producción más limpia - pml

PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA

PML

OBJETIVOS

• Explicar claramente en que consiste la producción mas limpia.

• Explicar los beneficios de la producción mas limpia.

• Explicar las etapas de desarrollo de la producción mas limpia.

• Mostrar la importancia de la aplicación de producción mas limpia para los ingenieros industriales.

Producción Más Limpia - PML 2

Ocurrencia de la contaminación y su control

• O ––A La contaminación crece linealmente con el crecimiento de la población (sociedad rural).

• A ––B Incremento exponencial de la contaminación con la industrialización.• B ––C1 No hay control sobre la contaminación.• B ––C2 Hay algún control (fin de tubo). • B ––C3 Controles efectivos y consistentemente empleados (mejora de la

eficiencia y fin de tubo)• C3 ––D Recuperación de la situación de la de la contaminación a un nivel

tolerable debido a un control efectivo de las fuentes de generación


¿Qué es Producción Más Limpia?


CONCEPTOS CLAVE

• Contaminación

• Prevención de la contaminación

• Eficiencia energética

• Reciclaje, Reuso y Recuperación (las 3 R’s)

• Desarrollo sostenible

• Insumos

• Residuo

• Desecho


BENEFICIOS

Industria Medio

Ambiente

Sociedad


BENEFICIOS DE PML

• FINANCIEROS

OPERATIVOS

• COMERCIALES


Enfoque piramidal manejo de efluentes


Diferencias entre tratamiento de residuos “al final del proceso” y la PML

“al final del proceso“ (Reaccionar y corregir)

• No es parte del desarrollo del producto

• Las mejoras ambientales van acompañadas de técnicas y tecnologías sofisticadas

• El tratamiento de efluentes no está relacionado con la mejora de calidad de los productos, ni la mejora del ambiente de trabajo.

Producción Más Limpia(Anticipar y prevenir)

• Tratamiento en Fuente de origen

• La conducción del manejo ambiental en la empresa es responsabilidad de todo el personal de la empresa

• Residuos pueden ser transformados en recursos.


Barreras en la implementación

Falta de tiempo

Actitudes del personal

Bajo costo en la

disposición

de desechosFalta de interés

de la gerencia

Falta de información

Percepción de

altos costos

Falta de personal

entrenadoFalta de financiamiento


IMPEMENTACIÓN DE PML

• ETAPA 1: Creación de la base del programa de PML.

• ETAPA 2: Preparación del diagnostico de PML.

• ETAPA 3: Diagnostico-estudio detallado de las operaciones.

• ETAPA 4: Diagnostico-evaluación técnica y económica.

• ETAPA 5: Implementación, seguimiento y evaluación final.


DIAGRAMA DE FLUJO OPERACIÓN UNITARIA DE LA MATERIA

Entradamateria prima, Operación Unitaria Salida

Agua, Gas Natural, Energía Productos, Embalajes,eléctrica, envases, etc.

Mano de obra, etc.

Pérdidas(residuos y desechos)

Productos defectuosos, mermas, agua residual, energía, gas, embalajes, lodos, tiempo perdido etc.

Entradas OU1 OU2 OU3 OU4

Salidas

OU5 OU6

Pérdidas (residuos y desechos)

Figura 4.1 Diagrama de flujo


Opciones de implementación

REDUCCIÓN

EN EL

ORIGEN

Cambios

en el

proceso

Mejoramiento en la gestión y de prácticas

de operación

Sustitución de materias primas e insumos

contaminantes

Cambios Tecnológicos /Tecnologías limpias

Cambios

en los

productos

Diseño con menor impacto ambiental

Incremento de la vida del producto

REUSO Y RECICLAJE

Recuperación y reuso dentro del proceso de

producción

Reciclaje fuera del proceso 3

PRETRATAMIENTO Y TRATAMIENTO

DISPOSICIÓN -DESTRUCCIÓN -REMEDIACIÓNProducción Más Limpia - PML 13

Oportunidades de PML

PROCESO

Sustitución

de materiales

de entrada

Buenas

medidas

caserasMejor control

del proceso

reciclaje,

recuperación

en el sitio

Modificación

del producto

Producción de

subproductos útiles

Modificación

de equiposCambio de

tecnología


MEDIDAS GENERALES PARA OPTIMIZACION DE RECURSOS

Agua– Concientizar y capacitar al personal

– Identificar y evitar perdidas de agua por fugas o rebalses

– Captar agua de lluvia

– Instalar equipos ahorradores en la planta

– Segregar los flujos

– Instalar rejillas para separar sólidos gruesos

– Separar sólidos mediante filtración


Flujo de sólidos


POLÍTICA AMBIENTAL

• En 1991, se elevó la protección del medio ambiente a la categoría de derecho colectivo.

• En 1992 se expide la Ley 99 de 1993.

• Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, creada en 1993, encargado de garantizar la oferta de bienes y servicios ambientales y un hábitat adecuado que posibiliten el desarrollo económico y social sostenible.

• El IDEAM, institución creada en 1995 tiene como función generar conocimiento y producir y suministrar datos e información ambiental.


EL PAPEL DEL INGENIERO INDUSTRIAL EN LA PML

• Los ingenieros industriales desempeñan una importante labor, concentrando la atención a los procesos productivos, generando soluciones a los problemas que estos generan enfocados en la eficacia eficiencia y efectividad de estos, un ingeniero industrial enfocado en producción más limpia genera soluciones amigables con el medio ambiente, sin dejar a parte la función principal del proceso que se lleva a cabo, estas soluciones pueden crear a su vez un beneficio tanto para la empresa hablando de factores económicos y con la sociedad creando un ambiente mas limpio y saludable.


CASO: Empresa GERDAU AZA

• Producción Fabricación de barras y perfiles de acero. Su proceso productivo consiste básicamente en el reciclaje de 425 mil toneladas de chatarra al año, el cual es llevado a cabo en etapas denominadas industrialización de la chatarra, horno eléctrico, colada continua, laminación, terminación y despacho.


DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

En la Planta Renca, se abordó el problema ambiental generado por las emisiones atmosféricas de gases y material particulado provenientes del horno, mediante una medida de producción limpia. En general, las emisiones de gases a la atmósfera producen alteraciones en el suelo y la vegetación circundante, alteraciones de la infraestructura aledaña y toxicidad en los seres humanos, con efectos adversos respiratorios, oftálmicos y dérmicos.


MEDIDAS DE PRODUCCIÓN LIMPIA ADOPTADAS

• La medida aplicada consistió, en este caso, en instalar quemadores duales y cambiar el combustible del horno de recalentamiento, originalmente petróleo diesel, por gas natural, por ser un combustible menos contaminante. Este cambio permitió disminuir considerablemente las emisiones a la atmósfera producidas en la fundición.


BENEFICIOS OBTENIDOS

• Ahorro por el uso de un combustible de menor costo.

• Eliminación de las necesidades de almacenamiento de combustible en la planta industrial.

• Disminución de las emisiones contaminantes.

• En particular, el cambio de combustible significó para la empresa pasar de una condición de industria contaminante, a una situación de industria no contaminante.

• Los altos costos asociados a la paralización de la producción, al ser evitados mediante el cambio de combustible, equivalen a considerables ahorros que hacen altamente rentable la medida de producción limpia adoptada


Bibliografía

• SANCHEZ Triana, SILVA Ernesto. Eficiencia Energética. Bogotá: Fedecol, 1996.

• www.uninorte.edu.co

• www.cnpml.org

• CENTRO DE PROMOCIÓN DE TECNOLOGÍAS SOSTENIBLES. Guía Técnica General de Producción Más Limpia. La Paz, Bolivia: 2005.


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