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8/6/2019 Lab 5 de Mnato1

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Gestin estratgica del mantenimiento

Laboratorio N5

Gestin de repuestos centrado en costos

Integrantes:

Cordero Castro, Anthony

Mallqui Torres, Jos

Torres Espinoza, Alvaro

Seccin: C13-5-B

Profesor: David Maita Franco

Fecha de realizacin: 01 de mayo del 2011

Fecha de presentacin: 15 de Junio del 2011

Mantenimiento de Maquinaria de Planta PFR

2011 II


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GESTIN ESTRATGICA DEL MATENIMIENTO

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I. IntroduccinEn este informe describe la resolucin de 3 casos acerca de la gestin derepuestos centrado en costos, veremos cmo determinar las mnimas cantidadesde repuestos que es necesario pedir para que el costo total sea el mnimo y otroscosas ms relacionadas al tema planteado, para que estas condiciones se den serequiere que haya un equilibrio entre la cantidad pedida y los costos demantenerlos en el inventario y los costos de abastecimiento.


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II. Objetivos:1. Calcular en base a los casos planteados, las cantidades de repuestos a solicitar

para que los costos sean mnimos.2. Calcular en base a los casos planteados, a qu nivel de inventario se debe realizar

las cantidades requeridas para que el costo sea mnimo.

III. Fundamento terico:Gestin de repuestos centrado en costos

1.Componentes del almacn de mantenimiento

Un almacn de mantenimiento tpico, entre otras categoras de almacenes, almacenarefracciones, existencias para un mantenimiento normal y herramienta. Estas seexaminan en las siguientes secciones.

1.1Refacciones

Las refacciones se almacenan a fin de minimizar el tiempo muerto del equipo. Lasrefacciones pueden subdividirse en las siguientes categoras:

a. Piezas relativamente carasb. Piezas especializadas para empleare en un nmero limitado de mquinas.c. Refacciones que tienen una rotacin lenta.d. Refacciones crticas, cuya falta de disponibilidad podra causar un costoso

tiempo muerto o tener un efecto negativo en la seguridad.

1.2Existencias del mantenimiento normal

Esta categora comprende los elementos que no tienen un uso especializado, peroque tiene un requerimiento definido y una rotacin corta. Por ejemplo losrodamientos que se usan comnmente y accesorios, cables elctricos,interruptores, madera, etc.

1.3Herramientas

Esta categora generalmente comprende herramientas de propsito especial, quese entregan en prstamos siempre que se necesitan.


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2.Costos de los materiales de mantenimientoPara ejercer un control eficaz de costos sobre las operaciones de mantenimiento, sedeben llevar registros con relacin a los siguientes puntos:

2.1Costos del artculo

El costo del artculo comprende la suma pagada al proveedor, incluyendo el flete.

2.2Costo de tener en inventario el artculo

El costo de tener en inventario el artculo a veces se estima como un porcentajedel valor en dlares, expresado como una fraccin decimal. Normalmente, esteporcentaje vara entre 15% y 20% del costo del artculo por ao.

2.3Costo del artculo en el momento de su salida

El costo de un artculo en el momento de su salida puede estimarse considerandolos siguientes costos:

a. El costo del espacio e instalaciones auxiliare por metro cuadrado de rea dealmacenamiento.

b. Costos del capital invertido, que se considera que cae entre el inters del bancoy el rendimiento esperado si se hiciera una inversin equivalente.

c. Costos de desperdicio y deterioro causado por el almacenamiento y hurtoarbitrario, normalmente el 10% para la mayora de los artculos en inventario.

d. Costo debido a la inflacin, estimado en 1% mensual del costo de compramientras el articulo esta en inventario.

El costo de un artculo en el momento de su salida puede estimarse utilizando lasiguiente formula:


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En donde:

I= Tasa de intersN= Numero de periodos de inters

3.Sistemas de inventarios

Una forma prctica de establecer un sistema de inventarios consiste en dar seguimientoa cada artculo que se entrega y colocar un pedido por existencias adicionales cuandolos inventarios alcanzan un nivel predeterminado la orden se fija en un tamao que ha

sido predeterminado. La figura siguiente ilustra dicho sistema. En este sistema lademanda es conocida y es constante. El inventario se va agotando uniformementehasta que se alcanza un nivel R1 (nivel de reorden). En R1 se coloca un pedido por unacantidad Q1. Se supone que estas cantidades llegaran despus de un tiempo fijo yconocido, que generalmente se denomina tiempo de entrega. El patrn de demanda serepite entonces y, en el punto R2, se ordena la cantidad Q2, En tal sistema R1= R2 yQ1= Q2.


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3.1Tamao de lote econmicoEl principal objetivo en el control de inventarios es encontrar el costo mnimo deoperacin de un sistema de inventarios y minimizar el costo global, que se

denomina tamao de lote econmico. Todos los costos pertinentes que consideransignificativos se incorporan en el sistema de planeacin. Estos incluyen el costo delartculo, los costos de abastecimiento y los costos de mantener el inventario


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IV. Cuestionario:1) El departamento de mantenimiento usa un promedio de 35 unidades por mes de

cierto reten. El costo de procesar una orden ha sido estimado como 70, mientras

que el costo de almacenamiento de un artculo ms pequeo es como 3,8 por mes.Necesita saber:

Datos:

Demanda (B)=35; Costo (K)=70; Costo de almacenamiento (H)=3,8

A. La cantidad econmica a adquirir.

Se comprara 36 retenes mensuales a un costo total de:

B. El tiempo en el que se consume la cantidad adquirida.

Pues las 36 unidades adquiridas se consumirn en 31 das

C. Si el lead time es de 0.30 meses, en que instante se debe hacer el pedido.

Cuando en el inventario se tenga 11 retenes se enviara la orden de 36 retenes.

35 30

36 X

X =30,85 =31


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D. Realizar un grafico indicando los resultados obtenidos

2) Para planificar la compra de un determinado repuesto para el siguiente ao, se tienecomo dato que el consumo anual ha sido 280 unidades, el costo por adquirir los repuestoses de 90 dlares y el costo del almacenamiento es de 8 dlares.

Se pide calcular lo siguiente:

Datos:

Demanda (B)=280; Costo (K)=90; Costo de almacenamiento (H)=8

a. La cantidad de repuestos a comprar para que el costo sea mnimo.

La cantidad de repuestos a comprar debe ser de 80


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b. El tiempo en meses en el cual se consumir el stock

280 unidades 12 meses80 unidades ? =X

Entonces x= 3.42, es decir el consumo de las 80 unidades compradas seconsumirn en aproximadamente 3 meses y medio.

c. Si el lead time es de 0.5 meses, cuando realizar el pedido.

R= Lt (D/12)

R= 0.5 (280/12) = 11.67 Esto quiere decir que se debe ordenar las 80 unidades (pues generan el menor

costo) cuando el inventario existente llegue a 12 unidades.

d. Realizar un grfico indicando los resultados obtenidos.


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3) Para planificar la compra de un determinado repuesto, se tiene como dato que elconsumo promedio ha sido 80 unidades al mes, el costo por adquirir los repuestos es de60 dlares y el costo de almacenamiento es de 7,5 dlares. Se pide calcular los siguientes:

a) La cantidad de repuestos a comprar para que el costo sea mnimo.

CE: Cantidad requerida

: Demanda actualk: Costo de ordenarh: Costo de mantener el inventario

Entonces: Q= =35,77Cantidad de repuestos a comprar 36 unidades

b) El costo mnimo.

: Demanda mensual

k: Costo de ordenary: Cantidad ordenadah: costo de mantener inventario


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c) Si el lead time es de 0,3 meses , cual es el stock mnimo si se trabaja con un 25 %del lead time.

El stock mnimo es 6 unidades

d) Realizar un grafico indicando los resultados obtenidos.

Longitud de ciclo de inventario


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V. Conclusiones:1. Se calcularon las cantidades de repuestos a solicitar para que los costos sean

mnimos, es decir que hay un equilibrio entre los costos de mantener en inventarioy costos de abastecimiento.2. Se calcularon los niveles de inventario a los que se deben de realizar los pedidos o

llamado tambin nivel de reorden.

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