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Pesaje y control para en la industria

2NewsPesaje y control para en la industria

Industrial

ClasificaciónycontroldelacalidadAutomatizado, rápido y eficazEcuador,unodelosmayoresexportadoresmundialesdeplátanosconel30%delmer-

cado,sehaesforzadoenelevarsuindustriaplataneraalosmásaltosnivelesde

calidad,asegurandodurantetodoelañounsuministrodelproductoalmercadomundial.

METTLERTOLEDOysusocioEspinosaPáezS.A.desarrolladounasolución

innovadoraparacumplirconlosrequisitosdelsistemadecalidaddelosproductores

yexportadoresecuatorianosdeplátanos.

Durante mucho tiempo, y gracias a su sistema Bana-Scale, Espinosa Páez S. A. ha cubierto las necesidades de los producto-res de plátanos de Ecuador. La Bana-Scale ayuda a los usuarios a pesar, clasificar y obtener, de manera rápida y precisa, todos los datos relativos a la calidad de las dife-rentes clases de plátanos que producen.

Este sistema incorporaba originariamen-te el terminal JagXtreme® de METTLER TOLEDO con el lenguaje de programación a medida JagBasic. Aunque el terminal JagXtreme® ha dado un excelente rendi-miento durante años, su sucesor el ter-minal IND780 aporta mayor potencia y flexibilidad al sistema, para cumplir con las actuales exigencias de los clientes en lo que respecta a mejoras en la automati-zación y productividad.

Maximizaelrendimientocon0,5segundosportalloLa productividad es algo primordial para los productores de plátano de Ecuador. Unos 4000 tallos de plátano, con un peso aproximado de 140 000 kg pasan a diario por una estación de comprobación de ta-maño medio.

La Bana-Scale es un sistema de pesa-je analógico, que pesa en dinámico el 100% de los tallos de plátano recolecta-dos. Con la alta velocidad de conversión analógica-digital del terminal IND780, la avanzada tecnología de filtrado y el procesador multitarea. El sistema es ca-paz de pesar de forma precisa, cada tallo, a precisa, cada tallo en 0,5 segundos, lo que ayuda a maximizar el rendimiento de la producción.

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Bana

Scal

e-78

0 GestióneficazdelacalidadylaproducciónDurante el proceso de producción, se com-prueban y clasifican diferentes tipos de plátanos, dependiendo de su peso, color y calidad. El sistema Bana-Scale permite que el operario capture fácilmente toda la información necesaria para agilizar el proceso de clasificación.

Para supervisar la producción, se acumu-lan y evalúan los pesos totales del día, el código de color, el lote y los números de cable. Además, del total producido por cada grupo de recolectores, se emplean los datos para calcular los salarios de cada uno de los miembros del grupo.

Se controlan además atributos para el rechazo y, los pesos totales de los tallos rechazados, para ayudar al productor a establecer deficiencias análisis de calidad y subsanar. Los operarios deben además procesar otros datos de muestreo como el calibre del segundo y último racimo de un tallo, la longitud del fruto y el número de racimos.

InterfasedefácilmanejoparaelusuarioIND780 cuenta con display gráfico LCD de 145 mm QVGA , disponible en TFT en color

activo o monocromático. El operario si-gue de forma facil e intuitiva el estado del proceso. El sistema incluye además pul-sadores de gran tamaño, instrucciones de ayuda y uso en el idioma local. Gracias a todo ello, se evitan errores en el proceso

PlataformapersonalizableparaunacompletaflexibilidadoperativaGracias al uso de la nueva y potente herra-mienta de programación e TaskExpert™ del terminal IND780, Espinosa Páez S. A. es capaz de desarrollar soluciones perso-nalizadas a las necesidades de los clientes. Realizar modificaciones en este progra-ma es muy sencillo, con la herramien-ta de desarrollo TaskExpert™, basada en diagramas de flujo.

La arquitectura multitarea permite que los programas de TaskExpert™ se ejecute de manera simultánea. Se puede realizar el proceso dinámico de pesada en segundo plano, mientras el operario lleva a cabo las labores de informes o de introducción de datos, lo que agiliza considerablemente el trabajo.

AccesibilidadygestióndedatosentiemporealIND780 incluye una base de datos SQL CE integrada que permite un sencillo almacenamiento de datos y generación de informes del proceso de producción. Se pueden recopilar y registrar fácilmen-te los datos,configurando los distintos campos como: fecha, lote, cables y códi-go cromático, como ventaja de la base de datos relacional.

En los 200 MB de memoria flash, se pue-den almacenar registros durante varios días y recuperarlos como datos históricos o acumularlos para un análisis posterior.

Los informes se generan en una impreso-ra situada en la línea de producción para mayor comodidad del operario. Los super-

Pantallas de supervisión del terminal IND780 con datos del estado del proceso

EditorMettler-Toledo AGIndustrialHeuwinkelstrasseCH-8606 NänikonSuiza

ProducciónyilustracionesMarCom IndustrialCH-8606 NänikonSuiza

Sujeto a cambios técnicos© 07/2008 Mettler-Toledo AGEditado en Suiza

visores y los jefes de producción, podrán obtener los informes en un PC conectado al sistema vía Ethernet TCP/IP.

Esta sencilla gestión y accesibilidad de los datos, mejora la evaluación del rendimiento operativo de las explota-ciones plataneras y aporta trazabilidad a los procesos.

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Optimizandolapreciciónal contar cápsulas

UnfabricantelíderdecápsulasdegelatinacontactóconaMETTLER

TOLEDOparaoptimizarsusistemadecontajedecápsulas.

Además de su experiencia en cápsulas de gelatina dura, nuestro cliente ofre-ce también una nueva gama de cáp-sulas de gel blando, con una gran va-riedad de formas, tamaños y colores, aptas para ser administradas por vía oral, tópica o oftálmica.

La fabricación de dichos productos requie-re unas instalaciones de producción de última tecnología. De ahí que el Depar-tamento de Ingeniería de nuestro cliente llamara a METTLER TOLEDO para dise-ñar una solución piloto para el llenado de envases de cápsulas.

METTLER TOLEDO ya ha suministrado a esta planta de producción varias estacio-nes de pesada. Tal y como se aprecia en la imagen anexa, las instalaciones dis-ponen de cabinas de pesaje con básculas conectadas a un terminal IND690. Cada cabina contiene tres básculas de diferentes tamaños que permiten la dosificación de pequeños, medianos o grandes volúmenes. Cada terminal IND690 tiene, conectado a un lector de códigos de barras para ase-gurar que se emplean los ingredientes co-rrectos y a una etiquetadora que imprime etiquetas para el material pesado final.

InnovaciónenelprocesodefabricaciónEl siguiente desarrollo con una innova-dora solución de pesaje, dio como resul-tado una mejora sustancial en la precisión de contaje. La experiencia de METTLER TOLEDO en los sectores farmacéutico, cosmético y de los aditivos alimentarios – los mercados de nuestro cliente – fue un factor clave para nuestro éxito.

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IND690• Posibilidad de conectar hasta

cuatro básculas/balanzas• Resistente al agua y al polvo, IP69K• Gran variedad de paquetes de software,

como Count, Form, Com, Sum, Fill, Batch, Control, FormXP

• Amplia gama de interfase: Ethernet, WLAN, USB, Bluetooth, Profibus® DP• Identificación de material con

lector de código de barras y RFID

Lectordecódigosdebarras

K-Linebásculadesobremesadeprecisión:KB60s• Plato acero inoxidable, IP67• Capacidad hasta 60 kg• Resolución: 1g• Peso mínimo típico:

80 g (con 1% tolerancia)

DNbásculadesuelo:DNO600sk• Plato acero inoxidable, IP68• Capacidad hasta 600 kg• Resolución: 2× 3000e MultiRange,

100 g/200 g

K-Linebásculadesobremesadeprecisión:KA15s• Plato acero inoxidable, IP67• Capacidad hasta 15 kg• Resolución: 0.1g• Peso mínimo típico:

10 g (con 1% tolerancia)

GA46impresora

Controltotalenformulación

El sistema de llenado de bolsas de cápsulas

Terminal IND690


SerumInstituteofIndiaLtd.Expertos en gastos de transporte

Serum Institute of India Ltd. es una em-presa orientada a la exportación. En ca-lidad de proveedor oficial de la Organi-zación Mundial de la Salud, envía cada semana cientos de miles de paquetes a todas las partes del mundo.

Aunque Serum Institute disponía de cajas con un tamaño predefinido, las dimensio-nes reales de las cajas llenas variaba hasta tal punto, que la empresa estaba recibiendo recargos de su transportista por no infor-mar del Peso Dimensional exacto de los paquetes. El gran volumen de envíos sig-nificaba que la medición manual de cada caja resultaba ineficiente y poco fiable.

Debido al incremento de gastos, la empre-sa recurrió a la experiencia de METTLER TOLEDO. Les explicamos que las princi-pales empresas de transporte utilizan el Peso Dimensional para calcular sus gas-tos de envío, y cómo ello podía suponerles

recargos no deseados. Posteriormente, se organizó una visita a la agencia de trans-portes de la empresa, donde el personal directivo pudo asistir a una demostración de cómo podía utilizarse el sistema de cu-bicación CS5400 BarCoded YardStick™ de METTLER TOLEDO para calcular con pre-cisión el Peso Dimensional.

La empresa vio inmediatamente los be-neficios aportados por la utilización del sistema CS5400 en sus operaciones de almacenaje, para capturar el volumen y peso exactos de cada paquete. El CS5400 ahora juega un papel importante en el de-partamento de empaquetado de la empre-sa, que les permite informar con exactitud a su transportista del Peso Dimensional de sus envíos. Desde que la empresa invirtió en el sistema de cubicación, los recargos son cosa del pasado.

www.mt.com/dimensioning

AcercadeSerumInstituteofIndiaLtd.Fundado en 1966, Serum Institute of India Ltd. es el productor del grupo de vacunas contra el sarampión y DTP (dif-teria/tétanos/tos ferina) más grande del mundo. Se CALCULA que dos de cada tres niños inmunizados en el mundo, es-tán vacunados con sus productos. En la actualidad, los productos de la empresa se utilizan en 140 países diferentes y su principal filosofía es poner sus vacunas a disposición de todo el mundo.

Solu

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CS5400BarCodedYardStick™

DescripciónMide con el lector de código de barras las dimensiones de objetos y envía la información de forma rápida y fiable a su sistema informático principal. De este modo se mejora la planificación de almacén y los procedimientos de gestión de gastos de transporte.

ProducciónHasta 200 paquetes por hora

SoftwareespecialmentedesarrolladoEl paquete de software MT desarrollado por METTLER TOLEDO para Serum Institute of India Ltd. tiene capacidad para guardar dimensiones de un pedido y utilizar información como referencia para calcular el peso volumé-trico de otras cajas de tamaño similar.

DatossobrelaubicaciónTamaños de caja predefinidos: 60 × 48 × 41 cm 60–70 paquetes por hora 1 línea de clasificación Línea de cinta transportadora estática donde los procesos se activan manualmente

Lasempresasdetransportepuededisponerdeunsistemaparagarantizarqueseles

pagaadecuadamenteporelespacioqueocupanlosbultosensuscamionesyavio-

nes.Siúnicamenteutilizaelpesoparadeterminarlosgastosdetransporte,podrían

encontrarseconcostesnodeseados.Conocerelvolumenexactodesuspaqueteses

fundamentalparaevaluarcorrectamenteloscostesdetransporte.

CS5400Plataforma de medida

Impresora de etiquetasBáscula de sobremesa/plataforma de pesada

Lector de códigos de barras

PC Industrial con pantalla TFT de 12", teclado y software de aplicación CSM

Comunicación a EMS o ERP


Fabr

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La pantalla retroiluminada de la báscula de contaje BBA449 puede cambiar de color, de azul claro a verde, amarillo o rojo. Los parámetros de cambio de color se pueden definir con el teclado numérico. La pan-talla cambiará, a uno de los tres colores cuando se alcance el número de piezas predefinido. El cliente puede especificar el color que desea asignar a cada estado. La función de cambio de color permite que los operadores supervisen varias má-quinas al mismo tiempo, ya que pueden ver a cierta distancia si la caja está llena o casi llena. La báscula también puede comunicarse con las máquinas median-te RS232 o un puerto de E/S digital. Esta función se puede utilizar para ralentizar o detener la máquina automáticamente si la caja está llena.

La pantalla colorWeight® también admite el llenado de pedidos manual con dosifi-caciones idénticas en el departamento de envíos. Un gráfico de barras en el extremo inferior de la pantalla muestra el estado de llenado de la dosificación, proporcio-nando al operador información actuali-

Elmensaje“Lacajaestállena“se puede visualizar a gran distancia

Todo está bien,siga llenando

Todo está bien,pero la caja está casi llena

La caja está llena

Llenado excesivo

zada rápidamente durante todo el proceso de llenado. El gráfico de barras y la pan-talla colorWeight® aumentan la velocidad de llenado y evitan tediosas correcciones manuales en casos de exceso o defecto en el llenado, con la consiguente bajada en productividad.

Esmuyfrecuentecolocarunabásculadecontajealfinaldeunamáquinademoldeado.

PerolabásculaBBA449puedehacermuchomásquecontardeformaprecisa:

permitequelosoperadoressupervisenvariasmáquinasalmismotiempo.

Lasventajasparaelclienteson:

Cambiodecolordelapantallacuandolacajaestácasillena

Cambiodecolordelapantallacuandolacajaestállena

Loscambiosdecolordelapantallasonvisiblesaunagrandistancia

ComunicaciónconlamáquinademoldeadomedianteRS232oun

puertodeE/Sdigital

Documentacióndepedidosrápidaycómodaeneldepartamentodeenvíos


FreeWeigh.Net®:controldecalidadenredCada vez más clientes solicitan un con-trol de calidad conectado en red para sus productos decir: el control y la evaluación de las cantidades de llenado de forma centralizada, así como otros atributos im-portantes de calidad. Gracias a su sistema FreeWeigh.Net®, basado en PC, METTLER TOLEDO ofrece una solución eficien-te para esta exigente tarea. El cuando el terminal IND469 y las plataformas KA3s o KA6s, permite el control de calidad en zonas húmedas, que requieren alto grado de protección.

Losinstrumentosespecialesdemedidasonprecisosparaelcontroldelacalidadenentornoscon

estrictosrequisitosdehigiene.GraciasalterminalIND469remconcapacidaddeconexiónen

redylasbásculasKA3s/KA6s,METTLERTOLEDOdisponedelsistemadepesadaidealparaconectar

alsoftwaredecontroldecalidadFreeWeigh.Net®.Estosterminalesconstruidosenacero.

Inoxidable,permitengarantizarelcumplimientodelosestrictosrequisitosdehigieneyprecisión.

Controlestadístico–Máxima precisión para áreas altamente higiénicas

Cont

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ístic

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ad

MáximaprotecciónIPyfácillimpiezaEl terminal IND469rem ha sido diseña-do para cumplir las últimas directivas EHEDG y NSF de diseño higiénico y por tanto, puede utilizarse perfectamente en zonas húmedas. Es resistente al agua y al polvo, de acuerdo con el grado de pro-tección IP69k (DIN40050), y gracias a su superficie extraordinariamente plana de acero inoxidable (Ra


Pesa

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los

Conelfindecumplirsuscompromisos,CarlEhrlich,propietariodeCEGrain

Company,LLC,elmayorproductoreinversordedeetanoldeLaddonia,

Missouri,decidióconstruirungrandepósitoparalarecepciónyelenvíode

maízdelamaneramáseficienteposible.

BásculapuenteparacamionesGestión automatizada

La instalación, que inició su actividad en noviembre de 2006, posee una capacidad máxima de unas 9000 toneladas de maíz y puede ampliarse hasta cerca de 50 000 toneladas. El maíz se compra a los agri-cultores de la zona, a precios de mercado y se almacena hasta su envío en la planta de etanol. Al igual que todos los empresarios, dos de los objetivos empresariales de Carl son la eficacia y la precisión. METTLER TOLEDO ayudó a cumplir estos obje-tivos con una báscula puente de acero para camiones con caja basculante, para manipular el producto entrante y salien-te. La báscula está situada sobre el suelo y dispone de una rejilla de acero con un ancho adecuado, a través de la cual se dirige el grano hasta la tolva de recepción situada debajo. La tolva puede albergar hasta 30 toneladas de maíz y la tasa de carga de los silos es de 125t/h.

UnasolabásculaparalosproductosentrantesysalientesDurante el proceso de pesaje se logra la eficacia. Los camiones que transportan el maíz acceden a las instalaciones y se sitúan sobre la báscula. Una vez ana-lizada la muestra del maíz y calculado el peso bruto, el conductor del camión abre las compuertas inferiores del remol-

que y el maíz se deposita, a través de la báscula que lo carga, en una tolva desde la que se transporta a los silos. Se realiza una segunda lectura del peso del camión/remolque vacío y se imprime un tiquet del peso. El tiempo entre ambos pesajes (peso lleno, descarga de grano, peso vacío) es considerablemente menor que cuando se realiza con otros métodos de descarga/pesaje. Los camiones que recogen maíz siguen un procedimiento similar. Sitúan el camión sobre la bás-cula, se calcula el peso vacío, y dos tol-vas situadas encima llenan el remolque para a continuación, realizar el pesaje del camión lleno. Ambas secuencias son mucho más eficaces que si se realizara el pesaje y se llevara el camión a una zona de descarga y se pesara.

TecnologíadepesajeprecisayfiableSe consigue la precisión y la repro-ducibilidad utilizando células de carga POWERCELL® MTX® en la báscula y un terminal de báscula JagXtreme® para enviar los datos del pesaje al ordenador principal de las instalaciones. Se ha incorporado, además una pantalla de control para ver las lecturas del pesaje.

Carl ha automatizado la instalación para poder supervisar y controlar la descarga y el contenido de humedad del maíz en los silos desde una posición remota.

Carl está encantado con la báscula y puente la precisión que le proporciona en su empresa.


BrevedescripciónPOWERCELL®MTX®

• Células de carga de 25t, 45t y 90t > capacidad de la báscula de 100t

• Cumple con las normativas internacionales 3000e–6000e OIML, 5000e–10 000e NTEP

• Eficacia probada ante condiciones de inmersión prolongadas y lavado a alta presión (IP68/IP69k)

• Protección integral frente a rayos• Más de 500 000 unidades en uso

en todo el mundo• Notificación de fallos al instante• Corrección digital de:

– Influencia de la temperatura – Retorno a cero – Histéresis/linealidad – Deslizamiento de la báscula de pesaje – Vibración

• TraxEMT™ (Técnico de Mantenimiento Integrado) supervisa: – La sobrecarga de la célula individual – El fallo de la báscula por sobrecarga – El número de ciclos – La simetría y desviación

Rejilla del ancho de la báscula que proporciona una amplia superficie para la descarga rápida del grano

La gran pantalla de control


Plastkova.s.(Liberec,RepúblicaCheca)empleaunabásculaMonoBlocdealtaprecisióndeMETTLERTOLEDO

comodispositivodepruebasrápidoyeconómico.Labásculaseutilizaparacomprobardeformaeficazque

losmódulosqueconstandevariaspiezasparaclientesdelsectordelaautomociónestáncompletos.

Ventajasparaelcliente:

Detecciónrápidayfiabledefaltadepiezas,inclusodepiezasmuypequeñas

Ahorrodedineroytiempodelosingenieros

Calibraciónsencillayseguimientodelosdispositivosdepruebasparacumplir

losestándaresTS16949eISO9001

Documentacióncompletadetodoslosresultadosdelaspruebas

¿Estácompletoelmóduloensamblado?¿Están todas las piezas?

Plastkov a.s. (Liberec, República Checa) es un proveedor de nivel 1 de piezas de plás-tico moldeadas y módulos de plástico de varias piezas para fabricantes de coches. Posee la certificación ISO/TS 16949:2000. Sus clientes no toleran los errores. Los módulos preensamblados se envían di-rectamente a la cadena de montaje de sus clientes, sin ninguna comprobación de entrada. Los errores en esta etapa pueden ser muy caros para Plastkov y sus clien-tes. También provocarían un exhausti-vo proceso de reclamación, en el que el

proveedor debería explicar el motivo del error y las medidas llevadas a cabo para evitarlo en lo sucesivo.

Por lo tanto, los proveedores de niveles 1, 2 y 3 a menudo tienen que comprobar todas las piezas antes de enviarlas. Estos procedimientos y pruebas de control de calidad pueden exigir una gran cantidad de mano de obra. Diseñar y fabricar dis-positivos para llevar a cabo estas prue-bas puede resultar caro y requerir mu-cho tiempo. Las básculas de METTLER

TOLEDO son dispositivos de pruebas eco-nómicos y rápidos. La calibración y su documentación son procesos mucho más sencillos con básculas que con dispositi-vos ópticos o mecánicos. Cada una de las piezas probadas se puede documentar con un ID de lote, una fecha y una hora de en-trada mediante una impresora o enviando los datos a un ordenador. La calibración de una báscula se puede ajustar a un estándar nacional.

www.plastkov.cz

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En Plastkov a.s. están muy satisfechos con las soluciones de METTLER TOLEDO, ya que son precisas, sólidas y fáciles de adaptar a las necesidades de cada cliente.


IND560fill:elterminaldepesadapara aplicaciones automáticas de llenado y mezcla

Con IND560fill puede configurar rápida-mente aplicaciones de llenado y mezcla para un máximo de cuatro componentes, sin necesidad de una programación com-pleja y costosa. La herramienta de soft-ware InSite™ facilita la configuración e incluso le permite copiar configuraciones de forma sencilla de un terminal a otro.

Secuenciasdellenado/mezclaestándaresypersonalizablesEl módulo de aplicación Fill-560 añade funciones avanzadas a las estándar del terminal de pesada IND560, mediante la adición de una llave de hardware que proporciona nuevos parámetros de confi-guración, secuencias y control de adición y sustracción para los ciclos de pesada aditiva y sustractiva. Llene con un solo ingrediente o mezcle hasta cuatro en la pesada aditiva. En la pesada sustractiva, puede vaciar todo el contenido o dosificar en múltiples veces.

ElterminaldepesadaIND560fillpuederesolveraplicacionesde

llenadoymezclatantobásicascomocomplejas.Incorporasecuencias

dellenadoestándares,personalizablesyconfigurablessegúnsus

necesidadesespecíficas.

DatosbásicossobrelaherramientadesoftwaredeconfiguraciónInSite™

• Configuración en línea: vea y/o cambie en tiempo real la con-figuración de un terminal conectado desde un PC remoto

• Configuración autónoma: realice tareas de configuración sin dispositivos antes de instalar el hardware

• Guarde información de configuración localmente en el PC para uso futuro

• Cargue un archivo de configuración guardado en otros terminales

• Restaure la configuración a un estado conocido con fines de mantenimiento

• Una herramienta para varios modelos: compatible con los terminales de pesada IND130, IND135, IND560, IND560x e IND780

Ventajas• Llenado rápido y preciso en entornos difíciles (IP69K)• Configuración sencilla de secuencias de llenado/

mezcla estándares y personalizables• Control directo de válvulas y alimentadores para eliminar PLC• Fáciles instalación, conexión y funcionamiento• Amplia gama de sensores: 8 células de carga o plataformas

de entre < 0,1 g y varias toneladas

AhorredineroconuncontrolavanzadoLas válvulas y alimentadores pueden con-trolarse directamente desde el IND560fill, eliminando la necesidad PLC adicional. Entradas diferenciadas facilitan el control de secuencias desde ubicaciones locales o remotas. La pantalla gráfica SmartTrac™ proporciona guía visual para tolerancias y pesos objetivo.

Llenadorápido:366actualizaciones/sLas aplicaciones de llenado y mezcla re-quieren velocidad. La alta velocidad de conversión A/D de (366) lecturas por se-gundo se combina con el probado sistema de filtrado TraxDSP™ para asegurar que se obtiene información de peso rápido y preciso para la comparación contra los ob-jetivos. TraxDSP™ es un filtro de diseño patentado que elimina prácticamente la vibración y el ruido ambiental y propor-ciona pesos estables. El rápido ritmo de actualización se adapta a la velocidad del proceso, con lo que resulta ideal para pro-cesos dinámicos, de mezcla o agitación.

Secuenciasdepesadaaditiva/sustractiva

• Llenar• Llenar/Vaciar• Llenar/Dosificar• Dosificar• Mezclar• Mezclar/Vaciar• Mezclar/Dosificar

Mezclar/DosificarLlenar/Vaciar

www.mt.com


Para más informaciónSu contacto en METTLER TOLEDO:

España Mettler-Toledo S.A.E.Miguel Hernández 69–7108908 L’Hospitalet de Llobregat (Barcelona)Tel. + 34 93 223 76 00Fax + 34 93 223 76 [email protected]

Mettler-ToledoAGSales InternationalCH-8606 GreifenseeSwitzerlandTel. + 41 44 944 22 11Fax + 41 44 944 30 60


Unaampliagamadesolucionespara mejorar los procesos

CompartanuestroconocimientoConsulteconnuestrosespecialistas.Toda la informaciónasudisposi-

ción,enpapeloenInternet

Conozca mejor nuestras soluciones para la industria de los alimentos a granel visitando nuestra página web. En ella encontrará información sobre una gran variedad de temas para mejorar sus pro-

cesos, incluyendo ejemplos reales de aplicación, cálculos de rentabilidad de la inversión, y toda la información de producto que necesite para tomar la de-cisión adecuada.

1. Control de contenidos netos lavable: IND469rem/KA3s2. Células de carga y terminal de pesaje de vehículos3. Báscula de suelo para entornos húmedos y pulverulentos: PFA5754. Sensores de pH y turbidez en línea

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Prospecto/Catálogos:1. Pesaje de procesos2. Mantenimiento predecible3. Catálogo de componentes de pesaje 20084. Catálogo de pesaje industrial 2008

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Keep your process upand running – all the time

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