tarea de planificacion 1

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1.Cierta empresa fabrica dos productos con las siguientes listas de materiales: A partir de esta información, configure las listas de capacidad y determine la capacidad ne-cesaria por centro de trabajo para ejecutar el siguiente programa maestro: Información de ruteo (los tiempos se muestran en horas) Producto/ parte T. de Lote C. Trabajo Operaci ón Horas config T de ejec/u Prep (h/u) H. Lote x u C 20 100 1 de 1 0,6 0,8 0,03 0,83 D 40 100 1 de 1 0,8 1,2 0,02 1,22 P 100 200 1 de 1 1 0,4 0,01 0,41 Q 70 300 1 de 1 2 0,7 0,03 0,73 R 50 200 1 de 2 1,6 0,5 0,03 0,53

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1.Cierta empresa fabrica dos productos con las siguientes listas de materiales:

A partir de esta informacin, configure las listas de capacidad y determine la capacidad ne-cesaria por centro de trabajo para ejecutar el siguiente programa maestro:

Informacin de ruteo (los tiempos se muestran en horas)

Producto/parteT. de LoteC. TrabajoOperacinHoras configT de ejec/uPrep (h/u)H. Lote x u

C201001 de 10,60,80,030,83

D401001 de 10,81,20,021,22

P 1002001 de 110,40,010,41

Q703001 de 120,70,030,73

R502001 de 21,60,50,030,53

R503002 de 20,81,30,021,32

S1002001 de 21,20,60,010,61

S1003002 de 20,50,90,010,91

C TrabajoProducto CProducto D

1000,831,22

2000,412,57

3002,193,14

C Trabajo123

10059,857,659,31

20059,0567,864,71

300156,6150,4155,07

2. Describa la manera en que las siguientes condiciones pudieron ser ocasionadas por una

mala planificacin de la capacidad.

a. Agilizacin

b. Costos de envo de primera por parte de los proveedores

c. Subutilizacin del equipo

d. Baja eficiencia de los trabajadores

e. Inventario excesivo

f. Problemas de flujo de efectivo

3. El siguiente informe de entrada/salida se prepar para un centro de trabajo con un retraso

acumulado inicial de 10 horas:

a.Complete el informe de entrada/salida para este centro.

Semana123456TOTALES

Entrada plan606060606060360

Entrada real656771585755373

Desv acum5711-2-3-5TOTALES

Salida plan606060606060360

Salida real626463585556358

Desv acum243-2-5-4Dif+retraso

Retraso real10131624242625

b. Qu recomendaciones hara al responsable de este centro de trabajo?

4. Se proporcionan las siguientes listas de capacidad para los artculos S y R.

a. En la semana 1 existe un PMP de 60 S y 70 R. Las cantidades del PMP de la semana 2 son 50 S y 90 R. Cules son los requerimientos de capacidad para cada centro de traba-jo en las semanas 1 y 2?

Centro de TrabajoSR

100,140,07

200,820,71

301,160,88

Semana

Centro de Trabajo12

1013,313,3

2098,9104,9

30131,2137,2

MRP

Semana12

S 6050

R7090

b. Si cada centro de trabajo tiene una capacidad establecida de 120 horas estndares dis-ponibles por semana, qu acciones deben tomarse?5. Dadas las siguientes listas de materiales e informacin de ruteo, desarrolle listas de capaci-dad para cada uno de los productos P y Q:

ArtculoC TrabajoT LoteOperacinConfig (h)Ejec (h/u)Config (h/u)Lote (h/u)

P10301 de 11,20,430,040,47

Q10501 de 10,60,570,010,58

A 20601 de 20,80,180,010,19

A30602 de 20,90,330,020,35

B20801 de 11,30,190,020,21

C20501 de 22,10,220,040,26

C30502 de 20,80,090,020,11

Centro de TrabajoPQ

100,470,58

200,611,37

300,351,03

6.a. Complete la informacin del siguiente informe de entrada/salida; luego conteste las pre-guntas referentes al informe. El centro de trabajo tiene un atraso inicial de 25 horas. To-dos los valores estn en horas:

Semana123456TOTALES

Entrada plan808080707070450

Entrada real888385807375484

Desv acum8351035TOTALES

Salida plan828281707070455

Salida real807983747172459

Desv acum-2-32412Dif+retraso

Retraso real25333739454750

b. Interprete el informe. Cul cree usted que era el plan? Qu est sucediendo?7. Los artculos P y Q tienen las siguientes listas de capacidad:

a. En la semana 1 existe una cantidad de PMP de 90 P y 75 Q. En la semana 2 la cantidad

de PMP especifica 78 P y 103 Q. Cules son los requerimientos de capacidad para cada

uno de los centros de trabajo en las semanas 1 y 2?

Centro de TrabajoPQ

100,310,09

150,550,82

201,230,47

Semanas

Centro de Trabajo12

1034,6533,45

15111127,36

20145,95144,35

MRP

Semana12

P9078

Q75103

b. Cada centro de trabajo tiene una capacidad estndar establecida de 120 horas por sema-na. Si la instalacin utiliza tcnicas de planificacin de la capacidad infinitas, qu debe-ran hacer? (Sea especfico).

8. El siguiente informe de entrada/salida se prepar para un centro de trabajo con un retraso

inicial de 23 horas:

a. Complete el informe de entrada/salida para este centro.

Semana123456TOTALES

Entrada plan505050555555315

Entrada real575351565359329

Desv acum7311-24TOTALES

Salida plan605555555555335

Salida real535154565258324

Desv acum-7-4-11-33Dif+retraso

Retraso real23272926262728

b. Explique lo que probablemente est intentando lograr el centro, de acuerdo con las ci-fras de planificacin.

9. Birchmark Industries fabrica dos artculos para la industria del mueble: estantes y paneles

finales. A continuacin se muestra la informacin de ruteo y los tiempos estndar para am-bos artculos.

Suponga que las tres operaciones indicadas son las nicas necesarias para fabricar cada

artculo. Genere la lista de capacidad para cada artculo. Cul es el tiempo estndar por

unidad?

Requerimientos de produccin en Cloudsox

ArtculoT. LoteOperacinCentro maquinadoConfig (h)Ejec (h/u)Prep (h/u)H. Lote x u

Panel final601 de 3Sierra0,70,10,0120,112

2 de 3Cepilladora0,250,150,0040,154

3 de 3Direccionador00,07500,075

Estantes1001 de 3Sierra0,10,060,0010,061

2 de 3Cepilladora0,250,030,0030,033

3 de 3Direccionador0,50,060,0050,065

Requerimientos de produccin en Cloudsox

ArtculoT. LoteOperacinCentro maquinadoConfig (h)Ejec (h/u)Prep (h/u)H. Lote x u

Panel final601 de 3Sierra0,70,10,0120,112

2 de 3Cepilladora0,250,150,0040,154

3 de 3Direccionador00,07500,075

Estantes1001 de 3Sierra0,10,060,0010,061

2 de 3Cepilladora0,250,030,0030,033

3 de 3Direccionador0,50,060,0050,065

Produccin Total por unidad

C TrabajoPanel finalEstantes

Sierra0,1120,061

Cepilladora0,1540,033

Direccionador0,0750,065

TOTAL0,3410,159

10. Describa el entorno en el que la utilizacin de la planificacin detallada de la capacidad

puede volverse difcil o imposible. Sera ms efectiva la planificacin gruesa de la capaci-dad en tal entorno? Por qu?