14 teoria de orillos 2014

7/23/2019 14 Teoria de Orillos 2014

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Diseño y Anális isde Tejidos II

Teoría de

Ori l los

Prof. Ing . Rigoberto MARIN LIRA



El Ori l lo

El orillo se distingue por ser de un

ligamento diferente que el fondo

“El orillo vende la tela”

Los tejido planos tienen dos orillos y estos son

iguales,

Hay casos en que el tejido no presenta orillos. Un buen orillo radica en la importancia en que

debe mantener firmes los hilos después de que

han sido cortados a uno o ambos lados del tejido

para soportar los siguientes procesos.



TIPOS DE ORILLO

Orillo de Lanzadera (ya no existe)

Orillo Sólido o Remetido – Orillo Turked-in SULZER, DORNIER, SAURER, etc.

– Orillo Pheuma Tucker DORNIER

Orillo de Gasa – Orillo convencional por lizos dobles TODOS

– Orillo Disc-o-Leno (1 disco) DORNIER

– Orillo Eco-Leno, MotoLeno (2 discos) DORNIER

Orillo Soldado o Térmico o Fundido – Solo aplicable a materiales sintéticos TODOS

HAY TELAS QUE NO TIENEN ORILLO



TECNOLOGÍA DE FORMACIÓN DE ORILLO

Para densidades media a baja, en maquinas

Sulzer a proyectil se usa el orillo remetido,tambien llamado turked-in u orillo sólido u

orillo Sulzer.

Para densidades media a alta, en maquina a

pinzas y aire se usa orillo de gasa u orilloleno.

Para tejidos sintéticos, se usa orillos

fundidos o térmicos o soldados.



PRINCIPIOS DE FORMACIÓN DEL

ORILLO REMETIDO

1. Selección de un ligamento adecuado en el

orillo

2. Reducción de la densidad de urdimbre en el

orillo en comparación con el fondo del

tejido.

3. Uso de títulos mas finos en el orillo que el

fondo del tejido.



1. Selección de un ligamento adecuado

Es variar el ligamento del orillo, utilizandoderivados del tafetán por urdimbre y no portrama o cualquier otro ligamento.

El ligamento de orillo mas utilizado es el halfpanamá

Por ejemplo para un tejido de sarga ,el orillose prepara de sarga también pero con elcambio de la inclinación de la diagonal.

Otro ejemplo si en el orillo es tafetán

colocamos un rep por urdimbre 2/2 otambién un re 3/2



1. Selección de un ligamento adecuado

Cuando el ligamento del tejido es un raso o

un ligamento compuesto conviene que losorillos se tejan con ligamento diferente , con

el objeto de facilitar el tisaje o bien para que

durante las operaciones de apresto y

acabado los orillos no tengan tendencias aenrollarse sobre si mismos y dificulte la

marcha de dichas operaciones



2. Reducción de la densidad en el orillo

Se reducen los hilos en el orillo alterando lospases por el peine por ejemplo si tenemos unpase de 4 hilos por diente y lo reducimos a 3hilos por diente tenemos un vacío en donde latrama se acomoda.

Otra forma es dejando un diente vacío.

Por ejemplo: las popelinas de poliéster sepueden reducir hasta un 30% en el orillo, a causade la densidad relativamente alta por urdimbre y

baja por trama.



2. Reducción de la densidad en el orillo

Los orillos con ligamento acanalado por trama

2/2 pueden tejerse sin reducción de densidadpor urdimbre, ejemplo : artículos de algodón

como sabanas , telas para estampación, etc.

Paras las sargas la reducción es hasta 33% de

la del tejido. En los artículos de algodón cuya relación de

densidad entre la urdimbre y trama es 2:1 ,

logra una reducción del 16-33%, cuando ambas

densidades son relativamente altas.



3. Usos de hilos de urdimbre mas finos

Es poco utilizado por el Know How.

En otro caso se debe poner un carreteespecial para el orillo

Aumenta el costo

COMBINACION DE

LOS TRES.



Fines de la Formación de un Orillo

Producir una especie de marco para darle

mayor presentación al tejido. Poder diferenciar tipos de tejidos mas o

menos parecidos, su aplicación es

especialmente en los acabados.

Cuando un tipo de tejido es acreditado entrelos consumidores, las características del

orillo indica la manera de reconocerlos, en

este caso la marca en los orillos acostumbra

estar registrada (logos).



Logo en el orillo



Características del orillo

El ancho estándar del orillo es de 1.5 cmt.

El ancho de los orillos varia con el ancho y clasede los tejidos, pero generalmente esta

comprendido entre 0.5 - 2.0 cmt.

En casos extremos se tiene que el tejido no

presenta orillo o el ancho es de 5 cmt. o más

Cuando conviene que el orillo ligue diferente del

fondo, los ligamentos mas utilizados son los

acanalados por urdimbre y la esterilla.

http://localhost/var/www/apps/Disk%20PIT32/VIDEOS%20tej%20plana/Sulzer%20%20%20orillos%20deshilachados%202avi.wmv



Orilloremetido SULZER







Hilos de AMARRE en los orillos

Son aquellos hilos que se emplean cuando el

ligamento de orillo es Half Panamá o acanaladosy la intención es la de amarrar la cola de trama

que queda al ser cortado.

Estos hilos de amarre se hace solamente para

orillos TUKED – IN o remetidos. Generalmente se emplean como mínimo un

raport de los hilos de fondo o parte de el con tal

que liguen como tafetán. O también se utiliza dos

o un cuadro para ligar como tafetán.



Hilos de amarre orillo fondo



AMPLIACION DELORILLO

Hilos de amarre

Hilos de orillo



FONDOORILLO

HILOS DE

AMARRE



Tecnología del Orillo

En el año 2002 Promatech ofrece su nueva

maquina de tejer Alpha ( telas a pinzas),cuya formación de orillos se realiza con la

unión de dos hilos a través de un

dispositivo de gasa de vuelta usando un

dispositivo independiente lineal, con controlelectrónico. Para hilos sintéticos se usa un

dispositivo de termo fusionado, con

dispositivos laterales e intermedios para la

retención de orillos.



Maquina de tejer con pinzas Sulzer

Textil G6200E

Mediante sus dispositivos electrónicos

formadores de orillo y orillos auxiliarespueden modificarse aun durante la operación

los parámetros de ajuste del cierre de calada

en los orillos auxiliares.



Tecnología del Orillo En el año 2000 la compañía Dornier introdujo un

nuevo dispositivo de orillos Disc-O-Leno para el

orillo de gasa de vuelta, de giro completo y parados cabos. Este dispositivo demostró su potencialpara la disminución considerable de los costoseliminando el orillo de cordón de retención ypermitiendo el reciclado de los desperdicios detrama.

En el año 2001 Dornier exhibió su maquina detejer neumática modelo ATV4/E el cual mejora lacalidad de los orillos gracias a los remetedores

neumáticos Pheuma Tucker disponibles paraorillos laterales centrales.



Disc-O-Leno



NUEVO DISPOSITIVO CONDOBLE DISCO DE GASA DE

VUELTA DORNIER Eco -Leno

El funcionamiento del dispositivo EcoLeno® patentado, de

construcción modular, se basa en dos discos de gasa devuelta completa, con sistema de inversión del giro

trabajando en tándem.

Uno de los discos liga el orillo de la tela mientras que el

segundo sujeta el orillo falso.

Con la tecnología de gasa de vuelta completa es posible

por primera vez, reducir el coste del falso orillo utilizando

sólo los dos hilos de la gasa de vuelta para su

formación.



Reducción del desperdicio de trama y del orillo falso.

Desperdicio sin mezcla de materias primas

Reciclado del desperdicio Eliminación de los carretes y dispositivos de sujeción

Disminución de las roturas de urdimbre en la zona delos orillos

Reducción de la carga de trabajo del contramaestre ydel tejedor

Reducción del consumo de repuestos

Aplicación posterior posible en todas las máquinasdotadas del mando CAN-Bus

Debido a que bastan dos hilos para sujetar el orillo

falso, se presentan nuevos recursos para la

reutilización del desperdicio. Con el EcoLeno®

ofrece las siguientes ventajas :



• agilización del cambio de artículo

• construcción modular • orillos de mejor presentación y calidad

• la velocidad no es limitada por el dispositivo

de gasa de vuelta

• modificación rápida del ancho al tejer con Jacquard

• 22 mm más de ancho en peine al tejer con

Jacquard

Con el EcoLeno® ofrece las siguientes ventajas :



Doble disco de gasa de vuelta, modeloEcoLeno®



Disminución de las roturas de

urdimbre en la zona de los orillos

Mediante análisis estadísticos, se hacomprobado que del 8 al 13% de todos los

paros de urdimbre, corresponden a los hilos

de la gasa de vuelta y de los orillos falsos.

Con el EcoLeno® estos paros se reducen aun mínimo absoluto. La incidencia de paros

de urdimbre queda en menos del 0,5%.



Orillos impecables

En las máquinas de tejer neumáticas suele prescindirse

del falso orillo izquierdo. Esto tiene por consecuencia,

según el artículo, que las colas de trama son más largas,acarreando algunos problemas en los procesos siguientes.

Sobre todo se ha comprobado que tales orillos, causan un

desgaste prematuro de las matrices de estampado. En el

caso de las telas para recubrimiento, las colas de tramamuy largas succionan el líquido del impregnado,

provocando un ensuciamiento perjudicial de las pinzas en

la Trama. Esto, a su vez exige una limpieza prematura y

muy costosa de las mismas.



La tecnología EcoLeno® permite en este caso, la

aplicación económica del falso orillo izquierdotambién en las máquinas de tejer neumáticas. Se

evitan así las costosas medidas correctivas en el

acabado. Sobre todo los productores de telascrudas, que mandan grandes metrajes a

acabadores que actúan como revendedores, serán

los más beneficiados por esta tecnología.



Comparación orillo con gasa de vuelta convencional – orillo EcoLeno®



Diversas telas con orillo EcoLeno®



Versatilidad en la formación de los orillos

CAMBIO RAPIDO DE REMETEDORES A

ORILLOS CORTADOS EN LA MAQUINA DE

TEJER NEUMATICA DORNIER



Para mantener su competitividad,

muchas tejedurías deben ser versátiles

también en la formación de los orillos.

Las particularidades de cada producto

terminado, en cuanto a la calidad del

tejido y el tipo de acabado, requierende una máquina de tejer que pueda

producir cualquier sistema de orillo.



Mientras que los manteles, las telas para

esmerilar y las cuerdas para neumáticos se tejenexclusivamente con remetedores, la camisería, la

vestimenta para damas, los forros, el dením, la

tapicería y decoración y los cotíes, se producen

preferentemente con orillos de gasa de vuelta.Un tercer grupo de artículos pueden requerir

indistintamente de orillos remetidos o cortados,

como ser casimires, ropa de cama, toallas y

tejidos para recubrimientos.



Las mejoras introducidas a la máquina de tejer neumática

DORNIER permiten una modificación del sistema de orillo

cortado al remetido o viceversa en 30 minutos, merced alconcepto modular de las piezas involucradas.

Los nuevos soportes de los templazos han sido diseñados

para recibir tanto los remetedores “PneumaTucker ®” como

también las prensillas de trama. Ambos soportes (izq. y der.)pueden ser desplazados fácilmente sobre el perfil del

antepecho.

Ya que el mando del, Pneuma-Tucker®“ es totalmente

electrónico, no existe, un eje de accionamiento ni tampoco

son necesarias adaptaciones para un cambio de ancho.



El sistema en común para los remetedores y los orillos

de gasa de vuelta, ofrece también ventajas en lafacilidad de operación. El ajuste de los remetedores o

de las prensillas de trama, ya sea horizontalmente en

sentido de la urdimbre o verticalmente, puede

optimizarse con la máquina en marcha. Este reglajefino es reproducible.



Soporte para dispositivo de orillo cortado



Soporte del PneumaTucker®



PAGINAS WEB RECOMENDADAS



PAGINAS WEB RECOMENDADAS www.campus.chamilo.org

www.univirtual.uni.edu.pe

INFORMACION www.texdata.comwww.texsite.info

REVISTA TEXTIL www.textilespanamericanos.com

TEJIDO PLANO www.picanol.bewww.somet.itwww.sulzertextil.com

DISEÑO TEXTIL www.textronic.comwww.infotex.es

www.designscopecompany.comwww.fiberworks-pcw.comwww.brunoldsoftware.chwww.pointcarre.com

www.mueller-frick.com

http://216.239.37.104/translate_c?hl=es&u=http://www.fiberworks-pcw.com/&prev=/search%3Fq%3D.fiberworks-pcw%26hl%3Des%26lr%3D%26sa%3DG



MUCHAS GRACIAS

atentamente

ING. RIGOBERTO MARIN LIRA

e-mail : [email protected]

[email protected]

Celular : (511) 996741775

(511) (98)139*8721

14 teoria de orillos 2014

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