guia de practicas 2014

8/10/2019 Guia de Practicas 2014

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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLÓGICA, MINERA,METALURGICA Y GEOGRAFICA

Escuela Académica Profesional de Ingeniería de Minas

GUIA DE PRÁCTICAS

PREPARACION MECANICA YCONCENTRACION DE MINERALES

1.

TECNICAS DE MUESTREO Y ANALISIS

GRANULOMETRICO

2. DETERMINACIONES USUALES EN MINERALES

3. TRITURACION MECANICA Y CALCULO DE WI

4. MOLIENDA Y DENSIDAD DE PULPA

5.

CONCENTRACION GRAVIMETRICA6. FLOTACION DE MINERALES DE COBRE

PROFESOR: Ing. Vladimir Arias Arce

C. U., Marzo del 2014



Preparación Mecánica y Concentración de Minerales EAP Ing. de Minas UNMSM

____________________________________________________________________________________ Profesor Ing. Vladimir Arias Arce

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REGLAMENTO DE LABORATORIO

1. Las prácticas de laboratorio tienen una duración de 2 horas

2.

La no asistencia a una práctica debe ser justificada, en caso contrario no serealizará nuevamente

3. El daño o deterioro de un equipo o material será de responsabilidad delalumno causante. La pérdida de algún elemento de laboratorio se lecobrará al grupo

4. Los estudiantes deben respetar las normas de seguridad establecidas para ellaboratorio

5. Los estudiantes se dividen en grupos por común acuerdo con el profesor en

caso de trabajos colectivos6. Al finalizar la practica el lugar e implementos de trabajo deben quedar

completamente limpios y en orden

7. Los informes deben presentarse como máximo ocho días después definalizada la misma. La redaccióndeberá efectuarse en Word.

8. La calificación se efectuara con nota máxima de dieciséis y consta de:Informes (40%), Trabajo complementario(30%) y examen delaboratorio(30%)

9.

Antes de usar cualquier equipo cerciorase que este en buen estado y de sumanejo correcto, de lo contrario pregunte al profesor o persona idónea.

10. No malgaste los reactivos, use la cantidad necesaria. Saque delrecipiente la cantidad requerida para sus pruebas.

11. Trabaje con seriedad e interés, la experiencia adquirida en estas prácticas contribuirá a su formación profesional.

CONTENIDO DEL INFORME DE PRACTICAS1. RESUMEN2. INTRODUCCION3. FUNDAMENTOS TEORICOS4. IMPORTANCIA Y CAMPO DE APLICACIÓN5. EQUIPOS Y MATERIALES USADOS6. CALCULOS Y RESULTADOS7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES8. CUESTIONARIO

9.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS10. ANEXOS





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Laboratorio Nº 1

“TECNICAS DE MUESTREO Y ANALISISGRANULOMETRICO”

1.- OBJETIVOSConocer y ejercitar técnicas de muestreo en seco empleadas con minerales.Aprender y ejercitar las técnicas del análisisgranulométrico como herramienta de estudiode operaciones de comunicación y su empleo en concentración de minerales.

2.- EQUIPOS Y MATERIALES Lona de jebe y/o plástico Platina de fierro Espátula, brocha, cucharones de fierro Pizeta, waype, bandejas

Cuarteador Jones y accesorios Balanza Analítica y convencional Juego de mallas Tyler Rot up eléctrico Estufaeléctrica de secado Papel logarítmico y milimetrado Protectores para polvo

3.- INTRODUCCIONEl control metalúrgico es una característica fundamental común a todas las operaciones

metalúrgicas eficientes.Su uso es, no solamente para determinar la distribución de los varios productos de una planta de beneficio y los valores que contiene, sino también para controlar las operaciones.Los valores de recuperación y el grado que se obtiene con el procedimiento de control sonindicaciones de la eficiencia del control de proceso.3.1.- Las técnicas de muestreo manuales más comunes en Mineralurgia son :

a) Coneo y cuarteo b) Rifleadoc) Paleo fraccionadoy alternadod) Método del Dameroe) Mediante muestreadores de mano

3.2.- El Análisis Granulométrico o Screen Análisis, es una técnica de control empleada enMineralurgia que permite efectuar mediciones de tamaño y proporciones de grano en unamuestra. Las mediciones de tamaño se efectúan : por medición directa de fragmentosgruesos, por tamizado o cribado, por mediciones microscópicas y por sedimentación.Las mediciones por tamizado consisten en hacer pasar un paseo conocido de muestra poruna serie de tamices, montadas en un aparato vibrador y ordenadas según la escala detamaño conocida.Luego, de efectuar esta operación, se pesan las muestras retenidas en cada tamiz, y secalculan los porcentajes parciales y acumulados según el cuadro de análisis.

4.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

La práctica de laboratorio está dividido en 2 partes :a) Técnica de muestreo





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b) Análisisgranulométrico

PRIMERA PARTE: TECNICAS DE MUESTREO4.1.- Cada grupo recibiráuna muestra de mineral triturado a -10m. Pesar 4 kg de muestra en la

balanza correspondiente.

4.2.- Efectuar la homogenización del mineral, en la lona.4.3.- Con las indicaciones del profesor, procederá a practicar las técnicas de muestreo que

se indican :a) Coneo y cuarteo b) Cuarteador Jones4.4.- Esbozar un esquema de cada sistema de muestreo, registrando los pesos de mineralobtenido en cada etapa o secuencia de trabajo.

SEGUNDA PARTE : ANALISIS GRANULOMETRICO4.5.- Según la experiencia del punto 4.3 proceda a cuartear y pesar 250gr de muestra seca

obtenida.4.6.- Seleccionar un set de 5 o 6 tamices Tyler.4.7.- Colocar la muestra en el juego de mallas y dejar en el Ro-tap durante 10 minutos.4.8.- Pesar cada porción retenida en cada malla.

4.9.- Utilice un cuadro para registrar sus pesos y efectuar los cálculos de porcentaje.

5.- CUESTIONARIO

http://www.idgesa.com/pictures/CUARTEADOR.jpg





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5.1.- ¿Cuál será la diferencia, en cuanto a las características del material, entre muestrear en una planta concentradora y una planta embotelladora de refrescos?5.2.- ¿Cuál es la sección de la planta industrial que se encarga, del muestreo?5.3.- Las técnicas de cuarteo manual, tienen vigencia actual ¿Por qué? Explicar.

5.4.- De los métodos de muestreo utilizados en laboratorio ¿Cuál tendría mayor precisión?

¿Cuál será el más errático?5.5.- ¿Qué errores se cometen usualmente al efectuar un muestreo?5.6.- Para el análisis de malla de su grupo, graficar :a) % peso parcial retenido vs tamaño malla (papel milimetrado)

b) % peso parcial vs logaritmo tamaño de malla (papel milimetrado)c) % peso acumulado pasante y retenido vs tamaño malla (papel logarítmico)5.7.- Interpretar cada gráfico y discutir los resultados.5.8.- Cuales serian los posibles errores en el análisis de malla realizado en el laboratorio.

5.9.- Representar gráficamente la secuencia completa para efectuar un análisis de malla a partirde 20 kg de una muestra de relave (mineral molido), incluyendo las etapas de muestreo ysuponiendo que este análisis se efectuara con 200 gramos de relave.

ASTM Tyler Abertura µ 4 4 4760

5 5 4000

6 6 3360

7 7 2830

8 8 2380

9 10 2000

10 12 1680

12 14 1410

14 16 119016 18 1000

20 20 840

24 25 710

28 30 590

32 35 500

35 40 420

42 45 355

48 50 297

60 60 250

65 70 210

80 80 177

100 100 149

115 120 125

150 140 105

170 170 88

200 200 74

250 230 62

270 270 53

325 325 44

400 400 37





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Laboratorio N° 2

DETERMINACIONES USUALES EN MINERALES

1.- OBJETIVOSSe intenta mostrara algunas de las principales determinaciones que se aplican para conocerlas características propias de un mineral. Al finalizar esta práctica el estudiante debe sercapaz de determinar la humedad, pH natural y peso específico de los minerales.

2.- EQUIPOS Y MATERIALES

Horno eléctrico de secado Bandejas Espátulas, brochas

Balanza digital Balanza de brazo y juego de pesas Vasos de 250 y 400 cc Concentrado húmedo Cápsulas de porcelana PH metro digital

Mortero de porcelana Baguetas, pizetas, embudos Cal

Frascos de 4 litros Mineral molido seco Fiolas de 50 y 100 cc Lunas de reloj Imanes (2)

3.- INTRODUCCIONCon algunas excepciones las plantas modernas de beneficio de mineral son operacionescontinuas desde el momento en que el mineral molido entra en proceso hasta las colas

estériles sean depositadas y el mineral valioso este listo para embarcarse o para su procesamiento posterior.La identificación del contenido de agua, la alcalinidad o basicidad del mineral y su peoespecífico forman parte del trabajo cotidiano en el proceso de preparación yconcentración de los minerales.Son prácticas comunes a los minerales que ingresan al laboratorio metalúrgico, realizarsealgunas de las principales determinaciones que se aplican para conocer las características

propias de un mineral. Como por ejemplo determinar la humedad, pH natural y pesoespecífico de los minerales.

4.- PROCEDIMIENTO

PRIMERA PARTE : DETERMINACION DE HUMEDADEl presente método se aplica para minerales no ferrosos y concentrados de mineral.Consiste en someter a la muestra a la acción del calor, a la temperatura y tiempo adecuado

para evaporar el agua.Pesar el recipiente (cápsula de porcelana) vacío y seco (peso = A)Tomar la muestra húmeda (aprox. 50 gr.) en el recipiente y pesar el conjunto (peso = B)Extender el material en el recipiente formando una capa de espesor constante.Colocar el recipiente con la muestra en la estufa de secado a 150°C, durante el tiemponecesario según el contenido de agua (2 o 4 horas), hasta que seque completamente (pesoconstante).A : 282.43 B : 332.39 C : 330.35Pesar el recipiente cuando este frío (peso = C)




___________________________________________________________________________________ _Profesor Ing. Vladimir Arias Arce

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Calculo :

% Humedad = B – C x 100

B - ADonde :B – C : Peso del agua en la muestra (diferencia de peso)B – A : Peso neto de la muestra húmeda.

SEGUNDA PARTE : DETERMINACION DEL pH NATURAL

Pesar 25gr. de mineral molido seco. Colocar en un mortero la muestra y moler, agregando75 cc de agua destilada. Medir el pH de la pulpa formada, que será el pH natural delmineral.

Para conocer el consumo de cal, proceder así :Pesar 100gr de la misma muestra y colocar en un frasco con 300 cc de agua. Adicionar0.05gr de cal y dejar agitando 5 minutos en los rodillos. Repetir esa operación 3 veces.Registrar los puntos para construir la curva pH – cal (gr) en excel y determine la ecuaciónmatemática que más se ajuste a los datos experimentales.

TERCERA PARTE : DETERMINACION DE PESO ESPECIFICO

Se denomina peso específico de un mineral al cociente entre su peso y el peso de unvolumen equivalente de agua a 4ºC (condiciones de máxima densidad del agua), siendoun valor adimensional. Por el contrario, la densidad relativa es un valor equivalente

correspondiente a la masa por unidad de volumen y viene expresado en unidades talescomo g/cm3.El método usual es el empleo de Picnómetro, pero a falta de este material se puedeemplear el método de la fiola. (100 ml)Pesar una fiola vacía y seca (peso = A)Agregar el mineral seco (aprox. 25gr) en el recipiente y pesar el conjunto (peso = B)Agregar agua a la fiola hasta el nivel del enrase. Agitar hasta que no exista burbujas.Pesar el conjunto (peso = C)A : 14.57 grs.B : 39.57C : 41.15

Cálculo :

Peso especifico = B – AV – (C - B)

Donde : V = volumen de la fiola. Se calcula llenando con agua completamente la fiola.Determinar el peso específico con el uso del picnómetro y compara resultados.

Mineral Húmedo + Cápsula Mineral Seco + Cápsula

Cápsula





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5.- CUESTIONARIO

5.1 Si la determinación de humedad se efectuara por triplicado y existiera diferencias enlos resultados ¿Qué factores son causales de estas discrepancias?

5.2 ¿Qué cuidados debe tenerse al determinar humedad en:

Minerales piritosos que contienen bastante azufre

Si el mineral es demasiado pegajoso

Si el ensayo se efectúa en un laboratorio de Cerro de Pasco

5.3 ¿Por qué es importante le determinación correcta de la humedad en la compra / ventade minerales?

5.4 ¿Cuales son las etapas en que se cometen errores al determinar la humedad?

5.5 Graficar la curva pH – consumo de cal para su experimento, y calcular la ecuación

empírica que los relacione5.6 ¿Porque es importante la determinación correcta del peso especifico de un mineral?

5.7 ¿Qué aplicaciones prácticas tiene el conocer el peso especifico de un mineral?





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Laboratorio Nº 3

“ TRITURACION MECANICA Y CALCULO DE WI”

1.- OBJETIVOSConocer y analizar las operaciones que se efectúan con las máquinas de trituraciónmecánica de quijadas y de cono.


Ro tap eléctrico Mallas de abertura gruesa Juego de mallas Tyler Cuarteador Jones

Lona de jebe y accesorios para muestrear Probetas de 1000 cc Llaves tipo Crescent o de boca Balanza digital (sensibilidad : 1 gr) Balanza de brazos y juego de pesas Brochas, espátulas, cucharas de fierro Protectoresde polvo, lonas

3.- INTRODUCCIONLa función primaria de análisis de partículas es obtener datos cuantitativos acerca del

tamaño y la distribución de las partículas en el material el tamaño y la forma de las partículas es bastante irregular y los términos ancho longitud espesor no tienen casosignificativo a no ser que la partícula fueran esféricas y esto no ocurre casi nunca.En las plantas concentradoras las operaciones de conminución se inician con laschancadoras o trituradoras, las que se clasifican por el tamaño a tratar y por la secuenciaen: quijadas y de cono.La conminución se refiere a la reducción de tamaño de los minerales, cuyo objetivo finales la “liberación” de las rocas y minerales valiosos.

Las partes más importantes de la chancadora de Quijada y de Cono, se presenta en lasfiguras de las páginas 4 y 5. En la operación de chancado el supervisor debe controlar :

a)

Tonelaje de alimentación y continuidad de la operación b) Granulometría de alimentación y descargac) Ejecución de las normas de mantenimiento de la maquinad) Dimensiones del “set” y del desgaste de “liners” e) Tiempos de trabajof) Consumos energéticosg) Verificación de las normas de seguridad

4.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTALLa sección se dividirá en 2 grupos para trabajar alternativamente con cada chancadora.

PRIMERA PARTE : CHANCADORA DE QUIJADAS





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4.1.- Se efectuó el reconocimiento de las partes principales de la trituradora.4.2.- Se recibió mineral para alimentar la chancadora.

4.3.- Se peso 4 kg de la muestra y determine la distribución granulométrica de la alimentacióncon mallas (1 ½”, 1”, ¾”, ½”) efectué la trituración del mineral.

4.4.- Observar la forma de regular el “setting” de descarga 4.5.- Se cuarteo1 kg del producto chancado para determinar :a) Análisisgranulométrico con lasmallas adecuadas.(1/2” , 4, 6, 10, 16, 20)

b) Densidad aparente (según indicaciones del profesor)

SEGUNDA PARTE : CHANCADORA CONICA

4.6.- Se recibió mineral para alimentar la chancadora.4.7.- Se peso 3 kg de la muestra y determinó :

a) Análisisgranulométrico de alimentación (mallas 4, 6, 16, 20) b) Densidad Aparente

4.8.- Se efectuó la trituración del mineral.4.9.- Se cuarteo 500 gr y determinó la distribucióngranulométrica del producto chancado.

5.- CUESTIONARIO

5.1.- Estimar la velocidad de operación de una faja transportadora para el producto de lachancadora, si se sabe que recibe un peso de 25 kg por pie de faja, y la capacidad detrituración es 5 TM/hora

5.2.- Explicar como afectan las siguientes variables en la capacidad de las chancadoras dequijadas : Tamaño de la alimentación. Tamaño del producto. Humedad de la alimentación. Dureza del mineral.

5.3.- Con los resultados obtenidos en su trabajo con cada chancadora, se pide determinar :

a)

F 80 y P 80, de la alimentación y producto de cada alimentación, por Thales. b) Radio de reducción R 80, en cada caso

5.4.- ¿A que se denomina minerales “panizo” y que influencia tiene en los circuitos dechancado? ¿Cómo se contrarresta su efecto negativo?5.5.- Presentar los gráficos en papel log – logChancado primario (F80 / P80)Chancado secundario (F80 / P80)

Determinar gráficamente los P80 y F80 y comparar





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Laboratorio Nº 4

MOLIENDA Y DENSIDAD DE PULPA

1.- OBJETIVOS

Al finalizar esta práctica el alumno debe ser capaz de :

a.-) Efectuar la preparación mecánica de un mineral hasta obtener un producto 100%menor a la malla determinada.

b.-) Conocer el funcionamiento y utilidad de los pulverizadores.


Mallas tyler 10 y 100 Balanza digital Pulverizador Ro Tap Lona de jebe y accesorios para muestrear Bandejas de fierro enlozado Materiales diversos : brochas, espátulas, cucharas de fierro.

3.- INTRODUCCION

3.1.- Aspectos teóricos sobre preparación mecánica fueron discutidos en el laboratorio

anterior.3.2.- El empleo de pulverizadores en laboratorio, es necesario en la etapa de la

preparación de muestra, para posterioranálisisquímico, el cual debe realizarsegeneralmente con granulometrías menores a malla 150 o 200.


PRIMERA PARTE : PREPARACION MECANICA A – 10 MALLA

4.1.- Cada grupo recibirá mineral grueso procedente de mina. Pesar 3 kg del mineral en la balanza respectiva.

4.2.- Inicialmente se procederá a triturar por la chancadora de quijada. Se repetirá estaoperación cerrando la abertura de descarga (setting) al mínimo posible.

4.3.- El mineral chancado será tamizado por la malla 10. El producto fino se almacena ylos gruesos se alimentaran a la chancadora cónica.

4.4.- El mineral triturado de la chancadora cónicaserá tamizado por la malla 10. El producto fino se almacena y los gruesos van a ser triturados en la misma chancadora pero cerrando el setting al mínimo posible.

4.5.- Repetir las operaciones descritas en el ítem 4.4 hasta que el mineral sea inferior a lamalla 10.

4.6.- Volver a pesar el mineral -10 m al final de las operaciones.





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SEGUNDA PARTE : OPERACIONES EN PULVERIZADORAS

4.7.- Cada grupo recibirá una muestra de mineral preparado a -10 m. Inicialmente proceder a cuartear para obtener 2 muestras representativas de 200gr.

4.8.- Pulverizador de anillos: pesar 4 porciones de 50 gr y someter cada fracción a

pulverizado a los tiempos: 0, 5, 10 y 15 seg.4.9.- Los productos obtenidos se tamizarán por la malla 65 y 200 y se determinará el porcentaje inferior a dicha malla en cada tiempo. Graficar tiempo (eje X) vs % -65malla.

5.- CUESTIONARIO

5.1.- Indicar los aspectos más importantes en el mantenimiento y normas de seguridad enel empleo de trituradoras de quijada y cono.

5.2.- Indicar la importancia de :

a.-) Pulverizar un mineral a -150 m, previo a un análisisquímico. b.-) Preparar un mineral a -10 m, previo a una prueba metalúrgica.

5.3.- Plantear en un diagrama, las operaciones seguidas en laboratorio para la preparaciónmecánica de minerales a -10m.

Incluir también la etapa de muestreo final para obtener cabeza experimental.5.4.- En la sección chancado de una planta concentradora, ¿Cuáles son los aspectos de

control que debe vigilar un Supervisor?.5.5.- ¿Qué importancia tiene la calidad y granulometría del producto chancado que se

entrega en la sección molienda?.5.6.- ¿Una planta concentradora, puede trabajar sin zarandas vibratorias en la sección

chancado?. Explicar5.7.- ¿Es conveniente utilizar agua en la Sección chancado para evitar la generación de

polvo?. ¿Qué efecto negativo tiene su empleo?.





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Laboratorio Nº 5

CONCENTRACION GRAVIMETRICA

1.- OBJETIVOS

Se efectuará la presentación práctica de 2 equipos que permiten la concentracióngravimétrica. Se estudiara los trabajos de concentración gravimétrica empleando Jig yMesas vibratorias.


Mineral preparado a – 65 m Jig Denver 1M, mesa gravimétricaWilfley

Baldes plásticos, bandejas enlozadas Probeta plástica de 1000 cc. Vasos de 400 y 600 cc. Cuchara, pizeta, espátula, brochas. Balanza de brazo y juego de pesas Billas de acero o pirita clasificada

3.- INTRODUCCION

3.1.- JIG :Son equipos que se utilizan para concentrar minerales pesados como Oro, Plata,Galena, etc, en tamaños gruesos por medio de una corriente ascendente y pulsante delagua.

El procedimiento de concentración en Jig se aplica directamente a minerales triturados, oen circuitos de molienda cerrada, para evitar el retorno de las fracciones pesadas demineral a remolienda.En la Fig. Nº 1 se observa el mecanismo de operación de un Jig.En este equipo, el material se alimenta a la criba y se trata aprovechando la fuerzaascendente de agua para lograr una estratificación del mineral en orden a su pesoespecifico, evacuando cada producto por separado : la parte valiosa se deposita en elfondo, y la ganga o livianos, rebalsa a la superficie.

3.2.- MESA VIBRATORIA :Estaconstituida por un tablero plano rectangular montado sobreguías que permiten un movimiento alternativo sobre su propio plano y en dirección dellado mas largo. El tablero contiene listones, cuya disposición, forma y dimensiones varíansegún el material a tratar.

Con este equipo es posible realizar funciones de pre-concentración, concentración ylimpieza de concentrados, separando por acción del movimiento vibratorioy una corrientede agua las distintas fracciones pesadas del mineral en función a su densidad.






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4.1.- Inicialmente cada grupo determinará las características principales del equipo con el cualtrabaje en la práctica.4.2.- Pesar 1 kg de mineral y someter a moliendaTiempo : lo que se indiqueDilución (L / S) : 1 / 2

4.3.- A continuación se trabajara con el Jig o la mesa vibratoria, según el procedimiento que seexplicará.4.4.- Reportar las condiciones de operación en la hoja de control que se adjunta.4.5.- Durante la operación :a) Tratar de mantener la alimentación de mineral en forma constante.

b) Regular las cantidades de agua según lo que se indique.c) Plantear constantemente el relave Jig.d) Observar la franja de separación en la mesa.

4.6.- Indicar los parámetros que se tienen que considerar para un trabajo de concentracióngravimétrica.

5.- CUESTIONARIO

5.1.- Cual es el principio en que se basa el proceso de concentración gravimétrica.5.2.- Indicar las características de los equipos de concentración gravimétrica.

5.3.- Indicar 4 equipos para concentración gravimétrica de minerales de oro.5.4.- Cuales son las variables de operación de un Jig y de una mesa vibratoria.5.5.- ¿Que son “ sluices ”, para que sirven?

5.6.- Dibujar un circuito de concentración de minerales que incluyan el empleo de Jig y / omesas.

5.7.- Además de flotación y concentración gravimétrica ¿Qué otros métodos se aplican paraconcentrarminerales?

6.- APENDICE : CONDICIONES DE OPERACIÓN

JIG DENVER Peso mineral Pulsaciones Material cama Alimentación (g/min)

Agua total (cc/min)

MESA VIBRATORIA Peso mineral Inclinación mesa Dimensiones mesa Alimentación (g/min) Pulsaciones (rpm) Agua total (cc/min)





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Laboratorio Nº 6

FLOTACION DE MINERALES

1.- OBJETIVOS

Estudiar la flotación de sulfuros de cobre a nivel batch.Familiarizar alestudiante con los reactivos empleados, su dosificación y las condiciones

para la obtención de concentrados de cobre. Adiestrar al alumno en la metodología práctica que se sigue en la realización de flotación experimental a nivel laboratorio.


Mineral de cobre sulfurado ( - 10m)

Molino de bolas y celda de flotación Balanza digital Celda de 0,5 y 1kg pH metro y solución buffer alcalino Bandejas Baldes de plástico Cuchara de fierro Pizetas y espátulas Reactivos de flotación Probetas de 1000 y 100 cc

Vasos de 250 cc Matraces de 250 cc Paleta plástica y cal Goteros y jeringas descartables Luna de reloj Reporte de prueba experimental

3.- INTRODUCCION

La flotación es un proceso de separación de minerales a partir de pulpas por medio de burbujas y en base a sus propiedades hidrofilicas e hidrofóbicas.

Las formas de separación pueden ser de flotación colectiva (bulk) con 2 o mascomponentes, y la flotación selectiva (diferencial) con una especie en cada uno de los

productos obtenidos por etapas. Cuando la parte estéril es una fracción menor en elmaterial, la separación por flotación es de purificación o limpieza.En laboratorio se efectúa en celdas de flotación experimental.Las variables del proceso de flotaciónson :

a) Naturaleza del mineral b) Tamaño de la partículac) Densidad de pulpa y/o porcentaje de sólidos.d) Calidad del aguae)

Tiempo de flotaciónf) Calidad y dosificación de reactivos





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g) PHh) Temperatura de la pulpai) Aireación

La flotación de los sulfuros de cobre, asociados a pirita ocurre por modificación de la

alcalinidad (pH mayor ) empleando reactivos como cal, cianuro de sodio y espumante.

4.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTALLa sección se dividirá en 3 grupos, según loindique el profesor de práctica

4.1.- MOLIENDA Previamente retirar las bolas de molino y lavar su interior. Pesar 1 kg de mineral de cobre. Moler durante el tiempo que se indique para cada grupo.

Dilución de molienda : agua = 500 cc Agregar los reactivos que se indican en la hoja de reporte experimental

Medir el pH después de la molienda y anotar. Separar la pulpa de las bolsas, utilizando la menor cantidad de agua posible.

4.2.- FLOTACION

Transferir la pulpa a la celda de flotación. Iniciar el acondicionamiento, controlando tiempo y pH. Adicionar el colector (xantato), que se indique en el cuadro de dosificaciones. Agregar el espumante un minuto antes de finalizar el acondicionamiento, diluyendo la

pulpa.

Abrir la llave de aire e iniciar la flotación Rougher Platear el concentrado y observar su composición. Finalizar a los 5 minutos. Desalojar el relave final y transferir el concentrado Rougher a una celda menor capacidad Efectuar la flotación cleaner (limpieza) agregando los reactivos necesarios. Filtrar, secar y pesar el concentrado obtenido.

4.3.- BALANCE METALURGICOCon los pesos obtenidos y las leyes estimadas, efectuar el balance metalúrgico de la

prueba, con la explicación que se hará en el aula de prácticas.

5.- CUESTIONARIO

5.1.- Presentar el diagrama de flujo seguido en laboratorio, indicando principales operaciones ycondiciones.5.2.- Presentar los cálculos del Balance metalúrgico :

a) % peso de cada producto. b) Contenido metálico y cabeza calculadac) Distribución porcentual en cada productod) Recuperación y ratio de concentración

5.3.- Reactivos de flotación utilizados :




___________________________________________________________________________________ Profesor Ing Vladimir Arias Arce

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a) Preparación y cálculo de consumo a nivel de laboratorio. b) Puntos de adición en cada etapa.

5.4.- Mencione 10 plantas concentradoras de procesamiento de minerales de cobre, indicandolas de mayor producción.

5.5.- Presentar el “ flow sheet ” de una planta concentradora peruana de mineral de cobre. 5.6.- Según las formulas usuales de comercialización de concentrados de cobre y el precioactual del cobre. ¿Cuál es el valor en $ del concentrado obtenido en flotación dellaboratorio? (utilizar el procedimiento seguido en el curso de cálculo metalúrgico).

FLOW SHEET. FLOTACION DE UN MINERAL DE COBRE

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

1. E. Kelly (1990) Introducción al Procesamiento de Minerales.2. Taggart (1974) Elementos de preparación mecánica de minerales.3. Fierre Blazy(1992) El beneficio de los minerales". Editorial Rocas y Minerales.4. Iván Quiroz (1986) Operaciones Unitarias en Procesamiento de Minerales.5. Jhon M. Currie (2000) Operaciones Unitarias en Procesamiento de Minerales.

6.

Henry D. Brañes : "Pulpas en Minería".7. L. Austin ( 1996) Diseño y Sistemas de Molienda y Clasificación

guia de practicas 2014

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