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Aviso instantáneo de la ruptura de los filtrosMantiene la calidad del jarabe de maíz rico en fructosaLa ruptura del filtro puede tener graves consecuencias para la calidad

del producto. Una empresa multinacional de azúcar y almidón sustituye

las pruebas de laboratorio por análisis en línea y en tiempo real para

controlar la turbidez. Ahora la calidad del jarabe de maíz rico en fructosa

está a salvo aunque se produzca una ruptura.

Supervisar la turbidez fuera de línea no es eficazUn productor internacional, que trabaja con azúcares, edulcorantes y almidón, utiliza en sus instalaciones los procesos de fabricación más modernos. Sabe que, para conservar la confianza de sus clientes, es imprescindible que la calidad de los pro-ductos sea elevada y coherente.

La empresa posee una refinería de almi-dón en el Reino Unido, donde produce jarabe de maíz rico en fructosa. En ella, se supervisaba la posible ruptura de los ocho filtros verticales del depósito, para lo cual se comprobaban en los laboratorios los niveles de turbidez de muestras obte-nidas fuera de línea. Aunque este método permitía identificar las rupturas con pre-cisión, el retraso entre las muestras toma-

das y comprobadas y el cierre de los pro-cesos cuando era necesario estaba per - judicando considerablemente al jarabe.

Los ingenieros de la refinería, que utilizan los sistemas de METTLER TOLEDO para medir la conductividad y el pH en línea, encargaron a un representante de esta empresa una solución en tiempo real que les permitiera supervisar los filtros.

El sistema avisa inmediatamente si se produce una rupturaLa solución propuesta consistía en un sis-tema en línea compuesto por un sensor de turbidez de dispersión frontal InPro 8400 y un transmisor Trb 8300 F/S. También se recomendó el InPro 8400 por algunas de sus prestaciones. En primer lugar, se con-cibió un diseño que permitiera supervisar

INGOLD Leading Process Analytics

Azúcaralmidón y levadura

Soluciones para la analítica de los líquidos de proceso

2 METTLER TOLEDO News Azúcar 18

niveles de turbidez muy bajos y avisara en cuanto se produjera la ruptura de algún filtro. En segundo lugar, sus ventanas de zafiro resisten el revestimiento y mantie-nen la máxima precisión y seguridad de los procesos. Y en tercer y último lugar, está disponible en gran variedad de tama-ños y accesorios, lo que significa que es posible crear el modelo adecuado sin ne-cesidad de tener que adaptar los procesos.

El transmisor Trb 8300 F/S se diseñó es-pecíficamente para usarlo en combina-ción con el sensor InPro 8400. La unidad ofrece varias opciones de calibración, para poder utilizarla con una amplia variedad de unidades de medición (FTU, NTU, EBC, g/l y PPM). También incluye tres conjun-tos de parámetros configurables para me-dir distintos líquidos. Estos parámetros permiten guardar los datos de calibración, los intervalos de salida de corriente y los puntos de referencia definidos. Gracias a estas funciones, la configuración del transmisor se reduce al mínimo en caso de que se utilice más de un líquido de proceso.

Medición en línea sig-nifica una producción optimizada y menores costes operativos

El flujo continuo de datos quela medición en línea propor-ciona, le informa si sus proce-sos están funcionando como deben y cuándo no lo hacen –ayudándole a maximizar laproducción y a reducir los cos-tes operativos. Obtenga más información en:

c www.mt.com/PRO

Mejor práctica

Sensor de turbidez InPro 8400 Transmisor Trb 8300

también valoraron las funciones de diag-nóstico del sistema, hasta el punto de ins-talar sistemas idénticos en los filtros de otros depósitos.

Encontrará más información en:c www.mt.com/InPro8400c www.mt.com/Trb8300

Otra prestación importante del transmisor son las herramientas de diagnóstico. Su función es velar por que las mediciones sean fiables y precisas, y evitan tener que hacer largas comprobaciones cruza-das con el equipo de laboratorio fuera de línea.

En una tubería de recirculación de la re-finería se instaló un sistema de prueba a través de una brida ANSI en la salida del depósito de filtración, y se configuró una alarma en el transmisor. El Trb 8300 envía una señal de 4–20 mA al DCS de la em-presa, para que en caso de alcanzarse el punto de referencia, los técnicos puedan actuar de inmediato.

Alertas fiables avisan en caso de ruptura de los filtros En un periodo de prueba de seis meses, la alarma del sistema METTLER TOLEDO saltó doce veces. En todas las ocasiones se confirmó, al probar la muestra fuera de línea, la ruptura del filtro. Aunque aún se seguían deteniendo los procesos, el aviso instantáneo y la rápida acción correctiva evitaron que la calidad del producto resul-tara afectada. Los técnicos de la refinería

Editor / Producción Mettler-Toledo AG

Analítica de Procesos

Im Hackacker 15, CH-8902 Urdorf

Suiza

IllustrationsMettler-Toledo AG

Kimmyrm, Azpworldwide,

Photosoup | Dreamstime.com

Sujeto a modificaciones técnicas.

© Mettler-Toledo AG 07/11

Impreso en Suiza.

METTLER TOLEDO News Azúcar 18 3

Fácil integración de los datos del sensorVentajas de ISM en los PLCLa integración de los datos de gestión de sensor inteligente en los sistemas de control

de procesos por medio de controladores lógicos programables (PLC) ofrece una serie de

ventajas importantes: información en tiempo real de las mediciones analíticas, los datos

de sensores y diagnósticos permiten un mayor control del proceso, una mayor fiabilidad

y una planificación de mantenimiento más simple. En conjunto, esto significa un aumento

de la productividad y una reducción de los costes de explotación.

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Ya no se producen paradas no planificadas debido a fallos no previstos del sensor. El aumento resultante de la disponibilidad del proceso y el mantenimiento reducido dan lugar a una mayor productividad y a unos costes de explotación más bajos.

Manejo de sensores rápido y fácilAdemás, los sensores ISM pueden precali-brarse y guardarse para un uso posterior. Junto con la funcionalidad de «enchufar y medir», esto significa que a la primera señal de que un sensor pueda estar fa-llando, puede instalarse un sustituto, y estar en funcionando en minutos. La fun-cionalidad «enchufar y medir» asegura una instalación y sustitución de sensores rápida, simple y sin errores.

Protocolos de comunicación digi-tales para todas las necesidadesISM no solo transmite datos de medicio-nes, sino que ofrece la oportunidad única de transmitir la información de diagnós-tico en tiempo real; así como de los datos del sensor específico, a un sistema de con-trol de procesos. Esto posibilita nuevas funciones de seguridad en procesos nue-vos, como la detección del sensor y la tra-zabilidad, así como una fiabilidad mayor del proceso gracias a la información de diagnósticos en tiempo real del sistema de control de procesos. Por tanto, ISM facilita soluciones analíticas personalizadas para una amplia gama de sectores de procesos basados en necesidades concretas.

La amplia oferta de transmisores de METTLER TOLEDO ofrece dispositivos avanzados con HART y protocolos digitales de bus de campo como FOUNDATION field bus y Profibus PA. La disponibilidad de las principales herramientas de gestión de activos, como AMS (Emerson), PDM (Siemens) y el estándar abierto FDT / DTM garantiza una compatibilidad máxima.

La integración del diagnóstico ISM en el sistema de control de procesos puede con-seguirse fácilmente mediante las salidas de señal analógico o las salidas del relé del M800, nuestra novedad en transmisores multi-parámetro, multi-canal.

El resistente y novedoso transmisor M420 de dos cables permite la integración de datos de diagnóstico y de medición gracias a interfaces HART normalizadas, inclui-das las descripciones de todos los disposi-tivos correspondientes.

Nuestro transmisor de bus de campo, M700, ofrece una integración digital de la detección de sensor y los datos del sensor ISM en el sistema de control de procesos, lo que permite una puesta en servicio y gestión del mantenimiento del punto de medición sencillas y seguras.

Para obtener más información sobre ISM consulte:c www.mt.com/ISM

Algo más que una medición precisaLa tecnología de gestión de sensor inteli-gente (ISM) no solo proporciona datos precisos de medición, sino también un sofisticado diagnóstico de sensores en tiempo real que le informa de la vida res-tante del sensor y del tiempo que falta hasta la próxima calibración o manteni-miento. Los transmisores provistos de ISM muestran esta información de diagnóstico en tiempo real, proporcionando datos con-tinuos sobre el estado del sensor en el punto de medición.

Mayor productividad a menor costeLa información de diagnóstico y de la me-dición pueden integrarse fácilmente en un sistema de control de procesos para un seguimiento adecuado en las salas de con-trol. Esto permite a los técnicos y directores estar al tanto de la «salud» de los sensores en toda la planta de forma inmediata. El diagnóstico de sensores implica que el mantenimiento del punto de medición pueda gestionarse de forma más eficiente.


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res de conductividad, que se miden mejor con sensores de conductividad de dos elec-trodos.

Garantizar la calidad del agua que entra en la calderaEl uso de tecnología de cogeneración de energía es bastante común en el sector del azúcar y el alcohol. Esto se debe, en gran parte, al bajo precio y la alta disponibili-dad del bagazo de caña, que sirve de com-bustible a las calderas generadoras de vapor. El agua de la caldera debe ser de gran pureza, es decir, no debe contener iones que formen sales insolubles que pue-dan acumularse en las tuberías de las

calderas. Los depósitos de sal en las tube-rías reducen la eficacia térmica y pueden provocar accidentes.

Por tanto, antes de llenar las calderas, el agua debe someterse a un tratamiento de ósmosis inversa y desionización con resi-nas de intercambio iónico. Midiendo la conductividad después del tratamiento se verifica la pureza y puede desviarse el agua que no reúna la calidad necesaria para su procesado posterior. La conductividad del agua debería situarse entre 0,5 y 10 μS/cm después de la ósmosis inversa o del trata-miento de desmineralización.

Supervisión del agua condensadaLa condensación del vapor generado por las calderas se reaprovecha de forma con-tinuada. Para ello es necesario controlar las condiciones al milímetro, a fin de lo-grar la máxima eficacia y prolongar la vida útil del dispositivo. Usar la conducti-vidad para evaluar la calidad del agua es un procedimiento rentable y muy fiable. El valor de conductividad ideal para este uso es de 20–50 μs/cm a una temperatura de unos 100 °C.

Para que un sistema de medición de con-ductividad sea adecuado para ambas apli-caciones debe constar de:

Sensor InPro 7001Sensor de dos electrodos, diseñado para realizar mediciones de alta precisión en agua de conductividad muy baja a media.

Calderas más eficaces para las refinerías de alcohol y azúcar de cañaLa importancia de controlar el pH en las refinerías de alcohol y azúcar es bien conocida,

aunque no es el único parámetro del proceso que debe regularse. Aprovechando la medi-

ción de la conductividad para controlar la calidad del agua pura que entra en las calderas

y que se produce durante la purificación se reduce el mantenimiento y se mejora el fun-

cionamiento de la caldera.

Medir la pureza del aguaControlar el pH es, probablemente, el fac-tor analítico más importante en el refi-nado del azúcar de caña. Pero hay otros parámetros analíticos que desempeñan un papel importante en la eficacia de la refinería. La medición de la conductividad es un parámetro que suele supervisarse en la mayoría de las refinerías de azúcar y alcohol. Dos de las aplicaciones más habituales son el análisis de la calidad del agua durante la purificación por ósmosis inversa para la cogeneración de energía y la supervisión del retorno del agua condensada a las calderas. Ambas aplicaciones requieren bajos valo-


Caja InFit 761Caja de gran versatilidad, disponible en gran variedad de materiales y longitudes de inserción para adaptarla a diversos ti-pos de aplicaciones. Un robusto diseño garantiza su durabilidad en los exigentes entornos de las refinerías.

Los sistemas de medición de conductividad METTLER TOLEDO pueden montarse con una amplia gama de sensores, cajas, trans-misores y conexiones de procesos, depen-diendo de las necesidades de cada caso específico. La configuración estándar es la que acabamos de mencionar, ya que suele cubrir las necesidades de medición de con-ductividad en las aplicaciones indicadas. Sin embargo, los representantes técnicos de METTLER TOLEDO pueden informarle mejor si su uso es más especializado.

Si desea medir la conductividad de su re-finería, visite:c www.mt.com/cond

La constante de celda determinada por la refinería para lograr la máxima preci-sión permite controlar con eficacia la calidad del agua. Medir la temperatura con un Pt 1000 integrado es rápido y pre-ciso, y garantiza que las indicaciones de conductividad del transmisor sean las co-rrectas.

Transmisor M400El M400 es una unidad monocanal y mul-tiparámetro compatible con sensores ana-lógicos o digitales con tecnología de ges-tión de sensor inteligente (ISM). El transmisor realiza mediciones de pH/Redox, oxígeno y conductividad, lo que permite distribuir la serie M400 en toda la refinería. De esta forma se tarda menos en formar a los usuarios y el riesgo de errores humanos es menor.

Vaya un paso por delante en mantenimiento con ISM

La gestión de sensores inteligentesminimiza el esfuerzo de instalación,mantenimiento y calibración de sensores digitales de METTLER TOLEDO. De esta forma, se aumentaconsiderablemente la fiabilidad,productividad y disponibilidad delsistema.

ISM puede ayudarle. Descubra cómo en:

c www.mt.com/ISM

Mejor práctica

Sensor de conductividad InPro 7001

Transmisor M400


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cisa de los pesos de muestras con vistas a la determinación exacta del contenido final de azúcar. Se utilizan otras balanzas de precisión para pesar los reactivos y du-rante la elaboración de estándares.

Control de la calidad del azúcarCon posterioridad a la producción, el azú-car se somete a pruebas en el laboratorio de control de la calidad de conformidad con las normas de calidad de GLP. Siete técnicos del laboratorio de control de la calidad utilizan Procedimientos normali-zados de trabajo (SOP) internos para ana-lizar el azúcar con la finalidad de deter-minar su color. La planta de Frauenfeld utiliza tanto las balanzas y los pH-metros de METTLER TOLEDO como un analiza-dor de humedad HB43-S. La proporción de

Producción de azúcar que satisfacelas exigencias de los clientesCada otoño 10 000 toneladas de remolacha azucarera llegan a diario a la planta de Frauenfeld,

de las cuales se producen anualmente 125 000 toneladas de azúcar. Este elevado rendimiento,

junto con un entorno de producción extremo, supone un auténtico reto para buena parte del equipo

utilizado. Las balanzas de precisión y el instrumental de laboratorio de METTLER TOLEDO utiliza-

dos en el laboratorio de control de la calidad han superado con éxito estos retos.

Verificación del contenido de azúcarLa remolacha azucarera procedente de los campos se somete a pruebas en un labo-ratorio de control del producto entrante. Dado que a los agricultores se les paga en función de la calidad de la remolacha en-tregada, debe determinarse el contenido de azúcar de la misma. Este proceso ini-cial de pruebas es similar al actual pro-ceso de producción, aunque a una escala mucho menor.

En Frauenfeld, todo el proceso está com-pletamente automatizado. Se ha integrado en el sistema una balanza de precisión GB1302 de METTLER TOLEDO (con 1310 g de capacidad y 0,01 g de legibilidad) para proporcionar una lectura sumamente pre-

El analizador de humedad HB43-S se utiliza para determinar la proporción

de humedad del azúcar bado.

Una balanza de precisión de METTLER TOLEDO se integra en el proceso de determinación automática del contenido de azúcar.

humedad del azúcar acabado no debe so-brepasar el 0,04 %.

La calidad con mayúsculasEl director de control de la calidad de la planta azucarera de Frauenfeld, el Dr. Gabriele Schober, elogió el rendimiento de las balanzas de METTLER TOLEDO en entornos de trabajo complicados, caracte-rizados por la humedad, las elevadas tem-peraturas y las fuertes vibraciones causa-das por la cinta transportadora de remolacha azucarera para una produc-ción a gran escala. Aparte de su robustez, el instrumental de METTLER TOLEDO destaca igualmente por su precisión, efi-ciencia y fiabilidad.

Mediante el empleo de una completa gama de métodos analíticos y un sofisticado equipo de laboratorio, la planta de Frauenfeld garantiza que las elevadas ex-pectativas de sus clientes serán cumplidas.

c www.mt.com/excellence-precision

c www.mt.com/sugarMA


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de fabricación, el tiempo operativo y la temperatura máxima de exposición.

El indicador de tiempo de vida dinámico responde la cuestión más importante «¿el sensor es seguro para el siguiente lote?» y, si es necesario, el software le informa de la acción necesaria para recuperar el sen-sor para su próxima instalación.

Documentación electrónica completaTodas las actividades relacionadas con el sensor, como la calibración o el manteni-miento, se almacenan en iSense y pueden documentarse electrónicamente o bien imprimirse en formato PDF. El libro de registro electrónico le permite controlar y hacer un seguimiento de todas las activi-dades. Le proporciona una documenta-ción completa del sensor durante todo el ciclo de vida útil.

Gestión de usuarios La función de gestión de usuarios le per-mite controlar las acciones posibles que puede llevar a cabo un operador. La posi-bilidad de restringir un usuario a ciertas funciones de iSense como, por ejemplo, calibración del sensor, mejora la seguri-dad de funcionamiento a través de la per-sonalización del software iSense según las habilidades de los técnicos.

Descubra cómo ISM e iSense pueden me-jorar su trabajo en:c www.mt.com/ISM

Gestión de los valores del sensorFácil con iSenseLas cada vez más estrictas normativas y los requisitos de los clientes,

así como un tiempo de funcionamiento máximo implican que la gestión

de sus activos analíticos sea una preocupación creciente. Durante toda

la vida útil de un sensor, ISM e iSense Asset Suite hacen que el disposi-

tivo resulte más sencillo y eficaz.

Gestión del punto de mediciónLa gestión de los valores analíticos de pro-ceso cada vez adquiere más importancia en las instalaciones de fabricación. La capacidad de poder trazar el uso y el estado de cada sonda de medición es cada vez más importante en las industrias de proceso, donde existen normativas referentes a la calidad de los productos o el efluente de fabricación; o donde simplemente satisfa-cer las necesidades de los clientes y au-mentar el tiempo de funcionamiento son aspectos clave.

La tecnología de gestión de sensor inteli-gente (ISM) y el software iSense Asset Suite de METTLER TOLEDO ofrecen nuevas posibilidades para la gestión de valores y el mantenimiento simplificado de los equipos.

Con ISM e iSense:jLos sensores se calibran de forma

precisa y el resultado de calibración se documenta automáticamente.

jLa calibración se lleva a cabo en el taller y no se necesitan instrumentos de calibración, tales como amorti-guadores, soluciones / gases de cali-bración y equipos de limpieza, en el punto de medición.

jLos diagnósticos del sensor permiten planificar el mantenimiento de forma precisa y garantizan que la calibración se lleve a cabo justo cuando se necesita.

De esta forma, se ahorra tiempo y se mejora la fiabilidad de los instrumentos analíticos.

Visualización del rendimiento del sensoriSense Asset Suite le permite evaluar en

un instante el estado de los sensores ISM. Proporciona informa-ción sobre: las exposi-ciones a ciclos CIP / SIP, la fecha de última ca-libración, la pendiente, el punto cero, el tiempo de respuesta, la fecha


Sitio

web

glo

bal La información que usted busca

puede encontrarla en www.mt.com/pro

El nuevo estilo de la página web de METTLER TOLEDO Procesos Analíticos contiene una gran cantidad de información actualizada acerca de todos nuestros productos y servi-cios

El contenido está localizado para su país y pue-de adaptarse a sus selecciones.

El diseño sencillo le permite encontrar rápida-mente la información y las características que busca.

jConocer nuestros productos desarrollados últimamente

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sobre los productos adecuados para

sus procesos.


PersonalizableLa ISM ofrece soluciones específicas para la industria, personalizadas según las necesidades específicas.j En la industria farmacéutica y biotecnológica, la precisión en la calibra-

ción y una documentación electrónica exhaustiva son sinónimo de rastre-abilidad.

j En la industria química y petroquímica, la calibración previa en un taller de mantenimiento y la gestión optimizada del mantenimiento mejoran la fiabilidad de los procesos y reducen los gastos de mantenimiento.

j En las cerveceras, los sensores ópticos de oxígeno disuelto calibrados previamente ofrecen mediciones más fiables y reducen el mantenimiento.

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M El universo del sensor de gestión inteligenteInteligente, predecible, personalizable y adaptableEl sensor de gestión inteligente (ISM, por sus siglas inglesas) es un innovador

concepto de soluciones de medición en instrumentación de procesos que

simplifica el manejo, aumenta la fiabilidad y reduce los costes de manteni-

miento del sensor gracias a un vanguardista y novedoso concepto de mante-

nimiento.

Inteligente j El universo de ISM ofrece solu-

ciones de productos únicas y completas, que van desde el pH hasta el carbono orgánico total, pasando por el oxígeno disuelto, la conductividad y el ozono.

j La tecnología de sensor digital ofrece un manejo sencillo con sensores calibrados previamente, un mayor rendimiento del sensor y diagnóstico incor-porado.

j Un exclusivo conjunto de he-rramientas ofrece una gestión optimizada del mantenimiento durante toda la vida útil.

Y eso no es más que el principio.


Adaptablej ISM permite integrar sin fisuras la información de diagnóstico en línea

en los sistemas de control de procesos a través de un Profibus PA y de transmisores Foundation Fieldbus o Ethernet.

j Un concepto exclusivo de bajo consumo que ofrece, además, la instala-ción inalámbrica y registradores de datos temporales basados en Blue-tooth.

j La integración directa en los controladores analógicos a través de cables de convertidor de 4 a 20 mA ofrece lo mejor de ambos campos: el mantenimiento basado en la gestión de sensor inteligente con iSense y el diagnóstico local con la robusta integración de señales analógicas.

Predeciblej Evite el mantenimiento no previsto gracias al indicador

dinámico de vida útil, una exclusiva función de diagnóstico anticipado en tiempo real.

j Controle la vida útil de sus sensores con iSense Asset Suite, un software de gestión de sensores a través de su PC.

j Optimice los programas de mantenimiento para reducir costes y evitar paradas imprevistas.

Visite la página para más informaciónwww.mt.com/pro

Separación de fases precisacon sensores de conductividad inteligentes

La pérdida de productos se minimizará y su producción se maximizará si utiliza una solución de control más rápida y precisa para la separa-ción de fases. Los nuevos sensores de conductividad de METTLER TOLEDO para la industria de la alimentación y las bebidas realizan mediciones más rápidas y precisas, lo que se traduce en un mayor control de la separación de fases, un aumento del rendimiento y me-nores costes. Además, gracias a la tecnología ISM (gestión de senso-res inteligentes) incorporada, el mantenimiento se vuelve más sencillo, ya que los sensores ISM llevan información actualizada sobre su pro-pio estado cargada automáticamente en el transmisor.

Cuando sea importante disponer de mediciones precisas con un escaso mantenimiento, piense en los sensores de conductividad ISM de METTLER TOLEDO.

c www.mt.com/Cond

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Mettler-Toledo S.A.EAnalítica de procesosC/Miguel Hernández, 69 – 7108908 L’Hospitalet de LlobregatEspaña

Tel: + 34 902 32 00 23Fax: + 34 902 32 00 24E-Mail: [email protected]

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