diseño de un programa de producción más limpia para su

Universidad de La Salle Universidad de La Salle

Ciencia Unisalle Ciencia Unisalle

Ingeniería Ambiental y Sanitaria Facultad de Ingeniería

1-1-2003

Diseño de un programa de producción más limpia para su Diseño de un programa de producción más limpia para su

implementación en la empresa Congelagro S.A implementación en la empresa Congelagro S.A

Carlota Inés Borrego Cerón Universidad de La Salle, Bogotá

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DISEÑO DE UN PROGRAMA DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA PARA SU IMPLEMENTACIÓN EN LA EMPRESA CONGELAGRO S.A.

CARLOTA INÉS BORREGO CERON

UNIVERSIDAD DE LA SALLE

FACULTAD DE INGENIERÍA AMBIENTAL Y SANITARIA

BOGOTÁ D.C.

2003


CARLOTA INÉS BORREGO CERON

Tesis para optar el título de Ingeniero Ambiental y Sanitario

Directora CARMENZA ROBAYO AVELLANEDA

Ingeniera Sanitaria – Universidad del Valle Magíster en Saneamiento y Desarrollo Ambiental – Pontificia Universidad Javeriana

Especialización en Gestión de Residuos Industriales y Peligrosos – CEPIS

UNIVERSIDAD DE LA SALLE

FACULTAD DE INGENIERÍA AMBIENTAL Y SANITARIA

BOGOTÁ D.C.

2003

NOTA DE ACEPTACIÓN

______________________________

______________________________

______________________________

______________________________

______________________________

Directora

______________________________

Jurado

______________________________

Jurado

Bogotá D.C. (Fecha)

I

A Dios por haberme ayudado en todo momento,

a mi familia por su apoyo incondicional y a la gente que

creyó en mí para el desarrollo de este trabajo de grado

II

AGRADECIMIENTOS

Para el desarrollo de este proyecto fue necesaria la colaboración de personas que

dedicaron su tiempo y conocimiento para lograr el objetivo propuesto; estas personas

fueron:

Ingeniera Carmenza Robayo Avellaneda, quien fue mi directora de tesis y dedicó su

tiempo y conocimientos sobre el tema de este trabajo de grado.

Ingeniero Alex Saer, que ejerció como asesor de esta tesis y quien ha desarrollado

proyectos sobre producción más limpia con la Universidad de Los Andes.

Edilberto Cardoso Vargas, Gerente de Gestión Ambiental de Congelagro S.A., quien me

abrió las puertas de esta empresa como practicante y permitió que este trabajo de grado

fuera realizado.

Ingeniero Francisco Montoya, Vicepresidente Financiero y Administrativo de Congelagro

S.A., por haberme apoyado en esta propuesta y colaborarme desde su experiencia en la

empresa.

Ingeniero Carlos Mario Isaza, Director de Manufactura de Congelagro S.A., por haberme

asesorado en la parte técnica y práctica de esta tesis, orientándome sobre la viabilidad de

las propuestas presentadas en este documento.

Ingeniero Omar González, Ingeniero Julio Bedoya, Ingeniera Martha González, Ingeniero

Fabián Duarte, Ley Diana Beltrán, Luis Fernando Méndez, Arnulfo Pedraza, Luz Mary

Muñoz, Jhon Huérfano, Victor Amado, jefes de planta, y auxiliares de mantenimiento,

quienes suministraron la información de la empresa que requerí en el transcurso de este

proyecto y colaboraron en las actividades que se ejecutaron para realizar el diseño del

programa de producción más limpia.

III

“Ni la universidad, ni los jurados, ni el director, son

responsables de las ideas expuestas por el graduando”

Artículo 95 Parágrafo 1, Reglamento Estudiantil.


________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________ CARLOTA INES BORREGO CERON UNIVERSIDAD DE LA SALLE IV

CONTENIDO

INTRODUCCIÓN 16

OBJETIVOS 18

CAPITULO I: MARCO DE REFERENCIA 19

1.1 MARCO TEÓRICO 19

1.1.1 La producción más limpia y la competitividad empresarial 19

1.1.1.1 ¿Qué empresas pueden aplicar PML? 20

1.1.1.2 La competitividad empresarial 20

1.2 MARCO LEGAL 21

1.2.1 Política Nacional de Producción más Limpia 22

1.2.1.1 Principios 22

1.2.1.2 Objetivo global 22

1.2.2 Ley 99 de 1993 23

1.2.3 Decreto 619 de 2000 (POT) 23

1.2.4 Resolución 311 de 2001 23

1.2.5 Resolución 1074 de 1997 23

1.2.6 Resolución 1596 de 2001 23

1.2.7 Decreto 3075 de 1997 24

1.2.7.1 Abastecimiento de agua 24

CAPÍTULO II: METODOLOGÍA 25

2.1 Técnicas de recolección de información y análisis 25

2.1.1 Aspectos generales y ambientales de la empresa 25

2.1.2 Aplicación de las herramientas de producción más limpia (PML) 26

2.1.3 Diseño de un programa de producción más limpia para

su implementación en la empresa Congelagro S.A. 29


________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________ CARLOTA INES BORREGO CERON UNIVERSIDAD DE LA SALLE V

CAPÍTULO III: ASPECTOS GENERALES Y AMBIENTALES DE LA EMPRESA 31

3.1 Aspectos generales de Congelagro S.A. 31

3.1.1 Reseña histórica 31

3.1.2 Ubicación 31

3.1.3 Productos 32

3.1.4 Clientes 33

3.1.5 Proveedores 33

3.1.5.1 Materia Prima 33

3.1.5.2 Insumos 36

3.1.6 Competidores 37

3.2 Descripción del proceso productivo 37

3.2.1 Descripción del proceso 37

3.2.2 Materia Prima 42

3.2.3 Insumos 42

3.2.4 Agua 42

3.3 Impactos ambientales del proceso 43

3.3.1 Problemas ambientales de la empresa 43

3.3.2 Residuos 44

3.3.3 Emisiones atmosféricas, ruido y olores 46

3.3.3.1 Emisiones atmosféricas 46

3.3.3.2 Ruido 48

3.3.3.3 Olores 49

3.3.4 Vertimientos 49

3.3.5 Disposición de residuos 51

3.3.6 Salud ocupacional 51

3.4 Gestión ambiental en la empresa 51

3.4.1 Actividades para el manejo de los impactos 51

3.4.1.1 Componente geosférico 51

3.4.1.2 Componente atmosférico 52

3.4.1.3 Componente hidrosférico 52

3.4.2 Responsabilidades al interior de la empresa 52


________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________ CARLOTA INES BORREGO CERON UNIVERSIDAD DE LA SALLE VI

CAPÍTULO IV: APLICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS

DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA 53

4.1 Herramientas de diagnóstico 53

4.1.1 Matriz MED 53

4.1.2 Ecomapa 56

4.1.2.1 Identificación de puntos críticos en Congelagro S.A. 56

4.1.3 Ecobalance 58

4.1.4 Aprovechamiento de los residuos de papa de Congelagro S.A. 64

4.1.5 Análisis de otras operaciones impactantes 65

4.1.6 Matriz DOFA 66

4.1.7 Diagnóstico inicial ambiental de Congelagro S.A. 68

4.1.8 Costos de ineficiencia 71

CAPÍTULO V: PROGRAMA DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA EN

CONGELAGRO S.A. 75

5.1 Política de producción más limpia en Congelagro S.A. 75

5.2 Objetivo 75

5.3 Alternativas de producción más limpia para su implementación en

Congelagro S.A. 75

5.4 Implementación y operación 79

5.4.1 Fichas Temáticas 80

5.5 Entrenamiento 86

5.6 Verificación y acciones correctivas 87

5.6.1 Lista de chequeo 87

CONCLUSIONES 88

RECOMENDACIONES 90

BIBLIOGRAFÍA 91


________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________ CARLOTA INES BORREGO CERON UNIVERSIDAD DE LA SALLE VII

LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Posibles logros con la aplicación de producción más limpia 19

Tabla 2. Distribución en el consumo de agua potable en Congelagro S.A. 42

Tabla 3. Diagnóstico situacional en Congelagro S.A. 43

Tabla 4. Residuos sólidos generados en Congelagro S.A. 45

Tabla 5. Valores obtenidos en estudio isocinético, marzo de 2003 47

Tabla 6. Valores arrojados en estudio de presión sonora, marzo de 2003 48

Tabla 7. Muestreo puntual vertimiento final de Congelagro S.A., julio de 2003 50

Tabla 8. Análisis del proceso 53

Tabla 9. Clasificación de impacto por operación del proceso 54

Tabla 10. Matriz MED 55

Tabla 11. Matriz DOFA 67

Tabla 12. Diagnóstico inicial ambiental de Congelagro S.A. 69

Tabla 13. Costos de ineficiencia 72

Tabla 14. Cálculo de los costos de ineficiencia por consumo de agua potable 73

Tabla 15. Cálculo de los costos de ineficiencia por tratamiento del agua 74

Tabla 16. Alternativas de producción más limpia 76

Tabla 17. Costos de eficiencia con la implementación de producción más limpia

para el agua potable 77

Tabla 18. Costos de eficiencia con la implementación de producción más limpia

para el tratamiento del agua 78

Tabla 19. Ciclo PHVA aplicado al programa de producción más limpia en

Congelagro S.A. 79

Tabla 20. Consolidado de costos y cronograma de implementación del programa 85 Tabla 21. Temas dictados en el entrenamiento y capacitación al personal de

Congelagro S.A. 86

Tabla 22. Lista de chequeo 87


________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________ CARLOTA INES BORREGO CERON UNIVERSIDAD DE LA SALLE VIII

LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Esquema del registro a proveedores 35

Figura 2. Diagrama de flujo de la producción de papa prelista congelada 39

Figura 3. Ecomapa 57

Figura 4. Ecobalance 1. Caso 1 59



Figura 7. Ecobalance 2 62

Figura 8. Ecobalance 3 63


________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________ CARLOTA INES BORREGO CERON UNIVERSIDAD DE LA SALLE IX

LISTA DE FOTOS

Foto 1. Mapa de ubicación de Congelagro S.A. 32

Foto 2. Distribución de la planta de producción 38

Foto 3. Vista general de la planta de tratamiento de aguas residuales 49


________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________ CARLOTA INES BORREGO CERON UNIVERSIDAD DE LA SALLE X

LISTA DE ANEXOS

Anexo A. Memorias de cálculo 92

Anexo B. Resultados análisis de laboratorio 94

Anexo C. Cotización hidrociclón para equipo del lavado de papa 96


________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________ CARLOTA INES BORREGO CERON UNIVERSIDAD DE LA SALLE XI

GLOSARIO

Se presentan a continuación la definición de términos que son parte fundamental en el

desarrollo del proyecto.

Buenas Prácticas de Manufactura: conjunto de métodos, condiciones, procedimientos y

elementos correctos, necesarios para asegurar que el producto cumple con los

requerimientos de identidad, seguridad, pureza, calidad y potencia.

Costos de Ineficiencia: son los costos que implican los desperdicios; se relacionan con

la eficiencia de los procesos productivos. Estos costos se calculan a través de:

• Pérdida en materia prima.

• Costos para el manejo de los desperdicios (plantas de tratamiento, mano de obra,

espacio en la bodega).

• Costos relacionados con incumplimiento de la normatividad.

Disposición: ubicación final o destrucción de residuos orgánicos provenientes de la

producción que salen de la selección y que se transportan en vehículos de aseo.

Ecobalance: balance de entradas y salidas en el proceso de agua, materia prima, y los

residuos que se generan a partir de estos, así como el producto final. Se realiza con el fin

de identificar los aspectos ambientales que generan los impactos y consumos

innecesarios en el proceso y de esta forma determinar las medidas de manejo ambiental

frente a la problemática que se presenta.

Ecoeficiencia: es el suministro de bienes y servicios, a precios competitivos, que

satisfacen las necesidades humanas y brindan calidad de vida, reduciendo

progresivamente los impactos ambientales y la intensidad de uso de los recursos en todo

el ciclo de vida.


________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________ CARLOTA INES BORREGO CERON UNIVERSIDAD DE LA SALLE XII

Ecomapa: es una herramienta que ayuda a implementar la administración ambiental. El

ecomapa puede definirse como un inventario de prácticas y problemas, un método

sistemático de conducir una revisión ambiental en un lugar, una colección de información

que muestra la situación actual usando medios visuales, una herramienta de

concientización en el trabajo y una herramienta que permite la participación de

empleados.

Evaluación de producción más limpia: es un procedimiento que analiza de manera

sistemática el proceso de manufactura o de producción para identificar opciones de

mejoramiento o cambio, con el fin de disminuir los contaminantes y otros impactos

ambientales.

Lista de chequeo: cuestionario de preguntas de revisión de la situación ambiental actual

de una empresa; sirve como elemento de diagnóstico y de verificación.

Matriz DOFA: matriz de identificación de debilidades, oportunidades, fortalezas y

amenazas que se presentan en la empresa. Es una herramienta para el diagnóstico

inicial en una empresa.

Matriz MED: es una herramienta para la elaboración de un análisis del ciclo de vida de la

materia prima, energía y residuos.

Mitigación: reducción de residuos de carácter sólido aprovechando eficientemente las

materias primas y los insumos en el proceso.

Periodo de reembolso: una medida simple de rentabilidad que se puede utilizar para

calcular el tiempo que tomará un proyecto de producción más limpia (o cualquier proyecto

de capital) para pagarse por sí mismo.

Proceso de fabricación de papa a la francesa: conjunto de elementos ordenados que

transforma papa como materia prima en papa a la francesa como producto terminado.


________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________ CARLOTA INES BORREGO CERON UNIVERSIDAD DE LA SALLE XIII

Producción más Limpia (PML): estrategia empresarial que pretende alcanzar el objetivo

general del desarrollo sostenible. La producción más limpia consiste en la aplicación

continua de una estrategia de prevención ambiental a los procesos y a los productos con

el fin de reducir riesgos tanto para los seres humanos como para el medio ambiente

enfocada hacia la optimización de los procesos productivos, los productos y los servicios,

con el fin de reducir costos, incentivar innovaciones, al mejorar la competitividad de las

empresas, y reducirles los riesgos al ser humano y al medio ambiente.

Reciclaje: búsqueda y recuperación de materiales o productos para reutilizarlos en su

forma original o para reprocesarlos en otros productos. El reciclaje se puede llevar al cabo

dentro de una planta o proceso, en cuyo caso se convierte en parte del enfoque de

producción más limpia y si se realiza fuera de una planta es más bien una actividad de

manejo de desechos.

Recuperación: extracción de materiales de los residuos que pueden ser reciclados o

reutilizados. La recuperación puede ocurrir en la fuente que produce los desechos o como

un proceso durante su manipulación.

Reducción en la fuente: es una parte del enfoque de la Producción más limpia. Implica

prevenir la generación de desechos desde su origen, en lugar de manejarlos una vez que

han sido producidos.

Residuo: son todos los elementos procedentes de actividades humanas y animales

sólidos, líquidos y/o gaseosos y se desechan como inútiles o no deseados.

Reutilización: recuperación de materiales o productos para su propósito original dentro

del mismo sitio.

Tecnologías más limpias: procesos o equipos de producción con una tasa baja de

generación de desechos. Las plantas de tratamiento o reciclaje no se clasifican como

tecnologías limpias.


________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________ CARLOTA INES BORREGO CERON UNIVERSIDAD DE LA SALLE XIV

SIGLAS

Se presentan a continuación una lista de siglas utilizadas en este documento:

AP: agua potable.

AR: agua residual.

BHP: Boiler Horses Power.

CO2: dióxido de carbono.

COAMB: Consultores Ambientales.

DAMA: departamento técnico administrativo del medio ambiente.

DBO: demanda bioquímica de oxígeno.

db: decibeles.

DQO: demanda química de oxígeno.

DOFA: debilidades, oportunidades, fortalezas y amenazas.

FTC: ficha temática Congelagro S.A.

HACCP: Hazzard Analysis Critical Control Point.

IASCOL: Ingenieros Ambientales y Sanitarios de Colombia.

Kg: kilogramo.

KW: kilowatios.

MED: materia, energía y desecho.

mg: miligramo.

m3: metro cúbico.

NO2: dióxido de nitrógeno.

O2: oxígeno.

POT: plan de ordenamiento territorial.

PREAD: programa de excelencia ambiental distrital.

PML: producción más limpia.

PTAR: planta de tratamiento de aguas residuales.

RS: residuo sólido.

SO2: dióxido de azufre.

Ton: toneladas.


________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________ CARLOTA INES BORREGO CERON UNIVERSIDAD DE LA SALLE XV

ABSTRACT

The cleanest production is an enterprise strategy of savings that is obtained through the minimization in using of resources and the advantage of the raw material, of this way diminishes the remainder at the end of the process. In order to determine the measures that can be implemented in a company in the application of the cleanest production, the environmental diagnosis is an essencial requirement that it allows to know the necessities that this one presents/displays. In the company Congelagro S.A., opportunities of improvement in the environmental performance exist that allow the application of the cleanest production and to generate savings obtained by the optimization of the process and the diminution of the treatments at the end of the tube/process. The design of a program of cleaner production for its implementation in Congelagro S.A., is an environmental and economic strategy for the company, that looks for to eradicate the environmental costs which cause the production of the French Line, by the consumptions of potable water and generation of remainders and waste solids. For the design of a program of cleaner production, the process of French Line was selected as Survey Area which corresponds to the 90% of the total production in Congelagro S.A. They were applied to the production tools cleaner such as: “MED” matrix, eco-mapping, eco-balances and “DOFA” matrix, that allowed to obtain the environmental initial diagnosis of Congelagro S.A.. Later, the costs of inefficiencies in the process were calculated, to determine the program of cleaner production and in regard to the verification was elaborated a Control List.


________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________ CARLOTA INES BORREGO CERON UNIVERSIDAD DE LA SALLE XVI

RESUMEN

La producción más limpia es una estrategia empresarial de ahorros que se logra a través

de la minimización en el uso de recursos y del aprovechamiento de la materia prima, de

esta forma se minimiza el residuo al final del proceso.

Para determinar las medidas que se pueden implementar en una empresa en la aplicación

de la producción más limpia, se hace necesario el diagnóstico ambiental que permite

ubicarse en las necesidades que ésta presenta.

En la empresa Congelagro S.A., existen oportunidades de mejora en el desempeño

ambiental que permiten la aplicación de la producción más limpia y generar ahorros

obtenidos por la optimización del proceso y la disminución de los tratamientos al final del

tubo.

El diseño de un programa de producción más limpia para su implementación en

Congelagro S.A., es una estrategia ambiental y económica para la empresa, que busca

suprimir los costos ambientales que le ocasiona la producción de línea francesa, por los

consumos de agua potable y generación de vertimientos y residuos sólidos.

Para el diseño del programa de producción más limpia, se seleccionó el proceso de línea

francesa como área de estudio que corresponde al 90% de la producción en Congelagro

S.A.

Se aplicaron las herramientas de producción más limpia matriz MED, ecomapa,

ecobalances y matriz DOFA, que permitieron obtener el diagnóstico inicial ambiental de

Congelagro S.A. Posteriormente, se calcularon los costos de ineficiencias en el proceso,

para determinar el programa de producción más limpia y como verificación se elaboró una

lista de chequeo.


________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________ CARLOTA INES BORREGO CERON UNIVERSIDAD DE LA SALLE XVII

JUSTIFICACIÓN

La necesidad actual de crear productos que en el desarrollo del proceso sean

ambientalmente sostenibles, y que generen el menor grado de contaminación posible,

exige hoy en día a las industrias competitividad en asuntos que requieran la protección al

medio ambiente. Es por esto, que las normas legales ambientales son cada vez más

específicas y por consiguiente, las empresas deben involucrarse en sistemas y manejos

que lleguen a satisfacer estos requerimientos.

Congelagro S.A., pertenece a la clasificación de gran empresa, y se ha destacado por su

interés en el cumplimiento de las normas ambientales, y además, por llegar a contribuir en

el mejoramiento y protección al medio ambiente.

Para una empresa como Congelagro S.A., es importante el desarrollo de un Programa de

Producción más Limpia, debido a que este conlleva a beneficios como la reducción de

costos de operación, mejoramiento de la calidad en el producto, mayor competitividad,

cumplimiento de la norma, prestigio frente a otras industrias y ante las autoridades

ambientales, buenas relaciones con las comunidades residentes aledañas a la fábrica, y

permitiendo facilitar certificaciones ambientales como ISO 14000, o el mérito a la

excelencia ambiental dentro del programa PREAD (DAMA).


________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________ CARLOTA INES BORREGO CERON UNIVERSIDAD DE LA SALLE

16

INTRODUCCIÓN

El desarrollo económico e industrial en Colombia ha tomado un giro respecto al

comportamiento ambiental de las empresas, ya que ha ido implementando tecnologías

limpias en el mercado que favorecen la protección al medio ambiente, sin deteriorar la

calidad de los productos que comercializan. Es por esto, que surge la necesidad de crear

estrategias que generen competitividad frente a los productores de papa prelista

congelada en el mercado colombiano.

Dichas estrategias, deben ir en lo posible, con una mayor utilidad sobre los productos y

menores costos en el proceso. Lo anterior se resume en el contexto de la estrategia de la

producción más limpia, la cual crea un valor ambiental agregado, mitigando el impacto

negativo sobre el medio ambiente, una buena calidad en el producto y menores costos en

su producción.

Congelagro S.A., pertenece al grupo de gran empresa y es una industria manufacturera

alimenticia que produce papa a la francesa prelista congelada desde hace diez años.

Esta empresa, estableció su interés en las tecnologías, mecanismos y prácticas limpias,

como el control en la fuente y la reducción de los residuos generados en el proceso, que

llevaron a la diminución en los costos de producción de papa a la francesa de la cual

hacen parte los costos ambientales por manejo y tratamiento de sus residuos.

El diseño de un programa de producción más limpia para su implementación en

Congelagro S.A., busca suprimir los costos ambientales que le ocasiona el proceso de

papa prelista congelada al producir vertimientos y residuos sólidos, cumplir las normas

legales ambientales que rigen nuestro país y recuperar el medio ambiente a través de

prácticas y tecnologías limpias al interior de la empresa.


________________________________________________________________________________________


17

También, se considera beneficioso para Congelagro S.A., debido al prestigio que obtiene

la empresa como promotora de la producción limpia frente a la comunidad, proveedores y

clientes.

Para obtener un diagnóstico inicial ambiental de Congelagro S.A. se utilizaron las

herramientas matriz MED, ecomapa, ecobalances y matriz DOFA; una vez realizado el

diagnóstico se utilizó como herramienta de proceso los costos de ineficiencia, logrando

así el diseño del programa de producción más limpia y como herramienta de verificación

en el programa se utilizó la lista de chequeo.


________________________________________________________________________________________


18

OBJETIVOS

Ø GENERAL

Diseñar un Programa de Producción más Limpia para su implementación en la empresa

Congelagro S.A.

Ø ESPECÍFICOS

• Priorizar en la empresa el área que de acuerdo a su productividad, aspectos

económicos y aspectos ambientales sea aplicable la producción más limpia.

• Determinar los puntos críticos ambientales de la priorización que estén generando

impactos ambientales negativos.

• Determinar alternativas de producción más limpia, que se ajusten a las condiciones de

Congelagro S.A. y que sean viables económica, técnica y ambientalmente, para la

empresa.

• Establecer un posible comité de producción más limpia, para que desarrollen los

procedimientos y realicen las verificaciones de estos, una vez se implemente dicho

programa.


________________________________________________________________________________________


19

CAPITULO I: MARCO DE REFERENCIA

1.1 MARCO TEÓRICO

1.1.1 LA PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA Y LA COMPETITIVIDAD EMPRESARIAL

Producción más limpia es la aplicación de una estrategia ambiental preventiva e integral a

procesos, que consiste en reducir los impactos negativos para el medio ambiente, desde

la reducción y control en la fuente de generación del contaminante y la optimización de las

operaciones en el proceso para minimizar la carga de residuos sólidos y líquidos al final

de tubo. Para llegar a producir limpiamente en el proceso, es necesario realizar un uso

eficiente de las materias primas y el agua, la reducción de residuos sólidos y líquidos en la

fuente. La aplicación de producción más limpia requiere modificar actitudes, crear

políticas y evaluar las opciones tecnológicas orientadas a la prevención. 1

Tabla 1. Posibles logros con la aplicación de producción más limpia

Reducción Aumento

• De residuos sólidos procedentes de la materia prima de la producción.

• Del impacto ambiental negativo provocado con los vertimientos y los residuos sólidos llevados al relleno sanitario.

• Del volumen de residuos generados y un manejo de los mismos.

• De la cantidad de material al que es necesario darle tratamiento y sus costos implicados.

• Del pago por contaminar, como el tratamiento del efluente y el transporte y disposición final en relleno sanitario de los residuos sólidos.

• De la eficiencia de los procesos y el desempeño ambiental de la empresa.

• De la productividad y rentabilidad que le significa a la empresa aprovechar aún más la materia prima, para la obtención del producto final.

• De ahorros económicos por disminución en consumo de materiales y agua.

• De la competitividad y apertura a mercados. • De la calidad general del sistema incluyendo

el producto y el proceso. • De la imagen pública y aceptación social de

los procesos industrializados. • Cumplimiento de la legislación ambiental.

Fuente: Oficina de Industria y Medio Ambiente de las Naciones Unidas para el medio ambiente, 2001.

1 Oficina de Industria y Medio Ambiente de las Naciones Unidas para el medio ambiente, 2001


________________________________________________________________________________________


20

1.1.1.1 ¿Qué empresas pueden aplicar PML?

Empresas comercializadoras, de servicios o manufactureras pueden aplicar el concepto

de producción más limpia, para mejorar la eficiencia y productividad de sus procesos,

productos y/o servicios, desde el punto de vista ambiental.

Empresas pequeñas, medianas y grandes, han aplicado PML con gran éxito, instalando

un proceso de mejora continua que les permite aumentar su desempeño ambiental y

reducir su impacto ambiental constantemente.

Sin embargo para la exitosa aplicación de PML, se requiere de un compromiso claro y

serio de la gerencia y sus colaboradores en la organización. Este compromiso incluye

tiempo y dedicación, para lograr los resultados económicos y ambientales que han sido

fijados como meta.

1.1.1.2 La competitividad empresarial

Según Michael E. Porter, (Porter, 1979), la posición competitiva de una empresa dentro

de su sector se define por el poder de negociación sobre el valor agregado de la empresa

frente a los clientes, proveedores, personal que labora en dicha empresa y la comunidad.

Para el caso de los inversionistas, constituye un valor económico que se espera del riesgo

asumido al destinar recursos para financiar la operación de un negocio.

En el caso de los clientes, el valor se da a través del uso de los productos y servicios de

una empresa. El valor agregado para los empleados se convierte en el mejoramiento de la

calidad de vida, en cuanto a que se espera de la inversión un crecimiento económico y

unas óptimas condiciones de trabajo.


________________________________________________________________________________________


21

Para la comunidad, el valor se desprende de las condiciones ambientales favorables que

proporciona la empresa que realiza su gestión en la producción más limpia, así como la

generación de empleo a raíz del crecimiento económico de la empresa.

Para emprender un desarrollo económico en la empresa, a través de la producción más

limpia, se debe tener en cuenta, que las condiciones para dicho desarrollo depende de

factores como el sector en el cual esté ubicada la empresa, el tipo de empresa y la

aplicación de las herramientas para la gestión ambiental de la misma.

Es posible crear valor económico a partir de un manejo estratégico del desempeño

ambiental. Sin embargo, al igual que las demás herramientas estratégicas (tipo de

productos y/o servicios, formas de comunicación apalancamientos, etc.), la fortaleza de

las herramientas ambientales es de carácter casuístico, y depende del sector, del tipo de

empresa y de la forma de aplicación de las herramientas en cuestión. Habrá

oportunidades de mejoramiento continuo únicamente si la gerencia ambiental es proactiva

y se integra a la gerencia estratégica y a la gerencia del valor para crear un sistema

sinérgico de decisión gerencial, y habrá riesgos ambientales únicamente en los sectores

sensibles a este tipo de presiones.

1.2 Marco Legal

Las siguientes normas legales están relacionadas con la producción más limpia y el

proceso de fabricación de alimentos y sus impactos, que rigen a Congelagro S.A. Para

determinar las alternativas en este documento se tuvo en cuenta que cada una no

interfiera en lo dispuesto en las otras.

Como parte de la metodología aplicada para involucrar la producción más limpia en los

sectores industriales y económicos del país el Ministerio de Medio Ambiente diseñó la

Política Nacional de Producción más Limpia, la cual se considera un elemento importante

de información a la población y a los sectores productivos del país sobre las ventajas que

presenta una implementación de producción más limpia en las industrias.


________________________________________________________________________________________


22

A continuación se realiza una reseña de la Política Nacional de Producción más Limpia,

principios y objetivo global; seguidamente se encuentran las normas legales que de una u

otra forma presenta influencia sobre el diseño del programa de producción más limpia

para su implementación en la empresa Congelagro S.A.:

1.2.1 Política Nacional de Producción más Limpia: surge a partir del programa de

producción más limpia, iniciado en 1995 por el Ministerio del Medio Ambiente con la

suscripción del convenio marco con los principales gremios empresariales del país y el

sector público minero energético.

La política fue elaborada con base en un proceso de concertación que incluyó las

entidades del sector público (ministerios, institutos de investigación, autoridades

ambientales regionales, locales, entre otros.), entidades del sector privado (asociaciones

gremiales), representantes de la sociedad civil y organizaciones no gubernamentales. Una

de las principales estrategias en la implementación de la política ha sido el trabajo

concertado entre las autoridades ambientales y el sector productivo.

1.2.1.1 Principios

• Integralidad.

• Concertación.

• Gradualidad.

• Internalización de costos.

1.2.1.2 Objetivo global

Prevenir y minimizar eficientemente los impactos y riesgos a los seres humanos y al

medio ambiente, garantizando la protección ambiental, el crecimiento económico, el

bienestar social y la competitividad empresarial, a partir de introducir la dimensión

ambiental en los sectores productivos, como un desafío de largo plazo.


________________________________________________________________________________________


23

1.2.2 Ley 99 de 1993: expedida por el Ministerio de Medio Ambiente. Por medio del cual

se crea el compromiso de una tarea conjunta del estado colombiano, el sector privado, la

comunidad y las organizaciones no gubernamentales para la preservación del medio

ambiente, descritos en los artículos 1, 3, 5 (Numeral 14, Funciones del Ministerio del

Medio Ambiente) y 14.

11..22..33 DDeeccrreettoo 661199 ddee 22000000 ((PPOOTT)):: eexxppeeddiiddoo ppoorr llaa AAllccaallddííaa MMaayyoorr ddee BBooggoottáá.. AArrttííccuullooss

22 ((NNuummeerraall 33)),, 33 yy 5533.. DDeennttrroo ddeell PPllaann ddee OOrrddeennaammiieennttoo TTeerrrriittoorriiaall ddee BBooggoottáá ((PPOOTT)),, ssee

ccoonntteemmppllaa ppaarraa eell sseeccttoorr iinndduussttrriiaall ddee llaa cciiuuddaadd uunn pprrooggrraammaa ddee pprroodduucccciióónn eeccooeeffiicciieennttee

eenn ddoonnddee ssee rreeaalliiccee llaa iimmpplleemmeennttaacciióónn ddee uunnaa ppoollííttiiccaa ddee PPMMLL ppaarraa llaass eemmpprreessaass,, eenn llaa

ccuuaall ccoonnttrriibbuuyyaa aall mmeejjoorraammiieennttoo eeccoonnóómmiiccoo yy aammbbiieennttaall ddee llaa cciiuuddaadd..

1.2.4 Resolución 311 de 2001: expedida por el Departamento Técnico Administrativo

del Medio Ambiente -DAMA-.

El Programa de Excelencia Ambiental Distrital -PREAD- es creado como mecanismo de

reconocimiento a las empresas que se distingan por tener un enfoque práctico y de

excelencia en el desarrollo de procesos de gestión ambiental, los cuales implican el uso

racional de los recursos naturales y la adecuada disposición de residuos provenientes de

sus procesos productivos, redundando en un mejoramiento de la calidad ambiental del

distrito y de la calidad de vida de sus habitantes.

1.2.5 Resolución 1074 de 1997: expedida por el DAMA. En el Artículo 3, esta norma

establece los parámetros para el vertimiento industrial que aplica a Congelagro S.A., el

cual debe cumplir con DBO, DQO, Sólidos Sedimentables, Sólidos Suspendidos Totales,

Grasas y Aceites, pH, Temperatura y Tensoactivos.

1.2.6 Resolución 1596 de 2001: esta resolución expedida por el DAMA, en sus artículos

1, 2 y 3, modifica el parámetro para los tensoactivos que se encuentra en la resolución

1074 de 1997.


________________________________________________________________________________________


24

1.2.7 Decreto 3075 de 1997: expedida por el Ministerio de Salud; en el artículo 1,

establece la regulación de todas las actividades en la producción de papa a la francesa en

Congelagro S.A. que puedan generar factores de riesgo por el uso de agua en el proceso

y que incide en las alternativas propuestas para el aprovechamiento del recurso hídrico.

Este decreto se aplica a:

a) “Todas las fábricas y establecimientos donde se procesan los alimentos; los equipos y

utensilios y el personal manipulador de alimentos.

b) Todas las actividades de fabricación, procesamiento, preparación, envase,

almacenamiento, transporte, distribución y comercialización de alimentos en el

territorio nacional.

c) Los alimentos y materias primas para alimentos que se fabriquen, envasen expendan,

exporten o importen, para el consumo humano”.

En el artículo 8, estipula que los establecimientos destinados a la fabricación, el

procesamiento, envase, almacenamiento y expendio de alimentos deben cumplir:

1.2.7.1 ABASTECIMIENTO DE AGUA

k. “El agua que se utilice debe ser de calidad potable y cumplir con las normas vigentes

establecidas por la reglamentación correspondiente del Ministerio de Salud.

l. Deben disponer de agua potable a la temperatura y presión requeridas en el

correspondiente proceso, para efectuar una limpieza y desinfección efectiva.

ll. Solamente se permite el uso de agua no potable, cuando la misma no ocasione

riesgo de contaminación del alimento; como en los casos de generación de vapor

indirecto, lucha contra incendios, o refrigeración indirecta. En estos casos, el agua no

potable debe distribuirse por un sistema de tuberías completamente separados e

identificados por colores, sin que existan conexiones cruzadas ni sifonaje de retroceso

con las tuberías de agua potable”.


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25

CAPITULO II: METODOLOGÍA

En el desarrollo del proyecto, fue importante determinar una metodología efectiva que

llevara al cumplimiento de los objetivos que se establecieron en la formulación del

programa de producción más limpia, ya que en este se determinaron las pautas a seguir

en la secuencia que deben realizarse para obtener los resultados esperados.

2.1 Técnicas de recolección de información y análisis.

2.1.1 Aspectos generales y ambientales de la empresa

En este componente se determinaron los aspectos generales y ambientales de la

empresa; dentro de los aspectos generales se realizó el reconocimiento de las áreas de la

empresa en donde se estableció que el área de trabajo, producción de papas a la

francesa, es el proceso que se efectúa con mayor frecuencia y cantidad de las que se

procesan en la empresa; por consiguiente, es la producción que más genera gastos e

ingresos, aspecto que se pudo comprobar con la verificación de la información de

pedidos, cantidad de papa procesada en el mes con respecto a las otras producciones de

la empresa y los consumos que genera este proceso.

Posterior al reconocimiento de áreas, se procedió a recolectar la información ambiental de

la empresa, se evaluaron los aspectos ambientales por medio de inspecciones y revisión

de cumplimiento de normas ambientales, impactos ambientales, relación con la

comunidad aledaña, existencia y cumplimiento del plan del manejo ambiental. Una vez

identificados los aspectos ambientales, se estableció un diagnóstico situacional de

Congelagro S.A. En este diagnóstico se consolidaron los aspectos ambientales que están

generando un impacto ambiental por parte de la empresa, así como, otros aspectos que

se encuentran controlados.


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26

Este diagnóstico permitió identificar las falencias que presenta la empresa y determinó el

enfoque de esta investigación.

2.1.2 Aplicación las de herramientas de producción más limpia (PML)

Siguiendo la metodología de recolección de información, inspección de las áreas,

evaluación, verificación de procedimientos y diagnóstico situacional, posteriormente, se

definieron las herramientas de PML, para el diseño del programa.

Las actividades secuenciales que se desarrollaron, se dividieron en tres fases:

• Etapa de diagnóstico de la línea francesa.

• Etapa de operación de la línea francesa.

• Etapa de verificación y control del programa de producción más limpia (ver 2.1.3

Diseño de un programa de producción más limpia).

Es importante indicar que para la ejecución de este proyecto, se dividieron en las etapas

anteriormente mencionadas, debido a la necesidad de diagnosticar una situación actual,

determinar las acciones en los procedimientos de operación y realizar un plan de

verificación de las acciones. En cada una de estas etapas se establecieron herramientas,

que se desarrollaron de la siguiente manera:

Etapa de Diagnóstico: se aplicaron como herramientas de producción más limpia, la

matriz MED, los ecomapas, los ecobalances y la matriz DOFA.

En la matriz MED, se realizó el análisis del proceso identificando las entradas de materia

prima y agua, operaciones y salidas de producto y residuos. Con base en esto, se

elaboró una clasificación de impactos por operación. Posteriormente, se elaboró la matriz

MED como conclusión a lo obtenido en el análisis del proceso y la clasificación de

impactos.


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27

En los ecomapas, se identificaron las operaciones críticas dentro del proceso, en donde

hay consumos de agua potable y de materia prima, generación de residuos líquidos o

sólidos, los cuales se ubicaron en un plano de la fábrica con sus respectivos detalles y

especificaciones. Para la determinación de esta herramienta en la investigación se tuvo

en cuenta su practicidad, ya que identifica las operaciones críticas de interés para la

posterior elaboración de los ecobalances.

Identificando las operaciones críticas se procedió a elaborar un balance hídrico, materia

prima y residuos en la selección y lavado, el cepillo y el blanqueador, para la

determinación de las medidas a seguir en el diseño del programa de producción más

limpia.

Se determinó que esta herramienta era necesaria para la cuantificación de los residuos

sólidos y su relación con la materia prima, así como la importancia de reconocer las

entradas de agua en el proceso e identificar la cantidad del agua que está saliendo, para

determinar los índices de consumo y desperdicio de agua y tomar las respectivas

medidas.

Para la elaboración del ecobalance, se realizaron las mediciones correspondientes a las

operaciones críticas identificadas tanto en la matriz MED, como en el ecomapa. Se tuvo

como factor limitante en las mediciones, la falta de medidores de caudal por lo que se

tomaron con un recipiente de volumen conocido y determinando el tiempo de llenado a

través de un cronómetro.

Los puntos exactos de medición fueron los siguientes:

• Entrada de agua potable en reposición al rebose en el lavado de materia prima

(bines). Con esta entrada se asumió que el rebose correspondía a lo mismo ya

que es lo que exige el sistema de la operación.

• Entrada de agua recirculada del ADR a los blanqueadores. Esta medición fue

tomada en el punto de entrada a los blanqueadores.


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28

• Entrada de agua potable a los blanqueadores. Esta medición fue tomada en el

punto de entrada a los blanqueadores. Se determinó el caudal de entrada al

sistema de blanqueado, midiendo la entrada de agua procedente del ADR y la

entrada de agua potable.

• Salida de caudal de los blanqueadores. Esta salida de agua es la que entra al

cepillo, a través de una tubería. Las pérdidas por fricción, tubería, accesorios,

etc., en la conducción del agua de los blanqueadores al cepillo no se tuvieron en

cuenta, ya que la cantidad es mínima.

Como última herramienta de la etapa de diagnóstico se elaboró una matriz DOFA, la cual

concluyó el diagnóstico. En la matriz DOFA, se determinaron las debilidades encontradas

en la empresa que producen un uso ineficiente de los recursos; las oportunidades que se

presentan en la empresa para la producción más limpia de acuerdo a las características y

recursos que tiene; las fortalezas en la gestión ambiental; finalmente, las amenazas si no

se toman medidas pertinentes de los riesgos ambientales que genera la empresa.

Etapa de Operación: Se utilizó como herramienta el cálculo de los costos de ineficiencia.

Esta herramienta se consideró importante dentro del desarrollo de la investigación, ya que

resulta la base económica de soporte con la cual se comprobaron las ineficiencias en el

proceso que ocasionan los sobrecostos en la elaboración de la papa prelista congelada.

Se tuvieron en cuenta los siguientes aspectos para la elaboración de esta herramienta:

• Para determinar el costo del consumo ineficiente en la operación, se estableció el

precio del metro cúbico de agua potable.

• El precio del metro cúbico de tratamiento del agua residual, ya que el agua puede

reutilizarse o recircularse antes de ser conducida a la planta de tratamiento de

aguas residuales, lo cual genera una ineficiencia en el proceso.


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29

• El costo de la disposición final al relleno sanitario Doña Juana, para los residuos

procedentes del lavado, torta del filtro prensa en la PTAR y otros residuos de

papa.

Los residuos que actualmente se están vendiendo como materia prima de otros

procesos, no se tuvieron en cuenta como ineficientes, ya que su vida útil se extiende al

ser comercializados.

Sin embargo, para aprovechar todos los residuos, tener mejor rendimiento en los cultivos

y hacer más eficiente su reutilización, se propone en un trabajo de grado la viabilidad de

usarlo como abono orgánico de los cultivos de Congelagro S.A. 1

Con esta herramienta, se determinaron las alternativas aplicables a Congelagro S.A., y se

procedió al diseño del programa de producción más limpia que abarca las dos últimas

herramientas de este documento.

2.1.3 Diseño de un programa de producción más limpia para su implementación

en la empresa Congelagro S.A.

Siguiendo el objetivo general de este documento, se procedió a realizar el diseño del

programa de PML para Congelagro S.A.; el diseño fue realizado bajo algunos

lineamientos contemplados en la ISO 14001, como la creación de una política empresarial

comprometida con el medio ambiente y el progreso a través del desarrollo sostenible.

Una vez elaborada la política se determinó el objetivo principal que busca implementar la

producción más limpia en la empresa, en un principio establecida para los puntos críticos

identificados en este documento, sin embargo, la búsqueda para llegar a la ecoeficiencia

continúa una vez se controlen estos puntos críticos.

1 Compostaje como una alternativa para el aprovechamiento de los residuos sólidos orgánicos industriales provenientes de la planta procesadora de alimentos Congelagro S.A., Vargas Jorge, 2002.


________________________________________________________________________________________


30

Seguidamente, se establecieron las alternativas de producción más limpia en donde se

determinaron las acciones correspondientes para fortalecer a la empresa en el manejo

ambiental y crear ahorros correspondientes por el aprovechamiento de los recursos y

materia prima y disminución en la generación de los residuos sólidos y líquidos.

Se estableció un ítem de implementación y operación, en donde se determina la forma

como estas alternativas se llevarán a cabo para que puedan ser efectivas. También se

tuvo en cuenta el entrenamiento al personal, que fue dividido en tres grupos que

representan las diferentes áreas de la empresa y algunos de ellos conformarían el comité

de implementación.

Etapa de verificación: en la etapa de verificación se elaboró la herramienta lista de

chequeo para realizar un seguimiento de las actividades programadas en el diseño del

programa de PML. Esta herramienta se incluirá dentro de las actividades del plan de

verificación y acciones correctivas establecido en el programa.

La lista de chequeo se consideró como una herramienta eficaz para la autoevaluación en

donde se verifiquen los procedimientos que se establecieron dentro del programa de

producción más limpia en Congelagro S.A.

La lista de chequeo presenta un cuestionario de los aspectos manejados en el programa

para el ahorro y aprovechamiento de los recursos, que deben ser llevados a cabo para

dar cumplimiento a las alternativas de producción más limpia propuestas.


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31

CAPTULO III: ASPECTOS GENERALES Y AMBIENTALES

DE LA EMPRESA

3.1 ASPECTOS GENERALES DE CONGELAGRO S.A.

El marco global de la empresa Congelagro S.A., permitió identificar los aspectos que

llevaron al desarrollo del proyecto y definieron las acciones correspondientes para lograr

los objetivos enmarcados dentro de este documento.

Con base en la información que se suministra a continuación la cual presenta una reseña

histórica de la empresa, su actividad principal, su organización, tecnología, productos,

clientes, proveedores, competidores, etc., se identificó el área trabajada en el proyecto.

3.1.1 Reseña Histórica

Congelagro S.A., es la planta industrial de productos prelistos y congelados más moderna

de latinoamérica y una de las más avanzadas en el mundo. Desde su fundación en 1993,

en Bogotá, ha surgido como pionera del proyecto de abastecer los grandes mercados

nacionales e internacionales.

3.1.2 Ubicación

La empresa se encuentra ubicada en la calle 49 sur No. 72C-30, en el barrio Las Delicias.

Al norte limita con el barrio Tundama, al sur con la autopista sur, al este con la avenida

Boyacá y al oeste con Guadalupe y el barrio Villa del Río.

En el Plan de Ordenamiento Territorial se encuentra en zona industrial, sin embargo, se

rige por normas legales para zona industrial y residencial debido a la cercanía con la zona

residencial.


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A continuación se presentará la ubicación en mapa de Congelagro S.A.:

Foto 1. Mapa de ubicación de Congelagro S.A.

Fuente: Páginas Amarillas, Publicar, 2002.

3.1.3 Productos

Actualmente se ofrecen en el mercado los siguientes productos:

• Rapi – papa: en presentación francesa, rizada y minifrancesa.

• Rapiyuca: en croquetas y tronquitos.

• Rapi – Empanada.


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• Rapi – Arepa.

• Rapi – Mazorca.

El producto que se procesa y comercializa en mayor cantidad es la Rapi – papa, que

representa el 90% de la producción total de Congelagro S.A. Por este motivo, resulta ser

para esta investigación el elemento principal de estudio para la posterior aplicación de la

producción más limpia en este proceso.

3.1.4 Clientes

Congelagro S.A., es una empresa que distribuye sus productos nacionalmente, y exporta

una pequeña parte de sus productos a Venezuela, Centro América, el Caribe, Ecuador,

Perú, etc.

En el ámbito nacional dentro de sus clientes más reconocidos se encuentran las cadenas

de restaurantes McDonalds, el Corral, Frisby, Presto, Charlie´s y supermercados como

Carrefour, Éxito, Carulla, entre otros.

3.1.5 Proveedores

Los proveedores de la materia prima para la elaboración de los productos de Congelagro

S.A., se encuentran en Cundinamarca, Boyacá, Nariño y Antioquia, los cuales son

agricultores cultivadores de papa externos y con cultivos propios de la empresa.

3.1.5.1 Materia prima

Congelagro S.A., obtiene su materia prima de fincas corporativas, que se manejan a

través de la empresa y fincas de investigación y desarrollo.

1. Fincas corporativas: son fincas tomadas en arriendo por Congelagro S.A. y en ellas

se desarrollan cultivos manejados y controlados por el equipo agronómico de

Congelagro S.A.


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34

2. Fincas de investigación y desarrollo: son fincas en las cuales se realizan pruebas

piloto para obtener la materia prima óptima, a través de sus semillas, abonos,

fertilizantes, etc. Una vez se tenga la cantidad necesaria para la investigación, se

entrega el resto de la cosecha a Congelagro S.A., para que ingrese al proceso.

Congelagro S.A., también compra la materia prima a proveedores externos, con los que

manejan los siguientes tipos de contratos de compraventa:

1. Esquemas de producción: se desarrollan diversos tipos de contratos de acuerdo a los

esquemas de producción diseñados con el fin de obtener la materia prima óptima para

el proceso.

2. Contratos compra a futuro: existen diversas formas de adquisición de la materia prima

a través de negociaciones que se realizan sobre la papa a futuro, es decir, se compran

antes de la cosecha.

3. Mercado abierto: los proveedores ofrecen la papa a Congelagro S.A., cumpliendo con

los requerimientos de calidad de la materia prima que exige la empresa.

Los agrónomos que trabajan para Congelagro S.A., realizan un control sobre los cultivos,

ya sean de Congelagro S.A. o de proveedores externos, en el cual regulan el uso de

productos químicos que provoquen residualidad en los tubérculos cosechados tales como

herbicidas, abonos químicos, fungicidas, etc.

Este control se ejecuta a través de un registro en donde se identifica el último producto

químico que se aplicó al cultivo. A continuación en la figura 1, se presenta un esquema de

este registro, ya que el original es un documento confidencial de la empresa.


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Figura 1. Esquema del Registro a Proveedores

Fuente: Autora, 2003

Dentro del equipo de seguimiento y manejo de las fincas, también trabajan unos

chequeadores, quienes verifican la calidad física de la materia prima, es decir, controlan

que la materia prima que llega a Congelagro S.A., cumpla con las especificaciones de

tamaño que exige la empresa.

Para la salida de la materia prima hacia Congelagro S.A., se debe tener un registro del

último producto aplicado firmado por el agrónomo de Congelagro S.A., encargado de la

finca.

Una vez llegada la materia prima a Congelagro S.A., se debe llenar un registro de turno.

La materia prima es conducida hacia los laboratorios de calidad, se hacen las pruebas de

sólidos, textura, color, daños, azúcares y defectos, y se acepta o rechaza el producto. Si

la papa es aceptada, se determina a que referencia se va a procesar (QSR, RETAIL,

Papa Lista, etc).


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36

3.1.5.2 Insumos

Cuando un proveedor de insumos quiere vender su producto a Congelagro S.A. por

primera vez, debe llevar su producto a investigación y desarrollo. Ahí se realiza la

verificación de sus certificados de calidad, normas técnicas y ambientales. Es obligatorio

para los proveedores el cumplimiento de las normas legales ambientales en el país a

donde se produzca el insumo. Si el proveedor cumple con las normas de calidad y

ambientales, a través de aseguramiento de calidad se realizan las pruebas en la calidad

del producto según el tipo de producto que se analice. Para la línea de estudio (línea

francesa), los principales insumos son la harina, el aceite y almidón; para el caso de la

harina se le practican pruebas de humedad y pH, básicamente; al aceite, se le practica

pruebas de peróxidos, acidez y punto de fusión y al almidón se le mide el pH. Si el

insumo pasa las pruebas debe llenar un formato para proveedores y mantener los

registros pertinentes, ya que la empresa se abastecerá de ese insumo a partir de esa

fecha.

Para solicitar un insumo, Congelagro S.A., expide una orden de compra programada, en

esa orden se especifica el almacén al cual se debe llevar el insumo (almacén general o

almacén de mantenimiento). Una vez el producto llegue a las instalaciones de

Congelagro S.A., debe tener la especificación del almacén al que se va a surtir, el

certificado de calidad del producto, la fecha en que se solicitó el producto y la relación de

orden de compra.

Al recibir el producto, cumpliendo con las anteriores exigencias, es conducido a

aseguramiento de calidad, el cual realiza un chequeo del producto y se anexa el

documento de verificación al almacén a donde se dirige.

Los insumos en Congelagro S.A., en su mayoría, son importados de diferentes países

como Holanda y Estados Unidos. La empresa exige certificados de calidad que presentan

estos proveedores, ya que no se cuenta con el laboratorio dotado para realizar las

pruebas de calidad a los productos.


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3.1.6 Competidores

Entre las empresas competidoras se encuentran:

v San Silvestre, quien importa la papa desde Holanda y la reempaca.

v Instapapa.

v Nutrilisto.

3.2 Descripción del Proceso Productivo

3.2.1 Descripción del Proceso

En Colombia se cultiva al año cerca de 200.000 Ha de papa, esto corresponde a

3,800.000 Ton, las cuales un 5% se destina al procesamiento de papa para la industria, la

variedad más utilizada es la Diacol Capiro o R-12, la cual es la que mejor se comporta, en

cuanto a rendimiento (superior a 35 ton/Ha), altos porcentajes de materia seca (19%) y

bajos contenidos de azúcares reductores. Congelagro S.A., cultiva gran parte de los

requerimientos de la producción, alrededor de 30.000 ton al año que son destinadas a la

elaboración de papas a la francesa. 1

El proceso productivo inicia con la recepción de la materia prima la cual llega a la

compañía en tractocamiones. Antes de la recepción de la materia prima (papa), se

somete a pruebas de control de calidad, como longitud, textura, color, daños, azúcares,

defectos y porcentaje de sólidos. Para que la materia prima sea aceptada debe tener 19%

de sólidos y 81% de agua (la composición de la papa maneja porcentajes de humedad

entre el 85% y 80% y 15% y 20% de sólidos, aproximadamente). 1

Posteriormente los productos se envían a una bodega de almacenamiento temporal de

materia prima. De este lugar se llevan a la zona de lavado, pelado, descascarado,

1 Fuente: Congelagro S.A., 2003


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38

cepillado para luego someterla a un proceso de cortado, tamizado (o de selección de

tamaño).

Foto 2. Distribución de la planta de producción

Fuente: Congelagro S.A., 2002

El producto que cumple con las especificaciones de tamaño se envía a un control óptico,

para luego enviarlo a la etapa de escaldado, secado, terminando las etapas del proceso

con el freído, enfriado súbito congelamiento y empaque de cada uno de los productos en

las presentaciones que los consumidores las identifican en los puntos de venta. (Ver

figura 2).


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39

En este momento Congelagro S.A. es la principal empresa productora de papas a la

francesa del país, abarcando todos los sectores de comidas rápidas, supermercados y

restaurantes.

Figura 2. Diagrama de flujo de la producción de papa prelista congelada



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40

En los Bines, se realiza la selección por densidades de la materia prima, el método

utilizado para esta operación permite identificar la materia prima que no cumpla con el

peso estandarizado a través de la solución salina, en donde el sistema desecha la papa

que no tenga el peso requerido para entrar al proceso. También en esta operación se

realiza el lavado de la papa.

Una vez seleccionada la materia prima es conducida al pelado, en donde por inyección de

vapor, la materia prima se separa de la cáscara, que se remueve en la operación del

descascarado. Cuando el vapor cumple su función se dirige hacia un tanque de

expansión que contiene un colchón de agua, que al entrar el vapor, este se va hacia la

planta de tratamiento de aguas residuales y vuelve al tanque.

La materia prima al llegar al descascarado, se le remueve la cascarilla que va a los silos.

En esta operación se genera un residuo sólido. Después de esta operación, la materia

prima se conduce hacia el cepillo, el cual retira los remanentes de cascarilla que no se

alcanzaron a quitar en el descascarado.

Del cepillo, la materia prima va hacia la inspección por daños, la cual se realiza

manualmente. Posteriormente, la materia prima es almacenada en un tanque

(almacenamiento en línea).

Del almacenamiento en línea, la materia prima se lleva a un corte, según la referencia que

se esté procesando; una vez, se haya realizado el corte, la materia prima es conducida

hacia el escurrido, donde se retira el remanente de agua con que viene de las otras

operaciones.

La materia prima, se lleva a la selección por tamaños, en donde se retiran los slivers del

proceso. Los slivers, son parte de la materia prima, que dadas sus condiciones ovaladas

y que no cumplen las especificaciones de tamaño requeridas, se separan del proceso y se

conducen hacia los silos, de donde posteriormente, se evacúan para ser vendidos como

alimento para cerdos.


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41

Una vez se separen los slivers del proceso, la materia prima va a un sistema de selección

por color, llamado Optisort, el cual detecta los puntos negros con que viene la papa y los

expulsa del sistema conduciéndolos hacia un sistema de recuperación de puntos negros

llamado ADR. La papa que no presenta puntos negros es llevada al blanqueado.

Cuando en la papa se detectan puntos negros, es llevada al ADR, que corta el punto

negro, el cual se conduce hacia los silos y la parte blanca recuperada es llevada al

blanqueador y sigue el proceso en condiciones normales.

En el blanqueador, la materia prima es removida de todas las impurezas con que viene. A

través de altas temperaturas se liberan gran parte de los azúcares y almidones que

provocan el que la papa que queme en el freído.

Después del blanqueador la papa es llevada hacia el secado que trabaja a altas

temperaturas, donde la papa es desecada para posteriormente sea llevada al freído. En el

freído, la papa se fríe a altas temperaturas y en aceite comestible y se lleva a

enfriamiento.

En el enfriamiento se presentan velocidades que provocan un cristal de hielo que

conserva las propiedades de la papa para que dure un año en el congelador sin

degradarse.

Del enfriamiento se lleva a la congelación y posteriormente a la selección. En la selección

se procede a tomar las papas aptas para la referencia y se conducen a empaque. Las

papas que no cumplen requisitos para la referencia procesada, se ajustan a otras

referencias creadas para evitar pérdidas de producto final. Los parámetros que influyen

en esta selección, son el tamaño y color, principalmente. Ya seleccionadas las papas para

la referencia se proceden al empaque a través de un equipo empacador.

Los porcentajes que aparecen a un lado del diagrama de flujo, son los porcentajes de

pérdida de materia prima por la operación que se está efectuando; estos porcentajes

fueron establecidos pesando la materia prima a la entrada de la operación y a la salida de


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42

la misma, determinando el porcentaje de pérdida el cual se presentaba por corte y

desecho de partes de la papa, o como en el caso del blanqueado y secado, en donde hay

pérdida por evaporación del agua que contiene la papa.

3.2.2 Materia Prima: papa R-12 con tamaños superiores a 75 mm, materia seca superior

a 19% y bajos contenidos de azúcares reductores.

3.2.3 Insumos: aceite, agua, gas natural y material de empaque.

3.2.4 Agua: la fuente de abastecimiento de agua es la empresa de acueducto de Bogotá;

este consumo es necesario para el procesamiento de la papa, debido a que es un sistema

hidráulico que permite generar menos impacto a la papa. En la siguiente tabla se

presenta la distribución en el consumo de agua potable en Congelagro S.A.

Tabla 2. Distribución en el consumo de agua potable en Congelagro S.A.

Oficinas Planta de producción

Línea Yuca 31.67%

Consumo de agua potable 4,400 m3/mes

Línea Francesa 63.33%

5%

95%

Consumo de agua potable 8,800 m3/mes


Del consumo total de la fábrica, la planta de producción consume el 95%. De ese 95%

una parte se consume en la línea de masas (yuca, arepa, etc.), y otra parte corresponde a

la línea francesa. Del agua utilizada, 1,000 m3 son recirculados y 7,800 m3 llegan a

través de cárcamos a la planta de tratamiento de aguas residuales industriales. El 5%

restante de consumo de agua es de tipo hidráulico y sanitario de baños, cocinas, etc. En

esta parte se genera agua residual doméstica.

El consumo de agua que se presenta en Congelagro S.A., es de 10.51 m3/Ton de

producto terminado el cual es superior al promedio mundial de las empresas de la

compañía, que es de 10.47 m3/ton de producto terminado.


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43

Los costos que genera el consumo de agua en Congelagro S.A., para la producción son

de $31’990,000 (pesos colombianos), de esta cifra no se puede determinar un valor

exacto para el correspondiente a la línea francesa, sin embargo, se puede estimar que 2/3

del valor en el consumo de agua en producción se debe a esta Línea.

3.3 Impactos ambientales del proceso

3.3.1 Problemas ambientales de la empresa

La empresa Congelagro S.A., genera una serie de contaminantes al medio ambiente que

se presentan por el procesamiento de papa y yuca precongelada, los cuales afectan el

vertimiento, el ruido producido por las torres de enfriamiento; y el suelo, con la generación

de residuos sólidos. A continuación se presenta en la tabla 3, el diagnóstico situacional

de Congelagro S.A.

Tabla 3. Diagnóstico situacional en Congelagro S.A.

Síntomas

Causas

Niveles de ruido 9.5 decibeles por encima de

los valores de la norma.

• Ventiladores helicoidales de las Torres de

enfriamiento.

• Calderas.

En el mes de Abril de 2003, empezó la obra de

aislamiento de las Torres y los equipos que están

produciendo el ruido.

Contaminación del Agua con 1,675 mg/L de

DBO, 3,270 mg/L de DQO y 37°C de

temperatura

• El agua residual proveniente del proceso productivo

de fabricación de la papa y la yuca precongelada,

llega a una PTAR, la cual actualmente no llega a

tratar el agua residual de manera que cumpla con

todos los requerimientos ambientales.

En el mes de mayo de 2003, empezó la construcción de

la Segunda Fase de la PTAR, que consta de un

tratamiento biológico y Torres de enfriamiento,

principalmente.


________________________________________________________________________________________


44

Síntomas

Causas

Emisiones atmosféricas

Se generan por el uso de chimeneas y deteriora la

calidad del aire.

Las emisiones atmosféricas se controlan mediante el

uso del combustible Gas Natural, y alturas de chimenea

de 31.7 m y la calibración de las calderas.

Residuos sólidos

Se generan durante el proceso productivo de

fabricación del alimento. Una parte de estos residuos

es transportado al relleno sanitario,. Otra parte, se

vende como alimento para animales.

Actualmente el residuo sólido proveniente del proceso

productivo que contiene cascarilla de papa y residuo de

papa, se recolecta y transporta a relleno sanitario. La

cantidad transportada al relleno es de 22.98 Ton, cada

tres días.

Consumo de 13,000 m3 al mes de agua

potable

• Consumo de agua potable en el proceso productivo

de fabricación de papa y yuca precongelada.

• No se encuentra una red independiente para el

consumo de agua por líneas de producción, lo cual

dificulta el seguimiento en los consumos de agua.

Fuente: Autora, 2003.

3.3.2 Residuos:

Se obtienen como residuos sólidos salientes de la producción material de empaque como

plástico, cartón y madera, los cuales son reutilizados o comercializados actualmente,

también se genera un residuo sólido orgánico, el cual fue objeto de estudio en este trabajo

de grado ya que se puede aprovechar como abono orgánico para los cultivos de papa y

se presentan a continuación de la siguiente tabla:


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45

Tabla 4. Residuos sólidos generados en Congelagro S.A.

Residuo Cantidad que se genera (Kg/mes)

Procedencia Disposicion final

Hollejo 2,284 Proveniente de los silos de almacenamiento.

Se vende como alimento para animales.

Desecho de papa

59,122 Se depositan en guacales, y salen de la Planta de Producción y de la PTAR. Este residuo puede ser papas no seleccionadas, producto final no seleccionado, o pequeñas fracciones de papa.

Una parte es vendida como alimento para animales y la otra parte, se lleva a compostaje, para posteriormente utilizarse como abono, para los mismos cultivos de la papa.

Torta del filtro prensa

13,948 Es el residuo que se genera en el Filtro Prensa que se encuentra en la PTAR, y que corresponde al producto sólido del lavado de las papas o impurezas que llegan a la PTAR.

Es transportada por una empresa de aseo al relleno sanitario.


El hollejo se genera en la etapa de pelado, descascarado y cepillado; el desecho de papa

son los mismos slivers que salen de la selección por tamaños y la torta del filtro se

genera en el floculador de la planta de tratamiento de aguas residuales, producto de las

impurezas con que viene la materia prima.

Aunque se está realizando una gestión ambiental a los residuos sólidos en Congelagro

S.A., debe optimizarse su manejo y aprovechar estos residuos si económica, técnica y

ambientalmente resulta viable otra alternativa. También, es necesario aprovechar la torta

del filtro prensa junto con los demás residuos sólidos orgánicos para compostaje, debido a

que no resulta ser un residuo peligroso, como se encuentra propuesto en el proyecto de

grado, Compostaje como una alternativa para el aprovechamiento de los residuos sólidos

orgánicos industriales provenientes de la planta procesadora de alimentos Congelagro

S.A.1

1 Compostaje como una alternativa para el aprovechamiento de los residuos sólidos orgánicos industriales provenientes de la planta procesadora de alimentos Congelagro S.A., Jorge Vargas, 2002.


________________________________________________________________________________________


46

3.3.3 Emisiones atmosféricas, ruido y olores

3.3.3.1 Emisiones atmosféricas:

Congelagro S.A., utiliza para satisfacer los requerimientos de vapor una (1) caldera

pirotubular de potencia equivalente a 400 BHP y un calentador de aceite térmico de 3000

KW. El funcionamiento de los equipos es continuo. Los dos (2) equipos comparten la

misma chimenea para la evacuación de los gases de combustión. Por lo anterior se

realiza un único muestreo para la evaluación de las dos fuentes, debido a que las dos

funcionan simultáneamente y en condiciones estables.1

Las dos (2) fuentes evaluadas utilizan como combustible gas natural, presentando un

consumo nominal de 183,771 m3/mes. En un estudio isocinético, realizado en marzo de

2003, se obtuvo que al realizar el análisis Orsat en la corriente de gas proveniente el

proceso de combustión se detectó una alta concentración de CO2 y una baja

concentración de oxígeno libre (CO2 10%, O2 2%) y alta generación de humedad. El

control de estos parámetros permiten garantizar un buen proceso de combustión. 1

Los análisis de laboratorio realizados al filtro colector de material particulado usado en la

realización del estudio permiten confirmar la realización periódica de mantenimiento y

limpieza de los tubos de conducción de los gases de combustión. 1

De acuerdo con el tipo de combustible utilizado por las fuentes fijas evaluadas en el

estudio y aplicando la resolución 619 de 1997 para la operación de este tipo de equipo no

requieren permiso de emisiones, por lo anterior, la realización de los muestreos

isocinéticos no se realizan por triplicado.1

Los parámetros evaluados (emisión de material particulado, generación de óxidos de

azufre, óxidos de nitrógeno y altura mínima requerida), las fuentes evaluadas (caldera

1 Fuente: Consultores ambientales, COAMB, marzo de 2003. 1 1


________________________________________________________________________________________


47

para generación de vapor y calentador de aceite térmico) cumplen con la normatividad

ambiental. En la tabla 5 se presenta a continuación los valores obtenidos en el último

estudio isocinético realizado en marzo de 2003, por la firma externa COAMB:

Tabla 5. Valores obtenidos en estudio isocinético, marzo de 2003

Caldera de 400 BHP y

Calentador de Aceite

Parámetro de

control

Unidades

Condición

Chimenea

Corregido al

3% O2

Norma

ETP mg/m3 83.45 80.47 100

CO mg/m3 29.0 28.0 100

SO2 mg/m3 7.41 7.15 35

NO2 mg/m3 140.0 135.0 350

ALTURA m 31.70 31.70 15


Como se puede observar en la tabla, los datos arrojados por el estudio isocinético de los

parámetros evaluados en la resolución 391 de 2001, expedida por el DAMA, se

encuentran en el rango requerido para el cumplimiento de la norma. Para el caso de las

ETP, se emiten 80.47 mg/m3 corregido al 3% de oxígeno, 19.53 mg/m3, del máximo

permisible por la norma. Para el monóxido de carbono (CO) se emiten 28 mg/m3 corregido

al 3% de O2, 72 mg/m3 por debajo del máximo permisible por la norma. Se emiten 7.15

mg/m3 de dióxido de azufre (SO2), corregido al 3% de O2, 27.85 mg/m3 por debajo de lo

exigido por la norma. El dióxido de nitrógeno (NO2), se emite a 135 mg/m3 corregido al

3% de O2, 215 mg/m3 de lo exigido por el DAMA. Se debe tener en cuenta que para el

buen funcionamiento de las calderas, en la empresa se cambió el combustible de carbón

a gas natural. Dentro de las medidas tomadas por la empresa para el control de las

emisiones, son las calibraciones periódicas de las calderas, los ajustes y mantenimientos

de las mismas. Como seguimiento al de las emisiones atmosféricas, se realizan cada año

los estudios isocinéticos y se reportan al DAMA.


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48

3.3.3.2 Ruido:

Existe en la empresa una problemática ambiental causada por el ruido generado por el

área de compresores, torres de enfriamiento y el ventilador de la subestación de energía.

En la siguiente tabla se presentan los valores arrojados en el último estudio de ruido

ambiental realizado en marzo de 2003, por la firma IASCOL LTDA:

Tabla 6. Valores arrojados en estudio de presión sonora, marzo de 2003

Niveles de Presión Sonora Zonas

Receptoras Norma para

Período

Diurno (db)

(7:01 am –

9:00 pm)

Norma para

Período Nocturno

(db)

(9:01 pm – 7:00

am)

Nivel de

Congelagro

S.A.

Diurno (db)

Nivel de

Congelagro

S.A.

Nocturno (db)

Residencial 65 45 61.75 54.5

Industrial 75 75 61.75 54.5


Como se puede apreciar en la tabla, el problema ambiental de ruido radica en el

cumplimiento de la norma para zona residencial en el horario nocturno que sobrepasa 9.5

decibeles de lo establecido por la norma. Sin embargo, esta problemática tendrá fin a

mediados del mes de noviembre de 2003, debido a la insonorización de los equipos que

producen el ruido.

Esta obra consiste en aislar las torres de enfriamiento. En la zona de compresores se

utilizarán elementos o materiales insonorizantes con el fin de hermetizar las paredes y el

techo por donde existen escapes de presión sonora. En cuanto al ventilador aislarlo

colocando pantallas que desvíen la onda de ruido verticalmente. Como parte del manejo

actual, al problema del ruido la empresa mantiene las puertas del área de compresores

como de calderas cerradas con el fin de mantener un nivel de presión sonora estable.


________________________________________________________________________________________


49

3.3.3.3 Olores:

Congelagro S.A., no presenta ningún problema de olores; se tiene especial cuidado

cuando se utilizan los aceites que pueden degradarse y producir olores, estos aceites son

almacenados en tanques reforzados con muros de contención y las normas preventivas y

de seguridad que controlen los riesgos, los problemas ocupacionales y ambientales que

se puedan generar.

3.3.4 Vertimientos:

El agua residual que se genera en Congelagro S.A., resulta principalmente, del lavado de

la papa (materia prima), equipos y en la etapa de pelado de la papa. Actualmente, la

empresa tiene una planta de tratamiento de aguas residuales (PTAR), en la cual se

disminuye una parte de la carga contaminante del vertimiento. En la foto 3, se puede

apreciar la vista general de la planta de tratamiento de aguas residuales, que consta de

un tratamiento físico – químico para remoción de sólidos suspendidos totales,

sedimentables, grasas y aceites y estabilización de pH.

Foto 3. Vista general de la planta de tratamiento de aguas residuales



________________________________________________________________________________________


50

Con el objeto de evaluar el estado del vertimiento, la empresa a través del laboratorio de

físico – química y microbiología, realiza muestreos simples todos los meses, y cada seis

meses se realiza una caracterización compuesta a través de una firma externa.

A continuación se presenta el último muestreo simple realizado por el laboratorio de físico

– química y microbiología de Congelagro S.A., efectuado en julio de 2003:

Tabla 7. Muestreo puntual vertimiento final de Congelagro S.A., julio de 2003

Valores

Análisis Físico – Químicos Muestra Congelagro

S.A.

Norma 1074 del

DAMA

pH 5.5 5 – 9

Temperatura (°C) 37 30

D.Q.O. (mg/L) 3,270 2,000

Sólidos Suspendidos Totales (mg/L) 240 800

Sólidos Sedimentables (ml/L) 1.6 2

D.B.O. (mg/L, a 20°C) 1,675 1,000

Grasas (mg/L) 89 100


El vertimiento sobrepasa los límites de la norma en 0.5 de pH, 7°C de temperatura, 1,270

mg/l de DQO y 675 mg/l a 20°C de DBO, que se producen por la carga orgánica que

adquiere el recurso hídrico al contacto con la papa durante todo el proceso productivo.

Debido a que la planta de tratamiento constituye tan sólo la primera parte de todo el

tratamiento, actualmente no se cumplen todos los parámetros expedidos por la autoridad

ambiental; sin embargo, para el mes de febrero de 2004, estará en funcionamiento la

segunda fase de la planta lo cual llevará al cumplimiento de la norma.


________________________________________________________________________________________


51

3.3.5 Disposición de residuos:

Actualmente el único residuo sólido que se lleva al relleno sanitario Doña Juana es la torta

saliente del filtro prensa que se compone de tierra con que viene la papa del campo y los

remanentes que transporta el agua en el proceso, que equivalen a 46.5 ton/mes. Este

residuo es transportado por una empresa de aseo, la cual se encarga de su disposición

final.

3.3.6 Salud ocupacional:

En el área de producción, almacenamiento, mantenimiento, PTAR y almacén, se pueden

presentar riesgos ocupacionales, como actividades que pueden generar un accidente, en

la que influye la ubicación de los equipos y la insuficiente señalización de advertencia.

3.4 Gestión Ambiental en la empresa

3.4.1 Actividades para el manejo de los impactos:

En Congelagro S.A., existe un plan de manejo ambiental (PMA), en el cual se identifican

las áreas y distribuciones de la empresa, así como el tipo de industria y la actividad que

realiza. Se entrega una caracterización total de los residuos que se generan en la

compañía y su impacto sobre el medio ambiente. Como parte del seguimiento que se

debe realizar en Congelagro S.A., se presentan unas fichas temáticas sobre los

componentes geosférico, atmosférico e hidrosférico.

3.4.1.1 COMPONENTE GEOSFÉRICO

Dentro del manejo propuesto está el diseño e implementación de un centro de acopio,

señalizado con carteles informativos de los residuos que se encuentran de acuerdo al

código de colores recomendado por la guía técnica para el manejo de recipientes en la

etapa de separación y almacenamiento temporal de residuos. El centro de acopio cuenta

con señalización, ventilación, iluminación, seguridad y control y erradicación de plagas.


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52

3.4.1.2 COMPONENTE ATMOSFÉRICO

En el plan de manejo ambiental, se determina la siembra de especies arbóreas, con el fin

de mitigar el impacto sonoro que causa la empresa sobre la comunidad y también como

forma de mejorar el paisaje de la zona. Se establece el uso obligatorio de los elementos

de protección personal auditiva para las áreas de producción, almacén, recepción de

materia prima, ingeniería y mantenimiento. Se determina la evaluación periódica de los

gases en las calderas, por medio del análisis de gases que se efectúa según el plan de

manejo ambiental mensualmente. Otra de las mediciones atmosféricas que se realizan,

es el estudio isocinético que debe efectuarse anualmente y el estudio de presión sonora,

también anualmente, y que son realizados por firmas externas.

COMPONENTE HIDROSFÉRICO Las acciones que se establecen dentro del plan de manejo ambiental, en cuanto al

componente hidrosférico, son:

• Caracterizaciones semestrales del vertimiento por firmas externas.

• Diseño e implementación del tratamiento biológico para complementar el existente.

• Estudio de la viabilidad del Reuso del Agua.

Como parte del control y seguimiento, se caracteriza el vertimiento final al efluente de la

PTAR, con el fin de evaluar las condiciones del efluente y determinar mecanismos de

reducción de carga contaminante a través de la producción más limpia.

3.4.2 Responsabilidades al interior de la empresa:

El manejo ambiental de la empresa se encuentra a cargo de la gerencia de gestión

ambiental, sin embargo, existen áreas que colaboran con el desempeño ambiental desde

sus funciones como la dirección de manufactura, el jefe de ingeniería y mantenimiento, la

jefe de aseguramiento de calidad, quien maneja la certificación HCCAP (Hazzard Analysis

Critical Control Point), el cual es un certificado de calidad y control para empresas

alimenticias que incluye una parte de la administración ambiental en la industria.


________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________ CARLOTA INES BORREGO CERON UNIVERSIDAD DE LA SALLE 53

CAPÍTULO IV: APLICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE

PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA

4.1 Herramientas de diagnóstico

4.1.1 Matriz MED

Se estableció un análisis del proceso, en donde se determinaron las entradas,

operaciones y salidas. Dentro de las entradas se establecieron la materia prima, los

insumos (aceite comestible, cp01) y los recursos (agua). En este análisis no se

mencionaron como insumos los combustibles, ni la energía debido a que la base de

estudio es el recurso hídrico, materia prima y residuos.

Tabla 8. Análisis del proceso

Entrada Salida M.Prima Insumo Recursos

Operación Producto Subproducto Residuo

Papa Agua recirculada del pelado Agua potable

Lavado Papa, Residuo de papa Agua residual

Papa Agua recirculada de los bines

Pelado Papa, Residuo sólido (cascarilla) Agua recirculada que va a bines

Papa Descascarado Papa Cascarilla Papa Agua recirculada

del blanqueador Cepillado Papa Cascarilla

Agua residual Papa Inspección daños Papa Papa Agua potable

Vapor de agua Almacenamiento

en línea Papa Agua residual

Vapor de agua

Papa Corte Papa Residuo sólido Papa Escurrido Agua residual Papa Selección

tamaño Papa, Residuo sólido (slivers)

Agua residual

Papa Agua potable Selección por color

Papa Residuo sólido (que contengan puntos negros). Agua residual

Papa Agua potable Recuperación (ADR)

Papa Residuo con puntos negros

Papa CP01 Agua potable y recirculada del ADR

Blanqueado Papa Almidón Azúcar

Papa Secado Papa Vapor de agua Papa Aceite

comestible Freído Papa freída Emisiones atmosféricas

Papa Agua potable Enfriamiento Papa Agua Residual Papa Agua potable Congelación Papa Agua Residual Papa Selección Papa Residuo sólido Fuente: Autora, 2003


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El énfasis del análisis de este proceso es la aplicación de la producción más limpia en el

aprovechamiento de la materia prima, uso eficiente de agua y minimización de residuos

sólidos y líquidos. A partir de esto, se identificaron operaciones clasificadas como

altamente impactantes, moderadamente impactantes y levemente impactantes. En la

siguiente tabla se presenta la clasificación por operaciones en grado de impacto:

Tabla 9. Clasificación de impacto por operación del proceso

Clasificación

Operación Altamente impactante Moderadamente impactante Levemente impactante

Bines X

Pelado X

Descascarado X

Cepillado X

Inspección daños X

Almacenamiento

en línea

X

Corte X

Escurrido X

Selección tamaño X

Selección color X

ADR X

Blanqueado X

Secado X

Freído X

Enfriamiento X

Congelación X

Selección X

Empaque X


Esta clasificación se creó para la interpretación del análisis del proceso y es una medición

cualitativa de los impactos de acuerdo a los puntos de consumo y generación de residuos,

así como sus cantidades. Se estableció que una operación altamente impactante se

presenta cuando existe un consumo superior a 500 m3/mes de agua potable, en donde el


________________________________________________________________________________________


mismo punto genera residuos sólidos y vertimientos mayores a 500 m3/mes; otra

definición de altamente impactante se presenta cuando existe un consumo por encima de

500 m3/mes agua potable o, también se presenta cuando hay un residuo liquido mayor a

500 m3/mes que va a la planta de tratamiento de aguas residuales. Cuando una operación

es moderadamente impactante se manifiesta con un consumo medio de agua potable y

una mediana cantidad de residuo líquido generado. Y finalmente, una operación es

levemente impactante cuando presentan bajos consumos de agua potable, generan

pequeñas cantidades de residuos sólidos y/o líquidos o su impacto se encuentra

controlado por la empresa.

Con base en la tabla, se deduce que las operaciones críticas en el consumo o generación

de residuos en el proceso son en lavado de materia prima, cepillo y blanqueado; del

análisis del proceso y la clasificación de impactos por operación, se elaboró la matriz MED

que concluye el análisis de esta herramienta.

Tabla 10. Matriz MED

Materiales Residuos

Producción • Papa: 100 ton/mes

• Agua: 100 m3/mes

• CP01: 100 Kg/mes

• Aceite comestible: 100 m3/mes

• Hollejo: 0.26 ton/mes

• Slivers: 2.13 ton/mes

• Residuo papa: 4.92 ton/mes

• Torta filtro prensa: 1.6 ton/mes

• Agua residual: 95 m3/mes


El residuo que se presenta en mayor cantidad es el residuo de papa, con un 4.92% de lo

que entra como materia prima a la producción de línea francesa, el cual procede del

lavado de materia prima, ADR, selección por tamaños y la selección manual que se

realiza en producción. Seguido al residuo de papa, se presenta en segundo lugar, el

residuo de los slivers que corresponde al 2.13%.


________________________________________________________________________________________


En la siguiente herramienta de diagnóstico utilizada (ecomapa), se ubicaron dentro de un

esquema general de la planta de producción las operaciones altamente impactantes que

se establecieron en la tabla 9. Clasificación de impactos por operación del proceso.

4.1.2 Ecomapa

Con base en el esquema de producción y la investigación realizada se determinaron

puntos en el proceso donde existe consumo de agua, consumo de materia prima,

generación de residuos sólidos y generación de residuos líquidos.

Se identificaron las áreas que presentaban más de tres puntos, fueran consumos o

generaciones de residuos como puntos críticos; adicionalmente se consideraron también

como operaciones de alto impacto aquellas que a juicio del investigador son importantes

ambientalmente, por su cantidad en consumos o residuos.

4.1.2.1 Identificación de puntos críticos en Congelagro S.A.

Los puntos críticos encontrados en Congelagro S.A., fueron los siguientes:

• Área de lavado de materia prima (Bines): presenta un consumo en agua potable,

tiene una pérdida de agua por rebose que va a la planta de tratamiento de aguas

residuales la cual se repone con agua potable, y aunque tiene un sistema de

recirculación, este sistema descarga el agua del circuito cada semana. También

presenta generación de residuos sólidos orgánicos por la selección que se realiza en

esta operación.

• Cepillo: utiliza agua recirculada, sin embargo, una vez la usa la descarga al cárcamo

que va a la planta de tratamiento de aguas residuales. Genera residuo sólido.

• Blanqueado: consume agua potable, agua recirculada, existe un sistema de

recirculación al cepillo, pero hay descarga por reboce en el sistema. Genera vapores

de agua.


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Realizados estos esquemas se procedió a elaborar el ecomapa, donde se ubicaron los

puntos críticos, los puntos de consumo de agua potable o materia prima y generación de

residuos sólidos o líquidos, en toda la producción de línea francesa.


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Las operaciones de alto impacto que se consideraron fueron:

• Área de lavado de materia prima (Bines): se presenta un consumo de agua, se

genera un residuo líquido y residuo sólido. Existe una entrada de agua potable o

recirculada, imprescindibles para el transporte de la papa; la generación de residuo

líquido se produce por el lavado de los bines y rebose en el transporte, el agua va a

los cárcamos que conducen a la PTAR. El agua de lavado va a un desarenador que

no se encuentra dentro del sistema de la PTAR. Se genera residuo sólido a partir de

la selección que se efectúa en esta operación.

• Cepillado: la eliminación total de la cáscara es a través de un sistema hidráulico, que

utiliza en pocas ocasiones agua potable y casi siempre agua recirculada, siempre y

cuando esté limpia para la actividad. Hay salida de agua por una tubería que llega a

un tanque en donde se unen aguas residuales industriales de otras operaciones

dentro del proceso. En este tanque hay una conducción hacia los cárcamos que van a

la PTAR.

• Blanqueadores: sistema de reutilización de agua. El agua utilizada en el blanqueo

pasa a un tanque de almacenamiento temporal y de ahí conduce al cepillo. Cuando el

agua llega a una determinada altura del tanque (60 cm), se dice que llega al rebose y

se conduce por una tubería de salida hacia el cárcamo que conduce a la PTAR.

Existe también, una entrada de agua potable, debido a la necesidad de utilizar

grandes caudales que no alcanza a cubrir el caudal de recirculación que procede del

ADR y para minimizar la carga de impurezas del agua recirculada.

4.1.3 ECOBALANCE

El ecobalance definió indicadores que incidieron en la selección de las alternativas de

producción más limpia de acuerdo a las necesidades que se presentaron en la empresa.

De las operaciones altamente impactantes identificadas en la tabla 8, clasificación de

impactos por operación en el proceso y el ecomapa, se determinaron tres ecobalances


________________________________________________________________________________________


para establecer la eficiencia de los equipos en el proceso en cuanto a consumo de

materia prima y agua. Estos puntos son lavado de papa, cepillado y blanqueado, que

fueron seleccionados dados los consumos en agua que requieren y las cantidades de

residuos sólidos y líquidos.

En los ecobalances 1, 2 y 3, que se presentan a continuación, se muestran los valores

porcentuales de consumos en agua y materia prima así como los residuos sólidos y

líquidos que se generan a partir de estos:

Ecobalance 1

Se presentan tres situaciones para el análisis de agua del ecobalance de los bines:

Figura 4: Caso 1: Condiciones ideales.

En los bines existe un circuito cerrado de recirculación de agua, el cual permite reutilizar

el agua y de esta forma obtener ahorros en el consumo.

Bines (selección y lavado)

100% Agua potable en el equipo

100% Agua recirculada del pelado

100% materia prima

0.2% residuo sólido (papas por debajo de

densidad)

100% agua a recircular Pelado

100% de agua a recircular

99.8% papa que va a pelado


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El primer caso se presenta el funcionamiento de la planta en condiciones ideales. Estas

condiciones ideales significan un 100% de recirculación de los bines al pelado y del

pelado a los bines, sin que se pierda agua en las operaciones y vayan al cárcamo, es

decir, que no se presente rebose.

Como se mencionó en el capítulo III (3.2.1. Descripción del proceso), en los bines se lava

la materia prima y se selecciona por un sistema que funciona determinando densidades.

Al equipo llegan agua y materia prima; en condiciones ideales no debe existir el rebose y

como el sistema de recirculación es un circuito cerrado, todo el agua se recircula, de esta

forma no se generan vertimientos.

Figura 5. Caso 2: Pérdida de agua por rebose

En los bines se presenta una situación crítica debido al rebose que se produce con la

recirculación del agua. Con el rebose hay una pérdida diaria del 70% de lo que entra a la

operación; esta pérdida se repone con 70% de agua potable para obtener el volumen de

agua requerido para la operación. En este punto se genera un consumo de agua potable y

una generación de residuo líquido.


100% Agua potable en el equipo

100% Agua recirculada del pelado y potable

100% materia prima

30% de agua a recircular Pelado

99.8% papa que va a pelado

30% de agua a recircular

0.2% residuo sólido (papas por debajo de

densidad)

70% agua potable

70% agua residual


________________________________________________________________________________________


Se estableció un indicador respecto al consumo de agua y es que por cada 1.38

toneladas de materia prima que salen hacia pelado entra a los bines 1metro cúbico de

agua potable (para arranque de planta, luego recircula). El metro cúbico de agua potable

cuesta 3635.18 pesos, este valor aplicado al consumo diario en reposición al rebose

corresponde a 2’804,180 pesos mensuales.

Otro indicador que se presenta es que por cada 10.87 toneladas diarias de materia prima

que entra a los bines, se vierte después de la operación un metro cúbico de agua residual

que va a tratamiento. Teniendo en cuenta los costos del tratamiento del agua (energía,

operarios, insumos, mantenimiento e imprevistos), que equivalen a 366 pesos por metro

cúbico de agua tratada, el costo mensual por esta operación es de 260,370 pesos.

Para evitar rebose es necesario establecer el volumen que ocupa la materia prima en el

equipo y calibrar la bomba de recirculación para que bombee lo necesario para llenar el

volumen de los bines con un borde libre que impida el rebose.

También se observa en el ecobalance que el residuo sólido que resulta de la operación

corresponde al 0.6% del 100% que entra. Este residuo en la actualidad, es vendido como

alimento para cerdos. Se debe establecer la viabilidad de fabricar compost a partir de

este residuo.

Figura 6. Caso 3: Descargue de agua del circuito.

Cada fin de semana (sábado y domingo), por lo general, se suspende el funcionamiento

de la planta de producción con el fin de realizar limpieza y mantenimiento de los equipos.

100% de agua a de recirculación del pelado

100% de agua a recircular Pelado


100% Agua potable del equipo


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Como parte de la limpieza, se descarga el agua del circuito cerrado de los bines –

peladora.

La descarga del agua es el 100% de lo que se tiene en los bines y el 100% de lo que hay

en el pelado, es decir, un 200% de lo que entra a los bines durante el funcionamiento

normal de la planta.

Si el valor del tratamiento del agua es de 366 pesos por metro cúbico de agua tratada,

como se mencionó anteriormente, el valor mensual por el tratamiento del agua

descargada del circuito ve de 43,900 pesos.

Una alternativa para la reutilización del agua del circuito es sedimentarla y volverla a llevar

al sistema.

Figura 7. Ecobalance 2

La operación de cepillo utiliza agua de recirculación que viene del blanqueador, ya que en

esta operación no se requiere agua potable; posteriormente, son retirados los residuos

que se adhieren a la papa en proceso y que se producen del lavado con agua recirculada.

Cepillo

100% agua recirculada

Blanqueador

100% de papa

0.28% agua que se transporta con la papa

98% de papa que va a inspección por daños

2% de cascarilla (hollejo)

99.72% de agua residual


________________________________________________________________________________________


El cepillo se presenta como un punto crítico debido a la descarga de agua que se

produce, superior a las descargas de agua que se presentan a los otros equipos del

proceso.

Un indicador que se presenta es que por cada 0.14 toneladas de materia prima que

entran a la operación, se vierte al cárcamo 1 metro cúbico de agua residual; el valor

correspondiente en pesos es de 768,600 en el mes.

El residuo sólido generado en la operación de cepillado, corresponde a un 2% de lo que

entra como papa y equivale a 22,200 pesos en la venta como alimento para cerdos. Se

podría establecer, la viabilidad de tomar este residuo, junto con otros salientes del

proceso para realizar compostaje y reemplazar los abonos que se compran en la empresa

para los cultivos de papa. De esta forma se extendería la vida útil de la papa, se

disminuiría el impacto ambiental al suelo y se determinaría la relación costo – beneficio de

convertir el residuo de papa en compost para los cultivos.

Figura 8. Ecobalance 3

El agua que llega al blanqueado es por recirculación del ADR y agua potable que sirve

para obtener el caudal necesario para la operación junto al agua recirculada y también es

necesaria para diluir las impurezas con que venga el agua de recirculación.

Blanqueador

100% agua potable y recirculada del ADR

100% de papa

99.73% que recircula al cepillo

95% de papa que va a secado

5% de papa que se evapora (contenido de agua en la papa)

0.27% agua que se reboza y agua evaporada

ADR Agua potable


________________________________________________________________________________________


Se estimó que 2/3 del agua que se consume en el blanqueador es agua potable durante

un funcionamiento normal de la operación (donde se utiliza agua recirculada y potable).

El agua de descarga resulta por reboce del tanque que la almacena para la recirculación

al cepillo.

Se determinó un indicador que por cada 0.12 toneladas de papa aptas para ir a secado se

consume 1 metro cúbico de agua potable. Este cifra en pesos mensuales por consumo

de agua potable es de 7’633,880.

Se presenta un indicador que establece que por cada 0.12 toneladas de papa que entra a

la operación se descarga 1 m3. La descarga de agua es una cifra significativa teniendo en

cuenta que se procesan 2.82 Ton y resulta como agua residual 1 m3.

Las características de este vertimiento presentan altos contenidos de azúcares y

almidones producto de la operación que los retira de la papa en proceso.

Estos azúcares y almidones se acumulan en la parte superior del agua residual y algunos

alcanzan a diluirse en el agua. Por lo cual el agua no sirve para recirculación en otra

operación ya que no cumple con las características de calidad necesarias para obtener un

producto final apto. Sin embargo, el agua va al cepillo en donde no se necesita el agua

potable ya que es una operación anterior al blanqueado, que posteriormente la retirará.

Del residuo sólido se obtiene un 5% de lo que entra a la operación como papa en

proceso. Este residuo también se incluiría dentro del estudio sobre la viabilidad del

compost con residuo de papa para los cultivos.

4.1.4 Aprovechamiento de los residuos de papa de Congelagro S.A.

Las mejoras que se puedan obtener aplicando el compost (con los residuos anteriormente

mencionados y algunos otros que también se generan en la producción), sobre los

cultivos se pueden presentar de dos maneras:


________________________________________________________________________________________


• La primera forma consiste, en que con la aplicación del compost, se reduzca la

cantidad de fertilizante necesario para los cultivos; es decir, que de un 100% de

fertilizante aplicado actualmente a 50 Ha cultivadas se reduzca la fertilización química

a un 70% de aplicación y el 30% restante sea compensado por el compost.

• La segunda forma consiste en aumentar el rendimiento de la cosecha, a través del uso

del compost, junto a los 1700 Kg/Ha de aplicación de fertilizante; esto significa, que se

cosechará más materia prima por Hectáreas.

Las pruebas piloto obtendrán los resultados a partir de la cosecha de agosto en la cual se

aplicó el compost, sin embargo, las pruebas se deben continuar realizando variando las

condiciones ambientales para determinar el comportamiento del abono en diferentes

lugares.

Esto indicará si la materia prima tendrá las condiciones de calidad para su procesamiento

en la planta de Congelagro S.A.

Ambientalmente, resulta el compostaje un mecanismo viable, ya que alarga la vida útil de

la papa desde su siembra hasta convertirse en abono y no en un residuo, de tal manera

se cierra el ciclo de productividad, lo cual genera un menor impacto negativo sobre el

medio ambiente.

4.1.5 ANÁLISIS DE OTRAS OPERACIONES IMPACTANTES

En el análisis de las operaciones impactantes se establecieron unos puntos que requieren

ser mencionados, por la cantidad del residuo que generan o que presentan varios

residuos en pequeñas cantidades y que de acuerdo a la tabla 8, están clasificadas como

moderadamente impactantes.

El freído que también se clasifica como moderadamente impactante no se mencionó en

esta parte debido a que el aceite comestible es reutilizado indefinidamente en la


________________________________________________________________________________________


operación. A continuación se presentarán estos puntos y se explicarán las razones por

las cuales deben determinarse medidas sobre estos:

Almacenamiento en línea: Es un tanque de almacenamiento de papa, que contiene

agua. El agua permanece un tiempo dentro del tanque y después de 4 horas es

descargada hacia la planta de tratamiento de aguas residuales.

Se presenta una descarga de 2 m3 cada 4 horas que al día corresponde 12 m3 al día que

al mes corresponde a 240 m3. Estas cifra en pesos corresponde a 960,300 al mes por

consumo de agua potable y su posterior tratamiento.

Congelación: los dos túneles de congelación utilizados en la refrigeración trabajan con

amoniaco, por consiguiente, no se presenta la problemática provocada por los cloro -

fluorocarbonados (CFC). En esta operación el 100% de agua potable que entra, sale el

100% hacia la planta de tratamiento de aguas residuales.

El costo del agua potable en esta operación es de 17’448,860, sin embargo, en diciembre

se instalará un filtro que permita la recirculación del agua. El tratamiento del agua que

sale de la congelación corresponde al mes a 1’756,800 pesos. Aunque en el mes de

diciembre se instalarán unos filtros que permitan retirar la grasa que contamina el agua

producto del contacto con la papa freída y recircular el agua al mismo equipo.

El costo total por estas operaciones es de 20’165,900 pesos mensuales, lo cual es un

costo representativo de los costos ambientales fijos de la empresa, con la minimización de

los residuos estos costos, se van a reducir generando más utilidades para la empresa.

4.1.6 Matriz DOFA

Como herramienta concluyente al diagnóstico se elaboró una matriz DOFA, la cual

consolida los aspectos que se determinaron en el diagnóstico y sobre los cuales se

trabajaron las propuestas de alternativas de producción más limpia. En esta matriz se


________________________________________________________________________________________


tuvo en cuenta todo lo identificado en campo, corroborando con datos suministrados por

la empresa y lo determinado en el diagnóstico y análisis del mismo.

Tabla 11. MATRIZ DOFA

DEBILIDADES OPORTUNIDADES

• Falta de medidores de caudal entrante a

la línea francesa.

• Residuos sólidos procedentes de la torta

del filtro prensa y residuos procedentes

del tamiz estático que van a relleno

sanitario.

• Uso ineficiente de agua en la selección y

lavado (Bines), por rebose del equipo.

• Incumplimiento de la resolución 1074 de

1997, en los parámetros de DBO, DQO,

sólidos suspendidos totales y

temperatura que impiden el reuso del

efluente después de su tratamiento.

• Construcción de la segunda fase de la

planta de tratamiento de aguas

residuales; una vez tratado el efluente

físico – química y microbiológicamente,

se puede reutilizar en más operaciones

y/o limpieza de equipos.

• Los residuos de la planta de tratamiento

de aguas residuales y los silos se pueden

utilizar para compostaje o como

fertilizante orgánico mineral para los

cultivos de papa que abastecen

Congelagro S.A.

FORTALEZAS AMENAZAS

• Reutilización de agua en las operaciones

de bines – pelado, ADR – blanqueado y

blanqueado – cepillo.

• Plan de manejo ambiental vigente y

activo.

• Venta de residuos (hollejo y slivers)

proveniente de los silos, como alimento

para cerdos.

• Legislación del DAMA, que regula los

caudales efluentes industriales.

• Uso ineficiente del sistema de

recuperación ADR, en el

aprovechamiento máximo de la materia

prima.

• Costos elevados por consumo de agua.

• La comunidad residente aledaña a

Congelagro S.A., si no se llega a cumplir

la norma.



________________________________________________________________________________________


Las debilidades que se presentan actualmente, pueden controlarse con las oportunidades

que se establecieron con la implementación del programa de producción más limpia,

básicamente con la reutilización del efluente tratado de Congelagro S.A. y aumentando el

rendimiento de los cultivos con compostaje o el fertilizante.

El seguimiento del plan de manejo ambiental ha permitido disminuir los impactos

ambientales, ya que establece la venta de residuos como materia prima para otros

procesos (plástico, cartón, residuos orgánicos) y de esta forma el residuo transportado al

relleno sanitario es de menor cantidad en comparación con años anteriores.

Se debe aprovechar aún más el sistema de recuperación ADR, o implementar un equipo

más en la selección de la materia prima para aprovechar la papa que llega con

imperfecciones pero que el mismo sistema (ADR), corta y reincorpora al proceso.

En cuanto a los costos por consumo de agua, con la reutilización en más operaciones u

otras actividades en la empresa disminuiría parte de este costo.

4.1.7 Diagnóstico inicial ambiental de Congelagro S.A.

En el diagnóstico inicial ambiental se consolidan los aspectos ambientales encontrados y

sus respectivos impactos.

En algunas operaciones no se mencionan los impactos que se generan debido a que ya

se encuentran controlados por la empresa.

Como conclusión a la recolección de la información y análisis de resultados se obtuvo la

siguiente tabla de diagnóstico donde se consolida los datos recopilados en este estudio.

En primera instancia se identifica la operación, se identifica su aspecto e impacto

ambiental, del cual se realiza una descripción de cómo se manifiesta y finalmente, se

establece si es un punto crítico, indicando con una X:


___________________________________________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________________________________ CARLOTA INES BORREGO CERON UNIVERSIDAD DE LA SALLE

70

Tabla 12. Diagnóstico inicial ambiental de Congelagro S.A.

Operación Aspecto

ambiental

Impacto ambiental

negativo

Descripción del impacto Punto

Crítico

Consumo de

agua potable

Agotamiento del recurso

hídrico

Con el rebose también se completa el caudal requerido con agua potable que al mes

corresponde a 711 m3.

Generación de

residuos líquidos

Contaminación hídrica Con el rebose, 711 m3 del agua va al cárcamo que lleva a la PTAR y es tratada.

Bines (selección y

lavado) Generación de

residuos sólidos

Deterioro del suelo De la selección de la materia prima que debe cumplir con el peso para entrar al proceso, sale un

residuo que no llega a la condición, ese residuo se recolecta en guacales y se lleva a relleno

sanitario. También se genera un lodo residual producto de un hidrociclón ubicado al pie del

equipo, el cual clarifica el agua y la devuelve al sistema.

X

Generación de

residuos líquidos

Contaminación hídrica De la operación de cepillo se vierten aproximadamente 105 m3/día, que proceden del blanqueador

y que van a la PTAR

Cepillo

Generación de

residuos sólidos

Actualmente este residuo no genera impacto, ya que se vende como alimento para cerdos.

X

Inspección por

daños

Generación de

residuos sólidos

Deterioro del suelo De la inspección se rechaza el 2% de lo que entra a la operación; estos residuos se recolectan en

guacales y se transportan al relleno sanitario.

Consumo de

agua potable


hídrico

En el tanque de almacenamiento de papa se carga con agua potable y se descarga en 4 horas.

Al mes este consumo de agua corresponde a 240 m3.

Almacenamiento en

línea

Generación de

residuos líquidos

Contaminación hídrica Cada 4 horas se descargan 2 m3 a la PTAR.

Corte

Generación de

residuos sólidos

Deterioro del suelo En esta parte se pierde el 2% de lo que entra en la operación, este residuo se recolecta en

guacales y se transporta al relleno sanitario.

Escurrido

Generación de

residuos líquidos

Contaminación hídrica Del escurrido se genera un residuo líquido por la descarga del agua con que se transporta la

papa. Este residuo va a la PTAR.


___________________________________________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________________________________ CARLOTA INES BORREGO CERON UNIVERSIDAD DE LA SALLE

71

Selección por

tamaño

Generación de

residuos sólidos


Consumo de

agua potable


hídrico

El sistema de expulsión de la papa con puntos negros que detecta el equipo se realiza con agua

potable y luego se descarga a los cárcamos que conducen a la PTAR. Sin embargo, en los

próximos meses es sistema se modificará de tal manera que no se requiera agua para la

expulsión de la papa con punto negro.

Selección por color

Generación de

residuos líquidos

Contaminación hídrica Se recolecta en una tolva que conduce a través de cárcamos a la PTAR; la cantidad de agua

saliente de esta operación no representa un impacto significativo, ya que el caudal es pequeño.

Consumo de

agua potable

El agua es reutilizada en el blanqueador.

ADR

Generación de

residuos sólidos


Blanqueado

Consumo de

agua potable


hídrico

Se presenta un consumo de agua potable de aproximadamente 70 m3/día, el cual entra junto con

agua que viene del ADR. El agua potable en esta operación diluye la carga contaminante con que

viene el agua del ADR y lava la papa que entra a la operación.

X

Freído

Generación de

aceite comestible

residual

Generación de residuo

peligroso

El residuo se recolecta y reutiliza.

Enfriamiento

Generación de

residuos líquidos

Contaminación hídrica Es un enfriamiento rápido del producto, la descarga de agua es despreciable; por esto no se

tendrán en cuenta los datos.

Congelación

Generación de

residuos líquidos

Contaminación hídrica Se descargan aproximadamente 240 m3 al día que van a tratamiento.

Empaque Generación de

residuos sólidos

Se comercializa el material de empaque desechado.


________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________CARLOTA INES BORREGO CERON UNIVERSIDAD DE LA SALLE

72

Los puntos críticos identificados en la tabla, son los que se identificaron en la tabla 9

como altamente impactantes, los cuales consumen más recursos o generan más residuos

que las otras operaciones del proceso, y por consiguiente, producen sobrecostos. Estos

puntos son consumo de agua en el lavado de materia prima, blanqueador y el tratamiento

del agua en el lavado de papa y cepillo.

De acuerdo con lo presentado en la tabla, las operaciones como pelado, descascarado,

cepillo, selección por tamaños, blanqueo, secado, freído, entre otras, presentan sus

aspectos ambientales, sin embargo, sus impactos están controlados.

Para las operaciones que generan residuos sólidos estos se comercializan como alimento

para cerdos; el precio por hollejo (cascarilla) es de $20 el Kilo, la generación de hollejo es

de 42.6 toneladas al mes, por lo tanto, por la venta se reciben $852,000 mensuales.

En el caso de los residuos de papa y slivers, se venden a $25 el kilo y se generan 52

toneladas mensuales, por lo cual se reciben al mes $1’300,000.

4.1.8 COSTOS DE INEFICIENCIA

A partir de la identificación de los puntos críticos encontrados en la línea francesa, se

procedió a evaluar el costo que ocasiona las ineficiencias en el proceso; este costo

corresponde al consumo de agua potable, que puede ser omitido o reemplazado por otro

mecanismo de abastecimiento como el uso de agua recirculada proveniente de otra

operación.

Estos costos se basaron en los puntos críticos identificados anteriormente, sin embargo,

la ineficiencia en el almacenamiento se toma como ineficiencia en el blanqueado por no

enviar el agua usada en esta operación al Bunker.

También se tuvieron en cuenta los tratamientos al final del tubo del agua saliente de

operaciones, que pudo haberse utilizado en otra operación antes del tratamiento, y evitar

un costo adicional en el tratamiento.


________________________________________________________________________________________


73

Tabla 13. Costos de Ineficiencia

ITEM

CANTIDAD

COSTO POR OPERACIÓN

EFICIENCIA

Lavado (Bines)

Agua

• Agua potable

711.4

m3/mes

$2’586,100 La eficiencia de la operación está dada por evitar el rebose que se

presenta en el equipo; se debe calcular el volumen que ocupa la

papa entrante y ocupar el resto de la capacidad de los bines con

agua dejando un borde libre que impida el rebose.

• Tratamiento

al agua

711.4

m3/mes

$260,000 Al evitar el rebose se evita la descarga para tratamiento al vertimiento

de esta operación.

Residuo sólido 5.22

ton/mes

$600,000 La eficiencia en esta operación es darle un aprovechamiento al

residuo en lugar de enviarlo al relleno sanitario y se determina en la

tesis elaborada para Congelagro S.A., llamada Compostaje como una

alternativa para el aprovechamiento de los residuos sólidos orgánicos

industriales provenientes de la planta procesadora de alimentos

Congelagro S.A., la cual establece el compostaje de los residuos

orgánicos procedentes del proceso para aumentar la eficiencia en los

cultivos de papa de la empresa, eliminar el residuo sólido orgánico

saliente del proceso y prescindir de la disposición final al relleno

sanitario. El valor de la ineficiencia se toma como el valor total de la

disposición final y no por la fracción que corresponde a la operación

de lavado de materia prima, ya que el cobro es por el transporte

($50,000/viaje) y no por el peso del residuo.

Cepillo

Agua

• Tratamiento

del Agua

20

m3/mes

$7,300 La eficiencia en este equipo en cuanto al consumo de agua potable,

ya se encuentra funcionando debido a que el agua que entra a esta

operación es recirculada del blanqueador, sin embargo, se debe

realizar un tratamiento después de su reuso, que genera una

ineficiencia dado que 20 m3 al mes de vertimiento resulta apto para

abonar los jardines internos y externos de Congelagro S.A..

Blanqueador

Agua

• Agua potable

240

m3/mes

$872,443 La eficiencia en el blanqueador se debe determinar por entrar al

proceso agua potable por el blanqueador y suprimir la entrada al

Bunker y continuar conduciendo el agua usada al cepillo y al Bunker.

• Agua

residual

240

m3/mes

$87,840 Del uso que se realice al agua en el Bunker, se debe pasar luego al

cepillo de esta forma se evita el tratamiento al agua procedente del

Bunker y solo se descargará una vez por tres operaciones.

Total $4’413,700



________________________________________________________________________________________


74

El aprovechamiento de este residuo como compostaje para los cultivos de papa de

Congelagro S.A., aumentaría su rendimiento y se obtendrían más toneladas de materia

prima por hectárea.

En la tabla 14 se presenta el cálculo de los costos de ineficiencia por consumo de agua

potable y en la tabla 15, se muestra la tabla del cálculo de los costos de ineficiencia por

tratamiento del agua.

Tabla 14. Cálculo de los costos de ineficiencia por consumo de agua potable

Costo por consumo de agua potable

Consumo AP (m3/d)

Consumo AP (m3/sem)

Consumo AP (m3/mes)

Costo AP ($/m3)

Bines

711.4 2,586,067

Pelado

35.57 15

60 218,111

Bunker

12 240 872,443

ADR

35 700 2,544,626

Blanqueador

70 1,400 5,089,252

Congelación

240 4,800 17,448,864

Total

7,911 28,759,363


Como se menciona en la eficiencia, para el caso de los bines la eficiencia se alcanza en el

cálculo del volumen de papa en el tanque y ocupar el resto del volumen total del tanque

con agua, manteniendo un borde libre que impida el rebose. Del agua utilizada en los

blanqueadores, 12 m3 diarios deben conducirse al Bunker (almacenamiento en línea) y el

valor restante pasaría al cepillo; cuando se proceda a la descarga de agua del Bunker, en

lugar de realizar la descarga al cárcamo para la planta de tratamiento de aguas

residuales, se debe conducir el agua hacia el cepillo para obtener la cantidad de agua

requerida para la operación.


________________________________________________________________________________________


75

Tabla 15. Cálculo de los costos de ineficiencia por tratamiento de agua

COSTOS DEL TRATAMIENTO DE AGUA Gerente de Gestión Ambiental Pasante de Gestión Ambiental Operario Operario Operario

Costos Fijos

Depreciación/Equipos Precio

($/kg) Uso (kg/sem) Costo ($/mes)

Polímero 20,747 2 165,976 Cal 541 3 6,492 Mantenimiento 272,000 Energía 2,134,387 Subtotal 2,578,500

Costos Variables

Imprevistos 3% 84,336 Total 2,658,230

m3 promedio/hora

m3 promedio/día

m3

promedio/mes Costo ($/m3)

16.48 395.57 7,911 366

m3 promedio/día

m3 promedio/sem

m3 promedio/m

es

Costo por m3 ($/m3)

Bines 35.57 15 771 259,190 Cepillo 105 2,100 705,600 Bunker 12 240 80,640 Congelación 240 4,800 1,612,800 Total 7,911 2,658,230 Fuente: Autora, 2003

El valor por metro cúbico de agua potable corresponde a $3,635.18 y el costo por metro

cúbico de tratamiento es de $366, que llega a la planta de tratamiento de aguas

residuales. Los valores de las ineficiencias por tratamiento de agua se tomaron con base

en el precio por metro cúbico de $366, que es el valor actual de los costos variables de la

PTAR (no incluye pagos a operarios, practicante y gerente ambiental), ya que el valor

cambia con la implementación de PML a $1,303. Dentro de las alternativas de producción

más limpia, la eliminación del residuo orgánico procedente de los bines no es viable

debido a que el residuo que se genera es la tierra con que viene la materia prima y

algunas papas que no son aptas para entrar al proceso.

Del agua saliente del cepillo, 20 m3 deben usarse para abono de jardines dentro y fuera

de Congelagro S.A. El residuo saliente del cepillo se uniría al resto de residuos sólidos

orgánicos para utilizarse como compostaje.


________________________________________________________________________________________


75

CAPÍTULO V: PROGRAMA DE

PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA PARA SU IMPLEMENTACIÓN EN LA EMPRESA

CONGELAGRO S.A.

El programa de producción más limpia en Congelagro S.A., se estableció con el fin de

prevenir, controlar y mitigar los impactos generados por la empresa, siguiendo algunos

lineamientos contemplados en la ISO 14001, que se presentan a continuación:

5.1 Política de producción más limpia en Congelagro S.A.

Congelagro S.A., es una empresa al servicio de sus clientes en donde proporciona su

producto de excelente calidad, dando uso a los recursos naturales sin deteriorarlos a

través de la producción más limpia, con la optimización en el proceso, la prevención,

aprovechamiento y control de los residuos, para mitigar los impactos ambientales

negativos que su producción genera, bajo los lineamientos del desarrollo sostenible. Es

por esto, que a través de la optimización del proceso se lleva al uso eficiente del agua y la

materia prima, logrando un mejoramiento continuo que la empresa establece como uno de

sus objetivos principales.

5.2 Objetivo

Implementar en Congelagro S.A. la producción más limpia, con el fin de reducir los

impactos ambientales negativos que su proceso genera, a través de la prevención,

optimización, aprovechamiento y control de sus contaminantes.

5.3 Alternativas de producción más limpia para su implementación en

Congelagro S.A.

De acuerdo a los puntos críticos identificados en el diagnóstico inicial ambiental en

Congelagro S.A., se determinaron las alternativas de producción más limpia las cuales

ocasionan ahorros en las operaciones establecidas en la siguiente tabla:


__________________________________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________________________________ CARLOTA INES BORREGO CERON UNIVERSIDAD DE LA SALLE

76

Tabla 16. Alternativas de producción más limpia

Avance

Componente

Descripción

Clasificación Ambiental Económico Ahorro

($/mes)

Geosférico

Uso de residuos sólidos procedentes de los bines y

cepillo para compostaje: el lodo que se genera en el

área de bines y la cascarilla que sale del cepillo junto a

otros residuos orgánicos como los procedentes de pelado,

descascarado, las pérdidas por slivers, torta del filtro

prensa, etc., pueden ser convertidos en compost para los

propios cultivos de papa y aumentar el rendimiento por

hectárea cultivada.

Tecnología

Al utilizar como compost los residuos

orgánicos procedentes del proceso se

alarga la vida útil de la papa y se

elimina el transporte de la torta del

filtro prensa, el lodo de los bines, etc.,

de esta forma se minimiza el deterioro

del suelo.

El beneficio económico de esta medida es el

aumento del rendimiento por hectárea

cultivada y prescindir del pago por disponer el

residuo. (Vargas, Jorge. Compostaje como

una alternativa para el aprovechamiento de

los residuos sólidos orgánicos industriales

provenientes de la planta procesadora de

alimentos Congelagro S.A.)

43,271,665

Evitar rebose en el lavado: en el área de los bines, el

volumen aproximado del tanque es de 8 m3, el porcentaje

estimado que ocupa la papa en el tanque es de 60%, es

decir, 4.8 m3 , en donde 0.6 m corresponde a la altura

ocupada por la materia prima y 0.3 m de altura ocupada

por el agua dejando un borde libre de 0.1 m, controlado

por un nivel que ya se encuentra instalado.

Buenas

Prácticas

Con esta medida se evita el

agotamiento del recurso ya que se

consume menos agua potable en la

operación y el vertimiento final

minimiza.

El consumo de agua potable en este punto se

reduciría por los puntos críticos en un 15%,

se dejaría de tratar el agua de rebose que

reduce el costo de tratamiento y se disminuye

el pago de la tarifa de acueducto.

2’846,100

Uso del agua del cepillo para abono de jardines: 20 m3

al mes del agua procedente del cepillo, el cual no puede

ser reutilizado en el proceso, dadas sus altas cargas de

materia orgánica, puede ser utilizado para abonar los

jardines internos y externos de la compañía y de esta

forma evitar su tratamiento. El agua sale de esta

operación con una temperatura de 31°C, se debe

almacenar hasta que baje la temperatura y se pueda

aplicar al suelo. (ver anexo B, resultados análisis de

laboratorio).

Buenas

Prácticas

Al utilizar el agua del cepillo para riego

de jardines se evita su vertimiento al

alcantarillado que finalmente llega al

río y lo contamina; de esta forma se

minimiza el impacto ambiental negativo

por contaminación hídrica.

Con esta medida se evita el costo por

tratamiento del agua. 7,300

Hidrosférico

Paso del agua saliente del blanqueador al Bunker:

actualmente, el total del agua saliente del

blanqueador se conduce al cepillo. La medida

consiste en enviar 12 m3/d de agua saliente del

blanqueador al Bunker y consecutivamente, el resto

del agua conducirlo al cepillo.

Buenas

Prácticas

Con esta medida se agota menos el

recurso hídrico al consumir 240

m3/mes menos de agua potable y se

dejan de contaminar 240 m3 al mes

de agua, por vertimiento.

Dentro de los beneficios económicos está

el consumo menos de 240 m3 mensuales

que disminuye el pago de la tarifa del

acueducto y de su posterior tratamiento en

la planta de aguas residuales.

960,280


________________________________________________________________________________________


77

El ahorro total por las alternativas de producción más limpia llega a $47’085,345/mes, una

vez se implemente el compostaje en los cultivos. Se puede obtener un ahorro mayor si se

tienen en cuenta otros puntos de consumo o tratamiento de agua que no resultaron como

críticos, de donde también pueden surgir alternativas de producción más limpia que

reduzcan el consumo, residuo o se le pueda dar un aprovechamiento.

En la tabla 17, se presenta la tabla de los costos de eficiencia por consumo de agua

potable que se obtendrían por la implementación de PML y su ahorro correspondiente con

respecto al costo actual.

Tabla 17. Costos de eficiencia por consumo de agua potable

Costo por consumo de agua potable

Consumo AP (m3/d)

Consumo AP (m3/sem)

Consumo AP (m3/mes)

Costo AP ($/m3)

Bines 0 Pelado

15 60 218,111

Bunker 0 0 0 ADR 35 700 2’544,626 Blanqueador 70 1400 5’089,252 Congelación 240 4800 17’448,864 Total 6,960 25,300,852

Consumo (m3/mes) Ahorro ($/mes)

Actual 7,911.40 28,759,363 con PML 6,960 25,300,853

Ahorro 951.4 3,458,510

En cuanto a la reutilización del agua resulta ser viable en varias operaciones del proceso;

se debe tener en cuenta, la vida útil del recurso, ya que la carga orgánica que lleva puede

degradarse y producir olores, que perjudiquen las condiciones de trabajo. También puede

ocasionar contaminación del producto y puede infringir el decreto 3075/97.

En la tabla 18, se muestra la tabla de costos de eficiencia por tratamiento de agua que se

obtendrían con PML.


________________________________________________________________________________________


78

Tabla 18. Tabla de costos de eficiencia por tratamiento de agua

COSTOS DEL TRATAMIENTO DE AGUAS Gerente de Gestión Ambiental Pasante de Gestión Ambiental Operario Operario Operario

Costos Fijos

Depreciación/Equipos Precio ($/kg) Uso (kg/sem) Costo ($/mes)

Polímero 20,747 1.74 144,399 Cal 541 2 4,328 Mantenimiento 436,102 Energía 2,122,385 Subtotal 2,707,214

Costos Variables

Imprevistos 3% 81,216 Total 2,788,430

m3 promedio/hora

m3 promedio/día m3 promedio/mes Costo ($/m3)

4.46 107 2,140 1303

m3 promedio/día m3 promedio/sem m3 promedio/mes Costo por m3 ($/m3) Bines 0 15 60 24,120 Cepillo 520 2,080 836,160 Bunker 0 0 0 Congelación 0 0 0 Total 2,140 860,280

Consumo (m3/mes)

Ahorro ($/mes)

Actual 7,911.40 2,658,230 con PML 2,140 860,280

Ahorro 5,771 1,797,950

Se tomaron dentro de los ahorros la medida tomada para los túneles de congelación, ya

que los filtros que se van a instalar en diciembre hacen parte de las tecnologías limpias,

aunque la operación no se haya tratado en este estudio.

El reuso es una alternativa eficiente, pero debe evaluarse periódicamente, y verificar que

el agua esté en condiciones para ser nuevamente utilizada dentro del proceso. Es

importante verificar que las características físico – químicas y biológicas del agua no

alteren negativamente las condiciones de la vegetación.


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79

5.1 Implementación y operación

Los responsables de la implementación y la operación del programa de producción más

limpia, tienen como función verificar la ejecución del programa y ajustar las alternativas de

implementación a la realidad que se va presentando con el desarrollo el programa de

acuerdo a lo establecido en el ciclo PHVA (Planear – Hacer – Verificar – Actuar):

Tabla 19. Ciclo PHVA aplicado al programa de producción más limpia en

Congelagro S.A.

Actuar

Ajuste de procedimientos de acuerdo a lo

monitoreado.

Planear

Programa de producción más limpia para su

implementación en Congelagro S.A.

Verificar

Monitoreo en el consumo de agua potable

en el lavado de papa y Bunker,

inspecciones, toma de muestras y pruebas

de calidad para agua y producto (papa

prelista y materia prima en las operaciones

involucradas)

Hacer

Implementación del programa de

producción más limpia

Las responsabilidades en la ejecución del programa se encuentran a cargo de:

• Gerente de gestión ambiental y normativa: tiene la función de dirigir el programa y

evaluar las medidas implementadas en el documento para realizar los ajustes que se

requieran.

• Jefe de ingeniería: debe verificar la implementación del hidrociclón y la red de

distribución blanqueador – Bunker; también debe evaluar el funcionamiento de las

medidas implementadas en el programa.


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80

• Jefes de planta: deben verificar que el consumo de agua se reduzca de la forma

como se estableció en el programa, confirmando que en la producción de línea

francesa se cierren las válvulas de entrada de agua potable a las operaciones de

lavado de papa y Bunker y regular que se este conduciendo el agua del blanqueador

al cepillo, blanqueador al Bunker y revisar que la calibración de la bomba de salida de

agua y papa se encuentre en el punto donde no se genere rebose en el lavado de

papa.

• Auxiliares de mantenimiento: deben realizarle el mantenimiento al hidrociclón, nivel

para que no se genere rebose y redes de distribución blanqueador – cepillo y

blanqueador – Bunker.

Para la implementación del programa de producción más limpia se elaboraron unas fichas

temáticas, que definen las actividades a realizar para que el programa se ejecute.

5.1.1 Fichas Temáticas

Las fichas temáticas elaboradas en este documento, se establecen como los

procedimientos para la implementación del programa de producción más limpia. Se

codificaron FTC con su respectivo numero consecutivo y fueron diseñadas con base en la

implementación de las alternativas, incluyendo una ficha para capacitaciones. En las

fichas se estableció un objetivo, se presenta el tipo de medida, el responsable de su

ejecución, las actividades a desarrollar, la inversión que se realiza y el costo de la misma.

Se elaboraron cuatro fichas temáticas; la primera, es el aprovechamiento de los residuos

sólidos orgánicos que se generan en el lavado de la papa, la producción de línea francesa

y la torta del filtro prensa; la segunda ficha, presenta las actividades para evitar rebose en

el lavado de la papa; la tercera ficha, describe la conducción que se realiza del

blanqueador al cepillo, el blanqueador al Bunker y el Bunker al cepillo y finalmente, la

cuarta ficha determina la capacitación al personal de la empresa. Posteriormente a las

fichas temáticas se presenta un consolidado de los costos totales del programa y su

cronograma de ejecución.


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81

CONGELAGRO S.A. PROGRAMA DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA PARA SU IMPLEMENTACIÓN EN LA EMPRESA

CONGELAGRO S.A. FICHA TEMÁTICA FTC -01

APROVECHAMIENTO DEL RESIDUO SÓLIDO ORGÁNICO

OBJETIVO: utilizar el residuo de papa saliente de la planta de producción de línea francesa para elaboración de compost que sirva como abono para los cultivos de Congelagro S.A.

Generalidades Tipo de medida Actividades principales El residuo de papa saliente de la producción de línea francesa es principalmente lodo procedente del lavado de la papa, papa que cae durante las operaciones del proceso, hollejo que es la cascarilla de la papa y slivers que es la parte ovalada de los extremos de la papa que no cumplen con las especificaciones de tamaño

Aprovechamiento

• Recolección del residuo sólido orgánico

• Trituración del residuo sólido orgánico

• Formación de pilas • Seguimiento de las

condiciones óptimas de formación del compost

• Recolección del compost

Responsable de la actividad Inversión Costo de implementación ($) Gerente de Gestión Ambiental • Adecuación de terreno

• Instalación eléctrica y de agua • Herramientas y equipos • Tolva empacadora • Detector de humedad • Termómetros • Molino • Báscula

35’902,398

Observaciones: los datos suministrados en esta ficha se tomaron de la tesis “Compostaje como una alternativa para el aprovechamiento de los residuos sólidos orgánicos industriales provenientes de la planta procesadora de alimentos Congelagro S.A.”, realizada por Jorge Vargas, 2002, que se encuentra disponible en la biblioteca de Congelagro S.A.


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82

CONGELAGRO S.A. PROGRAMA DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA PARA SU IMPLEMENTACIÓN EN LA

EMPRESA CONGELAGRO S.A. FICHA TEMÁTICA FTC -02

LAVADO DE PAPA

OBJETIVO: calibrar la bomba de manera que la entrada de papa y agua a la operación de lavado de papa no se produzca rebose.

Generalidades Tipo de medida Actividades principales En el lavado de la papa se puede presentar rebose por la calibración de la bomba en donde el caudal que sale al tanque sea mayor a la capacidad del mismo, por lo que el agua sale del sistema y se conduce a la planta de tratamiento de aguas residuales, provocando un consumo ineficiente de agua y su posterior tratamiento

Preventiva

1. Calibrar el sensor de nivel a 10 cm del borde del tanque de manera que la punta del sensor toque el nivel del agua para que en la entrada a la operación de papa y agua no se presente rebose.

2. Verificar que el agua del circuito pase a los hidrociclones, prendiendo las bombas y revisando que el manómetro de descarga de la bomba indique 30 psi para que separen el lodo del agua clarificada.

3. Recolectar el lodo generado en los hidrociclones y depositarlo en guacales.

Responsable de la actividad Inversión Costo de implementación ($)

1. Auxiliar de mantenimiento 2. Auxiliar de mantenimiento 3. Operario de Bines

Un (1) hidrociclón 14’417,176

Observaciones:


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83



BLANQUEADOR

OBJETIVO: enviar consecutivamente el agua saliente del blanqueador al cepillo y Bunker (almacenamiento en línea).

Generalidades Tipo de medida Actividades principales El agua de los blanqueadores sale con una carga de azúcar y almidón que se acumulan en la parte superior del tanque de almacenamiento antes de conducir al cepillo y al Bunker, de manera que el agua que se conduce a estas operaciones presentan una carga diluída de azúcares que no alteran la operación y que posteriormente serán removidos.

Preventiva

• Conducir a través de la tubería el agua saliente de la operación de lavado al cepillo y al Bunker (12 m3/día).

• Conducir el agua de descarga del Bunker que se realiza cada 4 horas hacia el cepillo

Responsable de la actividad Inversión Costo de implementación ($)

Jefes de planta

• Motobomba • Tubería acero inoxidable de

2” (para 15 m) • Accesorios • Mano de obra

4’678,000

Observaciones: en la inversión se calculó un estimado de los costos de la conducción del Bunker – Cepillo, ya que la conducción Blanqueador – Bunker y Blanqueador – Cepillo ya existe.


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84



CAPACITACIÓN

OBJETIVO: realizar la capacitación al personal de Congelagro S.A. para retroalimentación del programa de producción más limpia

Generalidades Tipo de medida Temas dictados Es importante realizar la capacitación periódica al personal de la empresa como seguimiento al programa, ya que permite la retroalimentación para la verificación de los procedimientos estipulados en el documento

Preventiva

• Definición de producción más limpia

• Importancia de la PML en la empresa

• Programa de producción más limpia en Congelagro S.A.

Responsable de la actividad Inversión Costo de implementación ($) Gerente de Gestión Ambiental • Material fungible

• Conferencista 2,256,000

Observaciones: el personal que se capacita deben ser los directamente involucrados con la ejecución del programa de producción más limpia; sin embargo, se deben realizar charlas informativas de los avances del programa al personal de algunas áreas de la empresa que no pertenezcan al comité de producción más limpia.


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______________________________________________________________________________________________________________________ CARLOTA INES BORREGO CERON UNIVERSIDAD DE LA SALLE

85

Tabla 20. Consolidado de costos y cronograma de implementación del programa

Cronograma

Mes de febrero de 2004 al mes de noviembre de 2006

Ficha temática

Actividad

Costo total

($) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33

Estudios parcelas de observación

Pruebas agronómicas

Experimento semicomercial

Pruebas comerciales

FTC - 01

Fabricación de compost

35’902,398

Instalación del hidrociclón

Implementación y estabilización del sistema

FTC - 02

Verificación y ajustes

14’417,176

Construcción red de distribución

Implementación y estabilización del sistema

FTC - 03

Verificación y ajustes

4’678,000

FTC - 04 Capacitación al personal de Congelagro S.A.

2’256,000


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86

5.5 Entrenamiento

Para dar conocimiento del programa de producción más limpia, se procedió a entrenar al

personal relacionado con el funcionamiento del programa sobre producción más limpia;

también, se realizó una capacitación a una muestra del personal de las diferentes áreas

de la empresa con el fin de informar y difundir el programa y su futura implementación en

la empresa.

Los temas tratados dentro de la capacitación se muestran en la tabla 19:

Tabla 21. Temas dictados en el entrenamiento y capacitación al personal de

Congelagro S.A.

Tema Objetivo Descripción

Definición de producción

más limpia

• Definir la estrategia de la PML

• Concepto de PML.

• Legislación relacionada.

• Mecanismos de PML.

• Definición de herramientas de PML.

• Glosario de términos relacionados

con la PML

Importancia de la PML en

la empresa

• Informar al personal de la importancia

de implementar PML en la empresa

como mecanismo de sostenibilidad.

• Ahorros para la empresa.

• Imagen.

• Competitividad.

• Futuras certificaciones.

Programa de producción

más limpia para su

implementación

• Presentar ante el personal de

Congelagro S.A. el programa de

producción más limpia para

relacionarlos y comprometerlos con la

implementación, desarrollo y

cumplimiento del mismo.

• Diagnóstico de la situación actual en

Congelagro S.A.

• Costos de ineficiencia en el proceso

de elaboración de la línea francesa.

• Programa de producción más limpia.

Las capacitaciones deben realizarse periódicamente con el fin de retroalimentar al

personal de la empresa que se encarga de ejecutar el programa y al personal de otras

áreas que no se encuentran involucrados se les debe realizar charlas informativas sobre

los avances que se han tenido en el desarrollo del programa.


________________________________________________________________________________________


87

5.6 Verificación y acciones correctivas

Con base en las fichas temáticas, se deben verificar los procedimientos que se

establecen para la implementación del programa a través de las listas de chequeo que

permiten identificar las acciones correctivas en la ejecución del programa y oportunidades

de mejora.

5.6.1 Listas de chequeo

Permiten la verificación de los procedimientos estableciendo el cumplimiento del

programa para realizar un seguimiento y determinar acciones correctivas. En la tabla 19,

se presenta un modelo de las listas de chequeo para la verificación de los procedimientos:

Tabla 22. Lista de chequeo

Respuesta

Marque con una X, en donde se ajuste la respuesta a la afirmación Si No

1. Calibración del sensor de nivel en el lavado para evitar el rebose.

2. Dosifico el polímero al hidrociclón de acuerdo a lo establecido por el proveedor

3. Utilizo los hidrociclones para reducir la carga de tierra del circuito de lavado de papa

4. No abro la válvula de entrada de agua potable en la operación de lavado, a menos que se

requiera por fallas en los hidrociclones

5. Tomo 20 m3 al mes del agua del cepillo para abonar los jardines al interior y exterior de

Congelagro S.A.

6. Envío 12 m3 al día del agua saliente del blanqueador al Bunker

7. Envío el agua restante de la salida del blanqueador al cepillo

8. Calibro las bombas de conducción para ajustar el requerimiento de caudal de la

operación del cepillo y Bunker

9. Verifico que los procedimientos establecidos en el programa de PML, se lleven a cabo en

la producción de línea francesa

10. Realizo un seguimiento al programa de PML para determinar si las medidas tomadas en

el documento se ajustan a la realidad de la empresa

11. Aporto ideas para el mejoramiento del programa de PML aplicado a la producción de

línea francesa

12. Establezco formas de aplicación de la PML a otras áreas de la empresa


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CONCLUSIONES

• La producción de línea francesa es el área que de acuerdo a su productividad, gastos,

utilidades e impactos ambientales generados, fue identificada como la de interés para

este proyecto; se encontraron oportunidades de mejoramiento continuo, optimizando

las operaciones y disminuyendo los residuos del proceso.

• Los puntos críticos identificados en la producción de línea francesa fueron:

? Operación de lavado de materia prima: presenta un consumo de 711 m3/mes de

agua potable en reposición al valor que se reboza; genera 711 m3/mes de

vertimientos que llegan a la PTAR y 0.2% de la materia prima que entra a esta

operación se convierte en residuo sólido.

? Operación de cepillo: presenta un vertimiento de 880 m3/mes que llega a la

PTAR; el 2% de papa que entra a la operación se retira del proceso como

residuo sólido que corresponde a la cascarilla de papa.

? Operación de blanqueado: presenta 1,400 m3/mes de consumo de agua

potable, volumen que puede incrementarse, dependiendo de la calidad de la

papa que puede necesitar un mayor caudal para retirar los azúcares.

• Las alternativas encontradas en este estudio fueron las siguientes:

Operación de lavado de materia prima: la alternativa en esta operación es

mantener un borde libre de 10 cm para evitar el rebose, el agua ocupará dentro

del tanque una altura de 30 cm y 60 cm con papa, estos valores serán

regulados con un medidor de nivel. Como la reposición con agua potable,

tiene una función adicional la cual es diluir la carga de tierra que alcanza a

tener el agua del circuito, con la alternativa implementada se debe pasar el


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agua a los hidrociclones que presentan una eficiencia del 60%, luego de la

separación, el agua clarificada retorna al sistema y se retira el lodo.

? Actualmente, existe un hidrociclón que funciona en la operación, sin embargo,

es necesario tener otro hidrociclón una vez se implemente esta medida porque

la cantidad de agua aumentará. El ahorro mensual es de $2’846,100. El valor

presente neto para la inversión del hidrociclón es de 98’514,133 y una tasa

interna de retorno del 80.12%, calculado para 5 años e inflación del 8%. La

inversión del hidrociclón se recupera en 5 meses.

? Operación de cepillo: se determinó tomar 20 m3 del agua saliente de esta

operación como abono de jardines este ahorro equivale a 7,320 pesos

mensuales.

? Operación de blanqueado: la medida tomada para esta operación es el paso

de 1,860 m3/mes de caudal saliente de esta operación al cepillo, como

actualmente se viene realizando, y otra parte (240 m3 al mes) al Bunker; una

vez el agua sea utilizada en el Bunker se conduce al cepillo. El ahorro para

esta operación es de 960,280 pesos mensuales. El valor presente neto en la

línea de conducción Bunker – cepillo es de 33’615,937, a una tasa interna de

retorno de 80.8%, calculado para 5 años e inflación del 8%. La inversión se

recupera en 5 meses.

? En el tratamiento a los residuos sólidos orgánicos de Congelagro S.A., se debe

aprovechar como compostaje para los cultivos de papa de la empresa. El

ahorro teórico por cantidad requerida de abono orgánico es de 43’271,665, una

vez se completen las pruebas en campo para determinar su efectividad en los

cultivos.

• El comité para la implementación de producción más limpia, se encontraría

conformado por el gerente de gestión ambiental, el jefe de ingeniería, los jefes de

planta y los auxiliares de mantenimiento.


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90

RECOMENDACIONES

• Determinar las oportunidades de mejora se presentan en la producción de línea de

yuca y en oficinas donde la producción más limpia sea aplicable.

• Establecer la viabilidad de descargar el agua 2 veces al mes en la operación de

lavado de materia prima, utilizando un tratamiento similar al propuesto en este

documento para el agua de rebose; ya que existe actualmente una descarga del

circuito que se realiza 4 veces al mes.

Reducir al 50% la entrada de agua potable al blanqueador, determinando si el agua

saliente de la cortadora puede abastecerlo y verificando el cumplimiento de los

requerimientos de calidad que actualmente presenta el agua saliente del ADR.

• Instalar medidores de caudal en el proceso de línea francesa para continuar la

evaluación de consumos y realizar un seguimiento a las alternativas propuestas en el

programa.

• Establecer alternativas de producción más limpia para lavado de canastas y limpieza

de equipos, teniendo en cuenta que presentan consumos de agua potable y

descargan a la PTAR.

• Realizar un seguimiento a las alternativas propuestas en este proyecto, por parte del

comité de producción más limpia, con el fin de evaluar su comportamiento real y

establecer las acciones correctivas pertinentes para mejorar el desempeño, así como

evaluar otras áreas de la empresa donde sea aplicable la PML.


________________________________________________________________________________________


91

BIBLIOGRAFÍA

• Harvard University, M. Porter, Estrategias Competitivas, 1970. • Min. Ambiente – Universidad de Los Andes, Análisis de Políticas Medio Ambientales,

Bogotá, Julio de 2002. • IASCOL, Plan de Manejo Ambiental de Congelagro S.A, Bogotá, Abril de 2002.

• Ministerio del Medio Ambiente, “Programa “hacia una Producción más Limpia”.

Avances y perspectivas 1995 – 1998”, Multipresos, 1998. • Ministerio del Medio Ambiente, “Política de Producción más Limpia”, Bogotá, 1997. • UNEP, WBCS, “Cleaner Production and Eco – efficiency”, UNEP, 1998. • Fksel, J., (1997), “Ingeniería de diseño medioambiental, DFE, desarrollo integral de

productos y procesos ecoeficientes”, MacGraw Hill/Interamericana de España, S.A., ISBN 84 – 481 – 0752, Madrid, España.

• Hunt, D., y C. Johnson, “Sistemas de Gestión Medioambiental”, MacGraw

Hill/Interamericana de España, S.A., ISBN 84 – 481 – 0684 – 9, Bogotá, Colombia. • Ministerio del Medio Ambiente, documentos internos, Coordinación Programa de

Producción más Limpia • ORGANIZACIÓN PANAMERICANA DE LA SALUD, OPS, Página Web:

http://www.ops.org • Centro Nacional de Producción más Limpia en Colombia. Página web:

http://www.cnpml.org.


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92

Anexos


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93

Anexo A Memorias de cálculo

MEMORIAS DE CÁLCULO

A continuación se presenta ejemplos de cálculo de los datos obtenidos en este

documento:

1. Costos de ineficiencia (Tabla 13)

1.1 Lavado de papa

1.1.1 Agua potable

Costo de m3 de agua potable: $3,635.18

Consumo de agua potable ineficiente: 711.4 m3/mes

Costo de ineficiencia por consumo de agua potable en el lavado de papa:

711.4 m3/mes * 3,635.18 $/m3 = 2’586,067 $/mes

1.1.2 Tratamiento agua residual

Costo m3 de tratamiento de agua: $366

Cantidad ineficiente de agua tratada: 711.4 m3/mes

Costo de ineficiencia por tratamiento de agua en el lavado de papa:

711.4 m3/mes * 366 $/m3 = 260,372.4 $/mes

1.1.3 Residuo sólido

Este costo no se cobra por peso sino por transporte, por este motivo, se tomó el dato

mensual, con el valor de cada viaje.

Costo del transporte por vez: $50,000

Número de transportes al mes: 12

Costo de ineficiencia por transporte a Doña Juana:

12 viajes/mes * 50,000 $/viaje = 600,000 $/mes

1.2 Cepillo



Cantidad ineficiente de agua tratada: 20 m3/mes

Costo de ineficiencia por tratamiento de agua en el cepillo:

20 m3/mes * 366 $/m3 = 7,320 $/mes

1.3 Blanqueador

1.3.1 Agua potable

Costo de m3 de agua potable: $3,635.18

Consumo de agua potable ineficiente: 240 m3/mes

Costo de ineficiencia por consumo de agua potable en el lavado de papa:

240 m3/mes * 3,635.18 $/m3 = 872,443.2 $/mes



Cantidad ineficiente de agua tratada: 240 m3/mes

Costo de ineficiencia por tratamiento de agua en el lavado de papa:

240 m3/mes * 366 $/m3 = 87,840 $/mes

2. Cálculo del m3 de tratamiento de agua residual (Tabla 15)

Costo total variable del tratamiento de agua: 2’658,230 $/mes

Cantidad de agua tratada: 7,911 m3/mes

Costo del agua tratada: 2’658,230 $/mes / 7,911 m3/mes = 366 $/m3

3. Ahorros obtenidos con la implementación de PML (Tabla 16)

3.1 Componente geosférico

Este ahorro se tomó de la tesis “Compostaje como una alternativas para el

aprovechamiento de los residuos sólidos orgánicos industriales de la planta

procesadora de alimentos Congelagro S.A.”.

3.2 Componente hidrosférico

En los costos de ineficiencia se presentan los ejemplos de cálculo los cuales son

iguales a los ahorros con las alternativas de producción más limpia, ya que la

ineficiencia solucionada es el ahorro que se obtiene en las alternativas.


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95

Anexo B Resultados análisis de laboratorio


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97

Anexo B Cotización hidrociclón para equipo del lavado de papa

diseño de un programa de producción más limpia para su

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