oem 15 e integración news - mettler toledo...para calcular el peso bruto final. sin necesidad de...

15News

Componentes de pesaje

OEM e integración de sistemas

No obstante, ofrecemos más que tan solo dispositivos. También recibe archivos de descripción del dispositivo perfectamente diseñados para el PLC, lo que hace que la instalación resulte sencilla y se pueda transferir.

Pesaje rápidoLa nueva tecnología de pesaje proporciona valores de pesaje filtrados listos para su procesamiento. No es necesario que pro-grame filtros de software en el PLC para eliminar alteraciones producidas por im-pactos ambientales, como las vibraciones. De esta forma, permite llevar a cabo pro-cesos de llenado, clasificación y trabajo por lotes de forma rápida y precisa, con lo que los usuarios ven aumentado el rendi-miento y la rentabilidad.

www.mt.com/ind-ACT350

www.mt.com/wmf

Para alcanzar el éxito, debe ser innovador y eficaz, así como colaborar con los pro-veedores adecuados. Precisa de soluciones de pesaje hechas a la medida de sus nece-sidades que sean capaces de mantener su ritmo de mejora. Funcionamiento sencilloNuestros nuevos transmisores de pesaje ACT350, módulos de pesaje WMF de alta precisión y células de carga SLP85x re-sultan fáciles de conectar. Cuentan con conectividad Ethernet/IP y PROFINET RT, las tecnologías de red más moder-nas que admiten los principales provee-dores de PLC. De este modo, puede usar su solución de pesaje con independencia de la marca de PLC, la cual suele deter-minar el cliente.

Hasta diez veces más rápidosSupere a los competidores

Los nuevos dispositivos de pesaje de alta velocidad están ideados a la

medida de las necesidades de los fabricantes de maquinaria. Se han

diseñado para integrarse de manera eficiente en máquinas y pueden

marcar la diferencia que aumente la competitividad de su empresa.

2 METTLER TOLEDO OEM e integración de sistemas News 15

Pesa

je d

e al

ta p

reci

sión

Editor/producciónMettler-Toledo GmbHDivisión industrialHeuwinkelstrasseCH-8606 NänikonSuiza

Sujeto a modificaciones técnicas© 09/2016 Mettler-Toledo GmbH

para determinar el peso de la tara de los viales y la segunda, después del proceso para calcular el peso bruto final.

Sin necesidad de colocar cajas adicionalesEl fabricante de la máquina solicitó un módulo de pesaje fino para lograr una elevación muy pequeña y limitar el espacio necesario para esos 6 módulos de pesaje. El nuevo módulo de pesaje WMF cumple a la perfección este requisito. Incluye todos los sistemas electrónicos con conectividad Fieldbus y la pesa de calibración en el interior de la carcasa,

Ocupación de un 70 % menos de espacio Reducción del tiempo de instalación a la mitad

Nuestro nuevo módulo de pesaje de alta precisión es muy fino y compacto a pesar

de presentar componentes electrónicos internos, conectividad y funciones de

calibración. Un fabricante de sistemas de llenado de viales aprovechó estas carac-

terísticas y redujo a la mitad el tiempo invertido en la integración de 12 módulos

de pesaje.

Tiempo de actividad elevado gracias a la protección frente a sobrecargas

Comprobaciones rápidas de funcionalidad y precisión

La máquina está equipada con una serie de 6 cabezales de dosificación para el llenado paralelo de 6 viales. En todos los cabezales de dosificación se incluye un dispositivo de dosificación volumétrico para rellenar la cantidad correcta. Sin embargo, la cantidad de cada vial se comprueba pesándolo tras la operación de llenado para ajustar el dispositivo de dosificación volumétrico si la cantidad no es correcta. Como resultado, la máquina incluye dos series de 6 módulos de pesaje individuales, uno para cada cabezal de dosificación. La primera serie de módulos se coloca antes del proceso de llenado

que tiene una anchura de 25 milímetros. Se conecta al PLC directamente. Como consecuencia, el módulo de pesaje WMF ocupa un 70 % menos de espacio en la máquina y reduce a la mitad el tiempo invertido en la instalación. Calibración integrada para una mayor precisiónEl módulo de pesaje WMF cuenta con una pesa de calibración integrada para verificar la funcionalidad en cualquier momento. Esto supone una ventaja, puesto que es difícil acceder a los módu-los de pesaje del interior de la máquina

El módulo de pesaje está protegido

frente a sobrecargas en caso de que

se produzcan errores en la gestión de

dispositivos o durante la instalación.

La pesa interna puede resultar muy

útil, en especial, cuando no se puede

acceder físicamente al interior de la

máquina para colocar una pesa de

control.

3METTLER TOLEDO OEM e integración de sistemas News 15

Conexión y comunicación con sistemas PLC

y no resulta práctico colocar pesas de control físicas encima de los receptores de carga. Para la verificación con la pesa de calibración integrada, no es necesario desmontar el dispositivo de soporte para los viales situado en la parte superior del receptor de carga. Gracias a ello, se reduce en dos horas el tiempo necesario para realizar las recalibraciones de los 12 módulos de pesaje.

Rápida integración en PLCLos archivos de descripción del disposi-tivo perfectamente diseñados facilitan en gran medida la integración del módulo de pesaje en programas PLC. El módulo de pesaje proporciona valores de pesaje filtrados, por lo que no se precisa de sof-tware adicional en el PLC para eliminar alteraciones.

www.mt.com/wmf-oe

Módulo de pesaje WMC204CCapacidad: 220 g * 0,1 mg

Repetibilidad: 0,1 mg

Linealidad: 0,4 mg

Tiempo de estabilización: de 0,15 a

0,8 segundos

Módulo de pesaje WMC303CCapacidad: 320 g * 1 mg

Repetibilidad: 1 mg

Linealidad: 2 mg

Tiempo de estabilización: de 0,15 a

0,8 segundos

www.mt.com/wmf-oe

200 mm

Pitch 25 mm

Pitch 25 mm

Pitch 25 mm

30 mm

100 mm

Todos los componentes electrónicos

de comunicación Fieldbus están inte-

grados en el interior del módulo de

pesaje. Basta con conectarlo para es-

tablecer la conexión de inmediato.


Cone

ctiv

idad

per

fect

a Conectividad versátil disponiblepara conexiones con sistemas PLC

El nuevo transmisor de pesaje ACT350 de METTLER TOLEDO se ha diseñado para atender a las necesidades de los procesos de fabricación de maquinaria. Este transmisor proporciona 600 valo-res de pesaje filtrados por segundo para medir procesos de pesaje rápidos con una exactitud de 3000 e. No se precisa de ningún software que filtre en el pro-grama PLC para eliminar alteraciones. De esta forma, permite llevar a cabo pro-cesos de llenado, clasificación y trabajo por lotes de forma rápida y precisa, con

lo que se aumenta el rendimiento y la rentabilidad.

Diseñado para la automatizaciónEl sistema ACT350 está diseñado específi-camente para su uso en procesos automa-tizados. La conectividad Fieldbus mediante Ethernet/IP, PROFINET RT o PROFIBUS se encuentra incorporada en un dispositivo compacto. El transmisor ACT350 es total-mente compatible con la integración de archivos de descripción del dispositivo, lo que hace que la instalación resulte senci-

lla y se pueda transferir a otros transmiso-res. El valor de pesaje transferido desde el transmisor está listo para usarse en el pro-grama PLC.

Ahorro de espacio con el montaje en carril DINGracias al tamaño reducido del transmi-sor, se ahorra espacio en la cabina y, ade-más, es posible colocar una gran cantidad de transmisores uno al lado del otro para controlar diversos dispositivos de pesaje en un proceso.

Habitualmente, los fabricantes de maquinaria deben adaptarse a lo que el usuario

final desea en relación con el empleo de un sistema de control y tecnología de red

específicos. Nunca se equivocará al elegir un nuevo transmisor de pesaje versátil,

puesto que ofrece conectividad de acuerdo con los requisitos de conformidad

para establecer comunicaciones con los principales proveedores de PLC.


Diagnóstico rápidoUna pantalla integrada muestra el valor de pesaje. Esta misma pantalla se puede usar conjuntamente con el pequeño teclado para obtener información sobre el estado sin necesidad de usar ninguna herra-mienta de software.

Configuración eficienteLa instalación se realiza con un software de configuración en PC mediante una interfaz de servicios RS232, que permite guardar, restaurar y copiar ajustes.

Calibración más rápidaLa calibración más exacta se obtiene mediante pesas de control físicas rea-les. No obstante, en la fabricación real de maquinaria, a veces resulta impo-sible instalar pesas de control. En tales casos, sirve de utilidad la función CalFree™ del sistema ACT350. Dicha función usa células de carga calibradas en fábrica y proporciona buenos resulta-dos para depósitos, recipientes, silos, tol-vas y transportadores.

La imagen a escala de un sistema ACT350 con conec-tividad Ethernet industrial refleja el tamaño reducido en el que, sin embargo, se incluyen todas las funciones esenciales para las tareas diarias, entre las que figura la comprobación rápida del estado en el interior de la cabina de control.

www.mt.com/ACT350-oe


Llen

ado

de ta

mbo

res Interfaz usuario-máquina personalizada

Operaciones de llenado cómodas y seguras

Aicrov, una empresa española de fabrica-ción de máquinas, empleó el terminal de pesaje IND570 en una máquina semiauto-mática de llenado de tambores. METTLER TOLEDO entrevistó a Karen Hernández, directora de ventas y marketing de Aicrov, para conocer su experiencia.

"Se ahorró en costes de un PLC"

METTLER TOLEDO: ¿Qué clase de empresa es Aicrov? Karen Hernández: El grupo Aicrov diseña y fabrica máquinas de empa-quetado para llenar líquidos o pastas en tambores, IBC, recipientes o cubetas. Asi-mismo, fabricamos equipos para paleti-zar y transportar esos contenedores. Las soluciones se han ideado a la medida de los requisitos de las industrias química, petroquímica o alimentaria y cumplen los estándares relativos a entornos peli-grosos e higiénicos.

MT: Descríbanos la aplicación.K.H.: Nuestro cliente necesitaba el siguiente proceso:

1. Introducción del nombre del producto por parte del operario

2. Introducción del peso neto por parte del operario

3. Inicio del proceso automático4. Inserción del gas nitrógeno antes del

llenado5. Llenado de alta velocidad hasta apro-

ximadamente el peso neto6. Llenado de baja velocidad hasta el peso

neto7. Almacenamiento de datos para lograr

la trazabilidad8. Repetición de los puntos 4 a 8 anterio-

res para llenar consecutivamente cua-tro tambores

MT: ¿Qué les ofreció METTLER TOLEDO?K.H.: Los expertos de METTLER TOLEDO nos propusieron usar el nuevo terminal de pesaje IND570. Tiene una pantalla grá-fica brillante y resulta sencillo de usar. La báscula de palés PTA459 presenta especi-ficaciones de gran precisión y una carga excéntrica excepcional que permiten un llenado consecutivo exacto de cuatro tambores en un palé.

"La facilidad de uso marcó la diferencia"

MT: ¿Qué ventajas tiene la solución?K.H.: Aicrov ha ahorrado en los costes de un PLC gracias al terminal de pes-aje IND570, capaz de controlar entradas y salidas digitales. Task Expert, una herra-mienta de configuración fácil de usar, nos permitió programar los puntos de referen-

El nuevo terminal de pesaje combina una gestión cómoda del llenado y de las

recetas con funciones modernas de intercambio de datos. El control automa-

tizado del rendimiento de pesaje garantiza la conformidad con las tolerancias

del proceso. Un fabricante de maquinaria se sirvió de las sencillas funciones

de configuración para diseñar una solución de llenado personalizada.

Máquina de llenado automático para un usuario final de la industria alimentaria.


Báscula de palés PTA455/459Las básculas resistentes y fiables

ofrecen una amplia variedad de op-

ciones y accesorios para satisfacer

los requisitos de los fabricantes de

maquinaria.

Modelos:Capacidades: de 300 kg a 3000 kg

Legibilidad: de 50 g a 1000 g

Homologacion OIML: 3000 e,

2 x 3000 e o 6000 e

Protección: IP68

Homologación ATEX y FM para uso

en entornos peligrosos

Material: galvanizado en caliente y

acero inoxidable 304 y 316

Ancho: de 450 a 1000 mm

Longitud: de 500 a 1250 mm

www.mt.com/pta459-oe

cia de la pesa, iniciar y detener la inser-ción de gas, y cambiar la velocidad de llenado de forma eficaz. Se redujeron notablemente los costes invertidos en la integración.

“El socio ideal por su presencia internacional”

MT: ¿Por qué eligió METTLER TOLEDO?K.H.: Analizamos a METTLER TOLEDO y pudimos comprobar que sus productos

cumplían las especificaciones prometi-das en cuanto a precisión y robustez. Es una empresa global que presta sus servi-cios en todos los países en los que trabaja Aicrov, lo que nos permite solicitar asis-tencia técnica local en el destino final en caso necesario. METTLER TOLEDO tam-bién es una marca reconocida a escala mundial y ofrece productos que se ade-cuan a los estándares internacionales.

www.aicrov.com

Comodidad para los procesos de llenado El almacenamiento de datos integrado del nuevo terminal de pesaje IND570 po-sibilita el mezclado con una biblioteca de fórmulas, materiales y contenedores. Las recetas pueden incluir instruccio-nes para el operario. La construcción só-lida de acero inoxidable y la protección IP69k permiten la limpieza con chorros de agua. www.mt.com/IND570-oe


Llen

ado

de b

otel

las

mul

ticab

ezal

Agilización del tiempo de cambiogracias a una hora menos de limpieza

El pesaje se suele usar para rellenar con exactitud aceites comestibles, salsas y otros líquidos muy viscosos. Un fabricante de máquinas con hasta 60 000 ciclos de llenado por hora decidió sustituir las célu-las de carga por las de METTLER TOLEDO para incrementar el rendimiento.

Protección superior, limpieza profundaLa familia SLP85xD está fabricada en acero inoxidable como protección inte-grada que resguarda la célula de carga frente a las sobrecargas de hasta 100 kilo-gramos. Es más sencilla de limpiar que

las células de carga del proveedor ante-rior, que tienen orificios cerrados a los que resulta difícil acceder. Además, la familia SLP85xD cuenta con la protección apro-bada IP68/69k. Estas características favo-recen el ahorro de más de una hora al día en limpiezas y facilitan que los cambios se lleven a cabo con rapidez.

Un fabricante de maquinaria orientada al llenado de botellas multicabezal para aceite

comestible se cambió a una nueva tecnología de células de carga. Proporciona conec-

tividad PROFINET® IP RT, PROFIBUS® y EtherNet/IP™, diagnósticos en tiempo real y

presenta un diseño que permite ahorrar más de una hora al día en limpiezas exhaustivas.

Conectividad

Todos los componentes electrónicos

de comunicación Fieldbus están in-

tegrados en el interior del módulo de

pesaje. Basta con conectarlo para

establecer la conexión.

Las entradas y salidas digitales, así

como un microprocesador con un al-

goritmo de llenado en la célula de

carga ofrecen la posibilidad de con-

trolar el dispositivo de dosificación

para agilizar el llenado.

Salidas digitales Protección frente a sobrecargas

La célula de carga se encuentra pro-

tegida frente a sobrecargas en caso

de que el dispositivo en uso no fun-

cione correctamente o se produz-

can errores durante instalaciones de

hasta 100 kg.


Instalación más rápidaLas máquinas de llenado multicabezal incluyen una gran cantidad de células de carga. Por ello, el tiempo necesario para la configuración y la optimización de cada una de ellas importa. El software APW-Link informatizado ofrece configuracio-nes de lote que reducen el costoso tiempo de instalación.

Diagnóstico en tiempo real Las máquinas de llenado multicabe-zal totalmente automáticas son solo una parte de un proceso formado por varios pasos. Esta producción automatizada y las líneas de envasado no encajan bien con las paradas imprevistas para reparaciones. La familia SLP85xD ofrece información de diagnóstico en tiempo real que puede advertir acerca de problemas venideros y permite el mantenimiento preventivo. El estado de la célula de carga se encuentra siempre bajo control, ya sea observando o controlando los LED de esta o mediante el mensaje transmitido al PLC.

Algoritmo para un llenado rápidoEl microprocesador incorporado en la célula de carga incluye una opción con un algoritmo de llenado para controlar las cinco salidas digitales, lo que permite a la célula supervisar el dispositivo de dosi-ficación del cabezal de llenado para que las operaciones se desarrollen de manera rápida y precisa. Asimismo, se ahorran esfuerzos y material dedicados a la cone-xión de los cabezales de llenado con el PLC.

Comunicación con PLCLa nueva familia SLP85xD de células de carga integra las tecnologías de red más comunes y es compatible con las tecno-logías futuras gracias a la conectividad PROFINET IO RT y EtherNet/IP basada en Ethernet industrial. La sencilla integra-ción con el nuevo conjunto de comandos de la interfaz de automatización están-dar disminuye la complejidad y el tiempo del programador. Además, se sigue ofre-ciendo PROFIBUS DP para las aplicacio-nes antiguas.

www.mt.com/ind-SLP85x-oe

Célula de carga SPLP85x

Capacidad: 10 kg o 20 kg

Legibilidad: 1 g o 2 g

Temperatura de funcionamiento: de

-10 a 50 °C

Protección IP: IP68/69K

Material: acero inoxidable

Entradas digitales: 3 interruptores

de límite

Salidas digitales: 5 puntos de corte

Interfaces: PROFINET® DP,

PROFIBUS® DP y EtherNet/IP™

Configuración: a través de RS232

www.mt.com/ind-SLP85x-oe


Pesa

je rá

pido

de

alta

pre

cisi

ón

Rendimiento general más elevadogracias a una velocidad y precisión únicas

Nuestra nueva plataforma de pesaje ofrece una combinación única de

precisión, pesaje de gran capacidad, protección frente a polvo y agua, y

procesamiento rápido de señales. Un fabricante de maquinaria aprovechó

estas ventajas en el diseño de alimentadores de pesaje sustractivo con

doble tornillo personalizados con una precisión de dosificación extraor-

dinaria y ciclos de alimentación controlados antes del relleno.

Los alimentadores de pesaje sustractivo se emplean para la dosificación continua y precisa de sólidos y líquidos en varias indus-trias. Su productividad varía de 5 gramos a 50 000 kilogramos por hora con una exacti-tud del ±0,25 al ±5 % según las propiedades del material dispensado.

La empresa suiza Three-Tec Ltd. se especializa en el diseño personalizado de alimentadores de pesaje sustractivo de gran precisión. Instala su dispositivo de alimentación sobre una plataforma de pesaje PBK. Esta plataforma incluye la tecnología de pesaje de restauración de fuerza electromagnética de alta preci-sión, que ofrece una combinación única de pesaje de gran capacidad, exactitud extraordinaria y procesamiento rápido de señales.

Ciclos de alimentación más largosUna característica de los alimentadores de pesaje sustractivo es la alternancia entre ciclos de dosificación gravimétrica controlada y volumétrica no controlada

durante el relleno. Este último ciclo ha de ser lo más breve posible para lograr resul-tados precisos. Por lo tanto, resulta útil disponer de tolvas grandes para almace-nar grandes cantidades de material a fin de acortar el periodo de dosificación no controlada.

Precisión, incluso con cantidades pequeñas Como consecuencia, la plataforma de pesaje PBK que emplea Three-Tec Ltd. lleva una carga previa pesada compuesta por un alimentador de tornillo con dos motores cada uno, así como una tolva grande para almacenar el material que se dispensará. A pesar de esta carga pre-via pesada, la plataforma de pesaje PBK sigue realizando dosificaciones precisas y permitiendo la dispensación de incluso cantidades de material reducidas. Las excelentes propiedades de carga excén-trica y linealidad ayudan a garantizar un flujo exacto y constante de material durante periodos prolongados de tiempo.

www.mt.com/pbk-pfk-oe

Alimentador de pesaje sustractivo con doble tornillo fabricado por Three-Tec con una exactitud de ±0,5 gramos a una velocidad de alimentación de 200 gramos por hora.


En el gráfico, se muestra el volumen de dosificación a lo largo del tiempo de alimentadores de pesaje sustractivo con una plataforma de pesaje PBK en comparación con una báscula analógica tradicional. En él, queda reflejado que la plataforma PBK es más precisa que las células de carga analógicas de las básculas tradicionales.

En este gráfico, se muestran las existencias de material en la tolva a lo largo del tiempo con un alimentador de pesaje sustractivo con la PBK en comparación con una báscula tra-dicional. En él, se observa que la PBK puede almacenar más material durante ciclos de alimentación más prolongados.

Niv

el d

e lle

nado

de

la to

lva

Tiempo

Volu

men

de

dosi

ficac

ión

Tiempo

Báscula PBK Báscula tradicional

Familia de productos: 30 modelos diferentes en total

Capacidad: Modelos de 0,6 kg a 3000 kg

Legibilidad: De 0,001 g a 5 g

Homologación OIML: 30 000 e, con autorización legal

Homologación NTEP: 10 000 d, clase III

Grado de protección: Certificación IP66/68

Material: Acero inoxidable 304

Velocidad actualización interfaz: 92 valores filtrados por segundo

Opciones de Fieldbus: PROFINET® RT, PROFIBUS® DP, EtherNet/IP™, DeviceNet™ y CC-Link

Plataformas de pesaje PBK/PFK de alta precisión diseñadas para la automatización

Control de inventario en depósitos y silos Tecnología de pesaje: la mejor opción

Para más información

www.mt.com/ind-oe

Mettler-Toledo GmbHDivisión industrialCH-8606 Nänikon, Suiza

Información de contacto local: www.mt.com/contacts

MTSI 30304918

Puede elegir entre una amplia variedad de métodos de medición para el control de inven-tario de sólidos, líquidos o gases en depósitos y silos, pero solo la tecnología de pesaje ofrece mediciones fiables y precisas en todas las condiciones y con todo tipo de materia-les. En un vídeo y un artículo técnico se analizan las ventajas y desventajas de las distintas tecnologías.

Vea el vídeo y descargue el artículo técnico en los que se exponen las ventajas del pesaje en comparación con otras tecnologías alternativas.

www.mt.com/ind-wib-oe

oem 15 e integración news - mettler toledo...para calcular el peso bruto final. sin necesidad de...

Documents