proyecto final dpi grupo 19

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería

Programa de Ingeniería Industrial

Diseño de Plantas Industriales

Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II

PROYECTO FINAL DPI GRUPO 19

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013





OBJETIVO GENERAL

Analizar el funcionamiento del área de producción de la empresa Jugos Tropicales

SAS, explicando los diferentes componentes del sistema logístico y el flujo de

materiales del área de producción.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

• Crear una presentación online par la sustentación de los trabajos colaborativos del

curso diseño de plantas industriales.

• Utilizar las herramientas informáticas disponibles para la presentación del trabajo

final del proyecto aplicado del curso de diseño de plantas industriales

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TABLA DE CONTENIDO

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JUGOS TROPICALES SAS

Jugos tropicales es una empresa con más de 25 años de experiencia dedicada al procesamiento de una gran variedad de frutas seleccionadas para la extracción, producción y envasado de pulpa, néctares y refrescos.

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Es una bebida fabricada con frutas frescas y sanas,

con alto contenido sabor y color natural de diferentes sabores y presentaciones.





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DESCRIPCION DE PROCESOS

• Lavado

Se realiza con la finalidad de eliminar cualquier tipo de partículas extrañas, suciedad y restos de

tierra que pueda estar adherida a la fruta. Esta operación se realiza por inmersión, y aspersión.

Una vez lavada la fruta se recomienda el uso de una solución desinfectante. Las soluciones

desinfectantes mayormente empleadas están compuestas de hipoclorito de sodio en una

concentración 0.05 a 0,2%. El tiempo de inmersión en estas soluciones desinfectantes es de al

menos 15 minutos.

• Pelado y corte

El pelado se efectúa en forma manual, empleando cuchillos, en esta etapa se elimina la cáscara

o concha, el corazón de la fruta y si se desea se corta en cubos o dados, dependiendo del tipo de

fruta (caso de la piña).

• Despulpado

Consiste en obtener la pulpa o jugo, libres de cáscaras y semillas. Esta operación se realiza en

una despulpadora. Es importante que en esta parte se pese la pulpa (rendimiento) ya que de ello

va a depender el cálculo del resto de los ingredientes o insumos.

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• Pasteurizado

Se expone el líquido a una temperatura de 88 ºC y luego se enfría a 50 ºC por un tiempo máximo

de 10 minutos.

• Envasado

Se trasvasa a la dosificadora automática, la cual es calibrada para colocar la cantidad

preestablecida del néctar de jugo de acuerdo al volumen o capacidad del envase.

El envasado se realiza, en envases previamente esterilizados, a una temperatura no menor a los

85°C. Esta temperatura mejora la fluidez del producto durante el llenado y a la vez permite la

formación de un vacío adecuado dentro del envase por efecto de la contracción del néctar de

fruta una vez que ha enfriado. El llenado se realiza hasta el ras del envase, se coloca

inmediatamente la tapa y se procede a voltear el envase con la finalidad de esterilizar la tapa. En

esta posición permanece por espacio de 3 minutos y luego se voltea cuidadosamente.

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• Etiquetado

El etiquetado constituye la fase final del proceso de elaboración del néctar de frutas. En esta

etapa se debe ser muy cuidadoso, pues la presentación de los mismos influye ampliamente en la

comercialización. La etiqueta debe incluir información relativa a:

♦ Nombre del producto

♦ Néctar de “fruta de procedencia”

♦ Empresa fabricante

♦ Dirección del establecimiento

♦ Registro o permiso sanitario

♦ Lista de Ingredientes

♦ Peso neto

♦ Fecha de producción y de vencimiento: día/mes/año

• Almacenado

El producto debe ser almacenado en un lugar fresco, limpio y seco, con buena ventilación a fin de

garantizar la conservación del producto hasta el momento de su comercialización. La temperatura

del almacén debe estar como máximo a 20ºC.

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Departamento de lavado

Este departamento fue diseñado pensando en el espacio

necesario para la maquinaria, los operarios de maquinaria, la

comodidad de las personas que trabajan en este lugar y las

condiciones de seguridad de estos mismos.





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Departamento de pelado y corte

Al diseñar este espacio se tubo en cuenta las

necesidades de espacio de cada trabajador, pasillos

amplios para el desplazamiento y espacio que ocupan los

elementos de trabajo.





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Departamento de despulpado

Al diseñar este departamento se tuvieron en cuenta las

dimensiones de las despulpadoras, el espacio necesario para el

desplazamiento, la realización de las actividades de trabajo de

los operadores y el espacio que ocupa el estante de

almacenamiento provisional.





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Departamento de Pasteurización

Cuando se diseño este espacio se vio la necesidad de dejar pasillos

de movilización amplios, ya que por este departamento se desplaza

el personal para poderse comunicar con otros departamentos.





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Departamento de envasado

Se tuvieron en cuenta las dimensiones que ocupan las maquinas

envasadoras, el espacio que se requiere de desplazamiento por los

pasillos de movilización, el espacio necesario por los operarios para

operar la maquinaria de forma segura, cómoda y el lugar que ocupa

el almacenamiento provisional de canastillas.





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Departamento de etiquetado y embalado

Este se diseño pensando en el espacio necesario para realizar las

labores de etiquetado y embalado de manera segura y confortable,

se pensó en el espacio para poder realizar los desplazamientos

hacia y desde el mesón al almacenamiento provisional de cajas ya

embaladas.





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Área de embarque, desembarque y almacenamiento

Esta área se pensó realizar de la forma como se muestra la imagen,

para ahorrar espacio, bajar costos y optimizar recursos ya que en esta

misma área se puede realizar tanto el embarque y el desembarque,

almacenando de forma adecuada los productos ya terminados que

esperan ser trasladados al cliente, y también recibir la materia .





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Área de producción





El área de Producción se dispuso como se ve en la

grafica anterior porque permite realizar lo se manera

adecuada los flujos de materiales, contempla espacio

extra para ampliar la planta en caso de ser necesario,

inicia el recorrido y termina el recorrido de las materia

prima y del producto final en la bodega de

almacenamiento y zona de embarque y desembarque

lo que permite ahorrar espacio y optimizar recursos.

Se estima que el área total necesaria para la

producción de la planta es de126.8 metros cuadrados.

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SISTEMA LOGISTICO

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SISTEMA DE FLUJO DE MATERIALES

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ESTUDIO DE LOCALIZACION

La zona propuesta para la planta es la zona franca de Occidente, ubicada en Mosquera.

Este municipio cuenta con 94.000 habitantes, el cual es de vocación industrial, ya que allí existen muchas empresas

especialmente de alimentos y construcción.

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Una de las razones más fuertes para decidir llevar a cabo la ubicación de la planta en esta zona es debido a la cercanía no solo con la capital del país sino también por la cercanía con municipios productores de fruta, los cuales no se encuentran tan lejos y esto hace que los costos de transporte disminuyan drásticamente, al ser zona franca ofrece muchos beneficios, se debe tener en cuenta que está ubicada en una zona la cual en los últimos años ha crecido bastante.

La mano de obra se ve también solucionada ya que al estar cerca de municipios como Facatativá, Madrid ofrece mano de obra calificada y no calificada.

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MACROLOCALIZACION MICROLOCALIZACION





CONCLUSIONES

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• Es fundamental identificar como funciona el área de producción

de una empresa, sus componentes logísticos y el flujo de

materiales del área.

• Se deben conocer los diseños de los diferentes departamentos

y/o estaciones que comprenden el área de producción.

•





BIBLIOGRAFIA

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013

• http://jugostropicales.com/index.html

• Benjamín Pinzón Hoyos (Director Nacional). Augusto Castro Triana (Acreditador). Módulo de

Diseño de Plantas Industriales– 332573_7. (PAMPLONA–N De S Enero de 2010). Escuela de

Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

– UNAD.

• http://turnkey.taiwantrade.com.tw/showpage.asp?subid=039&fdname=BEVERAGE&pagename=Pl

anta+de+produccion+de+jugos+de+fruta

• http://www.slideshare.net/klifornavarro/proceso-de-frutas-y-mquinas-para-elaboracin

• http://ri.biblioteca.udo.edu.ve/bitstream/123456789/2281/1/PG.II009O60.pdf

• https://planner5d.com/

http://jugostropicales.com/index.html

http://ri.biblioteca.udo.edu.ve/bitstream/123456789/2281/1/PG.II009O60.pdf





CREDITOS

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CLAUDIA ELENA OJEDA

LINA JOHANA VIANCHA

ANGELA PATRICIA CHAPARRO

DIANA PATRICIA HERRERA CARMONA

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