instituía tecnológico de la construcción

Comoro Mexicano de lo Industrio de lo Construcción D e l e g a c i ó n Oaxaca

Instituía Tecnológico de la Construcción

LA ADMINISTRACIÓN DEL ALMACÉN DE OBRA DE LA MICROEMPRESA CONSTRUCTORA DE EDIFICACIÓN EN EL

ESTADO DE OAXACA.

I n v e s t i g a c i ó n . Que para obtener el título de:

"Maestría en Administración de la Construcción"

presenta: Octavio Heredia Cruz.

Estudios con reconocimiento de validez oficial por la Secretaría de Educación Pública, conforme al acuerdo No. 00954061 de fecha 7 de Marzo de 1995.

<S CflllC

México D. F., Abril del 2002

A MI ASESOR: M. en C. ARTURO PERLASCA LOBATO

Con profundo agradecimiento, por su sabia conducción y acertados consejos para la realización del presente estudio.

\ A. •

i L-* L- t U » "—• ,!—" >*-

In memoriam DE Ml MADRE:

SRA.DOMITILA CRUZ MAR. f

Que su luz y presencia espiritual guíe siempre mi camino.

A MI ESPOSA: ANA LUZ OLEA MORENO.

Copartícipe y apoyo para el logro de ésta meta.

A MIS HIJOS: OCTAVIO Y ERICK.

Como reconocimiento a la excelencia de hijos.

AMIS HERMANOS: MIGUEL ÁNGEL Y ALFREDO.

Con cariño.

ÍNDICE.

página RESUMEN I

ANTECEDENTES II

CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN.

1.1 Introducción 1 1.2 Problema de Investigación 2 1.3 Justificación 5 1.4 Objetivo 7

1.4.1 Objetivo general 7 1.4.2 Objetivos específicos 7

CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO.

2.1 El almacén en la organización de la empresa 8 2.2 Modelos de administración y control de almacenes 9

2.2.1 Modelo de control de almacenes de Pierre Lebas 9 2.2.2 Modelo de control de almacenes de la UDLAP 18 2.2.3 Modelo de control de almacenes de DNI-ASPEO 24

CAPÍTULO III. MÉTODO.

3.1 Tipo de investigación 43 3.2 Hipótesis 44 3.3 Modelo relacional de variables 44

3.3.1 Descripción de las variables 45 3.4 Diseño de la investigación 45 3.5 Muestreo 46

3.5.1 Universo muestral 46 3.5.2 Selección de la muestra 48 3.5.3 Tamaño de la muestra 48 3.5.4 Recolección de datos 50

3.6 Análisis de los datos 53 3.6.1 Estadística descriptiva 53 3.6.2 Método de Pareto 53

3.7 Resultados 55

CAPÍTULO IV. PROPUESTA DE MANEJO DE ALMACÉN DE OBRA.

4.1 El almacén de obra en la organización de la microempresa 57 4.2 Conceptos, objetivos y funciones básicas del almacén de obra 58 4.3 Diseño del almacén de obra 60 4.4 Zonificación de las áreas del almacén de obra 61 4.5 Distribución de los materiales dentro del almacén de obra 62 4.6 Clasificación de los materiales del almacén de obra 65 4.7 Codificación de los materiales del almacén de obra 67 4.8 Control de los materiales del almacén de obra 68 4.9 Suministro de los materiales del almacén de obra 70 4.10 Recepción de los materiales del almacén de obra 71 4.11 El inventario del almacén de obra 74 4.12 Incremento de la productividad del almacén de obra 79

CAPÍTULO V. CONCLUSIONES.

5.1 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 80

BIBLIOGRAFÍA 81

APÉNDICE 83

LA ADMINISTRACIÓN DEL ALMACÉN DE OBRA DE LA MICROEMPRESA CONSTRUCTORA DE EDIFICACIÓN EN EL ESTADO DE OAXACA

RESUMEN.

En el estado de Oaxaca, de acuerdo a la clasificación y datos estadís

ticos de la Cámara Mexicana de la Industria de la Construcción, el mayor

porcentaje de las constructoras que existen en la entidad, son microempresas,

dedicadas básicamente a la edificación.

El presente estudio de investigación, expone la problemática que se

presenta en el almacén de obra, de la microempresa constructora dedicada

a la edificación en el estado de Oaxaca.

El método usado en esta investigación, fue del tipo descriptivo, no ex

perimental, transeccional, teniendo como propósito describir las variables

organización y control.

Con un universo de 158 elementos muéstrales, y a través de la técnica

de la muestra probabilística, se determinó el tamaño de la misma,

obteniéndose 48 unidades, seleccionándolas bajo la técnica de números

Random.

En la recolección de los datos, se utilizo como instrumento de medición

la entrevista, aplicando un cuestionario con dieciocho preguntas cerradas y

una abierta.

Con la información obtenida, se realizaron dos análisis, uno por medio

de estadística descriptiva, de las variables organización y control mediante

la distribución de frecuencias, y otro aplicando el principio de Pareto.

Los resultados arrojados por los análisis anteriores, fueron los si

guientes: que el 90% de las microempresas constructoras, dedicadas

a la edificación en el estado de Oaxaca, no aplican ni la mitad de los

procedimientos de control y organización en sus almacenes de obra y

que, aplicando estos procesos, se soluciona prácticamente la proble

mática de los almacenes de obra.

i


ANTECEDENTES.

En el quehacer de la actividad docente y profesional, en el campo de la

arquitectura, y la experiencia adquirida por aproximadamente veinte años

como constructor, actividades básicamente realizadas en el estado de

Oaxaca, así como también de la observación diaria de los trabajos de cons

trucción, que se ejecutan en el mismo estado, he llegado a notar la falta de

organización y control que adolecen, en su gran mayoría, los almacenes de

obra.

Este aspecto, puede parecer insignificante, pero es todo lo contrario, ya

que la productividad en la industria de la construcción, se da básicamente

en la obra, y es el almacén de obra, el lugar donde se realizan los movimien

tos de materiales, que en algunos casos, pueden representar hasta el cua

renta por ciento del valor de venta de una obra1.

La administración de estos almacenes, por lo general, recae en perso

nas que medianamente saben leery escribir; no hay una organización de los

materiales; no se tiene estantes y anaqueles para su colocación; el control

de los materiales se da en una forma rudimentaria; el espacio destinado al

almacenamiento de materiales, frecuentemente, sirve como dormitorio para

los obreros de la misma obra, propiciando con esto, que puedan darse ro

bos hormiga de materiales y herramienta, que no son detectados fácilmen

te; a todo lo anterior, se asocian otros factores, que propician la disminución

de la productividad de la microempresa constructora.

Estos aspectos, generalmente no son del conocimiento del dueño o

administrador de la microempresa constructora, debido a la forma de cons

titución de la misma2, ya que básicamente, esta formada por una

112J Suárez Salazar, Carlos. Administración de empresas constructoras. Limusa, México, 1977 p. 238.

2 9 J Morales Gutiérrez, Mario. Blanco y González, A. Carmen. Planeación y dirección para empresas constructoras. IPN. México, 1999 p. 20

II


persona que ejerce múltiples funciones, entre otras, las de gerente y admi

nistrador al mismo tiempo, auxiliado únicamente por un reducido numero de

personal; originando que se descuide uno de los eslabones de la produc

ción, y propiciando con esto, una posible baja en la productividad de la

microempresa, y como consecuencia, una reducción de las utilidades.

Lo anterior, asociado a la creencia que el almacén es un mal necesario,

lleva a establecer la idea, que los empresarios de las microempresas cons

tructoras, dedicadas a la edificación en el estado de Oaxaca, no le dan el

lugar preponderante, que debe tener el almacén de obra, dentro de la orga

nización de la misma.

Analizando el desarrollo de una microempresa constructora, se detecta

que por lo general tienen una vida muy corta, ocasionada en la mayoría de

los casos, por una mala o nula administración de la misma; pudiéndose

incluir entre otros factores, causantes de esta corta vida de la empresa, la

mala o nula administración del almacén de obra.

Los aspectos anteriores, fueron la motivación, para realizar el presente

trabajo de investigación, analizando la problemática del almacén de obra;

proponiendo un modelo y manejo adecuado del mismo; y de esta manera,

hacer conciencia en las personas que se dediquen a la industria de la cons

trucción, y lean el presente trabajo, para que reflexionen en la importancia

que tiene este almacén, dentro de la organización y desarrollo de la

microempresa constructora; y que la implementación de un modelo de ma

nejo del almacén adecuado, propiciará un resultado positivo en la adminis

tración de la misma empresa.

Ill

CAPITULO I.

INTRODUCCIÓN.


1.1 INTRODUCCIÓN.

Este trabajo de investigación, tiene la finalidad de presentar la proble

mática que se da en el almacén de obra, de la microempresa constructora

dedicada a la edificación en el estado de Oaxaca, originada, por la falta de

aplicación de normas y procedimientos de organización y control, del mismo

almacén.

En los capítulos que lo integran, se analiza la importancia del almacén de

obra de la microempresa constructora de edificación; con la finalidad de que

los empresarios de la construcción, le den la importancia que tiene éste, en la

organización de la empresa, evitando los resultados negativos, al no tener

implementado un modelo de administración del mencionado almacén.

Se compone este trabajo, de cinco capítulos, los cuales se sintetizan

de la siguiente forma:

En el capítulo uno, se describe la problemática del almacén de obra, se

dan los elementos justificantes, señalando los objetivos del presente estudio.

El capítulo dos, corresponde al marco teórico, donde se analizan las

teorías que enmarcan la planeación, organización, dirección y control de los

almacenes, a través del análisis, de tres modelos de control de almacenes.

Un tercer capítulo, se enfoca en la metodología que se siguió, señalan

do el tipo de investigación, definiendo las hipótesis, se diseña la investiga

ción, determinando el universo muestral y la selección de la muestra, el

procedimiento de recolección de los datos, su análisis y los resultados de

los mismos.

La propuesta de manejo del almacén de obra, se consigna en el capítu

lo número cuatro, dándose todos los elementos para su aplicación, en la

microempresa constructora dedicada la edificación en el estado de Oaxaca.

I


El capítulo cinco, corresponde a las conclusiones a las que se llegó, así

como también se hacen las recomendaciones del autor de esta investiga

ción.

1.2 PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN.

En nuestro país, la industria de la construcción es la encargada de rea

lizar la infraestructura de la planta productiva del mismo3, teniendo como

objetivo, la realización de obras de construcción, mismas que son ejecuta

das por las empresas constructoras.

Las características de esta industria son muy peculiares4, entre otras,

podemos mencionar las siguientes:

• Carece de instalaciones fijas.

• Utiliza variados insumos.

• Labora con fuerza de trabajo eventual.

• Entrega productos finales diferentes.

• Opera con bajos activos fijos.

• Requiere de crédito para sus actividades.

• Es hipersensible a los cambios económicos del país.

• Está sujeta a variaciones del mercado de insumos.

• Dependen de ella otras industrias.

De las características anteriormente descritas, se generan una serie de

problemas propios de esta industria, lo que obliga al constructor a optimizar

los recursos humanos, materiales y financieros, con el propósito de lograr,

los objetivos planeados con eficiencia y eficacia.

En el estado de Oaxaca, de acuerdo a la clasificación y datos estadís

ticos de la Cámara Mexicana de la Industria de la Construcción, el mayor

3 2 | Dirección de Capacitación. Instituto de Capacitación de la Industria de la Construcción, Inducción al ICIC. CMIC, México, 1991 p.24.

4 2 | Ibidem p. 25

2


porcentaje ( 99.37 %) de las constructoras que existen en la entidad son

microempresas5; dedicadas principalmente a la edificación.

Registro de las empresas afiliadas a la Delegación Oaxaca de la Cáma

ra Mexicana de la Industria de la Construcción, por tamaño de empresa.

Entidad federativa

Oaxaca

Gigantes

0

Grandes

0

Medianas

1

Pequeñas

0

Micro

158

Total

159

Integrando la cadena de la producción, en la microempresa constructo

ra dedicada a la edificación, se encuentra el almacén de obra; siendo uno de

los eslabones que en la mayoría de los casos, descuidan su administración

y control, las microempresas constructoras.

En su operación, los almacenes de obra presentan una serie de defi

ciencias, entre las que podemos mencionar las siguientes:

• Falta de comprensión de lo que es el almacén de obra,

y el papel que desempeña en la microempresa constructora.

• La ubicación del almacén es arbitraria.

• Los espacios son inadecuados.

• No existe una clasificación de los materiales.

• No se cuentan con estantes y anaqueles para colocar los materiales.

• Falta de orden en el almacén.

• Los procedimientos y controles de materiales son deficientes.

• El personal encargado del almacén no está debidamente capacitado.

En suma, se realiza una deficiente administración, o definitivamente, no

se administra dicho almacén de obra.

Las circunstancias citadas anteriormente, originan por lo general, una

falta de control de los materiales, que no permiten la detección oportuna, de

5 11 Cámara Mexicana de la Industria de la Construcción. Situación de la industria de la construcción 2001. México.2001 p.112

3


probables desviaciones que se pudieran presentar en su consumo, perca

tándose de estas anomalías, una vez terminada la obra. Estos factores,

reducen en mayor medida la productividad de la microempresa constructo

ra, con la consecuencia en las utilidades.

Esta problemática, hace necesaria la implantación de un modelo ade

cuado de administración del almacén de obra, lo que permitirá llevar un

control sobre los materiales, detectando oportunamente, desviaciones y con

sumos fuera de las cantidades presupuestadas, y poder hacer así, las co

rrecciones necesarias.

La precisión de esta problemática, se logra a través de una pregunta,6

que define exactamente, cual es el problema.

FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.

¿ De que forma, la falta de aplicación de un modelo administrativo en el

almacén de obra, afecta la productividad, y como consecuencia, las utilida

des de la microempresa constructora dedicada a la edificación, en el estado

de Oaxaca?

6 6 I Méndez Álvarez, Carlos Eduardo. Metodología para elaborar diseños de investigación en ciencias económicas, contables y administrativas. McGraw-Hill, Colombia, 1999 p.66.

4


1.3 JUSTIFICACIÓN.

Partiendo del hecho, que es la industria de la construcción, la que se

encarga de realizar la infraestructura productiva del país7, la buena calidad

de las obras que realiza, señaladas en las especificaciones y procedimien

tos constructivos, debe estar presente, entre los objetivos de toda

microempresa constructora dedicada a la edificación.

Al cumplir con una buena calidad de la obra, se estará dando un uso

adecuado a los recursos provenientes de la sociedad, por ejemplo, en la

edificación de un centro de salud; esto a través de la utilización adecuada

tanto en cantidad como en calidad, de los materiales de construcción.

Otro de los objetivos, que toda microempresa constructora debe consi

derar para su desarrollo, es el económico, es decir, la obtención de ganan

cias justas8; considerando que una empresa, es una organización económi

ca que produce y distribuye bienes o servicios para el mercado, con el pro

pósito de obtener beneficios, para sus titulares o dueños9. Esta obtención de

ganancias, puede traducirse en una reinversión en maquinaria y equipo,

entre otros rubros.

En función de los objetivos arriba anotados, tomando en cuenta que la

producción en la industria de la construcción se da en la obra, y siendo el

almacén de la misma, el lugar donde se realiza todo el movimiento de los

materiales, este adquiere una importancia relevante; por lo que el buen

manejo y control de los materiales resulta de capital importancia, pues en

algunos casos, pueden llegar a representar éstos, hasta el 40 % del precio

Dirección de capacitación, op. cit., p. 24

Morales Gutiérrez Mario, et al. op. cit., p. 40

Mercado H. Salvador. Administración de medianas y pequeñas empresas. Pac, México, 1995 p. 3

5

7_2

8_9 9 7


de venta10 de una obra de edificación, por lo que su correcta administración,

debe ser una acción prioritaria, en toda microempresa constructora.

Entre las ventajas, que se pueden obtener con la aplicación de un mo

delo de manejo del almacén de obra, podemos mencionar las siguientes:

• Incremento en la producción, al existir los materiales necesarios para

el avance de la obra, evitando los tiempos muertos, que reducen

considerablemente las utilidades de la empresa.

• Reducción de las existencias, lo que representa mayor movilización

del capital invertido, menores costos de operación por almacenaje y

manejo de los materiales.

• Mejor aprovechamiento, del espacio disponible para almacenamien

to, mediante una buena distribución del almacén, y el equipo nece

sario, para el manejo de los materiales.

• Mejor aprovechamiento de los materiales, con reservas reales, para

cubrir las necesidades de la obra, controlando los materiales de mayor

costo e importancia para la obra.

• Entrega oportuna de los materiales, al tener bien administrado el

almacén, garantizando la entrega oportuna de los materiales, en las

cantidades requeridas.

• Detección oportuna de consumos de materiales, fuera de las canti

dades presupuestadas.

• Detección oportuna, de fugas o robos de materiales.

• Se mantiene un sistema de inventario óptimo, que asegura la reposi

ción oportuna y el registro correcto de las operaciones.

• Fácil supervisión, y realización de controles físicos y administrativos,

de los materiales.

• Proporciona una información contable confiable. El almacén es el

elemento para suministrar la información para los registros conta

bles y para la toma de decisiones.

1 0 1 2 j Suárez Salazar, ... op. cit, p. 238.

6


Con base en lo anterior, la aplicación de un modelo de manejo del alma

cén de obra, permitirá a las microempresas constructoras, dedicadas a la

edificación en el estado de Oaxaca, elevar su productividad y como conse

cuencia, incrementar sus utilidades.

1.4 OBJETIVO.

1.4.1 OBJETIVO GENERAL.

Conocer, el estado actual de la administración del almacén de obra, de

la microempresa constructora dedicada a la edificación en el estado de

Oaxaca, y formular un modelo operativo, para aplicarlo, en la administración

del almacén de obra.

1.4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

1. Registrar, clasificar y guardar los materiales, que se reciban en el

almacén.

2. Determinar y mantener las cantidades adecuadas de materiales, se

gún las necesidades de la obra.

3. Llevar un registro diario, de las entradas y salidas de materiales del

almacén.

4. Almacenar y ordenar adecuadamente, los materiales.

5. Verificar que todos los materiales que entren y salgan del almacén,

se amparen con la documentación correspondiente.

6. Informar a las áreas de control y contabilidad, de los movimientos

diarios, de entradas y salidas de materiales del almacén.

7

CAPITULO II.

MARCO TEÓRICO.


2.1 EL ALMACÉN EN LA ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA.

En el quehacer cotidiano de nuestras industrias, la actividad mas común,

es el movimiento de materiales y productos, los cuales pueden llegar a repre

sentar en una empresa industrial, hasta el 30% del total de sus activos11.

Por lo tanto, no puede dejarse que el almacenamiento, control y manejo

de tan importantes elementos, no vayan al mismo paso que los adelantos de

la tecnología administrativa moderna, y de las técnicas mas avanzadas de

producción.

En el estudio y la aplicación de la administración moderna, el almacén es

un medio para lograr economías potenciales, y para aumentar las utilidades

de la empresa12. Este concepto, rechaza la idea de que un almacén es un mal

necesario, cuya función principal es la de agregar gastos y disminuir utilida

des. Ahora se piensa de una manera científica, al integrar sus funciones a las

de: ventas, compras, control de inventarios, producción y distribución.

También el almacén, es ubicado a la altura que debe tener dentro de la

organización de la empresa, al seleccionar adecuadamente su personal,

desde el puesto de jefe del almacén o de control de inventarios, hasta el

ultimo puesto de mozo o cargador.

Se estudia científicamente su localización, las medidas adecuadas de

su área y la división de sus espacios, los medios de almacenamiento y ma

nejo de productos y materiales; los diseños más indicados de estantería, y

muy especialmente, los procedimientos y prácticas administrativas que han

de normar su funcionamiento económico y eficiente. Todo esto debe partir

de la definición y establecimiento de objetivos y políticas.

j3j Molina Aznar, Víctor. Almacenes y control de inventarios. Isef, México, 1998. p. 13

4 j García Cantú, Alfonso. Almacenes: planeación, organización y control. Trillas, México, 1995. p. 15.

8


2.2. MODELOS DE ADMINISTRACIÓN Y CONTROL DE ALMACENES.

2.2.1 MODELO DE CONTROL DE ALMACENES DE PIERRE LEBAS.

Lebas, Pierre. ( 1984 ). Gestión des Stocks. Editions Hommes Et

Techniques de Nevilly-sur. Seine, Francia.

«Gestión de stocks y organización de almacenes».

Trad. D. Jesús Landa.

El autor de este modelo, enfatiza que sus principios, recomendaciones

y procedimientos, están basados en la observación de los hechos y en la

experimentación, eliminando toda idea teórica.

Señala que la existencia de artículos y materiales en toda empresa,

constituyen un mal necesario, pues todo proceso de fabricación requiere de

estos elementos; las existencias exigen un capital hasta cierto punto inutili

zado, a la vez que ocasionan gastos de almacenaje.

Es por lo tanto, esencial que las existencias en el almacén, se reduzcan

al mínimo necesario, que hagan posible el funcionamiento correcto de la

producción, y que, estas existencias, estén adecuadamente clasificadas y

ordenadas.

El enfoque que emplea, aparentemente es muy amplio, en el que todas

las ideas y métodos que recomienda, supone la aplicación solamente a

grandes empresas, lo cual no es así; ya que cuanto más grande es la empre

sa, tanto más deben individualizarse las funciones, y esto es tanto más nece

sario cuando las tareas son mas precisas. El conjunto de estas funciones, se

coordinan después, para obtener la armonía y los resultados deseados.

Lo anterior, no quiere decir que estos principios no sirven, o no pueden,

aplicarse a una pequeña o mediana empresa, ya que en estos casos, un

solo hombre asume varias funciones.

9


Empieza por la definición de la palabra stock, procediendo después a la

clasificación del material; proporcionando una nomenclatura con la designa

ción del artículo o material, y asignándole un control a través de una carpeta.

Después, continúa con el control de los inventarios, prosiguiendo con el

aprovisionamiento de los materiales, llegando a establecer la determinación

de la existencia mínima.

Continúa con el establecimiento de normas para la recepción y salidas

de material del almacén, concluyendo con los inventarios.

El autor hace una descripción del significado de stock, y menciona, que

los diccionarios franceses, dicen que se trata de una palabra inglesa utiliza

da para definir las provisiones y los aprovisionamientos. Confirmando, en

este sentido, los diccionarios ingleses el significado y teniendo como origen

la palabra alemana: STOCK.

La clasificación del material, es la primera acción que se debe realizar,

cuando se trata de establecer una organización del almacén, determinando

un método, que debe de adoptarse y seguirlo paso a paso, para seleccionar

de una manera lógica los materiales.

Propone una clasificación decimal, dividiendo todo el material utilizado

en la empresa, en cien clases de materiales. Para que a cada clase, se le

asigne un número de dos cifras, estas clases se numeraran del 00 al 99.

Cada clase, agrupa una familia de artículos por ejemplo: varillas de acero,

maderas, cables, etc.

Según la naturaleza de la empresa, será la clasificación que se adopte;

se considera que con 100 clases son suficientes para incluir la totalidad de

los objetos a considerar, sin embargo es provechoso reservar números li

bres para futuras extensiones.

IO


Es conveniente agrupar, las clases según la naturaleza del material; por

ejemplo, si se tienen tres clases de materiales de construcción, los números

de estas clases deben ser correlativos, y no deben intercalarse entre ellos

una clase relativa a otra categoría de artículos.

El siguiente paso, es dividir cada clase en 10 subdivisiones secunda

rias, numeradas del 0 al 9; en cada una de éstas subdivisiones, se agrupan

los artículos por afinidades más estrechas.

Este método permite, una clasificación de 100 x 10 = 1000; mil subdivisiones

genéricas, que proporciona en la práctica, una claridad suficiente.

Como principio, no puede haber organización del almacén sin nomen

clatura. Conviene tener un documento de forma condensada, que enliste

todos los artículos que existan en el almacén.

Antes de clasificar, es preciso saber lo que se va a clasificar. El autor

maneja cinco clases de existencias, siendo éstas: existencias normal, exis

tencia en tránsito, la existencia de seguridad, los excedentes de existencia o

surplus y el material recuperado.

La existencia normal, es la adquiere mayor importancia y está constitui

da, por artículos o materiales de uso cierto y constante, y su aprovisiona

miento, está asegurado regularmente de una forma cíclica; son materiales,

cuya presencia, es indispensable para la buena marcha de la empresa; y su

necesidad de existencia es reconocida; en una palabra, materiales que pue

den soportar gastos de almacén.

La existencia de seguridad, es en general pequeña, pero su importan

cia relativa es capital. Esta existencia, juiciosamente constituida, se consi

derará como una póliza de seguros.

II


El término americano «Surplus», define perfectamente el sentido de

«excedentes de existencia». En un almacén a reorganizar, se encontrarán

una serie de artículos y materiales inútiles.

Si después de analizarlos, se revelan como totalmente inútiles, no hay

que clasificarlos, se reformarán o se desecharan como chatarra. Los artícu

los o materiales desclasificados de la existencia normal, se clasificarán en

los «excedentes de existencia.»

La existencia de material recuperado, a diferencia del material «exce

dentes de existencia», que es siempre nuevo, se refiere al material usado y

que todavía puede ser utilizable; se considera como recuperación, todo lo

que se ha desechado de su utilización primaria. No debe mezclarse con el

material nuevo; su contabilización se hará en forma particular.

Para darle una nomenclatura a cualquier artículo o material, se necesita

un examen preciso de su naturaleza y denominación.

Los elementos necesarios para la designación de cada pieza o mate

rial, son los siguientes:

a) Nombre, el cual debe ser la palabra justa comprendida por todo el

mundo sin ambigüedad.

b) El material que lo constituye.

c) Se deberá enunciar en las unidades en que se contabiliza: pieza,

metro, kilogramo, etc.

d) Si se trata de una pieza o material especial, se deberá poner la

referencia respectiva ya sea, plano, especificación, catálogo, fabri

cante, etc.

Reunidas las condiciones anteriores, y habiéndose analizado los artícu

los y materiales, se deberá pasar a la fase de numeración. Cabe mencionar

que la numeración decimal es la más recomendable de utilizar. Las cifras

permiten toda clase de combinaciones, y con un poco de practica, se re

cuerdan muy bien, llegando a ser hasta familiares.

is


La clasificación se inicia con la división de todo el material utilizado en la

empresa en cien clases de artículos, asignándole a cada clase, un número

de dos cifras, numerándose estas clases del 00 al 99; cada clase agrupa

una familia de artículos por ejemplo: perfiles de acero, cilindros, cables, etc.

Una vez reunido todos los artículos en 100 clases, se pasa a la siguien

te fase, dividiendo cada clase en 10 subdivisiones secundarias, numeradas

del 0 al 9. En cada una de estas subdivisiones, se agrupan los artículos por

afinidades mas estrechas.

Se puede observar que este método permite una clasificación de

100x10=1,000 subdivisiones genéricas, cantidad que se considera suficien

te. En seguida se puede hacer una subdivisión terciaria del 0 al 9, reservan

do las dos últimas cifras para el análisis final, y así formar un número de seis

dígitos.

Ejemplo: 281303

28 tornillos.

28.1 tornillos, rosca fina

28.1.3 tornillos, rosca fina, cabeza hexagonal.

28.1.3.03 tornillos, rosca fina, cabeza hexagonal, de 1" de largo

El establecimiento de una nomenclatura, nos lleva al estudio práctica

mente de cada artículo, por lo que el autor es partidario de agrupar en una

carpeta, especial por artículo, todos los objetos relativos al mismo.

La referencia de esta carpeta, es la misma que la que se le ha dado en

la nomenclatura, por lo que en caso de investigación o estudio complemen

tario, se tienen en una sola carpeta numerosas anotaciones, más fáciles de

obtener que por investigación en numerosas carpetas; por consiguiente, en

esta carpeta por artículo, debe de contener todos los datos del mismo tales

como: información de orden estadístico, contable o de control, e informa

ción de orden general.

B

LA ADMINISTRACIÓN DEL ALMACÉN DE OBRA DE LA MICROEMPRESA CONSTRUCTORA PE EDIFICACIÓN EN EL ESTADO DE OAXACA

El autor hace énfasis, al sentido general de la palabra existencias, como

la «acumulación de material o materiales en espera de ser empleados».

Recomienda, que los aprovisionamientos no se hagan de manera

intuitiva, sino que, se deben de implementar planes de aprovisionamiento.

Estos planes que describe proceden de varias nociones, cuya combinación

armónica permite deducir un método racional de tipo matemático.

Estas nociones son:

• El período de reaprovisionamiento.

• El plazo de reaprovisionamiento.

• La previsión media de las salidas, en relación con la unidad de tiempo.

• Las cantidades que de un material, se encuentren en un momento dado.

• El margen de seguridad, que servirá para compensar el tiempo pasa

do en aprovisionamiento y en los imprevistos de la entrega.

Establece tres fases de aprovisionamiento:

1. Determinación y aprovisionamiento de materiales y artículos de

consumo directo, que no necesitan almacenamiento.

2. El material aprovisionado con fines particulares.

3. El aprovisionamiento y reaprovisionamiento de los materiales

juzgados como indispensables.

Esta última fase, es la más importante, y es la que origina la nomencla

tura del almacén.

La previsión media de las salidas, se determina, fijando en primer lugar

la unidad de tiempo, según la naturaleza de los materiales y su ritmo de

salida, siendo esta media un promedio de consumo en la unidad de tiempo,

tratando de determinar una cifra lo más apegada a la realidad.

El plazo de aprovisionamiento, se define como: tiempo que media en

tre el momento que se observa una necesidad, y el momento probable en

que el pedido, será satisfecho.

14

LA ADMINISTRACIÓN DEL ALMACÉN DE OBRA DE LA MICBOEMPREsfflONSfRUCTtaft D E f D l f ICAO^N EN EL ESTADO DE OAXACA

El mantenimiento en equilibrio de una existencia, obliga a revisar ésta,

metódicamente, a intervalos regulares.

En numerosos almacenes, la determinación de la existencia mínima y

el respeto a ésta, constituye el único medio de asegurar la cobertura y origi

nar la renovación de un pedido. La fijación de la existencia mínima, se deter

mina en general, por el examen del ritmo de salidas, en función de un tiem

po dado.

La recepción de los materiales puede definirse como: una función que

consiste en tomar posesión y aceptar los suministros reconocidos en todos

sus aspectos, como conformes al pedido, o, en caso contrario devolverlos.

Entendiéndose por suministros, los materiales, materias o la prestación

de servicios. Maneja dos tipos de recepciones: la recepción cuantitativa,

que controla la naturaleza y la cantidad, y la recepción cualitativa, que con

trola la calidad en función de las especificaciones del pedido.

Deberá designarse personal para efectuar la recepción cuantitativa, así

como también para la recepción cualitativa.

En todos los casos, en el momento de la descarga, deberá presentarse

al receptor cuantitativo, la documentación respectiva que contenga: natura

leza, cantidad ( número, peso etc.) y en la medida de lo posible, referencia

del pedido.

Se deberá verificar, la calidad de los materiales que ingresan al alma

cén, ya que es éste, un factor de progreso que contribuye a la calidad del

resultado final de la producción de la empresa.

Se deberá comparar las especificaciones o texto del pedido, con los

materiales entregados. Cuando todo está conforme, el receptor cualitativo

deberá firmar la recepción.

15


Tan pronto como el receptor cualitativo, haya dado su acuerdo sobre la

conformidad de los materiales y firmada la recepción, los materiales debe

rán colocarse en los estantes respectivos, anotando las cantidades tanto en

la ficha del estante como en la de entrada.

Las salidas del almacén, deberán hacerse por medio de un vale de

salida, que por lo general consta de original y dos copias.

El original sirve de justificante del almacén, para los materiales distribui

dos, el duplicado se destinará para el departamento de contabilidad y el

triplicado será para el demandante. En general, los vales de salida estarán

numerados, lo que permite a las partes interesadas tener una continuidad.

Un punto muy importante, es que el vale de salida, debe ser requerido

por el demandante y firmado por él. En ningún caso, el jefe del almacén,

puede crear un vale de salida.

Se recomienda, que los vales de salida, se hagan y soliciten con anticipa

ción al momento que se requieran los materiales, para dar tiempo a la prepa

ración de estos, y tenerlos disponibles al momento en que se utilizarán.

El autor maneja dos tipos de inventarios, el permanente y el rotativo. El

permanente es aquel que consiste en llevar una contabilidad cuantitativa,

movimiento por movimiento, con el fin de tener, para cada artículo o mate

rial, un saldo de las existencias en todo momento.

Este inventario, se obtiene de las fichas de existencia, eventualmente

de las fichas de estante. Para que la información sea valedera, es preciso

que a este saldo, se deduzcan toda distribución en curso.

El inventario rotativo, es una verificación que se realiza a lo largo de

todo el año, a todas las existencias, según un ciclo predeterminado, que

permite evitar los inconvenientes de un inventario total, al final del ejercicio.

16


El autor maneja una serie de principios para realizar un inventario,

dentro de los cuales podemos anotar los siguientes: el recuento debe ser

riguroso, de lo contrario no es inventario; el inventario es una verificación,

por lo tanto debe ser hacerse de improviso y por consecuencia el plan debe

ser secreto y variable; debe permitir pasar revista, sin excepción, a la totali

dad de la existencia y debe operarse integralmente en el curso del ejercicio.

COMENTARIO.

El autor, formula sus teorías en la experiencia empírica, lo que pro

porciona una certidumbre en su aplicación, llevándonos a pensar, que

una adecuada implementación nos dará resultados positivos.

Organización y control, son las variables que maneja, haciendo énfasis, en el control que debe de existir en un almacén, señalando especial relevancia en el aprovisionamiento de este, lo cual es muy importante, ya que sin materiales suficientes y necesarios, las funciones y servicios que debe prestar el almacén, no se cumplirían adecuadamente.

Los principios que se toman en cuenta, de este modelo, para apli

carlos en la propuesta de control de almacén de obra, del presente

trabajo de investigación, son los siguientes:

• Determinación de las existencias de materiales, considerando

las cantidades mínimas necesarias, para un funcionamiento ade

cuado de la producción.

• Control de los materiales, mediante un documento único para

cada material.

• Propuesta de clasificación decimal de los materiales.

• Planeación de los aprovisionamientos.

• Recepción y chequeo de los materiales un cuanto a cantidad y

calidad de los mismos.

• El control de salida de los materiales, mediante un vale de salida.

17


2.2.2 MODELO DE CONTROL DE ALMACENES DE LA UDLAP.

SISTEMA DE CONTROL DEL ALMACÉN DE LA UNIVERSIDAD DE

LAS AMERICAS CAMPUS PUEBLA.

http://info.pue.udlap.mx

El almacén de la Universidad de las Americas Campus Puebla, tiene

como misión: resguardar, custodiar, proteger, controlar y distribuir los bie

nes materiales, equipos e insumos necesarios, para la realización de las

operaciones de la institución, proporcionando al usuario final que es el alum

no, la satisfacción de sus requerimientos.

Su almacén, tiene los siguientes objetivos generales :

• Recibir, almacenar y distribuir, los productos necesarios para el con

tinuo desarrollo de las funciones de la institución, basados en las

necesidades y deseos de los usuarios.

• Garantizar la entrada y salida de los productos, en cantidad y calidad

óptima, manteniendo el registro adecuado y eficiente de cada opera

ción.

• Asegurar que los artículos recibidos, ostenten una calidad, que cum

pla los más altos estándares nacionales e internacionales, según las

necesidades de los usuarios.

• Garantizar el registro, control y custodia de la llegada de productos a

la institución, hasta la entrega en resguardo, a los responsables o

solicitantes de los mismos.

• Mantener un stock óptimo, para soportar las funciones cotidianas de

la institución, con base en una correcta administración de inventarios,

coordinada con la contabilidad y auditoría de la misma.

• Recibir, custodiar, proteger y controlar, los materiales obsoletos que

la institución desecha, buscando obtener la mayor ventaja de los

mismos.

18

http://info.pue.udlap.mx


La institución, cuenta con un almacén central, mismo que tiene la infra

estructura y la organización necesaria, para administrar las actividades de:

recibo, registro, resguardo, custodia, despacho y entrega de bienes de con

sumo, materiales y equipo, que requieren las áreas de la institución para su

operación normal.

La atención al usuario se establece, con un horario definido, así como

también, con determinados días a la semana.

El almacén se encarga de la recepción, registro y control de los produc

tos que adquiere la institución, para ser entregados a los responsables o

usuarios solicitantes de los mismos, asegurando su calidad e integridad.

El almacén, suministra los insumos que la institución requiere, a través

de solicitudes de salidas de material, las cuales se pueden realizar de forma

manual o electrónica.

La salida manual, requiere el llenado del vale de salida, con los datos

de los materiales requeridos, cuenta de cargo y la autorización correspon

diente del jefe del departamento, director o vicerrector, llenado el vale con

estos requisitos, se presenta en el área de atención del almacén, donde se

entregará el material requerido.

La salida electrónica, es efectuada dentro del sistema de comunicación

de la red administrativa, donde se registran los datos de los artículos reque

ridos y la cuenta de cargo, debiendo ser enviada por el responsable del

área, acreditando su autorización.

Las distintas áreas de la institución, tienen acceso al catálogo de los

productos que se encuentran en el almacén central, a través de la red admi

nistrativa para computadoras.

Los artículos o materiales del catálogo del inventario, pueden sufrir

modificaciones (altas, bajas y cambios) en función de los requerimientos de

19


los usuarios, así como también, los máximos y mínimos requeridos en exis

tencia.

El almacén maneja, un punto mínimo y máximo de reorden sobre sus

existencias. En caso que se requieran sobreconsumos de algún material, es

indispensable programar el mismo, con veinte días de anticipación, para su

adquisición.

El catálogo electrónico del almacén, se encuentra organizado en tres

familias principales, siendo las siguientes: artículos de papelería, artículos

de despensa y artículos de cómputo.

A su vez, cada una de éstas familias se divide en subfamilias, lo cual

hace mucho más fácil la búsqueda de productos en el catálogo.

El vale de salida de almacén, es una forma utilizada para tramitar la

solicitud de los materiales, que están bajo custodia del personal del alma

cén.

La forma de vale de salida del almacén, esta constituida de un original y

dos copias, las cuales se canalizan de la siguiente manera: el original se

destina al departamento de contabilidad, la primer copia al departamento de

almacén y la segunda copia al departamento solicitante.

El vale de salida, es llenado según las instrucciones pertinentes, y se

rechazarán por el personal del almacén central, cuando los formatos estén

tachonados o encimados, incompletos o mal documentados. Es importante,

resaltar que las fallas en el llenado, pueden ser de consecuencias para la

operación del usuario.

Es requisito indispensable, para que proceda el abastecimiento de los

artículos, se presente el solicitante en el área de atención del almacén, en

horario de servicio.

2 0


El vale de salida, para su llenado cuenta con los siguientes campos:

• Orden de compra, número de salida y orden de trabajo. Estos cam

pos, son de uso exclusivo de la dirección de planta física y del depar

tamento de almacenes; en ellos se marcará, con una cruz en el recua

dro, el tipo de control correspondiente al movimiento de salida que se

efectúa.

• Cargo a departamento. Se escribe el nombre, y se codifica el número

de departamento al que se hace el cargo del material que se saca del

almacén.

• Número de cuenta. Se escribe el número de cuenta que se afectará

por el movimiento de almacén.

• Concepto. Se especifica el uso final, objetivo o razón, por lo que se

solicitan los productos identificados en el vale de salida.

• Fecha. Se escribe la fecha, en la cual se efectúa la tramitación del

vale de salida de almacén.

• Código del artículo. Este se refiere, al número con el que están clasi

ficados los artículos o materiales custodiados por el personal del al

macén, el cual, puede ser identificado en el catálogo de artículos de

inventario.

• Cantidad solicitada. Esta cantidad es escrita por el usuario, que iden

tifica el número de unidades del material que está requiriendo.

• Cantidad surtida. Esta cantidad, es escrita por el responsable de sali

das del almacén, que identifica las que pudo dar al solicitante, depen

diendo de las existencias físicas de los artículos pedidos.

21


• Tipo de unidad. Se refiere, a la manera en que se clasifican por uni

dad de medida los artículos, los cuales pueden ser: pieza, ciento, mi

llar, kilo, tonelada, litro, metro, etc. En este campo, se escriben las

iniciales de la unidad que corresponda, las cuales se pueden identifi

car en le catálogo de artículos del almacén.

• Descripción del artículo. Se anota el nombre del artículo solicitado,

estos nombres pueden identificarse en el catálogo de artículos de in

ventario.

• Folio. Este campo, es de uso exclusivo del almacén, el cual será asig

nado, al momento de ser presentado, el vale de salida de almacén al

despachador, en el mostrador de entrega de materiales, el folio man

tendrá un consecutivo de control, para posibles aclaraciones

subsecuentes.

• Jefe del departamento solicitante. Se escribe la firma del jefe del de

partamento que solicita el bien.

• Supervisor del almacén central. Se escribe la firma del responsable

del almacén central, después de que se verificó el adecuado uso del

vale de salida, así como su captura en le sistema de cómputo.

• Despachado por. Se escribe la firma del despachador que atendió al

usuario y que entregó los materiales.

• Recibe. Se escribe la firma y el número de empleado que físicamente

recibe del almacén el material o artículo.

2 2


COMENTARIO.

Debido al tipo de institución, como lo es la Universidad de las Ame

ricas Campus Puebla, en la que el lucro, no es el factor principal de su

razón de ser, el modelo que se aplica en la administración de su alma

cén, fundamentalmente se enfoca al control del mismo, identificándo

se el control, como variable principal.

Esto se corrobora, con el énfasis que se pone a la salida de los

materiales y artículos que maneja el almacén, por medio del vale de

salida.

El presente modelo de control de almacén, no lo considero ade

cuado para aplicar sus principios, en el modelo de control de almacén

de obra, a proponer en el presente trabajo de investigación, ya que está

bastante incompleto, faltándole varios aspectos, entre otros, puede

señalarse el relativo a la organización del propio almacén.

23


2.2.3 MODELO DE CONTROL DE ALMACENES DE DNI-ASPEO.

CURSO DE ADMINISTRACIÓN Y CONTROL DE ALMACENES E

INVENTARIOS, impartido por: DNI - ASPEO « DESARROLLO DE NEGO

CIOS EN FORMA INTEGRAL» en el Centro de Educación continua del Ins

tituto Politécnico Nacional Unidad Oaxaca.

www.decont.ipn.mx/centros/centrosd.htm.

El curso enfoca los siguientes aspectos:

• Objetivos y funciones básicas del almacén.

• Los principios básicos del almacén.

• Conceptos sobre administración y control de inventarios.

• Tipos de almacén.

• Plan de trabajo para la planeación y organización de los almacenes,

espacio, localización, distribución, colocación, centralización de

inventarios y descentralización.

• Sistemas y procedimientos para el control de inventarios, codifica

ción,

• Procedimiento para entradas y salidas del almacén.

• Diagramas de proceso y la organización de tareas en inventario.

• Control de existencias y sistemas de valuación de inventarios.

• Evaluación económica-financiera de los inventarios.

• Toma física de los inventarios.

Se consigna, que en una empresa industrial, el 30% de su inversión

total se encuentra representado por inventarios, y en las empresas comer

ciales13 este monto en ocasiones supera el 80%, por lo que el importe de

materiales y mercancías, es muy importante para la empresa.

13 8 | Molina Aznar,...op. cit. p. 13.

2 4

http://www.decont.ipn.mx/centros/centrosd.htm


En general, las empresas consideran que a éstas les va bien cuando

los inventarios han crecido, pero no se dan cuenta que un momento dado,

una importante cantidad de mercancías se vuelven obsoletas, y ya no se

venden, entonces empiezan las preocupaciones y el interés por saber que

mercancías son las que están actualizadas, que capital se tiene invertido en

éstas; es entonces, cuando la toma del inventario, se convierte en una peni

tencia y descontrol, por la falta de planeación y organización de los almace

nes, características que han predominado durante todo el tiempo de vida de

las empresas.

Por lo tanto, para llevar un buen control de los inventarios, se necesita

saber: qué, cuánto y cuándo se deben comprar las mercancías y productos,

y para llegar a ésto, se debe seguir el proceso de la administración.

El administrador, debe buscar la máxima productividad y eficiencia, con

la menor inversión, para incrementar su rentabilidad y liquidez.

Es prioritario, conocer los objetivos de la empresa para así planear el

almacén y dirigir sus actividades. El responsable del almacén, debe recibir

de la gerencia, la información precisa y comprensible de tales objetivos,

para así dirigir los esfuerzos y delinear las funciones del almacén.

Para que un almacén, proporcione un servicio eficiente, las siguientes

funciones14 deben de realizarse en todo tipo de almacenes:

a) Recepción de materiales en el almacén.

b) Registro de entradas y salidas del almacén.

c) Almacenamiento de materiales.

d) Despacho de materiales.

e) Coordinación del almacén, con los departamentos de control

de inventarios y de contabilidad.

14 4 I García Cantú,..op. cit. p. 17.

H5


Los principios básicos que se emplean son los siguientes:

1. El almacén, es un lugar especialmente estructurado y planifica

do, para custodiar, proteger y controlar los materiales y produc

tos de la empresa, antes de ser requeridos para la producción

o venta.

2. Todo almacén, puede considerarse redituable para una empre

sa, según el apoyo que preste, a las funciones generadoras de

utilidades, producción y ventas.

3. Es importante señalar, que lo almacenado, debe tener un movi

miento rápido de entrada y salida, o sea, una rápida rotación.

4. Todo manejo y almacenamiento de materiales y productos, es

algo que eleva el costo del producto final sin agregarle valor,

razón por la cual, se debe conservar al mínimo de existencias

con el mínimo de riesgo de faltantes, y al menor costo de ope

ración posible.

Para el control del almacén, los principios básicos que se manejan son

los siguientes:

• En la administración del almacén, el control del mismo es una

parte muy importante, por lo que la responsabilidad del alma

cén debe de estar bajo una sola persona.

• Debe de existir una sola puerta, o una de entrada y otra de

salida, ambas bajo control.

• Deberá de llevarse un registro al día, con el control interno de

entradas y salidas de materiales y productos.

• Se deberá, informar a contabilidad y control de inventarios, de

los movimientos diarios de entradas y salidas, así como tam

bién, a programación y control de producción, de las existen

cias.

2 6


• Deberá asignarse una identificación a cada producto o mate

rial, y unificarla por el nombre común y conocido por los depar

tamentos de compras, producción y control de inventarios. Esta

identificación, debe estar codificada cuando sea posible.

• Deberá de clasificarse y ordenarse los materiales, ubicándolos

en sus respectivos estantes y casilleros, marcados con una no

menclatura, que facilite la colocación en su lugar, y su localiza-

ción, cuando haya que buscarlos. Esta misma localización, de

berá marcarse en la tarjeta correspondiente, del registro y con

trol de existencias.

• Los materiales y productos almacenados, deberán obtenerse

fácilmente cuando se necesiten.

• La disposición de almacén, deberá facilitar el control de los ma

teriales y productos.

• La disposición del almacén, deberá ser lo más flexible posible,

es decir, deberá disponerse de tal manera, que puedan hacer

se modificaciones o ampliaciones, con una inversión mínima

adicional.

• El área ocupada por los pasillos, respecto del área total de al

macenamiento, deberá ser tan pequeña, como lo permitan las

condiciones de operación.

• Toda operación de entrada y salida de materiales y productos

del almacén, requiere de documentación autorizada según un

sistema establecido.

• Deberá prohibirse, la entrada a toda persona ajena al almacén,

y se restringirá su entrada, al personal autorizado por la geren

cia o el departamento de control de almacenes.

• Los inventarios físicos, deberán hacerse preferentemente por

personal ajeno al almacén.

La clasificación de los almacenes, está en función de la mercancía,

material o producto que resguarda, custodia y controla, pudiendo ser de los

siguientes tipos:

27


a) Almacén de materiales y materias primas.

b) Almacén de materiales indirectos.

c) De productos en proceso.

d) De productos terminados.

e) De herramientas.

f) De refacciones.

g) De material de desperdicio,

h) De materiales obsoletos.

i) De devoluciones.

El almacén de materiales y materias primas, tiene como función princi

pal, el abastecimiento oportuno de los mismos al área o departamento de

producción. Normalmente, requiere de tres secciones: recepción, almace

namiento y entrega.

Para la organización óptima de los almacenes, deberá implementarse

un plan de trabajo, por lo que se recomienda el siguiente orden: detectar los

problemas actuales del almacén, hacer un análisis de éstos, buscar solucio

nes prácticas y aplicarlas de inmediato.

Dentro de los problemas, que comúnmente se presentan en los alma

cenes, se pueden mencionar los siguientes:

• Espacio y personal insuficiente.

• Personal incapaz por falta de capacitación.

• Mala localización del almacén.

• Mala distribución, y deficientes equipos de almacenamiento.

• Deficiente, o mala colocación de los materiales y mercancías, dificul

tando la localización y surtido rápido de las mismas.

• Equipo de almacenamiento y manejo de materiales, inadecuado, ob

soleto o en mal estado.

• Personal con mentes cerradas y conformistas, que se oponen al cam

bio y a la innovación.

2 8


Se deberán recabar datos, de forma metódica y sistemática, para conocer:

a) Necesidades actuales y futuras de almacenamiento.

b) Recursos físicos y humanos actualmente disponibles, y los que ha

brán de necesitarse en el futuro.

c) Sistemas de abastecimiento y de control interno actuales.

d) Áreas y espacios disponibles, y distribución actual del almacén.

e) Localización del almacén y sus áreas de recibo y despacho, con

relación a plataformas y andenes, y la relación de éste, con los cen

tros de producción de la planta.

Con la información anterior, se deberá mejorar o modificar, los aspec

tos, sistemas y controles que no estén funcionando adecuadamente.

Elaborar un plan de acción, y poner en practica las mejoras, así como

también, implementar un sistema de seguimiento y evaluación, de las trans

formaciones realizadas. El plan, se puede dividir en los siguientes pasos:

recabar datos, soluciones a localización del almacén, diseño de medios de

almacenamiento y manejo de materiales, implementar un orden racional de

las actividades y labores de su personal, hacer un estudio de flujo de mate

riales y sistemas de información.

Para hacer una adecuada planeación, se deberá tener información de

los materiales que se van almacenar, estableciendo sus:

• Dimensiones, peso, tamaño, cantidad a almacenar.

• Cantidades usualmente solicitadas y frecuencias de las requisiciones.

• Los puntos de recepción y entrega.

• El número máximo de unidades que se almacenarán.

• La cantidad mínima que hay que almacenar, y el espacio necesario

para la manipulación y transporte.

S9


Una parte importante, del plan de trabajo para la planeación y organiza

ción de los almacenes, es conocer su situación y condiciones actuales, así

como también, las necesidades de almacenamiento presentes y futuras. No

basta, con hacerle arreglos a lo existente, si el negocio estará en constante

desarrollo y crecimiento, es necesario conocer, lo que se espera almacenar

en el futuro.

No es suficiente, mejorar las condiciones del almacén, si no se organi

zan las funciones y trabajos del personal, y se revisan y mejoran, los siste

mas de registro de existencias y de información a la dirección.

El almacén, como base de su planeación, debe contar con tres áreas

que son las siguientes:

1. Recepción.

2. Almacenamiento.

3. Entrega.

La distribución y tamaño de estas áreas, estará en función del volumen

de operaciones, y de la organización de cada empresa. Podrán estar sepa

radas e independientes unas de otras, o bien, estar juntas dentro de un

local cerrado.

Área de recepción. Es el lugar, donde se reciben los materiales y produc

tos que fueron requeridos a los proveedores, mediante un pedido u orden de

compra. La fluidez del material que entra al almacén, dependerá de una ade

cuada planeación del área de recepción, y de su óptima utilización.

La permanencia, de productos y materiales que ingresan al almacén,

deberá ser el menor tiempo posible, ya que todo estancamiento en ésta

área, elevará el costo del producto o material. Se deberá estudiar e

implementar, los medios que sean más prácticos, para acelerar las manio

bras de carga y descarga de vehículos.

3 0


Área de almacenamiento. La planeación del área de almacenamiento,

requiere conocer las características de los materiales o productos, como son:

• Tamaño, largo, ancho y alto.

• Peso del material o producto.

• Número de unidades a almacenar.

• Método de almacenamiento o apilamiento.

• Clase de estantería, casilleros o bastidores a usar.

• Métodos para manipular al material.

• Frecuencia con que se pide el material.

• Sistema empleado para controlar la calidad.

La planeación de ésta área, requiere de un pleno conocimiento de los

productos y materiales que se almacenarán, y de las condiciones que exi

gen su resguardo y protección, para ello, se deberán observar las siguientes

recomendaciones: aminorar el riesgo de incendio separando y aislando los

productos y materiales inflamables; se deberá evitar la corrosión y enmohe-

cimiento de los materiales, cubriéndolos o protegiéndolos en áreas a cubier

to y secas; evitar que se estropeen y deterioren.

Dentro de los objetivos de ésta planeación, se pueden mencionar los

siguientes:

a) Facilidad de localización y control de los materiales.

b) Flexibilidad en la estructuración de las áreas de almacenamiento,

de tal manera que puedan introducirse modificaciones o ampliacio

nes, con una inversión mínima adicional.

c) Disposición del área de almacenamiento, de forma que facilite el

control de materiales.

d) Implementación de pasillos primarios y secundarios.

31


Los principio básicos, que deben de seguirse en el área de almacena

miento, son los siguientes:

• Primera entrada, primera salida.

• Colocar los materiales y artículos de mayor demanda, cerca de las

puertas de recepción y entrega.

• Reducir las distancias, que deban recorrer tanto las personas como

los materiales.

• Reducir movimientos y maniobras.

• Llevar registros de existencias al día.

• Controlar las salidas de mercancías del almacén, a través de docu

mentación autorizada.

• Reducir el desperdicio de espacio, diseñando la estantería, con divi

siones a la medida de lo que se almacena.

• El área ocupada por los pasillos, respecto del área total de almace

namiento, debe representar un porcentaje, tan bajo como lo permi

tan las condiciones de operación.

• El pasillo principal, debe correr a lo largo del almacén; los transver

sales perpendiculares al principal, debiendo permitir el fácil acceso

a los casilleros, bastidores o pilas independientes de materiales.

• Se deberá prohibir, la entrada al área de almacenamiento, a perso

nal extraño a él.

Para una buena administración de un almacén de materiales, es indis

pensable la codificación de estos. Todo material, artículo o producto, debe

tener un nombre y un número, que sirva de identificación unificada para

todos los departamentos de la empresa.

Sistema de codificación de materiales y productos. El establecimiento

de un sistema de identificación de los materiales, es la función de los depar

tamentos de ingeniería, de compras, de almacenes o de producción. El sis

tema de identificación, debe abarcar todo lo que se almacena en alguna de

las etapas de producción, y debe ser lo suficientemente flexible para las

necesidades actuales y futuras de la fábrica.

32


Para numerar un material, se pueden tener en cuenta una o varias ca

racterísticas, pero debe fijarse, solamente en aquellas que determinen el

uso del material en cuestión dentro de nuestra fábrica; las características

que se mencionan a continuación, solo son un ejemplo:

1. Dimensiones. Largo, ancho y calibre, en el caso de una lámina; diá

metro, en el caso de una flecha.

2. Material de que está hecho. Hierro, acero, cobre, latón, níquel, plás

tico, madera, etc.

3. Composición química. Aceros aleados, sustancias químicas, mez

clas, etc.

4. Aparato o equipo del cual va a formar parte. En caso de ser compo

nentes, identificables como pertenecientes a alguno de los produc

tos terminados, que produce la fábrica.

5. Casa vendedora y marca de fábrica. En algunos casos.

En la identificación de los materiales, deben tomarse en cuenta sola

mente, las características antes mencionadas que sean de utilidad para la

fábrica, de lo contrario, el sistema de identificación se complica innecesaria

mente.

En un sistema de identificación, no deben usarse signos arbitrarios,

sino letras y números, mas aún, es preferible usar solamente números.

En un sistema de clasificación de materiales, se tendrán clases,

subclases, grupos, subgrupos, etc., y al final, elementos.

Como ejemplo de lo mencionado anteriormente, supongamos que se

elige un sistema de números de nueve cifras, tal como: 99-999-9999.

33


Las dos primeras cifras, pueden representar clases.

Las tres cifras siguientes, nos indican subclases.

Las cuatro cifras siguientes, las reservamos para subensambles, y

se tiene capacidad para 9999 subensambles por producto.

Ejemplo:

02-023-0579

clase subensamble

subclase

Para facilitar la localización de los productos y materiales, cada pasillo,

estante, pila, caja, recipiente o espacio de anaquel, debe numerarse.

El proceso de ingreso y salidas de material del almacén, se da a través

de un encargado de recepción y salidas de materiales, un encargado del

control de existencias y de un almacenista.

La empresa, debe de contar con un mapeo de sus procesos, entre los

cuales se pueden mencionar los siguientes: flujo documental, de producto,

de servicio interno y externo, informático y global.

Un sistema común y generalizado, para llevar el control de las existen

cias en los almacenes, es por medio de tarjetas de control. Los datos co

múnmente asentados, son los siguientes: fecha, concepto, entrada, salida y

saldo. Este sistema, ha servido y seguirá sirviendo, cuando el único objetivo

sea conocer el último saldo en especie o valor.

Un mejor registro de las existencias de materiales, se logra cuando las

tarjetas de control, sirven para lograr los siguientes propósitos:

3 4


• Poder promediar, el consumo mensual para los cálculos del míni

mo, punto de reorden y cantidad económica de compra.

• Tener siempre a la vista, la mercancía reservada que debe salir del

almacén, para el departamento de producción, debido a un progra

ma de producción o en espera de completar un requerimiento.

• Estar al corriente de lo que está por llegar al almacén, por pedidos

en tránsito de compras.

• Saber en cada instante, la existencia física en el almacén.

• Conocer, en cualquier momento, la existencia real o sea la física,

mas lo que está por llegar, menos lo que está reservado por salir.

El punto de reorden, es el nivel de inventario, que nos indica el momen

to en que debemos realizar el pedido, es indispensable conocer el número

de unidades en existencia necesarias, para cubrir la demanda, durante el

tiempo de entrega de una compra.

El funcionamiento de los máximos y mínimos se explica de la siguiente

manera:

CANTIDAD

nivel máximo de inventario

Nivel del inventario actualmente en existencia

V cantidad del pedido (500)

punto de reorden (200)

i—i—r 5 6 7 8 9 10 11

SEMANAS

12

3B


En la gráfica anterior se puede observar lo siguiente:

a) Hay un nivel máximo, de 700 unidades, y un nivel mínimo de 100.

b) En cada semana, se consumen 50 unidades.

c) El nivel de existencias, va disminuyendo cada semana partiendo de

600 a 100 en la semana 10 (10 semanas x 50 unidades = 500)

d) Al llegar a la semana 8, se hace un pedido de 500 unidades, que

dando el inventario en 200. Si se recibieran de inmediato, llegaría a

700 el número de unidades, su nivel máximo, pero tardará dos se

manas en recibirse la mercancía. En virtud de esto, se adelanta el

pedido.

e) Cuando llega la semana 10, se reciben las 500 unidades, pero como

quedad todavía en el inventario 100, éste se eleva a 600, repitiéndo

se el proceso.

La cantidad económica de compra, es la cantidad óptima a costo míni

mo, y se calcula aplicando la fórmula siguiente:

donde:

D = demanda anual.

P = Costo promedio por pedido ( estimado).

M = Costo promedio por mantener una unidad (estimado).

Q = Cantidad a mínimo costo.

El documento, para cubrir la salida de los materiales del almacén, es la

requisición al almacén, comúnmente llamado vale, el cual puede servir como

requisición y como autorización de salida, siempre y cuando, cuente con las

suficientes copias para: el empleado que solicita el material, el empleado

que surte y despacha, el encargado de tarjetas o sistemas de control de

existencias y para el departamento de contabilidad.

3 6


En este formato, se consignaran los siguientes datos: el número de

folio, la fecha, el departamento al cual se hará el cargo, el número de código

o parte, la descripción del artículo o material, la cantidad solicitada y la can

tidad surtida, el costo unitario y el costo total; el nombre y firma del solicitan

te, y el nombre y firma de quien entrega.

El inventario, consiste en una lista detallada de los bienes de la empre

sa, los cuales se clasifican en fijo y circulante. El inventario del activo fijo de

la empresa, comprende los bienes que no se consumen en la práctica diaria

de las operaciones de la oficina o de producción. El activo circulante, com

prende los bienes, que se gastan o consumen en las operaciones de oficina

o de producción.

En el caso de los almacenes, tienen que responder ante la empresa, de

todos los materiales y productos, recibidos en el mismo almacén. El concep

to básico, que establece la responsabilidad es muy sencillo y directo, todo lo

que se recibe en un almacén debe estar en él. Los inventarios, no desapare

cen sin explicación.

La importancia del control de inventarios, es el renglón de mayor signi

ficación dentro del activo circulante de la empresa, no solo por su cuantía,

sino porque de su manejo proceden las utilidades de la empresa.

El registro y la valuación de los activos de la empresa , son elementos

constitutivos del control de estos bienes, por lo tanto, se debe de tener una

idea cabal, del significado «control».

Control15, significa: gobierno, dirección, verificación o comprobación,

vigilancia; los términos de la definición anterior, carecen de un valor absolu

to, ya que hay que referirlos a un objeto o propósito: ¿qué es lo que se

gobierna o conduce, y a dónde? ¿los resultados que se verifican o comprue-

1510] Morales Felgueres, Carlos. Control y valuación de inventarios. Ecasa, México, 1990. p. 1

37


ban, coinciden contra los que señala el plan previamente establecido? ¿qué

es lo que se vigila y para que se vigila? Ya que la vigilancia, es diferente de

la contemplación; se vigila la integridad de algo, contra una pérdida; se vigi

la, contra posible daños; se vigila, contra un crecimiento irregular, o para

evitar el decrecimiento por debajo de un límite establecido.

Los objetivos que persigue el inventario, son los siguientes: dar a cono

cer a los departamentos de contabilidad y de finanzas, el valor real de todas

las existencias; proporcionar a los departamentos de ventas, programación,

producción y compras el estado de las existencias.

El ejercicio del control, implica entonces, la correspondencia de las ope

raciones o de sus resultados, a una política establecida. En el control de

inventarios, se pueden apreciar dos fases:

1. Control operativo, que comprende el movimiento físico del inventa

rio, y del mantenimiento de las existencias a los niveles adecuados.

2. Control contable, que se refiere al registro apropiado y al reporte de

movimientos y existencias, en unidades y en valor, desde la

concertación de la compra, hasta la entrega al cliente, lo que incluye

los problemas de control interno.

Cuando se habla de control interno, se hace referencia al conjunto de

procedimientos de verificación automática, que se produce por la coinciden

cia de los datos, reportados por diversos departamentos o centros operativos.

Entre las ventajas, que se obtienen con el control de inventarios, se

pueden mencionar las siguientes:

• Mantener el mínimo de capital invertido.

• Reducir altos costos financieros, generados por existencias excesivas.

• Reducción de riesgos por fraudes, robos, daños físicos o deterioro.

• Evitar retrasos en la producción, por falta de existencias.

3 8


• Evitar que no se realicen ventas por falta de mercancía.

• Reducir la inversión de equipos y muebles, que exige el almacenaje

de grandes cantidades, sin contar, con la reducción de espacios e

instalaciones.

• Evitar o reducir, perdidas resultantes de la baja de precios.

• Mejorar la política de compras, y procurar aprovechar descuentos y

facilidades financieras.

• Reducir el costo, de la toma del inventario físico anual.

Es necesario aclarar, que el propósito de mantener inventarios bajos,

no es el objetivo primordial del control de inventarios.

Debe existir una mezcla correcta de las existencias, y el cambio de

política debe operarse, cuando convenga, o las condiciones así lo exijan. Un

control apropiado en los inventarios, requiere de una planeación, y del equi

librio de todos los factores involucrados, y no solamente de una decisión

unilateral, que excluya la consideración de las consecuencias

interconectadas.

En pocas palabras, no sólo debe considerarse el costo sino también el

beneficio; se trata de obtener el mayor beneficio al menor costo posible.

Las funciones de control, pueden apreciarse desde dos puntos de vista;

del control operativo, y del control contable. Si se ha establecido, que uno de

los objetivos del control de operaciones, es el de mantener las existencias a

un nivel apropiado, cuantitativo y cualitativo, es lógico pensar, que el control

empieza a ejercerse, con antelación a las operaciones mismas, ya que si se

compra «a lo loco», nunca se podrá gobernar el nivel de los inventarios. A

este control preoperative podemos llamarlo «control preventivo».

3 9

LA ADMINISTRACIÓN DEL ALMACÉN DE OBRA DE LA MICROEMPRESA CONSTRUCTORA DE EDIFICACIÓN EN EL ESTADO PE OAXACA

El control preventivo, en relación al inventario de mercancías, se refiere

entre otras cosas, a que se compre solamente lo que se necesite, evitando

la acumulación excesiva, que se fabriquen los artículos en la cantidad y tipo

que convengan.

El control contable, la auditoria y análisis de inventarios, permiten co

nocer la eficiencia del control preventivo, y señala los puntos débiles que

merecen una acción correctiva. No hay que olvidar, que los registros y la

técnica del control contable, se utilizan como herramientas valiosas en el

control preventivo.

La valuación de los inventarios, tiene por objetivo primordial, la determi

nación del costo de un artículo vendido. En relación a los inventarios, el

costo puede definirse, como la suma de todas las erogaciones y gastos

incurridos directa o indirectamente, para producir o adquirir cierto artículo,

en su calidad y localization existentes.

Se acepta como regla general, no incorporar dentro del costo, los gas

tos generales y administrativos, no relacionados claramente con la fabrica

ción o la compra. También por razones practicas, para evitar su prorrateo, se

acepta no incluir los gastos de compras.

Los métodos mas usados para la valuación de inventarios, son los si

guientes:

• Costos identificados.

• Primeras entradas-primeras salidas, conocido por su abreviatura:

PEPS.

• Ultimas entradas-primeras salidas, conocido por las siglas UEPS.

• Costos promedios.

Costos identificados. Cada compra se maneja por separado; el consu

mo o la venta, se valoriza al costo exacto y específico, que corresponde al

lote de donde proviene. No tiene mucha aplicación, ya que su funcionamien-

4 0


to, requiere de mucha atención y trabajo contable muy detallado. Se usa sin

embargo, para costear artículos perecederos, o de unidades especiales que

se compran, para destinarlas a cierta producción específica, o bien, para el

manejo de artículos valiosos en el ramo de la joyería y el arte.

PEPS (Primeras entradas, primeras salidas). Se le conoce como el

método clásico de costeo. Se basa en el supuesto, de que los artículos que

se reciben primero, son los primeros que se despachan. El problema que se

presenta en el funcionamiento de este método, radica en el costeo de una

requisición que contiene artículos que deben marcarse a un costo, y su com

plemento, a un precio diferente.

UEPS (Ultimas entradas, primeras salidas). Ya sabemos, que al revés

del método anterior, las salidas se costean al último precio de compra, hasta

que se agoten las últimas adquisiciones, para costear las unidades comple

mentarias, a una compra anterior.

El propósito de este método, es determinar el costo de ventas o de

producción, lo más cercano posible al costo del mercado, de los artículos

que se destinan a la venta, o a su transformación.

Se inicia la preparación y toma física de los inventarios, con la selección

del personal que efectuará la toma del inventario, teniendo en cuenta sus

aptitudes y tiempo disponible. Se adiestrara al personal designado; ensegui

da se prepararán las tarjetas respectivas, procediéndose después a efec

tuar el inventario.

Haciendo una evaluación, económica-financiera de los almacenes, los

materiales y productos almacenados, representan: medios para generar uti

lidades, activo circulante más importante, inversión inmovilizada y funciona

miento de producción.

41


COMENTARIOS:

En este modelo de administración y control de almacenes, las va

riables que se manejan son: planeación, organización y control, lo que

nos lleva a aplicar el proceso administrativo en el almacén.

Hay una estructuración adecuada, y una secuencia ordenada de

las acciones a desarrollar, por lo tanto, la aplicación de este modelo en

cualquier almacén, nos hace pensar en la obtención de muy buenos

resultados.

Éste modelo de control de almacenes, considero que es el más

completo, para aplicar sus principios, en la propuesta de manejo de

almacén, que se hace en el presente trabajo de investigación.

4S

CAPITULO III.

MÉTODO.


3.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN.

Para seguir una estrategia de estudio, es necesario, determinar el tipo

de investigación que debe realizarse. Según la clasificación de Dankhe16

(1986), los tipos de estudio se dividen en: exploratorios, descriptivos,

correlaciónales y explicativos.

Los estudios descriptivos, buscan especificar las propiedades impor

tantes de personas, grupos, comunidades o cualquier otro fenómeno, que

sea sometido a análisis (Dankhe, 1986)17.

En función, del estado de conocimiento del presente tema, tomando en

cuenta el enfoque que se le dio al presente trabajo de investigación, el estu

dio se encuadra, en el tipo de investigación descriptiva, ya que entre

otros elementos, se identifican las características del universo de la investi

gación, como lo es, en este caso, el almacén de obra de la microempresa

constructora, estableciendo la forma de control que se aplican en estos

almacenes, e identificando las variables de la investigación.

Este estudio descriptivo, se apoya en las técnicas específicas para la

recolección de información como lo son: las entrevistas y los cuestionarios;

que son los instrumentos de recopilación de datos, que se emplearon en

este trabajo.

16 5\ Hernández Sampieri, Et al., Me Graw Hill, México, 1977 p. 58 17_5J Idem.

4 3


3.2 HIPÓTESIS.

H^ En los almacenes de obra, de las microempresas constructoras de

dicadas a la edificación en el estado de Oaxaca, no se aplican, normas y

procedimientos de organización y control de los materiales de construcción,

provocando con esto, una baja de eficiencia de la microempresa, y como

consecuencia, la reducción también de las utilidades.

H0: En los almacenes de obra, de las microempresas constructoras de

dicadas a la edificación en el estado de Oaxaca, sí se aplican, normas y

procedimientos de organización y control de los materiales de construcción,

provocando con esto, una baja de eficiencia de la microempresa y como

consecuencia, la reducción también de las utilidades.

3.3 MODELO RELACIONAL DE VARIABLES (Constructo)

X1 Variable independiente

Y1, Y2 Variables dependientes

no se aplican, normas y procedimientos de organización y control de los materiales de construcción

baja de eficiencia

reducción de las utilidades

4 4


3.3.1 DESCRIPCIÓN DE LAS VARIABLES.

X1: Normas y procedimientos de organización y control. Se descri

be a esta variable, como la aplicación de reglas y secuencia ordenada de

operaciones y métodos administrativos, en el almacén de obra, verificando

que exista una relación coordinada entre las actividades que realiza el al

macenista; clasificando, ordenando y controlando, los materiales almacena

dos; manteniendo los volúmenes y cantidades de estos, en niveles adecua

dos, suministrando información a las instancias respectivas, para poder com

parar las cantidades y volúmenes de materiales utilizados, contra los presu

puestados de una obra, y así poder realizar acciones correctivas necesa

rias, ante cualquier desviación.

Y1: Eficiencia. La eficiencia es una medida de corto alcance para sa

ber que tan bien utiliza sus recursos la microempresa constructora.

Y2: Utilidades. Es la ganancia, que debe percibir la constructora por la

ejecución de obras de construcción.

Microempresa constructora de edificación. Es aquella empresa cons

tructora, cuyo valor de producción anual18, es como máximo 8,902.9 miles

de pesos corrientes y las obras que ejecuta, son edificaciones para comer

cios y servicios, para la salud, la educación, la recreación y el deporte,

reclusorios y vivienda.

3.4 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN.

Para responder de una manera práctica y concreta, a las preguntas de

la investigación del presente estudio, se desarrollo un diseño del mismo,

para así tratar de alcanzar los objetivos, contestar las interrogantes plantea

das, y analizar las hipótesis formuladas.

18 1 I Cámara Mexicana de ..., op. cit., p 86.

4 5


El presente estudio, se encuadra en la investigación no experimental,

que define Hernández Sampieri como: «La investigación no experimental19,

es aquella, que se realiza sin manipular deliberadamente variables».

La investigación no experimental, es investigación sistemática y empíri

ca, en la que las variables independientes, no se manipulan porque ya han

sucedido. Las inferencias sobre las relaciones entre variables, se realizan

sin intervención o influencia directa, y dichas relaciones se observan tal y

como se han dado en su contexto natural.

En el presente estudio de investigación, se observó el manejo del al

macén de obra, tal y como se presenta en el quehacer cotidiano de la cons

trucción, procediendo posteriormente a analizarlo.

Por su dimensión temporal, o número de momentos o puntos en el tiem

po, en los cuales se recolectan datos, la clasificación del presente trabajo,

se encuadra en una investigación de tipo transversal o transeccional,

ya que los datos, se tomaron en un solo momento y en un tiempo único20,

con el propósito de describir las variables, organización y control.

3.5 MUESTREO.

3.5.1 UNIVERSO MUESTRAL.

De acuerdo a las estadísticas, proporcionadas por la Cámara Mexicana

de la Industria de la Construcción, consignadas en su reporte anual21 «SI

TUACIÓN DE LA INDUSTRIA DÉLA CONSTRUCCIÓN2001», el registro

de las empresas constructoras en el estado de Oaxaca asciende a: 159

empresas constructoras.

Hernández Sampieri, op. cit. p. 189

Ibidem, pp. 191, 192.

Cámara Mexicana de ... op. cit, p 112

46

19 5

20_5

211


De este total de 159 empresas constructoras, y según la clasificación

por tamaño de empresa, que hace la propia cámara en: gigantes, grandes,

medianas, pequeñas y micro; el universo muestral en el estado de Oaxaca,

queda determinado de la siguiente forma:

0 Gigantes

0 Grandes

1 Mediana

0 Pequeñas.

158 Micro.

Según la tabla del valor de producción, y tipo de obra de las empresas,

consignadas en el mismo reporte, la estructura quedaría de la siguiente

manera:

• Edificación 54.40%

• Agua, riego y saneamiento 13.23%

• Electricidad y comunicaciones 2.59%

• Transporte 21.30%

• Petróleo y petroquímica 5.71%

• Otras construcciones 2.77%

En función de los datos arriba anotados, el mayor porcentaje, por tipo

de obra en las microempresas constructoras, es la edificación, razón por la

cual, el presente se estudio se enfocó, a las microempresas constructoras

que se dedican a este tipo de obra.

Una vez que se estableció el universo muestral, la siguiente acción, fue

determinar la unidad de análisis, que en el presente estudio, es el almacén

de obra, de la microempresa constructora dedicada a la edificación.

4 7


3.5.2 SELECCIÓN DE LA MUESTRA.

Basándose en la ley de los grandes números y el cálculo de probabili

dades, y con la finalidad, que todos los elementos muéstrales tuvieran las

mismas posibilidades de ser seleccionados en la muestra, y que, las medi

ciones en el subconjunto, nos dieran estimaciones precisas del conjunto

mayor, se determinó hacer un muestreo probabilístico.

3.5.3 TAMAÑO DE LA MUESTRA.

En virtud de que el universo muestral es finito, para determinar el tama

ño de la muestra, se empleó la fórmula utilizada para poblaciones finitas22,

que es la siguiente:

Z2Nqp n = e2(N-l) + Z2pq

En donde:

n = tamaño de la muestra

Z = nivel de confianza

N = universo

p = probabilidad a favor

q = probabilidad en contra

e = error de estimación

Se consideraron, los niveles de confianza del estadístico Z (área bajo la

curva de la distribución normal)23

2211] Munch Gahndo, Lourdes. Ángeles Mejia, Ernesto Arturo Métodos y técnicas de investigación. Trillas,

México.1990p 116 2 3 l l ] Ibidem, p 117

4 8


Nivel de confianza

95%

Z 1.96

Z2 3.84

e 0.05

e2 0.0025

90%

1.65

2.74

0.1

0.01

Por la ley de los grandes números y cálculo de probabilidades:

p = probabilidad de que se realice el evento = 0.5

q = probabilidad de que no se realice el evento = 0.5

donde: p + q = 1

N = 158

e = error estándar = 1 0 %

Sustituyendo valores, con el 90% de confiabilidad en la fórmula, tene

mos que:

n _ (2.74)(158)(0.25) = 108.23 = ^ ^ _H g

0.01(158-1)+ 2.74(0.25) 2.255

Obteniéndose como resultado 48 unidades de análisis.

49


La selección de los elementos muéstrales, se realizó bajo la técnica de

Números Random o números aleatorios, ésto con la finalidad de asegurar,

que todos los elementos dispusieran de la misma probabilidad de ser elegi

dos.

Habiéndose realizado lo anterior, las microempresas constructoras que

resultaron elegidas, para que su almacén de obra y su personal del mismo

fueran analizados, son las que, en listado de socios inscritos en el estado de

Oaxaca para el año 200124, poseen los siguientes números :

2, 4, 5, 9,13,15, 19, 21, 22, 23, 25, 29, 31, 35, 36, 37, 39, 41, 42, 45, 50, 53,

57, 58, 71, 73, 77, 80, 85, 94, 99, 103, 105, 106, 108, 111, 115, 116, 120,

127, 128, 132, 138, 140, 145, 146, 150, 158.

3.5.4 RECOLECCIÓN DE DATOS.

Una vez determinada la muestra, se procedió a la etapa de recolección

de datos, para lo cual se ¡mplementaron las siguientes actividades: la selec

ción de un instrumento de medición, y aplicación del mismo.

De los diversos instrumentos de medición, se optó por la entrevista,

con la aplicación de un cuestionario25 ya que es el instrumento, que se con

sideró el adecuado, para fundamentar la hipótesis.

Entre sus ventajas, podemos anotar la relación personal que se esta

blece con el entrevistado, tomando en cuenta, el bajo nivel de escolaridad

que por lo general, tienen las personas encargadas del almacén de obra, se

consideró el medio adecuado, para aclarar dudas que surgieran en el desa

rrollo de la misma entrevista.

2 4 1 | Cámara Mexicana de op. cit. p. 46 25 51 Hernández Samp¡er¡,...op. cit. p. 285.

5 0

r< T I C B l i L i U T E C A


Se determinó, que la entrevista fuera estructurada, con la aplicación de

un cuestionario, preparado con la elaboración de preguntas cerradas, ya

que de antemano, se formularon las posibles respuestas, efectuando su

categorización.

La aplicación de la entrevista, se efectuó de la manera siguiente: se

realizó con el concurso de ocho personas, siete estudiantes de la Facultad

de Arquitectura de la Universidad Autónoma «Benito Juárez» de Oaxaca, y

como coordinador, el autor del presente trabajo de investigación.

Se les capacitó, para realizar las tres etapas que deben cubrir las entre

vistas, que son: preparación, conducción y cierre o despedida. Se les hicie

ron las siguientes recomendaciones para efectuarla:

1. Motivar al entrevistado, para lograr su colaboración.

2. Propiciar en el entrevistado un estado de cordialidad.

3. Limitar sus comentarios e intervenciones, a los absolutamente ne

cesarios.

4. Escuchar al entrevistado pacientemente.

5. Registrar la información con la mayor fidelidad.

La aplicación del cuestionario a los cuarenta y ocho elementos

muéstrales, duró aproximadamente, dos semanas.

La última pregunta marcada con la letra «A», se dejo abierta , para que

los entrevistados, respondieran en forma libre, y así poder hacer otro análi

sis, diferente al de las preguntas con respuestas cerradas.

Se codificaron los datos de cada ítem, asignándoles un valor numérico,

para así poder analizarlos cuantitativamente.

A continuación, se estableció el libro de códigos localizando las varia

bles y los códigos asignados.

5I


LIBRO DE CÓDIGOS

VARIABLE CONTROL

CONTROL

CONTROL

CONTROL

CONTROL

CONTROL

CONTROL

CONTROL

CONTROL

CONTROL

ORGANIZACIÓN

ORGANIZACIÓN

ORGANIZACIÓN

ORGANIZACIÓN

ORGANIZACIÓN

ORGANIZACIÓN

ORGANIZACIÓN

ORGANIZACIÓN

ITEM 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

CATEGORÍA SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

CÓDIGO 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1 0 1 0

COLUMNA 2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

El siguiente paso, fue la aplicación de una prueba piloto, haciendo su

análisis respectivo, ajustando algunos aspectos del cuestionario, y dejándo

lo listo para su aplicación.

Habiéndose realizado las entrevistas, se procedió a transferir los datos

de las respuestas a una matriz de datos, para así poder hacer su análisis.

52


3.6 ANÁLISIS DE LOS DATOS.

3.6.1 ESTADÍSTICA DESCRIPTIVA.

El análisis de los datos, se efectuó por medio de la estadística descrip

tiva de las variables control y organización, mediante la distribución de fre

cuencias26, las cuales se indican en la siguiente tabla:

TABLA 1

FRECUENCIAS

17

14

6

4

2

2

2

1

CATEGORÍAS EN

0 a 9

6

10a19

17

20 a 29

14

30 a 39

4

40 a 49

2

50 a 59

2

%

60 a 69

0

70 a 79

0

80 a 89

1

90 a 100

2

3.6.2 MÉTODO DE PARETO.

Las respuestas, a la pregunta abierta marcada con la letra «A» del cues

tionario, se agruparon básicamente en cinco respuestas, en función a la

similitud entre ellas, elaborándose una tabla de datos, y procediéndose a

realizar un análisis con la ley de Pareto27, con el objeto de determinar el 20%

de las causas vitales que provocan el 80% del efecto (problema).

2 6 51 Hernández Sampieri op. cit. p. 350 2 7 3 | Essautier de la Mora, Maurice. Elementos básicos de administración. Trillas, México. 1994. p. 184.

53


TABLA 2

N°de Item

1

2

3

4

5

Requerimiento: Organización y Control.

No se lleva un control diario de las existencias.

No se lleva un registro de entradas y salidas de materiales.

No se reportan los faltantes de materiales.

El almacén no cuenta con estantes ni casilleros.

Los materiales no se clasifican ni codifican

SUMAS

Frecuencia

19

16

6

4

3

48

Porcentaje relativo

39.59

33.33

12.5

8.33

6.25

100.00

Porcentaje acumulado

39.59

72.92

85.42

93.75

100.00

5 4


GRÁFICA 1

te o c (D

O

CO < 00

ce Q.

LU LU Q

O Ct LU

GRÁFICA QUE MUESTRA EL PORCENTAJE DE APLICACIÓN DE LAS VARIABLES ORGANIZACIÓN Y CONTROL EN EL ALMACÉN DE OBRA

18-

16-

14-

12-

10-

8-

6-

4-

2-

0

I— m "1 *—j

0 a 9 10a 19 20a29 30a 39 40a49 50a59 60a69 70a79 80a 89 90a 100

PORCENTAJE DE APLICACIÓN DE LAS VARIABLES: CONTROL Y ORGANIZACIÓN.

COMENTARIO:

El resultado anterior, nos lleva a determinar que prácticamente, la mayoría (90%) de las microempresas constructoras dedicadas a la edificación en el estado de Oaxaca, no aplican ni la mitad de procedimientos de control y organización, en su almacén de obra, confirmando que existe una gran deficiencia en la administración del mismo almacén, y contrastando con esto la hipótesis (H,).

5 5


<

o

GRÁFICA 2 DIAGRAMA DE PARETO

1 2 3 4 5

ITEMS

Interpretación.

Si se atacan o resuelven las causas: 1. No se lleva un control diario de las existencias. 2. No se lleva un registro de entradas y salidas de materiales.

Se resuelve el 73% del problema.

COMENTARIO:

Este resultado nos muestra, que la falta de aplicación, de los procedimientos de control y organización en los almacenes de obra de las microempresas constructoras, son los problemas principales de los mismos, y que atacando estos aspectos, se solucionará en gran medida, el resto de la problemática de los mencionados almacenes.

5 6

CAPITULO IV.

PROPUESTA DE MANEJO DE ALMACÉN DE OBRA.


4.1 EL ALMACÉN DE OBRA EN LA ORGANIZACIÓN

DE LA MICROEMPRESA CONSTRUCTORA.

La correcta administración del almacén de obra, representa una de las

acciones de mayor importancia para la ejecución de una obra, reflejando

directamente sus resultados en el avance de la misma, permitiendo a la vez

una buena utilización de los recursos materiales, propiciando como conse

cuencia, el aumento de las utilidades de la microempresa constructora.

Un almacén técnicamente concebido y bien administrado, se traduce

en reducción de tiempo y costo en el manejo de los materiales, existencias

adecuadas de los mismos, para el avance de la obra, evitando con esto, los

tiempos muertos, que reducen considerablemente las utilidades de la

microempresa constructora, así como también, resulta el elemento princi

pal, para suministrar la información necesaria para los registros contables

de la misma.

La ubicación del almacén de obra, dentro de la organización de la

microempresa constructora, puede considerarse bajo diversos criterios, sien

do dos los generalmente aceptados:

• Teniendo en cuenta, que los almacenes resguardan y distribuyen el

total de los materiales que son empleados en las obras, y siendo

estos, suministrados por el departamento de compras a solicitud del

área de producción, puede ubicarse el almacén dentro de esta mis

ma área.

• Por el tipo de controles que emanan del almacén de obra, y el tipo

de información que deben generar y recibir, su ubicación estaría

supeditada al área administrativa, con estrecha relación al área de

producción.

57


Este último criterio, considero que es el más adecuado ya que permite

la aplicación de medidas efectivas de control interno, y la definición clara de

responsabilidades.

4.2 CONCEPTOS, OBJETIVOS Y FUNCIONES BÁSICAS DEL

ALMACÉN DE OBRA.

La administración del almacén de obra, es una de las operaciones de

mayor importancia en la microempresa constructora, ya que su resultado,

se refleja directamente en los estados financieros, buscando lograr una efi

ciencia en la administración y producción, para poder obtener, mayores uti

lidades con menor inversión y esfuerzo.

Definición de almacén de obra.- El almacén de obra, es una unidad de

servicio, en la estructura orgánica y funcional de una microempresa cons

tructora, con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y abas

tecimiento de materiales de construcción28.

Funciones básicas del almacén de obra. Para proporcionar un servicio

eficiente, en el almacén de obra, deben realizarse las siguientes funciones:

• Registrar, clasificar y guardar los materiales que se reciban en el

almacén.

• Examinar la calidad de los materiales antes de que ingresen al al

macén.

• Rechazar los materiales que no cumplan satisfactoriamente las es

pecificaciones consignadas en el pedido, así como la calidad solici

tada.

28 4| García Cantú, ..op. cit. p. 16.

5 8


• Informar a los proveedores de la mala calidad de los materiales,

cuando éste, sea el caso.

• Determinar y mantener las cantidades adecuadas de materiales,

que representan la inversión óptima en inventarios, para poder cu

brir en el momento preciso las necesidades de la obra.

• Evitar existencias innecesarias, que representan, además del capi

tal inmovilizado, mayores costos de operación por almacenaje y

manejo de artículos.

• Evitar el agotamiento de los materiales, que representan costos adi

cionales de operación, por solicitud y compra de materiales, y por

entregas extraordinarias, con los consecuentes trastornos y retra

sos en las actividades de la obra.

• Mantener un sistema de inventario óptimo, que asegure la reposi

ción oportuna, y el registro correcto de las operaciones.

• Garantizar la entrega oportuna, de los materiales que son maneja

dos en el almacén, en las cantidades requeridas.

• Proporcionar información necesaria, para la contabilidad adecuada

de las existencias.

• Realizar y mantener actualizados, los registros contables, de las

entradas y salidas de materiales del almacén.

• Reportar al departamento administrativo correspondiente, los movi

mientos de entradas y salidas del almacén.

• Verificar que todo material que salga del almacén, con cargo a las

áreas solicitantes, se ampare con la documentación correspondien

te.

5 9


4.3 DISEÑO DEL ALMACÉN DE OBRA.

Un buen diseño del almacén de obra, implica, la recopilación de infor

mación suficiente sobre las necesidades y recursos disponibles, para lo cual,

se deberá considerar una serie de factores como son:

1. De acuerdo al programa de suministros de la obra, definir la canti

dad y tipo de materiales, que se van a almacenar a un mismo tiem

po.

2. Determinar las características de los materiales (largo, ancho, alto,

etc.)

3. Tipo de estantes o casilleros, necesarios para almacenar los mate

riales.

4. El volumen y área que se dispondrá para el almacén, y cual será su

distribución, tomando en cuenta las áreas para pasillos, tipos de

anaqueles, etc.

5. La localización del almacén en la obra, y la ubicación de sus áreas

de recepción y despacho, con relación a los andenes y plataformas.

6. Cual es el área de carga y descarga con que se contará, y cual será

el flujo de los vehículos.

7. Cual será el área de recepción, para una buena operación de la

misma.

8. El equipo especial a utilizar, para el almacenamiento de los materia

les, ( estantes, plataformas, tarimas, etc.).

El contar con una buena información y recopilación de datos, nos per

mitirá realizar un estudio completo de las medidas de los espacios, así como

también, realizar el cálculo de la altura de los entrepaños para los estantes,

ancho y profundidad de los mismos, entre otros aspectos.

6 0


La planeación del almacén de obra, exige considerar tres principios

básicos, en los cuales se apoyará dicha planeación.

1. Principio de precisión. Los planes, no deberán hacerse con afirma

ciones vagas y genéricas, sino con la mayor precisión posible, ya

que regirán acciones concretas. En la medida en que los planes

persigan un fin preciso, también los medios que se coordinen serán

eficaces.

2. Principio de flexibilidad. Dentro de la precisión, todo plan debe dejar

margen para los cambios que surjan en éste, y permitir pequeñas

adaptaciones.

3. Principio de unidad. Los planes, deben ser tal naturaleza, que pueda

decirse que existe uno solo, para cada función dentro de la obra.

4.4 ZONIFICACIÓN DE LAS ÁREAS DEL ALMACÉN DE OBRA.

El objetivo de un buen almacén de obra, es hacer una distribución ra

cional y ordenada de los materiales, para ello se deberá contar con las si

guientes áreas físicas, para poder desarrollar así, con eficacia y eficiencia,

las actividades encomendadas:

1. Área de recepción de materiales.

2. Área de despacho de materiales.

3. Oficina del jefe del almacén.

4. Área de almacenamiento a cubierto.

Esta área a su vez, deberá contar con las siguientes subáreas:

• Pasillo principal.

• Pasillo secundario.

• Área de herramienta y equipo menor.

• Área de anaqueles.

61


• Área de pilas.

• Área de estibas.

• Área de clasificación de materiales.

4. Patio de maniobras.

5. Patio de almacenamiento.

6. Almacén de lubricantes.

7. Almacén especial.

8. Materiales obsoletos.

Las dimensiones de éstas áreas, estarán en función de las necesida

des y recursos de cada obra en particular.

4.5 DISTRIBUCIÓN DE LOS MATERIALES DENTRO DEL

ALMACÉN DE OBRA.

La distribución adecuada de los materiales, y el funcionamiento óptimo

del almacén, requiere la consideración de varios aspectos, entre otros:

Definir las características especiales de cada material como son:

• Dimensión del material.

• Peso del material.

• Cantidad de material a almacenar a un mismo tiempo.

• Riesgos especiales en el manejo del material.

• Tipo de estantes o casilleros necesarios para almacenar los mate

riales.

• Continuidad de utilización en la obra.

Pasillo principal. Se ubicará en línea recta a lo largo del almacén, que

dando en sus extremos, las áreas de recepción y la de despacho. Para una

mayor eficiencia en la circulación de materiales, y fácil supervisión de movi

mientos, el ancho deberá ser de 2.50 Metros.

6 2


Pasillos secundarios. Serán los pasillos que queden paralelamente al

pasillo principal, con una medida mínima de 1.50 metros.

Pasillos de servicio. Son los pasillos perpendiculares a los anteriormen

te mencionados, con un ancho de 1.50 metros, debido a los movimientos

que se deben hacer para el acomodo y despacho de los materiales almace

nados.

La recepción del material, contará con un área lo suficientemente am

plia, para la inspección y clasificación de los materiales, y así evitar,

congestionamiento dentro del almacén.

El realizar las consideraciones anteriormente descritas, nos permitirá

cumplir con una serie de objetivos, que soportan la finalidad del almacenaje,

siendo los siguientes:

a) La localización y entrega de materiales, deberá hacerse fácilmente.

b) Los materiales de mayor consumo, estarán mas cerca del área de

despacho.

c) El movimiento del material, será lo más flexible posible.

d) La disposición del almacén, deberá facilitar el control de los materia

les.

Casilleros y anaqueles. La utilización de casilleros y anaqueles, estará

en función, de las características y forma de embalado de los materiales a

almacenar.

A continuación mencionaremos algunos sistemas de almacenaje:

• Sistema de tarimas. Cuando se requiere el almacenamiento de un

gran volumen de materiales, las tarimas nos proporcionan un exce

lente resultado, ganando espacio dentro del almacén.

63


• Estantes especiales. Cuando es necesario el aprovechamiento de

los espacios disponibles, y la clasificación de los materiales es por

grupos, se utilizan estos estantes, obteniéndose una mejor ubica

ción de los materiales.

• Estantes con cajones y entrepaños. Son ideales, para el almacena

miento de artículos pequeños y delicados, ya que están conforma

dos por cajones removibles y separaciones preconstruidas.

• Estantes esqueleto. Son unidades, comúnmente usadas y muy efec

tivas, para el ahorro de espacio dentro del almacén, sirviendo para

acomodar materiales en línea, en función de la ventaja que tienen,

al poder unirse.

• Mueble tubular. Una variante del estante anterior, es el mueble

tubular, que proporciona ventajas de almacenamiento, ya que sus

características se prestan para un manejo flexible, como son: poco

peso, rapidez y economía de instalación, fácil de adaptar a las medi

das requeridas y diversidad en su utilización.

• Estantes para barretas y barrenos. Son utilizados, para el almace

namiento de barrenos y barretas de acero.

Medios de transporte de los materiales. La movilización de los materia

les dentro y fuera del almacén de obra, se realizaran a través de medios de

transporte, que satisfagan las demandas en eficiencia y eficacia.A continua

ción se enumeran los más comunes:

a) Esfuerzo simple humano.

b) Arrastrando o deslizando sobre rodillos.

c) Mecanismos izadores.

d) Vehículos de manejo manual, eléctrico o tractores.

6 4


e) Palas mecánicas.

f) Elevadores y escaleras.

g) Utilizando la fuerza de la gravedad,

h) Bomba para líquidos.

Transporte de materiales fuera del almacén en la obra. Entre los trans

portes de materiales a utilizar fuera del almacén, se pueden mencionar los

siguientes:

1. Montacargas.

2. Carretillas.

3. Diablos.

4. Grúas, camiones, etc.

Estos medios de movimiento de materiales, hace la entrega y recepción

de los mismos, más dinámica ya que evita costos y pérdida de tiempo.

4.6 CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES DEL ALMACÉN DE OBRA.

Para que funcione el proceso de almacenaje de materiales, debe satis

facerse el principio de ordenación que dice: «debe de haber un lugar para

cada cosa y cada cosa debe estar en su lugar», para su cumplimiento, es

necesario que los materiales sean debidamente clasificados.

Se deberán clasificar los materiales, obedeciendo un determinado cri

terio, que estará en función de las necesidades de cada empresa. Una vez

establecido el criterio de clasificación, se escoge un método para agrupar

los materiales, de modo que sea fácil de identificar la clase y el grupo.

El método puede ser:

a) Numérico. Cuando se usan números para representar el grupo, sus

divisiones y los materiales que reúne.

b) Alfabético. Cuando se usan letras en vez de números.

c) Alfanumérico. Cuando se usan combinaciones de letras y números.

6 5


Indistintamente del método o criterio usado en la clasificación, es im

portante que esta satisfaga dos condiciones que a continuación se señalan:

• Debe ser irreducible, de modo que un material no aparezca al mis

mo tiempo, en más de un grupo.

• Debe ser adecuada, de modo que siempre haya un grupo en donde

clasificar, determinado material.

Ejemplo de clasificación utilizando claves numéricas.

10000 Materiales de consumo (Clase)

11000 Materiales de construcción (Grupo)

11100 Acero de refuerzo (Subgrupo)

11117 Varilla de 3/8 de diámetro (Artículo)

Para la clasificación alfanumérica se consideran los siguientes princi

pios:

• La clasificación se forma con 17 caracteres.

• El primer carácter identificará la clase a la que pertenece.

• El segundo y tercer carácter identificará el grupo.

• El cuarto y quinto carácter identificará el subgrupo.

• Los doce caracteres restantes identificarán el artículo.

Ejemplo de clasificación utilizando claves alfanuméricas.

Clave de clases.

1. Materiales

2. Refacciones.

3. Mobiliario.

4. Equipo de cómputo.

Claves del grupo de la clase de materiales:

AM Aceros y metales.

CL Combustibles y Lubricantes.

MA Maderas.

TO Tornillería.

6 6


Claves de subgrupos CL (Combustibles y lubricantes).

01 Aceites.

02 Aditivos.

03 Diesel.

04 Grasa.

Grasa Super Chasis con clave: 1 CL

La clase es 1 Materiales 1

El grupo es CL Combustibles y Lubricantes—1

04 Grasupchasis

Identificación del artículo

"- El subgrupo es 04 Grasa

4.7 CODIFICACIÓN DE LOS MATERIALES DEL ALMACÉN DE OBRA.

Para una buena administración de los almacenes de obra, es indispen

sable, implementar un sistema de codificación de los materiales, con el ob

jeto que todo material o producto tenga un nombre y un número, que sirva

de identificación unificada, para los diferentes departamentos de la

microempresa constructora, como son: compras, control de inventarios, con

tabilidad, etc.

El nombre dado a los materiales o productos, los deberá conocer toda

la organización de la microempresa constructora, y deberá hacerse su pedi

do, en función de ésta codificación.

Para lograr este propósito, se deberá elaborar un registro que contenga

el número de material y la descripción del mismo.

Esta codificación deberá coincidir con la utilizada en el software para la

elaboración de presupuestos y precios unitarios.

6 7


4.8 CONTROL DE LOS MATERIALES DEL ALMACÉN DE OBRA.

El control de los materiales, es de gran importancia, ya que nos indica

con claridad y rapidez, todos los movimientos que se generan en el manejo

interno del almacén.

La finalidad, es detectar desviaciones, de manera que sean corregidas

antes que estas se vuelvan críticas, para ello, se necesita efectuar procedi

mientos claros, donde se presenten todas las áreas involucradas.

Para realizar, con eficiencia y eficacia, el control de materiales, se re

quiere por lo menos, el uso de los siguientes formatos:

a) Reporte de entradas de almacén.

b) Reportes de salidas de almacén.

c) Kardex.

La función del reporte de entrada de almacén, es la de concentrar la

información general de las entradas de almacén, dentro de un periodo de

terminado.

La información de las salidas del almacén, tiene como objeto conocer el

uso final de los materiales de construcción.

Para llevar a cabo el control de existencias y valores del almacén, se

requiere de un formato, donde se concentrará toda la información de los

movimientos de cada uno de los suministros dentro del área de almacena

miento.

6 8


Este formato se denomina kardex, documento básico para analizar los

resultados de un inventario, ya que la información que contiene, se deberá

confrontar con los datos que tiene el área del departamento de contabilidad.

El control de los materiales tiene como objetivos primordiales:

1. Llevar un mejor control de las existencias, mediante sistemas de

tarjetas.

2. Llevar una estadística de consumos.

3. Llevar un registro de las compras hechas de cada material.

4. Utilizar un mejor método, para hacer los requerimientos al departa

mento de compras.

5. Diseñar sus propias formas, para el control de las existencias de los

materiales y la administración del almacén de obra.

El sistema mas común, para llevar las existencias y control de los mate

riales en los almacenes, es por medio de una tarjeta de control, la cual tiene

entre otros propósitos, los siguientes:

• Poder promediar el consumo mensual, para los cálculos del míni

mo, punto de reorden y lote económico de compra.

• Saber en cada instante la existencia física en el almacén.

• Conocer en cualquier momento la existencia real, o sea la física,

mas lo que está por llegar, menos lo que está reservado por salir.

• Estar al corriente de lo que está por llegar al almacén, por pedidos

en tránsito de compras.

6 9


4.9 SUMINISTRO DE MATERIALES DEL ALMACÉN DE OBRA.

Siendo los suministros de los materiales, parte fundamental para el

desarrollo del proceso productivo de las obras, se deberá procurar alcanzar

la optimización, del manejo de los mismos.

Se considera al suministro, como la acción de proveer los recursos ne

cesarios, que necesitan ser aplicados en un proceso productivo. En el caso

particular de un almacén de obra, los recursos necesarios son: los materia

les, la herramienta y los diversos equipos que se requieren para la ejecución

de una obra.

Es necesario analizar el ciclo del suministro, el cual es el período que

transcurre entre la detección de las necesidades de abastecimiento, y el

momento en que estas han sido satisfechas, mediante la acción correspon

diente. El ciclo puede ser corto, o largo según las siguientes condiciones:

a) Si se tiene el material requerido.

b) Si no se tiene en existencia el material requerido.

Trayecto de los suministros. La función básica del almacenaje, es la de

guardar los materiales desde que se adquieren, hasta que son utilizados

según las necesidades de la obra.

Por eso es importante, que el responsable del almacén, tenga conoci

miento del trayecto de los suministros, y de las condiciones, que deben ser

cumplidas en los diferentes puntos del trayecto, reseñadas a continuación:

Recepción y revisión. Se llevará a cabo, la recepción del material que

ha llegado al almacén de la obra, revisando que cumpla con los requisitos

que se establecieron al momento de solicitar el suministro.

7 0


Clasificación. Los materiales se clasificarán, conforme al control que se

estableció en el almacén.

Entrada al almacén. Se deberá registrar la entrada al almacén, de los

materiales que han sido recibidos, revisados y clasificados, llenando para tal

efecto, los formatos establecidos para el control de los materiales.

Acomodo. Los materiales, se acomodarán en las áreas que fueron pre

vistas, de acuerdo a las características propias de cada material.

Despacho. Con este paso concluye el trayecto de los suministros, dado

que los diversos materiales que en determinado tiempo fueron solicitados,

se despacharán por medio de los procedimientos autorizados, para ser utili

zados en un proceso constructivo.

Control. Este se lleva a través de diversos formatos para le manejo del

almacén, en los cuales se concentra y controla toda la información de los

movimientos del almacén.

Adquisiciones. La función del área de adquisiciones consiste en adqui

rir los materiales, herramientas o equipos que le sean requeridos, cubriendo

las condiciones de entrega oportuna, al costo adecuado y con la calidad

requerida.

4.10 RECEPCIÓN DE LOS MATERIALES DEL ALMACÉN DE OBRA.

Para llevar a cabo una adecuada recepción de materiales, se debe

implementar, un procedimiento de registro por medio de documentos, que

vayan de acuerdo a las características propias de los materiales que utilice

la microempresa constructora.

7I


Los documentos más comunes para realizar esta actividad, son los si

guientes:

a) Entrada de almacén.

b) Nota de devolución al proveedor.

c) Marbete de identificación.

d) Nota de traspaso.

e) Nota de devolución al almacén.

A continuación, se explica el uso correspondiente de cada uno de ellos.

Entrada de almacén. Este documento, sirve para asentar los movimien

tos de los suministros que llegan al almacén, para lo cual se debe considerar

lo siguiente:

1. Recibir la documentación y material para su verificación.

2. Verificar que la calidad de los materiales sea la solicitada.

3. Confrontar la información con la requisición de compra.

Nota de devolución al proveedor. Este formato, sirve para hacer la de

volución al proveedor, de aquellos suministros que tengan alguna de las

siguientes características:

• No cumplir con la calidad solicitada.

• No coincida el material con las especificaciones solicitadas.

• No se requiera en la obra.

Marbete de identificación. La función de este formato, es la de facilitar

la identificación y localización de los materiales dentro del almacén. Este

debe colocarse en un lugar visible para obtener mejores resultados en su

uso.

Nota de traspaso. Este documento se usa cuando se presenta alguna

de las siguientes opciones:

7 2


a) Recibir o remitir material de otro almacén de la empresa.

b) Recibir o remitir material de alguna área de la empresa.

Nota de devolución al almacén. Este documento, se requiere cuando

sucedan algunas de las siguientes condiciones:

• Cuando existan materiales, que por sus características deban de

almacenarse.

• Cuando el material no fue utilizado.

• Cuando las características del material no son aceptables para su

uso.

DESPACHO DE LOS MATERIALES.

Dado que esta función del almacén, es vital para el avance de las obras,

el proceso debe ser expedito y seguro, teniendo presente que en los formatos,

será necesario contar con las autorizaciones de todo el personal directa

mente involucrado.

Los documentos que usualmente se manejan en esta área, son los si

guientes:

a) Vale de salida.

b) Vale de salida provisional.

c) Resguardo provisional.

d) Resguardo definitivo.

Vale de salida. Sirve para asentar los movimientos, de los suministros

de materiales, del proceso de construcción, entregados a los solicitantes.

Vale de salida provisional. Tiene como función asentar los movimientos

de los suministros mas comunes del proceso de construcción entregados a

los solicitantes. Los materiales solicitados con estas formas deben agrupar

se y asentarse en un vale de salida.

73


Resguardo provisional. Sirve para controlar los movimientos de las he

rramientas, maquinaria equipo e instrumentos que se requieren para el buen

desarrollo de las actividades encomendadas al personal. Este formato, se

recomienda que tenga una vigencia no mayor de una semana.

Resguardo definitivo. Su función, es la de controlar los movimientos de

las herramientas, maquinaria, equipo e instrumentos asignados a un res

ponsable, el cual tiene la obligación de hacer un buen uso de ellos y devol

verlo, cuando se le requieran.

4.11 EL INVENTARIO DEL ALMACÉN DE OBRA.

El inventario, consiste en una lista detallada de lo bienes de la

microempresa constructora; estos bienes se clasifican contablemente en

fijo y circulante. Los bienes circulantes en la industria de la construcción,

son los materiales e insumos que se utilizarán en una obra determinada, lo

que nos lleva a determinar la importancia que tienen estos, en la administra

ción de la microempresa constructora.

El registro y la valuación de estos activos, son elementos constitutivos

del control de estos bienes. De su manejo proceden las utilidades de la

empresa.

Es necesario, realizar pruebas selectivas por semana, quincena o mes,

así como cuando se presenten irregularidades en el kardex. Pero en forma

obligatoria, deberá llevarse a cabo cuando menos un inventario físico anual.

Al realizar un inventario se obtiene las siguientes ventajas:

• Permite que el personal del almacén, aclare las diferencias de exis

tencias que existan, entre sus registro contables.

7 4


• Determinar el valor total de las existencias en el almacén, para in

corporarlas a los estados financieros correspondientes.

• Controlar las existencias, detectando que materiales no han tenido

movimiento, saber si han pasado a la categoría de obsoletos, y con

firmar sus condiciones físicas para traspasarlos a otras obras o bien,

proponerlos para su venta.

• Verificar el manejo y control correctos del almacén, así como su

orden y condiciones de operación y seguridad.

Con el objeto de obtener resultados positivos en el inventario es nece

sario cumplir el siguiente procedimiento:

a) Actividades previas al inventario.

b) Conteo físico.

c) Procesamiento y cálculo.

Actividades previas al inventarío. Esta etapa es quizá la mas importan

te, en virtud de que el orden y la disciplina, son elementos indispensables

para el logro de un buen inventario, para lo cual, se deberán desarrollar las

siguientes actividades:

• Definir con claridad, las responsabilidades y funciones del personal

que intervendrá en el inventario.

• Elaborar un programa de trabajo, al personal involucrado en el in

ventario.

• Ordenar y acomodar al 100%, todos los materiales de acuerdo a

sus características. Ésta actividad, será ejecutada por el personal

que labora en el almacén.

• El jefe del almacén, designará claves de localización de los materia

les, con el propósito de evitar situaciones de confusión o entorpeci

miento, para la realización del inventario.

75


• El jefe del almacén, verificará que en todos los materiales, esté co

locado el marbete de identificación correspondiente.

• Los jefes de obra, preverán las solicitudes de material necesario,

para evitar que en las fechas específicas del inventario, se tengan

que recibir o surtir algún material.

• Se verificará, que se hayan expedido los documentos que originen

movimientos de entradas y salidas de existencias, para actualizar

las tarjetas de control, antes del inventario.

• Deberán agruparse por paquetes, los materiales de tamaño chico,

los cuales se contarán y empacarán previamente al inventario,

anexando etiquetas que contengan la cantidad, unidad de medida y

firma, del empleado del almacén que hizo el conteo.

• El jefe del almacén, colocará a cada uno de los materiales, la tarjeta

para inventario físico, un día antes de la fecha de inicio del inventa

rio. Las tarjetas para inventario físico, es el formato fundamental,

para el conteo de las existencias del almacén.

Conteo físico. En esta etapa, se cuantificarán las existencias físicas, en

unidades de medida que indiquen las tarjetas para inventario físico. Esta

etapa, se realiza desarrollando las siguientes actividades:

Los responsables del inventario, aclararán las dudas que tengan las

personas, que formen parte de las parejas que se encargarán del recuento

físico. Se recomienda, que se integren por una persona del almacén y una

persona del departamento administrativo, indicándoles la sección que les

corresponda contar.

Al iniciarse el primer conteo, los recuadros de la tarjeta para inventario

físico, se irán llenando anotando la cantidad, firma de quien contó y las ob

servaciones correspondientes.

Terminando el primer conteo, procederá el responsable del inventario a

desprender de todos los materiales, la parte correspondiente al primer conteo

7 6


de la tarjeta para inventario físico, con la finalidad, de ordenarlas en forma

progresiva por número de folio, vigilando que estén completos.

Se procederá a realizar el segundo conteo, anotando en las tarjetas

para inventario físico de cada uno de los artículos, la cantidad y firma, de

quien contó y las observaciones correspondientes.

Terminado el segundo conteo, procederá el responsable del inventario,

a desprender de todos los materiales, la parte correspondiente al segundo

conteo de la tarjeta para inventario físico, con la finalidad de ordenarlas en

forma progresiva por número de folio, vigilando que estén completas.

El responsable del inventario, cotejará los dos conteos de todas las

tarjetas para inventario físico, no debiendo existir diferencia entre ellas. En

caso de discrepancia, deberá hacerse un nuevo recuento con las personas

que intervinieron en ese conteo. Aclarada la situación, se debe anotar en la

tarjeta para inventario físico correspondiente, la cantidad correcta, la cual

debe estar firmada por todas las personas que realizarán el tercer conteo.

Procesamiento y calculo. Esta es la última etapa, la cual tiene por objeto

cotejar las existencias del inventario físico, con las existencias marcadas en la

tarjeta de kardex correspondiente, con la finalidad de valuar el almacén.

Para la realización de esta actividad, es necesario anotar la información

correspondiente de la tarjeta de kardex y la tarjeta para inventario físico de

todos los materiales, en una forma que se denomina «concentración de in

ventario».

Valuación de los inventarios. La valuación de los inventarios, tiene por

objeto primordial, la determinación del costo de los materiales que se en

cuentran en el almacén de obra.

Existen cuatro métodos de valuación de inventarios que son los siguientes:

77


a) Costo específico.

b) Costo promedio.

c) Primeras entradas, primeras salidas (PEPS).

d) Ultimas entradas, primeras salidas (UEPS).

La elección del método, depende de las características de la

microempresa constructora, pero en general, nos permiten determinar el

costo de la operación, la precisión de la valuación de los inventarios.

Costo específico. Consiste en relacionar o asignar el costo específico

de adquisición a cada uno de los materiales del inventario.

Este método no es aplicable, cuando el inventario es muy grande y sus

materiales son de poco valor. Sólo es recomendable, cuando se tiene un

valor considerable de adquisición de materiales.

Costo promedio. Este método es el mas utilizado en la industria de la

construcción, y se aplica bajo el supuesto, que el inventario inicial y los

materiales utilizados representan una mezcla de todos los materiales dispo

nibles.

Se calcula, sumando los precios unitarios entre el número de compras

efectuadas.

Primeras entradas, primeras salidas (PEPS). Este método, toma como

premisa, que todos los materiales salen con el mismo precio con el que

entraron al almacén, pero el orden de salida, será de acuerdo a su entrada,

o sea lo que primero entró va a ser lo primero que saldrá, con su mismo

precio.

Últimas entradas, primeras salidas (UEPS). Indica que todos los mate

riales tendrán su costo específico y el orden de salida de los mismos serán

en orden inverso a su entrada, o sea, el material que entró al último saldrá

primero y a su mismo precio.

7 8


4.12 INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD DEL ALMACÉN DE OBRA.

Una vez, determinada la importancia que tiene el almacén de obra den

tro del proceso productivo de la microempresa constructora, es de vital im

portancia, el hacer una revisión de costos de operación, por lo que se deben

de implementar los planes de trabajo adecuados, para lograr una eficiencia

a un menor costo, contando con la información básica que a continuación se

describe:

• Analizar los sistemas y procedimientos actuales y su funcionamien

to, para reconstruirlos, simplificando las operaciones y los métodos

de trabajo.

• Integrar los medios de comunicación, información y retroalimenta-

ción, que harán funcionar los sistemas, y evaluar su eficiencia para

continuar el plan de mejoras.

• Capacitar debidamente al personal, en el uso de los nuevos siste

mas, procedimientos, controles equipos, etc.

• Analizar la distribución de espacios o áreas disponibles para el ma

nejo de los materiales, dándoles fluidez tanto en la recepción, aco

modo y despacho, como en los controles administrativos.

Con base en lo anterior, se estará en la posibilidad de organizar los

procedimientos operativos con un menor esfuerzo, pero con mayor eficacia,

reduciendo tiempos y el resultado se determinará objetivamente en la eco

nomía de la obra

7 9

O 1 I c B I B L I O T E C A

CAPÍTULO V.

CONCLUSIONES.


5.1 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

En función de los resultados arrojados por la investigación, y funda

mentados en el análisis de la estadística descriptiva, podemos concluir que,

aproximadamente el 90% de las microempresas constructoras dedicadas a

la edificación en el estado de Oaxaca, no aplican ni la mitad de normas y

procedimientos, de control y organización en sus almacenes de obra, lo que

propicia una reducción significativa en la productividad de la microempresa,

originando como consecuencia, la reducción en las utilidades de la misma;

por lo tanto, la hipótesis de trabajo queda plenamente comprobada ,

rechazándose la hipótesis nula.

Con el segundo análisis efectuado, utilizando el método de Pareto, se

obtiene el resultado siguiente: que atacando el 20% de los problemas de los

almacenes de obra, como son, la falta de registro de entradas y salidas y

control diario de materiales del almacén, se resuelve el 80% restante de

problemas del mismo.

En función de la importancia que adquiere el almacén de obra, dentro

de la cadena de la producción de una microempresa constructora, se reco

mienda, aplicar el modelo de control de almacén, propuesto en el presente

trabajo de investigación, a todas las microempresas, ya que como es sabi

do, cuando se aplica el proceso administrativo a cualquier organización, las

posibilidades de éxito son mas factibles de alcanzar, propiciando la eleva

ción de la productividad de la microempresa constructora, y por ende, las

utilidades de la misma.

Con la implementación de este modelo, se estará en posibilidad de sub

sanar, una de las deficiencias que se tienen en la administración general de

la microempresa constructora, eliminando una probable causa del fracaso,

y como consecuencia, la corta permanencia en el mercado de la industria de

la construcción de estas microempresas.

8 0

BIBLIOGRAFÍA.


BIBLIOGRAFÍA.

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1™ Morales Felgueres, Carlos. Control y valuación de inventarios. Ecasa, México, 1990. pp. 77.

Hi Münch Galindo, Lourdes. Ángeles Mejía, Ernesto Arturo. Métodos y técnicas de investigación. Trillas, México, 1990. pp. 166.

1U Suárez Salazar, Carlos. Administración de empresas constructoras. Limusa, México, 1997. pp. 333.

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APÉNDICE.

LA ADMINISTRACIÓN DEL ALMACÉN OE OBRA DE LA MICROEMPRESA CONSTRUCTORA DE EDIFICACIÓN EN EL ESTADO DE OAXACA

APÉNDICE.

C U E S T I O N A R I O .

Localidad Puesto o trabajo que desempeña en el almacén N° de Microempresa constructora Fecha

V

c

c

c

c

c

c

c

c

c

c

o

o

0

o

0

0

0

0

PREGUNTAS

1.- ¿Cuando recibe materiales registra su entrada?

2.- ¿Efectúa un doble conteo cuando recibe o entrega el material?

3.- ¿Checa la calidad de los materiales que recibe?

4.- ¿Entrega el material que le solicitan mediante un vale debidamente requisitado

5.- ¿Lleva un control diario de la s existencias de materiales?

6.- ¿Cuenta con un cuaderno de firmas que puedan autorizar vales de salida?

7.- ¿Reporta a su jefe inmediato los faltantes de materiales?

8.- ¿Lleva un registro de las salidas de materiales?

9.-¿Los materiales que deben entregarse por kilo, metro, o litro los entrega de ese modo? 10.-¿La herramienta y equipo a su cargo la entrega bajo un resguardo?

11 .-¿Clasifica y codifica los materiales que ingresan al almacén?

12. ¿Cuenta el almacén con áreas, estantes y casilleros para los materiales?

13.-¿Los materiales que por sus características no pueden estar dentro del almacén los tiene bajo control y en jaulas? 14,-¿EI material y la herramienta ajena al almacén, la conserva separada y en lugar especial? 15.-¿Permite que toda persona ajena al almacén ingrese y permanezca en él?

16.-¿Permite que los trabajadores de la obra se duerman dentro del almacén?

17.-¿Cuándo se debe de ausentar del almacén lo deja completamente cerrado?

18.-¿Tiene implantadas normas de seguridad e higiene en el almacén?

RESPUESTAS

SI ( 1 ) SI

( 1 ) SI

( 1 ) SI

( 1 )

SI ( 1 ) SI

( 1 )

SI ( 1 ) SI

( 1 ) SI

( 1 ) SI

( 1 ) SI

( 1 ) SI

( 1 )

SI ( 1 ) SI

( 1 ) SI

( 0 )

SI ( 0 )

SI ( 1 )

SI (1 )

NO ( 0 ) NO ( 0 ) NO ( 0 ) NO ( 0 )

NO ( 0 ) NO ( 0 )

NO ( 0 ) NO ( 0 ) NO ( 0 ) NO ( 0 ) NO ( 0 ) NO ( 0 )

NO ( 0 ) NO ( 0 ) NO (D

NO (D

NO ( 0 )

NO ( 0 )

A.- ¿Cuál considera usted es el principal problema que tiene el almacén de obra?

INSTRUCCIONES. Deberá marcarse con una V la casilla respectiva según la respuesta del informante. VARIABLES A MEDIR: Organización y control.

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MATRIZ DE DATOS

EMPRESA

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48

VARIABLE C C | C | C c c c c c c o o o |o o |o o o

ITEMS 1 0 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 1 0 1 0 1 1 1 0 0 1 0 0 1

2 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1

3 1 1 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 1 1 1 1 0 0 0 1 1 1 0 0 0 1 1 0 1 0 0 1 0 1 1 0 1 1 0 1 0 1 0 1 1

4 0 0 0 0 1 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 1 0 1 1 0 0 1 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 0 1 0

5 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0

6 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0

7 1 0 1 1 0 0 1 1 1 1 0 0 1 0 0 0 1 1 0 0 1 0 1 1 1 0 0 1 0 1 0 1 1 0 1 1 0 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 0

8 0 1 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0

9 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 1 1 0 1 1 0 0 0 1 1 0 0 0 1 0 0 0 1 1 0 0 0 1 0 1 0 1 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1

10 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 1 0 0 0 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 0 0

11 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0

12 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0

13 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0

14 0 0 0 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0 0

15 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 0 1 0 1 0 0 1 0 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 0

16 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0 0 1 0 0 1 0 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 0

17 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0 0

18 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

TOTAL

2 2 3 2 2 7 5 7 6 5 5 5 5 2 2 2 5 5 3 4 2 1 5 18 3 2 0 4 3 8 1 4 9 0 16 4 6 9 2 3 5 2 8 1

17 0 3 4

8 4

instituía tecnológico de la construcción

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