clases de administracion de proyectos
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GERENCIA DEPROCESOS
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EJERCICIO EN CLASE
Cada hora, arriban tres contenedores de 20 piesque deben transportarse del puerto a la bodegacentral. La ruta entre el puerto y la bodega central
implica un viaje de 15 minutos, con carga odescarga incluida. El camión que utiliza la empresatiene capacidad para un contenedor de 40 pies odos contenedores de 20 pies, por lo que cada horael camión completa su recorrido con los cuatro
viajes (dos de ida y dos de vuelta) necesarios paraque la carga sea transportada a la bodega y elcamión esté listo para iniciar un nuevo ciclo
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EJERCICIO EN CLASE
Por motivos de sanidad, los contenedores 1 y 2 puedentransportarse juntos o permanecer juntos, pero elcontenedor 3 no puede permanecer cerca decualquiera de los otros 2 contenedores por más de 10
minutos. En circunstancias normales no existenproblemas por la capacidad del camión, que transportalos contenedores 1 y 2 en el primer viaje, retorna yluego recién transporta el contenedor 3
Hoy el camión presenta desperfectos y se detecta que
no podrá trabajar, ya que la reparación llevara casi eldía completo. Solamente existe para el día siguiente ladisponibilidad de un camión con capacidad detransportar un contenedor de 20 pies en cada viaje, conel que debe realizarse el trabajo
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EJERCICIO EN CLASE La empresa debe surtir diariamente cuatro rutas-de cinco puntos cada una- con productos
terminados, lo que hace que en cada ciclo sedeban entregar 20 cargas, cada una de unatonelada.
Un día, debido a un paro de trabajadores,solamente se producen 10 toneladas, pero elárea de distribución informa que ha surtidocinco rutas -de cuatro puntos cada una- con elproducto que recibió, aunque aclara que son
rutas diferentes. Debemos determinar cómo puede ser posible
ordenar cuatro rutas de cinco puntos cada una,con solo 10 cargas de una tonelada, sabiendoque las cargas no son divisibles.
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CONTROL DE PROCESOS
Consiste en medir resultados y verificar con respecto a las
especificaciones Según la situación, puede realizarse
con todo el resultado o sólo sobre
muestras tomadas frecuentemente El segundo caso se denomina Control
Estadístico de Procesos
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PREMISAS DE ANALISIS
La calidad medida de un resultado deun proceso siempre está sujeta a unacierta cantidad de verificación debido
al azar Un sistema estable de causas
aleatorias siempre se presenta encualquier método de producción y en
la realización de pruebas de calidad La variación dentro del sistema
productivo es inevitable, por ello la variación asignable debe detectarse
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DEFINICIONES BASICAS
ACCIÓN PREVENTIVA
Acción tomada para eliminar una no
conformidad potencial u otra situaciónpotencialmente indeseable
ACCIÓN CORRECTIVA
Acción tomada para eliminar la causa deuna no conformidad detectada u otrasituación indeseable. Se emprende paraprevenir que algo vuelva a producirse
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DEFINICIONES BASICAS
CORRECCIÓN Acción tomada para eliminar una no
conformidad detectada. Está dirigida alos resultados negativos, siendo elobjetivo actuar de modo inmediatocontra ellos
CAUSA RAIZ Es el factor o factores causales básicos
que -si se corrigen o se eliminan-impedirán la recurrencia del problema
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DEFINICIONES BASICAS
CAUSAS COMUNES
Fuentes inherentes de variación que
afectan todos los valores individualesdel producto del proceso que estásiendo estudiado
CAUSA ESPECIAL
Una fuente de variación que esintermitente, impredecible, inestable;también es denominada causa asignable
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DEFINICIONES BASICAS
CICLO DE DEMING Método que apoya a la administración
en la búsqueda de la mejora continua.
Contiene una serie de cuatro etapas:diseño, producción, ventas, einvestigación de mercado y servicio
CICLO DE MIYAUCHI
Versión moderna del Ciclo de Deming,con enfoque en la resolución deproblemas y el mejoramiento de lacalidad
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DEFINICIONES BASICAS
CICLO PDCA (PHVA) Variante del Ciclo de Deming aplicado a
las actividades y operaciones diarias enel entorno de trabajo. Significa: Planear,Hacer,Verificar y Actuar
CICLO SDHA (SHVA)
Variante del ciclo PHVA, bajo el cual sedecide permanecer un determinadoperiodo de tiempo bajo los estándaresgenerados en el Ciclo de Mantenimiento
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DEFINICIONES BASICAS
PROBLEMA Es el comportamiento no deseado en un
proceso
PROBLEMA DE ELIMINACIÓN Es aquel en el que la situación ideal es la
reducción a ceroPROBLEMA DE REDUCCIÓN Es aquel en el que toda reducción es
deseable, pero hay un mínimo nivelnecesario
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DEFINICIONES BASICAS
VARIABLE
Cantidad que esta sujeta a cambio o
variabilidad VARIACIÓN
Las diferencias inevitables entre losresultados individuales en un proceso;las fuentes de variación se puedenagrupar en dos clases principales: lascausas especiales y las causas comunes
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ESTRATEGIAS DE MEJORA
1. Recopilar datos útiles
2. Identificar las causas fundamentales de
los problemas3. Desarrollar soluciones apropiadas
4. Planificar y ejecutar cambios
5. Identificar las necesidades ypreocupaciones del cliente
6. Estudiar el uso del tiempo
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ESTRATEGIAS DE MEJORA
7. Localizar los problemas recurrentes8. Describir el proceso9.
Desarrollar un proceso estándar10.Hacer un proceso a prueba de errores11.Hacer un proceso más eficiente12.Reducir fuentes de variación13.Llevar un proceso a un estado de
control estadístico14.Mejorar el diseño del proceso
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RECOPILAR DATOS ÚTILES
Clarificar los objetivos de larecopilación de datos
Desarrollar acciones operativas Planificar la consistencia y
estabilidad de los datos
Comenzar la recopilación de datos Continuar mejorando los sistemas
de medición
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IDENTIFICAR LAS CAUSAS
Identificar las causas potenciales
Verificar las causas con datos
Verificar las conclusiones
Actuar en consecuencia
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DESARROLLAR SOLUCIONES
Describir la necesidad Definir metas y criterios
Identificar restricciones Generar alternativas Evaluar alternativas
Seleccionar la mejor solución detodas
Realizar seguimiento
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PLANIFICAR Y EJECUTAR
CAMBIOS Desarrollar conciencia entre los líderes
Planificar el cambio
Ejecutar el cambio
Verificar el cambio
Actuar para refinar y estandarizar
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IDENTIFICAR NECESIDADES
Especular acerca de los resultados
Planificar la recopilación de la
información Recopilar información
Analizar los resultados obtenidos
Verificar la validez de la conclusiones Actuar en consecuencia
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ESTUDIAR USO DEL TIEMPO
Diseñar el estudio
Recopilar datos
Analizar los datos
Actuar con base en el análisis
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PROBLEMAS RECURRENTES
Definir los problemas recurrentes
Evaluar el impacto de cada problema
Localizar cada problema principal
Discutir las conclusiones con los actoresprincipales
Actuar en consecuencia
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DESCRIBIR EL PROCESO
Establecer los límites del proceso:alcance
Hacer un diagrama de flujo delproceso
Verificar sus resultados
Actuar en consecuencia
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DESARROLLAR UN PROCESO
ESTÁNDAR Escribir el proceso conocido
Planificar el mejoramientoidentificando actividades críticas
Ejecutar y vigilar la mejora
Revisar los resultados Expandir el uso del proceso estándar
Mantener y usar la documentación
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HACER UN PROCESO A
PRUEBA DE ERRORES Identificar los errores
Identificar los procedimientosmenos propensos a errores
Reestructurar el ambiente detrabajo
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HACER UN PROCESO MAS
EFICIENTE Identificar el nivel de eficiencia de
cada actividad del proceso Reducir inventarios Reducir los tiempos de espera en toda
la cadena del proceso
Eliminar papeleos innecesarios Reducir burocracia Vigilar las mejoras
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CONTROL ESTADISTICO
Planificar el gráfico
Realizar el gráfico
Entrenar al responsable del registro
Planificar el mejoramiento continuo conbase en los resultados
Evaluar la utilidad del gráfico
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MEJORAR EL DISEÑO
Definir los objetivos Escoger que respuesta o resultado
medir Diseñar un experimento Prepararse para el experimento
Llevar a cabo el experimento Analizar los resultados Actuar con base en los resultados
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El análisis
Las acciones
La ejecución
La verificación
Resultadosvs
Metas
La normalización
La conclusión
No
Si
P
V
H
A
Situación actual
Definir el problema
LA RUTA DE LA CALIDAD
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EVOLUCION DEL CICLO
DE CONTROL (PHVA) Se le han agregado nuevos conceptos,
propuestos por el Dr. Miyauchi, de
JUSE (Unión Japonesa de Ingenieros) Los nuevos conceptos apuntan a
dividir el ciclo de control en tres sub -
ciclos:MantenimientoMejoramientoCorrección
HERRAMIENTAS PARA CONTROLAR PROCESOS
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HERRAMIENTAS PARA CONTROLAR PROCESOS
P
HV
A
Lluvia de ideasRegistro de NCExperienciasDiagnósticoSituación actual
Gráficos de controlde pareto
Histogramas
Hoja Reg. Datos
Control de Gestión:informe estado delas metas
Diagrama causa -efecto
Diagrama de árbol
POES
Plan de acciónde NC
Plan de mejoraPHVA
Cronogramas
Procedimientos
POES
Registros
Planes
Registros
Listas deChequeo
Gráficos decontrol:medidas
Informes
Comparar
metas
Nuevo valordel ítem decontrol
En el planeamientodeben quedaridentificadas lasmetas y las
accionesnecesarias paraalcanzarlas
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