6) 3/8”(10) ½”(13)

5/8”(16) ¾”(19)

7/8”(22) 1(25)

1/8”(3) 1/8”(3)

3/16”(5) 7/32”(5.5) 5/16”(8)

11/32”(9) 15/32”(12) 15/32”(12) 19/32”(15)


QW-466.5 Adaptación del Ensayo de Torque para Soldaduras de Espárragos

QW-466.6 Figura Sugerida del Ensayo de Tracción para Soldadura de Espárragos


QW-469.1 Juntas a Tope

QW-469.2 Junta a Tope Alterna

QW-470 PROCESOS DE ATAQUE QUÍMICO Y REACTIVOS

QW-471 GENERAL Las superficies que van a ser atacadas con acido, deberán ser alisadas mediante limado, maquinado, esmeriladas ó pulidas para delinear las macro-características de la soldadura en la muestra y la zona afectada por el calor después del ataque con ácido. Con las diferentes aleaciones y temples, el periodo de ataque con ácido variará de unos cuantos segundos a varios minutos, y debería continuarse hasta que el contraste deseado sea obtenido. Como el proceso durante el ataque químico con ácido libera humos el trabajo deberá hacerse bajo la protección de una cubierta de campana. Después del ataque químico las muestras deberán ser enjuagadas completamente y secadas con un chorro de aire caliente. Cubriendo la superficie con una capa delgada de laca transparente conservará la apariencia de la superficie. (Referencia E340 ASTM, Método de ensayo Estándar para el Macroataque de Metales y Aleaciones, ú otros estándares aceptados en la industrial).


QW-472 PARA METALES FERROSOS Para aceros al carbono y de baja aleación, las soluciones apropiadas para atacar con acido, conjuntamente con las instrucciones para su uso, son sugeridas en QW-472.1 hasta QW-472.4.

QW-472.1 Acido Clorhídrico. Acido clorhídrico (muriático) y agua, en partes iguales

de volumen. La solución debería mantenerse a la temperatura de ebullición ó próxima a ella durante el proceso de ataque químico con el acido. Las muestras que van a ser sumergidas en la solución por un periodo de tiempo suficiente para revelar toda la falta de integridad que podría existir en la sección transversal de la superficie.

QW-472.2 Persulfato de Amonio. Una parte de Persulfato de Amonio por nueve

partes de agua, por peso. La solución debería ser usada a temperatura ambiente, y debería ser aplicada mediante frotamiento vigoroso en la superficie que va a ser atacada con un pedazo de algodón saturado con la solución. El proceso de ataque químico debería continuarse hasta que exista una clara definición de la estructura en la soldadura.

QW-472.3 Yodo y Yoduro de Potasio. Una parte de yodo el polvo (forma solida),

dos partes de yoduro de potasio en polvo, y diez partes de agua, todas por peso. La solución debería ser usada a temperatura ambiente, y aplicar la solución con brocha sobre la superficie que va a ser atacada químicamente hasta que exista una clara definición ó contorno de la soldadura.

QW-472.4 Acido Nítrico. Una parte de ácido nítrico y tres partes de agua por

volumen. PRECAUCION: Siempre viértase el acido en agua. El acido nítrico causa quemadas severas y manchas). La solución puede ser usada a temperatura ambiente y aplicada a la superficie que va a ser atacada químicamente con una varilla agitadora de vidrio. Las muestras también pueden ser ubicadas en una solución de ácido en ebullición, pero el trabajo debería ser hecho en un cuarto bien ventilado. El proceso de ataque químico debería continuarse por un periodo de tiempo suficiente para revelar toda falta de integridad que pueda existir en la sección transversal de la superficie de la soldadura.

QW-473 PARA METALES NO FERROSOS. Los siguientes reactivos para ataque químico y las instrucciones para su uso son sugeridas para revelar la macro-estructura.

QW-473.1 Para Aluminio y Aleaciones a Base de Aluminio:


Esta solución es para usarse a temperatura ambiente, y el ataque químico se lleva a cabo ya sea restregando la superficie ó sumergiendo la muestra.

QW-473.2 Para Cobre y Aleaciones a Base de Cobre: ácido nítrico concentrado frío. El ataque químico se lleva a cabo ya sea inundando ó sumergiendo la muestra por varios segundos bajo una cubierta de campana. Después de enjuagarse con agua, el proceso es repetido con una solución de 50-50 de ácido nítrico concentrado y agua. En el caso de las aleaciones bronce-silicio, puede ser necesario restregar la superficie para remover el depósito blanco de (SiO2).

QW-473.3 Para Níquel y Aleaciones de Base de Níquel

Tabla QW-473.3-1 Composición de Fórmulas para Agua Regia y Ataque Químico de Lepito

Solución Agua Regia [Nota(1)],[Nota (2)]

Ataque Químico de Lepito [Nota (2)], [Nota (3)]

Acido Nítrico, Concentrado, -HNO3 Acido Clorhídrico, Concentrado – H Cl

Sulfato de Amonio – (NH4)2(SO4) Cloruro Férrico – FeCl3

Agua

1 Parte 2 parte

---- ---- ----

3ml. 10ml. 1.5gr. 2.5gr. 7.5ml.

Notas:

(1) Calentar las partes para una acción más rápida (2) El ataque químico se lleva a cabo ya sea restregando ó sumergiendo la muestra. (3) Mezclar la solución como sigue:

(a) Disolver el (NH4)2(SO4) en H2O. (b) Disolver el FeCl3 en polvo en H Cl caliente. (c) Mezclar (a) y (b) y agregar HNO3

SOLUCIÓN

Acido clorhídrico (concentrado) Acido fluorhídrico (48%)

Agua

VOLÚMEN

15ml. 10ml. 85ml.

MATERIAL Níquel

Níquel y bajo carbono Níquel - cobre (Monel) (400)

Níquel-Cromo- Hierro (600 y 800)

FÓRMULA Acido Nítrico ó ataque de Lepito Acido Nítrico ó ataque de Lepito Acido Nítrico ó ataque de Lepito Agua Regia ó ataque de Lepito


QW-473.4 Para Titanio

Solución Ataque de Kroll Ataque de Kellers

Acido Fluorhídrico (48%) Acido Nítrico (Concentrado)

Acido Clorhídrico (Concentrado) Agua

1 a 3 ml 2 a 6 ml. ----------

Para hacer 100 ml

½ ml. 2-1/2 ml.

1-1/2 ml Para hacer 100 ml

QW-473.5 Para Zirconio

Solución Volúmen

Acido Fluorhídrico Acido Nítrico (Concentrado)

Agua

3ml. 22ml. 22 ml.

Aplicar con trapo y enjuagar con agua fría. Estos son ataques químicos para propósitos generales, los cuales son aplicados a temperatura ambiente restregando ó por inmersión de la muestra.


ARTICULO V ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

ESTÁNDAR (SWPSS) QW-500 GENERAL Las SWPSs listadas en el Apéndice Obligatorio E son aceptables para construcción en el cual los requerimientos del Código de Recipientes a Presión y Calderas, Sección IX ASME son especificados. Cualquier requerimiento de la Sección del Código de Construcción aplicable en cuanto a SWPS tiene prioridad sobre los requerimientos de la sección IX. Estas SWPSs no son permitidas para construcción donde los ensayos de impacto de la WPS son requeridos por el Código de Construcción. Solamente las SWPSs (que incluyen la Edición) que han sido aceptadas en el Apéndice Obligatorio E dentro de la Edición 1998 ó cualquier Edición anterior de la Sección IX pueden ser usadas en concordancia con este artículo. La adopción de las SWPSs (incluyendo la Edición) deberá estar en concordancia con la Edición actualizada (Ver Prefacio) y adenda de la sección IX.

QW-510 ADOPCIÓN DE LAS SWPSs Antes del uso, la organización que será responsable de proporcionar el control operacional sobre la soldadura de producción deberá ajustarse con la siguiente para tal SWPS que se propone para el uso, a excepción como se señala en QW-520.

(a) Ingrese el nombre de la organización en la SWPS. (b) Un empleado de aquella organización deberá firmar y colocar la fecha en la

SWPS. (c) La Sección(es) del Código aplicable (Sección VIII, B31.1. etc.) y/o cualquier otro

documento de fabricación (especificación de contrato etc.) que puede seguirse durante la soldadura deberá ser listado en la SWPS.

(d) La organización deberá soldar y ensayar un cupón de ensayo de soldadura de ranura siguiendo aquella SWPS. La siguiente información deberá ser registrada:

(1) La especificación, tipo, y grado del metal base soldado. (2) Diseño de la ranura. (3) Método de limpieza inicial. (4) Presencia ó ausencia de respaldo. (5) La especificación ASME ó AWS y la clasificación del electrodo ó metal de

relleno usado y nombre de la marca del fabricante. (6) Tamaño y clasificación del electrodo de tungsteno para el proceso GTAW. (7) Tamaño del electrodo consumible ó metal de relleno. (8) Gas de protección y velocidad de flujo para el proceso GTAW y GMAW. (9) Temperatura de precalentamiento. (10) Posición de la soldadura de ranura y, si aplica la progresión.


(11) Si se usa más de un proceso ó tipo de electrodo, el espesor del depósito de metal de soldadura aproximado para cada proceso ó tipo de electrodo.

(12) Máxima temperatura entre pasadas. (13) El tratamiento térmico posterior a la soldadura, incluyendo el tiempo de

mantenimiento y rango de temperatura. (14) Los resultados de los ensayos mecánicos e inspección visual. (15) Los resultados de la examinación volumétrica cuando se permite como

una alternativa del ensayo mecánico mediante QW-304.

(e) El cupón deberá ser examinado visualmente en concordancia con QW-302.4 y ensayado mecánicamente en concordancia con QW-302.1. ó examinado volumétricamente en concordancia con QW-302.2. Si la examinación visual, volumétrica ó cualquier muestra de ensayo falla en el cumplimiento de los criterios de aceptación requeridos, el cupón de ensayo deberá ser considerado como fracasado y deberá ser soldado un nuevo cupón de ensayo antes que la organización pueda usar la SWPS.

QW-511 USO DE LAS SWPS DEMOSTRADAS. Las Secciones del Código ó documentos de fabricación que son requeridas para ser referenciadas por QW-510 (c) pueden ser agregados ó suprimidos de una SWPS demostrada sin demostraciones adicionales.

QW-520 USO DE LAS SWPSs SIN DEMOSTRACION DISCRETA Una vez que las SWPSs han sido demostradas, las SWPSs adicionales que son similares a la SWPS que fue demostrada pueden ser usadas sin demostración adicional. Tales SWPSs adicionales deberán ser comparadas a la SWPS que fué usada para la demostración, y las limitaciones siguientes no deberán ser excedidas:

(a) Un cambio en el proceso de soldadura. (b) Un cambio en el Número - P. (c) Un cambio de la condición como soldada a la condición tratada térmicamente.

Esta limitación también aplica para las SWPSs que permiten el uso de ambas condiciones (Por ejemplo., SWPS B2.1 – 021 permite la soldadura de producción con ó sin tratamiento térmico; si la demostración fue ejecutada sin tratamiento térmico, la soldadura de producción con tratamiento térmico no esta permitida). Una vez que el tratamiento térmico ha sido demostrado por cualquier SWPS, esta limitación no aplica por más tiempo.

(d) Un cambio de un alambre de núcleo de fundente protegido con gas ó alambre solido a un alambre de núcleo de fundente auto protegido ó viceversa.

(e) Un cambio de soldadura de modo de transferencia globular, rocío ó pulsado a soldadura de modo de transferencia por corto circuito ó viceversa.

(f) Un cambio en el Número – F del electrodo de soldadura. (g) La adición de precalentamiento sobre la temperatura ambiente.


(h) Un cambio de una SWPS que es identificada para lámina de metal a una que no y viceversa.

QW-530 FORMATOS Un formato sugerido QW-485 para documentar las variables de soldadura y los resultados de ensayos de la demostración que es suministrada en el Apéndice No Obligatorio B.

QW-540 USO DE SWPSs DE PRODUCCION Así con cualquier WPS, la soldadura que es realizada siguiendo una SWPS deberá hacerse en estricta concordancia con la SWPS. Además, los requerimientos siguientes aplican para el uso de las SWPSs:

(a) La organización no puede desviarse de las condiciones de la soldadura especificadas en la SWPS.

(b) Las SWPSs no pueden ser suplementadas con los PQRs ó revisadas de cualquier manera a excepción por la referencia de la sección del Código aplicable u otro documento de fabricación como es suministrado por QW-511.

(c) Solamente los procesos de soldaduras mostrados en una SWPSs deberá ser usados en la junta de producción dada. Cuando una SWPS multiproceso es seleccionada, los procesos mostrado en la SWPS deberán ser usado en el orden y manera especificada en la SWPS.

(d) Las SWPSs no deberán ser usadas en la misma junta de producción conjuntamente con las WPSs calificadas por la organización.

(e) La organización puede suplementar una SWPS adjuntando instrucciones adicionales para proveer al soldador con instrucciones complementarias para realizar las soldaduras de producción según el Código ú otros requerimientos. Cuando las SWPSs son suplementadas con instrucciones que consignan cualquier condición mostrada en la SWPS, tales instrucciones deberán estar dentro de los límites de la SWPS. Por ejemplo, cuando una SWPS permite usar diversos tamaños de electrodos, las instrucciones suplementarias pueden dirigir al soldador usar solo un tamaño de electrodo fuera de aquellos permitidos por la SWPS; sin embargo las instrucciones suplementarias no pueden permitir al soldador usar un tamaño diferente a uno ó mas de aquellos permitidos por la SWPS.

(f) Las SWPSs no pueden ser usadas hasta que la demostración de QW-510 haya sido satisfactoriamente soldada, ensayada, y certificada.

(g) El número de identificación de la demostración de soporte deberá ser anotada en cada SWPS que lo soporte antes de usar la SWPS.

(h) El registro de la demostración de soporte certificado deberá estar disponible para ser revisado por el inspector autorizado.

código asme, sección ix, parte qw en español.2013

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