proyecto final dpi grupo 12

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e IngenieríaPrograma de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas IndustrialesSustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II

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LA FRUTA DE MI PUEBLO DISEÑO DE PLATAS INDUSTRIALES Presentado por:

Luz Amanda Padilla Rojas

Luz Ahida Bohórquez

Presentado a: Ing. Natalia Molina Arevalo


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OBJETIVOS

• Identificar las actividades que se realizarán por área de trabajo y la interacción con

otras áreas. • Establecer el flujo de procedimientos a realizar por área de trabajo, ante otras

áreas.• Realizar el diseño de los flujos logísticos que se realizan por área de trabajo.


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Tabla de Contenido.

Objetivos.

1. Descripción de la Empresa y los Productos

2. Diagrama de Procesos

3. Diseño Departamento de Planeación

4. Diseños Áreas de Embarque, Desembarque y Almacenamiento

5. Diseño Área de Producción

6. Diseño Planta General

7. Sistema Logístico

8 Sistema de Flujo y Tratamiento de Materiales

9. Localización de la Planta

Conclusiones

Bibliografía


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1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA Y LOS PRODUCTOS.

Razon Social: LA FRUTA DE MI PUEBLO

Productos: Pulpa de FrutasCompotas

• Nace como un proyecto de hecho cuyo objeto social es acopiar, acondicionar, transformar y comercializar a nivel regional, nacional e internacional todo tipo de frutas en general, así como sus derivados con o sin transformación agroindustrial. Esta empresa esta ubicada en el sector Industrial ya que hay transformación de materia en productos elaborados. Esta empresa se dedica a trasformar la fruta en pulpas por lo cual esta clasificada en el sector agroindustrial.


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• La razón de LA FRUTA DE MI PUEBLO nace ante la necesidad de procesar la pulpa de todas las frutas cultivadas en el municipio en especial, tomate de árbol, mora, guanábana, se pretende elaborar la pulpa y conservar de manera congelada, para mas facilidad de consumo y hacer mas asequible este producto.

• Misión: Somos una empresa dedicada a la elaboración de pulpa de frutas 100% natural conservando su valor nutricional que busca suplir las necesidades del consumo de manera ágil, contando con estrictos controles de calidad para generar una alta satisfacción en nuestros clientes.

• Visión: La LA FRUTA DE MI PUEBLO promete para el 2014 ser reconocida como una empresa experta en pulpa de fruta, por nuestra variedad y servicios con capacidad de innovación y altos estándares de calidad, por lo que los clientes y proveedores nos preferirán como el mejor, a su vez mantendremos un crecimiento sostenible y rentable

• Producto seleccionado:

Teniendo en cuenta LA FRUTA DE MI PUEBLO, se toma una fruta específicamente en este caso la guayaba , de la cual se saca la pulpa para procesarla y congelarla para que salga al mercado.


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2. DIAGRAMA DE PROCESOS


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PROCESOSUBPROCESO RECURSOS ANÁLISIS DE ÁREAS DE RECURSOS

ÁREA ESTIMADA m^2

No de Empleados.

ADECUACIÓN

RECEPCIÓN FRUTAS

SE RECIBEN TODAS LAS FRUTAS DE LOS PROVEEDORES PERE INICIAL EL PROCESO.

3 1 EMBASES Y MATERIAL ADICIONAL

ES POR DONDE SE INGRESAN TODAS LA COMPRAS DE MATERIAL REQUERIDO PARA EL PROCESO OBJETO DE LA EMPRESA

SELECCIÓN MESA

DONDE SE CLASIFICARAN TODAS LAS FRUTAS POR NOMBRE, TAMAÑOS Y TIPOS.

2

2

FRUTASFRUTAS ENTREGADAS POR LOS PROVEEDORES

MANO DE OBRAOPERARIOS ENCARGADOS DE CLASIFICAR

ALMACENAMIENTO

DE FRUTAS

SIN PROCESA

R

CONGELADORES FRUTAS CLASIFICADAS Y EN GAVETAS

FRUTAS CONGELADAS ALMACENADAS PARA PROCESAR. 4

ÁREA DE DESCONGELADO FRUTAS CLASIFICADAS Y EN GAVETAS

SE SACAN LAS FRUTAS DEL CONGELADOR PARA SU DESCONGELACIÓN E INICIO DE PROCESO. 2


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PROCESOSUBPROCESO RECURSOS ANÁLISIS DE ÁREAS DE RECURSOS

ÁREA ESTIMADA m^2

No de Empleados.

PRODU- CCIÒN

PASTEURIZACIÓN

AUTOCLAVE

ELEMENTO DONDE SE SOMETERÁN LAS FRUTAS AL CALOR CON EL FIN DE INHIBIR LAS REACCIONES ENZIMÁTICAS CAUSANTES DE SABORES Y OLORES DESAGRADABLES, DETENER EL CRECIMIENTO DE CIERTOS MICROORGANISMOS PELIGROSOS Y DE ABLANDAR LOS TEJIDOS Y AUMENTAR LOS RENDIMIENTOS DURANTE LA OBTENCIÓN DE PULPAS; ADEMÁS DISMINUYE LA CONTAMINACIÓN SUPERFICIAL DE LAS FRUTAS QUE PUEDE AFECTAR LAS CARACTERÍSTICAS DE COLOR, SABOR, AROMA Y APARIENCIA DE LAS PULPAS DURANTE LA CONGELACIÓN Y DESCONGELACIÓN.

2 1

FRUTASFRUTAS QUE SE INGRESARAN A LA AUTO CLAVE PARA INICIAR PROCESO

MONO DE OBRA OPERARIO ENCARGADO DEL MONTE Y DESMONTE DEL AUTOCLAVE


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PROCESO SUBPROCESO RECURSOS ANÁLISIS DE ÁREAS DE RECURSOS ÁREA ESTIMADA m^2

No. Empleados

PRODU- CCIÒN

LAVADO

MESACON UNA SOLA MESA DE CLASIFICACIÓN CON ÁREA DE LAVADO SE PUEDEN SURTIR LOS CUATRO PROCESOS RELACIONADOS.

2

2

AGUA

FRUTASFRUTAS QUE SALEN DEL AUTOCLAVE PASA A SECCIÓN DE LAVADO Y REGULACIÓN DE TEMPERATURA.

OPERARIO ENCARGADO DE LAVAR

DESINFECCIÓN

MESA

1

DESINFECTANTEUTILIZADO PARA LIMPIAR LAS FRUTAS DE POSIBLES IMPUREZAS E INSECTICIDAS

FRUTAS FRUTAS PRE-LAVADAS

CLASIFICACIÓN

MESA

UNA VEZ TERMINADO EL PROCESO DE DESINFECCIÓN SE CLASIFICAN LAS FRUTAS POR SU ESTADO, LAS MUY MADURAS PASA AL ÁREA DE LICUADO PARA HACER COMPOTAS DESPULPADO. 2 1

FRUTAS

MANO DE OBRA

PELADO

MESA

SECCIÓN DONDE SE PELAN LAS FRUTAS A DESPULPAR

2 2

FRUTAS

MANO DE OBRA

PELADORA

MESA PARA PELADO, DESPULPADO Y CORTE

CORTE Y DESPULPADO

MESA

2 2DESPULPADORA

ÁREA DONDE SE DESPULPAN LAS FRUTASMANO DE OBRA

REFINADO

MAQUINA REFINADORA

CONSISTE EN HACER PASAR LA PULPA YA OBTENIDA POR UNA MALLA FINA CON EL FIN DE OBTENER UNA PULPA MENOS FIBROSA 2 2

PULPA

MANO DE OBRA

LICUADO PARA COMPOTA

LICUADORA PARA COMPOTASLA FRUTA MUY MADURA SE LICUA SIN AGUA Y SE CREA LA MEZCLA HOMOGÉNEA DE LAS COMPOTAS. 2 2OPERARIO


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PROCESO SUBPROCESO RECURSOS ANÁLISIS DE ÁREAS DE RECURSOS

ÁREA ESTIMADA m^2

No. Empleados

CONSERVA- CIÒN

ENVASADO DE PULPA COMPOTAS BASCULA

SE ENVASA LA PULPA DE LA FRUTA Y SE REALIZA EL RESPECTIVO SELLAMIENTO, DONDE UN OPERARIO SE ENCARGA DE ENVASAR Y OTRO DE SELLAR. 2 2

PULPA ENVASE SELLADORA

ALMACENAMIENTO PRODUCTOS ELABORADOS CONGELADO CONGELADORAS

SE INGRESAN LOS PRODUCTOS YA SELLADOS A LOS CONGELADORES PARA LUEGO DESPACHARLOS. 4 1

VESTUARIO

VESTUARIO OVEROLES

ÁREA DE VESTUARIO Y LOCKER DE LOS OPERARIOS. 4

GUANTES BOTAS GAFAS

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES MATERIALES

MATERIAL UTILIZADO EN EL PROCESO Y CLASIFICADO POR PRODUCTOS

INVENTARIO DE MATERIALES DIFERENTES A MATERIA PRIMA UTILIZADOS DURANTE EL PROCESO. 2 1

CONTROL DE CALIDAD MESA

MUESTRAS PRODUCTOS ELABORADOS

SE REALIZAN CONTROLES A MUESTRAS DE CADA PRODUCTO CON EL FIN DE MEJORAR

LA CALIDAD DE LOS MISMOS 3 1


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3. DISEÑO DEPARTAMENTO DE PLANEACIÓN Como es una empresa pequeña, una solo oficina se encarga de toda la gestión de

planeación.

El plano se basa en espacio requerido para el escritorio de la persona encargada de la planeación y la mesa de juntas donde se realizarán las reuniones de ésta índole.

1.6 m

2.5 m

2.5 m

1.6 m


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4. DISEÑO AÉREAS DE EMBARQUE DESEMBARQUE Y ALMACENAMIENTO

• El diseño es basado de acuerdo a los espacios y áreas requeridas para los procesos de embarque, desembarque y almacenamiento, cuyas dimensiones están especificadas en el Diagrama del Proceso. También se tiene encuentra el espacio para flujo de materiales, elementos requeridos para cumplir con la misión de la empresa y la continuidad de acuerdo al orden de los procesos, con el fin de optimizar tiempos y espacios.

EMBARQUE

Y

DESEMBARQUE

RECEPCIÓN

MANEJO Y ALMACÉN

MATERIALES SIN PROCESAR

ALMACÉN OTROS MATERIALES

MANEJO Y ALMACÉN

MATERIALES

PROCESADOSCALIDAD


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5. DISEÑO AÉREAS DE PRODUCCIÓN

• Este diseño al igual que el anterior es basado de acuerdo a los espacios y áreas requeridas para el área de producción, cuyas dimensiones están especificadas en el Diagrama del Proceso. También se tiene encuentra el espacio para flujo de materiales, elementos requeridos para cumplir con la misión de la empresa y la continuidad de acuerdo al orden de los procesos, con el fin de optimizar tiempos y espacios.

PASTEURIZACIÓN

LAVADO

DESINFECCIÓN

CLASIFICACIÓN

PELADO

CORTE

REFINADOENVASADO PULPA

ENVASADO COMPOTA

LICUADO


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6. DISEÑO PLANTA GENERAL

ADECUACIÓN

ALMACÉN SIN PROCESARFRUTA

DESCONGELADO

VESTUARIO

PASTEURIZACIÓN

LAVADO

DESINFECCIÓN

CLASIFICACIÓN

PELADO

CORTE

REFINADOENVASADO PULPA

ENVASADO COMPOTA

LICUADO

CONGELADORES PRODUCTOS TERMINADOS

CONTROL DE CALIDAD

ALMACÉN

OTROS MATERIALES

DESEMBARQU

E

EMBARQUE


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• Se presenta el plano general donde se tiene en cuenta la especificaciones dadas en planos anteriores y las dimisiones dadas por área en el diagrama de proceso, la dimensión total es de 60 m^2, Teniendo en cuenta los pasillos para flujo de material y evacuación de empleados.


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7. SISTEMA LOGÍSTICO


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• En el sistema logístico, los proveedores entregan el pedido realizado al área de distribución física quien es la encargada de recogerlo y entregarlo en el área de recepción, quienes con anticipación realizaron la solicitud de acuerdo a la lista de materias primas requerida por administración de materiales.

• Administración de materiales entrega a flujo de materiales los elementos que serán procesados, los cuales su destino es el área de producción, donde una vez terminado el producto final se regresan a flujo de materiales quien da traslada a administración de materiales, para que organicen los inventarios de productos terminados y en conjunto con el área de ventas organicen las ordenes de entrega, siendo el área de distribución física quien se encarga de entregárselos al cliente.


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8. SISTEMA DE FLUJO Y TRATAMIENTO DE MATERIALES


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SUJETO: Materia Prima, Materiales Adicionales, Producto Terminado.

RECURSOS: Administración de Materiales, Control de Calidad, Producción.

COMUNICACIONES: Plan de Producción, Plan de Trabajo, Plan de Tratamientos.

El sistema de Flujo y Tratamiento de Materiales, es supervisada por el área de Gestión de Calidad, Igualmente es la encargada de dar traslado de materiales requeridos por él área de Producción, ante Administración de Materiales, también se encarga de trasladar los productos terminados en Producción a Administración de Materiales.


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9. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA

El proyecto será desarrollado en el contexto del municipio de Agua de Dios (Cundinamarca), el cual presenta las siguientes características:

Localización Geográfica. El municipio de Agua de Dios (Cundinamarca) se encuentra ubicado en la Provincia del Alto Magdalena, en la región del Tequendama se encuentra a 114 Km. de Bogotá.

Sus coordenadas geográficas son:

Longitud …….......... 74° 40' 0W

Latitud……............. 4° 22' 60N

Limites:

Norte: Municipio de Tocaima

Sur y occidente: Municipio de Ricaurte

Oriente: Municipio de Nilo

Extensión: El área total del municipio de Agua de Dios es de 84 Km2

Extensión área urbana: 2 Km. cuadrados Km2

Extensión área rural: 82 km. cuadrados Km2

Temperatura: 27º C.

Altura Sobre el Nivel del Mar: La ciudad se encuentra ubicada a 400 metros sobre el nivel del mar.

El municipio de Agua de Dios cuenta con fácil acceso por un placentero viaje a través de excelentes carreteras.


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• Proveedores. La población de proveedores está constituida por los comercializadores mayoristas de frutas del Municipio.

• En el municipio de Agua de Dios, se encuentran registrados 34 locales mayoristas y 140 locales minoristas de, además de 3 comercializadoras mayoristas.

• Canales de Distribución. La población número 2 conformada por los canales de distribución que será estudiada se compone por 26 supermercados de la ciudad que presentan en sus instalaciones una red de frió adecuada para la venta de productos congelados

• Consumidores. La población número tres a consultar para llevar a cabo el estudio de factibilidad está conformada por los clientes potenciales del producto bajo investigación. Para el caso particular del presente proyecto se definen a los clientes potenciales como a las 16.573 familias clasificadas en los estratos 2, 3 y 4 del municipio de Agua de Dios y alrededores.

• Materia Prima La materia prima que utilizará la empresa industrial procesadora y comercializadora de frutas en el municipio de Agua de Dios, está compuesta por las frutas frescas seleccionadas (guayaba, mango, maracuyá, piña y tomate de árbol) que serán obtenidas de los comercializadores mayoristas del municipio.

http://www.monografias.com/Computacion/Redes/

http://www.monografias.com/trabajos12/curclin/curclin.shtml


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CONCLUSIONES

• Al realizar el diseño de una planta industrial se requiere establecer el flujo de material que se desplaza por las estaciones de trabajo y en el contorno de la planta durante las correspondientes actividades que se desarrollan para cumplir con las normas y procesos establecidos por la empresa.

• Es importante optimizar espacios y tiempos, por lo cual las estaciones de trabajo deben estar ubicadas consecutivamente de acuerdo al orden de ejecución de las actividades, cumpliendo las normas ambientales y de seguridad establecidas.

• Se requiere establecer funciones de cada área de trabajo y su interacción con otras áreas que en el desarrollo de sus actividades dependan de la gestión de una o varias estaciones de trabajo.


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BIBLIOGRAFÍA

• www.youtube.com• Módulo Diseño de Plantas Industriales de la UNAD.• www.5Dplanner.com

http://www.youtube.com/

http://www.5dplanner.com/

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