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El riesgo mecánico es el riesgo de accidente de mayor presencia en los ambientes laborales, acompañado de la grave-dad o severidad de las lesiones.

Es un momento para que el estudiante reconozca la necesidad e importancia de conocer las máquinas, los equipos, las herramientas, los materiales, y los vehículos asociados a algunas labores.

10Factores de riesgo mecánicoCapítulo 10

Contenido breve

Módulo 28Riesgo Mecánico

El trabajador en su trabajo, se enfrenta a máquinas, equipos, herramientas, materiales y vehículos; esto es, a riesgos de tipo mecánico.

El riesgo mecánico es el de ma-yor presencia y severidad en las em-presas. En la mayoría de los casos este riesgo tiene como consecuen-cia la pérdida de algunas partes del cuerpo humano, principalmente

las manos .

MÓDULO 28Riesgo mecánico

IntroducciónEl riesgo mecánico ocupa uno de los primeros lugares en el panorama de riesgo de una empresa, debido a la poca gestión que se hace para su control. Dentro de las lesiones que más se presentan por el riesgo mecánico están las heridas cortantes, las heridas punzantes, las quemaduras calóricas, las amputaciones, la caída de fluidos en los ojos, las laceraciones y el atrapamiento de algún miembro acompañado de fractura, entre otras consecuencias.

El riesgo mecánico se encuentra en cada etapa de los procesos productivos de las empresas. Para obtener un producto se requiere tanto de los materiales como de las má-quinas, equipos, los cuales permiten la transformación del producto. Además se requiere de las herramientas necesarias para realizar los controles y mantenimientos. Es por ello que las empresas deben prestar especial atención a los controles para el riesgo mecánico y diseñar los programas de mantenimiento preventivo y predictivo para operar activos con-fiables y, disponibles, así como desarrollar la capacitación y el entrenamiento en el uso de las máquinas, equipos y herramientas.

ObjetivosUna vez el estudiante se haya apropiado cognitivamente de la temática abordada en el presente módulo, estará en capacidad de:1. Reconocer el alcance de los riesgos mecánicos en una organización para identificar el

potencial de peligros que éstos generan.2. Evaluar el riesgo mecánico en una organización utilizando la documentación técnica

adecuada tales como manuales, catálogos y fichas técnicas de máquinas, equipos y materiales.

3. Reflexionar acerca del impacto de los riesgos mecánicos en el trabajador, presentando descripciones de accidentes graves y sus consecuencias.

Preguntas básicasAl finalizar el estudio del módulo, el estudiante debe estar en capacidad de responder y concluir sobre las siguientes interrogantes:1. ¿Cuáles son las clases de riesgo mecánico?2. ¿Cuáles son las lesiones más comunes que se generan por los riesgos mecánicos?3. ¿Cuáles son los efectos de los riesgos mecánicos?4. ¿Cuáles son los controles de los riesgos mecánicos?5. ¿Por qué el mantenimiento es el control más importante para mitigar los riesgos mecá-

nicos?

|298 Ude@-Facultad de Ingeniería

Capítulo 10. Factores de riesgo mecánico

Palabras claves y lista de siglas y abreviaturasISO: Organización Internacional de Estandarización

Contenido28.1 El riesgo mecánico 28.1.1 Factores de riesgo mecánico28.2 Controles de riesgo mecánico 28.2.1 Controles en la fuente 28.2.2 Controles en el medio 28.2.3 Controles en la persona 28.4 Legislación asociada

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En la figura 28.1 se pueden observar las partes de máquinas que pueden ser peligros mecánicos.

Figura 28.1 Partes de máquinas que originan el peligro mecánico1

Además de los efectos antes descritos, también se pueden identificar los riesgos por res-balones y por falta de mantenimiento.

Los controles para la prevención de accidentes de trabajo por riesgo mecánico se realizan en la fuente, el medio y la persona

1 Tomado de: http://www.sprl.upv.es/Guiapracalummecan.htm



Flujograma del proceso de mantenimiento

- Objetivos estratégicos de la empresa- Requerimientos sistemas de gestión: ISO 9001, ISO 14001- Planeación de producción- Información de manuales y catálogos de máquinas, equipos y

herramientas- Reportes de condiciones de operación del proceso- Reportes de control proceso- Reportes de control calidad- Requerimientos de clientes (pedidos rechazados por incapacidad

de equipos de planta)- Actualización de equipos- Repuestos y equipos

Elaborar el programa de mantenimiento predictivo y preventivo (definir recursos, frecuencia y responsables)

Desarrollar el programa de mantenimiento predictivo y preventivo

Realizar la evaluación y seguimiento del programa de mantenimiento

Adoptar acciones correctivas, preventivas y de mejora

Figura 28.2. Flujograma del proceso de mantenimiento

Otras estrategias para el control del riesgo mecánico en la fuente son los cambios de pro-cesos, de máquinas y de equipos obsoletos o de acción manual por máquinas y equipos más actualizados o de acción mecanizada o automatizada. Por ejemplo, en la actividad económica de las artes gráficas, las prensas eran máquinas que -en muchos casos- aplas-taban los dedos de los prensistas debido a la monotonía del trabajo. Para disminuir este riesgo se diseñó una solución mecánica mediante un sistema similar a la mano humana.

28.2.2 Controles en el medioLos controles en el medio son los más realizados. Se han creado varias alternativas de control en el medio, entre las que se encuentran: los sistemas de resguardos o guardas de seguridad, los controles de doble comando que obligan a que el trabajador tenga que usar ambas manos para operar un equipo, los sistemas de bloqueo para energías peligrosas, la señalización, los sensores para advertir de la presencia de partes del cuerpo en situación de riesgo y detener el funcionamiento de la máquina y las pantallas para prevenir el impac-to por proyecciones de partículas sólidas o de fluidos.

El resguardo, como alternativa de control en el medio, es un sistema que se diseña para ser ubicado en las máquinas o equipos entre el peligro mecánico y el trabajador y tiene la finalidad de prevenir el contacto del trabajador con el peligro (figura 28.3).



▪ Resguardos regulables: se pueden regular de acuerdo con el trabajo que se va a eje-cutar.

Los resguardos deben ser de fabricación sólida y resistente, deben facilitar el trabajo y no convertirse en peligros adicionales, deben ser seguros en el sentido de que no se puedan retirar o bloquear y estar a una distancia prudente del peligro. Además, los res-guardos deben facilitar la observación del trabajo, permitir la colocación de materiales y operaciones de mantenimiento sin originar peligros y servir de barreras o pantallas para prevenir el impacto de las proyecciones de materiales o fluidos.

Otra de las medidas de control en el medio es el aseguramiento de energías peli-grosas, por ejemplo, de la energía mecánica, que por no observar los procedimientos de bloqueo pueden generar accidentes severos y mortales. Dentro de los sistemas de bloqueo de energías peligrosas se encuentran los bloqueadores de válvulas, que pueden ser de válvula de compuerta, de válvula de esfera o válvula a vástago, y los bloqueadores de energía neumática (figura 28.4).

Figura 28.4. Bloqueador para válvula de vástago

La señalización se debe usar como una medida adicional de control entre el peligro mecánico y el trabajador; se pueden encontrar tarjetas de prevención de lesiones o ac-cidentes, las cuales se usan para invitar a observar un comportamiento seguro. Las tar-jetas de peligro más utilizadas son: máquina fuera de servicio, no operar, máquina en reparación, hombres trabajando en calderas, no arrancar, equipo defectuoso, fuera de servicio, mantenimiento mecánico, bloquear antes de hacer mantenimiento, entre otras (figura 28.5).

Figura 28.5. Ejemplo de tarjeta en la prevención de accidentes



La tabla 28.1 presenta algunas herramientas con sus defectos y normas de uso; esta información es importante para la capacitación del personal.

Tabla 28.1. Información de herramientas, defectos y normas de seguridad5

Herramienta Defectos Norma de seguridadAlicates ▪ Mandíbulas no ajustadas correctamen-

te por mal ajuste de la herramienta (hol-guras en el eje de articulación).

▪ Mellas en el área de corte por forzar la herramienta.

▪ Estrías desgastadas por el uso.

▪ No usar los alicates para aflojar o apretar tuercas o tornillos.

▪ Los alicates deben tener los mangos aislados. ▪ Utilizar los alicates de acuerdo con el tipo de trabajo.

Cinceles ▪ Mal filo ▪ Existencia de rebabas en la cabeza del

cincel.

▪ Conservar bien afilados y con el ángulo de corte co-rrecto.

▪ Realizar el trabajo con el martillo sostenido. ▪ Usar las gafas de seguridad ▪ Instalar pantallas de protección ▪ Afilar el cincel ▪ Prevenir el calentamiento excesivo para que el tem-

ple de la herramienta no pierda sus propiedades. ▪ Efectuar el corte usando agua para enfriamiento o

un fluido refrigerante; también puede hacerse por etapas.

▪ Utilizar un porta cincel o un mango para choques de caucho.

Destornilladores ▪ Grietas en el mango ▪ Vástago suelto ▪ Punta redondeada o mellada.

▪ Seleccionar el destornillador adecuado al tipo de tornillo que se requiere apretar o aflojar, teniendo en cuenta si la hendidura es de ranura, cruz o de estre-lla. Comprobar su estado antes de usarlo.

▪ Realizar el esfuerzo de forma vertical ▪ Colocar la mano libre en un sitio que esté por fuera

del área de trayectoria de la herramienta. ▪ Ubicar la pieza que tiene el tornillo en un sitio firme,

nunca sujetarse con la mano porque al hacer presión se puede sufrir una lesión.

▪ Evitar el uso del destornillador como palanca o como cincel.

▪ Utilizar lubricación cuando un tornillo se resiste a gi-rar.

▪ Reparar la punta del destornillador con una piedra de amolar.

Formones ▪ Mal filo ▪ Mango de la herramienta agrietado

▪ Proveer la herramienta con un anillo metálico en el punto de unión entre el mango de la herramienta y la hoja.

▪ Proveer de una protección metálica la extremidad que se golpea con un martillo.

▪ Sujetar la pieza a un soporte y evitar dirigir la herra-mienta a alguna parte del cuerpo.

▪ Afilar muy bien la parte cortante del formón.

5 Tomado de http://www.sprl.upv.es/Guiapracalummecan.htm



Sierras ▪ Sujetar firmemente la pieza a cortar ▪ Mantener bien templada la hoja de sierra que se ten-

ga para el corte de metales. ▪ Evitar el uso de fuerza para prevenir el doblez de la

hoja o la rotura. ▪ Proteger en fundas las hojas de sierra cuando no se

usen o cuando se requiere transportarlas.

El método recomendado para usar la sierra es: ▪ La hoja de la sierra debe estar ligeramente inclinada

al iniciar el corte de una pieza. ▪ Arrastrar la herramienta tirando de ella hasta producir

una muesca, nunca debe empezarse el corte empu-jando la sierra.

▪ Disminuir la presión sobre la hoja cuando se esté lle-gando al fin.

▪ Colgar las sierras una vez se termine el trabajo.

Los materiales son otra de las clases de riesgo mecánico, y sus efectos están relacionados con las heridas cortantes, punzantes o abrasivas, las quemaduras químicas y calóricas, las reacciones alérgicas, los incendios y las explosiones. Para la prevención de lesiones causadas por materiales se deben consultar las fichas técnicas y las fichas de seguridad, donde se pueden encontrar las propiedades de los materiales, los peligros y las medidas de primeros auxilios.

Los vehículos en sentido general constituyen un riesgo mecánico en las industrias, donde los equipos para el transporte de materiales son los que conforman un mayor por-centaje de fuentes del riesgo mecánico. Dentro de estos vehículos se tienen los sistemas de carretillas, los montacargas y los sistemas de grúas y cangilones. El conocimiento de las fichas de seguridad y de las fichas técnicas de los medios de transporte es el método más importante para capacitar al trabajador en su manejo, y así prevenir eventos en la or-ganización. Para el caso de los montacargas y puentes grúas se requiere que el trabajador sea competente en su operación.

Una vez presentada la fundamentación de las normas para las máquinas, equipos, materiales, vehículos y las herramientas como medios de control del riesgo mecánico en la persona, es importante considerar el uso del equipo de protección personal para proteger-se de los efectos del riesgo mecánico. En la tabla 28.2 se presentan los diferentes equipos de protección que debe usar el trabajador cuando esté frente a un riesgo mecánico.

Tabla 28.2. Equipo de protección que debe usar el trabajador para protegerse del riesgo mecánico

Equipo de protección ObservaciónCasco de seguridad Para trabajos con riesgo de caída de par-

tes de máquinas o equipos.Protector auditivo Para la protección de ruidos que provienen

de golpes, fricciones y la operación de las máquinas y equipos.

Protección visual: gafas de seguridad, ga-fas para soldadura oxicorte.

Para la protección de los ojos por chispas, radiaciones por soldadura y proyección de partículas.

Protección visual y facial: careta para sol-dar, careta para esmerilar.

Para la protección de ojos y cara.

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