6.procedimiento sqm soldadura

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PROCEDIMIENTO Actividad: SOLDADURA Y OXICORTE Fecha: 05/03/11 Proyecto Montaje Planta Dual Fase II Cliente: SQM Proyectos Salar Litio Contrato: NC3321- 4064 Rev.: 0 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PT – Planta Dual Fase II – 916-ICSA-SOL-P01 SOLDADURA Y OXICORTE T TABLA DE CONTENIDOS 1. OBJETIVO 2. ALCANCE 3. RESPONSABILIDADES 4. EQUIPOS Y MATERIALES DE APOYO 5. CAUSAS DE LOS INCIDENTES Y SUS MEDIDAS DE CONTROL 6. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL 7. IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE 8. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD 9. REFERENCIAS 10. PROHIBICIONES - SANCIONES 11. ANÁLISIS SEGURIDAD DEL TRABAJO 12. PLAN B, POR FALLA O CAMBIO EN ETAPA DEL TRABAJO 13. ANEXOS (INCLUIRCROQUIS DE MANIOBRAS SI APLICARA) Registro de Aprobación y Enmiendas REVISIÓN N° 0 Responsabilidades Nombre Firma Fecha ACCION CARGO Realiza do Supervisor Revisad o Asesor APR Ctta. Aprobad o Administrador Ctta. Para revisión y Toma Conocimiento

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PROCEDIMIENTO

Actividad: SOLDADURA Y OXICORTE Fecha: 05/03/11

Proyecto Montaje Planta Dual Fase II

Cliente: SQM Proyectos Salar LitioContrato: NC3321-4064Rev.: 0

PROCEDIMIENTO DE TRABAJOPT – Planta Dual Fase II – 916-ICSA-SOL-P01

SOLDADURA Y OXICORTE

T TABLA DE CONTENIDOS1. OBJETIVO2. ALCANCE 3. RESPONSABILIDADES4. EQUIPOS Y MATERIALES DE APOYO5. CAUSAS DE LOS INCIDENTES Y SUS MEDIDAS DE CONTROL6. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL7. IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE8. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD9. REFERENCIAS10. PROHIBICIONES - SANCIONES 11. ANÁLISIS SEGURIDAD DEL TRABAJO12. PLAN B, POR FALLA O CAMBIO EN ETAPA DEL TRABAJO13. ANEXOS (INCLUIRCROQUIS DE MANIOBRAS SI APLICARA)

Registro de Aprobación y Enmiendas

REVISIÓN N° 0

Responsabilidades Nombre Firma FechaACCION CARGO

Realizado Supervisor

Revisado Asesor APR Ctta.

Aprobado Administrador Ctta.

Para revisión y Toma Conocimiento

ITO-SQM Proyecto

Asesor APRSQM Proyectos

1. OBJETIVOS

PROCEDIMIENTO

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1.1 Establecer normas de seguridad para desarrollar trabajos de soldadura y oxicorte en cañerías,

estructuras y soportes metálicos, las cuales se deben llevar a cabo con el fin de minimizar los riesgos.

2. ALCANCE

El presente procedimiento tiene alcance para el personal involucrado directa e indirectamente con las

actividades a realizar, en los trabajos de soldadura y oxicorte.

3. RESPONSABILIDADES

3.1. DEL ADMINISTRADOR DE OBRA.

3.1.1. Es el responsable del cumplimiento de las especificaciones técnicas, normas o reglamentos

establecidos para la actividad en el proyecto.

3.1.2. Es el responsable de exigir que los trabajos sean realizados de acuerdo a los procedimientos de

trabajo establecidos y aprobados.

3.1.3. Es de su responsabilidad exigir que los procedimientos sean realizados bajo las normas de

seguridad establecidas.

3.1.4. Es responsable de proporcionar los recursos humanos y materiales para cumplir con lo

establecido en el contrato del proyecto

3.2. DEL JEFE DE AREA.

3.2.1. Será responsable por el cumplimiento de las especificaciones técnicas, normas o reglamentos

establecidos para la actividad en el proyecto.

3.2.2. Es el responsable de la coordinación de la realización de los trabajos.

3.2.3. Debe controlar la programación de los trabajos y la productividad diaria.

3.2.4. Debe coordinar las interferencias disciplinarias referidas a las actividades.

3.2.5. Conocer y divulgar el presente procedimiento.

3.2.6. Verificar la calificación de su personal a cargo de acuerdo a la normativa legal vigente.

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3.3. DEL SUPERVISOR.

3.3.1. Será el responsable de dar a conocer el presente procedimiento al personal a su cargo, que

participará en el proceso de conexiones eléctricas. Para tales efectos deberá instruir verbalmente a

sus trabajadores, y quedar registro mediante un Análisis de riesgos del trabajo seguro (ART) y la

respectiva Hoja de control de riesgos (HCR), con relación a los trabajos de soldadura y oxicorte

con la Calidad que exige la actividad.

3.3.2. Deberá asegurar además, el control de los riesgos asociados mediante el cumplimiento del

Programa para el proyecto.

3.3.3. Verificar la calificación de su personal a cargo de acuerdo a la normativa legal vigente.

3.4. DEL CAPATAZ.

3.4.1. Es responsable directamente de la dirección de los trabajadores durante la ejecución de los

trabajos de uso correcto de las herramientas para los trabajos de soldadura y oxicorte.

3.4.2. Respetar la secuencia óptima en el desarrollo diario de las tareas asignadas por su Supervisor.

3.4.3. Cuidar la seguridad de sus trabajadores, para lo cual complementará su charla diaria con el

análisis de riesgos del trabajo (ART) y la hoja de control de riesgos (HCR).

3.4.4. De la calidad inmediata de los trabajos ejecutados para lo cual se ceñirá estrictamente a los

planos, especificaciones, manuales e indicaciones entregadas por su supervisor.

3.5. DEL JEFE DE OFICINA TÉCNICA

3.5.1. Es el responsable de proporcionar la información de planos, especificaciones y documentos

oportunamente a los usuarios de acuerdo al procedimiento de control de documentos.

3.5.2. Debe proporcionar el programa y efectuar el control del avance de acuerdo a lo establecido en el

procedimiento.

3.5.3. Debe proporcionar los suministros establecidos en su alcance de acuerdo al programa de la obra y

debe proporcionar las cantidades de recursos disponibles para su ejecución.

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3.6. DEL ASESOR EN PREVENCIÓN DE RIESGOS

3.6.1. Verificará que el personal cuente, con la charla de Inducción de Hombre Nuevo, Análisis de

riesgos del trabajo (ART) y que se cumpla con la entrega de la documentación requerida en este

procedimiento.

3.6.2. Chequeará que todo el personal cuente con el equipo de protección personal necesario y adecuado

para la ejecución del trabajo.

3.6.3. Exigirá que se cumplan las condiciones necesarias para eliminar los riesgos operacionales

indicados en el presente documento y los que se generen en la ejecución de los trabajos.

3.7. PERSONAL EJECUTOR

3.7.1. Serán los responsables directos de la ejecución de las tareas de soldadura y oxicorte para lo cual

deberán acatar fielmente las órdenes impartidas por su supervisor.

3.7.2. Deberán velar, en todo momento, por la Seguridad Personal y la de sus compañeros de trabajo,

haciendo uso permanente de los elementos de seguridad que los trabajos exigen.

3.7.3. Mantendrán informados a sus superiores las anormalidades encontradas en la ejecución de los

trabajos, adoptando el control inmediato.

4. EQUIPOS Y MATERIALES DE APOYO

4.1. Los equipos y materiales de apoyo para la ejecución de las actividades se describirán a continuación:

Repuestos: Herramientas:PicasalCaimanLlave ajustable (llave francesa)

Equipos de Apoyo: Insumos:Equipo de soldar.Equipo de oxicorteEsmeril angular de 7” y 4 ½”Taladro

Cuerda de perlón de ¼”Discos de corte de 7” y 4 ½”Discos de desbaste 4 ½”Gratas de 4 ½”Electrodos 6010 -2,4 mm y 4 mmElectrodos 7018 -3,2 y 4 mmTermo para electrodos

B. Elementos de protección personal.

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Equipos de protección personal básico: Equipos de protección personal específico:Casco de seguridad Lentes de seguridad claros.Lentes de seguridad oscurosGuantes anticorte.Zapatos de seguridad.Protectores auditivos.Respirador doble vía con filtros para polvoOverol naranjo con reflectante tipo piloto.Monja.Protector solar.Barbiquejo.

Arnés de seguridad con amortiguador.Casco de seguridad con careta de soldadorCaretaArnés de seguridad con cola acerada y aisladaTraje de soldadorExtintor de Incendio, polvo químico seco, Tipo ABC.

C. Para realizar la actividad deberá consultar la siguiente documentación.

Planos del Proyecto

Especificaciones Técnicas

Procedimientos

D. Otras recomendaciones.

Uso Correcto de Equipo de protección Personal.

Instrucción Clara sobre este procedimiento hacia los trabajadores.

Uso del arnés de seguridad.

Uso de capucha y/o bloqueador solar.

Uso de ropa con manga larga.

5. CAUSAS DE LOS INCIDENTES Y SUS MEDIDAS DE CONTROL

5.1 Las causas identificadas son las siguientes:

Planificación inadecuada o ausencia de planificación.

Falta de señalización y/o advertencias.

Operar equipos sin autorización.

Falta de capacitación.

Ausencia de Supervisión.

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5.2 Las medidas de control son las siguientes:

Capacitación del procedimiento operacional a ejecutar, con el personal involucrado en la tarea.

Coordinación de los equipos de trabajo involucrados en el área de ejecución.

Confección de: charla operacional, Análisis de riesgos del trabajo (ART) y hoja de control de

riesgos (HCR).

Evaluación e identificación de los peligros y riesgos en el área de trabajo, para la correcta

señalización, restricción y advertencias.

Capacitar e instruir al personal acerca de los peligros en la operación de equipos.

Capacitar e instruir al personal calificado sobre las medidas de operación y medidas de seguridad

de equipos dentro del proyecto.

Analizar y planificar la cantidad de líderes para supervisar los equipos de trabajo para un mejor

control de las tareas y actividades a desarrollar.

6. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Los equipos de protección personal para la ejecución de las actividades se describirán a

continuación:

6.1 INSUMOS Y HERRAMIENTAS

Soldadura.

Elementos de protección personal específicos (pantalón, casaca, polainas, máscara de soldar,

careta facial, guantes soldador, protector auditivo, respirador de doble vía, etc.)

Biombo (figura1)

Máquinas de Soldar, amoladoras.

Discos de corte y desbaste.

Gratas circulares.

Termo portátil para mantención de electrodos.

Herramientas manuales.

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6.2 SSO y MA

Elementos de protección personal.Equipos de protección personal básico: Equipos de protección personal específico:Casco de seguridad.Lentes de seguridad claros.Lentes de seguridad oscuros.Guantes de cabritilla.Zapatos de seguridad Protectores auditivos (fono o tapón dependiendo del trabajo).Overol tipo piloto.

Arnés de seguridad de 4 argollas (en caso de trabajar con escalas de mano).Ascensor Vertical.Mascara de soldar.(filtro para humos)Chaqueta de cuero manga largaPantalón de cueroColeto de cuero.Guantes de cuero de soldadorPolainas de cuero

Figura 1 BIOMBO TIPO DE TERRENO

Perfil tipo L

Perfiles Tipo C

Marco Metálico con perfiles L

2 m

1,8 mForro Plancha Zinc Alum, fijada con tornillos 0,2 m

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7. IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE

Se describe a continuación la forma adecuada para la disposición final de los residuos generados:

Disposición de Rises: Los Rises deben tener sus lugares de almacenamiento temporal para su

posterior almacenamiento definitivo, según lo descrito en el procedimiento de residuos de SQM.

Embalajes de residuos: Serán embalados en forma correcta para su posterior disposición en los

vertederos debidamente autorizados por SQM.

Residuos domésticos: Serán embalados y destinados a vertederos autorizados por el SEREMI de

Salud, solicitando el respectivo documento o certificado.

Residuos de aguas Servidas: estas serán canalizadas a través del proveedor de los servicios de

baños químicos, solicitando el respectivo documento o certificado de disposición final.

Todos los trabajadores de nuestra empresa serán capacitados en los aspectos ambientales

identificados en la matriz de identificación, evaluación y control de peligros y aspectos de nuestra

empresa y las medidas de mitigación asociados.

En caso de tiempo lluvioso, viento o alguna otra condición adversa para la soldadura y de riesgo

para el soldador, el supervisor responsable de la ejecución de soldaduras, deberá disponer

protección del lugar de trabajo. La protección será tal que evite cambios bruscos de temperatura

ambiente, que la máquina y el operador se mojen y que el viento origine desplazamiento del gas o

humo protector del material fundido.

8. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

8.1 Inspección del área de trabajo.

Antes de iniciar los trabajos, se debe capacitar a los trabajadores que participaran en la faena en la

identificación, evaluación y control de los principales peligros y riesgos que se pueden presentar

en el desarrollo de la actividad.

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Junto con lo anterior, se deberá desarrollar el análisis de riesgos del trabajo (ART) y la hoja de

control de riesgos (HCR), dejando registro de las etapas del trabajo, los riesgos y las medidas de

control. En el área de desarrollo de los trabajos se deberá mantener copia de la charla operacional,

ART y HCR.

8.2 Consideraciones en el proceso de Soldadura y Oxicorte.

Trabajos de Soldadura: Tareas relacionadas, a la unión de piezas metálicas que se consigue

mediante el uso de un electrodo de metal compatible o igual a los metales a unir, que con

temperatura se funde y permite la unión.

Trabajos de Oxicorte: Es el proceso que se utiliza para realizar el corte de estructuras metálicas,

mediante el uso de oxigeno y gas comprimido.

No se permitirá el uso de ropa impregnada con grasa, aceite, solventes u otros materiales

combustibles o inflamables.

El equipo de soldadura o corte con gases debe estar completo y en óptimo estado de uso.

Cada equipo debe tener una válvula anti-retroceso de las llamas en cada una de las dos líneas de

gas hacia los cilindros, ubicadas a la salida de los manómetros.

Al operar un equipo de oxicorte y/o de soldar, próximo a él debe haber un extintor de 6 Kg para

fuegos clase ABC.

Los cilindros deberán ubicarse en un carro especialmente diseñado, el que también se usará para

transporte. En el caso de izaje de los cilindros de gases comprimidos, estos deberán ser traslados

sobre canastillos o similares, los cuales deben contar con su memoria de cálculo.

Los cilindros de gases comprimidos deben portar la hoja de seguridad (HDS) en un lugar visible,

durante y el uso, transporte y almacenamiento.

Los cilindros deben estar sujetos al carro mediante cadenas.

Todas las válvulas deben en buenas condiciones, sin daños o desperfectos.

Los manómetros deben estar en buen estado de uso y mantenimiento.

Las uniones o conexiones deben estar hechas con material adecuado.

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Están prohibidas las uniones de cobre en las mangueras. Siempre deberán ser de bronce por el

riesgo de explosión.

Las mangueras deben estar sujetas a sus conexiones con abrazaderas adecuadas, nunca con

alambre.

Cuando se realicen trabajos de oxicorte y/o soldadura en altura, primero se debe verificar las

condiciones existentes en los niveles inferiores. Luego debe hacer retirar todos los materiales

inflamables que presenten algún peligro ante la llama o escorias calientes y si alguno no se

pudiera sacar, por ejemplo un piso de madera, se deben adoptar las medidas de control que

recomiende el Departamento de SSO&MA del Proyecto, especialmente mantas anti-flama. No se

debe permitir la presencia de otros trabajadores en los niveles inferiores durante los trabajos

oxicorte y/o soldadura.

En caso de existir lluvias en el lugar de trabajo, se debe colocar carpas o cualquier tipo protección

que impida el contacto directo con el agua, tanto en superficie de trabajo y en la caída libre del

agua.

Queda estrictamente prohibido realizar trabajos con equipos energizados bajo la lluvia y/o

superficies de trabajo húmedas.

Antes de comenzar a cortar o soldar, se deberá controlar la presencia de materiales combustibles

o inflamables en las cercanías. Estos materiales deben ser retirados a una distancia mínima de

15m del área de trabajo, o cubiertos con elementos resistentes al fuego. Está prohibido soldar y

cortar próximo a materiales inflamables

Materiales combustibles.

Líquidos inflamables.

Vapores o gases explosivos.

Metales en polvo o polvo combustible.

Otras condiciones de riesgo.

Si en el área de trabajo hubiese la posibilidad de existencia de gases, vapores o polvos explosivos

en el aire, se deberá ventilar el lugar, controlando antes de iniciar el trabajo que la atmósfera del

recinto no presente peligro de explosión o inflamación con instrumentos adecuados de medición,

comprobando los niveles de explosividad.

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En talleres habilitados para trabajos de corte y soldadura debe haber extintores en buenas

condiciones de uso, señalizados, despejados y con revisión vigente.

Los soldadores y ayudantes deben saber cómo usar los extintores de incendios.

Si los pisos son combustibles, deben cubrirse con mantas anti-flama. En algunos casos, los pisos

podrán mantenerse húmedos o cubiertos con arena.

Antes de soldar o cortar con gases en estanques, recipientes o cañerías que hayan contenido

combustibles o líquidos inflamables, se deberán seguir los siguientes pasos:

Se debe realizar un Análisis de Riesgo del Trabajo (ART), y un procedimiento de Trabajo

Seguro.

8.3 Seguimiento

Revisar diariamente el estado de los cilindros de gases comprimidos.

Revisar diariamente el estado de los equipos utilizados en Soldadura y Oxicorte.

Controlar el estado de los equipos de extinción de incendios.

Controlar que el área de trabajo de Soldadura y Oxicorte se encuentra con pantallas de

protección.

Controlar que el área de trabajo de Soldadura y Oxicorte se encuentre libre de sustancias

peligrosas e inflamables.

8.4 Metodología

Todo proceso de ejecución de soldaduras requiere desarrollar las siguientes actividades:

8.4.1 Procedimientos de Soldadura

Previo a toda ejecución de uniones soldadas, se requiere contar con el Procedimiento de

Soldadura (PS) que cubra los requerimientos de las Especificaciones Técnicas del Proyecto, que

deberá ser o estar calificado y con certificación de ensayes otorgado por un organismo

competente.

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Para cubrir oportunamente las necesidades del contrato, en el que se deban efectuar uniones

soldadas, el administrador de obra es responsable de emitir el “Plan General de Soldaduras”

(ICSA-SOL-P01-F01) (Weld map), registro en el que se consignan todos los procedimientos de

soldadura a usar para cada material base, además del material de aporte y de terminación para las

uniones, la necesidad de tratamiento térmico y la examinación requerida.

8.4.2 Calificación de soldadores:

Cada soldador que participe en la ejecución de soldaduras tanto provisorias como definitivas,

deberán ser calificados de acuerdo con el PS respectivo. En caso de presentar calificación original

vigente, que cumpla con los requerimientos del PS señalado y demuestre continuidad de trabajo,

no necesitará efectuar nueva calificación.

A todo soldador calificado, el ECO le será otorgado un Pase de Soldador (ICSA-SOL-P01-F08),

el que individualizará a la persona con nombre completo y número de RUT, e indicará los

procedimientos de soldadura de los que tiene calificación y su fecha de otorgamiento, además de

su marca a dejar estampada en las uniones soldadas por él, esta marca corresponderá a sus

iníciales. Se le deberá pegar la fotografía del soldador.

8.4.3 Equipos y Herramientas

Con anticipación al inicio de los trabajos, el Supervisor responsable de la ejecución de

soldaduras, deberá confeccionar un listado de equipos, herramientas e insumos necesarios, que

deberán estar de acuerdo con los procesos a aplicar, según las necesidades del trabajo a realizar.-

8.4.4 Almacenamiento y manejo de insumos

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Es responsabilidad del bodeguero y del respectivo pañolero en la bodega y pañoles de terreno, del

adecuado almacenaje de los electrodos y varillas de aporte y otros materiales de soldadura

susceptibles de sufrir daño por absorción de humedad.-

Especial cuidado se deberá tener con materiales inoxidables, en orden a evitar toda

contaminación por contacto con acero carbono, como también por proyección de chispas de acero

al carbono al trabajarse en las cercanías.

8.4.5 Ejecución

Al inicio de la ejecución de uniones soldadas, el Supervisor responsable de la ejecución de

soldaduras, verificará diariamente las adecuadas condiciones de almacenamiento de los

electrodos en terreno, y el correcto estado de preparación de la unión, que junto con las

verificaciones anteriores aprobadas, permitirá iniciar el proceso de soldar.

La ejecución de soldaduras se guiará por las variables del Procedimiento de Soldadura.

Identificación de la unión

Una vez concluido su trabajo, el soldador estampará su código de identificación al lado de la

soldadura o en un lugar apropiado y visible del material base, de manera tal que no lo dañe.

Terminación de Soldaduras

Toda soldadura deberá ser presentada en adecuadas condiciones de limpieza y acabado para su

recepción por el Inspector de Soldadura o examinación no destructiva que corresponda.

Recepción de soldaduras

El Supervisor recepcionará por inspección visual todas las soldaduras terminadas.

Si las especificaciones técnicas del contrato requieren de otro método y/u otra frecuencia de

examinación no destructiva para la aprobación de las uniones soldadas, estas disposiciones

deberán ser implementadas.

8.4.6 Actividades previas

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Cuando se ha determinado que la aprobación de soldaduras requiere de algún método de

examinación no destructiva, el Administrador de Obra se pondrá en contacto con ECO para

requerir la asistencia del Asesor de soldadura.

El administrador de obra determinará de acuerdo con las Especificaciones Técnicas de la obra:

8.4.7 Requerimientos de Norma o Código aplicable

De la aplicación de la Norma se deberá determinar:

Tipo de examinación por tipo de unión.

Porcentaje de examinación.

Criterios de aceptación.

Técnica para END.

8.5 Entidad para servicios END.

El Profesional Administrador de obra deberá recurrir a una entidad o laboratorio aceptable por el

cliente, para subcontratar los servicios de examinación requerida.

Al contratar los servicios se deberá considerar que para trabajos radiográficos se requerirá del proveedor,

la presentación de la siguiente documentación:

a. Copia de autorización otorgada por la Comisión Chilena de Energía Nuclear para:

El equipo o fuente radiactiva, debidamente identificado.

El personal que opera el equipo o fuente radiactiva.

b. Copia de la certificación que acredita el Nivel para interpretación de END. La certificación podrá ser

de ASNT, AWS u otro organismo similar, pero de acuerdo con las Especificaciones Técnicas del

Proyecto.

c. Procedimiento escrito para toma Rx de acuerdo al Art. 1 Sec. V del código ASME.

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8.5.1 Ejecución de examinación:

La examinación deberá ser realizada en forma paralela al avance de la producción y antes de

acumular el número de uniones del cual se deberá tomar una muestra según el porcentaje. Así por

ej, para cumplir con un 10%, la primera Rx se tomará cuando el soldador complete 5 uniones, la

segunda cuando complete 15, la tercera cuando complete 25, y así sucesivamente.

8.5.2 Determinación de la unión o zona de soldadura a examinar

Para sistemas de cañería y sobre la base del informe de producción, el ECO formará lotes de 5,

10 o 20 uniones pertenecientes al mismo Servicio o Clase de material, según el % de muestreo

requerido, De éste lote elegirá al azar una o más uniones, de acuerdo a la cantidad de uniones

informadas y la someterá al examen requerido.

Tratándose de soldaduras de estanques o estructuras, se determinarán longitudes o cruces según

sea el caso. Las longitudes estarán de acuerdo con el porcentaje requerido.

Las soldaduras que se hayan seleccionado para examinación serán marcadas en terreno por el

ECO y se comunicarán a la entidad encargada de realizar los exámenes mediante una solicitud

escrita.

8.6 Aprobación

Con el informe de aprobación, el ECO procederá a liberar aquellas uniones o piezas del lote

“retenido” e informará por escrito al Supervisor a cargo del montaje, tal condición.

8.6.1 Cumplimiento de porcentajes.

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El porcentaje deberá ser cumplido con el seguimiento particular de cada soldador que participe en

los trabajos.

Identificación completa de las uniones con indicación del Servicio y/o Clase de Material, tipo de

unión, espesor del material base y diámetro o longitud de la soldadura.

Identificación del o los soldadores que la ejecutaron y,

Ubicación física de la pieza.

8.7 Entrenamiento.

Cada vez que el porcentaje de rechazo de las END sobrepase el 5%, se deberá dar el

entrenamiento necesario a los soldadores, dando los conceptos aclaratorios pertinentes al tipo de

rechazo de las examinaciones.

El entrenamiento será solicitado e implementado por el administrador de la obra, y deberá

asegurar por medio de evaluaciones que cada soldador adquirió los conocimientos necesarios

para efectuar bien su trabajo. De no cumplirse dicho aprendizaje o de repetirse dicho nivel de

rechazo, deberá retirarse el carné del soldador y sacarlo de la línea de producción.

8.8 Reparaciones y Re inspección

Si de la inspección visual o de los informes de END se detecten defectos en la soldadura, el ECO

emitirá el informe de No Conformidad, determinará la reparación correspondiente y dispondrá la

ejecución de examinación progresiva. Esto es que serán examinadas dos uniones soldadas

adicionales, por cada unión del soldador que presentó rechazo. Si nuevamente se obtiene

rechazo, se deberá examinar dos uniones adicionales.

Una vez emitida la orden de reparación a soldaduras defectuosas, el Supervisor responsable de la

ejecución deberá implementar de inmediato dichas reparaciones, aplicando todas las variables

del procedimiento de soldadura usado para la soldadura original.

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Una vez concluida la reparación se informará al ECO para su recepción. Toda reparación será re

inspeccionada por el mismo método usado en la primera inspección. La aceptación de la

reparación quedará consignada en el Informe de No conformidad respectivo.

9. REFERENCIAS.

HDPE

1. Norma DVS

Aceros

1. Non Destructive Examination - ASME. Section V2. Pressure Vessels - ASME. Section VIII3. Welding and Brazing Qualifications - ASME. Section IX4. ANSI/ASME. Sections B.31.1/ B.31.35. AWS Structural Welding Code Steel, D 1.1

Nch 1377 Of 1990: Gases Comprimidos - Cilindros de Gas para Uso Industrial.

Nch 1466 Of 1978: Prevención de Riesgos en los trabajos de corte y soldadura con gas.

1. PROHIBICIONES – SANCIONES

Será obligación del trabajador dar cuenta en el acto a su jefe inmediato cuando no sepa usar el

equipo o elemento de protección o si este no le acomode o le moleste para efectuar el trabajo, o si se

ha extraviado o deteriorado.

En obras mineras se prohíbe, no cumplir lo descrito en el Reglamento de Seguridad Minera

(Capitulo segundo de las Prohibiciones, Art 12 Reglamento interno de Orden, Higiene y Seguridad

Septiembre 2010).

Se prohíbe realizar trabajo sin previa autorización del encargado del área SQM.

Ningún trabajador estará autorizado a realizar trabajos de ninguna índole sin previa instrucción y

capacitación del capataz/ jefe de Área.

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No podrán intervenir ni participar, personal de otras empresas sin autorización del Encargado de

área SQM.

Se prohíbe realizar trabajos si no se cuenta con permisos en caliente por parte de SQM.

No podrán realizar trabajos de soldadura personas que no estén con su calificación de soldador al dia

2. ANÁLISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO.

SECUENCIA DE TRABAJO RIESGOS POTENCIALES CONTROL DE LOS RIESGOS

1.- Traslado de Personal.

2.- Instrucción de trabajo.

3.- Revisar y confirmar los Equipos y accesorios para los trabajos de soldadura.

4. -Traslado y revisión de los

equipos

5.-Ejecución de Soldaduras

Colisión, ChoqueVolcamientoGolpeado por - contra

Falta de conocimiento

Equipos inadecuados.Desconocimiento del uso de los equipos en el Proyecto.No realizar Registros

Equipo malo y/o inadecuado.

Sobreesfuerzo.

Elementos protección personal inadecuados.

*Chofer autorizado.*Check list de vehículo.*Mantención al día.*Conducción prudente y razonable.*Respeto de la Ley de transito y reglamento interno de conducción.*Atento a las condiciones de tráfico.

*Dar a conocer procedimiento seguro de trabajo.*Conocimiento diario del ART.*Conocimiento diario de HCR.*Verificación por parte de la Supervisión, que se entiende los trabajos a realizar por el día.

*Certificar los Equipos y/o máquinas según estándar*Protección de los equipos en almacenamiento, transporte y utilización en terreno.*Personal idóneo para el trabajo.*Conocimiento cabal de los equipos y las normas de trabajo.*Mantener los registros legibles y en un lugar adecuado.

*Todos los equipos deben estar certificados para el trabajo en terreno.*El equipo y herramientas con el color de la inspección del mes.*Traslado de equipos y herramientas en

PROCEDIMIENTO

Actividad: SOLDADURA Y OXICORTE Fecha: 05/03/11

Proyecto Montaje Planta Dual Fase II

Cliente: SQM Proyectos Salar LitioContrato: NC3321-4064Rev.: 0

Secuencia de Actividades de Construcción

Trabajos en CalienteInspección del sector, terreno y trabajo a realizar en donde se requiere los trabajos en caliente.Planificación y coordinación del trabajo a realizar.Evaluación del requerimiento, de trabajos especiales. Si aplica se debe enviar a APR para su V°B°.Solo cuando la HSE haya entregado y dado visto bueno a la solicitud de trabajo especial, se podrá dar inicio a las labores.Se informa al Supervisor ó Capataz y al personal que ejecutará el trabajo del V°B°, de tal forma que proceda al retiro de los materiales, herramientas menores y/o equipos necesarios para la ejecución de los trabajos, desde Bodega Nacional o

QuemadurasProyección de partículasIncendio

No Instruir al personal

Trabajos a la intemperie

Presencia de polvo en suspensión generado por viento.

Atrapamiento.

vehículos o utilizar carretillas manuales, para los objetos que pesan por sobre los 30 kilos.*Cada trabajador debe revisar sus EPP diariamente, pedir cambio si este equipo se encuentra deteriorado.*Todo el personal en el área de trabajo, a lo menos debe utilizar lente de trabajo, casco, y zapatos de seguridad y los elementos específicos para su trabajo

*Cada trabajador deberá considerar uso de biombos.* Uso obligatorio de extintores PQS ABC. Check list de Trabajos en Caliente*Mantener niveles de orden y aseo de las áreas de trabajo. Check list de orden.

Instructivo de Procedimiento (Dejar registro de firma) Capacitación e información inicial al personal.Designación de personal competente.

Disposición en terreno de dispensadores de agua.Protección visual de ojos, con lentes oscuros.Protección de zonas expuestas.

Uso adecuado de lentes de seguridad con protección de rayos UVHumectación de áreas de transito

Mantener áreas limpias y ordenadas

Uso de elementos de protección personal.Señalización del área de trabajo.

PROCEDIMIENTO

Actividad: SOLDADURA Y OXICORTE Fecha: 05/03/11

Proyecto Montaje Planta Dual Fase II

Cliente: SQM Proyectos Salar LitioContrato: NC3321-4064Rev.: 0

Bodegas de terreno. Se procede a realizar la ART y HCR con el personal que realizará el trabajo en caliente.Demarcación y señalización del área de trabajo.Instalación de biombos de protección.Mantener al vigía (loro vivo) a no más de 10 mts. Mantener en el lugar un extintor de 10 kgs. de polvo químico tipo ABC.Revisión de área de trabajo.Revisión de equipos,materiales, herramientas eléctricas y/o menores.Si se ha solicitado la instalación de andamios, utilizar solo si es entregado por el supervisor y/o capataz de andamios. Revisar que el andamio este con tarjeta verde.Si los trabajos se deben realizar en un taller, este debe ser de material resistente al fuego y que asegure que la proyección de partículas incandescentes no salgan del taller.Una vez que los trabajos han terminado, se debe verificar que los equipos de soldadura, oxicorte y generadores se hayan detenido y cerrado las válvulas.Cerciorarse que en los alrededores no se haya iniciado un fuego accidental y que no haya posibilidad que esto ocurra al retirarse del área.

Cortes, erosiones

Caída del mismo nivel.

Caídas distinto nivel.

Golpeado por

Golpeado contra

Inadecuada clasificación y disposición de materiales y basura.

Sobreesfuerzo.

No usar elementos protección personal.

Quemaduras por partículas incadecentes, por contacto de piezas.

Proyección de Partículas

Deshidratación

Quemaduras por radiación solar

Planificar los trabajos antes de ejecutarlosUso obligatorio de elementos de protección personal.Uso de guantes anticorte y de soldador.

Indicación de obligatoriedad a través de señaletica.Mantener áreas limpias y ordenadas

Uso de arnés de seguridad con cola acerada y aislamiento. Si aplica usar extensión con cable acerado con 3 prensas crosby.Amortiguador de caídas sobre 5 mts. en caída libreUso adecuado de andamios.Uso obligatorio de elementos de protección personal.Uso adecuado de escalerasUso de carro de ascenso y descenso.

Uso obligatorio de elementos de protección personal.

Uso obligatorio de elementos de protección personal.

Mantener centros de acopio de rises establecidos.Clasificar los rises generados de la obra.

Instruir al trabajador sobre la capacidad máxima de traslado y carga corporal.

Uso obligatorio de elementos de protección personal.

Uso de elementos de seguridad de acuerdo con el trabajo realizado (careta soldador, polainas, pantalón y casaca de cuero, guantes soldador y anticorte) Uso de biombos y/o taller según estándar.

Uso de biombos y/o taller según estándar.

PROCEDIMIENTO

Actividad: SOLDADURA Y OXICORTE Fecha: 05/03/11

Proyecto Montaje Planta Dual Fase II

Cliente: SQM Proyectos Salar LitioContrato: NC3321-4064Rev.: 0

Disposición en terreno de dispensadores de agua.

Utilización de monja y/o protector solar.

3. PLAN B, POR FALLA O CAMBIO EN ETAPA DEL TRABAJO

N/A

4. ANEXOS (INCLUIR CROQUIS DE MANIOBRA SI APLICARA)

REGISTROS.

Solicitud de Permiso de Trabajo Seguro Trabajo en Caliente.

Plan General de Soldaduras. ICSA-SOL-P01-F01

Nómina de Soldadores Calificados. ICSA-SOL-P01-F02

Registro Diario de Uniones Soldadas. ICSA-SOL-P01-F03

Control Diario de Muestreo por Clase o Servicio. ICSA-SOL-P01-F04

Control Diario de Muestreo por Soldador. ICSA-SOL-P01-F05

Solicitud de Examinación de Soldaduras. ICSA-SOL-P01-F06

Registro Correlativo por tipo Examinación. ICSA-SOL-P01-F07

Pase de Soldador ICSA-SOL-P01-F08

ANEXOS.

PROCEDIMIENTO

Actividad: SOLDADURA Y OXICORTE Fecha: 05/03/11

Proyecto Montaje Planta Dual Fase II

Cliente: SQM Proyectos Salar LitioContrato: NC3321-4064Rev.: 0

Anexo 1: Lista de Chequeo Soldadura y Oxicorte.

Anexo 1:

REV: 0

SI NO N.A Fecha

¿El área de trabajo se encuentra señalizada?¿El área de trabajo se encuentra libre de combustibles inflamables en todos los niveles?¿En espacios confinados se realiza una medición de gases explosivos?¿El operario cuenta con un extintor disponible en el lugar?¿Existen en el área de trabajo biombos o pantallas de protección?

N.A: NO APLICABLE

NOMBRE NOMBRECARGO CARGO

FIRMA FECHA FIRMA FECHA

PROYECTO O CONTRATO ÁREA

¿El equipo de oxicorte se encuentra en buenas condiciones de uso?

INSPECCIONADA PORFIRMA FECHA

ELEMENTOS A INSPECCIONAR Responsable ejecución

¿El equipo de oxicorte cuenta con valvula anti retroceso de las llamas?¿Los cilindros de gas se encuentran asegurados con cadenas sobre un carro?¿Las valvulas sen encuentran en buenas condiciones de uso?¿Los manometros se encuentran en buen estado de funcionamiento?¿Las uniones de las mangueras son de bronce y se encuentran aseguradas con abrazaderas?¿El operario se encuentra con todo sus EPP adecuados y libres de combustibles?

¿El equipo de soldadura y oxicorte se revisa de acuerdo al codigo de color?

Otros:

REALIZÓ REVISÓ

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

CHECK LIST SOLDADURA Y OXICORTE

ICSA-SSMA-E-044-R-060

ESTANDAR DE SOLDADURA Y OXICORTE

FECHA: 02-08-2010

OBSERVACIONES: