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Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e IngenieríaPrograma de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas IndustrialesSustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II

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PROYECTO FINAL DPI

• DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES


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OBJETIVO GENERAL:• Desarrollar un Objeto Virtual de Información (OVI) sobre los

conocimientos adquiridos a lo largo del• desarrollo de los tres trabajos colaborativos del curso de

Diseño de Plantas Industriales.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:• Sustentar los tres trabajos colaborativos del curso de Diseño de

Plantas Industriales.• Usar una de la Web 2.0 para crear una presentación online que

integre Diapositivas y Video para hacer la sustentación de los trabajos colaborativos.


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“INCAUCA S.A”. En este trabajo presentamos un OVI (Objeto Virtual de

Información), acerca de los conocimientos adquiridos a lo largos de los tres trabajos colaborativo sobre el diseño del Área de Producción de una empresa manufacturera.

Esta empresa se encuentra ubicada en el sector azucarero ,su actividad productiva se inició el 29 de Julio de 1963 en Colombia; “INCAUCA S.A”. es hoy por hoy el Ingenio azucarero más grande de Colombia .


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GRUPO: 256596-6

TUTORA:

ING. NATALIA MOLINA ARÉVALO

INCAUCAS.A PRESENTADO POR:

• DARÍO RAMÍREZ CÓDIGO: 9540264

• HONORIO ALDEDIER BONILLA CÓDIGO: 93999111

• DIEGO FERNANDO RAMIREZ CÓDIGO: 9770744

• FERNEY VALENCIA CODIGO: 9433796

• NELSON VARGAS MELO CODIGO: 9398607


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TABLA DE CONTENIDO.1. Descripción del trabajo2. Objetivos general y específicos3. Descripción OVI4. Participantes5. Tabla de contenido6. Del Trabajo Colaborativo No. 1:Presentación de la

empresa manufacturera 7. Presentación del Producto Seleccionado8. Explicación de los Procesos del Área de Producción9. Del Trabajo Colaborativo No. 2:Explicación sobre el

diseño de las estaciones y/o departamentos de la planeación

10. Explicación el diseño del Área de embarque, desembarque y almacenamiento

11. Explicación sobre el diseño del Área de Producción12. Determinar la superficie total del Área de

Producción13. Del trabajo Colaborativo No. 3:Explicar el Sistema

Logístico de la empresa manufacturera14. Expliquen el Sistema de Flujo de Materiales del Área

de Producción15. Explicar el Estudio de Localización16. Conclusiones17. Bibliografía.

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TRABAJO COLABORATIVO NO. 1:EMPRESA INCAUCAS.A

La presente empresa se encuentra ubicada en el sector azucarero , Su

actividad productiva se inició el 29 de julio de 1963 colombiano; Incauca S.A.

es hoy por hoy el Ingenio azucarero más grande de Colombia. Este liderazgo

en la industria lo alcanzó en 1982 y desde entonces trabaja incansablemente

por mantener unos niveles de productividad y un permanente desarrollo

tecnológico que le permiten continuar a la vanguardia del sector azucarero

nacional.


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• NUESTRO TRABAJO SE RELACIONO AL DESARROLLO DEL AZUCAR

INCAUCA LIGT

• Incauca Light, se compone de: Sacarosa y edulcorante natural:

Stevia.

• La sacarosa es extraída de la caña de azúcar. El azúcar utilizado en

Incauca Light es azúcar Extrafina de Incauca, que cumple con las

más altas especificaciones de calidad y su suavidad la ubica como la

más agradable al paladar de los consumidores.


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Al mezclar la sacarosa y la Stevia se obtiene una sinergia ideal, esto hace que se pueda utilizar solo la mitad (o menos) de la cantidad del azúcar normal, aportando menos calorías al organismo.


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1. Preparación de caña y molienda

• EXPLICACIÓN DE LOS PROCESOS DEL ÁREA DE

PRODUCCIÓNSe realiza una limpieza de la caña para eliminar gran parte de materia extraña con la que llega al proceso.Compuesto por seis molinos y cada molino se compone de cuatro mazas. Estas mazas son cilindros de gran tamaño que se encargan de comprimir la caña para extraer el jugo, El jugo extraído se hace pasar por sistemas de filtración que tienen mallas encargadas de separar la mayor cantidad de bagacillo del jugo, enviando el jugo crudo hacia el proceso y retornando el bagacillo a los molinos.


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Sulfatación, pesaje y alcalización

El jugo crudo se hace pasar por un sistema de sulfitación con el fin de evitar la producción de compuestos coloreados durante los procesos siguientes. El azufre es quemado para producir dióxido de azufre (SO2) que se pone en contacto con el jugo por medio de eyectores. El jugo sulfitado se pre–encala con la adición de lechada de cal para evitar la inversión de sacarosa y se envía hacia un primer calentamiento para posteriormente realizarle la segunda alcalización.


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Calentamiento, Filtración y clarificación

El jugo alcalizado pasa a la siguiente etapa de calentamiento para activar las reacciones entre la cal y los óxidos de fósforo presentes en el jugo y precipitar las impurezas orgánicas e inorgánicas en la clarificación posterior. el jugo es alimentado a un clarificador rápido de bajo tiempo de retención en el que las impurezas del jugo se precipitan por la acción de la gravedad.Los lodos sedimentados en el clarificador, se conducen a la estación de filtros donde se les aplica agua caliente para extraerles el jugo azucarado que contienen. La filtración consiste en tomar los lodos y adicionarle bagacillo (partícula fina de bagazo) para darle mayor consistencia y mejorar la filtrabilidad, procesarlos en los filtros que retiran la parte líquida, denominada jugo filtrado, quedando una torta seca llamada cachaza, que es enviada al proceso de compostaje para la producción de abonos orgánicos. El jugo filtrado es retornado al proceso de calentamiento de jugo para ser reprocesado en el clarificador rápido SRI.


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• Evaporación, Clasificación de meladura, Cristalización de meladura

• El jugo clarificado se bombea a un sistema de evaporación de quíntuple efecto para eliminarle parte del agua que contiene. Por medio de vapor y el vacío, los evaporadores concentran el jugo desde 15 a 68° Brix, dando como resultado la meladura o jarabe. Este es un proceso donde se le adiciona a la meladura Ácido Fosfórico, Cal, pequeñas burbujas de aire micronizado y floculante para coagular y remover las impurezas. Para la cristalización de la sacarosa se utiliza un sistema de dos templas. Las diferentes templas se elaboran en tachos batch y uno continuo.


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FLUJOGRAMA• Calentamiento y Clarificación Patios de caña

• Preparación de caña Molienda

• Generación de vapor y energía eléctrica Sulfatación, pesaje y alcalización• Calentamiento y clarificación Filtración

• Evaporación Clasificación de meladura

• Cristalización de meladura Envase y almacenamiento


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Envase y almacenamiento

El azúcar seco y frío se lleva a tolvas que alimentan a las envasadoras de azúcar en las diferentes presentaciones con que se surten los mercados nacional e internacional.Una vez envasado el azúcar se lleva a las bodegas de producto terminado donde se almacena y/o se carga en vehículos de carga, para su distribución.

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• TRABAJO COLABORATIVO NO. 2:

El departamento dela planeación de la producción se puede considerar como el corazón de la misma y si la actividad de alguna sección se interrumpe, toda la empresa dejaría de ser mas efectiva en los objetivos propuestos de la producción y nuevos diseños.

Gerencia de Fábrica División de Fábrica División de Elaboración División Eléctrica Proyectos Proyectos Gerencia de cosecha


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• El diseño de la planta se realizo bajo las condiciones de producción continua , donde se permite por medio de este generar una producción organizada y lógica para mayor productividad , los pasos de los cuales se nombran en el diseño son los siguientes.

• Recepción de caña• Molienda• Alcalinización• Evaporación y cristalización• Refinería• Secado• Empaque y almacenamiento• Certificación y despacho• Área de cargue y despacho• Área de servicios


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BENEFICIOS• Productos de mayor calidad• Procesos de menor costo• Menor cantidad de rechazo

VENTAJAS• Mayor control• Mas productividad• Menos errores• Mayor flujo de información• Procesos lógicos


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TRABAJO COLABORATIVO No 2


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• La distribución corresponde a la conciliación y estudios realizados en el diseño de plantas partiendo de una buena consolidación operativa y administrativa que nos permitiera generar objetivos de productividad, agilidad, control y calidad; de cada uno de los procesos que se manejan en el desarrollo de la producción.

• Los requisititos y las fuentes del desarrollo de la distribución fueron pensadas en los requisitos legales que se rigen en la puesta en marcha de una empresa de alimentos ; entre estos encontramos:

• Decretos, Norma, leyes y requerimientos ambientales.

• El resultado de este diseño nos permitirán ser mas eficientes en la producción, con cero margen de error ,productos de alta calidad que nos permitan brindar satisfacción al consumidor.


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• Departamento de Planeación o Área Funcional• Departamento de Planeación de Administración• Departamento de activos y asesoría jurídica• Departamento de Planeación de producción Ventas y Mercadeo• Departamento de planeación de la producción• Departamento de Planeación de Finanzas y Contabilidad• Departamento de Planeación de Recursos Humanos• Departamento de Planeación Logística e Inventarios• Departamento de auditoria


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Explicación sobre el diseño del Área de Producción

• Tiene como función comprender las ideas generadas en el análisis de las necesidades, deseos, demandas y expectativas de los clientes y consumidores y transformarlas en productos o servicios funcionales y oportunos.

• la razón de ser del área de producción, y por lo tanto el objetivo principal de los directivos de producción , es el desarrollo y materialización de bienes y servicios con la máxima calidad, el mínimo costo y en el momento oportuno.


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Determinar la superficie total del

Área de Producción, estimado de la

superficie total en metros cuadrados del

Área de Producción diseñada.

Calculo de la Superficie del Área de Producción

Sumatoria Total de Áreas

Superficie Área de Producción 10000 m2

Porcentaje adicional para futuras Ampliaciones. (Especificar Porcentaje: 10%)

1500 m2

Total en Metros Cuadrados Área de Producción (incluido porcentaje para posibles ampliaciones)

11500 m2

Total Planta, maquinaria y equipo: 15000 m2.


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• TRABAJO COLABORATIVO NO. 3:Diagrama del Sistema Logístico


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PROCESO O ETAPA1. PROCESO COMERCIAL.2. PROCESO “MEDICIÓN DE LA

SATISFACCIÓN DEL CLIENTE”.3. PROCESO “MARQUETIN”.4. PROCESO “LOGÍSTICA DE

ENTRADA”.5. PROCESO “PLANEACIÓN Y

CONTROL DE LA PRODUCCIÓN”.6. PROCESO “OPERACIONES

PRODUCTIVAS”.7. PROCESO “LOGÍSTICA DE

SALIDA”.

OBJETIVO1. Identificar los requisitos del cliente.2. percepción del cliente satisfacción del

producto.3. requisitos del cliente en patrones.4. Administrar la materia prima e insumos y

garantizar la calidad al producto.5. Coordinar las actividades del proceso

productivo .6. Transformar la información de la

planeación de la producción en materia cortada Y /o alistamiento de materiales para fabricación.

7. Administrar y alistar el producto terminado, de manera que se entregue al cliente final.


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Expliquen el Sistema de Flujo de Materiales

1. Calentamiento y Clarificación 2. Patios de caña3. Preparación de caña4. Molienda5. Generación de vapor y

energía eléctrica6. Sulfatación, pesaje y

alcalización7. Calentamiento y clarificación8. Filtración9. Evaporación10. Clasificación de meladura11. Cristalización de meladura12. Envase y almacenamiento


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• CORTE, ALCE Y TRANSPORTE DE LA CAÑA DE AZUCAR: La actividad de corte se realiza manual o mecánicamente, El transporte de la caña desde los campos hasta las fábricas se realiza en tractores, camiones o ferrocarriles dependiendo de la distancia.

• MUESTREO Y PESAJE DE LA CAÑA: El muestreo se realiza con una sonda mecánica automática, con el fin de evitar tendencias. El laboratorio se encarga del análisis de las muestras tomadas con el fin de determinar las características de la caña, en especial el rendimiento, el cual es la base para el pago a los proveedores.

• DESCARGUE, LAVADO Y PREPARACION DE LA CAÑA: La mayoría de los ingenios realizan la descarga de los vehículos mediante aparatos mecánicos muy diversos. En la mesa de alimentación se lava la caña con el fin de retirar la mayor cantidad de materia extraña (tierra, piedras, pedazos de hojas, polvo, pedazos de metal, y otros) presente en la caña, proveniente de las etapas de corte y transporte.


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• MOLIENDA Y EXTRACCION DEL JUGO: Su función es la de lograr la mejor separación de los dos elementos de la caña, la fibra y el jugo. La molienda de la caña se efectúa en un tándem de 4 a 6 molinos, cada uno de los cuales realiza una extracción.

• PESAJE Y PREPARACION DEL JUGO: Para efectos de control y contabilidad en la planta, se pesa todo el jugo extraído por los molinos en básculas mecánicas o electrónicas.

• CALENTAMIENTO Y CLARIFICACION DEL JUGO: El calentamiento de los jugos puede efectuarse antes, después o durante el encalado del jugo; se realiza como complemento del encalado, facilitando la precipitación de las impurezas presentes para obtener jugos más puros.


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• FILTRACION Y CLARIFICACION DEL JUGO FILTRADO: La clarificación divide el jugo en dos porciones: el jugo clarificado y los lodos precipitados. El jugo clarificado va directo a los evaporadores y los lodos, localizados en la parte inferior de los clarificadores, se filtran con la ayuda de filtros prensa o filtros de vacío para recuperar el jugo presente.

• EVAPORACION Y CLARIFICACION DE LA MELADURA: El jugo clarificado que entra a los evaporadores tiene de 12 a 15°Brix aproximadamente. Para poder extraer por cristalización el azúcar que contiene el jugo, se debe concentrar hasta obtener un jarabe entre 55 y 65°Brix.

• COCIMIENTO Y CRISTALIZACION DEL JARABE: La cocción se realiza en aparatos independientes de los evaporadores, en los que el jarabe se transforma en una mezcla de cristales y jarabe sobresaturado, denominado comúnmente masa cocida.


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• CENTRIFUGACION Y SECADO: La masa cocida resultante de la cocción y cristalización del jarabe está formada por cristales de azúcar y por las mieles que no cristalizan. La separación de los cristales de azúcar de las mieles, se realiza en equipos denominados centrífugas o turbinas, por la acción combinada de la fuerza centrífuga y la fuerza de gravedad.

• ENVASADO Y DESPACHO A GRANEL: Una vez seco, el azúcar se envasa en sacos o bolsas plásticas, en sus diferentes presentaciones para ser despachado al comercio. En el proceso de envasado, el azúcar se pesa en básculas electrónicas. Cuando se empaca en sacos, éstos pueden ser sellados a mano o con la ayuda de una máquina.


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Explicar el Estudio de Localización logistico

• Para la parte comercial se tendrá en cuenta su ubicación con las mejores condiciones con respecto a vías, y ciudades principales cercanas, Debido a esto la planta de Incauca se encuentra ubicada en el departamento del Valle del Cauca, ya que cuenta con ciudades cercanas principales como son Cali, Pereira, Medellín e incluso Bogotá siendo un promedio máximo de viaje por carretera de 5 horas.

• Además se encuentra cerca el puerto de Buenaventura el cual es uno de los principales puertos marítimos del país.

Requisitos y condiciones logisticas

• Terreno apto para el cultivo de la caña de azúcar

• Altura• La presencia de una estación

calurosa larga• La presencia de una estación

seca, asoleada y fresca, libre de heladas

• Clima sin tifones ni huracanes.• Requerimientos climáticos


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Tercera Página:

Evaluación:

1.¿Cuál de los siguientes es un método de producción en planta?}2.¿De las siguientes opciones cual hace parte de cuatro tipos de departamentos de planificación de la producción?3.¿Cuál de los siguientes pasos hace parte del proceso tradicional de diseño de ingeniería en la planeación de instalaciones?4.Responda falso o verdadero, según corresponda: ,El manejo de materiales es el arte y la ciencia de mover, guardar, proteger y controlar el material?5.¿desde la perspectiva del cliente cuales son los resultados de la síntesis?6.El porcentaje permitido de humedad en un planta es de 75%7.Los sistemas de seguridad se diseñan para evitar y/o controlar situaciones de:.8¿es una característica de los sistemas atmosféricos?.9De los siguientes enunciados, hacen posible que el almacén procese y embarque pedidos con mayor eficacia:10.Una de las ventajas de la aplicación de modelos por computador es:


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• CONCLUSIÓNES1. El esquema planteado permite además, adoptar un sistema de Gestión de Calidad,

fundamentado en los requisitos de las normas ISO 9000 o similares, que facilite llevar a cabo el despliegue de las políticas que en tal sentido, se plantea la organización, mediante la identificación dentro de la estructura de procesos establecida, de aquellos procesos clave que son esenciales para alcanzar los objetivos.

2. La caña de azúcar proveniente de Nueva Guinea, es una planta gramínea tropical, que en su tallo se concentra el jugo el cual es extraído y cristalizado para la obtención de azúcar mediante diversos procesos en una fábrica, esta es un endulzante solido constituido principalmente por sacarosa.

2. El Desarrollo del trabajo deja ver claramente que INCAUCA S.A es una empresa bien

estructurada, el hecho de estar certificada, ha generado que la empresa tenga estructurado todos sus procesos, lo que conlleva a un beneficio adicional en la organización, permitiéndole ser hoy el ingenio azucarero más grande de nuestro país, el cual por sus altos niveles de productividad y permanente desarrollo tecnológico, hace que su liderazgo en la industria continúe a la vanguardia del sector azucarero nacional.


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1. Pinzón Hoyos Benjamín, Modulo , Diseño de plantas industriales, facultad de ciencias básicas e ingeniería, programa de Ingeniería Industrial Universidad Nacional Abierta y a Distancia -UNAD- Bogotá 2010, descargado el 05 de septiembre de 2013 de www.unadvirtual.edu.co

2. Azúcar baja en calorías INCAUCA LIGHT, consultado el 11 de octubre de 2013 de http://www.incauca.com

3. Demanda de azúcar en el mercado, consultado el 13 de octubre de 2013 de la página: http://www.revistacredencial.com

4. http://www.sugarcanecrops.com/s/climate/5. SEPÚLVEDA, Florez Nelson Leonardo, Modulo Gestión de Calidad,

Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD, Bogota D.C Julio 2009.6. www.incauca.com

http://www.revistacredencial.com/

http://www.sugarcanecrops.com/s/climate/

http://www.incauca.com/

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