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Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería

Programa de Ingeniería Industrial

Diseño de Plantas Industriales

Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II

Evaluación Final

Curso:

Diseño de Plantas Industriales.

Tutor:

Ing. José Alberto Silva.

Estudiantes:

John Jairo Berrio, código 94.400.044

John Edward Castaño, código 94.474898

Mauricio Cardona Velazco, código 94.476.085

Andrés Mauricio Beltrán, código 94.388.726

Grupo:

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TABLA DE CONTENIDOPágina.

1. Presentación de la empresa manufacturera……………………………. 3

2. Presentación del Producto…………………………………. …………… 4

3. Procesos del área de producción………………………………............. 5

4. Principios para el diseño de una estación de trabajo…………………. 8

5. Diseño de las áreas de embarque, desembarque y almacenamiento.. 13

6. Diseño del área de producción………………………………….............. 15

7. Superficie total del área de producción………………………………..... 16

8. El sistema logístico de la empresa………………………………..…….. 17

9. El sistema de flujo de materiales del área de producción…………….. 20

10. El estudio de localización………………………………………………… 23

11. Conclusiones…………………………………………………………….… 27

12. Bibliografía…………………………………………………………………. 28

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1. EMPRESA CHAMPÚ ECO

Fue fundada como un proyecto académico de estudiantes dequímica del Sena en el año 2010. Esto la posiciona como unamicroempresa joven la cual concentra sus esfuerzos en laproducción de champú. Está ubicada en el sector productivoindustrial y pertenece al subsector manufacturero químico.

La empresa buscando siempre la más alta calidad de susproductos y procesos, y en procura de darle mayorsatisfacción al cliente, hoy en día está implementando lasBPM (Buenas prácticas de manufactura) en todas las líneasde procesamiento, además la compañía cuenta con sello decalidad ICONTEC. Logrando con ello gran competitividadfrente a un mercado cada vez más exigente.

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2. CHAMPÚ ECO

Es un Producto utilizado para el cuidado e higiene capilar el cual

cuenta con vitaminas que cuidan y fortalecen los folículos capilares.

La empresa desarrolla productos con características propias, ya que

las costumbres y hábitos de los clientes dan altas preferencias para

su producción. La presentación del producto en el mercado está

disponible en envase de 500 c.c.

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3. PROCESOS DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN

Diagrama de Bloques del Proceso Productivo

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Explicación de los subprocesos productivos

a. Mezcla: Se debe mezclar uniformemente el material plástico, los frascosy las tapas de los frascos reciclados.

b. Triturado: Se realiza un tratamiento de pre-triturado de los residuos antesde ser reciclados.

c. Soplado de los frascos: Un soplador cambia los moldes a la forma ytamaño de los diferentes tipos de frascos.

d. Inyectado: Realizado por una máquina inyector para producir las tapasde los frascos. Los moldes son producidos en función de las necesidadesdel volumen de producción.

e. Agitado: Este proceso eleva la presión del aceite (cuenta con rodillosmovibles sujetos por debajo del agitador).

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f. Llenado: Realizado por una máquina de llenado automático osemiautomático, el cual será utilizado en función de su volumen deproducción.

g. Sellado: Realizado por una máquina automática o semiautomática,dependiendo de su volumen de producción.

h. Etiquetado: Esta máquina estará determinada por la forma de losfrascos.

i. Impresión o estampado: La impresión o estampado en los frascospuede realizarse usando placas o láminas de tres o cuatro colores.

j. Tratamiento de agua blanda: Este tratamiento remueve la presencia decalcio en el agua.

k. Pasteurización: Este proceso usa rayos ultravioletas para eliminar lasbacterias tóxicas presentes en el agua.

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4. PRINCIPIOS PARA EL DISEÑO DE UNA ESTACIÓN DE TRABAJO

Tendencias en el Diseño del Trabajo:

• El control de calidad como una parte de las actividades del trabajador.

• Capacitación diversa para que los trabajadores desempeñen trabajos querequieren distintas habilidades.

• Enfoque de equipo y de participación de los empleados para diseñar yorganizar el trabajo.

• Poner en contacto a los trabajadores comunes con la informática, pormedio de redes de telecomunicaciones y computadoras, para ampliar lanaturaleza de su trabajo y su capacidad para desempeñarlo.

• Producción en cualquier momento, en cualquier lugar.

• Automatización del trabajo manual pesado.

• Lo más importante, el compromiso de la organización para proporcionartrabajos significativos y remunerativos para todos los empleados.

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Diseños de Trabajos:

Función de especificación de las actividades de trabajo de un individuo o

grupo en el contexto de una organización.

Su objetivo es desarrollar asignaciones de trabajo que satisfagan las

necesidades de la organización y la tecnología y que cumplan con los

requisitos personales e individuales del trabajador.

Actividades que se incluyen en la definición de trabajo:

• Micromovimiento.

• Elemento.

• Tarea.

• Trabajo.

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Aspectos del Comportamiento en el Diseño de Trabajos:

• Grado de Especialización de los trabajadores.

• Enriquecimiento del trabajo.

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Principios de diseño:

Idear e implementar una estación de trabajo en forma correcta, de maneraque evite el riesgo de lesiones y que por el contrario sea seguro, saludabley productivo es una tarea difícil. Para lograr este propósito se debe procurarque el puesto sea tan flexible como sea posible para que pueda adaptarsea diferentes usuarios.

Dado que cada uno tiene peso, estatura, fuerza y dimensiones desegmentos corporales diferentes. A continuación se presentan unosprincipios para el correcto diseño de la estación de trabajo:

• Evitar las cargas estáticas y dinámicas.

• Evitar las posturas fijas e inadecuadas.

• Proporcionar una silla ajustable.

• Proporcionar ropa y calzado apropiados así como accesorios de seguridad.

• Evitar tareas repetitivas.

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Generalidades para el diseño de plantas industriales

El primer paso para realizar el diseño de una planta industrial es hacerse una serie depreguntas:

• ¿Qué es lo que se va a fabricar o producir?

• ¿Para qué va a servir la planta industrial? (respuesta en función del producto a fabricar).

• ¿Quién va a usar la planta industrial? (respuesta en función de los medios de producciónde la planta).

Para responder estas preguntas existen una serie de factores (internos y externos) queinfluyen en el proceso de diseño de la planta. Estos factores se pueden descomponer en:

• Requisitos del proceso (Conocer perfectamente el proceso industrial que se quiereimplantar).

• Requisitos y legislación laboral (Para el diseño se debe tener en cuenta la legislaciónlaboral vigente).

• Requisitos y legislación ambiental (Se debe tener en cuenta la legislación ambientalvigente).

• Otra legislación particular: constructiva, proceso, etc. (Se debe conocer la legislación queafecta a la construcción así como si existe alguna legislación específica para el proceso arealizar o parte de este).

• Requisitos empresariales: imagen, etc. (Se deben tener en cuenta los requisitos ynecesidades de la empresa que se va a implantar en el complejo industrial).

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5. DISEÑO DE LAS ÁREAS DE EMBARQUE,

DESEMBARQUE Y ALMACENAMIENTO

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Como cada caja contiene 35 unidades de champú, las cuales se acomodanen estibas de madera en grupos de 4 cajas de ancho por 6 de largo por 6de alto lo que permite almacenar 5040 unidades de champú de las 13435unidades producidas diariamente; es decir, el área de almacén de lapequeña empresa según su flujo de producción, necesita 2 estibas y unpoco más, donde el espacio es suficiente para dar manejo adecuado a lospedidos los cuales pueden ser despachados por el almacenista ya que lacantidad de despacho no es grande.

Las estibas de madera son una herramienta económica de almacenamientoen este caso en especial permite apilar la materia prima y productoterminado en dos pisos lo que da optimización al proceso. Con el fin demantener el flujo de la operación, el almacenista es el encargado de lasfunciones de recepción de materia prima la cual se ubica en la parte altadel plano presentado, separando la puerta de ingreso de material con lapuerta de despacho del producto terminado la cual se ubica en la parte bajadel plano. De igual forma en la parte derecha se observa el portón deingreso de la materia prima hacia la planta separado de la entrada alalmacén del producto terminado. En las dos áreas del almacén se observala demarcación donde será el movimiento del montacargas y el movimientodel material en general.

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6. DISEÑO DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN

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7. SUPERFICIE TOTAL DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN

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8. EL SISTEMA LOGÍSTICO DE LA EMPRESA

Sistema administración de materiales

• Sujetos:

• Materia prima: sulfatos laurinos (tenso activos), agentes suavizantes y acondicionadores, conservante, agentes medicinales, colorantes y esencias, envases, tapas, etiquetas, cajas.

• Recursos:

- Proveedores: Grupo Protinus, Químicos Ya, Cartón de Colombia, Polimérica S.A, Inversiones Diana Milena & Cía. Ltda.

- Gerencia de logística.

- Gerencia de producción.

- Gerencia de finanzas y contabilidad.

- Manejo de materiales: carga manual.

- Área de almacenamiento y desembarque.

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• Comunicaciones:

Pronostico de producción, registro de inventarios, órdenes de compra, póliza de embarque, informes de desembarque.

SISTEMA DE FLUJO DE LOS MATERIALES

• Sujetos:

• Materias primas: sulfatos laurinos (tenso activos), agentes suavizantes y acondicionadores, conservante, agentes medicinales, colorantes y esencias, envases, tapas, etiquetas, cajas, producto envasado, producto terminado champú.

• Recursos:

- Proveedores: Grupo Protinus, Químicos Ya, Cartón de Colombia, Polimérica S.A, Inversiones Diana Milena & Cía. Ltda.

- Gerencia de producción y control de calidad.

- Departamento de planificación: agitado, desburbujeado, filtrado, llenado, sellado, etiquetado, empaque y embalaje.

- Área almacenamiento y desembarque.

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• Comunicaciones:

Programas de producción, emisiones de órdenes de trabajo, boletas de movimiento, código de barras.

SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN FÍSICA:

• Sujetos:

- Producto Terminado: Champú ECO.

• Recursos:

- Cliente: Tiendas y Comercializadoras de productos de belleza.

- Gerencia de Ventas y Marketing.

- Gerencia de Contabilidad y Finanzas.

- Manejo de Materiales: Carga Manual y Plataformas.

- Distribución del producto terminado: Subcontratación de un Operador Logístico que realiza los envíos y entregas de la empresa a los clientes.

• Comunicaciones:

- Pedido de ventas, listas de empaque, informes de embarque, facturas, pólizas de embarque.

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9. EL SISTEMA DE FLUJO DE MATERIALES DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN

El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya queagrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura.Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo,espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materiasprimas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacenperiódicamente de un lugar a otro.

Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un puntoen particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los materiales seránentregados en el momento y lugar adecuado, así como, la cantidad correcta. Elmanejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento.

En una época de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologías para elmanejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta alequipo y sistema de manejo de materiales. Pueden utilizarse para incrementar laproductividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Aspecto importante dela planificación, control y logística por cuanto abarca el manejo físico, el transporte, elalmacenaje y localización de los materiales.

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Ventajas de un patrón de flujo de materiales

• Incremento en la productividad.

• Mejor utilización del espacio.

• Mejor utilización del equipo.

• Reducción del tiempo del proceso.

• Reducción de las distancias recorridas.

• Facilidad de supervisión.

• Ciclo de flujo de materiales

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Fases:

- las actividades de aprovisionamiento: Movimiento de los elementos desde las fuentes

de suministro.

- las actividades de fabricación: Movimientos o actividades de manejo dentro y

alrededor de la planta.

- las actividades de distribución: Movimiento de los productos o servicios al cliente.

Patrones generales de flujo de materiales

Factores a considerar en el diseño de flujo de materiales:

Materiales y productos, movimientos, manejo de materiales, sitio, edificio, personal,

procesos.

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10. EL ESTUDIO DE LOCALIZACIÓN

La Empresa Champú ECO tiene planeado instalar su planta de producción en laciudad de Palmira (Valle del Cauca – Colombia) concretamente en el sector llamadoCantarrana, el cual está ubicado en la vía Palmira – Cali, dentro de la Zona Francadel Pacifico.

La decisión de la ubicación de la empresa se debe a las siguientes razones:

• Ubicación de los clientes y mercado: debido a su ubicación estratégica, cuentacon excelentes vías que le permiten de esta manera no tener contratiempos encuanto a movilidad se refiere, y poder así dar cumplimiento a los clientes con lospedidos de productos; La cadena de distribución se ve beneficiada ya que sucercanía a la capital de Valle del Cauca y municipios aledaños permite fijar rutas quecubran varios municipios al mismo tiempo cubriendo sin problema la totalidad deldepartamento. manteniéndose así presente en el mercado regional.

• Localización de las materias primas y proveedores: por encontrarse cerca a laciudad de Cali entre otras (Yumbo, Buenaventura, etc.), puede contar con unsinnúmero de proveedores que le brinde las materias primas necesarias para lafabricación de sus productos, además de poder importarlas si es necesario, ya quecuenta con la presencia cercana del puerto mas importante sobre el pacifico, que esBuenaventura.

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• Disponibilidad de la mano de obra: su ubicación le permite contar con mano deobra disponible, ya que cuenta como se dijo anteriormente con la presencia de genteresidente en los municipios aledaños, tales como Cali, Yumbo, el Cerrito y la mismacuidad de Palmira entre otros, la cual por medio de un proceso de selección, sepuede vincular a la empresa.

• Costos operativos de transporte: estos costos pueden estar dentro de losparámetros normales, debido a que cuenta con buena infraestructura vial, que lepermite de esta forma no tener problemas a la hora de abastecer el mercado.

• Acceso a vías de buena calidad: este es uno de los mejores factores con quepuede contar la compañía, pues como se había dicho, el acceso a vías es deexcelente calidad.

• Disponibilidad y costos de servicios al proceso como energía eléctrica, agua,gas etc.: la empresa puede contar con los servicios necesarios de energía eléctrica,agua, gas etc., debido a que existen cercanamente dichas empresas que proveenesos servicios y a costos racionales.

• Disponibilidad y costo del Terreno: La localidad de Cantarrana en el municipio dePalmira es un sector agro – industrial, que está ubicado en la Zona Franca delPacifico, motivo por el cual y según el Plan de Ordenamiento Territorial, se le puededar uso industrial a estos terrenos y además puede contar con los beneficiostributarios que brinda una zona franca.

• Impacto Ambiental y Social: La empresa dentro de sus políticas cuenta con unSistema de Gestión Ambiental, que ayudará a reducir los impactos ambientalesproducto de su actividad económica, contribuyendo de esta manera con el bienestarsocial de las personas, además de poder brindarles un producto de calidad como loes el Champú ECO.

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Macrolocalización de la Planta de Champú ECO

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Microlocalización de la Planta de Champú ECO

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11. CONCLUSIONES

• Con los conocimientos adquiridos en torno al curso de Diseño de PlantasIndustriales, podemos tener mayor confianza a la hora de diseñar el área deproducción de una determinada empresa.

• Ya con la asimilación de estos conceptos y temáticas que contiene la programaciónteórica de este curso de Diseño de Plantas Industriales, podemos tener la plenaseguridad al afrontar la evaluación o medición de un sistema de control avanzadopara la localización de una empresa, sistema logístico y patrón de flujo de materialesde una empresa.

• Particularmente visualizando la metodología y congruencias de los temas del cursonos satisface en plenitud la construcción de este trabajo donde hemos podidoencontrar grandes aportes que podemos consolidar en un buen aprovechamiento delas metas propuestas en este curso.

• Para el diseño de una planta de producción de una empresa, es muy importantetener en cuenta las dimensiones del producto que se va a producir, como lasdimensiones de las estaciones de trabajo, áreas de embarque, desembarque,almacenamiento, así como el flujo de materiales necesarios para la elaboración delproducto final.

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12. BIBLIOGRAFÍA

• MOLINA AREVALO, Natalia (2013). Módulo Diseño de plantas Industriales. UNAD.

• Material de apoyo para actividades.

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