título: gestiÓn de produccion mas limpia en en la …

UNIVERSIDAD CENTRAL “MARTA ABREU” DE LAS VILLAS

FACULTAD DE QUĺMICA - FARMACIA

TESIS PRESENTADA EN OPCIÓN DEL GRADO CIENTĺFICO DE MASTER EN INGENĺERIA EN SANEAMIENTO AMBIENTAL.

Título: GESTIÓN DE PRODUCCION MAS LIMPIA EN EN LA UEB “LA VILLAREÑA” DE LA EMPRESA PRODUCTOS LÁCTEOS VILLA CLARA.

Autor : Ing. Julio Abel Laureiro Salabarria . Tutor : Dra. Luisa Mayra Vera Cabezas.

Santa Clara 2009 “Año 50 de la Revolución”

PENSAMIENTO

Un mundo mejor es posible

Fidel Castro Ruz

DEDICATORIA

A mis padres que tanto apoyo y cariño he recibido de ellos.

A mi esposa e hijos por inspirarme a confeccionar este trabajo.

A todos los que me ayudaron de una forma u otra.

AGRADECIMIENTOS

A mi tutora Mayra Vera Cabeza por la ayuda e impulso incondicional en

este trabajo.

A mi familia por el apoyo constante.

A los amigos que ayudaron desinteresadamente especialmente Perla

Herrera Vila.

Al colectivo de profesores de la Maestría de Saneamiento Ambiental de

la Facultad de Química y Farmacia.

A nuestra Revolución, por darnos la posibilidad de superarnos y

alcanzar nuestros sueños.

RESÚMEN

RESUMEN La industria alimenticia, con su diversidad de segmentos, genera una gran

cantidad de residuos y consume una gran cantidad de agua. Los principios de

la producción más limpia tienen muchas aplicaciones en las industrias de

alimentos, de hecho estos principios son necesarios para asegurar la calidad y

la productividad sin deteriorar el medio ambiente.

El presente trabajo está encaminado al diseño de un Sistema de Gestión de

producción mas limpia en la Empresa de Productos Lácteos de Villa Clara.

Con el sistema de Gestión de producción más limpia se identifico un conjunto

de actividades ambientales negativas que atentan contra el cuidado y

conservación del medio ambiente, resultando los más significativos consumo

de energía, emisiones atmosféricas, consumo de agua en procesos

productivos, generación de residuales líquidos en procesos productivos.

Después de realizada la Gestión de Producción mas limpia en la entidad se

concluye con una serie de medidas a realizar a corto y largo plazo con vista a

dar solución a las actividades ambientales negativas generadas en la entidad.

INDICE

Indice

Pág.

Introducción. 1

Capítulo 1. Revisión Bibliográfíca .

1.1 ANTECEDENTES DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA (P+L). 4

1.2 CONCEPTO DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA Y APLICACIÓN. 4

1.2.1 BARRERAS DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA (P+L). 6

1.3 CAMINO HACIA LA PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA (P+L). 6

1.4 BENEFICIOS DE LA PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA (P+L). 7

1.5 HERRAMIENTAS DE LA PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA (P+L) 8

1.51 COMO IMPLANTAR LA PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA (P+L) 10

1.6 METODOLOGIA DE APLICACION DE UNA PRODUCCION MÁS LIMPIA. 12

1.7 DESARROLLO SOSTENIBLE. CONCEPTO. 22

1.8 FOMAS DE ALCANZAR LA PML EN EL SECTOR LACTEO 22

1.8.1 BENEFICIOS DE (P+L) EN EL SECTOR LACTEO 28

CONCLUSIONES PARCIALES 29

2 DIAGNÓSTICO PARA UNA PRODUCCIÓN MAS LIMPIA (P+L) EN LA EMPRESA PRODUCTOS LÁCTEOS VILLA CLARA.

30

2.1 LOCALIZACIÓN DE LA EMPRESA LÁCTEA DE VILLA CLARA. 30

2.1.2 OBJETO SOCIAL DEL CENTRO. 30

2.2 ESTRUCTURA DEL CENTRO. 31

2.2.1 SISTEMAS AUXILIARES. 31

2.2.2 EDUCACIÓN, INFORMACIÓN Y CAPACITACIÓN AMBIENTAL 32

2.2.3 PRINCIPIOS Y OBJETIVOS AMBIENTALES DEL CENTRO. 32

2.3 LÍNEAS DE PRODUCCIÓN. 33

2.3.1 PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LECHE PASTEURIZADA

(CONCENTRADA Y FLUIDA) 34

2.3.2 PROCESO DE PRODUCCIÓN DE YOGURT DE LECHE. 35

2.3.3 PROCESO DE PRODUCCIÓN DE YOGURT DE SOYA 35

2.3.4 PROCESO DE PRODUCCIÓN DE QUESO CREMA DE SOYA 35

INDICE

2.3.5 PROCESO DE PRODUCCIÓN DE QUESO FUNDIDO 36

2.3.6 PROCESO DE PRODUCCIÓN DE MEZCLAS SECAS 36

2.4 IDENTIFICACIÓN DE ACTIVIDADES AMBIENTALES NEGATIVAS MÁS

IMPORTANTES GENERADAS EN LA ENTIDAD. 37

2.4.1 CAUSAS DE ACTIVIDADES AMBIENTALES NEGATIVAS GENERADAS EN

LA ENTIDAD. 38

2.4.2 CONSECUENCIAS DE ACTIVIDADES AMBIENTALES NEGATIVAS

GENERADAS EN LA ENTIDAD. 38

2.4.3 ANÁLISIS DE LAS ACTIVIDADES AMBIENTALES NEGATIVAS

GENERADAS EN LA ENTIDAD. 39

2.4.3.1 CONSUMO DE ENERGÍA EN PROCESOS PRODUCTIVOS. 39

2.4.3.1.1 ENERGÍA ELÉCTRICA 40

2.4.3.1.2 ENERGÍA TÉRMICA 41

2.4.3.2 EMISIONES ATMOSFÉRICAS. 42

2.4.3.3 RUIDOS Y VIBRACIONES. 43

2.4.3.4 CONSUMO DE AGUA EN PROCESOS PRODUCTIVOS. 44

2.4.3.5 GENERACIÓN DE RESIDUALES LÍQUIDOS EN PROCESOS

PRODUCTIVOS. (AGUAS RESIDUALES). 48

2.4.3.5.1 DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUALES LÍQUIDOS. (AGUAS RESIDUALES) 50

2.4.3.6 GENERACIÓN DE RESIDUALES SÓLIDOS EN PROCESOS

PRODUCTIVOS. (RESIDUALES SÓLIDOS). 55

2.5 PRODUCTOS QUÍMICOS, LUBRICANTES, GASES INDUSTRIALES Y

COMBUSTIBLES. 57

2.5.1 PRODUCTOS QUÍMICOS. 57

CONCLUSIONES PARCIALES. 65

Capítulo 3. ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN A LAS ACTIVIDADES AMBIENTALES

NEGATIVAS MAS SIGNIFICATIVAS GENERADAS EN UEB “LA VILLAREÑA” DE

LA EMPRESA PRODUCTOS LÁCTEOS VILLA CLARA.

66

3.1 LAS BUENAS PRACTICAS COMO MEDIDAS DE RÁPIDA APLICACIÓN. 66

3.2.1 ENERGÍA ELÉCTRICA 68

INDICE

3.2.2 ENERGÍA TÉRMICA 69

3.2.3 SISTEMA DE REFRIGERACIÓN. 70

3.3 MINIMIZACIÓN DE EMISIONES ATMOSFÉRICAS 71

3.4 MINIMIZACIÓN DEL CONSUMO DE AGUA EN PROCESOS

PRODUCTIVOS. 73

3.5 MINIMIZACIÓN DE RESIDUALES LÍQUIDOS DEL PROCESOS PRODUCTIVOS.

74

3.6 MINIMIZACIÓN DE RESIDUALES SÓLIDOS EN PROCESOS PRODUCTIVOS.

76

3.7 SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL 77

3.8 RUIDOS Y VIBRACIONES. 78

CONCLUSIONES PARCIALES 79

Conclusiones. 80

Recomendaciones. 81

Bibliografía. 82

Anexos

INTRODUCCIÓN

INTRODUCCIÓN

En el desarrollo de la sociedad, donde la revolución industrial ha desempeñado

un importante papel, la humanidad evoluciona de forma acelerada, logrando

avances no soñados en casi todas las esferas de la vida pero a costa del

deterioro de los recursos naturales y del medio en que vive.

El hombre con el de cursar de los años ha infligido daños al medio ambiente

que aun desconoce. El cuidado del medio ambiente es una necesidad en

nuestros días, la contaminación de este constituye uno de los problemas más

críticos en el mundo y es por ello que ha surgido la necesidad de la toma de

conciencia y la búsqueda de alternativas para su solución.

Los principales problemas ambientales se han visto influenciados por una falta

de conciencia y educación ambiental en un por ciento considerable de la

población, que han traído como consecuencia en muchas ocasiones, su

agravamiento. El desarrollo de estos elementos, que inciden directamente en la

manera de actuar del ser humano sobre el medio ambiente, constituye un

factor esencial de trabajo a corto y mediano plazo, para lograr resultados

positivos.

En los últimos tiempos, el sector industrial se ha visto sometido a una gran

presión para reducir en forma significativa sus emisiones contaminantes. La

que se origina principalmente por los estilos de desarrollo que han

predominado en el planeta.

En todo el mundo surgen iniciativas alentadoras para hacer frente a la crisis

medioambiental, se ha sumado una creciente sensibilidad social, traduciéndose

en una mayor conciencia de los ciudadanos, consumidores, trabajadores y

empresarios.

La implementación del enfoque preventivo para el control y reducción del

impacto ambiental de la producción de bienes y servicios, en lugar del

"tratamiento al final del tubo", ha recibido nombres como Producción más

Limpia (P+L), y está orientada a alcanzar un desarrollo industrial sostenible, a

través de una eficiencia económica con un impacto ambiental negativo mínimo.

Soluciona problemas ambientales a través de una estrategia ambiental

1

INTRODUCCIÓN

preventiva, que al ser aplicada a los productos, procesos y organización del

trabajo, permite usar con mayor eficiencia los recursos materiales y

energéticos, y con ello incrementar la productividad y competitividad de la

empresa.

La empresa cubana no ha sido ajena a la corriente internacional, ha

intensificado sus esfuerzos por estrechar lazos con el Medio Ambiente y ha

empezado a considerar el factor medioambiental como un elemento más de

competitividad.

En Cuba existen fuentes puntuales de contaminación, donde corresponden a

instalaciones de la industria alimenticia, como sector productivo de gran

incidencia, en el deterioro del saneamiento ambiental y de las condiciones

ambientales en los diferentes territorios.

Conforme a lo anteriormente expuesto, resulta necesario diseñar un nuevo

enfoque de trabajo en la gestión ambiental, que permita introducir y aplicar el

concepto de producción más limpia de forma integral y sistémica dentro del

sector productivo, haciendo énfasis en la prevención de la contaminación, y la

minimización, como principales opciones para reducir las cargas contaminantes

dispuestas al medio ambiente en las condiciones de nuestro país.

La Empresa de Productos Lácteos Villa Clara, no está ajena a los problemas

que causa la industria alimenticia al medio ambiente, el cual constituye el tema

abordado en el trabajo.

Problema científico.

En la Empresa de Productos Lácteos de Villa Clara no esta estructurado un

Sistema de Gestión de Producción más Limpia por lo que se generan un grupo

de actividades negativas que atentan contra el cuidado y conservación del

medio ambiente.

Hipótesis. Pueden disminuirse los impactos negativos generados en la Empresa de

Productos Lácteos de Villa Clara mediante un Sistema de Gestión de

producción mas limpia.

2

INTRODUCCIÓN

Objetivo General.

Realizar un Sistema de Gestión de producción mas limpia con vista a detectar

los problemas que causan impactos negativos al ambiente.

Objetivos Específicos:

Desarrollar el marco teórico referencial de la investigación. Realizar un Diagnóstico para una Producción más Limpia (P+L) en La

Empresa Productos Lácteos Villa Clara.

Proponer medidas de Alternativas de Producción más Limpia en La

Empresa Productos Lácteos Villa Clara.

3

CAPITULO 1 REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

Capítulo 1: Revisión Bibliográfica.

Las prácticas de producción más limpias tiene como objetivo propiciar acciones

que contribuyan a disminuir la carga contaminante al ecosistema, en función de

garantizar la protección de su diversidad biológica, al mismo tiempo que se

incrementan la eficiencia y los beneficios.(http://www.fepale.org/2008), (Proyecto GAP. CINSET. Bogotá – Colombia. 2002.)

1.1 ANTECEDENTES DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA (P+L).

En 1972 en Estocolmo se realizó la 1ra conferencia global en temas de

ambientales:” La conferencia para el Medio Ambiente Humano”. De la misma

surge la conocida Declaración de Estocolmo, donde se construyeron los

cimientos para la creación del programa de las Naciones Unidas para el Medio

Ambiente (PNUMA), organización que ha sido fundamental para la promoción

e implementación de producción más limpia a nivel mundial En Diciembre de

1983, la Asamblea General de la Organización de las Naciones Unidas (ONU)

crea la Comisión Mundial para el Medio Ambiente y Desarrollo. En 1992, se

desarrolla en Río de Janeiro (Brasil), la Conferencia de las Naciones Unidas

sobre el Medio Ambiente y Desarrollo, más conocida como la cumbre de Río.

La Agenda 21, es una guía de cómo lograr un desarrollo sostenible desde el

punto de vista social, económico y ambiental. Así surgen diferentes conceptos

de producciones más limpias.(http://www.redpml.cu/conceptos.htm 2008),

(http://www.cnpml.org/html/que_es_pml.asp 2008 )

1.2 CONCEPTO DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA Y APLICACIÓN. Algunos autores señalan diferentes conceptos de producción más limpia como:

Producción Más Limpia es una metodología que identifica las oportunidades de

optimización de los procesos a partir del enfoque preventivo de la

contaminación, generando beneficios ambientales y económicos, los cuales se

convierten en una ventaja competitiva.

4

http://www.fepale.org/

http://www.redpml.cu/conceptos.htm

http://www.cnpml.org/html/que_es_pml.asp


(http://www.cgpl.org.gt/modules.php?name=Content&pa=showpage&pid=100

2009)

“Aplicación continua de una estrategia integrada de prevención a los procesos,

productos y servicios, para aumentar la eficiencia y reducir los riesgos a la vida

humana y al medio ambiente”.

(http://www.medioambiente.cu/revistama/8_05.asp 2009)

Producción Más Limpia es la aplicación continua de una estrategia ambiental

preventiva, integrada a los procesos, producciones y servicios, para

incrementar la eficiencia, reducir los riesgos para los seres humanos y el

ambiente y lograr la sostenibilidad del

desarrollo.(http://www.cubaindustria.cu/pl/2009)

(http://home.columbus.rr.com/cheesepage/ 2008)

La Producción más Limpia puede ser aplicada a los procesos utilizados en

cualquier industria, a los productos mismos y a varios servicios ofrecidos en la

sociedad.

Para los procesos de producción el concepto de Producción mas limpia,

resulta de una medida, o la combinación de varias de ellas, que conservan

materias primas, agua y energía; elimina materiales tóxicos y peligrosos; y reduce

la cantidad y toxicidad de todas las emisiones y desechos en la fuente durante el

proceso de producción.

Para los productos, la Producción más Limpia se enfoca en reducir los

impactos ambientales, a la salud y a la seguridad de los productos a través de los

ciclos de vida completos, desde la extracción de materia prima, pasando por el

proceso de manufactura y uso, hasta la disposición final del producto.

Para los servicios, la Producción más Limpia implica la incorporación de las

preocupaciones ambientales dentro del diseño y prestación de los servicios.

5

http://www.cgpl.org.gt/modules.php?name=Content&pa=showpage&pid=100

http://www.medioambiente.cu/revistama/8_05.asp

http://www.cubaindustria.cu/pl/

http://home.columbus.rr.com/cheesepage/


Para las prácticas: Incluye la aplicación de conocimientos científico-técnicos, el

mejoramiento de las tecnologías y el cambio de actitudes. (http://www.cnpml.org/html/que_es_pml.asp 2008).

Muchas veces no llevamos estos conceptos a la industria por diversas razones

como las que se expresan a continuación.

1.2.1 BARRERAS DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA (P+L):

En muchas ocasiones encontramos barrera a la producción mas limpia como son:

Resistencia a los cambios tecnológicos.

Poco acceso al financiamiento para cambios tecnológicos.

Poca difusión y comunicación de resultados beneficiosos.

De ahí la importancia de trazarnos un camino hacia la producción mas limpia.

1.3 CAMINO HACIA LA PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA (P+L):

La sustitución actual modelo de industria, contaminante explotador de recursos, es

responsabilidad de todos y cada uno de nosotros. El camino hacia la producción

mas limpia viene señalado por los siguientes puntos:

Promover el concepto de producción mas limpia a través de la difusión de

información.

Conducir diagnósticos técnicos y ambientales en la empresa y aplicar el

enfoque de P+L.

Producir publicaciones técnicas relacionadas con P+L.

Estimular la información de grupos de trabajo en cada proyecto

comprometidos con la Producción Más Limpia (P+L). Coordinar y ofrecer programas de entrenamiento y asesorías en las

practicas de P+L.

Evaluar las barreras y expectativas para implementar las técnicas de P+L.

6



Desarrollar y operar un sistema de información para facilitar el intercambio

de información relacionados con la P+L.

La producción mas limpia trabaja con la "aplicación continua de una estrategia

ambiental preventiva integrada aplicada a procesos, productos, y servicios para

mejorar la eco-eficiencia y reducir los riesgos para los humanos y el medio

ambiente". (http://www.mercosurgtz.org/index.html 2008.)

1.4 BENEFICIOS DE LA PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA (P+L):

La Producción Más Limpia (P+L) proporciona la oportunidad de colocar a las

personas y al medio ambiente en el centro de las decisiones de producción,

implica múltiples de beneficios entre los que podemos citar:

Tanto para el Estado como para las organizaciones productivas y de

servicios resulta menos costoso prevenir la contaminación en la fuente, que

mitigarla o eliminarla una vez que se ha producido.

Mejora la relación de las organizaciones con la Autoridad Ambiental y

contribuye al cumplimiento de las regulaciones vigentes.

Aunque no se solucionan todos los problemas ambientales en una

organización productiva o de servicios, decrece la necesidad de equipos de

tratamiento de la contaminación, al generarse menores volúmenes de

residuales a tratar y disponer.

Se reduce la exposición de los trabajadores a los riesgos de accidentes y

se producen mejoras en la calidad de vida de los residentes en áreas

aledañas a las instalaciones productivas.

Los productos son menos dañinos a los consumidores.

Ventajas económicas que incluyen la utilización de residuos o

subproductos de los procesos productivos en la propia actividad o en otras

instalaciones y la mayor competitividad de los productos en el mercado

nacional e internacional, a partir de la creación de una mejor imagen de la

organización. (http://www.dairypc.org/ 2008)

7

http://www.mercosurgtz.org/index.html

http://www.dairypc.org/


Conociendo los beneficios que trae una producción más limpia debemos utilizar

diferentes herramientas para realizar el diagnóstico.

1.5 HERRAMIENTAS DE LA PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA (P+L):

Entre las herramientas a utilizar para realizar un diagnostico de producción mas

limpia tenemos:

Análisis del diagrama de flujo:

Análisis del diagrama de flujo: nos muestra la secuencia e interrelación entre las

operaciones unitarias así como las entradas y salidas en cada operación.

Presentar un vistazo global de los materiales usados, ilustrar las áreas

principales y secundarias del proceso, identificar los puntos de origen, uso y

tratamiento de las materias primas y procesadas de manera tal que se puedan

interpretar rápida y fácilmente.

Tal como se aprecia en el Diagrama de Flujo de Producción más Limpia (P+L) en

el tope tenemos dos objetivos, de izquierda a derecha está la prioridad: evitar la

generación de residuos y emisiones (nivel 1) y los residuos que no pueden

evitarse deben preferencialmente ser reintegrados al proceso de producción de la

empresa (nivel 2) o fuera de ella (nivel 3).

8


Producciones más limpias

Minimización de residuos y emisiones Reutilización de residuos y emisiones

NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3

Reducción en la fuente Reciclado externo Ciclos Biogénico

Reciclado Interno

Modificaciones en el Proceso

Modificaciones en el Producto

Estructuras

Mantenimiento

Materiales

Modificación en la tecnología Sustitución de Materias Primas

Balance de materiales:

Balance de Materiales: mide las cantidades de insumos (materia prima,

energía, consumo de agua, etc.) que entren en un proceso y la producción

(producto terminado, residuos sólidos, efluentes, emisiones al aire etc.) que se

genera como resultado de ese proceso. Permite también identificar y

cuantificar pérdidas o emisiones previamente desconocidas.

Con esas herramientas básicas podemos implementar una metodología que nos

conduzca a la producción mas limpia. (Alternativas de Producción Más Limpia en

las PYME del Sector Agroindustrial. Guía de Consultores. Proyecto GAP. CINSET.

Bogotá – Colombia. 2002.)

9


1.5.1 COMO IMPLANTAR LA PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA (P+L) El sistema de Gestion de producción mas limpia es planteado de diferentes

formas por los autores (Ayala, I.2006), (Duque Carlos O. 2005),(

http://www.fda.gov FDA 2009),(http://www.adsa.org American Dairy Science

Association. 2008),

(http://www.conep.org.pa/prodlimpia/templates/quepl.php Diagnóstico 2009),

pero podemos decir que todos llegan a la conclusión que hay que seguir en

una u otra medida los siguientes pasos que se discuten a continuación;

Diagnóstico.

Constituye una etapa previa a partir de la cual se dispondrá de información

suficiente para decidir programas y ejecutar proyectos de prevención de la

contaminación para cada alternativa seleccionada.

Alternativas.

Una vez realizado el diagnóstico cabe analizar en detalle la viabilidad técnica y

económica de las alternativas seleccionadas, analizando las tecnologías

disponibles, los cambios necesarios en la etapa de proceso y las necesidades

de formación.

Proyecto.

La fase de implementación de las alternativas escogidas puede ser tan simple

como la compra de un equipo o cambiar determinados hábitos de trabajo, o tan

compleja como la ejecución de un proyecto multidisciplinario, o el rediseño de

un producto.

Evaluación y Seguimiento.

Se mide por el grado de reducción de la cantidad de residuos generados, pero

por la posible disminución de su toxicidad, la disminución del costo de su

10

http://www.fda.gov/

http://www.adsa.org/

http://www.conep.org.pa/prodlimpia/templates/quepl.php%20Diagn%C3%B3stico%202009


gestión, los ahorros, la mejora en la calidad y en la productividad, la

satisfacción de los empleados y clientes.

La fase de seguimiento permitirá nuevas oportunidades de prevención de la

contaminación que realimenten el proceso.

Alternativas de manejo de residuos. En relación al manejo de residuos existen tres grandes alternativas de gestión

ambiental para la industria, habiéndose demostrado en la práctica, que hay una

clara jerarquización respecto del orden en que éstas deben aplicarse, de acuerdo

a sus ventajas y desventajas.

En orden de conveniencia, es posible distinguir las siguientes alternativas:

1. Reducción de Residuos en el Origen

Generalmente es la más simple de aplicar, es posible mejorar algunos sistemas y

procedimientos que permiten reducir los volúmenes de desechos en la industria,

con lo cual se disminuye en forma ostensible la necesidad de reutilizar o reciclar, y

se reduce o elimina la necesidad de un sistema de tratamiento y disposición final.

Adicionalmente a las ventajas directas o indirectas en términos ambientales de la

reducción de residuos en el origen, éstas normalmente redundan en una reducción

de costos de producción a través de un mejor manejo de materiales y una mayor

eficiencia del proceso.

2. Reciclaje (rehúso de materiales o residuos).

El reciclaje o reutilización, todavía puede generar beneficios tangibles para la

empresa, aunque en menor grado que aplicando la reducción en el origen.

3. Tecnología de Control, que se aplica al final del proceso («end of pipe») y que

comprende el tratamiento de los residuos y su disposición final.

11


Sólo al final del proceso, cuando ya no es posible la reducción en el origen, ni el

reciclaje o reutilización de materiales y se tienen problemas de descargas o

emisiones que superan las normas aplicables, se debe considerar la opción de

tratamiento y disposición de los residuos.

(http://www.fao.org 2008), (http://www.who.org 2008).

1.6 METODOLOGIA DE APLICACION DE UNA PRODUCCION MÁS LIMPIA.

Existen diferentes metodologías para abordar la aplicación de una producción más

limpia.

En http://www.cgpl.org.gt/modules.php?name=Content&pa=showpage&pid=100 se plantea que:

La metodología de Producción más Limpia consiste en un análisis detallado de la

empresa, a través de una evaluación en planta, la cual consta de cuatro etapas

básicas:

ETAPA DESCRIPCIÓN

1. Preparación

Se lleva a cabo una evaluación preliminar; se examina la calidad de los procesos para determinar el potencial de Producción más Limpia de la empresa. Además se define el enfoque de la evaluación en planta, el compromiso de la gerencia y el equipo de P+L, en el cual participa personal de la empresa

2. Balance de materia y energía

Los procesos de producción seleccionados son analizados y se identifican los puntos donde se están generando los desechos o residuos. Se realizan los balances, los cuales se utilizan para identificar y evaluar las posibles medidas de P+L, así como para monitorear los ahorros posteriores.

3. Síntesis

Se identifican las medidas orientadas a la optimización de los procesos, las cuales se evalúan utilizando criterios económicos, ambientales, técnicos y organizacionales. Esto se realiza como base para determinar prioridades

12

http://www.fao.org/

http://www.who.org/



para la implementación, dando como resultado un plan de acción o de trabajo para la aplicación de P+L en la empresa.

4. Implementación

Una vez la síntesis ha sido completada, las medidas aceptadas son introducidas al proceso productivo. Los ahorros obtenidos, como resultado de la implementación de P+L, son monitoreados y se comparan con los ahorros predichos en la síntesis

Con más detalles se presenta la metodología abordada en

(http://www.cubaindustria.cu/pl/ 2009, http://www.tanswer.cl/ 2009)

El diagnóstico en producciones mas limpias (P+L) se realiza con la finalidad de

identificar oportunidades para mejorar el desempeño ambiental y productivo de las

empresas a través de las herramientas de producciones mas limpias (P+L); se

enfoca entonces hacia la detección de usos ineficiente de los recursos,

subproductos y residuos, el grado de impactos que éstos factores tienen sobre el

ambiente y los costos de operación.

A partir del diagnóstico, se diseñan estrategias de corto, mediano y largo plazo; las

estrategias de corto plazo son muy importantes debido a que por lo general no son

costosas y generan resultados inmediatos, los cuales animan al empresario a

continuar con la implementación de las herramientas de Producciones mas limpias

(P+L). No obstante, éstas deben hacer parte de un programa que contemple el

mediano y largo plazo, porque de lo contrario, la producción mas limpia (P+L) se

diluye también en el corto plazo.

Planeación y Organización

El diagnóstico de Producción Más Limpia (P+L) debe iniciar con una etapa de

planeación donde se establezca el equipo de trabajo, las actividades, los tiempos

y los recursos requeridos. De la buena organización del trabajo depende su

posterior éxito, no sólo durante el diagnóstico, sino también durante la ejecución

del programa de Producción Más Limpia (P+L).

13


http://www.tanswer.cl/


1 - Establecer el Equipo de Trabajo: el diagnóstico lo realiza un consultor con

experiencia en Producción Más Limpia, acompañado por personal de la Planta,

donde se informará a los empleados sobre las actividades que se desarrollarán y

lograr la participación activa de cada uno, según la función que desempeñan

dentro del proceso productivo.

2 - Establecer los Objetivos del Diagnóstico: teniendo en cuenta que existe

interés por parte de la empresa de adelantar el diagnóstico ambiental, basado en

la expectativa de reducir los costos de producción mediante la adopción de

prácticas y tecnologías más limpias, es importante precisar los objetivos a

alcanzar con el diagnóstico, de tal forma que al finalizar el trabajo se tengan

indicadores de desempeño que permitan evaluar el cumplimiento de las metas

trazadas.

3 - Elaborar un Cronograma de Actividades: se deben programar las

actividades para la realización del diagnóstico, preparando un cronograma que

contenga la siguiente información:

Actividades a realizar.

Duración estimada para cada actividad.

Recursos necesarios para llevar a cabo las actividades.

Resultados esperados para cada actividad.

Recolección de Información

4 - Recopilar la Información General de la Empresa: la información requerida

para el diagnóstico, es adquirida a través de entrevistas con Jefes de Producción,

Jefes de Mantenimiento, con los operarios, y con la revisión de los documentos

que disponga la empresa, tales como: recibos de agua y energía (determinación

de consumos históricos), registros de producción, consumo de materias primas,

entre otros.

5 - Visita a las Instalaciones de la Empresa: la observación de los procesos

que se realizan en la Empresa es la fuente de información primaria para la

realización del diagnóstico. El consultor debe realizar una visita integral donde

14


recorra todas las partes de la Empresa y haga seguimiento de todos los

procedimientos, desde los productivos, hasta los relacionados con mantenimiento

y manejo de residuos. Se debe realizar un registro fotográfico durante la visita.

6 - Recolección de Datos Cuantitativos: reunida la información básica se

procede a su ordenamiento y estudio para adquirir nueva información sobre los

procesos, como por ejemplo los diagramas de flujo y los balances de materia y

energía. Para evaluar los impactos ambiéntales de la empresa, es necesario

realizar análisis fisicoquímicos y microbiológicos que permitan cuantificar los

vertimientos líquidos y las emisiones atmosféricas y por consiguiente, conocer si

se cumple o no con la normatividad ambiental vigente.

7 - Identificar los Flujos de Materiales y Energía del Proceso: todas las

entradas y salidas de materiales y energía se deben identificar para facilitar el

análisis del proceso a través de los diagramas de flujo y los balances de

materiales.

8 - Elaborar un Diagrama de Flujo del Proceso: la forma más efectiva de

transmitir la información de un proceso es por medio del uso de diagramas de flujo

La información visual presenta la realidad de la empresa de una forma clara y con

la menor posibilidad de mal interpretaciones. Los diagramas de flujo se

constituyen entonces en un mapa del proceso sobre el cual es posible tomar

decisiones de mejoramiento, identificar oportunidades de Producción Más Limpia -

P+L, planear la expansión de la Planta, y es una herramienta muy útil para la

capacitación del personal de la empresa. El Diagrama de Bloques del Proceso es

quizás el esquema que mejor y con mayor claridad representa los procesos que se

adelantan en una empresa. En él, cada bloque representa una función u operación

y puede abarcar en la realidad varios equipos; los flujos de materiales son

representados a su vez mediante flechas rotuladas.

9 -Elaborar Balances de Materia y Energía: el balance de materiales y de

energía consiste en la verificación del principio que enuncia que la materia y la

energía no se destruyen sino que se transforman; en un proceso se debe cumplir

entonces que toda la materia y la energía que ingresa debe ser igual a la materia y

la energía que sale de él, aunque cambie su naturaleza. A un proceso no se

15


incorporan por completo al producto elaborado, por el contrario se generan unas

corrientes residuales, ya sea como subproductos o retales en el caso de los

materiales, o como calor, en el caso de la energía. El balance de materia y energía

es entonces un mecanismo para cuantificar los flujos de entrada y salida de un

proceso, para determinar las pérdidas asociadas al mismo y para evaluar su

eficiencia.

10 - Identificar las Oportunidades de Producción Más Limpia (P+L): una vez

consolidada la información de la Empresa y sus procesos productivos, es posible

identificar aquellas situaciones que ameritan la intervención para el mejoramiento

del desempeño ambiental y económico. Las fallas e ineficiencias encontradas en

el proceso, el uso de agua y energía, manejo de materias primas y productos,

generación de impactos ambientales, estado de instalaciones y equipos y las

condiciones de trabajo, a la luz de los conceptos de Producción Más Limpia (P+L),

son oportunidades para lograr una mejor operación, razón por la cual se habla de

“oportunidades de Producción Más Limpia (P+L)”.

11 - Determinar el Estado Actual de la Planta: con la ayuda de los instrumentos

de trabajo que se citan a continuación, se evalúa el estado actual de la empresa

en los siguientes aspectos:

Manejo de materiales y productos.

Sistemas de distribución de vapor.

Sistemas de distribución de energía eléctrica.

Almacenamiento y disposición de residuos ordinarios.

Manejo de residuos especiales.

Buenas prácticas de operación.

Cumplimiento legal ambiental.

Riesgos ocupacionales.

16


Identificación y Priorización de las Medidas de Producción Más Limpia (P+L).

12 - Formulación de las Posibles Medidas de Producción Más Limpia (P+L): a

partir de las oportunidades de Producción Más Limpia - P+L identificadas, se

formulan las varias opciones de mejoramiento. Este paso es un proceso creativo

en el cual el equipo de trabajo debe aplicar técnicas como la “lluvia de ideas”,

combinando la innovación y el sentido común. Se debe hacer espacial énfasis en

todas las causas de generación de residuos. Las medidas formuladas deben

clasificarse como:

Reducción en la fuente.

Recirculación en el proceso o en la Planta.

Reciclaje y valorización.

13 - Clasificación y Priorización de las Medidas de Producción Más Limpia (P+L): Las opciones de Producción Más Limpia (P+L) formuladas, deben

organizarse por categorías para lo cual se deben usar los instrumentos de trabajo

que se relacionan a continuación:

Materias primas.

Consumo de agua.

Consumo de energía.

Generación de residuos sólidos.

Vertimiento de aguas residuales.

Emisiones atmosféricas.

A las medidas de Producción Más Limpia (P+L) incluidas dentro de cada categoría

debe asignárseles un nivel de prioridad: alta, media o baja. Para establecer el tipo

de prioridad se debe tener en cuenta el impacto o efecto ambiental y económico

de cada medida y la urgencia con que debe ser implementada.

14 - Evaluación Técnica, Económica y Ambiental: entre las opciones que sean

viables técnica y económicamente, serán seleccionadas aquellas que mejor se

ajusten a las necesidades y restricciones de la Empresa; para ello se emplea un

método de pesos ponderados en la calificación de las opciones disponibles,

17


considerando parámetros como reducción de vertimientos líquidos y residuos

sólidos, reducción de los consumos de agua y energía, mejoramiento de las

condiciones de operación, control de olores y de vectores, disminución de los

costos de operación y aumento de la productividad y competitividad de la Empresa

15 - Selección de las Medidas de Producción Más Limpia (P+L): se propone

seguir los siguientes pasos en la selección de alternativas de mejoramiento:

Ordenar las opciones de acuerdo con los procesos u operaciones.

Identificar aquellas alternativas mutuamente excluyentes.

Aquellas que sean de fácil implementación o de bajo costo, deben ser

adoptadas en el corto plazo.

Jerarquizar las alternativas para mediano y largo plazo.

Aquellas alternativas que, como resultado de las evaluaciones técnica,

ambiental y económica, se consideren inviables serán descartadas.

Implementación

En esta última fase se busca asegurar que las opciones seleccionadas sean

implementadas y que exista un monitoreo continuo de los indicadores de

desempeño ambiental.

16 - Elaboración de un Plan de Implementación: la puesta en funcionamiento

de la soluciones de Producción Más Limpia - P+L, se inicia con la elaboración de

un plan de implementación donde se establezcan los detalles de las tareas a

realizar, los recursos necesarios (capital y mano de obra), los responsables de las

tareas y los tiempos para la ejecución.

17 - Ejecución del Plan de Implementación: como en todo proyecto de

inversión, las soluciones de Producción Más Limpia - P+L, implican modificaciones

en los procedimientos, en los procesos y/o en los equipos; cambios que deben ser

acompañados con la capacitación y reentrenamiento de todo el personal de la

Empresa, de tal forma que se garantice el cumplimiento de los objetivos del

programa de Producción Más Limpia.

18. Monitoreo: cuando las soluciones de Producción Más Limpia - P+L se han

puesto en marcha, se debe hacer un seguimiento de los indicadores de

18


desempeño para determinar su efectividad; el monitoreo de las medidas

adoptadas debe ser periódico, de tal forma que se pueda establecer

progresivamente los avances y se puedan identificar la fallas para realizar los

ajustes que sean necesarios, en caso que el cronograma de actividades no se

esté cumpliendo.

19 - Mantener las Medidas de Producción Más Limpia (P+L): la Producción

Más Limpia se caracteriza por la continuidad en el mejoramiento del desempeño

ambiental de la Empresa, que es posible a través de la retroalimentación que

ofrece el monitoreo de las medidas adoptas, que deben ser evaluadas y ajustadas

para incrementar los beneficios.

Evaluación de Alternativas de Mejoramiento de Procesos.

Para la evaluación de las alternativas de mejoramiento de los procesos, se deben

valorar los costos operativos y los beneficios o ahorros generados por las mismas.

Un ejemplo de mejoramiento de procesos puede ser el uso de diferentes tipos de

aislante térmico en las tuberías de vapor, o la implementación de tecnologías para

el ahorro de agua en las operaciones de limpieza; en ambos ejemplos es claro que

aunque el mejoramiento de los procesos implica una inversión inicial y costos de

operación adicionales, también trae consigo beneficios cuantificables que son los

que hacen atractiva una alternativa sobre otras.

La selección de alternativas de mejoramiento de procesos se basa en un análisis

incremental, donde se comparan los beneficios ofrecidos por cada opción con la

alternativa de “no hacer nada”. Para cada una de las otras alternativas se debe

conocer el valor de la inversión, los costos de operación y los ahorros o beneficios

anuales.

19


Análisis Económico de la Implementación de las Medidas de Producción Más Limpia.

El análisis económico permite evaluar la efectividad de las inversiones que se

realicen para el mejoramiento del desempeño ambiental de la Empresa.

Dado el carácter económico de la Producción Más Limpia (P+L), las medidas de

mejoramiento a implementar en la Empresa deben ser viables desde el punto de

vista económico; en otras palabras, el análisis económico es uno de los filtros que

determina cuáles de las mediadas de Producción Más Limpia (P+L), propuestas se

pueden adelantar. Cuando se elabora el análisis económico se hace una

comparación entre los costos que representa cada medida que se adopte y los

beneficios que de ella se deriven. Los costos se pueden clasificar como

inversiones y costos de operación.

Las inversiones incluyen los siguientes aspectos:

Bienes de capital (diseño, compra, instalación).

Capital de trabajo

Licencias

Capacitación

Financiación

Los costos de operación por su parte incluyen:

Materias primas e insumos.

Tratamientos de final de tubo.

Mano de obra.

Mantenimiento.

Bases para un Desarrollo Sostenible.

Reducción de la contaminación.

Incrementar la productividad.

Proteger la capa de ozono.

20


Prevenir el Agotamiento de los recursos naturales.

Resolver los problemas medioambientales globales.

Prevenir el calentamiento global y lluvias acidas.

Otra metodología planteada en http://www.medioambiente.cu/revistama/8_05.asp

de evaluación de producción mas limpia es la que se resumen a continuación.

21


1.7 Producción Más Limpia (P+L), herramienta del Desarrollo Sostenible. 1.7.1 Desarrollo Sostenible. Concepto.

Es la gestión y conservación de la base de recursos naturales y la orientación

o para asegurar el logro y la continua satisfacción de las del cambio tecnológic

necesidades humanas para las generaciones futuras. (Fontanals, J. 2002) Bajo la perspectiva de un desarrollo sustentable y con la consigna de que el

sector productivo debe ser más competitivo para mantenerse y crecer en una

realidad cambiante y con mercados más exigentes, es esencial mejorar

sustancialmente las eficiencias en los sectores productivos así como su

desempeño ambiental.

La Producción Más Limpia (P+L) constituye, junto con otras herramientas que

apuntan a la prevención de la contaminación, un conjunto de acciones concretas

que permiten desarrollar la actividad productiva bajo el concepto de

sustentabilidad ambiental.

(Caraballo M. L. 2008),(http://www.medioambiente.cu/revistama/8_05.asp)

(http://ane-environment.net/latin/2009)

DUCCION MAS LIMPIA EN EL SECTOR ACTEO.

rias formas de alcanzar la Producción Más Limpia, algunas son tan

encillas que su solo conocimiento puede generar una acción inmediata hacia

1.8 FORMAS DE ALCANZAR LA PROL Existen va

s

dicho enfoque. Se presentan las opciones de intervención de aplicación general

para cualquier tipo de industria vinculada al sector lácteo, unas asociadas al tema

de mejores prácticas y otras a cambios tecnológicos. Sin embargo, cada

empresa deberá adelantar un diagnóstico de desempeño ambiental, con el fin de

establecer y priorizar las acciones que deberá emprender, de acuerdo a su

situación administrativa, operativa y financiera.

22


(http://www.dairy.com.au/research/index.htm2009),(http://www.ctipubs.com2008),

(http://www.conep.org.pa/prodlimpia/templates/quepl.php 2009)

oducción son medidas encaminadas a

corregir aspectos de tipo organizativo, relacionados directamente con la

generadas por factores humanos y de planeación de la

Mejores Prácticas.

Las buenas o mejores prácticas de pr

generación de residuos.

El objetivo es reducir las pérdidas sistemáticas o accidentales de materiales, en

forma de contaminantes,

producción. Pueden ser medidas simples, de rápida aplicación y baja inversión.

(http://www.infoleche.com/), (Weslynne Ashton, 2002)

Algunas de las recomendaciones generales son:

Medir el consumo de productos y demás insumos en cada etapa y para un

tiempo determinado.

Medir la producción de cada tipo de productos.

Mantener el inventario mínimo de materiales.

Establecer procedimientos para el manejo de materiales e insumos vencidos.

Planificar la producción.

Controlar los procesos y las variables de los procesos, tales como: temperatura,

ntre otros. presión, niveles y tiempo, e

Diseñar planillas de producción.

Capacitar a los operarios.

Realizar mantenimientos preventivos, encaminados a evitar posibles fallas en el

s e instalaciones que los dejen fuera de operación y funcionamiento de los equipo

alteren a su vez el normal funcionamiento de la Planta.

Capacitación y sensibilización del personal.

Control de procesos operacionales.

Registro y control de consumo de materias primas, agua y energía.

Registro y control de productos por proceso.

Instalación de dispositivos de presión y cierre automático.

Programación de la producción y lavado de equipos.

23

http://www.infoleche.com/


Limpieza en seco de equipos y derrames.

Utilización de químicos aprobados para la limpieza y desinfección.

Implantación de programas preventivos de fugas y filtraciones.

Prevención de derrames y pérdidas de materiales durante el almacenamiento,

transporte y dosificación.

Programación y optimización de compra de insumos para reducir periodos de

almacenamiento.

Separación de efluentes y residuos.

Optimización de los programas de producción para reducir el consumo de

energía.

Control de pérdidas de energía.

Utilización de iluminación natural.

Instalación de lámparas de bajo consumo.

Apagado de luces y equipos eléctricos cuando no estén en uso

Reciclaje de papel, cartón, vidrio, metales, entre otros.

Reutilización de aguas de lavado en riego.

Adecuado almacenamiento de empaques y etiquetas.

24


En la siguiente tabla podemos observar los principios en que se basa las buenas

rácticas y la descripción de cada una. p

PRINCIPIO DESCRIPCIÓN

Tomar las acciones Buen mantenimiento apropiadas de

administrac

ión y operaciones para prevenir: fugas,

derrames, paradas sorpresivas por mantenimiento

correctivo.

Sustituir los materiales por:

• Menos tóxicos o no tóxic

Sustitución de materias primas

os • Renovables o

renovados • e Agregados qu

tengan una vida útil más larga

Modificar procedimientos

Mejor control de procesos operativos,

instrucciones de uso de equipos, llevar registros de operación de manera que los procesos se ejecuten más eficientemente a razón de menos desperdicios y emisiones.

25


Modificación del equipo

Modificar el equipo de producción existente y sus accesorios para:

• Ejecutar los procesos a una mayor eficiencia.

• Disminuir la generación de desperdicios y emisiones.

Cambio de tecnología

Reemplazo de: tecnología y/o secuencia de procesamiento para minimizar la generación de desperdicio y emisiones durante la producción.

Recuperación / Reutilización in situ

Reutilización de los materiales desperdiciados en el mismo proceso u otra aplicación útil dentro de la empresa.

Modificación del producto

Modificar las características del producto para:

• Minimizar el impacto ambiental del producto durante o después de su uso (desecho).

• Minimizar los impactos

26


ambientales de su producción

Utilización eficiente de energía

Reduce el impacto ambiental del uso de energía por medio de: Eficiencia energética mejorada. Utilización de energía de fuentes renovables

Cambios Tecnológicos. Modificaciones en los procesos.

Reemplazo de los equipos y motores de baja eficiencia energética.

Mejoras en la distribución de los procesos para optimizar el flujo de materias

primas y reducir derrames.

Sustitución de materias primas o insumos por otros menos nocivos.

Automatización de la dosificación de materias primas.

Instalación de elementos de bajo consumo de agua.

Tecnificación de procesos.

Uso de combustibles menos contaminantes.

27


1.8.1 Beneficios de La Producción más Limpia (P+L) en el Sector Lácteo. eral

omo punto

e

A diferencia de las soluciones tradicionales de final de tubo, que por lo gen

representan altos costos (de diseño, construcción y operación), las soluciones de

Producción Más Limpia están encaminadas a generar ahorros en materias primas

y/o insumos, en el pago de multas por contaminación, o mayores ingresos en la

operación de un proceso, razón por la cual toda inversión en Producción Más

Limpia generalmente tiene un retorno; de hecho cualquier medida que se adopte a

la luz de esta estrategia, debe estar económicamente justificada; para lo cual,

siempre debe hacerse un análisis de la viabilidad técnica y económica.

La adopción de una estrategia de Producción Más Limpia puede servir c

de partida hacia un sistema de aseguramiento de la calidad, a través de las

Buenas Prácticas de Operación. Igualmente en las empresas ya certificadas, la

Producción Más Limpia complementa los procedimientos y prácticas adoptadas.

Una Empresa con Producción Más Limpia puede mejorar el posicionamiento d

sus productos contribuyendo a su promoción con rótulos que los identifican como

productos verdes, amigables con el medio ambiente”, o mediante los llamados

sellos verdes o ecológicos. (Sousa R. 2002),

(http://www.conep.org.pa/prodlimpia/templates/quepl.php 2009)

28

http://www.conep.org.pa/prodlimpia/templates/quepl.php


CONCLUSIONES PARCIALES 1. La bibliografía co en los conceptos mas

2 ticas de producción más limpias contribuyen a disminuir la carga

3 que

4

5 álisis del diagrama de flujo y el balance de materiales constituyen

6 más Limpia, pero todas

llas

7 Más Limpia, se presentan

nsultada, permitió profundizar

utilizados en la gestión ambiental particularmente en la gestión de producción

mas limpia.

. Las prác

contaminante al ecosistema, garantizando la protección de su diversidad

biológica, al mismo tiempo que se incrementan la eficiencia y los beneficios.

. La Producción Más Limpia constituye, junto con otras herramientas

prevén la contaminación, un conjunto de acciones concretas que permiten

desarrollar la actividad productiva bajo el concepto de sustentabilidad ambiental

. La Producción más Limpia puede ser aplicada a los procesos utilizados en

cualquier industria, a los productos mismos y a varios servicios ofrecidos en la

sociedad. . El an

herramientas poderosas de la producción mas limpia. . Existen diferentes metodologías de Producción

e llevan a un análisis detallado de la empresa, a través de una evaluación en

planta, la cual consta de una serie de etapas básicas. . Existen varias formas de alcanzar la Producción

las opciones de intervención de aplicación general para cualquier tipo de

industria vinculada al sector lácteo, unas asociadas al tema de mejores prácticas y otras a cambios tecnológicos.

29

CAPITULO 2. DIAGNÓSTICO PARA UNA PRODUCCIÓN MAS LIM PIA

CAPÍTULO 2: DIAGNÓSTICO PARA UNA PRODUCCIÓN MAS LIMPIA (P+L) EN LA EMPRESA PRODUCTOS LÁCTEOS VILLA CLARA. El Diagnóstico de Producción Más Limpia (P+L) es el mecanismo o estrategia de

trabajo en La Empresa Productos Lácteos Villa Clara, específicamente en la UEB

La Villareña, que le permitirá a la empresa producir, minimizando desde la fuente

las actividades ambientales negativas de su actividad productiva y obtener mayor

eficiencia y aprovechamiento de los recursos.

2.1 Localización de La Empresa Láctea de Villa Clara.

La Empresa Láctea de Villa Clara se encuentra ubicada en la zona periférica de la

ciudad, exactamente al sur en relación al centro de Santa Clara, en un área de

desarrollo industrial.

El establecimiento Santa Clara pertenece a la Empresa productos Lácteos Villa

Clara, es de tecnología originalmente Checa y esta situada en carretera de

Circunvalación y Carretera de Manicaragua en el municipio Santa Clara, Provincia

de Villa Clara.

La fabrica abarca un área total de 36000 m2 y su construcción es de paneles de

prefabricado.

Esta entidad se puso en marcha el 20 de julio de 1975 y un año después, en el

1976, fue creada la Empresa de Productos Lácteos de Villa Clara.

2.1.2 Objeto Social del Centro. El objeto social del establecimiento es amplio pues garantiza el abastecimiento de

productos alimenticios a niños y ancianos. Tiene como objetivos principales el

estricto cumplimiento de la distribución a la canasta básica de sus diversas

producciones así como hospitales, círculos infantiles, hogares de ancianos y

dietas médicas.

30

Además lleva a cabo la compraventa de leche fresca en moneda nacional y

divisa. Produce, distribuye y comercializa de forma mayorista leche fluida, leche en


polvo, mezclas físicas alimenticias en polvo, yogurt, helados, productos derivados

de la leche, quesos y otros productos lácteos y sus análogos y productos

derivados de la soya y sus análogos en moneda nacional y divisa.

Comercializa de forma mayorista en moneda nacional y divisas en su territorio las

producciones del resto de las entidades de la Unión Láctea.

Ofrece servicios de almacenamiento y de alquiler de medios de transporte

refrigerados en moneda nacional.

Efectúa la venta minorista a los trabajadores del Sistema de la Industria

Alimenticia de productos cárnicos y agrícolas procedentes del autoconsumo, en

moneda nacional.

Ofrece servicios gastronómicos a los trabajadores de la entidad, así como al

sistema del Ministerio de la Industria Alimenticia, mediante instalaciones rústicas a

tal fin, en moneda nacional.

2.2 Estructura del centro. El Centro cuenta con:

Almacenes de piezas de repuesto y materias primas.

Parque automotor.

Taller automotor.

Taller de maquinado.

Comedor obrero y Cafetería.

Sala de maquinas.

2.2.1 Sistemas auxiliares:

Sistema de tratamiento de aguas(Calderas)

Sistema de refrigeración.

Sistema de aire.

Sistema de Grupos electrógenos.

Sistema de tratamiento de residuales.

31


2.2.2 Educación, Información y Capacitación Ambiental

Existe un plan de capacitación dirigido a la formación técnica de los dirigentes y

trabajadores. Este plan incorpora la ddiimmeennssiióónn aammbbiieennttaall en su alcance, por lo que

posibilita la adquisición de conocimientos habilidades y actitudes para reducción

de los impactos generados por el desempeño de las actividades propias de la

entidad.

2.2.3 Principios y objetivos ambientales del centro. Principios:

Convertir en una práctica sistemática la aplicación de las normas y

regulaciones ambientales vigentes.

Asegurar la mejora continúa en el desempeño ambiental, minimizando los

impactos ambientales negativos derivados de su proceso productivo, en

conformidad con los requerimientos de un Sistema de Gestión Ambiental

según la ISO 14001: 2004.

Potenciar los conocimientos y la cultura ambiental en los dirigentes y

trabajadores.

Objetivos: Lograr el cumplimiento de las regulaciones ambientales aplicables a la

entidad.

Lograr la implantación del Sistema de Gestión Ambiental orientado a la

mejora continua.

Alcanzar niveles de atención al hombre que contribuyan a mejorar su

calidad de vida y a desarrollar el sentido de pertenencia a la instalación.

32

Lograr que los directivos y trabajadores se capaciten sistemáticamente en

temas ambientales vinculados con la actividad que realiza la unidad.


2.3 Líneas de producción. La entidad cuenta con las siguientes líneas de producción:

Leche concentrada pasteurizada.

Leche fluida pasteurizada.

Yogurt de leche.

Yogurt de soya.

Queso crema de soya.

Queso fundido.

Mezclas secas.

A continuación se muestra una tabla con las materias primas por línea de

producción.

Tabla 1 Materias primas por líneas de Producción:

33

Leche concentrada y fluida

pasteurizada.

Leche entera recibida de acopio.

Manteca vegetal o butter oil.

Leche descremada en polvo (ldp)

Leche entera en polvo (lep)

Polietileno.

Queso crema de soya

Frijol de soya

Sal fina

Sabores

Conservantes

manteca vegetal o butter oil.

leche descremada en polvo (ldp)

leche entera en polvo (lep)

polietileno envases plásticos

Yogurt de soya.

Frijol de soya

Azúcar refino

Leche descremada en polvo (LDP)

Sabores

Colores

Vitamina A

Mezclas secas.

Leche descremada en polvo (LDP).

Leche entera en polvo (LEP).

Harina de soya.

Sal Fina

Azúcar.

Sabores.


34

Carbonato de calcio

Bicarbonato de sodio

Polietileno

Colores.

Cocoa micropulverizada.

Polietileno, etiquetas.

Queso fundido.

Leche entera recibida de acopio.

Cuajo Microbiano.

Colorante.

Sal Fina.

Sal fundente

Polietileno, cajas de cartón, etiquetas.

Yogurt de leche.

Azúcar refino

Leche descremada en polvo (LDP)

Sabores

Colores

Leche estandarizada

Conservantes

Polietileno, cubos plásticos, etiquetas.

2.3.1 Proceso de Producción de Leche pasteurizada (concentrada y fluida):

Leche Fluida PasteurizadaLeche Fluida Pasteurizada:: llaa lleecchhee eess aaccooppiiaaddaa eenn eell ccaammppoo yy ttrraannssppoorrttaaddaa aa llaa

ffáábbrriiccaa eenn ccaarrrrooss tteerrmmooss.. SSee ddeessccaarrggaa eenn uunnaa ccuubbaa ddoonnddee ssee mmiiddee yy eess eennffrriiaaddaa

rrááppiiddaammeennttee ppoorr uunn iinntteerrccaammbbiiaaddoorr ddee ccaalloorr ((ccoorrttiinnaa ddee ffrrííoo)),, yy eennvviiaaddaa aa uunn

ttaannqquuee ddee aallmmaacceennaammiieennttoo ppaarraa ppooddeerr ccoonnsseerrvvaarrllaa.. DDeessppuuééss eessttee vvoolluummeenn ddee

lleecchhee ssee ppaasstteeuurriizzaa aa uunnaa tteemmppeerraattuurraa ddee 7766 0C durante 30 segundos y es enviada

a los tanques de almacenamiento previamente limpios con una temperatura de

40C.

Leche Pasteurizada concentrada:Leche Pasteurizada concentrada: se obtiene a partir de la mezcla de leche

pasteurizada, leche descremada o entera en polvo, grasa vegetal y agua, según

la norma de sólidos no grasos y grasas que deben estar presentes en la leche

pasteurizada concentrada. Si la leche (fluida o concentrada) tiene los parámetros

de calidad requeridos es enviado al área de llenaje de bolsas. Aquí se empacan

las bolsas en cajas plásticas en un número de 20 unidades, luego estas cajas

pasan a la nevera para ser distribuidas a la población.


Ver Anexo 1 (Diagrama de Flujo proceso de Leche pasteurizada). 2.3.2 Proceso de Producción de Yogurt de Leche:

Yogurt de LecheYogurt de Leche:: Para la producción de este renglón se utiliza leche pasteurizada.

Dicha leche es enviada a los tanques fermentadores, donde se mezcla con

azúcar, color, sabor y cultivo a una temperatura de 42 - 440C. Ya elaborado y frío

el yogurt de leche, es enviado al área de llenaje de bolsas, aquí se empacan las

bolsas en cajas plásticas en un numero de 20 unidades, luego estas cajas pasan

a la nevera para ser distribuidas a la población. Ver Anexo 2 Diagrama de Flujo proceso de Yogurt de Leche. 2.3.3 Proceso de Producción de Yogurt de Soya:

Yogurt de SoyaYogurt de Soya: la leche de soya es obtenida mediante la molienda del fríjol de

soya, este es macerado previamente con agua caliente y vapor, luego se mezcla

con sirope y enviada a los Tanques fermentadores donde es inoculada con cultivo

industrial a una temperatura de 42 – 44 0C , a esta temperatura se le agrega

sabor y color. Ya elaborado y frío el yogurt de soya, es enviado al área de llenaje

de bolsas, aquí se empacan las bolsas en cajas plásticas en un numero de 20

unidades, luego estas cajas pasan a la nevera para ser distribuidas a la población.

Ver Anexo 3 Diagrama de Flujo proceso de Yogurt de Soya.

2.3.4 Proceso de Producción de Queso Crema de Soya:

Queso Crema de SoyaQueso Crema de Soy

35

a: la pasta de soya es obtenida mediante la molienda del

fríjol de soya, este es macerado previamente con agua caliente y vapor, luego es

enviada a Tanques fermentadores donde se adiciona grasa vegetal. A una

temperatura de 42 – 44 0C es inoculada con cultivo industrial, y se agrega sal,

sabores y conservantes. Ya elaborado el queso, es enviado al área de llenaje,


donde se embolsa y se envasa en cubos plásticos, luego estas cubos pasan a la

nevera para ser distribuidas a la población.

Ver Anexo 4 Diagrama de Flujo proceso de Queso Crema de Soya. 2.3.5 Proceso de Producción de Queso Fundido:

Queso Fundido:Queso Fundido: LLaa leche fresca o ácida, es enviada de los tanques de

almacenamiento de leche a las cubas donde se calientan a una temperatura de 37 0C, se añade el cuajo y se deja en reposo por 40 minutos. Luego se separa la

cuajada del suero, esta se envasa en sacos de fibras de polietileno y se deja

reposar tres días para ser utilizada en la producción de queso fundido.

Al tacho se añade la cuajada de queso, sal fundente, colorante y cloruro de sodio,

se funde de 90 a 95 0C y se vierte en los moldes. Estos moldes se envían al área

de embolsado donde se empaca y etiquetea. Luego se distribuye a los

consumidores.

Ver Anexo 5 Diagrama de Flujo proceso de Queso Fundido. 2.3.6 Proceso de Producción de Mezclas Secas:

Mezclas Secas:Mezclas Secas:

Este tipo de producción se realiza uniendo en un mezclador rotatorio los polvos

que integran la fórmula del producto. Luego de transcurrido el tiempo de

mezclado, el producto se envasa en bolsa de nylon mediante la utilización de una

máquina con mando programado de alta eficiencia. Ejemplos de Productos

fabricados (Mezcla frozzen, Refresco Instantáneo, mezcla para batido y mezcla

especial para helado, etc.).

Ver Anexo 6 Diagrama de Flujo proceso de Mezcla Secas. Después de realizar una descripción de las principales líneas de producción de la

entidad se realiza una inspección visual en la entidad identificándose las

actividades ambientales negativas generadas..

36


2.4 Identificación de actividades ambientales negativas más importantes generadas en la entidad:

Partiendo de las características de la entidad y teniendo en cuenta su objeto

social, se identifico un conjunto de actividades ambientales negativas que atentan

contra el cuidado y conservación del medio ambiente, resultando los más

significativos en el desempeño de sus actividades.

Consumo de Energía en procesos productivos.

Emisiones Atmosféricas.

Consumo de agua en procesos productivos.

Generación de residuales líquidos en procesos productivos.

Generación de residuales sólidos en procesos productivos.

Fig.1 Actividades ambientales negativas generadas en Empresas de Productos Lácteos

37


2.4.1 Causas de actividades ambientales negativas generadas en la entidad. Luego de tener identificado las actividades ambientales negativas principales

se determinan las causas que originan las mismas.

Conducta del hombre

Este elemento puede estar presente en todas las áreas, estando vinculado a los

incumplimientos de las normas técnicas, por descuido o negligencia del personal

que labora en ésta o personal eventual que se encuentre en la instalación. La carencia de una preparación y cultura de Protección al Medio Ambiente de

forma general entre los trabajadores, influye de forma negativa hacia este.

Causas Técnicas

Por razones relacionadas con desperfectos tecnológicos, la falta del

mantenimiento a los diferentes sistemas instalados, puede provocar derrames de

sustancias o gases de forma descontrolada provocando así daños al medio

ambiente.

2.4.2 Consecuencias de actividades ambientales negativas generadas en la entidad.

Contaminación del medio ambiente por manejo inadecuado.

Afectación de la economía nacional.

Reducción de la disponibilidad de recursos.

Sobre consumos de los portadores energéticos.

38


2.4.3 Análisis de las actividades ambientales negativas generadas en la Entidad. Dentro de las actividades ambientales negativas más significativas en la entidad

dada por los expertos de la fábrica están;

Los altos consumos de energía y agua.

Con menor significación tenemos las emisiones de gases de combustión, y

gases refrigerantes

Ruido y vibraciones.

Generación de grandes volúmenes de vertimientos líquidos y sólidos.

De esta manera debemos entrar a analizar cada uno de estas actividades y

señalar sus deficiencias con vista a proponer las medidas para su eliminación.

2.4.3.1Consumo de Energía en procesos productivos. La fuente energética más importante en estas empresas es la energía eléctrica, la

cual se utiliza en los equipos de proceso, iluminación, acondicionamiento de aire y

refrigeración. La otra fuente es la energía térmica obtenida por la combustión de

combustibles fósiles para generación de vapor en la caldera.

39


Fig. 2 Consumo de energía.

2.4.3.1.1 Energía eléctrica La energía eléctrica suministrada por la Empresa Eléctrica del municipio es

utilizada en los equipos de proceso, iluminación, acondicionamiento de aire y

refrigeración. Además se encuentra instalado un equipo electrógeno de 618 kVA,

capaz de abastecer eléctricamente la totalidad de la Empresa.

Principales causas de una baja eficiencia en el uso de la energía eléctrica en la entidad.

Equipos de proceso: Equipos con excesiva explotación de trabajo.

Derroche de electricidad en equipos de alto consumo.

Iluminación:

Dependencia de la iluminación artificial en áreas de trabajo y no

aprovechamiento de la luz natural durante las horas del día.

40

Uso irracional de la iluminación artificial en áreas de trabajo durante el día.


Acondicionamiento de aire:

Falta de aislamiento en locales de trabajo.

Penetración de calor a través de las puertas.

Fugas en las tuberías y válvulas de aire comprimido (aumento de la

frecuencia de encendido de los compresores).

Refrigeración: En esta operación se requiere energía eléctrica y en la cual se pueden enumerar

las siguientes ineficiencias que aumentan su consumo:

Falta de aislamiento de neveras y de las tuberías de fluidos fríos.

Penetración de calor a través de las puertas de acceso a neveras.

Ingreso de productos calientes a neveras.

Deterioro de los empaques de las puertas.

2.4.3.1.2 Energía Térmica En el procesamiento de productos lácteos, el principal uso de la energía térmica

es la generación de vapor; las ineficiencias en su generación, transporte y uso

implican mayores consumos de combustibles (full-oil), mayores costos de

operación, así como mayores impactos a la calidad del aire.

Generación de vapor: Esta área dispone de tres calderas de vapor, dos de ellas instaladas desde el año

1975 y una relativamente con poca explotación. Las calderas 1 y 3 son las que se

encuentra funcionando, las cuales tienen una capacidad de 1,5 y 4 tn

respectivamente. La eficiencia térmica es baja y se puede explicar las diferentes

causas que en ellas incide.

Principales causas de la baja eficiencia en las Calderas de Vapor en la entidad.

Agua sin tratar generando incrustaciones de carbonatos en las superficies

de transferencia de calor aumentando la resistencia al flujo de calor hacia el

agua.

41

Existencia un mal estado de las bombas de alimentación de combustible.


Ausencia o deficiencia en las trampas de vapor.

Presencia de fugas en equipos y tuberías.

Incrustaciones y suciedad en superficies de transferencia de calor.

Desaprovechamiento de los condensados.

Pérdidas de calor asociadas a la falta de aislamiento de tuberías.

Sistema de Refrigeración:

Existe un sistema de refrigeración industrial que utiliza amoniaco líquido (NH3)

como refrigerante, tiene capacidad para 921 j/h y trabaja con 6 tn de amoníaco, el

sistema no se considera eficiente debido a los años de explotación y escasez de

piezas de repuesto.

Principales causas de una baja eficiencia en el Sistema de Refrigeración en la entidad.

Las bombas de agua se encuentran en mal estado técnico, de una batería

de 6 bombas según diseño, solo se encuentran trabajando 2 a un 70 %.

Solo trabajan 3 bancos de hielos de 4 y con un agitador cada uno de 2 que

necesitan, por falta de motores eléctricos.

Fugas de amoniaco en neveras y sistemas de refrigeración.

Falta de aislamiento de tuberías.

2.4.3.2 Emisiones Atmosféricas. Las emisiones atmosféricas en la entidad se generan en:

Calderas utilizadas para la producción de vapor.

El uso de combustibles fósiles como fuente de energía térmica implica la

generación de emisiones atmosféricas de gases de efecto invernadero, gases

tóxicos, material particulado, humos y hollín, los cuales manejados

incorrectamente tienen efectos nocivos sobre la salud y el medio ambiente.

42

Generadores de electricidad (grupo electrógeno) para el abastecimiento de

energía eléctrica.


Otras de las emisiones atmosféricas en la entidad se generan en los equipos

electrógenos utilizados para la producción de electricidad, usando combustible

fósil (diesel) como fuente de energía térmica.

Sistema de Refrigeración.

Existencia de fugas y escapes de refrigerante (amoniaco); siendo este peligroso

para la salud humana y al medio ambiente.

En el Anexo 7 se apreciar según la modelación de la dispersión de los

contaminantes utilizándose el Software PDC-Alfa, Delphi 7.0 elaborado en el

Centro Meteorológico Provincial de Villa Clara que la calidad del aire

considerarse como buena.

2.4.3.3 Ruidos y vibraciones. La empresa se localiza en un área urbana, y es muy importante considerar el ruido

ambiental generado por la actividad.

Para conocer el comportamiento de los niveles acústicos se realizaron mediciones

en las diferentes áreas de trabajo coincidiendo con la ubicación de las principales

fuentes generadoras de ruido. Las mediciones se efectuaron con un Sonómetro

marca SOLO 01 dB Stell, con filtro de valoración A, de nacionalidad francesa,

considerando la determinación automática (por microprocesador) y los parámetros

medidos fueron:

Leq. Nivel de presión sonora equivalente continuo.

Leq. Máx. Nivel de presión sonora equivalente máximo.

Lcpk max. Mayor valor absoluto de la presión sonora instantánea.

Para las mediciones se tuvo en cuenta que estaban operando en un régimen

normal de trabajo, tomándose muestras cada 20 minutos en el transcurso de la

jornada laboral en cada uno de los puntos seleccionados.

Para conocer el comportamiento de los niveles acústicos se deben realizar

mediciones en las diferentes áreas de trabajo coincidiendo con la ubicación de las

principales fuentes generadoras de ruido.

43


Áreas de trabajo con la ubicación de las principales fuentes generadoras de ruido.

Puntos de muestreo

Área mezcla física. Salón de producción. Área de producción de leche soya. Área de llenado de leche. Área de llenado de yogurt de divisa. Área de queso fundido. Área de fregado de cajas. Área de mantenimiento. Calderas. Banco de refrigeración

En el Anexo 8 se encuentran registrados el resultado de las mediciones en cada

área.

A partir de los resultados de las mediciones y teniendo en cuenta que en la

mayoría de los locales de mayor exposición la generación de los niveles de ruido

no se mantiene durante 8 horas continuas, se reduce considerablemente la

afectación al trabajador

2.4.3.4 Consumo de agua en procesos productivos.

El suministro de agua es diario y se recibe a través del Acueducto Municipal. Las

fuentes de abasto son las presas Hanabanilla y Agabama. El consumo de agua

total, incluye las oficinas, UBE de servicios y UBE Pasteurizadora Santa Clara.

44

Estos procesos productivos tienen un alto consumo de agua, tanto en el propio

proceso, como en limpieza de equipos y áreas de trabajo. Existen perdidas por

salideros y en ocasiones se dejan válvulas abiertas. Estas prácticas inadecuadas

atentan contra el ahorro y uso racional del recurso y son provocadas

fundamentalmente porque no existe concientización sobre el tema por parte de los

trabajadores y dirigentes. El consumo actual de agua es superior al nivel de


consumo recomendado para este tipo de industrias, encareciendo, de esta forma,

las alternativas de manejo, tratamiento y disposición de residuos industriales

líquidos.

Fig. 3 Consumo de agua.

Factores que Incrementan los Consumos de Agua.

No se registra el consumo de agua: El pago del agua a la Empresa de

Acueducto, se realiza por un ajuste, previo acuerdo entre proveedor y

consumidor. Por lo que no tienen establecido el plan de consumo de agua.

Así no es posible realizar un seguimiento y control del uso del recurso en la

Planta.

Mangueras sin dispositivos de cierre: es una de las causas más comunes

del desperdicio de agua, cuando el operario debe soltar la manguera para

usar las dos manos o debe retirarse brevemente, la manguera se mantiene

abierta descargando agua.

45


Disponibilidad de agua a bajos costos: cuando el agua está disponible a

bajos costos no existe un interés o incentivo para evitar el desperdicio y

reducir el consumo. Además esto contribuye a la no existencia de medidas

o programas de eficiencia del agua.

Falta de capacitación y sensibilización de los operarios: cuando el personal

desconoce los impactos ambientales y económicos del uso ineficiente del

recurso hídrico se presentan prácticas y actitudes que generan

desperdicios.

Fugas y goteos: se presentan en tuberías por uniones defectuosas

especialmente en acoples, válvulas y demás accesorios o por rupturas y

perforaciones en tuberías.

Fig.4 Salideros de agua en el área productiva

46


Tabla 2 Valoración del Consumo de Agua por Áreas en Procesos Productivos.

PROCESO PRODUCTIVO

ÁREAS DE OPERACIONES CON CONSUMO DE AGUA

OPERACIÓN DE

LIMPIEZA

PROCESO PRODUCTIVO

Leche Fluida y Concentrada Pasteurizada.

Recibo de Leche Pasterización de Leche Fabricación Leche Concentrada Llenaje de Leche Almacenaje en Neveras

Elevado Elevado Elevado Elevado

Bajo

Bajo Bajo Bajo

Elevado Elevado

Yogurt de Leche.

Elaboración de Cultivo Industrial Elaboración de Yogurt de Leche Llenaje de Yogurt de Leche Almacenaje en Neveras

Elevado Elevado Elevado

Bajo

Bajo Elevado Elevado Elevado

Yogurt de Soya.

Elaboración de Leche de soya Elaboración de Cultivo Industrial Elaboración de Yogurt de Soya Llenaje de Yogurt de Soya Almacenaje en Neveras

Elevado Elevado Elevado Elevado

Bajo

Elevado Bajo Bajo

Elevado Elevado

Queso Crema de Soya.

Elaboración de Pasta de Soya Elaboración de Cultivo Industrial Elaboración de Queso Crema de Soya Envasado de Queso Crema de Soya Almacenaje en Neveras

Elevado Elevado Elevado

Elevado

Bajo

Elevado Bajo

Elevado

Elevado -

Tabla 3 Consumo Aproximado de Agua mensual por Procesos Productivos.

ÍNDICE ACTUAL PRODUCTO

TONELADASDEL

PRODUCTO

M3 DE AGUA EN PRODUCTO m3/Tn

Leche Concentrada. Pasteurizada

316,375 81,35 0,26

Yogurt de leche(T) 17,006 2,845 0,67 Yogur de soya 574,688 461.887 0,8 BMPH 17,55 9,756 0,56 Agua Total Producción 554,838 Generación de vapor 1105,227 TOTAL CALCULADO MARZO 1660,065

CONSUMO MES DE MARZO 33000

DIFERENCIA (del total mes de marzo) 3139,935

47


2.4.3.5 Generación de Residuales Líquidos en Procesos Productivos. (Aguas Residuales).

Como consecuencia del uso desmedido del agua, las propias operaciones de

limpieza y procesos productivos se vierten residuos líquidos caracterizados por

una alta carga orgánica, de tipo industrial y albañales, siendo las principales

fuentes de contaminación a los efluentes.

Factores que Incrementan la Generación de Residuales Líquidos. Operación de Limpieza:

Los niveles de higiene en las instalaciones y equipos de las industrias lácteas son

muy elevados debido a las características de la materia prima utilizada y los

productos fabricados. El proceso de limpieza y desinfección pretende eliminar los

residuos que proporcionan los nutrientes necesarios para la multiplicación

microbiana y toda la suciedad que queda después de un proceso o que se

produce durante el mismo. Estas operaciones consumen gran cantidad de agua

en las empresas del sector y se generan vertimientos que contienen los elementos

que se quieren retirar, y los restos de los productos utilizados en la limpieza y

desinfección.

Tabla 4 Soluciones de Limpieza y Desinfección utilizadas es el Sector Lácteo.

PRODUCTOS U/M RANGO DE UTILIZACION USO

Sosa Cáustica (NaOH) % 0.3-0.5 Limpieza y Desinfección Acido Fosfórico (H2PO4)

% 0.3-0.5 Limpieza y Desinfección

Hipoclorito de Calcio o Sodio

ppm 150-200 Limpieza y Desinfección

Detergente Industrial en Polvo

% 0.2-0.5 Limpieza y Desinfección

48


Cargas Contaminantes (derrame de productos):

La principal fuente de contaminación a los efluentes está dada por los derrames

de productos (leche, yogurt, suero, cuajada, cáscara y fríjol de Soya). Los

volúmenes de estos residuos líquidos pueden reducirse mediante un adecuado

manejo interno así como un buen sistema para disminuir la carga contaminante de

los residuos, en el caso del procesamiento que lo requiera. Fig. 5 Derrames de Productos y Sustancias provenientes de Operaciones de limpiezas. Otros factores que incrementan las cargas contaminantes de Residuales Líquidos.

Atraso de la tecnología disponible.

La planta tiene varios años de explotación, escasez de piezas de repuesto y no

tiene un programa eficiente de mantenimiento.

Desfavorables condiciones de trabajo en las áreas productivas.

Procesos productivos con escapes y goteos de los productos fabricados por

tuberías, uniones defectuosas, acoples, válvulas y demás accesorios.

Manejo inadecuado de la tecnología por insuficiente nivel de capacitación.

Falta de capacitación y sensibilización de los operarios.

49


2.4.3.5.1 Disposición final de Residuales Líquidos. (Aguas Residuales). El efluente resultante del tratamiento de residuales líquidos finalmente tributa a un

sistema de tratamiento de dos lagunas de oxidación (facultativa y anaeróbica) y

se incorpora al Río Bélico de la ciudad de Santa Clara. Los lodos resultantes del

mantenimiento y limpieza de las lagunas son depositados en el Vertedero

municipal.

En la laguna anaeróbica, la materia orgánica es biodegradada por bacterias

anaeróbicas a gases como metano, ácido sulfhídrico, amoníaco y dióxido de

carbono. Los sólidos sedimentados forman una capa de lodo en el fondo de la

laguna y deben ser removidos periódicamente. Esta laguna causa olores

desagradables, por lo que se ubica lejos de las áreas residenciales.

En la laguna facultativa los residuos orgánicos son biodegradados tanto por

microorganismos aeróbicos como anaeróbicos. En las capas superficiales, tiene

lugar la biodegradabilidad aeróbica; el oxígeno es entregado por algas o por

turbulencias. En el fondo de la laguna se produce la biodegradabilidad anaeróbica

y sedimentación.

En las Figuras 6 y 7 se muestran las lagunas tanto anaeróbica como facultativa.

El agua residual efluente no recorre el camino por el cual debía llegar a la primera

laguna; sino que pasa directo del registro que se encuentra obstruido a la salida y

el agua acumulada pasa por reboso a la primera laguna. La cámara de rejas y el

50

Fig.6 Laguna Anaeróbica Fig. 7Laguna Facultativa


vertedor están cubiertos de hierbas en el tubo conductor del registro hasta el

vertedor, por lo que la primera laguna está funcionando a menor capacidad para lo

cual fue diseñada.

Esta debía tener un tiempo de retención de 1,68 días y la segunda un tiempo de

retención de 11,20 días, tiempos que no se cumplen ya que está entrando mayor

carga que la proyectada.

Se tomaron lecturas cada media hora para medir el gasto promedio, en el horario

de la mañana y la tarde dando como resultado que el caudal de entrada es

aproximadamente de 12 L/s.

En ambas lagunas hay presencia de sólidos groseros como (neumáticos, ramas

de árboles, piedras grandes). En las áreas que bordean la laguna existe un

vertedero incontrolado del cual se dispersan materiales hacia la laguna de los

residuos allí vertidos.

En horas tempranas, en la 1ra laguna se observa un cúmulo de grasas que se

depositan en la superficie y pasan a la 2da laguna debido a las corrientes de agua

que circulan

Este sistema presenta problemas de mantenimiento y limpieza por parte del

personal encargado en la entidad.

51


En la figura 8 se muestra la disposición de los residuales líquidos.

52

RReessiidduuaalleess

Residuales albañales

Provenientes del comedor y los

baños

Residuales líquidos Industriales

(proceso productivo)

Trampa de Grasas

Trampa de Grasas

Registro

Cámara de Rejas

Sistema de lagunas (Tratamiento Biológico)

Laguna Anaeróbica

Laguna Facultativa

Sistema de escalones

Río Bélico


Fig. 8 Disposición de los residuales. Se procede a realizar una caracterización de las aguas residuales como se

observa en la tabla 5. Tabla 5 Características Físico – Químicas y Bacteriológicas de las Aguas Residuales.

Parámetros U/M muestr

a 1 muestra

2 muestr

a 3 muestr

a 4 muestra

5 LMPP

PH unidades

7,00 9,1 7,05 6,7 8,87 6-9

Conductividad Eléctrica µS/cm 670 750 645 615 760 2000 Dem. Química de Oxígeno mg/l 328 208 1760 408 216 90 Dem. Bioquímica de Oxígeno mg/l 160 102 984 195 99 40 Fósforo Total mg/l 13 4 17 16 4 4 Nitrógeno Total mg/l 13 9 16 11 8 10 Grasas mg/l 116 48 155 94 33 10 Sólidos Totales mg/l 661 648 1919 723 649 - Sólidos Totales Volátiles mg/l 431 510 1813 420 428 - Sólidos Totales Fijos mg/l 230 138 106 303 221 - Sólidos Suspendidos Totales mg/l 38 99 292 42 47 - Sólidos Suspendidos Volátiles

mg/l 26 72 252 23 24 -

Sólidos Suspendidos Fijos mg/l 12 27 40 19 23 - Sólidos Disueltos Totales mg/l 623 548 1626 681 672 - Sólidos Disueltos Volátiles mg/l 405 438 1561 397 364 - Sólidos Disueltos Fijos mg/l 218 110 65 284 308 - Sólidos Sedimentables mg/l 1,0 1,0 3,0 2,5 1,0 2 Oxigeno Disuelto mg/l 0,0 6,6 0,0 0,0 3,20 >3 Coliformes Totales mg/l - >2400

0 - - >2400

0 5000

Coliformes Fecales mg/l - >24000

- - >24000

1000

Análisis de los resultados: Como podemos observar el comportamiento del residual con relación a lo que

establece la norma para los parámetros analizados a la salida de la laguna, se

encuentran fuera de las especificaciones en el caso de la DQO, DBO5, Grasas,

sólidos sedimentables y Coliformes Totales y Fecales.

53

En el caso del oxígeno disuelto, el resultado puede ser debido a la cantidad de

algas presentes.


En el horario de la tarde se observa un aumento en la DQO y Sólidos totales a la

entrada de la laguna debido a que en este horario existe más vertimientos

acumulados provenientes de la cocina, la limpieza, producción, etc. Además de los

aportes de otros residuos sólidos en el ambiente que se incorporan a la misma.

Al no ser utilizadas las rejillas correctamente, el contenido de las grasas es alto

con relación a lo que establece la norma, así como, por el mal funcionamiento de

las trampas de sólidos, éstos se encuentran en gran proporción.

De acuerdo a lo establecido en la NC 27:99 “Vertimiento de Aguas Residuales a

las Aguas Terrestres y al Alcantarillado. Especificaciones" el residual generado no

cumple con los requisitos de la norma, con relación a la DQO, DBO5 , grasas y

coliformes totales y fecales .

En el Anexo 9 se presenta la características Físico – Químicas y Bacteriológicas

de las Aguas Residuales realizadas tres días consecutivas. .

A continuación se muestran los valores promedios del % de Remoción del Sistema

de tratamiento completo en los tres días.

Tabla 6 Valores promedios del % de Remoción.

Parámetros

1er día 2do día 3er día

Dem. Química de Oxígeno

77 81 71

Dem. Bioquím. de Oxígeno

78 80 73

Fósforo Total 80 86 82 Nitrógeno Total 42 38 50 Grasas 81 71 73 Sólidos sedimentables 90 60 -

Como podemos observar, el funcionamiento del sistema de tratamiento en general

no es bueno, ya que los valores obtenidos se encuentran por debajo del 90%.

54


2.4.3.6 Generación de Residuales Sólidos en Procesos Productivos. (Residuales sólidos). La producción genera varios tipos de residuos y desechos sólidos; siendo residuos

aquellos que presentan posibilidades de recuperación o aprovechamiento, y

desechos aquellos que deben tener una disposición final que garantice el menor

impacto ambiental posible.

Otro tipo de residuos y desechos que se generan en la entidad que no provienen

de la parte productiva y son pequeñas cantidades de neumáticos, limallas, basura

común, entre otros.

Residuos:

Los residuos sólidos de esta actividad son fundamentalmente: papel y cartón,

nylon, cubos plásticos, sacos de polipropileno, entre otros.

El área de envasado de yogurt y leche generalmente produce gran cantidad de

residuo (Polietileno) durante el cambio de productos así como en la arrancada o

parada de las mismas.

Desechos sólidos:

El mayor volumen de desechos sólidos por derrame de productos se origina en los

procesos productivos de Queso Fundido (cuajada) y Yogurt de Soya (cáscara y

fríjol de soya). Estos desechos se incorporan a los residuales líquidos por el

arrastre de aguas de limpieza.

Para una mejor aclaración de lo anterior expuesto se realizó un análisis por

Procesos Productivos los que se muestran en la tabla No. 7.

55


Tabla. 7 Residuos y Desechos Sólidos generados en los Procesos Productivos de la Entidad.

PROCESOS PRODUCTIVOS

RESIDUAL SÓLIDO ORIGEN

Bolsas de Nylon

.

Se obtienen de materias Primas LDP, LEP

Sacos de Papel Se obtienen de materias Primas LDP, LEP.

Área Leche fluida y Concentrada Pasteurizada.

Cubetas plásticas Se obtienen de Materias

Primas Manteca Vegetal. Sacos de polipropileno Se obtienen de materias

Primas Azúcar, Frijol de Soya.

Bolsas de Nylon Se obtienen de materias Primas LDP, LEP.

Área de queso fundido

Cuajada Se obtiene del derrame en el proceso productivo

Cáscara de soya Se obtiene del derrame en el proceso productivo.

Bolsas de Nylon Se obtienen de materias Primas LDP, LEP.

Sacos de Papel Se obtienen de materias Primas LDP, LEP.

Cubetas plásticas Se obtienen de Materias Primas Manteca Vegetal.

Sacos de polipropileno Se obtienen de materias Primas Azúcar, Frijol de

Soya

Área de Yogurt de Leche, Yogurt y Queso Crema de Soya.

Bolsas de Nylon Se obtienen de Materias

Primas Manteca Vegetal. Área de mezcla seca

Papel y cartón Provienen del empaque y embalaje.

Área de embolsado Polietileno

56

Materia prima de empaque y embalaje.


En las figuras 9 y 10 se puede observar la disposición de los residuos sólidos en la entidad Fig.9 Depósito de Residuos Sólidos Fig.10 Desechos Sólidos En el Anexo 10 se presente un resumen de los residuales sólidos y líquidos por proceso productivo. Finalmente se realizó un análisis de la disposición de los productos químicos,

gases industriales y combustible de la entidad que pueden ser causas de

contaminación y peligrosidad al personal. . 2.5 Productos químicos, lubricantes, gases industriales y combustibles. En la UEB Pasteurizadora Santa Clara, se adquieren y almacenan gran diversidad

de productos químicos necesarios para garantizar los trabajos a fines con su

objeto social, existiendo así, insumos de la producción y de laboratorio, productos

para la limpieza, aceites, grasas y lubricantes empleados en las labores de

mantenimiento, entre otros.

22..55..11 PPrroodduuccttooss QQuuíímmiiccooss.. Los pprroodduuccttooss qquuíímmiiccooss ddee llaabboorraattoorriioo se ubican en el almacén de Materia Primas,

y en el Almacén Central, en estantes que se encuentran alejados del resto de los

productos de consumo. Es importante señalar que ambos locales se encuentran

en buen estado constructivo y de seguridad, existiendo la debida señalización de

los productos. En los despachos a las áreas se tiene en cuenta el estado de

57


conservación de cada producto, respetando siempre el ciclo de rotación de los

mismos. Fig.11. Almacenamiento de los insumos del laboratorio.

Tabla. 8 Insumos de laboratorio existentes.

DESCRIPCIÓN U/M USO

Metil naranja frasco Laboratorio

Agar bacteriológico frasco Laboratorio

Rojo natural frasco Laboratorio

Alcohol isomílico frasco Laboratorio

Acido láctico frasco Laboratorio

Éter dietético frasco Laboratorio

Acido oxálico frasco Laboratorio

Nitrato de plata g Laboratorio

Cromato de potasio g Laboratorio

Solución buffer u Laboratorio

Fosfato fenil disódico frasco Laboratorio

Caldo lactosado frasco Laboratorio

Hidróxido de amonio lts. Laboratorio

58


Azul metileno frasco Laboratorio

Fenolfltaleina g Laboratorio

Sudán g Laboratorio

Pectona bacteriológica frasco Laboratorio

Almidón soluble frasco Laboratorio

Violeta cristal g Laboratorio

Ortotolidína frasco Laboratorio

Azul metileno g Laboratorio

Agar extracto de malta frasco Laboratorio

Caldo bilis verde frasco Laboratorio

Agar para conteo en placa frasco Laboratorio

Trixtona frasco Laboratorio

Sacarosa g Laboratorio

Glucosa g Laboratorio

Agar violeta rojo frasco Laboratorio

Sal tapón frasco Laboratorio

Cloroformo g Laboratorio

Trixtona de glucosa frasco Laboratorio

Alcohol isoamílico frasco Laboratorio

Agar para conteo de placas frascos Laboratorio

Acido dietético frascos Laboratorio

Acido oxálico frasco Laboratorio

Caldo trixtona frasco Laboratorio

El alcohol A, que se utiliza en los análisis de laboratorio, se encuentra almacenado

en un área independiente dentro del almacén central. Este producto se envasa en

tanques metálicos y sobre parles de madera. El local está provistos de extintores y

en el se toman todas las medidas de seguridad durante los despachos.

59


Tabla 9. Cantidad de alcohol existente.

DESCRIPCIÓN UM USO

Alcohol A Lts Laboratorio

En el almacén de Materias Primas existe una sección para almacenar los

productos químicos que se emplean en las labores de limpieza y desinfección y de

mantenimiento, tales como: hipoclorito, detergentes, acido fosfórico, ácidos para

baterías, entre otros. Esta sección se encuentra correctamente ventilada y la

ubicación de cada uno de los productos se realiza sobre parles de madera.

Fig. 12. Vistas del almacén No 1 de Materias Primas.

Tabla 10. Productos químicos existentes en el almacén No 1 de Materias Primas.

DESCRIPCIÓN USO

Detergentes Limpieza y desinfección

Hipoclorito Limpieza y desinfección

Acido fosfórico Laboratorio

Acido de baterías Mantenimiento

Acido sulfúrico Laboratorio

Otro de los productos químicos empleados en la entidad es la sosa cáustica que

se almacena en dos tanques con capacidades de 8000 y 1300 litros

respectivamente. Estos depósitos se ubican en el área de limpieza química y

teniendo en cuenta el grado de agresividad del producto, en su manipulación se

toman en cuenta todas las medidas de seguridad y el empleo de los medios de

60


protección personal, en aras de minimizar los efectos nocivos que esta sustancia

pudiera ocasionar a los trabajadores.

Las pinturas de esmalte empleadas para el mantenimiento del inmueble y

conservación de los vehículos, se adquieren en las cantidades necesarias para su

empleo, por lo que su tiempo de permanencia en el almacén es mínimo.

Lubricantes. Perteneciente al Almacén de Materias primas se encuentran además, dos

pequeños locales donde se almacenan según sus tipos en tanques metálicos,

todas las grasas y lubricantes que se utilizan en los mantenimientos, tanto

automotriz como equipos del proceso productivo, evidenciándose el correcto

cumplimiento de las normas de almacenamiento y la existencia de los medios

necesarios para su manipulación. El almacén se encuentra en buen estado

constructivo y posee la adecuada seguridad, además de contar con los medios

contra incendios. En su interior no se aprecian derrames, observándose buena

organización y limpieza.

Fig. 13 Vistas del almacén de lubricantes.

61


Tabla. 11 Aceites, grasa y lubricantes existentes en la entidad.

DESCRIPCIÓN UM USO

Aceite multiple 2050 Lts. Mantenimiento Automotor

Aceite supercaribe Lts. Mantenimiento Automotor

Aceite mototux Lts. Mantenimiento Automotor

Aceite EP-90 Lts. Mantenimiento Automotor

Aceite multi B Lts. Mantenimiento Automotor

Aceite automático Lts. Mantenimiento Automotor

Aceite multiple 1540 Lts. Mantenimiento Automotor

Aceite hidráulico 68 Lts. Mantenimiento Automotor

Aceite multi A 50 Lts. Mantenimiento Automotor

Grasa lisán Kg. Mantenimiento Automotor y Tecnológico

Gras Repsol Kg. Mantenimiento Automotor y tecnológico

Aceite isemático Lts. Mantenimiento tecnológico

Aceite circulación 68 Lts. Mantenimiento tecnológico

Aceite máquina 100 Lts. Mantenimiento tecnológico

Aceite soluble Lts. Mantenimiento tecnológico

Aceite refrigeración Lts. Mantenimiento tecnológico

Guijo Lts. Mantenimiento tecnológico

Aceite máquina 150 Lts. Mantenimiento tecnológico

Aceite refrigeración 68 Lts. Mantenimiento tecnológico




62


Gases Industriales. Para el sistema de refrigeración de las neveras y banco de agua existe un área de

almacenamiento de amoniaco, habilitado con tres recibidores metálicos con

capacidad para cuatro toneladas cada uno. La transportación de esta sustancia

se realiza a través de pipas y en la descarga se toman las medidas de seguridad

requerida, interviniendo solo el personal autorizado para ello.

Los botellones de acetileno que se utilizan en la soldadura autógena se ubican en

un local independiente. Garantizando el cumplimiento de las normas de

almacenamiento establecidas para estos productos.

Combustibles. En la entidad existen dos depósitos de full oil con capacidades de 52009 m3 y

52339 m3 respectivamente, que se utilizan en la operación de las calderas. El

diesel empleado en la operación del grupo electrógeno de la instalación, se

almacena en un depósito metálico con capacidad para 10 000 litros, ubicado en el

área exterior. Estos depósitos están provistos de un muro de contención.

Fig. 14. Depósitos de almacenamiento de combustibles.

63


Ocurrencia de derrames de combustibles o escapes de gases. En la instalación existen dos áreas claves donde se evidencian escapes o

derrames de combustibles y gases, ellas son:

Área de almacenamiento de full oil: se observa derrames de full oil

ocasionados por salideros en el serpentín y en la manipulación del producto

durante la descarga. Esta problemática se agudiza aún más, si se tiene en

cuenta que el procedimiento para su evacuación es incorrecto al existir un

orificio en el muro de contención que permite la salida del mismo al exterior.

Área de almacenamiento de amoniaco: se observan escapes de este

producto por los vástagos de las válvulas, provocados en su manipulación.

Fig. 15. Derrames de hidrocarburos en el área de almacenamiento de full oil.

Después de analizar las actividades ambientales negativas más significativas en la

entidad arribamos a las siguientes conclusiones del capitulo.

64


CONCLUSIONES PARCIALES.

1. El Diagnóstico de Producción Más Limpia (P+L) da como resultado que

existen una serie de actividades ambientales negativas generadas en la

entidad cuya causa fundamental esta dado por la conducta del hombre y

causas técnicas.

2. Las actividades ambientales negativas mas significativas generadas en la

Entidad son:

Altos consumos de agua y energía.

Generación de grandes volúmenes de vertimientos líquidos y sólidos.

Problemas con el tratamiento de los residuales tanto líquidos como

sólidos.

3. Los altos consumos de energía están dados principalmente por:

Equipos con excesiva explotación de trabajo.

Problemas en el acondicionamiento del aire.

Problemas en la operación de refrigeración debido a la falta de aislamiento

de las neveras y de las tuberías, deterioro de los empaques de las puertas

etc.

4. Existen grandes consumos de agua estando el consumo actual por encima

del recomendado para este tipo de industria. La falta de capacitación y

sensibilización de los operarios así como las fugas y goteos que se

presentan en tuberías por uniones defectuosas especialmente en acoples,

válvulas y demás accesorios o por rupturas y perforaciones en tuberías son

algunas de las causas fundamentales que luego repercuten en el aumento

de residuales líquidos a tratar.

65

5. Los residuos sólidos de esta actividad son fundamentalmente: papel y

cartón, nylon, cubos plásticos, sacos de polipropileno, entre otros. Dentro

de los desechos sólidos el mayor volumen es por derrame de productos

que se originan en los procesos productivos de Queso Fundido (cuajada) y

Yogurt de Soya (cáscara y fríjol de soya).


6. De acuerdo a lo establecido en la NC 27:99 “Vertimiento de Aguas

Residuales a las Aguas Terrestres y al Alcantarillado. Especificaciones" el

residual generado no cumple con los requisitos de la norma, con relación a

la DQO, DBO5 , grasas y coliformes totales y fecales .

7. Área de almacenamiento de full oil y amoniaco presentan problemas, se

observa derrames de full oil ocasionados por salideros en el serpentín y en

la manipulación del producto durante la descarga y en el caso del amoniaco

se observan escapes de este producto por los vástagos de las válvulas.

66

CAPITULO 3 ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN A LAS ACTIVIDADES AMBIENTALES NEGATIVAS

CAPITULO 3. ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN A LAS ACTIVIDADES AMBIENTALES NEGATIVAS MAS SIGNIFICATIVAS GENERADAS EN UEB “LA VILLAREÑA” DE LA EMPRESA PRODUCTOS LÁCTEOS VILLA CLARA. Después de realizada la Gestión de Producción mas limpia en la entidad

pasamos a dar solución a las actividades ambientales negativas generadas en

la entidad. Comenzaremos con medidas a corto plazo las cuales pueden

corregir aspectos organizativos de la entidad.

3.1 Las buenas practicas como medidas de rápida aplicación. Las buenas prácticas de producción son medidas encaminadas a corregir

aspectos de tipo organizativo, relacionados directamente con la generación de

residuos.

El objetivo es reducir las pérdidas sistemáticas o accidentales de materiales, en

forma de contaminantes, generadas por factores humanos y de planeación de

la producción. Pueden ser medidas simples, de rápida aplicación y baja

inversión.

Algunas de las recomendaciones generales son:

Medir el consumo de materias primas y demás insumos en cada etapa,

para un tiempo determinado.

Medir la producción de cada tipo de productos.

Mantener el inventario mínimo de materiales.

Establecer procedimientos para el manejo de materiales e insumos

vencidos.

Planificar la producción.

Controlar los procesos y las variables de los procesos, tales como:

temperatura, presión, niveles y tiempo, entre otros.

Diseñar planillas de producción.

Capacitar a los operarios.

Realizar mantenimientos preventivos, encaminados a evitar posibles

fallas en el funcionamiento de los equipos e instalaciones que los dejen

fuera de operación y alteren a su vez el normal funcionamiento de la

Planta.

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Recuperación de los sacos de nylon provenientes de la línea de “yogurt

soya” como envase en la línea de queso fundido.

En la producción de mezcla física utilizar los envases de nylon de las

materias primas como envase de la producción terminada. Es

importante destacar que estas acciones proporcionan a la entidad un

ahorro de recursos, así como la correcta disposición final de los

desechos sólidos que pudieran generarse.

La recuperación de envases de varios productos que se adquieren

(cubetas de grasa vegetal y aceites de diferentes tipos empleados en

los mantenimientos) es otra de las soluciones adoptadas por la entidad

para su buen manejo y disminución de costo, cambiando vacíos por

llenos en la actividad de compras.

Con el desarrollo de sus innovaciones del movimiento de ANIRISTAS

dan solución a los problemas existentes en el proceso tecnológico. Esta

buena práctica es la que ha permitido durante varios años que se

continué trabajando ininterrumpidamente en las diferentes líneas

productivas, si se tiene en cuenta que la tecnología existente es

obsoleta y que existe carencia en el país de piezas de repuesto.

Uno de los problemas fundamentales detectados fue el alto consumo de

energía lo que hace que sea necesario implementar medidas para darle un

uso racional y eficiente dentro del proceso industrial.

3.2 Minimización del Consumo de Energía en Procesos Productivos.

En la mayoría de los procesos industriales, el consumo de energía tiene un

impacto alto en los costos de operación de la empresa, por lo que es necesario

optimizar los procesos sin bajar la producción.

Aquí se presentan las alternativas de Producción más Limpia, encaminadas a

lograr el uso eficiente de la energía.

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3.2.1 Energía eléctrica La energía eléctrica es la fuente energética más importante en esta entidad

debe ser aprovechado de forma eficiente, con el fin de lograr los menores

costos de producción.

Es necesario tomar medidas de estricto cumplimiento para optimizar los

procesos sin bajar la producción en la mayoría de los procesos industriales.

Objetivos principales de la medida.

Disminuir el consumo de portadores energéticos.

Disminuir costos en gastos de consumo de electricidad.

Medidas para los Procesos Productivos:

No dejar equipos trabajando sin demandar del servicio dentro de la

Planta.

Eliminar la dependencia de la iluminación artificial en áreas de trabajo y

aprovechar la luz natural durante las horas del día.

Aislar térmicamente locales de trabajo y eliminar la penetración de calor

a través de las puertas.

Eliminar aumento de la frecuencia de encendido de equipos de alto

consumo como compresores de aire y frío.

Registrar diariamente los consumos de energía eléctrica en la entidad.

Beneficios Ambientales y Económicos.

Menor utilización de recursos.

Eficiencia energética.

Menores gastos por el consumo de combustible.

Reducción de los costos de producción.

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3.2.2 Energía Térmica En la mayoría de los procesos industriales la generación de vapor; las

ineficiencias en su generación, transporte y uso implican mayores consumos de

combustibles (full-oil), mayores costos de operación, así como mayores

impactos a la calidad del aire.

Por lo que es de vital importancia todas las acciones a implementar para lograr

reducir los impactos medioambientales producidos por la actividad.

Generación de vapor. Objetivos principales de la medida.

Disminuir el consumo de agua y el volumen de los vertidos.

Prevenir la contaminación térmica a través de las elevadas temperaturas de

los vertimientos.

Disminuir el consumo de energía y de combustibles.

Reducir los costos de producción.


Mejorar y verificar el tratamiento del agua a calderas para evitar

incrustaciones y suciedad en superficies de transferencia de calor.

Reparar las bombas de alimentación de combustible a calderas.

Eliminar ausencia o deficiencia en las trampas de vapor.

Eliminar fugas en equipos y tuberías para aprovechar condensados.

Aislar térmicamente tuberías en todo el sistema.

Es necesario recuperar el sistema de recolección de condensados pues este

tiene incidencias directas en los costos de operación de la planta porque

reduce la demanda de combustible; cuando los condensados se realimentan a

la caldera no deben ser nuevamente tratados reduciendo los costos debidos al

acondicionamiento del agua de la caldera.

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Minimización de emisiones atmosféricas

Menor utilización de recursos.


Prevenir elevadas temperaturas en los vertimientos.

Menores gastos por el consumo de combustible.

Reducción de los consumos de agua.

3.2.3 Sistema de Refrigeración. Objetivos principales de la medida.

Reducir costos de producción.

Menores gastos de consumo de electricidad.


Realizar mantenimiento general al sistema de refrigeración. Aislar térmicamente neveras y tuberías de fluidos fríos.

Eliminar entrada de calor a través de las puertas de acceso a neveras.

Disminuir o eliminar el ingreso de productos calientes a neveras.

Reparar los empaques de las puertas. Una de las operaciones mas consumidoras de electricidad es la producción de

frío, si evitamos la arrancada paulatina de compresores eliminamos de esta

manera alto consumo eléctrico.

Las tuberías, válvulas, accesorios y demás superficies frías deben ser

debidamente aislados para evitar la entrada de calor. Los cuartos fríos deben

estar plenamente aislados y las puertas deben contar con su empaque aislante

respectivo, permaneciendo cerradas. El ingreso a neveras debe ser minimizado

para reducir la entrada de calor a estos sistemas.

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Beneficios Ambientales y Económicos. Menor utilización de recursos.


Menores gastos por el consumo de portadores energéticos.

Ganancias en los procesos productivos.

3.3 Minimización de Emisiones atmosféricas. Aun cuando la calidad del aire es buena según se reporto en la modelación de

la dispersión de los contaminantes utilizándose el Software PDC-Alfa, Delphi

7.0 elaborado en el Centro Meteorológico Provincial de Villa Clara estas

pueden ser controladas y disminuidas con actividades o medidas simples, de

rápida aplicación y baja inversión. Las emisiones atmosféricas son generadas

por, calderas, grupos generadores de electricidad y sistema de refrigeración.

Estas emisiones pueden ser controladas por lo que se presentan las opciones

de Producción más Limpia, para minimizar la emisión de gases contaminantes.

Generación de vapor y Generadores de electricidad (Grupos Electrógenos) Objetivos principales de la medida:

Minimizar la contaminación atmosférica.

Reducir los consumos de combustible.


Realizar mantenimiento preventivo tanto en la caldera como al

Generador de electricidad.

Regular la relación aire - combustible para optimizar la combustión.

Conocer la composición del combustible que se utiliza.

Procurar el uso de combustibles con bajos contenidos de azufre.

El contenido de azufre en el diesel determina la cantidad de óxidos de azufre

que contienen los gases de combustión. Las calderas con bajas eficiencias de

combustión emiten monóxido de carbono y no aprovechan todo el calor que

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puede producir el combustible. No obstante, excesos de aire hacen que haya

pérdidas de calor en los gases. Es importante que las calderas tengan un

mantenimiento regular que les permita mantener una buena eficiencia de

combustión y garantizar que la relación aire -combustible sea la óptima.


Prevenir la contaminación atmosférica por monóxido de carbono, gas

carbónico, óxidos de azufre y óxidos de nitrógeno, material particulado y

otros contaminantes.

Evitar la generación de emisiones de gases efecto invernadero.

Mejorar la calidad del aire en la zona de influencia de la entidad.

Disminuir los costos por los consumos de combustible.

Sistema de Refrigeración Objetivos principales de la medida:

Prevenir la contaminación atmosférica con gases refrigerantes.

Reducir los costos por reposición de Gas Refrigerante.

Medidas para los Procesos Productivos: Eliminar fugas de amoníaco (NH3) en el sistema de refrigeración.

Realizar un programa de mantenimiento al sistema de refrigeración.

Al sistema de refrigeración se le debe realizar el mantenimiento con una

frecuencia de tres meses tomando las medidas de seguridad requerida, así

como pruebas hidráulicas en el tiempo establecido por las normas de seguridad

interviniendo solo el personal autorizado para ello.


Prevenir la contaminación atmosférica.

Mejorar la calidad del aire en la zona de influencia de la entidad.

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Menores costos por reparaciones del sistema de refrigeración y

reposición de gases.

3.4 Minimización del Consumo de agua en Procesos Productivos.

Existen una serie de factores ya mencionados en el Capitulo anterior que

incrementan los consumos innecesarios de agua, y este está relacionado con

los costos de producción y generación de vertimientos. Aquí se presentan

medidas preventivas de Producción más Limpia (P+L) para los procesos

productivos, acciones encaminadas a mejorar las operaciones y reducir los

consumos de agua en las diferentes etapas del proceso productivo.

Objetivos principales de la medida:

Ahorrar consumo de agua.

Reducir volumen de vertimientos.

Disminuir costos de producción.


Establecer un convenio con la Empresa de Acueducto para realizar un

ajuste y establecer el plan de consumo de agua.

Instalar medidor de agua en la entidad y en las áreas de mayor consumo

y realizar lectura de las mediciones periódicamente para tener un mejor

seguimiento y control del uso del recurso en la Planta.

Realizar capacitación al personal y sensibilizar a los operarios sobre el

tema.

Realizar mantenimiento preventivo de equipos, tuberías y otros

accesorios para garantizar el ahorro de este recurso por fugas y goteos.

Medir es la única forma de controlar el consumo de este recurso y también de

vigilar la eficacia de las medidas para el ahorro de agua que emprenda la

entidad.

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3.5 Minimización de Residuales Líquidos del Procesos Productivos. Directamente proporcional al consumo de agua está la generación de

vertimientos. Un mayor consumo de agua, especialmente en las operaciones

de lavado y desinfección será mayor cantidad de agua vertida como agua

residual.

La principal fuente de contaminación a los efluentes en la empresa, está dada

por el uso desmedido del agua y las propias operaciones de los procesos

productivos, caracterizados por una alta carga orgánica.

Existen una serie de factores ya mencionados anteriormente que incrementan

la generación de vertimientos líquidos, por lo que se presentan medidas

preventivas de Producción más Limpia (P+L) para los procesos productivos.

Se proponen métodos para disminuir la carga contaminante de las aguas

residuales, así como obras sencillas para separación de aguas limpias

utilizadas de las aguas residuales que contienen componentes lácteos.


Reducir la contaminación por aguas residuales disminuyendo su carga

Orgánica.

Aumentar ingresos por valorización de desechos.

Reducir volumen de vertimientos por residuales líquidos.


Medidas para la Generación de Residuales Líquidos.

Establecer procedimientos y mecanismos de limpieza como: limpiezas

en seco, instalar dispositivos de cierre automático (pistolas) en

mangueras y mallas en los desagües.

Establecer estricto control para los productos de limpieza y

desinfección.

Establecer control de las operaciones de limpieza.

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Capacitar y sensibilizar a los operarios para reducir y eliminar los

derrames de productos donde sea posible para que no se descarguen

como vertidos a los residuales líquidos.

Realizar mantenimiento preventivo, para eliminar las desfavorables condiciones de trabajo en las áreas productivas (escapes y goteos de

los productos).

La empresa consume gran cantidad de agua en operaciones de limpieza para

mantener las condiciones sanitarias y de higiene requeridas y tampoco se

recuperan las soluciones por falta de circuitos cerrados. El mantenimiento y

revisión de las áreas de trabajo permite disminuir los derrames de productos,

así como la capacitación y el control constante a los operadores de equipos

permiten un mejor desempeño ambiental.

Una practica de limpieza mas utilizada, es la de arrastrar los sólidos dispersos

en el suelo, usando chorros de agua con manguera, con el fin de arrastrarlos

hasta los desagües, lo que genera el desperdicio de gran cantidad de agua,

cargas de sólidos y materia orgánica en los vertidos.


Reducción de cargas contaminantes en los vertidos.

Reducción del volumen de Vertido por operaciones de limpieza.

Uso racional de los recursos.

Aumento de ganancias a la entidad.

Eliminación de pérdidas en procesos.

Menores Consumos de Agua.

Reducción del volumen de Vertido.

Recuperación de subproductos o residuos valorizables.

Reducción de costos de tratamiento de vertidos.

Reducción de costos del agua.

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3.6 Minimización de Residuales Sólidos en Procesos Productivos. Los residuos y desechos sólidos son generados en gran medida por la falta de

control de los procesos, el manejo de la materia prima o la tecnología, que se

utilizan para la producción.

Existen una serie de factores ya mencionados que incrementan la generación

de residuos y desechos sólidos, por lo que se presentan medidas preventivas

de Producción más Limpia (P+L) para los procesos productivos.


Reducir volumen de Residuos y Desechos Sólidos.

Aumentar ingresos por valorización de desechos.


Medidas para la Generación de Residuales Sólidos.

Disponer de varios tanques en diferentes áreas de la fábrica para la

colección seleccionada de residuos sólidos.

Seleccionar un local para el almacenamiento de residuos sólidos para la

posterior venta a la Empresa de Recogida de Materias Primas.

Separar desechos sólidos de las aguas residuales por medio de un

tamizado simple y aprovecharlos como subproductos para alimentación

animal.

Disponer de varios tanques en diferentes áreas de la fábrica para la colección

de los plásticos, papel y nylon que se desechan durante procesos productivos e

identificarlos para la clasificación de los mismos y gestionarlos adecuadamente

para la posterior venta a la Empresa de Recogida de Materias Primas, lo que

contribuiría a disminuir los niveles de contaminación al medio ambiente que se

generan por este concepto.

Los desechos sólidos de diferentes procesos se pueden recoger por separado

o separarlos de las aguas residuales por medio de un tamizado simple, y dado

su carácter orgánico pueden aprovecharse como subproductos para

alimentación animal.

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Prevención de la contaminación.

Correcta disposición final de los desechos sólidos generados.

Conservación y protección de los recursos naturales.

Ahorro de recursos. Valorización de desechos y residuos sólidos.

3.7 Sistema de tratamiento de agua residual. Como se argumento en el Capitulo anterior existen varias dificultades en el

sistema de tratamiento, por lo que el agua residual entregada al medio

ambiente no cumple con los requisitos de la norma, con relación a la DQO,

DBO5 , grasas, coliformes totales y fecales. El funcionamiento del sistema de

tratamiento en general no es bueno.

Recomendaciones: 1- Realizar limpieza y mantenimiento periódico de las trampas de grasas para

lograr minimizar el contenido de las mismas.

2- Mantener el registro de entrada a la laguna en óptimas condiciones que

permita una toma de muestra eficiente.

3- Proyectarse en la eliminación de desperdicios sólidos cercanos a la laguna,

delimitando el área de la misma con cerca perimetral.

4- Una vez tomadas las medidas recomendadas caracterizar nuevamente los

residuales.

3.8 Ruidos y vibraciones. A pesar de que no existe afectación a los trabajadores, es necesario la toma

de medidas técnico- organizativas que permitan garantizar la atenuación de los

niveles sonoros en aras de minimizar las molestias y efectos nocivos que

ocasiona; tal es el caso de la realización de chequeos médicos periódicos a los

trabajadores de las áreas de mayor afectación, garantizar el cumplimiento de

los mantenimientos de los equipos para evitar desajustes en los acoples,

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uniones etc; así como el empleo de medios de protección personal en las áreas

que lo requieran, entre otras.

Quejas de las personas expuestas

En entrevistas realizadas a los trabajadores se pudo comprobar que existen

quejas sobre los niveles acústicos producidos en diferentes áreas productivas,

no comportándose de igual manera en las áreas socioadministrativas,

almacenes y áreas de servicios. Por otra parte no se han recepcionado quejas,

hasta la fecha, de la comunidad aledaña.

Luego de plasmar algunas soluciones con el objetivo de minimizar los impactos

ambientales negativos derivados de su proceso productivo, se llegan a las

siguientes conclusiones.

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Conclusiones parciales. 1. Existen una serie de medidas simples, de rápida aplicación y baja inversión

encaminadas a corregir aspectos de tipo organizativo, relacionados

directamente con la generación de residuos. Dentro de estas medidas ocupa

un lugar importante la instalación de metro-contadores, flujómetros,

medidores de presión, temperatura etc.

2. Cumplir las medidas establecidas para el ahorro de la energía eléctrica.

3. Disminuir los consumos de agua sensibilizando a los operarios sobre el tema

y cumpliendo con las medidas planteadas en el Capitulo, lo que conlleva a

una disminución de los residuales líquidos.

4. La falta de control de los procesos, el manejo de la materia prima o la

tecnología, que se utilizan para la producción generan desechos las que

pueden ser minimizados al cumplimentar las medidas que se proponen en el

Capitulo.

5. El funcionamiento del sistema de tratamiento de agua residual en general no

es bueno por lo que existen una serie de medidas que pueden ayudar a

aumentar el porciento de remoción de la misma.

6. Es necesario garantizar en las áreas de mayor ruido el empleo de medios de

protección personal así como el cumplimiento de los mantenimientos de los

equipos para evitar desajustes en los acoples, uniones etc.

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78. Oportunidades de Producción Más Limpia en el Sector Lácteos. Guía para

Empresarios. Proyecto GAP – CAR. CINSET. Bogotá – Colombia. 2002

79. Productividad en la Pequeña y Mediana Empresa. Proyecto copatrocinado

por la Organización de los Estados Americanos - OEA y la Agencia de

Cooperación Alemana para el Desarrollo - GTZ. 2000.

80. .Sousa, Ricardo Memorias Seminario Alternativas para la Industrialización

y Comercialización de Productos Lácteos. Las Tablas, Los Santos, al 27

de Febrero del 2002.

81. Treto, R., (2003). "¿Sistema de Gestión Ambiental ISO 14001 y/o

Reconocimiento Ambiental? ." Revista Normalización No 2-3.

82. UNE 150005: 2000. Sistema de gestión medioambiental. Guías y

principios generales. Sistemas y técnicas de soporte. (España).

83. Valdivia E. Producción Higiénica de la Leche Cruda, Una Guía para la

Pequeña y Mediana Empresa.Haroldo Magariños.– Chile. 2000.

84. VAN HOOF, BART Producción más limpia. paradigma de gestión

ambiental.

85. Weslynne Ashton, Andrés Luque, John R. Ehrenfeld. Mejores Prácticas

para la Producción Más Limpia su Fomento e Implementación en la

86

http://www.monografias.com/

BIBLIOGRAFIA

Pequeña Empresa.. Universidad de Yale. New Haven, Connecticut. USA.

2002.

87

CONCLUSIONES

CONCLUSIONES

1. Con la aplicación del Diagnóstico de Producción Más Limpia en La

Empresa Productos Lácteos Villa Clara se localizaron los principales

problemas que generan actividades ambientales negativas siendo estos:

Altos consumos de agua y energía,

Generación de grandes volúmenes de vertimientos líquidos y

sólidos.

Problemas con el tratamiento de los residuales tanto líquidos

como sólidos.

2. Uno de los factores que más incide en los problemas que se originan en

la entidad esta dado por la falta de capacitación y sensibilización de los

operarios y el consejo de dirección de la entidad.

3. La falta de instrumentos de control como medidores de presión,

temperatura y flujómetros (metro-contadores) influyen

significativamente en la aplicación del sistema de gestión de producción

mas limpia.

4. Es necesario el cumplimiento de las medidas dadas en el Capitulo 3

para disminuir los impactos negativos generados en al entidad.

80

RECOMENDACIONES

RECOMENDACIONES

1. Para llevar a cabo el sistema de producción más limpia es necesario:

Capacitar y sensibilizar a todo el personal de la industria con vista

a la aplicación del sistema de producción mas limpia.

Realizar un mantenimiento continuo y preventivo a todos los

sistemas analizados en este trabajo.

Aplicar las medidas recomendadas en el trabajo con vista a

disminuir los impactos negativos al ambiente.

2. Dar continuidad al trabajo realizando una evaluación de impacto en la

entidad.

81

ANEXO 1 LECHE PPAASSTTEEUURRIIZZAADDAA CCOONNCCEENNTTRRAADDAA

Leche Fresca Cuba

Filtro

Agua Helada

Tanque Guarda

Tanque Intermedio

Intercambiadores de placa

Agua Caliente helada

Agua Helada

Tanque Guarda

Pasteurizada

Tanque Intermedio

LEP

Agua

Disolutor de Grasa

Grasa Vapor

Tanque Recepción

Tanque Intermedio

Llenado de leche

Leche Concentrada Pasteurizada

Leche Fresca Pasteurizada

Tanque Leche Concentrada. Pasteurizada

Homogenizador

Agua

AANNEEXXOO 22 PROCESO DE PRODUCCIÓN DE YOGURT DE LECHE

Leche estandarizada Cocn.

Vapor

SaborColor

Agua Helada

KTM

1 KTM

2 KTM

3 KTM

4 KTM

5

Sirope + Carbonato

Cultivo Industrial

Leche inoculada

Yogurt de leche

Agua

Maquinas Llenadora

ANEXO 3 PROCESO DE PRODUCCIÓN DE YOGURT DE SOYA

Leche de Soya estandarizada

Vapor

SaborColor

Agua Helada

KTM

1 KTM

2 KTM

3 KTM

4 KTM

5

Sirope + Carbonato

Cultivo Industrial

Leche Estandarizada

Leche de Soya inoculada

Yogurt de Soya

Agua

ANEXO 4 PROCESO DE PRODUCCIÓN DE QUESO CREMA DE SOYA

Tanque Toland No. 1

Agua

Vapor

Pasta de Soya Sorbato de potasio

Sal fina

Homogenizador de crema

ANEXO 5 PROCESO DE PRODUCCIÓN DE QUESO FUNDIDO

Vapor

Tanque Guarda

Tacho

Sal fundente

Color Agua

Sal

Cuajada

Cuba

Leche fresca o ácida

Suero

ANEXO 6 PROCESO DE PRODUCCIÓN DE MEZCLAS SECAS:

Embudo Mezclador

• Acido Cítrico • Colorantes • Alcohol Natural • Estabilizador • Azúcar refino • Sal Fina

• Harina de Soya • Almidón Activo • Carbonato de Calcio • Vitamina A • Cocoa • LDP

LEP • Lactosuero

Máquina llenadora de bolsas

ANEXO 7 CALIDAD DEL AIRE Modelación de la dispersión, análisis de los resultados sobre la calidad del aire Para la modelación de la dispersión de los contaminantes se utilizó el Software PDC-Alfa, Delphi 7.0. elaborado en

el Centro Meteorológico Provincial de Villa Clara, este trabaja sobre los modelos matemáticos gaussiano, los cuales

relacionan los niveles de inmisión en un punto con la cantidad de contaminantes vertidos a la atmósfera desde el

foco emisor, para el cual es necesario suministrarle los siguientes datos; flujos de salida de contaminantes, la

topografía del terreno, los datos meteorológicos, la concentración de NOx, CO y SO2 que se emiten corresponden a

los archivados en el ¨Informe sobre el Diagnóstico Energético en los sistemas de generación transporte y usos del

vapor y su impacto sobre la calidad del aire en la Zona Hospitalaria de Santa Clara¨ realizado por el Centro de

Estudio de Energías y Tecnologías Ambientales. Facultad de Ingeniería Mecánica, Universidad Central “Marta

Abreu” de las Villas, Tabla 1.

La modelación puede predecir la dispersión de la emisión de fuentes puntuales, tipo área, lineales y

volumétricas, la deposición de partículas y la elevación de una pluma en función del viento, con diversas fuentes y

dentro de un área limitada.

Para llegar a los resultados de este trabajo se hicieron corridas del software para cada contaminante con los datos

meteorológicos trihorarios en 24 horas del período poco lluvioso y lluvioso de la estación meteorológica del Yabú,

los cuales son representativos para evaluar la dispersión del contaminantes y poder comparar la concentración

existente con las Normas Cubanas determinando la categoría de Calidad del Aire para cada caso.

Tabla: 1 Datos de la fuente de emisión.

Gases Emisión (mg/s)

temp. salid gases

oC

Altura (m)

altura sobre

la base (m)

Diámetro interior

chimenea (m)

Velocidad salida de los gases

(m/s)

altura promedio edificios

circundantes(m)

Radio promedio de los edificios

circundantes(m)

Distancia promedio entre la fuente y

los edificio

(m)

NOx 430 216 16 0 0.8 1.35 0 0 0

SO2 1700 216 16 0 0.8 1.35 0 0 0

CO 310 216 16 0 0.8 1.35 0 0 0

Es importante tener presente que estos resultados evalúan la emisión de la fuente, sin tener en cuenta la

contaminación de fondo, es decir las emisiones de estos contaminantes por otras fuentes, por lo que la calidad del

aire puede tener un deterioro superior con mayores impactos negativos al Medio Ambiente.

604600 604800 605000 605200 605400 605600286000

286200

286400

286600

286800

287000

287200

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Fig. 1 Dispersión del SO2 promedio en 24 horas.

604600 604800 605000 605200 605400 605600286000

286200

286400

286600

286800

287000

287200

0.1

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

220

240

260

Fig. 2 Dispersión del SO2 promedio en 20 minutos, hora de la modelación 10 am.

Los resultados de la modelación están expresados en el gráfico 1 y 2, donde la Concentración máxima de SO2 es

de 13 y 260 μg/m alcanzando el 26 y 52% de la C máxima admisible respectivamente según [6], la cual es de 50

y 500

3

μg/m para una categoría del Índice de Calidad del Aire en ambos casos de Buena, según [4]. 3

604600 604800 605000 605200 605400 605600286000

286200

286400

286600

286800

287000

287200

0.1

0.2

0.4

0.6

0.8

1

1.2

1.4

1.6

1.8

2

2.2

2.4

Fig. 3 Dispersión del CO promedio en 24 horas.

604600 604800 605000 605200 605400 605600286000

286200

286400

286600

286800

287000

287200

0.1

5

10

15

20

25

30

35

40

45

Fig. 4 Dispersión del CO promedio en 20 minutos, hora de la modelación 10 am.

La concentración de CO a través de la modelación se observa en el gráfico 3 y 4, donde la Concentración máxima

de este es de 2.4 y 45 μg/m alcanzando un valor ínfimo de la C máxima admisible según [6], la cual es de 3000 y

5000

3

μg/m respectivamente para una categoría del Índice de Calidad del Aire de Buena en ambos casos, según

[4].

3

604600 604800 605000 605200 605400 605600286000

286200

286400

286600

286800

287000

287200

0.10.20.40.60.811.21.41.61.822.22.42.62.833.23.4

Fig. 5 Dispersión del NOx promedio en 24 horas.

604600 604800 605000 605200 605400 605600286000

286200

286400

286600

286800

287000

287200

0.1

0.5

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

Fig. 6 Dispersión del NOx promedio en 20 minutos, hora de la modelación 10 am.

La concentración de NOx a través de la modelación se observa en el gráfico 5 y 6, donde la Concentración máxima

de este es de 3.4 y 65 μg/m respectivamente alcanzando valores mínimos de la C máxima admisible según [6],

la cual es de 50 y 725

3

μg/m para una categoría del Índice de Calidad del Aire de Buena, según [4]. 3

ANEXO 8 RUIDO Y VIBRACIONES.

ÁÁrreeaa mmeezzccllaa ffííssiiccaa: Es un local cerrado, dividido en tres áreas productivas

(mezcla, llenado y producción terminada). Se realizaron mediciones teniendo

en cuenta la existencia de varios equipos para la producción tales como:

máquinas llenadoras, mezcladoras, extractores, etc. En la Tabla 1, se reflejan

los resultados.

Tabla 1 Resultados de las mediciones en el área de mezcla física.

Nivel de Ruido obtenido dB. (A)Puntos Muestreados

Leq. Leq.máx

Lcpk.

Área de mezcla (con la incidencia del extractor)

88.8 90.8 112.5

Área de llenado 76.1 86.0 88.5

Área de producción terminada 75.5 86.2 87.5

SSaallóónn ddee PPrroodduucccciióónn:: en esta área se pasteuriza la leche y se realiza la

producción del yogurt de soya. Es un local que se encuentra próximo a la línea

de obtención de la leche de soya, donde la tecnología es generadora de ruido;

por lo que se tuvo en cuenta su funcionamiento para las mediciones. Otro

factor que se consideró fue el funcionamiento de las bombas empleadas para

el traslado de la leche hacia los diferentes tanques. El resultado de las

mediciones aparece en la Tabla 2

Tabla 2. Resultados de las mediciones en el salón de producción.

Nivel de Ruido obtenido dB. (A)

Puntos Muestreados

Leq. Leq. máx Lcpk.

Salón de producción 80.1 98.1 107.1

ÁÁrreeaa ddee pprroodduucccciióónn ddee lleecchhee ssooyyaa:: en esta línea se realiza todo el proceso al

frijol soya para la obtención la leche de soya. La tecnología empleada para esta

actividad es considerada alta generadora de ruido por lo que se realizaron

mediciones con el funcionamiento de los dos molinos existentes. Los

resultados de las mediciones aparecen reflejados en la Tabla 3.

Tabla 3 Resultados de las mediciones en el área obtención de leche de soya.

Nivel de Ruido obtenido dB. (A)Puntos Muestreados

Leq. Leq.máx

Lcpk.

Área de obtención de la leche de soya (molino 1)

89.8 102.3 105.0

Área de obtención de la leche de soya

(molino 2)

87.0 102.1 104.3

ÁÁrreeaa ddee lllleennaaddoo ddee lleecchhee:: es un local cerrado y climatizado, en el se ubican

cuatro máquinas llenadoras de leche fluida y de yogurt soya, que trabajan

simultáneamente, siendo estas las principales fuentes generadoras de ruido

que se ubican en el área. Para las mediciones se tuvo en cuenta además el

funcionamiento de las cubas que se encuentran próximas a este local. A

continuación en la Tabla 4 se muestran los resultados de las mediciones.

Tabla 4. Resultados de las mediciones en el área de llenado de leche.

Nivel de Ruido obtenido dB. (A) Puntos Muestreados

Leq. Leq. máx Lcpk.

Área de llenado de leche (sin la incidencia

de las cubas)

84.0 103.5 105.8

Área de llenado de leche (con la incidencia

de las cubas)

92.0 106.0 113.8

ÁÁrreeaa ddee lllleennaaddoo ddee yyoogguurrtt ddee ddiivviissaa:: es un local cerrado, donde se realiza el

llenado y embalado de potes de yogurt, existiendo para ello la máquina

llenadora y la retractiladora. Los resultados se muestran en la Tabla 5.

Tabla 5. Resultados de las mediciones en el área de llenado de yogurt de divisa.


Puntos Muestreados

Leq. Leq. máx

Lcpk.

Área de yogurt de divisa 83.2 100.9 110.5

ÁÁrreeaa ddee qquueessoo ffuunnddiiddoo:: se realizaron mediciones en los diferentes locales de

la producción, tomándose muestras en las cubas durante el corte del queso

con cuajo para la obtención de la cuajada, en el local de fundición de queso,

con el funcionamiento del tacho y en el interior de la nevera. El resultado de las

mediciones aparece en la Tabla 6.

Tabla 6 Resultados de las mediciones en el área de queso fundido.


Puntos Muestreados

Leq. Leq. máx

Lcpk.

Área de las cubas 92.0 110.8 113.9

Área de fundición (tacho) 87.3 105.8 107.4

Interior de la nevera de queso 91.6 100.3 110.0

ÁÁrreeaa ddee ffrreeggaaddoo ddee ccaajjaass:: los niveles sonoros existentes no son constantes y

están originados básicamente por el tránsito momentáneo de algunos vehículos

y por el funcionamiento de la máquina fregadora. A continuación en la Tabla 7

se reflejan los resultados de las mediciones.

Tabla 7. Resultados de las mediciones en el área de fregado de cajas.


Puntos Muestreados

Leq. Leq. Lcpk.

máx

Área de fregado de cajas 77.0 88.8 90.3

ÁÁrreeaa ddee mmaanntteenniimmiieennttoo: se realizaron mediciones en el taller de maquinado

teniendo en cuenta la existencia de varios equipos (taladro, torno, fresa,

prensa, recortador, etc.) El resultado de las mediciones se refleja en la Tabla 8.

Tabla 8. Resultados de las mediciones en el área de mantenimiento.


Puntos Muestreados

Leq. Leq. máx

Lcpk.

Área de mantenimiento (taller de

maquinado)

75.1 94.2 96.5

CCaallddeerraass:: existen tres calderas para la generación del vapor empleado en el

proceso productivo, las mismas se localizan próximas al área de maquinado y

al banco de refrigeración. Los niveles de ruido existentes en esta área, son

originados por el propio funcionamiento de las calderas. Los resultados de las

mediciones se reflejan en la Tabla 9

Tabla 9. Resultados de las mediciones en el área de calderas.


Puntos Muestreados

Leq. Leq. máx

Lcpk.

Área de calderas 89.9 106.3 116.0

BBaannccoo ddee rreeffrriiggeerraacciióónn:: se realizaron mediciones teniendo en cuenta la

incidencia del compresor existente en el área. Los resultados se muestran en la

Tabla 10.

Tabla 10. Resultados de las mediciones en el banco de refrigeración.


Puntos Muestreados

Leq. Leq. máx

Lcpk.

Banco de refrigeración (con la incidencia del compresor)

92.9 103.1 111.9

Banco de refrigeración (sin la incidencia del compresor)

84.3 96.7 102.3

ANEXO 9 - CARACTERÍSTICAS FÍSICO – QUÍMICAS Y BACTERIOLÓGICAS DE LAS AGUAS RESIDUALES

Fecha: 4/3/09

Parámetros No. 180

No. 181

No. 182

No. 183

No. 184

No. 185

LMPP

PH 10,7 7,00 9,1 7,05 6,7 8,87 6-9 Conductividad Eléctrica 725 670 750 645 615 760 2000 Dem. Química de Oxígeno 940 328 208 1760 408 216 90 Dem. Bioquímica de Oxígeno 465 160 102 984 195 99 40 Fósforo Total 20 13 4 17 16 4 4 Nitrógeno Total 14 13 9 16 11 8 10 Grasas 178 116 48 155 94 33 10 Sólidos Totales 732 661 648 1919 723 649 - Sólidos Totales Volátiles 618 431 510 1813 420 428 - Sólidos Totales Fijos 114 230 138 106 303 221 - Sólidos Suspendidos Totales 18,4 38 99 292 42 47 - Sólidos Suspendidos Volátiles 16,2 26 72 252 23 24 - Sólidos Suspendidos Fijos 2,2 12 27 40 19 23 - Sólidos Disueltos Totales 623 623 548 1626 681 672 - Sólidos Disueltos Volátiles 601 405 438 1561 397 364 - Sólidos Disueltos Fijos 22 218 110 65 284 308 - Sólidos Sedimentables 10 1,0 1,0 3,0 2,5 1,0 2 Oxigeno Disuelto 0,0 0,0 6,6 0,0 0,0 3,20 >3 Coliformes Totales - - >24000 - - >24000 5000 Coliformes Fecales - - >24000 - - >24000 1000

Fecha: 5/3/09

Parámetros No. 186 No.

187 No. 188

No. 192

No. 193

No. 194 LMPP

PH 5,3 6,7 9,01 7,4 6,8 7,6 6-9 Conductividad Eléctrica 610 700 750 790 695 800 2000 Demanda Química de Oxígeno 1300 344 256 900 340 240 90 Demanda Bioquímica de Oxígeno 525 170 118 462 163 101 40 Fósforo Total 22 16 3 20 15 3 4 Nitrógeno Total 13 11 8 12 11 8 10 Grasas 140 105 42 135 98 40 10 Sólidos Totales 825 686 624 1925 732 630 - Sólidos Totales Volátiles 619 453 495 1800 429 415 - Sólidos Totales Fijos 206 233 129 125 303 215 - Sólidos Suspendidos Totales 20 47 87 300 58 56 - Sólidos Suspendidos Volátiles 17 31 69 245 33 38 - Sólidos Suspendidos Fijos 3 16 18 55 25 18 - Sólidos Disueltos Totales 780 646 524 1624 670 572 - Sólidos Disueltos Volátiles 706 411 413 1551 379 360 - Sólidos Disueltos Fijos 74 235 111 73 291 212 - Sólidos Sedimentables 5,0 1,0 5,5 2,0 1,5 2,0 2 Oxigeno Disuelto 0,0 0,0 6,6 0,0 0,0 5,40 >3 Coliformes Totales >24000 >24000 5000 Coliformes Fecales >24000 >24000 1000

Fecha: 6/3/09

Parámetros No. 195 No.

196 No. 197 No.

198 No. 199

No. 200 LMPP

PH 5,5 6,4 7,8 6,0 6,5 8,2 6-9 Conductividad Eléctrica 520 670 795 410 670 780 2000 Demanda Química de Oxígeno 900 408 296 460 448 260 90 Demanda Bioquímica de Oxígeno 422 211 138 255 217 114 40 Fósforo Total 22 20 4 20 15 4 4 Nitrógeno Total 16 11 8 10 10 8 10 Grasas 125 97 35 113 85 33 10 Sólidos Totales 901 886 674 2015 879 793 - Sólidos Totales Volátiles 761 557 459 1895 533 500 - Sólidos Totales Fijos 140 329 215 120 345 293 - Sólidos Suspendidos Totales 40 41 64 50 58 56 - Sólidos Suspendidos Volátiles 19 21 49 35 38 37 - Sólidos Suspendidos Fijos 21 19 15 15 20 19 - Sólidos Disueltos Totales 851 653 534 1586 694 576 - Sólidos Disueltos Volátiles 714 451 380 1455 520 460 - Sólidos Disueltos Fijos 137 203 154 131 174 116 - Sólidos Sedimentables 3,0 1,5 2,0 2,5 1,5 5,0 2 Oxigeno Disuelto 0,0 0,0 6,0 0,0 0,0 3,6 >3 Coliformes Totales >24000 >24000 5000 Coliformes Fecales >24000 >24000 1000

Anexo 10 Residuos Líquidos y Sólidos por Procesos Productivos.

Procesos Productivos Residuos Líquidos Residuos Sólidos Leche Fluida y Concentrada Pasteurizada.

Soluciones de limpieza. Derrame de productos. Consumo de agua.

Sacos de papel. Sacos de Polietileno. Polietileno.

Yogurt de Leche.



Yogurt de Soya.


Sacos de papel. Sacos de Polietileno. Cascara de Soya Frijol de Soya Polietileno.

Queso Crema de Soya.


Sacos de papel. Sacos de Polietileno. Cáscara de Soya Frijol de Soya Polietileno.

Queso Fundido.

Soluciones de limpieza. Suero de Queso. Consumo de agua.

Cartón y Papel. Cuajada. Sacos de Polietileno Polietileno.

Mezclas Secas.


título: gestiÓn de produccion mas limpia en en la …

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