plan de reducciÓn de las no conformidades en el...

PLAN DE REDUCCIÓN DE LAS NO CONFORMIDADES EN EL ÁREA DE

PRODUCTO SEMITERMINADO DE HENKEL COLOMBIANA S.A.S A

TRAVÉS DE LA IMPLEMENTACIÓN DE SEIS SIGMA.

ERIKA ALEJANDRA CALDERÓN CASTIBLANCO 20142377015

ANJHELA PAOLA ORTIZ CASAS 20142377014

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS FACULTAD TECNOLÓGICA

INGENIERÌA DE PRODUCCIÒN BOGOTÁ

2016

2

PLAN DE REDUCCIÓN DE LAS NO CONFORMIDADES EN EL ÁREA DE

PRODUCTO SEMITERMINADO DE HENKEL COLOMBIANA S.A.S A

TRAVÉS DE LA IMPLEMENTACIÓN DE SEIS SIGMA.

ERIKA ALEJANDRA CALDERÓN CASTIBLANCO 20142377015

ANJHELA PAOLA ORTIZ CASAS 20142377014

Proyecto de pasantía empresarial para optar por el título de Ingeniero

de Producción

Manuel Alfonso Mayorga Morato Ingeniero Industrial

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD TECNOLÓGICA INGENIERÌA DE PRODUCCIÒN

BOGOTÁ 2016

3

Nota de aceptación:

_________________________________

_________________________________

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_________________________________

_________________________________

_______________________________

Ing. Manuel Mayorga

_______________________________

_______________________________

Bogotá, 4 de octubre de 2016

4

DEDICATORIA

Este trabajo de grado se lo dedicamos a nuestros padres por su

acompañamiento incondicional en cada una de las etapas de nuestras vidas,

por su apoyo, confianza y amor depositado en nosotros, lo que ha permitido

que cumplamos nuestros objetivos como personas y estudiantes.

Erika Alejandra Calderón Castiblanco

Anjhela Paola Ortiz Casas

5

AGRADECIMIENTOS

En el desarrollo de este trabajo es fundamental recalcar que no lo

hubiésemos podido hacer solos, pues el apoyo constante durante estos

meses de trabajo ha sido el motor de impulso en el logro de nuestros

objetivos. Inicialmente nuestro mayor agradecimiento es para Dios, por la

sabiduría, paciencia y esfuerzo que nos brindó cada día para no desfallecer y

continuar con entusiasmo a pesar de las dificultades.

Es fundamental expresar también agradecimientos a nuestras familias, por

sus reflexiones, consejos y por su acompañamiento a lo largo de este

proceso académico, que sin duda marcan el inicio de muchos logros y la

realización de muchos sueños.

De igual manera agradecemos a nuestro director de proyecto Ing. Manuel

Mayorga, por su visión objetiva, por sus consejos y por la confianza

depositada en nosotros, sabemos que sin su ayuda este proyecto no sería lo

que es hoy.

Finalmente agradecemos a nuestros profesores quienes a lo largo de nuestra

carrera han aportado con su conocimiento, ejemplo y dedicación al desarrollo

de nuestra formación y nos han dado las bases para el desarrollo de

proyectos de calidad.

6

TABLA DE CONTENIDO

JUSTIFICACIÓN ........................................................................................... 16

1. GENERALIDADES ................................................................................ 17

1.1. PROBLEMA ..................................................................................... 17

1.1.1. Descripción del Problema ......................................................... 17

1.1.2. Formulación .............................................................................. 17

1.2. OBJETIVOS ..................................................................................... 18

1.2.1. General. .................................................................................... 18

1.2.2. Específicos. ............................................................................... 18

1.3. DELIMITACIÓN Y ALCANCE. ......................................................... 18

1.4. BASE METODOLÓGICA ................................................................. 19

2. MARCO REFERENCIAL ....................................................................... 21

2.1. MARCO HISTÓRICO....................................................................... 21

2.1.1. Sector Económico CIIU 2429 ....................................................... 21

2.1.2. Henkel Colombiana S.A.S. ........................................................... 22

2.1.3. Visión Y Valores Corporativos. ..................................................... 23

2.1.4. Estrategia. .................................................................................... 24

2.2. MARCO TEÓRICO .......................................................................... 27

2.2.1. Orígenes de Seis Sigma ........................................................... 27

2.2.2. Filosofía Seis Sigma .................................................................. 28

2.2.3. Calidad Seis Sigma ................................................................... 29

3. DIAGNÓSTICO INICIAL. ....................................................................... 31

3.1. INFORMACIÓN GENERAL PLANTA DE PRODUCCIÓN HENKEL

COLOMBIANA. ......................................................................................... 31

3.1.1. Planta de producción. ................................................................ 32

3.1.2. Estructura organizacional .......................................................... 34

3.2. COMPORTAMIENTO DEL PRODUCTO NO CONFORME EN LA

PLANTA DE PRODUCCIÓN HENKEL COLOMBIANA. ............................ 36

3.3. ÁREAS Y LÍNEAS DE PRODUCTO SEMITERMINADO ................. 39

4. GENERALIDADES DEL PROCESO PRODUCTIVO ....................... 41

7

4.1.1. Envase de semiterminado frascos y oxigentas ......................... 41

4.1.2. Envase de semiterminados colapsibles. ................................... 44

4.1.3. Envase de semiterminados sachet ............................................ 46

4.2. ANÁLISIS PROBLEMA USANDO 4W1H. ........................................ 48

5. MEDICIÓN DEL DESEMPEÑO DEL PROCESO ............................ 50

5.1. DEFECTOS EN LOS PRODUCTOS SEMITERMINADOS .............. 50

5.1.1. Generales: ................................................................................. 50

5.2. CONTROL ESTADÍSTICO DEL PROCESO .................................... 65

5.2.1. Estadística Producto Semiterminado No Conforme ..................... 65

6. ANÁLISIS DE DATOS ..................................................................... 99

6.1. ANÁLISIS DE CAUSALIDAD. .......................................................... 99

6.1.1. Diferencia en pesos frascos ...................................................... 99

6.1.2. Diferencia en pesos sachet ..................................................... 103

6.1.3. Falta de codificado en frasco .................................................. 106

6.1.4. Codificado incorrecto en frasco ............................................... 106

6.1.5. Sticker de referencia torcido, arrugado o faltante: ................... 106

6.1.6. Codificado ilegible o incompleto en sachet: ............................ 109

6.1.7. Etiqueta torcida, levantada o faltante. área frascos................. 111

6.1.8. Fuga en sachet:....................................................................... 113

7. PROCESO DE MEJORA ..................................................................... 116

7.1. BALANZAS CONTADORAS CON IMPRESIÓN DE RÓTULO. ..... 116

7.2. PROPUESTA PARA LA DIMINUCIÓN DE LOS IMPACTOS

GENERADOS POR LA ROTACIÓN DE PERSONAL ............................. 116

7.4. PROCEDIMIENTO SOBE PRODUCTO RECHAZADO ................. 124

8. EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS .................................................... 125

8.1. ANÁLISIS DE COSTOS ................................................................. 125

RESULTADOS ESPERADOS .................................................................... 127

BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................... 129

8

LISTA DE CUADROS

Cuadro 1. Metodología Plan de Implementación de Seis Sigma. ................. 19

Cuadro 2. Control de calidad Vs. Seis Sigma ............................................... 30

Cuadro 3. Áreas y líneas de producto semiterminado .................................. 40

Cuadro 4. Manual de Niveles Aceptables de Calidad (Parte A) .................... 52

Cuadro 5. Manual de Niveles Aceptables de Calidad (Parte B) .................... 53

Cuadro 6. Manual de Niveles Aceptables de Calidad (Parte C) ................... 54

Cuadro 7. Manual de Niveles Aceptables de Calidad (Parte D) .................. 55

Cuadro 8. Manual de Niveles Aceptables de Calidad (Parte E) .................... 56

Cuadro 9. Manual de Niveles Aceptables de Calidad (Parte F) .................... 57

Cuadro 10. Manual de Niveles Aceptables de Calidad (Parte G) ................. 58

Cuadro 11. Manual de Niveles Aceptables de Calidad (Parte H).................. 59

Cuadro 12. Manual de Niveles Aceptables de Calidad (Parte I) ................... 60

Cuadro 13. Manual de Niveles Aceptables de Calidad (Parte J) .................. 61

Cuadro 14. Manual de Niveles Aceptables de Calidad (Parte K) .................. 62

Cuadro 15. Manual de Niveles Aceptables de Calidad (Parte L) .................. 63

Cuadro 16. Defectos en Frascos .................................................................. 64

Cuadro 17. Motivo de rechazo Vs. Costo ..................................................... 65

Cuadro 18. Programa de mantenimiento máquinas semiterminado (Parte A)

.................................................................................................................... 118

Cuadro 19. Programa de mantenimiento máquinas semiterminado (Parte B)

.................................................................................................................... 119

Cuadro 20. Programa de mantenimiento máquinas semiterminado (Parte C)

.................................................................................................................... 120

Cuadro 21. Programa de mantenimiento máquinas semiterminado (Parte D)

.................................................................................................................... 121

Cuadro 22. Programa de mantenimiento máquinas semiterminado (Parte E)

.................................................................................................................... 122

Cuadro 23. Programa de mantenimiento máquinas semiterminado (Parte F)

.................................................................................................................... 123

Cuadro 24. Costos asociados a cada propuesta ........................................ 125

9

LISTA DE GRÁFICAS

Gráfica 1. Variación año corrido 2015 industria y sector químico (%). .......... 22

Gráfica 2. Volúmenes de producción de la planta de producción Henkel

Colombiana para Hair & Body Care 2015 – 2016. ........................................ 33

Gráfica 3. Distribución promedio de Volúmenes de producción por área de

Hair & Beauty Care en Henkel Colombiana SAS. 2015 – 2016. ................... 34

Gráfica 4. Porcentaje de producto no conforme en la planta de producción

Henkel Colombiana SAS. Primer semestre 2016 ......................................... 36

Gráfica 5. Cantidad de rechazos de producto no conforme en la planta de

producción Henkel Colombiana SAS. Por área y mes del primer semestre

2016. ............................................................................................................. 37

Gráfica 6. Contratos y despidos en el área de frascos en la planta de

producción Henkel Colombiana SAS. Primer semestre 2016. ...................... 38

Gráfica 7. Costo de destrucción y reacondicionamiento del producto no

conforme en la planta de producción Henkel Colombiana SAS. Primer

semestre 2016. ............................................................................................. 39

Gráfica 8. Costo por motivo de rechazo primer semestre de 2016 ............... 66

Gráfica 9. Pareto costo por tipo de rechazo .................................................. 67

Gráfica 10. Tendencia de variación en peso del producto 1102978 Glatt Nte.

...................................................................................................................... 69

Gráfica 11. Distribución normal IDH 1102978 GLATT NTE .......................... 70

Gráfica 12. Tendencia de variación en pesos del producto 1699030 Sm Oxig

PPP 6% Sch. ................................................................................................ 71

Gráfica 13. Distribución normal IDH 1699030 Oxig PPP 6% Sch. ................ 72

Gráfica 14. Tendencia de variación en pesos del producto 1699031 Sm Oxig

PPP 9% Sch. ................................................................................................ 73

Gráfica 15. Distribución normal IDH 1699031 Oxig PPP 9% Sch. ................ 75

Gráfica 16. Tendencia de variación en pesos del producto 1866953 Sm

Acond Brill 2014 ............................................................................................ 76

Gráfica 17. Distribución normal IDH 1866953 Sm Acond Brill 2014. ............ 77

Gráfica 18. Tendencia de variación en pesos del producto 1885742 Sm Konz

Rinse Tod Tipo .............................................................................................. 78

Gráfica 19. Distribución normal IDH 1885742 Sm Konz Rinse Tod Tipo ...... 79

Gráfica 20. Tendencia de variación en pesos del producto 1894340 Semi Bal

Cr .................................................................................................................. 80

Gráfica 21. Distribución normal IDH 1894340 Semi Bal Cr. ......................... 82

10

Gráfica 22. Tendencia de variación en pesos del producto 1911810 Semi

Bonawell Reacond ........................................................................................ 83

Gráfica 23. Distribución normal IDH 1911810 Semi Bonawell Reacond ....... 84


Konzil Sh Todo Tipo ...................................................................................... 85

Gráfica 25. Distribución normal IDH 1919105 Semi Konzil Sh Todo Tipo .... 86

Gráfica 26. Tendencia de variación en pesos del producto 1975610 Igroy Loc

Sachet 20v .................................................................................................... 87

Gráfica 27. Distribución normal IDH 1975610 Igroy Loc Sachet 20v ............ 89


Konzil Sh 2en1 .............................................................................................. 90

Gráfica 29. Distribución normal IDH 1885723 Semi Konzil Sh 2en1 ............. 91


Konzil Cr Rizos ............................................................................................. 92

Gráfica 31. Distribución normal IDH 1885725 Semi Konzil Cr Rizos ............ 93


Konzil Sh Renovación ................................................................................... 94

Gráfica 33. Distribución normal IDH 1919102 Semi Konzil Sh Renovación .. 96

Gráfica 34. Tendencia de variación en pesos del producto IDH 2071927 Semi

Bal Mini Cre Cli W ......................................................................................... 97

Gráfica 35. Distribución normal IDH 2071927 Semi Bal Mini Cre Cli W ........ 98

11

LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Logotipo y Slogan de Henkel ......................................................... 24

Figura 2. Estrategia corporativa de Henkel ................................................... 25

Figura 3. Organigrama de la Dirección de operaciones ................................ 35

Figura 4. Diagrama de flujo envase de semiterminados frascos y oxigentas

...................................................................................................................... 41

Figura 5. Diagrama de flujo envase de semiterminados colapsibles. ........... 44

Figura 6. Diagrama de flujo envase de semiterminados sachet ................... 46

Figura 7. Diagrama Ishikawa Diferencias en pesos Frascos ...................... 102

Figura 8. Diagrama Ishikawa Diferencias en pesos Sachet ........................ 105

Figura 9. Diagrama Ishikawa Problemas de codificado Frascos................. 108

Figura 10. Codificado Ilegible O Incompleto En Sachet .............................. 110

Figura 11. Etiqueta Torcida, Levantada O Faltante Área Frascos .............. 112

Figura 12. Fuga en sachet .......................................................................... 115

12

LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Rango de pesos de productos semiterminados del Ensayo. .......... 68

Tabla 2. Pesos registrados para el producto 1102978 Glatt Nte. ................. 68

Tabla 3. Datos Estadísticos IDH 1102978 GLATT NTE ................................ 69

Tabla 4. Pesos registrados para el producto 1699030 Sm Oxig PPP 6%. .... 71

Tabla 5. Datos Estadísticos IDH 1699030 Oxig PPP 6% Sch. ..................... 72

Tabla 6. Pesos registrados para el producto 1699031 Sm Oxig PPP 9% Sch

...................................................................................................................... 73

Tabla 7. Datos Estadísticos IDH 1699031 Oxig PPP 9% Sch ...................... 74

Tabla 8. Pesos registrados para el producto 1866953 Sm Acond Brill 2014 75

Tabla 9. Datos Estadísticos IDH 1866953 Sm Acond Brill 2014. .................. 76

Tabla 10. Pesos registrados para el producto 1885742 Sm Konz Rinse Tod

Tipo ............................................................................................................... 78

Tabla 11. Datos Estadísticos 1885742 Sm Konz Rinse Tod Tipo ................. 79

Tabla 12. Pesos registrados para el producto 1894340 Semi Bal Cr ........... 80

Tabla 13. Datos Estadísticos 1894340 Semi Bal Cr ..................................... 81

Tabla 14. Pesos registrados para el producto 1911810 Semi Bonawell

Reacond ....................................................................................................... 82

Tabla 15. Datos Estadísticos 1911810 Semi Bonawell Reacond.................. 84

Tabla 16. Pesos registrados para el producto 1919105 Semi Konzil Sh Todo

Tipo ............................................................................................................... 85

Tabla 17. Datos Estadísticos 1919105 Semi Konzil Sh Todo Tipo ............... 86

Tabla 18. Pesos registrados para el producto IDH 1975610 Igroy Loc Sachet

20v ................................................................................................................ 87

Tabla 19. Datos Estadísticos 1975610 Igroy Loc Sachet 20v ....................... 88

Tabla 20. Pesos registrados para el producto IDH 1885723 Semi Konzil Sh

2en1 .............................................................................................................. 89

Tabla 21. Datos Estadísticos 1885723 Semi Konzil Sh 2en1 ....................... 90

Tabla 22. Pesos registrados para el producto IDH 1885725 Semi Konzil Cr

Rizos ............................................................................................................. 92

Tabla 23. Datos Estadísticos 1885725 Semi Konzil Cr Rizos ....................... 93

Tabla 24. Pesos registrados para el producto IDH 1919102 Semi Konzil Sh

Renovación ................................................................................................... 94

Tabla 25. Datos Estadísticos 1919102 Semi Konzil Sh Renovación ............ 95

Tabla 26. Pesos registrados para el producto IDH 2071927 Semi Bal Mini Cre

Cli W ............................................................................................................. 96

Tabla 27. Datos Estadísticos 2071927 Semi Bal Mini Cre Cli W .................. 98

13

LISTA DE ANEXOS

Anexo 1. Cotizaciones Suministro de sistema de conteo ........................... 130

Anexo 2. Cotizaciones Suministro de terminal de pesaje ........................... 131

Anexo 3. Procedimiento producto terminado y semiterminado no conforme

.................................................................................................................... 132

14

RESUMEN

El presente proyecto propone de manera metodológica la implementación de

Seis Sigma para la disminución de las no conformidades del producto

semiterminado para la planta de producción de Henkel Colombiana S.A.S,

que incluye Frascos (Champú, acondicionadores, desodorantes,

tratamientos) Sachet (Cojines) y Oxigentas (Semiterminado usado en el

proceso de encartonado de kits de coloración). El proyecto basa su proceder

en los cinco pasos de la metodología de análisis y mejora Seis Sigma

(Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar) empleando herramientas

específicas en cada etapa.

Se plantea un conjunto de acciones de mejora en donde se analiza la

factibilidad técnica y económica de las mejoras propuestas estableciendo un

plan de implementación y controlen la planta de producción de Henkel

Colombiana SAS.

Palabras clave: Seis Sigma, no conformidades, semiterminado, acciones de

mejora, producción.

15

INTRODUCCIÓN

Henkel Colombiana S.A.S hace parte de una multinacional de origen

Alemán, la cual se encarga de la fabricación, comercialización y

distribución de productos cosméticos en los que se encuentran tinturas,

champús, cremas para peinar, acondicionadores, tratamientos,

desodorantes, entre otros. La producción a su vez cuenta con dos tipos

de producto: terminado y semiterminado, siendo este último el que genera

en mayor proporción producto no conforme, afectando directamente la

calidad del producto terminado de coloración del negocio Retaíl, el cual

se encarga del abastecimiento y distribución de tiendas y supermercados.

El producto semiterminado incluye a su vez “sachet” (bolsa hermética

descartable empleada para contener productos, que suelen consumirse

de forma continua y de una sola vez)1 que corresponde al negocio

mencionado anteriormente, provocando aumento de costos para la

compañía y pérdida de clientes.

1 WIKIPEDIA. (21 de Noviembre de 2014). SACHET. Recuperado el 10 de Marzo de 2016,

de http://definicion.de/sachet/

16

JUSTIFICACIÓN

En la actualidad el área de empaque de semiterminados no conformes

representa el 69,89%2 del total de producto no conforme de la producción de

Henkel, lo cual genera incumplimiento en las entregas de los productos por

re procesos, disminución de la calidad en el producto terminado, aumento de

costo de mano de obra (al usarse más horas en reacondicionamiento del

producto rechazado); sin duda alguna estas variables generan insatisfacción

del cliente y disminuyen la competitividad de la compañía, además de

generar aumento de los costos de producción. Por consiguiente, la

aplicación de nuevas herramientas que permitan la generación de acciones

de mejora en el proceso productivo, encaminadas a la reducción de producto

no conforme, podría generar una mayor optimización de los recursos (horas

de producción, mano de obra, material usado, etc.) y mejorar la calidad del

producto terminado, lo cual permitirá aumentar la satisfacción del cliente final.

La viabilidad de las estrategias de seis sigma llevara al mejoramiento de la

calidad del producto semiterminado mediante el análisis de los

requerimientos técnicos, basado en un enfoque al cliente, cumpliendo las

especificaciones del producto, lo cual permitirá un trabajo en equipo que

contara con el apoyo de la alta gerencia, el área de aseguramiento de

calidad, el área de mejoramiento y los colaboradores en general del proceso,

en busca de acciones de mejora mediante la capacitación y el planteamiento

teórico-práctico de las herramientas de la metodología adaptadas a la

operatividad de la planta de producción.

2 HENKEL COLOMBIANA S.A.S. (2016). Bitácora de producto no conforme Enero y Febrero de 2016 . Bogotá: Área de Costos Producción.

17

1. GENERALIDADES

1.1. PROBLEMA

1.1.1. Descripción del Problema

En los registros de producto no conforme, de la empresa Henkel

Colombiana S.A.S, se encuentra que el 84,5%3 del producto retenido

hace parte de semiterminados con fuga, errores en la información legal,

decoloración del papel Foil, diferencias en tamaños, pesos altos y

bajos, faltantes en caja original y material de empaque en mal estado; lo

cual genera reprocesos, devolución del producto y demoras en la

entrega de los pedidos, afectando así la productividad y competitividad

de la compañía, pues se generan costos adicionales en los procesos

(al demandar más horas de trabajo en cada una de las líneas), además

del deterioro progresivo del producto y la creación de cuellos de botella

en la cadena productiva.

Los defectos descritos hacen parte de falta de inspección en el proceso,

ajustes de máquina, falta de entrenamiento y herramientas que faciliten

el control y cumplimiento de los requisitos establecidos para este tipo de

productos; sin embargo, en el desarrollo del trabajo se investigarán las

causas raíces de las no conformidades para indagar sobre los puntos

críticos que más afectan el proceso y así dar solución a cada uno de

ellos.

1.1.2. Formulación

¿Cómo reducir las no conformidades del producto semiterminado para

la planta de producción de Henkel Colombiana SAS, mediante la

implementación de Seis Sigma?

3 HENKEL COLOMBIANA S.A.S. (2015). Informe de producto no conforme . Bogotá: Área

de aseguramiento de calidad.

18

1.2. OBJETIVOS

1.2.1. General.

Elaborar un plan de reducción de las no conformidades en el área de

producto semiterminado de Henkel Colombiana SAS a través de la

implementación de Seis Sigma que permita la optimización de los

recursos del proceso, manteniendo un proceso de manufactura eficiente

y mejorando la calidad del producto final.

1.2.2. Específicos.

Elaborar un diagnóstico general de la empresa y el proceso productivo

de semiterminados tanto del área de sachet como de oxigenta, para

determinar las posibles acciones a mejorar.

Medir el desempeño del proceso identificando los requisitos claves de

los clientes, las características claves del producto y los parámetros

que afectan el funcionamiento del proceso, para determinar la

capacidad del proceso

Analizar los datos de resultados actuales e históricos del proceso para

confirmar las variables clave de entrada que afectan las variables de

respuesta del proceso.

Elaborar un proceso de mejora que permita optimizar el

funcionamiento actual del proceso, para reducir las no conformidades

y minimizar la inversión a realizar.

Evaluar los impactos, las implicaciones y la inversión que requiere la

propuesta de implementación de Seis Sigma, con el fin de garantizar

la continuidad de la mejora.

1.3. DELIMITACIÓN Y ALCANCE.

El alcance del presente proyecto es proponer de manera metodológica la

implementación de las herramientas pertinentes de Seis Sigma, aplicadas

al área de empaque de semiterminados en la planta de producción de

Henkel Colombiana SAS, para hacer evidentes los beneficios que traería

la implementación de las mismas, evaluando las implicaciones a nivel

19

económico, organizacional y productivo, de igual forma se realizará la

evaluación de los costos de implementación y la comparación de las

características favorables.

1.4. BASE METODOLÓGICA

Dando respuesta a cada uno de los objetivos específicos formulados, se establecen las siguientes fases dentro del proyecto, acorde a la filosofía Seis Sigma, (las cuales se muestran en el Cuadro 1):

Cuadro 1. Metodología Plan de Implementación de Seis Sigma.

FASE DESCRIPCIÓN HERRAMIENTAS

1. Diagnostico área de semiterminado

En esta fase se pretende conocer con exactitud el proceso, recopilando los datos, estableciendo parámetros y variables involucradas.

Procesos de producción Henkel.

Diagrama de Procesos.

4W1H

2. Medición del desempeño del proceso

En esta fase se recopila la información del sistema, estableciendo parámetros y las medidas de desempeño.

Manual de niveles aceptables de calidad.

Control Estadístico del proceso.

Diagrama de dispersión.

Diagrama de Pareto

3. Análisis de datos

En esta fase se realiza el estudio y análisis de los datos recopilados, para evaluar la situación actual del proceso y buscar las causas del problema, mediante métodos cualitativos y cuantitativos.

Análisis de causalidad.

Diagramas causa efecto.

Justificación de costos

4. Proceso de mejora

En esta fase se establecen propuestas de mejora del proceso a través de planes de acción definidos.

Propuesta reducción de los impactos generador por la rotación de personal.

Propuesta balanzas contadoras con impresión de rotulo

Programa de

20

FASE DESCRIPCIÓN HERRAMIENTAS

mantenimiento maquinas semiterminado

Procedimientos y OPL sobre producto rechazado.

5. Evaluación de los impactos.

En esta fase se justifica la propuesta mediante el cálculo de las mejoras previstas bajo la implementación del seis sigma evaluando su costo beneficio.

Análisis de costos

Fuente: Autoras, 2016

21

2. MARCO REFERENCIAL

2.1. MARCO HISTÓRICO

2.1.1. Sector Económico CIIU 2429

Sección: D (Industrias manufactureras)

División: 24 (Fabricación de sustancias y productos químicos)

Grupo: 242 (Fabricación de otros productos químicos)

Clase: 2429

Descripción: Fabricación de otros productos químicos ncp.4

De acuerdo a un artículo de la revista Dinero publicado en agosto del año

pasado, la industria química en contraste a las demás industrias, muestra un

crecimiento considerable, lo cual le permite liderar los primeros lugares de

producción y ventas.

A pesar de que la industria química también se ha visto afectada por la

coyuntura vivida durante el 2015, esta ha mostrado un rendimiento muy

superior y una gran facilidad para recuperarse (tal como se muestra en la

Gráfica 1). En promedio, la industria en general ha caído 1,4% durante los

primeros 7 meses del año, pero los químicos, básicos y otros, superan este

resultado con 9,8% y 3% respectivamente.

Es importantes a destacar el comportamiento del sector a nivel PIB, pues

teniendo en cuenta que el total de la fabricación de sustancias y productos

químicos pesa apenas el 1,4% del PIB (un mercado de $1.8 billones en el

segundo trimestre de 2015) es el único sector que ha mantenido un

crecimiento anual en positivo durante los últimos 18 meses.5

4 Colombia. 2002. Decreto 1607/2013, de 31 de Julio Por el cual se Modifica la Tabla de

Modificación de Actividades Económicas Para el Sistema General de Riesgos Profesionales y se Dictan Otras Disposiciones. pp. 27. 5 REVISTA DINERO. (10 de Agosto de 2015). INDUSTRIA QUÍMICA, UNA LUZ EN MEDIO DEL

GRIS PANORAMA INDUSTRIAL. DINERO, 4. Obtenido de

http://www.dinero.com/economia/articulo/industria-quimica-colombia/214471

22

Gráfica 1. Variación año corrido 2015 industria y sector químico (%).

Fuente Dane, Cálculos Dinero

2.1.2. Henkel Colombiana S.A.S.

Razón Social: HENKEL COLOMBIANA SAS.

NIT: 860.000.751-3

Ubicación: Zona Industrial de Montevideo – Bogotá D.C.

Dirección: Calle 17 No 68B No 97.

Telefax: 4239000

Homepage: www.henkel.com.co

Henkel es una multinacional alemana fundada en 1876 dedicada a la

producción, comercialización y distribución de productos de consumo, logrando

ser líder en marcas y tecnologías a nivel global relacionadas con tres áreas de

negocio: Laundry and Home Care (Detergentes y Cuidado del Hogar), Beauty

Care (Cosmética) y Adhesive Technologies (Tecnologías Adhesivas).

Henkel cuenta hoy con posiciones líderes en el mercado de consumo y en el

industrial, siendo reconocida por marcas como Persil, Schwarzkopf y Loctite.

La empresa tiene su sede central en Düsseldorf, Alemania y tiene cerca de

50,000 empleados provenientes de más de 120 naciones.

Henkel Colombiana S.A.S, está presente en Colombia desde el año 1987 a

través de Química Aplicada Alemana (Cognis), estableciéndose en Cali.

Posteriormente la planta cosmética se estableció en Bogotá, la cual funciona

http://www.henkel.com.co/

23

desde el año 1972 con el negocio de “BeutyCare” exportando a 18 países los

productos de la línea Schwarzkopf. 6

2.1.3. Visión Y Valores Corporativos.

Visión:

“Un líder global en marcas y tecnologías.

Nuestra Visión nos da un sentido de dirección y destino. Ésta captura nuestro

deseo de ser los mejores en lo que hacemos y es la base de lo que somos

como empresa.

Valores corporativos:

Nuestros valores hablan por sí mismos: ellos personifican a Henkel porque

reflejan nuestra cultura corporativa. Estos valores se viven de manera

consistente, en particular en el desarrollo de nuevos productos.

Ponemos a nuestros clientes justo en el centro de todo lo que hacemos:

Anticipamos, damos respuesta y cumplimos las expectativas de nuestros

clientes y consumidores brindando las marcas y tecnologías con mejor valor,

calidad e innovación.

Valoramos, damos retos y recompensamos a nuestra gente: Nos tratamos

unos a otros con respeto y dignidad y desarrollamos nuestras capacidades.

Esperamos que todos tomen responsabilidad personal y se desempeñen con

altos estándares. Confiamos unos a otros para tener éxito como empresa.

Impulsamos un excelente desempeño financiero sustentable: Somos una

empresa orientada al desempeño comprometida con desarrollar el valor de

nuestro negocio y proporcionar un retorno competitivo a nuestros accionistas.

Estamos comprometidos con el liderazgo en sustentabilidad:

Proporcionamos productos, tecnologías y procesos que cumplen los más altos

estándares. Estamos comprometidos con la salud y seguridad de nuestros

empleados, la protección del medio ambiente y la calidad de vida en las

comunidades donde operamos.

6 Henkel Colombiana S.A. (2016). HENKEL. Obtenido de Compañía:

http://www.henkel.com.co/compania

24

Construimos nuestro futuro sobre los cimientos de nuestro negocio

familiar: Valoramos la continuidad de nuestro propósito y visión con base en

nuestra larga historia de éxito y un fuerte enfoque en nuestros valores. Nos

guiamos por nuestra visión a largo plazo la cual se basa en un espíritu

emprendedor justo y una sólida base financiera”.7

Figura 1. Logotipo y Slogan de Henkel

Fuente: Henkel Colombia

2.1.4. Estrategia.

“La estrategia de Henkel se basa en los siguientes pilares:

Para alcanzar la visión de la empresa a nivel global, Henkel ha desarrollado

su estrategia para los próximos 10 años, las cuales dictan las directrices para

el desarrollo de todas las actividades de la compañía a nivel global.

La estrategia está constituida por 4 pilares fundamentales: Outperform

(Superar), Simplify (Simplificar), Globalize (Globalizar), Inspire (Inspirar),

cuyo significado se muestra a continuación”8:

7 Henkel Colombiana S.A.S. Op. cit. 8 Ibid.

25

Figura 2. Estrategia corporativa de Henkel

Fuente: Henkel Colombia

a. “Outperform: Queremos aprovechar todo el potencial de nuestras categorías

con el objetivo de lograr mayor participación en el mercado y así superar a

nuestra competencia al:

Gestionar activamente nuestro portafolio.

Fortalecer nuestras marcas más importantes.

Lanzar innovaciones poderosas.

Enfocarnos en nuestros clientes y consumidores”.9

b. “Globalize: La prioridad estratégica “Globalize” describe nuestras diferentes

estrategias regionales para aprovechar oportunidades de crecimiento en todo el

mundo.

Aprovechar las fortalezas en mercados maduros y expandirnos en mercados

emergentes. (Sudamérica, suroeste asiático, Antillas, Centroamérica y África

central).

En mercados maduros aprovecharemos nuestras fortalezas y generaremos

crecimiento rentable al incrementar nuestra inversión en marca y mantener el

enfoque en costos. El objetivo para el 2016 es ganar más posiciones

9 Henkel Colombiana S.A.S. Op. cit.

26

importantes en estos mercados con nuestras marcas fuertes, mientras

incrementamos la rentabilidad.

c. Simplify: es la prioridad estratégica que resume nuestra mejora constante de

los procesos globales. Buscaremos continuamente la excelencia operacional al

hacer que nuestros procesos sean más rápidos y más estandarizados,

enfocándonos en la eficiencia en costos, así como en la optimización de

principio a fin de:

Extender los servicios compartidos: nuevos centros, más procesos de

negocio.

Extenderemos nuestros actuales servicios compartidos al incrementar el

número de procesos gestionados en los centros de servicio compartido.

d. Inspire: Es la prioridad estratégica que describe nuestro claro compromiso de

fortalecer nuestro equipo global. Nos enfocaremos en tres áreas: Liderazgo,

Talento & Desempeño y Diversidad.

Desarrollar líderes fuertes: Como parte de nuestro enfoque en el

desarrollo de líderes fuertes, hemos definido nuevos principios de liderazgo

que servirán de guía sobre cómo manejar la complejidad de los roles de

liderazgo e inspirar a nuestros equipos globales.

Por ejemplo, con la nueva serie de Desarrollo de Liderazgo, el cual es un

programa de entrenamiento obligatorio para todos los

supervisores/gerentes con gente a su cargo, los apoyamos desde sus

primeras tareas de liderazgo operacional hasta las responsabilidades de

liderazgo avanzadas y estratégicamente relevantes.

“Talento y Desempeño: A fin de atraer y retener talentos globalmente,

fortaleceremos nuestra marca como empleador y continuaremos

concentrándonos en hacer de Henkel una empresa altamente atractiva.

Esto incluye una compensación competitiva y programas de recompensa

que estén sólidamente vinculados al desempeño, así como atractivas

oportunidades de desarrollo de carrera en diferentes negocios, ofreciendo

experiencia internacional y participación en proyectos desafiantes.”10


27

2.2. MARCO TEÓRICO

2.2.1. Orígenes de Seis Sigma

Seis Sigma inicio como un programa diseñado y dirigido por Bill Smith con el

apoyo del CEO Bob Galvin, fue implementado en 1988 por Motorola. El

objetivo de este programa fue reducir la variación de los procesos hasta

alcanzar una fracción defectuosa media de 3.4 ppm (partes por millón, 3.4

defectos por cada millón de oportunidades); dicha reducción de la

variabilidad se consiguió empleando métodos estadísticos (diseño de

experimentos, ANOVA, regresión, gráficos de control, etc.) y también otras

herramientas no estadísticas (AMFE, QFD, 7M) combinado con técnicas de

gestión de procesos.

Posteriormente, de la mano de Mikel Harry y Leonard Schroeder, Seis Sigma

se extendió con éxito a otras grandes empresas, como Allied Signal, Polaroid

y sobre todo, a la compañía presidida por el famosísimo Jack Welch, General

Electric.11

El éxito de Seis Sigma en General Electric supuso el espaldarazo total que

este necesitaba y a partir de ahí empezó una mimetización por casi todas las

grandes corporaciones norteamericanas. Naturalmente aquellas empresas

que se limitaron a seguir “la moda” de manera frívola no alcanzaron los

éxitos previstos, mientras que aquellas que entendieron y adaptaron las

esencias de Seis Sigma, consiguieron mejoras en sus resultados de calidad

y su posición competitiva.

Si bien no existe una definición de Seis Sigma con reconocimiento formal por

parte de todos sus practicantes, Mikel Harry define Seis Sigma como “un

proceso de negocio que permite a las empresas mejorar tremendamente su

cuenta de resultados mediante el diseño y seguimiento diario de las

actividades cotidianas de manera que se minimice el desperdicio a la vez

que se maximiza la satisfacción del cliente”. Al analizar dicha definición se

puede apreciar que esta se encuentra ligada a la rentabilidad financiera de

11 RUIZ- FALCÓ ROJAS , A. (Marzo de 2009). INTRODUCCIÓN A 6 SIGMA . Recuperado el 06

de Marzo de 2016, de UNIVERSIDAD PONTIFICIA ICAI ICADE:

file:///C:/Users/aortiz.DUWESTCOLOMBIA/Desktop/universidad/SeisSigma.pdf

28

una organización, atacando de manera directa la reducción de los

desperdicios y logrando así, el aumento de la satisfacción del cliente.12

2.2.2. Filosofía Seis Sigma

Seis Sigma es una filosofía de calidad basada en la asignación de metas

alcanzables a corto plazo enfocadas a objetivos a largo plazo. El objetivo a

largo plazo es el de diseñar e implementar procesos más robustos en los

que los defectos se miden a niveles solamente unos pocos por millón de

oportunidades. Seis Sigma proporciona medidas que se aplican tanto a las

actividades de producción como de servicios; los defectos por millón de

oportunidades (DPMO).13

Los esfuerzos Seis Sigma se dirigen a tres áreas principales:

Mejorar la satisfacción del cliente

Reducir el tiempo de ciclo

Reducir los defectos

Las mejoras en estas áreas se ven reflejados en ahorros de costos para los

negocios, así como oportunidades para retener a los clientes, capturar

nuevos mercados y construirse una reputación de empresa excelente en

productos y servicios. Por lo cual Seis Sigma se convierte en una filosofía

organizacional, que trasciende en cada una de las áreas operacionales de la

misma e involucra mejoras importantes, más allá de simplemente medir o

analizar los procesos.14

12 RUIZ- FALCÓ ROJAS. Op. Cit., p. 6 13 UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO . (Noviembre de 2010). Teoría de Six

Sigma. Recuperado el 6 de Marzo de 2016, de Modelo de dirección para la aplicación de

six sigma

:http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/88/A5.pdf?seq

uence=5

14 UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO. Op. Cip., p. 2

29

2.2.3. Calidad Seis Sigma

Seis Sigma puede ser enfocado desde dos grandes perspectivas:

Estrategia del Negocio: No es un secreto que el fin de una organización

es ser rentable, pero más allá de eso, también busca trascender en el

tiempo y mejorar el nivel de vida de sus empleados, accionistas y la

comunidad en la que se desenvuelve. Seis sigmas se encuentran alineada

a este fin último a través de los siguientes enfoques:

Benchmarking. Seis sigmas pueden ser utilizado como un patrón para

comprar diferentes niveles de calidad entre diferentes procesos o

compañías y tomar las acciones necesarias para ser el mejor en el giro

industrial.

Meta: Tradicionalmente la meta de Seis Sigma se conoce como llegar a

cero defectos (0.0002 ppm de defectos), lo cual se ve reflejado en el

incremento de la rentabilidad del negocio sustentado con una filosofía de

mejora continua.

Metodología de solución de problemas o proyectos: Esta perspectiva

es la parte dura del enfoque de Seis Sigma, ya que incluye dos aspectos:

Metodología DMAIC: Esta metodología debe ser utilizada en toda la

organización para atacar proyectos de mejora o para solucionar problemas

dentro de la organización, siempre y cuando la magnitud de los mismos lo

ameriten, o cuando no se conozca la causa raíz que está originando el

efecto no deseado. :15

Herramientas: A través de la aplicación de herramientas no estadísticas

(diagramas de flujo, matriz de causa efecto y AMEF entre otras) y de

estadísticas básicas y avanzadas (Paretos, Inferencia estadística,

distribuciones de probabilidad, gráficos de control y diseño de

experimentos, entre otras) la metodología DMAIC ordena la aplicación de

estas para maximizar los resultados.

15 GONZÁLEZ ALEU GONZÁLEZ, F. (2003). Seis Sigma Para Gerentes Y Directores. Monterrey :

LibrosEnRed.

30

En el Cuadro 2 se resumen algunas de las diferencias entre un enfoque

de control de calidad tradicional en las organizaciones y el enfoque seis

Sigma.16

Cuadro 2. Control de calidad Vs. Seis Sigma

Fuente: GONZÁLEZ ALEU GONZÁLEZ, F. (2003). Seis Sigma Para Gerentes Y Directores

16 GONZÁLEZ ALEU GONZÁLEZ, F. Op. Cip., p. 175

31

3. DIAGNÓSTICO INICIAL.

3.1. INFORMACIÓN GENERAL PLANTA DE PRODUCCIÓN HENKEL

COLOMBIANA.

Henkel Colombiana S.A.S, está presente en Colombia desde el año 1987, la

planta cosmética en Bogotá funciona desde el año 1972, en la actualidad la

planta de producción cuenta con 25 líneas de empaque y 20 líneas de

fabricación, actualmente Henkel Colombiana S.A.S tiene 283 colaboradores en

la planta de producción.

La planta de producción de Henkel en Colombia, se encuentra ubicada en la

zona industrial de Montevideo de Bogotá, esta planta de producción está

dedicada a la producción de productos cosméticos para el cuidado del cuerpo y

del cabello, dentro de la unidad de negocio de Henkel Body Care, la cual a su

vez se divide en dos negocios: Professional y Retail.

El negocio de profesional se encarga de abastecer a establecimientos

dedicados exclusivamente a los cuidados del cabello, sus arreglos y

modificaciones, es decir salones de belleza, centros especializados de cuidado

capilar, etc; por otro lado el negocio de Retail, está enfocado a abastecer el

mercado de tiendas, supermercados, farmacias etc. en donde se comercializan

los productos.

Asi mismo existen dos líneas de negocio las cuales hacen parte de las

unidades mencionadas anteriormente, estas unidades son: Hair & Body Care,

en la cual se comercializan y producen los productos para cuidado personal,

como son shampoos, acondicionadores, desodorantes, tratamientos capilares,

geles, entre otros en todas sus presentaciones. La segunda línea de negocio

es la línea de coloración, en esta línea se producen varias marcas de tintes

para el cabello de diferentes composiciones y características.

La planta de producción tiene aproximadamente 176 empleados encargados

de la producción de Hair & Body Care. Los cuales trabajan a tres turnos de 8

horas dependiendo de los requerimientos de programación.17 Actualmente la

compañía se encuentra certificada en ISO 9001, IS0 14001 y la decisión 516

de 2002 (Armonización de legislaciones en materia de productos cosméticos la

17 Henkel Colombiana S.A.S. Op. cit

32

cual regula la producción, comercialización y distribución de productos

cosméticos bajo los estándares de las BPM (buenas prácticas de

manufactura). El proyecto se enfocará en la producción de Hair & Body Care,

creando propuestas que permitan hacer uso de la filosofía Seis sigmas para la

reducción de producto no conforme.

3.1.1. Planta de producción.

Henkel opera en el mundo con tres áreas de negocio: Tecnologías Adhesivas,

Cosmetica (Beauty Care) y Cuidado del hogar. La planta colombiana se

encuentra ubicada en la zona industrial de Montevideo de Bogotá y es un

mercado emergente para la multinacional, enfocado en el negocio de Beauty

Care.

La unidad de negocio Beauty Care, desarrolla, produce y vende numerosos

productos de la más alta calidad (para el cabello, cuerpo, piel y productos de

cuidado oral) que están disponibles en 150 países. Cuenta con productos tanto

de consumo masivo como para el negocio profesional en Salones de Belleza.

Henkel Beauty Care simboliza productos de marca en las áreas de coloración,

styling, cuidado capilar, cuidado corporal, cuidado de la piel y cuidado oral.

Schwarzkopf Professional es uno de los tres proveedores líderes mundiales de

productos para salones de belleza18

Dentro del negocio de Beauty Care existen dos segmentos: Professional y

Retail, bajo los cuales son categorizados los productos de la planta de

producción. El negocio de profesional es el encargado de abastecer

establecimientos dedicados al cuidado del cabello como salones de belleza,

centros especializados de cuidado capilar, entre otros; por otro lado, el negocio

de Retail, está enfocado en abastecer el mercado de supermercados,

farmacias, tiendas, entre otros.

Desde la segmentación Profesional y Retail, existe una subdivisión Hair & Body

Care, en la cual se comercializan y producen los productos para cuidado

personal: shampoos, acondicionadores, desodorantes, tratamientos capilares,

geles, entre otros en todas sus presentaciones. La segunda línea de negocio

es la línea de coloración, en esta línea se producen varias marcas de tintes

para el cabello de diferentes composiciones y características.

Los productos de la línea Hair & Body Care, son producidos en tres áreas de la

planta: Frascos y Oxigentas (Productos envasados en botellas de diferente

18 Henkel Colombiana S.A.S. Op. cit

33

capacidad), Colápsibles (Productos envasados en tubo colápsible) y Sachet

(Productos envasados en cojines).

Las líneas de Hair & Body Care trabajan en tres turnos de 8 horas de Lunes a

Viernes y los días sábado realizan tres turnos de 5 horas dependiendo de los

requerimientos de planeación. La planta de Colombia cuenta con 18 líneas

para Hair & Body Care, en las que se realizan productos de marcas como

Konzil, Balance y Syoss.

Estas marcas son distribuidas por el segmento de Retail, siendo aquellas

aplicadas por el consumidor, sin profesionales del cuidado capilar. Es por ello

que este proyecto tomara como zona de estudio la línea Hair & Body Care para

generar propuestas que permitan asegurar la calidad y la satisfacción de los

clientes.

Gráfica 2. Volúmenes de producción de la planta de producción Henkel Colombiana para

Hair & Body Care 2015 – 2016.

Fuente: Autoras – Archivos de producción de Henkel Colombiana.

Como se puede observar en la gráfica 2, los volúmenes de producción de la

planta, están en un promedio comprendido entre 7,2 y 8,2 millones de unidades

por mes, estas unidades corresponden a unidades de producto semi terminado.

0

2.000.000

4.000.000

6.000.000

8.000.000

10.000.000

JAN FER MAR

APR MAY

JUN JUL AUG SEP OCT NOV

DEC

Cons 2014 8.385 8.894 7.214 7.993 8.069 6.493 7.799 6.980 7.685 8.269 7.618 8.516

Cons 2015 7.441 7.616 8.550 8.720 8.233 5.370 5.988 6.121 6.769

UN

IDA

DES

UNIDADES DE HAIR & BODY CARE 2015 - 2016

34

Gráfica 3. Distribución promedio de Volúmenes de producción por área de Hair & Beauty Care en Henkel Colombiana SAS. 2015 – 2016.

Fuente: Autoras – Archivos de producción de Henkel Colombiana.

Como se puede apreciar en la gráfica 3. El área de Sachet corresponde al

65,19% de la producción para el negocio de Hair & Beauty Care, aunque el

área de Botellas y frascos también presenta un porcentaje significativo frente a

las unidades realizadas para el área de colápsibles. Estos productos

semiterminados son a su vez un componente para productos terminados, por

ende, se han seleccionado para el desarrollo del presente proyecto.

3.1.2. Estructura organizacional

La dirección de operaciones está conformada por varias áreas funcionales que

incluyen temas corporativos, servicios y transformación de productos para la

unidad de negocios principalmente.

65,19%

31,11%

3.70%

Distribución por Áreas Hair & Beauty Care

Sachet

Botellas y Oxigentas

Colapsibles

Figura 3. Organigrama de la Dirección de operaciones

Fuente: Archivos de producción de Henkel Colombiana.

3.2. COMPORTAMIENTO DEL PRODUCTO NO CONFORME EN LA

PLANTA DE PRODUCCIÓN HENKEL COLOMBIANA.

A continuación, se presentan los resultados de las estadísticas calculadas

sobre la información suministrada por la bitácora de rechazos, los

departamentos de costos, aseguramiento de calidad y los indicadores de

desperdicio del primer semestre del año 2016 de la planta de Bogotá.

Gráfica 4. Porcentaje de producto no conforme en la planta de producción Henkel

Colombiana SAS. Primer semestre 2016


Como se puede apreciar en la Gráfica 4, Las áreas de Frascos

(Frascos, Oxigentas y colapsibles) y Sachet corresponden al 85,28%

del total de producto no conforme de la planta, por lo que el producto

semiterminado al que pertenecen, es el punto focal para el desarrollo

de este proyecto, ya que sus impactos en los costos de

reacondicionamiento y destrucción afectan el proceso en general,

teniendo en cuenta que parte de los productos de estas tres áreas son

usados en el producto terminado del área de coloración de Henkel

Colombiana S.A.S.

En la Gráfica 5, se aprecian la cantidad de rechazos por cada una de

las áreas según los meses del primer semestre del año 2016. Aquí se

observa que el área de Frascos y sachet encabezan los rechazos en

los meses de febrero a junio.

COLAPSIBLES; 19,06%

COLORACIÓN; 14,72%

FRASCOS; 42,47%

SACHET; 23,75%

% DEFECTUOSO YTD 2016

COLAPSIBLES COLORACIÓN FRASCOS SACHET

37

Gráfica 5. Cantidad de rechazos de producto no conforme en la planta de producción

Henkel Colombiana SAS. Por área y mes del primer semestre 2016.


En estos meses el área de Frascos ha sufrido constante rotación del

personal (Ver gráfica 6) debido al cumplimiento de las leyes laborales en

Colombia por parte de la multinacional, en las cuales según el artículo 77 de

la ley 50 de 1990 los empleadores pueden contratar servicios de empresas

temporales si se requieren realizar labores ocasionales, reemplazos

temporales en vacaciones, incapacidades o licencias y si se necesita

personal por incrementos en la producción por seis meses prorrogables por 6

meses. De acuerdo a lo anterior, según el artículo 13 del decreto 24 de 1988,

si cumplido el plazo de 6 meses más de la prorroga la necesidad del contrato

subsiste en la empresa, ésta no podrá prorrogar nuevamente dicho contrato,

ni podrá celebrar uno nuevo con la misma o diferente empresa de servicios

temporales. El desacato de dicha norma laboral tiene como consecuencia

una sanción hasta de 100 SLMMV19, que equivalen actualmente a

$68.945.400 COP. Ante esta situación Henkel Colombiana, posee un alto

índice de rotación de personal en el área de frascos, pues prefiere manejar el

personal a través de una temporal y despedirlos una vez se acabe el

contrato, que generalmente es de máximo un año, pues de lo contrario el

19 Ley 50 de 1990. Ley de reformas al Código sustantivo del trabajo de Colombia. 04 de Julio

de 2016

0

5

10

15

20

25

30

35

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO

Can

tid

ad d

e r

ech

azo

s

Distribución por mes y área

RECHAZOS POR AREA Y MES 2016


38

trabajador pasaría como personal directo de la compañía con otros

beneficios que representan mayores costos para Henkel.

Gráfica 6. Contratos y despidos en el área de frascos en la planta de producción

Henkel Colombiana SAS. Primer semestre 2016.


El producto no conforme trae como consecuencia reprocesos que involucran

incremento de costos en el producto final debido al uso del personal y

material adicional para su reacondicionamiento, además del costo y daño

ambiental en el que se incurre por las destrucciones del producto que

finalmente no puede ser aprobado para la venta al consumidor. A

continuación, se muestra en la Gráfica 7 los costos aproximados de

reacondicionamiento y destrucción por área causados en el primer semestre

del año 2016.

25

34

1115

0 00

12

24

2

20

3

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO

CA

NTI

DA

D P

ERSO

NA

S

MESES AÑO 2016

ROTACIÓN PERSONAL ÁREA FRASCOS SEMESTRE 1 2016

CONTRATOS DESPIDOS

39

Gráfica 7. Costo de destrucción y reacondicionamiento del producto no conforme en la planta de producción Henkel Colombiana SAS. Primer semestre 2016.


La Gráfica 7, muestra las consecuencias de la constante rotación del

personal en el área de frascos, ya que para el mes de junio en ésta área se

observa un incremento considerable en los costos causados por producto no

conforme, este incremento se debe a la acumulación de personal inexperto

en la producción, el cual no ha terminado su curva de aprendizaje.

3.3. ÁREAS Y LÍNEAS DE PRODUCTO SEMITERMINADO

En la actualidad el producto semiterminado se divide en tres áreas que se

describen a continuación, en el Cuadro 3:

$ 500.000$ 15.500.000$ 30.500.000$ 45.500.000$ 60.500.000$ 75.500.000$ 90.500.000

$ 105.500.000$ 120.500.000$ 135.500.000$ 150.500.000

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO

CO

STO

S

MES

COSTOS DE REACONDICIONAMIENTO Y DESTRUCCIÓN


40

Cuadro 3. Áreas y líneas de producto semiterminado

ÁREA LÍNEAS DE ENVASE

Frascos: En esta área se encuentran

Shampoo, Acondicionadores, Cremas para

peinar, Tratamientos, desodorantes y Geles

envasados en frascos de diferentes

volúmenes y tubos colapsibles20

FE1: Cremas para peinar.

FE2: Tratamientos y Geles.

FE4: Desodorantes en barra.

FE5: Acondicionadores.

FE6: Shampoo.

FE7: Desodorante en Roll on.

CE9: Tratamientos y

desodorantes en tubo

collapsible.

Oxigentas: Aquí se fabrican las lociones

reveladoras usadas en el producto

terminado de Coloración.

KT2: Oxigenta de 1000 ml

FE3: Oxigenta de 25 a 50 ml

FE8: Oxigenta de 25 a 50 ml

Sachets: Son cojines de tratamientos,

shampoo, acondicinadores, desodorantes y

cremas que luego son usados para el

producto terminado de coloración o son

embalados en displays para la venta al

cliente directo (Retail).

SE1: Oxigenta.

SE2: Tratamientos.

SE3: Oxigenta.

SE4: Acondicionadores y

Cremas para peinar.

SE5: Desodorante en crema.

SE6: Desodorante en gel.

SE7: Shampoo y Cremas.

SE8: Shampoo y Cremas.


20 “Tubo colapsible”, es un envase de forma cilíndrica el cual recupera su forma original

después de cada uso.

41

4. GENERALIDADES DEL PROCESO PRODUCTIVO

4.1.1. Envase de semiterminado frascos y oxigentas

La Figura 4 corresponde al diagrama de flujo para el proceso de

envase de semiterminado de frascos y oxigentas, el cual abarca el

alistamiento de mezclas y finaliza con el embalaje y almacenamiento.

Figura 4. Diagrama de flujo envase de semiterminados frascos y oxigentas


A continuación, se describen cada una de las fases mostradas

anteriormente:

Alistamiento de mezclas: En la etapa inicial del proceso de envase, se

dispone de la mezcla de shampoo, acondicionador, tratamiento, crema

42

para peinar o desodorante según requerimiento del programa de

producción, los gráneles a envasar se encuentran en el cuarto de

almacenamiento (Molch) dentro de tanques en acero inoxidable y/o

barriles plásticos. Para el caso de Oxigentas, su mezcla es almacenada

en tanques de fibra de vidrio y/o barriles plásticos.

Alimentación de la Tolva: Del Molch se extienden tuberías que

alimentan la tolva de la maquina envasadora.

Dispensación de material de envase: El frasco, la tapa y las cajas para

el embalaje llegan por medio de un ascensor, allí el encargado de los

materiales la traslada a la línea de empaque. Luego se retiran los frascos

de su embalaje y son arrojados al chut (cajón), de allí otro operario se

encarga de sacar los frascos y acomodarlos en el zapatón que se

encuentra en la banda transportadora.

Transporte de los frascos y dosificación: En las bandas se traslada el

frasco sin tapa y luego llega al área de dosificación de la máquina, allí

existe una válvula de 3 vías que permite el paso de la mezcla a las

boquillas dosificadoras.

Control de calidad del peso del producto: El frasco continúa por la

banda donde el operario realiza un control de calidad aleatorio tomando

un frasco y pesándolo en la balanza electrónica, luego lo regresa al

proceso si está conforme al rango de peso establecido por la compañía.

Los controles se realizan cada media hora.

Tapadora: Los demás frascos continúan su curso, otro operario coloca la

tapa para que la Máquina Tapadora lo selle a presión.

Codificación:

El producto continúa por la banda y llega a una hilera de cauchos que se

encargan de trasladar el frasco al área de codificado, donde la Inkjet

imprime sobre el frasco los respectivos códigos.

Inspección del código de barras: El Producto sigue transportándose en

la banda y luego es arrojado a la Rotomesa, donde existe otro operario

que realiza una inspección aleatoria del código de barras.

43

Embalaje y almacenamiento: El último operario realiza el embalaje en

cajas de 12 unidades de los frascos que va arrojando la Rotomesa, luego

las cajas son estibadas y llevadas al Almacén de Empaque de nuevo por

medio del ascensor.

44

4.1.2. Envase de semiterminados colapsibles.

La Figura 5 muestra el diagrama de flujo para el proceso de envase de

semiterminado colapsibles el cual abarca el alistamiento de mezclas y

finaliza en el embalaje y almacenamiento, la descripción de cada una

de las etapas se detallas más adelante.

Figura 5. Diagrama de flujo envase de semiterminados colapsibles.


45


dispone de la mezcla de acondicionador, tratamiento o desodorante

según requerimiento del programa de producción, los gráneles a envasar

se encuentran en el cuarto de almacenamiento (Molch) dentro de tanques

en acero inoxidable y/o barriles plásticos.


alimentan la tolva de la maquina envasadora.

Dispensación de material de envase: El tubo colapsible con tapa y las

cajas para el embalaje llegan por medio de un ascensor, allí el encargado

de los materiales la traslada a la línea de empaque. Luego se retiran los

tubos de su embalaje y son organizados en el cargador, para el inicio del

envase.

Transporte del tubo y dosificación: El tubo colapsible es trasladado por

el cargador al proceso de dosificación, allí existe una válvula encargada

de suministrar la mezcla al tubo, luego las mordazas se encargan de

cerrar el tubo realizando dobleces en la parte inferior del mismo.

Codificado y Control de calidad del producto: El colapsible continúa

por la banda, donde se encuentra una inkjet encargada de codificar el

tubo. Luego el operario realiza un control de calidad aleatorio tomando un

tubo y pesándolo en la balanza electrónica, luego verifica que el

codificado corresponda al solicitado en la orden de producción y a las

exigencias de la nota del producto. Si el producto se encuentra conforme

lo regresa al proceso, de lo contrario es retirado de la línea para su

posterior reacondicionamiento. Los controles se realizan cada media

hora.

Embalaje y almacenamiento: Posterior al control, los tubos continúan su

flujo por la banda transportadora, donde finalmente caen en cajas

corrugadas, luego las cajas son estibadas y llevadas al Almacén de

Empaque de nuevo por medio del ascensor.

46

4.1.3. Envase de semiterminados sachet

La Figura 6 muestra el diagrama de flujo para el proceso de envase de

semiterminado sachet el cual abarca el alistamiento de mezclas y

finaliza en el embalaje y almacenamiento, la descripción de cada una

de las etapas se detallas más adelante.

Figura 6. Diagrama de flujo envase de semiterminados sachet


47


dispone de la mezcla de Shampoo, acondicionador, tratamiento, crema

para peinar o desodorante según requerimiento del programa de

producción, los gráneles a envasar se encuentran en el cuarto de

almacenamiento (Molch) dentro de tanques en acero inoxidable y/o

barriles plásticos. Para el caso de Oxigentas, su mezcla es almacenada

en tanques de fibra de vidrio y/o barriles plásticos.


alimentan la tolva de la maquina envasadora por medio de mangueras

con una presión máxima de 4 bares.

Cambio de formato: El equipo de mantenimiento encargado del área

realiza los cambios requeridos según el proceso que va a iniciar el

envase, dentro de esos cambios se encuentra: lote, ajuste y limpieza de

cuchillas o rodillos de arrastre, calentamiento de mordazas y el montaje

de rollo de foil, el cual es el material de envase.

Purga de granel: En esta etapa se habilita el paso de 20 kg

aproximadamente de la mezcla hacia la línea de envase para realizar

prueba de que la tubería se encuentre en las condiciones de asepsia

requeridas para el proceso.

Corte y sellado: El foil es arrastrado por los rodillos hacia las cuchillas

donde se cortan las dos caras del cojin. las cual pasan por mordazas

horizontales y verticales, que se encargan de realizar el sellado del cojin.

Dosificación: Cuando el cojin tiene la forma requerida, éste pasa a las

boquillas de dosificación y por último pasa por otra mordaza encargada

de dar el selle final del sachet.

Codificado: Luego de encontrarse lleno el sachet, pasa por un troquel

que se encarga de incorporar el codificado a presión, quedando éste en

uno de los orillos del foil. Posterior a esta etapa el sachet cae a la banda

transportadora.

Control de calidad del peso del producto: El sachet que va por la

banda transportadora es inspeccionado aleatoriamente por el operario de

envase, verificando el codificado y el peso en la balanza electrónica,

48

luego lo regresa al proceso si está conforme al rango de peso establecido

por la compañía. Los controles se realizan cada media hora.

Embalaje y almacenamiento: El mismo operario encargado del envase e

inspección del producto, debe estar pendiente tan pronto la caja se llene y

procede a dejarla en una estiba, en la cual el operario de materiales la

encinta y estiba para entregar al Almacén de Empaque.

4.2. ANÁLISIS PROBLEMA USANDO 4W1H.

4.2.1. What?

Henkel Colombiana S.A.S maneja grandes volúmenes de producción y

actualmente sus indicadores se están viendo afectados por el

incremento de producto no conforme que representa costos adicionales

para su respectivo reacondicionamiento.

La falta de control en línea hace que el producto no conforme sea

identificado cuando es transferido de la planta de producción hacia el

área de almacenamiento temporal, del cual es enviado para despacho

mediante el área logística de la compañía. Pero en los peores casos

este producto fuera de especificación es hallado por el cliente directo

afectando además de los costos, la reputación y confianza hacia la

empresa.

Las no conformidades representan constantes ajustes y reprocesos que

implican el uso de maquinaria, mano de obra y el uso de recursos como

tiempo y la energía eléctrica, representando costos de no calidad. De

este modo la cantidad de ajustes y reprocesos es la variable que busca

resolverse en esta propuesta.

4.2.2. When?

Los reprocesos surgen cuando las no conformidades son detectadas

por el personal en línea, los inspectores de calidad, la empresa

maquiladora o en el caso más crítico el cliente. Los rechazos del área

de semi terminados corresponden al Pareto el cual se muestra más

adelante en la Grafica 9.

49

4.2.3. Who?

El personal de los tres turnos que opera la línea en la que se realizó el

envase del producto semi terminado no conforme, es el responsable del

reacondicionamiento requerido. Los reprocesos deben estar vigilados

por el jefe del área responsable, en este caso el Supervisor.

4.2.4. Where?

El producto semi terminado no conforme puede surgir en cualquiera de

las etapas que componen el proceso de envase según el tipo de

producto: sachet, frascos y colapsible. En otras ocasiones se debe al

aspecto y temperatura de los gráneles a envasar, que pasan a ser

custodia del área de fabricación cuando se determina que el defecto en

la mezcla proviene de su preparación y no desde el envase.

4.2.5. How?

Anteriormente se presentó una breve descripción junto a un diagrama

de flujo sobre los procesos relacionados con el área de semiterminado:

frascos, sachet y colapsible; esta descripción se realiza para brindar

mayor claridad a las posibles causas de las no conformidades que

serán analizadas más adelante.

50

5. MEDICIÓN DEL DESEMPEÑO DEL PROCESO

5.1. DEFECTOS EN LOS PRODUCTOS SEMITERMINADOS

Los Cuadros 4-16 muestran los diferentes procesos de empaque y maquila para Henkel Colombiana S.A.S, respecto a los niveles aceptables de calidad (NAC), clasificando los defectos en críticos, mayores o menores y asignando según la criticidad un porcentaje de aprobación; todo esto con el objetivo de controlar la calidad de los productos manufacturados. Las principales características que se tiene en cuenta dentro del manual de niveles aceptables de calidad, se enuncian a continuación:

5.1.1. Generales:

Color, Aspecto (Olor únicamente en áreas grises)

Identidad del producto (Nombre, IDH, número de lote, EAN 13)

Peso (Según la especificación de notas de producto)

Codificación

Unidad de embalaje (Caja plegable, display y forma de acuerdo a la nota de producto)

Cantidad de componentes (Caja plegable, display, folleto, acorde con la nota de producto)

5.1.2. Especificas:

a. Presentación Tubos colapsibles de aluminio:

Sin abolladuras

Sellado (Buen doblez)

Impresión legible

Limpieza (Sin manchas)

b. Presentación Tubos colapsibles plásticos:

Impresión legible

Sellado (Inspección visual)

Filtración (Presión manual ligera en el centro del tubo)

Limpieza.21

21 HENKEL COLOMBIANA S.A.S. (26 de Mayo de 2016). Área de Aseguramiento de

Calidad. Manuel de Niveles de Aceptación de Calidad. Bogotá.

51

c. Presentación Frascos:

No esté rayado

Sin abolladuras

Sin filtración

Estabilidad del producto

Limpieza (Producto derramado o sucio en la base)

Buen tapado

d. Presentación Etiquetas:

No esté descentrada

Sin burbuja

No esté arrugada

No esté levantada en los bordes

Contenido rotulado

Arte correcto

e. Presentación Corrugadas:

Cantidad embalada

Identificación externa (Ubicación, información completa):

Código de barras: EAN 14 y EAN 128 (en casos que aplique)

Número de lote

IDH

Encintado correcto

f. Presentación Sachets:

Impresión legible

Prueba de Sellado (40 psi; 3-5 seg)

Limpieza

Codificación del número de lote

Deslaminado

Orillo

Peso dentro de especificación

Foil centrado. 22


52

Cuadro 4. Manual de Niveles Aceptables de Calidad (Parte A)

Fuente: Sistema de gestión de Calidad Henkel Colombiana S.A.S

FRASCOS COLOR

0.65%

0.65%

MA-AC-001

Fecha de Creación:

21-11-08

Revisión: 3

Fecha: 26-05-2016

MANUAL DE NIVELES ACEPTABLES DE CALIDAD

DEFECTOS CRITICOS

DEFECTOS SACHET%NAC

Falta de tapa o subtapa (esté

rota)

CARACTERIZACION

N/AFALTA

Falta de (Etiqueta, Sticker de

referencia, Sticker de

promoción, código de barras)

Crítico

Crítico

53

Cuadro 5. Manual de Niveles Aceptables de Calidad (Parte B)


FALTA

Crítico 0,65%

Crítico 0.65% FALTA

Falta de unidad(es) en:

(Corrugada, plegable, uno de

sus componentes)

Caída de impresión (Texto y

código de barras ilegible)

Tapa floja Crítico 0.65% N/A

FRASCOS COLOR

MA-AC-001

Fecha de Creación:

21-11-08

Revisión: 3

Fecha: 26-05-2016

MANUAL DE NIVELES ACEPTABLES DE CALIDAD

DEFECTOS CRITICOS

DEFECTOS SACHET%NACCARACTERIZACION

54

Cuadro 6. Manual de Niveles Aceptables de Calidad (Parte C)


55

Cuadro 7. Manual de Niveles Aceptables de Calidad (Parte D)


56

Cuadro 8. Manual de Niveles Aceptables de Calidad (Parte E)

Fuente: Sistema de gestión de Calidad Henkel Colombiana S.A.S.

57

Cuadro 9. Manual de Niveles Aceptables de Calidad (Parte F)


58

Cuadro 10. Manual de Niveles Aceptables de Calidad (Parte G)


59

Cuadro 11. Manual de Niveles Aceptables de Calidad (Parte H)


60

Cuadro 12. Manual de Niveles Aceptables de Calidad (Parte I)


61

Cuadro 13. Manual de Niveles Aceptables de Calidad (Parte J)


62

Cuadro 14. Manual de Niveles Aceptables de Calidad (Parte K)


63

Cuadro 15. Manual de Niveles Aceptables de Calidad (Parte L)


64

A continuación, se cita un ejemplo de la clasificación de los defectos críticos,

mayores y menores, su porcentaje NAC (Niveles Aceptables de Calidad) de las no

conformidades o defectos más frecuentes detectados en frascos, acorde a lo

enunciado en el manual.

Cuadro 16. Defectos en Frascos


NO CONFORMIDAD DEFECTO NAC

(%)

Falta de (Etiqueta, Sticker de referencia, Sticker de promoción, código de

barras)

crítico 0.65%

Falta de tapa o subtapa (esté rota) crítico 0.65%

Falta de unidad(es) en (Corrugada) crítico 0.65%

Tapa floja crítico 0.65%

Caída de impresión (Texto y código de barras ilegible) crítico 0.65%

Información legal, codificado (Falta, errada, ilegible o incompleta) crítico 0.65%

Material de envase, empaque, producto (Mezclado) crítico 0.65%

Peso fuera de especificación, alto para el caso de oxigentas en presentación

frasco o sachet.

crítico 0.65%

Peso fuera de especificación bajo. crítico 0.65%

Producto diferente a estándar (Aspecto, color, olor, viscosidad, contaminado

y/o turbio).

crítico 0.65%

Frasco o pote con fuga (roto, fracturado, etc) crítico 0.65%

Material de empaque manchado en la marca del producto crítico 0.65%

Código de barras, etiqueta, sticker de referencia (Levantado, arrugado,

descentrado, torcido, rayado, con burbuja)

mayor 2.5%

Corrugada o plegable averiada que no cierra mayor 2.5%

Frasco notablemente abollado mayor 2.5%

Ubicación del Número de lote diferente a la nota de producto mayor 2.5%

Codificación sobre texto menor 6.5%

Peso fuera de especificación alto (frasco, pote, tubo colapsible) menor 6.5%

Corrugada sin encintar menor 6.5%

65

5.2. CONTROL ESTADÍSTICO DEL PROCESO

5.2.1. Estadística Producto Semiterminado No Conforme

En el siguiente Cuadro 17 se observa por motivo de rechazo el costo que

representó su reacondicionamiento y destrucción. El 80,27% de los rechazos

se deben a:

Cuadro 17. Motivo de rechazo Vs. Costo

MOTIVO Costo %

Diferencia en pesos $ 140.098.838,61 17,84%

Falta codificado en frasco $ 112.545.198,42 14,33%

Codificado ilegible e incompleto Sachet $ 78.783.447,09 10,03%

Etiqueta torcida y levantada $ 75.592.875,72 9,62%

Fuga $ 67.558.698,63 8,60%

Falta de Etiqueta $ 43.614.013,14 5,55%

Codificado incorrecto en Frasco $ 40.354.786,78 5,14%

Falta de sticker $ 39.709.510,33 5,06%

sticker de referencia torcido y arrugado $ 32.271.817,66 4,11%

Fuente: Autores. Información recopilada de Notas de producto Henkel colombiana

Tal como lo muestra la Gráfica 8, la diferencia en pesos y la falta de

codificación en frascos representan costos significativos que se estiman por

el orden de los $252.644.037,03 millones de pesos; una cifra considerable

para la compañía, lo cual representa pérdidas y generan un impacto

ambiental en su proceso de destrucción.

66

Gráfica 8. Costo por motivo de rechazo primer semestre de 2016


Con esta información y tal como se muestra en el diagrama de Pareto (Gráfica

9) se establece que 9 de los 28 motivos de rechazo encontrados, son

responsables del 80,28% de los mismos. Estos son:

Diferencia en pesos.

Falta de codificado en frascos.

Codificado ilegible e incompleto Sachet.

Etiqueta torcida y levantada.

Fuga.

Falta de Etiqueta.

Codificado incorrecto en Frasco.

Falta de sticker.

Sticker de referencia torcido y arrugado

$ 0,00$ 15.000.000,00$ 30.000.000,00$ 45.000.000,00$ 60.000.000,00$ 75.000.000,00$ 90.000.000,00

$ 105.000.000,00$ 120.000.000,00$ 135.000.000,00$ 150.000.000,00

Dif

ere

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Motivo del rechazo

Costo por Motivo de rechazo Semestre 1 - 2016

67

Gráfica 9. Pareto costo por tipo de rechazo


Abordando el 80% de los motivos que representan pérdidas para la

compañía aproximadamente en $630.529.186, a continuación, se realiza un

análisis por cada motivo con el fin de encontrar la causa raíz

correspondiente.

5.2.2. Pruebas de pesos.

Basándose en la información suministrada por el Pareto de Costos según

tipo de rechazo, la diferencia en pesos es la causa con mayor impacto en el

costo de reacondicionamiento y destrucción de unidades no conformes. Se

realizó un ensayo en el que aleatoriamente se pesaron unidades o tiras

según el envase del producto, en este ensayo se tuvo en cuenta los IDH de

producto semiterminado del área de sachet arrojando los siguientes

resultados:

17,84%

32,16%42,19%

51,82%60,42%

65,97%71,11%76,17%80,27%84,07%89,66%

0,00%

20,00%

40,00%

60,00%

80,00%

100,00%

120,00%

$ 0,00

$ 20.000.000,00

$ 40.000.000,00

$ 60.000.000,00

$ 80.000.000,00

$ 100.000.000,00

$ 120.000.000,00

$ 140.000.000,00

$ 160.000.000,00

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% A

CU

MU

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CIÓ

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N C

OP

MOTIVO DE RECHAZO

PARETO COSTO POR TIPO DE RECHAZO

68

En la tabla 1 se especifica por IDH el rango de pesos establecidos para los

productos que participaron en el ensayo, los productos escogidos son los de

mayor rotación en el envase del área de sachet.

Tabla 1. Rango de pesos de productos semiterminados del Ensayo.

Fuente: Autores. Información recopilada de Notas de producto Henkel colombiana.

De acuerdo a los rangos de la Tabla 1, se realizó un ensayo por lote de cada IDH,

en el que se encuentran los siguientes resultados: Tabla 2. Pesos registrados para el producto 1102978 Glatt Nte.

Fuente: Autoras, 2016 Por cada producto semiterminado se realiza un gráfico de dispersión para

observar la tendencia en la variación de los pesos.

Como se observa en la gráfica 10, la tendencia para este producto es ascendente

debido a que las líneas están envasando pesos por encima del rango establecido

descrito en la tabla 1. La diferencia en pesos para este caso, causa disminución

en el rendimiento de la orden de producción al enviar contenido adicional al

establecido en los cojines, lo que trae consigo afectación en el costo unitario y por

ende baja rentabilidad en la producción de este IDH.

IDH DESCRIPCIÓN PESO MINIMO G PESO PROMEDIO G PESO MAXIMO G PESO MIN TIRA PESO PRO TIRA PESO MAX TIRA

1102978 GLATT NTE (08) 2 SACH X25 ML 26,1 26,7 27,3 - - -

1699030 SM OXIG PPP 6% SCH 2 X25 ML-12 26,8 27,1 27,4 - - -

1699031 SM OXIG PPP 9% SCH 2 X25 ML-12 27,1 27,8 28,5 - - -

1866953 SM ACOND BRILL 2014 SCHX22,5 ML 23,1 24,1 25,1 - - -

1885742 SM KONZ RINSE TOD TIPOX10ML X40 10,5 11 11,5 - - -

1894340 SEMI BAL CR NOR9G+CR NOR9GR X16 9,9 10,4 10,9 316,8 318,8 320,8

1911810 SEMI BONAWELL REACOND X10ML-14 10,4 10,9 11,4 - - -

1919105 SEMI KONZIL SH TODO TIPOX30MLX9 32,4 32,9 33,4 294,1 296,1 298,1

1975610 IGROY LOC SACHET 20V 2X30ML-14 64 65 66 - - -

1885723 SEMI KONZIL SH 2EN1 X30MLX9-14 32,5 33 33,5 295 297 299

1885725 SEMI KONZIL CR RIZOS X30MLX9-14 31 31,5 32 281,5 283,5 285,5

1919102 SEMI KONZIL SH RENOVACION X30MLX9-14 32,4 32,9 33,4 294,1 296,1 298,1

2071927 SEMI BAL MINI CRE CLI W 72H 40GR-16 49,4 49,9 50,4 - - -

PESO 1 27,3 27,2 27,0 26,8 28,7 27,9 27,3 27,2 27,4 27,2 27,4 27,6 27,5 27,1 27,3 27,1 27,3 27,1 27,1

PESO 2 27,4 27,3 27,1 26,9 27,1 27,5 27,4 27,3 27,2 27,5 27,3 27,4 27,4 27,3 27,2 27,4 27,2 27,2 27,3

PESO 3 27,5 27,0 27,0 26,9 27,2 27,8 27,2 27,4 27,5 27,3 27,4 27,6 27,8 27,2 27,4 27,3 27,1 26,9 27,2

PESO 4 27,3 27,0 27,0 26,8 27,7 27,4 27,4 27,2 27,3 27,4 27,7 27,6 27,5 27,1 27,3 27,2 27,3 27,3 27,4

PESO 5 27,4 27,2 27,1 27,0 27,1 27,8 27,6 27,3 27,4 27,4 27,2 27,4 27,4 27,1 27,1 27,1 27,2 27,4 27,3

PESO 6 27,3 27,1 27,0 27,1 27,2 27,5 27,3 27,5 27,2 27,5 27,2 27,4 27,8 27,3 27,2 27,3 27,1 26,7 27,1

PESO 7 27,1 27,1 27,0 27,1 27,7 27,4 27,4 27,2 27,4 27,3 27,5 27,5 27,3 27,2 27,1 27,4 26,9 26,9 27,3

PESO 8 27,5 27,0 27,1 27,1 27,1 27,7 27,7 27,3 27,3 27,4 27,7 27,9 27,5 27,1 27,4 27,2 27,3 26,7 26,9

PESO 9 27,6 27,3 27,0 27,0 27,2 27,5 27,2 27,4 27,2 27,7 27,7 27,5 27,9 27,2 27,3 27,1 27,2 27,2 26,8

PESO 10 27,3 27,3 27,1 27,1 27,7 27,4 27,4 27,2 27,3 27,3 27,4 27,6 27,8 27,3 27,2 27,3 27,3 26,9 27,2

TABLA DE DATOS IDH 1102978 GLATT NTE (08) 2 SACH X25 ML

69

Gráfica 10. Tendencia de variación en peso del producto 1102978 Glatt Nte.

Fuente: Autoras, 2016 En la gráfica 11 se observa la tendencia ascendente en pesos, lo cual se evidencia en el diagrama de dispersión. Para su análisis en la tabla 3 se relacionan datos estadísticos relevantes.

Tabla 3. Datos Estadísticos IDH 1102978 GLATT NTE


26,6

26,8

27,0

27,2

27,4

27,6

27,8

28,0

26,5 27,0 27,5 28,0 28,5 29,0

IDH 1102978 GLATT NTE (08) 2 SACH X25 ML

Series1 Series2 Series3 Series4


Series9 Lineal (Series3)

70

Gráfica 11. Distribución normal IDH 1102978 GLATT NTE

Fuente: Autoras, 2016 Para que el producto se encuentre dentro del rango de aceptación, los pesos

deben encontrarse dentro de los límites de especificación (Líneas de color verde).

Sin embargo, se evidencia que la muestra supera el Límite superior de

especificación; además que la media de la muestra poblacional es igual al Límite

superior de especificación, demostrando un sesgo de pesos altos en el producto.

71

Tabla 4. Pesos registrados para el producto 1699030 Sm Oxig PPP 6%.


Gráfica 12. Tendencia de variación en pesos del producto 1699030 Sm Oxig PPP 6% Sch.


La gráfica 12 arroja la tendencia incremental para la muestra de pesos

registrada en las 10 series utilizadas para el análisis de variación de pesos.

El personal de las líneas de envase tiene preferencia por los pesos altos, ya

que el control en calidad se hace más riguroso ante los pesos por debajo

del límite de especificación, el cual es de 26,8 gramos para este producto.

En la tabla 5 y la gráfica 13, se observa el comportamiento de los datos recopilados en el ensayo para el producto Sm Oxig PPP 6% Sch.

PESO 1 27,3 27,1 27,1 27,3 27,1 27,2 27,2 27,5 27,3 27,6 27,3 27,4 27,9 27,3 27,3 27,4 27,6 27,8 27,7

PESO 2 27,4 27,2 27,3 27,1 27,6 27,5 27,6 27,6 27,4 27,4 27,4 27,4 27,3 27,3 27,2 27,6 28,0 27,4 27,6

PESO 3 27,5 27,0 27,4 27,4 27,7 27,3 27,6 26,8 27,6 27,0 27,6 28,0 27,4 27,8 27,1 27,3 28,0 27,8 27,2

PESO 4 27,1 27,4 27,5 27,2 27,4 27,1 27,5 27,6 27,9 27,9 27,3 27,2 27,2 27,6 28,0 27,9 27,6 27,6 27,4

PESO 5 27,3 27,3 27,3 27,1 27,5 27,6 27,4 27,6 27,6 27,4 27,4 27,3 27,3 27,3 27,4 27,4 27,4 27,8 27,5

PESO 6 27,4 27,1 27,4 27,3 27,3 27,3 27,5 27,1 27,4 27,0 27,6 27,3 27,4 27,3 28,1 28,0 27,6 27,6 27,2

PESO 7 27,1 27,5 27,3 27,4 27,3 27,2 27,6 27,6 27,6 27,8 27,3 27,4 27,6 27,4 27,8 27,3 27,6 27,3 27,2

PESO 8 27,3 27,7 27,2 27,3 27,4 27,1 27,5 27,6 27,3 27,0 27,6 27,5 27,3 27,3 27,3 27,4 27,4 27,5 27,3

PESO 9 27,1 28,0 27,7 27,2 27,1 27,2 27,3 27,1 27,4 27,1 27,3 27,1 27,3 27,6 27,1 27,4 27,8 27,4 27,2

PESO 10 27,2 26,9 26,9 27,1 27,2 27,1 27,6 27,6 27,3 27,3 27,6 27,3 27,1 27,8 27,6 27,3 27,7 27,3 27,3

TABLA DE DATOS IDH 1699030 SM OXIG PPP 6% SCH 2 X25 ML-12

26,5

27,0

27,5

28,0

28,5

27,0 27,1 27,2 27,3 27,4 27,5 27,6 27,7 27,8 27,9 28,0

IDH 1699030 SM OXIG PPP 6% SCH 2 X25 ML-12

Series1 Series2 Series3



Lineal (Series1)

72

Tabla 5. Datos Estadísticos IDH 1699030 Oxig PPP 6% Sch.


Gráfica 13. Distribución normal IDH 1699030 Oxig PPP 6% Sch.


73

En la gráfica 13 se observa la tendencia ascendente en pesos según el diagrama

de dispersión. Aunque los datos arrojados en el ensayo no sobrepasan el límite de

especificación inferior los pesos altos tienen por promedio el mismo límite de

especificación superior, por lo que el granel envasado no alcanza para el

cumplimiento teórico de las órdenes de envase, impactando en el costo final del

lote de producción.

Tabla 6. Pesos registrados para el producto 1699031 Sm Oxig PPP 9% Sch


Gráfica 14. Tendencia de variación en pesos del producto 1699031 Sm Oxig PPP 9% Sch.


PESO 1 27,9 27,8 28,5 27,8 28,2 27,7 27,8 28,2 28,2 28,4 27,8 27,8 28,1 28,0 27,8 28,1 28,0 28,0 28,0

PESO 2 28,9 28,5 28,6 28,5 28,7 28,7 28,1 28,9 28,5 28,7 28,9 27,9 27,7 28,1 28,1 28,0 28,0 27,8 28,0

PESO 3 27,8 28,0 27,8 28,6 27,9 28,2 28,2 28,6 27,8 27,8 28,2 27,1 27,5 27,3 28,7 27,1 27,9 27,9 28,1

PESO 4 27,4 27,8 28,5 28,5 28,2 27,7 28,2 27,8 28,2 28,3 27,8 28,1 28,8 28,0 28,0 27,8 27,8 27,9 28,6

PESO 5 27,4 28,1 28,1 27,9 28,3 28,2 28,3 28,2 28,3 28,4 28,3 28,2 28,1 28,1 28,0 28,0 28,0 28,0 28,0

PESO 6 28,2 28,5 27,8 28,5 27,9 28,2 27,8 28,2 27,8 27,8 28,2 28,2 28,6 27,7 27,7 28,0 28,0 28,0 28,3

PESO 7 28,3 27,8 28,5 28,6 28,7 27,7 28,0 27,6 28,2 28,4 27,8 28,1 27,7 28,0 28,0 27,8 27,9 27,9 28,6

PESO 8 27,4 28,1 28,1 28,5 28,2 28,2 28,2 28,2 28,3 28,3 28,2 28,2 28,0 27,3 28,1 27,8 27,8 27,8 28,4

PESO 9 27,4 27,8 27,8 27,9 27,4 28,2 27,8 28,1 28,2 27,8 28,3 27,7 27,7 28,1 27,7 28,1 28,0 28,0 28,0

PESO 10 28,2 28,1 28,5 27,8 28,2 27,7 28,2 28,3 27,8 28,9 28,4 28,1 28,1 28,0 28,1 28,0 28,0 28,0 28,3

TABLA DE DATOS IDH 1699031 SM OXIG PPP 9% SCH 2 X25 ML-12

27,0

27,5

28,0

28,5

29,0

27,6 27,7 27,8 27,9 28,0 28,1 28,2 28,3 28,4 28,5 28,6

IDH 1699031 SM OXIG PPP 9% SCH 2 X25 ML-12




Lineal (Series9)

74

En la gráfica 14 se observa gran parte de la muestra con pesos de 27,8 gramos y

28,2 gramos, sin embargo, dichos pesos se encuentran bajo especificación según

los limites denotados en la tabla 7. Por otro lado, existen muestras de la serie 1, 7,

8 y 9 que representan desviaciones ante los rangos de aceptación para este IDH

evidenciando nuevamente la tendencia del producto a envasarse con pesos por

encima de especificación.

En la tabla 7 y la gráfica 15, se observa el comportamiento de los datos

recopilados en el ensayo para el producto Sm Oxig PPP 9% Sch.

Tabla 7. Datos Estadísticos IDH 1699031 Oxig PPP 9% Sch


En la gráfica 15 se observan pesos entre los rangos de aceptación, sin embargo

la media de la muestra es igual al límite de especificación superior por lo que el

peso de los sachet tiene alta probabilidad de encontrarse con pesos altos,

causando bajo rendimiento en el envase y sobre costos para el producto.

75

Gráfica 15. Distribución normal IDH 1699031 Oxig PPP 9% Sch.


Tabla 8. Pesos registrados para el producto 1866953 Sm Acond Brill 2014


PESO 1 24,2 24,4 25,1 25,3 24,5 25,2 24,1 24,8 24,8 25,0 24,0 24,8 24,8 24,3 24,7 24,8 24,6 24,3 25,0

PESO 2 25,3 24,3 25,0 25,3 25,0 24,2 24,8 25,0 24,8 25,0 25,5 24,8 25,0 25,1 25,7 26,0 24,3 24,5 25,1

PESO 3 25,1 25,0 25,4 24,2 26,7 25,0 24,8 28,0 29,4 24,8 24,8 25,0 24,8 24,8 24,7 24,7 24,5 24,6 26,3

PESO 4 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 23,5 24,8 24,8 24,8 24,8 24,8 29,0 24,8 25,0 25,9 26,0 27,9 24,3 24,3

PESO 5 24,2 25,1 23,2 24,2 27,0 24,3 25,0 24,8 24,8 26,1 25,2 24,8 25,0 29,0 24,7 25,1 25,1 24,1 24,7

PESO 6 24,0 25,1 25,4 25,3 24,3 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 24,8 24,8 24,9 24,6 24,8 24,5 24,8

PESO 7 23,2 25,1 25,5 26,9 27,0 25,0 24,8 28,0 28,8 24,8 24,8 25,0 25,0 25,1 25,1 24,3 24,8 24,3 24,5

PESO 8 24,5 25,0 24,2 24,2 25,0 26,5 24,8 24,8 24,8 28,0 25,0 21,8 25,0 25,2 25,1 24,7 25,7 25,2 25,1

PESO 9 26,0 24,3 21,2 24,2 24,2 24,5 24,8 26,0 26,9 21,8 24,8 27,0 29,5 24,8 25,3 25,6 25,2 26,0 25,1

PESO 10 26,7 24,3 27,1 25,0 29,3 25,0 25,0 25,0 24,8 24,8 26,0 25,0 27,8 24,5 25,2 25,4 25,7 25,4 25,3

TABLA DE DATOS IDH 1866953 SM ACOND BRILL 2014 SCHX22,5 ML

76

Gráfica 16. Tendencia de variación en pesos del producto 1866953 Sm Acond Brill 2014


En la gráfica 16 se observa gran parte de la muestra con pesos de 24,8 gramos

encontrándose los pesos dentro de los parámetros de aceptación. Sin embargo,

las muestras de las series 3, 4, 6, 7 y 8 representan variaciones por encima de los

límites permitidos.


recopilados en el ensayo para el producto Sm Acond Brill 2014.

Tabla 9. Datos Estadísticos IDH 1866953 Sm Acond Brill 2014.


20,022,024,026,028,030,032,0

23,8 24,0 24,2 24,4 24,6 24,8 25,0 25,2 25,4

IDH 1866953 SM ACOND BRILL 2014 SCHX22,5 ML




Lineal (Series1)

77

Gráfica 17. Distribución normal IDH 1866953 Sm Acond Brill 2014.


La gráfica 17 nuevamente evidencia la media muestral sobre el límite de

especificación superior, este producto se comporta de forma similar a los que ya

fueron analizados. La frecuencia en la que el peso esta sobre el rango de

aceptación es alta causando inconvenientes en el costo unitario para la empresa.

78

Tabla 10. Pesos registrados para el producto 1885742 Sm Konz Rinse Tod Tipo


Gráfica 18. Tendencia de variación en pesos del producto 1885742 Sm Konz Rinse Tod Tipo


La gráfica 18 presenta un producto sin grandes variaciones por fuera de los

límites de especificación definidos por la compañía, sin embargo demuestra

tendencia descendente en la variabilidad de pesos, incumpliendo las cantidades

entregadas al cliente en las muestras de la serie 2 especificamente.


recopilados en el ensayo para el producto Sm Konz Rinse Tod Tipo

10,0

10,5

11,0

11,5

12,0

12,5

10,9 11,0 11,1 11,2 11,3 11,4

IDH 1866953 SM ACOND BRILL 2014 SCHX22,5 ML




Lineal (Series1)

79

Tabla 11. Datos Estadísticos 1885742 Sm Konz Rinse Tod Tipo


Gráfica 19. Distribución normal IDH 1885742 Sm Konz Rinse Tod Tipo

. Fuente: Autoras, 2016

80

La gráfica 19 muestra que el producto Sm Konz Rinse Tod Tipo se encuentra por

debajo y por encima del rango de aceptación, causando para algunas muestras

sobrecosto en el llenado excesivo del cojin y en otras faltante de contenido que

puede representar reclamos por el consumidor.

Tabla 12. Pesos registrados para el producto 1894340 Semi Bal Cr


Gráfica 20. Tendencia de variación en pesos del producto 1894340 Semi Bal Cr


La gráfica 20 muestra un comportamiento ascendente en la variabilidad de pesos

para una pequeña cantidad de las 10 series representadas, aunque existe

acumulación de muestras ente los rangos de aceptación establecidos por la

compañía. También se evidencia disminución de pesos para las series 2, 3 y 7.

PESO 1 316,4 317,4 318,0 320,5 318,2 320,1 319,5 319,2 320,0 320,3 320,8 319,7 320,9 320,0 321,0 320,9 320,5 319,0 320,1

PESO 2 319,5 318,9 317,5 317,1 320,1 319,9 320,5 320,3 319,9 319,9 319,5 320,5 319,9 320,9 319,5 320,3 320,2 320,2 323,0

PESO 3 320,5 315,5 318,9 318,9 319,1 318,9 318,8 319,0 319,0 318,9 318,9 319,1 320,0 318,9 319,1 319,2 319,2 321,0 319,2

PESO 4 318,9 318,9 315,0 314,9 314,9 319,9 320,9 320,9 320,3 319,9 320,5 320,1 318,9 318,9 320,1 315,7 315,8 319,2 321,0

PESO 5 319,9 320,5 316,5 320,2 318,9 321,0 319,9 319,8 319,8 320,8 319,7 319,8 315,9 320,1 319,9 319,8 319,8 319,8 319,9

PESO 6 320,4 317,0 318,5 317,1 315,5 317,1 320,1 310,5 320,5 317,1 315,9 318,7 319,7 319,6 318,9 315,9 320,1 320,1 320,1

PESO 7 318,9 318,7 320,5 320,5 319,1 318,5 318,5 319,1 319,1 320,1 318,9 319,1 320,2 318,9 319,1 320,1 319,9 320,1 315,3

PESO 8 319,1 320,1 319,9 318,9 320,1 319,9 320,9 320,8 316,2 318,9 319,5 320,3 318,3 319,2 320,0 320,1 320,1 320,1 319,9

PESO 9 320,1 319,9 316,7 319,9 318,5 320,1 319,8 318,9 318,9 319,8 320,1 318,8 319,8 320,4 318,3 320,8 320,9 320,9 321,0

PESO 10 318,9 318,7 320,3 320,3 319,2 317,5 318,4 319,3 319,4 315,9 320,0 320,1 320,1 319,9 319,9 319,8 319,7 319,7 319,9

TABLA DE DATOS IDH 1894340 SEMI BAL CR NOR9G+CR NOR9GR X16

310,0312,0314,0316,0318,0320,0322,0324,0326,0

316,0 317,0 318,0 319,0 320,0 321,0 322,0

IDH 1894340 SEMI BAL CR NOR9G+CR NOR9GR X16




Lineal (Series1)

81

Encontrándose muestras por fuera de especificación como lo sugiere la

importancia en el Pareto.

En la tabla 13 y la gráfica 21 se observa el comportamiento de los datos

recopilados en el ensayo para el producto Semi Bal Cr.

Tabla 13. Datos Estadísticos 1894340 Semi Bal Cr


La gráfica 21 confirma algunas muestras por fuera de los límites inferior y superior

de especificación, sin embargo, la media no se encuentra muy alejada del peso

promedio especificado por la compañía.

82

Gráfica 21. Distribución normal IDH 1894340 Semi Bal Cr.


Tabla 14. Pesos registrados para el producto 1911810 Semi Bonawell Reacond


83

Gráfica 22. Tendencia de variación en pesos del producto 1911810 Semi Bonawell Reacond


La gráfica 22 arroja pesos por encima de las especificaciones para el producto en

las muestras de las series 7 y 9. No se presentan pesos por debajo del límite de

especificación.


recopilados en el ensayo para el producto Semi Bonawell Reacond.

La gráfica 23, demuestra que los datos recopilados del IDH analizado no

presentan pesos bajos, sin embargo la media de la muestra se encuentra 0,37

gramos por encima del límite de especificación central causando una tendencia

incremental en los pesos envasados que representa disminución en la utilidad de

la compañía en la venta de este producto.

10,5

11,0

11,5

12,0

10,8 10,9 11,0 11,1 11,2 11,3 11,4 11,5 11,6 11,7 11,8

IDH 1911810 SEMI BONAWELL REACOND X10ML-14




Lineal (Series1)

84

Tabla 15. Datos Estadísticos 1911810 Semi Bonawell Reacond


Gráfica 23. Distribución normal IDH 1911810 Semi Bonawell Reacond


85

Tabla 16. Pesos registrados para el producto 1919105 Semi Konzil Sh Todo Tipo


Gráfica 24. Tendencia de variación en pesos del producto 1919105 Semi Konzil Sh Todo Tipo


La gráfica 24 contiene tendencia en ascenso para la variación de pesos sobre el

límite superior de especificación para las series 2, 4, 5 y 9. La variabilidad por

fuera del límite de especificación inferior es mínima frente al producto que se está

envasando con contenido adicional.


recopilados en el ensayo para el producto Semi Konzil Sh Todo Tipo.

PESO 1 296,1 296,1 296,0 296,1 296,2 298,5 298,4 296,9 296,9 297,1 297,4 296,1 295,4 296,0 296,1 296,2 297,1 296,9 296,9

PESO 2 298,2 296,9 296,9 298,9 298,8 295,9 298,2 296,8 296,8 297,1 297,0 296,2 294,9 294,9 295,1 297,9 296,9 297,9 297,8

PESO 3 297,4 297,4 298,3 299,1 299,1 299,4 296,4 296,4 297,1 293,9 297,9 296,4 295,1 296,8 296,7 297,7 297,5 298,2 293,9

PESO 4 298,4 298,3 298,4 295,7 295,4 297,3 296,9 297,2 297,2 295,9 297,1 295,9 297,0 297,1 297,2 298,1 296,4 298,2 298,3

PESO 5 298,2 296,1 297,1 296,9 297,0 298,1 296,9 297,1 295,4 295,3 297,1 295,1 297,9 297,9 297,9 298,9 297,9 297,9 298,2

PESO 6 296,9 298,1 297,9 298,4 298,4 297,9 298,2 297,9 295,1 295,1 297,9 297,9 298,9 297,2 297,4 298,1 298,1 296,4 297,1

PESO 7 297,1 297,0 293,9 298,2 298,1 298,4 298,4 293,9 295,9 297,9 297,8 297,8 298,2 295,5 296,8 297,9 298,2 296,9 297,9

PESO 8 296,4 297,1 298,2 298,1 298,4 297,0 298,1 293,9 297,9 296,0 296,1 297,1 297,1 295,2 297,2 298,1 297,9 297,9 296,5

PESO 9 298,2 297,9 297,9 298,1 298,1 298,3 298,3 293,8 297,9 296,5 296,4 297,1 297,4 295,1 296,9 298,2 297,9 298,3 296,5

PESO 10 299,2 297,4 297,4 295,1 297,9 298,1 296,9 298,2 297,9 296,4 296,4 297,1 297,1 295,9 296,1 294,0 298,2 298,3 296,6

TABLA DE DATOS IDH 1919105 SEMI KONZIL SH TODO TIPOX30MLX9

292,0

294,0

296,0

298,0

300,0

295,0 295,5 296,0 296,5 297,0 297,5 298,0 298,5 299,0

IDH 1919105 SEMI KONZIL SH TODO TIPOX30MLX9




Lineal (Series1)

86

Tabla 17. Datos Estadísticos 1919105 Semi Konzil Sh Todo Tipo


Gráfica 25. Distribución normal IDH 1919105 Semi Konzil Sh Todo Tipo


87

La gráfica 25, evidencia un sesgo de los pesos registrándose por encima de la

media muestral y el límite de especificación central, adicional, se encuentra una

baja proporción de pesos por debajo del límite de especificación. Causando en

ambas direcciones producto no conforme.

Tabla 18. Pesos registrados para el producto IDH 1975610 Igroy Loc Sachet 20v


Gráfica 26. Tendencia de variación en pesos del producto 1975610 Igroy Loc Sachet 20v


PESO 1 66,1 65,9 66,1 66,2 66,0 65,9 65,8 66,1 65,9 66,1 65,9 66,1 65,8 66,1 66,2 65,9 66,2 66,2 66,2

PESO 2 66,0 64,3 65,1 65,1 65,1 66,0 66,1 65,9 66,1 65,9 66,1 65,8 65,8 65,7 66,1 65,7 65,7 65,7 65,7

PESO 3 65,9 65,9 64,1 64,1 63,9 65,3 65,3 65,9 65,9 65,9 66,0 66,0 66,1 66,1 66,4 65,9 66,0 66,0 66,1

PESO 4 66,1 64,4 65,9 65,8 65,8 66,1 65,9 65,9 66,1 65,9 65,9 66,0 66,0 65,9 65,9 66,0 66,1 66,1 66,1

PESO 5 65,9 65,9 64,1 64,0 64,0 64,2 65,9 65,7 65,7 66,0 66,0 66,1 65,9 66,2 66,2 65,8 66,0 66,1 66,1

PESO 6 65,9 63,9 64,0 64,1 65,4 66,2 66,2 66,1 66,1 65,9 66,2 65,8 65,8 65,9 65,0 66,4 65,8 65,8 65,7

PESO 7 65,9 65,9 64,2 64,2 64,0 65,7 65,7 65,6 65,0 65,9 66,0 66,1 66,1 66,0 65,8 65,9 66,0 66,0 66,0

PESO 8 66,0 64,8 65,2 65,2 65,0 66,1 66,1 66,1 66,0 65,8 65,7 66,0 65,7 65,7 65,7 66,0 65,7 65,7 65,7

PESO 9 66,4 65,9 64,3 64,3 64,6 65,8 65,8 65,7 65,5 66,2 66,2 65,9 65,7 66,4 66,2 65,9 66,2 66,2 66,0

PESO 10 65,6 64,9 65,2 65,2 65,2 66,2 65,5 65,2 65,2 65,9 66,3 65,9 66,3 65,7 65,7 66,2 65,9 65,9 65,9

TABLA DE DATOS IDH 1975610 IGROY LOC SACHET 20V 2X30ML-14

63,5

64,0

64,5

65,0

65,5

66,0

66,5

67,0

65,7 65,9 66,1 66,3

IDH 1975610 IGROY LOC SACHET 20V 2X30ML-14




Lineal (Series1)

88

La gráfica 26 representa pesos por encima y por debajo de los límites de

especificación en las muestras de las 10 series. La tendencia de la variabilidad se

encuentra en descenso.


recopilados en el ensayo para el producto Igroy Loc Sachet 20v.

Tabla 19. Datos Estadísticos 1975610 Igroy Loc Sachet 20v


La gráfica 27, muestra que el 40% de los datos recopilados en el ensayo de

variabilidad de pesos se encuentra por encima de la media muestral y sobrepasa

el límite de especificación superior, proporcionado pesos elevados al producto y

causando aumentos en el costo unitario para este IDH.

89

Gráfica 27. Distribución normal IDH 1975610 Igroy Loc Sachet 20v


Tabla 20. Pesos registrados para el producto IDH 1885723 Semi Konzil Sh 2en1


PESO 1 299,1 294,9 294,5 299,0 298,2 298,2 296,1 295,5 299,2 297,5 296,5 298,4 299,2 299,3 299,0 299,5 297,1 297,8 298,8

PESO 2 298,8 300,5 300,4 299,1 290,5 299,7 296,0 300,8 299,5 298,2 298,2 299,7 294,9 299,0 298,1 299,0 297,9 299,0 299,1

PESO 3 299,4 300,1 297,2 300,1 300,0 299,9 294,4 299,4 290,8 298,7 299,2 299,2 290,0 298,8 298,8 299,2 297,5 298,4 298,6

PESO 4 299,4 299,5 299,5 300,1 290,2 298,1 299,4 298,1 292,3 299,0 299,1 299,1 298,0 298,0 299,1 298,0 298,2 298,2 298,2

PESO 5 298,7 298,5 298,5 298,5 299,4 298,4 299,6 298,9 297,4 298,2 297,1 298,0 299,4 293,7 299,1 298,0 298,0 298,0 298,0

PESO 6 299,0 300,3 294,1 297,5 300,1 299,4 300,1 299,0 297,3 298,2 297,8 298,2 290,9 296,2 299,3 298,2 298,2 298,2 294,0

PESO 7 299,2 300,4 294,2 297,1 300,0 300,0 299,9 298,8 293,9 299,0 298,5 298,5 298,5 299,2 299,2 299,0 299,0 299,0 299,4

PESO 8 299,0 298,7 298,7 297,9 299,0 300,1 298,5 299,1 298,4 299,2 298,2 299,0 294,3 294,3 299,2 299,2 299,2 294,3 294,3

PESO 9 298,5 299,2 297,9 299,2 299,2 299,2 300,7 299,1 299,1 298,9 299,1 298,9 294,2 299,1 298,9 299,0 299,0 299,3 298,2

PESO 10 298,4 298,0 300,0 298,2 299,9 298,4 300,1 300,1 294,4 299,7 297,9 298,0 294,5 299,1 298,4 298,4 299,1 299,1 298,7

TABLA DE DATOS IDH 1885723 SEMI KONZIL SH 2EN1 X30MLX9-14

90

Gráfica 28. Tendencia de variación en pesos del producto 1885723 Semi Konzil Sh 2en1


La gráfica 28 muestra grandes variaciones en los pesos hasta 2 gramos por

encima del límite de especificación superior para las 10 series analizadas. Sin

embargo existe variación hasta 5 gramos por debajo del límite de especificación

inferior.

Tabla 21. Datos Estadísticos 1885723 Semi Konzil Sh 2en1


288,0

290,0

292,0

294,0

296,0

298,0

300,0

302,0

294,0 295,0 296,0 297,0 298,0 299,0 300,0

IDH 1885723 SEMI KONZIL SH 2EN1 X30MLX9-14




Lineal (Series1)

91


recopilados en el ensayo para el producto Semi Konzil Sh 2en1.

Gráfica 29. Distribución normal IDH 1885723 Semi Konzil Sh 2en1


La gráfica 29, indica que la media muestral se encuentra cercana al límite de

especificación superior, por lo que el 56% de los datos recopilados en el ensayo

poseen sobrepeso. Por otro lado, existe gran variabilidad respecto al límite de

especificación inferior pero en un tamaño menor de productos muestreados.

92

Tabla 22. Pesos registrados para el producto IDH 1885725 Semi Konzil Cr Rizos


Gráfica 30. Tendencia de variación en pesos del producto 1885725 Semi Konzil Cr Rizos


La gráfica 30 no presenta producto no conforme por pesos bajos, pero la

probabilidad de ser rechazados por contener pesos por encima del límite de

especificación superior es elevada ya que existe tendencia en aumento para las

10 series analizadas.

En la tabla 23 y el gráfico 31, se observa el comportamiento de los datos

recopilados en el ensayo para el producto Semi Konzil Cr Rizos.

PESO 1 282,1 283,0 283,3 284,1 285,6 283,3 284,9 284,6 282,5 287,3 282,7 283,5 285,3 285,0 286,0 286,5 287,0 287,0 287,0

PESO 2 280,9 284,9 283,5 284,2 283,7 281,9 285,4 284,2 285,3 287,9 285,7 284,3 285,3 285,4 287,1 280,5 286,7 286,2 286,2

PESO 3 284,2 284,2 285,4 283,1 284,2 284,2 285,1 285,1 284,3 286,2 282,0 285,1 284,9 284,9 286,1 287,2 285,7 287,7 287,0

PESO 4 282,2 283,2 284,0 284,5 285,9 283,2 284,2 284,2 285,0 287,9 285,1 286,0 283,2 284,2 287,7 286,3 287,7 280,1 280,5

PESO 5 285,2 283,7 284,2 285,2 285,5 283,7 283,7 284,6 281,9 286,2 282,3 287,5 284,5 283,3 285,6 281,6 285,3 285,3 287,0

PESO 6 283,7 282,2 283,2 285,1 284,1 282,9 283,9 283,9 284,8 284,8 283,1 283,1 288,3 285,9 284,8 285,8 287,2 287,2 287,1

PESO 7 284,3 283,9 284,2 284,5 285,1 283,7 284,9 284,7 285,5 280,3 284,3 289,5 285,3 284,3 287,9 286,1 285,9 280,6 280,8

PESO 8 283,2 284,2 284,2 285,7 284,5 282,5 284,5 283,8 286,2 283,8 284,4 284,4 285,2 285,2 287,9 287,5 287,5 287,5 287,0

PESO 9 284,6 283,9 283,9 286,5 285,5 284,5 283,3 285,3 287,3 284,3 284,8 285,8 286,7 283,0 287,3 286,5 285,5 280,4 280,4

PESO 10 287,9 284,9 284,9 285,7 286,5 285,2 283,0 281,3 285,9 283,0 284,9 285,1 285,7 282,1 287,9 287,6 287,6 287,4 286,9

TABLA DE DATOS IDH 1885725 SEMI KONZIL CR RIZOS X30MLX9-14

280,0

282,0

284,0

286,0

288,0

290,0

292,0

282,0 283,0 284,0 285,0 286,0 287,0

IDH 1885725 SEMI KONZIL CR RIZOS X30MLX9-14

Series1 Series2 Series3 Series4 Series5


93

Tabla 23. Datos Estadísticos 1885725 Semi Konzil Cr Rizos


Gráfica 31. Distribución normal IDH 1885725 Semi Konzil Cr Rizos


94

La gráfica 31, demuestra que el 54% de los datos analizados contienen pesos por

fuera del límite de especificación superior, mientras que solo el 4% de la muestra

se encuentra por debajo de especificación.

Tabla 24. Pesos registrados para el producto IDH 1919102 Semi Konzil Sh Renovación


Gráfica 32. Tendencia de variación en pesos del producto 1919102 Semi Konzil Sh Renovación


La gráfica 32 presenta tendencia ascendente sobre el límite de especificación

superior definido por la compañía y solo se encuentra un dato de la Serie 4 con

pesos bajos, por lo tanto, para este IDH es común encontrar producto no conforme

por pesos altos.

PESO 1 293,9 298,3 296,2 297,0 298,2 297,5 297,3 296,7 294,4 298,7 294,7 295,1 295,4 295,7 299,0 297,2 297,8 296,5 298,5

PESO 2 296,4 297,4 295,5 298,3 297,1 298,4 298,4 298,3 298,0 298,0 299,1 297,9 298,3 297,3 298,9 299,1 298,9 297,9 297,8

PESO 3 297,6 298,5 298,9 297,5 298,5 297,9 298,7 297,7 298,2 299,4 299,4 298,7 297,5 299,6 299,6 298,3 299,2 298,6 299,1

PESO 4 298,9 297,9 298,2 296,2 297,9 298,4 293,9 292,5 298,9 299,0 299,0 297,5 298,3 299,1 298,3 297,9 297,7 299,2 293,2

PESO 5 290,5 298,9 299,0 297,3 297,3 297,1 298,5 297,7 301,0 299,6 298,9 298,9 297,9 299,9 300,1 298,6 298,6 298,0 299,7

PESO 6 295,6 297,3 298,1 298,1 300,0 298,9 298,8 298,8 298,5 299,9 297,9 299,1 298,1 297,7 298,7 297,4 299,4 297,6 293,9

PESO 7 294,2 298,6 298,6 297,5 297,3 297,3 299,1 297,9 294,3 299,1 299,1 293,5 297,9 297,9 297,0 297,0 298,3 299,1 299,1

PESO 8 294,0 297,2 299,1 296,6 296,7 298,1 298,1 298,1 298,0 297,5 293,7 297,9 298,6 293,6 298,9 299,9 297,6 298,3 298,3

PESO 9 295,2 298,3 298,0 296,7 297,3 297,3 299,5 297,3 298,3 298,3 297,2 297,2 297,0 298,5 297,9 298,6 299,1 297,9 299,0

PESO 10 296,4 297,9 299,1 298,6 298,6 295,4 299,1 298,9 297,3 298,5 298,4 298,4 298,4 299,2 297,6 298,5 299,7 297,4 297,4

TABLA DE DATOS IDH 1919102 SEMI KONZIL SH RENOVACION X30MLX9-14

288,0

290,0

292,0

294,0

296,0

298,0

300,0

302,0

293,0 294,0 295,0 296,0 297,0 298,0 299,0 300,0

IDH 1919102 SEMI KONZIL SH RENOVACION X30MLX9-14

Series1 Series2 Series4 Series5 Series6 Series7 Series8 Series9

95


recopilados en el ensayo para el producto Semi Konzil Sh Renovación

Tabla 25. Datos Estadísticos 1919102 Semi Konzil Sh Renovación


En la gráfica 33, se observa que el 76% de los datos analizados contienen pesos

por fuera del límite de especificación, esta tendencia ascendente se evidencia al

encontrar la media muestral cercana al límite de especificación superior.

96

Gráfica 33. Distribución normal IDH 1919102 Semi Konzil Sh Renovación


Tabla 26. Pesos registrados para el producto IDH 2071927 Semi Bal Mini Cre Cli W


PESO 1 50,3 50,1 50,2 50,1 50,2 50,3 50,1 50,2 50,2 50,3 50,2 50,2 50,2 50,2 50,1 50,2 50,4 50,3 50,3

PESO 2 50,1 50,2 50,3 50,2 50,3 50,2 50,2 50,3 50,2 50,4 50,3 50,3 50,3 50,1 50,2 50,3 50,3 50,2 50,3

PESO 3 50,3 50,2 50,4 50,4 50,3 50,1 50,3 50,2 50,1 50,3 50,4 50,3 50,3 50,3 50,3 50,3 50,1 50,1 50,3

PESO 4 50,4 50,0 50,2 50,2 50,1 50,3 50,5 50,1 50,1 50,3 50,1 50,2 50,4 50,3 50,4 50,3 50,5 50,3 50,4

PESO 5 50,2 50,0 50,1 50,3 50,5 50,3 50,2 50,3 50,2 50,0 50,2 50,2 50,2 50,2 50,4 50,3 50,2 50,1 50,0

PESO 6 50,1 50,0 50,1 50,4 50,2 50,5 50,7 50,2 50,2 50,3 50,1 50,3 50,3 50,3 50,1 50,3 50,6 50,3 50,5

PESO 7 50,2 50,1 50,2 50,1 50,3 50,2 50,3 50,3 50,2 50,4 50,2 50,2 50,4 50,4 50,2 50,2 50,3 50,2 50,3

PESO 8 50,2 50,1 50,3 50,3 50,2 50,3 50,3 50,2 50,3 50,2 50,3 50,2 50,4 50,4 50,2 50,2 50,3 50,2 50,3

PESO 9 50,2 50,2 50,4 50,2 50,2 50,4 50,2 50,3 50,3 50,3 50,2 50,1 50,3 50,5 50,2 50,3 50,3 50,3 50,3

PESO 10 50,4 50,3 50,2 50,2 50,3 50,3 50,3 50,1 50,2 50,4 50,2 50,2 50,2 50,1 50,2 50,3 50,2 50,2 50,0

TABLA DE DATOS IDH 2071927 SEMI BAL MINI CRE CLI W 72H 40GR-16

97

Gráfica 34. Tendencia de variación en pesos del producto IDH 2071927 Semi Bal Mini Cre Cli

W


La gráfica 34 no evidencia pesos bajos en los productos muestreados, sin

embargo se evidencian pesos altos hasta 0,3 gramos según el límite de

especificación superior definido por la compañía para los datos recopilados en la

serie 5.


recopilados en el ensayo para el producto Semi Bal Mini Cre Cli W

En la gráfica 35, no se observa producto con pesos bajos. Por otro lado, la media

se encuentra 0,25 gramos por encima del límite de especificación central, lo cual

indica tendencia al envase de cojines con pesos altos

49,950,050,150,2

50,350,450,550,650,7

50,8

50,0 50,1 50,2 50,3 50,4 50,5

IDH 2071927 SEMI BAL MINI CRE CLI W 72H 40GR-16

Series1 Series2 Series3 Series4 Series5


98

Tabla 27. Datos Estadísticos 2071927 Semi Bal Mini Cre Cli W


Gráfica 35. Distribución normal IDH 2071927 Semi Bal Mini Cre Cli W


99

6. ANÁLISIS DE DATOS

6.1. ANÁLISIS DE CAUSALIDAD.

Para realizar el análisis de causalidad se utilizó como dato de referencia el

Pareto de tipos de defecto versus su costo de reacondicionamiento y/o

destrucción perteneciente al primer semestre del año 2016:

6.1.1. Diferencia en pesos frascos

a. Mezclas con Aire y viscosidad por fuera de parámetros: cuando el

granel presenta estas no conformidades hace que la máquina se fuerce,

causa una constante variabilidad de pesos ya que al contener partículas

de aire la mezcla ocupa volumen en el frasco completando toda su

capacidad, pero no cumple con el rango mínimo de pesos estipulados

por cada tipo de producto.

Las mezclas con aire son causadas por:

En la fabricación se incorpora el aire por falta de velocidad en el

raspador y del ekato (hélice ubicada en el centro de la marmita,

encargada de la homogenización de las materias primas.).

En la etapa de descarga, la manguera no se ubica hasta el fondo del

tanque de almacenamiento, por lo que la caída de la mezcla se realiza

desde una altura mayor, en la que se le incorpora aire.

La tubería de descarga puede contener alguna fuga al no encontrarse

las abrazaderas en correcto ajuste, por ende, a la velocidad y presión en

la que se envía la mezcla para el envase puede recoger aire.

Cuando la mezcla del tanque se está terminando debe haber una

persona encargada de raspar el final de la mezcla hacia la tubería y

apagar la bomba neumática a tiempo para que el sistema de envase no

hale aire al haberse terminado la mezcla. Actualmente no existe una

persona encargada de este rol.

100

La viscosidad por fuera de parámetros se debe a que en ocasiones el

personal encargado del lavado de los tanques de almacenamiento deja

agua en los mismos que se mezcla con el granel al descargarse.

b. Falta de inspección:

El personal encargado del envase debe estar verificando los pesos,

pero por lo general prefieren enviar los pesos por encima del rango ya

que, si lo hacen por debajo, los inspectores de calidad retienen las

unidades.

El control de pesos por parte del personal operativo es una tarea

manual, por lo que en muchas ocasiones la velocidad de la banda

transportadora sobrepasa la capacidad humana para realizar un

muestreo con mayor precisión.

No existe control aleatorio por personal ajeno al envase: Los

inspectores de calidad realizan revisión el producto cuando es enviado

para el almacén de empaque y los errores que pueden ser detectados

en planta dependen únicamente del operario.

Falta de conciencia frente al costo que generan los rechazos: La

empresa no toma acciones correctivas con el personal, por lo que la

única responsabilidad de ellos es reacondicionar el producto

semiterminado no conforme.

c. Errores en el ajuste de equipo:

Los responsables de realizar los ajustes de máquina son los operarios

mecánicos, en caso de tener grandes inconvenientes el responsable de

corregirlos es el mecánico del área.

Fallas en la dosificación de la máquina: Estas fallas son causadas por

mezclas con problemas de viscosidad o falta de limpieza en la máquina.

Errores en el cambio de formato: En ocasiones por error humano el

operario mecánico ajusta la máquina a una velocidad diferente a la que

debe envasarse el producto causando variaciones en las cantidades

dosificadas.

101

Imperfecciones del material de empaque: Estos errores son casos poco

frecuentes y hacen parte de problemas en el proceso de inyección de

los frascos por parte del proveedor.

Falta de capacitación del personal mecánico: En muchas ocasiones el

personal no tiene el conocimiento específico de la máquina que está

operando y si no existe mecánico del área, el problema no es

solucionado rápidamente, por lo que deciden continuar envasando,

aunque no estén cumpliendo con todos los requisitos exigidos en las

notas de producto.

En la figura 7 se puede evidenciar el diagrama Ishikawa para las diferencias

en pesos en frascos, en donde se identifican las principales causas que

influyen sobre este problema.

102

Figura 7. Diagrama Ishikawa Diferencias en pesos Frascos


103

6.1.2. Diferencia en pesos sachet

a. Mezclas con Aire y viscosidad fuera de parámetros: Las causas son

iguales a las descritas en el numeral 1.1.1 para el área de frascos.

b. Mezcla con partículas: Las boquillas de dosificación sufren

estancamiento cuando el granel contiene partículas que son

proporcionadas por las mallas usadas en el descargue de las mezclas a

los tanques de almacenamiento o por pedazos de los empaques

deteriorados en las mangueras.

c. Problemas mecánicos: Estos inconvenientes se presentan con:

Los ajustes de las levas que se encargan del paso de la cantidad

correcta a las boquillas, las cuales quedan mal calibradas en el

ajuste de formato y causan la variación de pesos en los cojines

envasados.

Los empaques de las bombas neumáticas sufren deterioro y este

no es identificado a tiempo, por lo que causa el envío del granel a

presiones no recomendadas y allí sufre la incorporación de aire.

La bomba neumática puede ser apagada por error por otro

colaborador al pensar que hace parte de otra línea que ya termino

el envase y la persona encargada de la línea afectada no se

percata de que la bomba ya no está encendida. Por lo que al

disminuir el volumen de la tolva aumenta la cantidad de dosificación

llegando a producir variabilidad en los pesos y posible incorporación

de aire a las mezclas.

d. Baja confiabilidad en la verificación de pesos: En algunas referencias

las unidades envasadas no hacen referencia a un solo sachet, una unidad

puede ser un dúo, en el caso de oxigentas o promociones de shampoo y

acondicionador. En otras ocasiones son tiras de 9 sachets o de 32 sachets

que posteriormente son empacados en displays para promociones por

parte de la maquila. Cuando el producto hace parte de envase en tiras, la

tira completa es pesada por lo que puede ir algún sachet con peso

104

elevado y otro un poco vacío y aun así el peso coincide con el estipulado

en la nota de producto correspondiente.

En la figura 8 se puede evidenciar el diagrama Ishikawa para las

diferencias en pesos en Sachet, en donde se identifican las principales

causas que influyen sobre este problema.

105

Figura 8. Diagrama Ishikawa Diferencias en pesos Sachet


106

6.1.3. Falta de codificado en frasco

a. Daño en la Inkjet: El daño por lo general obedece a falta de limpieza de la

máquina por parte del operario mecánico, quien debe hacer limpieza de la

Inkjet una vez por día.

b. Ajustes de equipo incorrectos:

Debe ajustarse los rieles de la banda de salida de tal forma que la

fotocelda pueda leer todos los frascos que pasan frente a ella, ya que,

en algunos casos al pasar dos frascos sin distancia entre ambos, la

Inket los cuenta como uno solo quedando uno de los frascos sin

codificado.

El operario mecánico no ajusta correctamente el chorro de tinta y el

goteo de la misma en la Inkjet, causando el desvío e ilegibilidad del

codificado.

c. Falta de inspección por parte del operario: El colaborador se dedica a

aumentar la productividad de su línea y a diligenciar la documentación del

envase, olvidando la importancia de verificar el codificado antes de realizar

el embalaje en las cajas corrugadas.

6.1.4. Codificado incorrecto en frasco

a. Error Operativo: Este defecto se debe netamente a falta de concentración

y verificación por parte del personal que realiza la programación del PLC al

realizar el cuadre de formato para iniciar el envase.

6.1.5. Sticker de referencia torcido, arrugado o faltante:

En este numeral se unifican los problemas con sticker.

a. Error Operativo: La incorporación del sticker de seguridad en el área de

frascos es un proceso manual, por lo que la ausencia del mismo

corresponde a errores humanos y falta de inspección al producto.

107

b. Falta de adhesivo en el sticker: al igual que las etiquetas, el sticker

puede tener adhesivo insuficiente despegándose del producto.

108

Figura 9. Diagrama Ishikawa Problemas de codificado Frascos


En la figura 9 se puede evidenciar el diagrama Ishikawa para los diversos problemas que presenta el codificado de

frascos, en donde se identifican las principales causas que influyen sobre este problema

109

6.1.6. Codificado ilegible o incompleto en sachet:

a. Error en el cuadre de formato:

La cuchilla que realiza el corte de las dos caras del papel Foil no es

ajustada correctamente realizando el corte al lote dejándolo ilegible o

incompleto.

El operario mecánico no ajusta correctamente los números del

codificado con la llave Bristol, lo que causa que se caigan algunos

dígitos dejando el codificado incompleto.

b. Problemas con el material: En ocasiones desde el proveedor, el papel foil

se encuentra mal embobinado en el rollo, por lo que se encuentra

distensionado causando arrugas en el mismo y al realizarse el troquel del

lote este queda ilegible.

c. Fallas mecánicas: Debido a la constante vibración de la máquina el caucho

encargado del troquel del lote se desvía o se cae de su ubicación causando

que el sachet se envase con el codificado incompleto.

d. Falta de verificación: El personal encargado del envase se ausenta de la

maquina durante el proceso porque se dirigen hacia las piletas a realizar el

lavado de los recipientes usados para medir la mezcla usada en la purga o

toman su tiempo para dialogar con otras personas dejando el proceso solo,

causando la identificación del error al finalizar el lote.

En la figura 10 se puede evidenciar el diagrama Ishikawa en el que se

presentan las principales causas que se identifican cuándo el codificado de

sachet es ilegible o está incompleto.

110

Figura 10. Codificado Ilegible O Incompleto En Sachet


111

6.1.7. Etiqueta torcida, levantada o faltante. área frascos

Las principales causas se detallan a continuación, y se muestran en la figura

11 en el diagrama de Ishikawa.

a. Problemas con la etiqueta: este inconveniente ocurre cuando:

La etiqueta tiene cantidad insuficiente de adhesivo, este error es

responsabilidad del proveedor y el área de calidad encargada de realizar

las inspecciones en la recepción del material.

El rollo de etiqueta hace parte de una combinación de saldos que

representan varias añadiduras lo que causa desajustes en la

Etiquetadora.

b. Ajustes de Etiquetadora incorrectos: El operario mecánico es el

responsable de realizar constantemente ajustes, ya que en el proceso

tiende a perder exactitud la Etiquetadora.

c. Error Operativo: El personal envasador no realiza inspección rigurosa al

producto y no evidencia el faltante de la etiqueta a tiempo para solicitar los

respectivos ajustes al operario mecánico.

112

Figura 11. Etiqueta Torcida, Levantada O Faltante Área Frascos


113

6.1.8. Fuga en sachet:

Este tipo de defecto solo se presenta en el área de sachet y obedece a las

siguientes causas:

a. Fallas mecánicas: los defectos en la máquina ocurren cuando:

Existe desalineación de las mordazas o falta de presión en las mismas

causadas por problemas en el cuadre de formato antes del inicio del

envase.

La temperatura a la que está trabajando la máquina es menor a la

requerida, causando que el sellado imprimido por las mordazas

verticales y horizontales sea de baja calidad permitiendo el escape de la

mezcla del sachet.

Por desgaste se parte el tornillo de sujeción del brazo encargado de

sujetar la cuchilla que realiza el pre corte del abre fácil dejando la

cuchilla sin dirección generando la ruptura del sachet.

b. Errores en el ajuste de máquina:

La cuchilla encargada de realizar el pre corte del abre fácil se encuentra

mal ajustada causando que el sachet se perfore y se genere la fuga de

la mezcla.

Se presentan problemas con la dosificación de las boquillas ya que las

levas no son ajustadas correctamente permitiendo el paso exagerado de

mezcla causando derrame de mezcla en el sachet.

Las mordazas no se ajustan a una distancia correcta lo que causa que

los bordes en el sellado no tengan el grosor requerido y permitan la fuga

de la mezcla.

El cortahílos no cierra el goteo del producto al realizar cada dosificación

por lo que permite que el sachet se moje y por ende el sellado no se

realice correctamente.

114

c. Mezcla con aire: Si la mezcla contiene aire genera burbujas en el sachet

que evitan el selle correcto del mismo causando la fuga del producto.

d. Falta de estandarización de temperaturas: Actualmente no existe un

estándar de las temperaturas a las que deben ser ajustadas las mordazas

verticales y horizontales para evitar sellados no conformes. Las

temperaturas deben variar según el producto y la velocidad a la que se esté

envasando; actualmente este ajuste es hecho mediante prueba - error, por

parte del mecánico encargado del área de sachet.

e. Problemas con el material de envase: En ocasiones el proveedor del

papel foil realiza cambios en el micraje del mismo, lo que causa que el

grosor del mismo sea menor, por lo que la temperatura a la que usualmente

se envasaba ya no corresponde a la indicada, causando que el papel foil se

adhiera a las mordazas formando pegas que evitan el sellado correcto de

los demás cojines que terminan con problemas de fuga.

f. Error operativo: Algunos rollos de foil no vienen completos, por lo que

tienen añadiduras (pegas), el personal encargado del envase debe estar

verificando el rollo y cuando encuentre una añadidura debe revisar que el

papel foil fluya correctamente y no se desvíe causando pliegues en la etapa

de sellado que permitan la fuga.

En la figura 12 se puede evidenciar el diagrama Ishikawa en el que se presentan

las principales causas generan fugas en Sachet.

115

Figura 12. Fuga en sachet


116

7. PROCESO DE MEJORA

A continuación, se presentan propuestas para la reducción de producto

semiterminado no conforme.

7.1. BALANZAS CONTADORAS CON IMPRESIÓN DE RÓTULO.

Esta propuesta busca atacar el faltante de unidades por caja para el área

de frascos, además de controlar el peso promedio de las tiras para el área

de sachet, identificando rápidamente variaciones por fuera del rango

establecido en las notas de producto. El dispositivo será incorporado a un

software que realizará la impresión de rótulos con los pesos promedios

cada 10 minutos, dicho rotulo será usado en las órdenes para el registro de

control de pesos, ya que este es realizado de forma manual en la

actualidad, por lo que es un proceso repetitivo y humano cercano al error.

Por lo tanto, teniendo en cuenta la cantidad de líneas tanto en frascos como

en sachet, se propone adquirir estas balanzas inicialmente para una línea

por área, con las cuales se permite realizar los ensayos pertinentes y

establecer su efectividad para continuar con la compra de estos equipos.

En el Anexo 1, se presentan las cotizaciones pertinentes para el equipo y

software requerido.

7.2. PROPUESTA PARA LA DIMINUCIÓN DE LOS IMPACTOS

GENERADOS POR LA ROTACIÓN DE PERSONAL

Mediante el análisis de causalidad se detectaron los principales factores

que generan fallas en el proceso, de los cuales cabe menciona que el factor

humano ha jugado un papel importante, así como la falta de mantenimiento

de los equipos y el incumplimiento de los métodos de trabajo utilizados; por

lo cual a continuación se presentan los aspectos a considerar en el

desarrollo del plan de mejora:

117

Dentro de Henkel Colombia se evidencia una alta rotación de personal en las

áreas de frascos, lo cual genera como consecuencia (en algunos casos) la

incomprensión de los operarios frente a algunas labores, incompetencia frente

a la solución de problemas y falta de planeación; por lo cual, se debe

considerar que los nuevos empleados requieren una adecuada capacitación y

entrenamiento en los temas que se relacionan a continuación:

Buenas prácticas de manufactura.

Inspección de pesos.

Análisis de peligros y puntos críticos de control.

Conocimiento técnico de planificación.

Manejo básico de máquinas y equipos.

Resolución de problemas. (En base a la experiencia trazada en el proceso).

Manipulación y rutinas de limpieza de la maquinaria.

Adicionalmente se propone informar de manera clara y veraz sobre la

evaluación de desempeño para cada colaborador, la cual está definida dentro

de la organización, sin embargo, no se genera una retroalimentación por parte

de los supervisores sobre la manera como los operarios vienen ejecutando sus

actividades, por lo cual es necesario que se fijen objetivos claros para cada

trabajador en el desarrollo de las responsabilidades laborales básicas y

asignaciones especiales como proyectos u otras tareas.

Como estrategia de comunicación y con el objetivo de corregir prácticas de

trabajo incorrectas y formar una conciencia en prevención de accidentes de

trabajo, se propone implementar dentro de cada turno de trabajo “Charlas de 5

minutos” las cuales poseen un carácter práctico y sencillo, en el cual pueden

participar los mismos trabajadores compartiendo recomendaciones entorno a

las tareas a realizar y basadas en su experiencia; esto permitirá ofrecer una

mayor apoyo al personal que ingresa nuevo a la compañía.

Finalmente se propone establecer un sistema de premios basado

principalmente el fomentar el trabajo en equipo, es decir ofrecer incentivos por

el cumplimiento de los objetivos departamentales alcanzados; esto permitirá

que el área trabaje hacia el logro de un objetivo común, fomentara la

colaboración y compromiso en la ejecución de las actividades.

118

7.3. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO MÁQUINAS SEMITERMINADO

Tomando en consideración el motivo de los rechazos causados en el producto semiteminado, se realizó el siguiente programa con apoyo del personal de mantenimiento encargado del área de sachet.

Cuadro 18. Programa de mantenimiento máquinas semiterminado (Parte A)


119

Cuadro 19. Programa de mantenimiento máquinas semiterminado (Parte B)


120

Cuadro 20. Programa de mantenimiento máquinas semiterminado (Parte C)


121

Cuadro 21. Programa de mantenimiento máquinas semiterminado (Parte D)


122

Cuadro 22. Programa de mantenimiento máquinas semiterminado (Parte E)


123

Cuadro 23. Programa de mantenimiento máquinas semiterminado (Parte F)


124

7.4. PROCEDIMIENTO SOBE PRODUCTO RECHAZADO

Actualmente la compañía tiene definidos los parámetros a inspeccionar para

decidir si el producto se encuentra o no conforme, pero no está establecido un

procedimiento que especifique como debe reacondicionarse el producto y los

tratamientos para efectos de inventario que debe tener en el sistema SAP. Por lo

tanto, apoyados en las áreas afectadas se creó el procedimiento para ser cargado

a la base de SHEQ. (Ver Anexo 2)

125

8. EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS

8.1. ANÁLISIS DE COSTOS

En el cuadro se muestra el desglose de los costos asociados a cada una de las

propuestas del proyecto: Cuadro 24. Costos asociados a cada propuesta

Acción Propuesta Costo Asociado Observación

Compra de Balanzas contadoras con impresión de rótulo

$ 15.544.000 Inicialmente se propone comprar 2 para una línea por área, para hacer pruebas. (IVA incluido)

Inducción y entrenamiento

*No implicará un costo adicional para la compañía.

Estas se dictarán por parte del personal de la compañía, con el apoyo del área de SHEQ, acorde a los procedimientos definidos.

Charlas de 5 minutos *No implicará un costo adicional para la compañía.

La idea es que participen los mismos trabajadores (operarios, técnicos en mantenimiento, supervisiones) con el apoyo del área de SHEQ.

Sistema de premios $ 7.000.000

Valor aproximado. En este caso la idea es que se fijen objetivos departamentales, y se evalué su cumplimiento de manera trimestral, en este caso se propone premiar los empleados de la mejor área (Frascos, oxigentas y sachet) los cuales tienen en promedio 35 empelados cada una.

Retroalimentar sobre los resultados de la evaluación de desempeño.

*No implicará un costo adicional para la compañía. En este caso ya se maneja una evaluación de

desempeño, sin embargo, es necesario que esta sea comunicada a cada trabajador.

Programa de mantenimiento

*No implica un costo adicional para la compañía.

La elaboración del programa se realizó en colaboración con el personal de mantenimiento encargado del área de Sachet.

Procedimiento sobre producto rechazado

*No implica un costo adicional para la compañía.

La elaboración del procedimiento se realizó en colaboración con el área de SHEQ de la compañía.

COSTO TOTAL $ 22.544.000


126

El periodo de evaluación del proyecto está especificado en 12 meses; se estima

un impacto de ahorro significativo debido a que los costos totales del proyecto tan

solo representan el 3,58 % de los costos que generan los motivos de rechazo que

maneja actualmente la compañía de producto semiterminado no conforme; dicho

ahorro está asociado a los costos directos de producción, pero, se deberá tomar

en cuenta para la toma de la decisión que en este negocio el costo asociado a la

calidad es de gran importancia, debido a que el mercado es altamente competitivo

y el incumplimiento de las especificaciones y calidad del producto puede acarrear

multas y/o sanciones que podrían generar un costo que no es analizado ya que

no es parte del alcance de la tesis pero que se estima puede ser muy alto.

127

RESULTADOS ESPERADOS

Se espera que la propuesta reduzca significativamente la cantidad de producto semiterminado no conforme, con el objetivo de optimizar los recursos dentro de la operación y evitar las demoras en las entregas.

La propuesta pretende generar estrategias de mejoramiento continuo relacionados con el área de calidad, de forma tal que sean sustentables en el tiempo y se adapten a las necesidades del proceso logrando la competitividad y excelencia del mismo.

Al exponer este trabajo a la gerencia se espera aprobación y adopción del mismo teniendo en cuenta los beneficios que trae a la compañía como reducción de costos, aseguramiento de la calidad y confiabilidad para sus clientes.

128

CONCLUSIONES

Gracias al desarrollo del análisis estadístico, se logró identificar los grupos muestrales con mayor frecuencia entre el producto semiterminado no conforme, para el cual se hallaron las causas raíces determinando planes de mejora para presentar a la gerencia de la compañía.

Se identifica baja confiabilidad de los datos suministrados por el personal de las líneas de empaque frente a las inspecciones de peso en el proceso, por lo tanto se propone el uso de herramientas tecnológicas que permitan controlar no conformidades presentadas en el rango de pesos establecidos por la empresa, además de asegurar información confiable de los datos registrados por el personal operativo.

El cálculo de los costes que representan las destrucciones por cada tipo de no conformidad, es un dato clave para demostrar a Henkel Colombiana S.A.S la importancia de este proyecto y los beneficios que puede conseguir con el mismo.

Se evidencia bajo control en las tareas de inspección e incumplimiento en la limpieza y mantenimiento autónomo de los equipos, siendo este un input para la creación de nuevos planes de mantenimiento, que permitan agregar responsabilidades de control y que identifican la gravedad de cada error en el impacto al proceso de envase.

129

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WIKIPEDIA. (21 de Noviembre de 2014). SACHET. Recuperado el 10 de Marzo de

2016, de http://definicion.de/sachet/

130

Anexo 1. Cotizaciones Suministro de sistema de conteo

131

Anexo 2. Cotizaciones Suministro de terminal de pesaje

132

Anexo 3. Procedimiento producto terminado y semiterminado no conforme

plan de reducciÓn de las no conformidades en el...

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