procedimiento de soldadura-ultimo

CHUPAYO CONSULTORES Y CONSTRUCTORES E.I.R.L

PRESENTACION.

La soldadura es una de las tecnologías que más se ha

Desarrollado en los últimos años. En la primera década de este

nuevo milenio se espera un avance aún mayor, por lo que se

Necesitará contar con soldadores calificados, inspectores

calificados preparados en el Tema de Soldadura.

Para utilizar controles de calidad, ingenieros capaces de desarrollar

Procedimientos de soldadura, etc. Por ello, con el objetivo de

apoyar a los usuarios de nuestros productos y con el afán de

Mantenerlos al más alto nivel tecnológico, hemos decidido publicar

nuevamente este manual Manual Práctico de Soldadura, en su 6ta.

Edición, incluyendo en él, todos los avances tecnológicos, así

Como la gama completa de nuestros productos para soldadura.

En complemento a nuestra ya conocida línea de soldaduras

OERLIKON, nos hemos visto fortalecidos con el lanzamiento de

nuestra nueva línea de soldaduras EXSA, con la que presentamos

al mercado la línea más completa de consumibles para soldadura,

Entre ellos una importante gama de aleaciones especiales, como

Por ejemplo aleaciones de plata, cobalto y níquel, fierro-níquel,

ING. TEOFILO CHUPAYO EVANGELISTA – MECANICO ELECTRICISTA CIP: 104991


Para fierro fundido, etc. Así como alambres tubulares de unión y

Recargue, electrodos de corte y biselado, etc.

Ambas líneas de consumibles para soldadura, OERLIKON y EXSA,

están respaldadas por la certificación ISO 9002, obtenida en agosto

de 1999 y renovada periodicamente, lo que permite a nuestros

Clientes tener una total confianza en la calidad de nuestros productos.

Así mismo contamos, como es habitual, con las certificaciones de

Afamadas empresas, como: Germanischer Lloyd, American Bureau.



PROCEDIMIENTO DE TRABAJO DE SOLDADURA DEL HIERRO FUNDIDO CON ARCO ELÉCTRICO

1. Con respecto a los trabajos de soldadura ha realizarse en los trabajos electromecánicos de la obra del CONSORCIO ALIANZA en el Distrito de Saposoa, se ha elaborado el Siguiente Procedimiento de trabajo para Soldar Tubería de Hierro Dúctil:

2. Antes de soldar el hierro fundido, el área a cada lado de la junta, o grieta, se esmerilara para remover lo que se conoce como piel de la fundición. Esta piel esta llena de impurezas que quedaron adheridas cuando el metal fue vaciado en el molde de arena. Estas impurezas interfieren con el proceso de soldadura.

3. La fundición de hierro debe ser precalentada con un soplete oxiacetilénico hasta que adquiera un color rojo pálido, mientras más pálido mejor (200 - 300 ºC). Al igual que con el acero al manganeso es mejor trazar cordones de 2" a 3" de longitud, permitiendo que cada cordón se enfríe antes de comenzar con el siguiente. Mientras este se enfría, golpee ligeramente el cordón con un martillo.



4. Dos clases de electrodos se usan para soldar hierro fundido: maquinable y no maquinable. Los electrodos maquinables AWS (E NiCl ) tienen un núcleo de cobre-níquel o de níquel puro con un revestimiento especial, y son usados para reparar fundiciones rotas, corregir errores de maquinado, rellenar defectos, y para soldar hierro fundido con acero. Las soldaduras Citofonte con estos electrodos son suaves y pueden ser fácilmente maquinables.



5. Los electrodos no maquinables AWS (E NiFe-Cl) tienen un núcleo de acero de medio contenido de carbono con un revestimiento especial y dejan un depósito muy duro.es por ello que para las tubería de hierro ductil no se utilizaran este tipo de soldaduras.

6. Se usara siempre electrodos de pequeño diámetro y mantenga la corriente de soldadura al mínimo. El diámetro de los electrodos será de 1/8" y será quemado de 120-140 amperios. Se realizara un arco ligeramente más largo que cuando suelde acero de medio carbono.



7. Para remendar una grieta, será biselada y debe practicarse un taladro en cada extremo de la misma. La suelda debe empezar aproximadamente 3/8" desde uno de los agujeros y luego soldada hacia atrás del agujero y ligeramente más allá de este, el proceso es repetido para el otro agujero. Alterne la soldadura en cada extremo, limitando la longitud de cada cordón a 1" o 1 ½" en piezas delgadas y de 2" a 3" piezas más pesadas



SOLDADURA CITOFONTE PARA HIERRO FUNDIDO

Electrodo de alto contenido de níquel para la soldadura de unión y recargue de

hierro fundido.

Su Depósito es maquinable, libre de poros y fisuras. Posee alta ductibilidad

(mayor a la de los hierros Fundidos). Para obtener soldaduras de óptima calidad

es necesario que la superficie a soldar, quede exenta de pintura, grasa, aceite,

etc.

Electrodo diseñado para trabajar con bajos amperajes. El alto contenido de níquel

inhibe la formación de la cementita al soldar hierros fundidos. Posee revestimiento

conductor que le confiere excelentes propiedades mecánicas y excelentes

características de soldabilidad no comparable con ningún producto equivalente.

Clasificación

AWS A5.15 / ASME SFA-5.15 ENiCI

Análisis Químico de Metal Depositado (valores típicos) [%]

C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros

0,03 0,10 0,15 - - - Resto - - -

Propiedades Mecánicas del Metal Depositado

Tratamiento

Térmico

Resistencia a Límite de Elongación

la Tracción Fluencia en 2'' Dureza

[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%]



Sin > 350 > 270

Tratamiento (50 800) (39 100)

4 > 140 HB

Conservación del Producto Posiciones de Soldadura

• Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc.

Humedad.

• Almacenamiento bajo horno: 50°C.

• Resecado de 80°C por 1 hora. 1G 2G 3G 4G

Parámetros de Soldeo Recomendados

Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP

Diámetro

[mm] 1,60 2,00 2,50

[Pulgadas] 1/16 5/64 3/32

3,25 4,00 5,00 6,30

1/8 5/32 3/16 1/4

Amperaje mínimo - - 50 80 110 150 -

Amperaje máximo - - 80 120 150 220 -

Aplicaciones

• Ideal para unir o rellenar piezas de hierro fundido gris, nodular o maleable.

• Para soldar carcazas, paletas de bombas, compresoras, válvulas y cajas de

reductores.

• Para recuperar bases de maquinaria y soportes.

• Para reparación de elementos de máquina, cárters, bancadas, culatas, etc.



• Recomendable para unir aceros estructurales o aceros fundidos con piezas de

hierro fundido.

• Para recuperar engranajes y ruedas dentadas.

• Para matrices de fundición.

• Para reparar defectos y rajaduras en piezas de fundición.



UNIONES SOLDADAS Y TECNICAS DE SOLDEO PARA TUBERIA DE HIERRO DUCTIL

INDICE

8. Tipos de uniones9. Tipos de soldaduras10.Tipos de preparación de soldaduras

3.1. Términos utilizados en la preparación de las soldaduras

11.Terminología4.1. Términos asociados a las soldaduras en ángulo4.2. Cara y raíz de una soldadura4.3. Número de pasadas4.4. Penetración de unas soldadura4.5. Soldaduras por el reverso, soldadura con respaldo y soldadura de

respaldo4.6. Velocidad de soldeo4.7. Extensión del electrodo, extremo libre del electrodo y longitud del arco

12.Posiciones de soldeo5.1. Preparación de las piezas y parámetros a utilizar en función de la posición

13.Técnicas de soldeo6.1. Orientación del electrodo6.2. Tipos de cordones de soldadura



1. Tipos de uniones

En la figura siguiente, se representan los cinto tipos de uniones

Aplicable a soldaduras

Con chaflán biselado

Con chaflán en bisel ensanchado

Con chaflán en J

Con chaflán en U

Con chaflán en V

Con chaflán en V ensanchada

Con chaflán plano

De borde en canto

Fuertes

(A) Unión a tope Aplicable a soldaduras



Con chaflán en J

Con chaflán en U

Con chaflán en V


Con chaflán plano

De tapón

En ángulo

En ojal

Fuertes

Por costura

Por protuberancias

Por puntos

(B) Unión en esquinas Aplicable a soldaduras



Con chaflán en J

En ángulo

En ojal

Fuertes

Por costura



Con chaflán plano

De tapón

Por protuberancias

Por puntos

(C) Unión en T Aplicable a soldaduras



Con chaflán en J

De tapón

De ángulo

En ojal

Fuertes

Por costura

Por protuberancias

Por puntos

(D) Unión a solape Aplicable a soldaduras



Con chaflán en J

Con chaflán en U

Con chaflán en V


Con chaflán plano

De canto

Por costura

(E) Unión en canto

TIPOS DE UNIONES



2. Tipos de soldaduras

Se describirán a continuación los tipos de soldaduras más utilizados.

Soldaduras a tope

Son las realizadas sobre uniones a tope, independientemente de la forma del chaflán, que podrá ser plano, en bisel, en V,…

Soldaduras en ángulo

Son las que unen dos superficies que forman entre sí un ángulo aproximadamente recto en una unión en T, a solape o en esquina, los cantos de las piezas a unir son planos.

Soldadura en ángulo con chaflán



Una de las piezas sobre las que se realiza la soldadura tiene los bordes preparados, de esta forma se facilita la penetración.

Soldaduras de tapón y en ojal

Las soldaduras de tapón y en ojal son similares en diseño pero diferentes en forma. En ambos casos se realiza un taladro en una de las piezas a unir.

Estas uniones no se deben confundir con las soldaduras en ángulo en un agujero.

DIFERENTES TIPOS DE SOLDADURA



Soldaduras de recargue

Soldadura efectuada sobre una superficie, en contra posición a la realizada en una unión, para obtener una dimensiones o propiedades deseadas (en general, aumentar la resistencia al desgaste o a la corrosión.

Soldaduras por puntos

Soldadura efectuada en piezas solapadas y cuya forma es aproximadamente circular.

Se pueden realizar en la intercara entre las dos piezas mediante soldeo por resistencia (ver capítulo 16), o mediante un proceso capaz de producir la fusión de ambas piezas a través de una de ellas; normalmente mediante soldeo por haz de electrones o soldeo por arco (plasma, MIG/MAG o TIG).

Soldadura de costuras



Soldadura continua efectuada en piezas solapadas.

Se puede realizar entre las superficies de contacto mediante soldeo por resistencia, o mediante un proceso capaz de fundir ambas piezas a través de una de ellas, normalmente mediante soldeo por haz de electrones o soldeo por arco (plasma, MIG/MAG o TIG)

Ramificaciones de tuberías

DIFERENTES TIPOS DE SOLDADURA



3. Tipos de preparación de soldaduras

El chaflán de una soldadura es la abertura entre las dos piezas a soldar que facilita el espacio para contener la soldadura. Este chaflán podrá tener diversas geometrías dependiendo de los espesores de las piezas, el proceso de soldeo y la aplicación de la soldadura.

En la tabla se indican las geometrías más usuales con sus denominaciones.

Chaflán plano simple

Chaflán en bisel simple o en Y Chaflán en V simple

Chaflán en bisel doble o en K Chaflán en V doble

Chaflán en J simple Chaflán en U simple

Chaflán en J doble Chaflán en U doble

Canto rebordeado Canto rebordeado



Chaflán esparcado

FORMAS DEL CANTO DE LAS PIEZAS

Los chaflanes en U, en U doble, en J y en J doble se utilizan en lugar de chaflanes en V, en V doble, en bisel simple y en bisel doble en las piezas e gran espesor con objeto de ahorrar material de aportación, al mismo tiempo se reducen el aporte térmico y las deformaciones.



3.1. Términos utilizados en la preparación de las soldaduras

En la figura anterior se indican las denominaciones de todas las dimensiones necesarias para definir correctamente el chaflán de las piezas que se van a soldar.

En cualquier unión será importante mantener los bordes de las piezas alineadas. El desalineamiento de una unión se ha representado en la siguiente figura.



GEOMETRIA DEL CHAFLAN DE UNA SOLDADURA.



DESALINEAMIENTO DE LA UNIÓN DE SOLDADURA

4. Terminología

4.1. Términos asociados a las soldaduras en ángulo

En la figura siguiente, se representan las dimensiones más importantes de una soldadura en ángulo.

TERMINOLOGIA DE LAS SOLDADURAS EN ANGULO

Una soldadura en ángulo estará definida por su garganta o por su lado, se debe tener en cuenta que ambas dimensiones están relacionadas:



Z=√2 . a

siendo a = garganta y z = lado



Las soldaduras en ángulo intermitentes pueden ser enfrentadas (figura A) o alternadas (figura B). En la soldadura en ángulo intermitente enfrentada de la figura se han indicado los nombres de las dimensiones más comunes en las soldaduras en ángulo intermitentes.

SOLDADURAS EN ANGULO INTERMITENTES

4.2. Cara y raíz de una soldadura

La figura siguiente representa la cara y la raíz de una soldadura junto con el sobreespesor en la cara y en la raíz.



CARA Y RAIZ DE UNA SOLDADURA



4.3. Número de pasadas

El número de pasadas es el nº de veces que se ha tenido que recorrer longitudinalmente la unión hasta completarla. Como resultado de cada pasada se obtiene un cordón de soldadura.

CORDONES DE SOLDADURA Y CAPAS DE SOLDADURA

(A) Nº DE CORDONES = 11; Nº DE CAPAS = 6(B) Nº DE CORDONES 0 7; Nº DE CAPAS = 7

4.4. Penetración de unas soldadura

Una soldadura se puede realizar con penetración completa o con penetración parcial



SOLDADURAS CON PENETRACION COMPLETA

SOLDADURA CON PENETRACION PARCIAL



4.5. Soldaduras por el reverso, soldadura con respaldo y soldadura de respaldo

Soldadura por el reverso

Es una soldadura efectuada por el lado de la raíz de la soldadura ya realizada. Se suele realizar un resanado, o al menos una limpieza, antes de despositar la soldadura por el reverso.

SOLDADURA POR EL REVERSO

Soldadura con respaldo

En algunas ocasiones se utiliza un respaldo para realizar una soldadura. Un respaldo es un material o dispositivo que se coloca por la parte posterior de la unión para soportar y retener el metal de soldadura fundido. Este material puede ser metálico o no y puede fundirse parcialmente o no durante el soldeo. En el caso de fundirse parcialmente durante el soldeo es respaldo será permanente (no se retirará después del soldeo)



SOLDADURA CON RESPALDO



Soldadura de respaldo

En el caso de utilizar un cordón de soldadura con respaldo se denominará soldadura de respaldo.

SOLDADURA DE RESPALDO

4.6. Velocidad de soldeo

La velocidad de soldeo es la longitud del cordón depositado en la unidad de tiempo. Normalmente se mide en cm/min, en m/s o en pulgadas/min. Por tanto, es la velocidad con la que se avanza a lo largo de la unión.

4.7. Extensión del electrodo, extremo libre del electrodo y longitud del arco

Extensión del electrodo

La extensión del electrodo es un parámetro importante en el sondeo MIG/MAG, FCAW y SAW. Se define como la longitud de electrodo no fundida a partir del extremo de la tobera de gas.



En general, cuanto mayor es la extensión del electrodo para una intensidad dada mayor es la tasa de deposición y menor la penetración.

Extremo libre del electrodo

Es la longitud de electrodo no fundida a partir del extremo del tubo de contacto.

Longitud del arco

Distancia desde el extremo del electrodo a la superficie de la pieza.



NOMENCLATURA DE LA PISTOLA PARA SOLDEO POR ARCO CON GAS

5. Posiciones de soldeo

La designación de las posiciones de soldeo están normalizadas. Las designaciones más utilizadas con las ASME y las EN.

La designación ASME distingue entre soldaduras en ángulo, designándolas con una F, y soldaduras a tope, a las que se designa con la G. La normativa europea no hace esta distinción, por lo que habrá que indicarlo de alguna otra forma. En la tabla se representan las posiciones de soldeo y su designación; en la siguiente se ha representado la correlación entre la posición del consumible, o la fuente de calor, respecto a la unión a soldar y la designación de las posiciones según EN.

Posición de la uniónDesignación

EN ASME COMUN



PA 1 G Plana

PA 1 FPlana

Acunada




EN ASME COMUN

PB 2 F En ángulo

PB 2 FR En ángulo

PC 2 G

Cornisa

Horizontal – vertical

PD 4F Bajo techo

PE 4 G Bajo techo

PF ascendente

PG descendente

3G ascendente

3 G descendente

Vertical ascendente o descendente



PF ascendente

PG descendente

3F ascendente

3F descendente

Vertical ascendente o descendente

PF ascendente

PG descendente

5G ascendente

5G descendente

Múltiples ascendente o descendente


EN ASME COMUN

PF ascendente

PG descendente

5F ascendente

5F descendente

Múltiple ascendente o descendente

6G Múltiple

6GRMúltiples con

anillo de restricción

POSICIONES DE SOLDEO



CORRELACION ENTRE LA POSICION DEL CONSUMIBLE, O DE LA FUENTE DE CALOR, RESPECTO A LA UNIÓN A SOLDAR INDICADA POR LA DIRECCIÓN DE LAS FLECHAS Y LAS

DESIGNACIONES DE LAS POSICIONES DE SOLDEO DE ACUERDO CON LA NORMATIVA EUROPEA (EN).



5.2. Preparación de las piezas y parámetros a utilizar en función de la posición

La preparación de las piezas antes del soldeo es una tarea de gran importacia. Para conseguir uniones sanas se deberá elegir la preparación en función, entre otras cosas, de la posición de soldeo. Así cuando se suelda en cornisa el ángulo de ambos biseles deberá ser diferente para reducir el descuelgue del material de soldadura.

En el soldeo bajo techo se deberá reducir un poco el ángulo del chaflán y reducir, o incluso eliminar, el talón de la raíz para facilitar una penetración adecuada. Sin embargo, en el soldeo en posición plana el talón no deberá ser muy pequeño, impidiendo de esta forma que la penetración en la raíz sea excesiva.

También los parámetros de soldeo deberán ser función de la posición y tipo de unión; en general, se utilizará un 10% menos de intensidad (o voltaje) en la posición bajo techo y un 5% menos en vertical ascendente, respecto a la intensidad (o voltaje) utilizada en plano. También se deberán utilizar intensidades (o voltajes) mayores en las soldaduras en ángulo frente a las soldaduras a tope.

PREPARACION DE PIEZAS PARA SOLDEO EN CORNISA



6. Técnicas de soldeo

6.1. Orientación del electrodo

La orientación del electrodo respecto a la pieza y respecto al cordón de soldadura es un parámetro importante para conseguir soldaduras de calidad. Una orientación inadecuada puede llevar a la consecución de numerosos defectos (falta de fusión, porosidad, inclusiones de escoria, etc.).



La orientación del electrodo se definirá mediante dos ángulos (las siguientes figuras son aplicable a todos los proceso de soldeo, no sólo al proceso MIG/MAG representado):

Angulo de trabajo (ver figura): En general un ángulo de trabajo muy pequeño favorece la formación de mordeduras, mientras que un ángulo de trabajo grande puede ser causa de fatal de fusión.

ANGULO DE TRABAJO

Angulo de desplazamiento: Es el ángulo comprendido entre el eje del electrodo y una línea perpendicular al eje de la soldadura.

Soldeo hacia delante y hacia atrás

El soldeo hacia delante es la técnica de soldeo en la cual el electrodo, soplete o la pistola se dirige en el mismo sentido que el avance de soldeo (ver figura)s. En este caso el ángulo de desplazamiento se denomina ángulo de retraso.

El soldeo hacia atrás es la técnica de soldeo en la cual el electrodo, soplete o la pistola de soldeo se dirige en sentido contrario al de avance del soldeo (ver figuras). En este caso el ángulo de desplazamiento se denomina ángulo de adelante.



(1) Ángulo de desplazamiento y ángulo de retraso en el soldeo hacia delante(2) Ángulo de desplazamiento y ángulo de adelanto en el soldeo hacia atrás.



Posición de la pistola de soldeo:

No dirigida hacia el cordón

Perpendicular Dirigida hacia el cordón de soldadura

Penetración: Escasa Media Profunda

Estabilidad del arco: Baja Media Buena

Proyecciones: Muchas Normal Pocas

Anchura del cordón: Más ancha Media Estrecha

Recomendada para posición

Vertical ascendente Todas las posiciones menos vertical ascendente

SOLDEO HACIA ATRÁS Y HACIA DELANTE. ANGULO DE RETRASO Y DE ADELANTO



POSICION DEL ELECTRODO, PISTOLA, SOPLETE, VARILLA O HAZ



6.2. Tipos de cordones de soldadura

El aspecto y el nombre de un cordón de soldadura depende de la técnica utilizada por el soldador durante su ejecución. Si el soldador progresa a lo largo de la unión sin oscilar el electrodo de dirección transversal, el cordón de soldadura obtenido se denomina CORDON RECTO.

Se obtendrá un cordón con balanceo, u oscilante, si el soldador mueve el electrodo lateralmente.

NOTA: Ls flechas adyacentes a los cordones de soldadura indican el movimiento relativo del haz, estrodo o llama respecto a la pieza

TIPOS DE CORDONES DE SOLDADURA

El cordón con balanceo será mayor que el recto y, por tanto, la velocidad de soldeo será menor cuando se realicen cordones con balanceo que con cordones rectos; por esta razón el calor aportado a las piezas es mayor cuando se realizan cordones oscilantes, pudiéndose impedir esta técnica en el soldeo de algunos materiales en los que no resulte beneficioso un aporte de calor excesivo.

Los movimientos que más normalmente se dan al electrodo son:

Movimientos circulares, que suelen utilizar en las pasadas de raíz cuando la separación es excesiva, o cuando no se pretende una penetración elevada.



Movimientos en forma de zig-zag, normalmente utilizados donde se desee depositar cordones anchos que permitan el relleno rápido de las uniones.

CORDON OSCILANTE



El espacio que se avanza en cada movimiento lateral para obtener un cordón de soldadura se denomina paso de avance.

Para utilizar un paso adecuado se tendrá que tener en cuenta que:

Un paso de avance largo, produce:

- mayor velocidad de avance- menor calor aportado- aguas muy espaciadas y cordón poco vistoso

Un paso de avance corto, produce:

- menor velocidad de avance- mayor calor aportado- aguas juntas y vistosas

PASO DE AVANCE LARGO Y CORTO

La elección del paso, conveniente a la unión a soldar, se tendrá que determinar en función del calor que se pueda aporta a las piezas.

El paso de avance adecuado está en relación con la velocidad de movimientos lateral:

Un movimiento lateral lento, requiere un paso de avance mayor.



Un movimientos lateral rápido, requiere un paso de avance menor.

El espacio que se avanza en cada movimiento lateral para obtener un cordón de soldadura se denomina paso de avance.

Para utilizar un paso adecuado se tendrá que tener en cuenta que:

Un paso de avance largo, produce:

- mayor velocidad de avance- menor calor aportado- aguas muy espaciadas y cordón poco vistoso

Un paso de avance corto, produce:

- menor velocidad de avance- mayor calor aportado- aguas juntas y vistosas

PASO DE AVANCE LARGO Y CORTO

La elección del paso, conveniente a la unión a soldar, se tendrá que determinar en función del calor que se pueda aporta a las piezas.



El paso de avance adecuado está en relación con la velocidad de movimientos lateral:

Un movimiento lateral lento, requiere un paso de avance mayor. Un movimientos lateral rápido, requiere un paso de avance menor.

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NORMAS DE SEGURIDADPara poder protegerse contra estos riesgos que generan los trabajos de

soldadura y en general todos los trabajos en caliente, todo soldador debe

estar familiarizado con las Normas de Higiene y Seguridad en el Trabajo,

en especial con las normas de ‘Seguridad en soldadura y corte’, y debe

observar los procedimientos de seguridad que se indican en ese

documento.

1. Asegúrese de que no hay material inflamable en el área donde efectuará

el trabajo y que el área está limpia.

2. Mantenga un extintor de incendio en el área donde efectuará el trabajo.

3. Consulte al personal de seguridad e higiene en el trabajo para obtener el

permiso de trabajo, colóquelo en un lugar visible en el área donde

efectuará el trabajo. Recuerde que para obtener el permiso de soldar

debe contar con sus elementos de protección personal.

4. El equipo de protección personal necesario y los elementos de seguridad

a utilizar, varían según la tarea que se esté realizando, pero generalmente



se debe usar ropa protectora que permita libertad de movimientos y al

mismo tiempo proporcione una

5. cobertura adecuada contra las quemaduras causadas por chispas,

salpicaduras de soldadura, y radiación del arco.

5. Antes de comenzar el trabajo lea el manual de instrucciones de seguridad,

y consulte si tiene dudas. Puede obtener el manual de instrucciones de

seguridad para trabajos de soldadora solicitándolo a su distribuidor de

soldadura o al fabricante. Muchos manuales de seguridad de las

soldadoras pueden descargarse en forma gratuita en Internet.

6. Lea las advertencias e instrucciones seguridad de las placas de

características y etiquetas del equipo, así como las etiquetas y las Hojas



de Datos de Seguridad de los materiales que utilizara.

7. Deben usarse siempre guantes gruesos e incombustibles, como los de

cuero, para proteger sus manos de las quemaduras, cortes y rasguños.

Además, siempre que estén secos y en buenas condiciones, ofrecerán

algún aislamiento contra el choque eléctrico.

8. Sus ojos deben protegerse contra la exposición a la radiación (rayos de

los arcos). La radiación infrarroja causa quemaduras de la retina y

cataratas, incluso una exposición breve a la radiación ultravioleta (UV)

puede provocar una quemadura ocular conocida como ‘resplandor del

soldador’, (’welder’s flash’).


http://www.cihmas.com.ar/wp-content/uploads/2012/02/6.jpg


9. Normalmente el ‘resplandor del soldador’ es temporario, pero la

exposición repetida o prolongada puede culminar en lesiones oculares

permanentes.

10.- Existen dos buenas razones para usar protectores auditivos:

a) que no penetren en sus oídos las chispas o trozos metálicos que se

desplazan por el aire; y

b) para evitar la pérdida auditiva que es el resultado de trabajar cerca de

equipos de soldadura por arco, fuentes de alimentación y procesos (como

corte por arco de carbón con aire o corte por arco de plasma) ruidosos.




11.- De aviso a sus compañeros que se encuentren cerca de usted, de

que iniciará los trabajos de corte y/o soldadura para evitar algún

accidente de trabajo con las chispas.

12.- Tome las precauciones de seguridad, asegúrese de que los

equipos con los que va a trabajar tienen la energía bloqueada.

(Procedimiento de LOCK OUT/TAG OUT).

13.- De ser posible, realice todos los trabajos de soldadura a nivel de piso,

si no se puede, debe señalizar el área inferior de trabajo mediante

carteles de seguridad y delimitar el área donde efectuará el trabajo en

altura.




14.- Al iniciar el trabajo de soldadura, debe estar acompañado de otra

persona que se hará cargo del extintor en caso de que sea necesario.

15.- Ventile muy bien el área, ya que durante el proceso de soldadura se generan

gases tóxicos, procure respirar aire fresco cada 15 minutos si el trabajo es por un

periodo de tiempo largo.

16.- Una vez terminado el trabajo, deje el área perfectamente limpia y libre de

cualquier residuo de soldadura o material utilizado.

17.- Es importante mantener el orden en el lugar de trabajo, ya que el riesgo de

lesiones se amplifica por estar involucrado un grupo mayor de personas. Usted

puede haber inspeccionado su equipo y haberlo encontrado bien, pero toda su

precaución no tendrá importancia si, por ejemplo, un compañero tropieza con su




cable y eso le provoca a usted y/o a las personas cercanas lesiones por choque

eléctrico, metal caliente o caída.

18.- Mantenga todos sus equipos, cables, mangueras, cilindros, etc., fuera de toda

ruta de tránsito como puertas, pasillos y escaleras. Una buena práctica es limpiar

su zona de trabajo cuando haya finalizado. Esto no sólo le ayudará a protegerse y

proteger a los demás; también encontrará que es mucho más fácil para usted

trabajar en forma eficiente.

19.- El quipo de soldar (autógena o eléctrica) debe ser devuelto a su sitio de

almacenamiento para evitar posibles daños al equipo.

20.- Debido a la alta presión del gas de los cilindros, respete las normas de

seguridad para su almacenamiento y uso. Examine los cilindros del mismo modo

que el resto de sus equipos; revise la etiqueta del cilindro para asegurarse de que

sea el gas protector adecuado para el proceso, y verifique que los reguladores,

mangueras y accesorios de conexión sean los correctos para ese gas y esa

presión, y estén en buenas condiciones.

21.- Cuando termine el trabajo coloque nuevamente el extintor en su sitio.


procedimiento de soldadura-ultimo

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