procedimiento general de soldadura (2) joya
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INSTRUCCIÓN DE TRABAJO
CÓDIGO: I OR-068
REVISIÓN: 02
HOJA: 1 de 12
PROCESO OPERACIÓN DE LA REDFECHA
APROBACIONFECHA
VIGENCIA
29-08-2012 03-09-2012
TEMA Procedimiento General de Soldadura
LIDER DEL PROCESO
Alejandro Lorenzo
REEMPLAZA SCE-PR-301-1000APROBADO POR:
Juan José Mitjans
MODIFICACIONES
Nº de REVISIÓN
FECHAREVISION
MOTIVO DE LA MODIFICACIÓN
01 07-2009 Nuevo control e inspección de cordones de soldadura en punto 7.7 y planilla Informe de Líquidos Penetrantes.
02 05-2012 Apartado 7.1.1 Modificaciones varias.
AREAS INVOLUCRADAS:Gerencia de OperacionesGerencia TécnicaGerencias de InteriorUnidades de NegociosGerencia de Seguridad y Medio Ambiente
OBSERVACIONES:Fecha de impresión: 22 de abril de 2023
La validez del presente documento debe ser ratificada contra el archivo informático disponible en: Carpetas Públicas \ Todas las Carpetas Públicas \ Documentación \ 03 Instrucciones de trabajo (I) \ (OR) Operación de la Red \ I OR-068 Especificación General de Soldaduras.
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INDICEPágina
1 OBJETO...............................................................................................................................32 ALCANCE.............................................................................................................................33 ÁREAS INVOLUCRADAS....................................................................................................34 DOCUMENTACION COMPLEMENTARIA Y/O DE REFERENCIA.....................................35 DEFINICIONES....................................................................................................................46 RESPONSABILIDADES.......................................................................................................47 DESARROLLO.....................................................................................................................4
7.1 Relevamientos Previos al inicio de los trabajos...................................................................47.2 Obras de la Compañía realizadas con mano propia o contratada.......................................5
7.2.1 Especificaciones de Procedimientos de Soldaduras (EPS) y Registro de Calificación de Procedimiento (RCP)................................................................5
7.2.2 Registro de Calificación de Soldadores (RCS)..................................................67.3 Obras de terceros con supervisión de la Compañía............................................................6
7.3.1 Especificaciones de Procedimientos de Soldadura (EPS) y Registros de Calificación de Procedimiento (RCP)................................................................6
7.3.2 Registro de Calificación de Soldadores (RCS)..................................................67.4 Documentación a Presentar...................................................................................................6
7.4.1 Especificaciones de Procedimiento de Soldadura (EPS) y Registros de Calificación de Procedimiento (RCP)................................................................7
7.4.2 Certificados de Calificación de Soldadores (CCS)............................................77.4.3 Mapa de Soldadura (Welding Map)...................................................................7
7.5 Material de aporte.................................................................................................................... 77.6 Equipos..................................................................................................................................... 87.7 Condiciones Climáticas..........................................................................................................87.8 Ensayos de Soldaduras, control e inspección......................................................................9
7.8.1 Cañerías cuya tensión circunsferencial a la MAPO es al 20% de la TFME. .97.8.2 Cañerías cuya tension circunsferencial MAPO es < al 20% de la TFME..........97.8.3 Instructivos de Ensayos...................................................................................107.8.4 Criterio de Aceptación o Rechazo...................................................................107.8.5 Informe de Resultados del Ensayo No Destructivo.........................................107.8.6 Control e Inspección........................................................................................10
8 REGISTRO Y ARCHIVO....................................................................................................109 ANEXOS............................................................................................................................10
9.1 Formulario Tipo para Procedimiento de Soldadura............................................................119.2 Formulario Tipo: Planilla Welding Map................................................................................129.3 Formulario Tipo: Planilla Informe Radiográfico..................................................................129.4 Formulario Tipo: Planilla Informe Líquidos Penetrantes..........................................................12
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1 OBJETO
Definir los contenidos y alcances que deben reunir las procedimientos de soldadura a aplicar en uniones de cañerías de acero y sus accesorios, durante la construcción y montaje de instalaciones.
2 ALCANCE
Será de aplicación en uniones soldadas a realizarse en obras y provisiones llevadas a cabo por la Compañía, por alguna de sus empresas contratistas ó por empresas contratadas por terceros para la construcción de obras en las cuales la Compañía realice supervisión técnica o revisión de ingeniería de detalle.
Quedan excluidas de la presente Instrucción, soldaduras que se lleven a cabo para Estaciones de venta de GNC al público.
3 ÁREAS INVOLUCRADAS
Gerencia de OperacionesGerencia TécnicaGerencias de InteriorUnidades de NegociosGerencia de Seguridad y Medio Ambiente
4 DOCUMENTACION COMPLEMENTARIA Y/O DE REFERENCIA
Normas InternasI SM-112 Manejo de ResiduosI SM-114 GammagrafíaI-SM-135 Instalaciones EléctricasI SM-136 SoldaduraI SM-137 Protección RespiratoriaI SM-139 Reparación de CañeríasI SM-143 Elementos de Protección PersonalI SM-144 Calificación de Elementos de Protección PersonalI SM-145 Seguridad para Operaciones en Tanques de GLPI SM-146 Permiso de Trabajo
Normas ExternasNAG-100 Normas Argentinas mínimas de seguridad para el transporte y distribución de gas
natural y otros gases por cañerías.
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API Estándar 1104 Normas de soldaduras de campo, en tuberías y conexiones.Código ASME Sección IX Soldaduras. Calificación de procedimientos y soldadores.GE-N1-105 Bases para la calificación de soldadores y operadores de soldadura por arco
eléctrico y especificaciones de procedimientos.IRAM-IAS U 500-169 Calificación y certificación de Inspectores de Soldadura.IRAM-IAS U 500-138 Ente habilitante y entes de calificación y certificación de Soldadores y
Operadores de Soldadura.
5 DEFINICIONES
Compañía: Vocablo que hace referencia indistintamente a Camuzzi Gas Pampeana SA o Camuzzi Gas del Sur SA.
EPS: Especificaciones de Procedimiento de Soldadura.RCP: Registros de Calificación de Procedimiento.RCS: Registros de Calificación de Soldadores.
6 RESPONSABILIDADES
Gerencia Técnica / Unidades de NegociosAplicar y hacer cumplir la presente instrucción tanto en las obras propias como en las que realicen los contratistas.
7 DESARROLLO
7.1 Relevamientos Previos al inicio de los trabajos
En forma previa a la realización de los trabajos, se deberá realizar la evaluación de las instalaciones existentes y las características de la zona a intervenir.
Si fuera necesario a los fines de evitar roturas ó errores, se deberá corroborar la información indicada en los planos de cañerías soterradas, realizando cateos manuales que permitan identificar con certeza lo indicado en la documentación existente.
Se evaluará el tipo de material de las cañerías, sus diámetros, espesores y presiones de trabajo, a fin de asegurar que la tarea proyectada se ajusta a lo observado en el sitio de intervención, etc.
Particularmente se establecerán en el correspondiente Permiso de Trabajo, las condiciones adecuadas para trabajos de soldadura en áreas clasificadas, por presencia eventual ó permanente de gas inflamable en contacto con arco eléctrico.
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7.2 Obras de la Compañía realizadas con mano propia o contratada
7.2.1 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS (EPS) Y REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO (RCP)
Las uniones por soldaduras a realizar en cañerías de redes, ramales, gasoductos, construcción en taller o en campo en cañerías para plantas de separación, regulación y/o medición, etc. se regirán bajo la especificación API STD 1104 ó ASME IX.
En la soldadura de redes, ramales y gasoductos, las distintas pasadas se deberán realizar en progresión descendente, bajo especificación API STD 1104.
También bajo la especificación API 1104, se deberá realizar la construcción de instalaciones de superficie de gasoductos, ejecución de refuerzos de derivaciones, construcción de plantas de separación, regulación y/o medición (incluyendo cañerías de entrada y salida), etc. En estos casos se emplearan procedimientos de soldadura en progresión ascendente.
Se regirán bajo el Apéndice B de la especificación API STD 1104 las EPS y los RCP en soldaduras de cañerías en operación de Líneas de Transmisión cuya Tensión Circunferencial a la Máxima Presión de Operación (MAPO), sea igual o superior al 20% de la Tensión de Fluencia Mínima Especificada (TFME) del material del caño.
En cambio, en soldaduras para construcción de recipientes sometidos a presión (tales como filtros, separadores, odorizadores, tanques de choque, tanques pulmón, etc.), calentadores de gas natural y vaporizadores de gas licuado de petróleo, los EPS, RCS y RCP estarán basados en la Sección IX del Código ASME. En estos casos la progresión de la soldadura será ascendente.
Todas las soldaduras que se realicen en Plantas Compresoras deberán ser en progresión ascendente bajo la aplicación de la especificación API 1104. Las soldaduras se realizaran empleando procesos SMAW, como alternativa se podrá utilizar proceso TIG en la pasada de raíz y relleno con SMAW, utilizando únicamente electrodos básicos en ambos casos.
En aquellas obras que sean realizadas por empresas contratistas de la Compañía, los EPS deberán estar firmados en original por el Representante Técnico de la firma contratista.
En todos los casos, los RCP deberán estar conformados por Entes Calificadores según Norma IRAM-IAS U 500-138 (Ej. RFO, INTI o Fundación Latinoamericana de Soldadura).
En el Registro de Calificación de Procedimiento de Soldadura deberán figurar los rangos de valores de diámetros y espesores para los cuales quedan habilitados las Especificaciones de Procedimiento de Soldadura que los mismos avalan, o en su defecto se presentará también la EPS con la cual se originó ese Registro.
En obras realizadas por mano de obra propia de la Compañía, los EPS y RCP deberán estar firmados por el Inspector en Soldadura responsable de la calificación, que deberá acreditar como mínimo Nivel II según la Norma IRAM-IAS U-500-169, o Nivel III, acreditado por Entes Autorizados según la norma IRAM-IAS U 500-138.
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7.2.2 REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE SOLDADORES (RCS)Los RCS deberán estar realizados por Entes Calificadores según Norma IRAM-IAS U 500-138 (Ej. RFO, INTI, Fundación Latinoamericana de Soldadura).
Todas las calificaciones de los soldadores deberán basarse en ensayos destructivos. Calificaciones a través de ensayos no destructivos se aceptarán con previa autorización de la Gerencia Técnica de la Compañía.
Se podrán realizar calificaciones de soldadores que pertenezcan al personal de la Compañía, por medio de Inspectores de Soldadura de la Compañía, quienes deberán acreditar como mínimo el Nivel II según la Norma IRAM-IAS U-500-169.
Para soldaduras en cañerías cuya Tensión Circunferencial a la MAPO no supere el 20% de la TFME del material del caño, los soldadores de la Compañía podrán estar calificados según el Apéndice C de la NAG-100.
7.3 Obras de terceros con supervisión de la Compañía
7.3.1 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA (EPS) Y REGISTROS DE CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO (RCP)
Las especificaciones y registros son los mismos que los definidos en el punto 7.1.1 salvo la siguiente excepción:
No es requisito obligatorio que los RCP sean confeccionados por Entes Calificadores según Norma IRAM-IAS U 500-138 pero sí deberán estar conformados por un Inspector de Soldadura de Nivel II ó Nivel III según la norma IRAM-IAS U 500-169.
7.3.2 REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE SOLDADORES (RCS)El registros es el mismo que el definido en el punto 7.1.2 salvo la siguiente excepción:
No es un requisito obligatorio que los (RCS) sean confeccionados por Entes Calificadores según la Norma IRAM-IAS U 500-138 pero sí deberán estar conformados por un Inspector de Soldadura de Nivel II ó Nivel III según la norma IRAM-IAS U 500-169.
7.4 Documentación a Presentar
La documentación indicada a continuación, se presentará inicialmente en original 3 copias “para aprobación”, denominando a la primera presentación “Revisión A”, a la siguiente “Revisión B”, etc. Una vez comprobado que las copias de los procedimientos de soldadura, registros de calificación de procedimientos y calificaciones de soldadores entregadas se corresponden con el original, los originales serán devueltos a la empresa contratista.
Con los planos de proyecto aprobados solo se podrán iniciar las tareas de construcción una vez aprobado la documentación correspondiente a soldadura.
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Importante: Todos los documentos que formen parte de la presentación deberán estar unívocamente designados a fin de evitar confusiones.
7.4.1 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (EPS) Y REGISTROS DE CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO (RCP)
Las Especificaciones de Procedimiento de Soldadura (EPS) presentadas deberán responder al formato de los formularios tipo que forman parte de la presente ó de la norma de aplicación (API 1104, ASME IX) o como mínimo deberán contener toda la información allí requerida.
Cada EPS deberá estar designada por un número que permita identificarla unívocamente, cuando se haga referencia a la misma.
Todo RCP que se presente deberá incluir los correspondientes protocolos de ensayos realizados para la calificación.
7.4.2 CERTIFICADOS DE CALIFICACIÓN DE SOLDADORES (CCS)Se presentarán para aceptación los certificados de habilidad (calificación) de los soldadores que se desempeñarán en la obra.
La Compañía analizará y aceptará, si corresponde, los certificados en cuestión. No obstante, al momento de concretarse la obra, el Inspector podrá rechazar estos certificados si la vigencia de los mismos hubiera caducado con posterioridad a la fecha de aprobación.
La vigencia de la calificación será la establecida por la norma NAG-100 (secciones 227 y 229) y GE-N1-105.
La calificación será valida por 2 (dos) años y además deberán ser revalidadas semestralmente.
Al finalizar la vigencia de la calificación (2 años), la misma deberá ser renovada por medio de la prueba de calificación correspondiente y la realización de los ensayos destructivos exigidos por la norma de aplicación.
7.4.3 MAPA DE SOLDADURA (WELDING MAP)El legajo de la obra deberá contener un Mapa de Soldadura (Welding Map). El mismo estará conformado por un croquis detallando cada costura a realizar, y una tabla cuyos datos serán los que se describen en la tabla que se adjunta a ésta.
No se aceptará para revisión ningún legajo si el mismo no cumple con los requerimientos anteriormente descriptos, con excepción de las obras de terceros con supervisión de la Compañía.
7.5 Material de aporte
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El material de aporte para la unión deberá cumplir con las especificaciones de la AWS "American Welding Society" que resulten de aplicación. En la EPS deberá indicarse expresamente la clasificación AWS del consumible, como así también la clasificación que la normativa de aplicación le asigna, a saber: Nº F y Nº A (ASME IX) ó Grupo (API STD 1104).
Para soldaduras bajo EPS calificadas bajo el Apéndice B de la API STD 1104, se deberán utilizar de electrodos básicos.
Cuando se utilice fundente o gas protector, deberá especificarse la designación comercial y la naturaleza y composición del gas.
Deberá respetarse estrictamente la conservación de los consumibles de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, especialmente en electrodos con revestimiento básico.
La Inspección de obra podrá prohibir el uso de consumibles cuando considere que el estado de conservación de los mismos pudiere afectar adversamente la calidad final de las uniones soldadas.
7.6 Equipos
Los equipos de soldar deberán ser aptos para obtener soldaduras sanas y correctas. Se podrán utilizar equipos estáticos a rectificador, o móviles con grupo generador incorporado individual. Los rangos de tensión y amperaje serán los indicados para cada diámetro de electrodo y espesores a soldar.
En caso de tener una salida de potencia adicional cuya tensión sea de 110 voltios o mayor, deberá contar con protección térmica, puesta a tierra y diferencial adecuada para evitar accidentes por choque eléctrico.
Complementariamente, en equipos ó maquinarias de soldadura estática o móvil es requisito obligatorio dar cumplimiento a la instrucción de trabajo I SM-136 Soldadura.
7.7 Condiciones Climáticas
No se soldará cuando las condiciones de la temperie puedan incidir adversamente sobre la calidad de la soldadura.
Estas condiciones incluyen lluvias, humedad, nevadas, vientos fuertes, baja temperatura, etc. En éstos casos, las soldaduras podrán hacerse bajo techo si es posible, o con carpas portátiles si resultan prácticas. La Inspección de Obra indicará el procedimiento a seguir en estos casos.
Cuando en soldaduras a la intemperie se sospeche del inicio de precipitaciones o nevadas sobre la zona de trabajo, se cubrirán las últimas uniones realizadas con mantas aislantes térmicas, a efectos de prevenir el enfriamiento brusco de la soldadura.
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Previo a recomenzar a soldar, se precalentará la zona siguiendo lo indicado en el procedimiento de soldadura de aplicación.
En lo que respecta a la seguridad y protección de las personas, soldador, ayudantes, etc durante el proceso de soldadura se dará cumplimiento estricto a la instrucción de trabajo I SM-136 Soldadura e I SM-135 Instalaciones Eléctricas.
7.8 Ensayos de Soldaduras, control e inspección
7.8.1 CAÑERÍAS CUYA TENSIÓN CIRCUNSFERENCIAL A LA MAPO ES AL 20% DE LA TFMEToda soldadura realizada sobre una cañería con una tensión circunsferencial a la MAPO del 20% o más de la TFME, deberá ser probada con ensayos por radiografía, y cubriendo toda la superficie soldada, según lo siguiente:
En cañerías con clase de Trazado 1 según NAG-100, de las uniones soldadas diariamente, al menos el 10% de ellas deberán ser probadas mediante técnicas de ensayos no destructivas.
En cañerías con clase de Trazado 2 según NAG-100, de las uniones soldadas diariamente, al menos el 15% de ellas deberán ser probadas mediante técnicas de ensayos no destructivas.
En cañerías con clase de Trazado 3 y 4 según NAG-100, todas las uniones a soldar diariamente deberán ser probadas mediante técnicas de ensayos no destructivas.
En cañerías de cualquier clase de Trazado que se encuentren dentro de servidumbre de ferrocarriles, ríos principales o navegables, puentes y cruces de caminos elevados, se deberán ensayar todas las costuras a realizar.
En aquellas uniones donde resulte impráctico el método por radiografiado, se podrá realizar mediante el método de tintas penetrantes.
7.8.2 CAÑERÍAS CUYA TENSION CIRCUNSFERENCIAL MAPO ES < AL 20% DE LA TFMEToda soldadura realizada sobre una cañería con una tensión circunsferencial a la MAPO menor al 20% de la TFME y la MAPO sea mayor o igual a 20 Bar, deberá ser probada con ensayos por radiografía, y cubriendo toda la superficie soldada, según lo siguiente:
Se le realizarán ensayos de radiografiado por lo menos al 10% del total de las soldaduras realizadas.
Se comenzará radiografiando el 100% de las soldaduras, pudiéndose reducir paulatinamente este porcentaje, a criterio de la Inspección, siempre y cuando al finalizar la obra se hayan radiografiado al menos el 10% de la totalidad de las soldaduras.
Serán radiografiadas el 100% de las soldaduras de cruces especiales y conexiones a cañerías existentes. Las soldaduras a filete serán ensayadas en su segunda y última pasada mediante tintas penetrantes.
La cantidad de soldaduras a radiografiar fuera de cruces especiales y conexiones no deberá ser inferior al 5% del total de las soldaduras.
En aquellas uniones donde resulte impracticable el método por radiografiado, se podrá realizar mediante el método de tintas penetrantes o ensayos por partículas magnetizables o ultrasonido.
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No son requisitos obligatorios estos ensayos (radiografiado y tintas penetrantes) para obras de terceros.Observación: En el caso que la MAPO sea inferior a 20 Bar no se realizarán ensayos.Durante los trabajos de gammagrafía, se aplicaran los requisitos de la instrucción de trabajo I SM-114 Gammagrafía.
7.8.3 INSTRUCTIVOS DE ENSAYOS
Las empresas que desarrollen ensayos no destructivos a las uniones soldadas (gammagrafiado, tintas penetrantes, etc.), deberán presentar a la Compañía, para su Aprobación, los Instructivos de Trabajo describiendo todas las variables que intervienen en el mismo y el desarrollo completo del ensayo.
Estos procedimientos deberán estar firmados por al menos un soldador de Nivel II según Norma IRAM-ISO-9712. Los evaluadores de los defectos también deberán ser soldadores de Nivel II o superior, debiendo anexar los certificados a dicho instructivo.
El operador que realizará el ensayo radiográfico, deberá presentar el Permiso de Uso de Radiaciones Ionizantes emitido por la Autoridad Regulatoria Nuclear (dependiente de la Presidencia de la Nación Argentina), certificándole el uso del Isótopo a utilizar en el ensayo.
7.8.4 CRITERIO DE ACEPTACIÓN O RECHAZO
Los criterios de aceptación o rechazo se ajustarán de acuerdo a la misma norma con que se calificó el EPS aplicado en la soldadura (ASME IX ó API STD 1104).
7.8.5 INFORME DE RESULTADOS DEL ENSAYO NO DESTRUCTIVO
En el informe que presentará la empresa responsable de los ensayos, se deberán incluir todos las imperfecciones detectadas (aún cuando no constituyan un defecto), con su correspondiente resultado según el criterio de aceptación o rechazo descrito en el punto 9.4.
7.8.6 CONTROL E INSPECCIÓN
Las soldaduras serán controladas durante su ejecución a los efectos de que se cumplan con todos los requisitos de la especificación del procedimiento aprobado. Posteriormente los cordones serán inspeccionados visualmente a los efectos de que la soldadura resulte aceptable de acuerdo con la Sección 6 de la Norma API 1104.
8 Registro y Archivo
En las UN donde sean llevadas a cabo las tareas descriptas deberán archivarse, junto con la documentación de la obra, los procedimientos, registros, certificados y mapas.
9 ANEXOS
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9.1 Formulario Tipo para Procedimiento de Soldadura
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9.2 Formulario Tipo: Planilla Welding Map
9.3 Formulario Tipo: Planilla Informe Radiográfico
9.4 Formulario Tipo: Planilla Informe Líquidos Penetrantes