six sigma control de la variabilidad -...

Escuela de Negocios

Agosto 2015 – Santiago, Chile

Six Sigma – Control de la Variabilidad

Material de Asexma A.G.

Defectos

Defectos

Un DEFECTO es…

….Una desviación respecto de los requisitos de un proceso específico, o también..

….Una desviación respecto a los requisitos de un Cliente.

Si puede definir y medir estos requisitos entonces puede calcular tanto el número de defectos en su proceso y sus resultados en el rendimiento de este proceso, es decir, el

porcentaje de productos y servicios buenos (sin defectos) generados.

Defectos

Lenguaje estándar de la medición de DEFECTOS

DPMO Rendimiento Nivel Sigma

682.600 31,7% 1,0

308.000 69,2% 2,0

66.800 93,3% 3,0

6.210 99,4% 4,0

320 99,98% 5,0

3,4 99,9997 6,0

¿Qué tan bueno es el 99% de calidad?

Defectos

Hagamos un seguimiento al 99% de calidad….

Calidad del 99% 3,8 Sigmas

Calidad del 99,9999998% 6 Sigmas

5.000 operaciones quirúrgicas incorrectas por semana.

20.000 artículos de correo

extraviados por hora. 15 minutos al día de agua

contaminada para beber. 200.000 prescripciones medicas

incorrectas al año.

1.7 operaciones incorrectas por semana.

7 artículos de correo extraviados por hora.

1 minuto inseguro cada 7 meses.

68 prescripciones incorrectas al año

Datos USA

Defectos

Veamos como se obtienen los DPMO….

Dado un determinado producto o servicio, determinar los factores críticos de

calidad (FCC).

Multiplicar los FCC por la cantidad de artículos producidos para obtener el total

de defectos factibles (oportunidades de fallos - TDF).

Dividir los fallos detectados por el total de defectos factibles (TDF).

Multiplicar por un millón para obtener millón de oportunidades (DPMO).

Luego revisando la tabla de sigma se tienen los niveles de sigma o rendimiento.

Defectos

Veamos como se obtienen los DPMO…., EJEMPLO I

Para un producto se han determinado 12 factores críticos de calidad (FCC) y se

han producido un total de 250.000 artículos, tomando una muestra de 1.500, el

total de defectos factibles (TDF) es de (1.500 x 12) = 18.000.

Si el total de errores o fallos detectados asciende a 278, ellos implica que

tenemos 15.444,44 DPMO (resultante de dividir 278 por los 18.000 y

multiplicarlos por 1.000.000).

Para este nivel de DPMO la cantidad de sigmas es de 3,63 y 3,78 (lo cual implica

un rendimiento entre el 98,32 y el 98,78 por ciento).

DPMO = ( 1.000.000 x Número de defectos) / (Número de unidades x Número de oportunidades)

Defectos

Veamos como se obtienen los DPMO…., EJEMPLO II

Una empresa de servicios emite 430 facturas por mes. Cada una de las facturas

tiene tres errores posibles:

a) Monto incorrecto

b) Nombre del usuario incorrecto

c) Dirección postal incorrecta

En un mes se detectan un total de 23 defectos en total, sin discriminar el tipo y

sin tener en cuenta si existen facturas con uno solo o más de un defecto.

DPMO = ??

Nivel Sigma = ??

Rendimiento = ??

DPMO = ( 1.000.000 x Número de defectos) / (Número de unidades x Número de oportunidades)

Variabilidad

Variabilidad

Tradicionalmente las empresas han descrito sus productos y servicios utilizando valores medios: costo medio, tiempo medio, producción media, etc. Incluso hospitales tienen un indicador que mide el número medio de pacientes que sufrieron una infección durante su estadía.

Las medias o los promedios ocultan la variabilidad del proceso, lo que se traduce en altos costos para las

empresas y pérdidas de productividad.

Variabilidad

Si prometemos al siguiente proceso o cliente entregarle el producto o servicio, que requiere, dos días después de la solicitud, siendo su tiempo promedio de entrega

de dos días, muchos de ellos se entregarán en más de dos días… Pobre cliente o proceso al que le toque..

Si requiere entregar sus productos o servicios cada 2 días, DEBE CONTROLAR LA VARIABILIDAD

Defectos = f(Variación) (variación que no cumple requisitos)

Entendiendo la Variabilidad

La exactitud (Accuracy) refiere a la habilidad del proceso de

estar centrado en el objetivo.

La precisión (precision) de un proceso se relaciona con el

grado de dispersión de los valores (variación).

La toma de decisiones sobre los ajustes en un

proceso, basado en un resultado individual, puede dar un resultado no deseado, debido a la

falta de información acerca de la exactitud y la precisión del proceso.


Fred y Jim se ponen a competir en tiro al blanco (centro).

Después de cinco tiros se los resultados fueron…


En la segunda ronda Fred y Jim, analizaron causas y decidieron realizar ajustes de distinta forma y se obtuvo:


Proceso (la forma en que

trabajamos)

Cliente (críticos para la calidad)

15131197531

55

50

45

40

35

30

25

20

15

Muestra

Co

nte

o d

e m

ue

str

as

_C=32,5

UCL=49,60

LCL=15,40

1

Gráfica C de N° de Defectos

Salidas: Productos servicios


Entradas: Personas Equipamiento Materiales Métodos Ambiente

Voz del cliente

Voz del proceso

Ayudan a distinguir entre: variación de causa común - inherente en el proceso. variación de causa especial - debido a los cambios significativos. Al identificarlas se puede tomar acción sobre el proceso.


15131197531

55

50

45

40

35

30

25

20

15

Muestra

Co

nte

o d

e m

ue

stra

s

_C=32,5

UCL=49,60

LCL=15,40

1


Variación Esperada

Variación Inesperada

Variación Inesperada


15131197531

55

50

45

40

35

30

25

20

15

Muestra

Co

nte

o d

e m

ue

str

as

_C=32,5

UCL=49,60

LCL=15,40

1


Variación de causa Especial


15131197531

55

50

45

40

35

30

25

20

15

Muestra

Co

nte

o d

e m

ue

str

as

_C=32,5

UCL=49,60

LCL=15,40

1



• Si sólo causas comunes de variación están presentes, el resultado de un proceso forma una distribución estable y predecible a través del tiempo.

• Esta variabilidad es en parte esperada y es característica del proceso.

Variable

Frec

uen

cia Predicción

• Si causas especiales de variación están presentes, el resultado del proceso no es estable a través del tiempo ni predecible.

• La variabilidad es diferente a la que se espera debido a alguna influencia que no forma parte del proceso normal. Variable

Frec

uen

cia Predicción

? ? ? ?

? ?

? ? ? ?

? ? ?

? ?

? ? ? ?


Frecuencia

(peso, longitud, velocidad, etc.)

Tamaño

Límite de control inferior Límite de control superior

(a) Bajo control estadístico y capaz de producir dentro de los límites de control (no disperso – exacto)

(b) Bajo control estadístico pero incapaz de producir dentro de los límites de control. (disperso-exacto)

(c) Fuera de control (disperso-no exacto)

Six Sigma - DMAIC

Introducción Six Sigma


Y = f(x1, x2, x3, x4, xn)

Y = ax4 + bx7 - xn


Definir Oportunidades

Medir el Rendimiento

Analizar la Oportunidad

Mejorar el Desempeño

Controlar el Desempeño

Se centra en los procesos existentes que no satisfacen lo requerimientos de lo procesos o clientes.

Se centra en los problemas no en las soluciones.

La mayoría de los problemas (80%) son producto de unas pocas causas fundamentales (20%).

Cada paso se realiza en orden para encontrar y controlar las causas fundamentales permanentemente. (Conserva la mejora en el largo plazo).

DMAIC: Proceso de Mejora

Problema

Comercial

Operaciones

Analítico/

estadístico

Declaración

Analítico/

estadístico

Solución

Solución

Comercial

Operaciones

I C

M D

A


DMAIC

Definir la Oportunidad

Objetivos: Identificar y/o validar la oportunidad de mejora, desarrollar el proceso, definir los requerimientos críticos del proceso o cliente y preparar un equipo en métodos 6Sigma.

Actividades Principales

• Identificar/Validar la oportunidad de negocios. • Validar y desarrollar el Estatuto del Proyecto (Project Charter). • Identificar y mapear el proceso. • Identificar ganancias rápidas (Quick Wins) y refinar el proceso. • Traducir la voz del cliente (VOC) dentro de los requerimientos críticos del cliente. • Elaborar las directrices del equipo y las reglas básicas.



Mejorar el Rendimiento

Controlar el Rendimiento

DMAIC






Herramientas y Técnicas potenciales Entregables Claves

• Project Charter. • Plan de Acción. • Quick Wins. • Requerimientos

críticos del proceso o cliente.

• Equipo preparado.

DMAIC


Objetivos: Identificar las medidas críticas para evaluar con éxito los requerimiento críticos del proceso o del cliente. Desarrollar una metodología efectiva para recolección de datos y la medición del rendimiento del proceso. Entender los elementos de cálculos de 6Sigma y establecer la línea base para la mejora.


• Identificar los indicadores de entrada y salida de los procesos. • Desarrollar el plan de medición y su definición operacional. • Graficar y analizar datos. • Determinar si existen causas especiales. • Generar líneas bases de rendimiento.











• Indicadores de entrada y salida de procesos.

• Definiciones operacionales.

• Plan y matriz de recolección de datos.

• Línea base del rendimiento.

• Atmósfera de un Team Productivo.

DMAIC

DMAIC


Objetivos: Estratificar y analizar la oportunidad para identificar problemas específicos y definir un fácil entendimiento del problema. Identificar y validar las causas raíces que eliminen el problema real y en las cuales se debe centrar en equipo de trabajo.


• Estratificación de procesos. • Estratificación de datos e identificación del problema específico. • Desarrollar el planteamiento del problema. • Identificar causas raíces. • Diseñar el análisis de verificación de causas raíces. • Validar causas raíces. • Mejorar la creatividad del equipo.











• Análisis de datos. • Mapas de procesos. • Causas raíces validadas. • Planteamiento del

problema.

DMAIC

DMAIC


Objetivos: Identificar, evaluar las soluciones de mejoramiento correctas. Desarrollar un plan de administración del cambio para adaptar a la organización con los nuevos cambios.


• Generar ideas de solución. • Determinar el impacto de las soluciones: Beneficios. • Evaluar y seleccionar las soluciones. • Desarrollar el plan de mejoras y el mapa del proceso. • Desarrollar y presentar un StoryBoard. • Comunicar las soluciones a los stakeholders.











• Soluciones. • Documentación y mapas

de procesos. • Hitos de

implementación. • Beneficios e impacto del

mejoramiento. • Storyboard. • Mapas de gestión del

cambio.

DMAIC

DMAIC


Objetivos: Entender la importancia de la planificación y la ejecución contra un plan, y determinar el enfoque que debe adoptarse para garantizar las consecución de los resultados previstos. Entender como desplegar las lecciones aprendidas e identificar oportunidades de estandarización y replica de las mejoras, procesos y planes relacionados.


• Desarrollar e implementar un plan piloto con las soluciones. • Verificar la reducción del Nivel Sigma. • Identificar mejoras adicionales. • Identificar y desarrollar oportunidades de estandarización y replica. • Integrar las soluciones al proceso diario. • Integrar las lecciones aprendidas. • Planificar con el equipo las oportunidades remanentes.










Herramientas y Técnicas potenciales

Entregables Claves

• Sistema de control de procesos. • Estándares y procedimientos. • Entrenamiento. • Evaluación del Equipo. • Plan de implementación de

cambios. • Análisis del problema potencial. • Resultados de las soluciones del

plan piloto. • Historias exitosas. • Beneficios anualizados. • Entrega del proceso mejorado a

su dueño.

DMAIC

Resumiendo…

Definir La Oportunidad

Definir Identificar el proceso a mejorar, formar el grupo de trabajo y cuantificar el beneficios.

Y

Medir El Rendimiento

Entender el rendimiento actual de proceso. Identificar las posibles causas de variación. Asegurar que el sistema de medición no tiene errores. Plan de recolección de datos.

Y= f (x1,x2,x3,x4,x5,x6,x7,xn..etc)

Analizar

La Oportunidad

Comprobar matemáticamente cuales de las potenciales causas realmente afectan al proceso.

Y= f (x3, x8,x10, x24)

Mejorar

El Rendimiento

Conseguir mejoras cuantificadas y probar la solución definitiva a implementar.

Y= b0 (+b1x8 –b2x24)

Controlar El Rendimiento

Transformar la manera habitual de trabajar para sostener las mejoras en el tiempo.

Y= Monitoreo ; x8, x24= Control

Preguntas

Contacto

Guillermo Quiroz M. Jefe de Capacitación [email protected] +56 9 4283 7679 +56 2 2498 4052 +56 2 2498 4017

Michel Martin A. Gerente de Capacitación [email protected] +56 9 7709 7090 +56 2 2570 8810 +56 2 2498 4052

www.asexmacapacita.cl

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