universidad de guayaquil facultad de ingenierÍa...

i

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

TRABAJO DE TITULACIÓN PRESENTADO COMO REQUISITO PARA OPTAR POR

EL TITULO DE:

INGENIERÍA EN SISTEMAS DE CALIDAD Y EMPRENDIMIENTO

TEMA:

“DISEÑO DE MEJORA DE UN SISTEMA DE INVENTARIO BASADO EN LA

METODOLOGÍA KAIZEN PARA LA MUEBLERÍA J. N. ROBAYO.”

AUTOR: JUAN GABRIEL MITE QUINONEZ

MANUEL ALEJANDRO ORDOÑEZ ASTUDILLO

TUTOR: DR. SUCRE CANDO PACHECO

GUAYAQUIL, ECUADOR

2018

ii



CARREA DE INGENIERÍA EN SISTEMAS DE CALIDAD Y EMPRENDIMIENTO



AUTOR: JUAN GABRIEL MITE QUINONEZ

MANUEL ALEJANDRO ORDOÑEZ ASTUDILLO

TUTOR: DR. SUCRE CANDO PACHECO

GUAYAQUIL, ECUADOR

2018

iii




UNIDAD DE TITULACIÓN

Acta de Aprobación del Trabajo de Titulación

Proyecto de Investigación

Tema:



Trabajo de Investigación presentada por:

Juan Gabriel Mite Quiñonez

Manuel Alejandro Ordoñez Astudillo

Aprobado en su estilo y contenido por el Tribunal de Sustentación:

Econ. Julio Méndez bravo M.A.E.

Presidente del Tribunal

Lcdo. Ricardo Fernández arguelles M.B.A. Ing. Javier Duque Aldaz M.A.E

Tribunal Principal Tribunal Principal

Doc. Sucre Cando Pacheco

Director de Tesis

GUAYAQUIL, SEPTIEMBRE DEL 2018

iv

REPOSITORIO NACIONAL EN CIENCIA Y TECNOLOGÍA

FICHA DE REGISTRO DE TESIS/TRABAJO DE GRADUACIÓN

TÍTULO Y SUBTÍTULO: “DISEÑO DE MEJORA DE UN SISTEMA DE

INVENTARIO BASADO EN LA METODOLOGÍA KAIZEN

PARA LA MUEBLERÍA J. N. ROBAYO.”

AUTORES: Juan Gabriel Mite Quiñonez


TUTOR REVISOR DR. SUCRE CANDO PACHECO

INSTITUCIÓN: Universidad de Guayaquil

UNIDAD/FACULTAD: Ingeniería Química

MAESTRÍA/ESPECIALIDAD: Ingeniería en Sistemas de Calidad y Emprendimiento

GRADO OBTENIDO: Ingeniero En Sistemas de Calidad y Emprendimiento

FECHA DE PUBLICACIÓN: 14/septiembre/2018 No. DE PÁGINAS: 85 pag.

ÁREAS TEMÁTICAS: Financieras,investigativas, implementacion.

PALABRAS CLAVES/ KEYWORDS: Sistema De Inventario, Metodología Kaizen, Eficiencia./

inventory system, kaizen methodology, efficiency.

RESUMEN/ABSTRACT:

A research work has been carried out based on the furniture sector, focusing specifically on a furniture store in the city

of Guayaquil, which has anomalies or deficiencies in its inventory system, which is why we seek through this work to

disclose possible solutions and thus be able to increase the productivity and income of the company in the short term,

and this in turn can also make strategic alliances and expand its client base inside and outside the country.

The following titling project focuses on the solution of problems that exist in certain activities of the Inventory System

in the company J. N. Robayo and the strengths that the company has. The Company J N. Robayo presents problems in

the Inventory System that causes a slowdown in the operations developed in the area. This is to design and promise an

improvement based on the Kaizen methodology. Multiple improvements will be designed such as process map,

supplier format, abc methodologies, application of the 5 s and a broad and detailed personnel training program.

ADJUNTO PDF: SI NO

CONTACTO CON AUTORES: Teléfono: 0991301891 E-mail: [email protected]

CONTACTO CON LA INSTITUCIÓN: Nombre: UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL -


v





CERTIFICACIÓN DEL TUTOR REVISOR

Habiendo sido nombrado: LCD.RICARDO FERNANDEZ, tutor revisor del trabajo de titulación:


METODOLOGÍA KAIZEN PARA LA MUEBLERÍA J. N. ROBAYO.” certifico que el

presente trabajo de titulación, elaborado por: Juan Gabriel Mite Quiñonez con C.I.

0940245947 y Manuel Alejandro Ordoñez Astudillo con C.I. 0929073195; con mi respectiva

supervisión como requerimiento parcial para la obtención del título de: INGENIERÍA EN

SISTEMAS DE CALIDAD Y EMPRENDIMIENTO, en la Carrera ISCE Facultad de

INGENIERIA QUIMICA, ha sido REVISADO Y APROBADO en todas sus partes,

encontrándose apto para su sustentación.

__________________________________

LCD.RICARDO FERNANDEZ

Tutor Revisor de Trabajo de Titulación

C.I.

vi





CERTIFICADO DE REVISIÓN, REDACCIÓN Y ESTRUCTURA GRAMATICAL

Yo, Cinthia Soto Ortiz, Magíster con domicilio en la ciudad de Guayaquil, por medio del presente

trabajo tengo a bien certificar, que he revisado el trabajo de titulación elaborado por: Juan Gabriel

Mite Quiñonez con C.I. 0940245947 y Manuel Alejandro Ordoñez Astudillo con C.I.

0929073195, previo a la obtención del título de tercer nivel Ingeniero en Sistemas de Calidad y

Emprendimiento.

TRABAJO DE TITULACIÒN:



La información revisada ha sido escrita de acuerdo a las normas gramaticales y de

sintaxis vigentes de la lengua española.

____________________________________

Lcda. Cinthia Soto Ortiz, Magíster

Gramatóloga

CI.:1309340915

Número de Registro SENESCYT: 1006-16-86073926

vii





CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD

Habiendo sido nombrado: Dr. Sucre Cando Pacheco, tutor del trabajo de titulación certifico que el

presente trabajo de titulación ha sido elaborado por: Juan Gabriel Mite Quiñonez con C.I. 0940245947

y Manuel Alejandro Ordoñez Astudillo con C.I. 0929073195, con mi respectiva supervisión como

requerimiento parcial para la obtención del título de INGENIERO EN SISTEMAS DE CALIDAD Y

EMPRENDIMIENTO.

Se informa que el trabajo de titulación “DISEÑO DE MEJORA DE UN SISTEMA DE INVENTARIO

BASADO EN LA METODOLOGÍA KAIZEN PARA LA MUEBLERÍA J. N. ROBAYO.” Ha sido

orientado durante todo el periodo de ejecución en el Programa Anti Plagio Urkund quedando el 9% de

coincidencia.

https://secure.urkund.com/view/40522292-799749-504064#DcoxDoAgDIXhuzA3pi2FAlcxDoaoYdCF0Xh33/Anzff6hnuGtooaiSbkqJDEjHDHSmKMsBt2gxt2gyd4UhRJMn4z3GEOK7pRmON6xjn6/vQjNF7Y3bjGquwps+j3Aw==

DR. SUCRE CANDO PACHECO

Tutor de Trabajo de Titulación

C.I. 0907145510




viii





Guayaquil, 01 septiembre 2018

Sr. Ing.

Jaime Fierro

DIRECTOR DE LA CARRERA DE INGENIERÍA EN SISTEMAS DE CALIDAD Y

EMPRENDIMIENTO



Ciudad. -

De mis consideraciones:

Envío a Ud. el Informe correspondiente a la tutoría realizada al Trabajo de Titulación “DISEÑO

DE MEJORA DE UN SISTEMA DE INVENTARIO BASADO EN LA METODOLOGÍA

KAIZEN PARA LA MUEBLERÍA J. N. ROBAYO.” de los estudiantes Juan Gabriel Mite

Quiñonez y Manuel Alejandro Ordoñez Astudillo, indicando que han cumplido con todos los

parámetros establecidos en la normativa vigente:

- El trabajo es el resultado de una investigación.

- El estudiante demuestra conocimiento profesional integral.

- El trabajo presenta una propuesta en el área de conocimiento.

- El nivel de argumentación es coherente con el campo de conocimiento.

Adicionalmente, se adjunta el certificado de porcentaje de similitud y la valoración del trabajo de titulación con la respectiva calificación.

Dando por concluida esta tutoría de trabajo de titulación, CERTIFICO, para los fines pertinentes, que los estudiantes están aptos para continuar con el proceso de revisión final.

Atentamente,

DR. SUCRE CANDO PACHECO

Tutor de Trabajo de Titulación

C.I. 0907145510

ix





LICENCIA GRATUITA INTRANSFERIBLE Y NO EXCLUSIVA PARA EL USO NO

COMERCIAL DE LA OBRA CON FINES NO ACADÉMICOS

Nosotros: Juan Gabriel Mite Quiñonez con C.I. 0940245947 y Manuel Alejandro Ordoñez

Astudillo con C.I. 0929073195, certificamos que los contenidos desarrollados en este trabajo

de titulación, cuyo título es “DISEÑO DE MEJORA DE UN SISTEMA DE INVENTARIO

BASADO EN LA METODOLOGÍA KAIZEN PARA LA MUEBLERÍA J. N. ROBAYO.”

son de nuestra absoluta propiedad y responsabilidad Y SEGÚN EL Art. 114 del CÓDIGO

ORGÁNICO DE LA ECONOMÍA SOCIAL DE LOS CONOCIMIENTOS, CREATIVIDAD E

INNOVACIÓN*, autorizamos el uso de una licencia gratuita intransferible y no exclusiva para

el uso no comercial de la presente obra con fines no académicos, en favor de la Universidad de

Guayaquil, para que haga uso del mismo, como fuera pertinente.

Mite Quiñonez Juan Gabriel Ordoñez Astudillo Manuel Alejandro

C.I. No: 0940245947 C.I. No: 0929073195

*CÓDIGO ORGÁNICO DE LA ECONOMÍA SOCIAL DE LOS CONOCIMIENTOS, CREATIVIDAD E INNOVACIÓN

(Registro Oficial n. 899 - Dic./2016) Artículo 114.- De los titulares de derechos de obras creadas en las instituciones de

educación superior y centros educativos.- En el caso de las obras creadas en centros educativos, universidades, escuelas politécnicas, institutos superiores técnicos, tecnológicos, pedagógicos, de artes y los conservatorios superiores, e institutos

públicos de investigación como resultado de su actividad académica o de investigación tales como trabajos de titulación,

proyectos de investigación o innovación, artículos académicos, u otros análogos, sin perjuicio de que pueda existir relación de

dependencia, la titularidad de los derechos patrimoniales corresponderá a los autores. Sin embargo, el establecimiento tendrá

una licencia gratuita, intransferible y no exclusiva para el uso no comercial de la obra con fines académicos.

x

DEDICАTORIА

Dedico esta tesis a mi hermano: José Antonio Mite Quiñonez que se encuentra descansando a

la diestra de Dios Padre celestial, la meta se alcanzó descansa en paz hermano mis metas son

tuyas, gracias Dios por sus bendiciones.

A mis amigos familiares por ayudarme a naufragar en un mar extenso y salir victorioso la

gloria es de Dios, No hay cosas imposibles solo hombres incapaces.

Sobre todo dedico esta tesis a mis pilares fundamentales de mi vida mis Padres:

Mi Señora Madre: María Quiñonez

Mi Señor Padre: Antonio Mite

A mi Esposa: Joselyne Villacis Robayo

A mis hijas: Emily Valentina Mite y Chloe Nicole Mite

А mis Hermаnаs:

Maryorie Mite, Mayra Mite y María Mite


xi

АGRАDECIMIENTO

A Dios por ayudarnos a cumplir nuestras metas, la ley de la vida dice no hay cosa imposible sino

personas incapaces.

Mi agradecimiento a todos mis profesores familiares y amigos

Mi agradecimiento a la empresa J.N. ROBAYO, a los ingenieros y a los tutores.


XII

ÍNDICE DE CONTENIDO

Contra portada……………………………………………………………………………………………………………………………………ii

Hoja de tribunal………………………………………………………………………………………………………………………………….iii

Repositorio nacional en ciencia y tecnología………………………………………………………………………………………iv

Certificación del tutor revisor……………………………………………………………………………………………………………..v

Certificado del gramatólogo……………………………………………………………………………………………………………….vi

Certificado porcentaje de similitud…………………………………………………………………………………………………....vii

Certificado de aprobación del tutor………………………………………………………………………………………..............viii

Renuncia…………………………………………………………………………………………………………………………………………….ix

Dedicatoria…………………………………………………………………………………………………………………………………………x

Agradecimiento………………………………………………………………………………………………………………………………….xi

Resumen…………………………………………………………………………………………………………………………………………….xix

Abstract……………………………………………………………………………………………………………………………………………..xx

Introducción……………………………………………………………………………………1

Capítulo I.- EL PROBLEMA .................................................................................................... 2

1.1 Planteamiento del problema ............................................................................................. 2

Pronóstico del problema ......................................................................................................... 3

Control al pronóstico .............................................................................................................. 5

1.2 Formulación y Sistematización de la investigación ......................................................... 6

1.2.1Formulación del problema de la investigación ........................................................... 6

1.2.2 Sistematización del problema de investigación ......................................................... 6

1.3 Objetivos de la Investigación ........................................................................................... 7

1.3.1 Objetivo General........................................................................................................ 7

1.3.2 Objetivos Específicos ................................................................................................ 7

1.4 Justificación del proyecto ................................................................................................. 7

1.4.1 Justificación Teórica .................................................................................................. 7

1.4.2 Justificación Metodológica ........................................................................................ 7

1.4.3 Justificación Práctica ................................................................................................. 8

1.5. Delimitación de la investigación ..................................................................................... 8

1.6 Hipótesis ........................................................................................................................... 9

XIII

1.6.1 Variable Independiente .............................................................................................. 9

1.6.2 Variable dependiente ................................................................................................. 9

1.6.3 Operacionalización de las variables .......................................................................... 9

Capítulo II.- MARCO TEÓRICO ............................................................................................ 10

2.1 Antecedentes de la Investigación ................................................................................... 10

2.2 Fundamentación ............................................................................................................. 13

2.2.1 Lean Manufacturing ................................................................................................ 13

2.2.2 Objetivos Lean Manufacturing ................................................................................ 13

2.2.3 Metodología Kaizen ................................................................................................ 14

2.2.3.1 Condiciones para implementar Kaizen en la organización .................................. 15

2.2.3.2 Principios fundamentales para implementar Kaizen ............................................ 16

2.2.4 Ventajas de implementar Kaizen ............................................................................. 16

2.2.5 Introducción a la metodología 5S ............................................................................ 17

2.2.6 Clasificación - Seiri ................................................................................................. 18

2.2.7 Ordenar - Seiton....................................................................................................... 20

2.2.8 Limpiar - Seiso ........................................................................................................ 21

2.2.9 Estandarizar - Seiketsu ............................................................................................ 22

2.2.10 Disciplinar - Shitsuke ............................................................................................ 23

2.2.11 Capacitación .......................................................................................................... 25

2.2.12 Inventario ABC...................................................................................................... 26

2.2.13 Mejora Continua .................................................................................................... 26

2.2.14 Cultura Organizacional .......................................................................................... 27

2.2.15 Cultura de la calidad y gestión organizativa .......................................................... 28

2.2.16 Relación calidad y productividad .......................................................................... 28

2.2.17 Control del personal............................................................................................... 29

2.3 Marco Conceptual ........................................................................................................ 298

Capítulo III.-MARCO METODOLÓGICO........................................................................... 309

3.1 Diseños de la investigación .......................................................................................... 309

3.2 Tipos de la investigación .............................................................................................. 309

3.3. Metodología de la investigación ................................................................................... 30

3.4 Población y determinación de la muestra ..................................................................... 310

3.5 Muestra ........................................................................................................................... 30

3.6 Técnicas de recopilación de datos ................................................................................ 311

XIV

3.7 Técnicas para la presentación y análisis de datos .......................................................... 32

3.8 Presentación y análisis de datos de la empresa .............................................................. 32

3.8.1 Encuesta realizada al área de logística .................................................................. 321

Capítulo IV.-PROPUESTA ................................................................................................... 388

4.1 Tarjeta Roja .................................................................................................................. 409

4.2 Metodología ABC .......................................................................................................... 40

4.3 Mapa de procesos ........................................................................................................... 42

4.4 Plan de capacitación ....................................................................................................... 42

4.5 Formato de evaluación a proveedores ............................................................................ 42

4.6 Formato de evaluación a empleados .............................................................................. 43

4.7 Implementación de marcaje de pisos en bodega .......................................................... 432

4.8 Estrategia de limpieza .................................................................................................. 432

4.9 Estandarización y mantener ......................................................................................... 432

4.9.1 Estandarización.- ......................................................................................................... 43

4.9.2 Mantener.- ................................................................................................................. 432

4.10 Implementación de indicadores de gestión ................................................................ 443

4.11 Análisis financiero...................................................................................................... 443

4.11.1 Balance General J.N. Robayo (propuesta) ........................................................... 443

4.11.2 Estado de pérdidas y ganancias (propuesta) ........ ¡Error! Marcador no definido.4

4.11.3 Ingresos y Egresos (propuesta) ............................................................................ 455

4.11.4 Punto de equilibrio (propuesta) ........................................................................... 466

4.11.5 Calculo del VAN y el TIR (propuesta) ................................................................ 466

Conclusiones .......................................................................................................................... 488

Recomendaciones .................................................................................................................. 499

Bibliografía ............................................................................................................................ 500

ANEXOS ............................................................................................................................... 522

XV

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1 Delimitación espacial .................................................................................................... 8

Tabla 2 Variable independiente y dependiente. ......................................................................... 9

Tabla 3 Como aplicar Seiton.................................................................................................... 21

Tabla 4 Aplicar Shitsuke .......................................................................................................... 24

Tabla 5 Que tanto se clasifican los materiales ....................................................................... 321

Tabla 6 Recibe capacitaciones ............................................................................................... 332

Tabla 7 Conoce sobre la metodología Kaizen ....................................................................... 343

Tabla 8 Conoce los beneficios de metodología Kaizen ........................................................ 354

Tabla 9 Datos sobre el uso de herramientas de mejora continua ........................................... 365

Tabla 10 Datos de beneficios de Kaizen ................................................................................ 376

Tabla 11 balance general propuesta ....................................................................................... 374

Tabla 12 Estado de pérdidas y ganancias propuesta ................................................................ 37

Tabla 13 Ingresos y Egresos propuesta .................................................................................. 376

Tabla 14 Cálculo del punto de equilibrio ................................................................................. 37

XVI

INDICE DE GRAFICOS

Grafico 1 Filosofía Lean Manufacturing ................................................................................. 13

Grafico 2 Objetivos Lean Manufacturing .............................................................................. 144

Grafico 3 Condiciones para implementar kaizen ..................................................................... 15

Grafico 4 Principios de aplicar Kaizen .................................................................................. 166

Grafico 5 Beneficios Kaizen .................................................................................................... 17

Grafico 6 5S ............................................................................................................................. 17

Grafico 7 Que significa cada S ................................................................................................ 18

Grafico 8 Como aplicar seiri .................................................................................................... 18

Grafico 9 Ventajas y desventajas Seiri .................................................................................... 20

Grafico 10 Ventajas y Desventajas Seiso ................................................................................ 22

Grafico 11Ventajas y desventajas de Seiketsu......................................................................... 23

Grafico 12 Ventajas y desventajas Shitsuke .......................................................................... 254

Grafico 13 Clasificación de las capacitaciones ........................................................................ 25

Grafico 14 Principios de la mejora continua............................................................................ 26

Grafico 15 Beneficios de la cultura organizacional ............................................................... 276

Grafico 16 Cultura de la calidad en la gestión ....................................................................... 287

Grafico 17 Relación calidad vs productividad ....................................................................... 287

Grafico 18 Clasificación de materiales .................................................................................. 321

Grafico 19 Frecuencia de capacitaciones ............................................................................... 332

Grafico 20 Conocimiento sobre metodología Kaizen ........................................................... 343

Grafico 21 Percepción de beneficios de metodología Kaizen ............................................... 354

Grafico 22 Uso de herramientas de mejora continua o calidad ............................................. 365

Grafico 23 Beneficios de Kaizen ........................................................................................... 376

XVII

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1 Metodología Kaizen .................................................................................................. 14

Figura 2 Metodología 5s ....................................................................................................... 177

Figura 3 Clasificar.................................................................................................................... 18

Figura 4 Ordenar ...................................................................................................................... 20

Figura 5 Ventajas y desventajas Seiton ................................................................................. 210

Figura 6 Limpiar .................................................................................................................... 211

Figura 7 Estandarización........................................................................................................ 222

Figura 8 Disciplinar ............................................................................................................... 238

Figura 9 Elementos de la tarjeta roja ..................................................................................... 409

Figura 10 Tarjeta roja............................................................................................................. 410

Figura 11 Indicadores de gestión ........................................................................................... 443

XVIII

ÍNDICE DE ANEXOS

Anexo 1 Brainstorming o lluvia de ideas ............................................................................... 533

Anexo 2 Diagrama de Ishikawa ............................................................................................. 544

Anexo 3 Encuestas ................................................................................................................. 556

Anexo 4 Check List Seiri Clasificar ...................................................................................... 577

Anexo 5 Plan de acción 5s ..................................................................................................... 588

Anexo 6 Formato para clasificar materiales en bodega ........................................................... 59

Anexo 7 Formato para tabulación tarjeta roja de materiales ................................................... 59

Anexo 8 Registro final de tarjetas rojas ................................................................................. 600

Anexo 9 Formato de evaluar Seiton....................................................................................... 611

Anexo 10 Mapa de procesos del área de bodega J.N Robayo ............................................... 622

Anexo 11 Planificación del a capacitación del personal ........................................................ 633

Anexo 12 Capacitación 5S para mueblería J.N. Robayo ....................................................... 644

Anexo 13 Formato de evaluación de proveedores ................................................................. 733

Anexo 14Check list S3 Limpieza .......................................................................................... 744

Anexo 15 Política 5s .............................................................................................................. 755

Anexo 16 Formato de evaluación de personal ....................................................................... 766

Anexo 17 Estrategias de colores ............................................................................................ 777

Anexo 18 Indicadores ............................................................................................................ 788

Anexo 19 Formato de evaluación diaria de limpieza............................................................... 79

Anexo 20 Programación de limpieza en bodega .................................................................... 800

Anexo 21 formato de evaluación Seiketsu............................................................................. 811

Anexo 22 Formato de evaluación Shitsuke ........................................................................... 822

Anexo 23 Formato para auditar 5s ......................................................................................... 833

Anexo 24 Fromato para acciones correctivas ........................................................................ 844

Anexo 25 Análisis FODA J.N. ROBAYO............................................................................. 855

XIX







Autor: Juan Gabriel Mite Quiñonez


Tutor: Dr. Sucre Cando Pacheco

RESUMEN

Se ha realizado un trabajo de investigación basado en el sector mobiliario centrándonos

específicamente en una mueblería de la ciudad de Guayaquil, que cuenta con anomalías o

deficiencias en su sistema de inventario, por lo cual buscamos mediante este trabajo dar a

conocer posibles soluciones y así poder incrementar la productividad y los ingresos de la

empresa a corto plazo, y esta su vez mas adelante también pueda realizar alianzas estratégicas y

expandir su cartera de clientes dentro y fuera del país.

El siguiente proyecto de titulación se centra en la solución de inconvenientes que existen en ciertas

actividades del Sistema de Inventario en la empresa J. N. Robayo y las fortalezas que tiene la

empresa. La Empresa J N. Robayo presenta problemas en el Sistema de Inventario que ocasiona

una ralentización de las operaciones desarrolladas en el área para esto se busca diseñar y proponer

una mejora basada en la metodología Kaizen. Se diseñará múltiples mejoras como mapa de

procesos, formato de proveedores, metodologías abc, aplicación de las 5 s y un amplio y detallado

programa de capacitación al personal.

Palabras Claves: Sistema De Inventario, Metodología Kaizen, Eficiencia.

xx

UNIVERSITY OF GUAYAQUIL

FACULTY OF CHEMICAL ENGINEERING

ENGINEERING IN QUALITY AND ENTREPRENEURSHIP SYSTEMS

TITULATION UNIT

"IMPROVEMENT DESIGN OF AN INVENTORY SYSTEM BASED ON THE KAIZEN METHODOLOGY FOR THE J. N. ROBAYO FURNITURE STORE”

Author: Juan Gabriel Mite Quiñonez


Tuthor: Dr. Sucre Cando Pacheco

ABSTRACT

A research work has been carried out based on the furniture sector, focusing specifically on a

furniture store in the city of Guayaquil, which has anomalies or deficiencies in its inventory

system, which is why we seek through this work to disclose possible solutions and thus be

able to increase the productivity and income of the company in the short term, and this in turn

can also make strategic alliances and expand its client base inside and outside the country.

The following titling project focuses on the solution of problems that exist in certain activities

of the Inventory System in the company J. N. Robayo and the strengths that the company has.

The Company J N. Robayo presents problems in the Inventory System that causes a

slowdown in the operations developed in the area. This is to design and promise an

improvement based on nthe Kaizen methodology. Multiple improvements will be designed

such as process map, supplier format, abc methodologies, application of the 5 s and a broad

and detailed personnel training program.

Keywords: inventory system, kaizen methodology, efficiency.

1

INTRODUCCION

El sector de muebles aporta de manera considerable a la economía del país, muchas personas

se ven atraídas por los bienes que se promocionan en las diferentes entidades que dedican a la

fabricación de estos bienes de la industria. Muchas empresas del sector dedicado a la

fabricación de muebles actualmente buscan exportar sus productos al exterior. Esa es una

premisa que en los últimos meses están tratando de sobre llevar algunas empresas del sector de

muebles que, siendo competidoras locales, intentan en asociatividad llevar sus productos a

otros nichos externos. Bajo ese mecanismo, muchas empresas exportan gran cantidad de línea

diaria y muebles en si a diferentes países de Sudamérica.

Se ha realizado un trabajo de investigación basado en el sector mobiliario centrándonos

específicamente en una mueblería de la ciudad de Guayaquil, que cuenta con anomalías o

deficiencias en su sistema de inventario, por lo cual buscamos mediante este trabajo dar a

conocer posibles soluciones y así poder incrementar la productividad y los ingresos de la

empresa a corto plazo, y esta su vez mas adelante también pueda realizar alianzas estratégicas

y expandir su cartera de clientes dentro y fuera del país.

La competitividad es fundamental para que las empresas puedan sobrevivir y sobresalir a lo

largo del tiempo. El siguiente proyecto de titulación se centra en la solución de inconvenientes

que existen en ciertas actividades del Sistema de Inventario en la empresa J. N. Robayo y las

fortalezas que tiene la empresa. La Empresa J N. Robayo presenta problemas en el Sistema de

Inventario que ocasiona una ralentización de las operaciones desarrolladas en el área para esto

se busca diseñar y proponer una mejora basada en la metodología Kaizen.

2

CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

1.1 Planteamiento del problema

El siguiente proyecto de titulación se centra en la solución de inconvenientes que existen en

ciertas actividades del Sistema de Inventario en la empresa J. N. Robayo y las fortalezas que

tiene la empresa. La Empresa J N. Robayo presenta problemas en el Sistema de Inventario que

ocasiona una ralentización de las operaciones desarrolladas in situ, por consiguiente, es

indispensable realizar los respectivos análisis:

- Origen y descripción del problema

- Análisis actual del problema

- Análisis de pronóstico del problema

- Análisis de control al pronóstico

Diagnóstico del problema

A partir del análisis inicial realizado en el sistema de inventario de la mueblería J. N. Robayo,

se detectaron varios problemas que afectan en el desarrollo de las actividades, los mismo fueron

reportados por el personal que está a cargo.

Se pudo evidenciar la falta de control y gestión del inventario ocasionando problemas en la

calidad del producto, la mal distribución del espacio produce un retraso en la ejecución de las

actividades por la mercadería en sitios que no corresponden.

3

La falta de compromiso de la dirección y el personal no permite una comunicación óptima

entre las diferentes áreas y la dirección, así como una pobre retroalimentación produciendo que

no se gestionen capacitaciones al personal, no se cumpla con los horarios de entrega de

insumos, el personal encargado no tenga herramientas para resolver problemas y la posibilidad

de presentar proyecto de mejora en los procesos por no implementar indicadores.

Pronostico:

- Registros inadecuados de movimientos de bodega.

- Espacio físico reducido.

- Gestión de comunicación departamental deficiente.

- Incumplimiento de horarios de llegada de insumos.

- Personal de distribución de proveedores desorganizado.

- Desconocimientos en temas de gestión y mejora continua.

- No posee plan de capacitaciones

- Relación con otras áreas escasa.

- Falta de comunicación interna.

- Carencia de indicadores de desempeño.

- Reclamos por demoras en entrega.

Pronóstico del problema

El registro inadecuado en los registros de Kardex ocasiona una duplicación y/o información

errónea documentada. La clasificación a través de códigos de los inventarios facilita la

ubicación en el sistema. El espacio físico reducido produce mermas en la mercadería y la

comunicación deficiente con las demás áreas de la Mueblería Metálica J. N. Robayo tiene como

consecuencia un deterioro de actividades realizadas.

4

La cartera de proveedores facilita acuerdos con proveedores. El incumplimiento de horarios de

llegada de insumos retrasa las operaciones de Mueblería Metálica J. N. Robayo. El personal de

distribución de proveedores desorganizado ocasiona un descontento por servicio recibido. El

conocimiento de gestión por el personal inmerso potencia las actividades realizadas.

Adicionalmente, la carencia del cronograma de capacitaciones y actualizaciones sobre gestión

impide un retroceso en el Mercado frente a competidores y la relación con otras áreas si no es

mejorable, ocasionaría un pobre desempeño del proceso a mejorar. La falta de comunicación

interna permite el desconocimiento de las actividades a mejorar y la ausencia de indicadores

impide la evaluación constante de todo el proceso.

La fidelización de clientes ayuda a los ingresos económicos a la Mueblería Metálica J. N.

Robayo y la expansión en el mercado. Los reclamos por entrega demoradas ocasionarían una

pérdida de clientes para la organización.

- Duplicación y/o información errónea documentada.

- Ubicación optima de mercadería.

- Daño de mercadería por almacenamiento.

- Deterioro de actividades realizadas.

- Acuerdos con proveedores.

- Retraso de operaciones.

- Descontento por servicio recibido.

- Potencia de actividades realizadas.

- Retroceso en el mercado frente a competidores.

- Pobre desempeño del proceso.

- Desconocimiento de actividades a mejorar.

5

- Impedimento de evaluación constante del proceso.

- Pérdida de clientes.

Control al pronóstico

La gestión documental permite la óptima utilización de los registros existentes en el Kardex,

así como un flujo eficiente de información. La sectorización por bodegas y ubicaciones

potenciará al sistema de mercadería que existe clasificados por códigos de barras. El espacio

físico puede ser optimizado a través de una correcta gestión de inventario en control de percha

reducido y la gestión de comunicación deficiente con las demás áreas de la Mueblería Metálica

J. N. Robayo mejorada a través de cronograma de reuniones de convivencia con las áreas

involucradas.

Los acuerdos con proveedores pueden ser formalizados por actas de compromiso. El retraso de

operaciones de Mueblería Metálica J. N. Robayo va a mejorar a través de la gestión de

relaciones. La coordinación de horarios por parte del proveedor rendirá, de manera eficiente,

el servicio recibido.

El plan de capacitación y actualización de gestión reforzará los conocimientos del personal y

además se mantendrán actualizados en relación a los competidores de la empresa.

El desconocimiento de las actividades a mejorar puede ser evitado por medio de un mapa de

proceso que interactúen con la Dirección. Para la expansión en el mercado, se logrará a través

del Plan de Marketing revisado y aprobado por la Dirección para fidelizar y/o aumentar

clientes. Las hojas de rutas controlarán los tiempos de entrega que existen y a su vez

disminuirán los reclamos existentes.

- Gestión documental.

6

- Hojas de rutas de entregas.

- Sectorización por bodegas y ubicaciones.

- Gestión de inventario en control de percha.

- Cronograma de reuniones de convivencia de áreas.

- Implementación de indicadores.

- Plan de capacitación

- Mapa de procesos.

1.2 Formulación y Sistematización de la investigación

1.2.1 Formulación del problema de la investigación

¿Qué incidencia tiene diseñar la implementación basado en la metodología Kaizen en el sistema

de inventario de la mueblería J. N. Robayo?

1.2.2 Sistematización del problema de investigación

¿Cuáles son los factores que no han permitido gestionar la mercadería obsoleta y de

baja rotación de la mueblería J. N. Robayo?

¿Cómo se lograría la clasificación y orden de las actividades de la Mueblería Metálica

J. N. Robayo?

¿Por qué no existe un plan de capacitación para el personal involucrado en el sistema

de inventario?

¿Cómo se lograría la evaluación de proveedores y talento humano de la Mueblería

Metálica J. N. Robayo?

7

1.3 Objetivos de la Investigación

1.3.1 Objetivo General

Diseñar las mejoras del sistema de inventario de la mueblería J. N. Robayo basado en la

metodología Kaizen con la finalidad que se incrementen sus indicadores de gestión.

1.3.2 Objetivos Específicos

Gestionar la mercadería obsoleta y baja rotación relacionada con el inventario de la

Mueblería Metálica J. N. Robayo a través de la herramienta ABC y las tarjetas rojas.

Elaborar un mapa de procesos referente al área de la bodega de Mueblería metálica J.

N. Robayo.

Diseñar un plan de capacitación referente a temas de gestión.

Implementar indicadores de proveedores y recursos de Mueblería Metálica J. N.

Robayo.

1.3 Justificación del proyecto

1.4.1 Justificación Teórica

Se utilizaron diversos estudios relacionados a la metodología kaizen así como trabajos de

implementación para garantizar un beneficio en el diseño de la implementación para potenciar

las fortalezas de la empresa.

1.4.2 Justificación Metodológica

La utilización de herramientas para obtener datos como: lluvia de ideas, entrevistas, diagramas

de Ishikawa, encuestas y la observación de campo, son vital para tener un panorama actual y

8

determinar la problemática del sistema de inventario de la mueblería J. N. Robayo, permitiendo

detectar problemas afecten en el desarrollo de las actividades.

1.4.3 Justificación Práctica

Las soluciones trazadas serán directrices para la optimización de recursos, especialmente en el

área de bodega, siendo el principal enfoque:

- Optimización de recursos existentes.

- Eliminación de reproceso y retrasos.

- Eliminación de mercadería obsoleta.

- Promoción de un modelo de evaluación constante.

- Mejoramiento de la imagen corporativa de Mueblería Metálica J. N. Robayo.

1.5. Delimitación de la investigación

a) Delimitación espacial

Tabla 1 Delimitación espacial

País: Ecuador

Ciudad: Guayaquil

Región: Costa

Provincia: Guayas

Organización: MUEBLERIA J. N. ROBAYO

Ubicación: Riobamba 609 y Quisquis

b) Delimitación universal

La información obtenida en la Mueblería Metálica J. N. Robayo son los documentos

soportes que dispone la empresa para las operaciones diarias (registros, informes,

reportes) relacionada al inventario existente.

9

1.6 Hipótesis

El diseño de un sistema de inventario basado en la metodología kaizen beneficiará la gestde

bodega de la mueblería J. N. Robayo.

1.6.1 Variable Independiente

Metodología kaizen

1.6.2 Variable dependiente

Sistema de Inventario

1.6.3 Operacionalización de las variables

Tabla 2 Variable independiente y dependiente.

VARIABLE DIEMENSION/

CATEGORIA

INDICADOR TECNICA INSTRUMENTO

Metodología

kaizen

Metodología de

mejora continua.

Diagramas de

Pareto, cuadros

de mando

integral

Observación,

encuestas.

Ficha de

observación, hojas

de datos.

Sistema de

Inventario

Clasificación

sistemática de

artículos o bienes.

Mercadería

revisada en

reportes/total

mercadería

existente en

stock

Pruebas escritas,

cuestionarios,

objetivos.

Formato de

clasificación de

materiales, lista de

verificación.

Elaborado por: Juan Mite Quinonez y Manuel Ordoñez Astudillo

10

CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

MARCO REFERENCIAL

2.1 Antecedentes de la Investigación

La filosofía kaizen está basada en el mejoramiento continuo ayudando a desempeñar las

actividades de una mejor manera, a través de modificaciones sin tener mucha inversión, esta

técnica es adoptada por varias organizaciones, a continuación se tiene algunos trabajos de

titulación relacionados al tema de investigación:

En la facultad de Ingeniería Química de la Universidad de Guayaquil se desarrolló un

trabajo relacionado a la metodología kaizen por parte de Silvana Oviedo y Carlos Quisay

con el título “Plan de mejora basado en método kaizen en la empresa Oviedo Crea”

combinando el método de la mejora continua de kaizen con diversas técnicas de lean

manufacturing entre ellas las 5S, y el diagrama de Ishikawa permitiendo identificar los

problemas que afectan a toda la empresa, proponiendo ideas creativas obteniendo

beneficios económicos mejorando la rentabilidad y la operacionalización de los

procesos. (silvana oviedo, 2017).

La mejora continua aplica a cualquier tipo de organización, tanto de producto o de

servicios, Franklin Casan lo demuestra en el proyecto “Mejora continua para la

satisfacción del cliente en el departamento de revisión y matriculación de la Comisión

de Tránsito del Guayas” de la Facultad de Ingeniería Industrial, trabajando en conjunto

11

con la norma ISO 9001 pretende gestionar y planificar los procesos fundamentales para

la revisión y matriculación evitando actividades innecesarias a través de una matriz foda

y una matriz sipoc proponiendo planes de capacitación necesarias para crear una cultura

de calidad. (Cazan, 2006).

Tyrone Jaramillo y Lilibeth Rodríguez previo a la obtención del título de Licenciatura

en Gastronomía proponen el proyecto de “Propuesta de mejora continua en el área

administrativa y operativa para el restaurante D-Jama en la ciudad de Guayaquil” este

trabajo combina diferentes técnicas para el desarrollo de las actividades así como la

utilización de herramientas 5s necesarias para la correcta preparación de alimentos,

elaborando registros y recetas detalladas, un control del personal e identificando las

necesidades de capacitación que requiere tanto el personal como la propietaria para el

mantenimiento de la metodología de mejora continua en todo el restaurante. (Jaramillo,

2015).

En la Universidad Central del Ecuador Facultad de Ciencias Psicológicas se desarrolló

el siguiente trabajo de investigación: “La incidencia de la aplicación del Kaizen a los

procesos, para incrementar el desempeño laboral del personal de nuevo ingreso del área

de mantenimiento express de la empresa CASABACA S.A de la ciudad de Quito.”

El objetivo fundamental es incrementar el desempeño laboral del personal de nuevo

ingreso del área de mantenimiento express de la empresa Casabaca S.A, a través de la

aplicación de la filosofía Kaizen (mantenimiento y mejoramiento continuo). La

conclusión general se refiere que al aplicar la filosofía KAIZEN, influyó

favorablemente en el desempeño laboral de los colaboradores de nuevo ingreso. Con la

12

recomendación de que Kaizen al resultar ser una herramienta efectiva para el

incremento del desempeño laboral de los colaboradores sean estos nuevos o antiguos.

La autora de este trabajo investigativo es Viviana Abigail Navarrete Rodríguez.

(Navarrete, 2014).

Implementación de un sistema de mejoramiento continuo – kaizen para pymes caso:

“Power Consulting” este trabajo se realizó en la universidad técnica particular de Loja

escuela de administración de empresas, el cual consiste en permitir el cambio en la

filosofía de trabajo de la organización para alcanzar un alto grado de competitividad.

Causando un efecto positivo en los miembros de la organización. Se fomentó un espíritu

de equipo en toda la organización, se logró mayor participación de las personas y se

convirtieron en verdaderos propiciadores del cambio. El autor de este trabajo de

investigación es Mena Mora Vinicio Rolando. (Mena, 2009).

“kaizen: Método de mejora continua en la industria de la construcción" este trabajo fue

desarrollado por Hugo Vargas Navarrete. El cual consiste en fomentar una filosofía

empresarial que busca como resultado la mejora continua en una forma general a lo

particular, revisando los componentes que utiliza esta herramienta administrativa,

tomando en cuenta los objetivos que pretende alcanzar, así como las técnicas de las

cuales se ayuda para lograr esos objetivos implementado al elemento práctico como es

la industria de la construcción, sus actores y sus funciones. (Vargas, 2013).

13

2.2 Fundamentación

2.2.1 Lean Manufacturing

Son un conjunto de herramientas que eliminan actividades innecesarias otorgando un valor

agregado a un servicio o producto a través de la reducción de desperdicios.

Este conjunto de herramientas se empezó a desarrollar por Taiichi Ono, Deming entre otros

que aportaron con técnicas y varias filosofías como:

Grafico 1 Filosofía Lean Manufacturing

2.2.2 Objetivos Lean Manufacturing

Este conjunto de herramientas se basa en la mejora continua proporcionando varios beneficios

a la organización como:

La elaboración planeada de todo tipo de desperdicios.

El respeto por los trabajadores: kaizen.

La mejora constante de la calidad y productividad

14

Grafico 2 Objetivos Lean Manufacturing

2.2.3 Metodología Kaizen

Figura 1 Metodología Kaizen

Tomado: (Grasso, 2017)

La necesidad de reconstruir Japón con unas bases sólidas para restaurar el sector económico

después de la segunda guerra mundial, invitaron a diversos gurús de la calidad, uno de ellos

fue William Deming que compartió su conocimiento con diversos ingenieros y fue así como

Masaki Imai ideó la metodología Kaizen de mejora continua identificando una inteligencia

emocional que posteriormente fue adoptada por los orientales muy diferente a la inteligencia

racional de los países occidentales.

Reducir inventario inapropiad

o.

Reducir desperdicios

.

Cadena de producción ineficientes

.

Materiales apropiados

sin defectos.

Mejora la distribución de espacios en plancha.


15

Esta metodología debe su nombre a: KAI que significa “modificación” y Zen que significa

“para mejorar”, esta metodología involucra a todos los colaboradores como un equipo los

cuales proponen pequeñas ideas para mejorar.

2.2.3.1 Condiciones para implementar Kaizen en la organización

Para desarrollar Kaizen se debe cumplir algunos elementos necesarios como:

Grafico 3 Condiciones para implementar kaizen

• Alto compromiso de la dirección de la empresa.

• Alta receptividad y perspectiva respecto a nuevos puntos de vistas y aportes.

• Alta disposición de implementar cambios.

• Actitud receptiva hacia errores identificados en el momento.

• Alta valoración del recurso humano.

• Trabajo en equipo.

• Disciplina personal.

• Mejor moral.

• Circulos de calidad.

• Sugerencias para mejora.

Kaizen


16

2.2.3.2 Principios fundamentales para implementar Kaizen

Grafico 4 Principios de aplicar Kaizen

2.2.4 Ventajas de implementar Kaizen

Muchas empresas han tenido éxito al aplicar Kaizen porque sus beneficios se mantienen a largo

plazo.

Para la empresa Para los clientes Para los empleados Para los jefes

Orienta a los

trabajadores a dar lo

mejor de sí para la

empresa.

Mejora la calidad del

bien o servicio,

tomando en cuenta sus

necesidades.

Involucrase más en su

puesto de trabajo.

Los trabajadores de

sus departamentos

aprenden a trabajar en

equipo.

Trabaja en mejorar la

calidad del producto

que fabrica.

Reciben un mejor

servicio.

Obtener mayor

satisfacción con el

trabajo realizado

Aprender a delegar

funciones.

Aumenta la

productividad de los

miembros de la

organización

Diseños más

innovadores, para su

confort.

Mejora las relaciones

de trabajo entre

compañeros.

Mayor optimización

del tiempo empleado.

Optimización de los recursos actuales

• Para implementar kaizen el primer paso consiste en un análisis profundo del grado de utilización de los recursos actuales. del mismo modo que se buscan las alternativas para implementar el uso y el funcionamiento de estos.

Participación activa del operario en todas las etapas

• Es fundamental que el operario se vincule de forma activa en todas las etapas de las mejoras, incluyendo la planificación, el análisis la ejaecución y el seguimiento.

Rapidez para la implementación de

soluciones.

• Minimizar los procesos burocráticos de análisis y autorización de soluciones, en caso que los problemas sean de sustantiva complejidad, kaizen propone segregar el problema en pequeños hitos de sencilla solución.

Criterio de bajo o nulo costo.

• Es una filosofía de mínima inversión que complementa la innovación, de ninguna manera estimula que un parametro de gestión se mejore mediante el uso intensivo de capital dejando de lado la mejora continua.


17

Grafico 5 Beneficios Kaizen

2.2.5 Introducción a la metodología 5S

Figura 2 Metodología 5s

Tomado de: (Sanatorium, 2017)

Para el cumplimiento de Kaizen existen varias herramientas orientadas a la mejora continua,

satisfacción al cliente; la metodología 5s está fuertemente involucrada con estas actividades y

se puede asumir que está encaminada a la calidad.

Grafico 6 5S

Se denomina 5S por las iniciales en japonés de las 5 letras que la componen:

PALABRA JAPONESA SIGNIFICADO

SEIRI CLASIFICACIÓN

La metodología se centra en estudiar qué consumos de materiales y tiempos se pueden reducir, simplificando las actividades de los operarios para evitar errores, reducir riesgos y en definitiva aumentar la eficiencia de los procesos reduciendo costes al mismo tiempo.

metodologia 5S



18

SEITON ORDENAR

SEISO LIMPIEZA

SEIKETSU ESTANDARIZACIÓN

Shitsuke DISCIPLINA

Grafico 7 Que significa cada S

2.2.6 Clasificación - Seiri

Figura 3 Clasificar

Tomado de: (In 5s, 2016)

Seiri indica que debe haber una clasificación de todos los materiales del área para separar la

necesario y lo que no es necesario.

Para una correcta aplicación de seiri se debe tener en cuenta lo siguiente:


19

Grafico 8 Como aplicar Seiri

¿Cuáles son las ventajas y desventajas de aplicar Seiri?

Preguntarse qué criterios regirán la purga de

objetos, como su utilidad, frecuencia de uso o

cantidad. Para la clasificación puede

utilizarse etiquetas de distintos colores, para

diferenciar cada tipo de objeto.

Los artículos clasificados como innecesarios

deberán almacenarse en un área de espera, hasta

que el gerente u otra persona autorizada decida

qué hacer con ellos: llevarlos a otra área

donde necesiten venderles o desecharlos.

El resto de objetos deberán ser clasificados según su frecuencia de

uso: Aquellos que se usan a diarios, los que se usan una vez por semana o por mes y los utilizados con

menor frecuencia.


20

Grafico 9 Ventajas y desventajas Seiri

2.2.7 Ordenar - Seiton

Figura 4 Ordenar

Tomado de: (5S corner, 2007)

Esta “S” es la encargada de ordenar todos los elementos clasificados anteriormente

combina el orden con la aplicación de colores como guías o señalización en todas áreas que se

ventajas de aplicar Seiri

• Reducción de requerimientos de espacio, transporte, seguros entre otros.

• Disminuir compra de materiales innecesarios.

• Reducir cansancio fisíco en los trabajadores mejorando el desempeño.

Desventajas de no aplicar Seiri

• La fábrica tiende a estar cada vez más desordenada dificultando el trabajo.

• Se desperdicia tiempo buscando materiales, piezas y herramientas.

• Resulta caro mantener excesos de stock sean estos combustibles o productos terminados.

• Los equipos y elementos innecesarios dificultan la mejora del flujo productivo.


21

aplican las 5s ayudando a recordar a los colaboradores cosas necesarias como políticas uso de

lugares, entre otras, previniendo accidente y evitando riesgos

Tabla 3 Como aplicar Seiton

Cuáles son las ventajas y desventajas de aplicar Seiton?

En cambio, disponer de los materiales usados una vez por semana o al mes cerca del lugar de trabajo.

Aquellos elementos que se utilizan con menos frecuencia deberán ubicarse más lejos y así sucesivamente.

Asegúrese de que en todo momento los supervisores y superiores autorizan la reubicación de objetos, así como de que los trabajadores están informados de las nuevas ubicaciones.

Figura 5 Ventajas y desventajas Seiton

2.2.8 Limpiar - Seiso

Figura 6 Limpiar

Tomado de: (Sanchez, 2014)

En cambió, disponer de los materiales usados una

vez por semana o al mes cerca del lugar del trabajo.

Aquellos elementos qué se utilizan con menos frecuencia deberán ubicarse más lejos y así sucesivamente.

Asegurese de que en todo momento los supervisores y superiores autorizan la reubicación de objetos, así como de

que los trabajadores esten informados de nuevas ubicaciones.

Como aplicar seiton



22

Programa limpieza en las áreas en donde se aplica 5s, aplicando y eliminando la suciedad

promoviendo un lugar limpio y dejando las cosas listas para cuando se las requieran

¿Cuáles son las ventajas y desventajas de aplicar Seiso?

Grafico 10 Ventajas y Desventajas Seiso

2.2.9 Estandarizar - Seiketsu

Figura 7 Estandarización

Tomado de: (Rosas Rivera, 2016)

ventajas de aplicar Seiso

• Minimizar el control de stock.

• Minimizar el control de producción.

• Aumento de retorno del capital.

• Mayor productividad de maquinas.

• Mayor productividad de personas.

• Minimizar cansancio fisico.

• Mejorar el ambiente laboral.

Desventajas de no aplicar Seiso

• Incremento del numero de movimientos innecesaros.

• se dificulta encontrar lo que se quiere.

• El desorden no permite controlar visualmente los stocks en procesoy de materiales de oficina.

• Se diculta identificar los lugares inseguros o de riesgos.


23

Esta es la encargada de mantener lo que se viene desarrollando a través de las 3 técnicas

anteriores promoviendo una estandarización de las actividades que se desarrollaron.

¿Cuáles son las ventajas y desventajas de aplicar Seiketsu?

Grafico 11 Ventajas y desventajas de Seiketsu

2.2.10 Disciplinar - Shitsuke

Figura 8 Disciplinar

Tomado de: (Bigi, 2009)

ventajas de aplicar Seiketsu

• Mejora el rendimiento y desempeño de trabajadores.

• Mejora la imagen de la empresa.

• Los empleados ven sus resultados atraves de la distribución correcta de información.

• Evitar accidentes y riesgos innecesarios a través de los procedimientos de limpieza.

Desventajas de no aplicar Seiketsu

• Falta de normas y procedimientos de limpieza.

• Aumento de accidentes de trabajo.

• Falta de compromiso de la empresa.

• Dificulta el mantenemiento de las tecnicas anteriores(Seiri, Seiso, Seiton).


24

Busca tomar conciencia en los colaboradores trabajando honradamente haciendo de las 5s un

hábito diario.

Los trabajadores deben tratar el lugar de trabajo como si fuera su propia casa e integrará los 5 pasos como una tarea más de su jornada laboral y no como una imposición absurda.

Todos los integrantes de la organización deberán velar por el cumplimiento de las 5 “s” , por lo que deberá aplicarse valores como la dedicación, el compromiso y la sinceridad.

Los propietarios y gerentes de la empresa deberán participar activamente en el método 5, dando ejemplo con la buena práctica personalmente.

Tabla 4 Aplicar Shitsuke

¿Cuáles son las ventajas y desventajas de aplicar Shitsuke?


25

Grafico 12 Ventajas y desventajas Shitsuke

2.2.11 Capacitación

Existes diversos conceptos sobre la capacitación: “consiste en una actividad planeada y basada

en necesidades reales de una empresa u organización y orientada hacia un cambio en los

conocimientos, habilidades y aptitudes del colaborador” (Siliceo Aguilar, 2004).

Existen 3 tipos de capacitación o formación:

Gráfico 13

Clasificación de las Capacitaciones

ventajas de aplicar Shitsuke

• Ayuda a implementar una cultura de cuidado de materiales y recursos de la empresa.

• Ayuda a crear y fomentar respeto entre trabajadores.

• Aumenta la moral en la empresa.

Desventajas de no aplicar Shitsuke

• No existen inspeciones para certificar que se cumpla con los parametros establecidos por la empresa.

• Baja autoestima de los trabajadores.

• Disminuye la calidad del producto.

• Personal con poca capacidad para reaccionar ante problemas.

Es la que se necesita para el

desempeño: desde aprender a

dominar un programa informático,

procesos internos, el funcionamiento

de una maquina u otra información

requerida para el puesto.

Muchas empresas pagan los

estudios postgrados en parte o

su totalidad a los empleados que

consideran que tienen dotes

para ser futuros directivos de la

empresa.

Es la necesaria para liderar

equipos o también llamada

formación de valores. Esta

formación está destinada a

mandos medios como jefes y

gerentes.

Capacitación

Formación técnica Formación Académica Formación conductual



26

2.2.12 Inventario ABC

Este método de trabajo es muy utilizado porque es fácil de aplicar; se encarga de una

correcta clasificación de los materiales a través de 3 categorías:

Artículos A: estos artículos se van a ubicar al principio de la bodega porque son los más

comerciales o los de venta rápida.

Artículos B: son los artículos que varían en su rotación, estos varían en su frecuencia de

venta o uso.

Artículos C: en esta categoría entran los artículos que no tiene frecuencia de uso y están

descontinuados se ubican al final porque son pocos vendidos.

2.2.13 Mejora Continua

A continuación, se detallan varias actividades en relación a los principios que implican la

mejora continua:

Llevar a cabo mejora continua de productos, servicios y procesos de la organización.

Involucrar en la mejora continua a todos los miembros de la organización.

Involucrar igualmente en la mejora continua a productos y servicios suministrados externamente y clientes.

Establecer medidas para evaluar fehacientemente los resultados de las acciones de mejora.

Grafico 14 Principios de la Mejora Continúa


27

2.2.14 Cultura Organizacional

Grafico 15 Beneficios de la cultura organizacional

Es el conjunto de supuestos, convicciones, valores y normas compartidas por la organizacion.

Se refiere aun sistema de significado compartido por los mienbros de la organización.

Innovación y toma de riesgos.

Atención alos detalles.

Orientación a la gente.

Orientación alos equipos.

Dinamismo.

Estabilidad.


28

2.2.15 Cultura de la calidad y gestión organizativa

Esta se definida por diversos factores:

Grafico 16 Cultura de la calidad en la gestión

2.2.16 Relación calidad y productividad

Grafico 17 Relación calidad vs productividad

Dimensiones de la cultura de calidad

• Originalidad y disposición a correr riesgos.

• Meticulosidad.

• visualisada a resultados.

• Labores en equipo.

• Competitividad.

• Estabilidad.

• Orientada a las personas.

Mejora la calidad Costos bajos porque existen menos reprocesos, no se

producen equivocaciones, menos retraso mejor utilización

de recursos transformadores y transformados.

Mejora la productividad

Se logra un posicionamiento en el mercado con la

mejor calidad a un precio bajo.

Se permanece en el negocio.



29

Busca alcanzar la eficiencia con la mínima cantidad de recursos.

2.2.17 Control del personal

Para el correcto desempeño de las labores es importante que la dirección asigne un supervisor

que haga cumplir las actividades de acuerdo a los procedimientos.

2.3 Marco Conceptual

Kaizen: metodología mejora continúa relacionada a lean manufacturing que permite realizar

más gastando menos.

Inventario: Conjunto de artículo que se agrupan y están a disposición.

Bodega: Lugar donde se almacena mercadería o cualquier otro objeto que se necesita para

realizar transacciones.

Proceso: conjunto de actividades que interactúan entre se componen de entrada, salida,

proceso, recurso y control.

Documentación: parte encargada del registro de documentos necesarios para el desarrollo de

las actividades y de los fines de una empresa.

Indicador: sirve para comparar un conjunto de datos para la toma de decisiones

Diagrama de Ishikawa: herramientas de calidad que permite identificar problemas sus causas

y sus consecuencias.

30

CAPÍTULO III

MARCO METODOLÓGICO

3.1 Diseños de la investigación

Este proyecto se basará en un diseño de investigación descriptiva, documental y

transaccional

Descriptiva.- identifica las cualidades y características de los involucrados en el sistema de

inventario permitiendo obtener información relevante de estos a través de encuestas,

observación visual, entrevistas.

Documental.- En esta investigación se utilizarán informes de proyectos anteriores

relacionados al tema de estudio así como información relevante relacionada a la mejora

continua y la metodología kaizen.

Transaccional.- A partir de la toma de información de un momento dado se podrá describir o

determinar la interacción de las variables en el problema.

3.2 Tipos de la investigación

La investigación es de tipo descriptiva, teniendo en cuenta la importancia de la recolección de

los datos a través de las diversas herramientas disponibles como la observación entrevistas para

formar un panorama específico de la situación actual del sistema de inventario de J. N. Robayo.

31

3.3. Metodología de la investigación

Para el correcto diseño de la implementación Kaizen se tomarán en cuenta registros y

documentos necesarios para el desempeño de las actividades relacionadas al sistema de

inventario que permitirá validar los datos obtenidos a través de la encuesta realizada.

Esto garantizará una información efectiva para proponer el diseño de implementación.

3.4 Población y determinación de la muestra

se tomarán en cuenta a todos los colaboradores que interactúan con el sistema de inventario

en las diferentes áreas de la organización: 8 personas

3.5 Muestra

Para elaborar una muestra finita se requiere que la población sea mayor a 100, en este caso no

se requerirá aplicar formula por la cantidad reducida de colaboradores necesarios.

La encuesta se realizará a todo el personal involucrado 8 personas

3.6 Técnicas de recopilación de datos

La recopilación de datos necesarios se realizará en varias etapas:

Planificación sobre el levantamiento de información

Ejecución del plan de levantamiento de información

Realización de análisis y tabulación de datos

La recolección de datos se basará observación, medición y entrevistas.

32

3.7 Técnicas para la presentación y análisis de datos

A través de tablas y gráficos se tabulará la información obtenida.

3.8 Presentación y análisis de datos de la empresa

3.8.1 Encuesta realizada al área de logística

1.- ¿Se realiza una clasificación de materiales para gestionar su uso en la Mueblería

J. N. Robayo?

Tabla 5 Que tanto se clasifican los materiales

Grafico 18 Clasificación de materiales

Análisis

OPCIONES FRECUENCIA F. RELATIVA F. PORCENTUAL

siempre 0 0 0%

pocas veces 2 0,250 25%

nunca 5 0,625 62,5%

otro 1 0,125 12,5%

TOTAL 8 1 100%

0%

25%

62%

13%

siempre pocas veces nunca otro


33

A partir de la encuesta se pudo evidenciar que los materiales no se gestionan en bodega, tan

solo un 25% de los empleados realiza un tipo de clasificación o gestión de materiales, para

evitar el deterioro de los mismo. Así también se comprobó que algunos colaboradores realizan

gestión de bodega cuando van a ser visitados por los dueños para evitar contratiempos.

2.- ¿Con que frecuencia se recibe capacitaciones en la Mueblería J. N. Robayo?

Tabla 6 Recibe capacitaciones

Gráfico 19 Frecuencia de capacitaciones


semanal 0 0 0%

mensual 0 0 0%

semestral 1 0,1250 13%

anual 2 0,25 25%

nunca 5 0,6250 63%

TOTAL 8 1 100%

0%0% 12%

25%

63%

semanal mensual semestral anual nunca


34

Análisis

La empresa no gestiona la capacitación necesaria para los colaboradores, tampoco ha

planificado un cronograma de capacitaciones, algunos empleados han recibido una breve

inducción o capacitación por parte del proveedores cuando llega material nuevo como tapizado,

esponjas. Conocimientos necesarios para poder realizar ventas de los productos.

3.- ¿Qué conocimientos tiene sobre la metodología Kaizen?

Tabla 7 Conoce sobre la metodología Kaizen

Gráfico 20 Conocimiento sobre metodología Kaizen


alto 1 0,125 13%

medio 1 0,125 13%

bajo 1 0,125 13%

regular 2 0,25 25%

ninguno 3 0,375 38%

TOTAL 8 1 100%

12%

12%

13%

25%

38%

alto medio bajo regular ninguno


35

Análisis

Algunos colaboradores tienen un breve conocimiento de la metodología propuesta en este

proyecto, algunos estudiaron materias relacionadas a la mejora continua y otros realizaron

curso por su cuenta, tan solo el 38% tienen un conocimiento nulo sobre la filosofía Kaizen.

4.- ¿En qué grado beneficiaría la implementación de la metodología kaizen en el

sistema de inventario ?

Tabla 8 Conoce los beneficios de metodología Kaizen

Gráfico 21 Percepción de beneficios de metodología Kaizen


alto 5 0,625 63%

medio 2 0,250 25%

bajo 1 0,125 13%

regular 0 0 0%

ninguno 0 0 0%

TOTAL 8 1 100%

62%

25%

13% 0%0%

alto medio bajo regular ninguno


36

Análisis

En el resultado de esta pregunta se puede comprobar que el 63% de los encuestados afirman

que la implementación de la metodología Kaizen traerá beneficios en el sistema de inventario

y el restante aún está con resistencia al cambio y no cree necesaria la implementación de la

metodología.

5.- ¿Qué herramientas de calidad o mejora continua usa la empresa?

Tabla 9 Datos sobre el uso de herramientas de mejora continua

Gráfico 22 Uso de herramientas de mejora continua o calidad

Análisis


Ishikawa 1 0,125 13%

Lluvia de ideas 1 0,125 13%

Diagrama de flujo 0 0 0%

Causo y efecto 0 0 0%

Ninguna 4 0,50 50%

Otro 2 0,25 25%

TOTAL 8 1 100%

12%

13%

0%

50%

25%Ishikawa

Luvia de ideas

Diagrama de flujo

Causa y efecto

Ninguna

Otro


37

Si bien la empresa no realiza capacitaciones ni tiene un programa de mejora continua, algunos

colaboradores utilizan herramientas de calidad o mejora continua para desarrollar las

actividades cuando sean necesarias, otros no utilizan herramientas de calidad porque creen que

para el desarrollo de las actividades no son necesarias estas técnicas

1) ¿Qué mejoras cree usted que se producirán con la mejora continua de kaizen?

Tabla 10 Datos de beneficios de Kaizen

Gráfico 23 Beneficios de Kaizen

Análisis


Mejorar calidad del producto 2 0,250 25%

Mejorar tiempos de entrega 3 0,375 38%

Planificación de actividades 1 0,125 13%

Gestión adecuada de bodega 2 0,250 25%

TOTAL 8 1 100%

25%

37%

13%

25%

Mejorar calidad del producto

Mejorar tiempos de entrega

Planificación de actividades

Gestión adecuada de bodega


38

Todos los encuestas tienen diferentes opiniones respecto a la mejoras que se producirán a través

del Kaizen, algunos afirman que mejorará calidad de los productos que se entregan al cliente,

otros manifiestan con un 37% que existirán un mejor tiempo de entrega para evitar

insatisfacción, un 25% de los encuestados sugieren que esta filosofía beneficiará directamente

a la bodega a través un correcta gestión de los materiales y de técnicas para el almacenamiento.

CAPÍTULO IV

39

PROPUESTA

Propuesta de diseño de implementación de la metodología Kaizen en sistema de inventario de

mueblería j. N. Robayo.

Para la ejecución del proyecto se seguirán diferentes pasos o etapas basadas en los objetivos

planteados anteriormente.

Ejecución 1S -Clasificación

o Elaboración de tarjetas rojas

Capacitación sobre metodología ABC

Ejecución 2S-Orden

o Implementación de marcaje de pisos en bodega

o Elaboración de mapa de procesos relacionado al sistema de inventarios

o Plan de capacitación

o Formato de evaluación a proveedores

o Formato de evaluación a empleados

o Implementación de indicadores de gestión

Ejecución 3S-Limpieza

o Estrategia de limpieza y registro

Ejecución 4S/5S-Estandarización y mantener

o Política 5s

o Cronogramas de limpieza

Evaluación de cada S

40

o Check List evaluación de cada S

En el Anexo 5 se detalla un plan de implementación 5s en sistema de inventario de Mueblería

J.N. Robayo.

4.1 Tarjeta Roja

Esta es una herramienta que ayudará a clasificar los elementos que se encuentran en el área,

permitiendo que el usuario los identifique y elija una acción necesaria para estos artículos.

No existe una estructura específica de las acciones que se detallan en la tarjeta roja, estas deben

aplicarse de acuerdo al tipo de negocio o su necesidad:

Figura 9 Elementos de la tarjeta roja


41

Figura 10 Tarjeta roja

4.2 Metodología ABC

Para complementar una gestión de los materiales y elementos del área es necesario

aplicar la herramienta ABC la cual permite clasificar la mercadería de bodega que no se ha

podido vender y que nos genera un costo de almacenamiento.

La metodología ABC nos explica como clasificar los artículos de bodega de una manera más

eficiente, esta dice que:

Productos A: representan el 80% del stock de bodega siendo los más importantes.

Productos B: aquellos productos solo representan el 15% del valor del stock de bodega.

Productos C: tan solo representan el 5% del stock de bodega y son lo de menos consumo.

Maquinaria

Herramienta

Otros

___________________Producto en proceso

Categoría

TARJETA ROJA

Nombre del

artículo

Código del

artículo

Fecha

Localización

Materia prima

Inventario en proceso

Producto terminado

Otro

Cantidad Costo $(Total)

Razones

No se necesita

No se necesita pronto

Excedente

Obsoleto

Desperdicio

Contaminante

Firma del responsableEspecifique ______________

Accion a tomar

Scrap (chatarra)

Organizar

Devolución a__________

Otros

Especifique___________


42

Basados en clasificación la metodología ABC explica que se deben ordenar los productos en

el orden sugerido para evitar retraso en despacho y obtener una mayor utilidad.

4.3 Mapa de procesos

El mapa de procesos permitirá identificar a las actividades que interactúan con el sistema de

inventarios, la cual permite la sincronización adecuada de las actividades y la base para

conformar una comunicación eficiente entre las diferentes áreas de Mueblería J. N. Robayo, en

el anexo (6) se detalla EL mapa de procesos.

4.4 Plan de capacitación

La capacitación del personal es importante para la correcta implementación de la metodología

Kaizen, esta complementará para la correcta aplicación de las técnicas propuestas

anteriormente dándole a los colaboradores herramientas necesarias para resolver problemas así

como para identificar las necesidades de capacitación.

Mediante el plan de capacitación se irán cubriendo gradualmente los temas necesarios y

relevantes para la formación de los colaboradores; el plan se encuentra en el anexo (7).

4.5 Formato de evaluación a proveedores

La evaluación de los proveedores permite identificar y categorizar aquellos que cumplan con

los estándares o requisitos que se complementen con una correcta funcionabilidad del sistema

de inventario para evitar retrasos y asegurarse de la calidad de los productos, en el anexo (8) se

detalla la evaluación a proveedores

43

4.6 Formato de evaluación a empleados

A través de la evaluación del personal se identificarán las habilidades y conocimientos que

estos poseen y el grado de aprendiza adquirido, dicha información servirá para elaborar los

planes de capacitación e identificar las herramientas y conocimientos necesarios para los

colaboradores.

4.7 Implementación de marcaje de pisos en bodega

Esta herramienta permitirá delimitar áreas necesarias ordenando espacios así la ubicación de

las diferentes áreas, creando recordatorios.

4.8 Estrategia de limpieza

Es importante determinar los procesos que mantiene J.N Robayo, para esto se elaborará un

mapa 5s para determinar responsables de áreas y entregar un check list de limpieza diario

promoviendo una cultura de responsabilidad y limpieza de parte de cada involucrado (anexo11)

4.9 Estandarizar y mantener

4.9.1 Estandarización.- Crea hábitos de trabajo a partir de las actividades realizadas en Seiri,

Seiton y Seiso

4.9.2 Mantener.- Combina todas las S aplicada para que la organización lo tome como un

método de trabajo habitual

44

4.10 Implementación de indicadores de gestión

Figura 11 Indicadores de gestión

En el anexo (10) se detallaran indicadores para el control de las actividades relacionadas al

sistema de inventarios.

4.11 Análisis financiero

4.11.1 Balance General J.N. Robayo (propuesta)

BALANCE GENERAL EMPRESA J. N. ROBAYO ACTIVOS PASIVOS

ACT. CORRIENTE PASIVO CORRIENTE

Banco $4.000,00 Cuentas por Pagar $2.350,00

Inventario inicial $8.000,00 Préstamo $22.000,00

Cuentas por cobrar $3.500,00

Total Act. Corriente $15.500,00 Total Pasivo Corriente $24.350,00

ACT. FIJO PATRIMONIO

Mobiliario $2.100,00

Computadoras $900,00 Capital 12550,00

Camioneta de reparto $18.200,00

Suministros de oficina $200,00

TOTAL $12.550,00

Total Act. Fijo $21.400,00

TOTAL ACTIVOS $36.900,00 TOTAL PASIVO +

CAPITAL $36.900,00

Tabla 11 Balance General propuesta



44

Tabla 3 Estado de pérdidas y ganancias propuesta

AÑOS 0 1 2 3 4 5

VENTAS NETAS

Ingresos por ventas 100275,77 110303,35 126848,85 145876,18 167757,6

COSTO DE VENTAS 38048,27 41092,13 43146,74 45304,08 47569,28

UTILIDAD BRUTA 62227,5 69211,22 83702,11 100572,1 120188,32

Sueldos y Salarios $23.160,00 $25.012,80 $27.013,82 $29.174,93 $31.508,92

Arriendo $5.400,00 $5.400,00 $5.400,00 $5.400,00 $5.400,00

Luz, internet, teléfono $2.784,00 $3.062,40 $3.340,80 $3.619,20 $3.897,60

Impuestos $800,00 $800,00 $800,00 $800,00 $800,00

Papelería $1.440,00 $1.512,00 $1.584,00 $1.656,00 $1.728,00

GASTOS

ADMINISTRATIVOS 33584 35787,2 38138,62 40650,13 43334,52

GASTOS DE VENTAS 4584 4684 4784 4884 4984

DEPRECIACIÓN 4280 4280 4280 4280 4280

BASE IMPONIBLE 19779,5 24460,02 36499,49 50757,97 67589,8

INVERSION FIJA -21400

CAPITAL DE TRABAJO -12550

15% TRAB. 2966,925 3669,003 5474,9235 7613,6955 10138,47

U.A.I.R 16812,575 20791,017 31024,5665 43144,2745 57451,33

25% IR 4203,14375 5197,75425 7756,14163 10786,0686 14362,8325

UTILIDAD NETA 12609,4313 15593,2628 23268,4249 32358,2059 43088,4975

DEPRECIACIÓN 4280 4280 4280 4280 4280

FLUJO DE CAJA -33950

16889,4313 19873,2628 27548,4249 36638,2059 47368,4975

4.11.2 Estado de pérdidas y ganancias

(propuesta)


45

4.11.3 Ingresos y Egresos (propuesta)

MESES INGRESOS EGRESOS TOTAL

ENERO 6.854,00 3.867,65 2.986,35

FEBRERO 4.637,00 3.867,65 769,35

MARZO 4.837,56 3.867,65 969,91

ABRIL 5.734,98 3.867,65 1.867,33

MAYO 9.567,98 3.867,65 5.700,33

JUNIO 7.984,43 3.867,65 4.116,78

JULIO 11.364,98 3.867,65 7.497,33

AGOSTO 7.453,45 3.867,65 3.585,80

SEPTIEMBRE 6.583,89 3.867,65 2.716,24

OCTUBRE 12.845,98 3.867,65 8.978,33

NOVIEMBRE 8.756,76 3.867,65 4.889,11

DICIEMBRE 13.654,76 3.867,65 9.787,11

TOTAL INGRESOS –

EGRESOS $100.275,77 $46.411,80 $53.863,97

Tabla 13 Ingresos y Egresos de la propuesta


46

4.11.4 Punto de equilibrio (propuesta)

CFT $ 42448 UNIDADES 452

CVT $45218,07 CVU 100.04

INGRESOS $100.275,77 PVU 221

PEQ ($) =CFT

1−𝐶𝑉𝑇

𝑉𝑇𝐴𝑆

= 42448

1−45218,07

100.275,77

= 42448

0,549= 77318,76

P EQ(u) = 𝐶𝐹𝑇

𝑃𝑉𝑈 − 𝐶𝑉𝑈

= 42448

221−100,04= 350,93 𝑢

Tabla 14 Calculo de punto de equilibrio

4.11.5 Calculo del VAN y el TIR (propuesta)

VAN & TIR

AÑOS INGRESOS EGRESOS FLUJO NETO

$-33.950,00

1 $62.227,50 $45.338,07 $16.889,43

2 $69.211,22 $49.337,96 $19.873,26

3 $83.702,11 $56.153,69 $27.548,42

4 $100.572,10 $63.933,89 $36.638,21

5 $120.188,32 $72.819,82 $47.368,50

VAN $50.587,47

VAN (40%) $16.637,47

TIR 62%

Figura 3 Calculo del Van y el TIR

Análisis:

Con la aplicación de la propuesta se genera una rentabilidad para la empresa. Incrementa las

ganancias.


47

Balance General

En el balance se ve el aumento de los activos a partir del préstamo para el equipo necesario,

aumentando el capital de los socios y los activos fijos

Estado de pérdidas y ganancias

En el primer periodo se obtiene una utilidad positiva con un valor de $16.889,43 teniendo en

cuenta la tasa de descuento que se hizo para la inversión de equipos.

Ingresos y Egresos

En el estado de ingresos y egresos se observa una variación positiva de las ganancias

permitiendo dar inicio al desarrollo de nuevos productos o nuevos proyectos

Punto de Equilibrio

Este indica que al vender 351 cómodas de madera se obtendrá $77318,76. Los costos fijos son

relativamente más altos que los costos variables, es decir, en cuestión de materia prima y todo

lo que se utiliza para obtener el producto final no es muy alto su valor.

VAN y TIR

A partir del cálculo realizado se pudo determinar: El proyecto es rentable, la inversión realizada

se recupera totalmente en el año segundo. El VAN es $50587,47 sin descontar la inversión.

La tasa interna de retorno o TIR es del 62% siendo relativamente alta en comparación a lo que

ofrecen los bancos. Y el sector de la industria.

48

CONCLUSIONES

A través de las herramientas ABC y tarjeta roja se les pudo otorgar a los colaboradores

herramientas necesarias para una gestión adecuada de la bodega, aumentando la

capacidad y administrando los espacios.

Se creó un mapa de procesos que la empresa necesitaba para poder identificar la

interacción de los procesos, así como las actividades necesarias en cada uno de ellos,

permitiendo a los colaboradores conocer el proceso de la empresa.

Se elaboraron diferentes temas para capacitar al personal que se incluirá en el plan de

capacitación propuesto, para identificar las necesidades de aprendizaje que tenga los

colaboradores.

A través de los diferentes indicadores propuestos se prevé obtener información

importante para la toma de decisiones del gerente, así como para medir las actividades

del proceso y la gestión de los proveedores.

49

RECOMENDACIONES

Continuar con la gestión de materiales a través de las herramientas ABC y tarjetas rojas

para mantener la filosofía kaizen y promover una cultura de mejora continua.

Informar a todos los colaboradores sobre el mapa de procesos, así como la elaboración

de un manual de procedimientos y funciones de todo el personal de mueblería J.N.

Robayo.

Elaborar encuestas, y canal de sugerencias a través de la retroalimentación para

identificar todas las necesidades de capacitación del personal, estableciendo políticas

para la capacitación del personal.

Promover el uso e implementación de indicadores en las diferentes áreas de Mueblería

J. N. Robayo para obtener información importante en la toma de decisiones y para

controlar proveedores, procesos, utilidad, rentabilidad entre otras que son necesarias

medir.

50

Bibliografía

5S corner. (22 de Agosto de 2007). Seiton is Organising. Obtenido de My 5S corner:

http://5scorner.blogspot.com/2007/08/seiton-is-organising.html

AEC. (2013). Indicadores. Obtenido de AEC Asociación Española para la Calidad:

https://www.aec.es/web/guest/centro-conocimiento/indicadores

Álvarez Torres, M. G. (1996). Manual para elaborar manuales de politicas y procedimientos. Mexico:

Panorama.

Arias Duvergé, C. (15 de 06 de 2004). Auditoria y control del personal en la empresa. Obtenido de

Gestiópolis: https://www.gestiopolis.com/auditoria-y-control-del-personal-en-la-empresa/

Asociación Española para la Calidad. (2017). No conformidad. Obtenido de Asociación Española para

la Calidad: https://www.aec.es/web/guest/centro-conocimiento/no-conformidad

Asociación Española para la Calidad. (s.f). Diagrama Sipoc. Obtenido de Asociación Española para la

Calidad: http://www.aec.es/web/guest/centro-conocimiento/diagrama-sipoc

Bigi, S. (6 de Mayo de 2009). 5s. Obtenido de Portalsms:

http://tstsergiobigi.blogspot.com/2009/05/5s_8.html

Cazan, F. (2006). http://www.ug.edu.ec/logos_bibliotecas_virtuales/Manual_de_Biblioteca.pdf.

Cortés, J. (2017). Sistemas de gestión de calidad (ISO 9001:2015). Málaga: ICB.

Cuatrecasas Arbós, L. (2012). Gestión de La Calidad Total. Madrid: Ediciones Díaz Santos.

Escuela Europea de la Excelencia. (s.f.). 4.1. Entendiendo la organización y su contexto. Obtenido de

Nueva iso 9001:2015: https://www.nueva-iso-9001-2015.com/4-1-entendiendo-

organizacion-contexto/

Fernández Díez de los Ríos, J. (2014). Optimizacion de la Cadena Logística. Manual teórico . Madrid:

Editorial CEP.

Grasso, M. (25 de Septiembre de 2017). La Filosofía Kaizen: Calidad Total. Obtenido de Actioncoach:

http://actioncoach-argentina.com/marielagrasso/la-filosofia-kaizen-calidad-total/

In 5s. (11 de Febrero de 2016). ¿Qué son las 5S? Obtenido de Blog de la asignatura lean

manufacturing del máster ingeniero industrial: http://leanmii.blogs.upv.es/2016/02/11/que-

son-las-5s/

Jaramillo, R. (2015). http://www.ug.edu.ec/logos_bibliotecas_virtuales/Manual_de_Biblioteca.pdf.

Luis Arimany. (Noviembre de 2010). La cadena de valor. Obtenido de Luis Arimany:

https://www.luisarimany.com/la-cadena-de-valor/

51

Mena, V. (2009). http://www.ug.edu.ec/logos_bibliotecas_virtuales/Manual_de_Biblioteca.pdf.

Navarrete, V. (2014). http://www.ug.edu.ec/logos_bibliotecas_virtuales/Manual_de_Biblioteca.pdf.

Pro-optim. (27 de Septiembre de 2017). Las 5s – Beneficios de la quinta – SHITSUKE / Disciplina.

Obtenido de Pro-optim: http://blog.pro-optim.com/las-5s/las-5s-beneficios-de-la-quinta-

shitsuke-disciplina/

Rosas Rivera, J. (8 de Febrero de 2016). Programa de la 5s. Obtenido de Programa de la 5s:

http://5sunidad1.blogspot.com/2016/02/lee-el-articulo-y-emite-una-opinion-al.html

Sanatorium. (31 de 08 de 2017). Metodología 5s. Obtenido de Sanatorium:

https://www.sanatorium.com.ar/es/blog/13/metodologia-5s/

Sanchez, J. (21 de Febrero de 2014). 3ra S: SACUDIR / LIMPIAR – SEISO. Obtenido de IngIndustrial:

http://www.ingindustrialfacil.net.co/2014/02/3ra-s-sacudir-limpiar-seiso.html

Siliceo Aguilar, A. (2004). Capacitación y desarollo del personal (cuarta ed.). México: Limusa.

silvana oviedo, c. Q. (2017).

http://www.ug.edu.ec/logos_bibliotecas_virtuales/Manual_de_Biblioteca.pdf.

Vargas, H. (2013). http://www.ug.edu.ec/logos_bibliotecas_virtuales/Manual_de_Biblioteca.pdf.

52

ANEXOS

53

Anexo 1 Brainstorming o lluvia de ideas

Gabriel Mite Manuel Ordoñez

Mala ubicación del local Personal demorado

Espacio reducido No existe adecuación de mercadería

Buenos muebles Documentos incompletos

No existe catálogos Dirección con miedo al cambio

Mercadería con códigos de barras No tiene indicadores

Tareas repetitivas Documentos duplicados

No existe controles Tiene clientes fieles

No tiene plan de capacitación Falta de publicidad

Relación escasa entre personal Desconocimiento de indicadores

Falta de publicidad Desconocimiento de gestión

Pocos clientes fijos Mercadería maltratada

Personal amable Mucha mercadería en percha

Horarios de atención flexibles Mercadería vieja y obsoleta

Proveedores desorganizados Gerencia no conoce necesidades de colaboradores

Llegada tardía de insumos Miedo al incremento de costos por mejoras

54

Anexo 2 Diagrama de Ishikawa


55

ENCUESTA PARA EL DISEÑO DE IMPLEMENTACIPON KAIZEN EN J. N. ROBAYO

Anexo 3 Encuestas


56

Objetivo: Determinar errores que afecten en el correcto funcionamiento del sistema de

inventario

1) ¿Se realiza una clasificación de materiales para gestionar su uso en la Mueblería J. N.

Robayo?

Siempre__ pocas veces___ nunca___ otro____

2) ¿Con que frecuencia se recibe capacitaciones en la Mueblería J. N. Robayo?

Semanal___ Mensual___ Semestral___ Anual___ Nunca___

3) ¿Qué conocimientos tiene usted sobre la metodología Kaizen?

Alto__ Medio__ Bajo__ Regular__ Ninguno__

4) ¿En qué grado beneficiaría la implementación de la metodología kaizen en el sistema

de inventario?

Alto__ Medio__ Bajo__ Regular__ Ninguno__

5) ¿Qué herramientas de calidad o mejora continua usa la empresa?

Diagrama de Ishikawa__ Diagramas de flujo___

Lluvia de ideas___ Diagrama de causa y efecto__

Ninguna____ Otro_____________

6) ¿Qué mejoras cree usted que se producirán con la mejora continua de kaizen?

Mejorar la calidad del producto___ Planificación de actividades___

Mejorar los tiempos de entrega___ Gestión adecuada de bodega___

57

Anexo 4 Check List Seiri Clasificar

Identificación de

zona S1=Seiri=ClasificarCumple o

no cumpleObservaciones

¿Hay cosas inútiles que pueden

molestar en el entorno de

trabajo?

¿Hay materiales o residuos en el

entorno de trabajo?

¿Hay algún tipo de herramienta,

tornillería, pieza de repuesto,

útiles o similar en el entorno de

trabajo?

¿Están todos los objetos de uso

frecuente ordenados, en su

ubicación y correctamente

identificados en el entorno

laboral?

¿Está la mercadería en su


identificada en el entorno laboral?

¿Están todos los elementos de

limpieza: trapos, escobas,

guantes, productos en su


identificados?

¿Esta todo el moviliario:mesas,

sillas, armarios ubicados e

identificados correctamente en el

entorno de trabajo?

¿Existe maquinaria inutilizada en

el entorno de trabajo?

¿Existen elementos inutilizados:

pautas, herramientas, útiles o

similares en el entorno de

trabajo?

¿Están los elementos

innecesarios identificados como

tal?

Check list S1 Clasificación

Puntuación

58

Anexo 5 Plan de acción 5s

Seleccionar

Las herramientas de trabajo se encuentran en buen estado para su uso

El mobiliario se encuentra en buenas condiciones de uso

Existen objetos sin uso en los pasillos

Pasillos libres de obstáculos

Las mesas de trabajo están libres de objetos sin uso

Se cuenta con solo lo necesario para trabajar

Los cajones se encuentran bien ordenados

Es difícil encontrar lo que se busca inmediatamente

El área de está libre de cajas de papeles u otros objetos

Ordenar

Las áreas están debidamente identificadas

No hay unidades encimadas en las mesas o áreas de trabajo

Los botes de basura están en el lugar designado para éstos

Lugares marcados para todo el material de trabajo

Todas las sillas y mesas están el lugar designado

Limpiar

Los escritorios se encuentran limpios

Las herramientas de trabajo se encuentran limpias

Piso está libre de polvo, basura, componentes y manchas

Las gavetas o cajones de las mesas de trabajo están limpias

Los planes de limpieza se realizan en la fecha establecida

Estandarizar

Todos los contenedores cumplen con el requerimiento de la operación

El personal usa la vestimenta adecuada dependiendo de sus labores

Todas las mesas, sillas y carritos son iguales

Todo los instructivos cumplen con el estándar

La capacitación está estandarizada para el personal del área

Disciplina Acción

Compromiso de alta direccion y todos los colaboradores

Auditorias periodicas

Auditoria 5S

Mejora continua

• Capacitación-Limpieza

• Cronograma de limpieza

• Instructivo de limpieza

• Limpieza general

• Reporte de limpieza

PLAN DE ACCIÓN

Acción

Acción

• Asignar trabajos y

responsables

• Integrar seiri, seiso y seiton

en las áreas de trabajo

• Planes de capacitación

Acción

Todas las identificaciones en los estantes de material están

actualizadas y se respetan

Los cajones de las mesas de trabajo están debidamente organizados y

sólo se tiene lo necesario

Las mesas están libres de polvo, manchas y componentes de scrap o

residuos.

Se ven partes o materiales en otras áreas o lugares diferentes a su

lugar asignado

• Capacitación

• Clasificación de elementos

innecesarios

• Lista de elementos

innecesarios

• Implementación de tarjetas

rojas

• Acción a tomar con

elementos innecesarios

• Control e informe final en

registros

Acción

• Capacitación-Orden

• Ordenar elementos de

acuerdo a la rotación

• Control visual

• Mapa 5s

• Marcación de la ubicación

• Marcación de colores

• Codificación de colores

59

Anexo 6 Formato para clasificar materiales en bodega

Anexo 7 Formato para tabulación tarjeta roja de materiales

NUMERO ARTICULO CANTIDAD COSTO $ OBSERVACIÓN

TABULACIÓN TARJETAS ROJAS

Elaborado :Aprobado:

Fecha de Remisión:

60

Anexo 8 Registro final de tarjetas rojas

61

Anexo 9 Formato de evaluar Seiton

Identificación de

zona S2=Seiton=OrdenarCumple o


¿Están claramente definidos los pasillos, áreas

de almacenamiento, lugares de trabajo?

¿Son necesarias todas las herramientas

disponibles y fácilmente identificables?

¿Están diferenciados e identificados los

materiales?

¿Están todos los materiales, palets,

almacenados de forma adecuada?

¿Hay algún tipo de obstáculo cerca del

elemento de extinción de incendios más

cercano?

¿Tiene el suelo algún tipo de desperfecto:

grietas, sobresalto…?

¿Están las estanterías u otras áreas de

almacenamiento en el lugar adecuado y

debidamente identificadas?

¿Tienen los estantes letreros identificatorios

para conocer que materiales van depositados en

elllos?

¿Están indicadas las cantidades máximas y

mínimas admisibles y el formato de

almacenamiento?

¿Hay líneas blancas u otros marcadores para

indicar claramente los pasillos y áreas de

almacenamiento?

Check list S2 Orden

Puntuación

62

Anexo 10 Mapa de procesos del área de bodega J.N Robayo

, Convenio con

proveedores

Informes financieros

FacturaciónAsignación de recursos

Procesos Estratégicos

Coordinación medidas

Procesos Claves

Caja y Facturación

Procesos de Apoyo

Reclutamiento de

personal

Gerencia Administración

Ingreso de pedido Selección de articulos DespachoVerificación de

requisitos

Recepción Bodega Artículos Áreas Técnicas

REQUERIMIENTOS DEL

CLIENTE

Satisfacción

al Cliente

Mantenimiento

Limpieza y orden

del taller

Cobro de presupuestosEntrega de pedidos a

domicilio

Transporre

Firma de Satisfacción al

Cliente

Informar a Clientes

statusEntrega artículos personalizada

Cobro de

presupuesto (si

63

Anexo 11 Planificación del a capacitación del personal

1 2 3 4 1 2 3 4

Competencias Técnicas Metodología kaizen x

Competencias Técnicas Gestión de inventarios x

Competencias Técnicas Gestión documental x

Competencias Técnicas Desarrollo y Planeación x

Competencias Técnicas Inventario ABC x

Competencias Técnicas Evaluación del Desempeño x

Competencias Técnicas Indicadores de gestión x

Competencias Técnicas Gestión de procesos x

Competencias Técnicas

Formulación y Gestión de

proyectosx

Competencias Técnicas Logística x

Competencias Técnicas Gestión de RRHH x

Competencias Técnicas Planeación Estratégica x

Competencias Conductuales Servicio al cliente x

Competencias Conductuales Liderazgo x

Competencias Conductuales Trabajo en equipo x

Competencias Conductuales

Manejo del tiempo y

planificación del trabajox

MARZO ABRIL

CRONOGRAMA

PLAN DE CAPACITACIÓN BASICO

MUEBLERÍA METALICA J.N. ROBAYO

FORMACIÓN Y

DESARROLLO DE:TEMA

64

Anexo 12 Capacitación 5S para mueblería J.N. Robayo

73

Anexo 13 Formato de evaluación de proveedores

1 2 3 4 5

Puntualidad en las entregas

Calidad del producto al momento de la entrega

Competitividad en el precio

Calidad del servicio provisto

Competitividad de terminos y condiciones

Tasa de crédito

Condición financiera general

Reputación de la compañía

Experiencia del personal en ventas

Tiempo de respuesta de quejas

Preparado por

Calidad del diseño en comparación con las

especificaciones

Tiempo de entrega de reposicion de productos

en mal estado

Fecha

Muebleria J. N. Robayo

Riobamba 609 y Quisquis

Evaluacion de proveedores

Nombre del proveedor:

74

Anexo 14Check list S3 Limpieza

Identificación

de zona S3=Seiso=OrdenarCumple o


¡Revise cuidadosamente el suelo, los pasos de

acceso y los alrededores de los equipos!

¿Puedes encontrar manchas de aceite, polvo o

residuos?

¿Hay partes de las máquinas o equipos

sucios? ¿Puedes encontrar manchas de

aceite, polvo o residuos?

¿Está la tubería tanto de aire como eléctrica

sucia, deteriorada; en general en mal estado?

¿Está el sistema de drenaje de los residuos

de tinta o aceite obstruido (total o

parcialmente)?

¿Hay elementos de la luminaria defectusoso

(total o parcialmente)?

¿Se mantienen las paredes, suelo y techo

limpios, libres de residuos?

¿Se limpian las máquinas con frecuencia y se

mantienen libres de grasa?

¿Se realizan periódicamente tareas de

limpieza conjuntamente con el mantenimiento

de la planta?

¿Existe una persona o equipo de personas

responsable de supervisar las operaciones de

limpieza?

¿Se barre y limpia el suelo y los equipos

normalmente sin ser dicho?

Check list S3 Limpieza

Puntuación

75

Anexo 15 Política 5s

2. Es tarea de TODOS mantener el ambiente de trabajo excelentemente limpio y ordenado de acuerdo a

la metodología de 5S. Las tareas relacionadas con organización, orden y limpieza deben ser integradas

como parte de las actividades regulares y no como actividades extraordinarias.

1. Es obligación de TODOS conocer y aplicar las normas relacionadas al programa de mejoramiento 5S.

3. El principal responsable de mantener la metodología 5S es el JEFE DE ÁREA.

4. El COORDINADOR será el responsable de que todos los operarios conozcan la metodología 5S.

Para lo cual estará permanentemente vigilante y compartiendo con su personal a fin de conseguir el éxito

en el proceso.

POLITICA 5S

5. El COORDINADOR deberá entrenar al personal nuevo en la metodología 5S a través de la charla de

inducción. Es decir, se fusiona la inducción a trabajadores nuevos con la metodología 5S.

6. Es obligación de CADA TRABAJADOR, dejar y entregar su lugar de trabajo limpio y ordenado antes

de finalizar el turno.

7. CADA SECCIÓN o ÁREA DE TRABAJO debe mantener un programa de limpieza con sus

respectivos procedimientos.8. Los TRABAJADORES deberán mantener en su puesto de trabajo (Mesa, transportador, etc.) solo lo

necesario, ordenado y limpio en lo que le competa y posibilitar las labores de limpieza del personal

contratado al efecto, igualmente mantendrán las herramientas ordenadas y en perfecto estado de

conservación, notificando la necesaria reposición de la misma cuando sea necesario. 9. Las herramientas de trabajo, útiles, mesas, estantes o perchas, casilleros, cabinas, tuberías, paredes,

techos, lámparas se deben mantener correctamente limpias y/o pintadas.

10. Se debe mantener en perfecto estado las líneas divisorias de áreas de operación, equipos, tránsito de

personas, tránsito de montacargas y seguridad industrial.

11. Todas las estanterías deben estar normalizadas, ordenados y limpios.

12. Los suelos de cada una de las secciones del área deberán estar en excelentes condiciones y limpios

de polvo, esmalte, grasa y cualquier otro material deslizante con el fin de evitar riesgos de caída a igual

nivel y choque contra objetos móviles e inmóviles. 13. Los lugares de trabajo dispondrán de zonas de almacenamiento seguras adecuadas a los productos y

materias allí contenidas, de manera que eviten los riesgos a los que pueda dar lugar. Estos lugares deben

estar plenamente identificados. Se tendrá en cuenta en estas zonas las medidas de seguridad para evitar

los desplomes de lo almacenado, así como la distribución de materias por orden de peligrosidad para

evitar riesgos de mezclas peligrosas. 14. Los recipientes para el contenido de desperdicios y útiles con riesgo biológico deberán encontrarse

señalizados y se procederá a la gestión de los residuos de la forma más segura.

76

DIA MES AÑO

C. I.:

Área:

Cargo:

FORMATO DE EVALUACION DE DESEMPEÑO LABORAL DE SERVICIO AL CLIENTE

MUEBLERIA J. N. ROBAYO

FORMATO DE EVALUACION N° 1

Datos del colaborador(a)

Nombres completos:

Trimestral: Semestral: Anual:

Desde: Hasta:

Trabajo en equipo: Conjunto de colaboradores que tienen como fin aportar conocimientos

y experiencia para obtener resultados positivo en mejora de la organización.

Organización: Forma ordenada que el colaborador desempeña sus actividades en beneficio

de la empresa.

Iniciativa: Disposición de colaborador para la creación de oportunidades y mejoramiento

de resultados satisfaciendo las necesidades del cliente.

requerimientos del cliente en beneficio de la organización.

Calidad en el trabajo: Prestación de un servicio eficiente enfocado a satisfacer los

Ciclo de Evaluación de Servicio

actividades relacionadas al sistema de inventario y el cumplimiento de los objetivos.

La evaluacion de desempeño contiene los talentos técnicos y de comportamiento que son

exigidos para el cargo designado(a) en el Sistema de inventario

1. COMPROMISO DEL COLABORADOR PARA EL MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE INVENTARIO

2. FACTORES QUE AFECTAN EL COMPROMISO DEL MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE INVENTARIO

3. CAPACIDADES RELACIONADAS CON EL DESEMPEÑO ACTUAL DEL COLABORADOR

Orientación a Resultados: Capacidad que posee el colaborador(a) para desenvolverse ante

6. RECOMENDACIONES

FIRMAS

EVALUADO

EVALUADOR

Anexo 16 Formato de evaluación de personal

77

Anexo 17 Estrategias de colores

78

Anexo 18 Indicadores

INDICADOR FÓRMULA FINALIDAD FUENTE

Nivel de

Quejas

resueltas

Número de quejas

resueltasPermite conocer las

quejas que fueron

solucionadas en el

período establecido

Encuesta de

Servicio al

Cliente

Total de quejas en

el período

Tendecia de

ventas

V(t)- V(t-1)

Permite identificar si las

ventas incrementan o

disminuyen mes a mes,

evaluando así el impacto

global de la gestión de

ventas.

Regsitro de

ventasV(t-1)

V(t)= Ventas netas

en el periodo (t)

V(t-1)= Ventas

netas en el periodo

(t-1)

79

Anexo 19 Formato de evaluación diaria de limpieza

SI NO

SI NO

SI NO

SI NO

SI NO

21. ¿Se encuentran libres de filtraciones innecesarias de aceites y grasas?

HERRAMIENTAS

24. ¿Las eléctricas tienen el cableado y las conexiones en buen estado?

20. ¿Se encuentran limpias las máquinas y equipos en su entorno de todo material innecesario?

22. ¿Poseen las protecciones adecuadas y los dispositivos de seguridad en funcionamiento?

23. ¿Están almacenadas en cajas o paneles adecuados, donde cada herramienta tiene su lugar?

MAQUINARIAS Y EQUIPOS

16. ¿Los materiales y sustancias almacenados se encuentran correctamente identificados?

17. ¿Los materiales están apilados en su sitio sin invadir zonas de paso?

18. ¿Los materiales se apilan o cargan de manera segura, limpia y ordenada?

19. ¿Se establece donde tiene que estar cada cosa de modo que todo colaborador que vaya a necesitarla la sepa

dónde va a encontrarla y donde debe devolverla?

10.¿Las vías de circulación del área de trabajo, incluidas las puertas, pasillos, escaleras, escalas fijas, rampas, se

pueden utilizar conforme a su uso previsto de forma fácil y con total seguridad para el personal y vehículos que

circulen por ellas?

12. ¿Están las vías de circulación de personas y vehículos están señalizadas?

13. ¿Los pasillos y zonas de transito están libres de obstáculos?

14. ¿Los montacargas manuales están ubicados en sus lugares asignados?

ALMACENAJE

15. ¿Las áreas de almacenamiento y de materiales sean de insumos a medicinas están señalizadas?

11 .¿Las características de los suelos, techos y paredes son tales que permiten su limpieza y mantenimiento?

9. ¿Los suelos están limpios, secos, sin desperdicios ni materiales innecesarios?

3. ¿Los lugares de trabajo, incluidos los locales de servicio, y sus respectivos equipos e instalaciones, se limpian

periódicamente y siempre que sea necesario para mantenerlos en todo momento en condiciones higiénicas

necesarias?

4. ¿Las paredes están limpias y en buen estado?

5. ¿Las ventanas y tragaluces están limpias sin impedir la entrada de luz natural?

6. ¿El sistema de iluminación está mantenido de forma eficiente y limpia?

7. ¿Las señales de seguridad están visibles, correctamente distribuidas y en perfecto estado de mantenimiento y

limpieza?

8. ¿Los extintores están en su lugar de ubicación, visibles y en perfecto estado?

SUELOS, PASILLOS Y VIAS DE CIRCULACIÓN

Check list Orden y Limpieza J.N Robayo

LOCALES

1. ¿Las Plataformas y escaleras están limpias, en buen estado y libres de obstáculos?

2. ¿Las salidas y vías de circulación previstas para la evacuación en casos de emergencia, permanecen libres de

obstáculos de forma que es posible utilizarlas sin dificultades en todo momento?

80

Anexo 20 Programación de limpieza en bodega

81

Anexo 21 Formato de evaluación Seiketsu

Identificación

de zona S4=Seiketsu=EstandarizarCumple o


¿La ropa que usa el personal es inapropiada

o está sucia?

¿Las diferentes áreas de trabajo tienen la

luz suficiente y ventilación para la actividad

que se desarrolla?

¿Hay algún problema con respecto a ruido,

vibraciones o de temperatura (calor / frío)?

¿Hay alguna ventana o puerta rota?

¿Hay habilitadas zonas de descanso,

comida y espacios habilitados para fumar?

¿Se generan regularmente mejoras en las

diferentes áreas de la empresa?

¿Se actúa generalmente sobre las ideas de

mejora?

¿Existen procedimientos escritos estándar

y se utilizan activamente?

¿Se consideran futuras normas como plan

de mejora clara de la zona?

¿Se mantienen las 3 primeras S (eliminar

innecesario, espacios definidos, limitación

de pasillos, limpieza?

Check list S4 Estandarizar

Puntuación

82

Anexo 22 Formato de evaluación Shitsuke

Identificación

de zona S5=ShitsukeDisciplinarCumple o


¿Se realiza el control diario de limpieza?

¿Se realizan los informes diarios

correctamente y a su debido tiempo?

¿Se utiliza el uniforme reglamentario así

como el material de protección diario

para las actividades que se llevan a

cabo?

¿Se utiliza el material de protección para

realizar trabajos específicos (arnés,

casco…?

¿Cumplen los miembros de la comisión

de seguimiento el cumplimiento de los

horarios de las reuniones?

¿Está todo el personal capacitado y

motivado para llevar a cabo los

procedimientos estándars definidos?

¿Las herramientas y las piezas se

almacenan correctamente?

¿Se están cumpliento los controles de

stocks?

¿Existen procedimientos de mejora, son

revisados con regularidad?

¿Todas las actividades definidas en las

5S se llevan a cabo y se realizan los

seguimientos definidos?

Check list S5 Disciplinar

Puntuación

83

Anexo 23 Formato para auditar 5s

PUNTAJE TOTAL S

TOTAL S

OBSERVACIONES ______________________________________________________________________

AUDITORIA 5SFecha

Realizado por:

Existe materia prima y/o producto terminado en exceso cerca del puesto de

trabajo

SEIRI

SEITON

SEISO

Área

PREVENIR SUCIEDAD Y DESORDEN

Se ha eliminado el polvo, suciedad y desechos de los pisos y paredes

Se ha eliminado el polvo, suciedad y desechos de los Equipos

Se ha eliminado el polvo, suciedad y desechos de las mesas de trabajo

El ambiente de trabajo es confortable

Los artículos utilizados para la limpieza tienen asignados un lugar adecuado

UN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA COSA EN SU LUGAR

Están demarcados en el piso los espacios para materiales y mesas de trabajo

Es fácil reconocer el lugar para cada herramienta de trabajo

Están identificados los lugares para los materiales de trabajo

Se encuentran las herramientas y materiales dentro de las áreas asignadas

Es fácil encontrar los elementos que se requieren para el trabajo

ELIMINAR LO QUE NO NECESITO

Existe producto en proceso en exceso cerca del puesto de trabajo

Existe producto defectuoso en exceso cerca del puesto de trabajo

Existen máquinas y/o equipos innecesarios en la planta

Existen materiales innecesarios debajo de las máquinas o junto a ellas

84

Anexo 24 Formato para acciones correctivas

Fecha de emisión: Próxima fecha de revisión:

Fecha de revisión: Responsable:

Nº de revisión:

PLAN DE ACCIÓN

IDDESCRIPCIÓN DEL

PROBLEMAMOTIVO PROBLEMA

ACCION

CORRECTIVAFECHA RESPONSABLE

85

Anexo 25 Análisis FODA J.N. ROBAYO

universidad de guayaquil facultad de ingenierÍa...

Documents