02 procedimiento de soldadura

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PROCEDIMIENTO DE SUELDA EXOTÉRMICA CADWELL Proy. No: Doc No. PROCEDIMIENTOS Hoja Página 1 de 7 1. OBJETIVOS El presente procedimiento pretende trazar las directrices para la realización de conexiones mediante el proceso de soldadura exotérmica CADWELL 2. ALCANCE Este procedimiento será aplicado por el personal de IISAPETROL cuando sea necesario realizar uniones mediante soldadura exotérmica CADWELL, con el fin de obtener un trabajo de soldadura correctamente realizado y considerando las normas de seguridad adecuadas. 3. PROCEDIMIENTO SUELDA EXOTÉRMICA CADWELL 1. Solicitar la respetiva orden de trabajo al personal de fiscalización de Petroamazonas. 2. Siempre use equipo de protección adecuado: gafas protectoras, guantes, zapatos reglamentarios, etc.

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SOLDADURA CADWELL

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PROCEDIMIENTO DE SUELDA EXOTÉRMICA CADWELL

Proy. No: Doc No. PROCEDIMIENTOS HojaPágina 1 de 6

1. OBJETIVOS

El presente procedimiento pretende trazar las directrices para la realización de conexiones mediante el proceso de soldadura exotérmica CADWELL

2. ALCANCE

Este procedimiento será aplicado por el personal de IISAPETROL cuando sea necesario realizar uniones mediante soldadura exotérmica CADWELL, con el fin de obtener un trabajo de soldadura correctamente realizado y considerando las normas de seguridad adecuadas.

3. PROCEDIMIENTO SUELDA EXOTÉRMICA CADWELL

1. Solicitar la respetiva orden de trabajo al personal de fiscalización de Petroamazonas.

2. Siempre use equipo de protección adecuado: gafas protectoras, guantes, zapatos reglamentarios, etc.

3. Prepare los materiales adecuados para el tipo de conexión que se va a realizar. La suelda CADWELL requiere un bloque de grafito, abrazadera de bloque de grafito, material de soldar y copa de contención, cepillos de acero para limpieza, unidad de control y antorcha de propano. Tenga a la mano además un extintor certificado para este uso.

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4. Asegúrese que el molde de grafito no esté en mal estado, roto o que posea fisuras, esto puede causar fugas del material de soldar durante la reacción. Además inspeccione el ID tag del molde para asegurar que el molde se ajusta a la aplicación y al tamaño del conductor.

5. Remueva el clip de sujeción usado para mantener unido el molde antes de usar, inserte la abrazadera en los orificios con la adecuada orientación de los tornillos. Ajuste la abrazadera y revise que el molde está perfectamente sellado, de lo contrario ajuste los tornillos.

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6. El grafito absorbe impurezas, encienda la antorcha de propano y seque el molde por ambos lados, caliente el molde hasta aproximadamente 250 grados Farenheit – 120 grados Celsius.

7. Los conductores deben ser limpiados y secados antes que se realice la juntura. Utilice una antorcha de propano para secar los conductores y remover residuos de impurezas, solventes o agua.

8. Utilice el cepillo para preparar la superficie de los conductores. Raspe la superficie exterior para remover tierra u oxidación hasta que note un leve cambio en el color del conductor.

9. Inserte los conductores en posición y perfectamente posicionados, remueva el sello de la copa de material de soldar y asegúrese que la tira de ignición esté adjunta al sello.

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10. Coloque la copa en la parte superior del molde, como se indica en la figura de abajo, asegúrese que la tira de ignición permanezca visible cuando se cierra la tapa superior del molde.

11. Coloque la tira de ignición dentro del conector de la unidad de control, cierre el bloque de grafito. Advierta al personal cercano que se están realizando

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operaciones de soldadura en el área. Presione el botón de inicio en el mando de control y espere aproximadamente 1 minuto para la terminación de la reacción y solidificación del material.

12. Remueva la unidad de control del conector de la tira de ignición, abra la cubierta del molde y remueva la copa usada CADWELL. Realice la limpieza del molde y verifique que la conexión se ha realizado correctamente. Los moldes sirven aproximadamente para realizar 50 conexiones.

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13. Limpiar el área de trabajo y emitir el informe correspondiente sobre el estado del servicio.

4. REFERENCIAS

Especificaciones de Petroamazonas S.A. NFPA. 780 Normas API RP 500 y 540 CADWELL Exothermic welding manual.