diseño de alternativas de producción más limpia para el

Universidad de La Salle Universidad de La Salle

Ciencia Unisalle Ciencia Unisalle

Ingeniería Ambiental y Sanitaria Facultad de Ingeniería

1-1-2008

Diseño de alternativas de producción más limpia para el manejo Diseño de alternativas de producción más limpia para el manejo

de residuos peligrosos y convencionales en la industria de aceites de residuos peligrosos y convencionales en la industria de aceites

y grasas vegetales Acegrasas y grasas vegetales Acegrasas

Fabio Jhony León Moncada Universidad de La Salle, Bogotá

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Citación recomendada Citación recomendada León Moncada, F. J. (2008). Diseño de alternativas de producción más limpia para el manejo de residuos peligrosos y convencionales en la industria de aceites y grasas vegetales Acegrasas. Retrieved from https://ciencia.lasalle.edu.co/ing_ambiental_sanitaria/107

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DISEÑO DE ALTERNATIVAS DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA PARA EL MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS Y CONVENCIONALES EN LA

INDUSTRIA DE ACEITES Y GRASAS VEGETALES ACEGRASAS

FABIO JHONY LEÓN MONCADA

UNIVERSIDAD DE LA SALLE

FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL Y SANITARIA

BOGOTA D.C.

2008

DISEÑO DE ALTERNATIVAS DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA PARA EL MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS Y CONVENCIONALES EN LA INDUSTRIA DE ACEITES Y GRASAS VEGETALES ACEGRASAS

FABIO JHONY LEÓN MONCADA

PROYECTO DE GRADO PARA OPTAR EL TITULO DE

INGENIERO AMBIENTAL Y SANITARIO

DIRECTOR

JAVIER MAURICIO GONZALEZ

INGENIERO AMBIENTAL Y SANITARIO

UNIVERSIDAD DE LA SALLE

FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL Y SANITARIA

BOGOTA D.C.

2008

Nota de aceptación

________________________________

________________________________

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________________________________

Firma del Director

________________________________

Firma del Jurado

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Firma del Jurado

Bogotá, 10 de Diciembre de 2007

AGRADECIMIENTOS.

Quiero dar gracias a Dios en primer lugar, por darme la oportunidad de terminar mi carrera satisfactoriamente y por acompañarme, dándome animo fuerzas y las capacidades que necesito para seguir adelante, así alcanzado mis metas y sueños para adquirir una formación personal brillante y exitosa. A mis padres y hermanos mis mayores agradecimientos por apoyarme para conseguir mis logros, por comprender mis dificultades, por guiarme en los caminos que nos da la vida para ser cada día mejor, por luchar en todo momento y brindarme lo mejor de ellos y estar a mi lado en la culminación de otra etapa de mi vida. Agradezco al ing. Javier Gonzáles, director de mi tesis por su comprensión, esfuerzo y guía en el desarrollo del proyecto, quien a pesar de sus dificultades me apoyo dándome lo mejor de si y de sus conocimientos para culminar este trabajo satisfactoriamente. A el Ing. Omar Ávila que en representación de ACEGRASAS S.A., me brindo su Asesoría, conocimientos e información, pero especialmente por su apoyo y ayuda incondicional. Finalmente quiero agradecerle a la vida por darme tantas oportunidades por mi salud, mi felicidad y mis triunfos.

A DIOS, A MIS PADRES Y HERMANOS, A LAS PERSONAS QUE SIEMPRE ME ACOMPAÑARON Y ME DIERON ANIMO DE LUCHAR Y

SEGUIR ADELANTE PARA CONSEGUIR MIS SUEÑOS, A ELLOS LES DEBO EL HABER CULMINADO MI TRABAJO PARA EMPEZAR OTRA

ETAPA BRILLANTE DE LA VIDA.

FABIO LEÓN MONCADA.

DISEÑO DE ALTERNATIVAS DE PRODUCCIÓN MAS LIMPIA PARA EL MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS Y CONVENCIONALES EN LA INDUSTRIA DE ACEITES Y GRASAS VEGETALES. ACEGRASAS.

UNIVERSIDAD DE LA SALLE FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL Y SANITARIA

FABIO JHONY LEON MONCADA

CONTENIDO pág. INTRODUCCIÓN………………………………………………………………. 20

1. OBJETIVOS.

1.1 GENERAL…………………………………………………………………… 22

1.2 ESPECIFICOS……………………………………………………………… 22

2. MARCO DE REFERENCIA

2.1 Marco Teórico………………………………………………………………. 23

2.1.1 Gestión Integral de Residuos Sólidos…………………………………. 24

2.1.2 Gestión Integral de Residuos Peligrosos………………………………26

2.1.3 Clasificación de los Residuos Sólidos…………………………………. 28

2.1.4 Clasificación de los residuos Peligrosos………………………………. 29

2.2 Sector Industrial de grasas y aceites vegetales ACEGRASAS……… 30

2.3 Marco Jurídico……………………………………………………………… 32

3. METODOLOGIA………………………………………………………… 35

4. DIAGNOSTICO SITUACIONAL DE LOS RESIDUOS

PELIGROSOS Y CONVENCIONALES EN ACEGRASAS…..……….. 36

4.1 Presentación de la Empresa de Grasas y Aceites Vegetales

ACEGRASAS S.A……………………………………………………………… 37

4.2 Diagnostico situacional del proceso……………………………………... 38

4.3 Manejo de Residuos Convencionales y Peligrosos en las diferentes

áreas de la Industria de Grasas y Aceites vegetales………………………. 39

4.3.1 Identificación y Cuantificación de los residuos convencionales……..58

4.3.3 Identificación y Cuantificación de residuos Peligrosos…………….... 60

5. MECANISMOS DE MANEJO Y CONTROL PARA LOS

RESIDUOS CONVENCIONALES…………………………………………..... 65

2007




6. MECANISMOS DE MANEJO Y CONTROL PARA LOS

RESIDUOS PELIGROSOS……………………………………………………. 70

7. ALTERNATIVAS DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA……….... 74

7.1 Alternativas de PML en la Generación de Residuos

Convencionales……………………………………………………………….… 75

7.2 Alternativas de PML en la Generación de Residuos Peligrosos…… 79

8. INDICADORES AMBIENTALES EN EL MANEJO DE RESIDUOS

CONVENCIONALES Y PELIGROSOS EN ACEGRASAS S.A………...... 83

9. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA LA GESTIÓN

INTEGRAL DE RESIDUOS PELIGROSOS Y CONVENCIONALES…… 86

10. Procedimientos de Control Operacional Para el Manejo Interno

de los Residuos Peligrosos……………………………………………………. 86

10.1 Acondicionamiento……………………………………………………..… 86

10.2 Recolección y Transporte interno………………………………….…… 87

10.3 Almacenamiento……………………………………………………..…… 87

10.4 Entrega para Disposición………………………………………………… 88

11. Implementación del manual…………………………..……… 89

12. CONCLUCIONES…………………………………………...… 90

13. RECOMENDACIONES…………………………………..…… 92

BIBLIOGRAFIA 93

ANEXOS 95

2007




LISTA DE TABLAS TABLA 1. Legislación Ambiental de residuos sólidos y

Peligrosos………………………………………………………………..……… 32

TABLA 2. Caracterización de Residuos en Empresas Colombianas del

Sector…………………………………………………………………………… 37

TABLA 3. Diagnostico del proceso…………………………………...……… 38

TABLA 4. Residuos Sólidos Generados en el Área de Oficinas……….… 40

TABLA 5. Residuos Sólidos Generados en el Área de Servicios

Generales……………………………………………………………………..… 43

TABLA 6. Residuos Sólidos en el Área de

Laboratorios………………………………………………………………..…… 45

TABLA 7. Residuos Sólidos Generados en el Área de Bodegas………… 47

TABLA 8. Residuos Sólidos Generados en el Área de

Mantenimiento……………………………………………………………...…… 49

TABLA 9. Residuos Sólidos en clarea de Refinería……………………..… 52

TABLA 10. Residuos Sólidos Generados en el Área de

Margarinas……………………………………………………………………… 54

TABLA 11. Residuos Sólidos Generados en el Área del Foso

Recuperado……………………………………………………………………… 56

2007



FABIO JHONY LEON MONCADA 2007

TABLA 12. Residuos Convencionales Generados………………………… 58

TABLA 13. Residuos Sólidos

Reciclables…………………………………………………………………….… 59


20

INTRODUCCIÓN

La preocupación medioambiental y la búsqueda de mecanismos y herramientas para garantizar su conservación, y preservación, asegurando no sólo a las generaciones presentes, sino a las generaciones futuras disfrutar de los recursos naturales suficientes para saciar sus necesidades, ha revelado en la sociedad moderna, y en especial desde la cumbre de Río de Janeiro, la búsqueda del denominado desarrollo sostenible.

A lo largo de los siglos, las naciones del mundo han tomado una mayor conciencia por preservar el medio ambiente. Hoy en día, la economía y política de un país se enrutan hacia la correcta optimización en el manejo que deben tener sus recursos naturales para aprovechamiento de los recursos naturales. Colombia, no es la excepción a esta ola de cambio de paradigmas, nuestro país, hace parte de la tendencia mundial hacia la búsqueda del desarrollo sostenible incluyendo la política ambiental, los planes de gobierno, planes de ordenamiento territorial y planes de gestión ambiental dentro de la estrategia para realizar producción más limpia. Dentro de estas estrategias se incluyen objetivos y programas para estimular a todos los sectores de la sociedad, y en especial al sector industrial para que creen, implementen y desarrollen sus indicadores de gestión ambiental, a través, de instrumentos de manejo y control como son la expedición de normas, o por el manejo de alternativas de acercamiento y estímulo como son la ventanilla ambiental Acercar y el programa a la excelencia ambiental, PREAD.

Las industrias Colombianas se han interesado por invertir e implementar normas como las ISO 9000 e ISO 14000, programas de excelencia ambiental y en sí a sistemas de gestión ambiental y calidad que le permitan no sólo mejorar continuamente en sus procesos y servicios, sino colaborar con el medio ambiente y ser competitivas en el mercado al ofrecer productos obtenidos bajo exigencias comerciales, dentro de una cultura organizacional estructurada y que le brinde reconocimiento ante la comunidad consumidora. Las ventajas competitivas brindadas por el marco legal, y las tendencias mundiales hacia mercados verdes, hacen que las empresas de hoy incluyan como uno de sus factores estratégicos, la fortaleza en el buen desempeño ambiental, cobrando fuerza filosofías como la producción más limpia y metodologías hacia la Gestión Ambiental y Gestión integral de los Residuos Sólidos y Peligrosos. Esta preocupación y relevancia, se hace mayor en sectores por tradición considerados altamente contaminantes como es el de alimentos, en este caso particular, el de grasas y aceites vegetales, motivando que surjan proyectos que buscan reducir la carga contaminante entregada al ambiente.


21

Así, este estudio hace parte de la línea de investigación de ingeniería ambiental y sanitaria el cual busca proveer una herramienta que le brinde a las empresas del sector de grasas y aceites vegetales, y en particular a la empresa ACEGRASAS S.A., la posibilidad de establecer procedimientos claros en la manipulación de los residuos peligrosos y convencionales que les permitan reducir sus niveles de generación y darle un buen aprovechamiento, mediante la implementación de alternativas de producción mas limpia para encontrar oportunidades que mejoren cada una de las áreas y los procesos productivos traducidos en el aumento de la eficiencia y productividad total en una empresa, logrando no sólo objetivos ambientales sino económicos, administrativos y socio-culturales en beneficio de todos.


22

1. OBJETIVOS.

1.1 OBJETIVO GENERAL.

Diseñar alternativas de producción más limpia para los Residuos Peligrosos y Convencionales en la industria de aceites y grasas vegetales.

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS.

Realizar un diagnostico situacional del manejo de residuos peligrosos y convencionales en la industria.

Establecer las alternativas para la producción más limpia y el manejo integral de residuos peligrosos y convencionales.

Proponer mecanismos de manejo y control de residuos peligrosos y

convencionales, en sus etapas: clasificación, segregación, almacenamiento, transporte, aprovechamiento, valorización, y tratamiento en función de la producción de la industria.

Diseñar indicadores ambientales de seguimiento y control ambiental.

Elaborar una manual de procedimientos para la gestión integral de los residuos peligrosos y convencionales.


23

2. MARCO DE REFERENCIA.

2.1 MARCO TEORICO. En los últimos años ha cobrado gran importancia la implementación de sistemas de gestión ambiental en organizaciones productivas como parte de las ventajas competitivas que presenta una empresa, puede partir de dos caminos: el primero es la Producción más limpia, definida como una estrategia ambiental preventiva e integrada, aplicada a los procesos productivos, a los productos y servicios, dirigida a aumentar la eficiencia total del proceso y de los recursos y reducir los riesgos a los seres humanos y al ambiente (UNEP, 1997). El segundo, el Mercado Verde, por el cual una empresa puede acceder a nuevos mercados atractivos en donde la calidad ambiental es un requerimiento básico del cliente. En cuanto a este último término, existen diferentes definiciones, uno de estas, es una aproximación integral que continuamente evalúa cómo la organización puede responder adecuadamente a sus objetivos y las necesidades del consumidor, mientras reduce el perjuicio que dichas actividades generan sobre el ambiente. Actualmente, los residuos convencionales y peligrosos son considerados como fuentes de riesgo para el medio ambiente y la salud. Estos residuos generados a partir de actividades industriales, agrícolas, de servicios y aún de las actividades domésticas, constituyen un tema ambiental de especial importancia en razón de su volumen en crecimiento como consecuencia del proceso de desarrollo económico. Su problemática se asocia a diversas causas como por ejemplo, la baja tecnología de proceso, las deficiencias de las prácticas operacionales y/o las características de los productos y sustancias al final de su vida útil, entre otras. Los casos que generan la mayor preocupación social se derivan de los efectos evidenciados sobre la salud y el medio ambiente, resultantes de una disposición incorrecta de este tipo de residuos.1

Colombia ha estado en constante búsqueda de soluciones al gran problema de la generación de residuos peligrosos, teniendo en cuenta el alto grado de peligrosidad que estos pueden generar, causando daños irremediables en el medio ambiente y la salud humana, dando como resultado la implementación de una estrategia a través de la cual se unan los esfuerzos nacionales y regionales con el fin de mejorar el conocimiento del problema, donde se consideren las condiciones socioeconómicas del país y se comunique el manejo técnico del riesgo asociado. Por esto es de tenerse en cuenta que en todas las empresas de alimentos en especial de aceites y grasas, las cuales generan el 4.77%2 de residuos peligrosos

1 Política Ambiental de Gestión Integral de residuos peligrosos. 2 Fedepalma anuario estadístico 2002.


24

del total generados.3 Deben elaborar e implementar un plan para el manejo de RESPEL minimizando así los impactos que estos pueden ocasionar. La industria de aceites y grasas vegetales, busca mejorar la administración de recursos implementando políticas ambientales que aumenten la calidad y competencia de la empresa. Por esto mediante la elaboración y ejecución del plan de manejo de residuos peligrosos se busca mantener un equilibrio económico, social y ambiental que contribuya a las buenas relaciones entre el productor y consumidor para una excelencia basado en su principio del servicio a la sociedad. 2.1.1 Gestión Integral de Residuos Sólidos. Los grandes problemas ambientales asociados al sector aceitero se originan a partir del momento en que se adquieren las materias primas hasta la obtención final del producto aportando a la generación de residuos sólidos. En general los residuos sólidos producidos en la industria aceitera ofrecen la posibilidad de reciclarse hacia otros rubros industriales, como ocurre con los descartes de plásticos utilizados en envasado de producto terminado y papel utilizado en los envases- Para una buena gestión de residuos sólidos es importante incluir un plan de Prevención que apuntan a evitar la generación de contaminantes más allá de lo estrictamente indispensable, ayudando a la preservación y conservación del ambiente y la optimización en los procesos productivos de la industria. Las estrategias a implementar para reducir la generación de contaminantes siguen un camino jerárquico en el sentido que los problemas se atacan de acuerdo al siguiente orden:

♦ Minimización en el origen. ♦ Uso de tecnología de producción más avanzada y más limpia. ♦ Reuso y Reciclaje Internos. ♦ Tratamiento y Disposición. 4

Elementos Funcionales de un Sistema de Gestión de Residuos sólidos. En general las actividades asociadas a la Gestión de Residuos Sólidos desde

3 Política Ambiental de Gestión Integral de residuos peligrosos. 4 Plan de gestión integral de residuos sólidos PGIRS.


25

el punto de generación hasta la evacuación final, se hallan agrupadas en seis elementos funcionales Generación de Residuos: abarca las actividades en las que los materiales son identificados por el usuario como elementos sin ningún valor adicional, que bien son tirados, o bien son recogidos juntos para la evacuación. Manipulación de residuos y separación, almacenamiento y procesamiento en el origen. Involucra las actividades asociadas con la gestión de residuos hasta que estos son colocados en contenedores de almacenamiento para la recolección. La manipulación incluye el movimiento de los contenedores cargados hasta el punto recogido. La separación es vital para establecer un orden de almacenamiento que usualmente es In-Situ, y el procesamiento en el origen incluye actividades como la compactación. Recolección. Se refiere al acopio y transporte de los residuos sólidos al sitios destinado para su almacenamiento- Separación, procesamiento y transformación de Residuos Sólidos. Este elemento funcional incluye, primero una separación y procesamiento de materiales de los residuos sólidos, que incluye procesos de trituración, retiro de objetos voluminosos, separación de materiales férreos y otras actividades de exclusión de componentes en los residuos. Los procesos de transformación se emplean parar reducir el volumen y el peso de los residuos que han de evacuarse, y para recuperar productos de conversión y energía. Transferencia y transporte. Este elemento funcional comprende dos pasos: el primero contempla la transferencia de residuos desde un vehículo de recogida pequeño hasta un equipo de transporte más grande, el segundo, concierne al transporte subsiguiente de los residuos, normalmente a través de grandes distancias, a un lugar reprocesamiento o evacuación. Evacuación. Este elemento se refiere a la disposición final en un relleno sanitario o un vertedero controlado, sin crear incomodidades o peligros para la seguridad o la salud pública, tales como la reproducción de ratas e insectos y la contaminación de aguas subterráneas.

Figura 1. Elementos Funcionales de un Sistema de Gestión de Residuos.


26

FUENTE: Guia para el control y prevención de la contaminación industrial Fabricación de grasas y aceites vegetales y subproductos. 2.1.2 Gestión Integral de Residuos Peligrosos. Los programas de gestión integral de residuos peligrosos PGIRP permiten manejar y administrar los residuos sin alterar el ambiente y la salud humana, implementa las medidas necesarias desde la etapa de recolección, transporte, almacenamiento y eliminación para garantizar que los residuos peligrosos se manejen correctamente disminuyendo los posibles impactos ambientales que puedan derivarse de estos. Elementos Funcionales de un Sistema de Gestión de Residuos Peligrosos: Prevención y Minimización en el origen: Adopción de medidas organizativas que permiten disminuir la cantidad y peligrosidad de los residuos generados que requieren un tratamiento o disposición final. Aprovechamiento y Valorización: Presenta alternativas de reutilización, recuperación y reciclaje, para ayudar a conservar y reducir la demanda de recursos naturales, alargar la vida útil de los sitios de disposición final y reducir la contaminación ambiental. Tratamiento: Disminución de la cantidad y peligrosidad de los residuos, mediante la alteración física, química o biológica de estos. Disposición Final: Es dispuesto el material residual que queda después de la separación, recuperación y aprovechamiento de los residuos y dependiendo


27

de sus características son llevados a celda de seguridad o a terceros para que se encarguen de su disposición final.

Figura 2. ESQUEMA PGIRP

FUENTE: VARGAS PEÑA, Joyce Lizzette, universidad de la Salle,2005. 2.1.3 Clasificación de los Residuos Sólidos. Los residuos sólidos se conocen a partir de sus aspectos más revelantes como son sus características, procedencia y la fuente generadora. Clasificación de a cuerdo a su fuente generadora. Residuo sólido domiciliario: el que por su naturaleza, composición, cantidad y volumen es generado en actividades realizadas en viviendas o en cualquier establecimiento asimilable a éstas. Dentro de estos se encuentran los residuos

GIRESPEL

ALMACENAMIENTO GENERACIÓN TRANSPORTE

Manipulación. Segregación. Clasificación

Externo. Interno.

Físico. Químico. Biológico. Térmico.

DISPOSICIÓN FINAL

Relleno de Seguridad.

Confinamiento. En minas o Canteras

abandonadas.

TRATAMIENTO

Prevenir Mitigar. Corregir.

Controlar. Compensar


28

voluminosos los cuales por su forma, tamaño, volumen o peso son difíciles de ser recogidos y/o transportados por los servicios de recogida convencional.

Residuo sólido comercial: aquel que es generado en establecimientos comerciales y mercantiles tales como almacenes, depósitos, hoteles, restaurantes, cafeterías y plazas de mercado. Residuo sólido institucional: aquel que es generado en establecimientos educativos, gubernamentales, militares, carcelarios, religiosos, terminales aéreos y terrestres, y edificaciones destinadas a oficinas, entre otros.

Residuo sólido industrial: aquel que es generado en actividades propias de este sector, como resultado de los procesos de producción.

Residuo sólido hospitalario: aquel que es generado en establecimientos como hospitales, clínicas, centros de salud, laboratorios clínicos y veterinarias.

Residuos de construcciones y demolición: proceden de obras, reparaciones y otros trabajos de poca importancia, pero bastante frecuentes. Principalmente están compuestos por ladrillos, madera, cerámica sanitaria etc.

Residuos industriales asimilables a urbanos: son aquellos generados por pequeñas industrias y talleres que por su mínima cuantía, el ámbito urbano de su lugar de producción y su baja toxicidad, se asimilan y gestionan junto con los urbanos.

Clasificación de los residuos sólidos de acuerdo a sus características. Orgánicos Putrescibles: es el caso de las verduras, las cáscaras de fruta o huevos, los huesos de la carne y el pollo y las espinas de pescado, restos de comida, etc. Este tipo de residuos representan la materia prima para el establecimiento de un programa de compostaje, por lo que idealmente deberían separarse del resto de materiales de desecho. Orgánicos: hojas de papel, empaques de plástico, cartón, tarros plásticos, bolsas de plástico o papel, etc. Son conocidos normalmente como residuos sólidos reciclables, y constituyen el objetivo principal de separación en la fuente y comercialización con fines de reciclaje. Inorgánicos: aluminio o lata, tarros metálicos, arcillas, vidrio, etc. Algunos de estos residuos son reciclables, otros son de carácter incinerable y otros son peligrosos para la salud como ciertos óxidos, químicos y escorias.

2.1.4 Clasificación de los Residuos Peligrosos.


29

Estos residuos se consideran como peligrosos debido al riesgo que puede afectar tanto a la salud humana como al ambiente, Los RESPEL se disponen finalmente en rellenos de alta seguridad, se incineran, o se tratan de forma previa a su enterramiento en un relleno para residuos no peligrosos. En casi la totalidad de los casos no son objeto de reciclaje, pero se dan casos especiales como el de algunos materiales de valor contenidos en el residuo y que pueden ser recuperados para reutilizarse, como sucede con las baterías de níquel, cadmio o plomo. De acuerdo con la Normatividad Colombiana (Decreto4741/05) los RESPEL se clasifican en:

Patógeno: aquel que puede ser reservorio o vehículo de infección. Ej. / jeringas, curitas, papel higiénico, toallas higiénicas. Tóxico: aquel que por sus características físicas y/o químicas, y dependiendo de su concentración y tiempo de exposición, puede causar daño a los seres vivientes y aún la muerte, o provocar contaminación ambiental. Ej./ pilas y baterías, químicos.

Combustible: aquel que arde en presencia de oxígeno, por acción de una chispa o cualquiera otra fuente de ignición. Ej. / Tinner, gasolina.

Inflamable: aquel que puede arder espontáneamente en condiciones normales. Ej./ pegantes, grasas y aceites.

Explosivo: aquel que genera grandes presiones al darse altas temperaturas o agitación excesiva. Ej./ aerosoles, tanques de gas.

Radioactivo: aquel que emite radiaciones electromagnéticas en niveles superiores a las radiaciones naturales de fondo. Ej./ residuos de laboratorios médicos, clínicas y hospitales.

. 2.2 Sector Industrial de Grasas y aceites vegetales ACEGRASAS.

La economía Colombiana ha tenido una etapa de desaceleración desde mediados de los años 90 hasta la actualidad. Sin embargo, antes de 1996 el producto interno bruto del país (PIB) mostró un crecimiento sostenido de cerca del 4% anual. Así, en 1994 el PIB era cercano a los 67,5 Billones de Pesos, y creció hasta el año de 1998 a cerca de 75,5 Billones de pesos de 1994. Sin embargo, la economía se estancó y decreció durante los años de 1999 y 2000 En el Grafico 1, se muestra la contribución al PIB de acuerdo a cada uno de los sectores industriales a nivel nacional.


30

Dentro de los sectores industriales que contribuyen de mayor forma en el producto interno bruto se pueden destacar el sector de alimentos con el 26%, el sector metálico (17%), el químico (13%), el petróleo y sus derivados (11%), los textiles y prendas de vestir (11%), y el papel y editoriales (8%). Dentro de la industria de alimentos se puede considerar todo aquel procesamiento de materiales de origen vegetal y/o animal para el consumo humano o también para el consumo animal. Las industrias productoras de grasas y aceites vegetales se encuentran clasificadas por su actividad económica dentro del sector de alimentos; este sector tuvo su origen en Colombia en los años treinta del siglo pasado con 33 unidades productoras de aceites y grasas vegetales, y 7 de grasas animales, en ese entonces no se utilizaba aún el fruto de la palma de aceite ni el fríjol soya como fuentes de producción. Las plantas procesadoras desde un principio se han ubicado en los principales centros poblacionales del país. 5

26%

17%13% 11% 11%

8%5% 4% 2% 1% 1%

0%5%

10%15%20%25%30%

Alimento

sMeta

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Quimico

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Textile

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Petrole

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eriva

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Papel

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Mineral

es no

Meta

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Otros

Cuero y

Calzad

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era y M

ueble

s.

Grafico 1. Porcentaje del PIB por sector industrial (Colombia 2001).

Fuente: Dane, 2007.

Colombia presenta en el sector de aceites y grasas, dos tipos de organizaciones

5 DANE, información estadística de la industria alimenticia.


31

gremiales: la primera en el área agrícola, comprendida por Fedepalma, Cenipalma, Acepalma, Coagro, Coagrometa, Conalgodón, Sembremos y Agameta; la segunda en el área industrial comprende: Coldeaceites, Asociación Colombiana de Fabricantes de Grasas y Aceites Comestibles, creada en agosto de 1981, y Fecolgrasas, Federación Colombiana de Fabricantes de Grasas y Aceites Comestibles, creada el 19 de agosto de 1988 En la Clasificación Industrial Internacional Uniforme (CIIU); cinco dígitos elaborada por las Naciones Unidas, los seis subsectores que agrupan la actividad de la cadena son: 31151 Producción de aceites y grasas vegetales sin refinar. 31153 Producción de Sebo fundido no comestible, sin refinar. 31154 Refinación de Grasas y Aceites vegetales. 31155 Refinación de Grasas y Aceites de pescado y animales marinos

(sin hidrogenados). 31156 Fabricación de margarinas y grasas compuestas para cocinar. 31157 Hidrogenación de aceites y grasas vegetales y animales,

purificadas o no. 2.3 Marco Jurídico. A continuación se presenta un esquema general de la normatividad de referencia para la elaboración del proyecto. TABLA 1. LEGISLACIÓN AMBIENTAL, DE RESIDUOS SÓLIDOS Y PELIGROSOS.

NORMAS AMBIENTALES.

NORMA GENERALIDADES

Decreto Ley 2811 de 1974.

En el cual estipula en su articulo 3 literal, C numeral 1, que el código presente regula todo tipo de residuos ambientales tales como las basuras, desechos y desperdicios; puesto que en su articulo 8 literal a). considera que la acumulación o disposición inadecuada de residuos, basuras, desechos y desperdicios son factores que deterioran el ambiente; el articulo 15 establece los medios de comunicación para motivar a las poblaciones en generas programas de divulgación y adiestramiento en la identificación y manejo de sustancias nocivas al ambiente; el articulo 32 ;define que como medida para prevenir riesgos a las salud humana y al ambiente es necesario establecer requisitos y condiciones para la importación, la fabricación, el transporte, el almacenamiento, la comercialización, el manejo, el empleo o la disposición de sustancias y productos tóxicos o peligrosos; el articulo 34 determina reglas para el manejo


32

de basuras, residuos, desechos y desperdicios; el articulo 35, prohíbe la descarga sin autorización de estos desechos el articulo 36 establece los medios para la disposición final y el articulo 38 que determina a partir de su razón de volumen de desechos, basuras etc. quien los recolecta los trata y los dispone.

Constitución Política de 1991.

Dentro de los deberes del estado y los derechos de quienes lo habitan el Capitulo 3, los artículos del 78 al 82 reconoce la importancia de la relación hombre – Ambiente.

Ley 99 de 1993. Por la cual se crea el MINISTERIO DEL MEDIO AMBIENTE, se reordena el Sector Público encargado de la gestión y conservación del medio ambiente y los recursos naturales renovables, se organiza el Sistema Nacional Ambiental –SINA – y se dictan otras disposiciones y Fundamentos Ambientales para su preservación y conservación.

RESOLUCIÓN No. O2225 DEL 30 DE AGOSTO DEL 2000 MAVDT.

Por la cual se establecen unos términos de referencia genéricos para la elaboración del Plan de Manejo Ambiental para el desarrollo de actividades agroindustriales del aceite de palma.

RESIDUOS SÓLIDOS.

NORMA GENERALIDADES

Decreto 1713, agosto 6 de 2002

Por el cual se reglamenta la Ley 142 de 1994, la Ley 632 de 2000 y la Ley 689 de 2001, en relación con la prestación del servicio público de aseo, y el Decreto Ley 2811 de 1974 y la Ley 99 de 1993 en relación con la Gestión Integral de Residuos Sólidos. En cuanto al PGIRS En su articulo 8 determina para todos los municipios o distritos la elaboración del PGIRS; el articulo 14 obliga a os usuarios a almacenar y presentar los residuos como lo dispone el PGIRS; el articulo 17 literal I numeral 15 determina el tipo de material para los envases de recolección; el articulo 30 establece dos tipos de recolección; el articulo 80 fomenta el aprovechamiento de los residuos minimizando su producción.


33

RESIDUOS PELIGROSOS.

Resolución 189 de 1994 del MMVDT.

Define los residuos peligrosos, identifica los criterios de toxicidad para las sustancias, determina las funciones de las autoridades ambientales para ejercer funciones de prevención, inspección, control, vigilancia y la prohibición para introducir al territorio nacional residuos peligrosos.

Ley 430 de 1998

Dicta Principios para la minimización de los residuos peligrosos, sustitución de procesos contaminantes, reducción de la disposición final y de la minimización de impactos.

Establece responsabilidades del generador y receptor, y vigilancia y control de las autoridades ambientales.

Decreto 1609 del 2002

Reglamenta el manejo y transporte terrestre automotor de mercancías peligrosas por carretera, define el rotulado, embalaje y requisitos para el transporte; establece los sistemas de control y medidas preventivas y de seguridad.

Decreto 4741 del 2005

Por el cual se reglamenta parcialmente la prevención y manejó de los residuos o desechos peligrosos generados en el marco de la gestión integral.

Resolución. 1362 del 2007.

Requisitos y procedimientos para el registro de generadores de residuos o desechos peligrosos a que hacen referencia los Art. 27 y 28 del decreto 4741 del 2005.

Política Ambiental de Gestión integral de residuos Peligrosos.

Lineamientos de la Politica de la Gestion Integral de Residuos peligrosos.


34

3 METODOLOGÍA

FASE METODOLOGICA.

OBJETIVO GENERAL.

ACTIVIDADES DESARROLLADAS

RESULTADOS ESPERADOS.

Consultar en la biblioteca de la universidad, MMVDT y la CAR. Consultar en Internet y páginas web referentes al tema.

Fase I

REVISIÓN BIBLIOGRAFICA.

Dotarse de toda la documentación, normatividad, referente a la gestión de residuos sólidos y peligrosos.

Asistir a seminarios o conferencias que traten estos temas.

Obtener la información y las normas vigentes del manejo de residuos sólidos y peligrosos.

Identificar cada una de las etapas del proceso realizado en la industria. Realizar un inventario de los residuos sólidos y peligrosos generados en cada etapa del proceso.

Fase II.

ELABORACIÓN DEL

DIAGNÓSTICO.

Realizar un diagnostico situacional del manejo de residuos peligrosos y convencionales en la industria. Determinar como se están

manejando de acuerdo a lo establecido en el PGIRS y PGIRP.

Obtener un diagnostico actual del manejo de los residuos sólidos y peligrosos.

Fase III.

EVALUACION.

Determinar los vacíos en el manejo de los residuos sólidos y peligrosos.

Elaborar una matriz DOFA. Encontrar las falencias en el manejo de los residuos sólidos y peligrosos para formular mecanismos de mejora.

ETAPA IV.

DISEÑO DE ALTERNATIVAS

DE PRODUCCIÓN MAS LIMPIA.

Proponer alternativas de producción mas limpia.

Diseñar las alternativas de PML. Implementar en la industria las alternativas PML propuestas para su mejora.

ETAPA V.

DETERMINAR ALTERNATIVAS

Y HERRAMIENTAS

DE CONTROL.

Diseñar indicadores ambiéntales de seguimiento y control.

Elaborar indicadores. Dotar la industria de instrumentos de seguimiento y control.

ETAPA VI

ENTREGA FINAL.


35

4. DIAGNOSTICO SITUACIONAL DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS Y CONVENCIONALES EN ACEGRASAS S.A.

Las Plantas de refinación del sector de grasas y aceites vegetales en el país, como la de Barranquilla, Palmira, Buga y Bogota; presentan en términos generales características comunes en las etapas de producción, ubicación, capacidad instalada y nivel tecnológico. Las plantas en general presentan un área de recepción de materias primas compuesta por una báscula donde se realiza el pesaje de los diferentes vehículos que transportan tanto materia prima como producto terminado, y una sección de tanques para almacenamiento de dichas materias primas. Una vez la materia prima es recibida, las grasas crudas son sometidas a un proceso de blanqueo y desodorización a través de equipos de destilación que aprovechan las condiciones de temperatura y presión de vacío para retirar de la grasa cruda materias más volátiles como lo son los ácidos grasos, carotenos, clorofila y otras sustancias que afectan el olor y sabor del aceite como trazas de metales y jabones. Lo anterior se realiza a través del empleo de tierras diatomáceas o tierras de blanqueo que absorben estas impurezas. Una vez que termina este proceso se obtiene un aceite que por sus características se denomina RBD (Refinado, Blanqueado, Desodorizado). Este producto puede utilizarse en diferentes procesos dentro de las mismas plantas de procesamiento, puede ser interestificado o hidrogenado con el fin de aumentar su punto de fusión, o puede ser fraccionado de tal manera que se obtenga una fracción líquida y una sólida denominadas oleína y estearina respectivamente, que constituyen un producto de por sí o que puede ser utilizado en la fabricación de margarinas. Las grasas que han sido interestificadas o hidrogenadas deben ser sometidas de nuevo a un proceso de refinado con el fin de retirar las trazas metálicas que provienen de los catalizadores utilizados para su reacción. Normalmente se utiliza metóxido de sodio como catalizador en interestificación y en hidrogenación se emplea catalizador de níquel ranney embebido en ácido graso. Todas las grasas desodorizadas tiene uso directo como producto finales, pero a su vez pueden ser utilizadas en la fabricación de la emulsión para margarinas, razón por la cual varias plantas del proceso cuentan con una sección dedicada a la fabricación de margarinas la cual puede estar ubicada dentro o fuera de las instalaciones de la planta. Además de estas secciones es común encontrar dentro de las empresas de este sector áreas destinadas a las actividades administrativas que incluyen oficinas, salas de juntas y cafeterías, así como áreas destinadas a bodegas para almacenar insumos y producto terminado y actividades de apoyo de proceso como son laboratorios para el control de calidad y talleres de mantenimiento.


36

En la tabla 2 se presenta información aproximada de la generación de residuos sólidos en las industrias del sector alimenticio de aceites y grasas de Colombia.

Tabla 2. Caracterización de Residuos Sólidos en Empresas Colombianas del Sector.

RESIDUO CANTIDAD Índice por Ton de Margarina Envases y Tapas 2888 unidades / mes 0.86

Cartón 4000 unidades / mes 1.2 Material de Empaque 5000 kg / mes 1.5

Bolsas Plásticas 9000 unidades / mes 2.7 Fuente. http://www.tecnologiaslimpias.org.co/html/perfiles_tecnologicos.asp

4.1 PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA DE GRASAS Y ACEITES VEGETALES. ACEGRASAS S.A. Los sectores económicos presentan características comunes, en el caso del sector de Grasas y Aceites Vegetales, esta similitudes permiten que para el desarrollo de esta investigación se tome como industria representativa una de las principales empresas procesadoras de Grasas y Aceites Vegetales denominada ACEGRASAS S.A. ACEGRASAS S.A. es una empresa de alimentos especializada en la producción de aceites y grasas vegetales, fue fundada en Bogotá hace 45 años, con el fin de obtener productos para uso doméstico e industrial, entre los que se encuentran aceites, aceites cremosos, margarinas, margarinas batidas, mantecas y otra serie de productos especiales para panadería, pastelería, chocolatería y fritos. Esta empresa está certificada por el ICONTEC bajo la norma ISO 9002 y la ISO 14001, además pertenece al Concejo Empresarial Colombiano para el Desarrollo Sostenible (CECODES) y hace parte del programa de excelencia ambiental Distrital PREAD, por lo cual ha tenido experiencias de ecoeficiencia y aplicación de políticas para mejorar su desempeño ambiental. La experiencia en Gestión Ambiental al realizar mejoras en diferentes áreas y procesos productivos le ha permitido a ACEGRASAS S.A. confirmar el retorno sobre la inversión que genera un aumento en la eficiencia y la productividad total, razón por la cuál la Empresa no ha parado en su búsqueda de herramientas para mejorar su desempeño ambiental, De allí su interés de desarrollar un plan de manejo de residuos sólidos y peligrosos que ayude a fortalecer su principal objetivo ambiental que es el de continuar mejorando su Sistema de Gestión Ambiental. 4.2 DIAGNOSTICO SITUACIONALDEL PROCESO Tabla 3. Diagnostico del proceso


37

ETAPA SITUACION

REFINACION FISICA

En esta etapa hay deficiencia en la clasificación de los residuos ya que se encuentran algunas canecas con otro tipo de residuos por lo que hay que colocar mayor atención al buen manejo del código de colores, pero en general hay un positivo manejo de los residuos sólidos generados en esta área

INTERESTIFICACION

Presenta algunos problemas de separación de residuos por parte de los trabajadores por lo que se recomienda capacitar al personal, en términos generales hay un buen desempeño en el manejo de residuos sólidos en el área del proceso.

HIDROGENACION

Hay algunos problemas de ubicación de las canecas dispuestas para almacenar los diferentes residuos ya que están algo separados, pero se puede decir que hay buen manejo de residuos en esta área del proceso.

FRACCIONAMIENTO

Se esta haciendo una buena separación de residuos en las diferentes canacas dispuestas, por otro lado se hace el recogido correctamente por parte de los trabajadores de servicios generales.

CALDERAS

Cuentan con un adecuado manejo de residuos generados, se hacen los recorridos a las horas establecidas por el personal encargado, cuentas con buenos hábitos de reciclaje.

MARGARINAS

Esta área cuenta con un sistema de recolección apropiado ya que hay canecas suficientes y precisas para depositar cada residuo, esta área es una de las que mejor manejo le da a los residuos generados, aunque como en todos se presenta uno que otro [problema y se mezclan algunos residuos.

Aquí también se hace una buena clasificación de los residuos por parte


38

EMPAQUE

del personal de este proceso, aunque también se presentan algunas deficiencias a la hora de disponer algunos residuos como el cartón y el plástico.

Se destaca el diagrama del proceso como herramienta indispensable para la elaboración del diagnostico situacional VER ANEXO 1, al igual que el eco mapa de la empresa VER ANEXO 2. 4.3 MANEJO DE RESIDUOS CONVENCIONALES Y PELIGROSOS EN LAS DIFERENTES AREAS DE LA INDUSTRIA DE GRASAS Y ACEITES VEGETALES.

Para determinar y cuantificar de forma más detallada la generación de los residuos sólidos y peligrosos en la industria, se hizo un análisis ambiental de cada área que la conforma y se realizó un inventario de la cantidad de residuos que se generan por sector.

Oficinas: Comprende el área administrativa de la empresa. En esta parte están ubicados los responsables de: Ingeniería, Costos, Logística, Estadística, Compras, Sistemas, Mercadeo y Publicidad, Recursos Humanos, Tesorería y Nómina, además de Vicepresidencia y Presidencia. Esta área de la empresa está compuesta por cuatro secciones que se distribuyen en tres pisos, cuenta con 15 baños, un área dedicada a la cocina y una terraza que realiza las funciones de comedor en la cual se halla un dispensador de bebidas calientes en donde se generan vasos de papel como residuo, un dispensador de bebidas gaseosas en lata y un dispensador de alimentos tipo golosinas que usualmente vienen en envolturas de polipropileno, además cuenta con 5 salas de juntas. La cantidad de personal que allí labora son aproximadamente 130 personas cada una de las cuales cuenta en su puesto de trabajo con una papelera de un volumen aproximado de 0.003 m3: Los residuos que se generan usualmente en cada puesto de trabajo son papeles, clips, latas de gaseosas, vasos y envolturas de polipropileno y vasos de papel procedentes de los dispensadores ubicados en la terraza. En la terraza, se hallan tres canecas, una amarilla, gris y una verde, en las que se disponen los residuos sólidos generados. A nivel oficinas hay una picadora de papel en la cual parte de la documentación se procesa, sin embargo una parte del papel de residuo llega a las papeleras de cada puesto de trabajo.


39

Los residuos son recolectados con una frecuencia de recolección 2 veces al día por el personal de aseo en una bolsa negra de un volumen aproximado de 0.05 m3. El personal a cargo de esta función, separa manualmente lo reciclable de lo no reciclable, siempre y cuando esté limpio. El material reciclable lo deposita en la sección respectiva del centro de acopio, y el otro material lo deposita en la sección no reciclable, vaciándolo en un contenedor y empleando así varias veces la bolsa de los residuos sólidos antes de desecharla (usualmente 4 veces). Para la compilación de estos datos se realizo una caracterización mensual desde enero hasta julio utilizando el método del cuarteo, a partir del promedio se obtuvieron los siguientes datos.

Tabla 4. Residuos Sólidos generados en el área Oficinas

Fuente: Autor

Grafica 2 Generación diaria de residuos sólidos en el área oficinas.

TIPO DE RESIDUO Peso Kg. /día. % Papel Limpio 4,8 22,46 Papel Sucio 3,15 14,74

Papel Sanitario 4,04 18,91 Vidrio 1 4,68

Polipropileno con Grasa 0,96 4,49 Envolturas 0,83 3,88

Vasos de Papel 0,81 3,79 Latas Aluminio 0,73 3,42

Polietileno Tereftalato 0,76 3,56 Poli estireno con Grasa 0,53 2,48

Polietileno Limpio 1,2 5,62 Retal de Cartón 0,44 2,06

Metal 0,02 0,09 Material Orgánico 1,3 6,08 Papel Publicitario 0,8 3,74

TOTAL (Kg.) 21,37 100,00


40

0

1

2

3

4

5

6

Papel L

impio

Papel S

ucio

Papel S

anitar

ioVidrio

Polipropileno c

on Gras

a

Envoltu

ras

Vasos d

e Pape

l

Latas A

luminio

Polietileno

Tereftalat

o

Poliestireno co

n Gras

a

Po lietileno

Limpio

Retal d

e Cart

ónMeta

l

Materia

l Orgáni

co

Papel P

ublicitar

io

TIPO DE RESIDUO.

kg/d

ia

Fuente: Autor

La grafica Nº 1 presenta en el área de oficinas se genera una alta proporción de papel limpio 22.46 % como agente mayor seguido de el papel sanitario con 18.91 % y el papel sucio con el 14.74% siendo estos tres los mas representativos; también presenta una generación mínima del 0.09% de metal en esta área.


41

Servicios Generales: En esta parte están ubicados: cafetería, báscula, vestieres, baños, oficinas de salud ocupacional, archivo y documentación, facturación y la portería de la empresa.

Cafetería: En esta área se le brinda al personal de la planta refrigerio en cada uno de los tres turnos, por esta razón, los principales residuos que llegan a la caneca verde, gris y amarilla ubicada en esta zona son residuos orgánicos, así como vasos y platos de polipropileno y de poliestireno, botellas plásticas de gaseosa y servilletas. Estos residuos llegan adecuadamente a cada una de las canecas, presentándose una buena clasificación establecida en el código de colores para las canecas con que trabaja la empresa. Báscula: en esta área trabajan cinco personas, cada una de las cuales tiene a su servicio una caneca tipo papelera, cuatro de ellas con un volumen de 0.003 m3 y dos de 0.045 m3. En ellas se depositan principalmente papel, papel carbón, vasos plásticos, envolturas y cartón. En la zona exterior se encuentran tres canecas una verde, gris y amarilla, en las cuales se realiza la clasificación, pues por su ubicación en un pasillo, son los transeúntes como proveedores, personal de despachos y personal que manipula la materia prima los que depositan los diferentes tipos de residuo en las canecas establecidas.

Vestieres: que existen tanto para operarios como para supervisores e ingenieros. En el vestier de operarios se hallan ubicadas 2 canecas de 0.25 m3 en la cual no existe ningún tipo de clasificación, pues allí se encuentra estopa, material orgánico, vidrio, latas de gaseosa, plásticos y cartón. En el vestier de ingenieros existen 3 canecas de 0.003 m3 en las que se encuentra básicamente papel y plástico.

Baños: que son del uso de los operarios de la planta, y en la cual se encuentran 8 canecas de un volumen aproximado de 0.06m3, las que contienen principalmente cartón y papel sanitario.

Salud Ocupacional: en esta área de la empresa son atendidas las personas con lesiones menores o que requieren primeros auxilios. Existen cuatro canecas, dos de las cuales están destinadas a la recolección de papel con un volumen de 0.003 m3 cada una; las otras dos canecas cuentan con un volumen de 0.036 m3, una de ellas se emplea en el baño conteniendo básicamente papel sanitario.

Archivo y documentación: aquí se halla otra picadora de papel destinada a destruir papeles con información confidencial de la empresa, los cuales son llevados a la zona de acopio en la sección de reciclaje. Cuenta también con 5 papeleras (0.003 m3), dos canecas de 0.208 m3 y cuatro de 0.006 m3 de volumen, en las cuales se almacena papel, papel carbón y vasos plásticos.


42

Porterías: en esta parte de la empresa se encuentra ubicada una caneca de 0.003 m3 en la que se deposita papel, vasos plásticos y papel.

Las personas del aseo y servicios generales, se encargan de vaciar el contenido de las canecas de esta área dos veces al día. Sólo los residuos provenientes de la máquina pica-papel o picadora son separados de los demás. En cuanto a los otros residuos, son acumulados y llevados en un carro transportador a la sección de no reciclable del centro de acopio. Para la compilación de estos datos se realizo una caracterización mensual desde enero hasta julio utilizando el método del cuarteo, a partir del promedio se obtuvieron los siguientes datos.

Tabla 5. Residuos Sólidos generados en el área Servicios Generales.

TIPO DE RESIDUO Peso Kg./día %

Papel Limpio 8,75 37,38

Papel Sanitario 3,17 13,54

Vidrio 1,44 6,15 Polipropileno con

Grasa 1,06 4,53

Envolturas 0,69 2,95

Latas Aluminio 0,83 3,55

Poliestireno con Grasa 0,54 2,31

Polietileno Limpio 1,26 5,38

Retal de Cartón 1,44 6,15

Material Orgánico 3,2 13,67

Papel Carbón 1,03 4,40

TOTAL (Kg.) 23,41 100,00 Fuente: Autor.

Grafica 3.Generación diaria de residuos sólidos en el área Servicios Generales.


43

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Pape

l Lim

pio

Pape

l San

itario

Vidrio

Polip

ropil

eno c

on Gr

asa

Envo

ltura

s

Lata

s Alum

inio

Polie

stire

no co

n Gra

sa

Polie

tilen

o Lim

pio

Reta

l de C

artó

n

Mater

ial O

rgán

ico

Pape

l Car

bón

TIPO DE RESIDUO

kg/d

ia.

Fuente: Autor

La grafica presenta que en el área de servicios generales, hay una alta generación con el 37.38 % de papel limpio; seguido de material orgánico que tiene el 13.67% con alta diferencia del papel limpio pero en igualdad de generación de papel sanitario el cual tiene 13.54 %; también encontramos generaciones mínima de 2.31 % en poliestireno con grasa, envolturas con 2.95% y 3.55% en latas de aluminio que comprenden esta área.

Laboratorios: Esta área de la empresa está comprendida por los laboratorios


44

de análisis sensorial, chocolatería, panificación, físico-química e investigación y desarrollo. Los principales residuos sólidos y peligrosos que se emiten aquí son vidrio, papel, papel sanitario, vasos plásticos, papel aluminio., residuos químicos y envases de productos químicos. Existen en esta área 14 canecas en total de diferentes dimensiones: Dos personas están a cargo de realizar las labores de aseo, ellas clasifican los envases de vidrio y los depositan en una caneca de Peldar de 0.208 m3, cuyo contenido es donado a la Fundación Cardio-Infantil. Los demás residuos son llevados a la zona de no reciclable en el centro de acopio. Para la compilación de estos datos se realizo una caracterización mensual desde enero hasta julio utilizando el método del cuarteo, a partir del promedio se obtuvieron los siguientes datos.

Tabla 6 Residuos Sólidos generados en el área Laboratorios.

TIPO DE RESIDUO Peso Kg. /día. %

Papel Limpio 0,02 0,35

Papel Sanitario 1,59 27,86

Vidrio 2,03 35,56

Envases Aluminio 0,008 0,14



TOTAL (kg) 5,708 100 Fuente: Autor.


45

Grafica 4 Generación diaria de residuos sólidos en el área Laboratorios.

0

0,5

1

1,5

2

2,5

Papel Limpio Papel Sanitario Vidrio EnvasesAluminio

PolietilenoLimpio

Retal de Cartón

TIPO DE RESIDUO.

kg./

dia.

Fuente: Autor. En la grafica Nº 3 nos muestra una de las áreas que menor cantidad de residuos sólidos generan, presentando una alta generación de vidrio con un 35.56%, 27.86% de papel sanitario y 25.23% de retal de cartón y una cantidad mínima del 0.14% en envases de aluminio y 0.35% en papel limpio.


46

Bodegas: Esta área comprende las bodegas de insumos y de producto terminado. Los residuos sólidos generados son colocados en las papeleras y contenedores con la clasificación previa. Estos se recogen en bolsas negras y se llevan al centro de acopio al área de no reciclaje y reciclaje respectivamente. Para la compilación de estos datos se realizo una caracterización mensual desde enero hasta julio utilizando el método del cuarteo, a partir del promedio se obtuvieron los siguientes datos.

Tabla 7 Residuos Sólidos generados en el área Bodegas.

TIPO DE RESIDUO Peso Kg. /día. %

Papel Sucio 2,13 6,14

Vidrio 3,35 9,66

Polipropileno con Grasa 0,4 1,15




Metal 6,19 17,84



Tela – Trapos 0,11 0,32

Madera 1,25 3,60

Guantes 3,14 9,05

TOTAL (Kg.) 34,69 100 Fuente: Autor.


47

Grafica 5 Generación diaria de residuos sólidos en el área Bodegas.

0

2

4

6

8

10

12

14

16

Pape

l Suc

ioVidr

io

Polip

ropile

no co

n Gras

a

Envase

s Alum

inio

Polie

tilen

o Lim

pio

Retal d

e Cart

ónMet

al

Materia

l Orgá

nico

Pape

l Carb

ón

Tela –

Trapos

Madera

Guante

s

TIPO DE RESIDUOS.

kg/d

ia.

Fuente: Autor.

La grafica Nº 4 presenta los diferentes tipos de residuos sólidos que se generan en esta área, mostrando como mayor generador con el 39.18% el retal de cartón seguido del metal con 17.84% a diferencia de las telas o trapos que generan el 0.32% cantidad casi nula.


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Mantenimiento: Esta área comprende los Talleres de Metrología, Eléctrico y Mecánico. En la parte exterior se hallan tres canecas de color amarillo, gris y negra. En ellas se depositan diferentes tipos de residuos convencionales y peligrosos, clasificándolos de acuerdo con el código de colores establecido por la empresa. Para la compilación de estos datos se realizo una caracterización mensual desde enero hasta julio utilizando el método del cuarteo, a partir del promedio se obtuvieron los siguientes datos.

Tabla 8. Residuos Sólidos generados en el área Mantenimiento.

TIPO DE RESIDUO Peso Kg./día. %

Papel Sucio 1,35 6,23

Vidrio 1,21 5,58

Polipropileno con Grasa 0,44 2,03

Envolturas 0,41 1,89




Metal 15,45 71,26



Tela – Trapos 0,01 0,05

TOTAL (Kg.) 21,68 100,00

Fuente: Autor.


49

Grafica 6 Generación diaria de residuos sólidos en el área Mantenimiento.

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

Papel

Sucio

Vidrio

Polipr

opilen

o con

Grasa

Envoltu

ras

Envases

Aluminio

Poliet

ileno L

impio

Retal d

e Cart

ónMeta

l

Materia

l Orgá

nico

Papel

Carbón

Tela – T

rapos

TIPO DE RESIDUOS.

kg/d

ia.

Fuente: Autor.

La grafica presenta el mayor residuo solidó generado en esta área el cual es el metal con el 71.26%; discriminando en gran proporción a los otros residuos sólidos generados puesto que se presentan en una proporción mínima en especial la tela o trapos y el papel carbón los cuales tienen 0.05% de la producción total present5ando una cantidad casi nula.


50

Refinería: Esta área de la empresa los procesos de Refinación Física, Fraccionamiento, Interestificación, Hidrogenación y Calderas. Refinación física: En la cual se encuentran cuatro canecas de color (cada una de 0.208 m3), amarillo, verde, gris y negra. En las canecas de color se dispone los residuos de forma establecida para su clasificación, las baterías empleadas en linternas se disponen en otra caneca definida para este material y ser devuelta a los proveedores. Las canecas de color y los contenedores son desocupados periódicamente ya separadas para ser llevados al centro de acopio. Interestificación: En esta parte de la planta sólo se encuentran tres canecas de 0.208 m3. Estas canecas son dispuestas en la parte inferior de una tolva de descargue con el fin de que reciban las tierras filtrantes impregnadas con ácido cítrico, catalizador y grasa como residuo del proceso de filtración. Las canecas se desocupan en unos contenedores más grandes ya clasificados y se entregan a un tercero para su disposición. Hidrogenación: Esta sección de refinería cuenta con las tres canecas de color, una papelera de 0.016 m3 y 2 canecas (cada una de 0.208 m3) para recibir el catalizador de níquel empleado en este proceso. Similar a lo que ocurre con las canecas de color en la refinería física, las canecas verde, amarilla y negra son dispuestas apropiadamente por parte de los usuarios, Las canecas en que se deposita el catalizador gastado son cambiadas una vez llenas y se colocan sobre estibas para el fácil transporte de allí a las afueras del centro de acopio a través del montacargas. Fraccionamiento: Este lugar cuenta con tres canecas de color, en las que se depositan respectivamente los diferentes residuos generados como fibra de vidrio, envolturas de comida, guantes, madera, cartón, estopa y papel. Estas canecas se vacían por el personal de servicios generales.. Calderas: Existen aquí tres canecas de color, amarillo, gris y negra, cada una con un volumen de 0.104 m3, , allí se depositan los residuos generados respectivamente y después son recogidos por el personal de servicio.


51

Para la compilación de estos datos se realizo una caracterización mensual desde enero hasta julio utilizando el método del cuarteo, a partir del promedio se obtuvieron los siguientes datos.

Tabla 9. Residuos Sólidos generados en el área de Refinería.

Tipo de Residuo Peso Kg. /día. %

Polipropileno 8,34 27,90

Poliéster (talegos filtro) 2,9 9,70

Cartón 3,21 10,73

Papel 1,95 6,52

Polietileno 1,39 4,65

Madera 0,72 2,41

Metal 9,1 30,43

Orgánico 0,40 1,338

Fibra de Vidrio 1,83 6,120

Aluminio 0,0593 0,198

TOTAL 29,90 100,00 Fuente: Autor.


52

Grafica 7. Generación diaria de residuos sólidos en el área de Refinería.

0,00

1,002,00

3,004,00

5,00

6,007,00

8,009,00

10,00

Polipr

opilen

o

Poliés

ter (ta

legos

filtro) Cart

ón Pap

el

Poliet

ileno

Madera Metal

Orgánic

o

Fibra d

e Vidrio

Aluminio

TIPO DE RESIDUO.

kg./

dia.

Fuente: Autor.

La grafica nº 6 muestra el alto nivel que tiene esta área en la generación de metal con el 30.43%, seguido del polipropileno con 27.90%; y una generación intermedia con el 9.70% de poliéster, 10.73% de cartón, 6.12% de fibra de vidrio y 6.52% de papel y una mínima cantidad de generación de madera, materia orgánica y aluminio con el 2.41%, 1.33% y 0.19% respectivamente.


53

Fábrica de Margarinas: Esta área de la empresa cuenta con dos canecas grises de 0.208 m3 en las que se depositan material engrasado como envolturas, display, zunchos, cabuyas, icopor, etc. Existen además dos canecas de color amarillo del mismo volumen en donde son separados los conos de cartón y los tapones de polipropileno en los cuales llegan los rollos de laminados o envolturas para las margarinas. También, esta área cuenta con dos contenedores, uno de metal con un volumen de 0.56 m3 y uno de plástico con 1.5 m3 de volumen, en ellos son colocados todos los materiales engrasados proveniente de errores en el empaque de la margarina como displays, laminados, tapas, y recipientes de polipropileno y empaques aceitosos de margarina o grasa. La sección de Margarinas cuenta con una pequeña área dedicada al almacenamiento de los residuos sólidos que allí se generan como los mencionados, además de material de empaque de insumos como cartones, papel cartón, polietileno, polipropileno (lonas, baldes) y recipientes metálicos que son acumulados y llevados al centro de acopio al finalizar el turno. Esta labor de separación del material reciclable del que no lo es, se realiza manualmente y son llevados a sus secciones respectivas del centro de acopio a través de un carro transportador. La margarina o grasa que no se empaca por daños en la línea, mal empaque, entre otros errores y que puede ser de nuevo reutilizada en el proceso, se deposita en unas canecas de 0.208 m3 que están destinadas exclusivamente para este tipo de trabajo y son llevadas por el montacargas al Foso de material recuperado. Tabla 10. Residuos Sólidos generados en el área de Fabrica de Margarinas.

TIPO DE RESIDUO Peso kg. /día. % Polipropileno Limpio 4,01 4,21

Polipropileno con Grasa 13,1 13,74 Envases Aluminio 1,93 2,02 Poliestireno Limpio 2,9 3,04

Poliestireno con Grasa 0,39 0,41 Polietileno Limpio 9,43 9,89

Polietileno con Grasa 8,41 8,82 Cartón Limpio 15,1 15,83

Cartón con Grasa 6,01 6,30 Retal de Cartón 3,13 3,28

Conos 4,5 4,72 Bolsas Kraft 6,1 6,40

Metal 4,32 4,53 Laminado Limpio Margarinas 3,04 3,19 Laminado Sucio Margarinas 12,99 13,62

TOTAL (Kg.) 95,36 100 Fuente: Autor.


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Grafica 8 Generación diaria de residuos sólidos en el área de Fabrica de margarinas.

02468

10121416

Polipropile

no L impio

Poliprop

ileno c

on Gr as a

Envases Alum

in io

Poliestireno

L impio

Poliestireno

con Gr as

Polietileno L

impio

Polietileno c

on Gras

a

Car tón Limpio

Car tón

con G rasa

Reta l d e Cart ón Conos

Bolsas K

raft

Metal

Laminado Lim

pio M arg

arina

Laminado S

ucio M argari

na

TIPO DE RESIDUO

kg./

dia.

Fuente: AUTOR

La grafica Nº 8 nos muestra una de las áreas que mas genera residuos sólidos, la gráfica nos presenta que tienen una alta generación de vario tipos de residuos como lo son el cartón limpio con el 15.83%, laminas sucias de margarina con 13.62% y el polipropileno con grasa con el 13.74%; en un nivel intermedio de generación están las bolsas kraf con el 6.40%, el cartón con grasa en 6.30%, los conos con 4.72%, el metal con 4.53% y en una cantidad casi nula encontramos el poliestireno con grasa con un 0.41%.


55

Foso de Material de Recuperado: Aquí se reúne todo el material graso que puede ser usado de nuevo en el proceso. Las grasas, aceites y margarinas son separadas de sus envases o empaques y son dirigidas de nuevo al proceso. El material de envase es de polietileno tereftalato (PET) y polipropileno básicamente; este material es acumulado en los big bag que son lonas rectangulares de polipropileno de dimensión 1.5 m2 de base cuadrada y de altura de 2 m, en donde originalmente llegan las tierras de blanqueo a la empresa. Los big bag que no cumplen esta función de almacenamiento de envases, son acumulados en una pequeña sección del Foso, al igual que baldes, bidones y canecas metálicas y plásticas que son residuos principalmente del área de margarinas de la empresa. Además, puede encontrarse contenedores con material laminado, cartón y plásticos engrasados, los cuales se llevan al centro de acopio por medio del montacargas. Para la compilación de estos datos se realizo una caracterización mensual desde enero hasta julio utilizando el método del cuarteo, a partir del promedio se obtuvieron los siguientes datos.

Tabla 11. Residuos Sólidos generados en el área de Foso Recuperado.

TIPO DE RESIDUO Peso kg. /día. %

Polipropileno con Grasa 15 18,84

Polietileno Tereftalato 38,26 48,07

Polietileno con Grasa 1,5 1,88

Cartón con Grasa 23 28,89

Laminado Sucio Margarinas 1,84 2,31

TOTAL (Kg.) 79,6 100,00

Fuente: AUTOR


56

Grafica 9. Generación diaria de residuos sólidos en el área de Foso de Recuperado.

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

Polipropileno conGrasa

PolietilenoTereftalato

Polietileno conGrasa

Cartón conGrasa

Laminado SucioMargarinas

TIPO DE RESIDUO.

kg./

dia.

Fuente: AUTOR.

La grafica Nº 9 presenta el área que tiene menor generación de residuos sólidos entre los cuales se destaca los polietilenos, puesto que el mayor agente generador es el polietileno tereftalato con 48.07% seguido del cartón con grasa con el 28.89%; mostrando una proporción mínima de polietileno con grasa y laminado sucio de margarinas con valores del 1.88% y 2.31% respectivamente.


57

4.3.1 IDENTIFICACIÓN Y CUANTIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS CONVENCIONALES.

RESIDUOS CONVENCIONALES GENERADOS EN LA INDUSTRIA ACEGRASAS: Para obtener el total de los residuos sólidos se tomó el inventario que se realizó en cada una de las areas de la industria, y se calculo la generación diaria de cada residuo. Tabla 12. Residuos Convencionales Generados.

TRATAMIENTO. TIPO DE RESIDUO Kg. /día. %

RECICLABLES DISPOSICIÓN FINAL.

Cartón Limpio 18,31 5,87 X Retal de Cartón 22,53 7,23 X

Metal 35,08 11,25 X Cartón con Grasa 29,01 9,31 X

Polietileno Tereftalato 39,02 12,52 X Polipropileno con Grasa 30,96 9,93 X Polietileno con Grasa 9,91 3,18 X

Papel Limpio 15,52 4,98 X Polietileno Limpio 14,9 4,78 X

Laminado Sucio Margarinas 14,83 4,76 X Polipropileno Limpio 12,35 3,96 X

Bolsas Kraft 6,1 1,96 X Vidrio 9,03 2,90 X

Papel Sanitario 8,8 2,82 X Material Orgánico 6,31 2,02 X

Papel Sucio 6,63 2,13 X Laminado Limpio Margarinas 3,04 0,98 X

Conos 4,5 1,44 X Aluminio ( envases, latas) 5,27 1,69 X

Poliestireno Limpio 2,9 0,93 X Poliéster (Talegos Filtro) 2,9 0,93 X

Guantes 3,14 1,01 X Madera 1,97 0,63 X

Envolturas 1,93 0,62 X Fibra de Vidrio 1,83 0,59 X Papel Carbón 1,76 0,56 X

Poliestireno con Grasa 1,46 0,47 X Papel Publicitario 0,8 0,26 X Vasos de Papel 0,81 0,26 X Tela - Trapos 0,12 0,04 X TOTAL (kg) 311,72 100

Fuente: AUTOR


58

GENERACIÓN TOTAL DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS RECICLABLES. En el siguiente cuadro se presentan los diferentes grupos en que se clasificaron los residuos reciclables presentes en la industria de aceites y grasas vegetales ACEGRASAS S.A., esta clasificación se realizo en el mes de julio al finalizar las caracterizaciones que se realizaron en las diferentes áreas de la industria.

Tabla 13. Residuos Sólidos Reciclables.

RESIDUOS RECICLABLES Kg. /día. %

PAPEL 22,42 11,84

CARTON 45,34 23,95

VIDRIO 9,03 4,77

PLASTICO 69,17 36,53

ALUMINIO 8,31 4,39

METAL 35,08 18,53

TOTAL 189,35 100 Fuente: AUTOR

Grafica 10 Generación total diaria de residuos reciclables en la industria.

0

10

20

30

40

50

60

70

80

PAPEL CARTON VIDRIO PLASTICO ALUMINIO METAL

Tipo de Residuo Reciclable

kg./

día

.

Fuente: AUTOR

La grafica nº 9 representa todo los residuos sólidos reciclables generados en la Industria de aceites y grasas vegetales ACEGRASAS en sus diferentes cantidades, el plástico con el 36.53% es el residuo con mayor generación, seguido el cartón con 23.95%, el metal con un 18.53% alcanzando una cantidad representativa; a lo contrario del papel, vidrio y aluminio con cantidades mínimas de 11.84%, 4.77% y 4.39% respectivamente.


59

4.3.3. IDENTIFICACIÓN Y CUANTIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS.

Para la identificación y cuantificación de los residuos peligrosos generados, fue necesario diseñar un ECOMAPA de la empresa como herramienta ver ANEXO 2 la cual ayudo a identificar las zonas criticas o de riesgo dentro de la empresa, esto facilita la ubicacion del area donde se generan los diferentes residuos peligrosos dentro de la empresa, debido a que su generación no se da en todas las areas; se realizó un inventario de los RESPEL generados: teniendo como base el decreto 4741 del 2005 para su clasificación. Para la identificación y cuantificación de los RESPEL generados se diseño un cuadro donde se encuentra el código CRETIP establecido para cada residuo: El código CRETIP hace referencia a las características que hacen que un residuo sea considerado peligroso; el cumplimiento de una o más de estas características convierte en peligroso a un residuo; así mismo, residuos no peligrosos mezclados con residuos peligrosos son contaminados y se convierten en peligrosos.

La significación de CRETIP corresponde a:

• C : corrosivo

• R : reactivo

• E : explosivo

• T : tóxico

• I : inflamable

• P : patógeno (infeccioso) Cada una de las anteriores propiedades cuenta con pruebas específicas a nivel laboratorio, a condiciones estándar, que permiten verificar las propiedades de la sustancia a analizar. 6

6 http://es.wikipedia.org/wiki/CRETIP


60

Tabla 14. RESPEL GENERADOS EN LA INDUSTRIA ACEGRASAS:

Fuente: Autor.

Esta tabla nos ayuda a comprender y a identificar cada uno de los residuos peligrosos, al igual que sus aspectos ambientales e impactos ambientales, con sus respectivas características de peligrosidad que son de gran importancia a la hora de una evaluación ambiental.

RESPEL PRESENTACIÓN PRODUCCIÓN (Kg./mes.) CRETIP ASPECTOS

AMBIENTALES IMPACTOS

AMBIENTALES

Mezclas con otros residuos.

Tubos Fluorescentes. Granel. 16 T

Acumulación en diferentes sitios.

Emisión de vapores tóxicos

contaminación del aire y del suelo.

Estopas con Aceites

lubricantes. Canecas de 55gal. 8 T Acumulación en

diferentes sitios. Contaminación de

suelos y agua.

Residuos de Análisis

Químicos. Galones plásticos. 40 T, C, I, R

Derrame de residuos químicos.

Contaminación de aguas y de suelos.

Envases de Productos Químicos.

Canecas Metálicas. 36 T, C, I, R Acumulación en

sitios de almacenamiento.

Emisión de gases, contaminación de

agua y suelo.

Aceites Lubricantes

Usados. Canecas de 55gal. 80 T, I Derrames o

fugas de aceites Contaminación de

suelos Y agua.

Tonners Granel. 8 T Acumulación en

sitios de almacenamiento.

Contaminación de suelos y agua.


62

RESPEL CARACTERISTICAS ANEXO I /DEC. 4741, ANEXO II /DEC. 4741, CANTIDAD/MES Kg/MES

TUBOS FLUORESCENTES

Fósforo: sustancia química que contiene elementos venenosos. Mercurio:Metal pesado que a Nº altas produce vapores corrosivos. T, C

Desechos de vidrio de tubos de rayos catódicos y otros vidrios activados

20 und. 1 un. = 0,8 Kg. 16

ESTOPAS CON ACEITES LUBRICANTES

Son toxicas y poco biodegradables. T.

Desechos de aceites no aptos para el uso a que estén

destinados Mezclas y emulsiones de

desechos y aceites y agua

8kg 8

Acido Clorhídrico.

Holibdato de Sodio.

Sulfitos de Hidroxila. Acuosos. Ácidos.

Cloroformo.

Acido Acético.

Acetona.

Metanol - Butanol.

RESIDUOS DE ANALISIS QUIMICO.

Organitos. Acido Clorhídrico.

Son Corrosivos tienen Ph < = 2 O = a 12,5. que al mezclar ce con agua reaccionan son altamente tóxicos e inflamables. T, C, I, R.

Desechos de líquidos térmicos (transferencia de calor

40lts

1 L = 1 kg 40

Metanol.

Etanol.

Acido fosforico.

Isopropilico.

Acido Clorhídrico.

Acido Acético.

Cloroformo.

Hexano.

Reactivos Químicos de Laboratorio.

Acetona.

15 envases

1 env. = 1.3 Kg 19.5

Metóxido de Sodio.

Acido sulfúrico.

Sulfato de aluminio.

Hipoclorito de sódico.

ENVASES DE PRODUCTOS QUIMICOS.

Envases y Empaques de

Productos Quimicos

Utilizados en planta.

Acido fosforico.

Son Tóxicos e Inflamables. Afectan la Salud humana y medio ambiental en grandes proporciones, T, C, I, R

Desechos de mezclas y emulsiones de aceite

y agua o de hidrocarburos y agua

55 empaques.

1 emp. = 0,3Kg. 16,5

ACEITES LUBRICANTES. Son Tóxicos e Inflamables. T, I

53 gal.

1 gal = 1.5 kg. 80

TONNERS Son tóxicos. T 8kg 8

TOTAL 188

Tabla 15. Identificación y Cuantificación de RESPEL. Fuente: Autor.


63

La Tabla Nº 14 nos muestra una identificación y cuantificación de los diferentes RESPEL generados en ACEGRASAS S.A., además muestra una comparación entre los anexos I y II del Decreto 4741/05 los cuales establece diferentes residuos o desechos peligrosos por corrientes de residuos, y por proceso y actividades respectivamente; que pueden afectar la salud humana y el ambiente. Por otro lado se nombra cada uno de los RESPEL generados dentro de la industria como lo son: Tubos fluorescentes, Tonners, Aceites lubricantes, Estopas impregnadas de aceite, Envases de productos químicos y Residuos de análisis químico, estos últimos como el Hexano, Butanol, Ácidos entre otros los cuales presentan características toxicas, corrosivas, inflamables que son muy perjudiciales para la salud y el medio ambiente sino se les da el uso y manejo apropiado en el momento que se convierten RESPEL, por esto es muy importante conocer sus características, al igual que los demás residuos generados dentro de la empresa los cuales también necesitan de un buen manejo antes de su disposición final. La información registrada en el cuadro es de gran importancia ya que nos da una visión más amplia acerca de los RESPEL generados en ACEGRASAS S.A. y sus diferentes características de peligrosidad, de igual forma esta información es valida para presentar en el momento que la autoridad ambiental lo solicite y poder categorizar a la empresa como generadora de RESPEL, siendo esto uno de los requisitos básicos para el registro que solicita el MAVDT mediante la resolución 1362 del 2007. De acuerdo a esta información se hace mas fácil la comprensión de la cuantificación e identificación de los diferentes RESPEL generados, ya que deja al descubierto la peligrosidad y la cantidad de los mismos permitiendo tomar medidas de mitigación y prevención en la generación y posterior manejo, reduciendo los riesgos que estos RESPEL pueden ocasionar al medio ambiente y a la salud humana.


64

Figura 3. Matriz de Compatibilidad de RESPEL.

FUENTE: Autor, basado en los lineamientos de los códigos internacionales para la clasificación, peligrosidad y compatibilidad de los RESPEL. La matriz nos muestra el grado de compatibilidad que tienen los diferentes RESPEL generados en la empresa de estudio con base a sus características de peligrosidad según el CRETIP. En el momento de almacenar los RESPEL es indispensable tener en cuenta esta matriz para evitar cualquier tipo de accidente y riesgos en la empresa.

Nº RESPEL CRETIP

1 Tubos Fluorescentes. T 1

2 Estopas Con aceites Lubricantes. T, I 2

3 Residuos de Análisis Químicos. T, C, I, R 3

4 Envases de Productos Químicos. T ,C, I, R 4 5 Aceites Lubricantes. T , I 5

6 TONNERS T 6

No existe reacción, las combinaciones se consideran compatibles.

Reacción de riesgo medio, se produce reacción con liberación de calor, pueden reaccionar por

reacciones ácidos - bases u oxidación - reducción.


65

5. MECANISMOS DE MANEJO Y CONTROL PARA LOS RESIDUOS CONVENCIONALES

Para establecer los mecanismos apropiados para el manejo y control de los residuos convencionales se elabora un cuadro donde se muestran las diferentes fortalezas y oportunidades de ACEGRASAS S.A. las cuales son muy importantes destacar a la hora de hacer una evaluación en materia de residuos convencionales por parte de cualquier persona o entidad que lo disponga , por otro lado se propone un control dentro de la empresa para verificar que las diferentes propuestas establecidas se cumplan de manera eficaz obteniendo una mitigacion y prevención en la generación de residuos sólidos. De esta manera la empresa se dota de herramientas para llevar a cabo un mejor aprovechamiento de residuos sólidos generados dentro de la empresa en sus diferentes etapas partiendo desde la clasificación hasta su almacenamiento en el centro de acopio y posterior valorización, facilitando un mejor aprovechamiento antes de su disposición final como residuo. Cabe reconocer que ACEGRASAS S.A. se ha destacado por ser una empresa pionera en materia ambiental la cual la hace acreedora de varios reconocimientos en cuidado y preservación del medio ambiente a nivel nacional e internacional por las diferentes entidades competentes. El desarrollo de estos mecanismos establece los lineamientos o línea base para proponer y aplicar las alternativas de producción mas limpia planteadas.


66

Tabla 16. MECANISMOS DE MANEJO Y CONTROL PARA LOS RESIDUOS SÓLIDOS EN SUS DIFERENTES ETAPAS

ETAPA

FORTALEZAS

OPORTUNIDADES

CONTROL

La empresa cuenta con un sistema

de eco puntos que ayudan a la clasificación de los diferentes

residuos sólidos generados en las diferentes zonas de la empresa.

Revisar en periodos

constantes los

contenedores para evitar mezclas de diferentes residuos.

El personal de la empresa esta informado de cómo se debe llevar a cabo una buena clasificación de residuos sólidos desde su sitio de

trabajo

Incentivar a los empleados de la empresa por

medio de charlas, capacitaciones, carteles, avisos etc. Para que hagan una buena clasificación de los diferentes residuos.

Fomentar las buenas practicas de clasificación en cada una de las áreas para mayor

aprovechamiento en la clasificación de residuos sólidos

Crear incentivos para los empleados que

cumplan apropiadamente con el manejo de residuos sólidos, dándoles reconocimientos

valorativos por su buen desempeño.

CLASIFICACIÓN.

Cuentan con buena publicidad acerca del manejo de residuos

sólidos

Poner a disposición de toda la empresa la

publicidad y todas las herramientas necesarias acerca de la clasificación de residuos sólidos en sitios visibles y de manera clara y sencilla para obtener un mejor aprovechamiento a la hora de

hacer la clasificación.

Hacer efectivo todos los

programas que

contribuyan al buen

desarrollo del programa de

residuos sólidos en la

empresa.


67

ETAPA

FORTALEZAS

OPORTUNIDADES

CONTROL

El personal encargado de hacer la segregación de los diferentes

contendores dispuestos, tienen los conocimientos básicos acerca de cómo realizar dicha segregación.

Capacitar a todo el personal, en especial al de servicios generales en materia de residuos sólidos

para obtener así un mejor desempeño en las diferentes etapas del manejo de residuos sólidos

de la industria.

La industria cuenta con personal específico para realizar dicha

segregación.

Aprovechar el mayor tiempo posible con la ayuda de los empleados de servicios generales para no perder tiempo y trabajo con los conocimientos

adquirido en materia de residuos sólidos.

Nombrar un responsable del centro de acopio para

que inspeccione de manera detallada lo que entra y sale, y evitar

dañar la cadena de

clasificación y segregación

de los residuos.

SEGREGACIÓN.

Se tiene un control en el horario para realizar periódicamente la

segregación de los diferentes contenedores disponibles en la

empresa.

Llevar un registro periódico en los diferentes ecopuntos observando a las personas encaradas

de hacer dicha segregación para saber si lo hacen bien o mal.

Diseñar encuestas o evaluaciones diagnosticas que fomente el aprendizaje del personal.

La industria cuenta con un centro de acopio definido para el

almacenamiento de residuos sólidos generados.

Tener más en cuenta, este sitio para que no lo utilicen para cosas diferentes al almacenamiento

de residuos.

ALMACENAMIENTO.

Se hace una buena clasificación n el momento de almacenarlos.

Al llegar los residuos previamente clasificados y segregados en las diferentes bolsas se debe

Hacer inspecciones

periódicas por parte del

encargado antes del


68

ETAPA

FORTALEZAS

OPORTUNIDADES

CONTROL

Se hace una buena clasificación n el momento de almacenarlos.

ingreso de las bolsas al centro de acopio.

Hay personal específico designado en lo relacionado con el manejo de

residuos sólidos.

realizar una nueva inspección para evitar mezclas y así ahorrar trabajo.

Llevar un control y

registro de las diferentes etapas y

tareas que se asignan al personal y

tomar medidas

correctivas si es necesario.

TRANSPORTE

El personal encargado es precavido a la hora de realizar el transporte

de residuos convencionales.

A las personas encargadas de hacer este

transporte, darles conocer los cuidados que se deben tener en cuenta en el momento de

realizar dicho transporte para evitar cualquier tipo de accidente en especial con las bolsas que

son muy frágiles y se pueden romper, generando problemas.

Hacer chequeos

permanentes en los

ECOPUNTOS para informar

cualquier anomalía.


69

ETAPA

FORTALEZAS

OPORTUNIDADES

CONTROL

Se cuenta con maquinaria

apropiada para transportar los residuos generados desde las áreas que se encuentran más distantes

del centro de acopio.

Comprar bolsas

ecológicas y resistentes.

RECICLAJE

La industria tiene un buen aprovechamiento de residuos

sólidos generados, al realizar de forma apropiada las fases

anteriores obteniendo un buen porcentaje de material reciclable.

Concientizar al personal de la empresa para que haga una buena clasificación, ya que es en pro

de la empresa

Hacer controles de vigilancia a

todo el personal,

incentivándolos para que hagan una

buena clasificación.

VALORIZACIÓN La empresa cuenta con un buen

sistema de reciclaje en el centro de acopio el cual es vendido a

empresas recicladoras.

Fortalecer los hábitos de reciclaje por parte de

los empleados de la empresa.

Inspecciones periódicas a

los diferentes contenedores dispuestos.


70

La tabla 16 nos muestra unos mecanismos de manejo y control que se deben tener en cuenta en cada una de las etapas del manejo de residuos sólidos generados dentro de la empresa, para ayudar a minimizar y prevenir la generación de mas residuos en la empresa los cuales pueden crear grandes problemas de contaminación tanto al ambiente como a la salud humana, es por eso que se destacan algunas fortalezas que la empresa deberá seguir mejorando a lo largo del desarrollo de sus actividades, también se pudieron determinar algunas oportunidades y controles que se deben poner en practica de manera inmediata para prevenir y minimizar la generación de mas residuos sólidos en la empresa, con estos mecanismos la empresa ahorrara gastos innecesarios en la producción de dichos residuos y tomar una mejor imagen como empresa pionera en el cuidado del medio ambiente contribuyendo al desarrollo sostenible del país.

6 MECANISMOS DE MANEJO Y CONTROL PARA LOS RESIDUOS

PELIGROSOS

Para desarrollar una buena implementación de los mecanismos de manejo y control de los RESPEL es importante conocer las herramientas como los son sus fortalezas y oportunidades con las que cuenta la empresa para darles el tratamiento y manejo seguro a los diferentes residuos generados en la compañía. En base a esta información se proponen las alternativas de producción mas limpia que lleven al óptimo cumplimiento de la política ambiental establecida en la empresa, conllevándola a una mejora continua y ubicarse entre los límites o requerimientos permitidos por la autoridad ambiental. Cabe reconocer que ACEGRASAS S.A. se ha preocupado por fortalecer los conocimientos acerca del tema de RESPEL, dentro de la empresa en particular a sus trabajadores para que tomen conciencia del verdadero significado que tiene la generación de RESPEL, tomando medidas eficaces que ayuden a controlar su generación, siendo estas muy perjudiciales para la salud y el medio ambiente, contribuyendo con el desarrollo sostenible del planeta.


71

Tabla 17. MECANISMOS DE MANEJO Y CONTROL PARA LOS RESIDUOS PELIGROSOS EN SUS DIFERENTES ETAPAS.

ETAPA FORTALEZAS OPORTUNIDADES CONTROL Corroborar los datos de medidas exactas a

utilizar, para evitar desperdicios.

La empresa es conciente de la producción de RESPEL por lo que

toma medidas para mitigar la generación, elaborando su PGIRP,

buscando el empleo de otros insumos y materiales con menos grado de

peligrosidad.

Disminuir o sustituir RESPEL, utilizados en la empresa

No hacen desperdicios de insumo químicos a la hora de hacer sus

análisis.

Concienciar al personal de la empresa acerca de los riesgos que la producción de RESPEL genera al ambiente y a la salud humana.

GENERACIÓN

Informan el tema de RESPEL a los trabajadores de la empresa.

Divulgar públicamente el conocimiento de los RESPEL, a todo el personal de la empresa

para ayudar a colaborar con su manejo para evitar cualquier tipo de accidente.

Hacer inspecciones

periódicas en todas las áreas de la empresa para llevar un control y registro

de los RESPEL que se generan.

Asignar un sitio definitivo para el almacenamiento de RESPEL.

Cuenta con un almacenamiento

apropiado de los diferentes RESPEL, en cada una de sus áreas donde se

generan, cabe decir que es un almacenamiento temporal.

Se debe contar con un procedimiento que reúna todas las características a tener en

cuenta en el momento de hacer almacenamiento de RESPEL.

ALMACENAMIENTO

Se cuenta con las mínimas características para el

almacenamiento temporal de los RESPEL generados.

Contar con todos los mecanismos, procedimientos y etapas para que los RESPEL generados cuenten con toda la información

pertinente para su identificación y clasificación, y así evitar accidentes que se

puedan presentar a las personas y al ambiente.

Designar responsables para el manejo y control de los RESPEL en la empresa.


72

ETAPA FORTALEZAS OPORTUNIDADES CONTROL Fijar avisos que informen al personal de la

disposición para los diferentes RESPEL generados.

Algunos RESPEL cuentan con sus

diferentes pictogramas, etiquetado y rotulado apropiado identificando sus características de peligrosidad según

el CRETIP, en el sitio de almacenamiento.

Especificar las características de peligrosidad según el CRETIP en los contenedores de los

RESPEL generados.

Conociendo los peligros y riesgos de los RESPEL, implementar todo lo relacionado con

salud ocupacional y seguridad industrial: elementos de protección personal y maquina acorde para el transporte seguro de RESPEL.

Algunos RESPEL son transportados en montacargas para evitar cualquier

accidente y no tener contacto directo con ellos.

Capacitaciones y simulacros al personal de la

empresa.

TRANSPORTE

Como la mayoría de estos almacenan cerca del sitio de generación, no tiene

problema al momento de transpórtalos.

Elaborar formatos para el registro de los RESPEL transportados.

Determinar responsables para cada área y delegarles

funciones de manejo, transporte y seguridad industrial, llevando un control detallado para

verificar que el personal cumpla los requisitos

mínimos de transporte y seguridad.

TRATAMIENTO El tratamiento de los RESPEL es efectuado por terceros puesto que los RESPEL generados en su mayoría son devueltos a proveedores o empresas especializadas y certificadas por la

autoridad ambiental competente para su tratamiento.

Fomentar buenas prácticas de producción mas limpia dentro de la empresa para realizar el

aprovechamiento de cualquier RESPEL, mitigando su generación.

Controlar mediante indicadores la cantidad de RESPEL generado, antes y después de implementar las

practicas de producción mas limpia.


73

La tabla 17 resalta la importancia de los diferentes mecanismos ayudando a la empresa a reforzar los hábitos que actualmente están manejando contribuyendo así a una mejora continua en el manejo de residuos peligrosos ya que estos son causantes de grandes perjuicios al medio ambiente y a la salud humana, por lo que hay que mantenerlos seguros y darles el mejor manejo posible, por esta razón se han diseñado diferentes mecanismos que al igual que la producción mas limpia ayudan a disminuir de forma significativa el riesgo que estos residuos peligrosos puedan causar. Por otro lado se puede decir que al momento de aplicar dichos mecanismos la empresa empezara a notar cambios significativos en la prevención y minimización de los diferentes residuos peligrosos generados y de esta manera los beneficios se reflejaran en los procesos productivos, esto también se lograra como ya se menciono anteriormente con las alternativas de producción mas limpia implementadas en dicho estudio.


74

7. ALTERNATIVAS DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIAS.

En Colombia no existe una cultura del manejo y aprovechamiento de los residuos sólidos y peligrosos lo que conlleva a un máximo de perdidas tanto económicas como ambientales, lo que dado como resultado el incremento en implementar sistemas de gestión en las empresas pero lo mas importante implementar alternativas de producción mas limpia PML. La Producción Más Limpia es, la aplicación continua de una estrategia ambiental preventiva integrada a los procesos, a los productos y a los servicios para aumentar la eficiencia total y reducir los riesgos a los seres humanos y al ambiente. La Producción Más Limpia se puede aplicar a los procesos usados en cualquier industria, a los productos mismos y a los distintos servicios que proporciona la sociedad.

En este trabajo se busca o se proponen alternativas de producción mas limpias para lograr un manejo y control de los residuos sólidos y peligrosos a partir de eliminar y reducir la generación y las modalidades de consumo además se busca reincorporar al ciclo productivo materias primas reutilizables y a la vez fomentar su disposición segura para minimizar perdidas.

Al implementar estas alternativas se sugiere encontrar un crecimiento, ecológicamente sostenible, que no debe ser considerada solamente como una estrategia ambiental, ya que también está relacionada con las consideraciones económicas.

En este contexto, los residuos son considerados como “productos” con valor económico negativo. Cada acción que se realice con el fin de reducir el consumo de materias primas y energía, y para prevenir o reducir la generación de residuos, puede aumentar la productividad y traer ventajas financieras a la empresa. Esta es una estrategia de “gana-gana”. Protege el medioambiente, el consumidor y el trabajador mientras que mejora la eficiencia industrial, los beneficios y la competitividad.

Cuando implementamos la PML estamos adquiriendo grandes beneficios ya que se mira hacia el futuro se anticipa a los hechos y se previene, a lo que se convierte en una empresa que produce limpio puesto que:

• Contar con una estrategia encaminada al desarrollo sostenible. • Mejora la eficiencia en los procesos productivos, en los productos y en los

servicios. • Ayuda a cumplir la normatividad ambiental. • Es base fundamental para garantizar el mejoramiento continuo de la gestión

ambiental. • Ayuda a mejorar la imagen pública.


75

• Disminuye las inversiones en sistemas de control al final del proceso. • Se reduce el volumen de residuos que se generan. • Se ahorran recursos y materias primas. • Se ahorrar costos de tratamiento. • Se modernizar la estructura productiva. • Se innova en tecnología y • Mejora la competitividad de la empresa.

Para Poder llevar a cabo estas alternativas se requiere tener:

• Acciones necesarias para evitar la generación de residuos sólidos y peligrosos.

• Reducir la cantidad y toxicidad de los RESPEL. • Reducir y separar los residuos en la generación. • Fomentar el reciclaje y reutilización de los residuos que lo permitan.

7.1 ALTERNATIVAS DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA EN LA GENERACIÓN DE

RESIDUOS CONVENCIONALES.

PREVENCIÓN.

Con el fin de reducir la generación de guantes, se recomienda solicitar los guantes usados en el almacén al momento de suministrar un par nuevo, de esta manera se garantiza que se reduzca su desperdicio. El material que llega al área de foso, procede de los retornos tanto de margarinas como de aceites que son devueltos por múltiples razones. Estas devoluciones pueden prevenirse, con mejoras en la planeación y programación de pedidos que permitan pronósticos más acertados y una rotación de productos que eviten su caducidad en anaquel. Al reducir devoluciones, se disminuye la generación de empaques como plástico (PET, PP y PE) y cartón. Capacitar en los conceptos asociados con el manejo de los residuos sólidos, su clasificación y cómo se pueden recuperar estos residuos para evitar su contaminación. Informar acerca del valor que tiene el reciclaje y el reuso como alternativa para minimizar la cantidad de residuos, así como el beneficio económico que esto conlleva. Realizar mantenimiento y ajuste de las máquinas empacadoras con el fin de


76

evitar daños en el material de empaque y producto.

Desarrollar balances de material con el propósito de identificar los puntos de generación de pérdidas y reemplazar o modificar los equipos defectuosos. Asignar un responsable para la distribución y el registro precioso del uso de las materias primas para poder medir las reducciones de su uso y utilizar la cantidad exacta para cada trabajo. Almacene los materiales en las condiciones adecuadas (temperatura, humedad, iluminación), para evitar su vencimiento o daño. En el momento de recibir materias primas de los proveedores, inspeccione la calidad de los mismos, para verificar si se cumplen las especificaciones requeridas. Si no, devuelva inmediatamente al proveedor. Capacitar al personal específicamente a: • Manejo de materiales • Uso óptimo de equipos • Seguridad industrial • Salud ocupacional • Mantener condiciones de producción sanitaria y ambientalmente seguras • Opciones de segregación y minimización de residuos Es vital que el personal sepa por qué se les exige una forma de trabajo determinada y qué se espera de ellos.


77

MINIMIZACIÓN.

Las personas que trabajan en el área de oficinas, deben en lo posible reutilizar el papel impreso, para ello se dispondrá de una bandeja para almacenar papel que pueda reutilizarse. Darle buen uso al papel impreso inservible, ya sea imprimiendo por la otra cara del papel o empleándolo como medio para anotaciones (maximizar su área de escritura). Si el cartón esta limpio: Devolución a proveedores. Usos al interior de la empresa. Venta como cajas. Ser justo con el uso de papel haciendo mayor uso de las vías de comunicación como son los correos electrónicos, reducir el volumen de fotocopias y realizando impresión por ambas caras. Incentivar el uso de su vaso único para café, bien sea con el uso del mismo vaso desechable todo el día, o con el uso de su propio vaso (recipiente personal).

Emplear cajas y plásticos en buen estado como medios de almacenamientoEl papel que ya no pueda ser reutilizado debe picarse y almacenarse en bolsas plásticas sin mezclarse con otros residuos. Cada una de las papeleras dispuestas en cada cubículo tan solo se almacenará papel. El cartón limpio se puede vender para procesos de reciclaje para elaboración de cartón y papeles.

A continuación se presentan las alternativas de producción más limpia que se desarrollaran en la empresa de aceites y grasas vegetales. Estas son las más representativas y a la vez importantes que la empresa implementara para obtener mayores beneficios tanto económicos como ambientales en el desarrollo de sus actividades VER TABLA 18.


78

Tabla 18. ALTERNATIVAS DE PRODUCCION MAS LIMPIA PROPUESTAS PARA RESIDUOS CONVENCIONALES

IMPLICACIÓN ALTERNATIVA CLASIFICACIÓN TÉCNICA ECONOMICA AMBIENTAL

Incentivar la reducción en la generación de guantes.

Buenas practicas Uso eficiente y total de los implementos de

trabajo por parte de los trabajadores.

Reducción de costos por disposición

Disminución sustancial de desechos para disposición

final.

Evitar devoluciones de proveedores

Buenas practicas Optimo desempeño de los trabajadores en la

zona de empaque.

Disminución de costos por disposición y materiales.

Reducción de la generación de empaques como

plástico, PET, PP, y cartón. Crear programas de

formación y participación por parte de profesionales

en PML.

Buenas practicas Aprovechamiento de recursos y recuperación

de insumos.

Mejora en la competitividad social, económica y ambiental.

Mejoras continuas y valorización de los recursos y disminución de impactos.

Mantenimiento y ajuste de maquinaria.

Mejoras tecnológicas.

Mayor mantenimiento de operación a los equipos.

Incremento en el rendimiento y ahorro energético,

disminución en el material de empaque.

Disminución de materiales de empaque e insumos y

desechos para disposición final.

Almacenamiento de materiales en condiciones

adecuadas.

Buenas practicas Mayor cuidado en el momento de almacenar productos por parte de

los encargados.

Reducción en costos de productos y mejor

rendimiento de los procesos.

Reducción de materiales a disposición que conllevan a

un menor volumen de residuos sólidos.

Reutilización de material impreso

Mejoras tecnológicas

Emplear maquina picadora

Disminución de costos en papelería para la empresa

Reciclaje de materiales.

Mayor uso de las vías de comunicación

Buenas practicas Uso eficiente y racional de los equipos de

comunicación con que cuenta la empresa

Reducción en costos de papelería

Disminución de materiales de papelería que salen

como residuos.

Capacitaciones al personal de la empresa

en el manejo de residuos sólidos.

Buenas practicas Disminución en el desperdicio de materiales

y recuperación de insumos.

Mejoramiento de competitividad en el mercado.

Reducción en la generación de impactos


79

7.2 ALTERNATIVAS DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA EN LA GENERACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS.

PREVENCIÓN.

Para reducir el consumo de Tubos fluorescentes, se deben pedir las Tubos agotados para suministrar unos nuevos, además se debe evaluar la posibilidad de utilizar Tubos Fluorescentes ecológicos. Es necesario llegar a un acuerdo con los proveedores de insumos, para que el material que llegue a la empresa, llegue con el menor número de empaques que se pueda sin dañar las sustancias que contengan; o que el proveedor pueda ofrecer un mayor número de unidades por empaque. Capacitar en los conceptos asociados con el manejo de los residuos peligrosos, su clasificación y cómo se pueden recuperar estos residuos para evitar su contaminación. Uso de tecnología de producción más avanzada y más limpia. Desarrollar balances de material con el propósito de identificar los puntos de generación de pérdidas y reemplazar o modificar los equipos defectuosos. Mantenga los contenedores tapados para evitar evaporación, derrames y deshidratado o secado de los contenidos. Almacene los materiales en las condiciones adecuadas (temperatura, humedad, iluminación), para evitar su vencimiento o daño. En el momento de recibir materias primas de los proveedores, inspeccione la calidad de los mismos, para verificar si se cumplen las especificaciones requeridas. Si no, devuelva inmediatamente al proveedor. Capacitar al personal específicamente a: • Manejo de materiales • Uso óptimo de equipos • Seguridad industrial • Salud ocupacional • Mantener condiciones de producción sanitaria y ambientalmente seguras • Opciones de segregación y minimización de residuos Es vital que el personal sepa por qué se les exige una forma de trabajo determinada y qué se espera de ellos. Capacitar a las personas encargadas del manejo de RESPEL de acuerdo con lo establecido por las autoridades ambientales. Verificar las cantidades de insumos que se están utilizando en la planta y compararlo con los estándares definidos. Asignar contenedores exclusivos para cada tipo de RESPEL con el fin de no combinarlos con otro tipo de residuos, por lo que se recomiendan


80

contenedores de acero inoxidable y bidones de plástico para los residuos químicos. Etiquetar los contenedores especificando sus características según el CRETIP, dichas etiquetas deben tener unas medidas aproximadas de 35cm *13cm. Darle sitios específicos a los contenedores de RESPEL, que cumplan con los requerimientos para su disposición Garantizar la competencia de las personas encargadas del manejo de RESPEL. Utilizar aceites lubricantes de mayor durabilidad y menos contaminantes. Definir un sitio para almacenamiento temporal de RESPEL (Centro de Acopio).

A continuación se destacan las alternativas de producción más limpia que se desarrollaran dentro de la empresa en el manejo de los RESPEL generados y de esta manera minimizar y prevenir su generación en cada una de las áreas de la empresa. VER TABLA 19.

MINIMIZACIÓN.

Definir el número de contenedores necesarios para disponer los RESPEL dentro de la empresa. Adecuar las áreas de almacenamiento para fomentar las buenas prácticas de los trabajadores.

Evaluar con los proveedores alternativas de reutilización de envases de productos químicos, para reducir el volumen del RESPEL generado.

Implementar programas de segregación de acuerdo con lo estipulado en la política de gestión. Disponer los elementos necesarios (canecas, avisos, fichas de seguridad y descripción del residuo etc.) para realizar una adecuada segregación de los RESPEL.

Promover el triple enjuague en los envases de productos químicos.

No usar estopas para limpieza de Aceite lubricante, reemplazarlas por otro tipo de material absorbente.


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Tabla 19. ALTERNATIVAS DE PRODUCCION MAS LIMPIA PROPUESTAS PARA RESIDUOS PELIGROSOS IMPLICACIÓN ALTERNATIVA CLASIFICACIÓN

TECNICA ECONOMICA AMBIENTAL Utilizar tubos fluorescentes ecológicos.

Sustitución de materiales.

Selección y cambio de los materiales

utilizados por la empresa.

Reducción de costos por disposición y

ahorro de energía.

Reducción de contaminantes

peligrosos y disposición final, menos impactos

ambientales. Cambio de aditivos y sustancias químicas

Sustitución de insumos Selección y cambio de sustancias

contaminantes utilizadas.

Mejora en la competitividad

Disminución de la contaminación y

reducción de impactos.

Control de insumos utilizados y

compararlos con los estándares

definidos

Buenas prácticas. Control estricto en el uso de insumos.

Reducción de costos por desperdicio y la

mala utilización.

Reducción de contaminantes a disposición final ,

reducción de impactos.

Utilizar aceites lubricantes de mayor durabilidad y menos

contaminantes.

Sustitución de insumos Selección y cambio de sustancias utilizadas.

Reducción de costos, Mejoramiento en la

competitividad

Minimización de la contaminación por

RESPEL generados, reducción de impactos

ambientales. Reutilización de

envases de productos químicos

Buenas practicas Reciclar y utilizar envases en buen

estado, para almacenar nuevos

productos.

Mejoramiento en la competitividad

Reducción en el volumen de RESPEL.

Promoverle triple enjuague de los

envases de productos químicos.

Buenas prácticas. Implementar el método del triple enjuague

para reducir volúmenes.

Reducción de costos por disposición final.

Minimización en el volumen de RESPEL y

reducción de impactos a los diferentes recursos


82

No usar estopas para la limpieza de aceites

lubricantes.

Sustitución de materiales

Selección y cambio de materiales utilizados

por la empresa.

Reducción de costos por disposición

Disminución en el volumen de RESPEL

generados, menor contaminación a los diferentes recursos.

Almacenamiento de materiales de manera

adecuada

Buenas practicas Mayor cuidado en el momento de

almacenar productos por parte del personal

encargado.

Reducción de costos de productos y mayor

rendimiento de los procesos.

Reducción de materiales a deposición

final, reducción de impactos ambientales.

Adecuar áreas de almacenamiento de

RESPEL.

Mejoras tecnológicas. Espacios y equipos adecuados para llevar

a cabo un buen almacenamiento de

RESPEL.

Recuperación de áreas, disminución de

costos por disposición.

Disminución de impactos ambientales,

recuperación de espacios, menor

contaminación visual. Asignar contenedores exclusivos y en sitios específicos para el almacenamiento de

cada RESPEL.

Buenas prácticas. Asignar contenedores adecuados para cada RESPEL cumpliendo

con todas las especificaciones.

Recuperación de áreas, menos costos por disposición final.

Disminución de impactos , disminución

de RESPEL a disposición final.

Capacitaciones al personal en el tema de

RESPEL.

Buenas prácticas. Disminución en el desperdicio de

materiales y recuperación de los

mismos.

Mejoramiento en la competitividad del

mercado.

Reducción en la generación de impactos

a los diferentes recursos.

Definir centro de acopio para RESPEL.

Mejoras tecnológicas Designación del espacio, equipos y materiales para la

construcción.

Recuperación de áreas para darles un

mejor uso, disminución de

costos por disposición final.

Disminución de impactos, recuperación

de espacio, recuperación de

materiales.


83

8. INDICADORES AMBIENTALES EN EL MANEJO DE RESIDUOS CONVENCIONALES Y PELIGROSOS EN ACEGRASAS S.A.

Un indicador es una expresión numérica que permite la medición de diferentes características de un sistema especifico y sus variables asociadas, que determinan la magnitud y frecuencia de los procesos de cambio. Los indicadores ambientales nacieron como resultado de la creciente preocupación de los aspectos ambiéntales del desarrollo y bienestar humano la cual responde a la necesidad de contar con la información adecuada para la toma de dediciones respecto a la protección y mejora del medio ambiente y para una mejor gestión y un correcto seguimiento de las medidas adoptadas en términos de un desarrollo sostenible y el manejo de los recursos ambientales ya que pueden orientar la formulación de políticas al proporcionar una valiosa información acerca del estado actual de los recursos a evaluar y de la intensidad y la dirección de los posibles cambios, subrayando además, temas de gran importancia dentro de la generación de cualquier contaminante que pueda llegar afectar la salud humana y el ambiente en este caso como lo son los RESIDUOS CONVENCIONALES Y PELIGROSOS. A demás un indicador permite cuantificar los efectos directos sobre la disponibilidad y la calidad ambiental, es decir los aumentos o disminuciones en la presión y en el estado de los recursos naturales o para una situación ambiental específica, indicadores que van asociados con acciones directas de control ó mitigación de los impactos ambientales. El indicador debe ser pues un parámetro claro y sencillo es decir que sirva para hacer comprensible lo complejo y que además aporte información para representar fenómenos que tengan que ver con el medio ambiente como lo son los RESIDUOS CONVENCIONALES Y PELIGROSOS generados por las industrias, por ello es una herramienta de información muy útil no solo para expertos sino para cualquier persona en general. A continuación se nombraran los indicadores propuestos para los residuos convencionales generados en ACEGRASAS S.A. TASA DE REUTILIZACION DE CARTON : Es el cartón devuelto a los proveedores de acuerdo al total generado en ACEGRASAS S.A. TRC: Cartón devuelto al proveedor * 100% Cartón total generado


84

USO APROPIADO DE CONTENEDORES: Son los contenedores que se están empleando bien a la hora de la disposición respecto al total de contenedores dispuestos en ACEGRASA S.A. UAC: Nº de contenedores no conformes con la disposición apropiada de residuos *100% Total de contenedores GENERACION DE RESIDUOS RECICLABLES: Es el material reciclable generado en ACEGRASAS sobre el total generado.

GRR: Kg. de material reciclable generado *100% Kg. de material aprovechado

PORCENTAJE DE RESIDUOS RECLCLABLES MENSUAL POR ACEGRASAS: Es la cantidad en Kg. de residuos reciclables en la empresa respecto a la cantidad en Kg. de residuos sólidos totales de ACEGRASAS. PRRM: Cantidad de Kg. de residuos sólidos reciclables por ACEGRASAS *100% Cantidad de Kg. de residuos sólidos totales de ACEGRASA. NIVEL DE CAPACITACION DEL PERSONAL DE ACEGRASAS: Es el numero de empleados capacitados en manejo de residuos sólidos respecto al numero total de empleados de ACEGRASAS.

CPN: Numero de empleados capacitados *100% Numero total de empleados

TASA DE MATERIAL RECICLABLE LIMPIO: Cantidad de material reciclable limpio respecto al material reciclable total.

TMRL: Material reciclable limpio *100% Material reciclable total.


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INDICADORES PROPUESTOS PARA EL MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS: ÍNDICE DE APROVECHAMIENTO: Indica la cantidad de RESPEL aprovechada (en porcentaje) con respecto al total generado.

IA = Kg. de RESPEL Aprovechados por terceros * 100 % Kg. de RESPEL generados.

ÍNDICE DE DISPOSICIÓN: Indica la cantidad de RESPEL dispuesta respecto al total generado.

ID = Kg. de RESPEL dispuestos * 100 % Kg. de RESPEL generados.

EFICACIA DE LA CAPACITACIÓN: Indica el número de capacitaciones realizadas respecto a las pendientes.

ICp = # de capacitaciones realizadas * 100 % # de capacitaciones a realizar.

INDICE DE REDUCCIÓN: Indica la cantidad de RESPEL generados actualmente respecto a los RESPEL antes de implementar el PGIRP.

IR = Kg. de RESPEL generados después de implementar el PGIRP * 100% Kg. de RESPEL generados antes de implementar el PGIRP:

Los diferentes indicadores nombrados anteriormente para residuos peligrosos y convencionales se verificaran en periodos mensuales por el personal encargado dentro de la empresa, esto con el fin de obtener un mayor grado de información acerca del manejo interno de los diferentes residuos y llevar un control y registro


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periódico del desarrollo de alternativas de producción mas limpia propuestas. 9. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA LA GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS PELIGROSOS Y CONVENCIONALES. El manual se elaboro para implementar las buenas prácticas del de los residuos convencionales y peligrosos en sus diferentes etapas, desde su generación hasta su disposición final y con el propósito de fortalecer los hábitos de los empleados en cuanto a la importancia del manejo apropiado de estos residuos. La empresa busca ejecutar el plan para prevenir y minimizar los impactos ambientales ocasionados en la generación de los residuos sólidos y peligros por lo que en sus intereses esta la implementación de este manual a todos los empleados mediante la sensibilización, socialización y capacitación referente buscando una coordinación entre empresa y empleados.

10. PROCEDIMIENTOS DE CONTROL OPERACIONAL PARA EL MANEJO INTERNO DE LOS RESPEL

El manejo interno de los RESPEL consta de las siguientes etapas: acondicionamiento, recolección y transporte interno, almacenamiento y entrega para su disposición Para garantizar el adecuado manejo de los RESPEL al interior de la empresa se deben establecer procedimientos de control operacional .

10.1 ACONDICIONAMIENTO

Se les debe dar un acondicionamiento adecuado a los diferentes RESPEL ,una vez terminada su vida útil, con todos los detalles que especifiquen su peligrosidad para así evitar cualquier accidente que se pueda presentar, esto se debe hacer teniendo en cuenta el tipo de residuo a tratar para designar el tipo de contenedor a utilizar, el rotulado y etiquetado que debe llevar cada uno especificando sus características de peligrosidad y así cumpliendo con los requisitos mínimos exigidos por la autoridad ambiental competente.

Los RESPEL se deben identificar con un rótulo que describa sus características de peligrosidad como:


87

Pictogramas de peligrosidad 10.2 Recolección y Transporte Interno

Una vez terminada la vida útil de los RESPEL, se procede a su recolección o disposición en un lugar especifico, donde posteriormente se acondicionan, minimizando el riesgo de accidentes, se debe contar con toda la precaución en los implementos de seguridad personal en el momento de tener contacto y ser dispuestos por medio de cargadores mecánicos en los diferentes contenedores, bidones y otros implementos dispuestos como cajas de cartón. 10.3 ALMACENAMIENTO

Estos RESPEL, se pueden ubicar en un mismo sitio pero en forma separada por contenedores para así evitar cualquier tipo de accidente, se deben almacenar en un sitio fresco, con luz natural, buena ventilación esto para evitar cambios bruscos en la temperatura, buena señalización para evitar accidentes. Los RESPEL a partir de su compatibilidad se dividirán en dos grupos para su almacenamiento. 1 Grupo: TUBOS FLUORESCENTES. ESTOPAS ACEITES LUBRICANTES. Estos residuos se pueden ubicar conjuntamente, en contenedores diferentes puesto que presentan las mismas características y/o similares. Los contenedores se deben ubicar en lugares frescos con buena ventilación y luz natural esto para evitar cambios de temperatura que puedan ocasionar algún tipo de accidente, por otro lado debe contar con señalización y equipos contra incendio junto con las bitácoras de las entradas y salidas de los aceites en el sitio de almacenamiento.


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2. Grupo: RESIDUOS DE ANALISIS QUIMICO. ENVASES DE PRODUCTOS QUIMICOS. Estos Residuos se deben ubicar en un lugar con ventilación y luz natural, salida de emergencia, instalación de ducha lavaojos, paredes incombustibles, piso no absorbente, ausencia de sifones o desagües, y pesajes. Se debe llevar un control de las bitácoras de las entradas y salidas al sitio almacenamiento, especificando la cantidad de RESPEL ingresado y el tiempo de almacenamiento.

10.4 Entrega para Disposición

Una vez los RESPEL sean recolectados, acondicionados y almacenados se procede a su disposición por parte de la empresa a ser entregados a los servicios de empresas externas para su aprovechamiento antes de su disposición final como lo son: EDUARDO HINCAPIEY SINTHYA certificadas por la autoridad ambiental competente para la prestación de dichos servicios.


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11. Implementación Manual. El manual se elaboro para implementar las buenas prácticas de los residuos convencionales y peligrosos en sus diferentes etapas, desde su generación hasta su disposición final y con el propósito de fortalecer los hábitos de los empleados en cuanto a la importancia del manejo apropiado de estos residuos. La empresa busca ejecutar el plan para prevenir y minimizar los impactos ambientales ocasionados en la generación de los residuos sólidos y peligrosos por lo que en sus intereses esta la implementación de este manual a todos los empleados mediante la sensibilización, socialización y capacitación referente buscando una coordinación entre empresa y empleados. Tabla 20. Implementación manual

IMPLEMENTACIÓN. SENSIBILIZACIÓN. SOCIALIZACIÓN CAPACITACIÓN.

Entregar de manuales a cada empleado de la

empresa.

Avisos publicitarios en puntos focales de la empresa. (cafetería,

portería etc.…).

Crear grupos de

coordinación para la evaluación y discusión

de los temas a desarrollar referentes a

residuos.

Talleres.

Conferencias. Simulaciones. Simulacros.

De acuerdo a esto se noto una mejora significativa dentro de la empresa respecto a la actitud de los trabajadores con el manejo de los diferentes residuos sólidos y peligrosos generados, buscando un mejoramiento continuo de los buenos hábitos y costumbres de los distintos trabajadores con el medio ambiente que en general es lo importante en el estudio realizado. Por otro lado se realizo una cobertura total en la entrega de manuales donde a cada uno de los trabajadores se le entrego su respectivo y otra serie de publicidad alusiva al manejo de residuos sólidos y peligrosos que contribuyan al buen desempeño en el tema de los residuos dentro de la empresa.


90

12. CONCLUSIONES.

Con el diagnostico realizado se concluye que los principales residuos generados son cartón, plástico, papel de archivo provenientes de las áreas de margarinas y oficinas en general, los cuales son muy bien aprovechados por la empresa ya que casi en su totalidad son reciclados y vendidos a terceras personas obteniendo beneficios económicos. De acuerdo con el diagnostico realizado a la empresa se implemento un plan de manejo de RESPEL, que le permitió a la empresa tomar medidas preventivas y de minimización en la generación y manejo de los diferentes RESPEL encontrados. La metodología empleada permitió identificar las debilidades y fortalezas que tenia la empresa en el manejo de residuos sólidos y peligrosos generados, permitiendo buscar oportunidades de mejora en base a la producción mas limpia para minimizar y prevenir la generación de residuos y la contaminación al ambiente. Con los datos obtenidos en la producción más limpia se realizo una identificación y cuantificación de RESPEL generados en la empresa se logro establecer la categoría como empresa generadora de RESPEL según el decreto 4741/05. Con los indicadores ambientales propuestos se puede hacer una evaluación del desarrollo que tiene la empresa a medida que se implementan las diferentes alternativas de producción mas limpia dentro de la empresa. De acuerdo a las alternativas de producción mas limpia propuestas, la empresa obtiene una mayor reducción en la generación de residuos sólidos y peligrosos minimizando y previniendo los impactos al ambiente y la salud humana. Con la elaboración del manual “Manejo apropiado de residuos “ se logro sensibilizar al personal de la empresa a partir de su presentación y posterior socialización con los empleados y visitantes de la compañía, en el mes de junio donde asistieron las directivas de la empresa, empleados de servicios generales y parte del personal de oficinas


91

Tanto por la metodología planteada, como por las características de la empresa tomada como caso de estudio en el presente documento, el desarrollo de las alternativas de producción más limpia para el manejo y control de los residuos sólidos, a la vez que es aplicable a otras empresas del sector de grasas y aceites vegetales, ya que los tipos de residuos manejados son comunes en general en este tipo de empresas. Actualmente la empresa tomada como ejemplo es conciente de la importancia de incluir dentro de sus practicas, medidas que busquen manejar sus actividades de forma que afecten lo menos posible el medio ambiente, de ahí su interés en establecer los objetivos , las estrategias y los programas propuestos en el diseño de alternativas de producción más limpia.


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13. RECOMENDACIONES.

• De Acuerdo a la política ambiental definida por la empresa es necesaria una mayor evaluación de los aspectos ambientales en lo relacionado con el manejo de residuos y peligroso generados en la compañía.

• Con ayuda de los líderes del programa, revisar los registros emanados de

las actividades de control y evaluación, y generar un proceso de mejora continua donde se encuentren debilidades o rendimientos por debajo de las metas propuestas.

• Para cumplir con el compromiso ambiental de la empresa, es conveniente

realizar un estudio de ciclo de vida de los productos, y transmitir a los consumidores la correcta disposición del material de empaque de los productos, los cuales en su mayoría son reciclables.

• Los procesos de reciclaje dependen en buena parte de su comercialización,

por ello es aconsejable contar con varios compradores que cuenten con un manejo correcto de los residuos.

• Poner en práctica de manera inmediata las alternativas de producción mas limpia propuestas para prevenir y minimizar los daños ocasionados al ambiente y la salud humana generados por los residuos convencionales y peligrosos.

• Se debe definir un centro de acopio para RESPEL, evitando la ocurrencia

de accidentes por una mala ubicación de los diferentes RESPEL generados en la empresa.

• Para futuras tesis en la industria de aceites y grasas vegetales se recomienda hacer un estudio detallado de los estudios e impactos ambientales ocasionados por la generación de residuos sólidos y peligrosos en la compañía.


93

14. BIBLIOGRAFIA.

BAILEY, Alton E. Aceites y Grasas Industriales. Editorial Reverté. Buenos Aires. CONVENIO DE BASILEA, decreto 253 de 1996. Corporación Promoción de la Pyme Ecoeficiente Latinoamericana (PROPEL), “Manual de Buenas Prácticas Transversales”, sin editar, Bogotá, 2001. DECRETO N° 1505 DE 4 DE JUNIO DE 2003. Por el cual se modifica parcialmente el Decreto 1713 de 2002, en relación con los planes de gestión Integral de residuos sólidos y se dictan otras disposiciones. Ministerio De Ambiente, Vivienda Y Desarrollo Territorial. Decreto N° 1669, agosto 2 de 2002. Por el cual se modifica parcialmente el Decreto 2676 de 2000. Ministerio del Medio Ambiente y Ministerio de Salud. Decreto 4741 DEL 2005. GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS O DESECHOS PELIGROSOS, Ministerio de Ambiente Vivienda y Desarrollo Territorial. 2007 GUIA PARA EL CONTROL Y PREVENCION DE LA CONTAMINACION INDUSTRIAL FABRICACIÓN DE GRASAS Y ACEITES VEGETALES Y SUBPRODUCTOS, Santiago julio de 1998. HOOF, Van B. Introducción a la producción más limpia. Bogotá: Organización para el desempeño empresarial sostenible (material en desarrollo). Universidad de los Andes. Bogotá, 2004.

LINEAMIENTOS PARA LA FORMULACION DE PLANES DE GESTION INTEGRAL DE RESPEL A CARGO DE LOS GENERADORES III CONGRESO INTERNACIONAL ECOEFICIENCIA Y COMPETITIVIDAD EMPRESARIAL, Medellín, 20 de octubre de 2006 MINISTERIO DEL MEDIO AMBIENTE. Manejo Integral de los Residuos Sólidos. Bogotá, Noviembre 1997. RESIDUOS PELIGROSOS EN EL MUNDO Y EN MÉXICO, Cristina Cortinas de Nava y Sylvia Vega Gleason, Serie Monografías num 13. SEDESOL. INE. 1993.


94

WEB-BIBLIOGRAFÍA

http://www.cepis.ops-oms.org Fabricación de grasas y aceites vegetales y subproductos. En: Guía para el control y prevención de la contaminación industrial. Santiago de Chile, 1998. http://www.conama.cl Departamento Nacional de Estadística (DANE), “Encuesta Nacional Anual de Manufactura”, Bogotá, 2000: http://www.dane.gov.co http://www.ecoeficiencia.com Gerencia de asuntos ambientales ANDI. http://www.upme.gov.co Red Panamericana de Manejo Ambiental de Residuos (REPAMAR). http://www.repamar.org

Información suministrada por la Compañía S.A. (Página Web, Fotos y Catálogos).


95

ANEXOS.


96

ANEXO 1. Diagrama del proceso – Fabrica de aceites y grasas vegetales


97

“VER ORIGINAL EN LA TESIS EDITADA EN PAPEL”


98

Anexo 2. Ecomapa Industria ACEGRASAS S.A.


99



100

Anexo 3. Norma NTC 24


101

COLOR CONTENEDOR TIPO DE RESIDUO Gris Cartón

Papel Periódico Cartulina Revistas Papel Kraft Demás elementos de papel reciclable

Azul Para elementos de plástico Blanco * Para elementos de vidrio Crema Para residuos orgánicos biodegradables Rojo Residuos biosanitarios

Para elementos cortopunzantes Residuos de baños

Marrón Para elementos metálicos Verde Residuos provenientes de aseo general

Fuente: Norma NTC 24. INCONTEC.

• De acuerdo a las normas de Seguridad Industrial, el recipiente.


102

Anexo 4. PLAN DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS O DESECHOS PELIGROSOS.


103

Fuente: Autor

Nº ACTIVIDAD RESPONSABLE FECHA DE EJECUCIÓN PRESUPUESTO INDICADOR DE LOGRO

1 Capacitar al personal encargado de RESPEL Omar Ávila Septiembre

30 de 2007 $2,500,000 Personal competente

2 Proponer técnicas PML. Fabio León Julio 30 de 2007 $500,000

Técnicas Propuestas

3 Asignar contenedores exclusivos para RESPEL. Jesús Cruz Julio 30 de

2007 $3,000,000 Contenedores Asignados

P R E V E N C I O N 4

Asignar área de almacenamiento en el

centro de Acopio. Omar Ávila Julio 30 de

2007 $1,000,000 Área Asignada

5 Establecer sitios específicos

para los contenedores de RESPEL,

Omar Ávila Julio 30 de 2007 $500,000 Sitios Establecidos

6 Implementar programas de segregación de RESPEL

Responsables de proceso

Julio 30 de 2007 $1,000,000 Programas

Implementados

7 Disponer de canecas, contenedores y avisos Jesús Cruz Agosto 30

de 2007 $1,000,000 Canecas, contenedores y avisos disponibles

8

Adecuar las áreas de disposición para fomentar

las buenas practicas de los trabajadores

Jesús Cruz Agosto 30 de 2007 $500,000 Áreas dispuestas

M I N I M I Z A C I Ó N

9

Gestionar con los proveedores la reutilización de envases de productos

químicos.

Jairo Parra Octubre 30 de 2007 $500,000

Acuerdos de retorno de envases con los

proveedores de Productos Químicos

10 Elaborar instructivos de

procedimiento y control en el manejo de RESPEL

Responsables de proceso

Agosto 30 de 2007 $500,000

IG = nº DE GESTIONES REALIZADAS.

Nº DE GESTIONES AREALIZAR.

11

Registrar la empresa ante la autoridad ambiental competente como

generadora de RESPEL.

Omar Ávila Noviembre 30 de 2007 $10,000,000 Registro de generador de

RESPEL

12

Conservar las certificaciones de almacenamiento,

aprovechamiento y tratamiento de RESPEL

Omar Ávila Siempre $200,000

Certificaciones de almacenamiento,

aprovechamiento y tratamiento de RESPEL

CONTROL OPERACIONAL

13 Elaborar un plan de Contingencia. Víctor Gaona Octubre 30

de 2007 $1,800,000 Plan de Contingencia.


104

ANEXO 5. Manual.


105



106

Anexo 6. Plan de Contingencia para el manejo de RESPEL.


107

MEDIDAS DE CONTINGENCIA.

DISPOSICIONES A SEGUIR.

• El trasvase de RESPEL líquido inflamable o combustible debe realizarse con la ventilación o aislamiento del proceso suficiente para evitar incendios.

• Las áreas destinadas para el almacenamiento de RESPEL deben estar aisladas de cualquier fuente de calor o ignición.

• Los recipientes fijos para almacenar RESPEL deben contar con rótulos de seguridad y deben estar cerrados para su trasporte.

• Los RESPEL deben ser manejados exclusivamente por personal capacitado y autorizado.

• En el interior del lugar destinado para el almacenamiento de RESPEL debe encontrarse personal autorizado y bajo control de seguridad.

• Los vehículos que entren al área del trabajo para cargar o descargar sustancias peligrosas, deben entrar con matachispas en el tubo de escape y cinta conductora para la descarga de la electricidad estática.

• El almacenamiento de sustancias corrosivas, irritantes o tóxicas debe hacerse en recipientes específicos, de materiales compatibles con la sustancia de que se trate. Cuando el transporte de sustancias corrosivas, irritantes o tóxicas en los centros de trabajo se realice a través de un sistema de tuberías o recipientes portátiles, estos deben estar cerrados para evitar que su contenido se derrame o fugue.


108

• El personal a cargo del manejo de RESPEL debe contar con ropa y equipos de protección adecuados en el sitio de almacenamiento y/o en el momento de tener contacto con ellos, para así no contaminar las otras de la industria.

• Contar con alternativas para reempacar los RESPEL en caso de ruptura de bolsas o recipientes.

PROHIBICIONES

• Se prohíbe el uso de herramientas, ropa, zapatos y objetos personales que puedan generar chispa, flama abierta o temperaturas que puedan provocar ignición.

• Se prohíbe ingerir alimentos y bebidas en las áreas de trabajo.

• se prohíbe fumar y utilizar flama abierta en las áreas donde esto represente un riesgo.

PROTECCIÓN DEL PERSONAL:

El personal encargado del manejo y disposición de RESPEL debe cumplir las exigencias de protección establecidas:

• Overol

• Guantes

• Botas

• Casco

• Tapabocas

• Gafas contra incendios.


109

SEGURIDAD

En caso de emergencia, explosiones e incendios.

• Identificación del producto o residuo peligroso.

• Aislamiento del área en emergencia

• Contar con las instrucciones para suspender las labores

• Activar las sirenas de alerta, con el fin de advertir del peligro al personal de la industria para evacuar a un lugar establecido para su seguridad.

• Realizar inspecciones y tomar las medidas de seguridad para que los trabajadores regresen a sus actividades.

BOTIQUÍN DE PRIMEROS AUXILIOS

La industria debe contar con el botiquín de primeros auxilios para atender cualquier eventualidad que se presente.

El botiquín debe presentar las siguientes características importantes: fácil transporte, visible y de fácil acceso, que sea identificable con una cruz roja visible, de peso no excesivo, sin candados o dispositivos que dificulten el acceso a su contenido y con un listado del contenido.

Cuidados

Se recomiendan los cuidados siguientes:

a) que se encuentre en un lugar fresco y seco;

b) que el instrumental se encuentre limpio;

c) que los frascos estén cerrados y de preferencia que sean de plástico;

d) que los medicamentos no hayan caducado;

e) que el material se encuentre ordenado.

Si se cuenta con instrumental quirúrgico como: tijeras, pinzas o agujas, debe estar empacado, éste ya sea en pequeños paños de tela o en papel absorbente y etiquetado con el nombre del instrumental que contiene.


110

Anexo 5. Codificación de los Polímeros Termoplásticos.

Se debe tener en cuenta que la cantidad de material ha de ser la adecuada con respecto al uso al que se le vaya a destinar y a las posibilidades económicas con que se cuente. Todo el material que se menciona es básico y debe existir en cualquier botiquín.

REPORTES DE EVENTUALIDAD.

Siempre que se presente alguna eventualidad se debe:

• Aislar el área en emergencia y notificar inmediatamente al responsable de planta.

• Elaborar un informe detallado de los hechos y procedimientos adoptados, así como el análisis de causas y la definición de acciones correctivas y preventivas.

EFECTOS AL AMBIENTE Y SALUD HUMANA POR OCURRENCIA DE EVENTUALIDADES.

• Una explosión puede ocasionar ondas expansivas y la generación de proyectiles que pueden causar la muerte o lesiones a los individuos que se encuentren en el radio de afectación, ocasionar daños a los edificios, al colapsar muros y romper ventanas. Las explosiones de nubes de gases o vapores combustibles, liberadas por la ruptura de contenedores, pueden tener consecuencias desastrosas.

• Los incendios pueden provocar quemaduras de diverso grado de severidad, como resultado de la exposición a radiaciones térmicas, cuya magnitud depende de la intensidad del calor y del tiempo que dure la exposición. La muerte de los individuos expuestos a un incendio puede producirse, además, como consecuencia de la disminución del oxígeno de la atmósfera al consumirse durante el proceso de combustión, aunado a lo cual pueden ocurrir intoxicaciones por exposición a gases tóxicos generados en el proceso de combustión de los materiales.

• El escape de una mezcla turbulenta de líquido y gas que se expande rápidamente en el aire como una nube, puede dar lugar a una bola de fuego al inflamarse, ocasionando muertes y quemaduras graves a varios cientos de metros del depósito dañado.

• Los riesgos de un accidente mayor en el que se liberen concentraciones elevadas de sustancias tóxicas, guardan relación con una exposición aguda durante e inmediatamente después del accidente, más que con una exposición de larga duración. La magnitud de los efectos de la exposición a nubes tóxicas, depende de las concentraciones que alcancen las sustancias contenidas en ellas y de la duración de la exposición.

• Además de afectar a la salud humana, las emisiones de sustancias tóxicas pueden también dañar a los ecosistema


111

Anexo 7. Codificación de los polímeros termoplásticos


112

Código Tipo de polímero Sigla

Polietileno tereftalato.

Botellas de refrescos, jugos, agua, detergentes y limpiadores. Recipientes de cocina y película fotográfica.

PET

Polietileno de alta densidad.

Botellones de agua y leche, recipientes para implementos de limpieza y aceites para carro, bolsas plásticas.

PE-HD

Policloruro de vinilo.

Recipientes para limpiadores de vidrio, aceites de cocina y detergentes.

PVC

Polietileno de baja densidad.

Bolsas plásticas, película para empaque y algunas botellas.

PE-LD

Polipropileno.

Tapas y cierres, discos, vasos de yogurt, pitillos y películas para empaque.

PP

Poliestireno.

Elementos “desechables” (bandejas, platos, vasos y cubiertos) y cartones de huevos.

PS

Otros.

Resinas no relacionadas anteriormente y combinaciones de plásticos.

Otros

Fuente: Lund Herbert, Manual de Reciclaje, Volumen 1, Mc Graw Hill, México, 1998. [22]


113

Anexo 8. Formatos propuestos para las áreas de la Compañía.


114

ÁREA DE REFINACIÓN FÍSICA

Formato disposición de los residuos sólidos en el área de refinería.

DISPOSICIÓN DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS

Fecha Tipo de material reciclable

Peso (kg) Nombre del Responsable

Fuente: Los autores.

El ayudante de hidrogenación del primer turno, tendrá además que diligenciar por semana el siguiente formato con letra clara y legible, para las áreas comprendidas en el programa de refinería:

Formato de conformidad de los contenedores de residuos sólidos en el área de refinería.

FORMATO Marque con X aquellas canecas cuyo contenido no corresponde al color de clasificación de residuos sólidos.

Responsable por semana:

FECHA CANECA

ÁREA DE REFINERÍA FÍSICA

Verde

Gris

Amarilla

Café

Negra

Boggies Tierras


115

ÁREA DE HIDROGENACIÓN

Verde

Gris

Amarilla

Azul

Negra

Canecas Catalizador

Canecas Tierras Posblanqueo

ÁREA DE INTERESTIFICACIÓN

Caneca Bolsas de Metóxido

Caneca Tierras

ÁREA DE FRACCIONAMIENTO

Caneca Amarilla

ÁREA DE CALDERAS

Caneca Amarilla

Caneca Azul

Sugerencias o Comentarios:

El adecuado uso del formato será responsabilidad del ayudante de hidrogenación del primer turno por semana, así como el Ingeniero responsable de refinería.

Una vez el formato esté diligenciado, semanalmente será entregado al Ingeniero responsable de refinería, quien establecerá correctivos cuando sea necesario para mantener una adecuada clasificación de los residuos sólidos en estas áreas.


116

ÁREA DE MARGARINAS

Formato inventario material reciclable en el área de margarinas. Fecha: Responsable: Turno:

Tipo de Residuo Cantidad Tipo de Residuo Peso (kg) Cajas de cartón limpias Bolsas plásticas limpias Cajas de cartón sucias Bolsas plásticas sucias Cajas de cartón devueltas a proveedor

Envases y tapas plásticas de margarinas

Conos de cartón (rollos) Zunchos Tapones plásticos (rollos) Retal de cartón limpio Retal de cartón sucio Bolsas de papel kraft limpias Bolsas de papel kraft sucias Lonas polipropileno limpias Lonas polipropileno sucias

Laminado limpio El operario encargado de limpieza del primer turno, tendrá además que diligenciar por semana el siguiente formato con letra clara y legible, para el área de margarinas:

Formato de conformidad de los contenedores de residuos sólidos en el área de margarinas.



FECHA CANECA

ÁREA DE MARGARINAS

Estiba para cartón limpio

Estiba para cartón engrasado

Estiba para cartón devuelto a proveedor

Caneca para zunchos

Canecas de líneas

Estiba para plástico limpio

Estiba para plástico engrasado


117

Caneca para Conos de Cartón y Tapones de

Plástico

Canecas material no reciclable

Caneca Azul

Caneca Negra


El adecuado uso del formato será responsabilidad del operario del primer turno, así como el Ingeniero responsable de margarinas.

Una vez el formato esté diligenciado, semanalmente será entregado al Ingeniero responsable de margarinas, quien establecerá correctivos cuando sea necesario para mantener una adecuada clasificación de los residuos sólidos en esta área.

PROGRAMA PARA LA RECOLECCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS

Funciones de recolección de los residuos sólidos en la Compañía S.A.

ÁREA DE ORIGEN TIPO DE RESIDUO RESPONSABLE FRECUENCIA

(VECES POR DÍA) HORARIO MEDIO

Material Reciclable

Ayudante de Refinería de Cegra

V y de Hidrogenación

3 (una vez por turno)

1er turno: 1:30 p.m. 2do turno: 9:30 p.m. 3er turno: 5:30 a.m.

Manual

Material No Reciclable

Conductor de Montacargas 1 6:00 – 8:00 a.m. Montacargas

Tierras de Blanqueo


Chatarra Conductor de Montacargas 1 6:00 – 8:00 a.m. Montacargas

REFINERÍA

Caneca Negra

Conductor de Montacargas * * Montacargas


118

Material Reciclable Encargado de aseo 3

(una vez por turno) 1er turno: 1:30 p.m. 2do turno: 9:30 p.m. 3er turno: 5:30 a.m.

Manual

Material No Reciclable Encargado de aseo 3


Manual

Chatarra Encargado de aseo 3 (una vez por turno)

1er turno: 1:30 p.m. 2do turno: 9:30 p.m. 3er turno: 5:30 a.m.

Manual

MARGARINAS

Caneca Negra

Conductor de Montacargas * * Montacargas

Material Reciclable Operario de turno 3


Manual TRATAMIENTO DE

AGUAS Material No Reciclable Operario de turno 3


Manual

Material Reciclable

Empresas Recicladoras ** ** ** FOSO DE

RECUPERADO Material No Reciclable


Material Reciclable


Material No Reciclable


Chatarra Conductor de Montacargas 1 6:00 – 8:00 a.m. Montacargas

Caneca Negra

Empresas Incineradoras ** ** **

BODEGAS Y MANTENIMIENTO

Caneca Blanca

Empresas Recicladoras ** ** **

Material Reciclable Aseadoras 2 12:00 m.

5:00 p.m. Manual

Material No Reciclable Aseadoras 2 12:00 m.

5:00 p.m. Manual

Chatarra Aseadoras 2 12:00 m. 5:00 p.m. Manual

Caneca Blanca Aseadoras 2 12:00 m.

5:00 p.m. Manual

OFICINAS, LABORATORIOS Y

SERVICIOS GENERALES

Caneca Roja Aseadoras 1 1:00 p.m. Manual

* El montacarguista, será el encargado de transportar las canecas negras de esta zona al área de Bodegas y Mantenimiento, lugar donde la empresa incineradora llegará a recoger el material disponible. La frecuencia y horario para el transporte de este contenedor a dicha área, serán fijados de acuerdo a la solicitud del ingeniero responsable de servicios generales con respecto a la empresa, para su respectivo transporte.


119

** Las empresas encargadas del material reciclable, así como incinerable, se encargarán de su transporte, con la frecuencia que la acumulación de dicho material lo haga necesario. Para ello el ingeniero encargado de servicios generales, informará con antelación a las respectivas empresas de la cantidad y fecha a la que pueden ingresar a la planta para transportar dichos materiales.

Formato de conformidad de los contenedores de residuos sólidos en el área de servicios generales, bodegas y mantenimiento.


FECHA CANECA

ÁREA DE SERVICIOS GENERALES

Verde

Gris

Amarilla

ÁREA DE BODEGAS Y MANTENIMIENTO

Verde

Gris

Amarilla

Azul

Negra

Blanca



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FORMATO RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS GENERADOS EN LAS OFICINAS

Formato de conformidad de los contenedores de residuos sólidos en el área oficinas.

FORMATO

Marque con X aquellas canecas cuyo contenido no corresponde al color de clasificación de residuos sólidos.

Zona N°:


FECHA CANECA

ÁREA DE OFICINAS

Verde

Gris

Amarilla

Azul

Blanca

Califique de 1 a 5 la adecuada separación de las papeleras de la zona, de acuerdo con los siguientes parámetros:

1 Si del 80 al 100% de las papeleras tienen residuos diferentes a papel.





Calificación de las

Papeleras de la Zona



121

ANEXO 9. RESPONSABLES MANEJO DE RESIDUOS.


122

No. ACTIVIDAD RESPONSABLE

1 Separación Todos

2 Recolección Auxiliar de servicios Generales

3 Traslado al centro de Acopio Auxiliar de servicios Generales

4 Ubicación en Centro de Acopio Responsable del Centro de Acopio

Responsable de Servicios Generales

Planta, Administración

5 Administración Centro de Acopio Responsable del Centro de Acopio

6 RESPEL No. RESIDUO RESPONSABLE

1 Tubos Fluorescentes Responsable de Mantenimiento

Eléctrico

2 Estopas con Aceites Lubricantes Responsable de Mantenimiento

Mecánico

3 Residuos de Análisis Químicos Responsable de Laboratorio

4 Envases de Productos Químicos Responsables de

Proceso, Responsable de Laboratorio

5 Aceites Lubricantes Usados Lubricador

6 Residuos Electrónicos Responsable de Sistemas

7 Tonners Responsable de Sistemas


123

ANEXO 10. Plan Implementación.


124

No. ACTIVIDAD RESPONSABLE FECHA

1 Revisar y completar el Documento Fabio León 16 de julio-072 Elaborar Presentación al comité de Gerencia Fabio León 16 de julio-07

3 Identificar responsables del manejo de Residuos en general y RESPEL en particular

Responsables de Proceso, Jesús Cruz,

Omar Avila 17 de julio-07

4 Definir y adecuar sitio de almacenamiento de RESPEL Responsables de

Proceso, Jesús Cruz, Omar Avila

17 de julio-07

5 Realizar Presentación al comité de Gerencia Fabio León - Omar Avila 19 de julio-07

6 Elaborar los instructivos de manejo interno de RESPEL Responsables de Proceso 27 de julio-07

7 Cuantificar Residuos Electrónicos y Tonners Fabio León - Omar Avila 23 de julio-07

8 Realizar reunión con los responsables de manejo de Residuos para definir el plan operativo

Fabio León - Omar Avila 24 de julio-07

9 Realizar Difusión a todo el personal 30 de agosto-07


125

Anexo 11. Planillas de control de RESPEL.

Fuente: Autor

GENERACIÓN

CARACTERISTICA DE PELIGROSIDAD ESTADO DEL RESPEL FECHA

DENOMINACIÓN INTERNA DEL RESPEL

C R E T I P LIQUIDO SOLIDO SEMISOLIDO

CANTIDAD GENERADA

kg

TOTAL

MENSUAL

ALMACENAMIENTO

CONTENEDORES TRANSPORTE INTERNO

FORMA DE ALMACENAMIENTO

PESO MAXIMO DEL CONTENEDOR CONTENEDOR

= 30Kg > 30 Kg

UBICACIÓN DEL

CONTENEDOR

FRECUENCIA DEL RETIRO

DEL CONTENEDOR.

GRANEL CONTENEDOR

NUMERACIÓN DEL

CONTENEDOR


126

TRATAMIENTO Y DISPOSICION

TIPO DE TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN

CODIGO DESCRIPCIÓN.

NOMBRE DE LA EMPRESA SERVIDORA.

Nº HOJA DE SEGURIDAD

Nº DE REGISTRO

DE LA EMPRESA

SERVIDORA

FECHA DE RECEPCIÓN DE RESPEL

Fuente: Autor


127

ANEXO 10. Fotografías Situación Actual de la Compañía.


diseño de alternativas de producción más limpia para el

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