produccion mas limpia
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INTEGRANTES:PRODICCION MAS LIMPIA
Paradigma de Gestión Ambiental
Facultad de Ingeniería Industrial y Sistemas
CAPITULO 1
ANTECEDENTES DE LA PRODUCCIÓN MÁS
LIMPIA
PRODUCCIÓN MAS
LÍMPIA
INTRODUCCION
Los sectores productivos son considerados como uno de los principales causantes de la contaminación
Se emplean el desarrollo de un rango de instrumentos que promuevan la gestión ambiental en el interior de
entidades productivas
DENTRO DE ESTOS INSTRUMENTOS ESTALA PRODUCCION MAS
LIMPIA
El tema ambiental se convierte de interés publica nivel internacional hace 30 años aproximadamente
La declaración de Estocolmo se construyó cimientos para el Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA
Se acoge el termino desarrollo sostenible como un concepto universal para satisfacer las necesidades de la generación presente
sin afectar la capacidad de las generaciones futuras
ANTECEDENTES
IMPORTANCIA
El desarrollo sostenible se materializa en el balance de tres componentes básicos- EL ECONOMICO- EL SOCIAL- EL AMBIENTAL
El ecosistema forma en este sentido la base del desarrollo a través de los servicios que presta a la vida .
PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DELOS SECTORES PRODUCTIVOS
Dentro de las principales cusas del aceleramiento de la problemática ambiental se encuentra el aumento de población,
niveles de pobreza, proceso de urbanización y el incremento en los patrones de consumo
El incremento de los patrones de consumo genera aumento de producción industrial lo que a su vez contribuye a un nuevo
aumento del consumo creándose así una espiral negativa que influye en la creciente presión sobre los recursos naturales
El crecimiento en el uso de la energía en procesos industriales ha traído problemas como e aumento de emisión de gases
contaminantes como(CFCs, HFCs y PFCs) ,
DIFERENCIAS SECTORIALES
SECTOR
MANUFACTURERO
SECTOR
AGROPECUARIO
SECTOR
DE
SERVICIOS
SECTOR
MINERO
SECTOR MANUFACTURERO
. Factores de riesgos físicos (ruido, iluminación, temperatura).
• Factores de riesgos químicos: (disolventes, orgánicos, metales pesados..)
• Factores de riesgo biológico: (hongos y bacterias).
• Factores de riesgos mecánicos: (maquinaria desprotegida, mal instalada y obsoleta..).
El sector manufacturero ocupa el segundo lugar. Los factores de riesgos destacando algunos de los siguientes:
SECTOR AGROPECUARIO
El sector agropecuario causa degradación física de los suelos (erosión), perdida de la biodiversidad (por aumento de la frontera agrícola), pérdida de calidad genética de los cultivos(por mala rotación) y la contaminación de los suelos por uso de agroquímicos
El sector pecuario se caracteriza por emplear una gran cantidad de agua principalmente para el sostenimiento de pastos ; en el subsector agrícola corresponde a los cultivos permanentes(banana, café, caña de azúcar ,etc.)
SECTOR MINERO
Los sistemas de explotación son muy poco tecnificados y tienen escasa capacidad económica para abordar la explotación adecuadamente
En la actualidad hay minerías de cielo abierto que aun utilizan el método de monitor hidráulico, lo que ocasiona uso y desperdicio innecesario del recurso hídrico.
Así mismo no se consideran aspectos geotécnicos en las explotaciones, causando inestabilidad en los taludes y, por ende , vulnerabilidad a la erosión y movimientos de masa
SECTOR DE SERVICIOS
Existen diferentes actividades económicas asociadas a este sector que claramente influyen en la problemática ambiental en las ciudades
En los subsectores hospitalarios : La generación de residuos patógenos y su deficiente selección, separación y disposición genera problemas de salud.
El sector hotelero: El agua constituye un de los principales insumos al igual que el uso de energía y sustancias peligrosas para la salud y medio ambiente
CAPITULO 2
PRODUCCIÓN MAS LIMPIA COMO ESTRATEGIA DE
COMPETITIVIDAD
PRODUCCIÓN MAS LIMPIA COMO ESTRATEGIA DE COMPETITIVIDAD
La esencia de esta estrategia es el carácter preventivo de los proyectos , los cuales buscan el uso eficiente de energía, agua e insumos, así como el aprovechamiento de residuos, integrando al mismo tiempo beneficios económicos, ambientales y sociales.
Factores de Competitividad EmpresarialLa producción mas limpia esta fundamentada en el concepto de la competitividad empresarial. Mediante su implementación se fortalece la posición competitiva de las empresas.La posición competitiva está definida por el valor agregado que atribuyan os actores interesados (clientes, inversionistas, trabajadores, proveedores)
• La competitividad empresarial depende de diferente factores que influyen en el contexto de la empresa y estos son:
Factores de Competitivi
dad Empresaria
l
LegalesSon las series de lees y normas por las que están regidas las empresas
EconómicosAfectan el poder adquisitivo de la empresa.
PolíticosSon las variables de carácter político que pueden afectas a las empresas
Tecnológicos
Las empresas cuentan con herramientas tecnológicas que las ayudan para lograr sus objetivos
Socioculturales
Son los elementos culturales y socioculturales que determinan la forma de pensar de los “actores interesados”
AmbientalesVariables ambientales que afectan el desempeño de la empresa
Estrategia para la Competitividad Empresarial
Existen diferentes estrategias para la competitividad, dependiendo del uso de los factores mencionados.En la siguiente figura se observara la relación de dos estrategias para lograr la competitividad y la creación de valor
Eficiencia y productividad
Diferenciación por precio
Ventajas geográficas y
entornoDiferenciación por producto
Calidad única innovación
Diferenciación por producto
Mejorar la competitivi
dad
Estrategia Competiti
va
• Para competir mediante una estrategia se deben analizar los recursos que requiere dicha estrategia y cómo se pueden conseguir, de tal manera que permita un mejor desempeño en la empresa
La Incidencia de la Problemática Ambiental en la Competitividad
• Los factores biofísicos afectan a la empresa, se constituyen como “variables del sistema” cuyo manejo adecuado resulta determinante para responder apropiadamente a las expectativas de los “actores interesados”
• La gerencia ambiental debe establecer estrategias de gestión ambiental que fortalezcan la posición competitiva de la organización
Gestión Ambiental y la Producción más Limpia
• La gestión ambiental busca equilibrar los aspectos relacionados con los recursos naturales y la contaminación ambiental con los demás elementos del desarrollo sostenible.
• Se entiende como la toma de decisiones tomando en cuenta la variable ambiental. Tiene el fin de prevenir efectos ambientales adversos y también el de promover actividades que mejoren la calidad de vida
El Desarrollo de la Gestión Ambiental Empresarial
• Las empresas que en un comienzo formularon reacciones reactivas de cumplimiento o tratamiento, buscan en a actualidad ventajas a través de la producción mas limpia y desarrollo de productos sostenibles.
• En la gestión se pueden identificar diferentes etapas o estados de desarrollo
Calidad Ambiental
Optimización de
Productos
Optimización de
Procesos
Control de Contaminaci
ón
Indiferencia
Etapas del
desarrollo
Las compañías ven el cumplimiento de las normas como un obstaculo
Las compañías cumplen con el control de las fuentes de contaminacion
las compañías han adoptado la gestión de riesgos como un método racional para equilibrar las potenciales responsabilidades medioambientales con los costos
adoptan la calidad medioambiental como una de las dimensiones de la calidad total (aun no hay compañias que lleguen a esta etapa)
son las compañías que han reconocido que la prevención de contaminación es más rentable que el control de ésta, buscan la reducción
La Producción más Limpia como Estrategia de la Gestión Ambiental Empresarial
• La sustentabilidad empresarial depende del equilibrio de tres variables: manejo adecuado de recursos, manejo social de los empleados y a la comunidad, y el desarrollo económico de la empresa.
Los conceptos básicos de la Producción más Limpia
• Es una estrategia que busca prevenir la generación de los contaminantes en la fuente de su origen, en vez de controlarlos al final del proceso. Genera ventajas asociadas a los recursos que deben invertirse para el control de la contaminación.
Niveles de aplicación de la PML en la empresa
• Como estrategia integral la Producción mas Limpia se aplica también a productos y servicios, en ese sentido esta estrategia debe ir acompañada por la implementación de un sistema de gestión ambiental que ayude a internalizar la variable ambiental dentro de la compañía, para que su aplicación no se de en forma aislada, sino que se convierta en pieza fundamental de la estrategia empresarial.
Aplicación en Procesos• El ciclo compuesto esta formado por diferentes etapas.
Gestion de proveedor
esConsta de todos aquellos procesos de adquisición de materia prima
Almacenamiento
Se debe cuidar la conservación, la clasificación e identificación de la materia prima y de los insumos que serán procesados
Proceso ProductivoSe utilizan los recurso de agua, energía e insumos para transformar la materia prima en productos
Manejo de
ResiduosTodo ciclo productivo genera, paralelamente al producto, una serie de residuos pueden ser utilizados .
Alimentación
Es el movimiento de la materia prima e insumos hasta el lugar de procesamiento y su inserción en la maquinaria
CAPITULO 3
MERCADOS VERDES
CONCEPTO
MERCADEO: Proceso social y empresarial por medio del cual individuos y grupos obtienen lo que desean y necesitan, a partir de la creación e intercambio de productos y valor con otrosLo de” verde”: Tenemos 2 conceptos -De carácter antropocéntrico: preocupación por el medio ambiente como necesidad de subsistencia del hombre mismo-De carácter ecocéntrico : Se evidencia la preocupación ambiental como un derecho de subsistencia del mismo
MERCADEO VERDE: Importancia asignada a la consecución de los objetivos de la organización , sumada a la satisfacción de necesidades del consumidor, todo bajo un marco de referencia ambiental
CLIENTES VERDES
“El mercado es verde cuando el cliente así lo reconoce”
TIPOS DE CLIENTES
-Business to Consumer: Venta de bienes y servicios de las empresas hacia el publico-Business to Business: Transacciones de bienes y/o servicios entre empresas-Business to Governmet: Venta de bienes y servicios al estado , por parte de empresas-Consumer to Consumer: Intercambio surgido entre consumidores-Consumer to Business: El consumidor establece el precio de mercado del bien o servicios.-Governmet to Business: intercambio de bienes y servicios del estado hacia las empresas-Goverment to Consuemer: Prestación de servicio o venta de bienes del estado al publico
LA FIGURA DESCRIBE LAS VARIABLES QUE DETERMINAN LA INTENCION DE COMPRA DEL PRODUCTO VERDE POR PARTE DEL CLIENTE
PRODUCTOS VERDES
Un producto considerado como verde debe tener todas o algunas de las siguientes característica: material reciclado, uso reducido de recursos, reducción en el consumo de energía, uso eficiente de agua, reducción de desechos, degradable, rellenarle, reusable, larga duración del producto, compostable.
ETIQUETAS O SELLOS AMBIENTALES
- MEJORAR LAS VENTAS O LA IMAGEN DE UN PRODUCTO
- ACRECENTAR LA CONCIENCIA DE OS CONSUMIDORES- PROPORCIONAR INFORMACION EXACTA- ESTIMULAR A LOS PRODUCTOS PARA QUE TOMEN EN CUENTA EL IMPACTO AMBIENTAL EN SUS PRODUCTOS
DIVISION DE DIFERNTES
“NICHOS” DEL MERCADO VERDE
Los mercados objetivo se caracterizan por ser dinámicos cambiantes en el tiempo . De este modo un proceso de priorización inicial representa tan solo un punto de partida.
CLIENTES VERDES
(LA DEMANDA)
PRODUCTOS VERDES
(LA OFERTA)
CATEGORIZACION DE MERCADOS.Tipo de mercado.Diferentes regiones.Categoría de productosPRIORIZACION DE MERCADOS. Criterios de mercado. Criterios de inversión. Directrices políticas
MERCADEO VERDE OBJETIVO
MERCADEO VERDE
MERCADOS OBJETIVO
LAS ECOETIQUETAS
La etiqueta ambiental suele certificar el cumplimiento de normas ambientales establecidas por organismos públicos o privados, en categorías predeterminadas de productos con el objetivo de mejorar las ventas o la imagen de un producto
CAPITULO 4
PRODUCCION MAS LIMPIA Y SISTEMAS DE GESTION
Es un conjunto de estrategias enfocadas a desarrollar, implantar, revisar y mantener una política ambiental (es mi interpretación, verificad la definición de ISO 14000).
Es una estrategia, que se aplica con fundamento en las buenas prácticas operativas, medidas de prevención y el uso de tecnologías sostenibles; para incrementar la eficiencia productiva y reducir riesgos para los seres humanos y el ambiente.
La PML facilita el desarrollo e implementación de un SGA;
UN SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL (SGA)
LA PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA (PML)
Y
LA PIRAMIDE DE LA PML-SISTEMAS DE GESTION AMBIENTAL
Objetivo
Programas macro y
conceptos
Estrategias empresariales
Sistema de manejo
Herramientas de manejo
Desarrollo Sostenible
RE
TRO
ALIM
ENTA
CIO
N
POLITICAS Y PLANEACIÒN
OPERACIÒN
CONTROL
EVALUACÌÒN
CICLO DE MEJORAMIENTO CONTINUO
El manejo de la incertidumbre en términos de las dimensiones costo, tiempo y comportamiento.
Se Define
Basado en observar los elementos del producto, sistema o proyecto como un todo en interrelación y relación con su entorno.
ENFOQUE MÀS SISTÉMICO .
Los SGA se basan en el modelo de mejoramiento continuo, el cual es adaptado según los requerimientos ambientales.
El ciclo de mejoramiento consiste en las siguientes actividades:
PLANEACIÒN. Definición de las estrategias de cómo, cuándo, quien, con que se controlan y ajustan las actividades para realizar el objetivo especifico.
OPERACIÒN. Ejecutar las actividades planeadas con los recursos asignados.
CONTROL. Reporte de los recursos utilizados y los recursos logrados en la realización.
EVALUACIÒN. Comparar los resultados con el plan inicial, identificar las causas de las posibles diferencias y definir los posibles ajustes.
APRENDIZAJE ORGANIZACIONAL Actividad social donde el conocimiento y las
habilidades se ponen en práctica, se critican y son integradas como oportunidades para optimizar el aprendizaje y efectividad en el ámbito laboral.
Aporte activo de las personas que inician procesos a través del cual exploran, descubren nuevos conocimientos a partir del quehacer cotidiano en la búsqueda de respuestas y soluciones a problemas definidos en conjunto.
Realzar el potencial de acción efectiva, y consta de la adquisición de conocimientos y habilidades
APRENDIZAJE
OPERACIONAL o know-how
Lo que es aprendido
CONCEPTUAL o kanow
why
Comprendido he
interpretadoNota: “Las organizaciones aprenden atreves del aprendizaje de sus miembros”
Aprendizaje de las organizaciones
Capacidad de aprendizaje de sus miembros
IMPLEMENTACIÓN DEL APRENDIZAJE ORGANIZACIONAL
Adquisición de información: Fomentar sentimiento de exploración de la mayor cantidad de datos pertinentes a las situaciones a las cuales se enfrenta la misma diariamente.
Diseminación de la Información: Aplicarse una educación continua.
Interpretación y utilización de la información compartida: Fomentar la operatividad a partir de los conocimientos brindados a la organización.
OBSERVAR
VALORAR
DISEÑAR
IMPLEMENTAR
APRENDIZAJE INDIVIDUAL
ORGANIZACIONES
DINÀMICAS ESTÀTICAS
Productos diferenciados en el mercado, calidad, buena imagen y confiabilidad.
Productos No diferenciados, calidad y eficiencia limitada.
En otras palabras, una organización es un grupo social formado por personas, tareas y administración, que interactúan en el marco de una estructura sistemática para cumplir con sus objetivos.
CAPITULO 5
HERRAMIENTAS DE PRODUCCION MAS
LIMPIA
Definición• Estas herramientas son instrumentos que
permiten definir el estado ambiental y económico de un producto o proceso y con base en su aplicación establecer los objetivos de las alternativas preventivas a implementar
Clasificación
Según su
Función
-Diagnóstico
Identifica y cuantifica partes del proceso o ciclo de vida del producto que afecta al ambiente
-Planeación
Especifica procedimientos o rutina para el desarrollo de las estrategias empresariales
-Priorización
proporcionan estructuras con criterios bien definidos para la evaluación y priorización de problemas ambientales y opciones de mejora
-De Mejora
Facilitador de opciones de mejora de productos, procesos y ciclos de vida de produtos, contribuyendo a la implementacion pml.
Según su
Análisis
-Enfocadas haciael entorno
Analizan el efecto de una actividad sobre su entorno
-Enfocadas en laentidad como
un todo
Analizan la totalidad de la empresa, desarrollan información general sobre el desempeño ambiental
-Enfocada en lacadena de producción
Estudian un producto durante alguna parte o la totalidad de la cadena de producción
-Enfocadas enel Proceso
Facilitador de opciones de mejora de productos, procesos y ciclos de vida de productos, contribuyendo a la implementación PML.
-Enfocadas enel Producto
Identifican las entradas y salidas de los materiales y de la energía
Según su
Función
-CuantitativasIdentifican los impactos, mas no lo cuantifican
-Producen datosabsolutos
Establecen indicadores de contaminación, utilización de energía , etc.
-Producen datosrelativos
Comparan el desempeño ambiental de la unidad de análisis con el desempeño ambiental general de la empresa
-CualitativasCuantifican los impactos de un producto o proceso
Descripción de Herramientas de
Producción mas LimpiaREVISION INICIAL AMBIENTAL
Proporciona una «fotografia» del desempeño ambiental de una empresa en un momento determinado. Su función es la esquematización de los posibles problemas ambientales que pueden afectar al sistema productovo
ECOMAPA Herramienta sencilla y de fácil aplicación que permite hacer un inventario rápido de practicas y problemas de múltiples variables mediante el uso de figuras. Su ventaja es que cualquier persona de la compañía puede utilizarlos como apoyo.
ECOBALANCES Su función principal es recopilar y organizar datos para evaluar estrategias de producción más limpia, reducción de costos y administración ambiental y financiera
ANALISIS DE FLUJO DE SUSTANCIAS
Identifica la acumulación o pérdida de sustancias potencialmente tóxicas que podrían generar problemas ambientales, con el objetivo de diseñar medidas preventivas o correctivas para mitigar dichos problemas
MATRIZ MED Y ANALISIS DE CICLO DE VIDA.
se basa en el concepto de ciclo de vida, integra todos los impactos ambientales de una empresa y/o industria desde el origen del producto hasta su destino final.
BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA.
Conjunto de medidas de carácter preventivo, buscan atacar los problemas a través de medidas sencillas sin recurrir a aspectos tecnológicos que no se pueden financiar especialmente por las pymes .
ANALISIS DE RIESGO. Técnica multidisciplinaria que utiliza conceptos desarrollados en varias disciplinas entre las que se incluyen toxicología, ingeniería, psicología, higiene industrial seguridad industrial y la evaluación del impacto social.
AUDITORIAS AMBIENTALES. Es la revisión de todos los procesos involucrados en una empresa, buscando como resultado principal la optimización principalmente en el área ambienta.
ECOINDICADORES Un indicador es una medida para establecer una condición o problema; sirven como apoyo para la toma de decisión de carácter empresarial.
LA HERRAMIENTA DE LOS COSTOS DE INEFICIENCIA.
Identifican alternativas preventivas que contribuyan a la competitividad empresarial.
Metodología de Aplicación Integral de
HerramientasSe pueden identificar filtros para determinar el tipo y orden de las herramientas a aplicar. Por el tipo de información requerida se puede dividir en tres grupos:
Técnica
Ambiental
-Impactos ambientales en el interior de la organización. Cantidad de emisiones, cantidades de materia prima
-Efectos de impactos al entorno, como son los riesgos al entorno.
Económica
-Costos/ ganancias ambientales en el interior de la empresa. Muestra la ineficiencia/ eficiencia en el interior de la empresa
-costos / ganacias ambientales de cambios en el entorno de la empresa como son amenazas u oportunidades en el mercado
Social
Efectos en el interior de la empresa que tienen básicamente una relación con la salud ocupacional
-Efectos sobre las comunidades
CAPITULO 6
COSTOS DE INEFICIENCIA
COSTO DE INEFICIENCIA
La fuerza de la estrategia de producción mas limpia se
muestra en la identificación de alternativas preventivas, que llevan a obtener beneficios
económicos para la empresa y para el medio ambiente. Como
herramientas básicas para identificar estas alternativas que contribuyan a la competitividad empresarial, se define el análisis
de los costos de ineficiencia
Principios básicos de la contabilidad empresarial
1. Planeación y direccionamiento directivo.2. Sustentar direcciones operacionales sobre alternativas de compra, inversiones, costo de producción, políticas de precio,, manejo de riegos, diseño de procesos, políticas de cumplimiento, entre otros .3. Controlar y motivar actividad para mejorar los resultados.
Costo total
Costo directo
Costo de trabajadores - Tiempo de producción por
trabajadorCosto de maquinas- Maquinas especificas para el
productoCosto de materiales
- Componentes del producto
Costo indirecto
Costo de materiales indirectos- Manejo de residuos
Costo de trabajadores indirectos- administración
Costos adicionales- Arriendo de edificio
Calculo de costo de ineficiencia
Costo de ineficiencia en una empresa floricultora
1. Contexto: Empresa: “Cultivo de flores A”Área cultivada: 15 hectáreas,Rubro: producción de rosasProducción anual aproximada: 11,000,000 unidades al año; Observaciones: 7% no cumple con especificaciones de calidad exigidas en los mercados internacionales, y por tanto no puede exportarlo y es destinado al mercado nacional.
Calculo de costo de ineficiencia
2. Identificación de puntos críticos y análisis de costos de ineficiencia Mala calidad del residuo hídrico produce perdida de
flores-El consumo de agua para actividades de cultivo esta por encima del consumo promedio del sector, por ende la empresa se abastece de agua de rio con un caudal promedio de 8 130 m3. (pago de tasas por uso del agua)
-Muy aparte la empresa debe tratar una parte del agua captada ) 900 m3.
-El agua no tratada, (7 400 m3) es utilizada para labores de riego, fertilización, fumigación, etc.
Calculo de costo de ineficiencia
-Se identifica perdida de flores por mala calidad del recurso hídrico, estimado en 15 % del total de flor no apta para exportación(7% del total de flores cultivadas) 1% del total de flores.
Total de agua captada: 8 130 m3
Total de agua tratada: 900 m3
Costo de tratamiento por m3 : $0,15/ m3
Costo del agua por concesión y cobro de tasa por uso: $43/ mesPrecio de exportación de una rosa: $ 0.20Precio de una rosa en el mercado nacional: $0.03
Calculo de costo de ineficiencia
Rubro Calculo/total
A)Valor por perdida de rosas
(11 000 000 rosas/año * 7% * 15%) * ($ 0,20 - $ 0.03) = $ 19 635
B)Valor por uso de agua
($ 43/mes * 12) + ( 900 m3 * $ 0.15/m3 * 12 )= $ 2 136
Costo de ineficiencia asociados a la procedencia y mala calidad del agua en el cultivo
A + B = 19 635 + 2 136 = $ 21 771/año
CAPITULO 7
HERRAMIENTA DEL CICLO DE VIDA
CICLO DE VIDA.
Metodología fundamental para la definición de estrategias Empresariales y Gubernamentales en el contexto de prevención de la contaminación.
Es una
Se muestra en:
Estrategias preventivas
(Mayor eficiencia)
Efecto de Aprender elementos y procesos del ciclo de vida de los productos
7.1).- concepto del ciclo de vida y esenciaLos impactos ambientales de los productos y procesos ocurren en diferentes fases de su ciclo de vida. De igual manera, el tratamiento al final del ciclo de vida puede ser muy diferente de un producto a otro. El concepto de ciclo de vida parte de una visión sistémica, que considera todos los impactos ambientales “desde la cuna hasta la tumba”, tomando todos los impactos ambientales durante todo el ciclo de vida del producto o servicio.
MATERIALES PRODUCCIÓN DISTRIBUCIÓN EL USO FIN DE
VIDAMateriales crudos
Emisiones Materiales Energía
Empaques Energía de transporte
Emisiones de energía
Emisiones de energía
“si los impactos ambientales se analizan de manera aislada al interpretar la información se corre el riesgO de tomar decisiones subjetivas. Ello puede suceder, por ejemplo, cuando se estudian por separado los impactos del agua, suelo y aire. EL ANALISIS DEBE SER INTEGRAL.”
7.2).-La historia y aplicaciones de la metodología de Análisis de Ciclo de Vida
El primer estudio en este terreno fue coca cola en 1969 con el objetivo de analizar sus empaques de gaseosas
El ACV se toma en cuenta con especial atención comienzos de la década de 1990.
Los primeros desarrollos datan a los años sesenta.
Se desarrollo mas casos en Alemania desde comienzos de 1980. A causa de los desechos sólidos que ha venido ubicándose como uno de los centros de atención de la opinión pública.
En la segunda mitad de 1980 el ACV se había convertido en una herramienta competitiva muy usada en las áreas de producción y mercadotecnia.
En mayo de 1997, “El grupo 5” del comité técnico ISO/TC207 paso la norma ISO 14040: Análisis de ciclos de vida principios y aplicaciones.(Aprobada por 60 países).
En el 2005 nació la oficina de Naciones Unidas para el medio ambiente, Impulso una red de trabajo para promocionar la aplicación de la metodología de Análisis de ciclo de vida en América latina.
Desde entonces varios grupos de trabajo en México, Colombia, Brasil, Costa Rica, Argentina, Perú y Chile adelantan investigaciones.
El ACV es ahora la herramienta para la evaluación de perfiles ambientales de productos que posee un estándar internacional.
7.3).- La Estructura de la Metodología de Análisis de Ciclo de Vida.
La Herramienta de Análisis de Ciclo de
Vida
El Inventario de Ciclo de Vida
La Asignación de impactos
Se determinan todos los parámetros que pueden causar efectos al medio ambiente
Se relacionan esos parámetros a categorías ambientales previamente establecidas.
Paso 1: Definición del
objetivo y alcance.
Paso 2: Análisis de Inventario.
Paso 3: Análisis de Impactos
Paso 4: Análisis de Mejoras
LOS 4 PASOS DE LA METODOLOGÍA DEL ANÁLISIS DE CICLO DE VIDA.
7.4).- Software de ACVEn el mercado existen infinidad de programas de software con bases de datos para evaluar productos y procesos, a fin de facilitar estudios específicos. Entre los principales tenemos:
Umberto,SimaPro 4.0,Ecomanager,Repaq,Entre otros.
Kärcher ECO software! Gestor optimiza todos los procesos de la organización y documentación en la gestión de instalaciones. Con la ayuda de este programa, usted puede registrar, gestionar y controlar las instalaciones, salas, equipos, informes de daños y servicios. Todos los pasos de trabajo se registran utilizando un escáner de códigos de barras y y pueden ser reproducidos siempre y cuando sea necesario. Con la ECO! Gestor Kärcher entras tareas precisas gerente de la instalación, asumir la responsabilidad de la gestión de instalaciones, quejas de los clientes procesar, almacenar los tiempos de trabajo, realizar cálculos, cuidar de gestión de la máquina y el mantenimiento técnico del documento. ECO! Manager es un sistema de aseguramiento de la calidad con la que puede garantizar a sus clientes un servicio óptimo.
tiene 2 base de datos principales:
El SimaPro
1.-Para hacer 2.-Para calcular el impacto
Contiene aproximadamente 900 procesos estándar, basados en estudios anteriores en Europa y EE.UU.
Contiene los diferentes métodos para el calculo de impactos, como el método de CLM, el ECO- indicador”95 y el ECO- indicador “99
CONCLUCIONESLa utilidad de la aplicación de ACV es principalmente la de facilitar la interpretación de información sobre impactos ambientales y priorizar entre problemas ambientales. Además se puede concluir que las aplicaciones de estudio de Análisis de Ciclo de Vida tiene su utilidad en:
Conocer el ciclo de vida del producto.Identificar direcciones para el rediseño del producto.Identificar vacios en informática sobre impactos ambientales.Identificar direcciones para estrategias ambientales.Concientizar sobre impactos ambientales.
CAPITULO 8
BUENAS PRACTICAS
Las buenas practicas pueden definirse como un conjunto de medidas enfocadas a la adecuada gestión y organización de la empresa, y la optimización tanto recursos, con fin de disminuir residuos y emisiones.
BUENAS PRACTICAS
Buenas Practicas de Manufactura
son el uso de técnicas que nos permiten el ahorro de insumos, la energía, al agua y las materias primas.La BPM se desarrolla en todo el ciclo productivo, en donde se aplica las diversas técnicas.
CICLO PRODUCTIVO DE UNA EMPRESAGestión deProveedore
salmacenamien
toAlimentació
nProceso
Productivo
Manejo de
Residuos
Finalmente, los residuos que se generan durante el ciclo productivo causan problemas ambientales como: perdidas de materiales y energía.
Buenas Practicas de Manufactura
La Buenas Practicas de Manufactura se divide en 5 áreas:
AREA DESCRIPCION
1 Política Principios bajo los cuales actúa la empresa
2 Planeación Se establecen los objetivos y metas.
3 Operación Desarrollo de las acciones.
4 Control Verificación de las acciones.
5 Revisión Corrección de deficiencias.
Buenas Practicas de Manufactura
Son Buenas
Practicas de
Manufactura
Uso eficiente de Energía
Uso eficiente de
Agua.
Uso eficiente de M.P y
manejo de residuos
Uso de tecnologías mas limpias
Uso Eficiente de Energía
El uso eficiente de agua es una oportunidad para el ahorro de recursos , además su relevancia para la disminución
de la contaminación.
Sin embargo muchas empresas no lo consideran como parte de una mejora
continua.
Para usar mejor la energía se requiere de tecnología, de BPM, lo que implica
también al capacitación de los empleados de la empresa.
Uso eficiente del Agua• Tiene que ver con la disminución en el
consumo del agua y el control de su contaminación.
• Es necesario medir la calidad y cantidad de agua utilizada en los procesos, para ver en que puntos se puede mejorar.
• Es importante concientizar al personal para un mejor uso del agua.
• La BPM nos ayudara a usar de una mejor manera el agua, lo hará que nuestros gastos disminuyan.
Uso eficiente de M.P y manejo de Residuos.
• El uso ineficiente de la M.P tiene como consecuencia la generación de residuos solidos, esto lleva a que la empresa destine recursos en el manejo de estos residuos.
• Para esto de la BPM plantea 3 aspectos importantes:
1. Reducción de residuos solidos . 2. Reúso de los R.S. 3. Reciclaje de los R.S para usarlo en procesos diferentes a los que tenia inicialmente.
Tecnologías mas limpias para la optimización de procesos y
productos
• El uso de tecnologías mas limpias se adelanta a la puesta en marcha de las BPM.
• Esto implica inversión en capacidad técnica y financiera lo cual conllevara al uso eficiente de los recursos, disminuyendo nuestros gastos en energía, agua y manejo de residuos solidos.
CAPITULO 9
Metodología de aplicación de
producción mas limpia
9. Metodología de aplicación de producción mas limpia
La producción mas limpia, mas que la suma de conceptos, practicas y herramientas, es toda una metodología que agrupa esos aspectos para el planeamiento y desarrollo de proyectos exitosos, cuyo fin es la optimización de los procesos y productos en una empresa de producción y servicios, los cuales generan beneficios económicos y ambientales para las mismas.
Un proyecto de investigación en PML es integral, especifico,
medible y replicable
La aplicación de la producción mas limpia es un proceso que obedece a la ejecución de cinco etapas correlacionadas:
1) Sensibilización2) Diagnostico empresarial integral3) Identificación de puntos críticos4) Planeamiento de proyectos5) Implementación y surgimiento
Sensibilización
Diagnostico empresarial integral
Identificación de puntos críticos y alternativas
Planeamiento de proyectos
Implementación y seguimiento
E F E C T O E N L A E M P R E S A
PROCESO
DE
APLICACIÓN
ANEXO A
DINAMICA DE PRODUCCION MAS LIMPIA
DINAMICA DE PRODUCCION MAS LIMPIA
La dinámica de producción mas limpia esta diseñada para motivar, concientizar y orientar a los jugadores en la en la optimización del uso de los recursos dentro de los procesos operativos que estos ejecuten.
OBJETIVOS:• Fomentar la visión preventiva y organizacional dentro
de un medio de trabajo, con el fin de optimizar la eficiencia y reducir la carga sobre el medio ambiente.
• Generar la mayor cantidad de capital de trabajo a través de la producción mas limpia de las fabricas de papel.
DESARROLLO DE LA DINAMICA
• La dinámica consiste en simular un proceso de producción y comercialización de fabricas de papel.
• Se formara grupos de 3 o 4 personas, todos con un mismo capital de trabajo.
• Las herramientas serán: molde, tijeras, cintas, pegantes, vaso, regla, lápiz, papel(materia prima)
• Todos los grupos tienen un capital inicial con cual compraran pape, luego venderán lo que producen para seguir comprando papel, esto es por rondas.
• Hay tomar en cuenta la calidad de los productos y también como aplican la producción mas limpia.
PASO
ACTIVIDAD DURACION
1 Explicación del juego:-Objetivo-Desarrollo -Reglas
15 min
2 Organización de los grupos-Conocer las herramientas de trabajo.-Organizar la producción
10 min
3 Inicio primera ronda; compra de material 5 min4 Producción de fabricas de papel 15 min5 Evaluación de resultados de producción
-Control de calidad de las fabricas producidas-Evaluación de desechos-Contabilización del material de trabajo
10 min
6 Inicio de segunda ronda; compra de material 5 min7 Producción de fabricas de papel 15 min
DESARROLLO DE LA DINAMICA
PASO
ACTIVIDAD DURACION
8 Evaluación de resultados de producción-Control de calidad de las fabricas producidas-Evaluación de desechos-Contabilización del material de trabajo
10 min
9 Inicio de tercera ronda; compra de material 5 min
10 Producción de fabricas de papel 15 min11 Evaluación de resultados de producción
-Control de calidad de las fabricas producidas-Evaluación de desechos-Contabilización del material de trabajo
10 min
12 Contabilizacionde los capitales de trabajo por grupo, e identificacion del grupo ganador
5 min
13 Evaluación del juego 30 minDURACION TOTAL 2 horas y 30 min
DESARROLLO DE LA DINAMICA
REGLAS DE LA DINAMICAREGLAS EXISTENSIALES• Se recitan por lo menos 3 grupos de 3 a 5 personas.
• A cada grupo se le entrega las herramientas de trabajo.
• Cada persona debe participar activamente en la producción.
REGLAS DE ACCION:• Cada grupo tiene 30 um y debe comprar materia prima(1/2 pliego=18 um, cinta= 2 um)
• Cada grupo produce libremente el producto en un tiempo de 15 min
• Los desechos producidos se deben ser degradados.
• Al finalizar los grupos deberán presentar sus productos terminados.
• Cada figura tendrá un precio de venta de 3 um.
• Para la siguiente roda se compra mas M.P con los ingresos obtenidos.
ANALISIS DE LA DINAMICADespués de la experiencia practica de debe reflexionar sobre los factores éxito y falla que nos sirva para la implementación de la PML.
Esta dinámica se busca:
Familiarizarse con el enfoque
preventivo
Comprender la necesidad de
producir con una buena calidad,
como medio para reducir el
desperdicio.
Concientizar a utilizar mas
eficientemente los desechos y los beneficios que
trae la deducción de los mismos.
Que los participantes aprendan a
organizarse para poder
desempeñar labores de
producción mas eficiente.
ANEXO B
CASO CAUCHO LUNA
ANTECEDENTESLa empresa caucho luna tiene 50 años de trayectoria en el mercado de autopartes de caucho para la industria automotriz.PRODUCTOS: manguera para radiador, perfilería, mangueras para aire, pedales.OCUPA: 20 personas en producción, 6 en administración
la empresa viene en un proceso de mejoramiento continuo, actualmente cuenta
con una certificación ISO 9002 QS9000.
DESCRIPCION DE LA EPRESA
ENTORNOLa empresa se encuentra ubicada en una zona industrial , a su alrededor se encuentran industrias de diversa índole que interfieren con la actividad propia de la empresa.
INTORNO(INSTALACIONES)-Área de la bodega= 1000m2-Área de la administración= 50m2-Paredes de ladrillo-Techo de teja-Cuenta con maquinaria moderna para alguno de sus procesos.
DESCRIPCION DEL PROCESO1. RECEPCION Y PESAJE DE MATERIAS PRIMAS:
o La empresa no cuenta con infraestructura para el control de calidad por lo que recurre a proveedores confiables.
o No hacen un pesaje adecuado de la materia prima
2. MESCLADO EN CALIENTE:o La duración es 15 min por mesclao El mesclador esta cubierto con una chaqueta la sirve como
medio de refrigeración.
3. MESCLADO EN CALIENTEo Se realiza en el molino de rodillos
4. CORTADO:o Se realiza manualmente en una mesa de acero inoxidable.
DESCRIPCION DEL PROCESO5. VULCANISADO EN PRENSA:
o Se destinan 5 prensas hidráulicas de tamaños y capacidades de operación diferentes.
6. EXTRUCCION:o Se utilizan 3 equipos la cuales se encargan de enmallar y adicionar capas
de caucho.
6. VULANISADO CON AIRE CALIENTE:o Se vulcanizan en un túnel de aire caliente
7. VULCANISADO CON VAPOR:
8. CONTROL DE CALIDAD:o la empresa cuenta con un laboratorio de pruebas donde de controla la
calidad del producto
9. ALMACENAMIENTO Y DESPACHO:o Las piezas pequeñas en la segunda plantao La perfileria y los demás productos en la primera planta.
ANEXO B
CASO AMERICANDY LTDA
• FUNDACION: Hace 60 años• VALOR DE ACTIVOS: 3,7 millones de dólares• Tiene como meta invertir en aspectos que conduzcan al
mejoramiento continuo.• Posicionamiento en el mercado nacional: tercera en el ranquin.• Sus ventas a la demanda nacional: 70%• Exportación: 30%• En el aspecto ambiental: cuenta con un expediente en el
dama por vertimientos, que a pesar de efectuar medidas preventivas aun no soluciona el problema.
ASPECTOS GENERALES
DESCRIPCION DE LA EMPRESAENTORNO:La empresa se encuentra ubicada en una zona industrial , a su alrededor se encuentran industrias de diversa índole que interfieren con la actividad propia de la empresa.
INTORNO1. Área física ocupada: 1800m2 de los cuales el 10% esta destinado para
la administración.2. Organización: esta empresa es una empresa familiar donde priman los
valores familiares en el funcionamiento de la empresa. 3. seguridad industrial y seguridad ocupacional: Los niveles de ruido
son ocupacionales, cuentan con: tapa oídos, uniformes de color blanco, gorras, tapabocas, guantes, entre otros. Para el caso de incendios la empresa cuenta con 8 extintores.
4. EQUIPOS Y MAQUINARIA: 10 Tanques para preparación de jarabes, 2 molinos de rodillos, 9 troqueladores, 14 envolvedoras, 2 empacadoras y 1 caldera.
DESCRIPCION DEL PROCESO1. Recepción y almacenamiento de M.P: la P.M: azúcar, glucosa,
colorante, entre otros.2. Preparación de jarabes: se preparan en tanques de acero
inoxidable, para esto cuenta con un manual.3. Cocimiento4. Mesas frías: para disminuir la temperatura.5. Troquelado: para dar forma al dulce6. Enfriamiento: En túneles de enfriamiento mediante ventiladores.7. Empaque: se empaca en bolsas y luego el producto empacado se
traslada ala bodega.8. Almacenamiento de producto terminado: la empresa cuenta
con una bodega de almacenamiento de productos terminados.9. Despachos: se encarga de organizar los pedidos y las entregas
de los productos.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
CONSUMOS
MATERIA PRIMA1. Azúcar=s/ 300002. Glucosa=S/ 360003. Acido Cítrico=S/90004. Colorantes=S/ 17505. Esencias y Grasas=S/ 1375
GASSe emplea gas natural para la operación de la caldera con un consumo de 30399m3
AGUA la fuente es Acueducto y Alcantarillado de Bogotá con un consumo bimestral promedio de 1585 m3
CONSUMOS
ASPECTOS AMBIENTALES DE LA EMPRESAVERTIMIRN
TOSRealiza un
tratamiento mediante el
cual retira los solidos pero no reduce la
contaminación.
EMISIONESTiene
emisiones de por el uso de gas natural
por un consumo de gas mensual es muy alto.RESUDUOS
SOLIDOS-cartón
-bolsas de papel
-garrafas de plástico-canecas
metálicas, entre otros
RUIDOLos niveles de
ruidos son fuertes cerca
a las maquinarias, en resto su
nivel de ruido es
ocupacional
ANEXO B
CASO CHACHITOS
• OBJETIVO: Implementar la PML como como medida que contribuya a la competitividad empresarial
• SE DEDICA: Fabricación, empaque y distribución de trigo inflado.
• ANTIGÜEDAD: tiene mas de 20 años de antigüedad• UBICACIÓN: Complejo industrial Chihuahua.• ORGANIGRAMA
ASPECTOS GENERALES
PROCESO PRODUCTIVO
ASPECTOS AMBIENTALES DE LA EMPRESARESIDUOS
SOLIDOSSe generan
residuos solidos como:
-Trigo-Bolsas
propileno-Sacos y costales
EMISIONES
RUIDO- La fabrica
opera a niveles altos de ruido de 104 dB en la
área de inflado
AGUAS RESIDUALE
S Se usa el agua solo
para el lavado de
maquinaria por lo que el impacto al ambiente es
mínimo.
FUENTE COMBUSTIBLE
CARACTERISTICAS
Maquinas infladoras
Gas LP
Gases de combustión, perdidas de calor, mala combustión
Trompo Endulsador
Gas LP
GRACIAS