disminución del impacto ambiental en el procesamiento de productos fabricados en materiales...

Disminución del impacto ambiental en el procesamiento de productos fabricados en materiales plásticos

Termofijos

PDT Termofijos

Nuestra empresa PDT Productos de Termofijo S.A.S se fundó el 10 de mayo del 2005 en la ciudad de Medellín. Nace para ofrecer el servicio de maquila de accesorios en Baquelita en los productos de primera línea de la empresa IMUSA S.A bajo un contrato de comodato.

Reseña histórica

Reseña históricaEn el 2008 comenzamos a producir maquila a INDUSTRIAS HACEB S.A. y LANDERS y CIA S.A., además se comienza a estructurar las áreas de investigación y desarrollo, metalmecánica y se realizan inversiones en nuevas inyectoras, logrando ser los más grandes y especializados en el país en inyección de Baquelita.

Reseña histórica

A finales del 2009 se inicia la comercialización de productos propios con una nueva línea de mangos, perillas y asas, alcanzando mercados internacionales por lo cual iniciamos nuestras exportaciones a Ecuador, Venezuela, Chile y México.

Impacto ambientalPdt Termofijos en su proceso de manufactura impacta negativamente el medio ambiente, básicamente en dos aspectos:• Consumo de energía• Desperdicio de material Termofijo del proceso

de manufactura

Consumo de energía• La línea de procesamiento de PDT Termofijos

esta conformado de la siguiente manera:

Inyección Metalmecánica Ensamble

Consumo de energíaEl área de inyección es la que mas consumo de energía presenta en la compañía. Concentrado el consumo en mayor parte en los motores principales. Debido a esto las ultimas adquisiciones de PDT han optado por opciones mas eficientes energéticamente, como las maquinas hibridas. Es decir maquinas hidráulicas con bombas con servo motor.

Consumo de energía

Inyectoras Hibridas; Bomba con Servo motor

Consumo de energía

Para el resto de maquinas con tecnología convencional; la empresa a implementado el uso de variadores de frecuencia para el control de los motores principales.Tradicionalmente los motores principales equipos estaban provistas de arrancadores estrella-delta debido a su bajo costo y simplicidad.

Consumo de energía

Los variadores de frecuencia, permite arranques mas suaves de los motores de gran tamaño, que evita la generación de grandes picos de consumo.

Consumo de energía

PDT Termofijo agrego variadores de frecuencia a las maquinas que no lo poseían y el resultado ha sido una disminución de hasta un 38% en el consumo de la energía.Esto permite un ROI de aproximadamente 6 meses, además de los beneficios al medio ambiente.

Desperdicio de material Termofijo del proceso de manufactura

Formamos parte del convenio de Producción más limpia ACOPI ANTIOQUIA Hacemos parte de dos proyectos de investigación:• Evaluación de propiedades mecánicas, térmicas y

físicas de una resina fenólica con diferentes composiciones de material de carga. UDEA

• Estado del arte de la tecnología del caucho natural y contextualización acerca de la baquelita y su potencial uso como refuerzo. UDEA

EVALUACIÓN DE ALGUNAS PROPIEDADES FÍSICAS DE MEZCLAS DE RESINA FENÓLICA VIRGEN Y RESINA FENÓLICA REUTILIZADA

ESTUDIANTENELSON MARÍN GRISALES

DIRECTOR: JAIRO ANDRÉS OSPINA

CO-DIRECTORDAVID SALDARRIAGA VILLA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE MATERIALES

GRUPO DE INVESTIGACIÓN EN MATERIALES POLIMÉRICOS

RESUMENSe estudió el efecto de la adición de 6%, 8% y 10% en peso de resina fenólica reprocesada a una matriz de resina fenólica virgen, evaluando los cambios en algunas propiedades físicas.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

POLÍMEROS TERMOESTABLES

Demanda de materia prima alta,

fabricación de componentes y artículos de uso

cotidiano

Satisfacer las necesidades de la sociedad moderna

Como consecuencia se generan grandes volúmenes de este tipo de polímeros

¿Qué hacer con esta problemática?

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

EMPRESA PDT (Productos De

Termo-fijo)

Buscando aportes a este problema, se incorporará estos

residuos al proceso productivo

Residuos generados

inevitablemente en el proceso

productivo-van a dar a los rellenos

sanitarios Incorporar nuevamente éstos residuos al proceso

productivo sin disminuir sus propiedades

MARCO TEÓRICOTermoestables se caracterizan por tener alta resistencia mecánica y buena resistencia a alta temperatura

Se usan por su gran adaptabilidad de formas inusuales y aplicaciones especiales, las cuales en la mayoría de los casos se manufacturan por moldeo por compresión.

Las resinas de fenol-formaldehido se forman principalmente por reacción de poli-condensación entre soluciones de fenol C6H5OH, formaldehido CH2O y hexametileno tetramina (CH2)6N4 .

RECICLADO DE RESINAS FENÓLICAS

• Paneles porosos impermeables de desperdicios de periódicos pueden ser fabricados por medio de un agente espumante y reforzados con un 11% de resina de fenol-formaldehido.

PANELES POROSOS DE DESPERDICIOS DE

PERIÓDICOS

• Aminoácidos derivados de resinas fenólicas, sulfonados derivados de resinas fenólicas y residuos de poliestireno expandido son sintetizados.

• Éstos compuestos exhiben buenas propiedades de floculación en procesos de purificación de aguas en minas de carbón y en plantas siderúrgicas.

TRATAMIENTOS DE AGUAS RESIDUALES

• Temperatura de deflexión bajo carga (HDT): Bajo la norma ASTM D648-07 se moldearon por inyección probetas cuyas dimensiones son 127mm de largo x 11mm de ancho x 3mm de espesor.

• El equipo utilizado para esta prueba es un equipo CEAST-HDT JUNIOR.

RESULTADOS Y ANÁLISIS DE RESULTADOS


• 8% logra la mayor estabilidad frente a la temperatura.

• Aumento de HDT para 8% en peso de material reprocesado, si lo comparamos con el valor obtenido para el material virgen.

• 8% mejor desempeño que el material virgen.


• Densidad específica: Teniendo en cuenta la norma ASTM D792 se ajustaron probetas ya existentes del HDT y las dimensiones son: 11 mm de largo x 8 mm ancho x 3 mm de espesor.

• El equipo utilizado para esta prueba es un equipo OHAOS VOYAGER PRO.


• La variación es de 0.05 sobre 1.32, es decir, la diferencia es superior a la desviación estándar observada.

• Los resultados indican que es mayor que la de la resina virgen.

• Debido a un incremento en la porosidad y la permeabilidad de la resina virgen.


• Dureza BARCOL: Teniendo en cuenta la norma ASTM D2583 se moldearon por inyección probetas de geometría circular para dichos ensayos cuyas dimensiones son 60 mm de diámetro x 3 mm de espesor.

• El equipo utilizado para esta prueba es un equipo DURÓMETRO BARCOL modelo No. 934-1.


• Se puede observar que los valores de dureza para 6, 8 y 10% en peso de material reprocesado no varían de manera significativa si se comparan con los valores obtenidos de dureza para el material de resina fenólica virgen.


• Impacto: Teniendo en cuenta la norma ASTM D6110 se maquinaron probetas cuyas dimensiones son: 80 mm de largo x 10 mm de ancho x 3 mm de espesor.

• El equipo utilizado para esta prueba es un equipo de impacto IZOD-CHARPY CEAST.


• Se puede observar que sólo hay un breve incremento en el valor de resistencia al impacto para un 10% en peso de material reprocesado.

• La adición de material reprocesado no afecta de ninguna manera significativa esta propiedad física, si los comparamos con el valor con el valor de resistencia al impacto para el material virgen.


• Tracción: Bajo la norma ASTM D648 se moldearon por inyección probetas tipo-I y sus dimensiones están dadas allí.

• Máquina universal serie AG-250KNG- SHIMADZU.

CONCLUSIONES

• Para el ensayo HDT se observó que 8% en peso tiene una mayor estabilidad frente a la temperatura y hay un incremento del valor de HDT que va en beneficio de los productos que PDT fabrica.

• Para el ensayo de densidad específica se observó un incremento de este valor, como era de esperarse ya que el material fundido aporta al material virgen porosidad y permeabilidad.

• La dureza no vario de forma significativa frente a los valores obtenidos para la resina fenólica.

• La resistencia al impacto no aumento del material reprocesado, se obtuvieron valores muy estables frente a los valores de la resina virgen.

CONCLUSIONES• De acuerdo a los resultados del ensayo de tensión se puede

observar una resistencia a la tracción máxima (42,500 MPa) para 8% en peso de material reprocesado, para composiciones mayores hay una disminución de este valor. Además, se observa un valor máximo del módulo elástico para 8% de material reprocesado y para composiciones mayores del 8% en peso hay una disminución del valor del módulo elástico.

• Hay un punto de quiebre para 8% en peso de material reprocesado que es adicionado al material virgen.

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