auditoria operativas de plantas

7/24/2019 Auditoria Operativas de Plantas

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AUDITORIA OPERATIVA DE

PLANTAS CONCENTRADORAS

Juan Zegarra Wuest

CIP 9338

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AUDITORIA OPERATIVA EN PLANTAS

CONCENTRADORAS

En los ltimos 25 aos se han producido grandes cambiosorganizacionales y tecnolgicos en la industria minera. Control de

procesos, analizadores en lnea, modificaciones de configuracin deplantas y euipos, los cuales son en la actualidad incorporadas entoda instalacin nue!a en un esfuerzo para me"orar las eficienciasoperati!as.

En con"unto con estos nue!os desarrollos, se han introducido cambiosen los procedimientos de direccin, reduciendo el #taff $%cnico,reduciendo las cuadrillas de traba"o, y aplicando estructuras planaspara la direccin con el ob"eti!o de reducir costos operati!os.

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CONCENTRADORASComo consecuencia se espera ue las plantas concentradoras

hagan m&s eficiente uso de los recursos, minimizando los costos deproduccin y como retorno ma'imizar las utilidades de lasoperaciones, la pregunta que se debe responder es si esto se estlogrando en la realidad?

En algunas &reas, la combinacin de estos cambios esta teniendoimpacto negati!o, deteriorando le eficiencia operati!a lo cual esalgunas !eces difcil de cuantificar sin la realizacin de unae!aluacin tecnolgica apropiada de eficiencia de las operaciones.Este tipo de estudio es el que se refiere como Auditoria Operativa de

Planta.

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CONCENTRADORAS(ntes de discutir los detalles de la (uditoria de )lanta es necesario

comprender la necesidad de esta y por lo tanto su presentacindebe ser con!incente debido a ue a menudo su realizacin esrechazada por considerarse un gasto de tiempo y dineroinnecesarios por ue pro!eera poca informacin.

El ob"eti!o de esta presentacin es formalizar el procedimiento de

auditoria de planta as como identificarla y reconocerla como una

funcin de ingeniera distinta. El reporte de auditoria con estimadosde los beneficios para los cambios propuestos establece una clasede )lan de *egocios para los ingenieros de procesos facilitando ladireccin de los procesos de in!estigacin y desarrollo.

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CONCENTRADORASEste concepto no es nada nue!o, la e"ecucin de auditorias operati!as

despu%s de aplicacin de cambios es bastante est&ndar en la industriaminera.

Como todos conocen, los ingenieros de procesos por definicin est&ncasi siempre auditando el proceso en la bsueda de formas y mediospara me"orar la eficiencia.

El problema con este m%todo es de ue no siempre es estrictamenteriguroso, siendo frecuentemente interrumpido, no es programado y loue probablemente es peor este puede ser sesgado parcializado.

Con respecto a este ltimo punto nos estamos refiriendo ue con losa"ustes mentales ue se desarrollan a lo largo del tiempo en unaadministracin y direccin de plantas concentradoras, especficamentea reglas generales ue se pasan de una planta a otra y de generacinen generacin, sin e'aminarlas crticamente.

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CONCENTRADORAS+a premisa b&sica debe ser ue cada planta podra beneficiarse de

una auditoria operati!a, debiendo considerar su conduccin ainter!alos regulares de tiempo.

$odos auellos ue traba"amos en plantas concentradoras sabemosue los cambios son constantes. Esto comienza desde la puesta enmarcha y continua luego en la etapa de a"uste y afinamiento decondiciones para corregir fallas de diseo respecto a la base integralde datos, imprecisiones en los m%todos de diseo paraescalamiento, etc.

+os cambios continan a lo largo de la !ida del yacimiento por!ariacin de las caractersticas de los minerales ena, tambi%ncambian por las presiones del mercado de los productos y susprecios y por la introduccin de nue!as tecnologas deprocesamiento.

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CONCENTRADORAS+os dos factores cla!e ue gobiernan los cambios en plantas

concentradoras son- la oportunidad del cambio debe ser reconocida, y,

la justificacin por el cambio debe eistir.

El propsito de la auditoria de planta es e'plorar estas oportunidades ydentro de lo posible "ustificar los cambios sugeridos.

l porue de la necesidad de considerarla como (uditoria, se reuiere

para legitimar el e"ercicio, su definicin de alcances y el enfoue delmismo. +a auditoria financiera es bien conocida con rango !ariable dein!estigacin y altamente focalizada a las pr&cticas contables de unaorganizacin.

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CONCENTRADORAS+a metodologa de una auditoria financiera es comprendida

claramente por los miembros del euipo de traba"o y su marco dee!aluacin est& escrito en la legislacin y son pr&cticas comunes entodo negocio. El euipo de auditoria posee las calificacionesprofesionales necesarias para realizar una e!aluacin completa.

+a auditoria de planta es directamente an&loga y debe ser tratadacomo un proceso formal el cual impone una cierta disciplina en losmiembros del euipo de traba"o ue la realizan. #u ob"eti!o usual esaplicarla en rango amplio incluyendo todos los aspectos de laoperacin de planta /apro'imacin sistem&tica0 y enfocada conprecisin para e"ecutar funciones especficas como- entre!istas a losoperadores, re!isin de informacin histrica, etc.

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GERENCIA AUSTERA Y DINAMICA

+a filosofa de gerencia 1(ustera y in&mica3 de los primeros aos de los46s fue e'itosa en lle!ar adelante a la industria minera enfrentandotiempos difciles. #in embargo esta promo!i reduccin de costos uefueron a menudo trasladados al ni!el del #taff. #in lugar a dudas ue en

algunos casos esto fue "ustificado por ser de alto costo tal como amenudo se escucha. +a determinacin del ptimo ni!el de #taff es unatarea formidable, sino imposible.El marco de la e!aluacin incluye los ob"eti!os de gerencia y de direccin

as como los principios b&sicos de metalurgia y sus pr&cticas. )or ltimo

y de similar importancia, el euipo de traba"o de la auditoria deber&poseer capacidad profesional para realizar una e!aluacin completa.#i hubiese una diferencia mayor respecto a la auditoria financiera esta es

ue la auditoria de planta es usualmente m&s fle'ible en t%rminos de&reas y de las herramientas usadas para e'plorar las oportunidades.

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Con todas las nue!as tecnologas, el aumento de la sofisticacintecnolgica de los profesionales ue egresan de las uni!ersidades,

la auditoria de planta es mas necesaria ue nunca antes. Elproblema actual es de personal, y en particular su falta.

ientras ue los ahorros en costos por reduccin del staff ser&nobser!ados inmediatamente en el 1estado de p%rdidas y ganancias3,

su impacto en el largo plazo y aun en el mediano sobre laperformance de planta es impredecible, sin embargo es negati!o amenudo.

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7nfortunadamente, el momentum en el sistema demorar enmascarar cualuier efecto negati!o por algn tiempo, el cual solosir!e para soportar la decisin de reducir el staff.

El riesgo en el largo plazo es ue las tendencias negati!as ser&napreciadas luego y los recursos /tiempo, personal y dinero0disponible para re!ertir esta situacin ser& muy poco y las accionescorrecti!as introducidas muy tarde. Estos comentarios est&nrelacionados al personal, sin embargo son aplicables a otrosaspectos de cualuier operacin.

+a esperanza es ue auellas empresas ue abrazaron la gerencia1(ustera y in&mica3 no hayan alcanzado a ser 1anor%'icas3 en esteproceso.

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El problema de personal es adem&s e'acerbado por la crtica falta deingenieros graduados en procesamiento de minerales.Como resultado, los ingenieros de procesos tienden a estar muy

ocupados en las acti!idades diarias y no tiene la oportunidad ent%rminos de tiempo y no pueden apreciar el problema general por !er eldetalle.

En adicin, la tendencia de no tomar mas personal a inicios y mediadosde los 48s ha creado una no saludable distribucin en los ni!eles dee'periencia en las plantas.

+a continuidad en e'periencia, habilidad y liderazgo ha sido perdida yesto es elemento esencial en el desarrollo del talento de los ingenieros.

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NECESIDAD DE AUDITORIA DE PLANTA

9inalmente e'iste una falta general de e'periencia en calidad connue!as tecnologas, lo cual significa ue los ingenieros de procesosen todos los ni!eles no siempre tienen buena comprensin e'pectati!as realistas.

Cu&l es la lnea final: En nuestro deseo de ser operadores maseficientes nosotros gastamos mucho tiempo en obtener nue!assoluciones a auellos problemas ue hemos identificado.

*ue!o no necesariamente significa me"or, especialmente si el %'itoes predicado sobre algn elemento e'istente en el sistema, el cuales fundamentalmente defectuoso.

Es interesante tomar nota ue en la gran mayora de empresasmineras e'tran"eras se han embarcado en programas de e!aluacinintrospecti!a con el ob"eti!o de ele!ar los est&ndares de operacinpor me"ora del personal, euipamiento y m%todos e'istentes.

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NECESIDAD DE AUDITORIA DE PLANTA

Estas me"oras son usualmente disponibles con reducidos gastos decapital creando significati!os retornos.

El resultado general total es ue los est&ndares de operacin son

uniformemente aumentados reforzando las oportunidades parae'plotar eficientemente nue!as tecnologas. Esto es precisamenteuna de las metas de la auditoria de planta.

(unue pareciera un argumento no muy fuerte, debemos considerara la auditoria de planta an&loga a la !isita a su m%dico, a tener une'amen m%dico.

#i un problema e'iste, su diagnstico lle!a a la generacin de unplan de acciones para su remediacin. #i los sntomas sonreconocidos pero el e'amen ignorado, las consecuencias puedenser fatales.

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REVISION GENERAL DE AUDITORIA DE PLANTA

+a definicin m&s general de una auditoria es ue esta es un 1 e'amenmetodolgico y su re!isin3. $radicionalmente estas son !istas en elconte'to de auditoria financiera in!olucrando inspeccin sistem&tica de losasientos contables.

)ara la industria de los minerales, se reconoce ue e'isten !ariascategoras de auditoria, cada una asociada con diferentes perspecti!as delnegocio.$omada en su con"unto ellas comprenden una auditoria de la propiedad

minera, tal como se indica en la 9ig. ;.

)or e"emplo< una auditoria geolgica puede in!olucrar una in!estigacinsobre reser!as probadas y probables, grados de Cut=off, etc.< una auditoriaminera puede incluir e!aluacin de los m%todos de minado, relacin dedesbroce a mineral, capacidad de minado, etc.< y una auditoria ambientalpuede incluir control de pol!os, deposicin de efluentes y consideracionessobre el medio ambiente de traba"o.

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AUDITORIA DE UNA PROPIEDAD

MINERA

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AUDITORIA DE UNA PROPIEDAD

MINERA Y DE PLANTAEn una situacin en la cual una empresa considera la compra de

una operacin minera, se puede establecer ue la auditoria de lapropiedad es eui!alente a un proceso de 1due diligence3.

+a auditora de planta es solo uno de los componentes de lapropiedad y a su !ez puede ser subdi!idida en sus componentes,tal como se muestra en la 9ig. 2. El peso de las &reas indi!idualeses una funcin de t%rminos y condiciones del grupo solicitante deltraba"o

)or e"emplo, si en una operacin s% busca me"orar la capacidad delsistema actual de control de procesos luego el %nfasis deber&hacerse sobre el hard>are de control, en la metalurgia del proceso ydel personal, adem&s las otras &reas deber&n tambi%n recibiratencin en la medida ue ellas impactan sobre el control. Estafle'ibilidad es una de las fortalezas del proceso de auditora.

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AUDITORIA DE PLANTAS

CONCENTRADORAS

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CONCENTRADORAS#e define ue la auditoria de planta es 1un e'amen formal, profundo

y peridico as como e!aluacin del sistema3. ?tra definicin es lasiguiente-

1Es una re!isin metodolgica de la produccin de plantain!olucrando e'&menes en el &rea de traba"o, pruebas enlaboratorio y en planta, entre!istas con el personal de planta yan&lisis matem&tico y estadstico de las operaciones3

El propsito de la auditoria es monitorear /y bsueda de me"oras0la rentabilidad econmica del negocio. Es necesario considerarambos- costos y retornos en el asesoramiento a una operacin.

)ara una me"or comprensin, la auditoria de planta puede sersubdi!idida tal como se muestra a continuacin-

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CONCENTRADORAS)@?CE#?- incluye euipos, diagrama de flu"os, polticas

operati!as, sistemas de control, etc.)E@#?*(+- operadores, gerencia, t%cnicos, etc.

9A*C7?*E# E ()?B?- programas de mantenimiento mec&nico,almacenes y stocs, geologa, etc.)ara asesorar a las diferentes &reas se reuiere un euipo de

auditoria con una amplia !ariedad de especialidades de la ingenieray otras, as como amplia e'periencia de base. Ellos incluyen desde

la pr&ctica hasta la terica.En la 9ig. D se intenta mostrar el marco de la auditoria en forma

conceptual. 7n!ariablemente el foco primario est& en el procesomismo debido a lo cual la auditoria de planta y la auditoria deproceso se intercambian frecuentemente.

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MARCO DE AUDITORIA DE PLANTAS

CONCENTRADORAS

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Fig. 3: ILUSTRACION CONCEPTUAL DEL MARCO DE UNA AUDITORIA

Capacidad del Eqip!

de Adi"!#ia

P#!p!$i"! de Adi"!#ia

PRACTICA

A#ea de

F% ci!%e$ de Ap!&! PERSONAL PROCESOS E$"di!

TEORICA


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CONCENTRADORAS)or e"emplo, consideremos una auditoria general de un circuito de

flotacin. esde el punto de !ista de proceso este podra estar maspreocupado con las eficiencias metalrgicas pudiendo in!olucraracti!idades m&s tericas incluyendo muestreo, c&lculo de balance demateriales, an&lisis estadsticos y desarrollo de modelos.

esde un punto de !ista pr&ctico, el estado general de reparacin delcircuito y los aspectos cualitati!os de la flotacin deber&n ser incluidosen la e!aluacin.

esde el punto de !ista del personal, los operadores, t%cnicos decomercializacin, etc. puede muy a menudo pro!eer interioridadestiles del circuito en operacin.

En lo posible los operadores deben ser e!aluados respecto a suentendimiento y habilidad para alcanzar los ob"eti!os de operacin.

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CONCENTRADORASEsta es una manera muy til de asesorar los programas de

entrenamiento y en la estimacin de beneficios de pr&cticasme"ores de control.

+as entre!istas con el personal son pr&cticas en naturaleza, sinembargo la e!aluacin comparati!a contra los ob"eti!os deoperacin es mas terica.

(dem&s, las funciones de apoyo, normalmente denominadasmantenimiento mec&nico, deben ser e'aminadas para asegurar uelos factores mec&nicos no son limitantes ni amenazan la eficienciade la operacin.

El punto importante en esta discusin es ue no se debe tener unaapro'imacin puramente t%cnico metalrgica en la e!aluacin.

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DETALLES DE AUDITORIA DE PLANTA

Ana filosofa del sistema es necesaria para e'plcitamentereconocer las funciones del personal de operaciones y de apoyocomo elementos importantes de la performance de planta.

Con esto a manera de introduccin es posible pasar a los aspectosmas detallados de la auditoria de planta.

El ob"eti!o es re!isar bre!emente el marco de este traba"o. (lgunosdetalles adicionales se suministran basado en la e'perienciarelacionada con auditorias asociadas con proyectos de control deprocesos.

P!#qe Adi"a#'El enfoue de la ingeniera de una auditoria puede !ariar

ampliamente, sin embargo el tema comn es ganancia utilidadfinanciera.

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AUDITORIA DE PRE CONTROL DE

PROCESOS E INSTRUMENTACION)or e"emplo cuando se considera un proyecto para me"orar el

control de procesos es comn relacionarlo con auditoria de pre=control de proceso y de instrumentacin.

El propsito es establecer ue cambios son necesarios para tener laplanta lista para automatizacin. +os alcances de esta clase deauditoria deber&n incluir lo siguiente-

= (sesoramiento de ob"eti!os de operacin /se ma'imiza la utilidadde las operaciones mientras ue al mismo tiempo se reconocen lasrestricciones0.

= E!aluacin de la performance de las operaciones /flu"o grama,euipamiento, eficiencia de operaciones, estado mec&nico,preparacin del personal, etc.0.

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AUDITORIA DE CONTROL DE

PROCESOS E INSTRUMENTACION = E!aluacin de la instrumentacin e'istente /calibracin, estado de

reparacin, documentacin de ingeniera, partes, programas demantenimiento y personal, etc..

= (sesoramiento de la efecti!idad de las pr&cticas actuales decontrol /cual es la naturaleza de la inestabilidad del proceso, comoimpactan ellas en su eficiencia determinando s se pueden noeliminar a tra!%s de un me"or control :0.

= (sesoramiento de los beneficios potenciales de un me"or control.

= (sesoramiento de la efecti!idad de las pr&cticas actuales decontrol /cual es la naturaleza de la inestabilidad del proceso, comoimpactan ellas en su eficiencia determinando s se pueden noeliminar a tra!%s de un me"or control :0.

= (sesoramiento de los beneficios potenciales de un me"or control.

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AUDITORIA DE PRE CONTROL DE

PROCESOS E INSTRUMENTACION+os resultados de la auditoria producir&n recomendaciones ue

permitir&n a la planta utilizar plenamente la tecnologa de control.

( menudo se encuentra de ue e'isten algunos cambios b&sicosue deben ser hechos para simplificar y me"orar las operacioneshaciendo al control de procesos menos costoso y m&s efecti!o.

En adicin, los resultados deben incluir determinaciones de los

beneficios econmicos proyectados de una mejor operacin ycontrol. Estas medidas facilitan un anlisis costo!beneficioy puedenimpactar sobre los alcances del proyecto de control propuesto.

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CUANDO Y (UIEN

Ca%d! Adi"a#'

+as auditorias son usualmente realizadas en una forma rutinaria enrespuesta a algunos cambios. +a auditoria de pre=control descrita lneasarriba es un buen e"emplo de este ltimo.

(uditorias rutinarias se realizan para suministrar a la gerencia con uncuadro 1din&mico3 de la operacin, el cual ayuda en la identificacin deproblemas as como en la elaboracin de planes de desarrollo.

(ie% Reali)a la Adi"!#ia 'ebido a ue es poco comn encontrar un solo profesional con el

talento y especializacin reueridos para realizar una auditoria completa,utili"ar un equipo de trabajo es casi siempre el mas adoptado.

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PERSONAL PARA AAUDITORIA DE

PLANTAEl tamao del ncleo del euipo !ara entre dos a cuatro integrantes.

Esto pro!ee las especialidades y e'periencia necesarias y desde unpunto de !ista pr&ctico, permite al euipo de auditoria traba"arindependientemente de la operacin da a da de la planta, E". en

acti!idades de muestreo y similares.

Euipos de auditoria pueden ser desarrollados dentro de una mismaorganizacin /E". incluir personal de otras operaciones de lacorporacin, de otros departamentos, etc.0 esta apro'imacin ha sido

relati!amente e'itosa en un cierto nmero de operaciones de empresasde la gran minera en A#(. )osiblemente los m&s grandes riesgosasociados con esta forma son- /i0 An grupo con poca e'periencia puedetener problemas con el enfoue de la auditoria de naturaleza general.

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PERSONAL PARA AUDITORIA DE

PLANTA+a fle'ibilidad de la auditoria, ue es normalmente una de sus

fortalezas en este caso puede constituir una debilidad, /ii0 auditoresinternos algunas !eces aceptan la mitologa de la operacin de planta/reglas generales ue son ampliamente aceptadas pero ue no son

slidamente basadas0 son temerosos de realizar por las consabidas1preguntas sonsas3.

Es con!eniente indicar ue las nicas preguntas sonsas son auellas1ue no se hacen3.

E'isten grupos e'ternos /firmas de ingeniera, consultores,

pro!eedores, etc.0 uienes pueden ser de utilidad en la realizacin deuna auditoria. El uso de un grupo e'terno debe ser recomendado enoperaciones con limitado personal en el ni!el staff en casos derealizar la auditoria por primera !ez y cuando ello representa unagente de transferencia de tecnologa.

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PERSONAL PARA AUDITORIA DE

PLANTA#i es utilizada asistencia e'terna, es necesario ue por lo menos un

integrante del personal de operacin de planta se integre al euipoauditor, nicamente como un ne'o.

9inalmente y con respecto a las !arias disciplinas necesarias en eleuipo auditor, la e'periencia indica ue los ingenieros de proceso yt%cnicos de instrumentacin son capaces de completar la auditoria, lacla!e est& en la capacitacin y calidad de la e'periencia.

D!%de Reali)a# la Adi"!#ia 'El dnde esta claramente relacionado con el por u%. #i el inter%s es

en molienda, luego el %nfasis deber& ser de acuerdo a este ob"eti!o.#e debe recordar ue una planta de procesamiento de minerales esun sistema interacti!o y cambios en un &rea puede impactar laoperacin en otras.

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AUDITORIA GENERAL Y DISE*O

Ana auditoria general es usualmente una buena primera etapa para

obser!ar los ob"eti!os de manera global, as como los ob"eti!os porcircuitos y estimar los potenciales para cambios. Esto permitedesarrollar un plan de accin coordinada teniendo como metaalcanzar el mayor beneficio econmico.

C!+! $e Reali)a la Adi"!#ia Este asunto puede ser subdi!idido en diseo de la auditoria y su

e"ecucin. iseo de la (uditoria +a $abla *o. ; pro!ee un marco muy til para el diseo de un

m%todo sistem&tico en sus aspectos t%cnicos del proceso deauditoria.

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TA,LA -: PERFIL DE METODO SISTEMATICO

PARA AUDITORIA DE PLANTA- De/i%i# O01e"i2!$ Ide%"i/ica# el P#!0le+a3 Re2i$a# la I%/!#+aci4% 5i$"4#ica6 Di$e7! de la Ca+pa7a de Me$"#e!8 Me$"#e! del Ci#ci"!9 A%li$i$ de Da"!$

; C!%cl$i!%e$


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E>ECUCION DE LA AUDITORIA

+as herramientas usadas para una auditoria completa de planta puedenser desglosadas en dos etapas- aduisicin de datos e informacin y suan&lisis. Estas se tratan en mas detalle a continuacin-5e##a+ie%"a$ pa#a Adqi$ici4% de Da"!$ e I%/!#+aci4%E%"#e2i$"a$- Entre!istas con el personal de direccin, operadores,

personal t%cnico, de comercial y de soporte, etc. )uede pro!eer algunasinterioridades en todas las facetas de la operacin de planta y de sus

circuitos.I%$pecci!%e$- 7nspecciones sobre arreglo de euipos, estado general

de reparacin, orden y limpieza, etc. pueden remarcar problemasoperati!os e'istentes y potenciales.

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PUNTOS CLAVE PARA AUDITORIA DE

CONTROL INSTRUMENTAL EN MOLIENDA

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Fig. 6: Il$"#aci!% de c?ec@ li$" pa#a O#ga%i)a# de Adi"!#ia de C!%"#!l I%$"#+e%"al e% % Ci#ci"! de M!lie%da

AUDITORIA DE PLANTA

C5ANCADO FLOTACION SEP. GRAVIM OTROS

LIIVIACION MOLIENDA SEP. SOL. LI(UID

Ma%"e%i+ie%"! C!%"#!l Ope#aci!%e$

Meca%ic!

Pe#$!%al Eqipa+ie%"! &

Me"!d!$

Ge#e%cia Tec%ic!$ I%$"#+ . Eqip!$ de C!%"#!l E$"#a"egia$ de C!%"#!l

Ope#ad!#e$ I%g. P#!ce$!$ I%$"#+e%"aci!%

Capacidad N+e#! Facilidade$ e Cali0#aci!%

C!+p#!+i$!$ P#!g#a+a$ I%2e%"a#i!$

Capaci"aci!%

U0icaci!% &

C!%dici!%e$ e Repa#aci!%

P#!g#a+a$ de

Ma%"e%i+ie%"!


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BC!%"i%aci4%P#e0a$ de La0!#a"!#i!- )ruebas en laboratorio son tiles en

comprender el comportamiento de las operaciones a condicionesactuales as como en el desarrollo de cambios y sus efectospotenciales.

P#e0a$ e% Pla%"a- Campaas de muestreo a condiciones deeuilibrio, diseos factoriales de e'perimentacin, frecuencia demuestreo, etc. son tiles en determinar la eficiencia de los circuitos yde la planta.

I%/!#+aci4% 5i$"4#ica: atos histricos son a menudo muy tilesen comprender la operacin actual, E". reportes de reparaciones ymantenimiento, reportes de produccin diaria por guardias,reportes de pruebas metalrgicas, etc.

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BC!%"i%aci4%O"#!$:E'isten otras herramientas ue son disponibles en algunos

casos ue podran ser utilizadas en el caso de ser informacingarantizada como por e"emplo informacin obtenida mediantem%todos electrnicos.

Ferramientas para (n&lisis de atosE$"ad$"ic!$- %todos estadsticos incluyen t%cnicas como diseos

e'perimentales, an&lisis de !ariancia, pruebas de hiptesis, an&lisispor regresin y an&lisis de series en funcin de tiempo.

Ma"e+"ic!$- %todos matem&ticos incluyen diseo e'perimentalde muestreo, depuracin de datos, modelamiento, simulacin yan&lisis econmico.

P#i%cipi!$ Me"al#gic!$- Estos incluyen principio metalrgicosb&sicos tales como- usar el mnimo posible de reacti!os, utilizarpreferentemente circuitos abiertos de flotacin, e!itar intermitenciaen los ni!eles de pulpa en los ca"ones de bomba, etc. 37


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BC!%"i%aci4%M!del!$ O#ga%i)aci!%ale$- Estos est&n dirigidos a asistir en la

definicin del personal t%cnico y de ser!icio para mantener enoperacin la planta. +as lneas de mando deben ser tambi%nre!isadas definiendo asuntos como si el personal de instrumentacin

debe estar en el epartamento El%ctrico formar un epartamentoseparado, deber& reportar a la #uperintendencia de )lanta formar parte del epartamento de )lanta, etc.

P#i%cipi!$ de Ma%"e%i+ie%"!- Estos deben ser usados para asistiren los programas de produccin, por e"emplo el mantener los

euipos en operacin hasta su falla no lle!a a conseguir ladisponibilidad ue se obtiene con mantenimiento pre!enti!o ypredicti!o los cuales aumentan la disponibilidad de planta. (dem&sme"oras en el diseo son posibles algunas !eces los cuales reducenlos gastos generales de mantenimiento.

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BC!%"i%aci4%Se%"id! C!+% & Epe#ie%cia- Estos son herramientas ue

pueden e'istir en la organizacin ue pueden ser aduiridas atra!%s de educacin formal y pr&ctica sobre t%cnicas de control decalidad.

Cale$ $!% l!$ P#!dc"!$ de la Adi"!#ia ' El producto de una auditoria es un informe documentando los

resultados obtenidos recomendando los cambios. $al como seindic anteriormente este es un documento muy til para organizarlos traba"os proyectados resultante de la auditoria.

Ana de las mayores dificultades con este reporte es ue tiende aenfocar solo auellos aspectos de la operacin de planta uereuieren alguna atencin siendo por lo tanto un documento ue esparticularmente negati!o en su naturaleza.

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BC!%"i%aci4%ientras ue por otro lado su ob"eti!o es claramente no asignar

culpas, cuando personas est&n in!olucradas se debe tener especialcuidado tanto en su escritura y en la presentacin del reporte deob"eti!os de manera cientfica y no amenazante tanto como sea

posible.

+a auditoria no es una panacea para todos los problemas operati!osen una planta concentradora. E'isten algunas ob!ias limitaciones enlos ue el euipo de traba"o puede obtener alcanzar. #in embargo,es casi siempre posible ue la auditoria determinar& por lo menosun cambio potencial ue pagar& con creces por todo el costoincurrido.

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BC!%"i%aci4%$ambi%n este traba"o fortalece la cooperacin entre los integrantes del

euipo estableciendo retos en t%rminos de identificacin de oportunidadesde me"ora en la planta y debido a su enfoue independiente permite laconclusin en inter!alos de tiempo especificados.

ebe finalmente considerarse ue la auditoria es tanto una filosofa comoun proceso.

ESTUDIO DE CASOSEsta #eccin se dedica bre!emente a re!isar bre!emente algunos

hallazgos en auditorias de planta realizadas. esde ue el enfoue de lamayora de auditorias es sobre los procesos, estos se refle"ar& en lose"emplos. Con la finalidad de ser bre!es, cada caso considera solamenteuno de los hallazgos.

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CASO -: CALI,RACION DE INSTRUMENTOS

Ana planta concentradora comision una auditoria de proceso einstrumentacin para estimar los beneficios sobre la me"ora enrecuperaciones a tra!%s de me"orar el control del proceso.

Para cuantificar los beneficios proyectados, una campa#a de

muestreo de alta frecuencia fue establecida, involucrando el

muestreo de algunos flujos productos cr$ticos, las muestras fueron

tomadas cada %& minutos sobre un periodo total de '( )oras. Estainformacin tambi%n fue utilizada para !erificar la calibracin de unanalizador en lnea /?#(0 el cual es elemento central en toda

estrategia de control.Ano de estos flu"os productos crticos son los rela!es finales, con

los operadores a"ustando las condiciones de flotacin de tal manerade reducir al mnimo las p%rdidas contenidos en los rela!es finales

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CASO 1: CALIBRACION DE INSTRUMENTOS

(Continuacin)El ob"eti!o de esta operacin es obtener rela!es con un grado en el

rango de .25 a .DG Cu. En el gr&fico 5 se comparan los resultadosdel ensaye de rela!es basado en an&lisis umicos de las muestrasde alta frecuencia y la informacin de ensayes reportados por el ?#(.

*al como se puede apreciar eisten dos claros periodos en el que el

contenido de +u en los relaves aumenta significativamente los cuales

no fueron detectados por el instrumento de control. En este caso seinfiri ue el problema era debido a calibracin emprica delinstrumento.

El resultado final de esta parte de la auditoria fue ue la direccin deplanta procediera a realizar acciones tendientes a me"orar laperformance del analizador, lo cual beneficiara al operador y laeficiencia total de la planta.

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CASO 1: CALIBRACION DE INSTRUMENTOS

(Continuacin)

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CASO 2: CAMBIOS EN EL PROCESO

Ana empresa productora de metales base comision auditar un circuito demolienda de los dos id%nticos e'istentes y formado cada uno por molino debarras en serie con molino de bolas con el fin de lograr el uso m&s eficientede la potencia instalada en los motores.

El e'amen !isual preliminar del circuito indic e'istencia de un importantenmero de problemas incluyendo pobre configuracin del ca"n de bomba,bomba y ciclones, caracterizado por intermitencia en la lnea dealimentacin a los ciclones.

Ana serie de pruebas con diseo factorial y campaas de muestreo en eleuilibrio fueron conducidas midiendo los principales par&metros operati!osy determinar una me"or configuracin operati!a para el circuito. )ruebas dealta frecuencia antes y despu%s de las modificaciones suministraron lasme"oras en calidad del producto tal como se puede obser!ar en la 9ig. H.

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CASO 2: CAMBIOS EN EL PROCESO

(Continuacin)

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CASO : CAM,IOS EN EL PROCESO

BC!%"i%aci4%+as modificaciones permitieron incrementar en 2G la fineza de

molienda reduciendo la !ariacin del tamao del producto en unIG. Es posible establecer las !enta"as en los resultadosestablecidos en t%rminos de tamao de partcula, los cualesresultaron muy fa!orables econmicamente.

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CASO 3: CAMB IO EN PROCESOAn productor de cobremolibdeno comision una auditoria de

proceso y de instrumentacin para determinar si me"oras adicionalespodran lograrse al sistema de control actual de la planta.

El euipo de auditoria obser! ue la cantidad de cal adicionada enmolienda e"erca un significati!o impacto sobre las caractersticas dela pulpa en la flotacin rougher.

+as razones establecidas por los operadores para el uso de calinclua reduccin del consumo de bolas debido a menor corrosin,mejor recuperacin en la etapa roug)er y refuer"o de las

caracter$sticas del flujo de pulpa a los cajones de relaves.

(parentemente estos resultados estaban basados en e!aluacionespre!ias realizadas en planta.

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CASO 3: CAMBIO EN PROCESO

(Continuacin)Ana campaa de muestreo fue iniciada para estudiar los efectos de

Ca? sobre la eficiencia de flotacin rougher.

+a $abla *J D ue se muestra mas aba"o detalla los resultados deltraba"o realizado. ?bser!&ndose un incremento promedio de 5G enla recuperacin de Cu y un KG de aumento en la de o fueronlogrados cuando se suspendi la adicin de Ca?, corrigiendo por laligeramente m&s alta cabeza en las pruebas sin Ca?, los resultadosaun mantienen me"or recuperacin en 2 a DG.

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CASO 3: CAM,IO EN PROCESO

BC!%"i%aci4%

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CASO : CAMBIOS EN CONTROL

An productor de cobremolibdeno comision una auditoria deproceso e instrumentacin para determinar si posibles me"oras eranposibles obtener en el control de flotacin rougher.

urante el e'amen de la operacin del circuito de flotacin, seobser! el control de ni!el era relati!amente inestable y la adicinde aire e'cesi!a.

En un esfuerzo para cuantificar el impacto de un me"or control,

pruebas se iniciaron en dos bancos rougher adyacentes recibiendoalimento de un mismo circuito de molienda. 7ndicadores snicos deni!el y controladores fueron instalados, calibrados y afinados en unode los bancos. (dem&s se realizaron algunos a"ustes sobre el flu"ode aire en este banco.

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CASO : CAMBIOS EN CONTROL

(Continuacin)+a performance de este banco fue comparada frente a la del banco

paralelo euipado con instrumentacin original- un controladorneum&tico con una sonda de medicin de ni!el por conducti!idad.+os resultados se presentan en la $abla K.

El banco de prueba report un incremento de ;G tanto enrecuperacin de Cu como de o debido al me"or control delambiente de flotacin. #ubsecuente resultados demostraron altareproducibilidad de los anteriores.

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CASO !: CAPACITACION DE OPERADORES

Ana auditoria de proceso e instrumentacin de una planta fuecomisionada para determinar posibles me"oras de los circuitos demolienda y de flotacin. Ano de los aspectos de este estudio fuedeterminar diferencias entre los operadores del circuito de flotacin

para precisar posibles me"oras por capacitacin por me"or controldel proceso.

)ara la comparacin de resultados, el promedio por guardias de tresmeses de los ensayes de Cu en rela!es /?#(0 fue categorizada deacuerdo al operador. )ara compensacin parcial por cambios en

leyes de alimento, tonela"e tratado, etc. +a estadstica utilizada en elan&lisis fue la diferencia entre la ley obtenida en la guardia por eloperador y el promedio diario. /en este caso una cifra por deba"o delpromedio era deseable0. +os datos obtenidos se presentan en la$abla 5.

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CASO !: CAPACITACION DE OPERADORES

(Continuacin)Ana t%cnica estadstica no=param%trica fue utilizada para probar la

hiptesis ue cada operador estaba sobre el promedio. #edetermin ue el operador ( era significantemente me"or ue elpromedio mientras ue el operador era peor ue el promedio.

(dem&s se pudo determinar ue ele!ando a los operadores hasta elni!el del operador (, se lograra incrementar la recuperacin en 2G.

Ta0la 8 : C!+pa#aci4% de Pe#/!#+a%ce de Ope#ad!#e$

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CASO 9 : RECUPERACION A POR

LIIVIACION EN PILAS#e comision determinar m%todos y procedimientos para me"orar larecuperacin de (u en una operacin de li'i!iacin en pilas, la cual!ariaba en el rango de K5.D a H5.HG. +a informacin histrica de

condiciones y resultados fue re!isada mediante t%cnicas de regresinmltiple determinando como !ariables operati!as con efectossignificati!os sobre recuperacin a los siguientes-

i0 @ate de aplicacin de li'i!iante !ariable en el rango de .L a ;.K

lithr$# de mineral reportando el efecto ue se presenta en el gr&ficosiguiente.ii0 Mariacin de pF de la solucin rica entre I.44 a ;.L5.iii0Mariacin del contenido de (u en el li'i!iante entre .K a .;H4 ppminterfiriendo con el proceso de li'i!iacin.

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LIIVIACION EN PILAS

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LIIVIACION EN PILASi!0 Efecto positi!o por el empleo de reacti!os desincrustantes y

negati!o de la aplicacin de hipoclorito para neutralizar e'ceso deagua de proceso pre!io a su descarte.

(dem&s de la aplicacin de medidas correcti!as se realiz muestreo dealta frecuencia en la planta de (@ determinado incremento significati!ode recirculacin de (u a li'i!iacin durante la etapa de cosecha delcarbn acti!ado cargado as como incorporacin de soluciones concontenido significati!o de (u procedente de recuperacin secundaria de

(u a partir de pilas en proceso de abandono haciendo necesarioincorporar columna de adsorcin sca!enger para reducir el contenido de(u recirculante a li'i!iacin.$ambi%n se determin necesario incorporar control de calidad para los

minerales por ser de consumo !ariable de Ca? para a"ustar pF.

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CONCLUSIONES

+a auditoria de proceso de planta concentradora es conceptualmentesimilar a una auditoria financiera y est& dirigida a me"orar la economatotal de la operacin de plantas.

Es necesario indicar ue esta auditoria debe ser reconocida como una

funcin diferente de ingeniera, aparte de las preocupaciones de laoperacin da a da. E'isten importantes beneficios a ser obtenidos deeste traba"o realizados de manera regular /anual semestral0 alternati!amente en respuesta a algn cambio.

+a auditoria est& diseada para ser una e!aluacin crtica de laperformance total de planta del circuito. ebido a su gran fle'ibilidade'isten !enta"as para considerar su realizacin empleando un euipode traba"o independiente y e'terno para realizarlo hasta su conclusin.

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CONCLUSIONES

+a transferencia de tecnologa ue se logra de este tipo de e"erciciodebe ser suficiente para permitir a un euipo interno de traba"ocontinuar con las auditorias de una manera regular. Consideracionestales como capacidad, e'periencia, dimensin del staff t%cnico y

otros compromisos operati!os y de direccin, todos ellos tienen unimpacto sobre la factibilidad de realizar la auditoria en forma interna.

Es importante mantener el propsito de una auditoria operati!a lo

m&s amplia posible para incluir todos auellos factores ue pueden

tener efecto sobre la performance de planta circuito. (doptando elesuema estructurado para la auditoria y e!itando distracciones esposible completar el traba"o de manera eficiente y e'pediti!a.

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CONCLUSIONES

+os resultados pueden ser utilizados para desarrollar el plan para laingeniera del proyecto de manera an&loga a un plan de negocios elcual delinea las diferentes tareas in!olucradas y las prioridadesasociadas las cuales deber&n ser realizadas con el ob"eti!o de

me"orar la performance de planta.El reporte de auditoria identifica los problemas m&s significati!os y

adem&s suministra una indicacin de costos asociados con laresolucin del problema cuantificando los beneficios ue seranlogrados.

Nasados en resultados, los beneficios t%cnicos y econmicos de unaauditoria operati!a pueden ser rele!antes, e"emplos tomados detraba"os recientes pro!een clara e!idencia de las me"oras enperformance y econmicas ue se pueden lograr de este tipo detraba"o

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CONCLUSIONES

*o hay lugar a dudas ue una auditoria apropiadamentecomisionada y e"ecutada lle!a a me"orar los est&ndares deoperacin en plantas concentradoras.

auditoria operativas de plantas

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