borrador proyecto final

UNIDAD DIDÁCTICA: UNIDAD DIDÁCTICA: Técnicas de Unión fija enTécnicas de Unión fija en TuberíasTuberías

1. DATOS DE IDENTIFICACIÓN DEL MÓDULO

• Ciclo Formativo: Mantenimiento y Montaje de Instalaciones de refrigeración, climatización y Producción de Calor.

• Modulo Profesional: TÉCNICAS DE MECANIZADO UNIÓN Y MONTAJE DE MATERIALES.

• Unidad didáctica: TÉCNICAS DE UNIÓN FIJA EN TUBERÍAS

• Curso: 1º

• Horas totales módulo: 256 horas (a razón de 8 horas semanales).

• Horas totales de la Unidad Didáctica: 26 horas.

2. OBJETIVOS

Los objetivos de la Unidad Didáctica Técnicas de Unión fija en tuberías son los siguientes:

1. Interpretación de los planos de piezas a unir mediante unión fija y de las hojas de proceso.

2. Ejecución correcta de uniones fijas en función de los materiales que se van a unir, sus espesores y características de la unión.

3. Aplicación de la normativa.

3. CONTENIDOS

Los contenidos de la Unidad Didáctica Técnicas de Unión fija en tuberías son los siguientes:

Conceptos generales Contenidos específicos

Clasificación de los distintos procedimientos de soldadura: Características, elementos de los equipos y funcionamiento

Soldadura por arco.

Soldadura por arco con electrodos metálicos.

Soldadura por arco metálico protegido.

Soldadura por arco sumergido.

Soldadura por arco metálico en gas inerte (MIG y MAG).

Soldadura por arco de tungsteno en gas inerte (TIG).

Soldadura fuerte.

Soldadura blanda.

Soldadura oxiacetilénica.

Principios a tener en cuenta para realizar correctamente la unión dependiendo del tipo de soldadura

Requisitos previos: Limpieza de las piezas a unir, preparación de bordes, posicionamiento, etc.

Materiales de base y de aportación o electrodos (consumible o no consumible).

Medidas de seguridad en cuanto a peligros eléctricos, de incendio, explosión y utilización de gases.

Tipos de uniones en la soldadura

Dependiendo de la posición: A tope, a solape, en “V”, en “X” y en “U”.

Dependiendo de la ejecución del cordón: Horizontal, plano o vertical.

Deformaciones y tensiones residuales

Dilatación y contracción.

Prescripciones para atenuar tensiones y deformaciones a la hora de realizar la soldadura.

Control de calidad

Materiales de control (pinzas amperimétricas, lápices termoindicadores, etc).

Fases, ensayos e inspección de la soldadura.

La presente Unidad Didáctica (Técnicas de Unión fija en tuberías) tiene como propósito fundamental que los alumnos aprendan a realizar uniones de calidad entre piezas de instalaciones térmicas y de fluidos, y operar correctamente con los equipos de soldadura.

Para lograr esto los alumnos deberán aprender a:

• Interpretar los planos y hojas de proceso, y a seleccionar el procedimiento de unión por soldadura, el tipo más adecuado, en función de los materiales a unir, sus espesores y las características de la unión.

• Determinar y realizar los requisitos previos necesarios y todo bajo condiciones de seguridad e higiene.

4. ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA / APRENDIZAJE

Las actividades teórico prácticas que se proponen para esta Unidad Didáctica se agrupan en dos bloques o actividades organizativas que se detallan a continuación.

Actividades organizativas Contenidos teórico-prácticos

Soldadura eléctrica, soldadura TIG, soldadura MIG-MAG

Teoría de la soldadura.

Preparación del material para soldar.

Soldadura a tope.

Soldadura a solape, “V”, “X”.

Soldadura ascendente, descendente.

Soldadura de tubería.

Soldadura en ángulo.

Soldadura de arco, soldadura TIG, MIG-MAG y (aplicación de las técnicas estudiadas).

Soldadura blanda y soldadura fuerte

Teoría de la soldadura blanda y fuerte.

Manejo del soplete de gas con butano.

Manejo del equipo de oxibutano.

Soldadura blanda de tubería.

Soldadura blanda en distintas posiciones (horizontal, vertical, oblicua).

Soldadura fuerte de tubería.

Soldadura fuerte en distintas posiciones (horizontal, vertical, oblicua).

Los contenidos teórico-prácticos de estas actividades organizativas se traducen, en la práctica, en una serie de actividades de aula/taller que se desarrollan a continuación en las fichas correspondientes a cada una de ellas.

ACTIVIDAD Nº 1

MÓDULO FORMATIVO 2EJECUCIÓN DE PROCESOS DE

MONTAJE EN LAS INSTALACIONES

UNIDAD DIDÁCTICA:U.D.3. TÉCNICAS DE UNIÓN

FIJA EN TUBERÍAS

Manejo del soplete de butano.

TIPODesarrollo de destrezas

TIEMPO (h)2

AULATaller de mecanizado

OBJETIVOS DE LA ACTIVIDAD

Aprender a utilizar y regular el soplete de butano para su manejo en uniones con soldadura blanda.

MEDIOS NECESARIOS

Piezas de cobre unidas con soldadura blanda.Equipo de soldadura blanda: soplete de butano.Alicate universal.Tornillo de mesa.

CONTENIDOS RELACIONADOS

U.T.3. Operaciones con equipos de uniones fijas: realizar correctamente todos los pasos a realizar para conseguir una unión correcta utilizando la técnica de soldadura blanda.

DESARROLLO SECUENCIAL

Profesor/a:Explicar el manejo del soplete y como se procede a desoldar las uniones realizadas con soldadura blanda.Descripción de los elementos de unión.Demostración práctica de la realización correcta de cómo se debe desoldar la pieza.Agrupación y distribución de los alumnos en el taller.

Alumnos / as:Realizar la desunión con seguridad y de forma adecuada.Utilizar el equipo de soldadura blanda y coger destreza en el manejo del soplete.

CRITERIOS DE EVALUACIÓN DE LA ACTIVIDAD

Realizar la desunión con seguridad y rapidez.Regular el soplete de forma correcta para que el cobre no se someta a un tratamiento térmico muy agresivo.

MEDIDAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD

Se aplicarán las normas de seguridad e higiene de cada operación.Se empleara el soplete de forma segura.Se utilizara un buzo para estar en el taller.Se cumplirán todas las normas de seguridad que se indiquen en los carteles del taller.

BIBLIOGRAFÍA

Jiménez, J.Y. Martínez, R., Curso de instalador de fontanería, Editorial El Instalador, Publicaciones CONAIF, Madrid, 1995.Guerra, E., Lorenzo, J. Y Amador, P., Apuntes sobre cursos para instalador de Gas, Editorial el Instalador, Publicaciones CONAIF.

ACTIVIDAD Nº 2MÓDULO FORMATIVO 2

EJECUCIÓN DE PROCESOS DE MONTAJE DE INSTALACIONES.

UNIDAD DIDÁCTICA:U.D.3. TÉCNICAS DE UNIÓN

FIJA EN TUBERÍAS

Soldadura blanda en la unión de tubo. Realización de uniones fijas entre tubos de cobre rígido.


TIEMPO (h)6



Aprender las técnicas propias para realizar el empalme de tubo-elemento de unión con el equipo de soldadura blanda.

MEDIOS NECESARIOS

Dibujo en el que se indiquen las dimensiones de la figura a realizar con cobre rígido.Ficha que el alumno deberá entregar en la que se recoja: objetivo de la práctica, descripción de la práctica, herramientas necesarias, materiales empleados, tiempos empleados y dificultades encontradas en la consecución de las tareas.Elementos necesarios para conseguir la unión de los tubos: codos de 12, 18 y 22 mm.Tubos de cobre de distintos diámetros: 12, 18 y 22 mm.Corta tubos 3- 30 mm.Alicate universal.Decapante universal.Soplete y bombona de butano.Estaño de soldar tubería de cobre.Espartillo, lápiz, recipiente con agua y un trapo húmedo.


U.T.1. Materiales para instalaciones. Clasificación propiedades y características: Tipos de propiedades de los materiales, propiedades físicas (capilaridad y puntos de fusión). Cobre rígido y propiedades físicas del cobre.

U.T.3. Operaciones con equipos de uniones fijas: realizar correctamente todos los pasos a realizar para conseguir una unión correcta utilizando la técnica de soldadura blanda.


Profesor/a:Explicación teórica de cual es fundamento de la capilaridad y como es su aplicación en la soldadura blanda.Descripción de los pasos a seguir para conseguir una unión de calidad.Demostración práctica de la realización correcta de una unión soldada.Distribuir a los alumnos en el taller para que utilicen un puesto de trabajo cada dos alumnos y un equipo de soldadura blanda.

Alumnos / as:Interpretación de la pieza a partir del dibujo de la ficha.Seleccionar el procedimiento a seguir para realizar la correcta finalización de la pieza.Realizar un trazado correcto acorde con las dimensiones y cotas de la pieza en el plano.Realizar uniones soldadas de calidad manteniendo toda la pieza en un mismo plano.Realizar un croquis acotado a mano alzada de la pieza.Entregar al profesor una ficha en la que se indiquen: objetivo de la práctica, descripción de la práctica, herramientas necesarias, materiales empleados, tiempos empleados y dificultades encontradas en la consecución de las tareas.


Que la pieza sea acorde a las medidas dadas en el dibujo.En función de la calidad de las uniones realizadas.Que la pieza este en un mismo plano.Que se sigan todos los pasos descritos para realizar una unión de calidad.En función del grado de limpieza de las piezas entregadas.Destreza y rapidez de las uniones realizadas.Que la ficha entregada sea lo más completa posible.


Se aplicarán las normas de seguridad e higiene de cada operaciónSe utilizara un buzo para estar en el taller.Se tendrá especial cuidado en no desparramar los decapantes por el taller ya que es un material muy corrosivo.Todos los trozos de cobre que sobren se guardaran en un cubo de forma que nunca queden por el suelo del taller.Se tendrá especial cuidado con los sopletes y los tubos de cobre que estén a temperaturas elevadas.Se cumplirán todas las normas de seguridad que se indiquen en los carteles del taller.

BIBLIOGRAFÍA

Jiménez, J. Y Martínez, R., Curso de instalador de fontanería, Editorial El Instalador, Publicaciones CONAIF, Madrid, 1995.Guerra, E., Lorenzo, J. Y Amador, P., Apuntes sobre cursos para instalador de Gas, Editorial el Instalador, Publicaciones CONAIFAlting, L., Procesos para ingeniería de manufactura, Editorial Alfaomega, Nueva York, 1990Hidalgo, P.J., Electroquímica y corrosión metálica, Universidad Pontificia de Comillas, MadridDe Andrés, J.A. Climatización: Calefacción I y II, Editorial Fundación Escuela de Edificación, Madrid 1995.



UNIDAD DIDÁCTICAU.D.3. TÉCNICAS DE UNIÓN

FIJA EN TUBERÍAS

Soldadura por capilaridad con soldadura fuerte


TIEMPO (h)8



Aprender las técnicas propias para realizar el empalme de entre tubos con el equipo de soldadura fuerte.

MEDIOS NECESARIOS

Planos de la pieza que se quiere realizar.Ficha que el alumno deberá entregar en la que se recoja: objetivo de la práctica, descripción de la práctica, herramientas necesarias, materiales empleados, tiempos empleados y dificultades encontradas en la consecución de las tareas.Tubería de cobre recocida y deshidratada 1/4”, 3/8”, 1/2” y 5/8”.Ensanchador imperial 1/4”, 3/8”, 1/2” y 5/8”..Abocardador imperial con ensanchadores.Cortatubos 3- 28 mm.Equipo de soldadura fuerte oxibutano.Varilla para soldadura fuerte platex.Tornillo de mesa


U.T.1. Materiales para instalaciones. clasificación propiedades y características: Tipos de propiedades de los materiales, propiedades físicas (capilaridad y puntos de fusión). Cobre rígido y propiedades físicas del cobre.

U.T.3. Operaciones con equipos de uniones fijas: realizar correctamente todos los pasos a realizar para conseguir una unión correcta utilizando la técnica de soldadura fuerte.


Profesor/a:Explicar el manejo del soplete y como se debe realizar la mezcla oxígeno butano adecuada para realizar la soldadura fuerte.Explicar en qué situaciones se deben realizar las uniones por soldadura fuerte.Explicar a los alumnos como se deben realizar las boquillas para efectuar los empalmes entre los tubos.Descripción de los pasos a seguir para conseguir una unión de calidad.Demostración práctica de la realización correcta de una unión soldada.Distribuir a los alumnos en el taller para que utilicen un puesto de trabajo cada dos alumnos y un equipo de soldadura fuerte.

Alumnos / as:Interpretación de la pieza a partir del dibujo de la ficha.Seleccionar el procedimiento a seguir para realizar la correcta finalización de la pieza.Realizar un trazado correcto acorde con las dimensiones y cotas de la pieza en el plano.Realizar uniones soldadas de calidad manteniendo la pieza lo más recta posible.Realizar un croquis acotado a mano alzada de la pieza.Entregar al profesor una ficha en la que se indiquen: objetivo de la práctica, descripción de la práctica, herramientas necesarias, materiales empleados, tiempos empleados y dificultades encontradas en la consecución de las tareas.


Que la pieza sea acorde a las medidas dadas en el dibujo.En función de la calidad de las uniones realizadas.Que la pieza este lo más recta posible.Que se sigan todos los pasos descritos para realizar una unión de calidad.En función del grado de limpieza de las piezas entregadas.Destreza y rapidez de las uniones realizadas.Que la ficha entregada sea lo más completa posible.


Se aplicarán las normas de seguridad e higiene de cada operación.Se empleara el soplete de forma segura.Se utilizara un buzo para estar en el taller.Se cumplirán todas las normas de seguridad que se indiquen en los carteles del taller.

BIBLIOGRAFÍA

Hidalgo, P.J., Electroquímica y corrosión metálica, Universidad Pontificia de Comillas, Madrid Alting, L., Procesos para ingeniería de manufactura, Editorial Alfaomega, Nueva York, 1990Jiménez, J. Y Martínez, R., Curso de instalador de fontanería, Editorial El Instalador, Publicaciones CONAIF, Madrid, 1995.Guerra, E., Lorenzo, J. Y Amador, P., Apuntes sobre cursos para instalador de Gas, Editorial el Instalador, Publicaciones CONAIF



UNIDAD DIDÁCTICAU.D.3. TÉCNICAS DE UNIÓN

FIJA EN TUBERÍAS

Soldadura eléctrica (soldadura de arco, MIG/MAG y TIG)


TIEMPO (h)10



Aprender las técnicas propias para realizar la unión de elementos metálicos con los equipos de soldadura eléctrica (de arco, MIG/MAG y TIG)

MEDIOS NECESARIOS

Planos de las piezas que se quieren realizar.Ficha que el alumno deberá entregar en la que se recoja: objetivo de la práctica, descripción de la práctica, herramientas necesarias, materiales empleados, tiempos empleados y dificultades encontradas en la consecución de las tareas.Pletinas de hierro de 40 mm.Tubería de hierro negro de 1”.Electrodos de 2,5 y 3,25 mm.Tronzadora eléctrica.Equipo de soldadura con arco.Equipo de soldadura MIG/MAG.Equipo de soldadura TIG.


U.T.1. Materiales para instalaciones. Clasificación propiedades y características: Tipos de propiedades de los materiales, propiedades físicas (capilaridad y puntos de fusión). Hierro negro y galvanizado, acero

U.T.3. Operaciones con equipos de uniones fijas: realizar correctamente todos los pasos a realizar para conseguir una unión correcta utilizando la técnica de soldadura fuerte.


Profesor/a:Explicar el manejo de los distintos equipos.Explicar en qué situaciones se deben realizar las uniones por soldadura eléctrica.Explicar a los alumnos cómo se deben preparar los materiales para llevar a cabo una correcta soldadura.Descripción de los pasos a seguir para conseguir una unión de calidad.Demostración práctica de la realización correcta de una unión soldada.Distribuir a los alumnos en el taller para que utilicen un puesto de trabajo cada dos alumnos y un equipo de soldadura fuerte eléctrica.

Alumnos / as:Interpretación de la pieza a partir del dibujo de la ficha.Seleccionar el procedimiento a seguir para realizar la correcta finalización de la pieza.Realizar un trazado correcto acorde con las dimensiones y cotas de la pieza en el plano.Realizar uniones soldadas de calidad manteniendo la pieza lo más recta posible.Realizar un croquis acotado a mano alzada de la pieza.Entregar al profesor una ficha en la que se indiquen: objetivo de la práctica, descripción de la práctica, herramientas necesarias, materiales empleados, tiempos empleados y dificultades encontradas en la consecución de las tareas.


Que la pieza sea acorde a las medidas dadas en el dibujo.En función de la calidad de las uniones realizadas.Que los cordones de soldadura sean uniformes y no contengan poros.Que la pieza este lo más recta posible.Que se sigan todos los pasos descritos para realizar una unión de calidad.En función del grado de limpieza de las piezas entregadas.Destreza y rapidez de las uniones realizadas.Que la ficha entregada sea lo más completa posible.


Se aplicarán las normas de seguridad e higiene de cada operación.Se emplearan los equipos de forma segura.Se utilizara un buzo para estar en el taller.Se cumplirán todas las normas de seguridad que se indiquen en los carteles del taller.

BIBLIOGRAFÍA

Hidalgo, P.J., Electroquímica y corrosión metálica, Universidad Pontificia de Comillas, Madrid Alting, L., Procesos para ingeniería de manufactura, Editorial Alfaomega, Nueva York, 1990Jiménez, J. Y Martínez, R., Curso de instalador de fontanería, Editorial El Instalador, Publicaciones CONAIF, Madrid, 1995.Hidalgo, P.J., Electroquímica y corrosión metálica, Universidad Pontificia de Comillas, Madrid.Guerra, E., Lorenzo, J. Y Amador, P., Apuntes sobre cursos para instalador de Gas, Editorial el Instalador, Publicaciones CONAIF

De cada una de estas fichas se entregará una copia a los alumnos al principio de la actividad, siendo preceptivas para ellos tanto la realización de la práctica en los términos expresados como la consecución de los objetivos correspondientes.

5. TEMPORALIZACIÓN

Como ya se ha señalado al comienzo de este documento, el Módulo del que forma parte la Unidad Didáctica que nos ocupa (Módulo 2: Ejecución de Procesos de Montaje en las Instalaciones), tiene una duración total de 165 horas, es decir, aproximadamente 55 horas por evaluación. Los contenidos de la 1ª Evaluación del Módulo 2 se van a distribuir de la siguiente manera:

Unidad didáctica Horas

U.D.1. Materiales para las Instalaciones. 9

U.D.2. Operaciones con Equipos y Herramientas de Mecanizado. 20

U.D.3. Técnicas de unión fija en tuberías. 26

Total 55

En cuanto a la temporalización de las actividades teórico-prácticas de la Unidad 3, la distribución es la siguiente:

Actividades Horas

1. Manejo del soplete de butano. 2

2. Soldadura blanda en la unión de tubo. Realización de uniones fijas entre tubos de cobre rígido. 6

3. Soldadura por capilaridad con soldadura fuerte. 8

4. Soldadura eléctrica (soldadura de arco, MIG/MAG y TIG). 10

Total 26

6. METODOLOGÍA. ESTRATEGIAS PARA EL DESARROLLO DE LOS OBJETIVOS DIDÁCTICOS

Se recomiendan bloques mínimos de 2 horas para obtener el mejor aprovechamiento en la realización de actividades propuestas.

• Profesor: Exposición oral, presentaciones audiovisuales, demostraciones prácticas, etc.

• Alumno: Elaboración de apuntes personalizados, Elaboración de memorias-proyectos de actividad.

La concreción de la metodología utilizada en cada momento viene reflejada en el apartado correspondiente de las fichas de cada Unidad Didáctica y de cada Actividad.

7. CRITERIOS DE CALIFICACIÓN

En la siguiente tabla se recogen, además de los instrumentos de evaluación ya mencionados, la frecuencia en la aplicación de los mismos, los criterios de calificación y los mínimos exigibles en cada caso.

Instrumentos de evaluación

FrecuenciaCriterios de calificación

Mínimos exigibles

Pruebas objetivas. 1 ó 2 por evaluación. 25% Nota superior a 5.

Prácticas.Las planteadas por

cada unidad didáctica.

50%100% de las prácticas

terminadas, 90% correctamente ejecutadas.

Cuaderno de apuntes o Memorias de las

prácticas.

Generalmente antes de la prueba objetiva. 25% 100% de las explicaciones

del taller presentadas.

8. ACTIVIDADES DE RECUPERACIÓN

Se podrá recuperar las prácticas presentando los trabajos planteados a lo largo del curso, pudiendo utilizarse los programas informáticos cuando no se interrumpa el desarrollo de las clases de acuerdo a los horarios fijados por el profesor. Especialmente se fijará el período de uso de las aulas y talleres al finalizar las clases en junio. La realización de cada práctica conlleva la elaboración de la correspondiente memoria de prácticas que también deberá ser revisada. En caso de no haberse presentado todas las memorias de prácticas a lo largo del período de evaluación, para considerarse recuperadas deberán ser presentadas durante el curso.

En caso de no superar las pruebas objetivas de cada evaluación, el alumno será evaluado al final del curso mediante una prueba objetiva de cada evaluación no superada o de un examen único cuando no haya superado más de dos evaluaciones.

Para poder superar el módulo el alumno deberá superar todas las pruebas objetivas y todos los trabajos bajo las condiciones mínimas exigibles y obtenerse además una calificación conjunta superior o igual a cinco.

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