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RELATORIO DE IMPACTO

AMBIENTAL PRELIMINAR

AÑO 2018

Ley N° 294/1993 "De Evaluación de Impacto Ambiental" y su Decreto Reglamentario N° 453/13 con modificatoria

Decreto N° 954/13

PROPONENTE

Cooperativa de Producción Agroindustrial Santa María Ltda.

(COOPASAM)

PROYECTO

“Silo Granelero, Depósito de Insumos Agrícolas, Estación de Servicios,

Restaurante, Campo Tecnológico Coopasam (CTC), Transportadora Trans Coopasam,

Galpón Comercial (Agro Shopping), Taller de Mantenimiento, Tornería y Gomeria,

Depósito para Almacenamiento de Envases Vacios y Afines – Reforestación de Especies

Exóticas – PLANTA 2”

Minga Porã – Alto Paraná

Elaborado por: Ing. Agr. Jorge Fretes Ortiz Reg. SEAM Nº I - 1.008

RIMA

Ing. Jorge A. Fretes Ortega - Consultor Ambiental Reg. SEAM I – 1.008

RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL PRELIMINAR

Cooperativa de Producción Agroindustrial Santa María Ltda. (COOPASAM) – PLANTA 2

Año 2018

RIMA

Ing. Jorge A. Fretes Ortega - Consultor Ambiental Reg. SEAM I – 1.008

ÍNDICE 1. ANTECEDENTES ............................................................................................................................. 1 2. DESCRIPCIÓN DEL TIPO DE OBRA O NATURALEZA ................................................................... 1

2.1 Proponente................................................................................................................................ 2 2.2 Datos del Inmueble.................................................................................................................... 2 2.3 Ubicación del Inmueble ............................................................................................................. 2 2.4 Magnitud del Proyecto ................................................................................................................ 2 2.5 Proceso de Instalación, Operación y Mantenimiento .................................................................. 3

2.5.1 Descripción de las Etapas de las Actividades (Sector Silo)..................................................... 3 2.5.2 Descripción de las Etapas de las Actividades (Sector Depósito de Insumos Agrícolas) .......... 5 2.5.3 Descripción de las Etapas de las Actividades (Estación de Servicios) .................................... 6 2.5.4 Descripción de las Etapas de las Actividades (Restaurante) .................................................. 9 2.5.5 Descripción de las Etapas de las Actividades (Campo Tecnológico Coopasam CTC) ........... 10 2.5.6 Descripción de las Etapas de las Actividades (Transportadora TRANS COOPASAM y Expendio de Combustible) .............................................................................................................. 11 2.5.7 Descripción de las Etapas de las Actividades (Galpón Comercial – AGRO SHOPPING) ...... 11 2.5.8 Descripción de las Etapas de las Actividades (Taller Mecánico, Gomeria y Tornería) ........... 13 2.5.9 Descripción de las Etapas de las Actividades (Depósito para Almacenamiento de Envases Vacios de Agroquímicos y Afines) ................................................................................................... 14 2.5.10 Descripción de las Etapas de las Actividades (Reforestación de Especies Exóticas para Usos Múltiples) ............................................................................................................................... 14

2.6 Características Generales ....................................................................................................... 15 2.7 Materia Prima e Insumos ......................................................................................................... 15 2.8 Etapas y Cronograma de Ejecución ......................................................................................... 16 2.9 Caracterización de Fuerza de Trabajo ..................................................................................... 16

3. CONSIDERACIONES LEGISLATIVAS Y NORMATIVAS ............................................................... 16 4. DESCRIPCIÓN DEL ÁREA EN ESTUDIO ...................................................................................... 17

4.1 Área de Influencia Directa (AID) .............................................................................................. 17 4.2 Área de Influencia Indirecta (AII) .............................................................................................. 18 4.3 Áreas Silvestres Protegidas y Asentamiento Indígenas Cercanos ............................................ 18 4.4 Vegetación .............................................................................................................................. 19 4.5 Cursos Hídricos ....................................................................................................................... 19 4.6 Estado Ambiental del Lugar ..................................................................................................... 20

5. POTENCIALES IMPACTOS AMBIENTALES DEL PROYECTO / MEDIDAS DE MITIGACIÓN. ..... 20 5.1 DESCARGA DE LOS RESIDUOS LÍQUIDOS .......................................................................... 21 5.2 DESECHOS SÓLIDOS ............................................................................................................ 24 5.3 DESECHOS GASEOSOS ....................................................................................................... 26

Sector de Restaurant ........................................................................................................... 27 5.4 CONTAMINACIÓN SONORA .................................................................................................. 27 5.5 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (E.P.I.) .................................................................. 27 5.6 UTILIZACIÓN DE BIOMASA COMO ENERGÍA (Sector de Silo) .............................................. 28 5.7 CONDICIONES HIGIÉNICAS (Sector de Restaurante) ............................................................ 28

6. PLAN DE GESTIÓN AMBIENTAL .................................................................................................. 28 6.1 Plan de Seguridad Ocupacional e Industrial ............................................................................. 28

6.1.1 Seguridad Industrial ............................................................................................................. 30 6.2 Plan Contra Incendios de la Planta Industrial ........................................................................... 30 6.3 Plan de Control de Vectores y Olores ...................................................................................... 33 6.4 Plan de Monitoreo ................................................................................................................... 33

6.4.1 Sectores de Monitoreo ......................................................................................................... 33 ANEXOS

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Ing. Jorge. A. Fretes Ortega – Consultor Ambiental 1

RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL PRELIMINAR

1. ANTECEDENTES

El presente Relatorio de Impacto Ambiental Preliminar es en cumplimiento de los requisitos exigidos en la Ley Nº 294/93 “De Evaluación de Impacto Ambiental” y en el Decreto Nº 453/2013, con modificatoria 954/2013. El proyecto constituye una solicitud para la obtención de la Licencia Ambiental, el proponente de dicho proyecto es la Cooperativa de Producción Agroindustrial Santa María LTDA (COOPASAM), cuyo representante legal actual es el Sr. Carlos Roberto Burgel Blacio. COOPASAM LTDA. Representa un polo de desarrollo para el área de influencia directa e indirecta en donde se ubica el proyecto, es una cooperativa con ya 27 años de trayectoria y solida reputación en el ámbito agrícola.

El proyecto desarrollado en el predio del proponente se trata de “Silo Granelero, Depósito de Insumos Agrícolas, Estación de Servicios, Restaurante, Campo Tecnológico Coopasam (CTC), Transportadora Trans Coopasam, Galpón Comercial (Agro Shopping), Taller de Mantenimiento, Tornería y Gomeria, Depósito para Almacenamiento de Envases Vacios y Afines – Reforestación de Especies Exóticas – PLANTA 2” Dada la necesidad de adecuar dicho proyecto a la legislación ambiental vigente, se presenta dicho proyecto ante la Secretaría del Ambiente, esperando una respuesta positiva ante dicha petición, a continuación una descripción detallada de las tecnologías y procesos y medidas de mitigación a impactos ambientales. 2. DESCRIPCIÓN DEL TIPO DE OBRA O NATURALEZA

El tipo de obra principal a ser implementado consiste específicamente en la actividad agroindustrial (silo) que comprende el tratamiento de los granos recepcionados y almacenamiento de los mismos, con la finalidad de mantenerlos a temperatura moderada bajo condiciones ambientales adecuadas para su posterior venta en el mercado nacional o internacional, además cuenta con un depósito de Insumos Agrícolas cuya finalidad es el almacenamiento de la insumos para su posterior venta a los clientes de la empresa, dicho proyecto es bastante complejo y posee varios proyectos anexos en la misma finca tales como la Comercialización de Combustibles y sus derivados destinados a diversos puntos de la región, cuenta además con taller de mecánica ligera, tornería y gomería. Cercano al expendio de combustibles podemos observar un restaurante bastante completo para usufructo de funcionarios de la empresa y terceros. Se observa además en la finca un Campo Tecnológico un espacio con pequeñas parcelas para realizar pruebas de calidad de granos y productos del agro, COOPASAM brinda este espacio para sus clientes y asociados, se observa también en dicha finca un depósito de envases de agroquímicos vacios y afines, que es receptor de los envases de todas las plantas de la COOPERATIVA y de los asociados, para generar un ciclo cerrado con relación al silo granelero, COOPASAM LTDA. Posee su propia reforestación de especies exóticas que luego serán utilizadas como leña en los hornos del silo, el proyecto tendrá la denominación de “Silo Granelero, Depósito de Insumos Agrícolas, Estación de Servicios, Restaurante, Campo Tecnológico Coopasam (CTC), Transportadora Trans Coopasam, Galpón Comercial (Agro Shopping), Taller de Mantenimiento, Tornería y Gomeria, Depósito para Almacenamiento de Envases Vacios y Afines – Reforestación de Especies Exóticas – PLANTA 2”.

En cumplimiento a la Ley Nº 294/93 “De Evaluación de Impacto Ambiental” y en el Decreto Nº 453/2013, con modificatoria 954/2013 hacemos la presentación de dicho informe a la Secretaría del Ambiente.

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2.1 Proponente

Proponente: Cooperativa de Producción Agroindustrial Santa María Ltda. (COOPASAM)

Dirección: Troncal 3, del distrito de Minga Porã, departamento de Alto Paraná. 2.2 Datos del Inmueble

Fincas Nº: 1, 1607, 27.287, K16/2025 Padrones Nº: 1, 1670, 29519, 1948 Lugar: Troncal 3 Distrito: Minga Porã Departamento: Alto Paraná. Superficie: 28 ha. 4032 m2. 2.3 Ubicación del Inmueble

La propiedad en estudio está ubicada en el ambiente rural del Distrito de Minga Porã, en el lugar denominado Troncal 3. El lugar de acceso principal es por la supercarretera Itaipú en sentido Hernandarias – Salto del Guairá, se toma como referencia el asentamiento humano denominado de Troncal 3, el local en estudio se encuentra a unos 2.700 mts antes de dicha zona urbana.

Las coordenadas de los vértices esquineros se detallan a continuación:

1) X: 713.205 Y: 7.261.368 2) X: 713.348 Y: 7.261.670

Ver mapa y croquis a escala, indicando su ubicación regional, de acuerdo a los accesos y coordenadas de los vértices del área del Proyecto. 2.4 Magnitud del Proyecto

La actividad comercial y servicios realizados con respecto a su magnitud, se encuentran instalados en un terreno de 28 ha. 4032 m2 de superficie de acuerdo al título de propiedad, con una infraestructura a ser construida de 8.557,39 m2 aproximadamente. Dicho proyecto es una asociación de actividades que brindan dinamismo y progreso a la localidad de Troncal 3, Se realizan varias actividades dentro de la finca, transformando así el proyecto en un complejo polo de desarrollo económico de la localidad, inicialmente la actividad principal desarrollada fue el acopio de granos, luego con el pasar del tiempo el crecimiento de la población y de la propia cooperativa, el proyecto también fue tomando dimensiones mayores para poder cubrir las necesidades de la población local, hoy en día podemos observar además del silo, estación de servicios, restaurante, taller mecánico, agro shopping, campo experimental entre otros, el proyecto tendrá la denominación de “Silo Granelero, Depósito de Insumos Agrícolas, Estación de Servicios, Restaurante, Campo Tecnológico Coopasam (CTC), Transportadora Trans Coopasam, Galpón Comercial (Agro Shopping), Taller de Mantenimiento, Tornería y Gomeria, Depósito para Almacenamiento de Envases Vacios y Afines – Reforestación de Especies Exóticas – PLANTA 2”.

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2.5 Proceso de Instalación, Operación y Mantenimiento

2.5.1 Descripción de las Etapas de las Actividades (Sector Silo)

Recepción de materia prima, pesaje selección y determinación de Humedad

Los camiones cargados con los granos, ascenderán a una báscula de 18 m x 3 m, con capacidad de 80 toneladas, es de tecnología del tipo mecánica, con adaptaciones electrónicas computarizadas, que sirve para determinar con exactitud el peso de la carga. El procedimiento en éste sector se realiza de la siguiente manera 4 a 5 calados en diversos puntos de la carga, con un colector metálico del tipo pala barrena (calador), donde son retiradas muestras para determinar en laboratorio, mediante un proceso de tamizado de diversas granulometrías el nivel de impureza de los granos (cuerpos extraños Ej. Restos de yuyos, malezas, granos fuera del padrón, arena y residuos de polvo), también su calidad y clasificación. La determinación del tenor de humedad de los granos a ser ingresado en la planta procesadora, es realizada mediante un Humedimetro Universal, Industrial y Comercial Electro-Electrónica, procedencia Brasileña. La obtención del porcentaje de humedad determina el proceso a seguir para su tratamiento antes de ingresar al silo.

Foto Nº 1: Báscula

Descarga de los granos en la Tolva

Las tolvas son depósitos subterráneos en el cual los camiones descargan los granos, en donde a través de cintas transportadoras y elevadores pasan a las máquinas de pre limpieza y luego a los secaderos en un flujo continuo o directamente se descargan en los silos.

Se cuenta con 4 tolvas de descarga de 250 ton c/u, y una tolva aérea de 120 ton que actúa con dos elevadores de recepción y expedición de 120 ton c/u, con motores de 25 HP, estos son utilizados de forma selectiva dependiendo del grado de impureza y humedad que presenten los granos al llegar a la tolva, algunos pueden tener un tenor alto impureza y humedad se realiza el siguiente proceso: 1) Tolva 2) Pre-limpieza 3) Secadero 4) Silo. Si el grado de humedad es bajo el proceso es: 1) Tolva 2) Pre-limpieza 3) Silo. Al cargarse las tolvas entran en funcionamiento los elevadores, que se encuentran constituidos por registros, donde son recepcionados los granos y movilizados mediante cintas transportadoras para las zarandas vibradoras.

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Distribución de la Materia Prima en la Máquina de Pre-Limpieza y Accionamiento del Secadero

Pre-Limpieza: Es automática con velocidad constante, utilizando dos zarandas vibradoras, con una capacidad de procesamiento de 60 ton/h cada. Las máquinas vibradoras se encuentran en movimiento de forma horizontal constantemente, con un pequeño declive y están, adaptados con tamices selectores especiales para los diversos tipos de granos (soja, maíz, trigo, etc.). Las máquinas tamizadoras de pre-limpieza procesan los granos colectados, retirando todas las impurezas de la materia prima, direccionando en bolsas independientes de acuerdo al tipo de residuo.

Secadero: Es un complemento del silo y funciona de forma automática con capacidad 290 ton/hs, existen 2 secaderos actualmente en el silo normalmente actúa con motores de 25 HP unido a ventiladores de alta potencia, la temperatura de secado efectivo oscilará alrededor de los 70 a 80 ºC, y es alimentado por un horno a leña este último mantendrá una temperatura de 80 ºC. Por dentro está compuesto de ladrillos refractarios para soportar temperaturas elevadas con ventanas y puertas metálicas de hierro reforzado, por fuera está forrado con ladrillo común con revestimiento de concreto, es alimentado a leña. El calor pasa por un ducto lateralmente a una cámara receptora de calor con paredes dobles y hueco en el centro en donde asciende el calor, desde la pre-limpieza por un tubo cuadrangular de 2,5 m. x 15 m., los granos descienden por la parte central a intervalos regulares dependiendo del tenor de humedad que contenga el producto. En la caja del secadero en el sector de la base, se encuentra un mecanismo de puerta automática de forma circular, que deja pasar los granos con el tenor de humedad adecuado, para luego ser transportados por la cinta y elevadores al silo.

Almacenamiento de los granos en los silos: Actualmente cuenta con 8 (ocho) silos tubos, de 3.000 ton c/u, 3 (tres) silos pulmón 1 de 2.000 tn, 1 de 800 tn y 1 de 550 tn y un almacén en V de 10.000 tn, capacidad de total de almacenamiento 37.350 toneladas. La función de los silos es almacenar los granos y mantenerlos a temperatura moderada bajo condiciones ambientales adecuadas, están constituidos por chapas galvanizadas reforzadas, en el sector inferior de los silos las chapas son más gruesas para soportar el peso. A los silos se fusiona ventiladores de alta potencia que operan con motores de 15, 25 y 35 HP, con ductos direccionados para proveer de oxigeno a los granos dentro del silo. Dentro de los mismos se encuentran roscas barredoras, que tendrán como función juntar el resto de los granos que quedan en las paredes laterales y llevarlos al centro para su evacuación final en la parte inferior del silo. Después de concluir los procesos de Tolva, pre-limpieza y secado los granos son trasladados mediante cintas transportadoras aéreas y caen en los silos de almacenamiento.

Si excede la capacidad de almacenamiento de granos se utilizará silos bolsas en un lugar adecuado dentro de la propiedad.

Después de concluir los procesos de tolva, pre-limpieza y secado los granos circulan mediante cintas transportadoras aéreas y caen en los silos de almacenamiento (cargador aéreo). Más tarde son transportados por elevadores al Cargador Aéreo y finalmente a los camiones

Transporte de los Granos a los Cargadores Después de los silos de almacenamiento los granos son transportados por 2 (dos) elevadores de 140 ton al cargador y luego para los camiones, lo cual será pesado en la Báscula de Expedición.

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Fotos Nº 2, 3 y 4: Vista General del Silo. 2.5.2 Descripción de las Etapas de las Actividades (Sector Depósito de Insumos

Agrícolas) Dentro de este concepto se aplica las tecnologías y recomendaciones más apropiadas para el almacenamiento de los Insumos Agrícolas, en donde esta actividad engloba las siguientes operaciones y procesos.

Existe un depósito para insumos (semillas y fertilizante).

Proceso de Almacenamiento de los Insumos Agrícolas

ENTRADA Fase de Recibimiento del Producto.

Salida

Insumos Agrícolas Sólidos o Líquidos.

1. Llegada de la Materia Prima en Vehículos de Transporte, de las Empresas Proveedoras.

Embalajes con productos sólidos o líquidos en su interior. Por accidente o falta de manipuleo pueden caer residuos y romperse los recipientes, para lo cual deben aplicarse las técnicas respectivas dependiendo del tipo de Producto.

ENTRADA Fase de Recibimiento e Introducción del Producto.

Salida

Insumos Agrícolas Sólidos o Líquidos.

2. Recepción del Producto e Introducción al Depósito. Movimiento Manual.

Traslado de los Embalajes productos sólidos o líquidos en el interior del depósito. Por accidente o falta de manipuleo pueden caer residuos y romperse los recipientes para lo cual deben aplicarse las técnicas respectivas dependiendo del tipo de Producto.

ENTRADA Fase de Almacenamiento del Producto.

Salida

Materia Prima Soja, Maíz, Trigo

3. Almacenamiento del Producto y Disposición Final.

Ubicación final de los Embalajes, Residuos Sólidos o Líquidos que por roturas de recipientes o deterioro de Embalajes pueden causar fugas en el interior del depósito. Aplicación de las Técnicas de Mitigación.

ENTRADA Fase de Despacho y Carga.

Salida

.....................................

4. Salida Final de los Productos.

Embalajes con productos Sólidos o Líquidos que son retirados por agricultores y otros distribuidores. Por accidente o falta de manipuleo pueden caer residuos y romperse los recipientes para lo cual deben aplicarse las técnicas respectivas dependiendo del tipo de Producto.

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Fotos Nº 5 y 6: Vista General del Depósito de Insumos 2.5.3 Descripción de las Etapas de las Actividades (Estación de Servicios)

Llegada de la Materia Prima y Procesos

Estacionar el camión de abastecimiento de modo adecuado para no incomodar el ingreso o egreso a la playa de otros vehículos que se acerquen al expendio de combustible. Calzar el vehículo tanque con taco de material anti-chispa para evitar cualquier desplazamiento.

Medir previamente el tanque subterráneo para poder recibir la cantidad indicada, y evitar cualquier derrame por exceso.

Serán realizados constantes verificaciones en los posos de monitoreo para los casos de fugas o infiltraciones de combustibles al suelo y posteriormente a las redes hidrográficas subterráneas., estos posos consisten en perforaciones ubicadas paralelamente al los tanques subterráneos, son rellenados con un tubo de material PVC u otro tipo apropiado, este tubo recibe varias perforaciones en la parte inferior, de generarse cualquier tipo de infiltración en el momento de la introducción de la regla para la verificación ésta será identificada y posteriormente tomadas las medidas pertinentes para la mitigación del eventual impacto.

Verificar que en el área del respiradero del tanque subterráneo, no existan ningún tipo de inconveniente que pueda generar chispas o fuego.

En el momento de la descarga tener todos los elementos de emergencia (extintores, mangueras, herramientas para el cerrado de válvulas) con el fin de operarlas de forma rápida ante una situación de siniestro.

En el momento de desalojar el combustible se evitara el funcionamiento de todo tipo de motor.

Deberá colocarse carteles indicadores que indiquen la prohibición de fumar, parada obligatoria del motor para abastecimiento y sentidos de circulación para procedimientos en el área de playa y maniobras.

El camión cisterna en proceso de maniobra en el área de playa siempre deberá realizarse con la cooperación de un operario que lo guíe para evitar cualquier accidente.

La boca de recepción del tanque subterráneo deberá estar pintado con el color que el emblema ECOP., haya puesto para cada producto.

El traspaso del combustible al tanque subterráneo se realizara por un sistema de acción hermética.

No se deberá entregar combustible del camión abastecedor al sistema de recepción cuando la manguera, acople o válvulas indiquen perdida de combustible.

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Succión de Tanques

Es realizado mediante el accionamiento de equipos eléctricos industrial, donde constantemente deben ser controlados el estado de los cables que deben ser cuidadosamente aislados y el mantenimiento constante de los motores eléctricos.

Sector de Playa

Los operarios deben vestir ropas adecuadas acorde al tipo de combustible que está siendo manoseado. Además de contar con los equipos de protección individual tales como: guantes, protectores de cabello y oculares, como también mascarilla buco-nasales.

Tener en el área de islas de expendio extintores de buena capacidad, baldes de arena y mangueras para agua. Contar con carteles indicadores para el procedimiento del expendio de combustible a los motoristas.

Tener a la vista la dirección y número de teléfono de los bomberos, hospital y autoridades policiales (comisaría).

Cada operario debe conocer que tarea cumplir en caso de producirse una eventual emergencia. Deben estar adiestrados y capacitados para el combate contra incendio y el manejo y empleo de extintores.

Mientras se realice la venta de combustibles no deberá retirarse el pico de la manguera de la boca del tanque del vehículo.

No cargar combustible a un vehículo con motor en funcionamiento. Interrumpir el cargado de combustible en caso de un foco de incendio. El área de playa normalmente debe encontrarse descongestionado y libre, retirar elementos

que puedan atrofiar la libre circulación de los vehículos. Tener un control exacto diario del movimiento de combustible y registrarlo por escrito con el

objeto de poder determinar indicios de perdida en algún tanque o cañería. Realizar verificación diariamente, mediante la regla indicadora de litros para determinar el nivel de los combustibles en el tanque.

Verificación constante en las islas de expendio en el filtro de combustibles, manguera de los surtidores y pico cargador sino muestran señales de perdida por goteo a causa de perforaciones, resecación o desgaste de pieza.

Comunicar inmediatamente cualquier tipo de perdida ocasionada por filtración de los combustibles.

La manipulación en el área de playa de los equipos, de la Estación de Servicios por personas extrañas y su ingreso a determinados locales queda totalmente prohibido.

Abastecimiento de combustible para el usuario

No se permitirá el expendio de combustible a los usuarios en recipientes o en envases que no sean los adecuados para tal finalidad, no corrosibles con tapa de rosca y pico alargado.

Cualquier usuario que ingrese al área de playa fumando dentro de su vehículo, no podrá acercarse ni detenerse cerca de los surtidores.

No se expenderá combustible a los usuarios que lo soliciten con el motor en marcha. Son responsables si ocurre tal situación el conductor del vehículo al igual que el operador de playa.

Se deberá contar en todo momento y bien visualizado con carteles indicadores del procedimiento o normas a ser seguidos para el abastecimiento de combustible.

Durante el expendio el operador deberá prestar atención para evitar el derrame de combustible por llenado de tanque.

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En el momento del abastecimiento el operador debe tener un material absorbente en la mano, para así evitar el goteo o exceso de combustible en el área de playa. Proceder con cuidado a retirar el pico cargador del tanque del vehículo para evitar cualquier atoramiento por pestañas o salientes del vehículo.

Para abastecer motos o motocicletas con acompañantes, se deberá indicar el descenso de las personas, con la finalidad de que el llenado pueda realizarse despacio y evitar derrames.

Si existe derrame a causa del suministro de combustible en un vehículo, dicho derrame tiene que ser eliminado antes de poner en marcha el motor.

Si el derrame ha sido desplazado por varios metros, empujar el vehículo sin el motor en marcha hasta un lugar alejado y luego se procederá a retirar el combustible mediante material absorbente sólido que luego será barrido de forma inmediata.

Obs.: La estación de servicios cuenta con la siguiente instalación: 3 tanques de 50.000 lts, 3 islas para el expendio de combustibles, 3 maquinas con pico surtidor para “Diesel” y 3 maquinas con pico surtidor para “Diesel y Nafta”. Además observamos en la estación de servicios tanques de monitoreo, extintores, baldes de arena y una red de hidrantes en el sector lateral.

Fotos Nº 7 y 8: Vista General de la Estación de Servicios

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2.5.4 Descripción de las Etapas de las Actividades (Restaurante)

El sector de restaurant ofrecerá alimentos ligeros entre los que podemos citar (empanadas, sopa paraguaya, sándwich, bifes de carne vacuna, ensaladas varias, servicios de bufet, etc.), además de los productos varios en el shop.

Se contará con sector de consumo y cocina separados por paredes de mampostería, el sector de cocina contará con aberturas laterales y extractores de aire eléctricos para la disipación de gases y humo generado por la cocción de alimentos.

En el momento de la elaboración del Estudio de Impacto Ambiental preliminar el restaurant se encuentra operativo en todas sus funciones, posee una buen infraestructura edilicia, un buen estado de limpieza y conservación de los productos y cuneta con todos los mecanismos de protección contra incendios necesarios tales como: Extintores, sensores de humo-calor, sprinklers (rociadores de agua) y red de hidrantes en el sector externo.

Fotos Nº 9 al 14: Vista General del Restaurante

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2.5.5 Descripción de las Etapas de las Actividades (Campo Tecnológico Coopasam CTC)

Los campos tecnológicos son sistemas de mayor complejidad que permiten la organización y articulación de un conjunto de técnicas diversas con propósitos comunes, es decir los campos tecnológicos hacen posible la convergencia, agrupación y articulación de diferentes clases de técnicas con una organización y un propósito común para obtener un producto o brindar un servicio, en COOPASAM Ltda. PLANTA 2 existe un campo experimental en el lote Nº 7 que cuenta con una superficie aproximada de 7 has dentro de la misma están distribuidos 26 stands para maquinarias agrícolas y 32 stands para cultivos agrícolas, dicho campo experimental tiene la intención de presentar a los socios y no socios las nuevas tecnologías para la agricultura ya sea en maquinarias o implementos agrícolas. Anualmente se realiza en dicho sector la EXPO COOPASAM, en donde la población local y de todo el país puede apreciar la última tecnología en maquinarias e implementos agrícolas.

Fotos Nº 15 al 19: Fotografías Demostrativas de la EXPO COOPASAM.

Fotografías de la EXPO COOPASAM 2017

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2.5.6 Descripción de las Etapas de las Actividades (Transportadora TRANS COOPASAM y Expendio de Combustible)

La cooperativa se dedica también a transportar cargas nacionales e internacionales, principalmente para transportar granos producidos por los socios de la cooperativa, ofrece dicho servicio a los socios y no socios. El servicio de transporte se realiza con camiones del tipo Scania haciendo el servicio de la misma manera internacional y dentro del territorio nacional. Para la viabilidad del proyecto dentro de la finca encontramos estacionamiento para camiones, taller de mantenimiento y tanques para abastecimiento de combustibles para la flota de camiones de la cooperativa.

Dentro del área de estudio se cuenta con dos tanques aéreos para uso interno, con una capacidad de 40.000 Lts, dicho expendio es para uso interno de la cooperativa. Posee piso de HºAº, y cuenta con las medidas de prevención contra incendios necesarias.

Fotos Nº 20 y 21: TRANS COOPASAM 2.5.7 Descripción de las Etapas de las Actividades (Galpón Comercial – AGRO

SHOPPING)

Se encuentra instalado en el local de estudio un galpón comercial denominado AGRO SHOPPING en dicho lugar se observa (ferretería para la venta de repuestos y accesorios para

Estacionamiento de Camiones

Tanques para abastecimiento de combustibles de rodados de la empresa.

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vehículos, maquinarias agrícolas en general, productos de agro-veterinaria, en la planta alta del AGROSHOPPING observamos oficinas administrativas, depósito de piezas y sanitarios, en la planta baja se observa el SHOW ROOM en donde son expuestos los productos, el local cuenta con una buena infraestructura de mampostería, perfecto estado de limpieza y orden, observamos extintores bien distribuidos, sensores de humo-calor y red de hidrantes en el sector externo.

Fotos Nº 22 al 27: AGRO SHOPPING (Galpón Comercial)

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2.5.8 Descripción de las Etapas de las Actividades (Taller Mecánico, Gomeria y Tornería)

En la planta podemos observar un local en donde se realizan las tareas de taller mecánico, Gomeria y Tornería posee aproximadamente una dimensión de 1.500 m2 construidos que cuenta con las siguientes infraestructuras: Sanitarios sexados, vestuario, tanque de agua, oficina, depósito de herramientas, depósito de aceite, depósito de piezas (área operacional), cambio de cubiertas, cambio de aceite, área de alineación, depósito de cubiertas, Las actividades realizadas en el taller pueden ser de varios tipos según las actividades que se llevan a cabo, las cuales responden a las siguientes clasificaciones.

Reparación. Son trabajos genéricos o específicos, estos últimos se clasifican en los siguientes tipos: Mecánicos: trabajos de mantenimiento o reparación, sustitución o reforma en el sistema mecánico del vehículo y equipos y elementos auxiliares, excepto el equipo eléctrico. Eléctrico: Trabajo de mantenimiento, reparación, sustitución o reforma en el equipo eléctrico del automóvil, tanto básico del equipo motor, como los auxiliares de alumbrado, señalización, acondicionamiento e instrumental de indicación y control.

Flujograma de procesos

Fotos Nº 28 al 30: Taller Mecánico, Gomeria y Tornería.

Recepción del Vehículo

Diagnostico Presupuesto Reparación Prueba Entrega

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2.5.9 Descripción de las Etapas de las Actividades (Depósito para Almacenamiento de Envases Vacios de Agroquímicos y Afines)

En el local en estudio se observa un depósito de envases de agroquímicos vacios y a fines, dicho depósito tiene la finalidad de almacenar en un solo lugar y con todas las medidas de seguridad los envases de agroquímicos para luego ser retirados por empresas recicladoras. El depósito está constituido con cobertura de estructura metálica, cierre lateral con tejido, piso de HºAº con canaleta alrededor de las calzadas y caja colectora para caso de fugas, la superficie aproximada es de 80 m2.

Foto Nº 31: Depósito para Almacenamiento de Envases Vacios de Agroquímicos y Afines 2.5.10 Descripción de las Etapas de las Actividades (Reforestación de Especies Exóticas

para Usos Múltiples)

Existe dentro de la propiedad un área destinada a la reforestación de eucalipto, que fue realizada para usos múltiples (leña, madera, etc.). La reforestación se encuentra en etapa de crecimiento y mantenimiento actualmente.

Fotos Nº 32 y 33: Reforestación

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2.6 Características Generales

Energía Eléctrica El emprendimiento cuenta con transformador trifásico y generador de energía auxiliar ubicado en un lugar estratégico y con protección lateral para evitar el ingreso de animales o personas extrañas a la actividad. Se disponen tableros de comandos eléctricos compuestos por cajas y caños de material aislante.

Fuente de Agua: El proyecto cuenta con suministro de agua por medio de pozo artesiano, el mismo abastece tres tanques de estructura metálica uno de de 50.000 lts, uno de 25.000 lts y uno de 20.000 lts.

2.7 Materia Prima e Insumos

Sector del Silo Sólidos: Serán los granos Soja, maíz, trigo que serán recibidos por el silo en su estado natural de diversos puntos de cosechas de la zona.

Sector de Depósito de Insumos Agrícolas Sólidos: Los tipos de productos que serán almacenados son: Semillas y abonos.

Estación de Servicios: Líquido: Diesel, Nafta y Lubricantes.

Restaurant: Sólidos

Cárnicos (vacuno y bovino) Verduras Legumbres Cereales Legumbres Panificados

Líquido Lácteos Bebidas (Refrigerantes, Cerveza y otros) Agua (Para consumo humano)

Gaseosos Gas licuado de petróleo (GLP) para la cocción de alimentos.

Taller Mecánico

Nombre Cantidad Pronosticada

Repuestos en General que pueden ser: piezas mecánicas, componentes eléctricos e hidráulicos

Promedio para mantenimientos pronosticado es de 200 a 500 ítems/mes

Sólidos


Grasa para lubricación 1 balde de 18 Kg./mes

Estopas y trapos para limpieza Paquete de 15 y 30 Kg. – 3 paquetes/mes

Jabón en Polvo 3-5 Kg./mes

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Líquidos


Diesel 30 a 50 L/mes

Nafta 30 a 60 L/mes

Detergente (SOLPAN) 50-80 L/mes

Aceite 20W50 y 15W40 500 a 1000 L/mes

Gaseosos (No son estimados para su uso inmediato)

Galpón Comercial (Agro Shopping):

Sólidos: Cerraduras, herramientas de pequeño tamaño, clavos, tornillos, silicona, persianas, ración para animales, artículos para el hogar, electrodomésticos, zapatos y botas, opas etc.

2.8 Etapas y Cronograma de Ejecución

El proyecto presentado por la empresa COOPASAM Ltda. – PLANTA 2., se encuentra en etapa de funcionamiento en todas sus etapas, que incluye todos los proyectos citados a continuación “Silo Granelero, Depósito de Insumos Agrícolas, Estación de Servicios, Restaurante, Campo Tecnológico Coopasam (CTC), Transportadora Trans Coopasam, Galpón Comercial (Agro Shopping), Taller de Mantenimiento, Tornería y Gomeria, Depósito para Almacenamiento de Envases Vacios y Afines – Reforestación de Especies Exóticas – PLANTA 2”.

COOPASAM Ltda. – PLANTA 2., posee para todas sus actividades una infraestructura moderna, ofrece a todos sus funcionarios un ambiente laboral saludable, todos los empleados fijos de la cooperativa cuentan con seguro del Instituto de Previsión Social (IPS) además se observan señalizaciones visuales, extintores bien ubicados y red de hidrantes para la cobertura integral de todas las actividades de la cooperativa en dicha planta.

2.9 Caracterización de Fuerza de Trabajo COOPASAM Ltda. – PLANTA 2 utiliza un promedio de 130 personas distribuidas en varias funciones, que son mano de obra nacional del área en donde se encuentra asentada la Estación de Servicios. Todos los funcionarios contarán con los beneficios que la Ley 213/93 del Código Laboral les otorga.

3. CONSIDERACIONES LEGISLATIVAS Y NORMATIVAS

294/93 de Evaluación de Impacto Ambiental, y su Decreto Reglamentario Nº 453/13. Todas aquellas disposiciones legales (leyes, decretos, acuerdos internacionales, ordenanzas, resoluciones, etc.)que legislen en materia ambiental. Seguidamente, se enumeran las principales leyes con contenido ambiental y se destacan algunos artículos que tienen relación con el caso en estudio; muchos de los cuales fueron incluidas en el Plan de Control Ambiental presentado en su oportunidad, y son: Ley N° 716/96 Que Sanciona los Delitos Contra el Medio Ambiente Ley N° 3,966/10 Orgánica Municipal Ley N° 1,160/97, Código Penal Ley N° 1,183/85, Código Civil Ley N° 369/72, Que crea el Servicio Nacional de Saneamiento Ambiental, SENASA. Ley N° 836/80, Código Sanitario Ley N° 2.889/06: Que aprueba la enmienda del protocolo de Montreal relativo a las sustancias que agotan la capa de ozono.

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Ley N° 1.507/99: Que aprueba las enmiendas del protocolo de Montreal relativo a las sustancias que agotan la capa de ozono. Decreto Nº 12685/2008: Por el cual se aprueba el reglamento de control de sustancias agotadoras de la capa de ozono y el uso de tecnologías alternativas. Ministerio de Justicia y Trabajo, MJT: El Art. 50° de la Constitución Nacional establece el derecho que toda persona tiene que ser protegida por el Estado en su vida, integridad física, su libertad, su seguridad, su propiedad, su honor y su reputación, y reconoce en el Art. 93°, el derecho que todos los habitantes tienen la protección y promoción de la salud. El Ministerio de Justicia y Trabajo es la institución del Estado que debe hacer cumplir el Reglamento General Técnico de Seguridad, Medicina e Higiene en el Trabajo, creado por Decreto Ley N° 14,390/92, que es el Marco Legal que incorpora todo lo referente a las condiciones de Seguridad e Higiene que amparan al trabajador.

4. DESCRIPCIÓN DEL ÁREA EN ESTUDIO

La propiedad en estudio está ubicada en el ambiente rural del Distrito de Minga Porã, en el lugar denominado Troncal 3. El lugar de acceso principal es por la supercarretera Itaipú en sentido Hernandarias – Salto del Guairá, se toma como referencia el asentamiento humano denominado de Troncal 3, el local en estudio se encuentra a unos 2.700 mts antes de dicha zona urbana.

Las coordenadas de los vértices esquineros se detallan a continuación:

1) X: 713.205 Y: 7.261.368 2) X: 713.348 Y: 7.261.670

4.1 Área de Influencia Directa (AID)

El área de influencia directa se extiende a 600 metros, comprende en su alcance algunas viviendas aisladas, la Supercarretera Itaipú y parcelas agrícolas. Las características principales de esta área se describen a continuación:

Los límites de ubicación del lote son:

Lado Norte: linda con supercarretera y parcela agrícola. Lado Sur: linda con supercarretera y parcela agrícola. Lado Este: linda con parcelas agrícolas. Lado Oeste: linda con viviendas aisladas y parcelas agrícolas.

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Imagen Nº 1: Área de Influencia Directa e Indirecta.

4.2 Área de Influencia Indirecta (AII)

El área de influencia indirecta se extiende en un radio de 1.200 metros, comprende en su alcance algunas viviendas de moradores, la Supercarretera Itaipú, área boscosa y parcelas agrícolas. Las características principales de esta área se describen a continuación:

Las características del área de influencia indirecta

Lado Norte: Áreas de siembra directa, áreas boscosa localizadas, supercarretera. Lado Sur: Áreas de siembra directa, supercarretera. Lado Este: Áreas de bosques localizados, Áreas de siembra directa Lado Oeste: Áreas de siembra directa.

4.3 Áreas Silvestres Protegidas y Asentamiento Indígenas Cercanos

La propiedad en adecuación está ubicada en sentido SE a 4 km de la Reserva Biológica Limoy, en dirección NW a 42 km de la Reserva Natural Morombi, en sentido NW a 1 km la Comunidad Indígena Arroyo Guazú y arroyo azul, en sentido SW a 2,7 km la Comunidad Indígena Ka’aguy Roki y en sentido NE a 3 km la Comunidad Indígena Itavo Guaraní.

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Imagen Nº 2: Áreas Silvestres Protegidas y Comunidades Indígenas 4.4 Vegetación

La vegetación representativa es de tipo nativa en sectores aislados, con árboles de pequeño a mediano porte. Existe una disminución representativa del área boscosa nativa por el índice de actividad antrópica que se viene desarrollando durante varios años en el Departamento del Alto Paraná y el crecimiento de las fronteras agrícolas, además del desarrollo de las comunidades que influencian en la actividad agrícola en esta área. La vegetación en la propiedad se encuentra constituida por especies exóticas, y gramíneas.

4.5 Cursos Hídricos

Los cursos hídricos más representativos del entorno son en sentido NE 860 mts un arroyo sin nombre, en sentido SE a 1425 mts un arroyo sin nombre y en sentido NW a 1800 mts un arroyo sin nombre, el proyecto no se encuentra lindante ni cercano a cauces hídricos.

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Imagen Nº 3: Cauces Hídricos Cercanos. 4.6 Estado Ambiental del Lugar

Ambientalmente el área donde se realiza la actividad de COOPASAM Ltda. – PLANTA 2, se encuentra totalmente alterada en relación a sus condiciones naturales antiguas, en dicho distrito se realiza esencialmente la actividad de siembra directa y existen industrias destinadas al agronegocio y principalmente al acopio de granos.

El lugar de estudio se encuentra totalmente alterado a causa del crecimiento de las fronteras agrícolas, motivo por el cual no son observadas la presencia de especies nativas, a nivel de fauna y flora. La aplicabilidad de un inventario ambiental en un área reducida con fuerte alteración se torna inviable. Ver Anexos (Imagen Satelital – Áreas de Influencia Directa e Indirecta). 5. POTENCIALES IMPACTOS AMBIENTALES DEL PROYECTO / MEDIDAS DE

MITIGACIÓN.

Efecto sobre oportunidades de empleo

Desde el punto de vista ocupacional, dicho proyecto ejerce una influencia positiva sobre el ámbito de la generación de empleo, emplea 27 funcionarios en el sector de oficina, 22 funcionarios en el sector de silo, 11 funcionarios en el sector de la estación de servicios, 21 funcionarios en el sector de restaurante y 50 funcionarios en el sector de agro shopping, totaliza un total de 131 funcionarios actualmente, que son beneficiados directamente con la actividad realizada por COOPASAM Ltda. – PLANTA 2.

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5.1 DESCARGA DE LOS RESIDUOS LÍQUIDOS

Desagüe Cloacal (Sistema de Sanitarios)

Como las aguas servidas y cloacales originados por la actividad antrópica en el área del proyecto, serán controladas por sistemas específicos mediante Registro de Inspección, Cámaras sépticas, pozo de absorción.

Diseño N° 1: Esquema del Tratamiento de Desagüe Cloacal Derrame de Combustibles (Sector de Estación de Servicios)

La Generación de Efluentes que puedan encontrarse en la superficie (piso) en el área de expendido de combustible por derrame involuntario del tipo: aguas del radiador, goteo de aceite del motor de los vehículos en el momento de la parada para el abastecimiento de combustible, serán removidos inmediatamente con material absorbente (arena, aserrín) en caso de aceite o combustible, a fin de evitar cualquier inconveniente de combustión que pueda ocasionarse, los charcos que puedan originarse por agua de lluvias serán escurridos y canalizados convenientemente hacia drenaje pluviales.

La Estación de Servicios, cuenta con un sistema de canaleta perimetrales en el área de playa, se encuentran conectadas en su parte final a una caja receptora de líquidos en caso de derrames involuntarios.

Fotos Nº 34, 35 y 36: Rejillas Perimetrales del Área de Estación de Servicios

Diseño Demostrativo

Cámara Séptica Registro Receptor de Efluentes

Pozo Absorbente

Tubos del tipo PVC de 100 mm

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Pozos de Monitoreo (Sector de Estación de Servicios) La Estación de Servicios cuenta con pozos de monitoreo en los costados de los tanques subterráneos de combustible, de aproximadamente 4 metros de profundidad, estos llevan dentro un tubo de material PVC con orificios en la parte inferior que actuará como un filtro. Se realizaran periódicas verificaciones en el mismo a fin de percibir alguna posible infiltración o derrame de combustible en el suelo y darle al mismo una inmediata solución.

El caño de PVC es de aproximadamente 30 cm de diámetro lo que permite la introducción en el mismo de algún material para la verificación diaria.

Fotos Nº 37 y 38: Pozos de Monitoreo (Sector de Estación de Servicios) Efluente del Taller (Aceites)

Los efluentes por las actividades operacionales en el taller serán controlados por sistema específicos de colecta directamente de los vehículos a los recipientes especiales que pueden ser de plásticos o metálicos.

Los aceites usados son depositados en tambores especiales; para tal efecto, donde son acumulados para ser retirados por el reciclador intermediario, utilizados normalmente como combustible de moto sierras, pintura para postes y tablones y base para moldes de hormas de concreto. Serán recolectados un promedio de 1 (uno) tambor de 200 litros bimestrales.

Los efluentes líquidos del taller son de naturaleza hidrofóbica (hidrocarburos: nafta y gasoil), también líquidos de naturaleza antipática (detergentes) que serán utilizados para quitar la ―suciedad‖ de las piezas mecánicas a ser controladas, reparadas, o cambiadas. Por medio de un soplete a presión y con el líquido o mezcla de los líquidos (detergentes + gasoil, o nafta) en piletas especiales para tal efecto; la pieza es rociada con el vapor del mismo y la bazofia es desprendida de la pieza y fluye hacia el receptor o sea un pequeño tambor conectado a las piletas, luego el efluente es colocado en un tambor de 200 litros para su retiro por el reciclador intermediario.

En caso de derrame involuntario del aceite será secado por medio de un proceso de absorción con aserrín o láminas o partículas (limaduras) de madera para su disposición final. También puede ser usado arena para la contención y absorción del derrame.

Sistema de Tratamiento Efluente del Taller. El separador de aceite / agua se basa en el principio de separación por medio de un elemento coalescente, sin embargo, está equipado con varios dispositivos constructivos internos que optimizan su rendimiento y difieren de otros separadores. Está diseñado para una baja tasa de

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1.000 litros / hora. Con el fin de garantizar 20 PPM de hidrocarburos en la salida de agua como una característica distintiva, el acceso para la inspección y el mantenimiento se lleva a cabo a través de dos pequeñas aberturas en su parte superior, por lo que la instalación y operación más fácil que las grandes zonas aisladas son innecesarias.

Aceite Módulo Colector: Dispositivo utilizado para la recolección de aceite del sistema de tratamiento de efluente, después de su separación de agua.

Módulo Sólidos Separación: Dispositivo utilizado antes (aguas abajo) del separador de retención de partículas y evita que lleguen a las cámaras de agua y separador de aceite, lo que aumenta la Eficiencia del sistema

Desarenadora – desbarradoras: Estas cámaras tienen como función separar el barro y la grasa del agua del lavado de vehículos. Normalmente las grasas y aceites cubren los granos de arena procedentes de la limpieza de los vehículos, adhiriéndose fuertemente a su superficie, con esto aumenta artificialmente el peso específico de la arena. Durante el lavado, estos barros con grasa y aceites son arrastrados por el agua hasta esta primera cámara. La eficiencia de pureza estimada del efluente es de un 90%. El retiro y disposición de los barros y las grasas es realizado por empresas tercerizadas. La cantidad de estos residuos que se retira por semana es de aproximadamente 50 Kg.

Limpieza y mantenimiento del sistema: La limpieza y mantenimiento del sistema se efectúa de forma semanal, depositándose los barros y los aceites en recipientes (impermeables, herméticos) para su posterior retiro por parte de empresas particulares. Esta frecuencia puede incrementarse en caso de necesidad.

Sistema para caso de derrames (Sector de Depósito de Envases Vacios de Agroquímicos y Afines)

Dicho depósito cuenta con suelo de material impermeable del tipo HºAº, además posee una canaleta perimetral circundante para caso de posibles fugas. En caso de derrame involuntario del aceite será secado por medio de un proceso de absorción con aserrín o láminas o partículas (limaduras) de madera para su disposición final. También puede ser usado arena para la contención y absorción del derrame.

Sistema para caso de derrames (Sector de Depósito de Insumos Agrícolas)

Dicho depósito cuenta con suelo de material impermeable del tipo HºAº, además se deja constancia de que en dicho depósito no son almacenados insumos agrícolas en su estado líquido.

Desagüe Pluvial

Las aguas originadas por precipitación pluvial, descenderán verticalmente y se desplazarán horizontalmente hacia el sistema de captación de aguas provenientes de lluvias y por último a un pozo absorbente para aguas pluviales ubicado hacia el fondo del inmueble.

La propiedad en estudio cuenta con cobertura de suelo compuesto por concreto revestido liso en el sector de playa, restaurante, silo, taller mecánico para mantenimiento ligero; cobertura pétrea del tipo enripiado en el área de maniobras y estacionamiento ubicado hacia el fondo y cobertura con gramíneas y arborización ornamental en áreas de esparcimiento.

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Exhaustor

Máquina de Pre-limpieza Ciclón de

Acumulación

Ductos de Succión

Tamices

Residuo de la pre-limpieza

Diseño Demostrativo

Fuente: http://afortalezadosulsa.com/maquina-pre-limpieza.html

5.2 DESECHOS SÓLIDOS

Sector de Silo

Los residuos que son encontrados se procesan de forma automática e independiente en bolsas receptoras especiales mediante una máquina tamizadora (zaranda), en el proceso de PRE-LIMPIEZA.

Los residuos son constituidos básicamente por 4 (cuatro) tipos de elementos y son separados por las diferentes granulometrías que presentan los tamices.

a) Arenas: Son residuos provenientes de la actividad del manoseo y cosecha de los granos en el campo, son utilizadas para la mezcla con otros suelos y para el mantenimiento de caminos de acceso.

b) Pirecas o Cáscaras: Estos residuos son desprendimientos que ocurren debido al movimiento de los granos en sus diferentes procesos en las máquinas, cintas y elevadores de transporte. Son utilizados como abono orgánico o ración en granjas hortícolas de los agricultores.

c) Cuerpo Extraño: Son constituidos por restos de vainas de los granos, palitos, pequeñas hojas, semillas de yuyos y malezas etc. Estos residuos tienen su origen en la etapa de la cosecha de los granos y vienen en el conjunto del transporte de los granos. Normalmente estos residuos son utilizados como abono orgánico.

d) Quebrados o Curuvicas: Son granos de mala selección que no poseen el tamaño adecuado Ej. Curuvicas de soja, trigo (triguillo), maíz, etc. Normalmente son utilizados en granjas particulares para la alimentación de aves y animales.

Mecanismo de Succión y Deposición del Polvo y Residuos Sólidos por Vía Seca Captación del Polvo de los Granos por Vía Seca – Silo Los Residuos de Polvo Fino: Que ocurre por el acopio y almacenamiento de los granos son originados en las máquinas tamizadoras (Zaranda), en el proceso de PRE-LIMPIEZA. Las máquinas se encuentran adaptadas con ventiladores que van unidos a tubos de succión, por donde circulan las partículas finas, por acción de un exhaustor que actúa con un motor de 5 HP,

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hasta un ciclón de acumulación donde luego es recepcionado por gravedad en bolsas, normalmente son utilizados como abono orgánico en granjas hortícolas.

Residuos Sólidos del Horno.

Cenizas: Las cenizas son producidas por la quema de leña en el horno, para activar el secadero y disminuir de esta forma el tenor de humedad de los granos. La utilización del horno depende directamente del porcentaje de humedad con que ingresan los granos al silo.

Existen zafras en algunos años en donde el tenor de humedad es bajo, por lo tanto el horno no es encendido y no son generados residuos (cenizas), quedando las leñas como Stock para la próxima zafra.

Las cenizas son utilizadas para la mezcla con otros suelos como abono y son retirados por los propietarios. Si existe excedente son retirados a pedido de los interesados sin costo.

Obs.: Es interesante mencionar que la mayor actividad de los silos se centra exclusivamente en los periodos de zafra, en donde se trabaja de forma intensa, teniendo períodos de paro para reparación y mantenimiento de las máquinas e infraestructura. Periodo en donde, por la falta de actividad no son generados residuos a partir del acopio y almacenamiento de granos.

Residuos Sólidos del Tipo Papeles, Cartones y Plásticos. Los residuos que puedan generarse tales como: Cartones, papeles, restos de embalajes plásticos etc. Son retirados a pedido de los interesados sin costo alguno o si existe excedente son derivados al vertedero Municipal.

Fotos N° 39 al 42: Recolectores de Residuos en Lugares Específicos.

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Residuos Sólidos Urbanos

Los residuos domiciliares antrópicos generados en el silo, en el agro shopping, en la estación de servicio o en el taller serán depositados en basureros, y estos retirados por el colector municipal, en caso de operaciones de limpieza: poda, barrido serán derivado a lugares específicos o utilizados como leña para el horno del silo.

Los residuos sólidos del tipo domiciliar son derivados al vertedero de la ciudad de Minga Porã mediante el recolector municipal que pasará 2 a 3 veces por semana.

Para la Generación de los Residuos Sólidos del tipo embalajes de aceite o cartones, en el proyecto se implementa un sistema de colecta interna por sectores en tachos de residuos bien diferenciados, que luego serán derivados al vertedero municipal mediante vehículos de la Municipalidad o retirados por recicladores intermediarios.

Los Residuos originados por acción de la combustión en los vehículos (monóxido de carbono) en el momento de la llegada al área de playa, e ignición para su salida, originan polvillos atmosféricos inorgánicos, que no serán continuos y que en la hora pico de atendimiento los personales podrían ser afectados, utilizarán mascarillas buco-nasales de protección para minimizar la emisión de dichas partículas.

Residuos Sólidos Tipo Embalajes de Agroquímicos:

Son depositados en un lugar acondicionado para dicho efecto, luego son retirados por una empresa especializada para la gestión de dichos residuos sólidos.

5.3 DESECHOS GASEOSOS

Sector de Silo

La mayor generación de gases ocurre por el encendido del horno, las cuales se encuentran equipado con chimenea para la evacuación de gases y protector metálico a la salida de la boca de la chimenea el desplazamiento de brasas ardiente por acción eólica. En el sector de tolva donde quedan acumulados de forma primaria los granos es un área abierta con buena ventilación (grandes aberturas) para la renovación constante del aire.

El sector de secadero y silos posee un conjunto de ventilación constituidos por exhaustores y ventiladores de alta potencia para el secado y control de humedad de los granos. Dicho sistema de ventilación favorece al control interno de la temperatura de los granos y disipación de olores. Como medida de protección al personal la utilización de E.P.I. (Equipo de Protección individual) mascarillas buco-nasales, guantes de amianto para la temperatura, delantal y protector facial.

Sector de Estación de Servicios

En la Estación de Servicios se produce eventualmente, monóxido y dióxido de carbono por la llegada y salida de vehículos constituidos por motores, nafteros y diesel, además del tráfico continuo en la Supercarretera lindante. Estos al quemarse contaminarán el aire que se respira en el local, existen horas picos para el expendio de combustibles y el tráfico vehicular por lo general de acuerdo a la posición de la Estación de Servicios, los gases son evacuados con facilidad por acción eólica y por el amplio espacio del lugar para la disipación de los mismos.

En caso de una acumulación de gases excesivos por vehículos en el área de expendio los empleados podrán utilizar protectores buco-nasales y uso de ropa apropiada.

Son originados también vapores de hidrocarburos, por el confinamiento de los combustibles en los tanques subterráneos, para tal acción es necesario forzar la ventilación hacia el exterior mediante caños galvanizados en lugares apartados.

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Sector de Restaurant

La producción de emisiones gaseosas es debida a la utilización de un horno parrillero para cocción de los alimentos que funciona a carbón, la producción de gases producidos por el horno parrillero, es llevada por un conducto evacuador (chimenea) hacia el exterior.

Tasas de Emisión: La emisión de humos por el horno producirá contaminación mínima la ambiente. No posee una tasa de emisión de humos significativa, debido a que será encendido solamente en un horario específico del día.

El ambiente en donde se encontrará instalado el horno parrillero, será independiente al salón de consumo en donde se encontrará el público, por lo tanto no existe un contacto con dicho gases con el cliente en el ambiente interno del restaurante. La emisión de gases no será significativa en la utilización de la cocina industrial que funcionará con gas licuado de petróleo (GLP), solo en determinadas ocasiones hasta la cocción final de los alimentos.

Cualquier elemento gaseoso originado en el sector de cocina y parilla será eliminado al exterior mediante extractores ubicado en el techo del sector.

Sector del Depósito de Insumos

Los insumos son almacenados conforme al tipo y clase de producto en diversos sectores sobre pallets en un depósito para insumos (semillas), se cuenta con amplia abertura de entrada, ventanas, y sistema de ventilación. La utilización del sistema de ventilación es para evitar la acumulación de vapores en el interior del depósito y regular la temperatura ambiente.

5.4 CONTAMINACIÓN SONORA

Sector de Silo

En el proyecto en estudio la generación de ruidos son producidos a causa de las máquinas en operación con respecto a esta situación la empresa ha determinado, la utilización obligatoria de protectores auditivos, auriculares, cascos y botas para los operarios tanto como el sector de silos como en otros sectores del proyecto si necesario fuere, para que los funcionarios puedan cumplir bien sus funciones, así como también resguardar su salud. El amplio espacio físico (patio interno) que posee el proyecto en estudio y las grandes aberturas de la planta ayudan a la disipación del sonido.

Los niveles de ruido dentro del silo no son constantes debido a que el silo trabaja intensamente en época de zafra, en el periodo de siembra y en germinación la actividad se encuentra pausa.

Los ruidos que se generan por las actividades que se desarrolla en el proyecto en estudio se encuentran en el rango de 50—60 dB (decibeles) no significativos. Serán atenuados mediante la utilización de EPI (Equipos de Protección Individual) para los operarios.

La mayor generación de ruidos serán aquellos, emitidos por vehículos, que se encuentran en circulación por la supercarretera y de los clientes en el sector de estacionamiento, además de aquellos proveedores que realizan la entrega de la materia prima e insumos, la cual será disipada por el amplio espacio que se dispone.

5.5 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (E.P.I.)

Es de carácter obligatorio para el personal el cumplimiento diario de la utilización de los E.P.I. tales como: protectores auditivos, uniforme, Protector de Cabello (kepi), mascarillas buco-nasales en sus actividades laborales dependiendo del sector de trabajo.

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5.6 UTILIZACIÓN DE BIOMASA COMO ENERGÍA (Sector de Silo)

COOPASAM Ltda. – PLANTA 2 utiliza biomasa para el funcionamiento de los secaderos, la cooperativa posee reforestaciones propias para el abastecimiento de biomasa, cuando estas escasean la obtienen de proveedores locales, con sus respectivas boletas de compra e inscripción en el INFONA.

5.7 CONDICIONES HIGIÉNICAS (Sector de Restaurante)

Controlar el periodo de validez de los productos, la temperatura de la cámara fría las condiciones de higiénica del área del shop (autoservicio) y el modo de empalamiento y exhibición de los productos.

Todos los funcionarios que manipulen alimentos o entren en contacto directo con materias primas o insumos del sector de cocina del restaurant deberán contar con vestimenta apropiada para el efecto (gorras, guantes, protectores buco-nasales, etc) para evitar la contaminación o trasmisión de gérmenes a los alimentos durante su preparación. Los armarios térmicos deben estar correctamente higienizados, deberán recibir limpieza y sanitación periódicamente a fin de evitar fotos de parásitos o gérmenes en los mismos que puedan ser fuente de contaminación de alimentos. 6. PLAN DE GESTIÓN AMBIENTAL

6.1 Plan de Seguridad Ocupacional e Industrial

Seguridad Ocupacional: Las normas de seguridad ocupacional están establecidas por la empresa en un sistema, en el cual se encuentra descrito en un Manual de Operaciones y Seguridad, donde son considerados los siguientes componentes: La seguridad y salud ocupacional estarán regidas por las normas estipuladas por el Código del Trabajo del Ministerio de Justicia y Trabajo. Los obreros deberán ser provistos de protectores adecuados que requieran para la realización de sus tareas como: cascos protectores, guantes (diversos), botas (zapatón de trabajo), auriculares, mascarilla buconasales, gafas oculares (antiparras), uniforme de trabajo, etc.

Cerco perimetral para brindar seguridad a la propiedad de la empresa para evitar la entrada de animales y personas extrañas a la industria, estableciéndose solamente un portón de acceso y salida directa del silo.

Diseño adecuado y mantenimiento de los caminos para garantizar la seguridad durante el tráfico de camiones y personal.

Señalizaciones visuales adecuadas en los caminos y las diferentes áreas de trabajo, indicando el sentido de movimiento de camiones, estacionamiento, circulación de peatones, locales restringidos, zonas de riesgo, etc.

Procedimiento en el Área de Playa Tratar de evitar el pánico. No cargar combustibles. Despejar el área empujando todos los vehículos Que las personas abandonen los vehículos. Cortar la corriente eléctrica. Sofocar el foco de incendio con extintores del tipo P.Q.S. o anhídridos carbónicos.

Procedimiento en la Carga de Combustible No sacar el pico de la boca del tanque de combustible. Abandono del vehículo por sus ocupantes. Utilizar extintores P.Q.S. o CO2.

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No arrancar el vehículo, alejarlo empujando.

Procedimiento Bajo el Capó Evitar su traslado hacia la zona de surtidores, cañerías o ventilación. No abrir el capo para evitar el ingreso de oxigeno y que no ocurra una explosión. Abandono del vehículo por sus ocupantes. Utilizar extintores P.Q.S. o CO2 por la parrilla y sistemas de ventilación. No dar arranque y alejar el vehículo empujando.

Procedimiento en la Recepción de Camiones y Descarga El camión debe estar colocado para salir rápidamente sin obstáculos en su frente. Debe desconectarse la batería. El camión debe estar en punto muerto, calzado y con freno de mano. Instalar un cable de descarga eléctrica estática, por una toma puesta en tierra. Utilizar conos de señalización limitando el área de trabajo aproximadamente 3 mts. Tener extintores para ser utilizados inmediatamente en caso de necesidad. Mantener cerrados con sus tapas los compartimientos de combustibles sin descargar. Vigilar que nadie fume en los alrededores, ni se acerque a las válvulas de descarga. El conductor y operarios deben contar con todos los E.P.I. (Equipos de Protección

Individual).

Observación: en caso de ocurrir un incendio durante la descarga aplicar las siguientes operaciones:

Parar la descarga rápidamente. No sacar la manguera de combustible de la boca para no expandir el fuego. Utilizar extintores P.Q.S. y CO2.

Solicitar ayuda a los bomberos y autoridades en caso de no poder solucionar el problema.

Guardias de seguridad particular permanente 24 horas en la planta, con turnos diurnos y nocturnos para vigilancia de las operaciones y el resguardo de los equipos de valor utilizados en la empresa.

Equipo de aviso y alarmas, utilizando altavoces para la comunicación directa y de una sirena para avisar el inicio y la finalización de las actividades laborales diarias.

Equipo de primeros auxilios, donde se cuenta con un botiquín básico que contiene todos los medicamentos necesarios para casos de urgencias y de accidentes, un mínimo de camillas móviles y un botiquín portátil para ser utilizado en el lugar del accidente.

Fotos Nº 43 y 44: Botiquín de primeros auxilios

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Accidentes operacionales Medidas Señalización y desvíos Las vías de entrada y salida de camiones deberán estar señalizadas adecuadamente para

evitar accidentes. Los propietarios deberán priorizar la habilitación de caminos auxiliares, para ser utilizados

como desvíos de tránsito. El sistema de señalización no sólo deberá alertar de desvíos o peligros a los vehículos,

también deberá prevenir al peatón.

6.1.1 Seguridad Industrial

Objetivo General Establecer medidas, acciones y normas de procedimientos con el fin de minimizar los riesgos de accidentes.

Objetivos Específicos Instalar un sistema de protección contra incendios. Establecer normas de procedimientos Proveer de equipos protectores adecuados para casos de incendio y emanaciones de gases

tóxicos producidos a causa de incendios. Instalar un sistema de alarma sonora para casos de accidentes. Contar con equipos y medicamentos de primeros auxilios. Capacitar a los técnicos que desarrollarán tareas consideradas de riesgo.

6.2 Plan Contra Incendios de la Planta Industrial

La planta posee un sistema de seguridad contra incendios mediante la distribución estratégica de extintores fijos y móviles en toda la planta y secciones constituidos de PQS (Polvo Químico Seco del tipo ABC) y Gas Carbónico respectivamente. Estos extintores normalmente son verificados y controlados la presión de carga que poseen, mediante el reloj indicador que tienen y por el mantenimiento continuo realizado por la empresa

responsable además de los registros de acompañamiento del Control de la planta.

COOPASAM Ltda. – PLANTA 2, cuneta con todos los mecanismos de prevención contra incendios indicados para cada sector de trabajo y de acuerdo al tipo de actividad realizada. Según el tipo de actividad realizada podemos observar: Extintores, sensores de humo-calor, pulsadores de emergencia, red de hidrantes y rociadores de agua, dependiendo del local de trabajo en donde se encuentre.

Fotos Nº 44 al 52: Extintores en ―sectores varios.‖

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Fotos Nº 53 al 65: Sensores de Humo-calor, Pulsadores de Emergencia, Red de Hidrantes y Rociadores de agua ―sectores varios.‖

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6.3 Plan de Control de Vectores y Olores El objetivo de este plan, es minimizar la circulación de vectores que transmiten enfermedades tales como: mosca, mosquito e insectos rastreros, mediante la fumigación de las instalaciones, por empresa habilitada para tal efecto, con piretroide inocuo al ser humano, dicho producto debe ser aquellos recomendado por la SENEPA. (Se prevé la realización de la fumigación para el control de vectores en la planta una vez al año).

6.4 Plan de Monitoreo

El proyecto “Silo Granelero, Depósito de Insumos Agrícolas, Estación de Servicios, Restaurante, Campo Tecnológico Coopasam (CTC), Transportadora Trans Coopasam, Galpón Comercial (Agro Shopping), Taller de Mantenimiento, Tornería y Gomeria, Depósito para Almacenamiento de Envases Vacios y Afines – Reforestación de Especies Exóticas – PLANTA 2”. Ha abarcado diversas actividades, que permitieron identificar los principales impactos o efectos ambientales del proyecto.

El trabajo fue realizado por etapas y comprendió la colecta de información, entrevistas, Relevamiento "in situ" de toda la información que el equipo consideró de interés. Se procedió al tratamiento y evaluación de la información y seguidamente se discutió el probable alcance de las medidas mitigadoras con los propietarios del proyecto.

Objetivos

Objetivo General El plan de monitoreo tiene como objetivo controlar la implementación de las medidas mitigación y atenuación del proyecto durante su funcionamiento para la protección del medio ambiente.

Objetivos Específicos

Controlar la implementación de acciones adecuadas en los procesos de “Silo Granelero, Depósito de Insumos Agrícolas, Estación de Servicios, Restaurante, Campo Tecnológico Coopasam (CTC), Transportadora Trans Coopasam, Galpón Comercial (Agro Shopping), Taller de Mantenimiento, Tornería y Gomeria, Depósito para Almacenamiento de Envases Vacios y Afines – Reforestación de Especies Exóticas – PLANTA 2”.

Evitar la contaminación hídrica por vertido de efluentes cloacales. Prever la contaminación del suelo por disposición de los residuos sólidos y desechos

generados en la Planta. Reciclar los desechos sólidos provenientes del procesamiento del tratamiento de los granos

en sus diversas fases.

6.4.1 Sectores de Monitoreo

Área de Maniobra (carga y descarga): Control de la superficie de circulación de residuos líquidos o sólidos, basuras, hojas, tierra, piedras, fisuras, grietas o pozos. El control ocurre constantemente.

Área de Playa, Silo, Agros Shopping, Restaurante, Depósito de Insumos: Control de la superficie de circulación, generación de residuos líquidos o sólidos, basuras, hojas, tierra, piedras, fisuras, grietas o pozos. El control se realizará constantemente.

Pozos de Monitoreo de Tanques Subterráneos de Combustible: Contar con pozos de monitoreo para los tanques subterráneos de combustible, estarán ubicados en los costados de los tanques, y recibirán constantes controles y verificaciones para atenuar cualquier infiltración que pueda sucederse. El control se realiza periódicamente. (Estación de Servicio)

RIMA


Tanques Subterráneos: (Estación de Servicio) Verificar las tapas de los tanques si se encuentran fijas y seguras, además controlar las gomas de sellado, sacar el agua que se pueda contener los tanques con bombas especiales. Se realizará diariamente.

Realizar pruebas de hermeticidad a los tanques y cañerías para verificar fugas o escapes posibles líquidos. Se realizará de acuerdo a la necesidad. (Estación de Servicio)

Cámaras Sépticas y Pozos Absorbentes: Realizar la limpieza de lodos de la cámara séptica mezclando con otros suelos y colocando cal para anular los olores, disponer posteriormente en un lugar adecuado. La limpieza se realizará cada 3 meses. Los pozos absorbentes se controlarán la tapa de seguridad que debe ser de cemento con ventilación aérea, verificar que no existan procesos erosivos hundimientos o desmoronamientos y medir la capacidad de absorción. Se podrá controlar cada 6 meses en caso de necesidad se utilizarán auto fosas habilitados para tal efecto. (Empresas tercerizadas).

Equipos de Protección Individual (E.P.I.): Será de carácter obligatorio para el personal el cumplimiento diario de la utilización de los E.P.I. tales como: guantes, cascos, protectores auditivos y oculares, uniforme, zapatones, mascarillas buconasales en sus actividades laborales dependiendo del sector de trabajo.

Seguridad: El área de las actividades de silo, depósito y agro shopping por los productos que contiene debe tener una vigilancia del local durante las 24 horas, para evitar molestias inesperadas. Además el local posee una cobertura perimetral de tejido metálico en todos los sectores.

Primeros Auxilios: Debe contarse con un botiquín apropiado de primeros auxilios, para casos de urgencia y los números de teléfonos de los bomberos, hospitales y servicios de ambulancias en lugares visibles.

Mecanismos Anti incendios: Verificar el reloj indicador de presión de carga de los extintores fijos y móviles, y registrar su estado en un libro de novedades, Aquellos que presenten signos de averías o poca presión deben ser sustituidos inmediatamente, además de contar con sensores de humo calor y pulsador de emergencia. El control será mensualmente.

Instalaciones Eléctricas: Tendrá un control preventivo de acuerdo a la necesidad y un mantenimiento general de las instalaciones cada 3 meses que debe ser realizado por un profesional especializado y asentado en el libro de novedades.

Señalizaciones: verificación de los carteles indicadores de seguridad, además de los carteles de alerta y prohibición de ingresos en áreas restringidas. Verificación constante de dichos carteles en sus lugares respectivos.

Equipos y Maquinarias: Mantenimiento preventivo y correctivo, además de la verificación de la sustitución o reparación de piezas por desgaste o cumplimiento de vida útil.

Mantenimiento Edilicio: Mantenimiento de la Infraestructura edilicia (piso, pared, techo, revoque, sistema de ventilación, drenaje pluvial, sistema sanitario, etc.). El control se verificará de forma constante de acuerdo a la necesidad.

Capacitación del Personal: Se organizarán charlas y simulacros prácticos para que los personales adquieran conocimiento en el área de seguridad, situaciones de riesgo, medio ambiente, combate a incendios, mantenimiento y relaciones públicas. Estos conocimientos ayudarán a un mejor desempeño en sus funciones y como actuar ante probabilidades de riesgo.

RIMA


ANEXOS

relatorio de impacto -...

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