MONIFLEX-Di Acetato de Celulosa-Aislamiento traslúcido

Nuevos Materiales y Sistemas de EjecuciónM.R.A. 2O11-2O12

Beatriz López Otero

-INTRODUCCIÓN-CARACTERÍSTICAS CA-CARACTERÍSTICAS MONIFLEX-APLICACIONES-EJEMPLO DE ARQUITECTURA-BIBLIOGRAFÍA

INDICE

INTRODUCCIÓN

INTRODUCCIÓN

¿QUÉ ES MONIFLEX ?

Consiste en películas de diacetato de celulosa, plegadas y laminadas transversalmente.

Fue desarrollado y patentado por primera vez en la década de 1930 y ha estado en uso constante desde entonces.

INTRODUCCIÓN

CARACTERÍSTICAS DEL ACETATO DE CELULOSA

CARACTERISTICAS CA

Plásticos artificiales derivados de la celulosa

Estos plásticos se obtienen modificando la estructura de la celulosa original, sustituyendo los grupos hidroxilos (OH) existentes en sus anillos moleculares por grupos nitro o acetato. Los nitratos o acetatos así obtenidos, son dotados de características plásticas y de un cierto grado de flexibilidad, mediante la adición de un plastificante.

Los acetatos más estables y con menor permeabilidad al agua son los de mayor grado de sustitución, pero conseguir la acetilación de los grupos hidroxilos de la celulosa no resultó fácil: para llegar desde los primeros diacetatos, obtenidos en laboratorio en 1895, hasta los triacetatos con un grado de sustitución de 2.7, fue necesario recorrer un largo camino que abarcaría hasta los años cuarenta del siglo XX.

En los derivados celulósicos el plastificante constituye un tanto por ciento importante de la masa del material y, en buena medida, las propiedades físicas de los plásticos y sus características de estabilidad depen-den de su contenido de plas-tificante.

Los plastificantes cubren una doble función: primero, rebajan la temperatura de fluidez del derivado celulósico, separándola de la de descomposición, y permitiendo que éste pueda ser moldeado o laminado en caliente; en segundo lugar, ya en frío, disminuyen la rigidez de la celulosa otorgando flexibilidad al plástico.

CARACTERÍSTICAS CA

Los acetatos de celulosa

El acetato de celulosa (también conocido como zylonite o zyl) es el éster de acetato de la celulosa. El acetato de celulosa fue preparado por primera vez en el año 1865 pero no fue hasta entrado el siglo siguiente que se empezó a producir en forma comercial.

Los acetatos más estables son los de mayor grado de sustitución (acetilación). Pero conseguir esa acetilación convierte en extremadamente complejo su proceso de fabricación, haciendo necesario introducir procesos de preacondicionamiento de la celulosa y dificultando la obtención de productos homogéneos hasta el punto de obligar a recurrir a la mezcla de acetatos para obtener la calidad deseada. Estas dificultades son las que explican la larga historia de las sucesivas apariciones y desapariciones de diacetatos y triacetatos y de los intentos para incorporar el uso de ésteres mixtos, como los acetatos butirato y propionato.

Los acetatos de celulosa son unos de los primeros termoplásticos moldeables por extrusión e inyección.

El acetato de celulosa, siendo soluble en solventes orgánicos como acetona, es también apropiado para hilado en fibras, las cuales se denominan “fibras de acetato”. La celulosa a partir de la madera es hinchada con ácido acético, convertida en acetato de celulosa usando anhídrido acético y luego disuelta en acetona. La solución viscosa resultante es bombeada a través de hiladores formando, en aire caliente, filamentos. La acetona se evapora y es recuperada.

CARACTERÍSTICAS CA

Diacetato de celulosa

El diacetato de celulosa es "un éster parcialmente hidrolizado". En cada uno de los anillos de la cadena molecular de la celulosa modificada queda, como mínimo, un grupo OH que no ha sido sustituido y estos grupos convierten al diacetato en un material muy permeable a la humedad.

No es posible hablar del diacetato como si fuera un único plástico. En algunos diacetatos se han detectado restos de sulfatos (que incrementan notablemente su susceptibilidad a la humedad) así como el uso de plastificantes, como el monocloronaftaleno, extremadamente volátiles y que contribuyen a una temprana pérdida de las características mecánicas y dimensionales.

CARACTERÍSTICAS CA

CARACTERÍSTICAS CA

MOLÉCULA GLUCOSA

MOLÉCULA ÁCIDO ACÉTICO

MOLÉCULA DIACETATO DE CELULOSA

MOLÉCULA CELULOSA

CARACTERÍSTICAS CA

Propiedades Eléctricas

Constante Dieléctrica a 1MHz ~5

Factor de Disipación a 1 kHz 0,06

Resistencia Dieléctrica (kV / mm) 11

Resistividad de Volumen ( Ohmcm ) 5 x 1012

CARACTERÍSTICAS CA

Propiedades Físicas

Absorción de Agua - en 24 horas ( % ) 1,9-7,0

Densidad ( g / cm ) 1,3

Indice Refractivo 1,49

Indice de Oxígeno Límite ( % ) 19

Inflamabilidad HB

Resistencia a la Radiación Aceptable

Resistencia a los Ultra-violetas Aceptable

CARACTERÍSTICAS CA

Propiedades Mecánicas

Dureza - Rockwell 34-125

Módulo de Tracción ( GPa ) 1,0-4,0

Resistencia a la Abrasión-ASTM D1044 (mg/1000 ciclos) 65

Resistencia a la Tracción (MPa) 12-110

Resistencia al Impacto Izod (J / m) 100-450

CARACTERÍSTICAS CA

Propiedades Térmicas

Calor Específico (J / K kg) 1200-1900

Coeficiente de Expansión Térmica (x10-6 K-1) 80-180

Conductividad Térmica a 23C ( W / m K) 0,16-0,36

Temperatura Máxima de Utilización (ºC) 55-95

Temperatura Mínima de Utilización (ºC) -20

Temperatura de Deflección en Caliente - 0.45MPa (ºC) 52-105

Temperatura de Deflección en Caliente - 1.8MPa (ºC) 48-86

CARACTERÍSTICAS CA

Resistencia Química

Acidos - concentrados Mala

Acidos - diluidos Buena-Mala

Alcalís Mala

Alcoholes Aceptable-Buena

Cetonas Mala

Grasas y Aceites Buena

Halógenos Mala

Hidro-carbonios halógenos Buena-Mala

Hidrocarburos Aromáticos Buena-Mala

CARACTERÍSTICAS CA

Plásticos celulósicos.Valores indicativos comparados entre los ésteres mixtos y el

nitrato y acetato

A-Propianato A-Butirato Nitrato Acetato

Peso específico 1.19 a 1.23 1.15 a 1.22 1.27 a 1.32 1.35 a 1.40

Índice de refracción 1.46 a 1.49 1.47 a 1.48 1.47 a 1.5 1.5

Resistencia a la tracción

24-50 17-52 24-76 35-70

Alargamiento hasta rotura

30-100 8-80 5-55 10-40

Absorción de humedad 1.5 a 2.8 0.9 a 2.4 0.6 a 2.0 1.0 a 3.0

CARACTERÍSTICAS MONIFLEX

CARACTERÍSTICAS MONIFLEX

CARACTERÍSTICAS MONIFLEX

Características Sensoriales

BRILLO Satinado

TRASLUCIDEZ 0-50 %

ESTRUCTURA Abierta

TEXTURA Áspera

DUREZA Blando

TEMPERATURA Caliente

ACÚSTICA Buena

OLOR Ninguno

CARACTERÍSTICAS MONIFLEX

Translucidez

Permite elegir la cantidad de energía que uno quiera ahorrar y la cantidad de luz que uno quiere dejar pasar seleccionando un número determinado de capas. La transmisión de la luz depende también de la selección del tipo de película – clara u ópalo.

CARACTERÍSTICAS MONIFLEX

Medio Ambiente

MONIFLEX es un material de aislamiento único que es 100 % ecológico.MONIFLEX se fabrica de celulosa procedente de bosques cultivados, una fuente renovable de materia prima.Las excedencias de producción se reciclan en el proceso de fabricación.La incineración u otro medio de destrucción no tienen impacto alguno en el ambiente.MONIFLEX no contiene PVC o fibras dañinas. Es completamente inodoro e inocuo.La manipulación y cortado no requiere prendas o equipos de protección especial.

CARACTERÍSTICAS MONIFLEX

Dimensiones Width 3000 mmHeight (thickness) 10 mm, 20 mm, 30 mm, 40 mm, 50 mm, 60 mmLength 950 mm

Peso

Weight per cm³ 0,0130000003 g/cm³

Absorción de Agua

< 2%, typical content at 23o C (50% R.H.)(Debido a su construcción, MONIFLEX T drena el agua condensada y mantiene sus propiedades de aislamiento, incluso si se ve afectado por la alta humedad).

Acústica

Acc. to ISO 354:1985 (DIN 52212) and ISO 140:978

Absorption(aw) Insulation(dB)for Moniflex T 50 mm 0,4 5 for Moniflex T 60 mm 0,4 4

APLICACIONES

APLICACIONES

APLICACIONES

Aislamiento de vagones

Tradicionalmente, Moniflex ha sido el material de elección entre los fabricantes de coches de pasajeros de ferrocarril y tranvías que comienzan tan temprano como en la década de 1930. Desde entonces, miles de vagones de toda Europa se han construido o remodelado usando Moniflex como aislamiento primario. Moniflex es el único aislamiento que se puede considerar el aislamiento real del vehículo, todos los demás materiales tienen su origen en la industria de la construcción donde el peso normalmente no importa.

APLICACIONES

Aplicaciones en construcción

El uso más común para MONIFLEX ha sido como aislamiento adicional a claraboyas, lucernarios y de las ventanas en el techo, bloques de cristal, en paredes, etc.

Debido a su ligereza y rigidez MONIFLEX se puede fijar a los marcos existentes, mediante un perfil o fijación metálica.

Para mejorar el aislamiento de las paredes de U glas, proveemos los encajes preparados para la instalación.

En los casos donde hay que mejorar el aislamiento de las claraboyas y cubiertas reforzadas con fibra de vidrio, MONIFLEX se instala con facilidad.

CENTRO EDUCACIÓN PREESCOLAR EN ÁVILA Arturo Blanco Herrero y Alegría Colón Mur

EJEMPLO

PLANOS - Planta

EJEMPLO

PLANOS – Alzados/Secciones

EJEMPLO

PLANOS – Alzados/Secciones

EJEMPLO

PLANOS – Sección constructiva

EJEMPLO

IMÁGENES

EJEMPLO

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EJEMPLO

IMÁGENES

EJEMPLO

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BIBLIOGRAFÍA

BIBLIOGRAFÍA

-www.eis.uva.es-tecnologiadelosplasticos.blogspot.com-www.advantecmfs.com-www.isoflex.se-www.renovator.es-www.stylepark.com-www.railway-technology.com-www.archello.com-www.modulor.de-www.materia.nl-www.goodfellow.com

BIBLIOGRAFÍA

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