caso lean six sigma

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six sigma

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Antecedentes Qu es Seis Sigma?

Mtricas para fase 1: Impacto:ClientesEmpleadosImagenEconmicoValor inicial: USD. 268 000 (3 043 811 unidades defectuosas L3)Retorno esperado para fase 1Impacto: USD. 67 mil/AoMedicin: Ind. Operacional: % Scrap. Ind. Financiero: Valor de venta TituloReduccin de Scrap en fabricacinDefectoCasos en los que los envases resultan con algunas fallas a lo largo del proceso de fabricacin.Objetivo / AlcanceReducir un 25% del nivel de scrap en el proceso de fabricacin.ProblemaEn el periodo 2008 se mermaron 6,5 Mill de envases, que representaron 17,6 % del vol. produccin. El valor estimado fue de USD. 570 000 Dlares americanos.Oportunidad del Proyecto Inicial

1Problema:El porcentaje de mermas para el periodo 2008 represent el 17,6% del volumen de produccin.Foco del proyecto:Mejora de Lnea 3.DEFINIR EL PROYECTO

PLAN DE RECOLECCIN DE DATOS (Estratificacin)

VALIDACIN DEL SISTEMA DE MEDICIN (Gage R&R)

El porcentaje de acuerdos es inferior al 90%. El sistema de medicin carece de repetibilidad y reproducibilidad.Mtodo de concordancia de atributos:VALIDACIN DEL SISTEMA DE MEDICIN (Gage R&R)Acciones tomadas:Evaluacin y Seleccin de personal.Implementar procedimiento para el sistema de medicin y manual grfico de defectos crticos, mayores y menores.Capacitacin y entrenamiento al personal seleccionado.Sensibilizar y uniformizar criterios de aceptacin entre operadores, maquinistas, supervisores e inspectores de calidad. Implementar un sistema permanente y peridico de evaluacin para el personal que realiza la medicin.

VALIDACIN DEL SISTEMA DE MEDICIN (Gage R&R)El porcentaje de acuerdos es superior al 90%. El sistema de medicin puede ser validado.

Los resultados indican que:Existe un marcado problema de control, el cual est relacionado con el sistema de medicin y control del proceso. Tambin se observan problemas de tecnologa vinculado con la metodologa actual de trabajo y los procedimientos actuales de operacin en las actividades de fabricacin.LNEA BASE CAPACIDAD DE PROCESO

Z largo plazo: 3*0,19= 0,57Z corto plazo: 3*1,06= 3,18

ANLISIS DE PROCESOS: ISHIKAWA, MDF y AMEFUniformizar criterios de aceptacin y rechazo entre operadores, supervisores e inspectores de calidadImplementacin de un manual grfico de defectos.Elaboracin de un procedimiento para validar y evaluar eldesempeo de encajadoras y selladoras.

Oportunidades de mejora:Implementar un sistema de relevos en las operaciones de transferencia de tubos en la esmaltadora e impresora.Ausencia de uniformidad en criterios de aceptacin y rechazoFatiga del operadorImplementar un sistema de relevos.Elaborar un instructivo y registro para el sistema

ANLISIS DE PROCESOS: ISHIKAWA, MDF y AMEFComprometer al personal con la meta de reduccin de mermasImplementar un programa permanente de sensibilizacin y toma de concienciaImplementar indicadores visuales de mermas por turno y Operador.Oportunidades de mejora:Definir funciones y responsabilidades.Estandarizar y documentar el procesoMejorar el desempeoAusencia de estandarizacin y procedimientosImplementar Manual de funciones.Documentar los procesos ANLISIS DEL COMPORTAMIENTO DEL PROCESO

Cada vez que se realiza un cambio de formatoel porcentaje de mermas se incrementaPRUEBAS DE HIPTESISHo: No existe diferencias significativas entre las mquinasHa: Al menos una de ellas es diferente

ANOVA unidireccional: %merma vs. Mquina Fuente GL SC MC F P Mquina 4 0.008663 0.002166 3.06 0.017 Error 280 0.198149 0.000708 Total 284 0.206812 S = 0.02660 R-cuad. = 4.19% R-cuad.(ajustado) = 2.82% Estaciones en las que se produce mayor cantidad de merma:Horno de Recocido, Impresin y EsmaltadoPRUEBAS DE HIPTESISLos defectos de mayor impacto son:Tubos cados en el piso.Esmalte rayado.Manchas internas de esmalte.Colas dobladas.Grumos de esmalte.

FACTORES DE MAYOR IMPACTOEl anlisis realizado nos indica que los factores deMayor impacto son:

Validacin y mantenimiento del sistema de medicin.Regulacin de lnea cuando se cambia de formato

PLANTEAMIENTO DE SOLUCIONESFactorSolucin Sistema de medicinValidar cada seis meses el sistema de medicinRegulacin de lnea 3Trabajar slo dimetros 19 y 22

VALIDACIN DEL SISTEMA DE MEDICIN (Gage R&R) El porcentaje de acuerdos es de 93%.

El sistema de medicin est validado.

OPTIMIZACIN DEL PROCESO (DOE)Problema Prctico: Determinar las condiciones ptimas de trabajo en la lnea 3 para reducir el porcentaje de mermas.

Planteamiento de hiptesis:-Sistema de medicinHo: El sistema de medicin no influye en el porcentaje de merma en la lnea 3.Ha: El sistema de medicin afecta la merma en la lnea 3.

-DimetroHo: El dimetro no influye en el porcentaje de merma en la lnea 3.Ha: El dimetro afecta la merma en la lnea 3.

Mtodo utilizado: Diseo factorial completo 2k (2 factores con dos niveles)

OPTIMIZACIN DEL PROCESO (DOE)

OPTIMIZACIN DEL PROCESO (DOE)

OPTIMIZACIN DEL PROCESO (DOE)Ajuste factorial: % Merma vs. Capacitacin; Dimetro Efectos y coeficientes estimados para % Merma (unidades codificadas)

CoefTrmino Efecto Coef. de EE T PConstante 11,236 0,5338 21,05 0,030Validacin SM 5,967 2,984 0,5338 5,59 0,113Dimetro 3,527 1,764 0,5338 3,30 0,187

S = 1,0675 PRESS = 18,2329R-cuad. = 97,68% R-cuad.(pred.) = 62,94% R-cuad.(ajustado) = 93,05%

Anlisis de varianza para % Merma (unidades codificadas)

Fuente GL SC sec. SC ajust. MC ajust. F PEfectos principales 2 48,054 48,054 24,027 21,08 0,152Error residual 1 1,140 1,140 1,140Total 3 49,194

Coeficientes estimados para % Merma utilizando datos en unidades descodificadas

Trmino CoefConstante 11,2363Capacitacin 2,98375Dimetro 1,76375

Y=11,2363 + 2,9875 VSM + 1,76375 D19OPTIMIZACIN DE RESPUESTA (DOE)Parmetros

Meta Inferior Objetivo Superior Ponderacin Importar% Merma Mnimo 5 5 7 1 1

Solucin globalCapacitacin = -1 (Con capacitacin y sistema de medicin validado)Dimetro = -1 (19)Respuestas pronosticadas

% Merma = 6,48875 , conveniencia = 0,255625

IMPLEMENTACIN DE ACCIONES DE MEJORA

IMPLEMENTACIN DE ACCIONES DE MEJORA

IMPLEMENTACIN DE ACCIONES DE MEJORA

IMPLEMENTACIN DE ACCIONES DE MEJORA

IMPLEMENTACIN DE ACCIONES PARA MANTENER EL DESEMPEO

IMPLEMENTACIN DE ACCIONES PARA MANTENER EL DESEMPEO

EVOLUCIN DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO

CpK: - 0.25CpK: 0.29CpK: 1.07EVOLUCIN DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO

ANLISIS DE BENEFICIOS OBTENIDOSReduccin del Porcentaje de mermas en un 58%.

El impacto econmico generado en el ao 2009 fue de USD. 137 478

Turno B

Op1

Op3

Turno A

Op5

Op2

Op4

Op1

Op3

Op5

Op2

Op4

PRENSA Y TORNO

HORNO RECOCIDO

BARNIZADORA Y H. POLIMERIZADO

TAPADORA

IMPRESORA Y H. IMPRESIN

ENGOMADORA

ESMALTADORA Y H. PRESECADO

PRENSA Y TORNO

HORNO RECOCIDO

BARNIZADORA Y H. POLIMERIZADO

TAPADORA

IMPRESORA Y H. IMPRESIN

ENGOMADORA

ESMALTADORA Y H. PRESECADO

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