procedimiento soldadura para bridas

PROCEDIMIENTO PARA TRABAJOS DE SOLDADURA DE

BRIDAS AGP

PROCEDIMIENTO

PR-OP-HM-01

PROCEDIMIENTO TRABAJOS DE SOLDADURA DE BRIDAS DE

ACERO

ÍNDICE

1. OBJETIVOS2. ALCANCE3. DEFINICIONES4. DOCUMENTOS RELACIONADOS5. RESPONSABILIDADES 6. DESCRIPCIÓN 7. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN 8. REGISTROS9. ANEXOS

Revisores DescripciónREGISTRO DE APROBACIÓN

Nombre Fecha

1 Preparó

2 Revisó

3 Revisó

4 Aprobó

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJOS DE SOLDADURA PARA

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BRIDAS DE ACERO Fecha : 24 Feb 2014

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1.- OBJETIVOS Definir y dar a conocer a la organización y al personal, la secuencia, medidas técnicas y de control, así como la documentación de control, para el proceso de trabajos de Soldadura en bridas de acero a trabajar en obra.

Prevenir, controlar y eliminar los actos y condiciones sub-estándares que puedan provocar daños al personal, equipos, infraestructura y al medio ambiente.

Desarrollar una planificación, de tal forma de cumplir con los requisitos y exigencias del Cliente, en la ejecución de este trabajo.

Cumplir con las políticas establecidas de HM ASTILLEROS SAC, El Cliente y la legislación vigente.

Cumplir con las indicaciones de Especificaciones Técnicas de Proyecto y Normas Aplicables.

Realizar un trabajo programado, limpio, seguro y en los plazos y costos estipulados.

2.- ALCANCE

El presente procedimiento, describe las actividades y responsabilidades de las personas que participarán directa o indirectamente en la ejecución de los trabajos de Soldadura en las bridas a ser montadas en obra por HM ASTILLEROS SAC.

3.- DEFINICIONES

No Aplica

4.- DOCUMENTOS RELACIONADOS

Especificaciones técnicas

Bases Técnicas SSMA

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Planos del proyecto

5.- RESPONSABILIDADES

Del Ingeniero Administrador

a) Responsable por la salud y seguridad de los trabajadores asignados y por el control y mitigación de los impactos medioambientales

b) Deberá procurar que este procedimiento sea conocido por todo el personal y que sea efectivamente aplicado, antes de iniciar las actividades.

c) Aprobar las modificaciones y revisiones al presente procedimiento cada vez que sea necesario.

d) Es responsable por procurar los recursos necesarios para el normal desarrollo de los trabajos involucrados.

Del Jefe de Montaje

a) De su responsabilidad será el cumplimiento por parte del personal asignado, de los estándares de seguridad, calidad y Medio Ambiente.

b) Es responsable por desarrollar, en conjunto con, supervisores y capataces, la planificación de los trabajos involucrados, de manera de obtener como resultado, un producto de a cuerdo a las exigencias y requisitos del Cliente.

c) Programará y controlará en coordinación con Personal Logístico la asignación y uso de recursos necesarios.

d) Deberá procurar la verificación del cumplimiento del presente procedimiento y la generación de los registros de calidad asociados

e) Hará que se ejecuten y cumplan las actividades de terreno, según el Programa de Avance de la Obra.

f) Supervisará y coordinará los trabajos de laboratorio de control que se requieran.

g) Dará cumplimiento al programa de Prevención de Riesgos y Medio Ambiente de la Obra.

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h) Es responsable por el cumplimiento y resultado del Plan de Inspección y Ensayos.

i) Es responsable por el uso eficiente de los recursos dispuestos para los trabajos involucrados.

Del Ingeniero de Seguridad

a) Responsables de la revisión y aprobación de las medidas de control de seguridad, a implementar para los riesgos asociados.

b) Procurar la verificación, que el personal cuente con el equipo de protección personal necesario y adecuado al trabajo.

c) Fiscalizará y emanará acciones correctivas a las áreas de peligro y exigirá que estén convenientemente señalizadas y protegidas y que la supervisión instruya a los señaleros, cuando se requiera de cortes de vías de acceso vehicular y/o peatonal.

d) Exigirá que el supervisor responsable, realice un chequeo a los equipos y maquinarias; como resultado de tal revisión se tomarán las medidas preventivas o correctivas necesarias. El resultado de la inspección quedará documentado. Prevención de Riesgos verificará semanalmente su cumplimiento y por su cuenta. En cualquier hora y día, su cumplimiento será auditado.

e) Fiscalizará que se estén efectuando los check list a los equipos y maquinarias en forma diaria y exigirá que queden documentados. Tales documentos deberán ser entregados a Prevención de Riesgos diariamente.

f) Exigirá que se cumplan las tareas diarias para eliminar los riesgos, indicados en el presente documento y los que se generen en la ejecución, los cuales tendrán que ser definidos e informados a su personal a través de charlas puntuales.

g) Verificará el real cumplimiento de la confección de los registros críticos de seguridad y medioambiente impactados por los trabajos.

h) Semanalmente junto al supervisor responsable del área de operación de los equipos, revisará, aprobará ó rechazará su uso. El resultado de la inspección quedará documentado.

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Del Jefe de Calidad

a) Es responsable por la emisión al Cliente y la distribución a la supervisión a cargo de los trabajos, del presente procedimiento y de los registros de calidad.

b) Es responsable por la administración y archivo de los registros, certificaciones y documentos que se utilizarán para el aseguramiento de la calidad

c) Es responsable por Procurar el estricto cumplimiento del Plan de Inspección y Ensayos, de Fabricación y Montaje de Bridas.

d) Es responsable por procurar que el presente procedimiento, se de a conocer al personal que tendrá los trabajos a cargo, solicitando el registro de Capacitación y Entrenamiento.

Del Supervisor Soldadura

a) Es el responsables de la aplicación correcta y exigencia cabal del presente procedimiento.

b) Será el responsable de entregar la charla de instrucción diaria a su personal y revisar en terreno el ATS del personal asignado.

c) Es responsable del aseo diario de los frentes de trabajo.

d) Verificará que todo trabajo de Soldadura sean realizado por personal, con su calificación vigente.

e) Deberá entregar los protocolos del trabajo ejecutado, debidamente firmados al Jefe de Obra HM.

f) Es responsable de la calidad y seguridad de los trabajos ejecutados.

g) Deberá generar el Permiso de Trabajo en Caliente, según estándar del Cliente.

De los Soldadores a) Serán responsables de los trabajos de soldadura y que estos sean

realizado bajo los estándares establecidos por la Calificación de

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Procedimiento de Soldadura WPS, Homologada por HM ASTILLEROS SAC.

6.- DESCRIPCIÓN

GeneralidadesEl trabajo contempla, en general, todo tipo de preparación de material base y un resumen conciso de las soldaduras a ejecutar en obra AGP por el personal de HM ASTILLEROS SAC.

Almacenamiento de los electrodosTodos los tipos de electrodos son afectados por la humedad, en algunos casos (E6010-6011-6012 , etc.), la absorción de humedad se produce sólo cambios en las características de soldabilidad (Estabilidad del Arco) y apariencia del recubrimiento ; en otros, como ser en los electrodos de bajo contenido de hidrógeno , además de los cambios antes mencionados se producen perdidas en las características mecánicas del metal depositado y pueden presentar porosidades u otros defectos que los dejan fuera de la aprobación de las normas de inspección, ya sean éstas visuales, mecánicas o radiograficas.

Las condiciones de mantenimiento y reacondicionamiento son diferentes para los diferentes electrodos para los más usados en nuestro proyecto se muestra una tabla a continuación.

Previo a lo indicado definiremos algunos conceptos:

a) Condiciones de Almacenamiento: Son las que se observan con stock de soldadura en cajas cerradas.

b) Condiciones de Mantención: Son aquellas que se deben observar con las cajas de electrodos una vez abiertas.

c) Reacondicionamiento: Son las condiciones de temperatura y tiempo a las cuales hay que someter a los electrodos que se hayan humedecido y que no presenten visos de daño mayor, como floresimientos de sales, desprendimiento o requebrajamiento del revestimiento, en cuyo caso hay que retirarlos de la faena.

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Tabla de condiciones de almacenamiento, mantención y reacondicionamiento

TIPO:AWSASTM

CONDICIONES DEALMACENAMIENTOCAJAS CERRADAS

CONDICIONES DEMANTENCION

CAJAS ABIERTAS

CONDICIONES DEREACONDICIONAMIENTO

SOLD. HÚMEDA

E-7014E7027

IDEM ANTERIOR IDEM ANTERIORTEMPERATURA 175º

DURANTE30-60 MINUTOSº

E7018IDEM ANTERIOR IDEM ANTERIOR

TEMPERATURA 425º DURANTE

30-60 MINUTOS

Para las condiciones de almacenamiento: HM ASTILLEROS SAC tendrá acondicionado un horno eléctrico para la mantención de los electrodos y su temperatura

El almacenero, será responsable de la mantención y registro de las temperaturas de los electrodos bajo la supervisión del supervisor de montaje.

Para las condiciones de mantención: Se tienen termos portaelectrodos, el cual lleva el soldador.

Para las condiciones de reacondicionamiento: HM ASTILLEROS SAC mantendrá en la faena un horno eléctrico para la mantención de los Electrodos.

Recomendaciones generales para la instalación de la Máquina Soldadora.Lo primero que se debe tomar en cuenta es la tierra de la máquina considerando que todo circuito eléctrico debe tener conectado su cable a tierra, puede que el sistema ya lo incluya en su enchufe de alimentación, verificar y si no fuese así, conectar a tierra la máquina con el enchufe que posee la máquina.

Cambio de polaridad.

El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polo del electrodo de positivo (polaridad invertida) a negativo (polaridad directa).

Este cambio nunca debe ser hecho mientras la máquina este funcionando, todos los cambios de este orden deben ser hechos

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mientras la máquina no esta en uso y el circuito de soldadura ha sido desconectada.

En este caso, los peligros potenciales son:

Primero: Evitar quemaduras a la persona que lo mueve. Segundo: Que la superficie de contacto del interruptor sufra quemaduras severas por la corriente alta o por la proyección del arco.

Cambio de Amperaje.

La palanca para cambiar de amperaje no debe ser movida mientras la máquina esta soldando

La operación necesaria para cambiar el amperaje debe hacerse cuando la máquina no esta en uso y el circuito de carga ha sido desconectada para no producir una disminución de la vida util de las superficies de contactos por quemaduras producidas por arco voltaico y si este arco se produce varias veces, estos contactos terminan inservibles.

Circuito de soldadura:

Cuando no esta en uso el porta electrodos, nunca debe ser dejado encima de la mesa o en contacto con cualquier otro objeto que tenga línea directa a la superficie donde se suelda.

El peligro en ese caso es que el porta electrodo en contacto con el cable a tierra, podría provocar un corto circuito en el transformador de la máquina

Se adjunta en el presente Procedimiento de Soldadura los siguientes documentos:

Calificación de Procedimiento de Soldadura WPS Nº

Calificaciones vigente de soldadores.

Soldaduras de Plancha y Bridas:

Material base: Acero al carbono A36.

Espesores de 12 y más mm, con bisel en X y separación de 1/8”, respetar plano para el bisel requerido y ejecutar la primera pasada con E- 7018 1/8”d y las siguientes con E-7018 1/8”d y mayores hasta

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terminar por lado exterior, comenzar con el interior esmerilar, con el fin de eliminar el cordón raíz y terminar las pasadas de ese lado con electrodo E-7018.

Equipos y herramientas Certificados

a) 1 Equipo oxicorte.

b) 2 máquinas soldadoras.

c) 4 Esmeriles angulares de 7”d

d) 2 Esmeriles angulares de 4 ½” d.

e) 2 Extintores tipo ABC de 6 Kgs

Equipo de protección personala) Casco

b) Zapatos de Seguridad

c) Guantes mosquetero

d) Arnés de seguridad de acero

e) Mascara para soldar cuerpo entero

f) Protectores Auditivos

g) Lentes de Oxicorte (Oxigenista)

h) Ropa de Cuero (Soldadores)

i) Mandil de Cuero (Soldadores y Ayudante)

j) Polainas (Soldador y Ayudante)

k) Careta facial.

Secuencia operacional trabajo de Soldadura en Bridasa) Desarmado Mecánico

b) Maniobras desmontaje piezas especiales accesorias o principales

c) Realizar trazos para los cortes a bridas a cambiar

d) Corte mediante amoladora de 7”d

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e) Preparación de Bisel aprobado con amoladora de 7”d y amoladora de 4”d.

f) Prearmado de nueva brida ,alineado con piezas especiales accesorias .

g) Apuntalado de nueva brida

h) Precalentamiento inicial y Soldado de nueva brida en posición externa.

i) Desarmado de pieza especial accesorios ,para soldeo interior de nueva brida.

j) Aplicación de Prueba de Tintes Penetrantes en primer pase interior de soldadura.

k) La supervisión que realice el trabajo, será responsable de planificar y coordinar, con personal de Ingeniería del Cliente, u operaciones para ingresar al área de trabajo.

l) El personal involucrado deberá acatar y cumplir todas las instrucciones dadas por la supervisión.

m) Se deberá mantener permanentemente el orden y limpieza del área.

n) El tiempo estimado para realizar este trabajo será informado en cada ocasión.

SECUENCIA DE TRABAJO.La secuencia de los trabajos, se desarrollará según se indica en el programa detallado que forma parte de este procedimiento Operativo.

RIESGOS INVOLUCRADOSSe adjuntará Procedimiento de trabajo seguro cada vez que la ocasión lo amerite.

PERSONAL ASIGNADOPersonal de especialidad soldadura,y armado designado para obra, de acuerdo a necesidades.

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FORMAS DE CONTROL.Se controlarán el cumplimiento del procedimiento calificado de soldadura (WPS), los soldadores, la producción, las soldaduras, el transporte, el montaje y el correcto funcionamiento de la línea.

NORMAS REFERENCIALESa) CODIGO ASME IX

b) NORMA ASME B 31.3

c) NORMA ASTM A 307 B

d) AWS

e) AAWA

PREVENCION DE RIESGOS.

a) Todo el personal que realice trabajos de soldaduras en bridas u otra, deberá tener una capacitación de trabajo en caliente, realizada por el Dpto. de prevención de Riesgos de HM ASTILLEROS SAC.

b) Todo el personal deberá contar con sus elementos de protección personal adicional al trabajo a realizar, tales como: casco, lentes de protección,guantes cortos.

c) Previo a comenzar los trabajos el supervisor o capataz de la Obra deberá dar la charla diaria de 5 minutos y realizar el ATS y el Permiso de Trabajo en Caliente, según estándares del Cliente, en conjunto con el personal que ejecutara el trabajo.

d) Siempre que sea posible, la soldadura a efectuar en terreno deberá ser aislada mediante biombos, con el fin de evitar el daño a terceros producto de la luminosidad del arco voltaico. En caso contrario, se coordinará con los trabajos aledaños del área para su paralización momentánea.

e) Los soldadores deben usar casco de seguridad en todo momento en que no estén usando su careta para soldar.

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f) Con el uso de esmeriles angulares se deberá usar protector facial, no se aceptará la máscara de soldar por el poco ángulo de visión y además los vidrios blancos no son anti-impacto, además se deberá usar protectores auditivos para evitar lesiones acústicas.

g) Los esmeriles angulares deberán utilizar los discos de corte o de desbaste acorde con la reglamentación y normativa vigente; estos deberán respetar las revoluciones recomendadas por el fabricante. Se debe usar llave para cambiar los discos y el esmeril no debe dejarse en el suelo.

h) Antes de comenzar con los procesos de soldadura, se deberá verificar en el área que no hayan interferencias con otros trabajos que estén utilizando productos químicos inflamables. Se deberá mantener en terreno equipo de extinción de incendio PQS en buen estado en forma permanente.

i) Se deberá mantener el área cercada cada vez que se realicen maniobras o trabajos de soldadura y amolado, evitando la proyección de partículas a terceros.

j) Al bajar material ya sea al interior de zanjas, como a nivel de piso se deberá verificar el buen estado de eslingas, estrobos, grilletes, ganchos y el equipo que se considere de acuerdo al peso considerado.

k) Para acceder a las plataformas de los equipos se deberá realizar por las escaleras instaladas para tal propósito.

ANALISIS DE RIESGOS

SECUENCIA DE TRABAJO

RIESGOS POTENCIALESCONTROL DE LOS RIESGOS

1. Traslado de Personal

1.1.Colisión, Choque

1.2.Volcamiento

1.1.1 Inspección de vehículos antes de usarlos. Chofer autorizado por el cliente, debe tener su licencia vigente y según la categoría del

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1.3.Golpeado por - contra vehículo a usar.1.2.1 Conducir a la

defensiva, respetando las señal de transito vigente, Conducción con luces encendidas.

1.3.1 Uso de cinturón de seguridad mientras que el vehiculo este en movimiento, no trasladar herramientas dentro de la cabina del vehiculo. Solo podrá trasladar la capacidad de persona que esta autorizada el vehiculo.

2. Instrucción de trabajo, difusión de procedimiento

2.1 Confección del ATS

2.2 Solicitud de Permiso de trabajo.

2 Falta de conocimiento

2.1 No conocer los Riesgos del trabajo, disminuir la probabilidad de riesgos realizar.

2.2 Atraso del trabajo

2. Difundir a todos los trabajadores los procedimientos de trabajo a ejecutar, con sus respectivos riesgos y forma de control.

2.1 Realizar en conjunto los ATS correspondiente al trabajo a realizar en conjunto con el personal que realizará el trabajo, poner énfasis a los comentarios realizado por los trabajadores en la construcción del ATS

2.2 El supervisor a cargo del trabajo solicitara a AGP permiso para comenzar el trabajo a realizar, este autorizará al supervisor mediante el llenado del formulario “PERMISO DE TRABAJO”, Mientras que el

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permiso no este firmado NO podrá empezar a trabajar, si es sorprendido el supervisor será retirado del lugar de trabajo y amonestado con carta a la inspección del trabajo o su retiro de la obra.

3. Manipulación de las Bridas y Piezas especiales

3.1 Equipos o Accesorios inadecuados.

3.2 Desconocimiento del uso de los equipos en la Obra

3.3 daños a las manos en la manipulación de material.

3.4 .Desconocimiento del trabajo a realizar

3.1 Certificar los Equipos o accesorios a usar.

3.2 Los capataces y supervisores conocerán los estándares de AGP, Dpto. de Seguridad, además deberán difundir a los trabajadores en obra.

3.3 Tenga un accesorio o herramienta (bastones) para no poner las manos al contacto con el material a manipular, use protección de las manos como guante de cuero.

3.4 Personal idóneo y con autorización escrita para el trabajo, instrucción del procedimiento de trabajo a ejecutar.

4. Traslado y revisión de los equipos.

4. Equipo malo y/o inadecuado. 4. planificar con anterioridad los equipos o accesorios a usar, solicitar los certificados de los equipos o accesorios a usar. Los equipos deben estar

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4.1 Sobreesfuerzo.

4.2 Elementos protección personal inadecuados.

4.3 Aplastamiento por caída de carga

inspeccionado y codificado segùn el color del mes correspondiente.

4.1 No levantar más de 25 Kg., si la carga es de mayor peso solicite equipo mecánico cono camión pluma o grúa, teclees, etc.

4.2 Use los elementos de protección personas, mas los accesorios para evitar contactos directos con la carga (bastones, cuerdas para los vientos)

4.3 No transite por debajo de carga suspendida, utilice conos, barreras duras para aislar sector de trabajo, si es necesario colocar loro vivo.

Obs: Cada trabajador debe revisar sus EPP diariamente, pedir cambio si este equipo se encuentra deteriorado.

5. Verificación de emplantillado y soldadura de bridas

5. Atrapamiento.

6. Golpeado por o contra.

7. Caída mismo nivel

5. Mantener tos equipos fijados o amarrados a una estructura fija, verificar taludes por desprendimiento de materiales antes de entrar al área de trabajo.

6. Mantener superficie de trabajo limpias y ordenadas, realizar aseo o mejoramiento del área a lo menos dos veces al día.

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8. Golpe eléctrico.

9. Contacto con elemento cortante y/o punzante.

10. Conjuntivitis actínica, quemaduras.

11, incendio

7. Mantener área de transito despejada y ordenada, además señalizadas, No podrá transitar por área no autorizada o caminos no autorizados.

8. Solo personal capacitado podrá utilizar herramientas eléctricas, revisión de las herramientas antes de utilizarlas, revisión de extensiones y enchufes donde se conectarán, revisión de tensión en equipos a utilizar, puesta a tierra si es necesarios de los equipos, mantener área de trabajo seca y si es necesario colocar plataforma de trabajo para evitar contacto con la humedad, uso de zapato dieléctrico, uso de herramientas con magos de goma u otro material aislante.

9. Uso de herramientas de fabrica NO hechizas, uso de herramienta cortante solo con guantes y que el corte vaya hacia fuera del cuerpo.

11. uso de lentes oscuro y cuando este soldando uso de careta facial (soldador) o lentes de oxicorte, evite que otros trabajadores reexpongan a los rayos

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de la soldadura mediante biombos.

11. verifique que el área de trabajo no exista material combustible, mientras realice trabajo de soldadura, o llama abierta, un trabajador vigilara los desprendimiento de chispas y tendrá un extintor de PQS para apagar cualquier amago de incendio, terminado los trabajos para evitar incendios después de la hora de trabajo, se humectara la zona de trabajo.

6. Labores de orden y aseo

6. Contaminación con desechos domésticos industriales y/o peligrosos.

6.1 Intoxicación

6.2 Impacto visual.

6. Los casos de derrame de combustible o aceites, el material contaminado deberá ser retirado del lugar siguiendo las instrucciones impartidas por el Supervisor y ser trasladados a un botadero aprobado para estos efectos. Se informara al Dpto. de Medio Ambiente de AGP.

6.1 Para los trabajos en obra quedara estrictamente prohibido ingerir alimentos.

6.2 Retirar elementos y desechos generados en los procesos de trabajo.

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Realizar orden y aseo en

los lugares de trabajo.

MEDIOAMBIENTE.

Antes de realizar la actividad deberán ser identificados los aspectos ambientales que pudiesen afectar el medio ambiente. Se deberá capacitar al personal por el capataz o supervisor, tanto en la charla de 5 minutos como en la ATS de obra, las medidas de control adoptadas.

Los polvos del esmerilado como las colillas de soldadura deberá ser retirado a diario, manteniendo el área limpia y ordenada.

Estos deberán ser clasificados y retirados de acuerdo a lo establecido por el plan de manejo de residuos.

CONTROL DE CALIDAD TRABAJO DE SOLDADURA EN OBRA

La forma que el Sistema de calidad utilizará para recopilar la información resultante de la ejecución de la Soldadura de las Bridas será:

CONTROL SOLDADURAa) Calificación Procedimientos (PQR)

b) Procedimientos (WPS)

c) Cumplimiento de tamaño de cordón y forma

CONTROL POR SOLDADORa) Identificación

b) Calificación

c) Rendimiento (pulgadas o uniones)

d) % rechazos

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7.- CRITERIOS DE ACEPTACIÓN ………………………………………………………………………………………

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8.- REGISTROS

8.1 Charlas de Seguridad y Medio Ambiente

8.2 Calificación de Procedimiento de soldadura

8.3 Calificación vigente de soldadores

8.4 Listado de estampa de soldadores

8.5 Registro bitácora diaria de soldadura en obra AGP

9.- ANEXOS

9.1 Identificación de soldadores

9.2 Protocolo Registro soldaduras diarias

9.3. ATS para trabajos de soldadura y trabajos en caliente

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