Más fiabilidad en el blanqueo de pastaGracias a la medición precisa del pHEl blanqueo de pasta de papel destinada a los envases de alimentos y

bebidas requiere un control preciso del pH. Una fábrica sueca ha elegido

METTLER TOLEDO como proveedor de sistemas fiables de medición del

pH para limpiar y calibrar los electrodos automáticamente, ahorrar

tiempo a los técnicos y garantizar una producción de alta calidad.

Fabricante consolidadoKorsnäs lleva fabricando productos de pasta, papel y cartón en Suecia desde 1855. Gracias a sus tres fábricas, la empresa tiene capacidad para producir una millón de toneladas de pasta y 1,1 millones de toneladas de papel y cartón al año. En su fábrica de Frövi, a 180 km al oeste de Es-tocolmo, Korsnäs fabrica cartón sin cloro para la industria alimentaria y de bebidas.

Electrodo de pH para los procesos de blanqueoControlar el pH durante el blanqueo con peróxido de hidrógeno tiene una impor-tancia crítica para los productos que salen de la fábrica de Frövi de Korsnäs: Si el pH excediera el rango deseado durante la pro-ducción, el cartón podría estropear el olor y el sabor del producto final.

Para conseguir una medición fiable del pH, los ingenieros de la fábrica eligieron el electrodo pH InPro 2000 y el transmisor pH 2100 e de METTLER TOLEDO basán-dose en las características del sistema. En primer lugar, el electrodo genera un flujo de electrolitos que garantiza rapidez de reacción y exactitud en la medición, incluso en las difíciles condiciones que se dan en los procesos de blanqueo. En se-gundo lugar, el electrolito es rellenable, lo que prolonga la vida útil del sensor. Y en tercer lugar, una trampa de iones de plata impide que el sistema de referencia del electrodo se contamine con los sulfu-ros de la pasta.

Eligieron el transmisor pH 2100 e por su sencillo sistema de comunicación en red con PLC a través de un bus de campo

News17

INGOLD Leading Process Analytics

Papel y pastade papel Soluciones

para el control analítico en línea

2 METTLER TOLEDO News Papel y pasta de papel 17

Editor / Producción Mettler-Toledo AG

Analítica de Procesos

Im Hackacker 15

CH-8902 Urdorf, Suiza

IllustrationsMettler-Toledo AG

Korsnäs AB

Ilim Group

Robbiverte | Dreamstime.com

Sujeto a modificaciones técnicas.

© Mettler-Toledo AG 07/11

Impreso en Suiza.

FOUNDATION, por el diagnóstico del sen-sor y del transmisor y por la amplitud y claridad de su pantalla.

Para asegurarse de que el pH se mantenga siempre en el intervalo necesario durante el blanqueo, Korsnäs ha instalado cuatro de estos sistemas METTLER TOLEDO. El primero mide el pH de la pasta antes de que comience el blanqueo, ya que el pH en este punto determina la naturaleza exacta de la primera fase de blanqueo. Las medi-ciones de los dos sistemas siguientes sirven para controlar la entrada de peróxido de hidrógeno en la pasta. El punto de medi-ción final determina el pH de la pasta al terminar el blanqueo, que debe situarse entre 6,5 y 6,8 para cumplir con las con-diciones de calidad exigidas a los produc-tos finales.

Mantenimiento automático y fiable del sensorLos ingenieros de Korsnäs están muy sa-tisfechos con la precisión y la repetibilidad de los sistemas. Sin embargo, debido a las condiciones del proceso, es imprescindible

limpiar y calibrar periódicamente el elec-trodo para mantener el elevado rendi-miento del sistema. Korsnäs estaba intere-sado en un sistema automatizado que dejara a los ingenieros más tiempo para las tareas que precisan de todos sus cono-cimientos. Por ello la fábrica adquirió cuatro sistemas de limpieza y calibración automatizados EasyClean 350 e y cajas InTrac 776 e.

El EasyClean 350 e permite limpiar y cali-brar el sensor de forma totalmente auto-mática. Combinado con el transmisor pH 2100 e, el sistema permite programar la hora y la duración de la limpieza y la ca-libración necesaria. El sistema controla el tampón y los niveles de líquido limpiador y notifica cuando es necesario realizar una recarga.

La caja del sensor ofrece una excelente seguridad durante el proceso.La caja InTrac 776 e incluye una cámara de lavado que permite limpiar y calibrar el sensor sin detener el proceso. Uno de

los elementos más importantes de todas las cajas InTrac son las funciones de seguridad Tri-Lock: el detector del sensor, el tubo de inmersión de seguridad y los bloqueos de posición. Estos elementos impiden la activación por error de los procesos de fluido. El detector del sensor impide la inserción de la caja si no hay un sensor instalado. El tubo de inmersión patentado aísla la caja del proceso en todo momento durante el funcionamien-tola y los bloqueos de posición mantienen el sensor en una posición de medición óptima.

Productos con garantía de calidadLos ingenieros de Korsnäs no solo están contentos con la exactitud de las medicio-nes de pH y el tiempo que ahorran, la limpieza y la calibración periódica y fiable ha reforzado su confianza en las operacio-nes de blanqueo y en la calidad de los cartones.

Encontrará más información en:c www.mt.com/EasyCleanc www.mt.com/InPro2000

Unidad de limpieza y calibración de sensores EasyClean 350 e

Transmisor pH 2100 e

Electrodo de pH InPro 2000

METTLER TOLEDO News Papel y pasta de papel 17 3

Fácil integración de los datos del sensorVentajas de ISM en los PLCLa integración de los datos de gestión de sensor inteligente en los sistemas de con-

trol de procesos por medio de controladores lógicos programables (PLC) ofrece una

serie de ventajas importantes: información en tiempo real de las mediciones analíti-

cas, los datos de sensores y diagnósticos permiten un mayor control del proceso, una

mayor fiabilidad y una planificación de mantenimiento más simple. En conjunto, esto

significa un aumento de la productividad y una reducción de los costes de explotación.

Ges

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paradas no planificadas debido a fallos no previstos del sensor. El aumento resultante de la disponibilidad del proceso y el man-tenimiento reducido dan lugar a una ma-yor productividad y a unos costes de explo-tación más bajos.

Manejo de sensores rápido y fácilAdemás, los sensores ISM pueden precali-brarse y guardarse para un uso posterior. Junto con la funcionalidad de «conectar y medir», esto significa que a la primera señal de que un sensor pueda estar fa-llando, puede instalarse un sustituto, y estar en funcionando en minutos. La fun-cionalidad «enchufar y medir» asegura una instalación y sustitución de sensores rápida, simple y sin errores.

Protocolos de comunicación digi-tales para todas las necesidadesISM no solo transmite datos de medicio-nes, sino que ofrece la oportunidad única de transmitir la información de diagnós-tico en tiempo real; así como de los datos del sensor específico, a un sistema de con-trol de procesos. Esto posibilita nuevas funciones de seguridad en procesos nue-vos, como la detección del sensor y la tra-zabilidad, así como una fiabilidad mayor del proceso gracias a la información de diagnósticos en tiempo real del sistema de control de procesos. Por tanto, ISM facilita soluciones analíticas personalizadas para una amplia gama de sectores de procesos basados en necesidades concretas.

La amplia oferta de transmisores de METTLER TOLEDO ofrece dispositivos avanzados con HART y protocolos digitales de bus de campo como FOUNDATION field bus y Profibus PA. La disponibilidad de las principales herramientas de ges- tión de activos, como AMS (Emerson), PDM (Siemens) y el estándar abierto FDT/DTM garantiza una compatibilidad máxima.

La integración del diagnóstico ISM en el sistema de control de procesos puede con-seguirse fácilmente mediante las salidas de señal analógico o las salidas del relé del M800, nuestra novedad en transmisores multi-parámetro, multi-canal.

El resistente y novedoso transmisor M420 de dos cables permite la integración de datos de diagnóstico y de medición gracias a interfaces HART normalizadas, inclui-das las descripciones de todos los disposi-tivos correspondientes.

Nuestro transmisor de bus de campo, M700, ofrece una integración digital de la detección de sensor y los datos del sensor ISM en el sistema de control de procesos, lo que permite una puesta en servicio y gestión del mantenimiento del punto de medición sencillas y seguras.

Para obtener más información sobre ISM consulte:c www.mt.com/ISM

Algo más que una medición precisaLa tecnología de gestión de sensor inteli-gente (ISM) no solo proporciona datos precisos de medición, sino también un sofisticado diagnóstico de sensores en tiempo real que le informa de la vida res-tante del sensor y del tiempo que falta hasta la próxima calibración o manteni-miento. Los transmisores provistos de ISM muestran esta información de diagnóstico en tiempo real, proporcionando datos con-tinuos sobre el estado del sensor en el punto de medición.

Mayor productividad a menor costeLa información de diagnóstico y de la me-dición pueden integrarse fácilmente en un sistema de control de procesos para un seguimiento adecuado en las salas de con-trol. Esto permite a los técnicos y directo-res estar al tanto de la «salud» de los sensores en toda la planta de forma inme-

diata. El diagnóstico de sensores implica que

el mantenimiento del punto de medi-ción pueda ges-tionarse de forma más eficiente. Ya no se producen

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El tratamiento biológico requiere un control del OD en estanques de aireación.La planta de Koryazhma de Ilim, en el noroeste del país, incluye estanques abier-tos de tratamiento biológico. En ellos, y para satisfacer la normativa local, las aguas residuales procedentes de las máqui-nas de papel de la planta se controlan me-diante la digestión con microorganismos.

Antes de la acción biológica, el efluente se trata para reducir su temperatura y para ajustar su pH de forma que sea adecuado para las bacterias de los estanques. Tam-bién es importante para la digestión bac-teriana el nivel de oxígeno disuelto en el agua, dado que una concentración dema-siado baja mata a los organismos. Por

tanto se utilizan compresores para bom-bear aire en los estanques y asegurar así una aireación suficiente. Sin embargo, el funcionamiento de los compresores es cos-toso y su uso excesivo constituye un gasto innecesario.

Los técnicos de planta pueden suministrar el nivel ideal de oxígeno para las bacterias controlando el nivel de OD en el agua (alrededor de 2,5 mg/L), y también evitar un uso excesivo de los compresores de aire. Para lograr esto, Ilim instaló en uno de los estanques un sistema de medición de OD producido por una empresa situada cerca de la planta de Koryazhma. Desafor-tunadamente, los técnicos observaron que el sensor del sistema proporcionaba unas lecturas imprecisas de OD en comparación con las muestras ensayadas en el labora-torio, requiriendo además una calibración frecuente para intentar mantener la esta-bilidad de la medición.

Un sensor preciso y fiable confirma los niveles de ODLos técnicos de Ilim querían encontrar una alternativa adecuada y probaron un sistema de oxígeno disuelto de METTLER TOLEDO. El sistema incluía un sensor InPro 6850 i de OD con una carcasa InDip 550 y un transmisor M400. Durante el periodo de prueba, los técnicos observa-ron lo siguiente: La medición de OD era precisa y muy repetible, la calibración se podía hacer únicamente con aire y era rápida y directa, los intervalos entre cali-

Mejor tratamiento del efluentegracias a un sistema de OD fiableUna explotación satisfactoria y rentable de estanques de tratamiento biológico implica el

control de los niveles de oxígeno disuelto. Un sistema de oxígeno disuelto (OD) de METTLER

TOLEDO ha impresionado a un fabricante de papel y pasta de papel por su fiabilidad y redu-

cido mantenimiento, y le ha ayudado a satisfacer la normativa local de efluentes.

El principal productor ruso de papel y pasta de papel,el Grupo Ilim, es líder del sector del papel y pasta de papel en Rusia en términos de volumen de producción, estabilidad finan-ciera, eficiencia en el gobierno corporativo y tecnología.

Los activos comerciales de la compañía, localizados en las regiones de Leningrado, Arkangelsk e Irkutsk son las mayores plan-tas de procesado de la industria rusa de productos forestales. Dan cuenta de más del 65 % de la producción total de pasta de papel de Rusia, y de más del 25 % de la producción rusa de cartón. La producción total anual de pasta de papel y de papel de la compañía supera los 2,3 millones de toneladas.

Estanques de tratamiento de aguas residuales en la planta de Koryazhmade Ilim

METTLER TOLEDO News Papel y pasta de papel 17 5

braciones eran largos, y el mantenimiento (sustitu-ción del cuerpo de mem-brana) podía completarse en unos minutos. Dado que el sistema incorpora tecnología de gestión de

sensor inteligente (ISM), los técnicos apreciaron también los beneficios de las funciones de diagnóstico predictivo que les informaban de cuándo era necesa-ria la calibración o el mantenimiento.

Una vez realizada con éxito la prueba, el equipo existente de OD fue sustituido por los siste-mas de METTLER TOLEDO. El Grupo Ilim ha pedido otros 14 sistemas para su uso en las demás instalaciones de trata-miento de residuos.

Si necesita un control fiable del OD en su planta, consulte:c www.mt.com/DO

La medida en línea conlleva una producción optimizada y unos costes de explotación más bajos

La corriente de datos continua que proporciona la medición en línea le permite saber que sus procesos están funcionando como deben, y le informa en el instante en que deja de hacerlo, ayudando con ello a maximizar la producción y a redu-cir los costes de explotación.

Encontrará más información en:

c www.mt.com/PRO

Mejores prácticas

Transmisor M400jFuncionalidad multiparámetro:

acepta sensores de OD, pH/ORP, CO2 y conductividad.

jTemporizador de calibración avan-zado (ACT): ACT controla el tiempo hasta la próxima calibración del sensor.

jEntrada de modo mixto: funciona con sensores de ISM analógicos y digitales.

jCostes de mantenimiento minimi-zados: la característica de «enchu-far y medir» permite poder efec-tuar mediciones en segundos. Una puesta en servicio simplificada mi-nimiza el riesgo de problemas de instalación.

Sensor de OD InPro 6850 i jElevada estabilidad de medición:

el principio de tres electrodos con ánodo separado de platino propor-ciona una elevada estabilidad de la señal.

jDiagnóstico mejorado: el control de sensor permanente con la tec-nología ISM reduce el riesgo de fa-llo de sensor en el proceso.

jMantenimiento preventivo: un diagnóstico mejorado propor-ciona una notificación avanzada de mantenimiento.

jTiempo de servicio reducido: un cuerpo de membrana de fácil sustitución y un cuerpo interior de desconexión rápida hacen que el mantenimiento sea rápido y simple.

jSensores de larga vida útil: el diseño de un sensor robusto y duradero aumenta la resistencia a entornos difíciles.

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iRO con sensor

Fácil instalación y usoLa impresora iRO es la herramienta ideal, combinada con los sistemas de medición de METTLER TOLEDO, para la medición analítica temporal en línea. iRO (en in-glés, «intelligent remote operation») re-

Func

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iRO

) Medición sencilla, práctica y fiablecon impresora temporalEn muchas aplicaciones, la impresión temporal resulta necesaria para

optimizar el proceso y garantizar la calidad. La nueva impresora tempo-

ral, iRO, de METTLER TOLEDO, ofrece una solución única que brinda una

instalación y una puesta en marcha fáciles gracias a la tecnología ISM.

La impresora iRO es fácil de instalar, no necesita cables y simplifica la adquisición de datos a corto plazo. Puede registrar la medición de uno o dos sensores durante varios meses y leer los datos con un orde-nador vía Bluetooth en un minuto. Los datos se pueden almacenar en un formato fácil de importar en Excel, para procesar-los y analizarlos. Cada conjunto de datos de medición contiene el valor de medición, la fecha y la hora, e información impor-tante del sensor, como el número de serie y la información de diagnóstico.

Control de la calidadLos gestores de la calidad necesitan infor-mación. La trazabilidad de los parámetros del proceso en diferentes posiciones de medición es necesaria para garantizar la reproducibilidad de un proceso de produc-ción y el cumplimiento de los requisitos de validación. La impresora temporal iRO puede proporcionar información adicio-nal a los puntos de medición existentes sin la necesidad de una instalación compli-cada.

Descubra más motivos para utilizar iRO en:c www.mt.com/iRO

gistra las mediciones en línea en tiempo real sin necesidad de instalar nada, y el tiempo que ello conlleva, pues no se precisa ningún cableado para la alimen-tación de corriente ni la adquisición de datos. La función de «enchufar y medir», una característica de nuestra tecnología de gestión de sensor inteligente (ISM), ga-rantiza una puesta en marcha sin errores. La comunicación mediante Blue-tooth para la lectura de datos y la configuración del sistema establece un nuevo estándar en facilidad de uso.

Detallamos a continuación dos usos de iRO que le ayudarán a ahorrar tiempo y dinero.

Optimización del procesoDurante el desarrollo del proceso y la op-timización de los procesos de producción, la medición en línea de parámetros ana-líticos, como el pH, la concentración de oxígeno o la conductividad, suele ser cru-cial. Encontrar los puntos de instalación más adecuados para los instrumentos analíticos es una tarea compleja que puede requerir tiempo si deben instalarse temporalmente sistemas de medición completos.

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El indicador de tiempo de vida dinámico responde la pregunta más importante «¿durante cuánto tiempo puedo usar este sensor?» y, si es necesario, el software le informa de la acción necesaria para recu-perar el sensor para su próxima instala-ción.

Documentación electrónica completaTodas las actividades relacionadas con el sensor, como la calibración o el manteni-miento, se almacenan en iSense y pueden documentarse electrónicamente o bien imprimirse en formato PDF. El libro de registro electrónico le permite controlar y hacer un seguimiento de todas las activi-dades. Le proporciona una documenta-ción completa del sensor durante todo el ciclo de vida útil.

Gestión de usuarios La función de gestión de usuarios le per-mite controlar las acciones posibles que puede llevar a cabo un operador. La posi-bilidad de restringir un usuario a ciertas funciones de iSense como, por ejemplo, calibración del sensor, mejora la seguri-dad de funcionamiento a través de la per-sonalización del software iSense según las habilidades de los técnicos.

Descubra cómo ISM e iSense pueden me-jorar su trabajo en:c www.mt.com/ISM

Gestión de los valores del sensorFácil con iSenseLos requisitos más exigentes del cliente y la maximización del tiempo

productivo hacen que la gestión de los valores analíticos sea un aspecto

clave de crecimiento. Durante la vida útil de un sensor de pH, ISM e

iSense Asset Suite hacen la vida más sencilla y más eficaz.

Gestión del punto de mediciónLa gestión de valores analíticos del proceso cada vez es más importante en las plantas de producción. La posibilidad de hacer un seguimiento preciso de la utilización y del estado de cada sonda de medición es, de hecho, fundamental en la industria far-macéutica. Asimismo, estos datos cada vez adquieren más relevancia en los sectores industriales de procesamiento, donde existen regulaciones relacionadas con la calidad del producto y la fabricación de efluentes, o donde simplemente se da una importancia primordial a la satisfacción de las exigencias del cliente o a la maxi-mización del tiempo productivo.

La tecnología de gestión de sensor inteli-gente (ISM) y el software iSense Asset Suite de METTLER TOLEDO ofrecen nuevas po-sibilidades para la gestión de valores y el mantenimiento simplificado de los equi-pos.

Con ISM e iSense:jLos sensores se calibran de forma

precisa y el resultado de calibración se documenta automáticamente.

jLa calibración se lleva a cabo en el taller y no se necesitan instrumentos de calibración, tales como amorti-guadores y equipos de limpieza, en el punto de medición.

jLos diagnósticos del sensor permiten planificar el mantenimiento de forma precisa y garantizan que la calibra-ción se lleve a cabo justo cuando se necesita y solo cuando es necesario.

De esta forma, se ahorra tiempo y se mejora la fiabilidad de los instrumentos analíticos.

Visualización del rendimiento del sensoriSense Asset Suite le permite evaluar en un instante el estado de los sensores ISM. Proporciona información sobre: la úl-tima fecha de calibración, la pendiente,

el punto cero, el tiempo de respuesta, la fecha de fabricación, el tiem - po de funcionamiento y la temperatura má-xi ma de exposición.

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Sitio

web

glo

bal La información que usted busca

puede encontrarla en www.mt.com/pro

El nuevo estilo de la página web de METTLER TOLEDO Procesos Analíticos contiene una gran cantidad de información actualizada acerca de todos nuestros productos y servicios

El contenido está localizado para su país y pue- de adaptarse a sus selecciones.

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pertos del sector

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sus procesos.

10 METTLER TOLEDO News Papel y pasta de papel 17

PersonalizableLa ISM ofrece soluciones específicas para la industria, personalizadas según las necesidades específicas.j En la industria farmacéutica y biotecnológica, la precisión en la calibra-

ción y una documentación electrónica exhaustiva son sinónimo de rastre-abilidad.

j En la industria química y petroquímica, la calibración previa en un taller de mantenimiento y la gestión optimizada del mantenimiento mejoran la fiabilidad de los procesos y reducen los gastos de mantenimiento.

j En las cerveceras, los sensores ópticos de oxígeno disuelto calibrados previamente ofrecen mediciones más fiables y reducen el mantenimiento.

Cono

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el u

nive

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de IS

M El universo del sensor de gestión inteligenteInteligente, predecible, personalizable y adaptableEl sensor de gestión inteligente (ISM, por sus siglas inglesas) es un innovador

concepto de soluciones de medición en instrumentación de procesos que

simplifica el manejo, aumenta la fiabilidad y reduce los costes de manteni-

miento del sensor gracias a un vanguardista y novedoso concepto de mante-

nimiento.

Inteligente j El universo de ISM ofrece solu-

ciones de productos únicas y completas, que van desde el pH hasta el carbono orgánico total, pasando por el oxígeno disuelto, la conductividad y el ozono.

j La tecnología de sensor digital ofrece un manejo sencillo con sensores calibrados previamente, un mayor rendimiento del sensor y diagnóstico incor-porado.

j Un exclusivo conjunto de he-rramientas ofrece una gestión optimizada del mantenimiento durante toda la vida útil.

Y eso no es más que el principio.

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Adaptablej ISM permite integrar sin fisuras la información de diagnóstico en línea

en los sistemas de control de procesos a través de un Profibus PA y de transmisores Foundation Fieldbus o Ethernet.

j Un concepto exclusivo de bajo consumo que ofrece, además, la instalación inalámbrica y registradores de datos temporales basados en Bluetooth.

j La integración directa en los controladores analógicos a través de cables de convertidor de 4 a 20 mA ofrece lo mejor de ambos campos: el mantenimiento basado en la gestión de sensor inteligente con iSense y el diagnóstico local con la robusta integración de señales analógicas.

Predeciblej Evite el mantenimiento no previsto gracias al indicador

dinámico de vida útil, una exclusiva función de diagnóstico anticipado en tiempo real.

j Controle la vida útil de sus sensores con iSense Asset Suite, un software de gestión de sensores a través de su PC.

j Optimice los programas de mantenimiento para reducir costes y evitar paradas imprevistas.

Visite la página para más informaciónwww.mt.com/pro

El versátil M400: ahora tambiénpara la conductividad inductivaLos sensores utilizados para aplicaciones fundamentales suelen estar basados en el principio inductivo. En el M400 Type 1 Cond Ind, METTLER TOLEDO combina las ventajas de los sensores de conductividad inductiva de eficacia probada de la gama InPro 7250 con la exitosa línea de transmisores M400. Este transmisor ofrece la posibilidad de entrada en modo mixto, lo que permite utilizar un sensor digital o analógico. Entre los pa-rámetros disponibles se encuentran la conductividad y el pH / ORP. Con la tecnología ISM de METTLER TOLEDO, el trans-misor proporciona herramientas de diagnóstico avanzado, como el indicador de vida útil dinámico (DLI), que reduce los costes de mantenimiento, aumenta la fiabilidad y el rendimiento del proceso y prolongar la vida útil de los sensores

c www.mt.com/M400

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Tel: + 34 902 32 00 23Fax: + 34 902 32 00 24E-Mail: mtemkt@mt.com

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