proyecto final dpi grupo16

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería

Programa de Ingeniería Industrial

Diseño de Plantas Industriales

Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II

TECNIGMAG

Diseño de plantas industriales

Presentado por:

Anyela Ximena Torres Alvira

Luz Marleny Salazar.

Maritza Sánchez

Dina Luz Bermúdez

Grupo: 256596_16

Tutora:

Natalia Molina Arévalo

Universidad Nacional Abierta y a Distancia


7 de diciembre del 2013

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TABLA DE CONTENIDO Página

Objetivos 3

Trabajo Colaborativo No. 1: 4

1.1 Empresa manufacturera - TECNIGMA 4

1.2 Presentación del producto seleccionado –Modulo Ecológico Diésel 5

1.3 Explicación de los Procesos del Área de Producción 6


2.1 Diseño de las estaciones y/o departamentos de la planeación de la

producción.

11

2.2 Diseño del Área de embarque, desembarque y almacenamiento. 16

2.3 Diseño del Área de Producción 21

2.4 Superficie total del Área de Producción 24


3.1 Sistema Logístico de la empresa manufacturera 25

3.2 Sistema de Flujo de Materiales del Área de Producción 27

3.3 Estudio de Localización 30

TEST Modulo de Diseño de Plantas Industriales 32

Conclusiones y Recomendaciones 33

Bibliografía – Cibergrafia 34





OBJETIVO GENERAL

Diseñar y presentar en OVI el anteproyecto de la empresa TECNIMAG sobre Diseño de Plantas Industriales

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Hacer una descripción breve de la empresa manufacturera - TECNIGMA

Presentar el producto seleccionado –Modulo Ecológico Diésel

Explicar los Procesos del Área de Producción

Explicar las estaciones y/o departamentos de la planeación de la producción.

Explicar el Área de embarque, desembarque y almacenamiento.

Explicar el Área de Producción

Describir la superficie total del Área de Producción

Explicar el Sistema Logístico de la empresa manufacturera

Explicar el Flujo de Materiales del Área de Producción

Explicar el estudio de localización

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TECNIMAG

Empresa Técnica del sectorIndustrial su producción enmaquinaria agrícola yganadera, creada legalmente enel año 2008 por el representanteJorge Alberto Rodríguez en laciudad de Pitalito Huila.

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Trabajo colaborativo 11.1 Empresa manufacturera





MODULO ECOLOGICO DIESEL Despulpadora de café de larga vidaútil, fabricada en acero inoxidablecon motor diésel.

La cual consiste en retirar la pulpa dela cereza, hacer lavado y separacióndel grano de la cascará del café.

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1.2 Presentación del producto seleccionado





1.3 Procesos del Área de Producción

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INICIO

ALMACENAJE DE MATERIALES

CORTE Mesa de trazado-medidas

DOBLADURA

SOLDADURA

Continua la diapositiva





PINTURA

ENSAMBLE

EMBARQUE DE PRODUCTO TERMINADO Y DESPACHO

FIN

CONTROL DE CALIDAD -PRUEBAS

REGISTRO Y ALMACENAMIENTO

EMPAQUE





Corte de: laminas, tubos y varillas

Recursos: Tronzadora manual, sierra de cinta o cortadorade lamina

Doblado de: laminas y tubos

Recursos: Dobladora de lamina y doblador universal de tubos

Soldar: laminas y tubos

Recursos: Equipo de soldadura Mig, mesa banco de mano,amoladoras angulares, martillo, cincel, cepillo esmeril,escuadra magnética, nivel, pinzas y soportes

SUB PROCESO DE CORTE

SUB PROCESO DOBLAR

SUB PROCESO SOLDAR

1.3 Explicación de los subprocesos del Área de Producción





Piezas del producto a pintar.

Recursos: Pistola de pintar, boquillas, mesa y compresorde pintura

Partes y armar el equipo Modulo Ecológico Belco Sub

Recursos: Taladros, atornillador para construcciónseco, atornillador pala de impacto, pistola de remaches.

Pruebas y análisis de: Verificar que el equipo funcionecorrectamente

Recursos: Humano-Jefe de Control

SUB PROCESO DE PINTURA

SUB PROCESO ENSAMBLE

SUB PROCESOPRUEBAS Y ANALISIS

CONTROL





Piezas del producto a ensamblar.

Recursos: Pistola de pintar, boquillas, mesa y compresor depintura

Registrar, codificar, y almacenar el Modulo Ecológico BelcoSub.

Recursos: Área para almacenar, computadora software,sellos.

Registro de salida

Recursos: Carro, operario

SUB PROCESO DE PINTURA

SUB PROCESOREGISTRO Y

ALMACENAMIENTO

EMBARQUE DE PRODUCTO TERMINADO Y DESPACHO

FIN





Trabajo colaborativo N 2

2.1 Diseño de las estaciones y/o departamentos de la planeación de la producción

El área o estaciones de trabajo en TECNIMAG todas las áreas el operario trabaja en posición de pie, losmateriales son grandes y se requiere de espacio amplio entre el material, operario y maquina estándistribuidas de la siguiente manera:

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.

Área de producción Beneficio Ventaja

Almacenaje de materiales=4,96m2 Se apilan todos

los materiales comprados, hay varillas de 8 metros,

tubos láminas de 1,20m

Cuenta un lugar organizar laentrada y salida de materiales

Rápido y fácil ubicar

los materiales

De trazado de materiales= 4 m largo * 6,13 m ancho

= 24,52; Se traza los materiales, el operario se mueve

alrededor de la mesa con un espacio de 1,39 m y

0,85m para poder manipular los materiales

Diminución de tiempo muerto

Fácil movimientos para el operarioy los materiales

No hay accidentes

Mayor movimiento y

rapidez para el

operario

De corte =4 m ancho* 9 m largo =36m2 el operario

se mueve alrededor de la mesa con un espacio de

2.4m y 0,85m para poder manipular los materiales

grandes.

Para apilar es de 1,8m de espacioentre el lugar de apilar y lamáquina de corte.

Disminuye accidentes

Disminuye gastos

Aumenta la producción

Espacio libre y amplio

para realizar

movimientos con los

materiales





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.

Área de producción Beneficio Ventaja

Área de doblar= 4 m ancho * 4,45m largo =17,8m2 el operario se

mueve alrededor de la mesa con un espacio de 1.11m y 0,85m para

poder manipular los materiales grandes. Para apilar 1,8m de espacio

entre el lugar de apilar y la máquina de doblar


Disminuye gastos


Espacio libre y amplio para realizar

movimientos con los materiales

Soldadura= 4 m ancho * 3,45 m largo = 13,8m2 el operario se mueve

alrededor de la mesa con un espacio de 1.25m y 1m


Disminuye gastos




Pintura =4 m ancho * 2,51 ancho = 11,8m2 el operario se mueve

alrededor de la mesa con un espacio de 1.45m y 0.66m


Disminuye gastos



movimientos con la pintura.

Ensamble=4m ancho * 3,88m largo =15,52m2: El operario gira

alrededor de la estructura sólida a ensamblar las piezas en 1,45m,

0,98m, 0,89m y 1,3m con el motivo de poder hacer movimientos


Disminuye gastos



movimientos con las piezas a

ensamblar

Empaque= 4 m largo * 2,4 m ancho = 9,6m2 El operario gira

alrededor de la estructura sólida a ensamblar las piezas en 2,15m,

0,94m y 0,74m y 0,64m con el motivo de poder hacer movimientos.


Disminuye gastos



movimientos al empacar el

producto

Pasillo = 2 m de ancho: transita carga pesa ancha y larga. Disminuye accidentes

Disminuye gastos




pesado largos y anchos





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Trabajo colaborativo N 2

2.1 Diseño de las estaciones y/o departamentos de la planeación de la producción





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2.2 Diseño del Área de embarque, desembarque y almacenamiento.

• En el área de recepción de materiales tiene un área de 10m x 2.20m. La primera sección 4mdonde se almacena lo que son repuestos, soldadura, tornillos y pintura. En la segunda parteque es de 6m se almacena lo que son laminas, tubos, poleas, varillas, Sierra de cinta.

• En el departamento de control de calidad tiene una área de 6m x 2.40m se realiza inspección ycontrol para una mayor regulación de los materiales adquiridos para posteriormente hacer usodel material para realizar el proceso productivo, adicional a esto también esta área se usacuando el producto terminado está listo para inspección final de calidad.

• En el área de almacenamiento de producto terminado tiene un área de 7m X 4m aquí se realizael almacenaje de los productos ya aprobados por control calidad se almacenan por referencias yfecha de fabricación esto se hace para llevar un mejor control de inventarios.

• En el área de Despachos y/o embarques está comprendida 6m x 2.20, el área dedocumentación logística de embarques ocupa 2m x 3.5m. se revisa que los pedidos, se preparalos documentos de embarque y se determina el costo de embarque.

• Se buscan vehículos de terceros para embarcar en camiones de carga que cumplan con todaslas normas de cargar de maquinaria y equipos pesados





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Recepción y almacenamiento del material





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Área de empaque





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El principal objetivo del almacenamiento siempre ha sido maximizar el uso eficazdel espacio, el equipo y la mano de obra. Este propósito implica que laproductividad no es sólo el desempeño de la mano de obra, sino también incluyeel espacio, el equipo y una combinación de los factores que contribuyen a unamayor productividad.

El empaque y el embarque incluye tareas:Revisar que los pedidos estén completos.Empacar la mercancía en un recipiente de embarque adecuado.Preparar los documentos de embarque, incluyendo la lista de empaque, etiquetascon la dirección y la póliza de embarquePesar los pedidos para determinar los costos de embarque.Acumular los pedidos por transporte por salir.

2.2 Diseño del Área de embarque, desembarque y almacenamiento





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Se debe adaptar instalaciones y oficinas para el personal de controlcalidad, recepción y embarque.

Es importante tener la estantería identificada en cada área donde seencuentra de esta forma es hacer el almacén de materiales mas amigable asus operarios.

Se debe implementar una posible compra de vehículo – furgón y/o turbo quepuedan trasladar los productos terminados para una mayor seguridad yentrega oportuna donde el cliente, de esta forma se puede lograr sobrecostosen este proceso de embarque.

La empresa debe estar certificada y que cada uno de los proveedores de esteservicio tengan algún tipo de contrato o control y expediente de terceros.

2.2 Diseño del Área de embarque, desembarque y almacenamiento





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2.3 Diseño del Área de Producción





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Los departamentos se dispusieron para llevar una organización dentro la planta

de producción y obtener mayor rendimiento en los equipos y operario, tener

una cantidad correcta, el material correcto, condición correcta donde el cliente

puede especificar que el material que se entregue empacado o

desempacado, la secuencia correcta en el manejo de materiales, la orientación

correcta en colocar el material para facilitar su manejo, el lugar correcto aborda

el transporte y el almacenamiento, el momento correcto entregar a tiempo no

antes ni después y minimizar el costo en todos los subprocesos en el manejo

de materiales y el tiempo utilizado.





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Por eso una ventaja de la empresa TECNIMAG que tiene las áreas de producción

organizadas de acuerdo a cada proceso. En la parte izquierda de producción tiene; el

área de corte, dobladura, pintura y piezas apiladas semielaboradas. Separado por un

pasillo de 2m de ancho en la parte derecha está: la mesa de trazo de materiales, el

área de soldadura, ensamble, control de calidad, empaque y almacén.

Como podemos observar en el plano se tiene todas las maquinas de corte en el lado

izquierdo, si en caso contrario una maquina de corte estuviera ubicada en la parte

derecha y otras maquinas en parte izquierda se aumentaría los accidentes en ir y venir

y se disminuye el tiempo de producción, ya que el operario aumenta el tiempo en

traslado mas no en tiempo de producción.

Las tareas que realizan el operario en el área de producción su posición todo el tiempo

es de pie, los materiales y maquinas son grandes, la cual en cada subproceso se

requiere un buen espacio para que el operario pueda manejar sus movimientos físicos

sin sufrir consecuencias en enfermedades físicas o accidentes y poder manejar con

facilidad los materiales.





2.4 Superficie total del Área de Producción

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-Área de almacenaje de materiales=4,96m2-Área de trazado de materiales= 4 m largo * 6,13 m ancho = 24,52-Área de corte =4 m ancho* 9 m largo =36m2-Área de dobladura= 4 m ancho * 4,45m largo =17,8m2-Área de soldadura= 4 m ancho * 3,45 m largo = 13,8m2-Área de pintura =4 m ancho * 2,51 ancho = 11,8m2-Área de ensamble=4m ancho * 3,88m largo =15,52m2-Área de empaque= 4 m largo * 2,4 m ancho = 9,6m2-Área de recepción de materia prima y despacho de producto terminado-Área de Embarque de producto terminado y despacho=10m*10m =10m2-Pasillo 2 m ancho por 16 de largo = 32m2

Área total = 16 m largo x 10 m ancho =160m2





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Trabajo colaborativo N° 3

3.1 Sistema Logístico de la empresa manufacturera





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3.1 Explicación sistema logístico TECNIMAG

El gerente hace el estudio del lugar donde se va a instalar, cotiza los materialesnecesarios para diseñar el Modulo Ecológico Belco Sub.

Realiza las comparas con proveedores en calidad en materiales, financiación yentrega puntual. (La ferretería Techar, El Obreo y la cordillera).

Estas comparas se lleva al almacén conde se hace el registro de ingreso para luegoser procesadas en cada una de las áreas de producción.

Al salir el producto listo de su proceso es revisado por el gerente encargado decontrol de calidad donde se realiza pruebas, luego se registra se empaca y sealmacena. Cuando se vende se registra la salida, se embarca y se transporta para serentregado al cliente agricultor.

Se debe estudiar la posibilidad de implementar y/o comprar un software completodonde manejarían desde los pedidos, compras, inventarios, producción, productoterminado, despachos y cumplimientos de entregas. Se podrían manejar indicadoresde cumplimientos en los diferentes departamento mensualmente para poderdetectar donde están las falencias y proponer alternativas de mejoras.





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3.2 Sistema de Flujo de Materiales del Área de Producción





3.2 Explicación de Sistema de Flujo de Materiales del Área de Producción

Planta del proceso de producción

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3.2 Explicación de Sistema de Flujo de Materiales del Área de Producción

• El recorrido que realiza el material a procesar en el Área de Producción, por medio de lasflechas rojas se muestra la materia prima a ser procesada en cada departamento y la flechaazul representa el producto en proceso o terminado resultante de cada departamento.

• El Departamento de trazar se alimenta con materiales; como laminas, tubos varillas paraluego pasar al Departamento de Corte; Allí hay varias máquinas esta: la tronzadoraencargada de cortar los tubos, la sierra de corte para cortar láminas y varillas pequeñas, lacizalla corta hojas grandes en lámina. Todas estas piezas pasan a ser a piladas.

• Las piezas de láminas cortadas unas pasan al Departamento de Doblar: los tuboscortados, varillas, láminas cortas y dobladas se apilan para pasar al Departamento deSoldadura, ya armada las piezas salen e ingresan al Departamento de Pintura, listas y secasestas piezas ingresan al Departamento de Ensamble. Aquí salen listo el modulo ecológicopara ser revisado y aprobado. Luego ingresa al Departamento de Empaque para serregistrado, empacado y entregado al cliente. Se observa que el patrón de flujo para el áreade producción combina patrones de flujo rectilíneos, en forma de L y de U.





3.3 Estudio de Localización

Ubicación de los clientes y mercado: Pitalito está ubicado al sur del Departamento

del Huila sobre el valle del Magdalena y en el vértice que forman las cordilleras central y

oriental a 1.318 m sobre el nivel del mar, a 188 Km de la Capital del Huila Neiva y a 485,4

Km de Bogotá. Es considerado la Estrella Vial del Sur-colombiano por su localización

estratégica, que permite la comunicación con los Departamentos vecinos

del Cauca, Caquetá y Putumayo.

De la ciudad de Pitalito a la Zona Industrial se gasta 15 minutos en carro público, carro

privado 10 minutos, la ventaja también es que cada 15 minutos pasa una estelar de San

Agustín o si no el Bus Urbano es más económico para el transporte de materiales y

operarios de la empresa. La distancia es de 7 km con vía pavimentada y en buen estado.

También el lugar cuenta con todos los servicios y su costo es económico y si se desea

arrendar o comprar el costo sería $180.000.000m/10.000 = $18000 m. Costo total = 200m2

*$18.000= $36.000 valor del terreno.

Impacto Ambiental y Social: En el lugar de ubicación se encuentra retirado de la zona

urbana, la empresa de metalurgia se maneja mucho ruido y olores fuertes de pintura. En

eses lugar no hay urbanización para afectar.

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Macro localización Micro localización

3.3 Estudio de Localización





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TEST Modulo de Diseño de plantas Industrialeshttp://www.educaplay.com/es/recursoseducativos/1141227/_evaluacion_final__

proyecto_aplicado_2013_ii__grupo_16.htm

http://www.educaplay.com/es/recursoseducativos/1141227/_evaluacion_final__proyecto_aplicado_2013_ii__grupo_16.htm












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Conclusiones

Es importante tener en claro el lugar de localización, la demanda, los costos de trasporte y facilidad

para el cliente y funcionarios de la empresa, los costos en servicios, que cumpla requisitos legales

con el medio ambiente antes de instalar y poner a funcionar una empresa de sector industrial.

Primero debemos conocer el servicio o producto que vamos a ofrecer, para poder adecuar espacios

en cada área de producción entre el operario, la maquina y los materiales.

Es importante conocer las mediciones de los espacios entre el operario y el flujo de los materiales en

cada proceso. Con el propósito de aumentara el rendimiento en los movimientos, disminuir

accidentes, enfermedades físicas y gastos a la empresa.

También es importante proyectarse para el futuro espacios para evacuar el aumento en demanda en

producción.

Recomendaciones

Antes de poder a funcionar cual quiere empresa debemos hacer un estudio de mercado y logístico si

es factible la ubicación, después de conocer el producto a fabricar diseñar las mediciones del

espacio que requiere, diseño de espacio para las maquinas y el operario.





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BLIOGRAFIA

Benjamín Pinzón Hoyos.10 de enero de 2010. Pamplona. Módulo de Diseño de plantas Industriales. Diseño deprocesos página 47 a la 5. Relación de actividades página 92. Diseño de plantas página 91. Diseño de programaspaginas 67.

CIBERGRAFIAEducaplay.com. Test Modulo de Diseño de plantas industriales. Realizado el 7 de diciembre de 2013dehttp://www.educaplay.com/es/recursoseducativos/1141227/_evaluacion_final__proyecto_aplicado_2013_ii__grupo_16.htm

es.slideshare.net. Proyecto Final DPI Grupo15. Realizado el 7 de diciembre de 2013

Tema 5 localizaciones: Diseño de Sistemas Productivos y Logísticos: Localización de Plantas. Obtenida el 12 denoviembre de 2013 dehttp://personales.upv.es/jpgarcia/LinkedDocuments/5%20Localizaciion%20instalaciones.pdf

Google Earth. Ubicación de Pitalito y la empresa industrial. Obtenido el 15 de noviembre de 2013 de la páginaweb. http://www.google.com/earth/ .

Programa planner5d.com realizado el 5 de noviembre de 2013 dehttps://planner5d.com/editor/#key=290343e91e54bffc33d6f19eeb20fd79

















http://personales.upv.es/jpgarcia/LinkedDocuments/5 Localizaciion instalaciones.pdf
















http://www.google.com/earth/







https://planner5d.com/editor/





















