proyecto de produccion mas limpia
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UNIVERSIDAD TÉCNICA DEL NORTE
FACULTAD DE INGENIERÍA EN CIENCIA APLICADAS
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
PROYECTO DE PRODUCCION MAS LIMPIA
TITULO: PROPUESTA DE MEJORA MEDIANTE LA ELIMINACION DEL
DESPERDICIO DE AGUA EN LA LINEA DE FAENADO DE POLLOS A TRAVEZ DE LA
APLICACIÓN DE LA ESTRATEGIA DE PRODUCCION MAS LIMPIA, EN LA EMPRESA REPROAVI.S.A.Ltda. IBARRA-ECUADOR
AUTORES: EDWIN PATRICIO CURRILLO
ALEX DARIO TOAPANTA
DOCENTE: MSC.OSWALDO GUZMAN
Ibarra a 14 de Julio de 2015
AUTORÍA
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Yo Currillo Perugachi Edwin Patricio con CI.100382532- y Toapanta Mullo Alex
Dario con CI.100418475-8, estudiantes de la UNIVERSIDAD TÉCNICA DE NORTE,
de la Facultad de Ingeniería en Ciencias Aplicadas en la carrera de INGENIERÍA
INDUSTRIAL “C.I.N.D.U” declaramos expresamente que somos los autores y como tal
responsables de todas las ideas, y resultados presentados en esta investigación y el
patrimonio intelectual del tema “PROPUESTA DE MEJORA MEDIANTE LA
ELIMINACION DEL DESPERDICIO DE AGUA EN LA LINEA DE FAENADO DE POLLOS
A TRAVEZ DE LA APLICACIÓN DE LA ESTRATEGIA DE PRODUCCION MAS LIMPIA,
EN LA EMPRESA REPROAVI.S.A.Ltda. IBARRA-ECUADOR 2015.”
_______________________ _______________________
Currillo Patricio Toapanta Alex
CI.100382532-8 CI.100418475-8
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AGRADECIMIENTO
Este presente proyecto agradecemos a
nuestros padres y familiares por brindarnos
su apoyo tanto moral y económicamente
para seguir desarrollando el proyecto de
investigación y lograr el objetivo trazado.
A la Escuela de Ingeniería Industrial por
brindarnos el conocimiento y las
herramientas necesarias para la
elaboración de este trabajo y lograr nuestra
meta
De igual manera a nuestro querido formador
MSC. Oswaldo Guzmán, docente de la
catedra de Producción Mas Limpia pues fue
nuestra guía para realizar el presente
proyecto.
Alex T.
Patricio C.
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DEDICATORIA
Quiero dedicar el presente proyecto de investigación a mis padres por estar presente en
todas mis actividades estudiantiles y apoyarme constantemente en forma económica,
moral e incondicionalmente para lograr mi objetivo propuesto que es el cumplimiento de
este proyecto.
Alex Toapanta.
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DEDICATORIA
El presente proyecto va dedicado a mis padres que con mucho amor y sacrificio me han
sabido formar he impulsarme por el camino de bien, apoyando hombro con hombro para
poder salir adelante con unión y fuerza para que todo sea posible en familia.
Patricio Curillo.
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RESUMEN
En este proyecto se muestra como resultado principal la aplicación de la estrategia de
producción más limpia en el proceso de faenado de pollos “REPROAVI”, en este
transcurso de tiempo se ha podido evidenciar problemas en los procesos productivos,
además de ver que las instalaciones son muy limpias a pesar de que trabaja con pollos
vivos y por ende los desechos orgánicos de los mismos hacen que el proceso pueda sufrir
por falta de higiene, en la elaboración del presente proyecto tuvo la finalidad de proponer
una estrategia para la optimización del recurso hídrico como el agua aplicando (P+L) para
poder evidenciar los cambios a realizar y conseguir el objetivo en la empresa.
Palabras Claves: P+L-Finalidad-Estrategia
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1. INTRODUCCIÓN
El presente trabajo consiste en la aplicación de Producción más limpia en la instalac ión
industrial de la empresa “REPROAVI”.
El objetivo es demostrar que al aplicar técnicas de Producción más Limpia en la planta
industrial de esta empresa, se puede lograr el uso más eficiente del agua también disminuir
la generación de desechos sólidos y además conseguir procesos productivos más eficientes
que generen un menor impacto al medio Ambiente y cumplan con las normativas
ambientales vigentes en nuestra Ciudad y en el país. En este estudio se analizan los
procesos productivos y los residuos generados en los mismos. Luego se generará un plan
de mejoras aplicando Producción más Limpia para luego cuantificar los ahorros
conseguidos y las mejoras logradas en la empresa “REPROAVI”.
El objetivo principal de una industria es el de convertir la materia prima en un producto
comercializable. Por tanto la generación de residuos y emisiones durante el proceso
productivo puede ser considerado como un mal aprovechamiento de la materia prima
utilizada y por lo tanto representa un costo adicional al proceso productivo, el enfoque ha
sido el reducir os contaminantes después de ser generados en los procesos productivos,
invirtiendo en tecnología a la etapa final que representa una inversión económica que
puede ser evitad
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1. RESEÑA HISTÓRICA
La Empresa REPROAVI CIA. LTDA., fue constituida el 25 de julio de 1995 con
el objetivo de contribuir a la nutrición y sano desarrollo de la población, mediante
la producción y venta de aves de corral con altos estándares de productivid ad,
calidad y competitividad.
La empresa “REPROAVI”. Ltda. Ubicada en la provincia de Imbabura, en la
ciudad de Ibarra; sector cuatro esquinas Caranqui, cuenta con la cadena productiva
como es las Granjas Reproductoras, Incubadora, Granjas de Engorde, Faenadora
y el Molino.
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La empresa “REPROAVI” compañía limitada. busca reducir el consumo de agua
una buena alternativa para cumplir este objetivo es mediante la eficiencia en los
procesos con la implementación de un programa de Producción más Limpia. Esta
industria, como muchas de su tipo consume grandes cantidades de agua tanto en
limpieza como en sus distintos procesos y se genera un alto consumo de energía
debido a la maquinaria que posee y a los cuartos fríos. Toda la pérdida de producto,
agua y energía, aparte de incrementar la carga contaminante de la empresa, genera
un aumento en los costos de producción.
Con la implementación de un sistema de Producción más Limpia se puede reducir
el consumo de materias primas incluyendo el agua, mejorar la economía de la
empresa y reducir los desperdicios. Adicionalmente este tipo de metodologías se
acompaña con la creación de mayor conciencia en los trabajadores para proteger
el ambiente y la empresa, y un incremento en la producción y la calidad. Con estas
mejoras se consigue incrementar la competitividad de la empresa a nivel naciona l,
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esta investigación se enfocara en la optimización de la utilización de agua en el
área de eviscerado de pollos en la empresa “REPROAVIT”. Ya que en dicho
proceso hay una mayor utilización de agua en comparación con los demás
procesos existentes en la empresa.
3. ALCANCE
El aplicativo propuesto responderá a un proyecto de estudio para la mejora del
proceso productivo que contempla el curso recibido sobre P + L a lo largo del
semestre, a su vez podrá ser adaptado como fuente de visualización del sistema
actual productivo de la planta de faena miento de aves “REPROAVIT” Cía.
Ltda., específicamente coordinado por el departamento de producción y con el
objetivo fundamental de un análisis del proceso mediante la estrategia de P+L para
la eliminación de desechos, enfocándose en el aumento de la eficienc ia
productiva, En base a los resultados del análisis del sistema actual identificar los
posibles cambios a generar en un proceso especifico, evaluándolas de acuerdo a
la factibilidad que genere al proceso y que sean parte de la medida correctiva a
tomar.
El uso de la estratega de P+L, permitirá a la empresa avícola eliminar los desechos
generados por el faenado, en el proceso de eviscerado, en la misma que hay un
excesivo uso de agua para dicho proceso.
4. OBJETIVOS:
5.1.GENERAL:
Aplicar producción más limpia para dar una propuesta de mejora en los
procesos productivos de la empresa “REPROAVI”
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5.2.ESPECIFICOS:
Diseñar una estrategia para lograr la optimización del agua en la
empresa “REPROAVI”
Proponer el uso de una máquina para evitar el desperdicio de agua.
Realizar evaluaciones de los resultados con la aplicación de la
propuesta.
6. MARCO TEORICO
6.1. PRODUCCION MAS LIMPIA
"La Producción más Limpia es una estrategia ambiental preventiva
integrada que se aplica a los procesos, productos y servicios a fin de
aumentar la eficiencia y reducir los riesgos para los seres humanos y el
ambiente”
6.1.1. Aplicación:
La Producción más Limpia puede aplicarse a cualquier proceso, producto
o servicios, y contempla desde simples cambios en los procedimientos
operacionales de fácil e inmediata ejecución, hasta cambios mayores, que
impliquen la sustitución de materias primas, insumos o líneas de
producción por otras más eficientes.
En cuanto a los procesos, la Producción más Limpia incluye la
conservación de las materias primas, el agua y la energía, la reducción de
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las materias primas tóxicas (toxicidad y cantidad), emisiones y de residuos,
que van al agua, a la atmósfera y al entorno.
En cuanto a los productos, la estrategia tiene por objeto reducir todos los
impactos durante el ciclo de vida del producto desde la extracción de las
materias primas hasta el residuo final; promoviendo diseños amigables
acordes a las necesidades de los futuros mercados.
La Producción más Limpia requiere modificar actitudes, desarrollar una
gestión ambiental responsable, crear las políticas nacionales convenientes
y evaluar las opciones tecnológicas.
Las técnicas de Producción más Limpia son:
Eliminación de desperdicios
Disminución de tiempos
Mejoras en el proceso
Buenas Prácticas Operativas
Mantenimiento de equipos
Reutilización y reciclaje
Cambios en la materia prima
Cambios de tecnología.
6.1.2. Beneficios:
Con la Producción más Limpia, las empresas lograrán:
Posicionarse competitivamente en el mercado nacional e internacional de cara a
los tratados de libre comercio.
Responder a las tendencias internacionales que emergen en cuanto a normas y
estándares ambientales.
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Influir en el desempeño ambiental de las empresas nacionales.
Contribuir al cumplimiento de la legislación ambiental vigente.
Generar el consumo y la demanda de productos elaborados con enfoque de
Producción más Limpia.
6.2.SIPOC
Cuando entras al mundo de Seis Sigma o Lean Six Sigma comienzas a encontrarte
con diferentes tipos de herramientas que te ayudaran a resolver problemas
específicos que se te vayan presentando durante el desarrollo de tu proyecto. Una
de estas herramientas de Seis Sigma es el SIPOC, SIPOC es un acrónimo de las
palabras en inglés de “Supplier, Input, Process, Output, Customer”
El SIPOC nos sirve para:
1. Proveer de una vista macro del flujo del proceso o producto y sus interrelaciones
dentro del negocio.
2. Definir los límites del proceso, el punto de inicio y final del proceso que necesita
una mejora.
Y… ¿Cómo podemos desarrollar un SIPOC?
Como nuestro objetivo es el de definir una vista a alto nivel del proceso “como
esta”, debemos incluir a nuestro equipo multifuncional en el desarrollo del SIPOC.
1. Como primer paso, el equipo debe ponerse de acuerdo en los puntos de inicio y
final del proceso. Entender el negocio nos puede ayudar en este proceso.
2. Trabajando de atrás hacia delante, lista los Clientes. Identifica el CTQ (Critical To
Quality) de cada cliente (precisos, a tiempo, simples y asi) y la Salida (Output)
primaria (ej. Prestamos, llamadas, consultas o lo que sea) que el cliente recibe del
proceso.
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3. Con la C y la O del SIPOC definidas, usando técnicas de lluvia de ideas, el equipo
debe de delinear entre 5 y 7 pasos del Proceso que resultan de las salidas. Los
procesos típicamente comienzan con un verbo.
4. Una vez que el equipo se a puesto de acuerdo en los pasos de proceso, ahora
podemos identificar las Entradas (Inputs) críticas que afectan la calidad del
proceso.
5. El último paso es el de listar todos los Proveedores (Suppliers) que proveen
entradas al proceso.
6. Al final el SIPOC tiene que ser validado caminando a través de él.
6.3. MATRIZ MED
La matriz MED (materiales, energía y desechos) analiza los problemas
ambientales de una organización de forma cuantitativa y cualitativa, donde se
busca establecer un perfil ambiental de un producto en todo su ciclo de vida
asumiéndolo como sistema. La matriz es un soporte para analizar todo el ciclo de
un producto de forma vertical y los efectos ambientales generados de forma
horizontal, los problemas ambientales son agrupados en tres áreas principa les :
ciclo de materiales (entradas / salidas), uso de energía (entradas / salidas) y
desechos (salidas). El producto debe analizarse desde la producción y suministro
de materiales y componentes, producción, distribución, utilización (operaciones y
servicios) y disposición y recuperación final.
La matriz MED puede ser utilizada como una herramienta de análisis para el
diseño de procesos, analizar productos existentes (el de la competencia) para
obtener una ventaja competitiva. Los resultados esperados son obtener un
entendimiento adecuado de los productos y los impactos ambientales que genera
en términos de materiales utilizados, consumo de energía y producción de
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desechos, lo cual permite determinar mejoras del producto desde una perspectiva
ambiental.
Para realizar una matriz MED se pueden seguir las siguientes etapas:
1. Definir exactamente que conforma el sistema producto estudiado. En el caso de
eco-diseño determinar que componentes o materiales no serían útiles para su uso
y en todo su ciclo de vida y en comparaciones de producto es fundamenta l
determinar los límites del sistema.
2. Realice un análisis de necesidades con respecto al sistema producto establecido.
¿Cuáles son sus usos actuales?, ¿Cómo se podrían optimizar los usos para que sean
más eficaces y eficientes?, ¿Qué mejoras se pueden generar en el sistema producto
desde la perspectiva ambiental?
3. Realizar un análisis funcional utilizando la matriz MED que implica una
discusión sobre la funcionalidad de productos con sus fortalezas y debilidades, su
vida útil, consumos de energía, etc. El producto debe ser tomado por secciones, los
pesos de los diversos componentes y ensambles, los tipos y cantidades de
materiales y componentes utilizados y las posibles conexiones identificadas.
4. Componentes de la matriz MED:
Materiales. En esta columna se describen los problemas ambientales por las
entradas y salidas de materiales. Se deben incluir datos sobre el uso de materiales,
cuales son causantes de emisiones (cobre, plomo, zinc, etc), el tipo en cuanto a
renovable y renovable, materiales incompatibles, usos ineficientes especialme nte
en materiales no reutilizables y cada uno de los componentes del análisis de ciclo
de vida. Genera una visión de cuáles son las entradas prioritarias por su mayor
cantidad, toxicidad o porque son materiales escasos.
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Uso de energía. Esta columna incluye el consumo de energía durante todas las
etapas del ciclo de vida. Incluye los consumos de energía para cada producto,
transporte, operación, mantenimiento y recuperación. Las entradas de materiales
que sean intensivas energéticamente se deberían listar de primeras, también se
deben listar los gases producidos por el uso de la energía. Genera una visión de
cuáles son los procesos o transportes de mayor impacto a lo largo del ciclo de vida.
Desechos. Es la última columna y debe identificar todos los residuos, vertimientos
y emisiones generadas identificando especialmente las de características tóxicas.
7. DESARROLLO
“REPROAVI” es una empresa que se dedica a la producción y comercialización de pollos
faenados en el mercado local, provincial y regional. Los requerimientos de los clientes
con respecto a la producción de pollos faenados son exigentes por tanto es necesario que
el proceso de faenado se basen a la inocuidad garantizando la satisfacción del cliente en
tanto al peso, presentación y la higiene del que procede el producto ya terminado.
Cada una de las operaciones debe tener una correspondencia entre sí para evitarse
inconvenientes como el desperdicio de recurso. El problema encontrado se relaciona con
operación de eviscerado, lo cual se realiza con 4 grifos de agua fluyendo constantemente .
El desarrollo de la investigación toma en cuenta etapas por la cuales se definirán que es lo
que se quiere conseguir con este estudio.
7.1.Definición de los objetivos, alcance y requerimientos
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Una vez obtenida la aprobación por parte de la empresa REPROAVI Cía. Ltda. para
proceder a observar el proceso y recolectar datos necesarios para realizar una propuesta
de mejora que responde al caso de estudio del curso de producción mas limpia; se
diagnóstica que el área a estudiar radica en producción delimitada desde el subproceso de
colgado hasta la clasificación del pollo faenado por peso en dos categorías grande(7-8
libras); pequeño( menor de 6 libras), se concluye que el estudio de producción más limpia
se aplicará en base al objetivo planteado .
“Aplicar producción más limpia para dar una propuesta de mejora en los procesos
productivos de la empresa “REPROAVI”. Ltda. Ubicada en la provincia de Imbabura, en
la ciudad de Ibarra; sector cuatro esquinas Caranqui; mediante el uso de estrategias de
producción más limpia para detectar casuales de ineficiencia en el proceso, además en
base a datos recolectados por el análisis del sistema actual proponer un plan de mejora
con la medida correctiva y ponerlo en marcha para visualizar el principio de continuidad
de dichas mejoras.”
Considerando la continuidad de las operaciones por el tipo de producción al cual la
empresa REPROAVI Cía. Ltda. se encuentra acorde a un sistema de producción continua,
la problemática del desperdicio del recurso hídrico.
DIAGRAMA SIPOC
Esta etapa consiste en evaluar las entradas y salidas en las distintas fases del
proceso productivo, para poder identificar los residuos generados y definir los
indicadores para su monitoreo. Al recorrer, analizar y diagramar el flujo del
proceso (Figura 1) se podrá visualizar los espacios físicos destinados para cada
área, definir si la secuencia de las acciones es la más conveniente y generar las
recomendaciones pertinentes.
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Fig. 1 Diagrama de representación del sistema Faena dora de Pollos REPROAVI
Cía. Ltda. Elaboración: Grupo de trabajo.
Fig. 2 Diagrama SIPOC de la Faenadora de Pollos REPROAVI Cía. Ltda.
Elaboración: Grupo de trabajo.
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Las operaciones que se generan a lo largo de la cadena de producción tienen las
características de:
COLGADO DE POLLOS
Cada uno de los pollos que están en las jaulas son colgados de las patas en la cadena esta
actividad la realiza dos operarios gestionando que la cadena se encuentre abastecida
durante el tiempo de faenamiento de 700 pollos.
ATURDIMIENTO
En este proceso el pollo es aturdido mediante el flujo de corriente por un conductor en
este caso agua; el pollo pasa a un estado de coma temporal por el aturdidor en ciertos caso
y en otros la muerte instantánea dependiendo del tamaño del pollo.
CORTE DE YUGULAR
En esta actividad el operario genera un corte transversal de izquierda a derecha
generando el desangre por medio de la yugular del pollo.
ESCALDADORA DE POLLOS
En este proceso la máquina genera vapor de agua y choros o chisgueteadas de agua
hirviendo que debido a la presión generan que los poros plumosos del ave se dilaten
generando una facilidad a la maquina peladora por guante para extraer las plumas y dejar
al pollo pelado totalmente listo para la operación de pelado etc.
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PELADORA DE POLLOS
Por medio de la acción mecánica y fricción del guante permite que el pollo quede
totalmente pelado en condiciones de piel viva (sin ningún rastro de pluma y de color
amarillo).
CORTE DE PATAS
Esta actividad se genera por un grupo de 2 operarios que laceran de manera rápida y ágil
las patas de cada pollo las cuales se destina a otro proceso fuera del alcance de este
proyecto.
DESPRENDIMIENTO DE CABEZAS
Esta operación es generada por un operario con la ayuda de una tijera hidráulica que
facilita su operación y disminuye tiempos puesto que la banda conserva su velocidad a
lo largo del proceso.
EXTRACCIÓN DE VÍSCERAS.
En esta actividad se procede a sacar del interior del pollo al exterior cavidad evisceraría
del animal un conjunto de órganos que de los cuales el 30 % es utilizado para el consumo
humano es decir el hígado y las mollejas.
CHILLERS
En estos procesos que son de lavado y enjuague el pollo debe permanecer con hielo para
obtener una baja temperatura, condición que genera la esterilización en un 80% generando
un pollo esterilizado listo para proceder al marinado de conservación del producto.
8. ANÁLISIS DE CAUSAS
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Bajo el desarrollo del diagrama causa-efecto (Ishikawa) podemos evidencia r
que mediante el análisis de las posibles causas obtenidas en los recursos
obtenidos en el diagrama podemos concluir que el problema resultante de las
causas es el desperdicio de agua.
8.1.ANÁLISIS DE LOS PROBLEMAS AMBIENTALES
Para el análisis del sistema en el proceso productivo de la empresa REPROAVI Cía.
Ltda. Se utilizó la matriz MED (Material, Energía, Desechos o Desperdicio) mediante
el cual se estableció variables, áreas directas de funcionamiento en todo el sistema de
producción de pollo faenado. Vale recalcar que el presente modelo tiene un
condicional puesto que la empresa observada maneja un línea continua de producción,
el análisis se encuentra basada a los materiales utilizados el tipo de energía utilizada
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para el procesamiento de dicho materiales y por último los desechos o desperdicios
que estos provocan en la empresa.
Tabla.: 3 Análisis mediante la Matriz MED Realizado: Grupo de Trabajo
Permitiendo analizar de manera específica cada variable se determinó que en el sistema
de producción de pollo faenado hay un alto porcentaje de utilización de agua, y energía
eléctrica.
8.2.RECOLECCION Y DESARROLLO DE DATOS
Para la toma de los presentes datos se realizó varias visitas a la empresa “REPROAVI”
para obtener los datos necesarios para realizar la presente investigación con el objetivo
de “Evaluar el la cantidad consumida del recurso hídrico en el proceso de eviscerado.
La toma del caudal fue realizada con un cronometro en el proceso para saber el
consumo por hora, día, semana, mes y anual
AREA MATERIALES ENERGIA DESPERDICIO
Agua
fundas
canastillasAgua NA/manual
cuchillo eviscerador NA/manual
Cadena Energia Electrica
Killers Energia Electrica/Agua
Tina manual/Utiliza agua
Aturdidor Energia Electrica/Agua
Escaldadora Energia Electrica/Agua
Desplumadora Energia Electrica/Agua
Marinado Energia Electrica/Agua
DISTRIBUCIÓN Cadena Energia Electrica
USOS EPP NA/Uso personal
FIN DE PROCESO Enpacado No aplica. Se realiza manualmente
DIA
GN
OS
TIC
O
Y A
NA
LIS
I D
E L
A C
AN
TID
AD
DE
CO
NS
UM
IDA
Y D
ES
PE
RD
ICIA
DA
DE
A
GU
A
MATRIZ MED(Materiales, Energia, Desechos Desperdicio)
NA/manual
AGUA CON
ALTO
CONTENIDO DE
MATERIA
ORGANICA(ESC
REMENTO)
AGUA CON
ALTO
CONTENIDO DE
SANGRE,
GRASA,
DESECHOS
ORGANICOS
MATERIA PRIMA
PRODUCCIÓN
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Tabla.:4 Consumo de agua 𝑚3 de la empresa “REPROAVI”
8.3.ANÁLISIS DE DATOS
Para este análisis se realizó el cálculo de acuerdo al fluido de agua y el
horario de trabajo diario en el sistema de proceso de faenado de pollos se
debe tomar en cuenta que proceso de eviscerado actualmente trabaja con
cuatro llaves las mismas que trabajan 5h diarias a excepción de los meses
de mayo, septiembre, diciembre ya que en dichas fechas la producción
aumenta y por ende el horario de trabajo se aumentara.
Formula del caudal
Q = 𝑉 ∗ 𝐴
Q= Caudal
V=Velocidad
A=Área
Datos
Q=?
V= 32seg
A=0,00985𝑚3
Q= 0,0315𝑚3 /seg
Regla de tres
MES HORA DIA SEMANA MES 4 GRIFOS DE AGUA
ENERO 113,54 567,7 2838,5 11354 45416
FEBRERO 113,54 567,7 2838,5 11354 45416
MARZO 113,54 567,7 2838,5 11354 45416
ABRIL 113,54 567,7 2838,5 11354 45416
MAYO 113,54 681,24 3406,2 13624,8 54499,2
JUNIO 113,54 567,7 2838,5 11354 45416
JULIO 113,54 567,7 2838,5 11354 45416
AGOSTO 113,54 567,7 2838,5 11354 45416
SEPTIEMBRE 113,54 681,24 3406,2 13624,8 54499,2
OCTUBRE 113,54 567,7 2838,5 11354 45416
NOVIEMBRE 113,54 567,7 2838,5 11354 45416
DICIEMBRE 113,54 794,78 3973,9 15895,6 63582,4
TOTAL 1362,48 7266,56 36332,8 145331,2 581324,8
CONSUMO DE AGUA METROS CUBICOS
2
(0,0315𝑚3 /seg*60seg/min)=1,89𝑚3 /min
(1,89𝑚3 /min*60min/1h)=113,54𝒎𝟑/h
Mediante el cálculo realizado obtuvimos el consumo 113,54 metros cúbicos de agua
en una hora cabe recalcar que es te valor representa el estado actual del consumo de
agua en el proceso de eviscerado, al realizar proyectar los cálculos semanales se
obtiene un valor de 2838 𝑚3 por semana.
9. IMPLEMENTACIÓN
Mediante la compra e implementación de una bomba de agua la misma que será
implantada en el proceso de eviscerado, con la finalidad de crear un sistema de
reutilización del agua utilizado para el lavado de mollejas
Fig.: 1 Bomba de agua
Esta bomba se instalara con el objetivo de impulsar el agua almacenada en un tanque
la misma que estará ubicada debajo del área de lavado de mollejas.
10. AHORRO, RESULTADOS Y PRESENTACIÓN DE INDICADORES
10.1. Relación situación actual vs situación antes de implementar.
Mediante la comparación entre el consumo de agua obtenido en la etapa de
recolección y desarrollo y la situación actual, obtenemos los siguientes datos.
3
Al realizar la implementación se observa una disminución considerable en la utilizac ión del agua, de esta manera la empresa tendrá un ahorro del 50% en el consumos de agua,
lo cual implica la reducción del costo de consumo de agua y el desperdicio de consumo de agua.
10.2. PRESENTACION DE INDICADORES.
Bajo el enfoque de P+L, los indicadores permiten caracterizar el desempeño
de la empresa y brindan información de cada uno de los recursos que se
utilizan en el proceso productivo (consumo de agua, energía, etc.) y de los
residuos generados durante el desarrollo del mismo (residuos sólidos,
emisiones, efluentes, etc.).
Bajo este esquema de trabajo no se puede mejorar lo que no se está
midiendo o evaluando en las entradas y salidas de un proceso, de ahí surge
la importancia de seleccionar y establecer indicadores.
MES HORA DIA SEMANA MES 2 GRIFOS DE AGUA
ENERO 113,54 567,7 2838,5 11354 22708 8% 4%
FEBRERO 113,54 567,7 2838,5 11354 22708 8% 4%
MARZO 113,54 567,7 2838,5 11354 22708 8% 4%
ABRIL 113,54 567,7 2838,5 11354 22708 8% 4%
MAYO 113,54 681,24 3406,2 13624,8 27249,6 9% 5%
JUNIO 113,54 567,7 2838,5 11354 22708 8% 4%
JULIO 113,54 567,7 2838,5 11354 22708 8% 4%
AGOSTO 113,54 567,7 2838,5 11354 22708 8% 4%
SEPTIEMBRE 113,54 681,24 3406,2 13624,8 27249,6 9% 5%
OCTUBRE 113,54 567,7 2838,5 11354 22708 8% 4%
NOVIEMBRE 113,54 567,7 2838,5 11354 22708 8% 4%
DICIEMBRE 113,54 794,78 3973,9 15895,6 31791,2 11% 5%
TOTAL 1362,48 7266,56 36332,8 145331,2 290662,4 100% 50%
CONSUMO DE AGUA METROS CUBICOS Sistema
Implementado
Antes de
implementar
4
10.2.1. INDICADOR DEL PROCESO
DESPERDICIO
Formula del caudal
Q = 𝑉 ∗ 𝐴
Q= Caudal
V=Velocidad
A=Área
Datos
Q=?
V= 32seg
A=0,00985𝑚3
Q= 0,0315𝑚3 /seg
Regla de tres
(0,0315𝑚3 /seg*60seg/min)=1,89𝑚3 /min
(1,89𝑚3 /min*60min/1h)=113,54𝒎𝟑/h Consumo
Mediante la comparación de los valores obtenidos en los cálculos anteriores se determinó
que había un desperdicio de agua del 100%, al implementar el sistema de
retroalimentación hay una disminución en desperdicio del 50% es decir que de la totalidad
de agua utilizada el 50% será reutilizada para el mismo proceso.
EFICIENCIA
Para determinar la eficiencia se realizó la toma de datos de tiempos la misma que esta
adjunta en el documento en la parte de anexos.
Dicho de esta manera la empresa “REPROAVIT” tiene un tiempo de procesamiento de
1, 2 pollos por minutos teniendo un resultado de 300 pollos día entonces la eficiencia será
Eficiencia = 1,2/8
= 0,15*100= 15%
5
5. CONCLUSIONES
Podemos concluir que con la aplicación de los conocimientos de la estrategia de
producción más limpia podemos ayudar a que la empresa “REPROAVI” logre
reducir el consumo de agua en un 50% del consumo que tenía antes
Con la implementación de la propuesta de incluir una bomba de agua para evitar
el desperdicio de agua podemos verificar que puede funcionar con éxito en el
proceso de eviscerado.
Podemos concluir que al realizar el seguimiento de los resultados obtenidos
después de la implementación de la propuesta podemos encontrar nuevas opciones
de mejora para el desarrollo del proceso productivo del faenado de pollos.
Gracias a los resultados obtenidos podemos verificar la situación actual de los
procesos, las condiciones en las que se encuentra y de acuerdo a los resultados
poder dar solución a los problemas que se puedan presentar
6. RECOMENDACIONES
Podemos recomendar la realización de un estudio acerca del consumo de agua en
el proceso del killer, ya que en este proceso se consume una gran cantidad de agua
que se lo utiliza para el lavado y desinfección de los pollos.
Tomar en cuenta que para un proyecto de Producción más Limpia, como tal el
entorno cambia periodo a periodo, esto puede necesitar un comportamiento
reactivo en determinado momento, sin embargo no deben perder sus objetivos
organizacionales y su estrategia global.
6
Realizar el muestreo adecuado para que posteriormente los mismos datos sean
normales y de esta manera no nos causen mayor problema a la hora de la toma de
decisiones el sistema e interpretar los resultados.
Realizar un análisis histórico de las operaciones, para que el inicio de la simulac ión
tenga una idea de cómo se fue comportando la empresa a través del tiempo.
Todos deben poseer conocimientos acerca del trabajo de los demás para evitar
ineficiencias por ausencia de alguno de los miembros del equipo.
7
8
9
7. ANEXOS
Perso
nMaterial
Financier
o sem1 sem2 sem3 sem4 sem1 sem2 sem3 sem4 sem1 sem2 sem3 sem4 sem1 sem2 sem3 sem4 sem1 sem2 sem3 sem4
Cronometro 30,00$ 30,00$
sofware 3,00$ 3,00$
Analisis y comparcion de los datos obtenidos semanal. sofware 3,00$ 3,00$
Monitoreo y registro del consumo de agua sofware 3,00$ 3,00$
sofware 3,00$ 3,00$
10,00$ $ 10,00 Internet 2,00$ $ 2,00
Impresiones 50,00$ $ 50,00
sofware 3,00$ $ 3,00
sofware 3,00$
$ 3,00
APLICACIÓ
N DE P+L EN
EL
PROCESO
DE
EVISCERAD
OImplementacion de la maquinaria en el proceso
Verificar el cumplimeinto de las especificaciones de la maquina
comparacion con los datos de la cituación actual vs la cituacion implementan do la propuesta
Realizar seguimientos a la implementacion, capacitación y el cumplimiento de las
medidas preventivas
PLAN DE TRABAJO EN LA EMPRESA " REPROAVIT ""EMPRESA REPROAVIT"
CRONOGRAMA DE TRABAJO (GRAFICA DE GANTT)
TOTAL DE
INVERSIÒN
OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRESEPTIEMBRE
RESPONSABLE
RECURSOS REQUERIDOS
OBJETIVOS ESPECIFICOS ACTIVIDADES ESTRATÈGICAS
CORTO PLAZO
TOTAL118,00$
$ 5,00
AGOSTO
Realizar evaluaciones de los
resultados con la aplicación
de la propuesta.
Diseñar una estrategia para
lograr la optimización del
agua en la empresa
“REPROAVI”
·Proponer el uso de una
máquina para evitar el
desperdicio de agua.
2
3
3sofware 3,00$
impresiòn, estudio
de campo 5,00$
Determinar las posibles causas del por que se generan.
Obtencion de datos hacerca del problema.
Calculo de los datos obtenidos.
Establecer proformas para la adquisición
Socializaciòn y aprobaciòn del modelo a ejecutarse .
Capacitación del personal
Tomar medidas preventivas
$ 118,00
Dep. Control y
Producción
$ 3,00
TOTAL
10
TIEMPOS DE CADA PROCESOS
I
Tie
mp
o d
e
colg
ado
PR
OM
EDIO
TIEM
PO
DEL
CO
LGA
DO
Tie
mp
o
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TIEM
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ón
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OM
DEI
O
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FOR
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IÓN
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do
PR
OM
EDIO
VIC
ERA
DO
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ón
trip
as
PR
OM
EDIO
EXTR
AC
IÓN
Exta
rcci
ón
Hig
ado
PR
OM
EDIO
EXTR
AC
CIÓ
N
HIG
AD
O
1 1,5 1,5 2,3 2,3 2 2 1,50 1,50 0,7 0,7 0,8 0,8 2 2 2,5 2,5
2 1,7 1,6 2,2 2,3 2,03 2,02 1,50 1,50 0,5 0,6 0,9 0,85 2,03 2,0 2,5 2,5
3 1,9 1,7 2 2,2 2,03 2,02 1,50 1,50 0,5 0,6 0,9 0,87 2,03 2,0 2,5 2,5
4 1,5 1,7 2,3 2,2 2,03 2,02 1,50 1,50 0,5 0,6 0,9 0,88 2,2 2,1 2,5 2,5
5 2,3 1,8 2,4 2,2 2,03 2,02 1,56 1,51 0,6 0,6 0,7 0,84 2,2 2,2 2,5 2,5
6 2,3 1,9 2,1 2,2 2,03 2,03 1,50 1,51 0,5 0,6 0,8 0,83 2,2 2,2 2,5 2,5
7 2,4 1,9 1,98 2,2 2,02 2,02 1,50 1,51 0,4 0,5 1 0,86 2,2 2,2 2,5 2,5
8 2,5 2,0 1,8 2,1 2,01 2,02 1,50 1,51 0,5 0,5 1,1 0,89 2,2 2,2 2,5 2,5
9 2,6 2,1 1,75 2,1 2,02 2,02 1,50 1,51 0,5 0,5 0,9 0,89 2,2 2,2 2,4 2,5
10 2,2 2,1 1,8 2,1 2,02 2,02 1,60 1,52 0,4 0,5 0,9 0,89 2,2 2,2 2,3 2,5
11 2,1 2,1 1,8 2,0 2,02 2,02 1,50 1,51 0,6 0,5 0,9 0,89 2,2 2,2 2,3 2,5
12 2 2,1 1,8 2,0 1,97 2,02 1,70 1,53 0,5 0,5 0,8 0,88 2,2 2,2 2 2,4
13 2 2,1 1,8 2,0 1,98 2,01 1,50 1,53 0,6 0,5 0,8 0,88 2,2 2,2 2 2,4
14 2 2,1 1,8 2,0 1,98 2,01 1,80 1,55 0,6 0,5 0,9 0,88 2,2 2,2 2 2,4
15 2 2,1 1,78 2,0 1,98 2,01 1,80 1,56 0,8 0,5 0,9 0,88 2 2,1 2 2,3
16 2 2,1 1,92 2,0 2,02 2,01 1,80 1,58 0,7 0,6 0,9 0,88 2 2,0 2 2,3
17 2 2,1 2 2,0 2 2,01 1,80 1,59 0,7 0,6 0,9 0,88 2 2,0 2,8 2,3
18 2 2,1 2 2,0 2,02 2,01 1,40 1,58 0,8 0,6 0,9 0,88 2 2,0 2,9 2,4
19 2,5 2,1 2 2,0 1,93 2,01 1,40 1,57 0,8 0,6 0,8 0,88 2 2,0 2,9 2,4
20 2,3 2,1 2 2,0 2,02 2,01 1,50 1,57 0,8 0,6 0,9 0,88 2 2,0 2,4 2,4
21 1,9 2,1 1,9 2,0 2,02 2,01 1,80 1,58 0,8 0,6 0,9 0,88 2,5 2,3 2,5 2,4
22 1,8 2,1 1,95 2,0 2,02 2,01 1,80 1,59 0,8 0,6 0,9 0,88 2,5 2,5 2,6 2,4
23 1,8 2,1 1,96 2,0 2,02 2,01 1,80 1,60 0,8 0,6 0,8 0,88 2,5 2,5 2,7 2,4
24 1,8 2,0 1 1,9 2,02 2,01 1,80 1,61 0,9 0,6 0,8 0,88 2,5 2,5 2,6 2,4
25 1,8 2,0 1,69 1,9 2,03 2,01 1,90 1,62 0,8 0,6 0,85 0,87 2,5 2,5 2,8 2,4
26 2 2,0 1,72 1,9 2,04 2,01 2,00 1,63 0,8 0,7 0,85 0,87 2,5 2,5 2,9 2,5
27 1,9 2,0 1,75 1,9 2,03 2,01 2,00 1,65 0,8 0,7 0,85 0,87 2,5 2,5 3 2,5
28 1,9 2,0 1,78 1,9 2,03 2,01 2,00 1,66 0,8 0,7 0,85 0,87 2,5 2,5 3 2,5
29 1,9 2,0 1,78 1,9 2,03 2,01 2,00 1,67 0,7 0,7 0,85 0,87 2,2 2,4 3 2,5
30 2,3 2,0 1,86 1,9 2,03 2,01 1,50 1,67 0,6 0,7 0,85 0,87 2,4 2,3 3 2,5
31 2,3 2,0 1,88 1,9 1,94 2,01 1,60 1,66 0,6 0,7 0,85 0,87 2,4 2,4 1,98 2,5
32 2,3 2,0 1,89 1,9 2,03 2,01 1,60 1,66 0,6 0,7 0,9 0,87 2,4 2,4 1,98 2,5
33 1,9 2,0 1,9 1,9 2,02 2,01 1,60 1,66 0,5 0,7 0,9 0,87 2,4 2,4 2,4 2,5
34 1,9 2,0 2,02 1,9 2,01 2,01 1,60 1,66 0,8 0,7 0,9 0,87 2,4 2,4 2,4 2,5
35 1,9 2,0 2,4 1,9 2 2,01 1,60 1,66 0,8 0,7 0,9 0,87 2,4 2,4 2,3 2,5
36 1,9 2,0 1,79 1,9 2 2,01 1,60 1,65 0,8 0,7 0,9 0,87 2,4 2,4 2 2,5
37 1,9 2,0 1,96 1,9 2 2,01 1,60 1,65 0,7 0,7 0,85 0,87 2,4 2,4 2 2,5
38 1,9 2,0 2,1 1,9 2 2,01 1,60 1,65 0,7 0,7 1 0,88 2,4 2,4 2 2,5
39 2,1 2,0 2,1 1,9 2 2,01 1,60 1,65 0,4 0,7 1 0,88 2,4 2,4 2,2 2,4
40 2,2 2,0 2,2 1,9 1,98 2,01 1,60 1,65 0,5 0,7 1 0,88 2,4 2,4 2,1 2,4
41 2,2 2,0 2,1 1,9 1,96 2,01 1,60 1,65 0,5 0,7 1 0,89 2,4 2,4 2,1 2,4
42 2,2 2,0 1,96 1,9 1,98 2,01 1,60 1,65 0,7 0,7 0,95 0,89 2,4 2,4 2 2,4
43 2,3 2,0 2,5 1,9 1,98 2,01 1,80 1,65 0,8 0,7 1 0,89 2,4 2,4 1,99 2,4
44 2,2 2,0 2,4 2,0 2 2,01 1,80 1,65 0,8 0,7 0,98 0,89 2,4 2,4 1,98 2,4
45 2,3 2,1 2,8 2,0 2 2,01 1,80 1,66 0,8 0,7 1 0,89 2,4 2,4 1,98 2,4
46 2,3 2,1 2,2 2,0 2,01 2,01 1,80 1,66 0,8 0,7 1 0,90 2,4 2,4 1,85 2,4
47 2,4 2,1 1,98 2,0 1,96 2,01 1,40 1,65 0,8 0,7 1 0,90 2 2,2 1,85 2,4
48 2,3 2,1 1,96 2,0 1,99 2,01 1,40 1,65 0,5 0,7 1 0,90 1,8 1,9 2 2,4
49 2,5 2,1 1,98 2,0 1,99 2,01 1,70 1,65 0,7 0,7 1,5 0,91 1,8 1,8 2 2,4
50 2,3 2,1 1,76 2,0 2,03 2,01 1,70 1,65 0,7 0,7 1,6 0,93 1,8 1,8 2 2,3
MEDIA 2,084 1,976 2,0058 1,6512 0,666 0,927 2,2532 2,3442
DESVIACIÓN 0,2534 0,26919 0,02516 0,1685 0,139 0,149 0,2078 0,3575
UNIVERSIDAD TÉCNICA DEL NORTE
FACULTAD DE INGENIERÍA EN CIENCIA APLICADAS
CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL "C.I.N.D.U"
SIMULACIÓN DE PROCESO DE MANUFACTURA
EMPRESA FAENADORA DE POLLOS "REPORAVIT" S.A LTDA.
11
12
EVISCERADO: AREA DE EXTRACCIÓN DE VISERAS
13
14
KILLER: AREA DE LAVADO
15
16
17