Mejora del 200 % en la vida útil del sensoren una fábrica de bioetanol alemanaLa producción de bioetanol no es fácil. Controlar el pH durante el proceso

es vital, pero se trata de un entorno difícil para los sensores de pH.

Para un productor europeo, adoptar una solución de METTLER TOLEDO

ha supuesto un aumento considerable de la vida útil del sensor.

La producción de bioetanol está creciendoEn estos tiempos de disminución de re­cursos fósiles, gana importancia la bús­queda de una fuente de energía alterna­tiva. El bioetanol está resultando ser un candidato muy prometedor como fuente de combustible alternativa. Actual­mente, el combustible contiene hasta un 85 % de bioetanol en algunos países. En 2012, la producción de etanol combus­tible en Europa fue de 4500 millones de litros, aproximadamente, lo que equi­vale a 16 millones de barriles de petróleo crudo.

Principal productor alemánCropEnergies AG (miembro del Grupo Südzucker) se fundó en 2006 en Mann­heim (Alemania) y es uno de los mayores

productores de bioetanol para aplicacio­nes de combustible de Europa. Sus fábricas de producción de Alemania, Bélgica, Gran Bretaña y Francia tienen una capacidad total de producción anual de 1,2 millones de m³ de bioetanol procedente de la remo­lacha azucarera y los cereales.

En Zeitz, en el centro de una de las principales regiones de cultivo de trigo de Alemania, CropEnergies Bioethanol GmbH dispone de una de las instalaciones de producción de bioetanol más grandes y modernas de Europa, con una produc­tividad de 360 000 m³ de bioetanol al año. Las materias primas utilizadas inclu­yen varios cereales, como el trigo, la ce­bada, el maíz y el triticale, y productos semiacabados de la producción de azúcar (jarabes de azúcar, p. ej.). Desde octubre

23NewsINGOLDLeading Process Analytics

Azúcaralmidón y levadura

Soluciones para la analítica de los líquidos de proceso

Editor / ProducciónMettler-Toledo AG

Instrumentación Analítica

en Proceso

Im Hackacker 15

CH-8902 Urdorf

Suiza

Mettler-Toledo AG

Disorderly | Dreamstime.com

Sujeto a modificaciones técnicas.

© Mettler-Toledo AG 08 / 14.

Impreso en Suiza.

2 METTLER TOLEDO News Azúcar 23

de 2010, la producción de bioetanol en la planta de Zeitz está certificada como sos­tenible.

En un proceso de producción bien defi­nido, las materias primas se preparan y trituran con la ayuda de encimas y agua. Esta es la base para la posterior fermenta­ción con levaduras, que producen el va­lioso bioetanol a partir del azúcar.

La medición del pH es imprescindibleLa producción de bioetanol requiere una interacción compleja entre pasos de proce­sos individuales que crean un combustible rico en energía solo con el control meticu­loso de múltiples variables. Una de las va­riables más importantes de toda la opera­ción es el nivel de pH, razón por la cual se establecen varios puntos de medición de pH en todo el proceso de producción. Los sen­sores de pH en línea están sometidos a entornos exigentes porque, además de al­

gunas condiciones del proceso extremas, los sensores también están expuestos a ci­clos de limpieza con temperaturas elevadas (CIP). El impacto de ambos elementos en la vida útil de los sensores de pH era tal, que los primeros sensores utilizados en la planta de Zeitz tenían una vida útil de tan solo un mes, aproximadamente.

Las ventajas de la inteligenciaA causa de los costes producidos por los frecuentes cambios de sensores, CropEner­gies ha optado por utilizar los sensores de

Trituradora SacarificaciónFermentación

Destilación

Rectificación

Deshidratación

Evaporación

Secado Granulado

+ Levadura+ Agua + EnzimasCereales

Vinaza Vinaza

DDGS(granos secos de destilería con solubles)

Maceración

Jarabes de azúcar

de volumen de bioetanol

99.7 %

Harina integralAzúcarLevadura

Bioetanol

CO2

biogénicoCO2

Figura 1: representación esquemática de la producción de bioetanol (fuente: CropEnergies)

METTLER TOLEDO News Azúcar 23 3

mismo sensor y se registra en una base de datos de sensores en iSense. Las herra­mientas de diagnóstico preventivo del soft­ware evalúan el sensor cuando está conec­tado y recomiendan las acciones correctivas necesarias.

Sin configuración en el transmisorLas posibilidades de mantenimiento preventivo de ISM no solo están disponi­bles en un ordenador, sino también en todos los transmisores de todos los sistemas de pH. Por lo tanto, si lo prefiere, los sensores también pueden calibrarse, ajustarse y evaluarse en el punto de medición. Cuando se conectan, los senso­res con ISM son detectados automá­ticamente por el transmisor y están listos para utilizarse directamente para la

medición (función «enchufar y medir»), lo que significa que no es necesario configurarlos posteriormente en el trans­misor.

Aumento significativo de la vida útil del sensorGracias a la solución de medición de pH con ISM de METTLER TOLEDO, la vida útil de los sensores de pH en la planta de Zeitz ha aumentado de un mes a tres o cuatro meses. Y, gracias a la experiencia real­mente positiva con la solución de METTLER TOLEDO, CropEnergies afirma que es muy probable que se instalen más sistemas de ISM.

Para obtener más información sobre ISM consulte:c www.mt.com/ISM-sugar-starch

pH InPro 4800 i de METTLER TOLEDO con tecnología de gestión de sensor inteligente (ISM®). La ISM combina la transferencia de una señal digital altamente resistente desde el sensor al transmisor con un mantenimiento sencillo y datos completos de diagnóstico del sensor. Las ventajas que ofrecen los sensores de pH con ISM se utilizan ampliamente en las opera­ciones de la fábrica de producción de Zeitz.

Los sensores de pH con ISM se introducen en las tuberías y los fermentadores me­diante las carcasas InTrac accionadas neumáticamente. Esto permite acceder a los sensores en cualquier momento sin interrumpir el proceso en curso y sin que haya fugas del líquido de proceso. Por lo tanto, las líneas de paso que se utilizaban para el mantenimiento en los sensores anteriores ya no son necesarias.

Supervisión continua del estado del sensorEl estado del sensor se evalúa constante­mente siempre que el sensor ISM esté co­nectado al transmisor M400 adjunto. Estos valiosos datos se envían al sistema de con­trol de procesos para tener un control re­moto en tiempo real. Por ello, es posible realizar una planificación extremada­mente precisa del mantenimiento para cada uno de los puntos de medición, con lo que se evita malgastar tiempo y esfuer­zos innecesariamente en el manteni­miento de los sensores y, por lo tanto, se reducen los costes.

Cuando es necesario realizar el manteni­miento o sustituir un sensor, estos se pue­den reemplazar rápidamente en el punto de medición por los sensores que se han precalibrado en el laboratorio mediante la herramienta de software iSense.

Con este propósito, la información del sen­sor (historial de calibración, número de ciclos de CIP, etc.) se almacena en el

Figura 2: punto de medición de pH en el proceso. El sensor se instala con una carcasa InTrac neumática en la tubería, de modo que no se necesitan líneas de paso.

4 METTLER TOLEDO News Azúcar 23

Med

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sod

io y

síli

ce Protección de turbinas – con analizadores de sodio y sílice de bajo mantenimientoPara proteger las turbinas frente a la corrosión y el escalado es necesario mantener

unos niveles inapreciables de sodio y sílice en el ciclo de las centrales eléctricas.

Para determinar la contaminación de niveles muy reducidos de ppb se necesita un

equipamiento muy potente. Los analizadores de sodio y sílice de METTLER TOLEDO

combinan precisión, fiabilidad y bajo mantenimiento.

tiene un control estricto de la calidad del agua y del condensado de vapor. En un molino situado en el estado de São Paulo, los niveles de sodio y sílice se controlan de cerca para indicar el nivel de pureza del agua.

Consecuencias de la contamina-ción por sodio y síliceEl sodio presente en el ciclo de vapor se concentra enormemente en el condensado que se acumula en las palas de la turbina a baja presión o en las grietas de otros componentes. Las grietas en las tuberías a causa de la corrosión cáustica es otro de los problemas. En el agua refrigerante, el sodio contribuye a producir fugas de con­densador.

El sílice se volatiliza con vapor y forma sedimentos en palas de turbinas a alta presión. Hasta la más mínima cantidad de sílice reduce la capacidad y la eficacia, y puede causar una descompensación. El sílice también genera sedimentos en las superficies de intercambio térmico y re­duce la eficiencia térmica en otras partes de la instalación.

El sodio se detecta mediante conductivi­dad, aunque no con la sensibilidad nece­saria para supervisar pequeñas fugas de condensador (un aumento de 0,2 ppb de sodio incrementaría la conductividad en solo 0,001 μS/cm). El sílice dispone de una conductividad insignificante y no puede detectarse de forma certera mediante me­

diciones de conductividad. Una medición fiable de sodio y sílice en niveles de ppb reducidos requiere analizadores alta­mente especializados.

Analizadores de sodio y sílice avanzadosLos analizadores de sodio 2300Na y de sí­lice 2800Si de METTLER TOLEDO utilizan tecnología probada en la industria con un diseño innovador para garantizar la pu­reza del agua en aplicaciones químicas de ciclo de las centrales eléctricas.

El analizador 2300Na determina el nivel de sodio acondicionando primero la mues­tra para evitar interferencias de los iones de hidrógeno mediante el control del cau­dal de entrada y el pH, y después utiliza un sensor selectivo de iones de sodio para de­terminar el nivel de sodio con exactitud.

El analizador dispone de un rango de me­dición muy amplio, de 0,001 a 100.000 ppb, y ofrece una rápida velocidad de actuali­zación de una medición por segundo. La calibración totalmente automática garan­tiza un funcionamiento fiable y ahorra tiempo al operario. También son posibles cómodas mediciones de muestreo simple para muestras adicionales de otras áreas de la planta.

Para determinar el nivel de sílice, el ana­lizador 2800Si utiliza el método colorimé­trico, que implica la adición de reactivos y la posterior medición del cambio de color

Empresa de co-generación brasileñaEl desarrollo económico brasileño au­menta constantemente las necesidades de energía y combustible. Parte de esta de­manda la satisface una gran empresa azu­carera que utiliza un porcentaje de su cosecha para producir 2000 millones de litros de etanol cada año y que, a través de la co­generación, vierte 1,5 millones de MWh a la red eléctrica del país.

Minimizar los períodos de inactividad para reparar la corrosión y limpiar la se­dimentación en las turbinas y tuberías es fundamental para la eficiencia de la co­generación, de modo que la empresa man­

METTLER TOLEDO News Azúcar 23 5

de la muestra. El analizador dispone de puesta a cero automática antes de cada medición, además de acondicionamiento de muestras y calibración automáticos. De forma similar al 2300Na, el 2800Si tam­bién permite mediciones directamente desde el proceso o muestras tomadas en otros puntos.

Los analizadores en línea coinciden con las mediciones del laboratorioTras la buena impresión que causaron las características de los analizadores, la

planta instaló uno en cada laboratorio y, durante un tiempo, se compararon los re­sultados de las unidades con los de los equipos de laboratorio. Ambos analizado­res mostraron una excelente correlación con los resultados del laboratorio.

Tras 60 días adicionales de comprobación de los analizadores en condiciones reales, los técnicos de la planta alcanza­ ron la máxima confianza en sus resulta­dos y dejaron de realizar mediciones se cundarias de sodio y sílice en el labora­torio.

Precisión y fiabilidadNuestro cliente está muy impresionado por la precisión de medición de los analizado­res y más que satisfecho con sus reducidos requisitos de mantenimiento, que evitan a los técnicos el mantenimiento periódico. La sensibilidad y fiabilidad del 2300Na y el 2800Si garantizan a la planta que sus tur­binas están muy protegidas.

Analizador de sodio 2300Na

• La calibración totalmente automática y sin supervisión garantiza un fun-cionamiento fiable y ahorra tiempo

• Confirmación de la adición de reacti-vos mediante comprobación del pH para garantizar resultados de las mediciones constantes

• Cuatro salidas analógicas para el sodio, pH ajustado y temperatura con selección de escalados para po-sibilitar la integración en el sistema de adquisición de datos o de control

c www.mt.com/Thornton-sodium

Analizador de sílice 2800Si

• La calibración totalmente automática y sin necesidad de supervisión pro-porciona una repetibilidad excelente y ahorra tiempo al operario.

• La puesta a cero automática con cada medición asegura su estabili-dad.

• Los grandes contenedores de reacti-vos permiten un largo intervalo de servicio, lo que reduce el manteni-miento.

c www.mt.com/Thornton-silica

6 METTLER TOLEDO News Azúcar 23

Tran

smis

or M

400

PA

gestión de activos que puede reducir los costes de explotación considerable­mente.

A modo de ejemplo, un bus de campo puede simplificar la recopilación de datos de dispositivos en sistemas de gestión de activos de la fábrica que realizan un se­guimiento de los dispositivos de campo y sensores conectados. METTLER TOLEDO, como fabricante de sensores y transmiso­res inteligentes, estuvo a la altura del de­safío de ofrecer información a tiempo real de los sensores instalados.

Los diagnósticos remotos evitan viajes de mantenimiento innecesariosCon nuestra exclusiva tecnología de ges­tión de sensor inteligente (ISM®) cumpli­mos con estos requisitos. Al contrario que los sensores analógicos convencionales,

los sensores ISM digitales ofrecen una in­tegración flexible de los datos de diagnós­tico principales en los sistemas de control para la monitorización remota. Además de la transmisión de las variables de proceso mediante protocolos de comunicación co­munes, se puede acceder a la identifica­ción del sensor y a los datos de diagnóstico directamente desde los sistemas de control o las herramientas estándares de gestión de activos. Gracias a tener acceso directo a la información de los instrumentos de bus de campo, se evitan viajes innecesa­rios al punto de instalación.

M400: una plataforma común para todas las aplicacionesNuestra exitosa serie de transmisores M400 es un ejemplo de nuestro compromiso con la mejora continua para cumplir con los requisitos de los clientes, especialmente en el sector de la comunicación digital.

La serie de transmisores M400 ya está dis­ponible con los protocolos de comunica­ción de bus de campo HART y FOUNDA­TION. Ahora hemos completado la oferta de la M400 con la introducción de nuestra versión PROFIBUS PA.

El M400 para todas las industrias de pro­cesos ofrece una fiabilidad excelente y menos costes de propiedad totales, ya que proporciona herramientas de diagnóstico y un gran abanico de posibilidades de co­municación.c www.mt.com/M400

El bus de campo es prolíficoLa adopción de buses de campo en el sec­tor de la automatización sigue creciendo rápidamente en todas las industrias de procesos. Es una tecnología muy bien aceptada y la han instalado todos los prin­cipales fabricantes del mundo.

Las ventajas, como la reducción del cableado y los costes de instalación, son claros. Menos evidentes son las venta­jas a largo plazo de las redes de bus de campo, que se hacen patentes mucho tiempo después de que la instalación se haya puesto en marcha. Según las inves­tigaciones de ARC Advisory Group, las mayores ventajas de las redes de bus de campo están relacionadas con el mante­nimiento y el funcionamiento. Esto signi­fica que el bus de campo en sí a menudo no supone directamente un ahorro dura­dero, sino que tan solo permite una mayor

Ahora para todas las redes de bus el transmisor M400Al permitir una supervisión en tiempo real de los valores del sensor, las redes de bus de

campo añaden valor a largo plazo a las instalaciones de producción. Con la serie M400

de transmisores multiparamétricos, se puede acceder a información de diagnóstico de

sensor avanzada mediante HART®, FOUNDATION fieldbus™ y ahora PROFIBUS® PA, lo que

ayuda a reducir los costes de explotación y aumenta la seguridad y la fiabilidad del proceso.

Características destacadas del M400 PA• Comunicación PROFIBUS PA• Cubre una amplia gama de pará-

metros, incluido el oxígeno di-suelto (óptico)

• La capacidad multi-parámetro re-duce inventario

• Modo mixto para una transición sencilla de la tecnología analó-gica a la ISM

• Aprobaciones disponibles para zonas peligrosas: NEPSI, ATEX / IECEx zona 1

METTLER TOLEDO News Azúcar 23 7

Easy

Clea

n 35

0 e Costes menores de puntos de medición

con la limpieza automática del sensor Las condiciones de proceso en la producción de levadura, almidón y azúcar a menudo

requieren entornos con sensores analíticos. EasyClean 350 e es un resistente sistema

probado de calibración y limpieza automática del sensor que ayuda a mantener los

sensores operativos en sus mejores condiciones, así como a aumentar su vida útil en

un 30 %.

ridad de la aplicación ante sustancias químicas de limpieza agresivas y altas temperaturas. Gracias a EasyClean 350 e se aumenta la vida útil del sensor y se obtienen valores de medición más fiables, incluso en las aplicaciones más exigentes.

Ventajas de EasyClean 350 e• Costes de mantenimiento mínimos

gracias a la limpieza y calibración del sensor totalmente automatizadas.

• Manejo sencillo de los programas de calibración, limpieza y lavado.

• Optimización de los programas me­diante los parámetros regulables del software.

• Instalación sencilla gracias al diseño compacto y la integración simple en los sistemas de control de procesos.

• Los componentes de gran duración garantizan un funcionamiento fiable, incluso en las aplicaciones más exi­gentes.

Obtenga más información en:c www.mt.com/EasyClean

Vida útil del sensor prolongadaEn el caso de las mediciones en entornos agresivos y a altas presiones y temperatu­ras, la vida útil del sensor puede aumen­tarse de forma notable gracias a la cali­bración y la limpieza automáticas. Además, con un sistema automático, es posible integrar el sensor en el proceso únicamente cuando se requiere la medi­ción. Durante el resto del tiempo, el sensor se almacena de forma segura en la cámara de lavado de la carcasa.

Costes de mantenimiento reducidosEl sistema de calibración y limpieza auto­mática EasyClean 350 e permite reducir de manera efectiva los costes de manteni­miento de los puntos de medición, al mismo tiempo que se aumenta la seguri­dad del proceso. Por tanto, se obtiene un entorno de trabajo más seguro y se mejora la efectividad de los puntos de medición. El diseño extremadamente compacto y resistente de la unidad garantiza la segu­

Unidad de limpieza y cali-bración automáticas del sensor EasyClean 350 e

8 METTLER TOLEDO News Azúcar 23

Man

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nte

para

veh

ícul

os No pierda más tiempoEvite tareas de mantenimiento innecesariasCada minuto que pierde en reparar su báscula-puente para vehículos representa una pérdida

de tiempo de producción. Las células de carga POWERCELL® PDX® protegen sus beneficios

al mantener la necesidad de realizar tareas de mantenimiento al mínimo. Además de pro-

porcionar una fiabilidad incomparable, reducen drásticamente el tiempo que se tarda en

realizar las tareas de sustitución y solución de problemas en caso de que algo vaya mal.

Y, por último, una red de POWERCELL PDX requiere muy pocas tareas de configura­ción. Basta con seguir el procedimiento sencillo del terminal de la báscula para realizar ajustes. En la mayoría de los ca­sos, no se necesitará realizar ajustes, por lo que la báscula estará preparada para pesar. Si las normativas locales relativas a pesos y medidas obligan a realizar una calibración, esta tarea se puede llevar a cabo en casi una hora. Compárelo con las células de carga convencionales, que re­quieren la realización de numerosos ajus­tes previos y pueden tardar, con facilidad, un día en calibrarse.

Sustitución de cablesLas células de carga POWERCELL PDX usan cables con conectores de bloqueo rápido que convertirá la sustitución en una tarea muy sencilla. Gire el conector

Cuando se trata de atajar problemas, las células de carga POWERCELL® PDX® ayu­dan a identificarlos, localizarlos y solucio­narlos más rápida y fácilmente que nunca. Una red de células de carga POWERCELL PDX acaba con las problemáticas cajas de conexiones y usa un sistema de diagnós­tico predictivo integrado con el fin de con­trolar el estado de la red.

Sustitución de las células de cargaLas básculas­puente para vehículos se usan a menudo en los entornos más ad­versos, donde existen varias formas de que se dañen las células de carga. Cada mi­nuto en que una báscula permanece des­activada para sustituir una célula de carga dañada puede suponer una pérdida de in­gresos. Las células de carga POWERCELL PDX le ayudan a evitar estas pérdidas me­diante la aceleración de todos los pasos del proceso de sustitución.

En primer lugar, el sistema de diagnóstico predictivo identifica los problemas de células de carga rápidamente. De hecho, puede alertarle en el preciso instante en que se dañe una célula de carga. Otros sistemas de células de carga suelen con tinuar produciendo errores de pesaje costosos durante meses antes de que se percate de que algo no va bien. Aun así, puede que sea necesario realizar prue­bas que requieren mucho tiempo con el fin de encontrar la célula de carga problemática.

Gracias a las células de carga POWER­CELL PDX, el sistema de diagnóstico pre­dictivo indica al técnico de manteni­miento cuál es la célula de carga que debe sustituirse.

En segundo lugar, la sustitución de células de carga POWERCELL PDX constituye una tarea sencilla y rápida. Basta con desco­nectar los cables, levantar la báscula y extraer la célula de carga. A continuación, conecte los cables a la nueva célula de carga, colóquela en el receptor y baje la báscula. La sustitución de otros tipos de células de carga puede llevar mucho más tiempo. Incluso el sistema analógico más simple requiere realizar trabajo adicional, como abrir la caja de conexiones, tender los cables de la célula de carga y conectar­los a los terminales del interior de la caja de conexiones.

La red de célula de cargas POWERCELL PDX aúna fiabilidad incomparable y sustituciones y soluciones de problemas sencillas.

METTLER TOLEDO News Azúcar 23 9

ligeramente y extráigalo de la célula de carga. Enchufe el conector del nuevo cable en la célula de carga y gírelo hasta que escuche un «clic». Gracias a la conexión hermética, se sellará la red conforme a los estándares IP68. En cuanto conecte el nuevo cable, la báscula ya estará prepa­rada para pesar. No se necesitan realizar recalibraciones.

La mayoría de las demás células de carga disponen de cables conectados permanen­temente. Si se daña un cable, tendrá que sustituir este y la célula de carga. En lugar de realizar simplemente una sus­

La sustitución de cajas de conexiones, cables o células de carga convencionales requiere la realización de recalibraciones lentas con pesas de control de gran capacidad.

titución de cables, tendrá que enfrentarse a tareas de recalibración lentas y a los tiempos de inactividad adicionales resul­tantes.

Sustitución de la caja de conexionesLa red de células de carga POWERCELL PDX no usa cajas de conexiones, por lo que no tendrá que realizar ninguna tarea de sustitución. Sin embargo, esto no sucede con los sistemas de células de carga con­vencionales. Todos estos usan algún tipo de caja de conexiones, totalizador o con­trolador de sección para combinar las se­

ñales de las células de carga. No solo estos componentes constituyen la principal causa de errores en las básculas­puente para vehículos, sino que también resulta complicado solucionar los problemas. Una vez que haya identificado la caja de co­nexiones problemática, para sustituirla tendrá que desconectar los cables de cada célula de carga y de las cajas de conexiones contiguas. Cuando haya sustituido la caja de conexiones, tendrá que realizar una recalibración. El mayor problema es la humedad, y existen muchas formas de que esta entre en una caja de conexiones. La mayoría de las cajas de conexiones cuen­tan con cinco o más aberturas para cables con conectores que se aprietan a mano. Las tapas se cierran con tornillos, por lo que de nuevo tendrá que depender de apre­tarlas a mano para que queden selladas y no entre humedad.

No pierda más tiempo valioso en realizar reparaciones y recalibraciones. La red de células de carga POWERCELL PDX aúna una fiabilidad incomparable y tareas de mantenimiento rápidas y sencillas para que pueda mantener en funcionamiento su báscula­puente para vehículos.

c www.mt.com/powercell

10 METTLER TOLEDO News Azúcar 23

Pesa

je e

n de

pósi

tos Aumento de la precisión

mediante conexiones correctas de las tuberías El control de nivel gravimétrico en depósitos es uno de los métodos de control de inventario más precisos del mercado. Sin embargo, las conexiones de las tuberías al depósito deben diseñarse de modo que minimicen las fuerzas no deseadas que pueden provocar resultados de pesaje imprecisos. Tenga en cuenta las siguientes directrices a la hora de diseñar un sistema de pesaje en un depósito.

Estructura de soporteUna báscula para depósitos se desplaza hacia abajo cuando se le aplica una carga. Asegúrese de que la estructura de soporte del depósito se desplaza lo menos posible. De esta forma, se disminuirá la desviación en las tuberías y se reducirán las fuerzas verticales no deseadas. Use tuberías con el menor diámetro y el me­nor calibre posibles para que el sistema de tuberías sea más flexible.

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∆h

L

L

∆h

LL

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L

Ubicación del soporte rígidoColoque el primer soporte rígido para el sistema de tuberías lo más alejado posi­ble del depósito. De este modo, el sistema será más flexible. Use una sección de tuberías flexibles o juntas de expansión de movimiento lateral dispuestas hori­zontalmente como última conexión con la báscula para depósitos, para reducir aún más las fuerzas no deseadas que se producen cuando el depósito se desplaza.

Maximizar distancia Tubo flexible

Maximizar distancia Tubo flexible

Orientación de la tuberíaHaga que todas las tuberías discurran en horizontal con respecto al depósito, de forma que este no quede suspendido por ellas. Estas pueden salir del depósito en posición vertical o en cualquier ángulo respecto a la línea horizontal, pero de­ben modificar su trayectoria hasta al­canzar la línea horizontal antes de lle­gar al punto de conexión con el soporte. Minimice el número de tuberías conec­tadas a la báscula para depósitos, por ejemplo, acoplándolas primero a un co­lector con una única conexión horizon­tal a la báscula.

METTLER TOLEDO News Azúcar 23 11

Entradas y salidasSiempre que sea posible, evite totalmente las conexiones rígidas entre las tuberías y los depósitos. Fíjese en el espacio libre que queda entre el depósito y las tuberías de entrada/salida en la imagen. Cada conexión se sella con una funda flexible.

Fijación del soporteNo conecte las tuberías a los soportes correspondientes a un entresuelo, planta superior u otra estructura que se despla­cen independientemente del depósito. Siempre que sea posible, conecte las tu­berías a la estructura de soporte del de­pósito, de modo que discurran a la par de este.

Hueco

Funda flexible de protección frente al polvo

Soporte de tubería

Tubería de salida

Tubería de entrada

Soporte de tubería

Funda flexible de protección frente al polvo

Hueco

Tubería de entrada

Hueco

Tubería de entrada

Hueco

Curso on-line: El pesaje exacto de depósitosc www.mt.com/webinar-ind-tank-weighing

12 METTLER TOLEDO News Azúcar 23

Pérd

ida

en s

ecad

o

se guardan de forma segura en la base de datos de LabX para su uso posterior, por ejemplo para auditorías.

LabX – conformidadLas directivas internacionales establecen que el contenido de humedad del azúcar blanco no debería superar el 0,06 % (p. ej., normativa de la Comisión Europea sobre la política del azúcar (EC) n.º 1262/2001). LabX ofrece un método sencillo, seguro y sin errores para realizar análisis de humedad usando el método de secado en horno de referencia, y desempeña un papel clave a la hora de asegurar que las empresas cumplen con los requisitos nor­mativos.

Texto: Stefan Christian, responsable del

grupo de gerencia de productos de las ba-

lanzas Excellence

c www.mt.com/1-click-weighing

Comprobador de humedad en azúcarDe forma sencilla y sin erroresEl contenido de humedad es fundamental para la calidad del azúcar. El método de referencia estándar para

determinar la humedad en el azúcar es la pérdida en secado. No obstante, este largo proceso debe llevarse a

cabo con sumo cuidado para evitar las innumerables fuentes potenciales de error. One Click™ Pérdida en

secado, con tecnología LabX software, simplifica el procedimiento ofreciendo una manipulación inteligente de

muestras, eliminando los errores de transcripción y realizando automáticamente todos los cálculos.

La Comisión inter­nacional de méto­dos uniformes para el análisis del azú­car (ICUMSA, por sus siglas en in­glés) define el mé­todo GS 2/1/3/9–15 (2005) para deter­minar el contenido de humedad en el azúcar mediante pérdida en secado. La  forma tradicio­nal para realizar este método puede incluir diversas fuentes habituales de error. Estas dificultades se agravan si se analizan simultáneamente varias series de muestras.

LabX – instrucciones usuarioLabX software apoya a los usuarios du­rante todo el proceso de pérdida en secado y soluciona todos los puntos de error críti­cos antes mencionados. LabX está insta­lado en un PC en red o un servidor y está conectado a una balanza Excellence XP o XS. La aplicación incorporada, One Click™ Pérdida en secado, puede perso­nalizarse para adaptarla a los requisitos individuales del proceso. LabX ofrece ins­trucciones paso a paso en la pantalla.

LabX – cálculos y documentación automáticosEl usuario introduce el número de mues­tras y LabX imprime automáticamente las

etiquetas de códigos de barras con las que se identifica inequívocamente cada crisol durante todo el proceso. Cuando se leen los códigos de barras, LabX registra auto­máticamente el peso de la muestra junto con el ID correcto del crisol. Incluso des­pués de haber detenido la aplicación para el secado y el enfriamiento, la identifica­ción sin errores del crisol mediante el có­digo de barras, hace que el pesaje de com­probación de las muestras sea una tarea sencilla. LabX registra automáticamente todos los pesos y calcula la pérdida de peso. El porcentaje del contenido de humedad se muestra en la balanza; una pantalla de color verde o rojo indica con claridad si la muestra ha superado o no la comproba­ción según las tolerancias definidas para el proceso. En cualquier momento puede imprimir un informe personalizado e in­cluso puede imprimirse automáticamente como una parte más del proceso. Los datos

METTLER TOLEDO News Azúcar 23 13

cisa de los pesos de muestras con vistas a la determinación exacta del contenido final de azúcar. Se utilizan otras balanzas de precisión para pesar los reactivos y du­rante la elaboración de estándares.

Control de la calidad del azúcarCon posterioridad a la producción, el azú­car se somete a pruebas en el laboratorio de control de la calidad de conformidad con las normas de calidad de GLP. Siete técnicos del laboratorio de control de la calidad utilizan Procedimientos normali­zados de trabajo (SOP) internos para ana­lizar el azúcar con la finalidad de deter­minar su color. La planta de Frauenfeld utiliza tanto las balanzas y los pH­metros de METTLER TOLEDO como un analiza­dor de humedad HB43­S. La proporción de

Producción de azúcar que satisfacelas exigencias de los clientesCada otoño 10 000 toneladas de remolacha azucarera llegan a diario a la planta de Frauenfeld,

de las cuales se producen anualmente 125 000 toneladas de azúcar. Este elevado rendimiento,

junto con un entorno de producción extremo, supone un auténtico reto para buena parte del

equipo utilizado. Las balanzas de precisión y el instrumental de laboratorio de METTLER TOLEDO

utilizados en el laboratorio de control de la calidad han superado con éxito estos retos.

Verificación del contenido de azúcarLa remolacha azucarera procedente de los campos se somete a pruebas en un labo­ratorio de control del producto entrante. Dado que a los agricultores se les paga en función de la calidad de la remolacha en­tregada, debe determinarse el contenido de azúcar de la misma. Este proceso ini­cial de pruebas es similar al actual pro­ceso de producción, aunque a una escala mucho menor.

En Frauenfeld, todo el proceso está com­pletamente automatizado. Se ha integrado en el sistema una balanza de precisión GB1302 de METTLER TOLEDO (con 1310 g de capacidad y 0,01 g de legibilidad) para proporcionar una lectura sumamente pre­

El analizador de humedad HB43-S se utiliza para determinar la proporción

de humedad del azúcar bado.

Una balanza de precisión de METTLER TOLEDO se integra en el proceso de determinación automática del contenido de azúcar.

humedad del azúcar acabado no debe so­brepasar el 0,04 %.

La calidad con mayúsculasEl director de control de la calidad de la planta azucarera de Frauenfeld, el Dr. Ga­briele Schober, elogió el rendimiento de las balanzas de METTLER TOLEDO en entor­nos de trabajo complicados, caracteriza­dos por la humedad, las elevadas tempe­raturas y las fuertes vibraciones causadas por la cinta transportadora de remolacha azucarera para una producción a gran escala. Aparte de su robustez, el instru­mental de METTLER TOLEDO destaca igualmente por su precisión, eficiencia y fiabilidad.

Mediante el empleo de una completa gama de métodos analíticos y un sofisticado equipo de laboratorio, la planta de Frauenfeld garantiza que las elevadas ex­pectativas de sus clientes serán cumplidas.

c www.mt.com/excellence-precision

c www.mt.com/sugarMA

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14 METTLER TOLEDO News Azúcar 23

ISM

par

a az

ucar

eras Gestión de sensor inteligente (ISM®)

para el sector azucarero

Para asegurarse de que su producción pueda soportar las dificultades de los

competidores actuales, necesita usar instrumentos analíticos muy fiables en los

procesos. Con ISM, la tecnología de sensores digitales de METTLER TOLEDO, las

tareas de mantenimiento se pueden prever, manejar los sensores resulta senci-

llo y la producción es más eficiente.

tados a las aplicaciones de producción de azúcar, los sensores ISM son capaces de predecir incluso el momento en el que requerirán mantenimiento o sustitución.

En los sistemas de medición de pH, conductividad y turbidez, ISM le ofrece mucho más que una mera medición.

Las ventajas de ISM se traducen en ganancias considerables para las azucareras, en cuestión de fiabilidad de los procesos, gestión de la vida útil de los sensores y coste de propiedad.

A diferencia de los sensores analógicos, los sen-sores ISM proporcionan una señal digital sólida y conservan su propia calibración y otros datos de los procesos. Y, gracias a los diagnósticos adap-

Mayor fiabilidad de los procesos

Mayor tiempo de actividad operativaISM proporciona información en tiempo real sobre el estado de los sensores, lo que ayuda a producir con la máxima eficiencia. Lea el artículo técnico sobre cómo con-seguir una mayor integración de pro-ceso: c www.mt.com/ISM-chem-wp

Gestión cómoda del ciclo de vidaCon el software iSense, puede precalibrar los sensores para efectuar intercambios sin errores en el proceso.

Descubra el nuevo software iSense para sensores ISM:

c www.mt.com/iSense

Bajo coste de propiedadISM reduce los costes del ciclo de vida de los sensores y permite aprovecharlos más.

Averigüe cuánto tiempo y dinero puede ahorrar cambiando a ISM:

c www.mt.com/ISM-cost-calculator

Simplificación de la manipu-lación de los sensores

Menos mantenimiento

METTLER TOLEDO News Azúcar 23 15

Sistemas para sus procesos...Desde la extracción hasta la destilación, pasando por la supervisión de efluentes, toda la azucarera se be-neficia de su fiabilidad sin igual, el manejo simplificado de los sensores y el escaso manteni-miento que requieren las soluciones ISM.

... que se adaptan a sus necesidadesNuestra gama de transmisores ISM abarca desde unidades monoparámetro y monocanal, para propor-cionar la máxima seguridad en los procesos, hasta dispositivos multiparámetro y multicanal, para o-frecer comodidad y flexibilidad.

Si incorpora soluciones ISM a su sistema de control de planta o gestión de activos, a través de transmiso-res o convertidores, puede integrar directamente la información de diagnóstico de los sensores para su-pervisar el sistema a distancia.

Descubra cómo ISM puede ayudarle en:c www.mt.com/ISM-chem Transmisor M800 con la función de diagnóstico de sensores iMonitor.

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Ayuda a su mano – Mediciones en líneapara azúcar y bioethanolVisite nuestra web y obtenga más información sobre nuestra extensa gama de instrumentos analíticos especialmente diseña-dos para utilizar en las aplicaciones más exigentes de azúcar, bioethanol y de procesos de cogeneración energética.

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