s 8. pop 3. planificacion de recursos de produccion

8/16/2019 S 8. POP 3. Planificacion de Recursos de Produccion

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Planificación de Recursos

de la ProducciónModulo:

Tecnología de Productos Cárnicos

SESIÓN8

Docente: Lic. Adm. Glicerio León Rojas

POP III


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MATERIA PRIMA

M.P


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MATERIA PRIMA

Son los elementos que serán sometidos a la

conversión y operaciones de transformación omanufactura para su cambio físico y/o químico.

Se pueden identificar:

Materia

Prima

Directa:

Elementos que constituyen la estructuraprincipal del producto. Entran directamente alproceso de producción (Ejemplo: Carne).


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CLASIFICACION DE LOS

MATERIALES

Materiales Directos (MD) Son todos losmateriales sujetos a transformación, que seincorporan en pequeña proporción al

producto (EJ: Carne).

Insumos o Suministros: Son implementos oartículos que se requieren para mantener una

planta en buen estado, que no se puedenidentificar plenamente con los productosterminados (Ej: Agua, aceites, repuestos).


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FICHA TECNICA

Documento que reúne la

información gráfica y técnicade las características delproducto que debe indicar losmateriales empleados y elconsumos por unidad.

Ficha TécnicaDescripción Grafica

Material Consumo

Diseño Aprobación


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Matriz De Costeo Unitario

EmpresaProd

ucto Codigo FechaUnidad de Costo

Materiales

Unidad de Compra Costo Unid Compra

UnidadConsumo

osto Total

-$ -$-$ -$-

$ -$-$ -$-

$ -$-$ -$-

$ -$-$ -$-

$ -$TOTAL -$ -$


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MATRIZ DE EXPLOSION DE MATERIALES

Consumo

MATERIAL UNIDAD 1 10 20 50

MATRIZ DE COSTEO

Consumo

MATERIAL UNIDAD 1 10 20 50


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MANO DE OBRA


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MANO DE OBRA

Es el recurso humano que interviene en el proceso detransformación de las materias primas en productos

terminados. Se clasifica en:

Mano de Obra Directa: Es el personal de planta que se puede identificar o cuantificar plenamente con los productos terminados. Centros de Costos.

Mano de Obra Indirecta: Es el personal de planta que

no se puede identificar o cuantificar plenamente con los productos terminados. Desarrolla funciones generales

(Mantenimiento, patinadores, etc.)


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COSTO DE M O

Información Base

Se determina por la cantidad de horas-

hombre de M.O.D. que se utilizarán en

cada una de las fases de producción deuna unidad terminada. Se requiere la

siguiente información

Nomina.Capacidad Instalada.

Tiempos de Producción


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ELEMENTOS QUE AFECTAN LA NOMINA

Tipo de Contrato Periodo de Pago Forma de Pago

I. Forma 1. Jornal (diario) I. Medio

1. Verbal 2. Semanal Efectivo

2. Escrito 3. Quincenal Cheque

II. Duración 4. Mensual Cta ahorros

1. Fijo II. Modalidad

2.Indefinido 1. Fijo

3. Por duración de 2. Destajola obra

3. Mixto


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Prestaciones Sociales

Cesantias

Prima

VacacionesIntereses/Cesantias

Provisión mensual del 22%


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Carga Social

Seguridad Social (Reforma Ley 100)Salud (E.P.S.)

Pensiones (Fondos de Pensiones)

Accidentes de Trabajo (A.R.P.) S.E.N.A.

I.C.B.F.

Cajas de Compensación.

Provisión mensual del 26% promedio


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Calculo de la Nomina M O D

• Número de operarios de planta considerados

como M.O.D.

• Sueldo básico por operario.

• % de provisión para prestaciones sociales y

carga social.

Valor Nomina = No Op. X Sueldo X(1+ % P.P.S.)($)


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Capacidad Instalada

Limite superior de producción

obtenible en un periodo de

tiempo, dada una estructura deequipo productivo fijo. Se puede

expresar en horas-hombre, horas-máquina o en unidades.


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Capacidad Instalada Teórica y Real

Teórica : Capacidad máxima de producciónde una planta o departamento, pero sin tener

en cuenta la posible y necesaria existencia de

tiempos muertos, repaciones, etc.(suplementarios)

Real : Capacidad de producción alcanzable,

en la cual se tienen en cuenta los anterioresfactores.


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CALCULO DE LA CAPACIDAD INSTALADA

Tiempo Nominal.Tiempo suplementarioTiempo Real = Nominal - Suplem

Número de operarios. Número de turnos. Número de dias de trabajo.

Capacidad Instalada (Real) = Tiempo Real x No.Op. X Turno(s) x No. Dias


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ASIGNACION DE LOS COSTOS DE M O D

Valor 1 Hora - Hombre.

Tiempo de Producción por unidad. No de unidades a procesar.Tiempo total de fabricación.

Valor 1 hora hombre = Valor Total Nomina

Capacidad Instalada Real

Costo M.O.D. = Valor 1 hora hm x Tiempo Prod/Unidad

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