descargar especificaciones técnicas centros de torneado romi
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Romi Gl 170GCentRo de toRneado
CaRaCteRístiCas téCniCas
2
(*) sin transportador de virutas, sin alimentador de barras
Especificaciones técnicas Romi GL 170G
Capacidad
diámetro admisible sobre la protección del eje Z mm 410
diámetro máximo torneable mm 170
Recorrido transversal del carro (eje X) mm 465
Recorrido longitudinal del carro (eje Z) mm 400
Cabezal
nariz del husillo asa a2-5”
diámetro del agujero del husillo mm 58
Capacidad de barras (diámetro) mm 51
Rango de velocidades rpm 6 a 6.000
Avances
avance rápido transversal (eje X) m / min 36
avance rápido longitudinal (eje Z) m / min 30
Portaherramientas Gang Tools
superficie de la mesa mm 180 x 600
número de ranuras en “t“ - 3
suporte para herram. torneado externo (sección) mm 20 x 20
suporte para herram. torneado interno (diámetro) mm Ø 25
Potencia instalada
motor principal ca (régimen s3 - 15 min.) cv / kW 15 / 11
Potencia total instalada kVa 20
Dimensiones y peso (aproximados) (*)
Área ocupada (frente x lateral) m 3,10 x 1,56
Peso neto aproximado kg 3.200
Cabezal de ultra-precisión
Portaherramienta Gang tools con inclinación de 60° con soporte de herramientas facilmente accessible al operador y excelente evacuación de virutas
Guias lineales en los ejes X y Z
3
Equipos estándar
• CnC Fanuc 0i-td, con monitor color LCd de 10,4’’ • Cobertura completa contra virutas y salpicaduras• documentación completa del producto Romi en Cd • interfaz ethernet• instalación eléctrica para alimentación de 220 Vca, 50/60Hz• Juego de llaves para operación de la máquina
• Juego de tornillos, tuercas de nivelación y placas para niveladores • Luminaria fluorescente• Pintura estándar: esmalte epoxy texturizado azul munsell 10B 3/4 y tinta epoxy texturizada gris RaL 7035• Puerta principal con traba eléctrica de seguridad• Posicionamiento del husillo a través del eje C• sistema de lubricación centralizada con
(a) no acompaña tubo de guía modular (B) no acompaña kit de discos de nylon
15 / 11
cv / kW
ASA A2-5"
rpm
1.28
5
3.85
5
6.00
0
81,7 N.m
Gráfico de potencia - régimen S3 - 15 min.
filtro de línea y sensor de nível de aceite• sistema de refrigeración de corte con motobomba 5 bar y tanque con capacidad de 220 litros preparado para adición de bomba de alta presión de 7 bar o 15 bar• sistema gang tools para portaherramientas compuesto por mesa con ranuras en “t” y juego básico de soportes• Unidad hidráulica (30 bar / 14 l/min) y circuito de controle de las presiones del dispositivo de fijación
Equipos opcionales
• aparato alimentador de barras FedeK dH 65L s2 o iemCa ViP-80 e/16 o alimentador para barras de 3.000mm• aparato de pinzas y cilindro hidráulico incluidos C42 (din 6343 serie 173e) o C60 (din 6343 serie 185e) (a)• aire acondicionado para panel eléctrico •autotransformador para red 200 hasta 250 Vca o 360 hasta 480 Vca, 20 kVa, 50/60 Hz• apagado automático de la máquina al término del turno (auto power off) • Cilindros hidráulicos y tubos de tracción• dos presiones programables para plato hidráulico• eje C con freno hidráulico•interfaz codigo m externo con 6 códigos “m“•interfaz electrónica• interfaz para alimentador de barras• interfaz para diagnóstico remoto • Juego adicional de mordazas•Kit de discos de nylon (ciego) para guía de barras
•Kit neumático básico•Lámpara indicadora de status• Lector de posición de herramienta manual y removible•Limitador de barras• Pedal para accionamiento del plato/pinza• Pinzas adicionales •Pintura especial, según patrón munsell o RaL•Pistola de lavado (wash gun)•Plato hidráulico de 3 mordazas Ø165mm o Ø175mm y cilindro hidráulico • Puerta automática con parada de seguridad• Preparación para el sistema de eliminación de niebla• Recolector de piezas (capacidad máxima Ø 51 x 90 mm x 2 kg) • separador de aceite / refrigerante (oil skimmer) • sistema de refrigeración de 7 bar (10 i - 2 cv) o 15 bar (10 i - 4 cv), específico para mecanizado con soporte de refrigeración interna (incluye: bomba con registro
manual, soporte, tuberías, bloques de distribución y kit de adaptación para soporte de herramienta interna)• sistema de eliminación de niebla • sistema neumático de limpieza de las mordazas• soportes de herramientas para herramienta motorizada (no incluye herramienta motorizada)• soportes de herramientas y bujes adicionales • tirador mecánico de barras sin o con bedame• transductor linear de posición (regla óptica) para el eje X• transportador de virutas longitudinal de cinta articulada metálica (tCe), o de cinta de arrastre (tCa) (opcional de elección obligatoria)• tubo de guía modular, con capacidad de barras Ø 42 mm o Ø 51 mm (B)
4
Layout de trabajo - Dimensiones en mm
- Z = 395 + Z = 5180
+ X
= 5
- X =
460
600
255
45
205
19,50
12H8
23
85
35 5555 35
8
553
555
+ 1,50
+ 0,
10
(*) dentado en milímetros 1,5 mm x 60° dentado en pulgadas 1/16“ x 90°
139 99
Ø 17
5
12585
Ø 16
5
Aparato de pinzas - C60(solo como de ejecución especial)
Capacidad máximade barras - Ø 60 mm
Aparato de pinzas - C42
Plato hidráulico BB (*)
Capacidad máximade barras - Ø 42 mm
Capacidad máximade barras - Ø 51mm
Capacidad máximade barras - Ø 42mm
Plato hidráulico BH (*)
133 163
Ø 18
0 Ø
170
Ø 13
4
117 132
Ø 15
0 Ø
140
Ø 10
6
30
Ø 410 (sobre protecciones)
Ø 340 (sobre asa de la mesa)
555
10
77
6
Ø 165 (máx. sobre mesa)
Cara
inte
rna
312 (hasta el centro del husillo)
Protección del recolector de piezas (**)
protección
Gang
Recorrido de los ejes
5
1
2
3
4
5
67
4
8
910
Plato BH-M 165 Plato BH-D 175 Aparato de pinza - C42 Aparato de pinza - C60
28538 (***)
12
285
38 (***)
19
Utilizar para desplazar el soporte 20 mm adelante
En caso de desplazar el soporte adelante, es necesario cambiar la posición de la chaveta
(***) Espacio del tirador de barras (con o sin bedame)
Capacidad del recolector:- Ø máx. (barra): 50,8 mm (2”)- Longitud: 90 mm- Carga máxima: 2 Kg
Cara
del
hus
illo
Cara
del
hus
illo
28538 (***)
19
285
5
38 (***)Cara
del
hus
illo
Cara
del
hus
illo
Soportes de herramientas y bujes
Layout de trabajo - Dimensiones en mm
(*) Cantidad suministrada con la maquina estándar
1 soporte de herramientas para torneado externo y refrenteado 20x20 t66034 32 soporte de herramienta doble para torneado externo, 20x20 t66048 1
refrenteado, tronzado y ranurado
3 tirador mecánico de barras sin bedame 20x20 R92756 0
tirador mecánico de barras con bedame 20x20 s94122 04 soporte de herramientas para torneado interno Ø25 t64878 2
5
Bujes de reducción
Ø20 t66142 1 Ø16 t66147 1 Ø12 t66153 1 Ø10 t66141 1
6 Kit de adaptación para refrigeración interna en el
soporte de herramientas para torneado interno - t66149 0
7 Bujes de reducción para broca con refrigeración interna Ø20 t66133 0
Ø16 t66129 0
8 soporte de herramienta motorizada tipo husillo
Ø30 t66206 0 Ø40 t66236 0 Ø50 t66233 0 Ø60 t66229 09 Base de fijación tipo “Gang“ con ranuras “t“ longitudinais - t67821 1
Descripción Milímetros Cantidad (*)
6
el alimentador de Barras aumenta la eficiencia de los medios de producción.agregado a un torno CnC, forma una célula de mecanizado automatizada, haciéndose un aliado importante para el aumento de la producción y para la calidad del producto final.en la búsqueda de la competitividad impuesta por el mercado de
Ventajas de la utilización de unalimentador de barras• menor intervención del hombre
en la preparación de las piezas en bruto que pasan a ser barras
• Barras con longitud única, independiente de la pieza a ser mecanizada
• menor stock de piezas brutas• menor inventario para el rastreo
de piezas en bruto
mecanizado, es necesario que el operador de máquinas dedique sutiempo a tareas más productivas dejando de realizar actividades como por ejemplo, la carga y descarga manual de piezas en un torno CnC.así la inversión en un alimentador de Barras, posibilita la disminución de los tiempos pasivos de máquina, aumentando la productividad y rentabilidad, con reducción del costo final de las piezas mecanizadas.
• Áreas de inventario más homogéneas, barras de 1.200 y 3.000 mm
• Posibilidad de cambio de geometria de pieza, inclusive en el largo
• disminución de los tiempos de carga
• disminución de los tiempos muertos de máquina, aumentando la eficiencia de los tiempos productivos, independientemente de la pieza a ser mecanizada
ejemplos de piezas mecanizadas desde barras
(*) Para la Línea Romi GL 170G con alimentador de barras (opcional), el usuario debe considerar las capacidades de barra de la máquina, descriptas en la tabla de especificaciones técnicas - página 02
1.960 mm (FEDEK DH-65L)
2.045 mm (VIP-80)3.735 mm (BOSS 542 / 32)
1.120 mm (FEDEK DH-65L)
1.200 mm (VIP-80)550 mm (BOSS 542 / 32)
850
a 1.
250
(FED
EK D
H-65
L)
870
- 1.3
00 m
m (V
IP-8
0)85
0 - 1
.300
mm
(BOS
S 54
2)
Alimentador de barras (opcional)
Dimensiones de la máquina (mm)
Alimentadores de barras
Especificaciones técnicas FEDEK DH-65l (*) IEMCA VIP-80 (*) Alimentador de barras (3,0 m) (*)
Capacidad Barras redondas mm Ø 5 a Ø 65 Ø 5 a Ø 80 Ø 5 a Ø 42 Barras hexagonales mm 5 a 56 5 a 65 5 a 36Barras cuadradas mm 5 a 45 5 a 55 5 a 29Longitud de barras (máx.) mm 1.000 1.000 3.000
recomendable para uso en la máquina
Longitud de barra (máximo) mm 1.550 1.615 3.000
del alimentadorÁrea ocupada (frente x lateral) mm 1.960 x 1.120 2.045 x 1.200 3.735 x 550Peso neto (aproximado) kg 370 500 1.100
3525
2080 2717
925
1400
480
550
Vista frontal
Distancia necesaria para remoción deltransportador de
virutas (por la lateral)
Aperturade la puerta
Dist
ancia
nec
esar
iapa
ra re
moc
ión
del m
otor
1075
181
0 213
6
110
1
1380 2940
1570
Vista lateral izquierda
7
Caracteristicas del CNC
CNC Fanuc 0i - TD
Funciones y desempeño del CNC
• mínimo incremento de Posicionamiento 0,001mm o pul y 0,001º
• Control simultáneo de hasta 4 ejes• Verificación de Posicionamiento
Final de la Herramienta antes del movimiento
• interpolación Linear (G01) • interpolación Circular
múltiple-Cuadrante (G02 e G03)• interpolación Helicoidal
(G02 e G03 c/ X, Y , Z simultáneos) • Protección de datos• interfaz PCmCia • interfaz serial Rs-232 (2 canales) • interfaz ethernet• Códigos Programados (t, s, m, F) • Contador de Piezas • Reloj • Compensación de error del Paso
del Husillo • aceleración / deceleración
“Bell-shaped” en avance Rápido • aceleración / deceleración Linear
después interpolación de avance• “error detection” • Power mate manager • inhibición de ejes • Límite del Curso por software
• inter-trabamiento • Backlash Compensation • torque Limit skip • idiomas: Portugués, inglés, alemán,
Francés, italiano, español
Funciones de programación
• Rosca simples Continuas y de múltiples entradas (G33)
• Rosca de Paso Variable (G34) • Retracción de la Herramienta
durante el Corte de la Rosca • Retorno Programable para hasta
4 Posiciones de Referencia (G28, G30 e G53)
Funciones de avance
• avance en mm/min o pul/min (G94) • avance en mm/rot o pul/rot (G95) • tiempo de Permanencia G04
Funciones gráficas
• simulación gráfica del mecanizado iso
Sistemas de coordenadas
• sistema Local de Coordenadas de la Pieza (G52)
• sistema de Coordenada de la máquina (G53) [machine Coordinate system selection (53)]
• seteado del sistema de Coordenadas de la Pieza (G92, G92.1)
• Corrector de Geometría y desgaste de la Herramienta
• sistema de coordenada de trabajo (G54 ~ G59)
Valores de coordenadas y dimensiones
• dislocamiento del sistema de Coordenada (“Work shift”)
• Programación en absoluto (G90) o incremental (G91)
• Conversión de medidas en Pulgadas (G20) o métrico (G21)
• sistema de Rotación del Plano de Coordenadas
• transferencia de origen de Coordenadas
• imagen de espejo • Programación en Radio o en diámetro• entrada Programable de datos (G10)
Funciones del husillo
• Control de eje C (m19 + G0 C __) - solamente para GL 240m/280m
• Velocidad de Corte Constante (G96)• Velocidad del Husillo en RPm (G97)• orientación del Husillo (m19)• supervisión de la Velocidad actual
del Husillo
Funciones aplicadas a la herramienta
• Compensación del Radio de Punta de la Herramienta
• entrada de Corrector Relativo de la Herramienta
• medición directa del Corrector de la Herramienta
• administrador de Vida de las Herramientas
• Página interactiva para seteado c/ tool eye
Macro
• macro B (macro del Usuario)• adición de variables para macro B• macro ejecutor • memoria para aplicaciones en
macro ejecutor (2 mb)• Programación PLC [Ladder]
Funciones para simplificación del programa
• Ciclo de acabamiento (G70) • Remoción del material
en torneado (G71) • Remoción del material
en Frente (G72) • Contorno de mecanizado (G73) • Perforación intermitente
a lo largo del eje Z (G74)• apertura de Rosca con múltiples
entradas (G76) • Ciclo Repetitivo múltiples
de torneado (tipo ii) • Programación de dimensiones
directo del dibujo • Perforación (G83, G85) • Roscado con macho duro
(m29 + G84,G88) • Ciclo de torneado
externo / interno (G77) • Ciclo de apertura de Roscas (G78) • Ciclo de Frente (G79)
Formato de programación
• Formato de Programación iso del Comando Fanuc-10 /11
• manual Guide i • Configuración de Parámetros
Operaciones de execución
• número / Busca de Programa • Comentarios de Programa • Llamada de sub-Programa • operación en mdi
(memory data input)• operación en automático • operación Bloque-a-Bloque • Parada de ejecución del
Programa (m00)• Parada opcional (m01) • omisión del Bloque (“/”) • modo Reinicio de la ejecución
del programa • Función dnC • Función “Programtest” • Función “dry Run” • Reducción a cero de los ejes • salto “High speed skip” • Llave Controladora de
Velocidad del Husillo • intervención manual y Retorno • Familia a, B y C (Códigos “G”) • Busca del Bloque “n”
del Programa • edición ampliada del Programa
de la Pieza• edición de Programas
en “Background”• Cantidad de Programas
en la memoria (400) • espacio de memoria Reservado
al Usuario = 512 Kbytes (1280 m de cinta)
• manivela electrónica (mPG) • avance en JoG • Llave Controladora de la
Velocidad del avance
Funciones de mantenimiento
• Límites del Curso • Zona de seguridad • Parada de emergencia
[emergency stop] • mensajes de alarma • Historial de alarmas que ocurrieron • Historial de las operaciones
Hechas • mantenimiento Periódico • análisis de Comportamiento
del sistema de servo mecanismo• sistema de ayuda para el usuario • Pantalla de diagnósticos • Pantalla de información
de mantenimiento
Alemania - B+WItaliaBrasil AlemaniaEstados Unidos EspañaFranciaReino Unido
PRESENCIA GLOBAL
ROMI - BRASIL
ROMI - UK
ROMI - ALEMANIAROMI - ITALIA
ROMI - FRANCIAROMI - ESPAÑA
ROMI - MÉXICO
ROMI - ESTADOS UNIDOS
W W W . R O M I . C O M
Especificaciones técnicas sujetas a alteraciones sin previo aviso.Consulte disponibilidad y características técnicas de los productos para su país.
Indústrias Romi SARod. SP 304, Km 141,5Santa Bárbara d’Oeste SP13453 900 Brazil
Ventas América Latina Tel. +55 (19) 3455 [email protected]
ROMI Europa GmbHWasserweg 19 D 64521 Gross Gerau GermanyTel +49 (6152) 8055 0Fax +49 (6152) 8055 [email protected]
Burkhardt+WeberFertigungssysteme GmbHBurkhardt+Weber-Strasse 5772760 Reutlingen, GermanyTel +49 7121 315-0Fax +49 7121 [email protected]
ROMI Machine Tools, Ltd1845 Airport Exchange BlvdErlanger KY - 41018 USATel +1 (859) 647 7566Fax +1 (859) 647 [email protected]
ROMI Machines UK LimitedLeigh RoadSwift Valley Industrial EstateRugby CV21 1DSTel +44 1788 544221Fax +44 1788 [email protected]
ROMI Máquinas EspañaCalle Comadrán, 15 Pol. Ind. Can Salvatela C.P. 08210 - Barberà del VallèsTel +34 93 719 4926Fax +34 93 718 [email protected]
ROMI en MéxicoCampos Elíseos 385-B Piso 5 Col. Polanco Chapultepec C.P. 11560 - Del. Miguel Hidalgo Ciudad de MéxicoTel +52 55 [email protected]
Parc de Genève, 240Rue Ferdinand Perrier 69800ST PriestTel +33 4 37 25 60 70Fax +33 4 37 25 60 71
ROMI France SAS
ROMI Italia SrlVia Morigi, 33 -29020 Gossolengo (PC) - ItaliaTel. +39 0523 778 956Fax. +39 0523 779 [email protected]
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