proyecto final dpi grupo 81

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e IngenieríaPrograma de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas IndustrialesSustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II

ACTIVIDAD N°15 – EVALUACION FINALPROYECTO APLICADO

KAMISACOS LTDA.

PRESENTADO POR:JOSE GUILLERMO HERNANDEZ

Cód. 77023296HECTOR FERNANDO VARGAS

Cód. 86.069.462YEIMMY CÁRDENAS MILLÁN

Cód. 1.064.112.398CARLOS AUGUSTO MIRAVAL AROCA

Cód. LUZ ELENA ACHAGUA

Cód.52.198.852GRUPO 256596_81

PRESENTADO A:TUTOR: JOSE GOMEZ SILVA.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIAESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIAS

INGENIERIA INDUSTRIAL07 DE DICIEMBRE DEL 2013

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TABLA DE CONTENIDO

a. Presentación de la empresa manufacturera

b. Presentación del Producto Seleccionado.c. Explicación de los Procesos del Área de

Producción.d. Explicación sobre el diseño de las estaciones y/o

departamentos de la planeación de la producción.

e. Explicación el diseño del Área de embarque, desembarque y almacenamiento

f. Explicación sobre el diseño del Área de Producción.

g. Determinar la superficie total del Área de Producción.

h. Explicar el Sistema Logístico de la empresa manufacturera.

i. Expliquen el Sistema de Flujo de Materiales del Área de Producción.

j. Explicar el Estudio de Localización.k. conclusiones y recomendaciones

3679

14

17

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KAMISACOS LTDA.

Es una empresa manufacturera colombiana, ubicada en el corregimiento de la loma Cesar, cuyo principal objetivo es la fabricación y distribución de sacos especiales para voladura, que evitan al máximo la emisión de partículas de polvo a la atmosfera.

SECTOR INDUSTRIAL.

La empresa Kamisakos Ltda. Es una empresa que se ubica en el sector secundario o sector industrial, en este sector la materia prima es transformada en productos elaborados. La materia prima es un polímero el cual es cortado y convertido en los sacos especiales que se llaman Kamisacos. Estos sacos estallaran con las voladuras como lo hicieran en otrora época los kamikazes japoneses en la guerra de Midway. De allí el origen de su nombre.


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NÚCLEO DEL NEGOCIO.

El núcleo o corazón del negocio de la empresa Kamisacos Ltda. Es la elaboración, inicialmente manual, de sacos especiales para utilizar en minería, utilizando un polímero, el cual después de los cortes derivados del diseño, se unen a las piezas mediante un proceso de vulcanización formando los Kamisakos.

MISIÓN.

La empresa Kamisakos Ltda.; Brindará a sus clientes un producto de óptima calidad cuyo diseño especial evitara que haya emisión de partículas de polvo cada vez que en cualquier mina del mundo se realice una voladura a cielo abierto.

VISIÓN.

La empresa Kamisakos Ltda.; Será reconocida en los pueblos del mundo donde se desarrolle minería a cielo abierto por haber descubierto una forma sencilla y práctica de evitar la polución ambiental derivada de las voladuras realizadas a cielo abierto. Kamisakos en Colombia vera nacer clones en los países industriales del mundo y pasara a la historia por ser la gestora de esta bien para la humanidad.

VALORES CORPORATIVOS.

Los valores más importantes de la empresa son el respeto, la responsabilidad, la dignidad, amor, tolerancia.


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PRODUCTO

Kamisacos.

Este producto es elaborado inicialmente en forma manual. Los Kamisakos son bolsas semicilíndricas hechas para mitigar la polución que se genera por efecto y acción de las voladuras a cielo abierto que realizan las empresas mineras para extraer los materiales del subsuelo. Se fabrican utilizando un polímero especial de baja densidad, muy resistente y reciclable. Tienen la característica particular que se pueden armar circuitos en serie, uno pegado al otro, con el fin de cubrir toda el área que será sometida al proceso de voladura y de esta manera poder controlar la polución que se desprende de estos procesos. Son diseñados especialmente para ser llenados con agua y ubicarse en medio de las mallas de voladura.


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DIAGRAMA DE BLOQUES

DISEÑO PRODUCTIVO


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RECEPCION DE MATERIAS PRIMAS.

El polímero, que es nuestra principal materia prima es distribuido por uno de nuestros proveedores, quien se encarga de hacer llegar a nuestras plantas el plástico solicitado por medio de una orden de compra, previamente.

CORTE.

El polímero es extendido en la totalidad de su ancho y se hace pasar por una máquina cortadora que lo hará posterior a la orden dada por el operario, quien estará pendiente de hacerlo según el largo indicado. De aquí es pasado por una banda transportadora que lo llevará al siguiente proceso.


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SELLADO.Una vez cortado el plástico, este es doblado en forma manual y pasado por una máquina selladora con resistencias eléctricas. Primero se sellan los bordes laterales y luego la parte superior central, dejando los extremos superiores libres para luego unir las piezas faltantes.

UNION DE LAS PIEZAS:

Estos tubos de llenado son hechos con anterioridad de tal forma que estén listos para unirlos cuando pasen a este proceso. Son dos piezas por saco las que se deben unir, una en cada uno de sus bordes superiores externos; esto se hace de forma manual por un operario. Estas piezas están diseñadas con el fin de hacer posible la unión de varios sacos según se haga necesario para cada voladura realizada y facilitar su llenado.


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EMPAQUE Y EMBALAJE.

Una vez listo el producto se procede a separar por tamaños y cantidades según unidades por paquete sobre una cinta transportadora que las llevará donde un operario, quien se encargará de distribuirlos en las bolsas de empaque y colocarlas en el correspondiente embalaje.

ALMACENAMIENTO Y

DISTRIBUCION.

Las bolsas con los sacos, son transportados hasta la bodega de almacenamiento para ser posteriormente enviados y distribuidos a los clientes en los vehículos transportadores de la empresa, destinado para tal fin. Durante cada uno de los procesos se siguen unos controles de calidad para comprobar que el producto es conforme con los deseos del cliente y con los estándares de calidad. En caso negativo, el producto es retirado de la cadena de producción.


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Departamento de Corte. Beneficios: por

medio de este diseño se pretende que los trabajadores tengan mejor manejo de los materiales, que el departamento de corte tenga un espacio amplio y excelentes condiciones ambientales.Se busca generar mayor motivación laboral y menor despilfarro de tiempo.

Superficie de Departamento de Planeación de Corte: 51.10 Metros cuadrados.


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Departamento de Sellado. Beneficios: por

medio de este diseño se pretende que los kamisakos dentro de su manejo sea en serie y se eviten los tiempos muertos.Se busca generar un ambiente agradable de trabajo, donde la interacción del trabajador con los materiales y las maquinas sea el idóneo.Para esta área se ha propuesto que el clima sea ventilado y espacioso tanto para la maquina, como para los operarios, ya que por esta área estarán circulando los operarios del área de corte y del área de unión de piezas.

Superficie de Departamento de Planeación de Sellado: 41.10 Metros cuadrados.


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Departamento de Unión de Piezas. Beneficios: por

medio de este diseño se pretende que a los kamisakos, se les brinde un área de almacenaje temporal en el cual se guardan los kamisakos previamente cortados y sellados, listos a la espera de la unión de los tubos, por su parte los tubos son almacenados en un mueble pequeño de 3 metros, facilitando así que el operario tenga a disposición los tubos sin necesidad de trasladarse hasta el almacén.Además de un ambiente agradable y con la adecuada iluminación.

Superficie de Departamento de Unión de Piezas: 41.08 Metros cuadrados.


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Departamento de Empaque y Embalaje. Beneficios: por medio

de este diseño se pretende que a los kamisakos, se les brinde un área de almacenaje temporal en el cual se guardan los kamisakos previamente unidos, listos a la espera del empaque y embalaje.Para que esto se desarrolle de manera idónea se ha establecido pasillos de comunicación directa con el área de unión de piezas y con el área de Embarque y Almacenamiento, de esta manera se han dispuesto de unas mesas de trabajo amplias, condiciones climáticas ideales y un mueble de 3 metros para un mayor desempeño

Superficie de Departamento de Empaque y Embalaje: 62.36 Metros cuadrados.


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Departamento de Embarque y Desembarque. Beneficios: Dentro de

este diseño se pretende recibir las materias primas para la creación de los kamisakos, al igual se espera realizar la entrega de los kamisakos terminados y con los mejores estándares de calidad.Se plantea un área de recepción de personal, sala de almacenamiento materia prima y pasillo de comunicación directa con el área de almacenamiento.

Superficie de Departamento de Embarque y Desembarque: 42.36 Metros cuadrados.


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Durante la recepción de los rollos de propileno, un operario hace el control de calidad a las rollos enviados por el proveedor, esta operación se realiza en el área de desembarque de la materia prima de los camiones.

Teniendo en cuenta que las materias primas de Kamisakos Ltda son rollos, el almacenamiento de materia prima se realiza en estantes de al menos 3.5 metros de largo por 1.5 metros de profundidad. Los kamisakos empaquetados y embalados en cajas son apiladas en el almacén para ser despachadas.

El manejo de material se hace por medio de plataformas con ruedas o bien de manera manual, esto aplica tanto para los rollos que se reciben como para los Kamisakos terminados. Las cajas con los Kamisakos, se apilan en la plataforma con ruedas y son llevadas para su respectivo embarque a los camiones.

Para estimar la superficie necesaria para el área de embarque y desembarque diseñe en un programa de diseño un espacio donde se lleven a cabo las operaciones del almacén.


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Departamento de Almacenamiento Beneficios: Dentro de

este diseño se pretende almacenar las materias primas para la creación de los kamisakos, al igual se espera realizar la entrega de los mismos, para la correcta producción de los kamisakos.Se plantea un área de almacenaje 36.8 metros cuadrados, también se plantean pasillos de 0.5 metros los cuales permitan la circulación libre de los almacenistas.Esta área tiene contacto directo con el área de Embarque y Desembarque, como también con el área de corte.

Superficie de Departamento de Empaque y Embalaje: 62.36 Metros cuadrados.


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Área de Producción

Superficie Área de Producción: 386.32 Metros cuadrados.


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Para evitar movimientos innecesarios y hacer más ágil la elaboración del producto, el área de producción se diseñó de tal manera que recibida la materia prima, es decir las bobinas de polietileno, se inicia de inmediato, por estar cerca, el proceso de corte y subprocesos venideros, hasta llegar al proceso de empaque, embalaje almacenamiento y embarque, esto con el propósito de distribuir eficazmente la planta de producción aprovechando al máximo el espacio dispuesto para tal efecto.

Como puede verse en las diapositivas el área mínima para la planta de producción es de 386,32 metros cuadrados con una holgura del 20 % para futuras ampliaciones es decir de 463,5 m2 como se denota en la siguiente diapositiva.


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El área de producción que se ha presentado, busca principalmente:

Minimizar los tiempos de entrega entre los departamentos.Todos los departamentos tienen comunicación directa e indirectamente, ya se por medio de pasillos o vía telefónica.Los operarios son libres de circular en un espacio abierto y con las condiciones climáticas necesarias dependiendo de las funciones que se desarrollen al interior del departamento.Áreas de almacenamiento temporal interno dentro de cada uno de los departamentos, buscando que los materiales no estén estancados en un solo lugar de difícil acceso, por el contrario se busca que dentro de cada departamento se disponga de las herramientas necesarias dentro del tiempo optimo.

Área de Producción


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Sumatoria total de áreas

Superficie área de producción386,32

m2

Porcentaje adicional para

futuras ampliaciones (20%)77,264

Total en Metros Cuadrados

Área de

Producción (incluido

porcentaje para

posibles ampliaciones)

463,584

m2

Superficie Total del Área de Producción.


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Descripción del Sistema Logístico Kamisakos Ltda.

Sistema Administración de Materiales: Sujetos: - Materia Prima: Rollos de polipropileno, tubos para agua, bolsas plásticas y Cajas de Cartón.Recursos: - Proveedores: PROTOPLAST S.A.S, PAVCO, PROBOLSAS, Cartones de Colombia.- Gerencia de Logística.- Gerencia de Producción.- Gerencia de Finanzas y Contabilidad.- Manejo de Materiales: Carga Manual y Plataformas.- Área de Almacenamiento y desembarque.Comunicaciones:Pronósticos de Producción, registros de inventarios, órdenes de compra, pólizas de embarque informes de recepción.

Sistema de Flujo de Producción:Sujetos: - Materia Prima: Rollos de polipropileno, tubos para agua, bolsas plásticas y Cajas de Cartón. Piezas cortadas y tubos listos.Recursos:- Proveedores: PROTOPLAST S.A.S, PAVCO, PROBOLSAS, Cartones de Colombia.- Gerencia de Producción y control de calidad.- Departamentos de planificación de producción: Corte, Sellado, Unión de piezas, Empaque y Embalaje.- Área de Almacenamiento y desembarque.Comunicaciones:- Programas de producción, emisiones de órdenes de trabajo, boletas de movimiento, código de barras.

Sistema de Distribución Física:Sujetos:-Producto Terminado: Kamisakos terminados.

Recursos:- Cliente: Asesores comerciales.- Gerencia de Mercadeo y Ventas.- Gerencia de Contabilidad y Finanzas.- Manejo de Materiales: Carga Manual y Plataformas. - Distribución del producto terminado: Subcontratación de un Operador Logístico que realiza los envíos y entregas de la empresa a los clientes.Comunicaciones:- Pedido de ventas, listas de empaque, informes de embarque, facturas, pólizas de embarque.


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ESTANTE DE ACCESORIOS

MESA DE CORTE DE MATERIAL

AREA LIBRE

ES

TA

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E A

LM

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EN

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PA

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DE

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AN

SIT

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PA

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DE

TR

AN

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2.60

0.90

2.50

4.0

0

0.5

0

0.75 1.00

2.50

1.0

0

7.25

8.4

9

AREA DE CORTE

Flujo de material que entra a la estacion de trabajoFlujo de material que sale de la estacion de trabajo


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MA

QU

INA

DE

SE

LLA

DO

PIEZAS CORTADAS

PIEZAS SELLADAS

AREA DE SELLADO


1.503

.00

0.9

0

2.50

1.0

0

3.70

8.0

0


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UN

ION

DE

PIE

ZA

S

PIEZAS SELLADAS

KAMISACOS

AREA DE PEGUE


1.503

.00

0.9

0

2.50

1.0

0

3.70

8.0

0


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UN

ION

DE

PIE

ZA

S

KAMISACOS

AREA DE EMPAQUE

1.50

3.00

0.90

2.50

1.00

CAJAS APILADAS

3.50

9.70

1.30

2.50

2.50


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Kamisakos Ltda. Planea ubicar su planta industrial en:Ruta: la Ruta Nacional 45.Nombre: nombre troncal del magdalena.Nombre coloquial: la Ruta del sol.Tipo: carretera nacional.Identificador: La ruta nacional 45 del corregimiento de la Loma, (Cesar – Colombia) específicamente en el sector de la Loma Cesar, ubicado en la vía bosconia – chiriguana.Kamisakos Ltda. planea ubicar su planta industrial en el corregimiento de la loma Cesar, a orillas de la troncal del caribe o ruta del sol, que de la costa conduce al interior del país, cerca de la zona franca de las ciudades de la costa atlántica como son Cartagena, Barranquilla y Santa Marta.

Esta decisión se toma por las siguientes razones:La Loma es un corregimiento del Municipio del Paso Cesar, con una población aproximada de 633000 habitantes y está ubicada a escasos metros de la troncal del Caribe que conduce al interior del país, por no decir que a su capital Bogotá. En otra época era un corregimiento de vocación agrícola y ganadera pero la minería del carbón a gran escala lo han convertido en un corregimiento totalmente minero


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Figura 1. Macrolocalización Planta de Kamisakos Ltda Colombia - Cesar (Google Earth)


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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

A través del desarrollo de este trabajo podemos concluir que para diseñar de manera libre el área de producción de una empresa es necesario cumplir con toda clase de normas y requerimientos ajustables al proyecto con el fin de evitar entrar en gastos innecesarios y adecuaciones insuficientes, para lo cual, también es importante tener en cuenta medidas de maquinarias, muebles a utilizar, espacio libre y de movimiento, entre otros.

Dentro de esta OVI se aprendieron diferentes conceptos no solo de área de diseño de plantas industriales, si no informáticos, los cuales para una excelente presentación se espera haber cumplido con los objetivos propuestos en la guía.


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BIBLIOGRAFIA

Guía de actividades del curso de Diseño de plantas industriales, segundo evento del 2013-09-12 Creación propia por parte del grupo 256596_81, basándonos en la idea propuesta por el compañero José Hernández, sobre Kamisakos Ltda., 2013 octubre.Guía de actividades del curso de Diseño de plantas industriales, segundo evento del 2013-09-12Creación propia por parte del grupo 256596_81, basándonos en la idea propuesta por el compañero José Hernández, sobre Kamisakos Ltda., 2013 octubre.Creación propia por parte del estudiante Yeimmy Julieth Cárdenas Millán, 10 noviembre 2013.Guía de actividades del curso de Diseño de plantas industriales, segundo evento del 2013-09-12Creación propia por parte del grupo 256596_81, basándonos en la idea propuesta por el compañero José Hernández, sobre Kamisakos Ltda., 2013 noviembre.Tomado de google Maps en https://maps.google.com/maps?q=la+loma+cesar&ie=UTF-8&hq=&hnear=0x8e5fd10c0f68ec61:0xfa52d5d138473594,La+Loma,+Cesar&gl=co&ei=L9qPUsD1J83AkQfyroGwCg&ved=0CKABELYDMA4Tomado de google Earth en https://maps.google.es/

https://maps.google.com/maps?q=la+loma+cesar&ie=UTF-8&hq=&hnear=0x8e5fd10c0f68ec61:0xfa52d5d138473594,La+Loma,+Cesar&gl=co&ei=L9qPUsD1J83AkQfyroGwCg&ved=0CKABELYDMA4



https://maps.google.es/

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